JP3838790B2

JP3838790B2 - Disassembling method and disassembling tool for fastening member

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Publication number: JP3838790B2
Application number: JP26094698A
Authority: JP
Inventors: 秀明高橋; 良介吉川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-08-31
Filing date: 1998-08-31
Publication date: 2006-10-25
Anticipated expiration: 2018-08-31
Also published as: JP2000079523A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、締結部材の分解方法及び分解工具に関し、詳しくは、機械的締結によって母材に締結された締結部材の締結部を分解して、該母材から該締結部材を取り外す締結部材の分解方法及び分解工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼板やプラスチックなどの母材同士、あるいは、該母材に他の部材を接合する接合技術には、溶接、接着、機械的締結などがある。
上記溶接は、大がかりで高価な設備や、安全性を確保できるスペースが必要となる不具合がある。
上記接着は、比較的安価で、且つ、僅かなスペースで作業を行える利点があるが、接着剤が固化して接合が完了するまで、母材の姿勢を固定しておく必要があるため、接合に時間がかかる不具合がある。
また、これらの溶接や接着では、母材の接合時に接合不良が発生して接合し直したり、母材をリサイクル使用したりする場合に、母材を損傷せずに接合部を分解することが不可能となる。
【０００３】
一方、上記機械的締結には、▲１▼ネジ締結、▲２▼ピン締結、▲３▼リベット締結、などがあり、種々の分野で多く用いられている。
周知のように、上記ネジ締結は、スパナやドライバーを用いて、図１１（ａ）に示すようなボルト３とナット４、または、図１１（ｂ）に示すようなタッピングビス５などの締結部材を、母材１、２の締結穴１ａ、２ａに螺合させることによって、母材１、２を機械的に接合する締結方法である。
【０００４】
また、上記ピン締結は、カシメマシンやカシメ工具を用いて、図１２（ａ）に示すように、締結部材としてのピン６を、母材１、２の締結穴１ａ、２ａにカシメ付けることによって、母材１、２を機械的に接合する締結方法である。なお、ここでは、図１２（ｂ）に示すように、母材１に軸７をカシメ付ける場合もピン締結とし、該軸７を締結部材と見なすこととする。
【０００５】
上記リベット締結は、リベッティングマシンやリベッティング工具を用いて、図１３（ａ）に示すようなソリッドリベット８、図１３（ｂ）に示すようなチューブラーリベット９、図１３（ｃ）に示すようなブラインドリベット１０などの締結部材を、図１３（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように、母材１、２の締結穴１ａ、２ａに締結することによって、母材１、２を機械的に接合する締結方法である。
【０００６】
上記ブラインドリベット１０は、図１３（ｃ）に示すように、リベットボディ１１と、該リベットボディ１１の軸穴１１ａに挿通されたマンドレル（芯軸）１２とで構成されており、例えば、図１４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すような手順で、上記母材１、２の締結穴１ａ、２ａに締結される。
すなわち、このブラインドリベット１０は、先ず、図１４（ａ）に示すように、母材１、２の締結穴１ａ、１ｂに、リベットボディ１１の胴部１１ｂを差し込む。
次いで、図１４（ｂ）に示すように、このブラインドリベット１０のマンドレル１２にリベッティング工具１３をセットする。
そして、図１４（ｃ）に示すように、リベットボディ１１のフランジ部１１ｃに、リベティング工具１３のノーズピース１３ａを密着させた状態で、リベティング工具１３のトリガーを引くと、該リベッティング工具１３のジョー１３ｂによって、ブラインドリベット１０のマンドレル１２が掴まれて引き上げられる。これにより、リベットボディ１１の胴部１１ｂの母材２から突出している部分が、マンドレル１２のマンドレルヘッド１２ａによって絞り加工のように塑性変形されて、母材２にカシメ付けられる。
この状態で、上記ジョー１３ｂによって上記マンドレル１２が更に引き上げられると、図１４（ｄ）に示すように、該マンドレル１２の破断部１２ｂ（図１３（ｃ）参照）で、該マンドレル１２が破断されて、ブラインドリベット１０による母材１、２の締結が完了する。
このブラインドリベット１０は、図１４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に明らかなように、その胴部１１ｂ側（母材１、２の背面側）を支持せずに母材１、２への締結作業ができるので、例えば、母材１、２の背面側に手が入らないような箇所の締結に適している。
【０００７】
なお、その他の締結方法として、図１５に示すように、一方の母材１に予め一体的に形成された締結部１ｂを、他方の母材２の締結穴２ａにカシメ付けて、母材１、２を機械的に接合するバーリングカシメと呼ばれている締結方法が知られている。ここでは、このバーリングカシメにより締結された母材１の締結部１ｂも、上記締結部材と見なすこととする。
【０００８】
このような機械的締結は、前述した溶接や接着などの接合技術に比較して、僅かなスペースで、母材の再締結やリサイクルを安価且つ容易に行える利点がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述のピン締結や、リベット締結、及び、バーリングカシメ等の機械的締結に用いられる締結部材は、その胴部が塑性変形されることによって母材に締結されているため、該締結部材の母材への締結時に締結不良が発生して締結し直したり、母材をリサイクル使用したりする場合には、該締結部材を母材から取り外す際に、該締結部材の締結部を破壊しなければならず、その分解作業に手間を要したり、分解時に母材を損傷したりする不具合があった。
【００１０】
すなわち、この種の締結部材を分解する一般的な方法としては、例えば、図１６に示すように、ドリル（不図示）により回転するキリ１４によって、該締結部材（ここでは、上記ブラインドリベット１０）の締結部（上記フランジ部１１ｃ）を切削し、該締結部材の締結部を胴部１１ｂから取り除いた後、この切削部側から該胴部１１ｂを叩いて、母材１、２から締結部材を抜き取るようにしているが、このような従来の分解方法では、ドリルやキリ１４の準備や選定、及び、切削作業等の段取りに手間がかかる。
また、この従来の分解方法では、図１７に示すように、締結部（フランジ部１１ｃ）の切削時に、キリ１４の先端部が母材１に達して、該母材１の締結穴１ａが切削されてしまうことがある。
このように、該母材１の締結穴１ａが切削されてしまった場合には、該母材１をリサイクルできなくなったり、該母材１に締結部材（ブラインドリベット１０）を再締結しても十分な締結力を確保できなくなったりする不具合があった。
【００１１】
また、このようなドリルを用いた締結部材の分解方法では、締結部材の締結部の切削時に、キリ１４の回転によって該締結部材が連れ廻りして、母材に擦り傷が付いたり、締結部の切削ができなくなったりすることもあった。
ここで、上記締結部材の連れ廻りによって損傷した母材が、製品の外装面を構成しているような場合には、該製品の商品価値が著しく低下して、製品自体が不良品となる虞が高い。
【００１２】
また、このように、締結部材の締結部の切削時に、キリ１４の回転によって該締結部材が連れ廻りするような場合には、通常、図１６に示すように、該締結部材のフランジ部１１ｃや胴部１１ｂを、プライヤーやペンチなどの把持工具１５で掴んで、締結部材の連れ廻りを阻止する方法が採られるが、この作業を単独で行うことは難しく、且つ、危険が伴うため、複数の作業員を必要とする。
【００１３】
特に、上記締結部材のフランジ部１１ｃの形状が皿状に形成されていて、該フランジ部１１ｃを把持工具１５で掴むことが不可能な場合（図３参照）や、該締結部材が、その胴部１１ｂ側に手が入らないような箇所に締結されている場合には、該締結部の胴部１１ｂを把持工具１５で掴んで、該締結部材の連れ廻りを阻止することが難しいため、上述のようなドリルを用いた締結部材の切削作業は極めて難しい。
【００１４】
なお、図１１（ａ）、（ｂ）に示したようなネジ締結の場合には、母材１、２から締結部材としてのボルト・ナット３、４やタッピングビス５を比較的容易に取り外せるケースが多いが、この場合においても、例えば、ボルト・ナット３、４やタッピングビス５の螺合部が錆び付いて固着していたり、ネジ山が破損し、ボルト・ナット３、４やタッピングビス５が母材１、２に対して空回りしたり、締結工具（スパナやドライバー）に対する係合部が損傷していたりする場合には、該ボルト・ナット３、４やタッピングビス５の取り外しに多大な困難が伴う。
【００１５】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、母材に締結された締結部材を、母材を損傷することなく容易且つ迅速に母材から取り外すことができるできる締結部材の分解方法、及び、この分解方法の実施に使用する締結部材の分解工具を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、母材の締結穴に挿通される胴部と、該締結穴の周縁部に圧接される該胴部と実質的に一体のフランジ部とによって、該母材に締結された締結部材を、該母材から取り外す締結部材の分解方法であって、上記締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向の境界領域に沿って、均等間隔な複数の切断群によって、該締結部材の締結部を部分的に切断し、該部分的な切断を、切断箇所をずらしながら複数回繰り返すことによって、該胴部から該フランジ部を分離させ、該母材に締結された該締結部材を該母材から取り外し可能にすることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項２の発明は、請求項１の分解方法において、上記切断群は、円弧形状の切断部が円周上に等間隔に並んでいる円弧形状群であることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項３の発明は、請求項１または２の分解方法において、上記切断群を構成する各切断箇所の端部の少なくとも一方に重なり合うように、次の切断群を形成することを特徴とするものである。
【００１９】
請求項４の発明は、母材の締結穴に挿通される胴部と、該締結穴の周縁部に圧接される該胴部と実質的に一体のフランジ部とによって、該母材に締結された締結部材を、該母材から取り外す締結部材の分解工具であって、上記締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向の境界領域に沿って、該締結部材の締結部に複数の切断群を形成するための切断刃部と、上記母材の締結穴の中心軸方向に沿って、上記締結部材に上記切断刃部の刃先部を食い込ませて、該締結部材の胴部とフランジ部との境界領域にそって該締結部材の締結部を切断する切断力を、該切断刃部に付与する切断力付与手段と、該切断刃部を所定角度回転させるための回転手段とを有することを特徴とするものである。
【００２０】
請求項５の発明は、請求項４の分解工具において、上記切断刃部は、円弧形状の切断刃が円周上に等間隔に並んでいる円弧形状群をした複数の切断刃で構成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項６の発明は、請求項５の分解工具において、上記切断刃の円弧角度は、上記回転手段による回転角度より大きいことを特徴とするものである。
【００２２】
請求項７の発明は、請求項４、５、または６の分解工具において、上記胴部からフランジ部を分離した後に、該胴部とフランジ部とを、上記母材から取り外すための取り外し手段を有することを特徴とするものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
〔実施形態１〕
以下、本発明を、前記締結部材の締結部を分解する分解工具に適用した実施形態について説明する。
なお、本実施形態にかかる分解工具は、前述したピン締結や、リベット締結、及び、バーリングカシメ等の機械的締結に用いられる締結部材であれば、どのようなタイプの締結部材であっても分解することが可能であるが、説明の便宜上、ここでは、図１３（ｆ）に示したようなブラインドリベット１０を分解対象として説明する。
【００２４】
図１は、本発明に係る分解工具１９の概略構成を示した説明図である。分解工具１９は、把手２０、円筒状構造体２１、操作ボタン２２、２３等から構成されている。また、分解工具１９は、圧縮空気発生機２５とエアーホース２４で連結されている。この分解工具１９は、圧縮空気によって作動する。
【００２５】
図２は、分解工具１９の主要部である円筒状構造体２１の詳細断面図である。円筒状構造体２１は、ピストン２６、３０、スプリング２７、３１、パッキン２８、接合部２９、押さえ棒３２、ピストン３０に固定されている凸部３３、切断刃群３４、アタッチメント４０等から構成されている。また、エアーバルブ２４ｖの切替動作によって、圧縮空気がエアホース２４ａ、２４ｂを通って、ピストン室５１、５２に供給されるようになっている。エアーバルブ２４ｖは分解工具１９の内部に配設されており、操作ボタン２２、２３に連動して動作が切り替わるようになっている。
また、ピストン３０の先端には、切断刃群３４が形成されている。切断刃群３４は、摩耗時の交換を考慮し、ピストン３０と一体ではなく、交換可能に取り付けられている方が望ましい。そして、円筒状構造体２１の内周面には直線状溝部と螺旋状溝部が形成されており、凸部３３がこの溝部に沿って動くことにより、ピストン３０が等角度で間欠的に回転するようになっている。この回転動作については後に詳述する。
【００２６】
図３（ａ）に、ピストン２６と押さえ棒３２との接合部２９の組立前の詳細図を示す。ピストン２６の先端には球部３５が形成されている。また、押さえ棒３２の上端は半球状の穴部４１が形成されており、ピストン２６の球部３５が入り込む構造になっている。そして、球部３５が半球状の穴部４１に入っている状態で、二つのジョイント３６を、球部３５の上部を挟み込むようにしてセットする。その後に、結合板３７とネジ３８とによって、ジョイント３６と押さえ棒３２とを結合することにより、ピストン２６と押さえ棒３２が回動自在に連結される。
図３（ｂ）は、組立後の接合部２９を示す。
【００２７】
図４（ａ）は、図２中の矢印Ｇ方向から見たピストン３０及び切断刃群３４の図を示す。図４（ａ）に示すように、切断刃群３４は、例えば、直径４．８ｍｍの円周において中心角４５度に対応する円弧状切断刃３４ａを、４５度づつ間隔をあけて４個円周上に配列した構成になっている。なお、円周上に配列した切断刃群３４の直径は４．８ｍｍであって、母材１の締結穴１ａの穴径４．９ｍｍよりも小さくなっている。母材１を損傷させないためである。
【００２８】
次に、分解工具１９によって、締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向の境界領域に沿って複数の切断群を形成する動作について、図１と図２とを用いて説明する。
まず、操作ボタン２２を押圧すると、エアーバルブ２４ｖの切替動作によって圧縮空気がエアホース２４ｂを通って、ピストン室５２の中に入る。ピストン室５２はパッキン２８で密閉されている為、ピストン３０は圧縮空気の力によって図２中のＦ方向に押し出される。ピストン３０は、アタッチメント４０の内面にあるストッパーＤ１、Ｄ２に突き当たるまで動く。
そして、操作ボタン２２の押圧を解除すると、エアーバルブ２４ｖの切替動作によって、ピストン室５２の圧縮空気はエアホース２４ｂを通って排気ポート２４ｃから抜けていく。この為、ピストン３０はスプリング３１の力により、ストッパーＣ１、Ｃ２に当たる位置まで戻る。
【００２９】
ここで、ピストン３０の等角度間欠回転動作について説明する。
図５は、円筒状構造体２１の内面展開図である。円筒状構造体２１の内面には、ピストン３０の外周面に配設されている円柱状の凸部３３の外径よりも若干広い幅の溝部が形成されている。４５度間隔に８箇所の直線状溝部５３ａ〜５３ｈと、これらの直線状溝部５３ａ〜５３ｈをつなぐような形で螺旋状溝部５４ａ〜５４ｈとが形成されている。また、直線状溝部５３ａ〜５３ｈと螺旋状溝部５４ａ〜５４ｈの分岐点４２ａ〜４２ｈには、それぞれ板バネ３９ａ〜３９ｈが配設されている。凸部３３はピストン３０に固定されているので、凸部３３が直線状溝部５３ａ〜５３ｈと螺旋状溝部５４ａ〜５４ｈに沿って移動することに伴って、ピストン３０を等角度で間欠的に回転させることができる。
【００３０】
直線状溝部５３ａから５３ｂに沿って凸部３３及び凸部３３を支持しているピストン３０が移動する動作について、図１、２、及び、５によって説明する。
まず、操作ボタン２２を押圧すると、ピストン室５２に空気圧が加わり、ピストン３０を直線状溝部５３ａに沿ってまっすぐに押し出す。このとき、分岐点４２ａに配設された板バネ３９ａの先端部は、凸部３３が通過する方向に対して下流側に向いているので、凸部３３が通過する際に弾性変形する。このことによって、凸部３３は分岐点４２ａをそのまま通過する。そして、ピストン３０はアタッチメント４０内面のストッパーＤ１、Ｄ２に突き当たるまで動く。このようにして、操作ボタン２２を押圧したときには、ピストン３０は回転しないでまっすぐに押し出される。
【００３１】
そして、操作ボタン２２の押圧を解除すると、ピストン３０はスプリング３１によって押し戻される。このとき、凸部３３は、分岐点４２ａに配設された板バネ３９ａによって動きを規制され、図５中Ｘ方向に移動し、螺旋状溝部５４ａに入る。凸部３３はピストン３０に固定されているので、ピストン３０をこの螺旋状溝部５４ａに沿って回転させる。さらにピストン３０が押し戻されると、凸部３３は直線状溝部５３ｂに入る。
このような動作によって、ピストン３０は直線状溝部５３ａと５３ｂに対応する角度だけ回転する。即ち、４５度回転するのである。
以降、操作ボタン２２の押圧と解除を繰り返す度に、ピストン３０は押し出されて戻るときに４５度回転する。これに伴ってピストン３０の先端部に取り付けられた切断刃群３４も回転する。
【００３２】
次に、母材から締結部材の胴部とフランジ部とを取り外すための、押さえ棒３２の動作について、図１と図２とを用いて説明する。
操作ボタン２３を押圧すると、エアーバルブ２４ｖの切替動作によって圧縮空気はエアホース２４ａを通りピストン室５１に入る。これにより、ピストン２６は図２中のＦ方向に押し出される。ピストン２６は、円筒状構造体２１内面のストッパーＢ１、Ｂ２に突き当たるまで動く。なお、ピストン２６は、接合部２９を介して、ピストン３０の中心部を貫通している押さえ棒３２と連結している。この為、操作ボタン２３の押圧により、押さえ棒３２もピストン２６に連動して、Ｆ方向に動く。
そして、操作ボタン２３の押圧を解除すると、ピストン室５１の圧縮空気はエアホース２４ａから排気ポート２４ｃへと抜けていくので、スプリング２７の力により、ピストン２６は、円筒状構造体２１内面のストッパーＡ１、Ａ２の位置まで戻る。ピストン２６に連動して押さえ棒３２も、元の位置に戻る。
【００３３】
なお、押さえ棒３２とピストン３０とは、特にピストン室５２側において密閉性が要求される為、Ｏリング等のパッキン２８が配設されている。本分解工具１９の構造上、パッキン２８はスラスト方向の移動に対しては密閉性が良くなければならないが、接合部２９により、押さえ棒３２はピストン３０とともに回動自在であり、パッキン２８には回転方向の力が加わらない為、パッキン２８の信頼性向上につながる。
【００３４】
次に、分解工具１９を用いて、ブラインドリベット１０を分解する場合の動作について説明する。
図６は、分解工具１９の切断刃群３４により、ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃと胴部１１ｂとの胴部軸方向の境界領域に沿って、ブラインドリベット１０の締結部を切断している状態の断面図を示す。分解工具１９のアタッチメント４０の開口部内径は、例えば９．７ｍｍで、ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃの外径９．６ｍｍよりもごく僅かに大きくなっている。
まず、図６に示すように、フランジ部１１ｃがアタッチメント４０の中に入り込むように、上部から押さえて分解工具１９をセットする。しかる後に操作ボタン２２を押圧すると、圧縮空気によってピストン３０が押し出され、ピストン３０の先端に取付けられている切断刃群３４はフランジ部１１ｃを均等間隔で部分的に切断する。ここで、ピストン３０はストッパーＤ１、Ｄ２でストロークを規制されている為、母材１、２を損傷することはない。第一回の切断加工終了後、操作ボタン２２の押圧を解除する。そうすると、切断刃群３４は４５度回転しながら戻る。さらに操作ボタン２２を押圧すると、切断刃群３４は、第一回目の切断箇所から４５度ずれた部分を切断する。
以上のように、操作ボタン２２の押圧と解除を少なくとも二回繰り返すことによって、フランジ部１１ｃに切断刃群３４に対応した円周状切断部４３が形成される。このことによって、フランジ部１１ｃと胴部１１ｂは切断される。
【００３５】
図７（ａ）は、分解工具１９による操作ボタン２２の１回の操作で、フランジ部１１ｃに４ヶ所の切断群を形成したことを示す上面図である。また、図７（ｂ）は、操作ボタン２２を少なくとも二回操作することにより、フランジ部１１ｃに円周状切断部４３が形成されたことを示す上面図である。
【００３６】
フランジ部１１ｃに円周上切断部４３が形成されることによって、フランジ部１１ｃと胴部１１ｂは切断される。しかし、胴部１１ｂは母材１、２の貫通孔１ａ、２ａに圧接される形で留まっているので、強制的に取り外す必要がある。図８は、分解工具１９の押さえ棒３２によって、胴部１１ｂを取り外していることを示す説明図である。
フランジ部１１ｃに円周状切断部４３が形成された後に、操作ボタン２３を押圧すると、押さえ棒３２が押し出され、胴部１１ｂへ力を加える。すると、押さえ棒３２の加圧力により、フランジ部１１ｃを残したまま、胴部１１ｂとマンドレル１２ａは取り外される。
【００３７】
以上のような構成および動作によって、ブラインドリベット１０は分解し、母材１、２の締結は解除される。
従来の分解方法では、分解が困難であった為に、被締結部材の再利用や締結部材のリサイクルが難しかったが、本発明の分解工具１９を使用することによって、容易に締結部材と被締結部材とを分解することができるので、被締結部材の再利用と締結部材のリサイクルが可能となり、環境保護、省資源に役立つことができる。
【００３８】
なお、上記分解工具１９の切断刃群３４及びアタッチメント４０は交換可能になっている。したがって、切断刃群の形状や、アタッチメントの先端開口部の内径、ストッパー部の位置等を変更することができる。このことによって、大きさの異なるリベットにも使用することが可能である。また、他の締結部材、例えばピンかしめ、バーリングかしめ等にも使用可能である。図９はピンかしめに応用した例を示し、また、図１０はバーリングかしめに応用した例を示している。
さらに、本実施形態においては、切断刃群３４を締結部材に加圧する手段として圧縮空気を用いたが、他の加圧手段、例えば油圧、スプリング等によることも可能である。
【００３９】
〔変形例１〕
上記実施形態１においては、切断刃３４ａとして円弧角度が４５度のものを用いたが、異なる円弧角度の切断刃を用いることもできる。図４（ｂ）は、切断刃の円弧角度が６０度である切断刃３４ｂを用いた例を示す。切断刃３４ｂは４枚等間隔で配設されている。回転手段による一回当たりの回転角度は４５度であるので、切断刃３４ｂの円弧角度の方が大きくなっている。したがって、第２回目の切断加工のときに、第一回目の切断群による切断箇所の両端部をそれぞれ７．５度ずつオーバーラップして加工することが可能となる。このように、切断刃の円弧角度を回転角度よりも大きくすることにより、、第一回目の切断群による切断箇所の両端部をオーバーラップして加工することができる。このことによって、切断箇所の端部における切断不良の発生を防止し、より確実な切断加工を行うことができる。
【００４０】
〔変形例２〕
上記実施形態１における上記切断刃群３４の回転角度は４５度であるが、これ以外の回転角度であっても良い。例えば、切断刃の円弧角度を６０度として、３枚の切断刃を均等間隔で配設した場合には、切断刃群の回転角度を６０度とすることによって、二回の切断加工でブラインドリベットのフランジ部と胴部を切断することができる。
このように、切断刃群の回転角度は、切断刃の円弧角度と刃の個数とによって、適宜に選択することができる。なお、回転角度は、円筒状構造体２１内周面の直線状溝部の間隔によって決められる。
【００４１】
〔変形例３〕
上記実施形態１においては、円筒状構造体２１の内周面に溝部を形成した構成について説明した。しかし、ピストン３０の外周面に同様な溝部を形成して、この溝部の分岐点に板バネを配設し、凸部３３を円筒状構造体２１の内周面に固定する構成としても、ピストン３０を間欠的に回転させることができる。このことによって、円筒状構造体２１の内周面に溝部を加工する必要がなく、ピストン３０の外周面に溝加工をすれば良いため、機械加工のコストを低減させることができる。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１、２、または、３の発明によれば、上記締結部材の胴部とフランジ部との境界領域に沿って、該締結部材の締結部が複数の切断群によって切断されることにより、該胴部から該フランジ部が分離されて、該母材に締結された該締結部材が該母材から取り外し可能となるので、該締結部材の分解時に、該締結部材が空回りしたり、母材が損傷されたりすることがなく、母材から該締結部材を容易且つ迅速に取り外せるという優れた効果がある。
【００４３】
特に、請求項２の発明によれば、上記切断群は円弧形状の切断部が円周上に等間隔に並んでいる円弧形状群であるため、複数回繰り返して切断群を形成すると、上記締結部材の締結部が円周状に切断される。このことによって、上記締結部材の上記胴部と上記フランジ部を容易に分離することができるという優れた効果がある。
【００４４】
特に、請求項３の発明においては、上記切断群の切断箇所の端部の少なくとも一方に重なり合うように次の切断群を形成する。したがって、切断箇所の端部に切断不良が発生したとしても、繰り返し切断することにより切断不良個所を切断することができる。このことにより、上記締結部材の上記胴部と上記フランジ部を確実に分離することができるという優れた効果がある。
【００４５】
請求項４乃至７の発明によれば、切断刃部を所定角度づつ回転させながら、締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向の境界領域に沿って、該締結部材の締結部が複数の切断群によって切断されることにより、該胴部から該フランジ部が分離されて、該母材に締結された該締結部材が該母材から取り外し可能となるので、該締結部材の分解時に、該締結部材が空回りしたり、母材が損傷されたりすることがなく、母材から該締結部材を容易且つ迅速に取り外せるという優れた効果がある。
【００４６】
特に、請求項５の発明においては、円弧形状をした複数の切断刃で構成された切断刃部を所定角度ずつ回転させながら、上記境界領域に沿って上記締結部材の締結部を複数回切断し、最終的に円周状に切断する。したがって、一回で切断する円筒状の切断刃に比べて、切断に要する力は少なくて済み、切断刃の傷みも少ない。このことによって、上記締結部材の上記胴部と上記フランジ部を確実に分離するとともに、切断刃の寿命の長い分解工具を提供することができるという優れた効果がある。
【００４７】
特に、請求項６の発明においては、上記切断刃の円弧角度が上記回転手段による回転角度より大きいため、切断群の切断箇所の端部に重なり合うように、次の切断群による切断をすることになる。したがって、切断箇所の端部に切断不良が発生しても、繰り返し切断することにより切断不良個所を切断することができる。このことによって、上記締結部材の上記胴部と上記フランジ部を確実に分離することができるという優れた効果がある。
【００４８】
特に、請求項７の発明においては、上記分解工具が取り外し手段を有しているので、上記締結部材の上記胴部と上記フランジ部とを分離した後に、該分解工具によって該胴部とフランジ部とを上記母材から容易且つ迅速に取り外すことができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る分解工具の概略構成図。
【図２】分解工具の主要部の詳細断面図。
【図３】分解工具の接合部の詳細図。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、切断刃群の構成を示す説明図。
【図５】分解工具の円筒状構造体の内面展開図。
【図６】分解工具で締結部材を切断していることを示す説明図。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は、締結部材に切断加工をする過程の説明図。
【図８】分解工具で、締結部材の胴部を取り外していることを示す説明図。
【図９】分解工具をピンかしめに使用していることを示す説明図。
【図１０】分解工具をバーリングかしめに使用していることを示す説明図。
【図１１】（ａ）、（ｂ）は、ネジ締結について説明するための要部断面図。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は、ピン締結について説明するための要部断面図。
【図１３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）は、リベット締結について説明するための要部断面図。
【図１４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、ブラインドリベットの母材への締結手順を示す行程図。
【図１５】チューブラーリベットについて説明するための要部断面図。
【図１６】従来の締結部材の分解方法について説明するための概略断面図。
【図１７】従来の締結部材の分解方法の不具合について説明するための概略断面図。
【符号の説明】
１、２母材
１ａ、２ａ母材１、２の締結穴
１０ブラインドリベット
１１リベットボディ
１１ａリベットボディ１１の軸穴
１１ｂリベットボディ１１の胴部
１１ｃリベットボディ１１のフランジ部
１２マンドレル
１９分解工具本体
２０把手
２１円筒状構造体
２２、２３操作ボタン
２４、２４ａ、２４ｂエアーホース
２４ｃ排気ポート
２５圧縮空気発生機
２６、３０ピストン
２７、３１スプリング
２８パッキン
２９接合部
３２押さえ棒
３３凸部
３４切断刃群
３４ａ、３４ｂ切断刃
３５ピストン２６先端の球部
３６ジョイント
３７結合板
３８ネジ
３９ａ〜３９ｈ板バネ
４０アタッチメント
４１押さえ棒上端の半球状の穴部
４２ａ〜４２ｈ分岐点
４３円周状切断部
５１、５２ピストン室
５３ａ〜５３ｈ直線上溝部
５４ａ〜５４ｈ螺旋状溝部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fastening member disassembling method and a disassembling tool, and in particular, disassembling a fastening member that disassembles a fastening portion of a fastening member fastened to a base material by mechanical fastening and removes the fastening member from the base material. The present invention relates to a method and a disassembly tool.
[0002]
[Prior art]
Joining techniques for joining base materials such as steel plates and plastics or other members to the base material include welding, adhesion, and mechanical fastening.
The above welding has a problem that it requires large and expensive equipment and a space that can ensure safety.
The above bonding is relatively inexpensive and has the advantage of being able to work in a small space, but it is necessary to fix the posture of the base material until the adhesive is solidified and bonding is completed. There is a problem that takes time.
In addition, in these welding and bonding, when a joining failure occurs during joining of the base material, it is possible to disassemble the joint without damaging the base material when re-joining or recycling the base material. It becomes impossible.
[0003]
On the other hand, the mechanical fastening includes {circle around (1)} screw fastening, {circle around (2)} pin fastening, and {circle around (3)} rivet fastening, and is often used in various fields.
As is well known, the screw fastening is performed by using a spanner or a screwdriver to fasten a bolt 3 and nut 4 as shown in FIG. 11A or a tapping screw 5 as shown in FIG. 11B. Is fastened to the fastening holes 1a and 2a of the base materials 1 and 2 so that the base materials 1 and 2 are mechanically joined.
[0004]
Further, the pin fastening is performed by caulking the pin 6 as a fastening member into the fastening holes 1a and 2a of the base materials 1 and 2 as shown in FIG. 12A using a caulking machine or a caulking tool. This is a fastening method for mechanically joining the base materials 1 and 2. Here, as shown in FIG. 12 (b), when the shaft 7 is caulked to the base material 1, the pin is fastened and the shaft 7 is regarded as a fastening member.
[0005]
The rivet is fastened by using a rivet machine or a riveting tool, such as a solid rivet 8 as shown in FIG. 13 (a), a tubular rivet 9 as shown in FIG. 13 (b), or as shown in FIG. 13 (c). By fastening a fastening member such as a blind rivet 10 into the fastening holes 1a and 2a of the base materials 1 and 2 as shown in FIGS. It is the fastening method which joins mechanically.
[0006]
As shown in FIG. 13C, the blind rivet 10 includes a rivet body 11 and a mandrel (core shaft) 12 inserted through a shaft hole 11a of the rivet body 11. For example, FIG. (A), (b), (c), and (d) are fastened to the fastening holes 1a and 2a of the base materials 1 and 2 in the procedure as shown in FIG.
That is, in this blind rivet 10, first, as shown in FIG. 14A, the body 11 b of the rivet body 11 is inserted into the fastening holes 1 a and 1 b of the base materials 1 and 2.
Next, as shown in FIG. 14B, the rivet tool 13 is set on the mandrel 12 of the blind rivet 10.
14C, when the trigger of the riveting tool 13 is pulled with the nose piece 13a of the rivet tool 13 in close contact with the flange portion 11c of the rivet body 11, the jaws of the rivet tool 13 The mandrel 12 of the blind rivet 10 is grasped and pulled up by 13b. As a result, the portion protruding from the base material 2 of the trunk portion 11 b of the rivet body 11 is plastically deformed like a drawing process by the mandrel head 12 a of the mandrel 12 and caulked to the base material 2.
In this state, when the mandrel 12 is further pulled up by the jaw 13b, the mandrel 12 is broken at the breaking portion 12b (see FIG. 13C) of the mandrel 12, as shown in FIG. Thus, the fastening of the base materials 1 and 2 with the blind rivet 10 is completed.
As is apparent from FIGS. 14A, 14B, 14C, and 14D, this blind rivet 10 does not support the body 11b side (the back side of the base materials 1 and 2) and supports the mother rivet 10. Since the fastening operation to the materials 1 and 2 can be performed, for example, it is suitable for fastening a portion where the hands do not enter the back side of the base materials 1 and 2.
[0007]
As another fastening method, as shown in FIG. 15, a fastening portion 1 b formed integrally with one base material 1 is caulked to a fastening hole 2 a of the other base material 2, and the base material 1 A fastening method called burring caulking that mechanically joins 2 is known. Here, the fastening portion 1b of the base material 1 fastened by the burring caulking is also regarded as the fastening member.
[0008]
Such mechanical fastening has an advantage that re-fastening and recycling of the base material can be easily and inexpensively performed in a small space as compared with the joining technique such as welding and bonding described above.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the fastening member used for the mechanical fastening such as pin fastening, rivet fastening, and burring caulking is fastened to the base material by plastic deformation of the body, When a fastening failure occurs during fastening to the base metal and the fastening is re-executed or the base material is recycled, the fastening portion of the fastening member must be destroyed when the fastening member is removed from the base material. In other words, there is a problem that the disassembling work takes time and damages the base material at the time of disassembling.
[0010]
That is, as a general method for disassembling this type of fastening member, for example, as shown in FIG. 16, the fastening member (here, the blind rivet 10) is rotated by a drill 14 rotated by a drill (not shown). After the fastening portion (the flange portion 11c) is cut and the fastening portion of the fastening member is removed from the body portion 11b, the fastening portion is removed from the base materials 1 and 2 by hitting the body portion 11b from the cutting portion side. The conventional disassembling method requires time and labor for preparation and selection of the drill and the drill 14, and for setting up cutting work and the like.
Further, in this conventional disassembling method, as shown in FIG. 17, when the fastening portion (flange portion 11 c) is cut, the tip of the drill 14 reaches the base material 1, and the fastening hole 1 a of the base material 1 is cut. It may be done.
Thus, when the fastening hole 1a of the base material 1 has been cut, the base material 1 cannot be recycled, or even if the fastening member (blind rivet 10) is re-fastened to the base material 1. There was a problem that sufficient fastening force could not be secured.
[0011]
Further, in the disassembling method of the fastening member using such a drill, when the fastening part of the fastening member is cut, the fastening member is rotated by the rotation of the drill 14, and the base material is scratched or the fastening part is Sometimes cutting was impossible.
Here, in the case where the base material damaged by the rotation of the fastening member constitutes the exterior surface of the product, the product value of the product is remarkably lowered, and the product itself may become a defective product. Is expensive.
[0012]
Further, when the fastening member is rotated by the rotation of the drill 14 when the fastening portion of the fastening member is cut as described above, normally, as shown in FIG. A method is adopted in which the body portion 11b is gripped by a gripping tool 15 such as a pliers or pliers to prevent the fastening member from being turned around. Requires workers.
[0013]
In particular, when the flange portion 11c of the fastening member is formed in a dish shape and the flange portion 11c cannot be gripped by the gripping tool 15 (see FIG. 3), the fastening member When it is fastened to a place where the hand does not enter the portion 11b side, it is difficult to hold the body 11b of the fastening portion with the gripping tool 15 and prevent the fastening member from being rotated. The cutting work of the fastening member using a drill such as is extremely difficult.
[0014]
In the case of screw fastening as shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b), the case where the bolts / nuts 3, 4 and the tapping screw 5 as fastening members can be removed from the base materials 1, 2 relatively easily. However, even in this case, for example, the screwed portions of the bolts and nuts 3 and 4 and the tapping screw 5 are rusted and fixed, or the screw thread is damaged, so that the bolts and nuts 3 and 4 and the tapping screw 5 are It is very difficult to remove the bolts / nuts 3 and 4 and the tapping screw 5 when the base material 1 or 2 is idle or the engaging part with the fastening tool (spanner or screwdriver) is damaged. Is accompanied.
[0015]
The present invention has been made in view of the above problems, and the object of the present invention is to easily and quickly remove the fastening member fastened to the base material from the base material without damaging the base material. The present invention is to provide a disassembling method of a fastening member that can be performed, and a disassembling tool for a fastening member used for carrying out the disassembling method.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention of claim 1 includes a body portion inserted into a fastening hole of a base material, and a flange portion substantially integral with the body portion pressed against a peripheral edge portion of the fastening hole. The fastening member fastened to the base material is disassembled from the base material by the disassembling method of the fastening member, and is uniform along the boundary region in the body axial direction between the body portion and the flange portion of the fastening member. By partially cutting the fastening portion of the fastening member by a plurality of cutting groups at intervals, the flange portion is separated from the body portion by repeating the partial cutting a plurality of times while shifting the cutting position, The fastening member fastened to the base material is detachable from the base material.
[0017]
According to a second aspect of the present invention, in the disassembling method of the first aspect, the cutting group is an arc-shaped group in which arc-shaped cutting portions are arranged at equal intervals on the circumference.
[0018]
The invention of claim 3 is characterized in that, in the disassembling method of claim 1 or 2, the next cut group is formed so as to overlap at least one of the end portions of each cut portion constituting the cut group. It is.
[0019]
The invention of claim 4 is fastened to the base material by a body portion inserted through the fastening hole of the base material and a flange portion substantially integrated with the body portion pressed against the peripheral edge portion of the fastening hole. A fastening member disassembly tool for removing the fastening member from the base material, wherein a plurality of fastening members of the fastening member are provided along a boundary region in a body axial direction between the body portion and the flange portion of the fastening member. A cutting blade part for forming a cutting group, and a cutting edge part of the cutting blade part is bitten into the fastening member along a central axis direction of a fastening hole of the base material, and a body part and a flange of the fastening member A cutting force applying means for applying a cutting force for cutting the fastening portion of the fastening member along the boundary region to the cutting portion to the cutting blade portion, and a rotating means for rotating the cutting blade portion by a predetermined angle. It is characterized by this.
[0020]
According to a fifth aspect of the present invention, in the disassembling tool according to the fourth aspect, the cutting blade portion is constituted by a plurality of cutting blades having an arc shape group in which arc-shaped cutting blades are arranged at equal intervals on the circumference. It is characterized by being.
[0021]
According to a sixth aspect of the present invention, in the disassembling tool according to the fifth aspect, the arc angle of the cutting blade is larger than the rotation angle by the rotating means.
[0022]
The invention according to claim 7 is the disassembling tool according to claim 4, 5 or 6, wherein after the flange portion is separated from the body portion, the removing means for removing the body portion and the flange portion from the base material. It is characterized by having.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a disassembling tool for disassembling a fastening portion of the fastening member will be described.
The disassembling tool according to the present embodiment can be disassembled by any type of fastening member as long as it is a fastening member used for mechanical fastening such as pin fastening, rivet fastening, and burring caulking. However, for convenience of explanation, the blind rivet 10 as shown in FIG. 13F will be described as an object to be disassembled.
[0024]
FIG. 1 is an explanatory view showing a schematic configuration of a disassembling tool 19 according to the present invention. The disassembling tool 19 includes a handle 20, a cylindrical structure 21, operation buttons 22, 23, and the like. Further, the disassembling tool 19 is connected by a compressed air generator 25 and an air hose 24. The disassembly tool 19 is operated by compressed air.
[0025]
FIG. 2 is a detailed cross-sectional view of the cylindrical structure 21 that is the main part of the disassembly tool 19. The cylindrical structure 21 includes pistons 26 and 30, springs 27 and 31, packing 28, a joint portion 29, a pressing bar 32, a convex portion 33 fixed to the piston 30, a cutting blade group 34, an attachment 40, and the like. ing. Further, the compressed air is supplied to the piston chambers 51 and 52 through the air hoses 24a and 24b by the switching operation of the air valve 24v. The air valve 24v is disposed inside the disassembling tool 19, and the operation is switched in conjunction with the operation buttons 22 and 23.
A cutting blade group 34 is formed at the tip of the piston 30. The cutting blade group 34 is preferably attached to the piston 30 so as to be replaceable, in consideration of replacement at the time of wear. And the linear groove part and the helical groove part are formed in the internal peripheral surface of the cylindrical structure 21, and when the convex part 33 moves along this groove part, the piston 30 rotates intermittently at equal angles. It is like that. This rotation operation will be described in detail later.
[0026]
FIG. 3A shows a detailed view of the joint portion 29 between the piston 26 and the presser bar 32 before assembly. A spherical portion 35 is formed at the tip of the piston 26. A hemispherical hole 41 is formed at the upper end of the presser bar 32 so that the ball part 35 of the piston 26 can enter. Then, in a state where the sphere portion 35 is in the hemispherical hole portion 41, the two joints 36 are set so as to sandwich the upper portion of the sphere portion 35. Thereafter, the joint 36 and the pressing bar 32 are coupled by the coupling plate 37 and the screw 38, so that the piston 26 and the pressing bar 32 are rotatably connected.
FIG. 3B shows the joint 29 after assembly.
[0027]
FIG. 4A shows a view of the piston 30 and the cutting blade group 34 as seen from the direction of arrow G in FIG. As shown in FIG. 4A, the cutting blade group 34 includes, for example, four circular arc-shaped cutting blades 34a corresponding to a central angle of 45 degrees on the circumference of a diameter of 4.8 mm at intervals of 45 degrees. The configuration is arranged on the circumference. The diameter of the cutting blade group 34 arranged on the circumference is 4.8 mm, which is smaller than the hole diameter 4.9 mm of the fastening hole 1 a of the base material 1. This is because the base material 1 is not damaged.
[0028]
Next, the operation | movement which forms a some cutting group along the boundary area | region of the trunk | drum axial direction of the trunk | drum of a fastening member and a flange part with the decomposition | disassembly tool 19 is demonstrated using FIG. 1 and FIG.
First, when the operation button 22 is pressed, the compressed air enters the piston chamber 52 through the air hose 24b by the switching operation of the air valve 24v. Since the piston chamber 52 is sealed with the packing 28, the piston 30 is pushed in the direction F in FIG. 2 by the force of compressed air. The piston 30 moves until it hits the stoppers D1 and D2 on the inner surface of the attachment 40.
When the pressing of the operation button 22 is released, the compressed air in the piston chamber 52 escapes from the exhaust port 24c through the air hose 24b by the switching operation of the air valve 24v. For this reason, the piston 30 returns to the position where it hits the stoppers C1 and C2 by the force of the spring 31.
[0029]
Here, the equiangular intermittent rotation operation of the piston 30 will be described.
FIG. 5 is an inner surface development view of the cylindrical structure 21. On the inner surface of the cylindrical structure 21, a groove having a width slightly wider than the outer diameter of the columnar convex portion 33 disposed on the outer peripheral surface of the piston 30 is formed. Eight linear groove parts 53a to 53h are formed at intervals of 45 degrees, and spiral groove parts 54a to 54h are formed so as to connect these linear groove parts 53a to 53h. Further, leaf springs 39a to 39h are provided at branch points 42a to 42h of the linear groove portions 53a to 53h and the spiral groove portions 54a to 54h, respectively. Since the convex portion 33 is fixed to the piston 30, the piston 30 is intermittently rotated at an equal angle as the convex portion 33 moves along the linear groove portions 53a to 53h and the spiral groove portions 54a to 54h. Can be made.
[0030]
The movement of the convex portion 33 and the piston 30 supporting the convex portion 33 along the linear groove portions 53a to 53b will be described with reference to FIGS.
First, when the operation button 22 is pressed, air pressure is applied to the piston chamber 52, and the piston 30 is pushed out straight along the linear groove 53a. At this time, the distal end portion of the leaf spring 39a disposed at the branch point 42a faces the downstream side with respect to the direction in which the convex portion 33 passes, and therefore elastically deforms when the convex portion 33 passes. Thereby, the convex part 33 passes the branch point 42a as it is. Then, the piston 30 moves until it hits the stoppers D1 and D2 on the inner surface of the attachment 40. Thus, when the operation button 22 is pressed, the piston 30 is pushed straight without rotating.
[0031]
When the pressing of the operation button 22 is released, the piston 30 is pushed back by the spring 31. At this time, the movement of the convex portion 33 is restricted by the leaf spring 39a disposed at the branch point 42a, moves in the X direction in FIG. 5, and enters the spiral groove portion 54a. Since the convex portion 33 is fixed to the piston 30, the piston 30 is rotated along the spiral groove portion 54a. When the piston 30 is further pushed back, the convex portion 33 enters the linear groove portion 53b.
By such an operation, the piston 30 rotates by an angle corresponding to the linear grooves 53a and 53b. That is, it rotates 45 degrees.
Thereafter, each time the operation button 22 is repeatedly pressed and released, the piston 30 rotates 45 degrees when pushed back. Along with this, the cutting blade group 34 attached to the tip of the piston 30 also rotates.
[0032]
Next, the operation of the presser bar 32 for removing the body portion and the flange portion of the fastening member from the base material will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
When the operation button 23 is pressed, the compressed air enters the piston chamber 51 through the air hose 24a by the switching operation of the air valve 24v. As a result, the piston 26 is pushed in the direction F in FIG. The piston 26 moves until it hits the stoppers B1 and B2 on the inner surface of the cylindrical structure 21. The piston 26 is connected to a presser bar 32 penetrating the central portion of the piston 30 through a joint portion 29. For this reason, when the operation button 23 is pressed, the presser bar 32 also moves in the F direction in conjunction with the piston 26.
When the pressing of the operation button 23 is released, the compressed air in the piston chamber 51 escapes from the air hose 24a to the exhaust port 24c, so that the piston 26 is stopped by the stopper A1 on the inner surface of the cylindrical structure 21 by the force of the spring 27. , Return to the position of A2. In conjunction with the piston 26, the presser bar 32 also returns to its original position.
[0033]
Since the presser bar 32 and the piston 30 are required to be sealed, particularly on the piston chamber 52 side, a packing 28 such as an O-ring is provided. Due to the structure of the disassembling tool 19, the packing 28 must have a good sealing property against movement in the thrust direction, but the presser bar 32 can be rotated together with the piston 30 by the joint portion 29. Since no rotational force is applied, the reliability of the packing 28 is improved.
[0034]
Next, the operation when the blind rivet 10 is disassembled using the disassembling tool 19 will be described.
6 shows a state in which the fastening portion of the blind rivet 10 is cut by the cutting blade group 34 of the disassembling tool 19 along the boundary region of the flange portion 11c and the barrel portion 11b of the blind rivet 10 in the barrel axial direction. FIG. The opening inner diameter of the attachment 40 of the disassembling tool 19 is 9.7 mm, for example, which is slightly larger than the outer diameter 9.6 mm of the flange portion 11 c of the blind rivet 10.
First, as shown in FIG. 6, the disassembling tool 19 is set by pressing from above so that the flange portion 11 c enters the attachment 40. Thereafter, when the operation button 22 is pressed, the piston 30 is pushed out by the compressed air, and the cutting blade group 34 attached to the tip of the piston 30 partially cuts the flange portion 11c at equal intervals. Here, since the stroke of the piston 30 is regulated by the stoppers D1 and D2, the base materials 1 and 2 are not damaged. After the first cutting process is completed, the pressing of the operation button 22 is released. Then, the cutting blade group 34 returns while rotating 45 degrees. When the operation button 22 is further pressed, the cutting blade group 34 cuts a portion shifted by 45 degrees from the first cutting position.
As described above, the circumferential cutting portion 43 corresponding to the cutting blade group 34 is formed in the flange portion 11c by repeating the pressing and releasing of the operation button 22 at least twice. By this, the flange part 11c and the trunk | drum 11b are cut | disconnected.
[0035]
FIG. 7A is a top view showing that four cut groups are formed in the flange portion 11c by one operation of the operation button 22 by the disassembling tool 19. FIG. FIG. 7B is a top view showing that the circumferential cutting portion 43 is formed in the flange portion 11c by operating the operation button 22 at least twice.
[0036]
By forming the circumferentially cut portion 43 in the flange portion 11c, the flange portion 11c and the body portion 11b are cut. However, since the trunk | drum 11b remains in the form press-contacted to the through-holes 1a and 2a of the base materials 1 and 2, it is necessary to forcibly remove. FIG. 8 is an explanatory view showing that the body portion 11 b is removed by the presser bar 32 of the disassembling tool 19.
When the operation button 23 is pressed after the circumferential cutting portion 43 is formed in the flange portion 11c, the presser bar 32 is pushed out, and a force is applied to the body portion 11b. Then, the body 11b and the mandrel 12a are removed by the pressing force of the presser bar 32 while leaving the flange 11c.
[0037]
With the configuration and operation as described above, the blind rivet 10 is disassembled, and the fastening of the base materials 1 and 2 is released.
In the conventional disassembling method, since it was difficult to disassemble, it was difficult to reuse the fastened member or to recycle the fastened member. However, by using the disassembling tool 19 of the present invention, the fastened member and the fastened member can be easily fastened. Since the member can be disassembled, the fastened member can be reused and the fastened member can be recycled, which can contribute to environmental protection and resource saving.
[0038]
The cutting blade group 34 and the attachment 40 of the disassembling tool 19 are replaceable. Therefore, the shape of the cutting blade group, the inner diameter of the tip opening of the attachment, the position of the stopper portion, and the like can be changed. Thus, it can be used for rivets of different sizes. It can also be used for other fastening members such as pin caulking and burring caulking. FIG. 9 shows an example applied to pin caulking, and FIG. 10 shows an example applied to burring caulking.
Further, in the present embodiment, compressed air is used as means for pressurizing the cutting blade group 34 to the fastening member, but other pressurizing means such as hydraulic pressure and springs may be used.
[0039]
[Modification 1]
In the first embodiment, the cutting blade 34a has an arc angle of 45 degrees, but a cutting blade having a different arc angle may be used. FIG. 4B shows an example using a cutting blade 34b whose arc angle of the cutting blade is 60 degrees. Four cutting blades 34b are arranged at equal intervals. Since the rotation angle per rotation by the rotation means is 45 degrees, the arc angle of the cutting blade 34b is larger. Therefore, at the time of the second cutting process, both end portions of the cut portion by the first cutting group can be processed by overlapping each by 7.5 degrees. Thus, by making the arc angle of the cutting blade larger than the rotation angle, it is possible to process the both ends of the cut portion by the first cutting group in an overlapping manner. As a result, it is possible to prevent the occurrence of cutting failure at the end of the cutting portion and perform more reliable cutting processing.
[0040]
[Modification 2]
The rotation angle of the cutting blade group 34 in the first embodiment is 45 degrees, but may be a rotation angle other than this. For example, when the arc angle of the cutting blade is set to 60 degrees and three cutting blades are arranged at equal intervals, the rotation angle of the cutting blade group is set to 60 degrees, so that the blind rivet can be obtained by two cutting operations. The flange part and the body part can be cut.
Thus, the rotation angle of the cutting blade group can be appropriately selected according to the arc angle of the cutting blade and the number of blades. The rotation angle is determined by the interval between the linear grooves on the inner peripheral surface of the cylindrical structure 21.
[0041]
[Modification 3]
In the said Embodiment 1, the structure which formed the groove part in the internal peripheral surface of the cylindrical structure 21 was demonstrated. However, even if the same groove portion is formed on the outer peripheral surface of the piston 30, a leaf spring is disposed at the branch point of the groove portion, and the convex portion 33 is fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical structure 21, the piston 30 can be rotated intermittently. Accordingly, it is not necessary to process a groove on the inner peripheral surface of the cylindrical structure 21, and it is only necessary to process the groove on the outer peripheral surface of the piston 30, so that the machining cost can be reduced.
[0042]
【The invention's effect】
According to the invention of claim 1, 2, or 3, the fastening portion of the fastening member is cut by a plurality of cutting groups along the boundary region between the body portion and the flange portion of the fastening member. The flange portion is separated from the body portion, and the fastening member fastened to the base material can be removed from the base material. Therefore, when the fastening member is disassembled, the fastening member may be idle or the base material There is an excellent effect that the fastening member can be easily and quickly removed from the base material without being damaged.
[0043]
In particular, according to the invention of claim 2, the cutting group is an arc-shaped group in which arc-shaped cutting portions are arranged at equal intervals on the circumference. The fastening portion of the member is cut circumferentially. Thus, there is an excellent effect that the body portion and the flange portion of the fastening member can be easily separated.
[0044]
In particular, in the invention of claim 3, the next cut group is formed so as to overlap at least one of the ends of the cut portions of the cut group. Therefore, even if a cutting failure occurs at the end of the cutting location, the cutting failure portion can be cut by repeatedly cutting. Accordingly, there is an excellent effect that the body portion and the flange portion of the fastening member can be reliably separated.
[0045]
According to invention of Claim 4 thru | or 7, a fastening part of this fastening member is along the boundary area | region of the trunk | drum axial direction of the trunk | drum of a fastening member, and a flange part, rotating a cutting blade part by a predetermined angle. By being cut by a plurality of cutting groups, the flange portion is separated from the trunk portion, and the fastening member fastened to the base material can be removed from the base material. Therefore, when the fastening member is disassembled There is an excellent effect that the fastening member can be easily and quickly removed from the base material without causing the fastening member to idle or damage to the base material.
[0046]
In particular, in the invention of claim 5, the fastening portion of the fastening member is cut a plurality of times along the boundary region while rotating the cutting blade portion composed of a plurality of arc-shaped cutting blades by a predetermined angle. And finally cut into a circle. Therefore, compared with a cylindrical cutting blade that cuts once, less force is required for cutting, and there is less damage to the cutting blade. Thus, there is an excellent effect that the body portion and the flange portion of the fastening member can be reliably separated and a disassembly tool having a long cutting blade life can be provided.
[0047]
In particular, in the invention of claim 6, since the arc angle of the cutting blade is larger than the rotation angle by the rotating means, the next cutting group is cut so as to overlap the end of the cutting portion of the cutting group. Become. Therefore, even if a cutting failure occurs at the end of the cutting location, the cutting failure portion can be cut by repeatedly cutting. By this, there exists the outstanding effect that the said trunk | drum and the said flange part of the said fastening member can be isolate | separated reliably.
[0048]
Particularly, in the invention of claim 7, since the disassembling tool has a detaching means, the body part and the flange part are separated by the disassembling tool after separating the body part and the flange part of the fastening member. Can be easily and quickly removed from the base material.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an exploded tool according to an embodiment.
FIG. 2 is a detailed sectional view of the main part of the disassembly tool.
FIG. 3 is a detailed view of a joint portion of the disassembly tool.
FIGS. 4A and 4B are explanatory views showing a configuration of a cutting blade group. FIG.
FIG. 5 is an inner surface development view of a cylindrical structure of a disassembly tool.
FIG. 6 is an explanatory view showing that the fastening member is cut with the disassembly tool.
7A and 7B are explanatory views of a process of cutting a fastening member. FIG.
FIG. 8 is an explanatory view showing that the body portion of the fastening member is removed with the disassembly tool.
FIG. 9 is an explanatory view showing that the disassembling tool is used for pin caulking.
FIG. 10 is an explanatory view showing that the disassembling tool is used for burring caulking.
FIGS. 11A and 11B are main part cross-sectional views for explaining screw fastening; FIGS.
FIGS. 12A and 12B are main part cross-sectional views for explaining pin fastening; FIGS.
13 (a), (b), (c), (d), (e), and (f) are principal part cross-sectional views for explaining rivet fastening.
14 (a), (b), (c), and (d) are process diagrams showing a procedure for fastening a blind rivet to a base material.
FIG. 15 is a cross-sectional view of a main part for explaining a tubular rivet.
FIG. 16 is a schematic cross-sectional view for explaining a conventional method of disassembling a fastening member.
FIG. 17 is a schematic cross-sectional view for explaining a defect in a conventional fastening member disassembling method.
[Explanation of symbols]
1, 2 Base material
1a, 2a Fastening holes for base materials 1 and 2
10 Blind rivets
11 Rivet body
11a Shaft hole of rivet body 11
11b Body of rivet body 11
11c Flange part of rivet body 11
12 Mandrels
19 Disassembly tool body
20 Handle
21 Cylindrical structure
22, 23 Operation buttons
24, 24a, 24b Air hose
24c Exhaust port
25 Compressed air generator
26, 30 piston
27, 31 Spring
28 Packing
29 joints
32 presser bar
33 Convex
34 Cutting blade group
34a, 34b Cutting blade
35 Sphere at the tip of piston 26
36 joints
37 Bonding plate
38 screws
39a-39h Leaf spring
40 attachments
41 Hemispherical hole on top of presser bar
42a-42h fork
43 Circumferential cutting part
51, 52 Piston chamber
53a-53h Straight upper groove
54a-54h spiral groove

Claims

A fastening member fastened to the base material by a body portion inserted into the fastening hole of the base material and a flange portion substantially integrated with the body portion pressed against the peripheral edge portion of the fastening hole, A method for disassembling a fastening member to be removed from a material,
Along the boundary region in the barrel axial direction between the barrel portion and the flange portion of the fastening member, the fastening portion of the fastening member is partially cut by a plurality of equally spaced cutting groups,
The flange portion is separated from the body portion by repeating the partial cutting a plurality of times while shifting the cutting position,
A method of disassembling a fastening member, wherein the fastening member fastened to the base material is removable from the base material.

The decomposition method of claim 1,
The disassembling method, wherein the cutting group is an arc shape group in which arc-shaped cutting portions are arranged at equal intervals on a circumference.

The decomposition method according to claim 1 or 2,
A disassembling method, wherein the next cut group is formed so as to overlap at least one of the end portions of each cut portion constituting the cut group.

A fastening member fastened to the base material by a body portion inserted into the fastening hole of the base material and a flange portion substantially integrated with the body portion pressed against the peripheral edge portion of the fastening hole, Disassembling tool for fastening member to be removed from the material,
A cutting blade portion for forming a plurality of cutting groups in the fastening portion of the fastening member along a boundary region in the body portion axial direction between the body portion and the flange portion of the fastening member,
Along the central axis direction of the fastening hole of the base material, the cutting edge portion of the cutting blade portion is bitten into the fastening member, and the fastening member is moved along a boundary region between the body portion and the flange portion of the fastening member. Cutting force applying means for applying a cutting force for cutting the fastening portion to the cutting blade portion;
A disassembling tool comprising rotating means for rotating the cutting blade portion by a predetermined angle.

The disassembly tool of claim 4,
The disassembling tool, wherein the cutting blade portion is composed of a plurality of cutting blades each having an arc shape group in which arc-shaped cutting blades are arranged at equal intervals on a circumference.

The disassembly tool according to claim 5,
The disassembling tool, wherein an arc angle of the cutting blade is larger than a rotation angle by the rotating means.

The disassembly tool according to claim 4, 5, or 6,
A disassembling tool comprising a removing means for removing the body part and the flange part from the base material after separating the flange part from the body part.