JP3812886B2 - forklift - Google Patents

forklift Download PDF

Info

Publication number
JP3812886B2
JP3812886B2 JP2001259625A JP2001259625A JP3812886B2 JP 3812886 B2 JP3812886 B2 JP 3812886B2 JP 2001259625 A JP2001259625 A JP 2001259625A JP 2001259625 A JP2001259625 A JP 2001259625A JP 3812886 B2 JP3812886 B2 JP 3812886B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lift
fork
reference point
stop
lifting height
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2001259625A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2003063791A (en
Inventor
耕治 織田
Original Assignee
日本輸送機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本輸送機株式会社 filed Critical 日本輸送機株式会社
Priority to JP2001259625A priority Critical patent/JP3812886B2/en
Publication of JP2003063791A publication Critical patent/JP2003063791A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3812886B2 publication Critical patent/JP3812886B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はフォークを所定揚高で自動的に停止させる機能をもつフォークリフトに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、フォークリフトとして、荷役作業の作業性を高めると共にオペレータの疲労を軽減するために、マニュアル操作にて昇降させるフォークを予め設定された制限揚高以上にならないようにする揚高制限機能を備えるものがある。
【0003】
この種のフォークリフトにおいては、例えばフォークにワイヤが連結され、このワイヤの繰り出し量をロータリエンコーダで検出し、ロータリエンコーダの出力をカウンタで加減算する。そして、このカウンタ値が予め設定された制限揚高に対応するカウンタ値となったとき、フォークを停止させるように構成される。ワイヤの繰り出し量は所定の基準点からの繰り出し量であって、この繰り出し量によって基準点からのフォーク上昇分のカウンタ値が得られ、そのカウント値に対応してフォークの揚高が得られる。ここで、フォークの揚高とは地面からの高さをいう。
【0004】
上記基準点は、例えばマスト下部に取り付けられたマイクロスイッチであり、このマイクロスイッチをフォークが通過することによってオンされることにより上記カウンタがクリアされてそのカウント値が0になり、フォークの上昇に伴ってカウントアップが開始される。このマイクロスイッチをオンにするためには、フォークリフトの電源をオンオフするキースイッチをオンした後、一度でもフォークがマイクロスイッチを通過することが必要であり、このマイクロスイッチがオンすることで揚高制限機能が働き始める。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、通常のフォークリフト作業においては、作業終了時に車両から離れる場合、フォークを接地させた状態でキースイッチをオフにするので、次回の作業時にはキースイッチをオンにしてフォークを上昇すると必ずフォークがマイクロスイッチを通過し、揚高制限機能が働き始める。
【0006】
ところが、オペレータによってはフォークを接地させずに作業を終了させたり、うっかりフォークを接地させることを忘れたり、駐車位置の前方に障害物があってフォークを接地させることができなかったりすることがあり、フォークがマイクロスイッチよりも高い位置で停止されたままキースイッチがオフされることがある。このため、作業開始時にキースイッチをオンし、フォークを上昇してもフォークがマイクロスイッチを通過しないので、揚高制限機能は働いていないままとなる。
【0007】
そして、作業者が揚高制限機能が働いていないのに揚高制限機能が働いているものと勘違いしてフォークを上昇させると、誤って停止させたい揚高以上にフォークを上昇してしまうことがあり、例えば建屋の天井の高さ付近を制限揚高に設定している場合、天井を突き破るというおそれがあった。
【0008】
本発明は、かかる事情を考慮して、キースイッチオフ時に基準点より高い揚高でフォークが停止された場合でも、キースイッチオン後に設定制限揚高以下で安全にフォークを自動停止させることができるようにしたフォークリフトを提供することを目的とする。
【0009】
又、本発明は、キースイッチオフ時に基準点より高い揚高でフォークが停止された場合でも、オペレータにフォークを基準点以下に降下させることを促すことができるようにしたフォークリフトを提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
ここで、本発明が前提とするフォークリフトは、車両の電源をオンオフするキースイッチと、前記車両に備えられたフォークの設定制限揚高を設定する揚高設定手段と、前記フォークの揚高を測定する揚高測定手段と、フォークの揚高測定の基準点を設定する基準点設定手段と、前記揚高測定手段により測定されたフォークの揚高が予め前記揚高設定手段により設定された設定制限揚高に達した時にフォークの上昇を停止させるリフト制御部とを備えるものである。
【0011】
本発明はこのような前提において、前記キースイッチがオフされた時、その時のフォークの揚高を停止揚高として記憶する停止揚高記憶手段を備え、前記揚高測定手段は、キースイッチオン時に前記停止揚高記憶手段から読み出した前記停止揚高を初期値にして揚高測定を開始し、前記リフト制御部は、該揚高測定手段が測定したフォークの揚高が前記設定制限揚高に達した時に該フォークを停止させることを特徴とする。
【0012】
これによれば、前記揚高測定手段が、キースイッチオン時に前記停止揚高記憶手段から前記停止揚高を読み出し、この停止揚高を初期値にして揚高測定を開始するので、フォークが基準点を通過しなくてもフォークの揚高が測定され、この揚高測定手段の測定値が前記設定揚高に達した時にリフト制御部がフォークを停止させるので、キースイッチをオンした後、フォークが基準点を一度も通過することがなくても揚高制限機能が働くという作用が得られるのである。
【0013】
なお、キースイッチをオフにした後、フォークの揚高は自然降下などにより低くなるが、実際にどれだけ降下しているかは不明である。 従って、キースイッチをオンにした時のフォークの高さは正確には知ることができないが、キースイッチをオフにした時のフォークの揚高以下であることには間違いがなく、前記停止揚高を基準にして測定された設定制限揚高でフォークを停止させると、実際の停止位置は必ず設定制限揚高以下になる。
【0014】
また、本発明に係る他のフォークリフトは、上述した前提において、キースイッチオフ時に基準点より高い揚高でフォークが停止された場合に、オペレータにフォークを基準点以下に降下させることを促すことができるようにしたフォークリフトの荷役装置を提供するという目的を達成するため、以下のような技術的手段を採用する。
【0015】
すなわち、前記基準点が設定されていないことを報知する報知手段と、前記キースイッチがオフされた時、その時のフォークの揚高を停止揚高として記憶する停止揚高記憶手段とが設けられ、前記リフト制御部は前記キースイッチオン時に前記停止揚高記憶手段にて記憶したフォークの停止揚高と予め記憶された基準点の揚高とを比較し、前記停止揚高が前記基準点よりも高い場合に前記報知手段を作動させるという技術的手段を採用する。
【0016】
これによれば、キースイッチオフ時にフォークの停止揚高が基準点よりも高い場合には、キースイッチオン後、オペレータがフォークを基準点に移動するまで、フォークの揚高制御の基準点が設定されていないことがオペレータに報知され、この報知によりオペレータがフォークを一旦基準点まで下降させることを促すことができる。
【0017】
また、本発明に係る更に他のフォークリフトは、上述した前提において、キースイッチオフ時に基準点より高い揚高でフォークが停止された場合に、オペレータにフォークを基準点以下に降下させることを促すことができるようにしたフォークリフトの荷役装置を提供するという目的を達成するため、以下のような技術的手段を採用する。
【0018】
すなわち、前記基準点が設定されていないことを報知する報知手段と、前記キースイッチがオフされた時、その時のフォークの揚高を停止揚高として記憶する停止揚高記憶手段とが設けられ、前記リフト制御部は前記キースイッチオン時に前記停止揚高記憶手段にて記憶したフォークの停止揚高と予め記憶された基準点の揚高とを比較し、前記停止揚高が前記基準点よりも高い場合であって、かつフォークの上昇操作が行われた場合、前記基準点が設定されるまで前記報知手段を作動させるという技術的手段を採用する。
【0019】
これによれば、オペレータがフォークを上昇させようとする意志が働いているときに、フォークの揚高制御の基準点が設定されていないことがオペレータに報知され、より確実にフォークを一旦基準点まで下降させることを促すことができる。
【0020】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例に係るフォークリフトの荷役装置を図面に基づき具体的に説明すれば、以下の通りである。
【0021】
図1は本発明の一実施例に係るフォークリフトの荷役装置におけるリフト制御装置の機能ブロック図であり、このリフト制御装置は、フォークをマニュアル操作で昇降させるために、リフト用操作レバーの位置を検出する操作位置検出手段4と、たとえばマイクロプロセッサユニット(MPU)からなるリフト制御部5と、比例制御弁駆動回路6と、比例制御弁7と、モータ駆動回路8と、油圧用のモータ9とを備える。
【0022】
また、このリフト制御装置は、予め設定する設定制限揚高でフォークを停止させるために、この設定制限揚高を設定する揚高設定手段1と、フォークの揚高を測定する揚高測定手段2と、この揚高測定手段2による揚高測定の基準点を設定する基準点設定手段3を備える。上記基準点設定手段3は、マスト下方に取り付けたマイクロスイッチを含み、このマイクロスイッチからのオンオフ信号を読み込み、上記リフト制御部5に入力する。マイクロスイッチがフォークの上昇によってオンすると、上記揚高測定手段2の1構成であるロータリエンコーダのカウント値がクリアされてゼロとなり、フォークの上昇に伴ってカウントアップされてゆく。上記カウント値は揚高測定手段2内に読み込まれ、リフト制御部5に入力される。上記カウンタ値とフォークの揚高とは対応しており、カウンタ値を得ることにより、フォークの揚高を得ることができることとなる。
【0023】
なお、この実施例で揚高とは地面からフォークまでの高さをいう。上記揚高測定手段2によるフォークの揚高の測定とは、地面からフォークまでの高さを得ることをいう。つまり、基準点からのワイヤの繰り出し量を前記揚高測定手段2の1構成であるロータリエンコーダにてカウント値として検出し、フォークが基準点からどれだけ高くなったかを直接得る。そして、このフォークの基準点からの高さと予め周知である地面から基準点までの高さを加算することにより、最終的にフォークの揚高、つまり地面からフォークまでの高さを得ることができるものである。地面から基準点の高さは予め揚高測定手段2の記憶部に記憶しておく。
【0024】
また、上記フォークがマイクロスイッチを通過することによって上記基準点設定手段3が一度設定されると、車両のキースイッチがオンしている間はこの設定された状態を保ち、車両のキースイッチがオフされると解除される。即ち、車両の電源をオンオフするキースイッチオン後、一度でもフォークが上昇し(直接的にはリフトブラケットが上昇し)、マイクロスイッチが一度でもオンすると上記基準点設定手段2が設定されるものである。
【0025】
次に、このリフト制御装置は、車両の電源をオンオフするキースイッチオン後に揚高測定の基準点が与えられないままフォークが上昇されたときに、このことをオペレータに報知するための報知手段11と、これを駆動する報知駆動回路10とを備える。
【0026】
加えて、このリフト制御装置は、例えば複数種類の設定制限揚高などを記憶させたバックアップメモリ12と、キースイッチオフなどの間にバックアップメモリ12の記憶を保存するためのバックアップ電源を備えている。バックアップメモリ12は請求項で記載した停止揚高記憶手段の具体的構成である。また、このバックアップメモリ12には上記基準点の揚高が予め記憶されている。
【0027】
図2ないし図5はこのリフト制御装置の制御プログラムのフロー図であり、図2に示すように、この制御プログラムはフォークリフトのキースイッチをオンすると開始され、先ず揚高設定がされているか否かが判定され(S1)、これによりプログラムは標準制御ルーチンRSに進むか、揚高制限ルーチンRAに進むかを決定される。いずれかのルーチンを出た後、キースイッチがオフでないことが確認されると(S32)、必要に応じて制限揚高を設定したり(S33、S34)、揚高制限機能を解除したりしてから(S35、S36)、制御プログラムの最初の段階に戻り、キースイッチがオフであることが検出されると(S32)、キースイッチオフ時のフォークの揚高、すなわち停止揚高を停止揚高記憶手段である上記バックアップメモリ12に書込んでから(S37)プログラムが終了する。
【0028】
図3は上記標準制御ルーチンのフロー図であり、この標準制御ルーチンRSは、揚高制限がない一般的なフォークリフトのリフト制御プログラムと同じであり、例えばリフトダウン操作がされていると判定されると(S2)、モータ駆動回路8を介して油圧モータ9をオンすると共に、比例制御弁駆動回路6を介して比例制御弁7をリフトダウン側に開弁させて、リフトシリンダを短縮させることによりフォークをリフトダウンする(S3)。
【0029】
この後にリフトレバーを中立位置に戻す停止操作がなされると(S4)、モータ駆動回路8を介して油圧モータ9を停止させると共に、比例制御弁駆動回路6を介して比例制御弁7を中立位置に復帰させて閉弁することにより、リフトダウンが停止される(S5)。
【0030】
又、上昇操作がされていると判定されると(S6)、モータ駆動回路8を介して油圧モータ9をオンすると共に、比例制御弁駆動回路6を介して比例制御弁7を上昇側に開弁させて、リフトシリンダを伸長させることによりフォークを上昇する(S7)。
【0031】
この後にリフトレバーを中立位置に戻す停止操作がなされると(S8)、モータ駆動回路8を介して油圧モータ9を停止させると共に、比例制御弁駆動回路6を介して比例制御弁7を中立位置に復帰させて閉弁することにより、フォークの上昇が停止される(S9)。
【0032】
キースイッチをオンした後、揚高設定手段1を用いて揚高が設定されると、このリフト制御部5の制御プログラムでは、揚高設定を確認し(S1)、揚高制限ルーチンRAに入る。
【0033】
ここで、揚高設定手段1は、設定制限揚高を設定する操作ができるようにしてあればよく、例えば規格化された積荷収納棚の各階に対応させた押ボタンスイッチ、パネルスイッチなどを備え、いずれかの階に対応する押ボタンスイッチ、パネルスイッチなどを押えると、リフト制御部5がそのスイッチに対応する設定制限揚高をバックアップメモリ12から読み出すことにより設定制限揚高が選択的に設定される。この他に、揚高設定手段1に例えばテンキーを設け、このテンキーを操作して具体的に入力された数値に設定制限揚高が設定されるようにしてもよい。
【0034】
なお、この実施例では、運転台に設けたカラー液晶表示装置を備えるディスプレイ11aに設定制限揚高又はこれを代表する数値(ここでは積荷収納棚の階数)を表示するようにしている。
【0035】
図4及び図5は上記揚高制限ルーチンのフロー図であり、図4に示すように上記揚高制限ルーチンRAに入ると、先ず上記バックアップメモリ12の停止揚高のカウント値及び設定制限揚高のカウント値などのデータが読み出し済であるか否かが判定され(S10)、まだ読み出されていない場合には該バックアップメモリ12から停止揚高を読み出して揚高測定手段2又はリフト制御部5に内蔵されたカウンタ(以下、単にカウンタという。)のカウント値に停止揚高のカウント値がセットされる(S11)。一方、リフト制御部5に内蔵したクリアメモリには、上記カウンタのカウント値と比較される設定制限揚高のカウント値がセットされる。次いで、フォークが基準点に位置するか否かがチェックされるが(S12)、ほとんどの場合は、揚高設定当時にはフォークが基準点に位置していないので、リフトレバーの操作をチェックするプロセスに移行する。
【0036】
リフトレバーの操作をチェックする順序は特に限定されず、ここでは、先にリフトダウン操作の有無をチェックし(S13)、リフトダウン操作がされていない場合に上昇操作の有無をチェックしている(S14)。
【0037】
リフトレバーの操作は、例えばリフトレバーの位置を操作位置検出手段4のポテンショメータ4aで検出し、このポテンショメータ4aの出力をA/D変換器4bでデジタル信号値に変換してリフト制御部5に与え、リフト制御部5はこのデジタル信号値に基づいてリフトレバーがどの方向にどれだけ操作されているかを認識するようにしている。
【0038】
もっとも、このリフトレバーの操作をチェックする段階(S13、S14)ではリフトレバーの操作量は問題にされず、リフトレバーがどの方向に操作されたかをチェックできればよいので、上記ポテンショメータ4a及びA/D変換器4bに代えて、リフトレバーが上昇方向に操作されるとオンになり、中立位置に位置するとオフになる例えばマイクロスイッチからなる上昇操作検出スイッチと、リフトレバーがリフトダウン方向に操作されるとオンになり、中立位置に位置するとオフになる例えばマイクロスイッチからなるリフトダウン操作検出スイッチとで操作位置検出手段4を構成してもよい。
【0039】
リフトダウン操作がある場合には、特に問題がないので、標準制御ルーチンRSにおけるリフトダウンの制御と同様に、リフトダウンが行われ(S15)、揚高測定用のカウンタのカウント値がカウントダウンされる(S16)。すなわち、フォークが一度も基準点を通過していない時には、上記バックアップメモリ12から読み出された停止揚高のカウント値を基準にして、即ち初期値にしてカウンタのカウント値がカウントアップされてフォークの揚高が測定されるのである。この後、リフトレバーを中立位置に戻す停止操作が検出されると(S17)、リフトダウンが停止される(S18)。
【0040】
上昇操作がある場合には、図5に示すように、フォークが一度でも基準点を通過し、揚高測定の基準点が設定されているか否かがチェックされ(S19)、基準点設定済の場合には、後述するように基準点通過時にカウンタがリセットされているので、従来と同様の揚高制限が行われる。
【0041】
すなわち、上昇操作の操作量に対応して、比例制御弁7を上昇側に移動させてフォークを上昇し(S20)、これに伴ってカウンタのカウント値をカウントアップし(S21)、基準点を基準にする測定揚高、すなわちカウンタのカウント値が上記クリアメモリにセットされたカウント値と比較され、カウンタのカウント値が設定制限揚高以上になったことが確認されると(S22)、上昇を停止させる(S23)。
【0042】
これまでにフォークが基準点を通過することなく、上昇操作がされている時には、基準点未設定と判定され(S19)、直ちに報知手段11を発動させ(S24)、基準点未設定であること、すなわち、これまでにフォークが基準点を通過することなく、上昇操作がされていることをオペレータに報知する。
【0043】
報知の方法は特に限定されないが、オペレータが特に注意を注がなくても報知を認識できるような方法が好ましく、例えばオペレータの視覚により感得される報知方法やオペレータの聴覚により感得される報知方法が採用される。
【0044】
オペレータの視覚により感得される報知方法には、灯火の点灯、消灯、点滅、旋回、点灯色の切替え、報知マークの表示又は非表示、報知文の表示又は非表示などにより報知する方法が含まれるが、この実施例では、上記ディスプレイ11aにおける設定制限揚高の表示を点滅させるという方法を採用している。
【0045】
又、オペレータの聴覚により感得される報知方法としては、ブザー、チャイム、ホーンなどを鳴動させる方法、電子合成による楽器音、楽曲、音声などを流す方法などが含まれるが、この実施例ではブザー11bを鳴動させる方法を採用している。
【0046】
上記報知の発動後、上記揚高測定手段2が測定したフォークの揚高、すなわち、測定揚高が設定制限揚高未満であると確認されると(S25)、フォークが上昇され(S26)、揚高測定手段2のカウンタにセットされた停止揚高のカウント値にプラスしてカウントアップされていく(S27)。そして、測定揚高、すなわちカウンタのカウント値と上記クリアメモリにセットされたカウント値とを比較して、カウンタのカウント値が設定制限揚高以上になると、フォークの上昇が停止される(S28)。
【0047】
すなわち、フォークが基準点を一度も通過しなければ、従来では揚高制限機能が働かなかったのに対して、この実施例では、フォークが基準点を一度も通過していなくても、フォークの揚高を上記停止揚高があることを前提として揚高測定手段2で測定していき、この測定値が上記設定制限揚高以上になるとフォークを停止させる揚高制限機能が得られるのである。
【0048】
ところで、キースイッチオン時にフォークが上記基準点より低く位置している場合にはフォークを上昇させて基準点設定手段3を駆動すると基準点が設定され、又、キースイッチオン時にフォークが上記基準点より高く位置している場合にはフォークを下降させて基準点設定手段を駆動すると基準点が設定される。そして、基準点が設定されると、上述したように従来と同様の揚高制限が行われる。
【0049】
上述したように、この基準点設定が行われる前に上昇が開始されると、報知手段11が発動されるが(S24)、図4に示すように、この報知動作はフォークが基準点を通過したことが確認されるまで続けられる(S10、S11、S12、S29、S30)。そして、フォークが基準点を通過した時に、上記揚高測定用カウンタはリセットされてその置数が0になり(S31)、以後キースイッチオフまで、従来と同様の揚高制限が実行されることになる。
【0050】
なお、設定制限揚高の設定は、キースイッチオフ前に、例えば揚高設定手段1のスイッチを押すなどの揚高設定操作をすれば設定され(S33、S34)、例えば揚高設定手段1の前記スイッチを2度押しすることなどの設定解除操作をすれば設定制限揚高の設定解除をすることができる(S35、S36)。
【0051】
また、上記実施例ではキースイッチをオンしたとき、基準点の設定がなく、かつフォークの上昇が開始されると、報知手段11が発動されるが、これに限らず、キースイッチをオンしたとき、基準点の設定がなければ報知手段11を発動するようにしても良い。
【0052】
また、この実施例では、制限揚高設定(S34)の際に前記バックアップメモリ12に設定された設定制限揚高を書込み、キースイッチオフ後も最後に設定された設定制限揚高の記憶が次回のキースイッチオン後に設定解除されるか、新たな制限揚高設定により書替えられるまで保存されるようにしている。
【0053】
以上に説明したように、この実施例に係るフォークリフトは、キースイッチオン後、揚高測定の基準点が設定されていなければ、その上昇操作の開始とほぼ同時に報知手段11が発動し、オペレータにフォークが基準点を通過することなく、上昇操作がされていることを報知し、設定制限揚高にフォークを停止させる機能が働かないことを認識させると共に、フォークを一旦下降させて基準点設定をするように促す。
【0054】
そして、キースイッチオン後、揚高設定してから上昇操作を開始すると、直前のキースイッチオフ時のフォークの停止揚高を基準としてフォークの揚高を測定し、測定されたフォークの揚高が設定制限揚高に達するとフォークを自動停止させるので、フォークが設定制限揚高よりも高く上昇することがなく、建屋の天井、梁などを損傷させたり、積荷を損傷したりすることを防止できる。
【0055】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1の発明によれば、キースイッチがオフされた時、その時のフォークの揚高を停止揚高として停止揚高記憶手段に記憶し、キースイッチオン時に前記停止揚高記憶手段から読み出した前記停止揚高を初期値として揚高測定手段による揚高測定を行い、この揚高測定が設定制限揚高に達した時にリフト制御部によってフォークを停止させることにより、フォークが一度も基準点を通過することなく上昇されても、フォークが確実に設定制限揚高以下の揚高で自動停止され、フォークが設定制限揚高以上に上昇して建屋の天井、梁等などを損傷させるおそれをなくすことができる。
【0056】
また、請求項2の発明によれば、キースイッチオン時に、停止揚高記憶手段に記憶されたキースイッチがオフされた時のフォークの停止揚高と予め記憶された基準点の揚高とを比較し、前記停止揚高が基準点よりも高い場合はリフト制御部が報知手段を作動させるようにしたことにより、オペレータに基準点の設定を促すことができると共に、設定制限揚高にフォークを停止させる機能が働かないことを報知し、揚高制御に対する注意を促すことができる。
【0057】
また、請求項3の発明によれば、キースイッチオン時に、停止揚高記憶手段に記憶されたキースイッチがオフされた時のフォークの停止揚高と予め記憶された基準点の揚高とを比較し、前記停止揚高が基準点よりも高い場合であって、かつフォークの上昇操作が行われた場合はリフト制御部が報知手段を作動させるようにしたことにより、オペレータがフォークを上昇させようとする意志が働いているときに、基準点の設定を促すことができ、より確実に設定制限揚高にフォークを停止させる機能が働かないことを報知し、揚高制御に対する注意を促すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の機能ブロック図である。
【図2】本発明の制御プログラムのフロー図である。
【図3】本発明の標準制御ルーチンのフロー図である。
【図4】本発明の揚高制限ルーチンのフロー図である。
【図5】本発明の揚高制限ルーチンのフロー図である。
【図6】従来例の機能ブロック図である。
【図7】従来例の制御プログラムのフロー図である。
【図8】従来例の制御プログラムのフロー図である。
【図9】従来例の制御プログラムのフロー図である。
【符号の説明】
1 揚高設定手段
2 揚高測定手段
3 基準点設定手段
4 操作位置検出手段
5 リフト制御部
11 報知手段
12 バックアップメモリ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a forklift having a function of automatically stopping a fork at a predetermined lifting height.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a forklift equipped with a lifting height limiting function that prevents a fork that is lifted and lowered by manual operation from exceeding a preset lifting height in order to improve the workability of cargo handling work and reduce operator fatigue There is.
[0003]
In this type of forklift, for example, a wire is connected to the fork, a feed amount of the wire is detected by a rotary encoder, and an output of the rotary encoder is added / subtracted by a counter. Then, when the counter value reaches a counter value corresponding to a preset lifting height, the fork is stopped. The wire feed amount is a feed amount from a predetermined reference point, and a counter value corresponding to the fork rise from the reference point is obtained by this feed amount, and the lift of the fork is obtained corresponding to the count value. Here, the lift of the fork means the height from the ground.
[0004]
The reference point is, for example, a micro switch attached to the lower part of the mast. When the fork passes through the micro switch, the counter is cleared and the count value becomes 0, and the fork rises. A count-up is started accordingly. In order to turn on this micro switch, after turning on the key switch to turn on / off the power of the forklift, it is necessary for the fork to pass through the micro switch even once. The function begins to work.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in normal forklift work, when leaving the vehicle at the end of the work, the key switch is turned off while the fork is grounded. After passing through the switch, the lift limit function starts working.
[0006]
However, some operators may end work without grounding the fork, forget to ground the fork, or may not be able to ground the fork due to an obstacle in front of the parking position. The key switch may be turned off while the fork is stopped at a position higher than the micro switch. For this reason, even if the key switch is turned on at the start of work and the fork is raised, the fork does not pass through the microswitch, so that the elevation limit function remains unworked.
[0007]
And if the worker raises the fork by mistakenly thinking that the lift restriction function is working even though the lift restriction function is not working, the fork will rise above the lift height that he wants to stop For example, in the case where the vicinity of the ceiling height of the building is set to the restricted lifting height, there is a risk of breaking through the ceiling.
[0008]
In consideration of such circumstances, the present invention can automatically stop the fork safely at a level lower than a set limit after the key switch is turned on even when the fork is stopped at a lift level higher than the reference point when the key switch is turned off. An object of the present invention is to provide a forklift.
[0009]
The present invention also provides a forklift that can prompt the operator to lower the fork below the reference point even when the fork is stopped at a height higher than the reference point when the key switch is turned off. Objective.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
Here, the forklift assumed in the present invention is a key switch for turning on / off the power of the vehicle, a lifting height setting means for setting a setting limit lifting height of the fork provided in the vehicle, and measuring the lifting height of the fork. A lifting height measuring means, a reference point setting means for setting a reference point for measuring the lifting height of the fork, and a setting limit in which the lifting height of the fork measured by the lifting height measuring means is set in advance by the lifting height setting means. And a lift control unit that stops the lift of the fork when the lift is reached.
[0011]
The present invention is based on such assumptions. When the key switch is turned off, stop lift storage means for storing the lift of the fork at that time as the stop lift The lift height measuring means starts the lift height measurement with the stop lift height read from the stop lift height storage means when the key switch is turned on as an initial value, and the lift control unit includes the lift height measuring means. The fork is stopped when the lift of the fork measured reaches the set limit lift.
[0012]
According to this, the lift measuring means reads the stop lift from the stop lift storage means when the key switch is turned on, and starts the lift measurement with the stop lift as an initial value. The lift of the fork is measured without passing the point, and when the measured value of the lift measuring means reaches the set lift, the lift control unit stops the fork. Even if it never passes through the reference point, the effect that the elevation limiting function works can be obtained.
[0013]
After the key switch is turned off, the lift of the fork is lowered due to natural descent, etc., but it is unknown how much it actually descends. Therefore, the height of the fork when the key switch is turned on cannot be accurately determined, but there is no doubt that it is less than or equal to the height of the fork when the key switch is turned off. If the fork is stopped at the set limit lift measured on the basis of, the actual stop position is always below the set limit lift.
[0014]
Further, the other forklift according to the present invention prompts the operator to lower the fork below the reference point when the fork is stopped at a lift higher than the reference point when the key switch is turned off. In order to achieve the object of providing a forklift cargo handling device that can be used, the following technical means are employed.
[0015]
That is, notification means for notifying that the reference point is not set, When the key switch is turned off, stop lift storage means for storing the lift of the fork at that time as the stop lift The lift control unit compares the stop lift of the fork stored in the stop lift storage means when the key switch is turned on with the lift of the reference point stored in advance, and the stop lift is A technical means for operating the notification means when the reference point is higher than the reference point is adopted.
[0016]
According to this, if the stop lifting height of the fork is higher than the reference point when the key switch is turned off, the reference point for lift control of the fork is set until the operator moves the fork to the reference point after the key switch is turned on. This is notified to the operator, and this notification can prompt the operator to lower the fork to the reference point once.
[0017]
Further, another forklift according to the present invention urges the operator to lower the fork below the reference point when the fork is stopped at a height higher than the reference point when the key switch is turned off. In order to achieve the object of providing a forklift loading / unloading device that can perform the following, the following technical means are employed.
[0018]
That is, notification means for notifying that the reference point is not set, When the key switch is turned off, stop lift storage means for storing the lift of the fork at that time as the stop lift The lift control unit compares the stop lift of the fork stored in the stop lift storage means when the key switch is turned on with the lift of the reference point stored in advance, and the stop lift is When the reference point is higher and a fork raising operation is performed, a technical unit is used in which the notification unit is operated until the reference point is set.
[0019]
According to this, when the operator is willing to raise the fork, the operator is informed that the reference point for lifting height control of the fork has not been set, and the fork is once more securely connected to the reference point. Can be urged to descend.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A forklift cargo handling apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0021]
FIG. 1 is a functional block diagram of a lift control device in a forklift cargo handling device according to an embodiment of the present invention. This lift control device detects the position of a lift operation lever in order to raise and lower a fork manually. Operating position detecting means 4, a lift control unit 5 comprising, for example, a microprocessor unit (MPU), a proportional control valve drive circuit 6, a proportional control valve 7, a motor drive circuit 8, and a hydraulic motor 9 Prepare.
[0022]
The lift control device also includes a lifting height setting means 1 for setting the setting limit lifting height and a lifting height measurement means 2 for measuring the lifting height of the fork in order to stop the fork at a preset setting lifting height. And a reference point setting means 3 for setting a reference point for height measurement by the height measurement means 2. The reference point setting means 3 includes a micro switch attached below the mast, reads an on / off signal from the micro switch, and inputs it to the lift control unit 5. When the micro switch is turned on by raising the fork, the count value of the rotary encoder, which is one component of the lifting height measuring means 2, is cleared to zero and counted up as the fork rises. The count value is read into the lift height measuring means 2 and input to the lift control unit 5. The counter value corresponds to the lift height of the fork, and the lift height of the fork can be obtained by obtaining the counter value.
[0023]
In this embodiment, the lifting height refers to the height from the ground to the fork. The measurement of the lift height of the fork by the lift height measuring means 2 refers to obtaining the height from the ground to the fork. That is, the amount by which the wire is fed from the reference point is detected as a count value by the rotary encoder which is one component of the lifting height measuring means 2 to directly obtain how much the fork has become higher than the reference point. Then, by adding the height from the reference point of the fork to the well-known height from the ground to the reference point, it is possible to finally obtain the lift height of the fork, that is, the height from the ground to the fork. Is. The height of the reference point from the ground is stored in advance in the storage unit of the lifting height measuring means 2.
[0024]
In addition, once the reference point setting means 3 is set by passing the fork through the micro switch, the set state is maintained while the key switch of the vehicle is turned on, and the key switch of the vehicle is turned off. It is canceled when it is done. That is, after the key switch for turning on / off the vehicle is turned on, the fork is raised even once (directly the lift bracket is raised), and the reference point setting means 2 is set when the micro switch is turned on even once. is there.
[0025]
Next, the lift control device notifies the operator of this when the fork is lifted without a reference point for height measurement after the key switch for turning on / off the vehicle is turned on. And a notification driving circuit 10 for driving the same.
[0026]
In addition, this lift control device includes, for example, a backup memory 12 that stores a plurality of types of setting limit lifting heights, and a backup power source for saving the storage of the backup memory 12 during key switch-off or the like. . The backup memory 12 is a specific configuration of the stop height storage means described in the claims. Further, the height of the reference point is stored in the backup memory 12 in advance.
[0027]
2 to 5 are flowcharts of the control program of the lift control device. As shown in FIG. 2, this control program is started when the key switch of the forklift is turned on, and whether or not the lift height is set first. Is determined (S1), and it is determined whether the program proceeds to the standard control routine RS or the elevation limit routine RA. After confirming that the key switch is not turned off after exiting one of the routines (S32), the limit lift is set as required (S33, S34) or the lift limit function is canceled. (S35, S36), the process returns to the first stage of the control program. When it is detected that the key switch is OFF (S32), the lift of the fork when the key switch is OFF, that is, the stop lift is stopped. After writing in the backup memory 12 which is a high storage means (S37), the program ends.
[0028]
FIG. 3 is a flowchart of the standard control routine. This standard control routine RS is the same as a lift control program for a general forklift that does not have a lifting height limit. For example, it is determined that a lift-down operation is performed. (S2) by turning on the hydraulic motor 9 via the motor drive circuit 8 and opening the proportional control valve 7 to the lift-down side via the proportional control valve drive circuit 6 to shorten the lift cylinder. The fork is lifted down (S3).
[0029]
Thereafter, when a stop operation for returning the lift lever to the neutral position is performed (S4), the hydraulic motor 9 is stopped via the motor drive circuit 8, and the proportional control valve 7 is set to the neutral position via the proportional control valve drive circuit 6. The lift-down is stopped by returning the valve to the closed position (S5).
[0030]
If it is determined that the ascending operation has been performed (S6), the hydraulic motor 9 is turned on via the motor drive circuit 8 and the proportional control valve 7 is opened upward via the proportional control valve drive circuit 6. The fork is raised by allowing the valve to elongate and extending the lift cylinder (S7).
[0031]
Thereafter, when a stop operation for returning the lift lever to the neutral position is performed (S8), the hydraulic motor 9 is stopped via the motor drive circuit 8, and the proportional control valve 7 is set to the neutral position via the proportional control valve drive circuit 6. When the valve is returned to the closed position, the fork is stopped from rising (S9).
[0032]
When the lift is set using the lift setting means 1 after the key switch is turned on, the lift control unit 5 checks the lift setting (S1) and enters the lift restriction routine RA. .
[0033]
Here, the lifting height setting means 1 only needs to be able to perform an operation for setting a setting limit lifting height. For example, the lifting height setting means 1 includes a push button switch, a panel switch, or the like corresponding to each floor of a standardized load storage shelf. When a push button switch, panel switch, or the like corresponding to any one of the floors is pressed, the lift control unit 5 reads the set limit lift corresponding to the switch from the backup memory 12 to selectively set the set limit lift. Is done. In addition, for example, a numeric keypad may be provided in the lift height setting means 1, and the setting limit lift height may be set to a numerical value specifically input by operating the numeric keypad.
[0034]
In this embodiment, a set limit height or a numerical value representative of this (here, the number of floors of the load storage shelf) is displayed on a display 11a provided with a color liquid crystal display device provided in the cab.
[0035]
FIGS. 4 and 5 are flow charts of the lifting height restriction routine. When the lifting height restriction routine RA is entered as shown in FIG. 4, first, the count value and the set restriction lifting height of the backup memory 12 are stopped. It is determined whether or not data such as the count value has been read (S10), and if it has not been read, the stop lift is read from the backup memory 12 and the lift height measuring means 2 or lift control unit 5 is set to the count value of the counter (hereinafter simply referred to as “counter”) incorporated in the counter 5 (S11). On the other hand, in the clear memory built in the lift control unit 5, the count value of the set limit lifting height to be compared with the count value of the counter is set. Next, it is checked whether or not the fork is positioned at the reference point (S12). In most cases, since the fork is not positioned at the reference point when the lift is set, the process of checking the operation of the lift lever is checked. Migrate to
[0036]
The order of checking the operation of the lift lever is not particularly limited. Here, the presence or absence of the lift-down operation is checked first (S13), and the presence or absence of the lift operation is checked when the lift-down operation is not performed (S13). S14).
[0037]
For the operation of the lift lever, for example, the position of the lift lever is detected by the potentiometer 4a of the operation position detecting means 4, and the output of the potentiometer 4a is converted into a digital signal value by the A / D converter 4b and given to the lift control unit 5. The lift control unit 5 recognizes how much and in what direction the lift lever is operated based on the digital signal value.
[0038]
However, in the stage of checking the operation of the lift lever (S13, S14), the amount of operation of the lift lever is not a problem, and it is only necessary to check in which direction the lift lever is operated. Instead of the converter 4b, the lift lever is turned on when the lift lever is operated in the upward direction, and is turned off when the lift lever is positioned at the neutral position, and the lift lever is operated in the lift down direction. The operation position detecting means 4 may be constituted by a lift-down operation detection switch composed of, for example, a micro switch which is turned on and turned off when positioned at the neutral position.
[0039]
When there is a lift-down operation, there is no particular problem, so lift-down is performed (S15) and the count value of the lift height measurement counter is counted down, as in the lift-down control in the standard control routine RS. (S16). That is, when the fork has never passed the reference point, the count value of the counter is counted up based on the count value of the stop lifting height read from the backup memory 12, that is, the initial value. The lift height is measured. Thereafter, when a stop operation for returning the lift lever to the neutral position is detected (S17), the lift-down is stopped (S18).
[0040]
If there is an ascending operation, as shown in FIG. 5, it is checked whether or not the fork has passed the reference point even once, and a reference point for height measurement is set (S19), and the reference point has been set. In this case, as will be described later, the counter is reset when the reference point passes, so that the same lift restriction as in the prior art is performed.
[0041]
That is, in response to the operation amount of the raising operation, the proportional control valve 7 is moved to the ascending side to raise the fork (S20), and accordingly the count value of the counter is counted up (S21). The reference measurement lift, that is, the count value of the counter is compared with the count value set in the clear memory, and when it is confirmed that the count value of the counter exceeds the set limit lift (S22), the rise Is stopped (S23).
[0042]
When the fork has been lifted without passing through the reference point so far, it is determined that the reference point has not been set (S19), the notifying means 11 is immediately activated (S24), and the reference point has not been set. In other words, the operator is informed that the ascending operation has been performed without passing through the reference point so far.
[0043]
The notification method is not particularly limited, but a method that allows the operator to recognize the notification without any particular attention is preferable. For example, a notification method that can be felt by the operator's vision or a notification that can be felt by the operator's hearing. The method is adopted.
[0044]
Notification methods that can be perceived by the operator's vision include notification methods such as lighting, extinguishing, flashing, turning, switching of lighting colors, displaying or not displaying notification marks, displaying or not displaying notification texts, etc. However, in this embodiment, a method of blinking the display of the set limit height on the display 11a is employed.
[0045]
In addition, examples of notification methods that can be perceived by the operator's hearing include a method of sounding a buzzer, chime, horn, etc., a method of playing instrument sounds, music, voice, etc. by electronic synthesis. In this embodiment, a buzzer is used. 11b is used.
[0046]
After the notification is activated, if it is confirmed that the lift of the fork measured by the lift measuring means 2, that is, the measured lift is less than the set limit lift (S25), the fork is raised (S26), Counting up is performed in addition to the count value of the stop lifting height set in the counter of the lifting height measuring means 2 (S27). Then, the measured lift, that is, the count value of the counter is compared with the count value set in the clear memory, and when the count value of the counter exceeds the set limit lift, the fork lift is stopped (S28). .
[0047]
In other words, if the fork has never passed the reference point, the lift restriction function has not worked in the past, but in this embodiment, even if the fork has never passed the reference point, The lifting height is measured by the lifting height measuring means 2 on the premise that there is the above-mentioned stopped lifting height, and when this measured value is equal to or higher than the above-described set lifting height, a lifting limit function for stopping the fork is obtained.
[0048]
By the way, when the fork is positioned lower than the reference point when the key switch is turned on, the reference point is set when the fork is raised and the reference point setting means 3 is driven, and the fork is moved to the reference point when the key switch is turned on. If the position is higher, the reference point is set by lowering the fork and driving the reference point setting means. And if a reference point is set, as mentioned above, the same height restriction as before is performed.
[0049]
As described above, when the ascent is started before the reference point is set, the notification means 11 is activated (S24). As shown in FIG. 4, the notification operation is performed when the fork passes the reference point. It is continued until it is confirmed that it has been done (S10, S11, S12, S29, S30). When the fork passes the reference point, the above-described lift measurement counter is reset and its number is set to 0 (S31), and thereafter the same lift restriction is executed until the key switch is turned off. become.
[0050]
The setting limit lifting height is set by performing a lifting height setting operation such as pressing a switch of the lifting height setting means 1 before the key switch is turned off (S33, S34). If a setting canceling operation such as pressing the switch twice is performed, the setting limit lifting height can be cancelled (S35, S36).
[0051]
Further, in the above embodiment, when the key switch is turned on, if the reference point is not set and the fork starts to be lifted, the notification means 11 is activated, but this is not limiting, and when the key switch is turned on. If no reference point is set, the notification means 11 may be activated.
[0052]
Further, in this embodiment, the set limit lift set in the backup memory 12 is written at the limit lift setting (S34), and the last set limit lift stored after the key switch is turned off is stored next time. After the key switch is turned on, the setting is canceled or rewritten by a new limit lifting setting.
[0053]
As described above, in the forklift according to this embodiment, after the key switch is turned on, if the reference point for the height measurement is not set, the notifying means 11 is activated almost simultaneously with the start of the lifting operation, Notifies that the fork has been lifted without passing through the reference point, recognizes that the function to stop the fork does not work at the set limit lift, and lowers the fork once to set the reference point. Encourage you to.
[0054]
After the key switch is turned on, when the lift operation is started after setting the lift height, the lift height of the fork is measured based on the stop lift height of the fork at the time when the key switch is turned off immediately before. The fork is automatically stopped when it reaches the set lifting height, so that the fork does not rise higher than the set lifting height, and it is possible to prevent damage to the ceiling and beams of the building and damage to the load. .
[0055]
【The invention's effect】
As described above, according to the invention of claim 1, When the key switch is turned off, the lift of the fork at that time is stopped and the lift is stored. And when the key switch is turned on, the lift height is measured by the lift height measuring means with the stop lift height read from the stop lift height storing means as an initial value, and the lift is measured when the lift height measurement reaches a set limit lift height. By stopping the fork by the control unit, even if the fork is lifted without passing through the reference point, the fork is surely automatically stopped at a lift below the set limit lift, and the fork is above the set limit lift It is possible to eliminate the risk of damaging the ceiling, beams, etc. of the building.
[0056]
According to the invention of claim 2, the key is stored in the stop lifting height storage means when the key switch is turned on. Stop lift of fork when key switch is turned off Is compared with the pre-stored lift of the reference point, and if the stop lift is higher than the reference point, the lift control unit activates the notification means, thereby prompting the operator to set the reference point. In addition, it is possible to notify that the function of stopping the fork does not work at the set limit lifting height, and to call attention to the lifting height control.
[0057]
According to the invention of claim 3, the key is stored in the stop lifting height storage means when the key switch is turned on. Stop lift of fork when key switch is turned off And the lifted height of the reference point stored in advance, and if the stop lift is higher than the reference point and the fork is lifted, the lift control unit activates the notification means. By doing so, when the operator is willing to raise the fork, it is possible to prompt the setting of the reference point, and the function to stop the fork to the setting limit lift more reliably does not work Can be alerted and attention to lift control can be urged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a functional block diagram of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart of a control program of the present invention.
FIG. 3 is a flow diagram of a standard control routine of the present invention.
FIG. 4 is a flowchart of a lifting height restriction routine of the present invention.
FIG. 5 is a flowchart of a lifting height restriction routine of the present invention.
FIG. 6 is a functional block diagram of a conventional example.
FIG. 7 is a flowchart of a conventional control program.
FIG. 8 is a flowchart of a conventional control program.
FIG. 9 is a flowchart of a conventional control program.
[Explanation of symbols]
1 Lifting height setting means
2 Lifting height measuring means
3 Reference point setting means
4 Operation position detection means
5 Lift control unit
11 Notification means
12 Backup memory

Claims (3)

車両の電源をオンオフするキースイッチと、前記車両に備えられたフォークの設定制限揚高を設定する揚高設定手段と、前記フォークの揚高を測定する揚高測定手段と、フォークの揚高測定の基準点を設定する基準点設定手段と、前記揚高測定手段により測定されたフォークの揚高が予め前記揚高設定手段により設定された設定制限揚高に達した時にフォークの上昇を停止させるリフト制御部とを備えるフォークリフトにおいて、
前記キースイッチがオフされた時、その時のフォークの揚高を停止揚高として記憶する停止揚高記憶手段を備え、前記揚高測定手段は、キースイッチオン時に前記停止揚高記憶手段から読み出した前記停止揚高を初期値にして揚高測定を開始し、前記リフト制御部は、該揚高測定手段が測定したフォークの揚高が前記設定制限揚高に達した時に該フォークを停止させることを特徴とするフォークリフト。
A key switch for turning on / off the power of the vehicle, a lift setting means for setting a limit lift of a fork provided in the vehicle, a lift measurement means for measuring the lift of the fork, and a lift measurement of the fork A reference point setting means for setting the reference point of the fork, and when the lifting height of the fork measured by the lifting height measuring means reaches a set limit lifting height previously set by the lifting height setting means, the fork lift is stopped. In a forklift having a lift control unit,
When the key switch is turned off, it comprises stop lift storage means for storing the lift of the fork at that time as stop lift , and the lift measurement means reads from the stop lift storage means when the key switch is turned on. The lift control unit starts the lift measurement with the stop lift as an initial value, and the lift control unit stops the fork when the lift of the fork measured by the lift measuring means reaches the set limit lift. Forklift characterized by.
車両の電源をオンオフするキースイッチと、前記車両に備えられたフォークの設定制限揚高を設定する揚高設定手段と、前記フォークの揚高を測定する揚高測定手段と、フォークの揚高測定の基準点を設定する基準点設定手段と、前記揚高測定手段により測定されたフォークの揚高が予め前記揚高設定手段により設定された設定制限揚高に達した時にフォークの上昇を停止させるリフト制御部とを備えるフォークリフトにおいて、
前記基準点が設定されていないことを報知する報知手段と、前記キースイッチがオフされた時、その時のフォークの揚高を停止揚高として記憶する停止揚高記憶手段とが設けられ、前記リフト制御部は前記キースイッチオン時に前記停止揚高記憶手段にて記憶したフォークの停止揚高と予め記憶された基準点の揚高とを比較し、前記停止揚高が前記基準点よりも高い場合に前記報知手段を作動させることを特徴とするフォークリフト。
A key switch for turning on / off the power of the vehicle, a lift setting means for setting a limit lift of a fork provided in the vehicle, a lift measurement means for measuring the lift of the fork, and a lift measurement of the fork A reference point setting means for setting the reference point of the fork, and when the lifting height of the fork measured by the lifting height measuring means reaches a set limit lifting height previously set by the lifting height setting means, the fork lift is stopped. In a forklift having a lift control unit,
An informing means for informing that the reference point is not set, and a stop lift storage means for storing the lift of the fork at that time as a stop lift when the key switch is turned off , are provided. When the control unit compares the stop lift of the fork stored in the stop lift storage unit with the key switch on and the lift of the reference point stored in advance, and the stop lift is higher than the reference point A forklift characterized in that the notifying means is operated.
車両の電源をオンオフするキースイッチと、前記車両に備えられたフォークの設定制限揚高を設定する揚高設定手段と、前記フォークの揚高を測定する揚高測定手段と、フォークの揚高測定の基準点を設定する基準点設定手段と、前記揚高測定手段により測定されたフォークの揚高が予め前記揚高設定手段により設定された設定制限揚高に達した時にフォークの上昇を停止させるリフト制御部とを備えるフォークリフトにおいて、
前記基準点が設定されていないことを報知する報知手段と、前記キースイッチがオフされた時、その時のフォークの揚高を停止揚高として記憶する停止揚高記憶手段とが設けられ、前記リフト制御部は前記キースイッチオン時に前記停止揚高記憶手段にて記憶したフォークの停止揚高と予め記憶された基準点の揚高とを比較し、前記停止揚高が前記基準点よりも高い場合であって、かつフォークの上昇操作が行われた場合、前記基準点が設定されるまで前記報知手段を作動させることを特徴とするフォークリフト。
A key switch for turning on / off the power of the vehicle, a lift setting means for setting a limit lift of a fork provided in the vehicle, a lift measurement means for measuring the lift of the fork, and a lift measurement of the fork A reference point setting means for setting the reference point of the fork, and when the lifting height of the fork measured by the lifting height measuring means reaches a set limit lifting height previously set by the lifting height setting means, the fork lift is stopped. In a forklift having a lift control unit,
An informing means for informing that the reference point is not set, and a stop lift storage means for storing the lift of the fork at that time as a stop lift when the key switch is turned off , are provided. When the control unit compares the stop lift of the fork stored in the stop lift storage unit with the key switch on and the lift of the reference point stored in advance, and the stop lift is higher than the reference point And when the raising operation of a fork is performed, the said notification means is operated until the said reference point is set, The forklift characterized by the above-mentioned.
JP2001259625A 2001-08-29 2001-08-29 forklift Expired - Fee Related JP3812886B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001259625A JP3812886B2 (en) 2001-08-29 2001-08-29 forklift

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001259625A JP3812886B2 (en) 2001-08-29 2001-08-29 forklift

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003063791A JP2003063791A (en) 2003-03-05
JP3812886B2 true JP3812886B2 (en) 2006-08-23

Family

ID=19086969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001259625A Expired - Fee Related JP3812886B2 (en) 2001-08-29 2001-08-29 forklift

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3812886B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010022374A1 (en) * 2010-05-27 2011-12-01 Jungheinrich Aktiengesellschaft Method for providing information about a current lifting height and suitable industrial truck

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003063791A (en) 2003-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA3067610A1 (en) Control systems for operation of loading dock equipment, and associated methods of manufacture and use
JPH05286700A (en) Display device of fork lift cab
JP3812886B2 (en) forklift
JP4372601B2 (en) Operation history storage device
KR20060024271A (en) A lift having safety function
KR20090062779A (en) Apparatus to protect impact for work-bench elevated position
JP5342164B2 (en) Entry / exit control method in multi-stage multi-row parking system
JP3957440B2 (en) Different-model mixed-type parking system
JPH07285752A (en) Manual operation device for elevator
JP2007062852A (en) Elevator maintenance operation device
KR100230501B1 (en) Auto stopping device for fork in a fork lift truck
JP5859776B2 (en) Three-dimensional parking device
JPH0859119A (en) Operation device for elevator maintenance provided at landing
JP2002030698A (en) Working machine with raising type cab
JP5028880B2 (en) Crane overload prevention device
JPH10265144A (en) Elevator
JP5610748B2 (en) Crane overload prevention device control method
JPH04272091A (en) Jib projecting and housing device for crane
JP5138409B2 (en) Control panel for parking apparatus and control program therefor
JP3893280B2 (en) Multistage parking system
JP2006168944A (en) Door opening elongation device for elevator
JP2626667B2 (en) Loading weight detection device
JPS61221090A (en) Safety device for service car such as crane car
JP2851264B2 (en) Automatic lifting safety device for hydraulic lifting machine
JP2003155200A (en) Forklift truck

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060223

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060306

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060428

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060526

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060526

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 3812886

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090609

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100609

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100609

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110609

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110609

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120609

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120609

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130609

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees