JP3840318B2

JP3840318B2 - Ballpoint pen

Info

Publication number: JP3840318B2
Application number: JP22737897A
Authority: JP
Inventors: 洋康安部
Original assignee: Pilot Ink Co Ltd
Current assignee: Pilot Ink Co Ltd
Priority date: 1997-08-07
Filing date: 1997-08-07
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2017-08-07
Also published as: JPH1148674A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボールペンに関する。さらに詳細には、大粒径の顔料（例えば、アルミニウム粉顔料、あるいはパール顔料等）を含有したインキを用いたボールペンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、特開昭６０−１８６５７４号公報には、金属粉顔料を含有した高粘性のインキ（即ち金属光沢色油性インキ）を内蔵した加圧式ボールペンが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のボールペンは、顔料が一般の有機顔料より粒子径が大きいうえに、高粘性であることから、ボールペンチップとして従来の一般的に使用されるものを採用した場合、インキ流動性が劣り、加圧手段等を備えなければ滑らかな筆記ができない。前記従来のボールペンは、もし、加圧手段等を備えなければ、ボールペンチップ内でインキ流動性が悪いため、ボール受け座で顔料の目詰まりを起こしがちであり、その結果、筆跡カスレを生じさせ、円滑な筆記が阻害される。
【０００４】
前記問題点に鑑み、インキ流動性を向上させるには、ボール受け座のインキ流通孔を大きく形成することが考えられる。しかし、一般にインキ流通孔（即ち、中心孔及び放射状溝）は切削加工やブローチ加工によって得られるため、インキ流通孔をただ単に大きく設定するだけでは、その加工量が多くなり製造を困難にさせるばかりか、ボール受け座の強度を低下させるおそれがある。
【０００５】
本発明は、前記従来の問題点を解消するものであって、顔料の目詰まりを生じさせず、長期にわたり円滑な筆記が可能であり、しかも製造が容易である、大粒径の顔料を含有したインキに最適なボールペンチップを用いたボールペンを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
本発明は、インキ収容筒（７）の内部に、５μｍ〜２５μｍの平均粒子径を有するアルミ粉顔料または５μｍ〜６０μｍの平均粒子径を有するパール顔料を分散させた粘度１０００〜１００００ｍＰａ・ｓ（ＥＤ型粘度計、ローター回転速度１ｒｐｍ、２０℃）の剪断減粘性を備えた水性インキ（７１）を収容すると共に、前記インキ収容筒（７）の先端に、金属製ボールペンチップ（１）をその内部に前記インキ（７１）が流通可能なよう設けたボールペン（１０）であって、前記ボールペンチップ（１）におけるボール抱持部（２）の径方向の断面積Ｓ _B に対するボール受け座（３）のインキ流通孔（５）の径方向の断面積Ｓ _A の比Ｓ _A ／Ｓ _B が、０．６４〜０．７８の範囲であり、ボール抱持部（２）内での軸方向のボール移動可能量Ｌが３５μｍ〜５５μｍの範囲であり、前記ボールペンチップ（１）は、そのボール受け座（３）が、金属パイプ周壁の複数箇所を内方へ押圧変形させることによって形成した内方突出部からなり、前記内方突出部の間にインキ流通孔（５）を形成してなること（請求項１）を要件とする。
【００１５】
前記ボールペン１０は、そのインキが５μｍ〜６０μｍの平均粒子径の顔料を分散させた水性インキ７１にもかかわらず、径方向の断面積比Ｓ_A ／Ｓ_B の値が、０．６４〜０．７８の範囲であることによって、潤沢なインキ流出性とボール受け座３の十分な耐久性を備え、長期にわたり筆記使用可能なボールペンを提供することができる。尚、本発明において前記断面積Ｓ _A は、ボール受け座３のインキ流通孔５の径方向の断面積であり、ボール受け座３に形成される、いわゆる中心孔や放射状溝の径方向の断面積の総和であり、径方向断面積の最小値で定義する（図２参照）。また、前記断面積Ｓ _B は、ボール抱持部２（即ち、ボール受け座３と先端エッジ部４との間に形成されたボール６の収容空間）の断面積Ｓ _B であり、ボール６を除いた径方向の断面積の最大値で定義する（図３参照）。本発明で採用するボール６の外径は、潤沢なインキ流出性を得るためには、あまり小さな外径のボール６を用いることは困難であり、実際には、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度が好ましい。
【００１６】
また、前記ボールペン１０において、ボール抱持部２内での軸方向のボール移動可能量Ｌが３５μｍ〜５５μｍの範囲とすることが好ましい。それにより、過剰流出しない程度に潤沢且つ安定した筆記時のインキ流出性が得られる。
【００１７】
前記ボールペン１０は、そのボール受け座３が、金属パイプ周壁の複数箇所を内方へ押圧変形させることによって形成した内方突出部からなり、前記内方突出部の間にインキ流通孔５を形成してなる。それにより、製造が容易になるうえに、押圧変形によるボール受け座３の薄肉化を回避し、十分な強度を備えたボール受け座３を形成することが可能である。
前記ボール受け座３を、金属パイプ周壁の複数箇所を内方へ押圧変形によって形成することにより、大きなインキ流通孔５を形成するために押圧変形量を小さくすればよいので、製造が容易になるうえに、押圧変形によるボール受け座３の薄肉化を回避し、十分な強度を備えたボール受け座３を形成することが可能である。また、前記内方突出部の個数は、実際には３個又は４個であるが、できる限り大きなインキ流通孔５を形成するには、３個が好ましい。
【００１８】
前記ボールペン１０における水性インキ７１中の顔料は、具体的には、アルミニウム粉顔料、パール顔料が挙げられる。前記アルミニウム粉顔料は、平均粒子径が５μｍ〜２５μｍであり、前記パール顔料は、平均粒子径が５μｍ〜６０μｍである。前記アルミニウム粉顔料によって、途切れのない金属光沢色の筆跡が長期にわたり得られ、前記パール顔料によって、途切れのない虹彩色の筆跡が長期にわたり得られる。また、前記アルミニウム粉顔料とパール顔料を併用することによって、より一層、光輝性の優れた金属光沢色の筆跡が得られる。前記顔料（即ち、アルミニウム粉顔料及びパール顔料）の平均粒子径は、５μｍより小さいと、光沢性が劣り、一方、６０μｍより大きいと、インキ流出性が低下する。
【００１９】
前記インキ７１は、剪断減粘性を備えた水性インキが好ましい。前記水性インキ７１の粘度は、１０００〜１００００ｍＰａ・ｓ（ＥＤ型粘度計、ローター回転速度１ｒｐｍ、２０℃）の中粘度が好ましく、それにより、従来の高粘度の油性インキに比較して流動性が向上される。
【００２０】
また、前記ボールペン１０において、非使用時、ボールペンチップ１の先端を、弾性材料よりなるペン先シール部材９によって密封してなること（請求項２）が好ましい。本発明ボールペン１０におけるボールペンチップ１は、従来のものよりも、ボール６の軸方向の移動可能量Ｌが大きく、さらにインキ流通孔５（即ち、断面積比Ｓ_A ／Ｓ_B の値）も大きいため、ペン先上向き時、ボール抱持部２の弱い毛細管力ではインキ７１を十分に保持できず、ボールペンチップ１先端口より空気を侵入させやすい。しかし、非筆記時、ペン先シール部材９の密封によって、ボールペンチップ１先端口からの空気の侵入を抑止でき、筆跡カスレや筆跡途切れを防止する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２２】
図１は、本発明ボールペンチップ１の実施例を示し、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う横断面を示し、図３は図１のＢ−Ｂ線に沿う横断面を示す。
【００２３】
ボールペンチップ１は、図１に示すように、金属製パイプ（例えば、ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３０５，ＳＵＳ３２１等のステンレス鋼製のストレート状パイプ；外径１．０ｍｍ，内径０．７３ｍｍ）と、超硬合金製のボール６（外径０．７ｍｍ）とからなる。前記パイプ先端部には、ボール抱持部２が形成される。前記ボール抱持部２は、パイプ先端の内方変形より得られた先細状エッジ部４と、パイプ先端近傍の内方変形により得られた複数（ここでは３個）の内方突出部よりなるボール受け座３とから構成されている。前記ボール抱持部２内において、前記ボール６が抱持される（軸方向のボール移動可能量Ｌ：３５μｍ〜５５μｍ）。また、前記３個の内方突出部の間にはインキ流通孔５が形成され、前記インキ流通孔５によって、ボール抱持部２とインキ流通路１１とが連通可能に接続される。
【００２４】
前記実施例において、前記ボール受け座３のＡ−Ａ線に沿った横断面の断面積Ｓ_A （図２の点線よりなる斜線で示す部分）は、０．２７〜０．３３ｍｍ² （平方ミリメートル）であり、前記ボール抱持部２のＢ−Ｂ線に沿った横断面の断面積Ｓ_B （図３の点線よりなる斜線で示す部分）は、０．４２ｍｍ² である。従って、計算により、断面積の比Ｓ_A ／Ｓ_B の値は、０．６４〜０．７８の範囲である。
【００２５】
また、Ａ−Ａ線断面図（図２）において、前記ボール受け座３の頂点に接する仮想内接円の直径Ｃは、０．４ｍｍであり、また、インキ流通孔５の最小幅Ｄは、０．２６〜０．３４ｍｍである。
【００２６】
図４に、図１のボールペンチップ１を用いた本発明ボールペン１０を示す。これは、図１の本発明ボールペンチップ１を、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセタール等）からなる筒状の接続部材８の先端に圧入固着し、この接続部材８を、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の押出成形体よりなる透明または半透明のインキ収容筒７の先端に圧入固着させてなるボールペン１０（ボールペンレフィル）である。前記接続部材８の中間部外周には、鍔部８１が設けられ、該鍔部８１がインキ収容筒７の先端開口縁と当接している。
【００２７】
前記インキ収容筒７には、金属粉顔料（例えば、アルミニウム粉顔料及びパール顔料）をインキ組成中に分散させた剪断減粘性を有する水性インキ７１が収容される。また、前記水性インキ７１の後端には、インキの消費に伴って前進する粘弾性の逆流防止材７２（グリース状物）が収容されている。
【００２８】
また、図５に、本発明ボールペン１０のキャップ装着時の縦断面図を示す。これは、図４のボールペンレフィル１０を合成樹脂製の軸体１０１内に収容し、該軸体１０１開口部に金属製の先体１０２を螺着し、該先体１０２の先端孔から、ボールペンチップ１先端を突出させている。前記接続部材８の鍔部８１は、先体１０２のテーパ状内面に圧接し、軸体１０１の先端開口縁と挟持されている。また、キャップ９１内には、ゴム等の弾性材料（例えば、エチレン−プロピレンゴム）からなるペン先シール部材９が配設されている。
【００２９】
本発明ボールペン１０におけるボールペンチップ１は、ボール抱持部２内でのボールの移動可能量が従来のものより極めて大きく、先端より空気が侵入しやすい。そのため、図５に示すように、非使用時、ボールペン１０の前部にキャップ９１を装着し、ボールペンチップ１先端を、ペン先シール部材９によって密封し、空気の侵入を抑えている。
【００３０】
【発明の効果】
【００３１】
【００３２】
【００３３】
本発明ボールペンは、請求項１の構成（即ち、インキ収容筒の内部に、５μｍ〜２５μｍの平均粒子径を有するアルミ粉顔料または５μｍ〜６０μｍの平均粒子径を有するパール顔料を分散させた粘度１０００〜１００００ｍＰａ・ｓ（ＥＤ型粘度計、ローター回転速度１ｒｐｍ、２０℃）の剪断減粘性を備えた水性インキを収容すると共に、前記インキ収容筒の先端に、金属製ボールペンチップをその内部に前記インキが流通可能なよう設けたボールペンであって、前記ボールペンチップにおけるボール抱持部の径方向の断面積Ｓ _B に対するボール受け座のインキ流通孔の径方向の断面積Ｓ _A の比Ｓ _A ／Ｓ _B が、０．６４〜０．７８の範囲であること）により、潤沢なインキ流出性とボール受け座３の十分な耐久性を備え、長期にわたり筆記使用可能なボールペンを提供することができる。
【００３４】
また、本発明ボールペンは、請求項１の構成（即ち、ボール抱持部内での軸方向のボール移動可能量Ｌが３５μｍ〜５５μｍの範囲であること）により、過剰流出しない程度に潤沢且つ安定した筆記時のインキ流出性が得られる。
【００３５】
また、本発明ボールペンは、請求項１の構成（即ち、ボールペンチップが、そのボール受け座が、金属パイプ周壁の複数箇所を内方へ押圧変形させることによって形成した内方突出部からなり、前記内方突出部の間にインキ流通孔を形成してなること）により、製造が容易になるうえに、押圧変形によるボール受け座の薄肉化を回避し、十分な強度を備えたボール受け座を形成することが可能である。
【００３６】
また、本発明ボールペンは、請求項１の構成（即ち、インキの組成中にアルミニウム粉顔料を分散してなること）によって、途切れのない金属光沢色の筆跡が長期にわたり得られる。
【００３７】
また、本発明ボールペンは、請求項１の構成（即ち、インキの組成中にパール顔料を分散してなること）によって、途切れのない虹彩色または金属光沢色の筆跡が長期にわたり得られる。
【００３８】
また、本発明ボールペンは、請求項２の構成（即ち、ボールペンチップの先端を弾性材料よりなるペン先シール部材により密封してなること）によって、非筆記時、ボールペンチップ先端口からの空気の侵入を防ぎ、筆跡のカスレや途切れを回避する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ボールペンチップの実施例の要部拡大縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明ボールペン（ボールペンレフィル）の実施例の縦断面図である。
【図５】本発明ボールペンのキャップ装着時の縦断面図である。
【符号の説明】
１ボールペンチップ
１１インキ流通路
２ボール抱持部
３ボール受け座（内方突出部）
４エッジ部
５インキ流通孔
６ボール
７インキ収容筒
７１インキ
７２逆流防止材
８接続部材
８１鍔部
９ペン先シール部材
９１キャップ
１０ボールペン
１０１軸体
１０２先体
Ｌ軸方向のボール移動可能量
Ｓ_A インキ流通孔の径方向の断面積
Ｓ_B ボール抱持部の径方向の断面積
Ｃボール受け座の頂点に接する仮想内接円の直径
Ｄインキ流通孔の最小幅[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a ball Rupen. More specifically, the large particle size pigments (e.g., aluminum Konakao fees, or pearl pigments) about ball Rupen using ink containing a.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-186574 discloses a pressure ballpoint pen containing a highly viscous ink containing a metal powder pigment (that is, metallic glossy oil-based ink).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Since the conventional ballpoint pen has a particle size larger than that of a general organic pigment and has a high viscosity, the ink fluidity is inferior when a conventional ballpoint pen tip is used. Smooth writing is not possible without pressurizing means. If the conventional ballpoint pen is not equipped with a pressurizing means or the like, the ink fluidity in the ballpoint pen tip is poor, and therefore the pigment tends to be clogged in the ball receiving seat, resulting in handwriting blurring. Smooth writing is impeded.
[0004]
In view of the above problems, it is conceivable to increase the ink circulation holes of the ball receiving seat in order to improve the ink fluidity. However, since the ink circulation holes (that is, the center holes and the radial grooves) are generally obtained by cutting or broaching, simply setting the ink circulation holes to a large size increases the amount of processing and makes manufacturing difficult. Otherwise, the strength of the ball seat may be reduced.
[0005]
This onset Ming is for eliminating the conventional problems, without causing clogging of the pigment, but may be smooth writing for a long time, moreover easy manufacturing, the pigment of large particle size it is intended to provide a ballpoint pen using an optimum ball-point pen chip to ink containing.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
[0007]
[0008]
[0009]
[0010]
[0011]
[0012]
[0013]
[0014]
The present invention has a viscosity of 1000 to 10000 mPa · s (ED) in which an aluminum powder pigment having an average particle diameter of 5 μm to 25 μm or a pearl pigment having an average particle diameter of 5 μm to 60 μm is dispersed inside the ink containing cylinder (7). A water-based ink (71) having shear thinning viscosity with a mold viscometer and a rotor rotational speed of 1 rpm, 20 ° C. is accommodated, and a metal ballpoint pen tip (1) is placed at the tip of the ink container (7). A ballpoint pen (10) provided so that the ink (71) can be circulated in the ballpoint pen tip (1) in the radial direction of the ball holding portion (2) S _B Cross-sectional area S _{A in} the radial direction of the ink circulation hole (5) of the ball seat (3) Ratio S _A / S _B Is in the range of 0.64 to 0.78, the ball movement amount L in the axial direction within the ball holding portion (2) is in the range of 35 μm to 55 μm, and the ballpoint pen tip (1) The ball seat (3) is composed of an inward protruding portion formed by pressing and deforming a plurality of locations on the peripheral wall of the metal pipe, and an ink circulation hole (5) is formed between the inward protruding portions. It becomes possible to be a requirement (claim 1).
[0015]
The ball-point pen 10 has a radial cross-sectional area ratio S _A / S _B of 0.64 to 0.00 despite the water-based ink 71 in which the pigment is dispersed with a pigment having an average particle diameter of 5 μm to 60 μm. By being in the range of 78 , it is possible to provide a ballpoint pen that has sufficient ink spillability and sufficient durability of the ball receiving seat 3 and can be used for writing over a long period of time. Incidentally, the sectional area S _A in the present invention Is the radial cross-sectional area of the ink circulation hole 5 of the ball receiving seat 3, and is the sum of the radial cross-sectional areas of so-called center holes and radial grooves formed in the ball receiving seat 3, and is the radial cross-sectional area. (See FIG. 2). The cross-sectional area S _B Is the cross-sectional area S _{B of} the ball holding portion 2 (that is, the accommodation space of the ball 6 formed between the ball receiving seat 3 and the tip edge portion 4). And defined by the maximum value of the cross-sectional area in the radial direction excluding the ball 6 (see FIG. 3). The outer diameter of the ball 6 employed in the present invention is difficult to use the ball 6 having a very small outer diameter in order to obtain a sufficient ink outflow property. In practice, the outer diameter is about 0.5 mm to 2.0 mm. Is preferred.
[0016]
Also, Oite the ballpoint pen 1 0, the axial direction of the ball movable amount L of in the ball holding portion 2 is preferably a child and scope of 35Myuemu～55myuemu. Thereby, the ink outflow property during ample and stable writing to the extent that it does not flow out over over - is obtained.
[0017]
Before SL ballpoint pen 1 0, its ball seat 3, made of inward protrusion formed by pressing deform the plurality of locations of the metal pipe wall inwards, the ink flow hole 5 between the inward protrusion ing to form a. Thus, the terms of manufacturing is facilitated, avoiding the thinner ball seat 3 by the pressing deformation, it is possible to form a ball seat 3 with sufficient strength.
Since the ball receiving seat 3 is formed by pressing and deforming a plurality of locations on the peripheral wall of the metal pipe inward, the amount of pressing deformation can be reduced in order to form the large ink flow hole 5, and thus the manufacture is facilitated. In addition, it is possible to avoid the thinning of the ball receiving seat 3 due to the press deformation and to form the ball receiving seat 3 having sufficient strength. The number of the inward protruding portions is actually three or four, but three is preferable in order to form the ink circulation holes 5 as large as possible.
[0018]
Pigment in the aqueous ink 71 in the ball Rupen 10, specifically, aluminum Konakao fees, Pearl Pigments and the like. The aluminum powder pigment has an average particle size of 5 μm to 25 μm, and the pearl pigment has an average particle size of 5 μm to 60 μm. The aluminum Konakao fee Accordingly, seamless metallic luster handwriting obtained over time, depending on the Pearl Pigments, uninterrupted iris color of handwriting is obtained over a long term. Further, by using the aluminum powder pigment and the pearl pigment in combination, a metallic glossy handwriting with even more excellent luster can be obtained. When the average particle diameter of the pigment (that is, the aluminum powder pigment and the pearl pigment) is less than 5 μm, the glossiness is inferior. On the other hand, when the average particle diameter is more than 60 μm, the ink outflow is reduced.
[0019]
The ink 71 is preferably a water-based ink having shear thinning viscosity. The viscosity of the water-based ink 71 is preferably a medium viscosity of 1000 to 10,000 mPa · s (ED type viscometer, rotor rotation speed 1 rpm, 20 ° C.), and thereby has a fluidity as compared with a conventional high-viscosity oil-based ink. Be improved.
[0020]
Also, before Kibo Rupen 10, when not in use, the tip of the ballpoint pen tip 1, be sealed by the pen tip seal member 9 made of elastic material (claim 2) it is preferred. The ball-point pen tip 1 in the ballpoint pen 10 of the present invention has a larger amount L of the ball 6 that can be moved in the axial direction than the conventional one, and also has a larger ink flow hole 5 (that is, the value of the cross-sectional area ratio S _A / S _B ). Therefore, when the pen tip is upward, the ink 71 cannot be sufficiently held by the weak capillary force of the ball holding portion 2, and air can easily enter from the tip end of the ball-point pen tip 1. However, when not writing, sealing of the pen tip seal member 9 can suppress the intrusion of air from the tip end of the ball-point pen tip 1, thereby preventing handwriting scraping and handwriting breakage.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0022]
FIG. 1 shows an embodiment of the ballpoint pen tip 1 of the present invention, FIG. 2 shows a cross section taken along line AA in FIG. 1, and FIG. 3 shows a cross section taken along line BB in FIG.
[0023]
As shown in FIG. 1, the ball-point pen tip 1 is made of a metal pipe (for example, a stainless steel straight pipe such as SUS304, SUS305, or SUS321; an outer diameter of 1.0 mm, an inner diameter of 0.73 mm), and a cemented carbide alloy. Ball 6 (outer diameter 0.7 mm). A ball holding portion 2 is formed at the tip of the pipe. The ball holding portion 2 includes a tapered edge portion 4 obtained by inward deformation of the pipe tip, and a plurality (three in this case) of inward protruding portions obtained by inward deformation near the pipe tip. It comprises a ball seat 3. The ball 6 is held in the ball holding unit 2 (the axially ball movable amount L: 35 μm to 55 μm). Further, an ink circulation hole 5 is formed between the three inward protruding portions, and the ball holding portion 2 and the ink flow passage 11 are connected by the ink circulation hole 5 so as to communicate with each other.
[0024]
In the above embodiment, the cross-sectional area of the cross section taken along the line A-A of the ball seat 3 S _A (portion shown by oblique lines consisting dotted line in FIG. 2) is, 0.27～0.33Mm ² (mm ), And the cross-sectional area S _B of the cross section along the line B-B of the ball holding portion 2 (the portion indicated by the hatched lines in FIG. 3) is 0.42 mm ² . Therefore, the value of the cross-sectional area ratio S _A / S _B is in the range of 0.64 to 0.78 by calculation.
[0025]
Further, in the sectional view taken along the line AA (FIG. 2), the diameter C of the virtual inscribed circle in contact with the apex of the ball seat 3 is 0.4 mm, and the minimum width D of the ink circulation holes 5 is 0.26 to 0.34 mm.
[0026]
FIG. 4 shows a ballpoint pen 10 of the present invention using the ballpoint pen tip 1 of FIG. This is because the ball-point pen tip 1 of the present invention shown in FIG. 1 is press-fitted and fixed to the tip of a cylindrical connecting member 8 made of synthetic resin (for example, polypropylene, polyethylene, polyacetal, etc.). , Polypropylene, polyethylene, etc.) is a ballpoint pen 10 (ballpoint refill) that is press-fitted and fixed to the tip of a transparent or translucent ink containing cylinder 7 made of an extruded product. A flange 81 is provided on the outer periphery of the intermediate portion of the connecting member 8, and the flange 81 is in contact with the leading edge of the ink storage cylinder 7.
[0027]
The ink storage cylinder 7 stores a water-based ink 71 having shear thinning viscosity in which a metal powder pigment (for example, an aluminum powder pigment and a pearl pigment) is dispersed in an ink composition. In addition, a viscoelastic backflow prevention material 72 (grease-like material) that moves forward as the ink is consumed is accommodated at the rear end of the water-based ink 71.
[0028]
FIG. 5 shows a longitudinal sectional view of the ballpoint pen 10 of the present invention when the cap is mounted. The ballpoint pen refill 10 of FIG. 4 is accommodated in a shaft body 101 made of synthetic resin, a metal tip 102 is screwed into the opening of the shaft body 101, and a ballpoint pen is inserted from the tip hole of the tip body 102. The tip of the chip 1 is projected. The flange 81 of the connecting member 8 is in pressure contact with the tapered inner surface of the tip body 102 and is sandwiched between the tip opening edge of the shaft body 101. In addition, a pen tip seal member 9 made of an elastic material such as rubber (for example, ethylene-propylene rubber) is disposed in the cap 91.
[0029]
The ball-point pen tip 1 in the ball-point pen 10 of the present invention has an extremely large amount of movement of the ball in the ball holding portion 2 as compared with the conventional one, and air easily enters from the tip. Therefore, as shown in FIG. 5, when not in use, a cap 91 is attached to the front part of the ballpoint pen 10, and the tip of the ballpoint pen tip 1 is sealed with a penpoint seal member 9 to suppress air intrusion.
[0030]
【The invention's effect】
[0031]
[0032]
[0033]
The ballpoint pen of the present invention has a viscosity of 1000 according to the constitution of claim 1 (that is, an aluminum powder pigment having an average particle diameter of 5 μm to 25 μm or a pearl pigment having an average particle diameter of 5 μm to 60 μm is dispersed inside the ink containing cylinder. 10000 mPa · s (ED viscometer, rotor rotational speed 1 rpm, 20 ° C.) containing water-based ink with shear thinning, and a metal ballpoint pen tip at the tip of the ink storage cylinder. Is a ballpoint pen provided so as to be able to circulate, and the radial cross-sectional area S _B of the ball holding portion in the ballpoint pen tip Radial cross-sectional area S _A Ratio S _A / S _B There can be a range der Rukoto) of 0.64 to 0.78, with ample durable enough ink outflow property and ball seat 3, to provide a handwriting available ballpoint over time.
[0034]
Further, the ballpoint pen of the present invention is abundant and stable to the extent that it does not flow out excessively due to the configuration of claim 1 (that is, the ball movement amount L in the axial direction within the ball holding portion is in the range of 35 μm to 55 μm ). Provides ink spillage during writing.
[0035]
The ballpoint pen of the present invention comprises the structure of claim 1 (that is, the ballpoint pen tip is formed by an inward protruding portion formed by pressing and deforming a plurality of locations on the peripheral wall of the metal pipe, By forming an ink circulation hole between the inward projecting parts), the manufacture of the ball receiving seat is facilitated, and the ball receiving seat with sufficient strength is avoided by avoiding thinning of the ball receiving seat due to pressure deformation. It is possible to form.
[0036]
In addition, the ballpoint pen of the present invention can obtain a continuous metallic glossy handwriting for a long period of time by the configuration of claim 1 (that is, the aluminum powder pigment is dispersed in the ink composition).
[0037]
Moreover, the ball-point pen of the present invention can obtain a continuous iris color or metallic luster handwriting for a long period of time by the constitution of claim 1 (that is, the pearl pigment is dispersed in the ink composition).
[0038]
In addition, the ballpoint pen of the present invention has the structure of claim 2 (that is, the tip of the ballpoint pen tip is sealed with a pen tip seal member made of an elastic material), so that air enters from the tip end of the ballpoint pen tip when not writing. And avoid blurring or breaks in the handwriting.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part of an embodiment of a ballpoint pen tip of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of an embodiment of the ballpoint pen (ballpoint refill) of the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the ballpoint pen of the present invention when the cap is mounted.
[Explanation of symbols]
1 Ball-point pen tip 11 Ink flow path 2 Ball holding part 3 Ball seat (inward protruding part)
4 edge portion 5 ink flow hole 6 Ball 7 ink accommodating tube 71 Ink 72 backflow prevention member 8 connecting member 81 flange portion 9 nib sealing member 91 cap 10 Ballpoint 101 shaft 102 acrosome L ball movable amount of axial S _A minimum width of the diameter D ink flow holes of a virtual inscribing circle contacting the apexes of the cross-sectional area C ball seat in the radial direction of the cross-sectional area of the radial ink flow hole S _B ball holding portion

Claims

Viscosity of 1000 to 10,000 mPa · s (ED viscometer, in which an aluminum powder pigment having an average particle diameter of 5 μm to 25 μm or a pearl pigment having an average particle diameter of 5 μm to 60 μm is dispersed inside the ink containing cylinder (7) A water-based ink (71) having shear thinning viscosity at a rotor rotation speed of 1 rpm and 20 ° C. is accommodated, and a metal ballpoint pen tip (1) is placed inside the ink container (7) at the tip thereof. 71) is a ballpoint pen (10) provided so as to be able to circulate, and is a cross-sectional area S in the radial direction of the ball holding portion (2) in the ballpoint pen tip (1). _BB Cross-sectional area S in the radial direction of the ink circulation hole (5) of the ball seat (3) _AA Ratio S _AA / S _BB Is in the range of 0.64 to 0.78, the ball movement amount L in the axial direction within the ball holding portion (2) is in the range of 35 μm to 55 μm, and the ballpoint pen tip (1) The ball seat (3) is composed of an inward protruding portion formed by pressing and deforming a plurality of locations on the peripheral wall of the metal pipe, and an ink circulation hole (5) is formed between the inward protruding portions. A ballpoint pen characterized by

The ballpoint pen according to claim 1, wherein the tip of the ballpoint pen tip (1) is sealed with a pen point sealing member (9) made of an elastic material.