JP3821083B2 - Electronics - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外部機器によって送信される無線信号を受信することで得た電力を給電可能な給電装置を備え、前記電力により動作すると共に携帯可能に構成される電子機器に関する。
【0002】
【発明が解決しようとする課題】
近年、ICカードやRFIDタグなどが普及しつつある。これらの内部にはマイクロコンピュータ(マイコン)チップが埋め込まれており、そのチップ上のメモリに個人や物品のID情報やデータが記憶され、人が携帯したり物に付帯された状態で使用される。そして、記憶されているデータを読み出すカードリーダに接近すると、ICカード等のマイコンは、そのカードリーダより送信される電磁信号或いは電波信号により給電されて起動し、カードリーダとの間で通信を行うようになっている。
【0003】
図16は、ICカードの構成を示すもので、(a)はICカードの内部を透視して示す平面図、(b)は側面図(厚さ寸法を若干拡大して示す)、(c)は(a)に示すA−A’断面を拡大して示す図である。ICカード1は、ベース基板2の表面に制御用LSI3とアンテナを構成するコイルパターン4とを配置し、その上層及び下層に保護フィルム5及び6を貼り付けて構成されている。
【0004】
このようなICカード1を用いた通信システムでは、専ら装置の構造や製造方法の制約によって通信距離が短いという問題があった。例えば、ICカード1を入退場管理用のIDカードとして使用する場合、図17に示すように、カードリーダ7を配置したゲートを設け、ICカード1を携帯している者にそのゲートを通過させるが、その際、ICカード1をゲートに配置されているカードリーダ7の通信用アンテナ8に対して数センチ程度まで近づけなければ通信ができない。そのため、ユーザは、ICカード1を手にして通信用アンテナ8が配置されている部位にかざすという行為が必要となる。
【0005】
従って、例えば、荷物を運搬するためにユーザの両手が塞がっている場合、ユーザは、ゲートの前で立ち止まり、荷物を下ろして衣服のポケットなどからICカード1を取り出し、そのカード1をアンテナにかざして入場登録を行い、カード1をしまった後荷物を手にしてゲートを通過する、という手順を踏む必要となり、利便性が良いとは言えない場合があった。
【0006】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、無線信号を用いて電力を送信する機器との間がより長い距離で隔たっている場合でも、通信が可能となる電子機器を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の電子機器によれば、ベース基板の外縁部分に複数回巻き回される第1アンテナコイルと、この第1アンテナコイルの内周側に、前記ベース基板面上に並ぶように配列される複数の第2アンテナコイルと、これら複数の第2アンテナコイル間の接続を、直列,並列に切り替えるためのスイッチング部と、このスイッチング部におけるスイッチングを制御する制御手段とを備え、前記第1アンテナコイルは、受信した電力を前記制御手段に供給し、前記第2アンテナコイルは、受信した電力を前記機器の本体に供給するように構成される。
【0008】
そして、制御手段は、スイッチング部におけるスイッチングを制御することで複数の第2アンテナコイル間の接続を直列,並列に切替える。即ち、複数の第2アンテナコイルを直列に接続すれば誘起される電圧が大きくなり、並列に接続すれば得られる電流が増加する。従って、複数の第2アンテナコイル間の接続を適宜切替えることで、最適な電圧及び電流が得られるように調整することができる。
【0009】
請求項記載の電子機器によれば、第2アンテナコイルが配置されているベース基板を複数積層し、第2アンテナコイルを、前記積層方向について直列に接続して構成する。従って、電波信号を受信することで第2アンテナコイルを介して給電される電力が大きくなるので、外部機器と電子機器との通信可能距離をより長くすることができ、利便性を向上させることが可能となる。
【0010】
請求項記載の電子機器によれば、第1アンテナコイルが配置されているベース基板を複数積層し、第1アンテナコイルを、前記積層方向について直列に接続して構成する。従って、電波信号を受信することで第1アンテナコイルを介して給電される電力が大きくなる。
【0012】
【発明の実施の形態】
(第1実施例)
以下、本発明をICカードに適用した場合の第1実施例について図1乃至図7を参照して説明する。図1(a)は、本実施例におけるICカードの内部を透視して示す平面図、(b)は側面図(厚さ寸法を若干拡大して示す)、(c)は(a)に示すA−A’断面を拡大して示す図である。
【0013】
ICカード11は、熱可塑性樹脂フィルム12にアンテナを構成するコイルパターン(アンテナコイル)13を配置すると共に、各層間を電気的に接続するためのビアホール14に導電ペースト15を充填してなるベース基板(コイル配置層)16を複数層重ね合わせて、一体成形されている。マイクロコンピュータである制御用LSI17は、どの層のベース基板16に配置しても良い。複数層重ね合わされたベース基板16の上層及び下層には、従来構成と同様に所定の表示が印刷された保護フィルム18及び19が貼り付けられている。尚、制御用LSI17が内層に配置される場合、保護フィルム18及び19は必ずしも必要ではない。
【0014】
図3は、ICカード11の製造プロセスを示すものである。先ず、絶縁基材である樹脂フィルム12の片面に銅箔20(厚さは、例えば18μm)などの導体を貼り付け(図3(a)参照)、エッチングによってコイルパターン13をパターニングする(図3(b)参照)。樹脂フィルム12の組成は、例えば、ポリエーテルケトン樹脂35〜65重量%、ポリエーテルイミド65〜35重量%からなり、その厚さは25〜75μm程度に形成される。
【0015】
パターニングの完了後、樹脂フィルム12の逆側の面に保護フィルム21を貼り付け、保護フィルム21側から炭酸ガスレーザを照射してコイルパターン13のコンタクトポイント13aを底面とする有底ビアホール14を形成する(図3(c)参照)。この時、コンタクトポイント13aを貫通することがないようにレーザの出力と照射時間とを調整する。
【0016】
次に、ビアホール14の内部に導電ペースト15を充填する(図3(d)参照)。導電ペースト15は、銅、銀、錫などの金属粒子にバインダ樹脂や有機溶剤を加え混練してペースト状にしたものであり、メタルマスクを用いたスクリーン印刷機によりビアホール14内に印刷充填される。その後、保護フィルム21は剥離される(図3(e)参照)。以上で1枚のベース基板16が形成される。
【0017】
続いて、ベース基板16のコイルパターン13が形成されている面を下方にして所定枚数積層する(図3(f)参照)。尚、最下層には上層のコイルパターン13を保護するためカバーレイヤ22を配置する。カバーレイヤ22の弾性率は、各フィルム12間の熱融着性を考慮すると1〜1000Mpaとするのが好ましい。それを超える値になると、熱融着が困難となる。
【0018】
そして、図3(f)のように積層した状態で、それらを一括して真空加圧プレス機により200〜350℃で加熱すると共に0.1〜10Mpaの圧力で加圧する。すると、各フィルム12間が熱融着するため、それらは一体に形成される(図3(g)参照)。尚、フィルム12の材料特性の一例を図6に示し、加圧条件を図7に示す。また、制御用LSI17を内層に配置する場合は、図3(f)の段階でベース基板16を積層する際に配置する層のコイルパターン13に接続を行ってから、加圧及び加熱を行なえば良い。
【0019】
図4は、互いに上下に配置され、コンタクトポイント13aを介して直接接続される2つのベース基板16を、同じ面側で示すものである。コイルパターン13は、ベース基板16毎に巻数が「3」で配置されており、上層のベース基板16における外側のコンタクトポイント13aOUTは、その更に上層のベース基板16のコンタクトポイント13aOUTに接続される。
【0020】
そして、上層のベース基板16における内側のコンタクトポイント13aINは、下層のベース基板16における内側のコンタクトポイント13aINに接続され、下層のベース基板16における外側のコンタクトポイント13aOUTは、その更に下層のベース基板16のコンタクトポイント13aOUTに接続される。また、図5には、積層後の各層のコイルパターン13の接続状態を三次元的に斜視図で示す(巻き回しが連続して同じ方向となるように接続されている)。
【0021】
即ち、コイルの起電力は巻数に比例するため、積層されるベース基板16の数に応じてカードリーダより送信される電磁信号によりICカード11側に電磁誘導で誘起される起電力は大きくなる。
【0022】
従って、例えば斯様に構成されるICカード11を社員番号などが記憶されているIDカードとして用いることを想定すると、カードリーダ側の送信出力は現行の仕様のままとした上で、図2に示すように、カードリーダ(外部機器)23のアンテナ24をユーザの通路頭上に配置する。
【0023】
そして、ユーザがICカード11を例えば上衣のポケット中やかばんの中に入れた状態でアンテナ24の通信可能領域25の内部に入れば、ICカード11はカードリーダ23が送信する電波信号(例えば、13MHz帯)を受信して給電されるようになり、両者は自動的に通信が可能となる。即ち、ユーザは、ICカード11をポケットの中やかばんの中から取り出してアンテナ24に近づけるという動作を行なわずとも、ICカード11に記憶された社員番号はカードリーダ23に自動的に読取られて照合が行なわれるようになる。
【0024】
以上のように本実施例によれば、ICカード11を、カードリーダ23より送信される無線信号を受信するためのコイルパターン13が平面的に配置されるベース基板16を複数積層して、それらの各層に配置されているコイルパターン13を電気的に接続して構成した。従って、電波信号を受信することでそれらのコイルパターン13を介して給電される電力が大きくなるので、カードリーダ23とICカードとの通信可能距離をより長くすることができ、利便性を向上させることが可能となる。
【0025】
また、ベース基板16を、熱可塑性樹脂フィルム12を基材として構成し、ICカード11を、複数のベース基板16を積層した状態で加熱と加圧とを一括して行うことで一体成形したので、積層されたベース基板16全体の厚さを薄くすることができると共に、従来の複数の層を積層する方式よりも極めて短時間で製造することができる。
【0026】
(第2実施例)
図8乃至図12は本発明の第2実施例を示すものであり、第1実施例と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、以下異なる部分についてのみ説明する。図8は、給電システム全体の構成を示すものである。ユーザの通路31の頭上には、外部機器たる電力送信装置32の送信用アンテナ33が複数並べて配置されており、それらの通信可能領域34は、互いにオーバーラップするようになっている。
【0027】
そして、ユーザが電子機器35を携帯してその通路31に位置すると、電子機器35は、送信用アンテナ33より送信される電波信号を受信することで給電され、動作可能となっている。即ち、電子機器35は、例えばPDA(Personal Digital Assistants),パーソナルコンピュータ,携帯電話機,テレビ,ラジオ,デジタルカメラなどのように携帯可能に構成されるものであり、給電装置36を備えている。
【0028】
図9乃至図12は、給電装置36の構成を示すものである。給電装置36は、第1実施例におけるICカード11と同じ製法で形成される。図9は、ベース基板(コイル配置層)37の内1層の平面図を示す。矩形をなすベース基板37の外縁部分には、複数回巻き回された受信用アンテナとしてのコイルパターン(第1アンテナコイル)38が配置されている。このコイルパターン38は制御用LSI(制御手段)39に給電を行なうものであり、ICカード11と同様に、複数のベース基板に同じようなコイルパターン38が配置され、それらが直列に接続されている。
【0029】
そして、コイルパターン38の内周側には、複数のコイルパターン(第2アンテナコイル)40が4行5列の配列で20個配置されている。これらのコイルパターン40は、各行毎に直列に接続されていると共に、図11に示すように(図示の都合上3層,3行分だけ)複数のベース基板に同じ配列のコイルパターン40が配置され、それらが積層方向について直列に接続されている。
【0030】
電源出力線41は、コイルパターン40の1行1列目に接続されていると共に、コイルパターン40の行末部に配置されているスイッチング部42A〜42Cの切替え用端子cにも接続されている。また、電源出力線43は、コイルパターン40の4行5列目に接続されていると共に、スイッチング部42A〜42Cの切替え用端子dにも接続されている。
【0031】
スイッチング部42は、複数のスイッチング素子で構成され、コイルパターン40の電気的接続を切替えるために、制御用LSI39によって制御される。そして、電源出力線41,43は、電子機器35の本体に電力を給電するための電源線である。また、制御用LSI39には、電子機器35の本体との間で制御指令などを通信するための信号線44が接続されている。
【0032】
スイッチング部42Aの切替え用端子aは、1行目末のコイルパターン40に接続されており、切替え用端子bは、2行1列目のコイルパターン40に接続されている。同様に、スイッチング部42Bの切替え用端子aは2行目末のコイルパターン40に接続され、切替え用端子bは3行1列目のコイルパターン40に接続されており、スイッチング部42Cの切替え用端子aは3行目末のコイルパターン40に接続され、切替え用端子bは4行1列目のコイルパターン40に接続されている。また、スイッチング部42の切替え用端子c,dは、電源出力線41,43に夫々接続されている。
【0033】
図10は、コイルパターン40の接続切替え形態を判り易く説明するために簡単化したものである。3つのコイルパターン40(1)〜40(3)を直列に接続する場合、制御用LSI39は、スイッチング部42(1),42(2)の切替え用端子a−b間を接続するように制御する(端子a−d間,端子b−c間は開離する)。一方、3つのコイルパターン40(1)〜40(3)を並列に接続する場合、制御用LSI39は、スイッチング部42(1),42(2)の切替え用端子a−d間,端子b−c間を接続するように制御する。
【0034】
このように構成される給電装置36は、図9に示すように、電子機器35の表面上に貼り付けられた状態で配置され、電源出力線41,43を介して電子機器35に給電を行なう。そして、図12に示すように、複数のコイルパターン40を直列に接続すると、受信した電力の電圧レベルを上昇させることができ、複数のコイルパターン40を並列に接続すると、受信した電力の電流レベルを上昇させることができる。尚、図12において、電圧,電流夫々についてコイル接続数が増加する方は逆になっている。
【0035】
電子機器35側に配置されている図示しない制御回路は、その時々の受信電力状態をモニタリングすることで、電圧レベルを上昇させたい場合は各行のコイルパターン40を直列に接続するように給電装置36の制御用IC39に制御指令を送信する。また、電流レベルを上昇させたい場合は各行のコイルパターン40を並列に接続するように制御用IC39に制御指令を送信する。すると、制御用IC39は、その制御指令を受けてスイッチング部42の切り替えを行う。
【0036】
以上のように第2実施例によれば、給電装置36を、電力送信装置32の送信用アンテナ33より送信される電波信号を受信して、携帯可能に構成される電子機器35に給電するために配置した。即ち、給電装置36は極めて薄型に構成可能であるから電子機器35と一体に構成することができ、電力送信装置32が設置されている場所に近付けば電子機器35は動作が可能となるので、その領域では電池を使用したり電源に接続するための電源線を接続する必要がなく、ユーザは、電子機器35を動作させる機会を確実に得ることができる。
【0037】
そして、給電装置36の制御用LSI39は、スイッチング部42のスイッチングを制御することで複数のコイルパターン40間の接続を直列,並列に切替えるようにした。従って、電子機器35が最適な電圧及び電流が得られるように調整することができる。
【0038】
(第3実施例)
図13は本発明の第3実施例を示すものである。第3実施例は、電子機器51と給電装置52とを一体に構成する他の例を示すものである。電子機器51,給電装置52の電気的構成は、第2実施例における電子機器51,給電装置52と同様である。そして、図13に示すように、電子機器51の表面側には、ディスプレイや操作パネルなどの表示操作部53配置されており、その裏側に給電装置52が配置されている。また、表示操作部53には、給電装置52より給電された状態となり、電子機器51が動作可能であることを示すインジケータ(LEDなど)54が配置されている。
【0039】
(第4実施例)
図14及び図15は本発明の第4実施例を示すものである。第4実施例は、電子機器55が例えばパーソナルコンピュータである場合に、給電装置56を一体に構成する他の例を示すものである。電子機器55は、例えば、ラップトップ型であり、図示しないヒンジ機構を介して上蓋57を開くとディスプレイ58,操作パネル59が現われて使用可能な状態となる。そして、給電装置56はその上蓋57に内蔵されている。また、給電装置56側には第3実施例と同様のインジケータ60が配置されている。図15に示すように、給電装置56と電子機器55の本体とは、電源線及び通信線61並びにコネクタ52を介して接続されている。
以上の第3,第4実施例のようにして、電子機器と給電装置とを一体に構成することもできる。
【0040】
本発明は上記しかつ図面に記載した実施例にのみ限定されるものではなく、以下のような変形または拡張が可能である。
2実施例における給電装置36の構成を、第1実施例におけるICカード11の動作電源用として適用しても良い。
第2実施例において、電子機器35の制御回路は、単に電圧レベル,電流レベルの過不足のみを給電装置36側に伝えて、制御用IC39がその通知に応じてコイルパターン40をどのように直並列接続するかを決定しても良い。
【0041】
また、給電装置は、第2実施例の構成に限ることなく、例えば、第1実施例の構成において受信される電力を電子機器に給電する構成であっても良い。
給電装置は、第2,第3実施例においても、電子機器が備えている二次電池を充電するようにしても良い。
また、電子機器が太陽電池を備えている場合、その太陽電池より得られる電源と併用するように構成しても良い。
第4実施例において、上蓋57側にディスプレイ58を配置しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明をICカードに適用した場合の第1実施例であり、(a)はICカードの内部を透視して示す平面図、(b)は側面図(厚さ寸法を若干拡大して示す)、(c)は(a)に示すA−A’断面を拡大して示す図
【図2】カードリーダがICカードよりデータを読取る状態を示す図
【図3】ICカードの製造プロセスを示す図
【図4】互いに上下に配置され、コンタクトポイントを介して直接接続される2つのベース基板を、同じ面側で示す図
【図5】積層後の各層コイルパターンの接続状態を示す斜視図
【図6】熱可塑性樹脂フィルムの材料特性の一例を示す図
【図7】熱可塑性樹脂フィルムの加圧条件を示す図
【図8】本発明の第2実施例であり、給電システム全体の構成を示す図
【図9】ベース基板の内1層の平面図
【図10】コイルパターンの接続切替え形態を判り易く説明するために簡単化して示す図
【図11】各層のコイルパターンの接続状態を3次元的に示す斜視図
【図12】コイルパターンを直列,並列に夫々接続する場合に、その接続数に応じて出力電圧、出力電流が変化する状態を示す図
【図13】本発明の第3実施例であり、電子機器と給電装置とを示す斜視図
【図14】本発明の第4実施例を示す図13相当図
【図15】給電装置を含む電子機器の上蓋部分を示す図
【図16】従来のICカードの構成を示す図1相当図
【図17】図2相当図
【符号の説明】
11はICカード、12は熱可塑性樹脂フィルム、13はコイルパターン(アンテナコイル)、16はベース基板(コイル配置層)、23はカードリーダ(外部機器)、32は電力送信装置(外部機器)、35は電子機器、36は給電装置、37はベース基板(コイル配置層)、38はコイルパターン(第1アンテナコイル)、39は制御用LSI(制御手段)、40はコイルパターン(第2アンテナコイル)、42はスイッチング部、51は電子機器、52は給電装置、55は電子機器,56は給電装置を示す。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electronic device that includes a power supply device that can supply power obtained by receiving a radio signal transmitted by an external device, and that is configured to be portable while operating with the power .
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
In recent years, IC cards, RFID tags, and the like are becoming popular. Microcomputer (microcomputer) chips are embedded in these, and personal and article ID information and data are stored in the memory on the chip, and are used by people carried or attached to objects. . Then, when approaching a card reader that reads stored data, a microcomputer such as an IC card is activated by being fed by an electromagnetic signal or radio wave signal transmitted from the card reader, and communicates with the card reader. It is like that.
[0003]
16A and 16B show the configuration of the IC card, where FIG. 16A is a plan view showing the inside of the IC card in a transparent manner, FIG. 16B is a side view (thickness dimension is slightly enlarged), and FIG. FIG. 4 is an enlarged view showing a cross section AA ′ shown in FIG. The IC card 1 is configured by disposing a control LSI 3 and a coil pattern 4 constituting an antenna on the surface of a base substrate 2 and attaching protective films 5 and 6 to the upper and lower layers.
[0004]
Such a communication system using the IC card 1 has a problem that the communication distance is short due to restrictions on the structure of the apparatus and the manufacturing method. For example, when the IC card 1 is used as an ID card for entrance / exit management, as shown in FIG. 17, a gate provided with a card reader 7 is provided, and a person carrying the IC card 1 passes the gate. However, at that time, communication is not possible unless the IC card 1 is brought close to the communication antenna 8 of the card reader 7 arranged at the gate to about several centimeters. For this reason, the user needs to hold the IC card 1 over the part where the communication antenna 8 is placed.
[0005]
Therefore, for example, when both hands of the user are closed to carry the luggage, the user stops in front of the gate, lowers the luggage, takes out the IC card 1 from a pocket of clothes, and holds the card 1 over the antenna. There is a case where it is not convenient because it is necessary to go through the gate registration after entering the card and holding the card 1 and passing the gate.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object, even if between the device that transmits power using radio signals are spaced at a greater distance, enables communication with the Do that electronic To provide equipment.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the electronic device of claim 1, the first antenna coil wound around the outer edge portion of the base substrate a plurality of times, and arranged on the inner surface of the first antenna coil so as to be arranged on the base substrate surface. A plurality of second antenna coils, a switching unit for switching the connection between the plurality of second antenna coils in series and in parallel, and a control means for controlling switching in the switching unit, The antenna coil is configured to supply the received power to the control means, and the second antenna coil is configured to supply the received power to the main body of the device.
[0008]
And a control means switches the connection between several 2nd antenna coils in series and parallel by controlling the switching in a switching part. That is, the induced voltage increases when a plurality of second antenna coils are connected in series, and the current obtained increases when they are connected in parallel. Therefore, it is possible to adjust so as to obtain the optimum voltage and current by appropriately switching the connection between the plurality of second antenna coils.
[0009]
According to the electronic apparatus according to claim 2, the base substrate on which the second antenna coil are arranged a plurality of stacked, the second antenna coil is constituted by connecting in series for the stacking direction. Therefore, since the electric power supplied through the second antenna coil is increased by receiving the radio signal, the communicable distance between the external device and the electronic device can be further increased, and convenience can be improved. It becomes possible.
[0010]
According to the electronic equipment according to claim 3, a base substrate on which the first antenna coil is arranged laminating a plurality of the first antenna coil is constituted by connecting in series for the stacking direction. Therefore, the power supplied through the first antenna coil is increased by receiving the radio signal.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
A first embodiment when the present invention is applied to an IC card will be described below with reference to FIGS. FIG. 1A is a plan view showing the inside of the IC card in this embodiment, FIG. 1B is a side view (showing a slightly enlarged thickness dimension), and FIG. It is a figure which expands and shows an AA 'cross section.
[0013]
The IC card 11 is a base substrate in which a coil pattern (antenna coil) 13 constituting an antenna is disposed on a thermoplastic resin film 12 and a conductive paste 15 is filled in a via hole 14 for electrically connecting each layer. A plurality of (coil arrangement layers) 16 are stacked and integrally formed. The control LSI 17 that is a microcomputer may be disposed on the base substrate 16 of any layer. Protective films 18 and 19 on which a predetermined display is printed are affixed to the upper layer and the lower layer of the base substrate 16 overlaid in a plurality of layers as in the conventional configuration. When the control LSI 17 is disposed on the inner layer, the protective films 18 and 19 are not necessarily required.
[0014]
FIG. 3 shows a manufacturing process of the IC card 11. First, a conductor such as copper foil 20 (thickness is, for example, 18 μm) is attached to one surface of the resin film 12 that is an insulating substrate (see FIG. 3A), and the coil pattern 13 is patterned by etching (FIG. 3). (See (b)). The composition of the resin film 12 is composed of, for example, 35 to 65% by weight of a polyetherketone resin and 65 to 35% by weight of a polyetherimide, and the thickness thereof is formed to be about 25 to 75 μm.
[0015]
After the patterning is completed, a protective film 21 is attached to the opposite surface of the resin film 12, and a carbon dioxide laser is irradiated from the protective film 21 side to form a bottomed via hole 14 having the contact point 13a of the coil pattern 13 as a bottom surface. (See FIG. 3C). At this time, the laser output and the irradiation time are adjusted so as not to penetrate the contact point 13a.
[0016]
Next, the conductive paste 15 is filled into the via hole 14 (see FIG. 3D). The conductive paste 15 is a paste formed by adding a binder resin or an organic solvent to metal particles such as copper, silver, tin, and the like, and is printed and filled in the via hole 14 by a screen printer using a metal mask. . Thereafter, the protective film 21 is peeled off (see FIG. 3E). Thus, one base substrate 16 is formed.
[0017]
Subsequently, a predetermined number of layers are laminated with the surface of the base substrate 16 on which the coil pattern 13 is formed facing downward (see FIG. 3F). Note that a cover layer 22 is disposed in the lowermost layer in order to protect the upper coil pattern 13. The elastic modulus of the cover layer 22 is preferably 1 to 1000 Mpa in consideration of the heat-fusibility between the films 12. If the value exceeds this value, heat fusion becomes difficult.
[0018]
And in the state laminated | stacked like FIG.3 (f), they are collectively heated by a vacuum press machine at 200-350 degreeC, and it pressurizes with the pressure of 0.1-10 Mpa. Then, since each film 12 heat-seal | fuses, they are integrally formed (refer FIG.3 (g)). In addition, an example of the material characteristic of the film 12 is shown in FIG. 6, and pressurization conditions are shown in FIG. Further, when the control LSI 17 is arranged in the inner layer, it is necessary to connect the coil pattern 13 of the layer arranged when the base substrate 16 is laminated at the stage of FIG. good.
[0019]
FIG. 4 shows two base substrates 16 arranged one above the other and connected directly via contact points 13a on the same surface side. The coil pattern 13 is arranged with the number of turns “3” for each base substrate 16, and the outer contact point 13 a OUT of the upper base substrate 16 is connected to the contact point 13 a OUT of the upper base substrate 16.
[0020]
The inner contact point 13aIN in the upper base substrate 16 is connected to the inner contact point 13aIN in the lower base substrate 16, and the outer contact point 13aOUT in the lower base substrate 16 is connected to the lower base substrate 16. To the contact point 13aOUT. FIG. 5 is a three-dimensional perspective view showing the connection state of the coil patterns 13 of each layer after lamination (the windings are connected so as to be continuously in the same direction).
[0021]
That is, since the electromotive force of the coil is proportional to the number of turns, the electromotive force induced by electromagnetic induction on the IC card 11 side is increased by the electromagnetic signal transmitted from the card reader in accordance with the number of base substrates 16 to be stacked.
[0022]
Therefore, for example, assuming that the IC card 11 configured in this way is used as an ID card in which an employee number or the like is stored, the transmission output on the card reader side remains the current specification, and FIG. As shown, the antenna 24 of the card reader (external device) 23 is placed on the user's passage head.
[0023]
If the user enters the IC card 11 in the communicable area 25 of the antenna 24 with the IC card 11 placed in, for example, a jacket pocket or a bag, the IC card 11 transmits a radio signal (for example, 13 MHz band) is received and power is supplied, and both can automatically communicate. That is, the user can automatically read the employee number stored in the IC card 11 by the card reader 23 without taking the IC card 11 out of the pocket or bag and bringing it close to the antenna 24. Verification is performed.
[0024]
As described above, according to this embodiment, the IC card 11 is laminated with a plurality of base substrates 16 on which the coil pattern 13 for receiving a radio signal transmitted from the card reader 23 is arranged in a plane. The coil patterns 13 arranged in the respective layers were electrically connected. Therefore, since the electric power supplied through the coil pattern 13 is increased by receiving the radio signal, the communicable distance between the card reader 23 and the IC card can be further increased, and the convenience is improved. It becomes possible.
[0025]
In addition, since the base substrate 16 is composed of the thermoplastic resin film 12 as a base material, the IC card 11 is integrally formed by performing heating and pressurization in a state where a plurality of base substrates 16 are laminated. In addition, the thickness of the laminated base substrate 16 as a whole can be reduced, and it can be manufactured in a much shorter time than the conventional method of laminating a plurality of layers.
[0026]
(Second embodiment)
8 to 12 show a second embodiment of the present invention. The same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted, and only different parts will be described below. FIG. 8 shows the configuration of the entire power feeding system. A plurality of transmission antennas 33 of the power transmission device 32, which is an external device, are arranged side by side above the user's passage 31, and their communicable areas 34 overlap each other.
[0027]
When the user carries the electronic device 35 and is positioned in the passage 31, the electronic device 35 is powered by receiving a radio wave signal transmitted from the transmitting antenna 33 and is operable. That is, the electronic device 35 is configured to be portable such as a PDA (Personal Digital Assistants), a personal computer, a mobile phone, a television, a radio, a digital camera, and the like, and includes a power supply device 36.
[0028]
9 to 12 show the configuration of the power feeding device 36. The power feeding device 36 is formed by the same manufacturing method as the IC card 11 in the first embodiment. FIG. 9 is a plan view of one layer of the base substrate (coil arrangement layer) 37. A coil pattern ( first antenna coil) 38 as a receiving antenna that is wound a plurality of times is disposed on the outer edge portion of the base substrate 37 that forms a rectangle. This coil pattern 38 supplies power to a control LSI (control means) 39. Similar to the IC card 11, similar coil patterns 38 are arranged on a plurality of base boards, and these are connected in series. Yes.
[0029]
On the inner peripheral side of the coil pattern 38, 20 plural coil patterns (second antenna coils) 40 are arranged in an array of 4 rows and 5 columns. These coil patterns 40 are connected in series for each row, and as shown in FIG. 11 (for convenience, only three layers and three rows), the coil patterns 40 having the same arrangement are arranged on a plurality of base boards. They are connected in series in the stacking direction.
[0030]
The power output line 41 is connected to the first row and first column of the coil pattern 40 and is also connected to the switching terminal c of the switching units 42A to 42C arranged at the end of the coil pattern 40. The power output line 43 is connected to the fourth row and fifth column of the coil pattern 40 and is also connected to the switching terminal d of the switching units 42A to 42C.
[0031]
The switching unit 42 includes a plurality of switching elements, and is controlled by the control LSI 39 in order to switch the electrical connection of the coil pattern 40. The power output lines 41 and 43 are power lines for supplying power to the main body of the electronic device 35. The control LSI 39 is connected to a signal line 44 for communicating a control command and the like with the main body of the electronic device 35.
[0032]
The switching terminal a of the switching unit 42A is connected to the coil pattern 40 at the end of the first row, and the switching terminal b is connected to the coil pattern 40 at the second row and first column. Similarly, the switching terminal a of the switching unit 42B is connected to the coil pattern 40 at the end of the second row, and the switching terminal b is connected to the coil pattern 40 of the third row and first column, for switching the switching unit 42C. The terminal a is connected to the coil pattern 40 at the end of the third row, and the switching terminal b is connected to the coil pattern 40 in the fourth row and first column. The switching terminals c and d of the switching unit 42 are connected to power output lines 41 and 43, respectively.
[0033]
FIG. 10 is simplified for easy understanding of the connection switching mode of the coil pattern 40. When three coil patterns 40 (1) to 40 (3) are connected in series, the control LSI 39 controls to connect the switching terminals a-b of the switching units 42 (1) and 42 (2). (The terminals a and d and the terminals bc are separated). On the other hand, when the three coil patterns 40 (1) to 40 (3) are connected in parallel, the control LSI 39 is connected between the switching terminals a-d of the switching units 42 (1) and 42 (2), the terminal b- Control to connect between c.
[0034]
As shown in FIG. 9, the power supply device 36 configured as described above is arranged in a state of being attached on the surface of the electronic device 35, and supplies power to the electronic device 35 via the power output lines 41 and 43. . As shown in FIG. 12, when a plurality of coil patterns 40 are connected in series, the voltage level of the received power can be increased, and when a plurality of coil patterns 40 are connected in parallel, the current level of the received power is Can be raised. In FIG. 12, the direction in which the number of coil connections increases for both voltage and current is reversed.
[0035]
A control circuit (not shown) arranged on the electronic device 35 side monitors the received power state at each time, and when it is desired to increase the voltage level, the power feeding device 36 connects the coil patterns 40 of each row in series. A control command is transmitted to the control IC 39. Further, when it is desired to increase the current level, a control command is transmitted to the control IC 39 so that the coil patterns 40 in each row are connected in parallel. Then, the control IC 39 switches the switching unit 42 in response to the control command.
[0036]
As described above, according to the second embodiment, the power feeding device 36 receives the radio wave signal transmitted from the transmission antenna 33 of the power transmission device 32 and feeds power to the portable electronic device 35. Arranged. That is, since the power supply device 36 can be configured to be extremely thin, the power supply device 36 can be configured integrally with the electronic device 35, and the electronic device 35 can operate when close to the place where the power transmission device 32 is installed. In that area, it is not necessary to use a battery or connect a power line for connecting to a power source, and the user can surely get an opportunity to operate the electronic device 35.
[0037]
The control LSI 39 of the power feeding device 36 switches the connection between the plurality of coil patterns 40 in series and in parallel by controlling the switching of the switching unit 42. Therefore, the electronic device 35 can be adjusted so as to obtain an optimum voltage and current.
[0038]
(Third embodiment)
FIG. 13 shows a third embodiment of the present invention. 3rd Example shows the other example which comprises the electronic device 51 and the electric power feeder 52 integrally. The electrical configurations of the electronic device 51 and the power feeding device 52 are the same as those of the electronic device 51 and the power feeding device 52 in the second embodiment. And as shown in FIG. 13, the display operation part 53, such as a display and an operation panel, is arrange | positioned at the surface side of the electronic device 51, and the electric power feeder 52 is arrange | positioned at the back side. The display operation unit 53 is provided with an indicator (such as an LED) 54 that is in a state where power is supplied from the power supply device 52 and the electronic device 51 is operable.
[0039]
(Fourth embodiment)
14 and 15 show a fourth embodiment of the present invention. The fourth embodiment shows another example in which the power supply device 56 is integrated when the electronic device 55 is a personal computer, for example. The electronic device 55 is, for example, a laptop type. When the upper lid 57 is opened via a hinge mechanism (not shown), the display 58 and the operation panel 59 appear and become usable. The power feeding device 56 is built in the upper lid 57. In addition, an indicator 60 similar to that of the third embodiment is disposed on the power feeding device 56 side. As shown in FIG. 15, the power feeding device 56 and the main body of the electronic device 55 are connected via a power line, a communication line 61, and a connector 52.
As in the third and fourth embodiments, the electronic device and the power feeding device can be configured integrally.
[0040]
The present invention is not limited to the embodiments described above and shown in the drawings, and the following modifications or expansions are possible.
The configuration of the power feeding device 36 in the second embodiment may be applied to the operation power source of the IC card 11 in the first embodiment.
In the second embodiment, the control circuit of the electronic device 35 simply informs the power feeding device 36 of the excess or deficiency of the voltage level and current level, and the control IC 39 adjusts the coil pattern 40 in response to the notification. You may decide whether to connect in parallel.
[0041]
Further, the power supply apparatus is not limited to the configuration of the second embodiment, and may be configured to supply power received in the configuration of the first embodiment to the electronic device, for example.
In the second and third embodiments, the power feeding device may charge the secondary battery included in the electronic device.
Further, when the electronic device includes a solar cell, the electronic device may be configured to be used in combination with a power source obtained from the solar cell.
In the fourth embodiment, the display 58 may be disposed on the upper lid 57 side.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show a first embodiment in which the present invention is applied to an IC card, wherein FIG. 1A is a plan view showing the inside of the IC card as seen through, and FIG. 1B is a side view (thickness dimension slightly enlarged); (C) is an enlarged view of the AA ′ cross section shown in (a). FIG. 2 is a diagram showing a state in which a card reader reads data from an IC card. FIG. FIG. 4 is a diagram showing a process, and FIG. 4 is a diagram showing two base substrates arranged one above the other and directly connected via contact points on the same surface side. FIG. 5 shows a connection state of each layer coil pattern after lamination. FIG. 6 is a diagram showing an example of material characteristics of a thermoplastic resin film. FIG. 7 is a diagram showing pressurizing conditions of the thermoplastic resin film. FIG. 8 is a second embodiment of the present invention, and shows the entire power supply system. FIG. 9 is a plan view of one layer of the base substrate. FIG. 11 is a simplified view for easy understanding of the connection switching mode of coil patterns. FIG. 11 is a perspective view showing the connection state of coil patterns in each layer in three dimensions. FIG. FIG. 13 is a perspective view showing an electronic apparatus and a power feeding apparatus according to a third embodiment of the present invention. FIG. 15 is a view corresponding to FIG. 13 showing a fourth embodiment of the present invention. FIG. 15 is a view showing an upper lid portion of an electronic device including a power feeding device. FIG. 16 is a view corresponding to FIG. Fig. 2 equivalent [Explanation of symbols]
11 is an IC card, 12 is a thermoplastic resin film, 13 is a coil pattern (antenna coil), 16 is a base substrate (coil arrangement layer), 23 is a card reader (external device), 32 is a power transmission device (external device), 35 is an electronic device, 36 is a power feeding device, 37 is a base substrate (coil arrangement layer), 38 is a coil pattern ( first antenna coil), 39 is a control LSI (control means), and 40 is a coil pattern ( second antenna coil). , 42 is a switching unit, 51 is an electronic device, 52 is a power supply device, 55 is an electronic device, and 56 is a power supply device.

Claims (3)

外部機器によって送信される無線信号を受信することで得た電力を給電可能な給電装置を備え、前記電力により動作すると共に携帯可能に構成される電子機器において、In an electronic device that includes a power supply device that can supply power obtained by receiving a wireless signal transmitted by an external device, and that is configured to be portable while operating with the power.
前記給電装置は、The power supply device
ベース基板の外縁部分に複数回巻き回される第1アンテナコイルと、A first antenna coil wound around the outer edge of the base substrate a plurality of times;
この第1アンテナコイルの内周側に、前記ベース基板面上に並ぶように配列される複数の第2アンテナコイルと、A plurality of second antenna coils arranged on the inner surface side of the first antenna coil so as to be arranged on the base substrate surface;
これら複数の第2アンテナコイル間の接続を、直列,並列に切り替えるためのスイッチング部と、A switching unit for switching the connection between the plurality of second antenna coils in series and in parallel;
このスイッチング部におけるスイッチングを制御する制御手段とを備え、Control means for controlling switching in the switching unit,
前記第1アンテナコイルは、受信した電力を前記制御手段に供給し、The first antenna coil supplies received power to the control means;
前記第2アンテナコイルは、受信した電力を前記機器の本体に供給するように構成されることを特徴とする電子機器。The electronic device, wherein the second antenna coil is configured to supply received power to a main body of the device.
前記第2アンテナコイルが配置されているベース基板が複数積層されており、A plurality of base substrates on which the second antenna coil is disposed are laminated,
前記第2アンテナコイルは、前記積層方向について直列に接続されていることを特徴とする請求項1記載の電子機器。The electronic device according to claim 1, wherein the second antenna coil is connected in series in the stacking direction.
前記第1アンテナコイルが配置されているベース基板が複数積層されており、A plurality of base substrates on which the first antenna coil is disposed are stacked,
前記第1アンテナコイルは、前記積層方向について直列に接続されていることを特徴とする請求項1又は2記載の電子機器。The electronic device according to claim 1, wherein the first antenna coil is connected in series in the stacking direction.
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