JP3840702B2 - インキチャンバー - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はグラビア印刷機のインキチャンバーに関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
近年、グラビア印刷機のインキングにおいて、インキパンのインキ中に印刷版胴の一部を浸漬させて印刷版胴の周面にインキを付着させるようにする手法に代えて、例えば、印刷版胴に取り付けることで外部に対して閉じたインキ室が形成できるようにしたインキチャンバーが提案されている。
図２から図６はそのインキチャンバーを示し、インキチャンバー１はアルミ部材などから形成された断面略Ｃ字型のチャンバー本体２を備えていて、印刷版胴ａの周面ｂにチャンバー本体２の溝部３を臨ませるように対峙状態にして配置され、前記溝部３の側方を覆うようにしてチャンバー本体２の両端部に合成樹脂製の発泡材料からなる仕切り部材４が取付プレート５を用いて取付固定されている。前記仕切り部材４は印刷版胴ａに向けて先細りした形状とされ、その先端部６が印刷版胴ａの周面ｂに摺接する。また、チャンバー本体２の印刷版胴ａの回転方向上流側、即ち、チャンバー本体２の印刷版胴側下部に合成樹脂製の板材などからなるシールプレート７が取り付けられていて、一方の仕切り部材４から他方の仕切り部材４に亘る先端縁８が印刷版胴ａの周面ｂに摺接する。さらに、前記チャンバー本体２における印刷版胴ａの回転方向下流側（チャンバー本体２の印刷版胴側上部）に軟鋼板材などからなるドクターブレード９が取り付けられていて、一方の仕切り部材４から他方の仕切り部材４に亘る先端縁１０が印刷版胴ａの周面ｂに摺接している。このようにして、前記チャンバー本体２の溝部３を前記仕切り部材４とシールプレート７とドクターブレード９とで囲み、それぞれの先端部分を上記印刷版胴ａの周面ｂに摺接させることで外部に対して閉じたインキ室１１が形成され、図示しないインキ供給部からインキがこのインキ室１１に送り込まれ、そのインキが回転する印刷版胴ａの周面に付着するように設けられている。前記仕切り部材４やシールプレート７はインキが外部に漏れ出ないようにするものであり、ドクターブレード９は勿論、周面ｂから不要なインキを掻き取る役割をするものである。また、シールプレート７の両端部１２は前記仕切り部材４の下面部１３に密に接しており、同様にドクターブレード９の両端部１４は仕切り部材４の上面部１５に密に接している。
なお、図において２ａはシールプレート７をチャンバー本体２の下部斜面に取り付けるための押さえプレートであり、２ｂはドクターブレード９をチャンバー本体２の上部斜面に取り付けるための押さえプレートである。
【０００３】
ところで、上記構造のインキチャンバーにおいて、上記シールプレートの先端縁からドクターブレードの先端縁の間を印刷版胴の周面が移動する間にインキ室のインキが前記周面に付着し、余分なインキが前記ドクターブレードで掻き取られているが、前記周面の一方向への移動によってインキがその周面に沿うようにしてシールプレートの先端縁からドクターブレードの先端縁に向けて上る上昇流Ａがインキ室内で生じる（図５参照）。このように移動する周面に沿う形でインキが接することでその周面に付着するようになるが、インキに勢いを付けて周面に接しさせているものではなく、周面でのインキの付着力が小さくなっているという問題があった。
【０００４】
そこで本発明は、インキチャンバーから外部にインキが漏れでないようにしながらインキの付着力を高めることを課題とし、適正な印刷が行えるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した課題を考慮してなされたもので、印刷版胴の上方移動する側の周面に溝部を臨ませて印刷版胴に対峙状態にして配置されるチャンバー本体の両端部それぞれに、先端部が前記印刷版胴に摺接する仕切り部材を設け、チャンバー本体における前記印刷版胴の回転方向上流側にシールプレートを設けて一方の仕切り部材から他方の仕切り部材に亘るシールプレートの先端縁を印刷版胴に摺接させ、かつ、チャンバー本体における前記印刷版胴の回転方向下流側にドクターブレードを設けて一方の仕切り部材から他方の仕切り部材に亘るドクターブレードの先端縁を印刷版胴に摺接させ、前記チャンバー本体の溝部を前記仕切り部材とシールプレートとドクターブレードとで囲んでインキ室が形成されているグラビア印刷機のインキチャンバーにおいて、前記チャンバー本体は、印刷版胴の周面にインキを吹き付ける手段を備えていて、このインキを吹き付ける手段は、チャンバー本体に開口した給液口の上位置からインキ室の内底部に対向しかつシールプレート対向部分が印刷版胴側に上り傾斜している案内部材を配置して、前記給液口からシールプレートの先端縁側に達してインキが加圧状態で送り込まれるインキ加圧供給経路をインキ室に区画形成してなるものであり、前記インキ加圧供給経路のインキ送り出し方向下流にシールプレートの先端縁に沿って開口してインキを印刷版胴の周面に当てる吹き付け口を、印刷版胴に近接配置し、前記吹き付け口から印刷版胴に当てられてドクターブレードにより掻き落とされたインキをインキ室から外部へ排出する排液口を、チャンバー本体における前記案内部材の取付位置の上位置に開口したことを特徴とするグラビア印刷機のインキチャンバーを提供して、上記課題を解消するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明を図１に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。なお、図２から図５に示す従来例と構成が重複する部分は同符号を付してその説明を省略する。
図において、１７はインキ加圧供給経路で、この供給経路１７はチャンバー本体２の縦壁部１８の下部側に開口された給液口１９からインキ室１１の内底部を経てシールプレート７の先端縁８側までに形成されているものであり、前記インキ室１１の内部において長手方向に渡され断面略Ｃ字型としてシールプレート対向部分が印刷版胴ａ側に上り傾斜した案内部材２０を設けることで前記インキ室１１の内部でこのインキ加圧供給経路１７が区画されている。そして、このインキ加圧供給経路１７へは図示しないインキ供給元から加圧状態にしてインキが給液口１９を通して送り込まれ、その送り込まれたインキが印刷版胴の周面に付着するようにするため、前記インキ加圧供給経路１７におけるインキ供給方向下流側となる吹き出し口２１がシールプレート７の先端縁８に沿って開口し、印刷版胴ａの周面ｂに近接配置されている。
【０００７】
また、インキ加圧供給経路１７においては図示されているように給液口１９の近傍で貯留部２２が介在しており、この貯留部２２を経てインキがシールプレート７に沿って幅広く開かれた前記吹き出し口２１に送り出されてるようにしている（なお、貯留部はインキ室の幅方向に長く形成されている）。そして、上述したように吹き出し口２１が印刷版胴ａの周面ｂに対して近接配置され、さらにインキが加圧されていることから、インキ加圧供給経路１７を通って印刷版胴ａへ送り出されるインキはその印刷版胴ａの周面ｂに勢いを持って当たるようになり、印刷版胴に対するインキング特性を高めている。そして、前記貯留部にあっては他にインキ室の幅方向に吹き出し圧力を幅方向において一様にする効果があり、これによってインキの付着が安定させることができる。
【０００８】
上記吹き出し口２１より送り出されたインキは上方に移動する印刷版胴ａの周面ｂに沿い上方流Ａとなってドクターブレード９に達し、このドクターブレード９で不要分のインキが掻き取られる。上記案内部材２０は上述したように印刷版胴ａ側に向けて上り傾斜しており、掻き取れた前記インキを吹き出し口２１側に移行させることなく受け止めて、その案内部材２０より上位に位置して縦壁部１８に開口された排液口２３を通してチャンバー本体２の外部へ排出するように設けられている。
このように、ドクターブレード９により掻き取られるインキは案内部材２０の上面側で受け止められてから外部に排出されるため、案内部材２０に対してインキが衝突する際に泡立つようなことがあっても、泡を含んだインキが印刷版胴ａに対して供給されないように設けられている。加えて、吹き出し口によって整流されてインキが送り出されるため、従来のようなインキ室全体に亘る大きなインキの流動が生じず、印刷版胴と仕切り部材との間へ当たるインキの流れの勢いも弱いものとなり、その間からインキが外部に漏れ出るようなことがなくなる。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は以上説明した構成によるものである。これによって、印刷版胴の周面に向けて吹き出し口から送り出されるようになるため、印刷版胴の周面に対するインキの付着力が高まってインキチャンバーのインキング特性が向上するようになる。また、吹き出し口によって整流されてインキが送り出されるため、従来のようなインキ室全体に亘る大きなインキの流動が生じず、印刷版胴と仕切り部材との間へ当たるインキの流れの勢いも弱いものとなり、その間からインキが外部に漏れ出るようなことがなくなる。さらに、ドクターブレードによって掻き落とされるインキが、印刷版胴の周面に送り出されるインキと分けられてインキ室外へ排出されるため、印刷版胴への気泡を含んだインキの付着がなくなり、被印刷物の印刷状態においてピンホールが生じなくなるなど、実用性に優れた効果を奏すものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るインキチャンバーの実施の形態を立断面で示す説明図である。
【図２】 従来のインキチャンバーを示す説明図である。
【図３】 従来のインキチャンバーの側部を分解した状態で示す説明図である。
【図４】 従来の例を立断面で示す説明図である。
【図５】 インキ室を示す説明図である。
【符号の説明】
１…インキチャンバー ２…チャンバー本体 ａ…印刷版胴 ｂ…周面 ７…シールプレート ９…ドクターブレード １１…インキ室 Ａ…上昇流 １７…インキ加圧供給経路 １８…縦壁部 １９…給液口 ２０…案内部材 ２１…吹き出し口 ２２…貯留部 ２３…排液口
【発明の属する技術分野】
本発明はグラビア印刷機のインキチャンバーに関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
近年、グラビア印刷機のインキングにおいて、インキパンのインキ中に印刷版胴の一部を浸漬させて印刷版胴の周面にインキを付着させるようにする手法に代えて、例えば、印刷版胴に取り付けることで外部に対して閉じたインキ室が形成できるようにしたインキチャンバーが提案されている。
図２から図６はそのインキチャンバーを示し、インキチャンバー１はアルミ部材などから形成された断面略Ｃ字型のチャンバー本体２を備えていて、印刷版胴ａの周面ｂにチャンバー本体２の溝部３を臨ませるように対峙状態にして配置され、前記溝部３の側方を覆うようにしてチャンバー本体２の両端部に合成樹脂製の発泡材料からなる仕切り部材４が取付プレート５を用いて取付固定されている。前記仕切り部材４は印刷版胴ａに向けて先細りした形状とされ、その先端部６が印刷版胴ａの周面ｂに摺接する。また、チャンバー本体２の印刷版胴ａの回転方向上流側、即ち、チャンバー本体２の印刷版胴側下部に合成樹脂製の板材などからなるシールプレート７が取り付けられていて、一方の仕切り部材４から他方の仕切り部材４に亘る先端縁８が印刷版胴ａの周面ｂに摺接する。さらに、前記チャンバー本体２における印刷版胴ａの回転方向下流側（チャンバー本体２の印刷版胴側上部）に軟鋼板材などからなるドクターブレード９が取り付けられていて、一方の仕切り部材４から他方の仕切り部材４に亘る先端縁１０が印刷版胴ａの周面ｂに摺接している。このようにして、前記チャンバー本体２の溝部３を前記仕切り部材４とシールプレート７とドクターブレード９とで囲み、それぞれの先端部分を上記印刷版胴ａの周面ｂに摺接させることで外部に対して閉じたインキ室１１が形成され、図示しないインキ供給部からインキがこのインキ室１１に送り込まれ、そのインキが回転する印刷版胴ａの周面に付着するように設けられている。前記仕切り部材４やシールプレート７はインキが外部に漏れ出ないようにするものであり、ドクターブレード９は勿論、周面ｂから不要なインキを掻き取る役割をするものである。また、シールプレート７の両端部１２は前記仕切り部材４の下面部１３に密に接しており、同様にドクターブレード９の両端部１４は仕切り部材４の上面部１５に密に接している。
なお、図において２ａはシールプレート７をチャンバー本体２の下部斜面に取り付けるための押さえプレートであり、２ｂはドクターブレード９をチャンバー本体２の上部斜面に取り付けるための押さえプレートである。
【０００３】
ところで、上記構造のインキチャンバーにおいて、上記シールプレートの先端縁からドクターブレードの先端縁の間を印刷版胴の周面が移動する間にインキ室のインキが前記周面に付着し、余分なインキが前記ドクターブレードで掻き取られているが、前記周面の一方向への移動によってインキがその周面に沿うようにしてシールプレートの先端縁からドクターブレードの先端縁に向けて上る上昇流Ａがインキ室内で生じる（図５参照）。このように移動する周面に沿う形でインキが接することでその周面に付着するようになるが、インキに勢いを付けて周面に接しさせているものではなく、周面でのインキの付着力が小さくなっているという問題があった。
【０００４】
そこで本発明は、インキチャンバーから外部にインキが漏れでないようにしながらインキの付着力を高めることを課題とし、適正な印刷が行えるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した課題を考慮してなされたもので、印刷版胴の上方移動する側の周面に溝部を臨ませて印刷版胴に対峙状態にして配置されるチャンバー本体の両端部それぞれに、先端部が前記印刷版胴に摺接する仕切り部材を設け、チャンバー本体における前記印刷版胴の回転方向上流側にシールプレートを設けて一方の仕切り部材から他方の仕切り部材に亘るシールプレートの先端縁を印刷版胴に摺接させ、かつ、チャンバー本体における前記印刷版胴の回転方向下流側にドクターブレードを設けて一方の仕切り部材から他方の仕切り部材に亘るドクターブレードの先端縁を印刷版胴に摺接させ、前記チャンバー本体の溝部を前記仕切り部材とシールプレートとドクターブレードとで囲んでインキ室が形成されているグラビア印刷機のインキチャンバーにおいて、前記チャンバー本体は、印刷版胴の周面にインキを吹き付ける手段を備えていて、このインキを吹き付ける手段は、チャンバー本体に開口した給液口の上位置からインキ室の内底部に対向しかつシールプレート対向部分が印刷版胴側に上り傾斜している案内部材を配置して、前記給液口からシールプレートの先端縁側に達してインキが加圧状態で送り込まれるインキ加圧供給経路をインキ室に区画形成してなるものであり、前記インキ加圧供給経路のインキ送り出し方向下流にシールプレートの先端縁に沿って開口してインキを印刷版胴の周面に当てる吹き付け口を、印刷版胴に近接配置し、前記吹き付け口から印刷版胴に当てられてドクターブレードにより掻き落とされたインキをインキ室から外部へ排出する排液口を、チャンバー本体における前記案内部材の取付位置の上位置に開口したことを特徴とするグラビア印刷機のインキチャンバーを提供して、上記課題を解消するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明を図１に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。なお、図２から図５に示す従来例と構成が重複する部分は同符号を付してその説明を省略する。
図において、１７はインキ加圧供給経路で、この供給経路１７はチャンバー本体２の縦壁部１８の下部側に開口された給液口１９からインキ室１１の内底部を経てシールプレート７の先端縁８側までに形成されているものであり、前記インキ室１１の内部において長手方向に渡され断面略Ｃ字型としてシールプレート対向部分が印刷版胴ａ側に上り傾斜した案内部材２０を設けることで前記インキ室１１の内部でこのインキ加圧供給経路１７が区画されている。そして、このインキ加圧供給経路１７へは図示しないインキ供給元から加圧状態にしてインキが給液口１９を通して送り込まれ、その送り込まれたインキが印刷版胴の周面に付着するようにするため、前記インキ加圧供給経路１７におけるインキ供給方向下流側となる吹き出し口２１がシールプレート７の先端縁８に沿って開口し、印刷版胴ａの周面ｂに近接配置されている。
【０００７】
また、インキ加圧供給経路１７においては図示されているように給液口１９の近傍で貯留部２２が介在しており、この貯留部２２を経てインキがシールプレート７に沿って幅広く開かれた前記吹き出し口２１に送り出されてるようにしている（なお、貯留部はインキ室の幅方向に長く形成されている）。そして、上述したように吹き出し口２１が印刷版胴ａの周面ｂに対して近接配置され、さらにインキが加圧されていることから、インキ加圧供給経路１７を通って印刷版胴ａへ送り出されるインキはその印刷版胴ａの周面ｂに勢いを持って当たるようになり、印刷版胴に対するインキング特性を高めている。そして、前記貯留部にあっては他にインキ室の幅方向に吹き出し圧力を幅方向において一様にする効果があり、これによってインキの付着が安定させることができる。
【０００８】
上記吹き出し口２１より送り出されたインキは上方に移動する印刷版胴ａの周面ｂに沿い上方流Ａとなってドクターブレード９に達し、このドクターブレード９で不要分のインキが掻き取られる。上記案内部材２０は上述したように印刷版胴ａ側に向けて上り傾斜しており、掻き取れた前記インキを吹き出し口２１側に移行させることなく受け止めて、その案内部材２０より上位に位置して縦壁部１８に開口された排液口２３を通してチャンバー本体２の外部へ排出するように設けられている。
このように、ドクターブレード９により掻き取られるインキは案内部材２０の上面側で受け止められてから外部に排出されるため、案内部材２０に対してインキが衝突する際に泡立つようなことがあっても、泡を含んだインキが印刷版胴ａに対して供給されないように設けられている。加えて、吹き出し口によって整流されてインキが送り出されるため、従来のようなインキ室全体に亘る大きなインキの流動が生じず、印刷版胴と仕切り部材との間へ当たるインキの流れの勢いも弱いものとなり、その間からインキが外部に漏れ出るようなことがなくなる。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は以上説明した構成によるものである。これによって、印刷版胴の周面に向けて吹き出し口から送り出されるようになるため、印刷版胴の周面に対するインキの付着力が高まってインキチャンバーのインキング特性が向上するようになる。また、吹き出し口によって整流されてインキが送り出されるため、従来のようなインキ室全体に亘る大きなインキの流動が生じず、印刷版胴と仕切り部材との間へ当たるインキの流れの勢いも弱いものとなり、その間からインキが外部に漏れ出るようなことがなくなる。さらに、ドクターブレードによって掻き落とされるインキが、印刷版胴の周面に送り出されるインキと分けられてインキ室外へ排出されるため、印刷版胴への気泡を含んだインキの付着がなくなり、被印刷物の印刷状態においてピンホールが生じなくなるなど、実用性に優れた効果を奏すものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るインキチャンバーの実施の形態を立断面で示す説明図である。
【図２】 従来のインキチャンバーを示す説明図である。
【図３】 従来のインキチャンバーの側部を分解した状態で示す説明図である。
【図４】 従来の例を立断面で示す説明図である。
【図５】 インキ室を示す説明図である。
【符号の説明】
１…インキチャンバー ２…チャンバー本体 ａ…印刷版胴 ｂ…周面 ７…シールプレート ９…ドクターブレード １１…インキ室 Ａ…上昇流 １７…インキ加圧供給経路 １８…縦壁部 １９…給液口 ２０…案内部材 ２１…吹き出し口 ２２…貯留部 ２３…排液口
Claims (1)
- 印刷版胴の上方移動する側の周面に溝部を臨ませて印刷版胴に対峙状態にして配置されるチャンバー本体の両端部それぞれに、先端部が前記印刷版胴に摺接する仕切り部材を設け、チャンバー本体における前記印刷版胴の回転方向上流側にシールプレートを設けて一方の仕切り部材から他方の仕切り部材に亘るシールプレートの先端縁を印刷版胴に摺接させ、かつ、チャンバー本体における前記印刷版胴の回転方向下流側にドクターブレードを設けて一方の仕切り部材から他方の仕切り部材に亘るドクターブレードの先端縁を印刷版胴に摺接させ、前記チャンバー本体の溝部を前記仕切り部材とシールプレートとドクターブレードとで囲んでインキ室が形成されているグラビア印刷機のインキチャンバーにおいて、
前記チャンバー本体は、印刷版胴の周面にインキを吹き付ける手段を備えていて、このインキを吹き付ける手段は、チャンバー本体に開口した給液口の上位置からインキ室の内底部に対向しかつシールプレート対向部分が印刷版胴側に上り傾斜している案内部材を配置して、前記給液口からシールプレートの先端縁側に達してインキが加圧状態で送り込まれるインキ加圧供給経路をインキ室に区画形成してなるものであり、
前記インキ加圧供給経路のインキ送り出し方向下流にシールプレートの先端縁に沿って開口してインキを印刷版胴の周面に当てる吹き付け口を、印刷版胴に近接配置し、
前記吹き付け口から印刷版胴に当てられてドクターブレードにより掻き落とされたインキをインキ室から外部へ排出する排液口を、チャンバー本体における前記案内部材の取付位置の上位置に開口したことを特徴とするグラビア印刷機のインキチャンバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23117896A JP3840702B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | インキチャンバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23117896A JP3840702B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | インキチャンバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1071701A JPH1071701A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3840702B2 true JP3840702B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=16919547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23117896A Expired - Fee Related JP3840702B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | インキチャンバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3840702B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5391559B2 (ja) * | 2008-03-04 | 2014-01-15 | 凸版印刷株式会社 | 印刷機およびそれを用いた印刷物の製造方法 |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP23117896A patent/JP3840702B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1071701A (ja) | 1998-03-17 |
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| A521 | Written amendment |
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