JP3842280B2 - Interior building materials, interior building panels, and interior wallpaper - Google Patents
Interior building materials, interior building panels, and interior wallpaper Download PDFInfo
- Publication number
- JP3842280B2 JP3842280B2 JP2004558440A JP2004558440A JP3842280B2 JP 3842280 B2 JP3842280 B2 JP 3842280B2 JP 2004558440 A JP2004558440 A JP 2004558440A JP 2004558440 A JP2004558440 A JP 2004558440A JP 3842280 B2 JP3842280 B2 JP 3842280B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- building material
- diatomaceous earth
- interior
- interior building
- quartz porphyry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims description 102
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 219
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 88
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 77
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 62
- 229910052613 tourmaline Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000011032 tourmaline Substances 0.000 claims description 27
- 229940070527 tourmaline Drugs 0.000 claims description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 23
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 22
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 20
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 145
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 60
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 42
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 37
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 24
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 23
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 17
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 14
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 11
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 230000036541 health Effects 0.000 description 8
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 description 8
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 7
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 4
- MVDYEFQVZNBPPH-UHFFFAOYSA-N pentane-2,3,4-trione Chemical compound CC(=O)C(=O)C(C)=O MVDYEFQVZNBPPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- -1 silver ions Chemical class 0.000 description 4
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 3
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 206010011409 Cross infection Diseases 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000843 anti-fungal effect Effects 0.000 description 2
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N (-)-Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- PJZDODDUSMVLPX-YRNVUSSQSA-N COC(C=C(/C=C/C(NC1(CCCC1)C(O)=O)=O)C=C1)=C1OCC1=CC=C(C(F)(F)F)C=C1 Chemical compound COC(C=C(/C=C/C(NC1(CCCC1)C(O)=O)=O)C=C1)=C1OCC1=CC=C(C(F)(F)F)C=C1 PJZDODDUSMVLPX-YRNVUSSQSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010012438 Dermatitis atopic Diseases 0.000 description 1
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 241000191940 Staphylococcus Species 0.000 description 1
- 235000009754 Vitis X bourquina Nutrition 0.000 description 1
- 235000012333 Vitis X labruscana Nutrition 0.000 description 1
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 description 1
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000006673 asthma Diseases 0.000 description 1
- 201000008937 atopic dermatitis Diseases 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960002715 nicotine Drugs 0.000 description 1
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Natural products CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 208000008842 sick building syndrome Diseases 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/06—Acrylates
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
- A61L9/01—Deodorant compositions
- A61L9/014—Deodorant compositions containing sorbent material, e.g. activated carbon
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/2038—Resistance against physical degradation
- C04B2111/2061—Materials containing photocatalysts, e.g. TiO2, for avoiding staining by air pollutants or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Description
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁材や天井材等として用いられる内装用建築材料に関するものであり、さらには内装用建材パネルに関するものである。特に、ホルムアルデヒド（ホルマリン）等の有害化学物質の分解除去効果を有し、消臭作用、調湿性に優れ、マイナスイオン効果も有する新規な内装用建築材料、内装用建材パネル、及び内装用壁紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば一般住宅において、用いられた建材から発生する人体に有害な化学物質、特に塗装接着剤に含まれるホルムアルデヒド（ホルマリン）等の化学物質が問題になっている。ホルマリン濃度が高いと喘息やシックハウス症候群（例えばアトピー性皮膚炎）等の原因になる。また、住宅の居住空間には、タバコ、ペット、トイレ等の生活臭（悪臭）も発生している。一方、近年の一般住宅では、気密化・断熱化が進んだ結果、その弊害として発生する表面結露が原因となってカビ（黴）やダニの温床になる等の問題を有している。
【０００３】
このため、昔ながらの珪藻土が壁材等として見直されるようになってきており、珪藻土を壁材として用いる技術が既に開示されている（例えば、特許文献１や特許文献２を参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−８９２２２号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開２０００−９６７９９号公報
【０００６】
具体的に、例えば特許文献１には、粉末状珪藻土にセメントと膠を適量混合したものを塗壁材料として用いることが開示されている。これにより、凹凸のない良好な塗面を容易に塗布施工できて施工後にひび割れや結露現象を起すことのない塗壁材料を提供することができるとしている。
【０００７】
特許文献２には、下地上に下塗り層と上塗り層とが順に形成された壁材において、前記上塗り層が珪藻土等の多孔体と結合剤とを含むベース層と、このベース層上に形成されると共に、顔料が含有され、且つ通気性を有する仕上層とからなる壁材が開示されている。これにより、軽量で、保温性、断熱性、結露防止性、調湿性、遮音性及び脱臭性等に優れた壁材が提供できるとしている。
【０００８】
しかしながら、単に珪藻土を使用しただけの壁材では、ある程度はホルマリンを分解したり、タバコ、ペット、トイレ等の生活臭（悪臭）を分解・消臭するものの、その効果が長く続かない（飽和状態になる）という欠点を有する。特に、ホルマリンの分解に関しては、世界保健機構（ＷＨＯ）のガイドラインであり厚生省の勧告値でもある０．０８ｐｐｍ以下を実現することは難しい。
【０００９】
ホルマリンの分解という観点からは、珪藻土とトルマリン（電気石）とを一緒に焼成した吸着材や多孔性セラミックスも提案されている（例えば、特許文献３や特許文献４を参照。）。
【００１０】
【特許文献３】
特開２００２−２２４５６１号公報
【００１１】
【特許文献４】
特開平１１−３２２４６９号公報
【００１２】
これら特許文献３や特許文献４に記載される技術は、いずれも珪藻土とトルマリンとを一緒に焼成して焼成粉体とするもので、いずれも空気の浄化やマイナスイオン発生の効果を狙いとするものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、これら特許文献３や特許文献４記載の技術のように珪藻土とトルマリンとを一緒に８００℃を越えるような高温で焼成してしまうと、珪藻土の有する吸湿性が大きく損なわれ、壁材に要求される調湿性を確保することができない。また、ホルマリン等の有害化学物質の分解除去能（力）の点でも不満が残る。
【００１４】
本発明は、このような従来技術の有する欠点を解消するために提案されたものであり、ホルマリン等の有害化学物質を十分に分解除去することができ、しかも優れた調湿性や消臭作用、さらにはマイナスイオン効果も有する内装用建築材料、内装用建材パネル、及び内装用建材シートを提供することを目的とする。また、本発明は、乾燥時間が短く、工期を短縮することが可能な内装用建築材料、内装用建材パネル、及び内装用建材シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は、様々な実験・研究を長年に亘って行った結果、本願発明を開発するに至った。
【００１６】
すなわち、本願の請求項１記載の発明の内装用建築材料は、粉砕し粉状にした天然の珪藻土と粉砕し粉状にした天然鉱物である石英斑岩とを混合してなるとともに、更に骨材を混合し、更にこれらにバインダーとして粒子状のアクリル系樹脂を含有させるものであり、前記珪藻土と石英斑岩の混合比率が５：６〜４：７であり、前記石英斑岩の割合が前記珪藻土の割合よりも大であり、前記珪藻土は、予め４００℃以上８００℃以下の温度で焼成されたものであり、前記アクリル系樹脂の粒径は、前記珪藻土及び石英斑岩の粒径よりも大であることを特徴とする。
【００１７】
珪藻土と石英斑岩とを、一緒に焼成するのではなく、それぞれを粉状として混合して用いることで、個々の機能が十分に発揮されるとともに、その相乗効果により内装用の建築材料に要求される調湿性、消臭作用、有害物質の分解除去効果、マイナスイオン効果が実現される。このため、水を加えて攪拌したものを壁材として塗ったり、天井材として施工すると、上記作用を発揮する好適な壁材や天井材となる。また、珪藻土を内装用建築材料に用いた場合、その吸湿性故に乾燥に長時間を要し、工期が長くなる傾向にある。本願発明のように、石英斑岩の割合を珪藻土の割合よりも多くすることで、乾燥時間が大幅に短縮され、工期が短くて済む。前記珪藻土は、予め４００℃以上８００℃以下の温度で焼成されたものであることを特徴とする。珪藻土は、予め焼成により吸着水等を除いておくことで、その機能をいかんなく発揮し、内装用建築材料は調湿性に優れたものとなる。具体的には、珪藻土の吸湿能（力）は８００℃以下であれば焼成温度に関わらずほぼ一定であるが、焼成温度が８００℃を越えて１０００℃になると急激に吸湿性が失われており、１２００℃で焼成した場合には完全に吸湿能が失われている。焼成しないものが最も吸湿効果を発揮するが、焼成による殺菌効果を得るためには４００℃以上であることが必要であり、更に有色の珪藻土が焼成により白色になり色彩が出易くなるため、ひび割れ（クラック）防止のためにも、４００℃以上で焼成することが好ましい。なお、天然鉱石の石英斑岩を使用すると、取り扱いが容易で安価に製造することができる。また、アクリル樹脂は伸縮性を有するため、これをバインダーとして用いることでクラックが入り難くなり、長期使用に耐える。また、珪藻土や石英斑岩よりも粒径の大きな粒子状アクリル系樹脂を用いれば、孔への入り込みが防止されて多孔質状態が維持され、珪藻土や石英斑岩の表面を被覆することによる機能の低下が防止される。
【００１８】
請求項２記載の発明は、各成分の配合比が、珪藻土２０〜２５重量部、石英斑岩３０〜３５重量部、骨材４５〜５５重量部、アクリル系樹脂５〜１０重量部であることを特徴とするものである。かかる配合比は、例えば壁材として用いる場合の最適配合比であり、所定の効果が実現され、工期が短縮される。他方、各成分の配合比について、石英斑岩を上記の場合より少なくした場合（石英斑岩１０〜１５重量部とし、骨材６５〜７５重量部とし、その他は同じとした場合）は、施工後年数が経過すると、吸湿力やホルムアルデヒド等の浮遊有害物質を吸着する能力が少しずつ低下した。また、各成分の配合比について、石英斑岩を上記の場合より多くした場合（石英斑岩５０〜５５重量部とし、骨材２５〜３５重量部とし、その他は同じとした場合）は、上記本発明の配合比の場合と作用・効果においてほとんど変わらない作用・効果を有するが、ただ、施工後は気泡が多く出た。これらの点から、上記配合比が壁材として用いる場合の最適配合比である。
【００１９】
請求項３記載の発明は、前記石英斑岩がトルマリンであることを特徴とするものである。トルマリン（電気石）は、マイナスイオン効果に優れる物質であり、石英斑岩の１種であるトルマリンを用いることで、優れたマイナスイオン効果が期待できる。
【００２０】
請求項４記載の発明は、前記骨材が石英粒粒よりなる白色の珪砂であることを特徴とするものである。骨材として石英粒よりなる白色の珪砂を併用することで、色調を白色に近いものとすることができる。壁材や壁表装パネルの多くは、白色が好まれる傾向が強く、色調を白色に近づけることが好ましい。
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
請求項５記載の発明は、内装用建材パネルに関わるものであり、請求項１ないし請求項４のいずれか１項記載の内装用建築材料に水を混合して、基材や基材シートの表面に塗布するか、又は、石膏ボードの原料とすることを特徴とするものである。前記内装用建築材料は、パネル化することも可能であり、前記内装用建築材料を壁材等として用いた場合と同様の作用が得られる。
【００２６】
請求項６記載の発明は、ガラス粉末を溶融するとともに発泡剤により発泡し、多孔質パネルとしたことを特徴とするものである。前記内装用建築材料は、種々の形態でパネル化することができ、いずれにおいても前記内装用建築材料を壁材等として用いた場合と同様の作用が得られる。
【００２７】
請求項７記載の発明は、内装用壁紙に関わるものであり、粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合したものを主原料とする内装用建築材料を基材シートの表面に塗布したことを特徴とするものである。前記内装用建築材料は、壁紙とすることも可能であり、前記内装用建築材料を壁材等として用いた場合と同様の作用が得られる。請求項８記載の発明は、前記内装用建築材料の表面に表側シートが貼着されていることを特徴とする。表側シートを貼着することにより、基材シートからの内装用建築材料の剥がれ落ちが防止される。表側シートは通気性の高い紙製や布製等であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、ホルマリン等の有害化学物質を十分に分解除去することができ、しかも優れた調湿性や消臭作用、さらにはマイナスイオン効果も有する内装用建築材料、内装用建材パネル、及び内装用壁紙を提供することが可能である。また、本発明によれば、乾燥時間が短く、工期を短縮することが可能な内装用建築材料、内装用建材パネル、及び内装用壁紙を提供することが可能である。本内装用建築材料は抗菌性能が高く、その持続力も十分であり、例えば病院等に使用すると院内感染を防止できる点で効果的である。変色もほとんど生じることがなく、内装用建築材料として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を適用した内装用建築材料及び内装用建材パネルについて詳述する。
【００３０】
本発明の内装用建築材料は、珪藻土と石英斑岩の組み合わせを基本組成とするものである。すなわち、粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合し、内装用建築材料として用いる。
【００３１】
この基本組成のうち、珪藻土は、主成分である珪藻殻の他、モンモリロナイトを主とする粘土鉱物や、石英、長石等からなる非粘土鉱物が夾雑されたものであり、極めて多孔質な含珪藻泥岩を粉砕したものである。珪藻土は、消臭等の目的で使用される木炭の数千倍を誇る超多孔質であり、非常に優れた微粒子の吸着力を持つ。したがって、空気中の湿気（水の分子）や、ホルムアルデヒド等の浮遊有害物質をより大量に速やかに吸着することができる。
【００３２】
珪藻土は、そのまま本発明の建築材料の原料として用いても良いが、予め８００℃以下の温度で焼成したものを用いることが好ましい。この場合の焼成は、珪藻土単独で行い、低温での焼成とする。これにより珪藻土の吸着水や吸着物質が揮発逃散し、その機能が大幅に改善される。
【００３３】
ここで、前記珪藻土の焼成に際しては、焼成温度を８００℃以下とすることが好ましい。８００℃を越える高温での焼成を行うと、吸湿能（吸湿力）が急激に低下してしまう等、機能の低下が顕著となる。表１と図５は、様々な温度で焼成した珪藻土（精製品）の２０℃における吸湿量（ｍｇ／ｇ）と比表面積（ｍ２／ｇ）を示すものである。珪藻土の吸湿能（力）は８００℃以下であれば焼成温度に関わらずほぼ一定であるが、焼成温度が８００℃を越えて１０００℃になると急激に吸湿性が失われており、１２００℃で焼成した場合には完全に吸湿能が失われている。また、精製品の比表面積当たりの吸湿能は、１２００℃を除いて３．４〜４．８ｍｇ／ｍ２を有している。珪藻土の吸湿能は焼成温度に関わらずほぼ一定で、比表面積に強く依存していることがわかる。これは、あまり高温で焼成すると珪藻土の孔が破壊され、多孔質体であることの特徴が失われて吸湿特性が低下するためと考えられる。したがって、珪藻土の焼成温度としては、前述の通り８００℃以下とすることが好ましい。このように、吸湿能を見た場合には、焼成しないものが最も吸湿効果を発揮しているが、例えば殺菌効果を得るためには焼成温度が４００℃以上であることが必要である。また、珪藻土に含まれる不純物を消滅させる必要があること（天然の珪藻土を使用するため）、有色の珪藻土が焼成により白色になり色彩が出し易くなること、さらにはひび割れ（クラック）防止等の観点からも、４００℃以上で焼成することが好ましい。したがって、珪藻土の焼成温度は４００℃〜８００℃とすることが好ましく、４００℃〜６００℃とすることがより好ましい。
【００３４】
【表１】
前記珪藻土は、粉砕し粒状にしたものを用いるが、例えば分級した精製品を用いてもよい。例えば８〜５０μｍの範囲で分級した精製品の場合、平均粒径は２７μｍ程度になる。その比表面積は、２７μｍの単純な球とした場合の表面積に比べて３桁以上大きく、多孔質な素材である。
【００３６】
一方、前記珪藻土と組み合わせる石英斑岩は、火成岩の一つで、石英と正長石の斑晶をもつ斑岩であり、岩脈や岩株となって産出される（石英の斑晶を多く含むもの）。天然の石英斑岩には、一般的に次の成分が含まれることが実験により明らかになっている。表２に、石英斑岩の代表的な成分を、類似の鉱物で比較的によく知られているゼオライトの成分例とともに示す。
【００３７】
【表２】
表２から明らかなように、石英斑岩の成分としては、二酸化珪素ＳｉＯ2（無水珪酸、シリカ二酸化珪素）、酸化アルミニウムＡｌ2Ｏ3（アルミナ）、酸化第二鉄Ｆｅ2Ｏ3、酸化鉄ＦｅＯ、酸化チタンＴｉＯ2、酸化マンガンＭｇＯ、酸化カルシウムＣａＯ、ナトリウムＮａ2Ｏ、カリウムＫ2Ｏ、無水リン酸Ｐ2Ｏ5等が含まれている。ここで、二酸化珪素ＳｉＯ2は遠赤外線作用があり、酸化アルミニウムＡｌ2Ｏ3は抗菌・防かび・防ダニ作用を発揮する。また、石英斑岩は、帯電防止作用等やマイナスイオン効果があることが知られている。なお、天然鉱石の石英斑岩の場合、トルマリン以外の混在物の存在により骨材としての役割が生じる。
【００３９】
前記石英斑岩としては、種々の鉱物が知られているが、中でもトルマリン（電気石）と称される天然鉱物は、マイナスイオン効果が高く有用である。トルマリンには、黒色のものや赤色のもの等があるが、例えば壁材として用いる場合には、白色に近いことが要求される傾向にあることから、赤色、ピンク、緑等のものを用いることが好ましい。粉砕して粉状にしたときに、赤色、ピンク、緑等のトルマリンは白に近い色になるが、黒色のトルマリンを用いた場合には着色が顕著である。
【００４０】
上述の通り、本発明の内装用建築材料は、珪藻土と石英斑岩とを混合して使用するが、そのときの配合割合としては、珪藻土の割合よりも石英斑岩の割合の方が多くなるように配合することが好ましい。珪藻土を用いた建築材料では、乾燥に長時間を要し、工期が長くなる傾向にある。本発明者が実験したところ、石英斑岩を併用することで乾燥時間が短縮され、工期が短縮されることがわかった。特に、石英斑岩の割合を珪藻土の割合よりも多くすることで、実用的な工期を実現することができることがわかった。例えば、石英斑岩を併用しない時には、乾燥に２日程度要するのに対して、石英斑岩の割合を珪藻土の割合よりも多くすると、乾燥に１日かからなくなった。珪藻土と石英斑岩の好ましい配合比は、５：６〜４：７である。
【００４１】
本発明の内装用建築材料は、以上の基本成分の他、種々の材料を併用してもよい。併用する材料としては、例えば、骨材やバインダーとして粒子状のアクリル系樹脂、銀系抗菌剤等を挙げることができる。
【００４２】
骨材としては、例えば、石英粒よりなる白色の珪砂を用いることができる。白色の珪砂を用いることで、白色度を十分に確保することができる。また、骨材として用いる珪砂は、粒径の異なる２種類以上のものを用いることが好ましく、これにより骨材の充填密度を高めることができる。この場合、２種類の珪砂のそれぞれの粒径としては、例えば粒径の小さいもので３０μｍ前後、粒径の大きいもので１ｍｍ前後である。
【００４３】
バインダーとしての粒子状のアクリル樹脂は、水等の溶媒を加えたときに粘着力を発揮し、珪藻土や石英斑岩の粒子を繋ぎ止める役割を果たすものである。アクリル系樹脂は、伸縮性を有することから、クラックが入り難く、また、劣化し難いことから長期使用に耐えるという利点も有する。
【００４４】
バインダーとしては、ノリ系の材料やボンド系の材料も考えられるが、ノリ系の材料を使用した場合、乾燥した後にクラックが入り易いという欠点を有する。さらに、ノリ系の材料やボンド系の材料は、多孔質の孔を塞いでしまい、珪藻土や石英斑岩の機能を損なうことになる。粒子状のアクリル樹脂は、珪藻土や石英斑岩の粒子間に入り込んでこれらの間を繋ぎ、珪藻土や石英斑岩を被覆することはなく、多孔質の孔に入り込むこともない。なお、前記多孔質の孔への入り込みを確実に防止するためには、粒子状のアクリル系樹脂の粒径は、前記珪藻土及び石英斑岩の粒径よりも大であることが好ましい。
【００４５】
銀系抗菌剤は、抗菌作用や消臭作用等を付与することを目的に添加される。例えば、珪藻土だけでは、吸着した有害物質はそのまま珪藻土の中に残るが、銀系抗菌剤を添加すれば、銀イオンの触媒作用によって、これら有害物質が分解され浄化される。したがって衛生面等で好適である。
【００４６】
その他、シリカ粉末、ゼオライト粉末、瓦廃材粉末、砂、酸化チタン粉末、麦飯石粉末、木炭粉末、火山灰粉末、ガラス粉末、アルミニウム粉末、天然鉱石粉末、人工鉱石粉末から選ばれる少なくとも１種を添加することも可能である。これらの材料は、例えば粒径の大きな珪砂の代わりに入れることができ、用途に応じて必要な材料を選択すればよい。すなわち、上記シリカ粉末等は後述する具体的配合量の珪砂の代わりに入れる。
【００４７】
これらの材料を併用する目的としては、環境への配慮や、様々な模様の形成等を挙げることができる。また、新たな機能を付加することを目的にこれらの材料を併用することも考えられる。例えばアルミニウム粉末を添加すれば、電磁波を遮蔽する効果を付与することができる。
【００４８】
以上の各材料を配合して内装用建築材料とする場合、先に述べた珪藻土と石英斑岩の比率を考慮して、他は任意の割合で配合すればよい。具体的な配合例としては、例えば、珪藻土２０〜２５重量部、石英斑岩３０〜３５重量部、骨材４５〜５５重量部、アクリル系樹脂５〜１０重量部である。粒径の異なる２種類の珪砂を骨材として用いる場合には、例えば粒径の小さな珪砂（珪砂Ａ）を２０〜２５重量部、粒径の大きな珪砂（珪砂Ｂ）を２５〜３０重量部とする。他方、各成分の配合比について、石英斑岩を上記の場合より少なくした場合（石英斑岩１０〜１５重量部とし、骨材６５〜７５重量部とし、その他は同じとした場合）は、施工後年数が経過すると、吸湿力やホルムアルデヒド等の浮遊有害物質を吸着する能力が少しずつ低下した。また、各成分の配合比について、石英斑岩を上記の場合より多くした場合（石英斑岩５０〜５５重量部とし、骨材２５〜３５重量部とし、その他は同じとした場合）は、施工後の気泡がひどく出た。これらの点から、上記配合比が壁材として用いる場合の最適配合比である。
【００４９】
図１は、このような配合の内装用建築材料の塗膜１の有する機能を模式的に示すものである。これらの成分を含む内装用建築材料の塗膜１は、浄化作用、有害物質吸着、消臭作用、抗菌作用、防カビ・防ダニ作用、遠赤外線効果等を発揮する。
【００５０】
上述の内装用建築材料は、壁材や天井材として使用することができる。例えば、壁材として使用する場合には、吹き付け仕上げ、ローラ仕上げ、左官仕上げ等、通常の壁材と同様の工法によりボード等に塗りつけることができる。また、壁材として塗る場合、その厚さは２〜３ｍｍ程度とすることが好ましい。あまり厚く塗ると、内部の珪藻土や石英斑岩が室内の空気と触れず、その浄化機能を十分に発揮させることができなくなる虞れがあり、効率的でない。逆に、あまり薄く塗ると、浄化機能が不十分になる虞れがある。
【００５１】
本発明の建築材料は、壁材や天井材として用いる他、それ自体を内装用建材パネルの材料として用いることも可能である。例えば、粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合したものを主原料とする内装用建築材料を基材の表面に塗布することで、内装用建材パネルとすることができる。この場合、基材としては、石膏ボード、アルミニウム板、コンクリート板、鉄板、コンパネ、ベニヤ板、木板、各種建材パネル等を挙げることができる。
【００５２】
あるいは、石膏ボードの原料として粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合したものを使用したり、粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合したものを主原料とし、これをガラス粉末とともにパネル化することも可能である。前者の場合、建材パネルである石膏ボードの厚さとしては、例えば９．５ｍｍ、あるいは１２．５ｍｍである。後者の場合、例えばガラス粉末としてガラス廃材を使用することもでき、廃棄物処理の観点からも有用である。また、例えば、ガラスを溶融してパネル化する際に、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）等の発泡剤を混入して発泡パネルとすれば、軽量で空気浄化機能の高い建材パネルを提供することが可能となる。
【００５３】
また、本発明の内装用建築材料は、内装用壁紙の材料として用いることも可能である。図６（ａ）（ｂ）は内装用壁紙の断面図である。例えば、図６（ａ）に示すように、粉砕し粉状にした珪藻土と粉砕し粉状にした石英斑岩とを混合したものを主原料とする内装用建築材料１を基材シート２の表面に塗布することで、内装用壁紙とすることができる。この場合、基材シート２としては、裏打ち紙を挙げることができる。
【００５４】
また、図６（ｂ）に示すように、基材シート２に塗布した内装用建築材料１の表面に表側シート３を貼着しても良い。表側シート３としては、通気性や柔軟性の高い布製や紙製シートが好ましい。布製シートとしては、絹や麻や綿等の天然繊維織物や、レーヨンやポリエステル等の合成繊維織物や、フェルト等の不織布や、タフタ布が挙げられ、紙製シートとしては和紙や加工紙やケナフ紙等が挙げられる。綿は難燃性が高く、安全性の観点から好ましい。その他、コルク等の木質シートとすることも可能である。内装用建築材料１の厚みは０．３ｍｍから０．７ｍｍであると、約２０ｃｃ／１ｍ２以上（詳しくは３０〜３５ｃｃ程度）の吸湿力を発揮し、且つ、厚みによる割れや折れが生じにくいため、吸湿力及び強度の両方を兼ね備えた壁紙となる。なお、基材シート２の厚みは０．１５ｍｍ程度であり、表側シート３の厚みは０．１ｍｍ程度である。
【００５５】
内装用建築材料１と表側シート３の貼着は、基材シート２に内装用建築材料１を塗布した後、乾燥前の内装用建築材料１に表側シート３を配置し、その後に内装用建築材料１を乾燥させることにより行われる。乾燥前のゲル状の内装用建築材料１が表側シート３に浸透し、内装用建築材料１の固化とともに表側シート３が貼着される。表側シート３により内装用建築材料１の剥がれ落ちが防止される。表側シート３は通気性の高い紙や布等であるため、表側シート３に阻害されることなく、内装用建築材料１による効果が十分に発揮される。
【００５６】
【実施例】
以下、本発明の内装用建築材料及び内装用建材パネルの具体的な実施例について、実験結果を基に説明する。
【００５７】
実験１
本実験では、石英斑岩の有無や比率を変更することによる壁材としての機能を調べた。
【００５８】
先ず、珪藻土に骨材として石英粒よりなる白色の珪砂を添加したものを壁材の原料とし、これに水を混合するとともに、水溶性のアクリル樹脂をバインダーとして添加して壁材として塗装した。珪藻土と珪砂の量は、合わせて２０ｋｇとした。具体的には、珪藻土４ｋｇ、珪砂１６ｋｇに水１２Ｌを混合するとともに、若干量の水溶性のアクリル樹脂をバインダーとして添加して壁材として塗装した。白色の珪砂（石英砂の総称）を加えるのは、壁材を白色とすること、及び壁の骨材とするためである。これをサンプルＡ（比較例に相当）とする。
【００５９】
しかしながら、このサンプルＡでは、ホルマリン濃度を前記厚生省の勧告値（０．０８ｐｐｍ）程度にまでしか抑えることができないこと、さらには乾燥時間が長く工期が長くなる（２日程度）ことがわかった。
【００６０】
そこで次に、前記サンプルＡの組成にトルマリン４ｋｇを加え、サンプルＡと同様に壁材として塗装した。具体的には、珪藻土４ｋｇで珪砂１２ｋｇとして、トルマリン４ｋｇを混合した。水は同じ１２Ｌで、若干量の水溶性のアクリル樹脂をバインダーとして添加して壁材として塗装した。これをサンプルＢとする。
【００６１】
このサンプルＢでは、ホルマリン濃度抑制効果が現れ、ホルマリン濃度は前記厚生省の勧告値（０．０８ｐｐｍ）以下になった。また、乾燥時間も若干短縮され、工期が１日半程度まで短縮された。しかしながら、工期という観点から見たときには、さらなる短縮が望まれる。
【００６２】
そこでさらに、トルマリンの割合を増やして壁材を作製した。すなわち、珪藻土４ｋｇ、トルマリン６ｋｇ、珪砂Ａ（平均粒径：約３０μｍ）４ｋｇ、珪砂Ｂ（平均粒径：約１ｍｍ）５ｋｇを混合し、これに水１２Ｌを混合するとともに、水溶性のアクリル樹脂をバインダーとして若干量を添加して壁材として塗装した。これをサンプルＣとする。
【００６３】
その結果、サンプルＣでは、ホルマリン濃度０．０１〜０．０４ｐｐｍが達成された。これは、前記厚生省勧告値を大きく下回るものである。また、乾燥時間も大きく短縮され、１日かからず乾燥が完了した。
【００６４】
参考のため、各サンプルにおけるホルムアルデヒド放散量測定結果を表３に示す。ホルムアルデヒド放散量の測定は、デシケータ法（ＪＩＳ Ａ ５９０８）に準じてホルムアルデヒド放出試験を行い、ホルムアルデヒド放散性抑制効果を測定した。ホルムアルデヒド濃度は、アセチルケトン法（ＪＩＳ Ｌ １０１４−１９９４）に従って計測した。ホルムアルデヒド放散量は、アセチルケトン法によって検出された濃度を３．７５／０．６で割って算出される（Ｆｃｏ向け計算方法）。
【００６５】
【表３】
実験２
本実験では、本発明の内装用建築材料を実際に住宅の壁材や天井材として施工し、その効果を確かめた。
【００６７】
内装用建築材料の組成は、珪藻土（比重０．４０）４ｋｇ、トルマリン６ｋｇ、珪砂Ａ（平均粒径：約３０μｍ）４ｋｇ、珪砂Ｂ（平均粒径：約１ｍｍ）５ｋｇ、アクリル樹脂１ｋｇ、安定剤８０ｇ、銀系抗菌剤３０ｇである。アクリル系樹脂は濃度５〜１０％の水性エマルジョンとし、これに水を加えて１０Ｌにした。
【００６８】
内装用建築材料の調製に際しては、先ず第１の工程として、珪藻土とトルマリンを微粉末にして水と混合するとともに、安定剤としてのアニオン系分散材と、バインダーとしてのアニオン系アクリルエマルジョンを添加した。ここで、安定剤としては、アニオン系分散材（商品名：マーボンＡ−４０Ｌ）を使用し、水溶性樹脂バインダーとしてアニオン系アクリルエマルジョンを使用した。これら安定剤やアニオン系アクリルエマルジョンを使用するのは、微粉末にした珪藻土とトルマリンに良く馴染むからであり、これを入れないと、微粉末にした珪藻土とトルマリンが沈殿してしまう虞れがある。この混合液を約１０時間撹拌した。
【００６９】
次いで、酸化銀とアンモニア水の混合液を添加した。酸化銀とアンモニア水の比率は、１（酸化銀）対１０（アンモニア水）である。酸化銀とアンモニア水の混合液を添加して約０．５時間撹拌した。ここで、酸化銀とアンモニア水を約１対１０の割合とする混合液を添加して所定時間撹拌させると、酸化銀が溶解して透明になる。この割合よりもアンモニア水の割合が少ないと、酸化銀が十分に溶解しない。酸化銀にアンモニア水を加えると、ジアミン銀イオン（または銀アンモニアイオン）を生じる。
【００７０】
以上により調製した内装用建築材料を用い、これをケイカル板に塗布してホルムアルデヒドの除去試験を行った。ホルムアルデヒド除去試験としては、デシケータ法（ＪＩＳ Ａ ５９０８）に準じてホルムアルデヒド放出試験を行い、ホルムアルデヒド放散性抑制効果を測定した。ホルムアルデヒド濃度は、アセチルケトン法（ＪＩＳ Ｌ １０１４−１９９４）に従って計測した。ホルムアルデヒド放散量は、アセチルケトン法によって検出された濃度を３．７５／０．６で割って算出される（Ｆｃｏ向け計算方法）。結果を図２に示す。なお、図中、ブランクとあるのは、調製した内装用建築材料を用いずに、ケイカル板のみをデシケータに設置し、測定した結果である。
【００７１】
図２からも明らかなように、ケイカル板のみでは、ホルムアルデヒド放散量が０．０９４ｐｐｍと厚生省勧告値０．０８ｐｐｍを越えている。これに対して、本発明の内装用建築材料を塗布した場合には、ホルムアルデヒド放散量が０．０４１ｐｐｍと大きく改善されており、前記厚生省勧告値０．０８ｐｐｍを大きく下回っている。
【００７２】
次に、実際の住宅の内装材として施工し、その効果を確かめた。先ず、図３は、本発明の内装用建築材料を使用した場合と、そうでない場合との温度変化、湿度変化の様子を示すものである。施工面積は６０ｍ２である。季節は夏（７月）であり、午後６時に測定を行った。本発明の内装用建築を使用することで、温度は適正温度である２５℃前後に保たれている。また、湿度が大幅に低下し、快適な環境となっていることがわかる。
【００７３】
また、本発明の内装用建築材料を施工した部屋と、そうでない部屋とでホルムアルデヒド濃度を測定した。本発明の内装用建築材料を施工したのは、１Ｆの居間（１０畳の間）であり、施工面積は壁及び天井の約４０ｍ２である。測定時の温度は２５℃、湿度は６５％であった。この部屋でのホルムアルデヒド濃度は０．０６ｐｐｍ以下であった。ここで、珪藻土とトルマリンを主原料とする本発明の内装用建築材料が空気中の水分子と接触することにより、有害物質を分解する具体的なメカニズムとしては、珪藻土で吸着したホルムアルデヒドをトルマリンで水と二酸化炭素に分解し、さらには分解により生じた水をヒドロキシイオン（Ｈ３Ｏ２ −）というマイナスイオンの形にして放出する。
【００７４】
一方、クロス張りの部屋（２Ｆ書斎）についても比較のためにホルマリン濃度を測定した。この部屋の温度は２９℃、湿度は９０％であった。この部屋のホルムアルデヒド濃度は、０．３３ｐｐｍ以上が検出された。
【００７５】
さらに、本発明の内装用建築材料を施工した１Ｆの居間（１０畳の間）において、有害物質の除去試験を行った。試験は、この部屋で４人が同時にタバコを吸い、時間経過に伴う有害物質濃度の変化を調べた。タバコを吸った直後の有害物質濃（ニコチン、タール）度は０．３１ｐｐｍ以上、タバコを吸ってから５分経過した後の有害物質濃度は０．５４ｐｐｍ以下であった。それが時間の経過とともに急激に減少し、タバコを吸って１時間経過後の有害物質濃度は０．２１ｐｐｍ以下、タバコを吸って２時間経過後の有害物質濃度は０．１０ｐｐｍ以下、タバコを吸って３時間経過後の有害物質濃度は０．０４ｐｐｍ以下であった。
【００７６】
実験３
次に、実施例１の場合の時間経過によるホルムアルデヒド濃度の測定を行った。図４はその結果をグラフ化したもので、符号Ａは珪藻土のみを主原料とした施工現場であり、符号Ｂは珪藻土とトルマリンを主原料とした施工現場であるが、トルマリンの量が珪藻土よりも少ない場合であり、符号Ｃは珪藻土とトルマリンとを主原料とした施工現場であるが、トルマリンの量を珪藻土よりも多くした場合の施工現場である。図４に示すように、符号ＡとＢの場合は、ホルムアルデヒド濃度の値は時間の経過とともに徐々に大きくなるが、符号Ｃの場合は時間が経過してもほぼ一定のホルムアルデヒド濃度の値を示している。この結果から、トルマリンの量を珪藻土よりも多くした場合は、ホルムアルデヒド吸収分解能力は頭打ち（飽和状態に）にならず、ホルムアルデヒド放散量を少なくし続けることが分かる。
【００７７】
実験４
次に、本発明の内装用建築材料を長野県白馬の教育関係の建物（体育館）の更衣室の壁材として施工し、その効果を確かめた。本実験では、密閉構造の部屋を想定して、体育館更衣室の壁材として施工した。すなわち、本実施例の内装用建築材料は、上記実施例１の住宅の場合と同じ配合比のものを使用して、上記更衣室の本実施例の施工前と施工中の場合とを比較した。施工中とは、上記更衣室の壁は、２度吹き施工の必要がある所であるが、１度目の吹き施工の終わった時点での、ホルムアルデヒド濃度と施工前とを比較実験した。施工前のホルムアルデヒド濃度は０．４１ｐｐｍであったのに対して、本実施例の内装用建築材料の施工中のホルムアルデヒド濃度は０．０５ｐｐｍであり、前記厚生省勧告値０．０８ｐｐｍを大きく下回っている。すなわち、施工中であるにもかかわらず、ホルムアルデヒド放出量が大きく改善されている。
【００７８】
実験５
本実験では、内装用建材パネルとしてガラス廃材を用いた発泡パネルを作製した。
【００７９】
先ず、珪藻土（比重０．４０）４ｋｇ、トルマリン６ｋｇ、珪砂Ａ（平均粒径：約３０μｍ）４ｋｇ、珪砂Ｂ（平均粒径：約１ｍｍ）５ｋｇを混合し、これを基本組成とした。
【００８０】
この基本組成２５重量％に対してガラス廃材７５重量％を加え、これを混合した後、８００℃まで加熱した。これにより、ガラスが溶けてバインダーとして機能し、パネル化された。このとき、溶融したガラスに発泡剤を加えて発泡させ、冷却固化した。発泡剤はＣａＣＯ３であり、これを０．１〜７重量％加えた。
【００８１】
これにより、多孔質建材パネルが作製された。この多孔質建材パネルは、軽量で、実験２の内装用建築材料と同様の効果、例えば有害物質除去効果や調湿効果等を有するものであった。また、この多孔質建材パネルは、ガラス廃材を用いていることから、リサイクルの観点からも有益である。
【００８２】
実験６
本実験では、壁紙としての消臭性能を調べた。
【００８３】
内装用建築材料の組成及び調製は上記実験２と同様である。その内装用建築壁材を基材シートに塗布して乾燥させた。基材シートとしては裏打ち紙を使用した。裏打ち紙の厚みは０．１ｍｍ、内装用建築材料の厚みは０．３ｍｍである。この内装用壁紙を１５ｃｍ×３０ｃｍの大きさに切断し、これをサンプルＤとした。また、サンプルＤとの比較のために、サンプルＤに使用したものと同一の裏打ち紙に珪藻土のみを塗布し、さらにその上に樹脂を塗布して乾燥させた後、１５ｃｍ×３０ｃｍの大きさに切断してガスブランクＥとした。
【００８４】
つぎに、サンプルＤを使用して消臭性能の試験をおこなった。二つの試験袋にサンプルＤを１枚ずつ入れ、一方の試験袋には酸素１Ｌと試験ガス（ホルムアルデヒド）所定量とを注入し、他方の試験袋には酸素１Ｌと試験ガス（トルエン）所定量とを注入した後、各試験袋を密封した。試験袋内の初期濃度は、ホルムアルデヒド２０ｐｐｍ、トルエン２０ｐｐｍである。注入する試験ガスの量はこの初期濃度となるように調節する。比較のために、ガスブランクＥについても上記と同一の条件で二つの試験袋に１枚ずつ入れたものを準備した。その後、２時間、２４時間後に各試験袋内に残存するホルムアルデヒドとトルエンの濃度を検知管で測定した。その結果を表４に示す。
【００８５】
【表４】
ガスブランクＥは、ホルムアルデヒド濃度が２時間後に１８ｐｐｍ、２４時間後に１４ｐｐｍ、トルエン濃度が２時間後に１９ｐｐｍ、２４時間後に１７ｐｐｍであった。これと比較して、サンプルＤは、ホルムアルデヒド濃度が２時間後に０．３ｐｐｍ、２４時間後に０．２ｐｐｍと大幅に減少しており、消臭効果が高いことがわかる。
【００８７】
実験７
本実験では、内装用建築壁材としての抗菌性能を調べた。内装用建築壁材の組成及び調整は上記実験２と同様である。これを基材シートに塗布して検体とし、抗菌性能を調べた。
【００８８】
まず、抗菌性能の初期効果を確かめるために、検体を５０ｍｍ±２ｍｍ角の正方形に切断して試験片Ｆとして試験を行った。試験方法としては、フィルム密着法（ＪＩＳ Ｚ ２８０１）１９９８年度版に準じて実施し、菌液条件１／５０ＯＮＢ ０．４ｍｌ，接種用菌種E.coli（大腸菌）ＩＦＯ３９７２・S.aureus（黄色ブドウ球菌）ＩＦＯ１２７３２，被覆フィルム４ｃｍ×４ｃｍを用いた。滅菌シャーレを二つ用意して、各々に試験片Ｆを入れ、一方には大腸菌を接種し、他方には黄色ブドウ球菌を接種し、その上に被覆フィルムを被せて温度３５℃、相対湿度９０％、時間２４ｈｒの作用条件で保存した後、生菌数を測定した。また、対照区Ｇとして、滅菌シャーレに入れた下敷きフィルムの上に接種用菌種を接種して被覆フィルムを被せ、接種直後の生菌数と、上記作用条件で保存した後の生菌数を測定した。その結果を表５に示す。
【００８９】
【表５】
大腸菌については接種直後の対照区Ｇにおける生菌数は２．５×１０５であり、上記作用条件で保存後の対照区Ｇにおける生菌数は２．０×１０７であり、生菌が増殖している。これに対して、試験片Ｆの生菌数は１．５×１０１であり、生菌が大幅に減少していることが確認された。抗菌製品技術協議会の抗菌性能基準は増減値差２．０以上であるが、試験片Ｆの対照区Ｇとの増減差値は６．１であり、抗菌性能基準を大きく上回っていることが確認された。黄色ブドウ球菌については接種直後の対照区Ｇにおける生菌数は２．０×１０５であり、上記作用条件で保存後の対照区Ｇにおける生菌数は１．４×１０５であり、生菌数は誤差範囲の微小な減少である。これに対して、試験片Ｆの生菌数は＜１０１（１０以下）であり、生菌が大幅に減少していることが確認された。試験片Ｆの対照区Ｇとの増減差値は＞４．１（４．１以上）であり、抗菌性能基準２．０を大きく上回っていることが確認された。ここで、増減値差はｌｏｇ（対照区の生菌数／検体の生菌数）により算出される値である。
【００９１】
さらに、抗菌性能の持続性を確かめるために耐光試験を行った。試験装置としてサンシャインカーボンアーク灯式（ＪＩＳ Ｂ ７７５３）に準拠し、Ｓ．Ｗ．Ｏ．Ｍ（ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＤＣ，スガ試験機）を使用した。検体を５０ｍｍ±２ｍｍ角の正方形に切断して試験片とし、この試験片を取りつけた試料ホルダーを試料回転枠に取り付け、適宜シャワーリングを行いながら８時間光を照射した。これを試験片Ｈとして上記フィルム密着法により生菌数を測定した。また、滅菌シャーレを上記試験片Ｈと同様の条件で耐候試験を行い、それを対照区Ｉとして上記フィルム密着法により生菌数を測定した。その結果を表６に示す。
【００９２】
【表６】
大腸菌については接種直後の対照区Ｉにおける生菌数は２．８×１０５であり、上記作用条件で保存後の対照区Ｉにおける生菌数は２．１×１０７であり、生菌が増殖している。これに対して、試験片Ｈの生菌数は２．０×１０１であり、生菌が大幅に減少していることが確認された。試験片Ｈの対照区Ｉとの増減差値は６．０であり、抗菌性能基準２．０を大きく上回っていることが確認された。黄色ブドウ球菌については接種直後の対照区Ｉにおける生菌数は２．３×１０５であり、上記作用条件で保存後の対照区Ｉにおける生菌数は１．２×１０５であり、生菌数は誤差範囲の微小な減少である。これに対して、試験片Ｈの生菌数は＜１０１（１０以下）であり、生菌が大幅に減少していることが確認された。試験片Ｈの対照区Ｉとの増減差値は＞４．１（４．１以上）であり、抗菌性能基準２．０を大きく上回っていることが確認された。
【００９４】
上記実験７から、本内装用建築材料は抗菌性能が高く、その持続力も十分であり、例えば病院等に使用すると院内感染を防止できる点で効果的であることが確認された。
【００９５】
実験８
本実験では、変色の観点からの耐光性能を調べた。内装用建築壁材の組成及び調整は上記実験２と同様である。これを基材シートに塗布して耐光性能を調べた。
【００９６】
試験装置としてサンシャインカーボンアーク灯式（ＪＩＳ Ｂ ７７５３）に準拠したＳ．Ｗ．Ｏ．Ｍ（ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＤＣ，スガ試験機）を使用し、試験温度６３℃（ブラックパネル温度）、試験湿度５０％ＲＨ、試験時間８ｈｒとした。また、暴露のサイクル６０分間において、１２分間はシャワーリング有りとし、残りの４８分間はシャワーリング無しとした。検体Ｊに関して試験後と試験前の色差を色差計で測定した。その結果を表７に示す。
【００９７】
【表７】
色差はＪＩＳ Ｚ ８７２９「色差表示方法」による表示である。試験前はＬ＝７３．８、ａ＝２．４、ｂ＝１１．３であるのに対して、試験後はＬ＝７２．５、ａ＝２．８、ｂ＝１１．４であり、色差△Ｅ＝１．４であった。色差△＝１．４はごくわずかに色差があるものの、感知されない程度のものであり、ほとんど変色しないことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】 本発明の内装用建築材料の機能を示す模式図である。
【図２】 本発明の内装用建築材料を適用した場合とそうでない場合のホルムアルデヒド放散性抑制効果の相違を示す特性図である。
【図３】本発明の内装用建築材料を適用した居室とそうでない居室の温度変化及び湿度変化の相違を示す特性図である。
【図４】時間経過によるホルムアルデヒド濃度の測定結果をグラフ化した図である。
【図５】焼成した珪藻土の２０℃における吸湿量の測定結果をグラフ化した図である。
【図６】（ａ）は基材シートの表面に内装用建築材料を備える内装用壁紙の断面図であり、（ｂ）は内装用建築材料の表面に表側シートが貼着された内装用壁紙の断面図である。
【符号の説明】
【０１００】
１ 内装用建築材料
２ 基材シート
３ 表側シート【Technical field】
[0001]
The present invention relates to an interior building material used as a wall material, a ceiling material or the like, and further relates to an interior building material panel. In particular, the present invention relates to a new interior building material, interior building panel, and interior wallpaper that has an effect of decomposing and removing harmful chemical substances such as formaldehyde (formalin), excellent deodorization and humidity control, and also has a negative ion effect. .
[Background]
[0002]
In recent years, for example, in general houses, chemical substances harmful to the human body generated from used building materials, particularly chemical substances such as formaldehyde (formalin) contained in a coating adhesive have become a problem. A high formalin concentration causes asthma, sick house syndrome (for example, atopic dermatitis) and the like. In addition, living odors (bad odors) such as cigarettes, pets, and toilets are also generated in the living space of the house. On the other hand, recent general houses have problems such as mold and mite hotbeds due to surface condensation as a result of airtightness and heat insulation.
[0003]
For this reason, old-fashioned diatomaceous earth has come to be reviewed as a wall material or the like, and a technique using diatomaceous earth as a wall material has already been disclosed (for example, see
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-89222 A
[0005]
[Patent Document 2]
JP 2000-96799 A
[0006]
Specifically, for example,
[0007]
In
[0008]
However, the wall material that simply uses diatomaceous earth decomposes formalin to some extent and decomposes / deodorizes the daily odor (bad odor) of tobacco, pets, toilets, etc., but the effect does not last long (saturated state) ). In particular, regarding decomposition of formalin, it is difficult to achieve 0.08 ppm or less, which is a guideline of the World Health Organization (WHO) and a recommended value of the Ministry of Health and Welfare.
[0009]
From the viewpoint of decomposition of formalin, adsorbents and porous ceramics obtained by firing diatomaceous earth and tourmaline (tourmaline) together have also been proposed (see, for example,
[0010]
[Patent Document 3]
JP 2002-224561 A
[0011]
[Patent Document 4]
JP-A-11-322469
[0012]
These technologies described in
DISCLOSURE OF THE INVENTION
[Problems to be solved by the invention]
[0013]
However, if diatomaceous earth and tourmaline are baked together at a high temperature exceeding 800 ° C. as in the techniques described in
[0014]
The present invention has been proposed in order to eliminate such disadvantages of the prior art, can sufficiently decompose and remove harmful chemical substances such as formalin, and has excellent humidity control and deodorizing action, Furthermore, it aims at providing the building material for interiors which also has a negative ion effect, the building material panel for interiors, and the building material sheet for interiors. Another object of the present invention is to provide an interior building material, an interior building material panel, and an interior building material sheet that can shorten the drying time and shorten the construction period.
[Means for Solving the Problems]
[0015]
As a result of various experiments and researches over many years, the present inventor has developed the present invention.
[0016]
That is, the interior building material according to
[0017]
Rather than firing diatomaceous earth and quartz porphyry together, they are mixed and used as powders, so that individual functions can be fully exerted, and the synergistic effect of these materials demands interior building materials. The effect of humidity control, deodorization, decomposition and removal of harmful substances, and negative ion effect are realized. For this reason, if the thing which added and stirred water is applied as a wall material, or it constructs as a ceiling material, it will become a suitable wall material and ceiling material which exhibit the said effect | action. Further, when diatomaceous earth is used as an interior building material, it takes a long time to dry due to its hygroscopic property, and the construction period tends to be long. As in the present invention, by increasing the proportion of quartz porphyry than the proportion of diatomaceous earth, the drying time can be greatly shortened and the construction period can be shortened. The diatomaceous earth is previously baked at a temperature of 400 ° C. or higher and 800 ° C. or lower. By removing adsorbed water and the like by calcination in advance, diatomaceous earth exhibits its function and the interior building material has excellent humidity control. Specifically, the hygroscopic ability (power) of diatomaceous earth is almost constant regardless of the firing temperature if it is 800 ° C. or less, but when the firing temperature exceeds 800 ° C. and reaches 1000 ° C., the hygroscopic property is rapidly lost. In addition, when it is fired at 1200 ° C., the hygroscopic ability is completely lost. Those that do not fire exhibit the most hygroscopic effect, but in order to obtain a bactericidal effect by firing, it is necessary that the temperature is 400 ° C. or higher. In order to prevent (crack), firing at 400 ° C. or higher is preferable. If quartz porphyry, a natural ore, is used, it is easy to handle and can be manufactured at low cost. Moreover, since an acrylic resin has elasticity, it becomes difficult to crack by using this as a binder, and it withstands long-term use. In addition, if a particulate acrylic resin with a particle size larger than that of diatomaceous earth or quartz porphyry is used, the porous state is maintained by preventing entry into the pores, and functions by covering the surface of diatomaceous earth and quartz porphyry Is prevented.
[0018]
Claim2The described invention is characterized in that the mixing ratio of each component is 20 to 25 parts by weight of diatomaceous earth, 30 to 35 parts by weight of quartz porphyry, 45 to 55 parts by weight of aggregate, and 5 to 10 parts by weight of acrylic resin. To do. Such a blending ratio is an optimum blending ratio when used as, for example, a wall material, a predetermined effect is realized, and a construction period is shortened. On the other hand, with respect to the mixing ratio of each component, when the quartz porphyry is less than in the above case (10-15 parts by weight of quartz porphyry, 65-75 parts by weight of aggregate, and the other is the same), As the years passed, the ability to absorb suspended harmful substances such as hygroscopicity and formaldehyde gradually decreased. Moreover, about the compounding ratio of each component, when quartz porphyry is increased more than the above case (when quartz porphyry is 50 to 55 parts by weight, aggregate is 25 to 35 parts by weight, and others are the same), Although it has the effect | action and effect which is hardly different in the effect | action and effect in the case of the compounding ratio of this invention, many bubbles came out after construction. From these points, the said compounding ratio is the optimal compounding ratio in the case of using as a wall material.
[0019]
Claim 3The described invention is characterized in that the quartz porphyry is tourmaline. Tourmaline (tourmaline) is a substance having an excellent negative ion effect, and an excellent negative ion effect can be expected by using tourmaline, which is a kind of quartz porphyry.
[0020]
Claim 4The described inventionThe aggregate isIt is characterized by being white quartz sand made of quartz grains. By using together white quartz sand made of quartz grains as an aggregate, the color tone can be made close to white. Many of the wall materials and wall cover panels tend to prefer white, and it is preferable that the color tone be close to white.
[0021]
[0022]
[0023]
[0024]
[0025]
Claim5The described invention relates to a building material panel for interior use,The interior building material according to any one of
[0026]
Claim6The described invention is characterized in that the glass powder is melted and foamed with a foaming agent to form a porous panel. The interior building material can be made into panels in various forms, and in any case, the same effect as that obtained when the interior building material is used as a wall material or the like can be obtained.
[0027]
Claim7The described invention relates to an interior wallpaper, and an interior building material mainly composed of a mixture of pulverized and powdered diatomaceous earth and pulverized and powdered quartz porphyry is used as a base sheet. It is characterized by being applied to the surface. The interior building material can also be used as wallpaper, and the same effect as when the interior building material is used as a wall material or the like can be obtained. Claim8The described invention is characterized in that a front sheet is adhered to the surface of the interior building material. By sticking the front side sheet, peeling of the building material for interior from the base sheet is prevented. The front sheet is preferably made of paper or cloth with high air permeability.
【The invention's effect】
[0028]
According to the present invention, it is possible to sufficiently decompose and remove harmful chemical substances such as formalin, and it has excellent humidity control and deodorization, and also has a negative ion effect, an interior building material, an interior building material panel, and It is possible to provide interior wallpaper. Furthermore, according to the present invention, it is possible to provide an interior building material, an interior building material panel, and an interior wallpaper that can be dried for a short period of time and shorten the work period. This interior building material has high antibacterial performance and sufficient sustainability, and is effective in that it can prevent nosocomial infections when used in, for example, a hospital. Almost no discoloration occurs and is suitable as an interior building material.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[0029]
Hereinafter, interior building materials and interior building material panels to which the present invention is applied will be described in detail.
[0030]
The interior building material of the present invention is based on a combination of diatomaceous earth and quartz porphyry. That is, pulverized and powdered diatomaceous earth and pulverized and powdered quartz porphyry are mixed and used as an interior building material.
[0031]
Of this basic composition, diatomaceous earth is composed of diatom shell, the main component, clay minerals mainly composed of montmorillonite, and non-clay minerals composed of quartz, feldspar, etc. It is a crushed mudstone. Diatomaceous earth is super porous, boasting thousands of times the charcoal used for deodorization and the like, and has a very good ability to adsorb fine particles. Accordingly, moisture in the air (water molecules) and suspended harmful substances such as formaldehyde can be adsorbed in a large amount and quickly.
[0032]
Diatomaceous earth may be used as it is as a raw material for the building material of the present invention, but it is preferable to use one that has been fired at a temperature of 800 ° C. or less in advance. The firing in this case is performed by diatomaceous earth alone and is performed at a low temperature. As a result, adsorbed water and adsorbed materials of diatomaceous earth are volatilized and escaped, and the function is greatly improved.
[0033]
Here, when firing the diatomaceous earth, the firing temperature is preferably 800 ° C. or lower. When baking is performed at a high temperature exceeding 800 ° C., the function is remarkably deteriorated, for example, the hygroscopic ability (hygroscopic capacity) is rapidly reduced. Table 1 and FIG. 5 show the amount of moisture absorption (mg / g) and specific surface area (m) at 20 ° C. of diatomaceous earth (refined product) fired at various temperatures.2/ G). The hygroscopicity (power) of diatomaceous earth is almost constant regardless of the firing temperature if it is 800 ° C. or less, but when the firing temperature exceeds 800 ° C. and reaches 1000 ° C., the hygroscopic property is rapidly lost, and at 1200 ° C. When baked, the hygroscopic ability is completely lost. Further, the hygroscopic capacity per specific surface area of the purified product is 3.4 to 4.8 mg / m except 1200 ° C.2have. It can be seen that the hygroscopic capacity of diatomaceous earth is almost constant regardless of the firing temperature and strongly depends on the specific surface area. This is presumably because, when fired at a too high temperature, the pores of diatomaceous earth are destroyed, the characteristics of being a porous body are lost, and the hygroscopic properties are lowered. Therefore, as a calcination temperature of diatomaceous earth, it is preferable to set it as 800 degrees C or less as above-mentioned. Thus, when the hygroscopic ability is seen, those that are not fired exhibit the most hygroscopic effect. For example, in order to obtain a bactericidal effect, the firing temperature needs to be 400 ° C. or higher. In addition, it is necessary to eliminate impurities contained in diatomaceous earth (because natural diatomaceous earth is used), colored diatomaceous earth becomes white due to baking, and it is easy to produce colors, and also from the viewpoint of preventing cracks, etc. Therefore, firing at 400 ° C. or higher is preferable. Therefore, the calcination temperature of diatomaceous earth is preferably 400 ° C to 800 ° C, and more preferably 400 ° C to 600 ° C.
[0034]
[Table 1]
The diatomaceous earth is pulverized and granulated, but for example, classified refined products may be used. For example, in the case of a refined product classified in the range of 8 to 50 μm, the average particle size is about 27 μm. The specific surface area is three or more orders of magnitude larger than the surface area of a simple sphere of 27 μm, and is a porous material.
[0036]
On the other hand, quartz porphyry combined with diatomite is one of igneous rocks, and is porphyry with quartz and orthofeldsparous porphyry, and is produced as a dike or rock stock (contains many quartz porphyry) thing). Experiments have shown that natural quartz porphyry generally contains the following components: Table 2 shows typical components of quartz porphyry along with examples of zeolite components that are relatively well known for similar minerals.
[0037]
[Table 2]
As is apparent from Table 2, the component of quartz porphyry is silicon dioxide SiO2(Anhydrous silicic acid, silica silicon dioxide), aluminum oxide Al2OThree(Alumina), ferric oxide Fe2OThree, Iron oxide FeO, titanium oxide TiO2, Manganese oxide MgO, calcium oxide CaO, sodium Na2O, potassium K2O, anhydrous phosphoric acid P2OFiveEtc. are included. Where silicon dioxide SiO2Has far-infrared action, aluminum oxide Al2OThreeExhibits antibacterial, antifungal and anti-mite properties. Quartz porphyry is known to have an antistatic effect and a negative ion effect. In addition, in the case of quartz porphyry, a natural ore, a role as an aggregate occurs due to the presence of a mixture other than tourmaline.
[0039]
Various minerals are known as the quartz porphyry. Among them, a natural mineral called tourmaline (tourmaline) has a high negative ion effect and is useful. There are black and red tourmalines, but when using them as wall materials, for example, they tend to be close to white, so use red, pink, green, etc. Is preferred. When pulverized into powder, tourmalines such as red, pink, and green become colors close to white, but coloring is remarkable when black tourmalines are used.
[0040]
As described above, the building material for interior use of the present invention is a mixture of diatomaceous earth and quartz porphyry, but the proportion of quartz porphyry is higher than the proportion of diatomaceous earth at that time. It is preferable to blend as described above. Building materials using diatomaceous earth require a long time for drying and tend to have a longer construction period. As a result of experiments by the present inventors, it was found that the use of quartz porphyry shortens the drying time and shortens the construction period. In particular, it was found that a practical construction period can be realized by increasing the ratio of quartz porphyry to that of diatomaceous earth. For example, when quartz porphyry is not used together, drying takes about two days, whereas when the proportion of quartz porphyry is higher than the proportion of diatomaceous earth, drying does not take one day. A preferable blending ratio of diatomaceous earth and quartz porphyry is 5: 6 to 4: 7.
[0041]
The building material for interior of the present invention may use various materials in addition to the above basic components. Examples of the material to be used in combination include a particulate acrylic resin and a silver antibacterial agent as an aggregate and a binder.
[0042]
As the aggregate, for example, white quartz sand made of quartz grains can be used. By using white quartz sand, the whiteness can be sufficiently secured. In addition, it is preferable to use two or more types of silica sand having different particle diameters as the aggregate, which can increase the packing density of the aggregate. In this case, the particle size of each of the two types of silica sand is, for example, about 30 μm with a small particle size, and about 1 mm with a large particle size.
[0043]
The particulate acrylic resin as a binder exhibits adhesive strength when a solvent such as water is added, and plays a role of tethering diatomaceous earth and quartz porphyry particles. Acrylic resins have the advantage that they are resistant to long-term use because they are stretchable and therefore difficult to crack, and are difficult to deteriorate.
[0044]
As the binder, a paste-type material or a bond-type material can be considered, but when a paste-type material is used, it has a defect that cracks are likely to occur after drying. Furthermore, the paste-type material and the bond-type material block the porous holes and impair the function of diatomaceous earth and quartz porphyry. Particulate acrylic resin penetrates between particles of diatomaceous earth and quartz porphyry, connects them, does not cover diatomaceous earth and quartz porphyry, and does not enter porous pores. In order to reliably prevent entry into the porous pores, it is preferable that the particle size of the particulate acrylic resin is larger than the particle size of the diatomaceous earth and quartz porphyry.
[0045]
The silver antibacterial agent is added for the purpose of imparting an antibacterial action, a deodorizing action, and the like. For example, with diatomaceous earth alone, the adsorbed harmful substances remain in the diatomaceous earth as they are, but when a silver antibacterial agent is added, these harmful substances are decomposed and purified by the catalytic action of silver ions. Therefore, it is suitable in terms of hygiene.
[0046]
In addition, at least one selected from silica powder, zeolite powder, waste tile powder, sand, titanium oxide powder, barleystone powder, charcoal powder, volcanic ash powder, glass powder, aluminum powder, natural ore powder, and artificial ore powder is added. It is also possible. These materials can be put in place of silica sand having a large particle size, for example, and a necessary material may be selected according to the application. That is, the silica powder or the like is put in place of the silica sand having a specific blending amount described later.
[0047]
Examples of the purpose of using these materials in combination include consideration for the environment and formation of various patterns. It is also conceivable to use these materials in combination for the purpose of adding a new function. For example, if aluminum powder is added, the effect of shielding electromagnetic waves can be imparted.
[0048]
When the above materials are blended to make a building material for interiors, other ratios may be blended in consideration of the ratio of diatomaceous earth and quartz porphyry described above. Specific blending examples include, for example,
[0049]
FIG. 1 schematically shows the function of the
[0050]
The interior building material described above can be used as a wall material or a ceiling material. For example, when it is used as a wall material, it can be applied to a board or the like by a method similar to that of a normal wall material, such as spray finishing, roller finishing, plastering finishing or the like. Moreover, when applying as a wall material, it is preferable that the thickness shall be about 2-3 mm. If it is applied too thick, the inner diatomaceous earth and quartz porphyry do not come into contact with the indoor air, and the purification function may not be fully exhibited, which is not efficient. Conversely, if it is applied too thin, the purification function may be insufficient.
[0051]
The building material of the present invention can be used as a material for an interior building material panel in addition to being used as a wall material or a ceiling material. For example, an interior building material panel made of a mixture of pulverized and powdered diatomaceous earth and pulverized and powdered quartz porphyry as the main raw material is used as an interior building material panel. be able to. In this case, examples of the base material include a gypsum board, an aluminum plate, a concrete plate, an iron plate, a control panel, a veneer board, a wooden board, and various building material panels.
[0052]
Alternatively, use a mixture of crushed and powdered diatomaceous earth and crushed and powdered quartz porphyry as raw materials for gypsum board, or crushed and powdered diatomaceous earth and crushed and powdered quartz A mixture of rocks can be used as the main raw material, and this can be paneled together with glass powder. In the former case, the thickness of the gypsum board as the building material panel is, for example, 9.5 mm or 12.5 mm. In the latter case, for example, a glass waste material can be used as the glass powder, which is useful from the viewpoint of waste disposal. Also, for example, when glass is melted to form a panel, calcium carbonate (CaCO3If a foaming agent such as) is mixed to obtain a foamed panel, it is possible to provide a lightweight building material panel having a high air purification function.
[0053]
Further, the interior building material of the present invention can also be used as a material for interior wallpaper. 6A and 6B are cross-sectional views of the interior wallpaper. For example, as shown in FIG. 6A, an
[0054]
Moreover, as shown in FIG.6 (b), you may stick the front side sheet |
[0055]
The
[0056]
【Example】
Hereinafter, specific examples of interior building materials and interior building material panels according to the present invention will be described based on experimental results.
[0057]
In this experiment, we investigated the function as a wall material by changing the presence and ratio of quartz porphyry.
[0058]
First, a mixture of diatomaceous earth with white silica sand made of quartz grains as an aggregate was used as a raw material for the wall material, and water was mixed therewith, and a water-soluble acrylic resin was added as a binder to be coated as a wall material. The total amount of diatomaceous earth and quartz sand was 20 kg. Specifically, 4 L of diatomaceous earth and 16 kg of silica sand were mixed with 12 L of water, and a small amount of water-soluble acrylic resin was added as a binder to be coated as a wall material. The reason why white silica sand (a general term for quartz sand) is added is to make the wall material white and to make the wall aggregate. This is designated as sample A (corresponding to a comparative example).
[0059]
However, in this sample A, it was found that the formalin concentration can be suppressed only to the recommended value (0.08 ppm) of the Ministry of Health and Welfare, and that the drying time is long and the construction period is long (about 2 days).
[0060]
Then, 4 kg of tourmaline was added to the composition of the sample A, and it was painted as a wall material in the same manner as the sample A. Specifically, 4 kg of tourmaline was mixed as 4 kg of diatomaceous earth with 12 kg of diatomaceous earth. The water was the same 12 L, and a small amount of water-soluble acrylic resin was added as a binder and painted as a wall material. This is designated as sample B.
[0061]
In this sample B, the formalin concentration suppressing effect appeared, and the formalin concentration became below the recommended value (0.08 ppm) of the Ministry of Health and Welfare. Also, the drying time was slightly shortened and the work period was shortened to about one and a half days. However, when viewed from the viewpoint of construction schedule, further shortening is desired.
[0062]
Therefore, a wall material was produced by increasing the proportion of tourmaline. That is, 4 kg of diatomaceous earth, 6 kg of tourmaline, 4 kg of quartz sand A (average particle size: about 30 μm), 5 kg of silica sand B (average particle size: about 1 mm) are mixed with 12 L of water, and water-soluble acrylic resin is mixed. A small amount was added as a binder and painted as a wall material. This is designated as sample C.
[0063]
As a result, Sample C achieved a formalin concentration of 0.01 to 0.04 ppm. This is much lower than the recommended value of the Ministry of Health and Welfare. Also, the drying time was greatly shortened, and the drying was completed in less than one day.
[0064]
For reference, the measurement results of formaldehyde emission in each sample are shown in Table 3. The formaldehyde emission amount was measured by performing a formaldehyde emission test according to the desiccator method (JIS A 5908) and measuring the formaldehyde emission suppression effect. The formaldehyde concentration was measured according to the acetyl ketone method (JIS L 1014-1994). The formaldehyde emission amount is calculated by dividing the concentration detected by the acetyl ketone method by 3.75 / 0.6 (calculation method for Fco).
[0065]
[Table 3]
In this experiment, the interior building material of the present invention was actually constructed as a wall material or ceiling material of a house, and the effect was confirmed.
[0067]
The composition of the building materials for interior is 4kg of diatomaceous earth (specific gravity 0.40), 6kg of tourmaline, 4kg of quartz sand A (average particle size: about 30μm), 5kg of quartz sand B (average particle size: about 1mm), 1kg of acrylic resin, stabilizer 80 g, silver antibacterial agent 30 g. The acrylic resin was made into an aqueous emulsion having a concentration of 5 to 10%, and water was added thereto to make 10 L.
[0068]
In preparing building materials for interiors, as a first step, diatomaceous earth and tourmaline were finely mixed and mixed with water, and an anionic dispersing agent as a stabilizer and an anionic acrylic emulsion as a binder were added. . Here, as a stabilizer, an anionic dispersion material (trade name: Marvon A-40L) was used, and an anionic acrylic emulsion was used as a water-soluble resin binder. The reason why these stabilizers and anionic acrylic emulsions are used is because they are well adapted to fine powdered diatomaceous earth and tourmaline. If this is not added, fine powdered diatomaceous earth and tourmaline may be precipitated. . The mixture was stirred for about 10 hours.
[0069]
Next, a mixed solution of silver oxide and aqueous ammonia was added. The ratio of silver oxide to ammonia water is 1 (silver oxide) to 10 (ammonia water). A mixed solution of silver oxide and aqueous ammonia was added and stirred for about 0.5 hours. Here, when a mixed liquid having a ratio of silver oxide and aqueous ammonia of about 1:10 is added and stirred for a predetermined time, the silver oxide is dissolved and becomes transparent. If the ratio of aqueous ammonia is less than this ratio, silver oxide will not be sufficiently dissolved. When ammonia water is added to silver oxide, diamine silver ions (or silver ammonia ions) are generated.
[0070]
Using the interior building material prepared as described above, this was applied to a calcium plate and subjected to a formaldehyde removal test. As a formaldehyde removal test, a formaldehyde emission test was conducted according to the desiccator method (JIS A 5908), and the formaldehyde emission suppressing effect was measured. The formaldehyde concentration was measured according to the acetyl ketone method (JIS L 1014-1994). The formaldehyde emission amount is calculated by dividing the concentration detected by the acetyl ketone method by 3.75 / 0.6 (calculation method for Fco). The results are shown in FIG. In the figure, the term “blank” refers to the result of measurement with only the caulk board installed in the desiccator without using the prepared interior building material.
[0071]
As is clear from FIG. 2, the formaldehyde emission amount is 0.094 ppm, which exceeds the recommended value of 0.08 ppm by the Ministry of Health and Welfare, only with the calcium silicate board. On the other hand, when the building material for interiors of the present invention is applied, the amount of formaldehyde emitted is greatly improved to 0.041 ppm, which is far below the recommended value of 0.08 ppm by the Ministry of Health and Welfare.
[0072]
Next, it was constructed as an interior material for an actual house and the effect was confirmed. First, FIG. 3 shows the state of temperature change and humidity change when the interior building material of the present invention is used and when it is not. Construction area is 60m2It is. The season was summer (July) and measurements were taken at 6pm. By using the interior building of the present invention, the temperature is kept around 25 ° C., which is an appropriate temperature. Moreover, it turns out that humidity has fallen significantly and it has become a comfortable environment.
[0073]
Moreover, the formaldehyde concentration was measured in the room where the building material for interior of the present invention was constructed and the room where it was not. The interior building material of the present invention was constructed in the 1F living room (between 10 tatami mats), and the construction area was about 40 m from the walls and ceiling.2It is. The temperature at the time of measurement was 25 ° C., and the humidity was 65%. The formaldehyde concentration in this room was 0.06 ppm or less. Here, as a specific mechanism for decomposing harmful substances when the building material for interior of the present invention, which is mainly composed of diatomaceous earth and tourmaline, comes into contact with water molecules in the air, formaldehyde adsorbed on diatomaceous earth is converted into tourmaline. It decomposes into water and carbon dioxide, and the water produced by the decomposition is converted into hydroxy ions (H3O2 −) And release in the form of negative ions.
[0074]
On the other hand, the formalin concentration was also measured for comparison in the cross-tensioned room (2F study). The room temperature was 29 ° C. and the humidity was 90%. A formaldehyde concentration of 0.33 ppm or more was detected in this room.
[0075]
Furthermore, the harmful substance removal test was conducted in the 1F living room (10 tatami mats) where the interior building material of the present invention was constructed. The test was conducted in which four people smoked at the same time and examined the change in the concentration of harmful substances over time. The concentration of toxic substances (nicotine, tar) immediately after smoking was 0.31 ppm or more, and the concentration of toxic substances after 5 minutes from smoking was 0.54 ppm or less. It decreases rapidly over time, and the concentration of harmful substances after 1 hour of smoking tobacco is 0.21 ppm or less, and the concentration of harmful substances after 2 hours of smoking tobacco is 0.10 ppm or less. The concentration of harmful substances after 3 hours was 0.04 ppm or less.
[0076]
Next, the formaldehyde concentration over time in the case of Example 1 was measured. Fig. 4 is a graph of the results. Reference symbol A is a construction site using only diatomaceous earth as a main raw material, and reference symbol B is a construction site using diatomaceous earth and tourmaline as main raw materials. The number C is a construction site using diatomaceous earth and tourmaline as main raw materials, but is a construction site when the amount of tourmaline is larger than that of diatomaceous earth. As shown in FIG. 4, in the case of symbols A and B, the value of formaldehyde concentration gradually increases with the passage of time, but in the case of symbol C, the value of formaldehyde concentration shows a substantially constant value over time. ing. From this result, it can be seen that when the amount of tourmaline is larger than that of diatomaceous earth, the formaldehyde absorption / decomposition ability does not reach its peak (saturation), and the amount of formaldehyde emission continues to decrease.
[0077]
Next, the interior building material of the present invention was constructed as a wall material for a changing room of an education-related building (gymnasium) in Hakuba, Nagano Prefecture, and its effect was confirmed. In this experiment, it was constructed as a wall material for a gymnasium changing room, assuming a sealed room. That is, the interior building material of this example was the same composition ratio as that of the housing of Example 1 above, and the case before construction of this example of the changing room and the case during construction were compared. . “Under construction” means that the wall of the dressing room needs to be blown twice. However, the formaldehyde concentration at the time when the first blow work was completed was compared with that before construction. The formaldehyde concentration before construction was 0.41 ppm, whereas the formaldehyde concentration during construction of the interior building material of this example was 0.05 ppm, which is well below the Ministry of Health and Welfare recommended value 0.08 ppm. . That is, the amount of formaldehyde released is greatly improved despite the construction.
[0078]
Experiment 5
In this experiment, a foam panel using waste glass was produced as a building material panel for interior.
[0079]
First, 4 kg of diatomaceous earth (specific gravity 0.40), 6 kg of tourmaline, 4 kg of quartz sand A (average particle size: about 30 μm), and 5 kg of quartz sand B (average particle size: about 1 mm) were mixed to obtain a basic composition.
[0080]
75% by weight of glass waste material was added to 25% by weight of this basic composition, mixed, and then heated to 800 ° C. As a result, the glass melted and functioned as a binder to form a panel. At this time, the foamed glass was foamed by adding a foaming agent, and cooled and solidified. The blowing agent is CaCO3This was added in an amount of 0.1 to 7% by weight.
[0081]
Thereby, the porous building material panel was produced. This porous building material panel was lightweight and had effects similar to those of the interior building material of
[0082]
Experiment 6
In this experiment, the deodorizing performance as wallpaper was investigated.
[0083]
The composition and preparation of interior building materials are the same as in
[0084]
Next, the sample D was used to test the deodorizing performance. Sample D is put in two test bags one by one, 1 L of oxygen and a predetermined amount of test gas (formaldehyde) are injected into one test bag, and 1 L of oxygen and a predetermined amount of test gas (toluene) are injected into the other test bag. Each test bag was sealed. The initial concentration in the test bag is 20 ppm formaldehyde and 20 ppm toluene. The amount of test gas injected is adjusted to this initial concentration. For comparison, a gas blank E was also prepared that was put in two test bags one by one under the same conditions as above. Thereafter, the concentrations of formaldehyde and toluene remaining in each test bag after 2 hours and 24 hours were measured with a detector tube. The results are shown in Table 4.
[0085]
[Table 4]
In gas blank E, the formaldehyde concentration was 18 ppm after 2 hours, 14 ppm after 24 hours, the toluene concentration was 19 ppm after 2 hours, and 17 ppm after 24 hours. Compared with this, the sample D has the formaldehyde concentration significantly reduced to 0.3 ppm after 2 hours and 0.2 ppm after 24 hours, indicating that the deodorizing effect is high.
[0087]
Experiment 7
In this experiment, antibacterial performance as an interior building wall material was examined. The composition and adjustment of the interior building wall material are the same as in
[0088]
First, in order to confirm the initial effect of the antibacterial performance, the specimen was cut into a square of 50 mm ± 2 mm square and tested as a test piece F. As a test method, the film adhesion method (JIS Z 2801) was carried out according to the 1998 edition, the
[0089]
[Table 5]
For E. coli, the number of viable bacteria in the control group G immediately after inoculation is 2.5 × 105The number of viable bacteria in the control group G after storage under the above operating conditions is 2.0 × 107And viable bacteria are growing. On the other hand, the viable count of test piece F is 1.5 × 101It was confirmed that viable bacteria were greatly reduced. The antibacterial performance standard of the antibacterial product technology council is more than 2.0 difference value, but the increase / decrease value of the test piece F with the control group G is 6.1, which greatly exceeds the antibacterial performance standard. confirmed. For Staphylococcus aureus, the number of viable bacteria in the control group G immediately after inoculation is 2.0 × 105The number of viable bacteria in the control group G after storage under the above operating conditions is 1.4 × 105The viable cell count is a small decrease in the error range. In contrast, the viable count of test piece F is <101(10 or less), and it was confirmed that viable bacteria were greatly reduced. The increase / decrease difference value of the test piece F with respect to the control group G was> 4.1 (4.1 or more), which was confirmed to greatly exceed the antibacterial performance standard 2.0. Here, the increase / decrease value difference is a value calculated by log (the number of viable bacteria in the control group / the number of viable bacteria in the specimen).
[0091]
Furthermore, a light resistance test was conducted to confirm the sustainability of the antibacterial performance. According to the sunshine carbon arc lamp type (JIS B 7753) as a test apparatus, W. O. M (WEL-SUN-DC, Suga Tester) was used. The specimen was cut into a square of 50 mm ± 2 mm square to obtain a test piece, and a sample holder to which the test piece was attached was attached to a sample rotating frame, and light was irradiated for 8 hours while appropriately showering. This was used as a test piece H, and the number of viable bacteria was measured by the film adhesion method. Moreover, the weather resistance test was performed on the sterilized petri dish under the same conditions as the above-mentioned test piece H, and the number of viable bacteria was measured by the above-mentioned film adhesion method using it as a control plot I. The results are shown in Table 6.
[0092]
[Table 6]
For Escherichia coli, the number of viable bacteria in the control group I immediately after inoculation was 2.8 × 105The number of viable bacteria in the control group I after storage under the above operating conditions is 2.1 × 107And viable bacteria are growing. On the other hand, the viable count of the test piece H is 2.0 × 10.1It was confirmed that viable bacteria were greatly reduced. The increase / decrease difference value of the test piece H with respect to the control section I was 6.0, which was confirmed to greatly exceed the antibacterial performance standard 2.0. For Staphylococcus aureus, the number of viable bacteria in the control group I immediately after inoculation was 2.3 × 105The number of viable bacteria in the control group I after storage under the above operating conditions is 1.2 × 105The viable cell count is a small decrease in the error range. In contrast, the viable count of test piece H is <10.1(10 or less), and it was confirmed that viable bacteria were greatly reduced. The increase / decrease difference value of the test piece H with respect to the control section I was> 4.1 (4.1 or more), which was confirmed to greatly exceed the antibacterial performance standard 2.0.
[0094]
From Experiment 7 above, it was confirmed that the building material for interior use had high antibacterial performance and sufficient sustainability, and was effective in preventing hospital infection when used in, for example, a hospital.
[0095]
Experiment 8
In this experiment, the light resistance from the viewpoint of discoloration was examined. The composition and adjustment of the interior building wall material are the same as in
[0096]
S. compliant with the sunshine carbon arc lamp type (JIS B 7753) as a test apparatus. W. O. M (WEL-SUN-DC, Suga Test Machine) was used, and the test temperature was 63 ° C. (black panel temperature), the test humidity was 50% RH, and the test time was 8 hours. Further, in the exposure cycle of 60 minutes, showering was performed for 12 minutes, and no showering was performed for the remaining 48 minutes. For the specimen J, the color difference before and after the test was measured with a color difference meter. The results are shown in Table 7.
[0097]
[Table 7]
The color difference is a display according to JIS Z 8729 “Color difference display method”. Before the test, L = 73.8, a = 2.4, and b = 11.3, whereas after the test, L = 72.5, a = 2.8, and b = 11.4, Color difference ΔE = 1.4. Although the color difference Δ = 1.4 has a slight color difference, it is not perceived, and it was confirmed that the color difference hardly changed.
[Brief description of the drawings]
[0099]
FIG. 1 is a schematic diagram showing the function of an interior building material according to the present invention.
FIG. 2 is a characteristic diagram showing the difference in the formaldehyde emission control effect when the interior building material of the present invention is applied and when it is not.
FIG. 3 is a characteristic diagram showing a difference in temperature change and humidity change between a room to which the building material for interior of the present invention is applied and a room that is not.
FIG. 4 is a graph of measurement results of formaldehyde concentration over time.
FIG. 5 is a graph of measurement results of moisture absorption of fired diatomaceous earth at 20 ° C.
6A is a cross-sectional view of an interior wallpaper having an interior building material on the surface of a base sheet, and FIG. 6B is an interior wallpaper in which a front sheet is attached to the surface of the interior building material. FIG.
[Explanation of symbols]
[0100]
1 Interior building materials
2 Base sheet
3 Front sheet
Claims (8)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002356860 | 2002-12-09 | ||
| JP2002356860 | 2002-12-09 | ||
| PCT/JP2003/015693 WO2004053254A1 (en) | 2002-12-09 | 2003-12-09 | Interior building material, interior building panel and interior building sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2004053254A1 JPWO2004053254A1 (en) | 2006-04-13 |
| JP3842280B2 true JP3842280B2 (en) | 2006-11-08 |
Family
ID=32500830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004558440A Expired - Fee Related JP3842280B2 (en) | 2002-12-09 | 2003-12-09 | Interior building materials, interior building panels, and interior wallpaper |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3842280B2 (en) |
| CN (1) | CN100350119C (en) |
| AU (1) | AU2003289249A1 (en) |
| WO (1) | WO2004053254A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008308354A (en) * | 2007-06-13 | 2008-12-25 | Shoichi Miyasaka | Porcelain tile and its manufacturing method |
| JP2008308353A (en) * | 2007-06-13 | 2008-12-25 | Shoichi Miyasaka | Porcelain tile and its manufacturing method |
| KR100920451B1 (en) * | 2008-07-31 | 2009-10-08 | 서우석 | The synthetic resin composition for decorative interior materials of function and the method of comprising it |
| WO2019104700A1 (en) * | 2017-12-01 | 2019-06-06 | 朱冠军 | Antibacterial quartz stone lining plate and preparation method therefor |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006077554A (en) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Green Japan:Kk | Building material |
| DE102005031486A1 (en) * | 2005-07-04 | 2007-01-11 | Hülsta-Werke Hüls Gmbh & Co. Kg | Floor, wall or ceiling panel |
| EP1808420A3 (en) * | 2006-01-16 | 2010-05-05 | Knauf Marmorit GmbH | Building material for use in interior construction works |
| EP1834935A1 (en) * | 2006-03-16 | 2007-09-19 | QUARELLA S.p.A. | Wall and floor tiles and slabs consisting of agglomerated stone with photocatalytic properties |
| GB0625376D0 (en) * | 2006-12-20 | 2007-01-31 | Reed Philip | Cladding |
| KR100801553B1 (en) * | 2006-12-29 | 2008-02-12 | (주)동양리빙퀘스트 | Gel composition for wall finishing and method of preparing the same |
| CN101747861B (en) * | 2009-12-11 | 2012-10-17 | 重庆大学 | Kieselguhr application in absorbing material preparation, kieselguhr cement-based composite absorbing material and preparation method thereof |
| CN103964803B (en) * | 2014-04-22 | 2016-01-27 | 叶长青 | A kind of fungi-proofing plasterboard |
| CN104499678B (en) * | 2014-12-18 | 2016-09-28 | 营口渤海科技有限公司 | Surface kieselguhr vegetarian noodles decorations brick being covered with porous organic membrane pattern and preparation method thereof |
| JP5960788B2 (en) * | 2014-12-19 | 2016-08-02 | 夏果 菊地 | Painted wall material |
| CN105587084B (en) * | 2015-12-15 | 2018-12-11 | 泰山石膏有限公司 | A kind of Thistle board, preparation method and its application method |
| CN106083131B (en) * | 2016-06-14 | 2019-09-27 | 安徽华业建工集团有限公司 | A kind of environment protection architecture plate and preparation method thereof |
| CN106187059A (en) * | 2016-07-05 | 2016-12-07 | 界首市鑫豪塑胶有限公司 | A kind of decorative material for wall surface based on stone material |
| CN107057487A (en) * | 2017-05-06 | 2017-08-18 | 西安宜新环境科技有限公司 | A kind of energy is efficiently and safety produces the light spoke interior wall coating and its preparation technology of anion |
| JP6877323B2 (en) * | 2017-11-27 | 2021-05-26 | ワイビーアイ・トーキョー株式会社 | Additives for interior materials and plaster |
| WO2019104699A1 (en) * | 2017-12-01 | 2019-06-06 | 朱冠军 | Production method for sterilized quartzite composite liner |
| CN109928704B (en) * | 2017-12-15 | 2020-07-24 | 北新集团建材股份有限公司 | Formaldehyde-purifying gypsum board and preparation method thereof |
| CN109109109A (en) * | 2018-08-01 | 2019-01-01 | 福州市晋安区绿奇鑫环保科技有限公司 | A kind of method that wood-based plate removes formaldehyde |
| CN110001151B (en) * | 2019-04-10 | 2021-04-16 | 泉州工艺美术职业学院 | Fireproof plate containing fluorite mine tailings and preparation method thereof |
| JP6710846B1 (en) * | 2019-10-29 | 2020-06-17 | 株式会社Ｐｌｕｓ | Interior sheet and manufacturing method thereof |
| CN111003968A (en) * | 2019-12-20 | 2020-04-14 | 山东汇丰新材料科技股份有限公司 | High-performance ecological stone floor and preparation process thereof |
| CN111298618A (en) * | 2020-03-05 | 2020-06-19 | 深圳市大桹新材料科技有限公司 | Material with air purifying effect, preparation method and in-vehicle air purifying device |
| CN114735991A (en) * | 2022-02-18 | 2022-07-12 | 华新水泥股份有限公司 | Calcium silicate board prepared by aggregate industrial solid waste and cement rotary kiln waste heat and preparation method |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0853635A (en) * | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Sekisui Chem Co Ltd | Coating material for rough surface finish |
| JP3017369U (en) * | 1995-04-24 | 1995-10-24 | 株式会社リボール | Lightweight insulation wall material |
| JPH10212694A (en) * | 1997-01-22 | 1998-08-11 | Noboru Isogaki | Sheet for building interior |
| JPH11322469A (en) * | 1998-05-11 | 1999-11-24 | Hibino Fumio | Production of porous tourmaline ceramics |
| JP2001139359A (en) * | 1999-11-08 | 2001-05-22 | Miyagi Prefecture | Process for producing lightweight formed body, using grainy crushed alc as aggregate |
| JP4180233B2 (en) * | 2000-10-18 | 2008-11-12 | 大日本塗料株式会社 | Method for forming a design coating film |
| JP2002178444A (en) * | 2000-12-14 | 2002-06-26 | Dantani Plywood Co Ltd | Decorative veneer-clad humidity controlling fireproof building material |
| JP3541240B2 (en) * | 2001-01-25 | 2004-07-07 | 則一 小泉 | Antimicrobial mortar additive, antimicrobial mortar using this additive and waterproof concrete structure |
| JP2002224561A (en) * | 2001-01-31 | 2002-08-13 | Toru Tonai | Method for producing adsorbent material that generates minus ion |
-
2003
- 2003-12-09 CN CNB2003801001393A patent/CN100350119C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-09 WO PCT/JP2003/015693 patent/WO2004053254A1/en active Application Filing
- 2003-12-09 AU AU2003289249A patent/AU2003289249A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-09 JP JP2004558440A patent/JP3842280B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008308354A (en) * | 2007-06-13 | 2008-12-25 | Shoichi Miyasaka | Porcelain tile and its manufacturing method |
| JP2008308353A (en) * | 2007-06-13 | 2008-12-25 | Shoichi Miyasaka | Porcelain tile and its manufacturing method |
| KR100920451B1 (en) * | 2008-07-31 | 2009-10-08 | 서우석 | The synthetic resin composition for decorative interior materials of function and the method of comprising it |
| WO2019104700A1 (en) * | 2017-12-01 | 2019-06-06 | 朱冠军 | Antibacterial quartz stone lining plate and preparation method therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100350119C (en) | 2007-11-21 |
| JPWO2004053254A1 (en) | 2006-04-13 |
| AU2003289249A1 (en) | 2004-06-30 |
| CN1685121A (en) | 2005-10-19 |
| WO2004053254A1 (en) | 2004-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3842280B2 (en) | Interior building materials, interior building panels, and interior wallpaper | |
| CN103709799B (en) | Take potassium silicate as inorganic multifunctional coating of filmogen and preparation method thereof | |
| CN104088137B (en) | A kind of method utilizing ferrum dravite and Paligorskite to prepare functional type wallpaper | |
| CN105271954B (en) | A kind of ornament materials containing diatom ooze | |
| KR20090097600A (en) | Paint composition of friendly-environmental type and manufacturing method thereof | |
| CN109776055B (en) | Multifunctional environment-friendly zeolite diatom ooze interior wall coating | |
| CN105060812A (en) | Functional diatom decorative material capable of being scrubbed | |
| KR102446596B1 (en) | Eco-friendly functional inorganic paint compositions and air quality improvement construction method using the same | |
| CN104185659A (en) | Eco-friendly water-soluble paint composition for interior finishing material of building | |
| KR20200126687A (en) | Interior decoration for interior air quality improvement using environmentally friendly functional inorganic paint Embo wallpaper Finishing method | |
| KR20110096652A (en) | Radon reduction functional inorganic paint composition | |
| JP2008038365A (en) | Interior finishing wall of building, and finishing coating material therefor | |
| JP4562557B2 (en) | Moisture-absorbing and building material construction method and moisture-permeable structure | |
| KR20130019603A (en) | A green painting composite of structure for air purifying | |
| JP2005186618A (en) | Laminate | |
| KR20100041250A (en) | Inorganic coating composition with humidity control and harmful materials reduction function | |
| JP2002321303A (en) | Deodorizing humidity conditioning sheet material | |
| KR20080076071A (en) | Tile having humidity sensing and humidity control function | |
| CN109762402B (en) | Color-changeable air purification dry powder coating and preparation method and application thereof | |
| KR100736277B1 (en) | Manufacturing method and inside finishing material of house | |
| JP2004065889A (en) | Multifunctional deodorizer | |
| KR20110096777A (en) | White paint composition for radon reduction | |
| KR20030069616A (en) | Composition for coating the surface of architecture and producing method thereof | |
| JP2009002145A (en) | Plate-like ventilation and lamination material | |
| KR101138230B1 (en) | Furniture having antimicrobal and air-purifying functions and furniture manufacturing method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050525 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20050630 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20050729 |
|
| AA64 | Notification of invalidation of claim of internal priority (with term) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A241764 Effective date: 20050802 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050804 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050809 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051007 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050920 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051209 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060731 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060809 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090818 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090818 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090818 Year of fee payment: 3 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090818 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090818 Year of fee payment: 3 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090818 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090818 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |