JP2000079507A - Disassembling tool for fastening member - Google Patents
Disassembling tool for fastening memberInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、締結部材の分解工
具に関し、詳しくは、機械的締結によって母材に締結さ
れた締結部材の締結部を分解して、該母材から該締結部
材を取り外す締結部材の分解工具に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a disassembly tool for a fastening member, and more particularly, to disassembling a fastening portion of a fastening member fastened to a base material by mechanical fastening and removing the fastening member from the base material. The present invention relates to a disassembly tool for a fastening member.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋼板やプラスチックなどの母材同士、あ
るいは、該母材に他の部材を接合する接合技術には、溶
接、接着、機械的締結などがある。上記溶接は、大がか
りで高価な設備や、安全性を確保できるスペースが必要
となる不具合がある。上記接着は、比較的安価で、且
つ、僅かなスペースで作業を行える利点があるが、接着
剤が固化して接合が完了するまで、母材の姿勢を固定し
ておく必要があるため、接合に時間がかかる不具合があ
る。また、これらの溶接や接着では、母材の接合時に接
合不良が発生して接合し直したり、母材をリサイクル使
用したりする場合に、母材を損傷せずに接合部を分解す
ることが不可能となる。2. Description of the Related Art Joining techniques for joining base materials such as steel plates and plastics or other members to the base material include welding, bonding, and mechanical fastening. The above-mentioned welding has a problem that large and expensive equipment and a space for ensuring safety are required. The above-mentioned bonding is relatively inexpensive and has the advantage that work can be performed in a small space. However, it is necessary to fix the posture of the base material until the adhesive is solidified and bonding is completed. Time-consuming. In addition, in such welding and bonding, when a base material is bonded, a poor connection occurs and the connection is re-used, or when the base material is recycled, the bonded portion can be disassembled without damaging the base material. Impossible.
【０００３】一方、上記機械的締結には、ネジ締結、
ピン締結、リベット締結、などがあり、種々の分野
で多く用いられている。周知のように、上記ネジ締結
は、スパナやドライバーを用いて、図１０（ａ）に示す
ようなボルト３とナット４、または、図１０（ｂ）に示
すようなタッピングビス５などの締結部材を、母材１、
２の締結穴１ａ、２ａに螺合させることによって、母材
１、２を機械的に接合する締結方法である。On the other hand, the mechanical fastening includes screw fastening,
There are pin fastening, rivet fastening, and the like, which are widely used in various fields. As is well known, the screw is fastened by using a wrench or a screwdriver, such as a bolt 3 and a nut 4 as shown in FIG. 10A, or a tapping screw 5 as shown in FIG. 10B. Is the base material 1,
This is a fastening method in which the base materials 1 and 2 are mechanically joined by being screwed into the two fastening holes 1a and 2a.
【０００４】また、上記ピン締結は、カシメマシンやカ
シメ工具を用いて、図１１（ａ）に示すように、締結部
材としてのピン６を、母材１、２の締結穴１ａ、２ａに
カシメ付けることによって、母材１、２を機械的に接合
する締結方法である。なお、ここでは、図１１（ｂ）に
示すように、母材１に軸７をカシメ付ける場合もピン締
結とし、該軸７を締結部材と見なすこととする。As shown in FIG. 11 (a), a pin 6 as a fastening member is inserted into the fastening holes 1a and 2a of the base materials 1 and 2 by using a swaging machine or a swaging tool. This is a fastening method of mechanically joining the base materials 1 and 2 by attaching them. Here, as shown in FIG. 11B, when the shaft 7 is caulked to the base material 1, the pin is also fastened, and the shaft 7 is regarded as a fastening member.
【０００５】上記リベット締結は、リベッティングマシ
ンやリベッティング工具を用いて、図１２（ａ）に示す
ようなソリッドリベット８、図１２（ｂ）に示すような
チューブラーリベット９、図１２（ｃ）に示すようなブ
ラインドリベット１０などの締結部材を、図１２
（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように、母材１、２の締
結穴１ａ、２ａに締結することによって、母材１、２を
機械的に接合する締結方法である。[0005] The above rivet is fastened to a solid rivet 8 as shown in Fig. 12 (a), a tubular rivet 9 as shown in Fig. 12 (b), and Fig. 12 (c) using a riveting machine or riveting tool. A fastening member such as a blind rivet 10 as shown in FIG.
As shown in (d), (e), and (f), this is a fastening method in which the base materials 1 and 2 are mechanically joined by being fastened to the fastening holes 1a and 2a of the base materials 1 and 2.
【０００６】上記ブラインドリベット１０は、図１２
（ｃ）に示すように、リベットボディ１１と、該リベッ
トボディ１１の軸穴１１ａに挿通されたマンドレル（芯
軸）１２とで構成されており、例えば、図１３（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すような手順で、上記母材
１、２の締結穴１ａ、２ａに締結される。すなわち、こ
のブラインドリベット１０は、先ず、図１３（ａ）に示
すように、母材１、２の締結穴１ａ、１ｂに、リベット
ボディ１１の胴部１１ｂを差し込む。次いで、図１３
（ｂ）に示すように、このブラインドリベット１０のマ
ンドレル１２にリベッティング工具１３をセットする。
そして、図１３（ｃ）に示すように、リベットボディ１
１のフランジ部１１ｃに、リベティング工具１３のノー
ズピース１３ａを密着させた状態で、リベティング工具
１３のトリガーを引くと、該リベッティング工具１３の
ジョー１３ｂによって、ブラインドリベット１０のマン
ドレル１２が掴まれて引き上げられる。これにより、リ
ベットボディ１１の胴部１１ｂの母材２から突出してい
る部分が、マンドレル１２のマンドレルヘッド１２ａに
よって絞り加工のように塑性変形されて、母材２にカシ
メ付けられる。この状態で、上記ジョー１３ｂによって
上記マンドレル１２が更に引き上げられると、図１３
（ｄ）に示すように、該マンドレル１２の破断部１２ｂ
（図１２（ｃ）参照）で、該マンドレル１２が破断され
て、ブラインドリベット１０による母材１、２の締結が
完了する。このブラインドリベット１０は、図１３
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に明らかなように、そ
の胴部１１ｂ側（母材１、２の背面側）を支持せずに母
材１、２への締結作業ができるので、例えば、母材１、
２の背面側に手が入らないような箇所の締結に適してい
る。The above blind rivet 10 is shown in FIG.
As shown in (c), the rivet body 11 is composed of a mandrel (core shaft) 12 inserted into a shaft hole 11a of the rivet body 11, for example, as shown in FIG.
The base materials 1 and 2 are fastened to the fastening holes 1a and 2a in the procedures shown in (b), (c) and (d). That is, in the blind rivet 10, first, as shown in FIG. 13A, the body 11b of the rivet body 11 is inserted into the fastening holes 1a and 1b of the base materials 1 and 2. Then, FIG.
As shown in (b), the riveting tool 13 is set on the mandrel 12 of the blind rivet 10.
Then, as shown in FIG.
When the trigger of the riveting tool 13 is pulled while the nose piece 13a of the riveting tool 13 is in close contact with the first flange portion 11c, the mandrel 12 of the blind rivet 10 is grasped by the jaw 13b of the riveting tool 13 and pulled up. Can be As a result, the portion of the body 11b of the rivet body 11 projecting from the base material 2 is plastically deformed by the mandrel head 12a of the mandrel 12 like drawing, and is caulked to the base material 2. In this state, when the mandrel 12 is further pulled up by the jaw 13b, FIG.
As shown in (d), the broken portion 12b of the mandrel 12
In FIG. 12C, the mandrel 12 is broken, and the fastening of the base materials 1 and 2 by the blind rivet 10 is completed. This blind rivet 10 is shown in FIG.
As is clear from (a), (b), (c) and (d), fastening work to the base materials 1 and 2 without supporting the body 11b side (the back side of the base materials 1 and 2). So, for example, the base material 1,
2 is suitable for fastening at places where the hands are not accessible on the back side.
【０００７】なお、その他の締結方法として、図１４に
示すように、一方の母材１に予め一体的に形成された締
結部１ｂを、他方の母材２の締結穴２ａにカシメ付け
て、母材１、２を機械的に接合するバーリングカシメと
呼ばれている締結方法が知られている。ここでは、この
バーリングカシメにより締結された母材１の締結部１ｂ
も、上記締結部材と見なすこととする。[0007] As another fastening method, as shown in FIG. 14, a fastening portion 1b formed in advance integrally with one base material 1 is crimped to a fastening hole 2a of the other base material 2, A fastening method called burring caulking for mechanically joining the base materials 1 and 2 is known. Here, the fastening portion 1b of the base material 1 fastened by this burring caulking
Are also regarded as the above-mentioned fastening members.
【０００８】このような機械的締結では、母材に締結さ
れた締結部材の締結部を分解することによって、母材か
ら締結部材を取り外すことができるので、前述した溶接
や接着などの接合技術に比較して、僅かなスペースで、
該締結部材の母材への再締結や母材のリサイクルを安価
且つ容易に行える利点がある。In such a mechanical fastening, the fastening member can be removed from the base material by disassembling the fastening portion of the fastening member fastened to the base material. In comparison, in a little space,
There is an advantage that refastening of the fastening member to the base material and recycling of the base material can be performed easily at low cost.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述のピン
締結や、リベット締結、及び、バーリングカシメ等の機
械的締結に用いられる締結部材は、その胴部が塑性変形
されることによって母材に締結されているため、該締結
部材の母材への締結時に締結不良が発生して締結し直し
たり、母材をリサイクル使用したりする場合には、該締
結部材を母材から取り外す際に、該締結部材の締結部を
破壊しなければならず、その分解作業に手間を要した
り、分解時に母材を損傷したりする不具合があった。However, a fastening member used for mechanical fastening such as pin fastening, rivet fastening, and burring swaging described above is fastened to a base material by plastically deforming its body. Therefore, when the fastening member is fastened to the base material, a fastening failure occurs and re-fastening is performed, or when the base material is recycled, when the fastening member is removed from the base material, The fastening portion of the fastening member must be broken, which requires time and labor for disassembly and damages the base material during disassembly.
【００１０】すなわち、この種の締結部材を分解する一
般的な方法としては、例えば、図１５に示すように、ド
リル（不図示）により回転するキリ１４によって、該締
結部材（ここでは、上記ブラインドリベット１０）の締
結部を切削し、該締結部材のフランジ部１１ｃを胴部１
１ｂから取り除いた後、この切削部側から該胴部１１ｂ
を叩いて、母材１、２から締結部材を抜き取るようにし
ている。このため、このような従来の分解方法では、ド
リルやキリ１４の準備や選定、及び、切削作業等の段取
りに手間がかかる。また、この従来の分解方法では、図
１２（ａ）に示したソリッドリベット８のように、その
締結部にセンター基準となる穴などが形成されていない
締結部材の締結部をキリ１４で切削する場合、該締結部
材に対する該キリ１４の芯出し（該締結部材の中心軸と
該キリ１４の中心軸とを一致させるセンターリーング）
が難しく、該締結部材に対してキリ１４を正確に位置決
めできないため、該締結部の切削時にキリ１４が回転ブ
レを起こして、上記胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとを
分離できくなったり、上記母材１を傷付けたりする虞が
高い。That is, as a general method of disassembling this type of fastening member, for example, as shown in FIG. 15, a drill (not shown) is used to rotate the fastening member (in this case, the blind The fastening portion of the rivet 10) is cut, and the flange portion 11c of the fastening member is
1b, and from the side of the cutting portion, the body portion 11b
To remove the fastening members from the base materials 1 and 2. For this reason, in such a conventional disassembly method, preparation and selection of the drill and the drill 14 and preparation for the cutting operation and the like are troublesome. Further, in this conventional disassembling method, the fastening portion of the fastening member, such as the solid rivet 8 shown in FIG. In this case, centering of the drill 14 with respect to the fastening member (center leading to align the central axis of the fastener with the central axis of the drill 14)
It is difficult to accurately position the drill 14 with respect to the fastening member, so that the drill 14 causes rotation blur when cutting the fastening portion, and the body 11b and the flange 11c cannot be separated from each other. There is a high possibility that the base material 1 may be damaged.
【００１１】更に、この従来の分解方法では、図１６に
示すように、締結部（フランジ部１１ｃ）の切削時に、
キリ１４の先端部が母材１まで達して、該母材１の締結
穴１ａが切削されてしまうことがある。このように、該
母材１の締結穴１ａが切削されてしまった場合には、該
母材１をリサイクルできなくなったり、該母材１に締結
部材（ブラインドリベット１０）を再締結しても十分な
締結力を確保できなくなったりする不具合があった。Further, in this conventional disassembly method, as shown in FIG. 16, when cutting the fastening portion (flange portion 11c),
The end of the drill 14 may reach the base material 1 and the fastening hole 1a of the base material 1 may be cut. As described above, when the fastening hole 1a of the base material 1 has been cut, the base material 1 cannot be recycled or the fastening member (the blind rivet 10) is re-fastened to the base material 1. There was a problem that a sufficient fastening force could not be secured.
【００１２】また、このようなドリルを用いた締結部材
の分解方法では、締結部材の締結部の切削時に、キリ１
４の回転によって該締結部材が連れ廻りして、母材に擦
り傷が付いたり、締結部の切削ができなくなったりする
こともあった。ここで、上記締結部材の連れ廻りによっ
て損傷した母材が、製品の外装面を構成しているような
場合には、該製品の商品価値が著しく低下して、製品自
体が不良品となる虞が高い。Further, in such a disassembly method of a fastening member using a drill, when the fastening portion of the fastening member is cut, a drill 1 is used.
In some cases, the rotation of the fastener 4 caused the fastening member to rotate, causing the base material to be scratched or the fastening part to be unable to be cut. Here, when the base material damaged by the rotation of the fastening member constitutes the exterior surface of the product, the commercial value of the product is significantly reduced, and the product itself may be defective. Is high.
【００１３】また、このように、締結部材の締結部の切
削時に、キリ１４の回転によって該締結部材が連れ廻り
するような場合には、通常、図１５に示すように、該締
結部材のフランジ部１１ｃや胴部１１ｂを、プライヤー
やペンチなどの把持工具１５で掴んで、締結部材の連れ
廻りを阻止する方法が採られるが、この作業を単独で行
うことは難しく、且つ、危険が伴うため、複数の作業員
を必要とする。In the case where the fastening member is rotated by the rotation of the drill 14 when cutting the fastening portion of the fastening member, the flange of the fastening member is usually provided as shown in FIG. A method is adopted in which the part 11c and the body part 11b are gripped by a gripping tool 15 such as pliers or pliers to prevent the fastening member from rotating around. However, it is difficult and dangerous to perform this work alone. , Needs multiple workers.
【００１４】特に、上記締結部材のフランジ部１１ｃの
形状が、図１７に示すように、皿状に形成されていて、
該フランジ部１１ｃを把持工具１５で掴むことが不可能
な場合や、該締結部材が、その胴部１１ｂ側に手が入ら
ないような箇所に締結されている場合には、該締結部の
胴部１１ｂを把持工具１５で掴んで、該締結部材の連れ
廻りを阻止することが難しいため、上述のようなドリル
を用いた締結部材の切削作業は極めて難しい。In particular, as shown in FIG. 17, the shape of the flange portion 11c of the fastening member is formed in a dish shape.
When it is impossible to grip the flange portion 11c with the gripping tool 15, or when the fastening member is fastened to a place where the hand cannot enter the body portion 11b side, the body of the fastening portion is Since it is difficult to hold the portion 11b with the gripping tool 15 to prevent the fastening member from rotating, it is extremely difficult to cut the fastening member using a drill as described above.
【００１５】なお、図１０（ａ）、（ｂ）に示したよう
なネジ締結の場合には、母材１、２から締結部材として
のボルト・ナット３、４やタッピングビス５を比較的容
易に取り外せるケースが多いが、この場合においても、
例えば、ボルト・ナット３、４やタッピングビス５のネ
ジ山が破損し、ボルト・ナット３、４やタッピングビス
５が母材１、２に対して空回りしたり、締結工具（スパ
ナやドライバー）に対する係合部が損傷していたりする
場合には、該ボルト・ナット３、４やタッピングビス５
の取り外しに多大な困難が伴う。In the case of screw fastening as shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b), bolts / nuts 3, 4 and tapping screws 5 as fastening members can be relatively easily formed from the base materials 1, 2. Can be removed in many cases, but in this case,
For example, the threads of the bolts and nuts 3 and 4 and the tapping screw 5 are damaged, and the bolts and nuts 3 and 4 and the tapping screw 5 rotate idly with respect to the base materials 1 and 2 or a fastening tool (spanner or screwdriver). If the engaging portion is damaged, the bolt / nut 3, 4 or tapping screw 5
There is a great deal of difficulty in removing the.
【００１６】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、母材に締結された締
結部材を、母材を損傷することなく迅速且つ確実に母材
から取り外すことができるできる締結部材の分解工具を
提供することである。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to quickly and reliably remove a fastening member fastened to a base material from the base material without damaging the base material. It is an object of the present invention to provide a fastening tool disassembly tool that can be used.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、母材の締結穴に挿通される胴部
と、該胴部と実質的に一体の該締結穴の周縁部に圧接さ
れるフランジ部とによって該母材に締結された締結部材
の締結部を、ドリルの回転部に装着されたキリにより切
削して、該胴部とフランジ部とを分離することにより該
母材から該締結部材を取り外す締結部材の分解工具にお
いて、上記キリにより上記締結部材の締結部を切削する
際に、上記締結部材のフランジ部に対して当接する当接
部材を、上記ドリルに設けたことを特徴とするものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 is characterized in that a body inserted into a fastening hole of a base material and a fastening hole substantially integral with the body are provided. By cutting the fastening portion of the fastening member fastened to the base material by the flange portion pressed against the peripheral portion with a drill attached to the rotating portion of the drill, separating the body portion and the flange portion In a disassembling tool for a fastening member for removing the fastening member from the base material, when cutting a fastening portion of the fastening member by the drill, a contact member that abuts against a flange portion of the fastening member is attached to the drill. It is characterized by having been provided.
【００１８】この分解工具においては、上記ドリルに設
けられた当接部材が上記締結部材のフランジ部に当接し
た状態で、上記締結部材の締結部である胴部とフランジ
部との境界領域が、上記キリの回転により切削されるこ
とによって、該胴部から該フランジ部が分離されて、該
母材に締結された該締結部材が該母材から取り外され
る。ここで、上記締結部材の胴部とフランジ部との境界
領域とは、例えば、図１２（ｆ）に示す該締結部材とし
てのブラインドリベット１０のリベットボディ１１の胴
部１１ｂとフランジ部１１ｃとの境界領域であって、同
図において破線Ａ，Ｂで囲んだ該胴部１１ｂとフランジ
部１１ｃとを結合している円柱状の領域をいう。この分
解工具においては、上記キリによる上記締結部材の締結
部の切削時に、上記ドリルに設けられた当接部材が上記
締結部材のフランジ部に対して当接することによって、
該キリの回転による該締結部材の連れ廻りが阻止され
る。これにより、上記締結部材の締結部の切削時に、上
記キリの回転によって該締結部材が連れ廻りすることが
なく、母材に擦り傷が付いたり、締結部の切削ができな
くなったりする不具合が解消される。従って、この分解
工具においては、母材に締結された締結部材を、母材を
損傷することなく迅速且つ確実に母材から取り外すこと
ができるできる。また、上記キリにより上記締結部材の
締結部が切削された後、該キリが元位置に復帰する際
に、上記ドリルに設けた当接部材によって、該締結部材
の胴部から分離されたフランジ部が押さえられているの
で、該キリに対して該フランジ部が絡み付くことがな
い。In this disassembly tool, in a state where the contact member provided on the drill is in contact with the flange portion of the fastening member, the boundary region between the body portion, which is the fastening portion of the fastening member, and the flange portion is formed. The flange is separated from the body by cutting by rotation of the drill, and the fastening member fastened to the base material is removed from the base material. Here, the boundary region between the trunk portion and the flange portion of the fastening member is, for example, between the trunk portion 11b and the flange portion 11c of the rivet body 11 of the blind rivet 10 as the fastening member shown in FIG. It is a boundary area, which is a cylindrical area connecting the body 11b and the flange 11c surrounded by broken lines A and B in FIG. In this disassembly tool, at the time of cutting the fastening portion of the fastening member by the drill, the contact member provided on the drill contacts the flange portion of the fastening member,
The rotation of the drill prevents rotation of the fastening member. Thereby, when cutting the fastening part of the fastening member, the rotation of the drill does not cause the fastening member to rotate, and the disadvantage that the base material is scratched or the fastening part cannot be cut is solved. You. Therefore, in this disassembly tool, the fastening member fastened to the base material can be quickly and reliably removed from the base material without damaging the base material. Further, after the fastening portion of the fastening member is cut by the drill, when the drill returns to the original position, the flange portion separated from the body of the fastening member by the contact member provided on the drill when the drill returns to the original position. Is pressed, so that the flange does not become entangled with the drill.
【００１９】請求項２の発明は、請求項１の分解工具に
おいて、上記当接部材は、上記ドリルに対して着脱交換
自在に構成されていることを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, in the disassembly tool according to the first aspect, the contact member is configured to be detachably attached to and replaceable with the drill.
【００２０】この分解工具においては、上記当接部材が
上記ドリルに対して着脱交換自在に構成されているの
で、分解対象となる締結部材のフランジ部の形状やサイ
ズに見合った構成の当接部材を、上記ドリルに対して選
択的に装着できる。また、上記ドリルから上記当接部材
を取り外した状態で、該ドリルに対して上記キリを着脱
することができるので、該キリの着脱操作が容易化され
る。In this disassembly tool, since the contact member is configured to be detachable and replaceable with respect to the drill, the contact member having a configuration suitable for the shape and size of the flange portion of the fastening member to be disassembled. Can be selectively attached to the drill. Further, since the drill can be attached to and detached from the drill while the contact member is removed from the drill, the attaching and detaching operation of the drill is facilitated.
【００２１】請求項３の発明は、請求項１、または、２
の分解工具において、上記当接部材は、上記締結部材の
フランジ部の外周縁部に嵌合する内周縁部を有している
ことを特徴とするものである。The third aspect of the present invention provides the first or second aspect.
In the above disassembly tool, the contact member has an inner peripheral edge portion fitted to the outer peripheral edge portion of the flange portion of the fastening member.
【００２２】この分解工具においては、上記キリによる
上記締結部材の締結部の切削時に、上記ドリルに設けら
れた当接部材の内周縁部が、該締結部材のフランジ部の
外周縁部に嵌合することにより、該当接部材と該締結部
材のフランジ部との位置関係が一定に保たれて、該締結
部材の締結部に対する該キリのセンターリングが行われ
る。従って、この分解工具においては、上記締結部材に
対して上記キリを正確に位置決めできるので、該締結部
の切削時に該キリが回転ブレを起こすことがなく、該締
結部材の胴部とフランジ部とを正確に分離でき、母材に
締結された締結部材を、母材を損傷することなく迅速且
つ確実に母材から取り外すことができる。In this disassembly tool, the inner peripheral edge of the contact member provided on the drill is fitted to the outer peripheral edge of the flange portion of the fastening member when the fastener cuts the fastening portion of the fastening member. By doing so, the positional relationship between the contact member and the flange portion of the fastening member is kept constant, and the centering of the drill with respect to the fastening portion of the fastening member is performed. Therefore, in this disassembly tool, since the drill can be accurately positioned with respect to the fastening member, the drill does not cause rotation blur when cutting the fastening portion, and the body and the flange of the fastening member are not rotated. Can be accurately separated, and the fastening member fastened to the base material can be quickly and reliably removed from the base material without damaging the base material.
【００２３】請求項４の発明は、請求項１、２、また
は、３の分解工具において、上記締結部材のフランジ部
に当接する上記当接部材のフランジ当接面が、弾性部材
で形成されていることを特徴とするものである。According to a fourth aspect of the present invention, in the disassembly tool of the first, second, or third aspect, the flange contact surface of the contact member that contacts the flange portion of the fastening member is formed of an elastic member. It is characterized by having.
【００２４】この分解工具においては、上記締結部材の
フランジ部に当接する上記当接部材のフランジ当接面
が、例えば、スポンジやゴム等の弾性部材で形成されて
いるので、上記締結部材のフランジ部に対する該当接部
材のフランジ当接面の摩擦力が大きくなり、該締結部材
の締結部の切削時における該締結部材の連れ廻りや上記
キリの回転ブレが確実に解消される。In this disassembly tool, the flange contact surface of the contact member that contacts the flange portion of the fastening member is formed of an elastic member such as sponge or rubber. The frictional force of the flange contact surface of the contact member with respect to the portion is increased, so that the turning of the fastening member and the rotation blur of the drill when the fastening portion of the fastening member is cut are reliably eliminated.
【００２５】請求項５の発明は、請求項１、２、３、ま
たは、４の分解工具において、上記締結部材のフランジ
部に当接する上記当接部材のフランジ当接面を、上記締
結部材のフランジ部の外周面に当接する傾斜形状に形成
したことを特徴とするものである。According to a fifth aspect of the present invention, in the disassembly tool of the first, second, third, or fourth aspect, the flange contact surface of the contact member that contacts the flange portion of the fastening member is provided. It is characterized in that it is formed in an inclined shape that comes into contact with the outer peripheral surface of the flange portion.
【００２６】この分解工具においては、上記締結部材の
締結部の切削時に上記締結部材のフランジ部に当接する
上記当接部材のフランジ当接面が、傾斜形状に形成され
ているので、該傾斜形状に形成されたフランジ当接面が
該締結部材のフランジ部の外周面に当接することによっ
て、上記キリの回転による該締結部材の連れ廻りが阻止
されると同時に、該締結部材の締結部に対する該キリの
センターリングが行われる。従って、この分解工具にお
いては、上記締結部材に対する上記キリのセット性が向
上され、該締結部材の締結部の分解作業を容易且つ迅速
に行うことができる。In this disassembly tool, the flange contact surface of the contact member that contacts the flange portion of the fastening member when cutting the fastening portion of the fastening member is formed in an inclined shape. The flange contact surface formed on the outer peripheral surface of the flange portion of the fastening member abuts on the outer peripheral surface of the flange portion. Kiri's centering is performed. Therefore, in this disassembly tool, the setability of the drill with respect to the fastening member is improved, and the work of disassembling the fastening portion of the fastening member can be performed easily and quickly.
【００２７】請求項６の発明は、請求項１、２、３、ま
たは、４の分解工具において、上記締結部材のフランジ
部に当接する上記当接部材のフランジ当接面を、上記締
結部材のフランジ部の外周面に略密着して嵌合する凹部
形状に形成したことを特徴とするものである。According to a sixth aspect of the present invention, in the disassembly tool of the first, second, third, or fourth aspect, the flange contact surface of the contact member abutting on the flange portion of the fastening member is provided. It is characterized in that it is formed in a concave shape that fits in close contact with the outer peripheral surface of the flange portion.
【００２８】この分解工具においては、上記締結部材の
締結部の切削時に、上記締結部材のフランジ部に当接す
る上記当接部材のフランジ当接面が、該締結部材のフラ
ンジ部の外周面に略密着して嵌合する凹部形状に形成さ
れているので、該締結部材のフランジ部に対する該当接
部材の当接面積が増加して、該締結部材と該当接部材と
の摩擦力が大きくなり、該締結部材の締結部の切断時に
おける該締結部材の連れ廻りや上記キリの回転ブレがよ
り確実に解消される。また、凹部形状に形成された当接
部材のフランジ当接面が、上記締結部材のフランジ部の
外周面に略密着して嵌合することによって、該締結部材
と上記キリとの位置関係が自動的に確定されるので、該
締結部材の締結部をより確実且つより正確に切削するこ
とができ、上記締結部材の締結部の切削時における作業
ミスを少なくすることができる。In this disassembly tool, when the fastening portion of the fastening member is cut, the flange contact surface of the contact member that comes into contact with the flange portion of the fastening member is substantially flush with the outer peripheral surface of the flange portion of the fastening member. Since it is formed in a concave shape that fits closely, the contact area of the contact member with the flange portion of the fastening member increases, and the frictional force between the fastening member and the contact member increases, When the fastening portion of the fastening member is cut, the accompanying rotation of the fastening member and the rotation blur of the drill are more reliably eliminated. Further, since the flange abutment surface of the abutment member formed in the concave shape is fitted in close contact with the outer peripheral surface of the flange portion of the fastening member, the positional relationship between the fastening member and the drill is automatically adjusted. Therefore, it is possible to more reliably and accurately cut the fastening portion of the fastening member, and it is possible to reduce operation errors when cutting the fastening portion of the fastening member.
【００２９】請求項７の発明は、請求項１、２、また
は、３の分解工具において、上記当接部材は、該当接部
材が上記締結部材のフランジ部に当接した状態で該締結
部材のフランジ部を保持するフランジ保持手段を有して
いることを特徴とするものである。According to a seventh aspect of the present invention, in the disassembly tool of the first, second, or third aspect, the contact member is provided with the contact member in contact with the flange portion of the fastening member. It has a flange holding means for holding the flange portion.
【００３０】この分解工具においては、締結不良などに
より上記母材と上記締結部材との間に、遊び（ガタツ
キ）があるような場合でも、上記当接部材のフランジ保
持手段によって、該締結部材のフランジ部が保持される
ので、上記キリの回転による該締結部材の連れ廻りが阻
止され、該締結部材の締結部の切削を迅速且つ正確に行
うことができる。また、上記キリにより上記締結部材の
締結部が切削された後、該キリが元位置に復帰する際
に、上記ドリルに設けた当接部材のフランジ保持手段に
よって、該締結部材の胴部から分離されたフランジ部が
保持されているので、該キリに対して該フランジ部が絡
み付くことがない。In this disassembly tool, even if there is play (rattle) between the base material and the fastening member due to poor fastening or the like, the flange holding means of the contact member allows the fastening member to be removed. Since the flange portion is held, the rotation of the drill prevents rotation of the fastening member, so that the fastening portion of the fastening member can be cut quickly and accurately. Also, after the fastening portion of the fastening member is cut by the drill, when the drill returns to its original position, the drill is separated from the body of the fastening member by the flange holding means of the contact member provided on the drill. Since the formed flange portion is held, the flange portion does not become entangled with the drill.
【００３１】請求項８の発明は、請求項７の分解工具に
おいて、上記フランジ保持手段は、上記締結部材のフラ
ンジ部に当接する上記当接部材のフランジ当接面に設け
られた複数の突起であることを特徴とするものである。According to an eighth aspect of the present invention, in the disassembly tool of the seventh aspect, the flange holding means includes a plurality of projections provided on a flange contact surface of the contact member which contacts the flange portion of the fastening member. It is characterized by having.
【００３２】この分解工具においては、上記締結部材の
締結部の切削時に該締結部材のフランジ部を保持するフ
ランジ保持手段が、上記当接部材のフランジ当接面に設
けられた複数の突起で形成されているので、該フランジ
保持手段による該締結部材のフランジ部の保持力が大き
くなり、上記キリの回転による該締結部材の連れ廻りを
より確実に阻止できる。In this disassembly tool, the flange holding means for holding the flange portion of the fastening member when cutting the fastening portion of the fastening member is formed by a plurality of projections provided on the flange contact surface of the contact member. Accordingly, the holding force of the flange portion of the fastening member by the flange holding means is increased, and the rotation of the drill can more reliably prevent the fastening member from rotating.
【００３３】請求項９の発明は、請求項７の分解工具に
おいて、上記フランジ保持手段は、上記締結部材のフラ
ンジ部に当接する上記当接部材のフランジ当接面が形成
された磁性体からなることを特徴とするものである。According to a ninth aspect of the present invention, in the disassembly tool according to the seventh aspect, the flange holding means is made of a magnetic material having a flange contact surface of the contact member formed in contact with a flange portion of the fastening member. It is characterized by the following.
【００３４】この分解工具においては、上記締結部材の
締結部の切削時に該締結部材のフランジ部を保持するフ
ランジ保持手段が、上記当接部材のフランジ当接面が形
成された磁性体であるので、該締結部材のフランジ部に
対する該フランジ保持手段の密着性が向上され、上記キ
リの回転による該締結部材の連れ廻りをより確実に阻止
できる。また、該締結部材の胴部から分離されたフラン
ジ部や切削屑が、該磁性体の磁力によって、該当接部材
側に吸着されるので、該切削屑等による母材や周辺部の
汚染を防止することができる。In this disassembly tool, the flange holding means for holding the flange portion of the fastening member when cutting the fastening portion of the fastening member is a magnetic material having the flange contact surface of the contact member formed thereon. The adhesion of the flange holding means to the flange portion of the fastening member is improved, and the rotation of the drill can more reliably prevent the fastening member from rotating. Further, since the flange portion and the cutting chips separated from the body of the fastening member are attracted to the contact member side by the magnetic force of the magnetic body, contamination of the base material and the peripheral portion by the cutting chips and the like is prevented. can do.
【００３５】請求項１０の発明は、請求項１、２、３、
４、５、６、７、８、または、９の分解工具において、
上記締結部材のフランジ部に対する上記当接部材の当接
力は、上記キリの回転力による上記締結部材の連れ廻り
を阻止できる大きさを有していることを特徴とするもの
である。The tenth aspect of the present invention is the first aspect of the present invention.
4, 5, 6, 7, 8, or 9 disassembly tools,
The contact force of the contact member with respect to the flange portion of the fastening member has such a magnitude that it can prevent the fastening member from being rotated by the turning force of the drill.
【００３６】この分解工具においては、上記締結部材の
フランジ部に対する上記当接部材の当接力が、上記キリ
の回転力による上記締結部材の連れ廻りを阻止できる大
きさを有しているので、上記キリの回転による該締結部
材の連れ廻りが確実に阻止され、該締結部材の締結部の
切削を迅速且つ確実に行うことができる。In this disassembly tool, the contact force of the contact member against the flange portion of the fastening member is large enough to prevent the fastening member from rotating by the turning force of the drill. The turning of the fastener due to the rotation of the drill is reliably prevented, and the fastening portion of the fastening member can be cut quickly and reliably.
【００３７】請求項１１の発明は、請求項１、２、３、
４、５、６、７、８、９、または、１０の分解工具にお
いて、上記当接部材が上記締結部材のフランジ部に当接
して該締結部材の締結部が切削される際の、該締結部材
に対する上記キリの切削ストロークを調整する切削スト
ローク調整手段を有していることを特徴とするものであ
る。 （以下、余白）The eleventh aspect of the present invention is the first aspect of the present invention.
In the disassembly tool of 4, 5, 6, 7, 8, 9, or 10, the fastening when the abutting member abuts the flange portion of the fastening member and the fastening portion of the fastening member is cut. A cutting stroke adjusting means for adjusting a cutting stroke of the drill with respect to the member is provided. (Hereinafter, margin)
【００３８】この分解工具においては、上記切削ストロ
ーク調整手段によって、上記締結部材に対する上記キリ
の切削ストロークを調整することができるので、該締結
部材の締結部の切削時に、該キリが母材に接触しないよ
うに該キリの切削ストロークを調整することによって、
該切削時に母材を損傷することがなくなる。また、例え
ば、該キリの刃先の研磨等によって該キリの寸法が変化
した場合でも、上記切削ストローク調整手段により該キ
リの切削ストロークを常に一定したストロークとなるよ
うに調整できる。更に、分解対象となる締結部材の締結
部の形状や寸法が多少変化しても、上記キリや上記当接
部材を交換せずに、該締結部材の締結部の形状や寸法に
見合うように該キリの切削ストロークを変更できる。In the disassembly tool, the cutting stroke of the drill with respect to the fastening member can be adjusted by the cutting stroke adjusting means, so that when the fastener of the fastening member is cut, the drill contacts the base material. By adjusting the cutting stroke of the drill so as not to
The base material is not damaged during the cutting. Further, for example, even when the size of the drill changes due to the grinding of the cutting edge of the drill, the cutting stroke adjusting means can adjust the cutting stroke of the drill so as to be always a constant stroke. Further, even if the shape or size of the fastening portion of the fastening member to be disassembled is slightly changed, the shape and size of the fastening portion of the fastening member can be matched without changing the drill or the contact member. The cutting stroke of the drill can be changed.
【００３９】[0039]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態にかかる
分解工具について説明する。なお、本実施形態にかかる
分解工具は、前述したピン締結や、リベット締結、及
び、バーリングカシメ等の機械的締結に用いられる締結
部材であれば、どのようなタイプの締結部材であっても
分解することが可能であるが、説明の便宜上、ここで
は、図１２（ｆ）に示したようなブラインドリベット１
０を分解対象として説明する。Hereinafter, a disassembly tool according to an embodiment of the present invention will be described. The disassembly tool according to the present embodiment can be disassembled for any type of fastening member as long as it is a fastening member used for mechanical fastening such as pin fastening, rivet fastening, and burring swaging described above. However, for convenience of explanation, here, the blind rivet 1 as shown in FIG.
Description will be made with 0 as a decomposition target.
【００４０】図１に、本実施形態にかかる分解工具１０
０の一例を示す。この分解工具１００は、例えば、ボー
ル盤や電動式ドリルなどのドリル本体１０１のドリル回
転部（チャック）１０２に装着されたキリ１４により、
母材１、２の締結穴１ａ、２ａに挿通された胴部１１ｂ
と、該胴部１１ｂと実質的に一体の該締結穴１ａ、２ａ
の周縁部に圧接されるフランジ部１１ｃとによって該母
材１、２に締結されたブラインドリベット１０の締結部
を切削して、該胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとを分離
することにより該母材１、２から該ブラインドリベット
１０を取り外す工具であって、上記キリ１４により上記
ブラインドリベット１０の締結部を切削する際に、該ブ
ラインドリベット１０のフランジ部１１ｃに対して当接
する当接部材２００を、上記ドリル本体１０１に設けた
ことを特徴としている。FIG. 1 shows a disassembly tool 10 according to this embodiment.
An example of 0 is shown. The disassembly tool 100 is, for example, provided by a drill 14 attached to a drill rotating unit (chuck) 102 of a drill body 101 such as a drilling machine or an electric drill.
Body 11b inserted into fastening holes 1a, 2a of base materials 1, 2
And the fastening holes 1a, 2a substantially integral with the body 11b.
By cutting the fastening portion of the blind rivet 10 fastened to the base materials 1 and 2 by the flange portion 11c pressed against the peripheral portion of the base material, the body portion 11b and the flange portion 11c are separated from each other. A tool for removing the blind rivet 10 from the first and second tools, and when the fastener 14 cuts a fastening portion of the blind rivet 10, a contact member 200 that contacts the flange portion 11 c of the blind rivet 10. , Provided on the drill body 101.
【００４１】上記当接部材２００は、図１に示すよう
に、上記ドリル本体１０１の非回転部１０３に取り付け
られた円筒状の固定部材２０１に対して、上記キリ１４
の回転軸方向に沿って進退自在に取り付けられている。
この当接部材２００と固定部材２０１との間の摺動部２
０２には、上端が該固定部材２０１に圧接し、下端が該
摺動部２０２内で進退する該当接部材２００と一体のス
トローク規制部材２０３に圧接するように、伸張性のコ
イルスプリング２０４が配設されている。As shown in FIG. 1, the contact member 200 is attached to the cylindrical fixing member 201 attached to the non-rotating portion 103 of the drill body 101 by the drill 14.
Are mounted to be able to move back and forth along the direction of the rotation axis.
The sliding portion 2 between the contact member 200 and the fixing member 201
02, an extensible coil spring 204 is disposed so that the upper end thereof is in pressure contact with the fixing member 201 and the lower end thereof is in pressure contact with a stroke regulating member 203 integral with the contact member 200 which advances and retreats in the sliding portion 202. Has been established.
【００４２】これにより、上記当接部材２００には、上
記ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃに対して
当接する該当接部材２００のフランジ当接面２００ａ
が、上記コイルスプリング２０４の伸張力によって、平
生、図１において下方に突出する向き、すなわち、上記
キリ１４の回転軸方向に沿って上記固定部材２０１から
進出する向きの習性が付与されている。また、上記固定
部材２０１に対する上記当接部材２００の進退量は、後
述する上記キリ１４の切削ストロークに応じて、上記摺
動部２０２内での上記ストローク規制部材２０３の許容
摺動距離ｈにより予め決定されている。As a result, the contact member 200 has a flange contact surface 200a of the contact member 200 that contacts the flange portion 11c of the blind rivet 10.
However, due to the extension force of the coil spring 204, a habit of imparting a flatness, a direction of projecting downward in FIG. 1, that is, a direction of advancing from the fixing member 201 along the rotation axis direction of the drill 14 is given. The amount of advance and retreat of the contact member 200 with respect to the fixed member 201 is determined in advance by the allowable sliding distance h of the stroke regulating member 203 in the sliding portion 202 in accordance with the cutting stroke of the drill 14 described later. Has been determined.
【００４３】この分解工具１００を用いて上記母材１、
２に締結されたブラインドリベット１０を該母材１、２
から取り外すには、先ず、図１に示すように、上記当接
部材２００のフランジ当接面２００ａが、上記ブライン
ドリベット１０のフランジ部１１ｃに当接するように上
記ドリル本体１０１をセットする。このとき、該ドリル
本体１０１のドリル回転部１０２に装着されたキリ１４
の回転軸Ｏ1が、上記母材１の表面に対して略垂直にな
るようにする。Using the disassembly tool 100, the base material 1,
The blind rivets 10 fastened to the base materials 1 and 2
First, as shown in FIG. 1, the drill main body 101 is set so that the flange contact surface 200a of the contact member 200 contacts the flange portion 11c of the blind rivet 10. At this time, the drill 14 attached to the drill rotating unit 102 of the drill body 101
Rotation axis O 1 of, to be substantially perpendicular to the surface of the base material 1.
【００４４】このように、上記キリ１４の回転軸Ｏ1が
上記母材１の表面に対して略垂直になるようにして、上
記当接部材２００のリング状をなすフランジ当接面２０
０ａを、上記ブラインドリベット１０の円弧状をなすフ
ランジ部１１ｃに当接させることによって、該当接部材
２００のフランジ当接面２００ａが、該ブラインドリベ
ット１０の胴部１１ｂの中心軸Ｏ2に対して略同心円を
なすように該フランジ部１１ｃに当接される。これによ
り、該ブラインドリベット１０の胴部１１ｂの中心軸Ｏ
2に対して、上記キリ１４の回転軸Ｏ1が、略一直線上に
位置するように上記ドリル本体１０１がセットされ、該
ブラインドリベット１０に対する該キリ１４のセンター
リングが自動的に行われる。As described above, the ring-shaped flange contact surface 20 of the contact member 200 is set so that the rotation axis O 1 of the drill 14 is substantially perpendicular to the surface of the base material 1.
The 0a, by contact with the flange portion 11c which forms an arc of the blind rivet 10, the flange abutting surface 200a of the abutting member 200, with respect to the central axis O 2 of the body 11b of the blind rivet 10 The flange 11c is abutted so as to form a substantially concentric circle. As a result, the central axis O of the body 11b of the blind rivet 10 is
Against 2, the rotation axis O 1 of the tung 14, the drill body 101 to be positioned substantially on a straight line is set, the centering of the tung 14 against the blind rivet 10 is automatically performed.
【００４５】次いで、上述のように、上記当接部材２０
０のフランジ当接面２００ａを上記ブラインドリベット
１０のフランジ部１１ｃに当接させた状態で、上記コイ
ルスプリング２０４の伸張力に抗して、上記ドリル本体
１０１を上記母材１の表面に対して略垂直な方向に押下
する。これにより、上記当接部材２００のフランジ当接
面２００ａが上記ブラインドリベット１０のフランジ部
１１ｃに弾力的に当接した状態のまま、図２に示すよう
に、該ブラインドリベット１０胴部１１ｂとフランジ部
１１ｃとの境界領域が、上記キリ１４の回転により切削
され、該胴部１１ｂから該フランジ部１１ｃが分離され
て、該ブラインドリベット１０を母材１、２から取り外
せるようになる。Next, as described above, the contact member 20
In a state where the flange abutment surface 200a is in contact with the flange portion 11c of the blind rivet 10, the drill body 101 is moved against the surface of the base material 1 against the tension of the coil spring 204. Press in a substantially vertical direction. As a result, while the flange contact surface 200a of the contact member 200 is elastically contacting the flange portion 11c of the blind rivet 10, as shown in FIG. The boundary area with the part 11c is cut by the rotation of the drill 14, the flange part 11c is separated from the body part 11b, and the blind rivet 10 can be removed from the base materials 1, 2.
【００４６】このときの上記ドリル本体１０１の押下
量、すなわち、上記ブラインドリベット１０の胴部１１
ｂとフランジ部１１ｃとの境界領域に対する上記キリ１
４の切削ストロークＬ（図１参照）は、該ドリル本体１
０１の押下により、図１において、上記固定部材２０１
が上記許容摺動距離ｈだけ下降し、上記摺動部２０２内
に上記当接部材２００が引き込まれて、該摺動部２０２
の上端部に上記ストローク規制部材２０３が当接し、該
固定部材２０１のそれ以上の下降が阻止されたときに、
図２に示すように、該キリ１４の先端部が、該ブライン
ドリベット１０の胴部１１ｂと該フランジ部１１ｃとを
分離し、且つ、上記母材１に接触しない位置に達するよ
うに予め設定される。At this time, the pressing amount of the drill body 101, that is, the body 11 of the blind rivet 10
The above-mentioned drill 1 for the boundary region between b and the flange portion 11c
4, the cutting stroke L (see FIG. 1)
01, the fixing member 201 in FIG.
Is lowered by the allowable sliding distance h, the contact member 200 is pulled into the sliding portion 202, and the sliding portion 202
When the stroke restricting member 203 abuts on the upper end of the fixing member 201, further lowering of the fixing member 201 is prevented.
As shown in FIG. 2, the tip of the drill 14 is set in advance so as to separate the body 11b and the flange 11c of the blind rivet 10 and reach a position not in contact with the base material 1. You.
【００４７】このように構成された分解工具１００にお
いては、上記キリ１４による上記ブラインドリベット１
０の締結部の切削時に、上記当接部材２００が該ブライ
ンドリベット１０のフランジ部１１ｃに対して弾力的に
当接することによって、該キリ１４の回転による該ブラ
インドリベット１０の連れ廻りが阻止される。これによ
り、上記切削時に上記キリ１４の回転によって該ブライ
ンドリベット１０が連れ廻りすることがなくなり、母材
１、２に擦り傷が付いたり、上記締結部の切削ができな
くなったりする不具合が解消される。In the disassembly tool 100 configured as described above, the blind rivet 1
At the time of cutting of the fastening portion of No. 0, the contact member 200 elastically contacts the flange portion 11c of the blind rivet 10, so that the rotation of the drill 14 prevents the blind rivet 10 from rotating. . Thereby, the blind rivet 10 is prevented from being swung by the rotation of the drill 14 during the cutting, and the problems that the base materials 1 and 2 are scratched and the cutting of the fastening portion cannot be performed are solved. .
【００４８】また、この分解工具１００においては、上
述のように、上記ブラインドリベット１０に対する上記
キリ１４のセンターリングが自動的に行われるので、母
材１、２に締結されたブラインドリベット１０を、母材
１、２を損傷することなく迅速且つ確実に母材１、２か
ら取り外すことができるできる。更に、上記キリ１４に
より上記ブラインドリベット１０の締結部が切削された
後、該キリ１４が元位置に復帰する際に、上記当接部材
２００によって、該ブラインドリベット１０の胴部１１
ｂから分離されたフランジ部１１ｃが押さえられている
ので、該キリ１４に対して該フランジ部１１ｃが絡み付
くことがない。Further, in the disassembly tool 100, as described above, the centering of the drill 14 with respect to the blind rivet 10 is automatically performed, so that the blind rivet 10 fastened to the base materials 1 and 2 is removed. The base materials 1 and 2 can be quickly and reliably removed from the base materials 1 and 2 without damage. Further, after the fastening portion of the blind rivet 10 is cut by the drill 14, when the drill 14 returns to the original position, the body 11 of the blind rivet 10 is
Since the flange portion 11c separated from b is pressed, the flange portion 11c does not become entangled with the drill 14.
【００４９】一方、上記当接部材２００が配設されてい
る固定部材２０１は、上記ドリル本体１０１の非回転部
１０３に対して、例えば、クリックストップなどにより
着脱自在に構成されていることが好ましい。このよう
に、上記固定部材２０１が上記ドリル本体１０１の非回
転部１０３に対して着脱されることにより、分解対象と
なる上記フランジ部１１ｃの形状やサイズに見合った構
成の当接部材２００を、上記ドリル本体１０１に対して
選択的に装着することができる。また、これにより、上
記ドリル本体１０１から上記当接部材２００を取り外し
た状態で、該ドリル本体１０１に対して上記キリ１４を
着脱することができるので、該キリ１４の着脱操作を容
易に行うことができる。On the other hand, it is preferable that the fixing member 201 on which the contact member 200 is provided is detachably attached to the non-rotating portion 103 of the drill body 101 by, for example, a click stop. . As described above, by attaching and detaching the fixing member 201 to and from the non-rotating portion 103 of the drill body 101, the contact member 200 having a configuration suitable for the shape and size of the flange portion 11c to be disassembled is provided. It can be selectively mounted on the drill body 101. Further, since the drill 14 can be attached to and detached from the drill main body 101 in a state where the contact member 200 is detached from the drill main body 101, the drill 14 can be easily attached and detached. Can be.
【００５０】また、上記当接部材２００は、図２に示す
ように、上記フランジ部１１ｃの外周縁部１１ｄに嵌合
する形状の内周縁部２００ｂを有していることが望まし
い。このような構成の分解工具においては、上記切削時
に、上記当接部材２００の内周縁部２００ｂが、上記フ
ランジ部１１ｃの外周縁部１１ｄに嵌合することによ
り、該当接部材２００と該フランジ部１１ｃとの位置関
係を一定に保つことができるので、上記ブラインドリベ
ット１０の締結部に対する上記キリ１４のセンターリン
グをより確実且つ容易に行うことができる。従って、こ
の分解工具においては、上記ブラインドリベット１０に
対して上記キリ１４を正確に位置決めできるので、上記
切削時に該キリ１４が回転ブレを起こすことがなく、該
ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１
ｃとを正確に分離でき、母材１、２に締結されたブライ
ンドリベット１０を、母材１、２を損傷することなく迅
速且つ確実に母材１、２から取り外すことができる。Further, as shown in FIG. 2, the contact member 200 desirably has an inner peripheral edge 200b shaped to fit into the outer peripheral edge 11d of the flange 11c. In the disassembly tool having such a configuration, the inner peripheral edge portion 200b of the contact member 200 is fitted to the outer peripheral edge portion 11d of the flange portion 11c at the time of the cutting, so that the corresponding contact member 200 and the flange portion are formed. Since the positional relationship with the blind rivet 10 can be kept constant, the centering of the drill 14 with respect to the fastening portion of the blind rivet 10 can be performed more reliably and easily. Accordingly, in this disassembly tool, the drill 14 can be accurately positioned with respect to the blind rivet 10, so that the drill 14 does not run out during the cutting, and the body 11b of the blind rivet 10 is Part 11
c can be accurately separated, and the blind rivet 10 fastened to the base materials 1 and 2 can be quickly and reliably removed from the base materials 1 and 2 without damaging the base materials 1 and 2.
【００５１】また、上記当接部材２００のフランジ当接
面２００ａは、図３に示すように、スポンジやゴム等の
弾性部材２０５で形成されていることが好ましい。この
ように、上記当接部材２００のフランジ当接面２００ａ
を弾性部材２０５で形成することにより、上記ブライン
ドリベット１０のフランジ部１１ｃに対する該当接部材
２００のフランジ当接面２００ａの摩擦力が大きくなる
ので、上記切削時における該ブラインドリベット１０の
連れ廻りや上記キリ１４の回転ブレを確実に解消するこ
とができる。The flange contact surface 200a of the contact member 200 is preferably formed of an elastic member 205 such as sponge or rubber as shown in FIG. Thus, the flange contact surface 200a of the contact member 200
Is formed by the elastic member 205, the frictional force of the flange contact surface 200a of the contact member 200 with respect to the flange portion 11c of the blind rivet 10 becomes large. The rotation blur of the drill 14 can be reliably eliminated.
【００５２】また、上記当接部材２００のフランジ当接
面２００ａは、図４に示すように、上記ブラインドリベ
ット１０のフランジ部１１ｃの外周面に当接する傾斜形
状に形成されていることが望ましい。すなわち、上記フ
ランジ当接面２００ａを上記フランジ部１１ｃの外周面
に当接する傾斜形状に形成することにより、該傾斜形状
に形成したフランジ当接面２００ａが該フランジ部１１
ｃの外周面に当接することによって、上記キリ１４の回
転による上記ブラインドリベット１０の連れ廻りを阻止
できると同時に、該ブラインドリベット１０の締結部に
対する該キリ１４のセンターリングを行うことができ
る。従って、この分解工具においては、上記ブラインド
リベット１０に対する上記キリ１４のセット性が向上さ
れ、該ブラインドリベット１０の締結部の分解作業を容
易且つ迅速に行うことができる。Further, as shown in FIG. 4, the flange contact surface 200a of the contact member 200 is desirably formed in an inclined shape to contact the outer peripheral surface of the flange portion 11c of the blind rivet 10. That is, by forming the flange contact surface 200a into an inclined shape that comes into contact with the outer peripheral surface of the flange portion 11c, the flange contact surface 200a formed in the inclined shape becomes the flange portion 11a.
By contacting the outer peripheral surface of c, the rotation of the drill 14 can prevent the blind rivet 10 from rotating, and at the same time, the drill 14 can be centered with respect to the fastening portion of the blind rivet 10. Therefore, in this disassembly tool, the setting property of the drill 14 with respect to the blind rivet 10 is improved, and the work of disassembling the fastening portion of the blind rivet 10 can be performed easily and quickly.
【００５３】更に、上記当接部材２００のフランジ当接
面２００ａは、図２に示すように、上記ブラインドリベ
ット１０のフランジ部１１ｃの外周面に略密着して嵌合
する凹部形状に形成されていることが好ましい。このよ
うに、上記当接部材２００のフランジ当接面２００ａ
を、上記ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃの
外周面に略密着して嵌合する凹部形状に形成することに
よって、該フランジ部１１ｃに対する該フランジ当接面
２００ａの当接面積が増加するので、上記切削時におけ
る該ブラインドリベット１０と該当接部材２００との摩
擦力が大きくなり、該切断時の該ブラインドリベット１
０の連れ廻りや上記キリ１４の回転ブレをより確実に解
消できる。また、上述のように、凹部形状に形成された
当接部材２００のフランジ当接面２００ａが、上記ブラ
インドリベット１０のフランジ部１１ｃの外周面に略密
着して嵌合することによって、該ブラインドリベット１
０と上記キリ１４との位置関係が自動的に確定されるの
で、該ブラインドリベット１０の締結部をより確実且つ
より正確に切削することができ、該締結部の切削時にお
ける作業ミスを少なくすることができる。Further, as shown in FIG. 2, the flange contact surface 200a of the contact member 200 is formed in a concave shape that is fitted almost in close contact with the outer peripheral surface of the flange portion 11c of the blind rivet 10. Is preferred. Thus, the flange contact surface 200a of the contact member 200
Is formed in a concave shape that fits almost in close contact with the outer peripheral surface of the flange portion 11c of the blind rivet 10, thereby increasing the contact area of the flange contact surface 200a with the flange portion 11c. The frictional force between the blind rivet 10 and the contact member 200 at the time of cutting increases, and the blind rivet 1 at the time of cutting is increased.
The rotation of the drill 14 and the rotation of the drill 14 can be more reliably eliminated. Further, as described above, the flange rivet is formed by fitting the flange contact surface 200a of the contact member 200 formed in the concave shape substantially in close contact with the outer peripheral surface of the flange portion 11c of the blind rivet 10. 1
Since the positional relationship between 0 and the drill 14 is automatically determined, the fastening portion of the blind rivet 10 can be more reliably and accurately cut, and work errors at the time of cutting the fastening portion are reduced. be able to.
【００５４】更に、上記当接部材２００は、該当接部材
２００が上記ブラインドリベット１０のフランジ部１１
ｃに当接した状態で該ブラインドリベット１０のフラン
ジ部１１ｃを保持するフランジ保持手段を有しているこ
とが望ましい。このようなフランジ保持手段を有する分
解工具においては、締結不良などにより上記母材１、２
と上記ブラインドリベット１０との間に、遊び（ガタツ
キ）があるような場合でも、上記フランジ保持手段によ
って、該ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃを
保持できるので、上記キリ１４の回転による該ブライン
ドリベット１０の連れ廻りを阻止でき、該ブラインドリ
ベット１０の締結部の切削を迅速且つ正確に行うことが
できる。また、この分解工具においては、上記キリ１４
により上記ブラインドリベット１０の締結部が切削され
た後、該キリ１４が元位置に復帰する際に、上記フラン
ジ保持手段によって、該ブラインドリベット１０の胴部
１１ｂから分離されたフランジ部１１ｃが保持されてい
るので、該キリ１４に対して該フランジ部１１ｃが絡み
付くことがない。Further, the contact member 200 is such that the corresponding contact member 200 is the flange portion 11 of the blind rivet 10.
It is desirable to have a flange holding means for holding the flange portion 11c of the blind rivet 10 in a state of contact with the blind rivet 10. In the disassembly tool having such a flange holding means, the base materials 1, 2
Even if there is play (rack) between the blind rivet 10 and the blind rivet 10, the flange portion 11c of the blind rivet 10 can be held by the flange holding means. Can be prevented, and the fastening portion of the blind rivet 10 can be cut quickly and accurately. In this disassembly tool, the drill 14 is used.
After the fastening portion of the blind rivet 10 is cut by the above, when the drill 14 returns to the original position, the flange portion 11c separated from the body portion 11b of the blind rivet 10 is held by the flange holding means. Therefore, the flange portion 11c does not become entangled with the drill 14.
【００５５】ここで、上記フランジ保持手段は、例え
ば、図５に示すように、上記ブラインドリベット１０の
フランジ部１１ｃに当接する上記当接部材２００のフラ
ンジ当接面２００ａに設けた複数の突起２００ｃで構成
される。このように、上記当接部材２００のフランジ当
接面２００ａに突起２００ｃが設けられた分解工具にお
いては、該突起２００ｃにより該ブラインドリベット１
０のフランジ部１１ｃの保持力が大きくなるので、上記
キリ１４の回転による該ブラインドリベット１０の連れ
廻りをより確実に阻止できる。Here, as shown in FIG. 5, for example, the flange holding means includes a plurality of projections 200c provided on a flange contact surface 200a of the contact member 200 which contacts the flange portion 11c of the blind rivet 10. It consists of. As described above, in the disassembly tool in which the protrusion 200c is provided on the flange contact surface 200a of the contact member 200, the blind rivet 1 is formed by the protrusion 200c.
Since the holding force of the zero flange portion 11c is increased, it is possible to more reliably prevent the blind rivet 10 from rotating due to the rotation of the drill 14.
【００５６】また、上記フランジ保持手段は、図６に示
すように、上記当接部材２００のフランジ当接面２００
ａが形成された永久磁石などの磁性体２０６であっても
よい。この分解工具においては、上記フランジ保持手段
が、磁性体２０６で構成されているので、上記ブライン
ドリベット１０のフランジ部１１ｃに対する上記当接部
材２００の密着性が向上され、上記キリ１４の回転によ
る該ブラインドリベット１０の連れ廻りをより確実に阻
止できる。また、上記切削により該ブラインドリベット
１０の胴部１１ｂから分離されたフランジ部１１ｃや切
削屑が、上記磁性体２０６の磁力によって、上記当接部
材２００側に吸着されるので、該切削屑等による母材
１、２や周辺部の汚染を防止することができる。As shown in FIG. 6, the flange holding means includes a flange contact surface 200 of the contact member 200.
The magnetic body 206 such as a permanent magnet on which a is formed may be used. In this disassembly tool, since the flange holding means is formed of the magnetic body 206, the contact of the contact member 200 with the flange portion 11c of the blind rivet 10 is improved, and the rotation of the drill 14 causes The rotation of the blind rivet 10 can be more reliably prevented. Further, the flange portion 11c and the cutting chips separated from the body portion 11b of the blind rivet 10 by the cutting are attracted to the contact member 200 side by the magnetic force of the magnetic body 206. It is possible to prevent contamination of the base materials 1 and 2 and peripheral portions.
【００５７】また、上述の各分解工具においては、上記
フランジ部１１ｃに対する上記当接部材２００の当接力
が、上記キリ１４の回転力による上記ブラインドリベッ
ト１０の連れ廻りを阻止できる大きさに設定されてい
る。これにより、上記キリ１４の回転による上記ブライ
ンドリベット１０の連れ廻りを確実に阻止でき、該ブラ
インドリベット１０の締結部の切削を迅速且つ確実に行
うことができる。In each of the above-mentioned disassembly tools, the contact force of the contact member 200 against the flange portion 11c is set to a size that can prevent the blind rivet 10 from rotating around due to the rotational force of the drill 14. ing. This makes it possible to reliably prevent the blind rivet 10 from rotating due to the rotation of the drill 14, and to quickly and reliably cut the fastening portion of the blind rivet 10.
【００５８】一方、上記分解工具は、上記当接部材２０
０が上記ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃに
当接して該ブラインドリベット１０の締結部が切削され
る際の、該ブラインドリベット１０に対する上記キリ１
４の切削ストロークＬ（図１参照）を調整する切削スト
ローク調整手段を有していることが望ましい。On the other hand, the disassembly tool is connected to the contact member 20.
When the fastener 0 is brought into contact with the flange portion 11c of the blind rivet 10 and the fastening portion of the blind rivet 10 is cut, the drill 1 for the blind rivet 10 is cut.
It is desirable to have cutting stroke adjusting means for adjusting the cutting stroke L (see FIG. 1).
【００５９】ここで、上記切削ストローク調整手段は、
例えば、図７に示すように、上記ドリル本体１０１の非
回転部１０３に形成した雄ネジ１０３ａと、該非回転部
１０３に取り付けられる上記固定部材２０１に形成した
該雄ネジ１０３ａに螺合する雌ネジ２０１ａとで構成さ
れる。この構成の分解工具においては、図７において、
上記固定部材２０１を回転させることにより、上記雄ネ
ジ１０３ａと上記雌ネジ２０１ａとの螺合位置を変化さ
せて、上記当接部材２００と上記キリ１４との相対的な
位置関係を変化させることができる。これにより、上記
当接部材２００が上記ブラインドリベット１０のフラン
ジ部１１ｃに当接して該ブラインドリベット１０の締結
部が切削される際の、上記ブラインドリベット１０に対
する上記キリ１４の先端部の位置が変化するので、ブラ
インドリベット１０に対する該キリ１４の切削ストロー
クＬを調整することができる。Here, the cutting stroke adjusting means includes:
For example, as shown in FIG. 7, a male screw 103 a formed on the non-rotating portion 103 of the drill body 101 and a female screw engaged with the male screw 103 a formed on the fixing member 201 attached to the non-rotating portion 103. 201a. In the disassembly tool having this configuration, in FIG.
By rotating the fixing member 201, the screwing position between the male screw 103a and the female screw 201a is changed to change the relative positional relationship between the contact member 200 and the drill 14. it can. Accordingly, when the contact member 200 comes into contact with the flange portion 11c of the blind rivet 10 and the fastening portion of the blind rivet 10 is cut, the position of the tip of the drill 14 with respect to the blind rivet 10 changes. Therefore, the cutting stroke L of the drill 14 with respect to the blind rivet 10 can be adjusted.
【００６０】また、上記切削ストローク調整手段として
は、例えば、図８に示すように、上記当接部材２００の
フランジ当接面２００ａが形成されている先端部分を、
該当接部材２００の上記固定部材２０１に配設されてい
る基端部分に対して、例えば、螺合などの方法により、
進退自在に構成したものであってもよい。この構成の分
解工具においては、図８において、上記当接部材２００
の先端部分を、該当接部材２００の基端部分に対して進
退させることにより、該当接部材２００と上記キリ１４
との相対的な位置関係を変化させて、上記当接部材２０
０が上記ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃに
当接して該ブラインドリベット１０の締結部が切削され
る際の、ブラインドリベット１０に対する該キリ１４の
切削ストロークＬを調整することができる。As the cutting stroke adjusting means, for example, as shown in FIG. 8, a tip portion of the contact member 200 on which a flange contact surface 200a is formed,
For a base end portion of the contact member 200 provided on the fixing member 201, for example, by a method such as screwing,
It may be configured to be able to move back and forth. In the disassembly tool having this configuration, in FIG.
The distal end portion is moved forward and backward with respect to the base end portion of the contact member 200, so that the contact member 200
To change the relative positional relationship with the
When 0 is in contact with the flange portion 11c of the blind rivet 10, the cutting stroke L of the drill 14 with respect to the blind rivet 10 when the fastening portion of the blind rivet 10 is cut can be adjusted.
【００６１】更に、上記切削ストローク調整手段として
は、例えば、図９に示すように、上記固定部材２０１に
対して進退するストローク調整部材２０７を設けたもの
であってもよい。この構成の分解工具においては、図９
において、上記固定部材２０１に対してストローク調整
部材２０７を進退（上下移動）させることによって、該
固定部材２０１に対する上記当接部材２００の進退量、
すなわち、上記摺動部２０２内での上記ストローク規制
部材２０３の許容摺動距離ｈを変化させて、上記当接部
材２００が上記ブラインドリベット１０のフランジ部１
１ｃに当接して該ブラインドリベット１０の締結部が切
削される際の、ブラインドリベット１０に対する該キリ
１４の切削ストロークＬを調整することができる。Further, as the cutting stroke adjusting means, for example, as shown in FIG. 9, a stroke adjusting member 207 which advances and retreats with respect to the fixed member 201 may be provided. In the disassembly tool having this configuration, FIG.
In the above, by moving the stroke adjusting member 207 forward and backward (up and down movement) with respect to the fixed member 201,
That is, by changing the allowable sliding distance h of the stroke regulating member 203 in the sliding portion 202, the contact member 200 is moved to the flange portion 1 of the blind rivet 10.
The cutting stroke L of the drill 14 with respect to the blind rivet 10 when the fastening portion of the blind rivet 10 is cut by contact with the blind rivet 10 can be adjusted.
【００６２】なお、上記切削ストローク調整手段を、上
述の図７乃至図９に示すように構成した場合には、上記
キリ１４の回転により、その螺合部分や進退部分が連れ
廻りしないようにするために、上記切削ストロークＬの
調整を行った後、固定ナット２０８（図７）や固定ネジ
２０９（図８、図９）などによって、上記の螺合部分や
進退部分の位置関係が変化しないように固定することが
望ましい。When the cutting stroke adjusting means is constructed as shown in FIGS. 7 to 9 described above, the screw 14 is prevented from rotating by the rotation of the drill 14. Therefore, after adjusting the cutting stroke L, the fixing nut 208 (FIG. 7), the fixing screw 209 (FIGS. 8 and 9), and the like do not change the positional relationship between the screwed portion and the advancing / retracting portion. It is desirable to fix to.
【００６３】このような切削ストローク調整手段を有す
る分解工具においては、該切削ストローク調整手段によ
って、上記ブラインドリベット１０に対する上記キリ１
４の切削ストロークＬを調整することができるので、該
ブラインドリベット１０の締結部の切削時に、該キリ１
４が母材１に接触しないように該キリ１４の切削ストロ
ークＬを予め調整しておくことによって、該キリ１４に
より母材１を損傷することがなくなる。また、この分解
工具では、例えば、上記キリ１４の刃先の研磨等によっ
て該キリ１４の寸法が変化した場合でも、上記切削スト
ローク調整手段により該キリ１４の切削ストロークＬを
常に一定したストロークとなるように調整できる。更
に、分解対象となるフランジ部１１ｃの形状や寸法が多
少変化しても、上記キリ１４や上記当接部材２００を交
換せずに、該フランジ部１１ｃの形状や寸法に見合うよ
うに該キリ１４の切削ストロークＬを変更できる。In the disassembled tool having such a cutting stroke adjusting means, the cutting stroke adjusting means allows the cutting tool 1 with respect to the blind rivet 10 to be cut.
4, the cutting stroke L of the blind rivet 10 can be adjusted.
By adjusting the cutting stroke L of the drill 14 in advance so that the drill 4 does not contact the base material 1, the base material 1 is not damaged by the drill 14. Further, in this disassembly tool, even if the dimensions of the drill 14 change due to, for example, grinding of the cutting edge of the drill 14, the cutting stroke adjusting means makes the cutting stroke L of the drill 14 always constant. Can be adjusted. Further, even if the shape and dimensions of the flange portion 11c to be disassembled are slightly changed, the drills 14 and the abutting members 200 are replaced without changing the drills 14 and the contact members 200 so as to match the shape and dimensions of the flange portions 11c. Can be changed.
【００６４】[0064]
【発明の効果】請求項１乃至１１の発明によれば、上記
キリによる上記締結部材の締結部の切削時に、上記ドリ
ルに設けられた当接部材が上記締結部材のフランジ部に
対して当接することによって、該キリの回転による該締
結部材の連れ廻りを阻止できるので、該切削における該
締結部材が連れ廻りすることによって、母材が損傷した
り締結部の切削ができなくなったりする不具合を解消で
き、母材に締結された締結部材を、母材を損傷すること
なく迅速且つ確実に母材から取り外すことができるでき
る。また、上記キリにより上記締結部材の締結部が切削
された後、該キリが元位置に復帰する際に、上記ドリル
に設けた当接部材によって、該締結部材の胴部から分離
されたフランジ部が押さえられているので、該キリに対
して該フランジ部が絡み付くことがないという優れた効
果がある。According to the first to eleventh aspects of the present invention, when the fastener cuts the fastening portion of the fastening member, the contact member provided on the drill contacts the flange portion of the fastening member. Thereby, the rotation of the drill can prevent the rotation of the fastening member, so that the rotation of the fastening member in the cutting can solve the problem that the base material is damaged or the fastening portion cannot be cut. The fastening member fastened to the base material can be quickly and reliably removed from the base material without damaging the base material. Further, after the fastening portion of the fastening member is cut by the drill, when the drill returns to the original position, the flange portion separated from the body of the fastening member by the contact member provided on the drill when the drill returns to the original position. Is held down, there is an excellent effect that the flange portion is not entangled with the drill.
【００６５】特に、請求項２の発明によれば、上記当接
部材が上記ドリルに対して着脱交換自在に構成されてい
るので、分解対象となる締結部材のフランジ部の形状や
サイズに見合った構成の当接部材を、上記ドリルに対し
て選択的に装着でき、また、上記ドリルから上記当接部
材を取り外した状態で、該ドリルに対して上記キリを着
脱することができるので、該キリの着脱操作を容易に行
うことができるという優れた効果がある。In particular, according to the second aspect of the present invention, since the abutting member is configured to be detachable and replaceable with respect to the drill, the shape and size of the flange portion of the fastening member to be disassembled match. The contact member having the above configuration can be selectively attached to the drill, and the drill can be attached to and detached from the drill with the contact member removed from the drill. There is an excellent effect that the attachment / detachment operation can be easily performed.
【００６６】また、請求項３の発明によれば、上記キリ
による上記締結部材の締結部の切削時に、上記ドリルに
設けられた当接部材の内周縁部が、該締結部材のフラン
ジ部の外周縁部に嵌合することにより、該当接部材と該
締結部材のフランジ部との位置関係が一定に保たれて、
該締結部材の締結部に対する該キリのセンターリングが
行われるので、上記締結部材に対して上記キリを正確に
位置決めでき、該締結部の切削時に該キリが回転ブレを
起こすことがなく、該締結部材の胴部とフランジ部とを
正確に分離できるという優れた効果がある。According to the third aspect of the present invention, when cutting the fastening portion of the fastening member by the drill, the inner peripheral edge of the contact member provided on the drill is positioned outside the flange portion of the fastening member. By fitting to the peripheral portion, the positional relationship between the contact member and the flange portion of the fastening member is kept constant,
Since the centering of the drill with respect to the fastening portion of the fastening member is performed, the drill can be accurately positioned with respect to the fastening member. There is an excellent effect that the trunk portion and the flange portion of the member can be accurately separated.
【００６７】また、請求項４の発明によれば、上記締結
部材のフランジ部に当接する上記当接部材のフランジ当
接面が、例えば、スポンジやゴム等の弾性部材で形成さ
れているので、上記締結部材のフランジ部に対する該当
接部材のフランジ当接面の摩擦力が大きくなり、該締結
部材の締結部の切削時における該締結部材の連れ廻りや
上記キリの回転ブレを確実に解消できるという優れた効
果がある。According to the fourth aspect of the present invention, the flange contact surface of the contact member contacting the flange portion of the fastening member is formed of an elastic member such as sponge or rubber. The frictional force of the flange contact surface of the contact member with respect to the flange portion of the fastening member is increased, and it is possible to reliably eliminate the rotation of the fastener and the rotation of the drill when cutting the fastening portion of the fastening member. Has an excellent effect.
【００６８】また、請求項５の発明によれば、上記締結
部材の締結部の切削時に該傾斜形状に形成されたフラン
ジ当接面が該締結部材のフランジ部の外周面に当接する
ことによって、上記キリの回転による該締結部材の連れ
廻りが阻止されると同時に、該締結部材の締結部に対す
る該キリのセンターリングが行われるので、上記締結部
材に対する上記キリのセット性が向上され、該締結部材
の締結部の分解作業を容易且つ迅速に行うことができる
という優れた効果がある。According to the fifth aspect of the present invention, when the fastening portion of the fastening member is cut, the flange contact surface formed in the inclined shape comes into contact with the outer peripheral surface of the flange portion of the fastening member. The rotation of the drill prevents rotation of the fastening member and the centering of the drill with respect to the fastening portion of the fastening member, so that the setability of the drill with respect to the fastening member is improved. There is an excellent effect that the disassembling operation of the fastening portion of the member can be performed easily and quickly.
【００６９】また、請求項６の発明によれば、上記締結
部材の締結部の切削時に、上記締結部材のフランジ部に
当接する上記当接部材のフランジ当接面が、該締結部材
のフランジ部の外周面に略密着して嵌合する凹部形状に
形成されているので、該締結部材のフランジ部に対する
該当接部材の当接面積が増加して、該締結部材と該当接
部材との摩擦力が大きくなり、該締結部材の締結部の切
断時における該締結部材の連れ廻りや上記キリの回転ブ
レをより確実に解消でき、また、凹部形状に形成された
当接部材のフランジ当接面が、上記締結部材のフランジ
部の外周面に略密着して嵌合することによって、該締結
部材と上記キリとの位置関係が自動的に確定されるの
で、該締結部材の締結部をより確実且つより正確に切削
することができ、上記締結部材の締結部の切削時におけ
る作業ミスを少なくすることができるという優れた効果
がある。According to the invention of claim 6, when the fastening portion of the fastening member is cut, the flange contact surface of the contact member abutting on the flange portion of the fastening member is formed by the flange portion of the fastening member. Is formed in a concave shape that fits almost in close contact with the outer peripheral surface of the connecting member, so that the contact area of the contact member with the flange portion of the fastening member increases, and the frictional force between the fastening member and the contact member increases. Becomes larger, the rotation of the fastening member and the rotation of the drill at the time of cutting the fastening portion of the fastening member can be more reliably eliminated, and the flange contact surface of the contact member formed in the concave shape can be removed. By fitting the outer peripheral surface of the flange portion of the fastening member in close contact, the positional relationship between the fastening member and the drill is automatically determined. Can be cut more accurately, on An excellent effect that it is possible to reduce the operation error at the time of the fastening portion of the fastening member cutting.
【００７０】また、請求項７の発明によれば、締結不良
などにより上記母材と上記締結部材との間に、遊び（ガ
タツキ）があるような場合でも、上記当接部材のフラン
ジ保持手段によって、該締結部材のフランジ部が保持さ
れるので、上記キリの回転による該締結部材の連れ廻り
が阻止され、該締結部材の締結部の切削を迅速且つ正確
に行うことができるという優れた効果がある。According to the seventh aspect of the present invention, even if there is play (rattle) between the base material and the fastening member due to a fastening failure or the like, the flange holding means of the abutting member provides the play. Since the flange portion of the fastening member is retained, the rotation of the drill prevents rotation of the fastening member and the excellent effect that the fastening portion of the fastening member can be cut quickly and accurately. is there.
【００７１】また、請求項８の発明によれば、上記締結
部材の締結部の切削時に該締結部材のフランジ部を保持
するフランジ保持手段が、上記当接部材のフランジ当接
面に設けられた複数の突起で形成されているので、該フ
ランジ保持手段による該締結部材のフランジ部の保持力
が大きくなり、上記キリの回転による該締結部材の連れ
廻りをより確実に阻止できるという優れた効果がある。According to the invention of claim 8, the flange holding means for holding the flange portion of the fastening member when cutting the fastening portion of the fastening member is provided on the flange contact surface of the contact member. Since it is formed by a plurality of projections, the holding force of the flange portion of the fastening member by the flange holding means is increased, and an excellent effect that the rotation of the drill can more reliably prevent the fastening member from rotating around due to rotation of the drill. is there.
【００７２】また、請求項９の発明によれば、上記締結
部材の締結部の切削時に該締結部材のフランジ部を保持
するフランジ保持手段が、上記当接部材のフランジ当接
面が形成された磁性体であるので、該締結部材のフラン
ジ部に対する該フランジ保持手段の密着性が向上され、
上記キリの回転による該締結部材の連れ廻りをより確実
に阻止できる。また、該締結部材の胴部から分離された
フランジ部や切削屑が、該磁性体の磁力によって、該当
接部材側に吸着されるので、該切削屑等による母材や周
辺部の汚染を防止することができるという優れた効果が
ある。According to the ninth aspect of the present invention, the flange holding means for holding the flange portion of the fastening member when cutting the fastening portion of the fastening member is formed with the flange contact surface of the contact member. Since it is a magnetic material, the adhesion of the flange holding means to the flange portion of the fastening member is improved,
It is possible to more reliably prevent the fastening member from rotating due to the rotation of the drill. Further, since the flange portion and the cutting chips separated from the body of the fastening member are attracted to the contact member side by the magnetic force of the magnetic body, contamination of the base material and the peripheral portion by the cutting chips and the like is prevented. There is an excellent effect that can be.
【００７３】また、請求項１０の発明によれば、上記締
結部材のフランジ部に対する上記当接部材の当接力が、
上記キリの回転力による上記締結部材の連れ廻りを阻止
できる大きさを有しているので、上記キリの回転による
該締結部材の連れ廻りが確実に阻止され、該締結部材の
締結部の切削を迅速且つ確実に行うことができるという
優れた効果がある。According to the tenth aspect of the present invention, the contact force of the contact member against the flange portion of the fastening member is:
Since it has a size capable of preventing rotation of the fastening member due to the rotational force of the drill, rotation of the fastening member due to rotation of the drill is reliably prevented, and cutting of the fastening portion of the fastening member is prevented. There is an excellent effect that it can be performed quickly and reliably.
【００７４】また、請求項１１発明によれば、上記切削
ストローク調整手段によって、上記締結部材に対する上
記キリの切削ストロークを調整することができるので、
該締結部材の締結部の切削時に、該キリが母材に接触し
ないように該キリの切削ストロークを調整することによ
って、該切削時に母材を損傷することがなくなる。ま
た、例えば、該キリの刃先の研磨等によって該キリの寸
法が変化した場合でも、上記切削ストローク調整手段に
より該キリの切削ストロークを常に一定したストローク
となるように調整できる。更に、分解対象となる締結部
材の締結部の形状や寸法が多少変化しても、上記キリや
上記当接部材を交換せずに、該締結部材の締結部の形状
や寸法に見合うように該キリの切削ストロークを変更で
きるという優れた効果がある。According to the eleventh aspect of the present invention, the cutting stroke of the drill with respect to the fastening member can be adjusted by the cutting stroke adjusting means.
By adjusting the cutting stroke of the drill so that the drill does not contact the base material when cutting the fastening portion of the fastening member, the base material is not damaged during the cutting. Further, for example, even when the size of the drill changes due to the grinding of the cutting edge of the drill, the cutting stroke adjusting means can adjust the cutting stroke of the drill so as to be always a constant stroke. Further, even if the shape or size of the fastening portion of the fastening member to be disassembled is slightly changed, the shape and size of the fastening portion of the fastening member can be matched without changing the drill or the contact member. There is an excellent effect that the cutting stroke of the drill can be changed.
【図１】本発明の実施形態に係る締結部材の分解工具の
構成を説明するための概略断面図。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view for explaining a configuration of a disassembly tool for a fastening member according to an embodiment of the present invention.
【図２】上記分解工具により切削される締結部材の締結
部の状態を示す概略断面図。FIG. 2 is a schematic sectional view showing a state of a fastening portion of a fastening member cut by the disassembly tool.
【図３】上記分解工具の当接部材の実施形態を示す概略
断面図。FIG. 3 is a schematic sectional view showing an embodiment of a contact member of the disassembly tool.
【図４】上記分解工具の他の当接部材の実施形態を示す
概略断面図。FIG. 4 is a schematic sectional view showing an embodiment of another contact member of the disassembly tool.
【図５】上記分解工具の更に他の当接部材の実施形態を
示す概略断面図。FIG. 5 is a schematic sectional view showing an embodiment of still another contact member of the disassembly tool.
【図６】上記分解工具の更に他の当接部材の実施形態を
示す概略断面図。FIG. 6 is a schematic sectional view showing an embodiment of still another contact member of the disassembly tool.
【図７】上記分解工具の他の実施形態を示す概略断面
図。FIG. 7 is a schematic sectional view showing another embodiment of the disassembly tool.
【図８】上記分解工具の更に他の実施形態を示す概略断
面図。FIG. 8 is a schematic sectional view showing still another embodiment of the disassembly tool.
【図９】上記分解工具の更に他の実施形態を示す概略断
面図。FIG. 9 is a schematic sectional view showing still another embodiment of the disassembly tool.
【図１０】（ａ）、（ｂ）は、ネジ締結について説明す
るための要部断面図。FIGS. 10A and 10B are main-portion cross-sectional views for explaining screw fastening;
【図１１】（ａ）、（ｂ）は、ピン締結について説明す
るための要部断面図。FIGS. 11A and 11B are cross-sectional views of main parts for describing pin fastening.
【図１２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、
（ｆ）は、リベット締結について説明するための要部断
面図。FIGS. 12 (a), (b), (c), (d), (e),
(F) is an important section sectional view for explaining rivet fastening.
【図１３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、ブライ
ンドリベットの母材への締結手順を示す行程図。FIGS. 13 (a), (b), (c), and (d) are process diagrams showing a procedure for fastening a blind rivet to a base material.
【図１４】チューブラーリベットについて説明するため
の要部断面図。FIG. 14 is an essential part cross-sectional view for explaining a tubular rivet.
【図１５】従来の締結部材の分解方法について説明する
ための概略断面図。FIG. 15 is a schematic cross-sectional view for explaining a conventional method of disassembling a fastening member.
【図１６】従来の締結部材の分解方法の不具合について
説明するための概略断面図。FIG. 16 is a schematic cross-sectional view for explaining a problem in a conventional method for disassembling a fastening member.
【図１７】フランジ部が皿状に形成されている締結部材
を示す概略断面図。FIG. 17 is a schematic sectional view showing a fastening member having a flange portion formed in a dish shape.
１、２ 母材 １ａ、２ａ 母材の締結穴 １０ ブラインドリベット １１ａ ブラインドリベットの軸穴 １２ ブラインドリベットのマンドレル １１ｂ ブラインドリベットの胴部 １１ｃ ブラインドリベットのフランジ部 １１ｄ ブラインドリベットのフランジ部の外周縁部 １００ 分解工具 １０１ ドリル本体 １０２ ドリル本体の回転部 １０３ ドリル本体の非回転部 ２００ 当接部材 ２００ａ 当接部材のフランジ当接面 ２００ｂ 当接部材の内周縁部 ２００ｃ フランジ当接面の突起 ２０１ 固定部材 ２０２ 摺動部 ２０３ ストローク規制部材 ２０４ コイルスプリング ２０５ 当接部材のフランジ当接面に設けた弾性部材 ２０６ 当接部材のフランジ当接面に設けた磁性体 ２０７ ストローク調整部材 1, 2 Base material 1a, 2a Base material fastening hole 10 Blind rivet 11a Blind rivet shaft hole 12 Blind rivet mandrel 11b Blind rivet body 11c Blind rivet flange 11d Outer peripheral edge of blind rivet flange 100 Disassembly tool 101 Drill body 102 Rotating part of drill body 103 Non-rotating part of drill body 200 Contact member 200a Flange contact surface of contact member 200b Inner peripheral edge of contact member 200c Projection of flange contact surface 201 Fixing member 202 Sliding part 203 Stroke regulating member 204 Coil spring 205 Elastic member provided on flange contact surface of contact member 206 Magnetic body provided on flange contact surface of contact member 207 Stroke adjusting member
Claims (11)
と実質的に一体の該締結穴の周縁部に圧接されるフラン
ジ部とによって該母材に締結された締結部材の締結部
を、ドリルの回転部に装着されたキリにより切削して、
該胴部とフランジ部とを分離することにより該母材から
該締結部材を取り外す締結部材の分解工具において、 上記キリにより上記締結部材の締結部を切削する際に、
上記締結部材のフランジ部に対して当接する当接部材
を、上記ドリルに設けたことを特徴とする分解工具。1. A fastening member fastened to a base material by a body portion inserted into a fastening hole of the base material and a flange portion pressed into contact with a peripheral portion of the fastening hole substantially integral with the body portion. Of the fastening part of the drill with a drill attached to the rotating part of the drill,
In the disassembly tool of the fastening member for removing the fastening member from the base material by separating the body and the flange portion, when cutting the fastening portion of the fastening member by the drill,
A disassembly tool, wherein a contact member that contacts a flange portion of the fastening member is provided on the drill.
成されていることを特徴とする分解工具。2. The disassembly tool according to claim 1, wherein said contact member is configured to be detachably attached to said drill.
て、 上記当接部材は、上記締結部材のフランジ部の外周縁部
に嵌合する内周縁部を有していることを特徴とする分解
工具。3. The disassembly tool according to claim 1, wherein said contact member has an inner peripheral edge fitted to an outer peripheral edge of a flange of said fastening member. Disassembly tool.
いて、 上記締結部材のフランジ部に当接する上記当接部材のフ
ランジ当接面が、弾性部材で形成されていることを特徴
とする分解工具。4. A disassembly tool according to claim 1, wherein the flange contact surface of the contact member that contacts the flange portion of the fastening member is formed of an elastic member. Disassembly tool.
において、 上記締結部材のフランジ部に当接する上記当接部材のフ
ランジ当接面を、上記締結部材のフランジ部の外周面に
当接する傾斜形状に形成したことを特徴とする分解工
具。5. The disassembly tool according to claim 1, wherein the flange contact surface of the contact member abutting on the flange portion of the fastening member is replaced with an outer peripheral surface of the flange portion of the fastening member. A disassembly tool formed in an inclined shape that abuts on the disassembly tool.
において、 上記締結部材のフランジ部に当接する上記当接部材のフ
ランジ当接面を、上記締結部材のフランジ部の外周面に
略密着して嵌合する凹部形状に形成したことを特徴とす
る分解工具。6. The disassembly tool according to claim 1, wherein the flange contact surface of the contact member abutting on the flange portion of the fastening member is an outer peripheral surface of the flange portion of the fastening member. A disassembly tool formed in a concave shape to be fitted in close contact with the tool.
いて、 上記当接部材は、該当接部材が上記締結部材のフランジ
部に当接した状態で該締結部材のフランジ部を保持する
フランジ保持手段を有していることを特徴とする分解工
具。7. The disassembly tool according to claim 1, wherein the contact member holds the flange of the fastening member in a state where the contact member contacts the flange of the fastening member. A disassembly tool having flange holding means.
当接する上記当接部材のフランジ当接面に設けられた複
数の突起であることを特徴とする分解工具。8. The disassembly tool according to claim 7, wherein the flange holding means is a plurality of projections provided on a flange contact surface of the contact member that contacts a flange portion of the fastening member. Disassembly tool.
当接する上記当接部材のフランジ当接面が形成された磁
性体からなることを特徴とする分解工具。9. The disassembly tool according to claim 7, wherein said flange holding means is made of a magnetic material having a flange contact surface of said contact member contacting a flange portion of said fastening member. Disassembly tool.
８、または、９の分解工具において、 上記締結部材のフランジ部に対する上記当接部材の当接
力は、上記キリの回転力による上記締結部材の連れ廻り
を阻止できる大きさを有していることを特徴とする分解
工具。10. The method of claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7,
In the disassembly tool described in Item 8 or 9, the contact force of the contact member with respect to the flange portion of the fastening member has a size capable of preventing the fastening member from being rotated by the turning force of the drill. Characterized disassembly tool.
８、９、または、１０の分解工具において、 上記当接部材が上記締結部材のフランジ部に当接して該
締結部材の締結部が切削される際の、該締結部材に対す
る上記キリの切削ストロークを調整する切削ストローク
調整手段を有していることを特徴とする分解工具。11. The method of claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7,
In the disassembly tool of claim 8, 9, or 10, when the contact member contacts the flange portion of the fastening member and the fastening portion of the fastening member is cut, the cutting stroke of the drill with respect to the fastening member is reduced. A disassembly tool having cutting stroke adjusting means for adjusting.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10265713A JP2000079507A (en) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | Disassembling tool for fastening member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10265713A JP2000079507A (en) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | Disassembling tool for fastening member |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000079507A true JP2000079507A (en) | 2000-03-21 |
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ID=17420987
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|---|---|---|---|
| JP10265713A Withdrawn JP2000079507A (en) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | Disassembling tool for fastening member |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000079507A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012506321A (en) * | 2008-10-21 | 2012-03-15 | パーフェクト ポイント イーディーエム コーポレイション | Handheld discharge device |
| JP2012076206A (en) * | 2010-10-06 | 2012-04-19 | Jiroo Kk | Rivet remover |
| CN107052220A (en) * | 2017-04-28 | 2017-08-18 | 眉山中车紧固件科技有限公司 | Box car lining pulling rivet Novel dismounting tool and method |
-
1998
- 1998-09-03 JP JP10265713A patent/JP2000079507A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2012506321A (en) * | 2008-10-21 | 2012-03-15 | パーフェクト ポイント イーディーエム コーポレイション | Handheld discharge device |
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| CN107052220A (en) * | 2017-04-28 | 2017-08-18 | 眉山中车紧固件科技有限公司 | Box car lining pulling rivet Novel dismounting tool and method |
| CN107052220B (en) * | 2017-04-28 | 2018-12-21 | 眉山中车紧固件科技有限公司 | Box car lining pulling rivet extracting tool and method |
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