JP3827830B2 - 磁気デイスクおよびその製造方法ならびに磁気記録再生装置 - Google Patents
磁気デイスクおよびその製造方法ならびに磁気記録再生装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3827830B2 JP3827830B2 JP26950897A JP26950897A JP3827830B2 JP 3827830 B2 JP3827830 B2 JP 3827830B2 JP 26950897 A JP26950897 A JP 26950897A JP 26950897 A JP26950897 A JP 26950897A JP 3827830 B2 JP3827830 B2 JP 3827830B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- substrate
- magnetic disk
- disk
- guard band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば、コンピユ―タにおけるデ―タなどを記憶させる記録媒体として使用される磁気デイスクおよびその製造方法ならびに磁気記録再生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、磁気デイスクは、円板状の非磁性基板と、この基板の磁気ヘツド対向側面に形成された磁性層とを備え、上記基板の磁気ヘツド対向側面には、この基板に同心状でかつ円周方向に連続または断続する複数のガ―ドバンド溝が半径方向で実質的に等間隔に設けられ、半径方向で隣り合うガ―ドバンド溝の各間に記録トラツクが形成されている。
【０００３】
従来、たとえば、特開昭６３−２５５８１６号公報に開示されているように、光デイスク基板と同様のプラスチツクを基板材料とする一方、射出成形により上記基板を成形する方法が知られている。この射出成形用の金型の内面に、あらかじめガ―ドバンド溝や記録トラツクに対応するパタ―ンを形成しておき、上記射出成形により基板を成形すると同時に、上記パタ―ンが基板に転写されて上記ガ―ドバンド溝や記録トラツクが形成される。
【０００４】
また、磁気デイスクの物理フオ―マツトの形成に際し、磁気ヘツドにより磁性層の全領域にフオ―マツト信号を記録するには、多くの時間が費やされる。これを回避するための磁気デイスクの新しい形態として、特開平３−８６９１２号公報に開示されているように、サ―ボ信号を基板の凹凸状態であらかじめ一律に定めておき、射出成形などにより同一の凹凸をもつ基板を量産し、各基板の凹凸側に画一的に磁性層を形成し、この磁性層を一方向に強制的に磁化させ、上記凹凸から生じる漏洩磁界を磁気ヘツドで検出させることでサ―ボ信号の読み取りを行わせようとしたものがある。これは、物理フオ―マツトが形成された磁気デイスクを大量かつ安価に提供できる手段として有望視されている。
【０００５】
このような磁気デイスクは、たとえば、コンピユ―タにおけるデ―タなどを記憶させる記録媒体として広く使用されている。この磁気デイスクを用いる磁気記録再生装置は、磁気ヘツドを磁気デイスクに対して浮上させる方式として、いわゆるウインチエスタ形と称されている。つまり、この磁気記録再生装置では、磁気ヘツドを磁気デイスクとの相対運動で発生する空気流により、この磁気デイスクの表面から５０ｎｍ以下の微小間隔を保つように浮上させた状態として、磁気ヘツドと磁気デイスクの間で磁界を授受させることにより、デ―タなどの記録または再生を行わせるようになつている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、磁気ヘツドがアクセスする際、磁気デイスクの外周側に位置した場合、磁気ヘツドと磁気デイスクの相対速度は内周側に位置しているときより速くなるため、磁気ヘツドが外周側に位置するほど、この磁気ヘツドの浮上量が増大してしまう傾向にある。このため、磁気ヘツドが磁気デイスクの外周側に位置するにしたがい、電磁変換特性が悪化するという問題があつた。
【０００７】
そこで、従来より、磁気ヘツドのスライダ面に様々な加工を施して、磁気ヘツドの異常浮上を抑制する試みがなされているが、磁気ヘツドのスライダ面の加工が煩雑となり、これに伴い磁気ヘツドのコストが著しく増大し、実用的な解決策になつていないのが現状である。
【０００８】
本発明は、このような事情に照らし、磁気ヘツドに加工を施さなくても、磁気ヘツドの浮上量を磁気デイスクの内外周のいずれの位置でも一定に保持させて、良好な電磁変換特性を得ることのできる磁気デイスクを提供することを目的としている。また、本発明は、上記磁気デイスクを大量かつ安価に得ることができる磁気デイスクの製造方法と、さらに上記磁気デイスクを備えてデ―タの授受が適正に行える磁気記録再生装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成するために、鋭意検討した結果、円板状の非磁性基板に設けられるガ―ドバンド溝が内周側から外周側まで同じ断面積であると、磁気ヘツドが外周側に位置するほど浮上圧力が増大するが、上記ガ―ドバンド溝の断面積を内周側よりも外周側の方を大きくしたときには、上記浮上圧力の増大が抑制されることを知り、本発明を完成するに至つた。
【００１０】
すなわち、本発明は、円板状の非磁性基板と、この基板の磁気ヘツド対向側面に形成された磁性層とを備え、上記基板の磁気ヘツド対向側面には、この基板に同心状でかつ円周方向に連続または断続する複数のガ―ドバンド溝が半径方向で実質的に等間隔に設けられ、半径方向で隣り合うガ―ドバンド溝の各間に記録トラツクが形成されている磁気デイスクにおいて、上記ガ―ドバンド溝は、上記基板の円周側よりも外周側に位置するものほど、半径方向の幅が大きくなるようにして、半径方向に沿つた断面積が大きくなるように設定されていることを特徴とする磁気デイスク（請求項１，２）に係るものである。
【００１１】
また、本発明は、円板状の非磁性基板がプラスチツクで形成された上記磁気デイスクを製造する方法において、ガ―ドバンド溝および記録トラツクに対応する転写パタ―ンを有するスタンパを射出成形または射出圧縮成形用の金型内に配置し、プラスチツクを射出成形または射出圧縮成形して円板状の非磁性基板を形成すると同時に、上記転写パタ―ンを上記基板に転写させることを特徴とする磁気デイスクの製造方法（請求項３）に係るものである。さらに、本発明は、上記の磁気デイスクが備えられていることを特徴とする磁気記録再生装置（請求項４）に係るものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面にしたがつて説明する。
図１は、本発明の磁気デイスクの一例を示す断面図であり、図２は、上記図１の一部を拡大して示す断面図である。この例では、円板状の非磁性基板の磁気ヘツド対向側面（一方の面）に物理的に凹凸マ―ク（プリピツト）を設けたプリエンボス形磁気デイスクＭを示してある。
【００１３】
図１および図２において、１は円板状の非磁性基板であり、非磁性材として、たとえばプラスチツクにより構成されており、その一方の面には、位置情報がプリピツト１１として精密に形成され、その上に少なくとも磁性層２が形成されている。なお、３は上記基板１に形成された被駆動用の中央孔である。上記基板１の他方の面にも磁性層を形成してもよい。
【００１４】
図３は、上記磁気デイスクＭの基板１の表面構造を示す斜視図である。
図３において、１２は円板状の非磁性基板１の一方の面に対応して磁気デイスクＭ上に配設された磁気ヘツドであり、この磁気ヘツド１２は、磁気デイスクＭの円周方向（矢印ａ方向）の軌跡に沿つて相対運動することにより、記録または再生の動作を行うようになつている。
【００１５】
円板状の非磁性基板１の一方の面には、この基板１に同心状、つまり上記磁気ヘツド１２の円周方向の運動軌跡に平行で、かつ円周方向で連続または断続した複数のガ―ドバンド溝１３が半径方向（矢印ｂ方向）で実質的に等間隔に設けられており、また上記半径方向で隣り合うガ―ドバンド溝１３の各間には記録トラツク１４が円周方向で間欠的に設けられている。
【００１６】
半径方向の複数の記録トラツク１４により、デ―タ記録領域１８が構成され、円周方向で隣り合うデ―タ記録領域１８の各間にサ―ボ領域１９が設けられている。サ―ボ領域１９には、サ―ボピツト１５の列、位相ピツト１６の列およびクロツクピツト１７の列が形成されている。サ―ボピツト１５の列は、記録トラツク中心１４ａに対して円周方向および半径方向にずらして配設され、磁気ヘツド１２により検出された半径方向で隣り合うサ―ボピツト１５からの磁気的な出力が等しくなるように磁気ヘツド１２の位置が制御される。これにより、磁気ヘツド１２は常時、トラツク中心１４ａに位置決めされる。
【００１７】
図４は、上記磁気デイスクＭのトラツクフオ―マツトなどの一例である。
図４（ａ）において、記録トラツク１４は、複数個のセクタ―（１〜Ｍ）で構成され、セクタ―は複数個のセグメント（１〜Ｎ）に分割され、各セグメントの前端にサ―ボマ―ク（ＳＭ）が形成されている。サ―ボマ―ク（ＳＭ）は、アクセスコ―ド、クロツクマ―クおよびフアインパタ―ンから構成されている。ヘツダ―は、セクタ―マ―ク、トラツクＮｏ、セクタ―Ｎｏ、冗長度チエツク（ＣＲＣ）、自動利得制御（ＡＧＣ）からなる。
【００１８】
図４（ｂ）は上記サ―ボマ―クの平面形状を示している。アクセスコ―ドは、アクセス時に磁気ヘツド１２の移動速度を調べるために使用され、クロツクマ―クは、磁気ヘツド１２による記録や再生を行う際に、同期クロツクやサ―ボマ―ク位置のタイミングを得るために使用される。つまり、クロツクマ―クは、Ｎクロツク毎に連続して現れるように設定され、サ―ボ回路により処理される。また、フアインパタ―ンは、トラツク中心１４ａからの相対位置（位相）を示すためのパタ―ンであり、磁気ヘツド１２からの位置情報を得てトラツキング動作が行われるようになつている。
【００１９】
この磁気デイスクＭにおいて、ガ―ドバンド溝１３は、上記基板１の内周側よりも外周側に位置するものほど、半径方向に沿つた断面積が大きくなるように設定されている。具体的には、図５に示すように、外周側に位置するものほど、ガ―ドバンド溝１３の深さＨが大きくなるように設定されている。
【００２０】
つぎに、この磁気デイスクＭの製造方法を、図７に基づいて、説明する。
基板１を作製するまでの工程は、周知の光デイスクの基板製造工程と同様である。つまり、まず、図７（ａ）に示すように、円形のガラス製原盤２１の表面にフオトレジスト層２２を塗布して形成し、短波長（λ＝３５１ｎｍ）の光ビ―ムＬにより、上記フオトレジスト層２２をカツテイングして現像することにより、図７（ｂ）に示すように、所望の凹凸パタ―ン２２ａが形成される。
【００２１】
この原盤２１の表面に、図７（ｃ）に示すように、ニツケルめつきして、スタンパ２３を作製する。その際、凹凸パタ―ン２２ａによりガ―ドバンド溝１３や記録トラツク１４などに対応する転写パタ―ン２３ａが形成されるが、ガ―ドバンド溝１３が外周側に位置するものほど深くなるように、上記転写パタ―ン２３ａを構成する。これは、フオトレジスト層２２の厚さで制御すればよい。
【００２２】
ついで、上記スタンパ２３を、図７（ｄ）に示すように、射出成形または射出圧縮成形用の金型２４（２４Ａ，２４Ｂ）内に配置する。この金型２４内にて、基材材料であるプラスチツクを射出成形または射出圧縮成形して、円板状の非磁性基板１を作製する。この基板１には上記スタンパ２３側の転写パタ―ン２３ａが転写され、所望のガ―ドバンド溝１３などが形成される。
【００２３】
基板１の材料であるプラスチツクには、ポリエ―テルイミド、ポリエ―テルサルホン、ポリフエニレンサルフアイド、ポリアクリレ―ト、ポリエ―テルケトン、ポリメチルペンテン、ポリメチルメタアクリレ―ト、ポリカ―ボネ―ト、ノルボルネン系樹脂など、耐熱性や転写性にすぐれる樹脂が用いられる。プラスチツク材料中に含まれるコンタミネ―シヨン（有害物質による汚染）を回避するうえで、とくに、ポリカ―ボネ―トやノルボルネン系樹脂が好ましい。
【００２４】
上記の成形後、金型２４内から基板１を取り出し、図７（ｅ）に示すように、スパツタリング法により上記基板１の一方の面に、磁性層２および保護層（図示せず）を順次形成する。磁性層２の構成材としては、コバルト・白金合金、コバルト・クロム・白金合金、コバルト・パラジウム合金などがある。また、保護層の構成材としては、カ―ボンや酸化ケイ素などがある。
【００２５】
なお、磁性層２には、低温成膜でも高い保磁力が得られるように、クロムやモリブデンなどの下地層を形成しておくのがよい。また、上記基板１と磁性層２との熱膨張率の差に起因する磁性層２の亀裂などを防止し、磁気特性の改善を目的として、上記下地層を形成するに先立つて、アルミニウム、チタン、アルミニウム・チタン合金、ケイ素、窒化ケイ素、酸化ケイ素などのアモルフアス、セラミツク材料を基板１に形成するようにしてもよい。
【００２６】
磁性層２の形成後、保護層表面の微細な突起を除去するために、図７（ｆ）に示すように、ブラシ２５を用いて、バ―ニツシング処理を行う。最後に、磁気ヘツド１２の走行性を良くするために、図７（ｇ）に示すように、潤滑剤２６をスピンコ―ト法で塗布する。上記の潤滑剤としては、たとえば「Ｆｏｍｂｌｉｎ Ｚ−ＤＯＬ」（商品名）などが用いられる。
【００２７】
つぎに、上記磁気デイスクＭの着磁方法を、図８を用いて、説明する。
まず、図８（ａ）に示すように、基板１に形成された磁性層２を着磁用磁気ヘツド３１により、強い磁場３２Ａで一方向（黒矢印方向）に飽和磁化させる。この後、図８（ｂ）に示すように、上記磁気ヘツド３１により、磁性層２に対して逆方向の弱い磁場３２Ｂを印加し、上記基板１の一方の面側の凸部３３に対応する部分の磁性層２のみを磁化反転させる。この結果、図８（ｃ）に示すように、上記基板１における凹部３４側から漏洩磁束３５が発生する。したがつて、上記漏洩磁束３５を磁気ヘツド１２で検出させることにより、図８（ｃ）の下部に示すように、ピツトに応じた信号を検出することができる。
【００２８】
このように、プラスチツクを射出成形または射出圧縮成形して、基板１を成形するものであるため、基板１を大量かつ安価に製作でき、また、ガ―ドバンド溝１３や記録トラツク１４に対応する転写パタ―ン２３ａを有するスタンパ２３を成形用金型２４内に配置して成形しているため、金型費用の高騰化を招くことなく、所望形状のガ―ドバンド溝１３などを基板成形と同時に簡単に形成できる。さらに、上記のような着磁方法の採用によつて、磁気デイスクＭの物理フオ―マツトの時間を大幅に短縮させることができる。
【００２９】
なお、円板状の非磁性基板１としては、プラスチツクを用いるものに限らず、アルミニウムのような金属材を用いたり、ガラスなどを用いて成形してもよい。その場合、化学エツチングやイオンミリングなどの手法により、ガ―ドバンド溝１３などを加工することができる。
【００３０】
つぎに、図９および図１０は、上記磁気デイスクＭを備えた磁気記録再生装置Ｎの一例を示したものである。
両図において、ベ―ス４１とこのベ―ス４１に嵌着されるカバ―４２とからなるケ―ス４３内に、スピンドルモ―タ４４が設置されており、このモ―タ４４には、このモ―タ４４の回転中心に対してほぼ同軸となるように、１枚ないし複数枚の磁気デイスクＭが装着できるように構成されている。
【００３１】
４５は、上記ケ―ス４３内に配置された磁気ヘツド変移用のアクチユエ―タであり、たとえば、ボイスコイルモ―タからなる。このアクチユエ―タ４５は、支持ばね４６を介して磁気ヘツド１２を磁気デイスクＭに対して半径方向に位置決めするようになつている。上記スピンドルモ―タ４４およびアクチユエ―タ４５の各動作ならびに磁気ヘツド１２の記録・再生動作は、上記ケ―ス４３内に設けられたコントロ―ラ（図示せず）によつて制御される。
【００３２】
磁気ヘツド１２は、図１１に示すように、スライダ５１を介して上記支持ばね４６の先端側に支持されている。この磁気ヘツド１２およびスライダ５１は、磁気デイスクＭとの相対運動によつて発生する空気流の粘性と、スライダ５１の形状によつて発生する浮力と、磁気ヘツド１２およびスライダ５１の重量と、上記支持ばね４６の支持力とにより、磁気デイスクＭに対して２０〜２００ｎｍ、好ましくは５０ｎｍ以下の微小間隔で浮上するように設定されている。
【００３３】
磁気ヘツド１２が磁気デイスクＭの内周側をアクセスするときよりも、外周側をアクセスするときの方が、磁気ヘツド１２と磁気デイスクＭとの相対速度が大きくなり、磁気ヘツド１２の浮上力が増大しようとする。しかし、磁気デイスクＭのガ―ドバンド溝１３は、内周側よりも外周側に位置するものほど、深さＨを大きく設定してあるため、磁気ヘツド１２が外周側に位置するほど、磁気ヘツド浮上用の空気の圧力が上記ガ―ドバンド溝１３によつて減じられることになる。したがつて、磁気ヘツド１２と磁気デイスクＭの相対速度が速くなるにつれて、磁気ヘツド１２の浮上量が増大するのが抑制され、その結果、磁気デイスクＭの内周側から外周側まで一様な電磁変換特性を得ることが可能となる。
【００３４】
なお、上記実施の形態では、ガードバンド溝を、基板１の内周側よりも外周側に位置するものほど、半径方向に沿った断面積が大きくなるように設定する手段として、ガ―ドバンド溝１３の深さＨを、基板１の外周側に位置するものほど、大きく設定したもので説明したが、本発明では、上記手段として、特に、図６に示すように、ガ―ドバンド溝１３の半径方向の幅Ｗを基板１の外周側に位置するものほど、大きく設定するものであり、これにより上記と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を記載して、さらに具体的に説明する。なお、以下に記載される「実施例１，２」のうち、「実施例２」が本発明の特許請求の範囲に含まれる磁気ディスクの例を示したものであり、「実施例１」は参考例として示したものである。
【００３６】
実施例１
図１〜４に示す磁気デイスクＭにおいて、ガ―ドバンド溝１３を、図５に示すように、内周側では、半径２０mmの位置で、幅Ｗが０．６μｍ、深さＨが０．１μｍとし、外周側では、半径４３mmの位置で、幅Ｗが０．６μｍ、深さＨが０．２μｍとし、内周側から外周側までにかけての深さＨを直線的に変化させた。なお、記録トラツク１４のピツチは、４．７μｍとした。
【００３７】
実施例２
図１〜４に示す磁気デイスクにおいて、ガ―ドバンド溝１３を、図６に示すように、内周側では、半径２０mmの位置で、幅Ｗが０．６μｍ、深さＨが０．２μｍとし、外周側では、半径４３mmの位置で、幅Ｗが１．０μｍ、深さＨが０．２μｍとし、内周側から外周側までにかけての幅Ｗを直線的に変化させた。なお、記録トラツク１４のピツチは、４．７μｍとした。
【００３８】
比較例
図１〜４に示す磁気デイスクにおいて、ガ―ドバンド溝１３を、深さＨが内周側から外周側まで同じ深さ（０．１５μｍ）となるように構成した。なお、記録トラツク１４のピツチは、４．７μｍとした。
【００３９】
上記の実施例１、２および比較例の各磁気デイスクについて、電磁変換特性を測定した。測定には、記録トラツク幅４．６μｍ、ギヤツプ幅０．４μｍ、再生トラツク幅３．４μｍ、ギヤツプ長０．３５μｍのＭＲ／インダクテイブ複合ヘツドを使用した。また、磁気デイスクを５，４００ｒｐｍで回転させて記録再生試験を行つた。分解能は１３５ｋｆｃｉと３３．７５ｋｆｃｉの再生振幅比を示し、Ｓ／Ｎ比は１３５ｋｆｃｉで記録再生した値である。
【００４０】
上記の測定結果は、分解能については、実施例１も実施例２も、図１２に示すように、基板１の内周側から外周側まで一定の値となつた。これに対し、比較例では、外周側に至るほど、分解能が低下した。また、Ｓ／Ｎ比については、図１３に示すように、実施例１では、内周側から外周側まで良好な結果を示した。実施例２では、外周側に位置するガ―ドバンド溝１３の幅Ｗが大きくなつて記録領域が狭くなるため、内周側に比べて外周側の方が劣化していたが、比較例の結果のように、外周側に至るほど、Ｓ／Ｎ比が著しく劣化するようなことはなく、Ｓ／Ｎ比を確実に改善することができた。なお、実施例１では、フオトレジスト層２２の厚みを、内周側から外周側にかけて制御する必要があり、そのぶん製造条件が多少複雑になるが、電磁変換特性は最も良好なものとなる。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、円板状の非磁性基板に同心状に形成される複数のガ―ドバンド溝の半径方向に沿つた断面積を内周側よりも外周側に位置するものほど、大きくなるようにしたことにより、磁気ヘツドなどに面倒な加工を施さなくても、磁気ヘツドの浮上量が内周側から外周側までほぼ一定に保たれ、これにより電磁変換特性にすぐれる磁気デイスクを得ることが可能となる。
【００４２】
また、上記の磁気デイスクの製造にあたり、ガ―ドバンド溝や記録トラツクに対応する転写パタ―ンを有するスタンパを射出成形または射出圧縮成形用の金型内に配置して、プラスチツクを成形し基板を形成すると同時に、上記転写パタ―ンを円板状の非磁性基板に転写させる構成としたことにより、ガ―ドバンド溝や記録トラツクを有する上記基板を大量かつ安価に製造できる。さらに、上記の磁気デイスクを用いることにより、磁気ヘツドの浮上量の変動が少ない状態で、適正に記録再生が行える磁気記録再生装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気デイスクの一例を示す断面図である。
【図２】図１のＡの部分を拡大して示す断面図である。
【図３】同磁気デイスクの表面構造を示す斜視図である。
【図４】同磁気デイスクのトラツクフオ―マツトの説明図である。
【図５】ガ―ドバンド溝の深さを外周側に位置するものほど、大きくした基板を示す断面図である。
【図６】ガ―ドバンド溝の半径方向の幅を外周側に位置するものほど、大きくした基板を示す断面図である。
【図７】同磁気デイスクの製造方法を工程順に示す断面図である。
【図８】磁性層に着磁する方法の説明図である。
【図９】磁気デイスクを備えた磁気記録再生装置をカバ―の取外し状態で示す平面図である。
【図１０】同磁気記録再生装置の断面図である。
【図１１】磁気ヘツドの浮上状態の説明図である。
【図１２】実施例１，２および比較例の磁気デイスクの半径方向の位置に対する分解能の測定結果を示す特性図である。
【図１３】実施例１，２および比較例の磁気デイスクの半径方向の位置に対するＳ／Ｎ比の測定結果を示す特性図である。
【符号の説明】
１ 円板状の非磁性基板
２ 磁性層
１３ ガ―ドバンド溝
１４ 記録トラツク
２３ スタンパ
２３ａ 転写パタ―ン
２４ 金型
ａ 円周方向
ｂ 半径方向
Ｈ 深さ
Ｗ 半径方向の幅
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば、コンピユ―タにおけるデ―タなどを記憶させる記録媒体として使用される磁気デイスクおよびその製造方法ならびに磁気記録再生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、磁気デイスクは、円板状の非磁性基板と、この基板の磁気ヘツド対向側面に形成された磁性層とを備え、上記基板の磁気ヘツド対向側面には、この基板に同心状でかつ円周方向に連続または断続する複数のガ―ドバンド溝が半径方向で実質的に等間隔に設けられ、半径方向で隣り合うガ―ドバンド溝の各間に記録トラツクが形成されている。
【０００３】
従来、たとえば、特開昭６３−２５５８１６号公報に開示されているように、光デイスク基板と同様のプラスチツクを基板材料とする一方、射出成形により上記基板を成形する方法が知られている。この射出成形用の金型の内面に、あらかじめガ―ドバンド溝や記録トラツクに対応するパタ―ンを形成しておき、上記射出成形により基板を成形すると同時に、上記パタ―ンが基板に転写されて上記ガ―ドバンド溝や記録トラツクが形成される。
【０００４】
また、磁気デイスクの物理フオ―マツトの形成に際し、磁気ヘツドにより磁性層の全領域にフオ―マツト信号を記録するには、多くの時間が費やされる。これを回避するための磁気デイスクの新しい形態として、特開平３−８６９１２号公報に開示されているように、サ―ボ信号を基板の凹凸状態であらかじめ一律に定めておき、射出成形などにより同一の凹凸をもつ基板を量産し、各基板の凹凸側に画一的に磁性層を形成し、この磁性層を一方向に強制的に磁化させ、上記凹凸から生じる漏洩磁界を磁気ヘツドで検出させることでサ―ボ信号の読み取りを行わせようとしたものがある。これは、物理フオ―マツトが形成された磁気デイスクを大量かつ安価に提供できる手段として有望視されている。
【０００５】
このような磁気デイスクは、たとえば、コンピユ―タにおけるデ―タなどを記憶させる記録媒体として広く使用されている。この磁気デイスクを用いる磁気記録再生装置は、磁気ヘツドを磁気デイスクに対して浮上させる方式として、いわゆるウインチエスタ形と称されている。つまり、この磁気記録再生装置では、磁気ヘツドを磁気デイスクとの相対運動で発生する空気流により、この磁気デイスクの表面から５０ｎｍ以下の微小間隔を保つように浮上させた状態として、磁気ヘツドと磁気デイスクの間で磁界を授受させることにより、デ―タなどの記録または再生を行わせるようになつている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、磁気ヘツドがアクセスする際、磁気デイスクの外周側に位置した場合、磁気ヘツドと磁気デイスクの相対速度は内周側に位置しているときより速くなるため、磁気ヘツドが外周側に位置するほど、この磁気ヘツドの浮上量が増大してしまう傾向にある。このため、磁気ヘツドが磁気デイスクの外周側に位置するにしたがい、電磁変換特性が悪化するという問題があつた。
【０００７】
そこで、従来より、磁気ヘツドのスライダ面に様々な加工を施して、磁気ヘツドの異常浮上を抑制する試みがなされているが、磁気ヘツドのスライダ面の加工が煩雑となり、これに伴い磁気ヘツドのコストが著しく増大し、実用的な解決策になつていないのが現状である。
【０００８】
本発明は、このような事情に照らし、磁気ヘツドに加工を施さなくても、磁気ヘツドの浮上量を磁気デイスクの内外周のいずれの位置でも一定に保持させて、良好な電磁変換特性を得ることのできる磁気デイスクを提供することを目的としている。また、本発明は、上記磁気デイスクを大量かつ安価に得ることができる磁気デイスクの製造方法と、さらに上記磁気デイスクを備えてデ―タの授受が適正に行える磁気記録再生装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成するために、鋭意検討した結果、円板状の非磁性基板に設けられるガ―ドバンド溝が内周側から外周側まで同じ断面積であると、磁気ヘツドが外周側に位置するほど浮上圧力が増大するが、上記ガ―ドバンド溝の断面積を内周側よりも外周側の方を大きくしたときには、上記浮上圧力の増大が抑制されることを知り、本発明を完成するに至つた。
【００１０】
すなわち、本発明は、円板状の非磁性基板と、この基板の磁気ヘツド対向側面に形成された磁性層とを備え、上記基板の磁気ヘツド対向側面には、この基板に同心状でかつ円周方向に連続または断続する複数のガ―ドバンド溝が半径方向で実質的に等間隔に設けられ、半径方向で隣り合うガ―ドバンド溝の各間に記録トラツクが形成されている磁気デイスクにおいて、上記ガ―ドバンド溝は、上記基板の円周側よりも外周側に位置するものほど、半径方向の幅が大きくなるようにして、半径方向に沿つた断面積が大きくなるように設定されていることを特徴とする磁気デイスク（請求項１，２）に係るものである。
【００１１】
また、本発明は、円板状の非磁性基板がプラスチツクで形成された上記磁気デイスクを製造する方法において、ガ―ドバンド溝および記録トラツクに対応する転写パタ―ンを有するスタンパを射出成形または射出圧縮成形用の金型内に配置し、プラスチツクを射出成形または射出圧縮成形して円板状の非磁性基板を形成すると同時に、上記転写パタ―ンを上記基板に転写させることを特徴とする磁気デイスクの製造方法（請求項３）に係るものである。さらに、本発明は、上記の磁気デイスクが備えられていることを特徴とする磁気記録再生装置（請求項４）に係るものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面にしたがつて説明する。
図１は、本発明の磁気デイスクの一例を示す断面図であり、図２は、上記図１の一部を拡大して示す断面図である。この例では、円板状の非磁性基板の磁気ヘツド対向側面（一方の面）に物理的に凹凸マ―ク（プリピツト）を設けたプリエンボス形磁気デイスクＭを示してある。
【００１３】
図１および図２において、１は円板状の非磁性基板であり、非磁性材として、たとえばプラスチツクにより構成されており、その一方の面には、位置情報がプリピツト１１として精密に形成され、その上に少なくとも磁性層２が形成されている。なお、３は上記基板１に形成された被駆動用の中央孔である。上記基板１の他方の面にも磁性層を形成してもよい。
【００１４】
図３は、上記磁気デイスクＭの基板１の表面構造を示す斜視図である。
図３において、１２は円板状の非磁性基板１の一方の面に対応して磁気デイスクＭ上に配設された磁気ヘツドであり、この磁気ヘツド１２は、磁気デイスクＭの円周方向（矢印ａ方向）の軌跡に沿つて相対運動することにより、記録または再生の動作を行うようになつている。
【００１５】
円板状の非磁性基板１の一方の面には、この基板１に同心状、つまり上記磁気ヘツド１２の円周方向の運動軌跡に平行で、かつ円周方向で連続または断続した複数のガ―ドバンド溝１３が半径方向（矢印ｂ方向）で実質的に等間隔に設けられており、また上記半径方向で隣り合うガ―ドバンド溝１３の各間には記録トラツク１４が円周方向で間欠的に設けられている。
【００１６】
半径方向の複数の記録トラツク１４により、デ―タ記録領域１８が構成され、円周方向で隣り合うデ―タ記録領域１８の各間にサ―ボ領域１９が設けられている。サ―ボ領域１９には、サ―ボピツト１５の列、位相ピツト１６の列およびクロツクピツト１７の列が形成されている。サ―ボピツト１５の列は、記録トラツク中心１４ａに対して円周方向および半径方向にずらして配設され、磁気ヘツド１２により検出された半径方向で隣り合うサ―ボピツト１５からの磁気的な出力が等しくなるように磁気ヘツド１２の位置が制御される。これにより、磁気ヘツド１２は常時、トラツク中心１４ａに位置決めされる。
【００１７】
図４は、上記磁気デイスクＭのトラツクフオ―マツトなどの一例である。
図４（ａ）において、記録トラツク１４は、複数個のセクタ―（１〜Ｍ）で構成され、セクタ―は複数個のセグメント（１〜Ｎ）に分割され、各セグメントの前端にサ―ボマ―ク（ＳＭ）が形成されている。サ―ボマ―ク（ＳＭ）は、アクセスコ―ド、クロツクマ―クおよびフアインパタ―ンから構成されている。ヘツダ―は、セクタ―マ―ク、トラツクＮｏ、セクタ―Ｎｏ、冗長度チエツク（ＣＲＣ）、自動利得制御（ＡＧＣ）からなる。
【００１８】
図４（ｂ）は上記サ―ボマ―クの平面形状を示している。アクセスコ―ドは、アクセス時に磁気ヘツド１２の移動速度を調べるために使用され、クロツクマ―クは、磁気ヘツド１２による記録や再生を行う際に、同期クロツクやサ―ボマ―ク位置のタイミングを得るために使用される。つまり、クロツクマ―クは、Ｎクロツク毎に連続して現れるように設定され、サ―ボ回路により処理される。また、フアインパタ―ンは、トラツク中心１４ａからの相対位置（位相）を示すためのパタ―ンであり、磁気ヘツド１２からの位置情報を得てトラツキング動作が行われるようになつている。
【００１９】
この磁気デイスクＭにおいて、ガ―ドバンド溝１３は、上記基板１の内周側よりも外周側に位置するものほど、半径方向に沿つた断面積が大きくなるように設定されている。具体的には、図５に示すように、外周側に位置するものほど、ガ―ドバンド溝１３の深さＨが大きくなるように設定されている。
【００２０】
つぎに、この磁気デイスクＭの製造方法を、図７に基づいて、説明する。
基板１を作製するまでの工程は、周知の光デイスクの基板製造工程と同様である。つまり、まず、図７（ａ）に示すように、円形のガラス製原盤２１の表面にフオトレジスト層２２を塗布して形成し、短波長（λ＝３５１ｎｍ）の光ビ―ムＬにより、上記フオトレジスト層２２をカツテイングして現像することにより、図７（ｂ）に示すように、所望の凹凸パタ―ン２２ａが形成される。
【００２１】
この原盤２１の表面に、図７（ｃ）に示すように、ニツケルめつきして、スタンパ２３を作製する。その際、凹凸パタ―ン２２ａによりガ―ドバンド溝１３や記録トラツク１４などに対応する転写パタ―ン２３ａが形成されるが、ガ―ドバンド溝１３が外周側に位置するものほど深くなるように、上記転写パタ―ン２３ａを構成する。これは、フオトレジスト層２２の厚さで制御すればよい。
【００２２】
ついで、上記スタンパ２３を、図７（ｄ）に示すように、射出成形または射出圧縮成形用の金型２４（２４Ａ，２４Ｂ）内に配置する。この金型２４内にて、基材材料であるプラスチツクを射出成形または射出圧縮成形して、円板状の非磁性基板１を作製する。この基板１には上記スタンパ２３側の転写パタ―ン２３ａが転写され、所望のガ―ドバンド溝１３などが形成される。
【００２３】
基板１の材料であるプラスチツクには、ポリエ―テルイミド、ポリエ―テルサルホン、ポリフエニレンサルフアイド、ポリアクリレ―ト、ポリエ―テルケトン、ポリメチルペンテン、ポリメチルメタアクリレ―ト、ポリカ―ボネ―ト、ノルボルネン系樹脂など、耐熱性や転写性にすぐれる樹脂が用いられる。プラスチツク材料中に含まれるコンタミネ―シヨン（有害物質による汚染）を回避するうえで、とくに、ポリカ―ボネ―トやノルボルネン系樹脂が好ましい。
【００２４】
上記の成形後、金型２４内から基板１を取り出し、図７（ｅ）に示すように、スパツタリング法により上記基板１の一方の面に、磁性層２および保護層（図示せず）を順次形成する。磁性層２の構成材としては、コバルト・白金合金、コバルト・クロム・白金合金、コバルト・パラジウム合金などがある。また、保護層の構成材としては、カ―ボンや酸化ケイ素などがある。
【００２５】
なお、磁性層２には、低温成膜でも高い保磁力が得られるように、クロムやモリブデンなどの下地層を形成しておくのがよい。また、上記基板１と磁性層２との熱膨張率の差に起因する磁性層２の亀裂などを防止し、磁気特性の改善を目的として、上記下地層を形成するに先立つて、アルミニウム、チタン、アルミニウム・チタン合金、ケイ素、窒化ケイ素、酸化ケイ素などのアモルフアス、セラミツク材料を基板１に形成するようにしてもよい。
【００２６】
磁性層２の形成後、保護層表面の微細な突起を除去するために、図７（ｆ）に示すように、ブラシ２５を用いて、バ―ニツシング処理を行う。最後に、磁気ヘツド１２の走行性を良くするために、図７（ｇ）に示すように、潤滑剤２６をスピンコ―ト法で塗布する。上記の潤滑剤としては、たとえば「Ｆｏｍｂｌｉｎ Ｚ−ＤＯＬ」（商品名）などが用いられる。
【００２７】
つぎに、上記磁気デイスクＭの着磁方法を、図８を用いて、説明する。
まず、図８（ａ）に示すように、基板１に形成された磁性層２を着磁用磁気ヘツド３１により、強い磁場３２Ａで一方向（黒矢印方向）に飽和磁化させる。この後、図８（ｂ）に示すように、上記磁気ヘツド３１により、磁性層２に対して逆方向の弱い磁場３２Ｂを印加し、上記基板１の一方の面側の凸部３３に対応する部分の磁性層２のみを磁化反転させる。この結果、図８（ｃ）に示すように、上記基板１における凹部３４側から漏洩磁束３５が発生する。したがつて、上記漏洩磁束３５を磁気ヘツド１２で検出させることにより、図８（ｃ）の下部に示すように、ピツトに応じた信号を検出することができる。
【００２８】
このように、プラスチツクを射出成形または射出圧縮成形して、基板１を成形するものであるため、基板１を大量かつ安価に製作でき、また、ガ―ドバンド溝１３や記録トラツク１４に対応する転写パタ―ン２３ａを有するスタンパ２３を成形用金型２４内に配置して成形しているため、金型費用の高騰化を招くことなく、所望形状のガ―ドバンド溝１３などを基板成形と同時に簡単に形成できる。さらに、上記のような着磁方法の採用によつて、磁気デイスクＭの物理フオ―マツトの時間を大幅に短縮させることができる。
【００２９】
なお、円板状の非磁性基板１としては、プラスチツクを用いるものに限らず、アルミニウムのような金属材を用いたり、ガラスなどを用いて成形してもよい。その場合、化学エツチングやイオンミリングなどの手法により、ガ―ドバンド溝１３などを加工することができる。
【００３０】
つぎに、図９および図１０は、上記磁気デイスクＭを備えた磁気記録再生装置Ｎの一例を示したものである。
両図において、ベ―ス４１とこのベ―ス４１に嵌着されるカバ―４２とからなるケ―ス４３内に、スピンドルモ―タ４４が設置されており、このモ―タ４４には、このモ―タ４４の回転中心に対してほぼ同軸となるように、１枚ないし複数枚の磁気デイスクＭが装着できるように構成されている。
【００３１】
４５は、上記ケ―ス４３内に配置された磁気ヘツド変移用のアクチユエ―タであり、たとえば、ボイスコイルモ―タからなる。このアクチユエ―タ４５は、支持ばね４６を介して磁気ヘツド１２を磁気デイスクＭに対して半径方向に位置決めするようになつている。上記スピンドルモ―タ４４およびアクチユエ―タ４５の各動作ならびに磁気ヘツド１２の記録・再生動作は、上記ケ―ス４３内に設けられたコントロ―ラ（図示せず）によつて制御される。
【００３２】
磁気ヘツド１２は、図１１に示すように、スライダ５１を介して上記支持ばね４６の先端側に支持されている。この磁気ヘツド１２およびスライダ５１は、磁気デイスクＭとの相対運動によつて発生する空気流の粘性と、スライダ５１の形状によつて発生する浮力と、磁気ヘツド１２およびスライダ５１の重量と、上記支持ばね４６の支持力とにより、磁気デイスクＭに対して２０〜２００ｎｍ、好ましくは５０ｎｍ以下の微小間隔で浮上するように設定されている。
【００３３】
磁気ヘツド１２が磁気デイスクＭの内周側をアクセスするときよりも、外周側をアクセスするときの方が、磁気ヘツド１２と磁気デイスクＭとの相対速度が大きくなり、磁気ヘツド１２の浮上力が増大しようとする。しかし、磁気デイスクＭのガ―ドバンド溝１３は、内周側よりも外周側に位置するものほど、深さＨを大きく設定してあるため、磁気ヘツド１２が外周側に位置するほど、磁気ヘツド浮上用の空気の圧力が上記ガ―ドバンド溝１３によつて減じられることになる。したがつて、磁気ヘツド１２と磁気デイスクＭの相対速度が速くなるにつれて、磁気ヘツド１２の浮上量が増大するのが抑制され、その結果、磁気デイスクＭの内周側から外周側まで一様な電磁変換特性を得ることが可能となる。
【００３４】
なお、上記実施の形態では、ガードバンド溝を、基板１の内周側よりも外周側に位置するものほど、半径方向に沿った断面積が大きくなるように設定する手段として、ガ―ドバンド溝１３の深さＨを、基板１の外周側に位置するものほど、大きく設定したもので説明したが、本発明では、上記手段として、特に、図６に示すように、ガ―ドバンド溝１３の半径方向の幅Ｗを基板１の外周側に位置するものほど、大きく設定するものであり、これにより上記と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を記載して、さらに具体的に説明する。なお、以下に記載される「実施例１，２」のうち、「実施例２」が本発明の特許請求の範囲に含まれる磁気ディスクの例を示したものであり、「実施例１」は参考例として示したものである。
【００３６】
実施例１
図１〜４に示す磁気デイスクＭにおいて、ガ―ドバンド溝１３を、図５に示すように、内周側では、半径２０mmの位置で、幅Ｗが０．６μｍ、深さＨが０．１μｍとし、外周側では、半径４３mmの位置で、幅Ｗが０．６μｍ、深さＨが０．２μｍとし、内周側から外周側までにかけての深さＨを直線的に変化させた。なお、記録トラツク１４のピツチは、４．７μｍとした。
【００３７】
実施例２
図１〜４に示す磁気デイスクにおいて、ガ―ドバンド溝１３を、図６に示すように、内周側では、半径２０mmの位置で、幅Ｗが０．６μｍ、深さＨが０．２μｍとし、外周側では、半径４３mmの位置で、幅Ｗが１．０μｍ、深さＨが０．２μｍとし、内周側から外周側までにかけての幅Ｗを直線的に変化させた。なお、記録トラツク１４のピツチは、４．７μｍとした。
【００３８】
比較例
図１〜４に示す磁気デイスクにおいて、ガ―ドバンド溝１３を、深さＨが内周側から外周側まで同じ深さ（０．１５μｍ）となるように構成した。なお、記録トラツク１４のピツチは、４．７μｍとした。
【００３９】
上記の実施例１、２および比較例の各磁気デイスクについて、電磁変換特性を測定した。測定には、記録トラツク幅４．６μｍ、ギヤツプ幅０．４μｍ、再生トラツク幅３．４μｍ、ギヤツプ長０．３５μｍのＭＲ／インダクテイブ複合ヘツドを使用した。また、磁気デイスクを５，４００ｒｐｍで回転させて記録再生試験を行つた。分解能は１３５ｋｆｃｉと３３．７５ｋｆｃｉの再生振幅比を示し、Ｓ／Ｎ比は１３５ｋｆｃｉで記録再生した値である。
【００４０】
上記の測定結果は、分解能については、実施例１も実施例２も、図１２に示すように、基板１の内周側から外周側まで一定の値となつた。これに対し、比較例では、外周側に至るほど、分解能が低下した。また、Ｓ／Ｎ比については、図１３に示すように、実施例１では、内周側から外周側まで良好な結果を示した。実施例２では、外周側に位置するガ―ドバンド溝１３の幅Ｗが大きくなつて記録領域が狭くなるため、内周側に比べて外周側の方が劣化していたが、比較例の結果のように、外周側に至るほど、Ｓ／Ｎ比が著しく劣化するようなことはなく、Ｓ／Ｎ比を確実に改善することができた。なお、実施例１では、フオトレジスト層２２の厚みを、内周側から外周側にかけて制御する必要があり、そのぶん製造条件が多少複雑になるが、電磁変換特性は最も良好なものとなる。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、円板状の非磁性基板に同心状に形成される複数のガ―ドバンド溝の半径方向に沿つた断面積を内周側よりも外周側に位置するものほど、大きくなるようにしたことにより、磁気ヘツドなどに面倒な加工を施さなくても、磁気ヘツドの浮上量が内周側から外周側までほぼ一定に保たれ、これにより電磁変換特性にすぐれる磁気デイスクを得ることが可能となる。
【００４２】
また、上記の磁気デイスクの製造にあたり、ガ―ドバンド溝や記録トラツクに対応する転写パタ―ンを有するスタンパを射出成形または射出圧縮成形用の金型内に配置して、プラスチツクを成形し基板を形成すると同時に、上記転写パタ―ンを円板状の非磁性基板に転写させる構成としたことにより、ガ―ドバンド溝や記録トラツクを有する上記基板を大量かつ安価に製造できる。さらに、上記の磁気デイスクを用いることにより、磁気ヘツドの浮上量の変動が少ない状態で、適正に記録再生が行える磁気記録再生装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気デイスクの一例を示す断面図である。
【図２】図１のＡの部分を拡大して示す断面図である。
【図３】同磁気デイスクの表面構造を示す斜視図である。
【図４】同磁気デイスクのトラツクフオ―マツトの説明図である。
【図５】ガ―ドバンド溝の深さを外周側に位置するものほど、大きくした基板を示す断面図である。
【図６】ガ―ドバンド溝の半径方向の幅を外周側に位置するものほど、大きくした基板を示す断面図である。
【図７】同磁気デイスクの製造方法を工程順に示す断面図である。
【図８】磁性層に着磁する方法の説明図である。
【図９】磁気デイスクを備えた磁気記録再生装置をカバ―の取外し状態で示す平面図である。
【図１０】同磁気記録再生装置の断面図である。
【図１１】磁気ヘツドの浮上状態の説明図である。
【図１２】実施例１，２および比較例の磁気デイスクの半径方向の位置に対する分解能の測定結果を示す特性図である。
【図１３】実施例１，２および比較例の磁気デイスクの半径方向の位置に対するＳ／Ｎ比の測定結果を示す特性図である。
【符号の説明】
１ 円板状の非磁性基板
２ 磁性層
１３ ガ―ドバンド溝
１４ 記録トラツク
２３ スタンパ
２３ａ 転写パタ―ン
２４ 金型
ａ 円周方向
ｂ 半径方向
Ｈ 深さ
Ｗ 半径方向の幅
Claims (4)
- 円板状の非磁性基板と、この基板の磁気ヘツド対向側面に形成された磁性層とを備え、上記基板の磁気ヘツド対向側面には、この基板に同心状でかつ円周方向に連続または断続する複数のガ―ドバンド溝が半径方向で実質的に等間隔に設けられ、半径方向で隣り合うガ―ドバンド溝の各間に記録トラツクが形成されている磁気デイスクにおいて、上記ガ―ドバンド溝は、上記基板の内周側よりも外周側に位置するものほど、半径方向の幅が大きくなるようにして、半径方向に沿つた断面積が大きくなるように設定されていることを特徴とする磁気デイスク。
- 円板状の非磁性基板がプラスチツクで形成されている請求項１に記載の磁気デイスク。
- 請求項２に記載の磁気デイスクを製造する方法において、ガ―ドバンド溝および記録トラツクに対応する転写パタ―ンを有するスタンパを射出成形または射出圧縮形成用の金型内に配置し、プラスチツクを射出成形または射出圧縮成形して円板状の非磁性基板を形成すると同時に、上記転写パタ―ンを上記基板に転写させることを特徴とする磁気デイスクの製造方法。
- 請求項１または２に記載される磁気デイスクが備えられていることを特徴とする磁気記録再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26950897A JP3827830B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 磁気デイスクおよびその製造方法ならびに磁気記録再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26950897A JP3827830B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 磁気デイスクおよびその製造方法ならびに磁気記録再生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11110748A JPH11110748A (ja) | 1999-04-23 |
| JP3827830B2 true JP3827830B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=17473403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26950897A Expired - Fee Related JP3827830B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 磁気デイスクおよびその製造方法ならびに磁気記録再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3827830B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001065547A1 (fr) | 2000-03-01 | 2001-09-07 | Hitachi, Ltd. | Procede et dispositif d'enregistrement/lecture d'informations et support d'enregistrement d'informations |
| JP4164110B2 (ja) | 2006-12-25 | 2008-10-08 | Ｔｄｋ株式会社 | 磁気記録媒体、磁気記録再生装置及び磁気記録媒体の製造方法 |
| US7940494B2 (en) | 2007-01-16 | 2011-05-10 | Tdk Corporation | Magnetic recording medium, magnetic recording and reproducing apparatus, and method for manufacturing magnetic recording medium |
-
1997
- 1997-10-02 JP JP26950897A patent/JP3827830B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11110748A (ja) | 1999-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0817155A (ja) | 磁気ディスク | |
| US6829201B2 (en) | Magnetic information recording medium having regions magnetized in different directions, a method for recording and reproducing for the same, and a method of manufacturing the same | |
| WO2000051111A1 (en) | Buried servo patterned media | |
| US20040080871A1 (en) | Method of depicting a pattern with electron beam and disc-like substrate and magentic recording medium | |
| JP3827830B2 (ja) | 磁気デイスクおよびその製造方法ならびに磁気記録再生装置 | |
| US7522362B2 (en) | Amplitude servo pattern, magnetic recording medium and the manufacturing method, patterned magnetic transfer master substrate used in the manufacturing method, and magnetic recording/reproducing apparatus | |
| EP1204097B1 (en) | Magnetic recording medium, method of manufacture thereof, and magnetic disk apparatus | |
| JPH09305966A (ja) | 磁気ディスク及び磁気ディスク装置 | |
| JP2003272142A (ja) | 磁気転写用マスター担体 | |
| US7359133B2 (en) | Magnetic recording medium and drive apparatus therefor | |
| JPH11328662A (ja) | 磁気記録媒体及び磁気記録装置 | |
| JP3884139B2 (ja) | 磁気デイスクの製造方法 | |
| JPH0495218A (ja) | 磁気ディスクおよびこれを用いた磁気ディスク装置 | |
| JPH01292625A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2001067660A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH09204747A (ja) | 磁気ディスク及び磁気ディスク装置 | |
| JPH0954946A (ja) | 磁気ディスクの製造方法 | |
| US7149047B1 (en) | Heating/cooling based system for obtaining a disc drive servo signal | |
| JPH0442433A (ja) | 薄膜磁気記録ディスクおよび薄膜磁気記録ディスク駆動装置 | |
| JPH05307749A (ja) | 磁気ディスク | |
| JPH07302418A (ja) | 磁気ディスク | |
| JPH09251637A (ja) | 情報記録媒体及び情報記録装置 | |
| JP4050124B2 (ja) | 磁気ディスク媒体への情報記録方法および磁気ディスク媒体 | |
| JPH09204652A (ja) | 磁気ディスク及び磁気ディスク装置 | |
| JPH09282648A (ja) | 磁気ディスク及び磁気ディスク装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050131 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050208 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050408 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060620 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060705 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |