JP3816106B2 - Rotary screen printing machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ウェブタイプまたはシートタイプの材料を印刷するためのロータリスクリーン印刷機であって、少なくとも一つのスクリーン印刷ユニットを取り付けたメインフレームを備えており、スクリーン印刷ユニットが、ステンシル、ステンシルホルダ、ステンシルを回転駆動するための駆動手段、スキージ、スキージサスペンション、カウンタプレッシャローラおよび印刷ペースト供給システムを含んでいるロータリスクリーン印刷機に関する。
上記タイプのロータリスクリーン印刷機が実際に知られている。既知の機械は一般に、メインフレームの上に取り付けられたいくつかのスクリーン印刷ユニットを備え、各スクリーン印刷ユニットの部品は一般にメインフレームの上またはその位置に取り付けられている。これは、ステンシルおよび/またはスキージのようなスクリーン印刷ユニットの一定の部品について作業を行うために、スクリーン印刷ユニットが通常、分解された後で再組立されなければならないことを意味する。これは多くの時間を必要とする。さらにまた、部品の分解と組立は、特に幅の広い機械の場合には問題を引き起こす。あるタイプのロータリスクリーン印刷機の場合、スキージなどの一定の部品の分解と組立を容易にするための対策がとられているが、これらの対策は十分な改善をもたらしてはいない。
本発明の目的は、上記の不都合点が解消されたロータリスクリーン印刷機を提供することである。
この目的は、上記タイプのロータリスクリーン印刷機の場合に、ステンシル、ステンシルホルダ、スキージ、スキージサスペンションおよび印刷ペースト供給システムが、印刷機のメインフレームに対して横断方向に移動可能なサブフレームの中に収容されることによって達成される。
本発明によるロータリスクリーン印刷機の場合には、その中に部品を収容するサブフレームが、機械に隣接するユニットとして配置され得、そしてこの位置でスクリーン印刷ユニットの作業を実施することができる。この方法は時間的に非常に有利である。さらにまた、部品に容易に接近できるので、作業も極めて容易に実施することができる。ステンシルがフラットスクリーンを周りに取り付けた円筒形部品から成る場合には、この方法は特に有利である。スライドアウト(滑り出し)サブフレームの場合には接近が容易であるため、円筒形部品にフラットスクリーンを位置決めおよび固定することは極めて容易である。さらに本発明による構造は、例えばパターンまたは色を変えるときに、部品を収容するサブフレームを他のサブフレームと短時間で取り替えることができる。
本発明によるスクリーン印刷機の好ましい実施形態は、従属請求項に記載されている。
本発明を、添付の図面を参照して、本発明によるスクリーン印刷機の例示的実施形態に関する下記の記述の中でさらに詳しく説明する。添付の図面は下記の通りである。
第1図は、連続的な繊維ウェブを印刷するためのロータリスクリーン印刷機の構成を極めて概略的に示している。
第2図は、連続的な紙ウェブを印刷するためのロータリスクリーン印刷機の構成を極めて概略的に示している。
第3図は、シートを印刷するための本発明によるロータリスクリーン印刷機のメインフレームに取り付けられたスクリーン印刷ユニットを極めて概略的かつ斜視的に示している。
第4図は、本発明によるロータリスクリーン印刷機のスクリーン印刷ユニットの終端部を概略的に示しており、サブフレームに収容された部品は省略されている。
第5図は、ロータリスクリーン印刷機の側面から見た第4図に示すスクリーン印刷ユニットの概略図である。
第6図は、スクリーン印刷ユニットの作業位置における第5図の矢印VIの方向から見た図である。
第7図は、サブフレームが持ち上げられた第6図と同様の図である。
第8図は、サブフレームがロータリスクリーン印刷機の隣に置かれている第6図と同様の図である。
第9図は、ロータリスクリーン印刷機のステンシルの特定の実施形態を概略的に示している。
第1図に極めて概略的に示すロータリスクリーン印刷機は、一般にメインフレーム1を含み、メインフレーム1の上には一つまたは複数のスクリーン印刷ユニット2が取り付けられている。印刷するための連続ウェブ材料3はロール4から解かれ、次いでウェブ供給ステーション5とスクリーン印刷ユニット2とを通過する。印刷の後にウェブは乾燥機6と出口ステーション7とを通過し、それからロール8に巻き取られる。スクリーン印刷ユニット2における印刷の間に、ウェブ材料3はステンシル9とロール10とロール11との間に通されたゴムブランケット12との間を通されるが、このゴムブランケットは、カウンタプレッシャローラ13によってステンシル9の位置に支持されている。第1図に極めて概略的に示すタイプのロータリスクリーン印刷機は、連続した繊維ウェブを印刷することを目的とする。このようなロータリスクリーン印刷機は一般に知られているから、さらなる説明を必要としない。
第2図は、連続した紙ウェブ3を印刷するためのロータリスクリーン印刷機を極めて概略的に示したものである。全体構成に関しては、この機械は第1図に示すスクリーン印刷機に大部分対応している。したがって類似の部品は同じ参照番号で示す。相違点は、スクリーン印刷ユニット2のわずかな配置の差、およびゴムブランケット12がないという点にある。このようなロータリスクリーン印刷機も一般に知られているから、さらなる説明を必要としない。
他のタイプのロータリスクリーン印刷機が、本出願人のオランダ特許出願第9400494号または欧州特許出願第93200783.4号(公開番号0561474)に記載されている。これらの出願は、シート材料が個別に運搬されて印刷されるシートロータリスクリーン印刷機に関するものである。したがって、印刷されるべき材料は連続したウェブ(繊維ウェブまたは紙ウェブ)の形で機械を通過して運搬されるものではない。
第3図は、本発明によるロータリスクリーン印刷機のスクリーン印刷ユニット2を極めて概略的に示したものである。第3図において、スクリーン印刷ユニットはシートを印刷するためのロータリスクリーン印刷機の上に取り付けられている。印刷用のシートを3′で示す。スクリーン印刷ユニット2は一般に、ステンシル9、ステンシルホルダ14、ステンシル9の内側に置かれたスキージ15、スキージサスペンション(図示せず)、カウンタプレッシャローラ(図示せず)、並びに、印刷ペースト用タンク17、印刷ペースト用ポンプ18および印刷ペースト用管路19から成り、印刷ペーストをタンク17からスキージ15へポンプ輸送する印刷ペースト供給システム16を備えている。スクリーン印刷ユニット2は、ロータリスクリーン印刷機のメインフレーム1に取り付けられている。
連続繊維ウェブ(第1図)または連続紙ウェブ(第2図)を印刷するロータリスクリーン印刷機用のスクリーン印刷ユニット2は、本質的に同じ設計のものになろう。
ステンシル9は、エンドリングを有する円筒形スクリーン、または最初平らなフラットスクリーンを周りに巻き付けた開口を有する円筒形部品で構成することもできる。
取付け時には、スクリーン印刷ユニットのさまざまな部品を取り外し、そして再度取り付けることが必要である。これは、部品について掃除または修理作業を行わなければならないか、またはデザイン変更および/または色変更をおこなわなければならない場合であり、この場合に、ステンシル、スクリーン、および/または印刷ペースト供給システムを有するスキージを取り替えなければならない。このために必要とされる時間をできるだけ短くし、またさまざまな部品にもっと容易に接近できるようにするために、本発明によるロータリスクリーン印刷機の場合には、各スクリーン印刷ユニットにおけるステンシル9、ステンシルホルダ14、スキージサスペンションおよび印刷ペースト供給システム16は、印刷機のメインフレーム1に対して横断方向に移動可能なサブフレームに収容されている。
第4図には、本発明によるロータリスクリーン印刷機のスクリーン印刷ユニットの端部が概略的に示されており、この図は、サブフレーム21をメインフレームに吊すことができる方法を示す。簡単にするために、サブフレームに収容されている種々の部品は第4図では省略されている。第4図では、サブフレームはメインフレーム1に対して横断方向に伸長するガイドレール22、23に吊されており、その結果、サブフレーム21はメインフレーム1に対して横断方向に移動可能である。ガイドレール22、23は、メインフレーム1に対して鉛直方向に移動することのできるガイドレールサポート24、25に固定されている。第4図では、ガイドレールサポート24、25は、ねじ付き縦ロッド26、27によって鉛直方向に移動可能であり、これらのねじ付きロッド26、27は、ガイドレールサポート24、25の両端に位置してガイドレールサポートの終端部品28、29の中に設けられたねじ孔を通って伸びている。ねじ付きロッド26、27の回転により、ガイドレールサポート24、25、したがってサブフレームは上下に移動することができる。ねじ付きロッドの回転は、当業者には既知の様々な方法によって生じさせることができる。
スクリーン印刷ユニット2が作業位置にあるときには、サブフレーム21は合せピン31、32の上に留まっているが、この合せピン31、32は、スクリーン印刷ユニットの両端でメインフレーム1の上に取り付けられている。これらの合せピンは、スクリーン印刷ユニット2が作業位置にあるときに、サブフレーム21が正確にスクリーン印刷ユニットの中に位置することを確実にする。ピン31、32は、好ましくは高さを調節することができ、これによってサブフレームの高さ、したがってスクリーン印刷ユニットにおけるステンシルの高さを印刷しようとするウェブ材料の厚さに適合させることができる。
第5図から第8図は、スクリーン印刷ユニット2が作業位置にあるとき(第5図と第6図)、持ち上げ位置にあるとき(第7図)、および持ち上げて滑り出させた位置にあるときの(第8図)サブフレーム21とステンシル9の位置を示す。第5図から第8図では様々な部品が第4図の参照番号と同じ番号で示されている。
内部に部品を収容するサブフレーム21がスクリーン印刷機の隣に置かれているときの操作手順は次のようになる。サブフレームは、第5図と第6図に示す位置から、サブフレーム21が機械の作動側の方向に関してカウンタプレッシャローラ13を越えて機械の外に滑り出させることのできる所まで、四本のねじ付き縦ロッド26、27、27′(サブフレームの各端に二本ずつ)によって上方に移動される(第7図を参照)。それからサブフレームは横方向に関して機械の外に滑らされ(第8図を参照)、この間、サブフレームは、伸縮式ガイドレールの形態をなすガイドレール22、23によって案内される。第8図に示す位置では、作業がスクリーン印刷ユニットの上で容易に行われる。しかしながら、サブフレーム21を機械から完全に取り外して、これを内部に部品を収容する他のサブフレームと取り替えることも可能である。スクリーン印刷ユニットを作業位置に戻すためにはこの操作手順を逆に行うが、この場合には、合せピン31、32がスクリーン印刷ユニットにおけるサブフレームの正確な位置決めを保証する。
上に述べた構造は、ステンシルが本来は平らであるフラットスクリーンを周りに取り付けた開口を有する円筒形部品から成るシートロータリスクリーン印刷機において、特に有利に使用することができる。
第9図は、内部にスキージ42を取り付けたこのようなステンシル41を概略的に示す。ステンシル41は、本来は平らであるフラットスクリーンを周りに取り付けた円筒形部品43から成る。円筒形部品43は、長手方向に整合ピン44を備えており、スクリーンは整合ピン44に合った整合穴を備えている。スクリーンは、端縁部にポリウレタンなどのプラスチック製のストリップを備えている。スクリーンは、整合ピンと整合穴とによって円筒形部品43上に位置決めされ、スクリーンをスクリーンに取り付けられたストリップの背後で掴んでスクリーンに軸方向の張力をかける分割テンションリング45、46によって張力がかけられる。プラスチック製ストリップはまた、円筒形部品43へのコーティング、パターン付けおよび取付けの間、スクリーン材料の引裂きを防ぐ。
使用されるスクリーン材料は、高い弾性率を有する材料であることが好ましく、ニッケルめっきベースを有する材料であることが好ましい。このような材料は、スクリーンに張力をかける間、ほとんどまたは全く引張りを受けない。
スクリーンは一般に矩形であり、先に述べたように、スクリーン材料の引裂きを防止するために、四つの側のすべてにプラスチックストリップを備えることになるが、整合穴のある側ではストリップも整合穴を備える。
ステンシル41は、この上に配置されたはすば歯車46によって駆動が可能である。
スクリーンの取付け(位置決めと固定)および清掃は、第8図に示すステンシルの位置で容易かつ迅速に実施可能である。この位置では、駆動装置を連結したままにしておくことができ、スクリーンの取付け中、円筒形部品をゆっくり回転させ、このようにして、いわば、元々は平らであるフラットスクリーンを円筒形部品の周りに巻き付ける。
ステンシルの代わりに別の印刷組版を使用する場合も、横断方向に移動可能なサブフレームを有する構造も使用できることは明らかになろう。
本発明によるスクリーン印刷機は、互いに異なってもよいいくつかのスクリーン印刷ユニットを含むことができ、そしてさらに、他の印刷組版をもつ他の印刷ユニットを有することもできる。The present invention is a rotary screen printing machine for printing a web-type or sheet-type material, comprising a main frame with at least one screen printing unit attached thereto, the screen printing unit comprising a stencil, a stencil holder, The present invention relates to a rotary screen printing machine including driving means for rotationally driving a stencil, a squeegee, a squeegee suspension, a counter pressure roller, and a printing paste supply system.
Rotary screen printers of the above type are actually known. Known machines generally comprise a number of screen printing units mounted on a main frame, and the parts of each screen printing unit are generally mounted on or in position on the main frame. This means that in order to work with certain parts of the screen printing unit, such as stencils and / or squeegees, the screen printing unit usually has to be reassembled after being disassembled. This requires a lot of time. Furthermore, the disassembly and assembly of parts causes problems, especially in the case of wide machines. In some types of rotary screen printers, measures have been taken to facilitate the disassembly and assembly of certain parts such as squeegees, but these measures have not provided sufficient improvement.
An object of the present invention is to provide a rotary screen printing machine in which the above disadvantages are eliminated.
The purpose of this is for a rotary screen printing machine of the type described above, in which the stencil, stencil holder, squeegee, squeegee suspension and printing paste supply system are in a subframe that is movable transversely to the main frame of the printing machine. Achieved by being housed.
In the case of the rotary screen printing machine according to the invention, the subframe in which the parts are accommodated can be arranged as a unit adjacent to the machine and the operation of the screen printing unit can be carried out at this position. This method is very advantageous in time. Furthermore, since the parts can be easily accessed, the operation can be performed very easily. This method is particularly advantageous when the stencil consists of a cylindrical part around which a flat screen is mounted. In the case of a slide-out sub-frame, it is very easy to position and fix the flat screen to the cylindrical part because it is easily accessible. Furthermore, the structure according to the invention makes it possible to replace a subframe containing a part with another subframe in a short time, for example when changing the pattern or color.
Preferred embodiments of the screen printing machine according to the invention are described in the dependent claims.
The invention is explained in more detail in the following description of an exemplary embodiment of a screen printer according to the invention with reference to the accompanying drawings. The attached drawings are as follows.
FIG. 1 very schematically shows the construction of a rotary screen printer for printing a continuous fiber web.
FIG. 2 very schematically shows the construction of a rotary screen printer for printing a continuous paper web.
FIG. 3 shows a very schematic and perspective view of a screen printing unit mounted on the main frame of a rotary screen printing machine according to the invention for printing sheets.
FIG. 4 schematically shows an end portion of a screen printing unit of a rotary screen printing machine according to the present invention, and the components housed in the subframe are omitted.
FIG. 5 is a schematic view of the screen printing unit shown in FIG. 4 as viewed from the side of the rotary screen printing machine.
FIG. 6 is a view seen from the direction of arrow VI in FIG. 5 at the work position of the screen printing unit.
FIG. 7 is a view similar to FIG. 6 with the subframe lifted.
FIG. 8 is a view similar to FIG. 6 in which the subframe is placed next to the rotary screen printing machine.
FIG. 9 schematically shows a specific embodiment of a stencil of a rotary screen printer.
The rotary screen printing machine shown very schematically in FIG. 1 generally includes a
FIG. 2 very schematically shows a rotary screen printing machine for printing a
Other types of rotary screen printing machines are described in the applicant's Dutch Patent Application No. 9400494 or European Patent Application No. 93200783.4 (Publication No. 0561474). These applications relate to sheet rotary screen printers in which sheet material is individually conveyed and printed. Thus, the material to be printed is not conveyed through the machine in the form of a continuous web (fiber web or paper web).
FIG. 3 very schematically shows a
A
The stencil 9 can also be composed of a cylindrical screen with an end ring or a cylindrical part with an opening around which is wrapped an initially flat flat screen.
During installation, it is necessary to remove and reinstall the various parts of the screen printing unit. This is the case when parts have to be cleaned or repaired, or have to be changed in design and / or color, in this case having a stencil, screen and / or printing paste supply system The squeegee must be replaced. In order to make the time required for this as short as possible and to allow easier access to the various parts, in the case of the rotary screen printing machine according to the invention, the stencil 9, stencil in each screen printing unit The
FIG. 4 schematically shows the end of a screen printing unit of a rotary screen printing machine according to the present invention, which shows how the
When the
5 to 8 are when the
The operation procedure when the
The structure described above can be used with particular advantage in a sheet rotary screen printing machine consisting of a cylindrical part having an opening around which a flat screen, on which the stencil is originally flat, is mounted.
FIG. 9 schematically shows such a
The screen material used is preferably a material having a high elastic modulus, and preferably a material having a nickel plating base. Such materials undergo little or no tension while tensioning the screen.
The screen is generally rectangular and, as mentioned earlier, will be provided with plastic strips on all four sides to prevent tearing of the screen material, but on the side with the alignment holes the strip will also have alignment holes. Prepare.
The
The mounting (positioning and fixing) and cleaning of the screen can be carried out easily and quickly at the position of the stencil shown in FIG. In this position, the drive can be left connected and the cylindrical part is slowly rotated during the installation of the screen, thus, so to speak, a flat screen that is originally flat around the cylindrical part. Wrap around.
It will be apparent that structures with subframes that are movable in the transverse direction can also be used when another printing form is used instead of a stencil.
The screen printing machine according to the present invention can include several screen printing units which can be different from each other and can also have other printing units with other printing forms.
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