JP3824785B2

JP3824785B2 - Lamp device for vehicle

Info

Publication number: JP3824785B2
Application number: JP20976098A
Authority: JP
Inventors: 孝哉手島; 勝博丹下
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1998-07-24
Filing date: 1998-07-24
Publication date: 2006-09-20
Anticipated expiration: 2018-07-24
Also published as: JP2000037769A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は車両用ランプ装置に関し、特にはレンズ部とハウジング部がブロー成形により一体に形成された車両用ランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車には、ライセンスプレートランプやサイドランプあるいはターンシグナルランプ等の種々の車両用ランプ装置が取り付けられている。前記車両用ランプ装置は、レンズ部とハウジング部を有するランプケースと、ランプソケットにランプが取り付けられたランプ部品とで構成されている。
【０００３】
そして、近年、前記車両用ランプ装置として、部品点数や工数低減の点から、図１２に示すようなランプケース１２１のレンズ部１２２とハウジング部１２３とが公知のブロー成形により一体に形成された車両用ランプ装置１２０が提案されている。図示の符号１３１はランプ部品、１３２はランプソケット、１３３はランプである。
【０００４】
前記車両用ランプ装置１２０においては、前記ハウジング部１２３の膨出した中央部分（ランプソケット保持部）１２４に、縁に切り欠き凹部１２６を有するランプソケット取付け孔１２５が超音波カッター等により形成されている。そして、前記切り欠き凹部１２６と前記ランプソケット１３２外周面に設けられた係止突起１３２ａの位置を合わせてランプソケット１３２を前記取付け孔１２５に挿入した後、前記係止突起１３２ａが切り欠き凹部１２６以外の位置に来るようにランプソケット１３２を回転させることによって、ランプソケット１３２がランプケース１２１に取り付けられている。なお、図示の符号１３４はランプケース１２１とランプソケット１３２のシール性を確保するためのゴムパッキン、Ｗはブロー成形によってランプケース１２１に生じるパーティングラインである。
【０００５】
しかしながら、上記従来構造では、前記ランプケース１２１のランプソケット取付け孔１２５の周囲内面１２７は平らな面となっており、かつランプソケット１３２の位置決め手段、すなわち廻り止め手段が何ら設けられていない。そのため、前記ランプソケット１３２をランプケース１２１に取り付ける際にランプソケット１３２を廻しすぎた場合等には、前記係止突起１３２ａが前記ランプソケット取付け孔１２５の切り欠き凹部（ランプソケットの回転方向前方の切り欠き凹部）１２６の位置に来て、当該ランプソケット１３２がランプケース１２１から外れてしまう恐れがある。
【０００６】
また、ランプソケット１３２のランプケース１２１への取り付け後に該ランプソケット１３２がランプケース１２１から外れ難くするためには、前記係止突起１３２ａが前記切り欠き凹部１２６から最も離れた位置、すなわち隣り合う切り欠き凹部１２６，１２６の略中間位置に来るようにランプソケット１３２を回転させて取り付けるのが好ましい。しかしながら、従来構造においては、前記したようにランプソケット１３２の廻り止め手段がないため、上記のように係止突起１３２ａが隣り合う切り欠き凹部１２６，１２６の略中間位置に来るように回転させることは困難であった。
【０００７】
なお、上記従来構造では、ランプケース１２１のブロー成形後、前記ランプ部品１３１のためのランプソケット取付け孔１２５および切り欠き凹部１２６を超音波カッター等によって後加工しているため、工数低減を目的として採用されたブロー成形によりランプケースを一体形成するメリットが薄れてしまう問題もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は前記の点に鑑み提案されたもので、ランプソケットの取り付け時等におけるランプソケットの廻りを規制することができる車両用ランプ装置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、ブロー成形によりレンズ部と一体に形成されたハウジング部にランプソケット取付け孔が設けられてなり、前記取付け孔の縁に形成された切り欠き凹部とランプソケットの係止突起の位置を合わせてランプソケットを取付け孔に挿入した後、前記係止突起が切り欠き凹部以外の位置に来るようにランプソケットを回転させることによりランプソケットが取付けられる車両用ランプ装置において、前記ブロー成形によるパーティングラインを、前記取付け孔を横切る位置となるようにし、当該ブロー成形時のパーティングライン部分に生じる盛り上がり部をランプソケットの廻り止めとして前記取付け孔の周囲内面に形成したことを特徴とする車両用ランプ装置に係る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明の一実施例に係る車両用ランプ装置を示す斜視図、図２は図１の２−２断面図、図３は図２の３−３断面図、図４は同車両用ランプ装置におけるランプソケット取付け孔の周囲内面側を示す図、図５はこの発明に係る車両用ランプ装置の製造例におけるパリソンのブロー成形型間への配置時を示す断面図、図６は同じくブロー成形型の閉型初期を示す断面図、図７は同じくブロー成形型の閉型完了時を示す断面図、図８は図７の８−８断面図、図９は他の製造例におけるブロー成形型の閉型完了時を示す断面図、図１０はさらに他の製造例におけるパリソンのブロー成形型間への配置時を示す断面図、図１１は同じくブロー成形型の閉型完了時を示す断面図である。
【００１１】
図１ないし図３に示す車両用ランプ装置１０は、この発明の一実施例に係るもので、ブロー成形によりレンズ部１２とハウジング部１３とが一体に形成されたランプケース１１と、ランプソケット２２にランプ２３が取り付けられたランプ部品２１よりなる。なお、前記ランプケース１１（パリソン）の材質としては透明かつ硬質なメタクリル樹脂，ポリカーボネイト等が好適で、前記ハウジング部１３については銀色ペイント塗布やアルミ蒸着、銀色メッキ等による公知の光輝処理が適宜施される。
【００１２】
レンズ部１２は、ランプケース１１の前面側、すなわち照明側となる部分で、所定厚みを有する透明板状に形成されている。前記レンズ部１２の前端外面はレンズ面１２ａとなっている。この実施例ではレンズ面１２ａは略平面あるいはわずか前方へ膨らんだ湾曲形状となっているとともに、該レンズ面１２ａの外形状（正面形状）は長方形若しくは正方形（図示では長方形）となっている。
【００１３】
ハウジング部１３は、ランプケース１１の車体への取り付け側およびランプ部品２１の取付（装着）側となる部分で、中央部分がレンズ部１２とは反対側に膨出して前記レンズ部１２の内面を覆うような湾曲状に形成されている。前記膨出した中央部分はランプソケット保持部１４となり、そのランプソケット保持部１４にはランプソケット取付け孔１５が設けられている。また、前記取付け孔１５の縁には、ランプソケット２２の外周に適宜数（この実施例では４つ）設けられた係止突起２２ａに対応した切り欠き凹部１６が適宜数（この実施例では４つ）形成されている。なお、当該ハウジング部１３の外面には、車体への取り付け用のフックやクリップ等（図示せず）が適宜設けられる。
【００１４】
そして、このランプケース１１においては、ブロー成形によるパーティングライン（分割線）Ｌは前記ランプソケット取付け孔１５を横切る位置となるように設定されている。この実施例では、前記パーティングラインＬは、レンズ部側パーティングラインＬ１とハウジング部側パーティングラインＬ２とよりなり、成形品の外観を損なわないように目立たない位置で、しかもブロー成形型の開閉を妨げず、さらにはランプケース１１の肉厚が均一になるように、次に述べるように設定されている。
【００１５】
前記レンズ部側パーティングラインＬ１は、前記レンズ部１２とハウジング部１３間の境界位置に沿って、かつ該レンズ部１２前端のレンズ面１２ａ形状と略平行に形成されている。他方、前記ハウジング部側パーティングラインＬ２は、前記ハウジング部１３のランプソケット取付け孔１５を横切ってハウジング部１３を略二分割するように形成されている。
【００１６】
さらに、このランプケース１１においては、図４からよりよく理解されるように、前記ブロー成形時のパーティングラインＬ、この実施例ではハウジング部側パーティングラインＬ２部分に肉溜まりとして生じる（詳細については後述のランプ装置の製造例で説明する。）断面略Ｍ字形状の盛り上がり部Ｒが、前記ランプソケット取付け孔１５の周囲内面１７に形成されている。この盛り上がり部Ｒは、ランプソケット２２の取り付け時等においてランプソケット２２の廻りを規制するもの、すなわちランプソケット２２の廻り止めとなるものである。この実施例では、前記盛り上がり部Ｒは、隣り合う切り欠き凹部１６，１６の略中間に位置しているとともに、該盛り上がり部Ｒは、取付け孔周囲内面１７だけでなくその他の部分、つまりハウジング部側パーティングラインＬ２が生じる部分全体に形成されている。
【００１７】
上記したランプケース１１には、ランプ２３の取り付けられたランプソケット２２が次のようにして取り付けられる。まず、前記取付け孔１５の縁の切り欠き凹部１６とランプソケット２２の係止突起２２ａの位置を合わせてランプソケット２２をランプソケット取付け孔１５に挿入し、次いで、前記係止突起２２ａが前記盛り上がり部Ｒに当たるまでランプソケット２２を回転させて、係止突起２２ａが取付け孔１５の周囲内面１７の切り欠き凹部１６以外の位置、この実施例では隣り合う切り欠き凹部１６，１６の略中間位置に来るようにすることによって、ランプソケット２２はランプケース１１に取り付けられる。図示の符号２４はランプケース１１とランプソケット２２のシール性を確保するためのゴムパッキンである。
【００１８】
このようにしてなる車両用ランプ装置１０においては、上述したように盛り上がり部Ｒがランプソケット取付け孔１５の周囲内面１７に形成され、該盛り上がり部Ｒによりランプソケット２２の廻りを規制することができるので、従来のようにランプソケット２２をランプケース１１に取り付ける際にランプソケット２２を回転させすぎて、ランプソケット２２の係止突起２２ａが切り欠き凹部（ランプソケット２２の回転方向前方の切り欠き凹部）１６の位置に来て当該ランプソケット２２がランプケース１１から外れるのを防止することができる。すなわち、確実に係止突起２２ａが切り欠き凹部１６以外の位置となるようにランプソケット２２をランプケース１１に取り付けることができる。また、この実施例のように、前記盛り上がり部Ｒを隣り合う切り欠き凹部１６，１６の略中間位置に形成すれば、簡単にランプソケット２２の係止突起２２ａが切り欠き凹部１６から最も離れた位置にしてランプソケット１１を取り付けることができ、当該取り付け後にランプソケット２２がランプケース２１から外れ難くすることができる。
【００１９】
次に、この発明に係る車両用ランプ装置の製造例について、図１の車両用ランプ装置１０の製造を例にして説明する。この例においては、図５ないし図９に示すようなブロー成形型３０を用いて前記ランプケース１１のブロー成形を行う。
【００２０】
前記ブロー成形型３０は、レンズ部成形型３１とハウジング部成形型４１とが直交方向に設けられたものからなる。そして、前記レンズ部成形型３１およびハウジング部成形型４１は、レンズ部用成形部３２とハウジング部用成形部４２の境界位置を通りかつレンズ部成形型３１のレンズ面成形面３３と略平行なレンズ部側パーティング面３５，４５によって分割され開閉可能に構成されている。さらに、前記ハウジング部成形型４１は、ランプソケット保持部用成形部４３を通るハウジング部側パーティング面４６，４６で略二分割され開閉可能に構成されている。
【００２１】
また、前記レンズ部側パーティング面３５およびハウジング部側パーティング面４６，４６には、成形時にパリソンを挟み、かつ挟んだパリソンを喰い切るための喰切り部３５ａおよび４６ａ，４６ａが設けられている。さらに、前記ハウジング部側パーティング面４６，４６の喰切り部４６ａ，４６ａの外側には、ハウジング部成形型４１，４１の閉型初期に挟んだパリソンの型外にはみ出した部分の溶融樹脂を閉型の進行によって型内に押し戻してランプケースのハウジング部内面側に盛り上がり部Ｒを形成するための段差部Ｓ，Ｓが設けられている。
【００２２】
前記ブロー成形型３０を用いるランプ装置１０の製造手順においては、まず、図５に示すように、押出成形機等のダイス５０から溶融状態で押し出される熱可塑性プラスチック材料からなるパリソンＰをブロー成形型３０間、すなわち開いた状態のレンズ部成形型３１およびハウジング部成形型４１，４１の間に配置する。
【００２３】
次いで、図６および図７に示すように、前記ブロー成形型３０のハウジング部成形型４１，４１の閉型を行うとともに、吹き込みノズル（図示せず）を介して空気等の圧搾ガスを前記パリソンＰ内に吹き込む。この際、図６に示すように、前記ハウジング部側パーティング面４６，４６の喰切り部４６ａ，４６ａ間でパリソンＰのハウジング部成形予定部側の管壁Ｐａを挟み、さらなる閉型の進行によって前記管壁Ｐａの喰切り部４６ａ，４６ａより外側部分を前記段差部Ｓ，Ｓで押圧し、当該管壁Ｐａ部分の溶融樹脂を型内方向（図示の矢印Ｚ方向）へ移動させることによって、パリソンＰのハウジング部側パーティング面４６，４６付近に肉溜まりを生じさせ、盛り上がり部Ｒを形成する。前記型外の溶融樹脂を型内方向へ効率よく移動させるためには、前記段差部Ｓの喰切り部４６ａ外面に対する傾斜角度θを２０〜４５°とするのが好ましい。
【００２４】
なお、図９に示すように、ハウジング部側パーティング面４６，４６の喰切り部４６ａ，４６ａの外側に該喰切り部４６ａ，４６ａより低い凸部Ｔ，Ｔを設け、該凸部Ｔ，Ｔで喰切り部４６ａ，４６ａ間に挟まれたパリソン管壁Ｐａを押圧して、その溶融樹脂を型内方向へ移動させるようにしても、上記盛り上がり部Ｒを形成することができる。この場合において、前記凸部Ｔ，Ｔによる溶融樹脂の移動を効率よくするために、前記凸部Ｔ，Ｔのパーティング面４６，４６に対する傾斜角度δを２０〜４５°とするのが好ましい。
【００２５】
続いて、図８のように、前記ブロー成形型３０のレンズ部成形型３１とハウジング部成形型４１の閉型を行うとともに、さらに前記圧搾ガスをパリソンＰ内へ吹き込むことによって、該パリソンＰを膨張させその膨張でもってブロー成形型３０のレンズ部用成形部３２およびハウジング部用成形部４２の形状（成形型面形状）に賦形させる。このレンズ部成形型３１とハウジング部成形型４１の閉型時には、前記レンズ部側パーティング面３５と４５の間でパリソンＰのレンズ部成形予定部側の管壁Ｐｂ，Ｐｂを挟むようにするのが好ましい。そうすれば、パリソンＰ膨張時における当該パリソンＰのレンズ部成形予定部側の伸びは、ハウジング部成形予定部側の伸びに影響されず、当該レンズ部成形予定部側が均一に伸び、成形後のレンズ部１２の厚みを一定にし易くなる。前記パリソンＰの賦形後、パリソンＰを冷却して形状固定しランプケース１１を形成する。
【００２６】
なお、上記ブロー成形時におけるブロー成形型３０の加熱温度や加熱時期若しくは加熱時間あるいは圧搾ガスの圧力等の成形条件は、パリソンの軟化温度を考慮して適宜定められる。また、前記ハウジング部成形型４１と４１の閉型と、レンズ部成形型３１とハウジング部成形型４１の閉型の順序は上の例に限定されない、すなわち、同時に両閉型を行っても良いし、あるいはレンズ部成形型３１とハウジング部成形型４１の閉型後、ハウジング部成形型４１と４１の閉型を行っても良い。
【００２７】
その後、ブロー成形型３０を開いて成形品を脱型し、超音波カッター等によってランプケース１１のハウジング部１３のランプソケット保持部１４にランプソケット取付け孔１５を設けるとともに、該取付け孔１５の縁に切り欠き凹部１６を形成する。そして、前記切り欠き凹部１６とランプ２３が取り付けられたランプソケット２２の係止突起２２ａの位置を合わせてランプソケット２２を前記取付け孔１５に挿入した後、前記係止突起１６が前記盛り上がり部Ｒと当たるまでランプソケット２２を回転させれば、図１に示すような車両用ランプ装置１０が得られる。
【００２８】
次に、この発明に係る車両用ランプ装置の他の製造例について説明する。この例においては、ランプケース６１のブロー成形時にランプソケット取付け孔６５を同時に形成することを特徴とする。この例においては、図１０および図１１に示すようなブロー成形型８０を用いてランプケース６１のブロー成形を行う。
【００２９】
前記ブロー成形型８０の構成は、先に図５ないし図８に示したブロー成形型３０の構成と略同じとされる。すなわち、当該ブロー成形型８０は、レンズ部用成形部８２とハウジング部用成形部９２の境界位置を通りかつレンズ面成形面８３と略平行なレンズ部側パーティング面８５，９５によって分割されたレンズ部成形型８１とハウジング部成形型９１とからなり、かつ前記ハウジング部成形型９１がランプソケット保持部用成形部９３を通るハウジング部側パーティング面９６，９６で略二分割されているとともに、前記ハウジング部側パーティング面９６，９６の喰切り部９６ａ，９６ａの外側にはハウジング部６３内面側に盛り上がり部Ｖを形成するための段差部Ｕ，Ｕが設けられている。そして、このブロー成形型８０においては、前記ハウジング部側パーティング面９６，９６に吹き込みノズル１００の形状に対応した吹き込みノズル用凹部９７，９７が前記ランプソケット保持部用成形部９３と通じるように形成されている。
【００３０】
この例の製造手順においては、まず、図１０に示すように押出成形機等のダイス１０５から溶融状態で押し出されるパリソンＰをブロー成形型８０間に配置するとともに、該パリソンＰ内に取付け孔形成用突部材１０２をインサートとして位置させる。図においては、前記突部材１０２を吹き込みノズル１００の端部１０１に設け、該吹き込みノズル１００を前記ダイス１０５の反対方向からブロー成形型８０間に配置するとともに、前記パリソンＰを前記突部材１０２が被さるまでダイス１０５から押し出すことによって、当該突部材１０２をブロー成形型８０間のパリソンＰ内に配置する。
【００３１】
前記吹き込みノズル１００は、ブロー成形時にパリソンＰ内へ圧搾ガスを吹き込むためのもので、マンドレルとも称される。この吹き込みノズル１００には、その先端から外部（パリソン内）へ突出するようにガス供給用パイプ１０３が設けられている。また、前記取付け孔形成用突部材１０２は、その断面形状がランプソケット外周面（係止突起を含む）形状に対応した形状とされている。なお、この例においては、取付け孔形成用突部材１０２とガス供給用パイプ１０３をそれぞれ別々に設けているが、取付け孔形成用突部材１０２中にガス供給用パイプを設けて、取付け孔形成用突部材１０２に圧搾ガスを吹き込む機能を持たせても良い。
【００３２】
続いて、図１１のように、前記ブロー成形型８０のレンズ部側パーティング面８５，９５間およびハウジング部側パーティング面９６，９６間でパリソンＰの管壁を挟んで閉型するとともに、前記吹き込みノズル１００のガス供給用パイプ１０３から圧搾ガスを前記パリソンＰ内に吹き込んでブロー成形する。前記閉型時においては、前記取付け孔形成用突部材１０２をハウジング部成形型９１，９１のランプソケット保持部用成形部９３，９３にパリソンＰを介して保持し、該突部材１０２をパリソンＰ内に突出させるようにする。これによって、ハウジング部６３のランプソケット保持部６４にランプソケット取付け孔６５および切り欠き凹部が形成される。なお、前記パリソンＰのランプソケット保持部用成形部９３，９３と取付け孔形成用突部材１０２に挟まれた部分には盛り上がり部Ｖは形成されないため、後述するランプソケットをランプケース６１のランプソケット取付け孔６５に挿入する際の妨げになることはない。図１１中の符号６２はレンズ部を表す。
【００３３】
前記ブロー成形後、前記パリソンＰを冷却して形状固定し、ブロー成形型８０を開いて成形品（ランプケース６１）を脱型するとともに、該成形品から前記取付け孔形成用突部材１０２を取り外す。その後、上述のブロー成形型３０による製造例と同様に、ランプソケットの係止突起の位置を合わせてランプソケットを前記ランプソケット取付け孔６５に挿入した後、前記係止突起が前記取り付け孔６５の周囲内面に形成された盛り上がり部Ｖと当たるまでランプソケットを回転させることによって、ランプソケットをランプケース６１に取り付ける。
【００３４】
このように車両用ランプ装置を製造すれば、前記ブロー成形型３０によって製造する場合と同様にランプケース６１のランプソケット取付け孔６５周囲内面にランプソケットの廻り止めとして盛り上がり部Ｖを形成することができるとともに、それに加えて、ブロー成形後、ハウジング部６３に超音波カッター等によりランプソケット取付け孔（切り欠き凹部を含む）６５を形成するといった煩雑な後加工が不要となり、製造工数を低減することができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明に係る車両用ランプ装置においては、ランプソケット取付け孔の周囲内面に盛り上がり部が形成されているので、該盛り上がり部によりランプソケットの廻りを規制することができ、確実にランプソケットの係止突起が切り欠き凹部以外の位置となるようにランプソケットをランプケースに取り付けることができる。したがって、従来のようにランプソケットをランプケースに取り付ける際にランプソケットを廻しすぎて、前記係止突起が切り欠き凹部の位置に来て当該ランプソケットがランプケースから外れる心配がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係る車両用ランプ装置を示す斜視図である。
【図２】図１の２−２断面図である。
【図３】図２の３−３断面図である。
【図４】同車両用ランプ装置におけるランプソケット取付け孔の周囲内面側を示す図である。
【図５】この発明に係る車両用ランプ装置の製造例におけるパリソンのブロー成形型間への配置時を示す断面図である。
【図６】同じくブロー成形型の閉型初期を示す断面図である。
【図７】同じくブロー成形型の閉型完了時を示す断面図である。
【図８】図７の８−８断面図である。
【図９】他の製造例におけるブロー成形型の閉型完了時を示す断面図である。
【図１０】さらに他の製造例におけるパリソンのブロー成形型間への配置時を示す断面図である。
【図１１】同じくブロー成形型の閉型完了時を示す断面図である。
【図１２】従来の車両用ランプ装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１０車両用ランプ装置
１２レンズ部
１３ハウジング部
１５ランプソケット取付け孔
１６切り欠き凹部
１７ランプソケット取付け孔の周囲内面
２２ランプソケット
２２ａ係止突起
Ｌランプケースのパーティングライン
Ｌ１レンズ部側パーティングライン
Ｌ２ハウジング部側パーティングライン
Ｒ盛り上がり部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vehicular lamp device, and more particularly to a vehicular lamp device in which a lens portion and a housing portion are integrally formed by blow molding.
[0002]
[Prior art]
Various vehicle lamp devices such as license plate lamps, side lamps, and turn signal lamps are attached to automobiles. The vehicle lamp device includes a lamp case having a lens portion and a housing portion, and a lamp component in which a lamp is attached to a lamp socket.
[0003]
In recent years, as the vehicle lamp device, a vehicle in which a lens portion 122 and a housing portion 123 of a lamp case 121 as shown in FIG. 12 are integrally formed by known blow molding in terms of the number of parts and man-hours. A lamp device 120 has been proposed. Reference numeral 131 shown in the figure is a lamp component, 132 is a lamp socket, and 133 is a lamp.
[0004]
In the vehicular lamp device 120, a lamp socket mounting hole 125 having a notch recess 126 at the edge is formed in the bulged central portion (lamp socket holding portion) 124 of the housing portion 123 by an ultrasonic cutter or the like. Yes. After the notch recess 126 and the locking projection 132a provided on the outer peripheral surface of the lamp socket 132 are aligned, the lamp socket 132 is inserted into the mounting hole 125, and then the locking projection 132a is notched. The lamp socket 132 is attached to the lamp case 121 by rotating the lamp socket 132 so as to come to a position other than. In addition, the code | symbol 134 of illustration is a rubber packing for ensuring the sealing performance of the lamp case 121 and the lamp socket 132, and W is a parting line produced in the lamp case 121 by blow molding.
[0005]
However, in the above-described conventional structure, the peripheral inner surface 127 of the lamp socket mounting hole 125 of the lamp case 121 is a flat surface, and no positioning means for the lamp socket 132, that is, no anti-rotation means is provided. Therefore, when the lamp socket 132 is turned too much when the lamp socket 132 is attached to the lamp case 121, the locking projection 132a is notched in the notch recess (the front of the lamp socket in the rotation direction of the lamp socket). There is a risk that the lamp socket 132 will come off the lamp case 121 at the position of the notch recess (126).
[0006]
In order to make it difficult for the lamp socket 132 to be detached from the lamp case 121 after the lamp socket 132 is attached to the lamp case 121, the locking protrusion 132a is located at a position farthest from the notch recess 126, that is, adjacent cuts. It is preferable that the lamp socket 132 is rotated and attached so as to be at a substantially middle position between the notch recesses 126 and 126. However, in the conventional structure, as described above, there is no means for preventing the lamp socket 132 from rotating, so that the locking projection 132a is rotated so as to be at a substantially intermediate position between the adjacent cutouts 126 and 126 as described above. Was difficult.
[0007]
In the above conventional structure, after the lamp case 121 is blow-molded, the lamp socket mounting hole 125 and the notch recess 126 for the lamp component 131 are post-processed by an ultrasonic cutter or the like. There is also a problem that the merit of integrally forming the lamp case is reduced by the adopted blow molding.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been proposed in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a vehicular lamp device capable of regulating the rotation of the lamp socket when the lamp socket is mounted.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a lamp socket mounting hole is provided in a housing part integrally formed with a lens part by blow molding, and a position of a notch recess formed on an edge of the mounting hole and a locking projection of the lamp socket is determined. In addition, in the vehicular lamp device in which the lamp socket is mounted by rotating the lamp socket so that the locking projection comes to a position other than the notch recess after the lamp socket is inserted into the mounting hole, the blow molding party A vehicle is characterized in that a bulging line is formed at a position crossing the mounting hole, and a raised portion formed in a parting line portion at the time of blow molding is formed on the inner peripheral surface of the mounting hole as a rotation stop of the lamp socket. The present invention relates to a lamp device.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1 is a perspective view showing a vehicular lamp device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 in FIG. 1, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG. The figure which shows the surrounding inner surface side of the lamp socket attachment hole in a lamp device, FIG. 5 is sectional drawing which shows the time of arrangement | positioning between the blow molding dies of a parison in the manufacture example of the lamp device for vehicles which concerns on this invention, FIG. FIG. 7 is a sectional view showing the completion of closing of the blow mold, FIG. 8 is a sectional view taken along line 8-8 in FIG. 7, and FIG. 9 is blow molding in another manufacturing example. FIG. 10 is a cross-sectional view showing when a parison is placed between blow molding dies in still another manufacturing example, and FIG. 11 is a cross-sectional view showing the completion of closing of the blow molding dies. FIG.
[0011]
A vehicle lamp device 10 shown in FIGS. 1 to 3 relates to an embodiment of the present invention, and includes a lamp case 11 in which a lens portion 12 and a housing portion 13 are integrally formed by blow molding, and a lamp socket 22. And a lamp component 21 to which a lamp 23 is attached. The material of the lamp case 11 (parison) is preferably transparent and hard methacrylic resin, polycarbonate, etc., and the housing part 13 is appropriately subjected to known brightening treatment such as silver paint coating, aluminum vapor deposition, silver plating or the like. Is done.
[0012]
The lens portion 12 is formed in a transparent plate shape having a predetermined thickness on the front side of the lamp case 11, that is, the portion on the illumination side. A front end outer surface of the lens portion 12 is a lens surface 12a. In this embodiment, the lens surface 12a has a substantially flat surface or a curved shape that bulges slightly forward, and the outer shape (front shape) of the lens surface 12a is rectangular or square (rectangular in the drawing).
[0013]
The housing portion 13 is a portion on the attachment side of the lamp case 11 to the vehicle body and the attachment (mounting) side of the lamp component 21, and the central portion bulges away from the lens portion 12 and the inner surface of the lens portion 12 is formed. It is formed in a curved shape that covers it. The bulged center portion becomes a lamp socket holding portion 14, and the lamp socket holding portion 14 is provided with a lamp socket mounting hole 15. Further, an appropriate number of notch recesses 16 corresponding to the locking projections 22a provided on the outer periphery of the lamp socket 22 (four in this embodiment) are provided on the edge of the mounting hole 15 (four in this embodiment). One) is formed. Note that a hook, a clip or the like (not shown) for attachment to the vehicle body is appropriately provided on the outer surface of the housing portion 13.
[0014]
In the lamp case 11, the parting line (partition line) L by blow molding is set so as to cross the lamp socket mounting hole 15. In this embodiment, the parting line L is composed of a lens part side parting line L1 and a housing part side parting line L2, and is not conspicuous so as not to impair the appearance of the molded product. It is set as described below so that the opening and closing is not hindered and the thickness of the lamp case 11 is uniform.
[0015]
The lens part side parting line L1 is formed along the boundary position between the lens part 12 and the housing part 13 and substantially parallel to the shape of the lens surface 12a at the front end of the lens part 12. On the other hand, the housing part side parting line L2 is formed so as to substantially divide the housing part 13 across the lamp socket mounting hole 15 of the housing part 13.
[0016]
Further, in the lamp case 11, as is better understood from FIG. 4, it is generated as a puddle in the parting line L at the time of blow molding, in this embodiment, the part on the housing part side part 2 (for details). Will be described in a manufacturing example of a lamp device described later.) A raised portion R having a substantially M-shaped cross section is formed on the peripheral inner surface 17 of the lamp socket mounting hole 15. The raised portion R is for restricting the rotation of the lamp socket 22 when the lamp socket 22 is mounted, that is, for preventing the lamp socket 22 from rotating. In this embodiment, the raised portion R is located substantially in the middle of the adjacent notch recesses 16 and 16, and the raised portion R is not only the inner surface 17 around the mounting hole but also other portions, that is, the housing portion. It is formed over the entire portion where the side parting line L2 occurs.
[0017]
A lamp socket 22 to which a lamp 23 is attached is attached to the lamp case 11 as described above. First, the notch recess 16 at the edge of the mounting hole 15 and the locking projection 22a of the lamp socket 22 are aligned to insert the lamp socket 22 into the lamp socket mounting hole 15, and then the locking projection 22a is raised. The lamp socket 22 is rotated until it hits the portion R, so that the locking projection 22a is positioned at a position other than the notch recess 16 on the peripheral inner surface 17 of the mounting hole 15, in this embodiment, at a substantially intermediate position between the notch recesses 16 and 16 adjacent to each other. By making it come, the lamp socket 22 is attached to the lamp case 11. The reference numeral 24 shown in the figure is a rubber packing for ensuring the sealing performance between the lamp case 11 and the lamp socket 22.
[0018]
In the vehicle lamp device 10 thus configured, the raised portion R is formed on the peripheral inner surface 17 of the lamp socket mounting hole 15 as described above, and the circumference of the lamp socket 22 can be regulated by the raised portion R. Therefore, when the lamp socket 22 is attached to the lamp case 11 as in the prior art, the lamp socket 22 is excessively rotated, and the locking projection 22a of the lamp socket 22 is notched (notch recess in the front of the lamp socket 22 in the rotation direction). It is possible to prevent the lamp socket 22 from coming off the lamp case 11 at the position of 16). That is, the lamp socket 22 can be attached to the lamp case 11 so that the locking protrusion 22a is surely positioned at a position other than the notch 16. Further, as in this embodiment, if the raised portion R is formed at a substantially intermediate position between the adjacent notch recesses 16, 16, the locking protrusion 22 a of the lamp socket 22 can be easily separated from the notch recess 16. The lamp socket 11 can be attached at the position, and the lamp socket 22 can be made difficult to come off from the lamp case 21 after the attachment.
[0019]
Next, a manufacturing example of the vehicular lamp device according to the present invention will be described with reference to the manufacturing of the vehicular lamp device 10 of FIG. In this example, the lamp case 11 is blow-molded using a blow mold 30 as shown in FIGS.
[0020]
The blow mold 30 includes a lens part mold 31 and a housing part mold 41 provided in an orthogonal direction. The lens part molding die 31 and the housing part molding die 41 pass through the boundary position between the lens part molding part 32 and the housing part molding part 42 and are substantially parallel to the lens surface molding surface 33 of the lens part molding die 31. The lens part side parting surfaces 35 and 45 are divided so as to be openable and closable. Further, the housing part molding die 41 is substantially divided into two at the housing part side parting surfaces 46 and 46 passing through the lamp socket holding part molding part 43, and is configured to be openable and closable.
[0021]
Further, the lens part side parting surface 35 and the housing part side parting surfaces 46 and 46 are provided with cut-off portions 35a and 46a and 46a for sandwiching the parison at the time of molding and for biting off the sandwiched parison. Yes. Further, on the outside of the cut-off portions 46a and 46a of the housing part side parting surfaces 46 and 46, the molten resin of the portion protruding out of the parison sandwiched in the initial stage of closing of the housing part molds 41 and 41 is provided. Steps S and S are formed for forming a raised portion R on the inner surface side of the housing portion of the lamp case by being pushed back into the die by the progress of the closing die.
[0022]
In the manufacturing procedure of the lamp device 10 using the blow mold 30, first, as shown in FIG. 5, a parison P made of a thermoplastic material extruded in a molten state from a die 50 such as an extruder is blow-molded. 30, that is, between the lens part mold 31 and the housing part molds 41, 41 in an open state.
[0023]
Next, as shown in FIGS. 6 and 7, the housing part molds 41 and 41 of the blow mold 30 are closed, and compressed gas such as air is supplied to the parison through a blow nozzle (not shown). Blow into P. At this time, as shown in FIG. 6, the tube wall Pa on the side of the housing part forming part of the parison P is sandwiched between the cut-off parts 46a and 46a of the housing part-side parting surfaces 46 and 46, and further closed mold progresses. By pressing the outer portions of the tube wall Pa from the cut-off portions 46a and 46a with the step portions S and S, the molten resin in the tube wall Pa portion is moved in the mold direction (arrow Z direction in the drawing). , A pool of meat is generated in the vicinity of the housing part side parting surfaces 46, 46 of the parison P, and a raised part R is formed. In order to efficiently move the molten resin outside the mold in the mold direction, it is preferable that the inclination angle θ of the stepped portion S with respect to the outer surface of the cut-off portion 46a is 20 to 45 °.
[0024]
As shown in FIG. 9, protrusions T, T lower than the cut-off portions 46a, 46a are provided outside the cut-off portions 46a, 46a of the housing part-side parting surfaces 46, 46, and the protrusions T, Even if the parison tube wall Pa sandwiched between the cut-off portions 46a and 46a is pressed by T and the molten resin is moved in the in-mold direction, the raised portion R can be formed. In this case, in order to efficiently move the molten resin by the convex portions T and T, it is preferable that the inclination angle δ of the convex portions T and T with respect to the parting surfaces 46 and 46 is set to 20 to 45 °.
[0025]
Subsequently, as shown in FIG. 8, the lens part molding die 31 and the housing part molding die 41 of the blow molding die 30 are closed, and the compressed gas is blown into the parison P, whereby the parison P is With the expansion, the lens portion molding portion 32 and the housing portion molding portion 42 of the blow mold 30 are shaped into the shape (molding die surface shape). When the lens part molding die 31 and the housing part molding die 41 are closed, the tube walls Pb and Pb on the lens part molding planned part side of the parison P are sandwiched between the lens part side parting surfaces 35 and 45. Is preferred. Then, when the parison P is inflated, the elongation of the parison P on the lens portion molding scheduled portion side is not affected by the elongation on the housing portion molding planned portion side, and the lens portion molding planned portion side is uniformly stretched. It becomes easy to make the thickness of the lens portion 12 constant. After the parison P is shaped, the parison P is cooled and fixed in shape to form the lamp case 11.
[0026]
It should be noted that the molding conditions such as the heating temperature, the heating timing or the heating time, or the pressure of the compressed gas of the blow mold 30 during the blow molding are appropriately determined in consideration of the softening temperature of the parison. Further, the order of closing the housing part molding dies 41 and 41 and the closing mold of the lens part molding dies 31 and the housing part molding dies 41 are not limited to the above example. Alternatively, the housing part molds 41 and 41 may be closed after the lens part mold 31 and the housing part mold 41 are closed.
[0027]
Thereafter, the blow mold 30 is opened to remove the molded product, and the lamp socket mounting hole 15 is provided in the lamp socket holding portion 14 of the housing portion 13 of the lamp case 11 by an ultrasonic cutter or the like, and the edge of the mounting hole 15 is provided. The notch 16 is formed in the notch. Then, after aligning the position of the notch recess 16 and the locking projection 22a of the lamp socket 22 to which the lamp 23 is mounted, the lamp socket 22 is inserted into the mounting hole 15, and then the locking projection 16 becomes the raised portion R. If the lamp socket 22 is rotated until it hits, the vehicle lamp device 10 as shown in FIG. 1 is obtained.
[0028]
Next, another example of manufacturing the vehicle lamp device according to the present invention will be described. In this example, the lamp socket mounting hole 65 is formed at the same time when the lamp case 61 is blow molded. In this example, the lamp case 61 is blow-molded using a blow mold 80 as shown in FIGS.
[0029]
The structure of the blow mold 80 is substantially the same as the structure of the blow mold 30 shown in FIGS. That is, the blow mold 80 is divided by the part-side parting surfaces 85 and 95 that pass through the boundary position between the lens-portion molding portion 82 and the housing-portion molding portion 92 and are substantially parallel to the lens surface molding surface 83. The housing part molding die 91 is composed of a lens part molding die 81 and a housing part molding die 91, and the housing part molding die 91 is substantially divided into two parts by housing part side parting surfaces 96, 96 passing through the lamp socket holding part molding part 93. Step portions U, U for forming a raised portion V on the inner surface side of the housing portion 63 are provided outside the cut-off portions 96a, 96a of the housing portion side parting surfaces 96, 96. In the blow molding die 80, the blow nozzle concave portions 97 and 97 corresponding to the shape of the blow nozzle 100 are communicated with the housing part side parting surfaces 96 and 96 so as to communicate with the lamp socket holding portion molding portion 93. Is formed.
[0030]
In the manufacturing procedure of this example, first, as shown in FIG. 10, a parison P extruded in a molten state from a die 105 such as an extrusion molding machine is disposed between blow molding dies 80, and mounting holes are formed in the parison P. The projecting member 102 is positioned as an insert. In the figure, the protruding member 102 is provided at the end 101 of the blowing nozzle 100, the blowing nozzle 100 is disposed between the blow molds 80 from the opposite direction of the die 105, and the parison P is disposed on the protruding member 102. The protruding member 102 is placed in the parison P between the blow molds 80 by pushing it out from the die 105 until it is covered.
[0031]
The blowing nozzle 100 is for blowing compressed gas into the parison P during blow molding, and is also called a mandrel. The blowing nozzle 100 is provided with a gas supply pipe 103 so as to protrude from the tip thereof to the outside (inside the parison). The mounting hole forming projection member 102 has a cross-sectional shape corresponding to the shape of the outer peripheral surface of the lamp socket (including the locking projection). In this example, the mounting hole forming projection member 102 and the gas supply pipe 103 are separately provided. However, a gas supply pipe is provided in the mounting hole forming projection member 102 to form the mounting hole. The projecting member 102 may have a function of blowing compressed gas.
[0032]
Subsequently, as shown in FIG. 11, the blow mold 80 is closed between the lens part side parting surfaces 85 and 95 and the housing part side parting surfaces 96 and 96 with the tube wall of the parison P sandwiched therebetween, The compressed gas is blown into the parison P from the gas supply pipe 103 of the blowing nozzle 100 and blow-molded. When the mold is closed, the mounting hole forming projection member 102 is held by the lamp socket holding portion molding portions 93 and 93 of the housing portion molding dies 91 and 91 via the parison P, and the projection member 102 is held by the parison P. Make it protrude inside. As a result, a lamp socket mounting hole 65 and a notch recess are formed in the lamp socket holding portion 64 of the housing portion 63. Since the raised portion V is not formed in the portion sandwiched between the lamp socket holding portion molding portions 93, 93 of the parison P and the mounting hole forming projection member 102, the lamp socket described later is used as the lamp socket of the lamp case 61. There is no hindrance during insertion into the mounting hole 65. Reference numeral 62 in FIG. 11 represents a lens portion.
[0033]
After the blow molding, the parison P is cooled and fixed in shape, the blow mold 80 is opened, the molded product (lamp case 61) is removed, and the mounting hole forming projection member 102 is removed from the molded product. . Thereafter, in the same manner as in the manufacturing example using the blow mold 30 described above, after the lamp socket is inserted into the lamp socket mounting hole 65 by aligning the position of the locking projection of the lamp socket, the locking protrusion is inserted into the mounting hole 65. The lamp socket is attached to the lamp case 61 by rotating the lamp socket until it hits the raised portion V formed on the inner peripheral surface.
[0034]
When the vehicular lamp device is manufactured in this way, the raised portion V can be formed as a rotation stop of the lamp socket on the inner surface around the lamp socket mounting hole 65 of the lamp case 61 as in the case of manufacturing with the blow mold 30. In addition to this, after blow molding, complicated post-processing such as forming a lamp socket mounting hole (including a notch recess) 65 with an ultrasonic cutter or the like in the housing 63 becomes unnecessary, and the number of manufacturing steps can be reduced. Can do.
[0035]
【The invention's effect】
As illustrated and described above, in the vehicle lamp device according to the present invention, since the raised portion is formed on the inner peripheral surface of the lamp socket mounting hole, the surrounding of the lamp socket can be regulated by the raised portion. The lamp socket can be attached to the lamp case so that the locking projection of the lamp socket is surely located at a position other than the notch recess. Therefore, when attaching the lamp socket to the lamp case as in the prior art, there is no fear that the lamp socket is turned too much and the locking projection comes to the position of the notch and the lamp socket comes off from the lamp case.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a vehicular lamp device according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along the line 2-2 of FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line 3-3 in FIG.
FIG. 4 is a view showing a peripheral inner surface side of a lamp socket mounting hole in the vehicle lamp device.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a parison disposed between blow molding dies in a manufacturing example of a vehicle lamp device according to the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the initial stage of closing of the blow mold.
FIG. 7 is a cross-sectional view of the blow mold when the mold is closed.
8 is a cross-sectional view taken along the line 8-8 in FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing when the blow mold has been closed in another manufacturing example.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a parison disposed between blow molding dies in still another manufacturing example.
FIG. 11 is a cross-sectional view of the blow mold when the mold is closed.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a conventional vehicular lamp device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Vehicle lamp apparatus 12 Lens part 13 Housing part 15 Lamp socket attachment hole 16 Notch recessed part 17 Inner inner surface 22 of a lamp socket attachment hole Lamp socket 22a Locking protrusion L Lamp parting line L1 Lens part side parting line L2 Housing part side parting line R Swelling part

Claims

A lamp socket mounting hole is provided in a housing part formed integrally with the lens part by blow molding, and a lamp socket is formed by aligning the notch recess formed on the edge of the mounting hole and the locking projection of the lamp socket. In the vehicular lamp device to which the lamp socket is mounted by rotating the lamp socket so that the locking projection comes to a position other than the notch recess, after inserting into the mounting hole,
The parting line by the blow molding is positioned so as to cross the mounting hole, and a raised part generated in the parting line part at the time of the blow molding is formed on the inner peripheral surface of the mounting hole as a rotation stop of the lamp socket. A lamp device for a vehicle characterized by the above.