JP3835835B2 - Precision parts storage container - Google Patents
Precision parts storage container Download PDFInfo
- Publication number
- JP3835835B2 JP3835835B2 JP09834395A JP9834395A JP3835835B2 JP 3835835 B2 JP3835835 B2 JP 3835835B2 JP 09834395 A JP09834395 A JP 09834395A JP 9834395 A JP9834395 A JP 9834395A JP 3835835 B2 JP3835835 B2 JP 3835835B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- storage container
- storage
- longitudinal direction
- container group
- containers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Packaging Frangible Articles (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、半導体集積回路装置等の精密部品を収納する帯状精密部品収納容器に関する。さらに詳細には、ホールド性、破断強度及びリール巻きつき性に優れた帯状精密部品収納容器に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の帯状精密部品収納容器は、収納容器への電子部品の収納、取出しを容易なものにするため、収納容器内側寸法を電子部品の外形寸法よりも余裕をもって形成している。このため、電子部品を収納したときに電子部品と収納容器内側面との間に必要以上に間隙が生じ、搬送時の振動によって電子部品が収納容器内で移動するという現象が生じることになる。
したがって、このような精密部品の移動が生じて、帯状物に加えられる振動や衝撃が大きな場合には、精密部品も収納部の内側面に激しく衝突するようになり、精密部品の突設したリードがこの衝突によって変形され、著しい場合にはリードが折損されることになる。特に、電子部品が移動とともに回転運動する場合には、リードの突設方向に対し横方向の力が作用するため極めて簡単にリードが変形してしまう欠点がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者等は、前記欠点を解消すべく種々検討した結果、直線的に複数個連結したリール巻設可能帯状物からなる収納容器において、前記収納容器間に少なくとも1個の略長方形の孔が設置され、前記帯状物の少なくとも一方の側縁に沿い、搬送機構に着脱するスプロケットホールが長さ方向に一定間隔に設けられた帯状精密部品収納容器に到達した。又、前記収納容器の内側四隅に前記収納容器の内側面よりも内方に位置するよう突設した収納物位置ずれ防止用突起物を設置することにより、精密部品の収納、取出しを容易なものとする一方で、リードの変形や破損を防止することができることを見いだし本発明に到達した。
【0004】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の第1の発明は、複数個の収納容器からなる収納容器群を直線的に複数個連結したリール巻設可能帯状物からなり、前記収納容器間に少なくとも1個の略長方形の孔が設置され、前記帯状物の少なくとも一方の側縁に沿い、搬送機構に着脱するスプロケットホールが長さ方向に一定間隔に設けられたカバーテープをヒートシールして用いられる精密部品収納容器において、複数個の収納容器からなる収納容器群と次に新しく成形される複数個の収納容器からなる収納容器群が、収納容器群の長手方向の最後尾の収納容器の帯状物の幅方向の側面部と次に新しく成形される収納容器群の長手方向の最前部の収納容器の帯状物の幅方向の側面部とが帯状物の長手方向で結合するように射出成形でつくられたことを特徴とする精密部品収納容器。である。
【0005】
本発明の第2の発明は、複数個の収納容器からなる収納容器群を直線的に複数個連結したリール巻設可能帯状物からなり、前記収納容器間に少なくとも1個の略長方形の孔が設置され、前記収納容器の内側四隅に、前記収納容器の内側面よりも内方に位置するよう突設した収納物位置ずれ防止用突起物を有し、前記帯状物の少なくとも一方の側縁に沿い、搬送機構に着脱するスプロケットホールが長さ方向に一定間隔に設けられたカバーテープをヒートシールして用いられる精密部品収納容器において、複数個の収納容器からなる収納容器群と次に新しく成形される複数個の収納容器からなる収納容器群が、収納容器群の長手方向の最後尾の収納容器の帯状物の幅方向の側面部と次に新しく成形される収納容器群の長手方向の最前部の収納容器の帯状物の幅方向の側面部とが帯状物の長手方向で結合するように射出成形でつくられたことを特徴とする精密部品収納容器。である。
【0006】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の精密部品収納容器は、射出成形により製造することが好ましいが、プラスチックシートを真空成形、圧空成形又はプレス成形して製造することもできる。
以下、射出成形法による精密部品収納容器について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
図1は本発明の帯状精密部品収納容器の斜視図である。例えば、図1に示す5個の収納容器からなるものを収納容器群とし、この収納容器群を射出成形にて連結し帯状体とする場合には、具体的には、図3の概略図で示されるとおり重ね合わせた形状を有する結合方式で行われる。すなわち、収納容器2を直線上に5個連結した収納容器群3を繋ぐ連結部分4で帯状に複数個連結されている。
図2に示すごとく収納容器2の内側4隅には前記収納容器の内側面よりも内方に位置するよう突設した収納物位置ずれ防止用突起物6と容器底部に位置決め枠7を突設すると同時に容器底部の略中央部に中央部孔5が設置してある。収納容器と収納容器の間に、略長方形の孔を設置し、収納容器1の側縁に沿い、搬送機構に着脱するスプロケットホール8Aが長さ方向に一定間隔をおいて設けられている。
【0007】
したがって、以上の構成の収納容器によれば、図4及び図5に示すごとく収納容器に電子部品を収納すると位置決め枠7によって、電子部品9の収納容器底部での位置決めがなされる。なお、前記位置決め枠7の断面を見た場合、上辺が下辺と同等又は短い形状のものである。
位置決め枠7中での電子部品の移動量を小さくするため、枠7断面の内側テーパー角度は電子部品本体の断面下部のテーパー角度と略等しいことが望ましい。また、位置決め枠7の内方先端は電子部品9に接近し、位置ずれ防止用突起物6と電子部品9との縦横方向及び回転方向の間隙を小さなものにする。この位置ずれ防止用リブの形状は必ずしも図示される形状に限られたものでない。これらにより、この収納容器では収納容器内で電子部品9が移動しても移動量は極めて小さいものとなり電子部品のリード10が収納容器単体内側側面に衝突してもリードが変形されることは殆どない。
本発明の精密部品収納用容器は、収納用容器からの精密部品の出し入れを容易とするために、容器底部の略中央部に中央部孔5が設置してある。
【0008】
本発明の精密部品収納用容器に用いられる樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましく、具体的には、ポリプロピレン及びポリエチレン等のオレフィン系樹脂、耐衝撃スチレン樹脂、スチレンーブタジエンブロックコポリマー、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリカーボネート、MMA樹脂、PET樹脂等である。
本発明の精密部品収納用容器は、少なくとも表面が導電性を有することが好ましく、容器の成形には、通常、樹脂に導電性フィラーを練りこんで、導電性を付与した組成物を用いることが好ましい。また、導電性を付与するための導電性フィラーは、カーボンブラックに特定されるものでなく、他のフィラー例えば、カーボンファイバーであっても良い。また練り込みタイプの樹脂だけでなく、表面塗布タイプであっても良い。
本発明においては、カーボンブラックを含むポリプロピレンを使用することが特に好ましい。
精密部品収納用容器の厚みに特に制限はないが、通常、0.15mm以上、好ましくは0.2mm以上である。
【0009】
本発明に用いられる製造装置に特に制限はない。射出成形では、金型11は、図6に示すように収納容器群を成形する成形部12(点線で囲まれる部分)と成形された収納容器群が金型上部に移動して固定される固定部13(斜線で囲まれる部分)の2つの部分とで構成される。成形部と固定部は型内で直線的に位置していることが好ましい。固定部中央には搬送用のスプロケット8Bとスプロケットを回転させるモーターがついている。
金型内で容器単体群を射出成形した後、スプロケット8Bを回転させて金型上部に搬送し、搬送された収納容器群の一部を固定部に固定し、収納容器群の最下端に位置する収納容器の成形部に最も近い側面部分のみを成形部に保持後、型締めを行って成形し、固定部にある収納容器群と新しく成形される収納容器群が前記収納容器の側面部分を介して結合する。この作業を続けることにより、収納容器からなるリール巻設可能帯状物である精密部品収納用容器が製造される。
【0010】
本発明の精密部品収納容器は、リール巻設可能帯状物であり、収納容器に精密部品を入れた後、カバーテープ等をヒートシールすることにより、キャリアテープとして好適に使用される。
【0011】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明する。
実施例1
カーボンブラックを含むポリプロピレン樹脂組成物を使い、図6に示す金型を用いて、射出成形により図1に示す収納容器を直線的に複数個連結した精密部品収納容器を作成した。精密部品収納容器は、収納容器間に1個の略長方形の中央部孔、スプロケットホール、収納物位置ずれ防止用突起物及び位置決め枠が設置され、幅24mm,収納容器間距離20mmであった。評価結果を表1に示す。
比較例1
実施例1と同様にして、射出成形により図7に示すとおり、収納容器の中間で結合する方式で結合し、略長方形の孔、収納物位置ずれ防止用突起物及び容器底部に位置決め枠のない精密部品収納容器を作成した。評価結果を表1に示す。
【0012】
(評価方法)
(1)電子部品ホールド性
収納容器5個に本体厚み1.5mm のQFP タイプ(10 ×10) の電子部品を各1個ずつ収納し、静電防止タイプカバーテープ( 電気化学工業株式会社製ALS-ASタイプ) を使って収納容器の上部にヒートシール後、収納容器を60rpmで5分間回転し、容器内にある電子部品のリード曲がり状態を目視にて評価した。
(2)破断強度
収納容器5個からなり、連結部分を有する帯状収納容器をINSTRON MODEL1122 にて支点間距離90mmで、一方の端を支点とし、他方の端を200mm/min のスピードで引っ張り、収納容器が破断する際に生じる応力を測定した。
(3)リール巻きつき性
電子部品入り帯状精密部品収納容器をリールに巻き付け、収納容器が破断するかどうか評価した。
【0013】
【表1】
【0014】
【発明の効果】
本発明によれば、電子部品ホールド性、破断強度及びリール巻きつき性に優れた半導体集積回路装置等の精密部品を収納する精密部品収納容器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の精密部品収納容器の斜視図である。
【図2】本発明の精密部品収納容器の拡大図である。
【図3】図2のXーX’断面の連結部分の概略図である。
【図4】本発明の精密部品収納容器に電子部品を入れたときの断面図である。
【図5】本発明の精密部品収納容器に電子部品を入れたときの平面図である。
【図6】本発明の金型の断面概略図である。
【図7】比較例1の連結部分の概略図である。
【符号の説明】
1 精密部品収納容器
2 収納容器
3 収納容器群
4 連結部分
5 中央部孔
6 位置ずれ防止用突起物
7 位置決め枠
8A スプロケットホール
8B スプロケット
9 電子部品
10 リード
11 金型
12 成形部
13 固定部
14 略長方形の孔
15 テーパー角度
16 樹脂流入路[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a strip-shaped precision component storage container for storing precision components such as semiconductor integrated circuit devices. More specifically, the present invention relates to a strip-shaped precision component storage container excellent in holdability, breaking strength, and reel winding property.
[0002]
[Prior art]
In the conventional belt-shaped precision component storage container, the inner dimension of the storage container is formed with a margin more than the outer dimension of the electronic component in order to facilitate the storage and removal of the electronic component in the storage container. For this reason, when the electronic component is stored, an unnecessarily large gap is generated between the electronic component and the inner surface of the storage container, and a phenomenon occurs in which the electronic component moves in the storage container due to vibration during transportation.
Therefore, when such movement of precision parts occurs and the vibration or impact applied to the belt is large, the precision parts also collide violently with the inner surface of the storage part, and the lead from which the precision parts project. Is deformed by this collision, and in the case of remarkable, the lead is broken. In particular, when the electronic component moves rotationally with movement, there is a drawback that the lead is very easily deformed because a force in the lateral direction acts on the protruding direction of the lead.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As a result of various studies to eliminate the above-mentioned drawbacks, the present inventors have found that at least one substantially rectangular hole is formed between the storage containers in a storage container composed of a reel-wound strip that is linearly connected. The sprocket holes that are installed and attached to the transport mechanism along at least one side edge of the belt-like object reach the belt-shaped precision component storage container provided at regular intervals in the length direction. In addition, it is possible to easily store and take out precision parts by installing protrusions for preventing misalignment of stored items that are projected inward from the inner side surface of the storage container at the inner four corners of the storage container. On the other hand, the present inventors have found that the deformation and breakage of the lead can be prevented and reached the present invention.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
That is, the first invention of the present invention is a reel-wound belt-like material in which a plurality of storage container groups each consisting of a plurality of storage containers are linearly connected, and at least one substantially rectangular shape is formed between the storage containers. In a precision component storage container that is used by heat-sealing a cover tape in which holes are installed, along a side edge of at least one of the strips, and sprocket holes that are attached to and detached from the transport mechanism are provided at regular intervals in the length direction. A storage container group consisting of a plurality of storage containers and a storage container group consisting of a plurality of storage containers newly formed next are side portions in the width direction of the strips of the last storage container in the longitudinal direction of the storage container group. And the side part in the width direction of the band-like material of the frontmost storage container in the longitudinal direction of the storage container group to be newly formed next is formed by injection molding so as to be joined in the longitudinal direction of the belt-like object. Precision parts Paid container. It is.
[0005]
A second aspect of the present invention is a reel-wound belt-like object in which a plurality of storage container groups each including a plurality of storage containers are linearly connected, and at least one substantially rectangular hole is formed between the storage containers. Installed at the four inner corners of the storage container, and has protrusions for preventing the misalignment of stored articles projecting so as to be located inward from the inner side surface of the storage container, and at least one side edge of the belt-like object A precision component storage container that is used by heat-sealing a cover tape with sprocket holes that are attached to and removed from the transport mechanism at regular intervals in the length direction. The storage container group consisting of a plurality of storage containers is formed in such a manner that the lateral side portion of the band-like object of the rearmost storage container in the longitudinal direction of the storage container group and the forefront of the next newly formed storage container group in the longitudinal direction. Department storage capacity Precision parts storage container and the side portions in the width direction of the web of which is characterized in that made by injection molding so as to bind in the longitudinal direction of the web. It is.
[0006]
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The precision component storage container of the present invention is preferably manufactured by injection molding, but can also be manufactured by vacuum forming, pressure forming or press forming a plastic sheet.
Hereinafter, although the precision component storage container by an injection molding method is demonstrated, this invention is not limited to this.
FIG. 1 is a perspective view of a strip-shaped precision component storage container of the present invention. For example, when the storage container group is composed of five storage containers shown in FIG. 1, and this storage container group is connected by injection molding to form a belt-like body, specifically, the schematic diagram of FIG. As shown, this is done in a combined manner with overlapping shapes. That is, a plurality of connecting
As shown in FIG. 2, at the four inner corners of the
[0007]
Therefore, according to the storage container having the above configuration, when the electronic component is stored in the storage container as shown in FIGS. 4 and 5, the
In order to reduce the movement amount of the electronic component in the
In the container for storing precision parts according to the present invention, a
[0008]
The resin used in the container for storing precision parts of the present invention is preferably a thermoplastic resin, specifically, an olefin resin such as polypropylene and polyethylene, an impact-resistant styrene resin, a styrene-butadiene block copolymer, a polyphenylene ether resin. Polycarbonate, MMA resin, PET resin and the like.
The container for storing precision parts of the present invention preferably has at least a surface having conductivity, and for forming the container, it is usually to use a composition imparted with conductivity by kneading a conductive filler into a resin. preferable. Further, the conductive filler for imparting conductivity is not limited to carbon black, and may be other fillers such as carbon fiber. Further, not only a kneading type resin but also a surface coating type may be used.
In the present invention, it is particularly preferable to use polypropylene containing carbon black.
Although there is no restriction | limiting in particular in the thickness of the container for precision components accommodation, Usually, it is 0.15 mm or more, Preferably it is 0.2 mm or more.
[0009]
There is no restriction | limiting in particular in the manufacturing apparatus used for this invention. In the injection molding, as shown in FIG. 6, the mold 11 is fixed so that the molding unit 12 (part surrounded by a dotted line) for molding the storage container group and the molded storage container group are moved to the upper part of the mold and fixed. It is composed of two parts of a part 13 (a part surrounded by oblique lines). The molded part and the fixed part are preferably positioned linearly in the mold. At the center of the fixed part, a
After the container group is injection-molded in the mold, the
[0010]
The precision component storage container of the present invention is a strip-like belt that can be wound on a reel, and is suitably used as a carrier tape by heat-sealing a cover tape or the like after placing the precision component in the storage container.
[0011]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on examples.
Example 1
Using a polypropylene resin composition containing carbon black, a precision part storage container in which a plurality of storage containers shown in FIG. 1 were linearly connected by injection molding was prepared using a mold shown in FIG. The precision component storage container was provided with a substantially rectangular central hole, a sprocket hole, a protrusion for preventing misalignment of the storage object and a positioning frame between the storage containers, and had a width of 24 mm and a storage container distance of 20 mm. The evaluation results are shown in Table 1.
Comparative Example 1
In the same manner as in Example 1, as shown in FIG. 7 by injection molding, coupling is performed in the middle of the storage container, and there is no positioning frame on the substantially rectangular hole, the protrusion for preventing misalignment of the stored object, and the container bottom. A precision parts container was created. The evaluation results are shown in Table 1.
[0012]
(Evaluation methods)
(1) One electronic component of QFP type (10 x 10) with a body thickness of 1.5 mm is stored in each of five electronic component holdability storage containers, and an antistatic type cover tape (ALS- manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) (AS type) was used to heat seal the upper part of the storage container, and then the storage container was rotated at 60 rpm for 5 minutes, and the lead bending state of the electronic components in the container was visually evaluated.
(2) Breaking strength storage container consisting of five containers, and a belt-shaped storage container with a connecting part is pulled and stored at a speed of 200 mm / min at one end with a fulcrum distance of 90 mm at INSTRON MODEL1122. The stress generated when the container broke was measured.
(3) Reel winding property A belt-shaped precision component storage container containing electronic components was wound around a reel, and it was evaluated whether or not the storage container was broken.
[0013]
[Table 1]
[0014]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to obtain a precision component storage container that stores precision components such as a semiconductor integrated circuit device having excellent electronic component holdability, breaking strength, and reel winding property.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a precision component storage container according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of the precision component storage container of the present invention.
FIG. 3 is a schematic view of a connecting portion of the XX ′ cross section of FIG. 2;
FIG. 4 is a cross-sectional view of an electronic component placed in the precision component storage container of the present invention.
FIG. 5 is a plan view when an electronic component is placed in the precision component storage container of the present invention.
FIG. 6 is a schematic sectional view of a mold according to the present invention.
7 is a schematic view of a connecting portion of Comparative Example 1. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Precision
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP09834395A JP3835835B2 (en) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | Precision parts storage container |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP09834395A JP3835835B2 (en) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | Precision parts storage container |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08295390A JPH08295390A (en) | 1996-11-12 |
JP3835835B2 true JP3835835B2 (en) | 2006-10-18 |
Family
ID=14217268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP09834395A Expired - Fee Related JP3835835B2 (en) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | Precision parts storage container |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3835835B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4900440B2 (en) * | 2009-09-18 | 2012-03-21 | 株式会社村田製作所 | Electronic components |
JP2013098250A (en) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Keihin Corp | Packaging structure of electronic component |
-
1995
- 1995-04-24 JP JP09834395A patent/JP3835835B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08295390A (en) | 1996-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1156618A (en) | Construction for containing plastics film | |
US6962440B2 (en) | Molded sliders for actuating zippers in reclosable packages | |
EP0481090B1 (en) | Container subjected to in-mold labeling and method of manufacturing the same | |
JPH03504795A (en) | Container that can change shape from flat to grooved | |
CA2292133A1 (en) | Reinforced thermoplastic elastomer wall plate with captive screw | |
JP5118080B2 (en) | Easy tear zipper tape and packaging bag with easy tear zipper tape | |
US5992639A (en) | Carrier tape with reinforced pockets and method for fabricating carrier tape | |
JP3835835B2 (en) | Precision parts storage container | |
JP4181341B2 (en) | Magnet roller transport container | |
JP3634954B2 (en) | Synthetic plastic bag | |
JP3012490U (en) | Carrier tape | |
EP0441631B1 (en) | A video cassette case having hard plastic sheets on flat surfaces thereof | |
US6152304A (en) | Component holder | |
JP2003501185A (en) | Closure device | |
JPH09202539A (en) | Reel for carrier tape for electronic part | |
JP3303046B2 (en) | Packaging bag divider | |
JP2003501330A (en) | Closure device | |
JP2602245Y2 (en) | Cushioning material for packaging | |
JP3620555B2 (en) | Cassette or cartridge storage case | |
JP3632039B2 (en) | Packaging bag divider | |
JP6281216B2 (en) | Resin panel and molding method | |
JP2006103725A (en) | Plastic container, plastic container which can be easily separated and taken out from piled containers, and mold for molding this container | |
JP2606345Y2 (en) | Storage case and molding device | |
JPH03240662A (en) | Part receiving body | |
JP2003285867A (en) | Embossed carrier tape for storing electronic component |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050317 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060627 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060725 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100804 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |