JP3812207B2 - Rear floor structure of automobile - Google Patents

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JP3812207B2 JP06190699A JP6190699A JP3812207B2 JP 3812207 B2 JP3812207 B2 JP 3812207B2 JP 06190699 A JP06190699 A JP 06190699A JP 6190699 A JP6190699 A JP 6190699A JP 3812207 B2 JP3812207 B2 JP 3812207B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のリヤフロア構造に関するもので、マフラーを支持するブラケットの取付剛性を高めて音振性能の向上を図ることができる自動車のリヤフロア構造を提供するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の車体のリヤフロアの車幅方向両側部位には、前後方向に沿うリヤサイドメンバが下側から取付けられている。このリヤサイドメンバは、リヤフロアよりも厚板で形成された強度部材で、このリヤサイドメンバにより車体後部の全体剛性が得られている。このリヤフロアの車幅方向中央部には、スペアタイヤパンが凹設され、このスペアタイヤパン内にスペアタイヤが収納されている。リヤフロアの後端には、リヤパネルが結合され、このリヤパネルにより車体の後壁が形成されている。
【0003】
そして、リヤフロアの下方部位には、ブラケットを介してマフラーが支持されている(類似技術として、実開平2−121386号公報参照)。マフラーは、車幅方向両側に2つ設けられる場合もあれば、片方に1つだけ設けられる場合もある。いずれの場合も、ブラケットは、リヤフロアとリヤパネルの角部に結合されて閉断面となっている。そして、このブラケットには、マフラーを支持するための支持部材が取付けられている。一般に、この種のブラケットは、マフラーの支持部材を取付けるだけの小さなサイズで形成され、スペアタイヤパン寄り位置に取付けられている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の技術にあっては、マフラーを支持するブラケットが、薄板で形成されたリヤフロア及びリヤパネルに取付けられているため、、一応閉断面を形成しているものの、ブラケットの取付剛性としては弱く、マフラーの支持剛性が低下するおそれがある。マフラーの支持剛性が低下すると、音振性能が低下し、マフラーの振動音が車室内に侵入してしまうおそれがある。ブラケットの取付剛性を高めるには、ブラケット自体の板厚のみを上げてもあまり効果がなく、ブラケットが取付けられる側のリヤフロアやリヤパネルの板厚を上げる必要がある。特に、最近では、エンジンの高出力化に伴って、マフラーも大型化しており、マフラーの音振性能の向上が特に要求される背景もあり、やむなくリヤフロアやリヤパネルの板厚を上げ、車体重量を犠牲にして、マフラーの音振性能の向上を図っている。
【0005】
また、ブラケット自体のサイズは、マフラーの支持部材を取付けるだけの小さいものであるため、このような小さいサイズのブラケットを、リヤフロア及びリヤパネルに取付けても、車体の全体剛性の向上にあまり寄与しない。
【0006】
一方、車体の後部には、車体を牽引したり、船積みの固定等に使用される牽引フックが取付けられる。この牽引フックは、車体後部に設定された取付部にねじ込んで取付けられる。この牽引フックには、大きな荷重が加わるため、その取付部の設定位置としては、強度部材であるリヤサイドメンバの後端部に限定される。そして、この牽引フックの取付部に対応するリヤバンパには、牽引フックを差し込むための開閉自在な開口部が形成される。この開口部の位置は、牽引フックの位置に応じて決まってしまうため、リヤバンパ中において、その位置を自由に設定することができず、リヤバンパの造形的自由度が低下する。
【0007】
そこで、この発明は、マフラーを支持するブラケットの取付剛性を高めて音振性能等の向上を図ることができると共に、牽引フック取付部設定位置の自由度を増して、リヤバンパの造形的自由度の向上を図ることができる自動車のリヤフロア構造の提供を課題とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明は、リヤフロアの車幅方向両側部位に前後方向に沿うリヤサイドメンバが下側から取付けられ且つ車幅方向略中央部にスペアタイヤパンが凹設され、該リヤフロアの後端に車体後壁を形成するリヤパネルが結合され、リヤフロアとリヤパネルの角部にブラケットを結合して閉断面を形成すると共に、該ブラケットにマフラーの支持部材を取付けた自動車のリヤフロア構造であって、前記ブラケットの少なくとも車幅方向外側端部が、リヤサイドメンバの側面部に結合されている。
【0009】
また、ブラケットの車幅方向内側端部が、スペアタイヤパンの側面部に結合されている。
【0010】
また、ブラケットに牽引フックの取付部を設定した。
【0011】
また、ブラケットの下面部の上下位置が、リヤサイドメンバの下面部と合致している。
【0012】
また、ブラケットがスペアタイヤパンの車幅方向両側にそれぞれ設けられ、リヤパネルに前記2つのブラケットを車幅方向で連結する後向きのエンボス部を形成した。
【0013】
また、エンボス部における車幅方向両端部の断面が車幅方向外側へ向けて漸次小さくなる。
【0014】
また、エンボス部の上面部及び下面部の上下位置が、リヤフロア及びブラケットの下面部と、それぞれ合致している。
【0015】
【発明の効果】
請求項1に記載の発明では、ブラケットの少なくとも車幅方向外側端部を、強度部材であるリヤサイドメンバの側面部に結合しているため、ブラケットで形成される車幅方向に沿う閉断面と、リヤサイドメンバで形成される前後方向に沿う閉断面とが結合されることになり、ブラケットの取付剛性が高まって、マフラーの音振性能が向上する。
【0016】
また、ブラケットの車幅方向内側端部を、スペアタイヤパンの側面部に結合しているため、ブラケットの車幅方向における両方の端部が固定された状態となり、ブラケットの取付剛性がより一層向上する。さらに、ブラケットの車幅方向サイズが大きくなるため、その分、車体の全体剛性も高められる。
【0017】
また、ブラケットの取付剛性が高まるため、このブラケットを牽引フックの取付部を設定する強度部材として利用したものである。そして、このブラケットは車幅方向に沿う閉断面であるため、従来に比べ、牽引フックの取付部の設定位置を車幅方向においてより自由に選択することができる。従って、牽引フックの取付部を、ブラケットの車幅方向において、リヤバンパに開口部を形成した際のデザイン性及び成形性の面で都合の良い位置にすれば、リヤバンパの造形的自由度が高まり、リヤバンパのデザイン性及び成形性が向上する。
【0018】
また、ブラケットの下面部の上下位置が、リヤサイドメンバの下面部に合致しているため、ブラケットからリヤサイドメンバへの荷重伝達が確実で、ブラケットの取付剛性が更に向上する。さらに、側突時にリヤサイドメンバが回転するのを防止し、リヤサイドメンバを十分に圧潰させて、側突エネルギーを確実に吸収することができる。
【0019】
また、車幅方向両側に設けた2つのブラケットが、エンボス部により連結された状態になるため、ブラケットの取付剛性及びリヤパネルの剛性が共に向上する。
【0020】
また、エンボス部の車幅方向両端部における剛性が徐々に変化するため、荷重入力時にリヤパネルがエンボス部の両端部から折れるのを防止することができる。
【0021】
また、エンボス部の上面部及び下面部の上下位置が、リヤフロア及びブラケットの下面部にそれぞれ合致しているため、エンボス部からリヤフロア及びブラケットへの荷重伝達が確実で、リヤパネル、リヤフロア、ブラケットの剛性が共に向上する。
【0022】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施形態を、図1〜図5に基づいて説明する。図1は、車体のリヤフロア1を上から見た図である。リヤフロア1の車幅方向両側部位には、前後方向に沿うリヤサイドメンバ2が下側から取付けられている。このリヤサイドメンバ2は、リヤフロア1よりも厚板で形成された強度部材で、断面逆ハット形状をしている。このリヤサイドメンバ2をリヤフロア1に取付けることにより、車体後部の全体剛性が得られている。
【0023】
リヤフロア1の後部における車幅方向中央部には、スペアタイヤパン3が凹設され、内部にスペアタイヤ4を収納できるようになっている。リヤフロア1の後端には、リヤパネル5が結合され、このリヤパネル5により車体後壁が形成されている。このリヤパネル5には、後向きのエンボス部6が車幅方向に沿って形成されている。このエンボス部6は、断面コ字形で、その両端部7は、徐々にリヤパネル5の一般面へ収束するように傾斜している。従って、エンボス部6の両端部7は、断面が車幅方向外側へ向けて漸次小さくなる。
【0024】
そして、スペアタイヤパン3と左右のリヤサイドメンバ2との間には、断面概略L形のブラケット8が、リヤフロア1とリヤパネル5との角部に取付けられている。このブラケット8は、スペアタイヤパン3からリヤサイドメンバ2に至る車幅方向サイズを有し、上下両端と車幅方向両端に、それぞれフランジ8a、8b、8c、8dを有している。このブラケット8の上端のフランジ8aは、リヤフロア1に接合され、下端のフランジ8bは、リヤパネル5に接合され、車幅方向外側のフランジ8cは、リヤサイドメンバ2の側面に接合され、車幅方向内側のフランジ8dは、スペアタイヤパン3の側面に接合される。従って、このブラケット8により、四方が塞がれた閉断面ボックス構造が形成される。
【0025】
このブラケット8の下面部におけるスペアタイヤパン3寄り位置には、湾曲断面状の凹部9が上向きに形成され、そこに「支持部材」としてロッド10が溶接されている。そして、このロッド10と、左右両側に設置されたマフラー11側のロッド12とが、ゴム製のインシュレータ13を介して連結され、マフラー11の後部を弾性的に支持している。この実施形態のマフラー11は、それぞれエンジンの高出力を可能にする大型サイズになっている。
【0026】
また、このブラケット8における凹部9よりもリヤサイドメンバ2寄りの位置には、牽引フック14の取付部15が設けられている。この取付部15は、内部に雌ねじ部を有する円筒形状をしており、ブラケット8の下面部に上側から固定金具16により固定されている。取付部15と固定金具16とは、溶接され、取付部15が固定金具16の内部で回転しないようになっている。リヤパネル5の取付部15に対応する部分には、雌ねじ部に相応する径の孔17(図3参照)が形成され、車体を牽引したり、船積み等の場合に車体を固定したりする場合に、この孔17から牽引フック14の雄ねじ部を差し込んで取付部15にねじ込めるようになっている。
【0027】
次に、この実施形態に係る自動車のリヤフロア構造の優れている点を説明する。
【0028】
この実施形態のブラケット8は、車幅方向外側のフランジ8cが、強度部材であるリヤサイドメンバ2に結合しているため、ブラケット8の取付剛性が高まる。特に、このブラケット8は、車幅方向内側のフランジ8dが、スペアタイヤパン3の側面部にも結合され、結果的にブラケット8の車幅方向における両端部が、それぞれ固定された状態となるため、ブラケット8の取付剛性が十分に向上する。ブラケット8の取付剛性が向上すると、ロッド10の取付剛性が高まる。ロッド10の取付剛性が高まると、マフラー11の支持剛性が向上し、最終的にマフラー11の音振性能が向上する。
【0029】
また、この実施形態のブラケット8は、両端部をスペアタイヤパン3及びリヤサイドメンバ2に結合するため、車幅方向サイズが従来よりも大きくなっている。このような大きいサイズのブラケット8をリヤフロア1等に結合したことにより、ブラケット8で形成される車幅方向に沿う閉断面と、リヤサイドメンバ2で形成される前後方向に沿う閉断面とが結合されることになり、車体後部の全体剛性が高まると共に、車体のねじれ剛性等が向上する。
【0030】
前述のように、ブラケット8の取付剛性が高まるため、このブラケット8に牽引フック14の取付部15を設定しても問題なく、牽引フック14から取付部15に加わる荷重をブラケット8において確実に受け止める。
【0031】
また、ブラケット8の車幅方向に沿う閉断面であるため、従来に比べ、牽引フック14の取付部15の設定位置を車幅方向において、より自由に選択することができる。従って、牽引フック14の取付部15を、ブラケット8の車幅方向において、図示せぬリヤバンパのデザイン性及び成形性の面で都合の良い位置に選択すれば、リヤバンパの造形的自由度が高まり、リヤバンパのデザイン性及び成形性が向上する。
【0032】
更に、ブラケット8の下面部と、リヤサイドメンバ2の下面部との上下位置が合致しているため、ブラケット8からリヤサイドメンバへの荷重伝達が確実で、この点においても、ブラケット8の取付剛性が向上する。また、側突時にリヤサイドメンバ2が回転するのを防止し、リヤサイドメンバ2を十分に圧潰させて、側突エネルギーを確実に吸収することができる。
【0033】
そして、リヤパネル5に形成したエンボス部6により、車幅方向両側に設けられた2つのブラケット8が連結された状態になるため、ブラケット8の取付剛性及びリヤパネル5の剛性が共に向上する。しかも、エンボス部6の両端部7における剛性が徐々に変化するため、荷重入力時にリヤパネル5がエンボス部6の両端部から折れるのを防止することができる。
【0034】
また、図4に示すように、エンボス部6の上面部及び下面部の上下位置が、リヤフロア1及びブラケット8の下面部にそれぞれ合致しているため、エンボス部6からリヤフロア1及びブラケット8への荷重伝達が確実で、リヤパネル5、リヤフロア1、ブラケット8の剛性が共に向上する。
【0035】
尚、以上の実施形態では、車幅方向の両側に、大型のマフラー11をそれぞれ設ける例を示したが、マフラー11は片方だけに設けられていても良く、また小型のものであっても良い。また、実施形態のロッド10と別に、リアサイドメンバ2の側面にロッドを溶接し、該ロッドを介してマフラー11の車幅方向外側を支持している等、マフラー11の支持箇所が他にある場合にも、本発明は勿論適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施形態に係る自動車のリヤフロア構造を示す平面図。
【図2】図1中矢示X方向から見たリヤフロア構造の斜視図。
【図3】図2中矢示SA−SA線に沿う断面図。
【図4】図2中矢示SB−SB線に沿う断面図。
【図5】図2中矢示SC−SC線に沿う断面図。
【符号の説明】
1 リヤフロア
2 リヤサイドメンバ
3 スペアタイヤパン
5 リヤパネル
6 エンボス部
8 ブラケット
10 ロッド(支持部材)
11 マフラー
14 牽引フック
15 取付部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rear floor structure of an automobile, and provides a rear floor structure of an automobile that can improve the sound vibration performance by increasing the mounting rigidity of a bracket that supports a muffler.
[0002]
[Prior art]
Rear side members extending in the front-rear direction are attached to both sides of the rear floor of the conventional vehicle body in the vehicle width direction from below. The rear side member is a strength member formed of a thicker plate than the rear floor, and the rear side member provides the overall rigidity of the rear portion of the vehicle body. A spare tire pan is recessed in the center of the rear floor in the vehicle width direction, and the spare tire is stored in the spare tire pan. A rear panel is coupled to the rear end of the rear floor, and a rear wall of the vehicle body is formed by the rear panel.
[0003]
A muffler is supported at a lower part of the rear floor via a bracket (see Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-121386 as a similar technique). Two mufflers may be provided on both sides in the vehicle width direction, or only one muffler may be provided on one side. In either case, the bracket is coupled to the corners of the rear floor and the rear panel to form a closed cross section. A support member for supporting the muffler is attached to the bracket. In general, this type of bracket is formed in a size that is small enough to mount a muffler support member, and is attached to a position near the spare tire pan.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional technique, since the bracket for supporting the muffler is attached to the rear floor and the rear panel formed of thin plates, the mounting rigidity of the bracket is temporarily formed although a closed cross section is formed. However, the support rigidity of the muffler may be reduced. When the support rigidity of the muffler is lowered, the sound vibration performance is lowered, and the vibration sound of the muffler may enter the vehicle interior. In order to increase the mounting rigidity of the bracket, increasing only the thickness of the bracket itself is not very effective, and it is necessary to increase the thickness of the rear floor or rear panel on the side where the bracket is attached. In particular, with the recent increase in engine output, the size of the muffler has also increased, and there is a background that is particularly required to improve the sound vibration performance of the muffler. At the expense of improving the sound vibration performance of the muffler.
[0005]
Further, since the size of the bracket itself is small enough to attach a muffler support member, even if such a small size bracket is attached to the rear floor and the rear panel, it does not contribute much to the improvement of the overall rigidity of the vehicle body.
[0006]
On the other hand, to the rear part of the vehicle body, a tow hook used for towing the vehicle body or fixing the shipping is attached. This tow hook is screwed onto a mounting portion set at the rear of the vehicle body. Since a large load is applied to the pulling hook, the setting position of the mounting portion is limited to the rear end portion of the rear side member that is a strength member. The rear bumper corresponding to the attaching portion of the tow hook is provided with an openable / closable opening for inserting the tow hook. Since the position of the opening is determined according to the position of the traction hook, the position cannot be freely set in the rear bumper, and the degree of freedom of modeling of the rear bumper is lowered.
[0007]
Therefore, the present invention can increase the mounting rigidity of the bracket that supports the muffler to improve the sound vibration performance and the like, increase the degree of freedom of the setting position of the tow hook mounting portion, and increase the degree of freedom of modeling of the rear bumper. It is an object to provide a rear floor structure of an automobile that can be improved.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a rear side member extending in the front-rear direction is attached to both sides of the rear floor in the vehicle width direction from the lower side, and a spare tire pan is recessed substantially at the center in the vehicle width direction. The rear panel forming the rear wall of the vehicle body is coupled to the rear floor and the rear floor structure of the automobile in which a bracket is coupled to the corner of the rear panel to form a closed cross section, and a muffler support member is attached to the bracket. At least an outer end portion in the vehicle width direction of the bracket is coupled to a side surface portion of the rear side member.
[0009]
Moreover , the vehicle width direction inner side edge part of the bracket is couple | bonded with the side part of the spare tire pan.
[0010]
In addition , the mounting portion of the tow hook was set on the bracket.
[0011]
Further , the vertical position of the lower surface portion of the bracket coincides with the lower surface portion of the rear side member.
[0012]
In addition , brackets are provided on both sides of the spare tire pan in the vehicle width direction, and a rearward embossed portion for connecting the two brackets in the vehicle width direction is formed on the rear panel.
[0013]
Moreover , the cross section of the vehicle width direction both ends in an embossing part becomes small gradually toward the vehicle width direction outer side.
[0014]
Further , the upper and lower positions of the upper surface portion and the lower surface portion of the embossed portion match the rear floor and the lower surface portion of the bracket, respectively.
[0015]
【The invention's effect】
In the invention according to claim 1, since at least the vehicle width direction outer side end portion of the bracket is coupled to the side surface portion of the rear side member which is a strength member, a closed cross section along the vehicle width direction formed by the bracket, The closed cross section formed by the rear side member along the front-rear direction is coupled, so that the mounting rigidity of the bracket is increased and the sound vibration performance of the muffler is improved.
[0016]
In addition , because the inner end of the bracket in the vehicle width direction is joined to the side surface of the spare tire pan, both ends of the bracket in the vehicle width direction are fixed, further improving the mounting rigidity of the bracket. To do. Furthermore , since the size of the bracket in the vehicle width direction is increased, the overall rigidity of the vehicle body is increased accordingly.
[0017]
Further , since the mounting rigidity of the bracket is increased, this bracket is used as a strength member for setting the mounting portion of the traction hook. And since this bracket is a closed cross section along a vehicle width direction, compared with the past, the setting position of the attachment part of a tow hook can be selected more freely in a vehicle width direction. Therefore, if the mounting portion of the tow hook is in a position convenient in terms of design and formability when the opening is formed in the rear bumper in the vehicle width direction of the bracket, the degree of freedom of modeling of the rear bumper increases. The design and formability of the rear bumper are improved.
[0018]
In addition , since the vertical position of the lower surface portion of the bracket matches the lower surface portion of the rear side member, load transmission from the bracket to the rear side member is reliable, and the mounting rigidity of the bracket is further improved. Further , the rear side member can be prevented from rotating during a side collision, and the rear side member can be sufficiently crushed to reliably absorb the side collision energy.
[0019]
Further , since the two brackets provided on both sides in the vehicle width direction are connected by the embossed portion, both the mounting rigidity of the bracket and the rigidity of the rear panel are improved.
[0020]
Moreover , since the rigidity at both ends in the vehicle width direction of the embossed portion gradually changes, it is possible to prevent the rear panel from being bent from both ends of the embossed portion when a load is input.
[0021]
In addition , since the top and bottom positions of the top and bottom surfaces of the embossed part match the bottom surface of the rear floor and bracket, the load transmission from the embossed part to the rear floor and bracket is reliable, and the rigidity of the rear panel, rear floor, and bracket Both improve.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a view of the rear floor 1 of the vehicle body as viewed from above. Rear side members 2 extending in the front-rear direction are attached to both sides of the rear floor 1 in the vehicle width direction from below. The rear side member 2 is a strength member formed of a thicker plate than the rear floor 1 and has a cross-sectional inverted hat shape. By attaching the rear side member 2 to the rear floor 1, the overall rigidity of the rear portion of the vehicle body is obtained.
[0023]
A spare tire pan 3 is recessed in the center of the rear portion of the rear floor 1 in the vehicle width direction so that the spare tire 4 can be accommodated therein. A rear panel 5 is coupled to the rear end of the rear floor 1, and a rear wall of the vehicle body is formed by the rear panel 5. The rear panel 5 has a rearward embossed portion 6 formed along the vehicle width direction. The embossed portion 6 has a U-shaped cross section, and both end portions 7 are inclined so as to gradually converge to the general surface of the rear panel 5. Therefore, the both end portions 7 of the embossed portion 6 are gradually reduced in cross section in the vehicle width direction outer side.
[0024]
Between the spare tire pan 3 and the left and right rear side members 2, brackets 8 having a substantially L-shaped cross section are attached to the corners of the rear floor 1 and the rear panel 5. The bracket 8 has a size in the vehicle width direction from the spare tire pan 3 to the rear side member 2, and has flanges 8a, 8b, 8c, and 8d at both the upper and lower ends and the vehicle width direction both ends. The flange 8a at the upper end of the bracket 8 is joined to the rear floor 1, the flange 8b at the lower end is joined to the rear panel 5, and the flange 8c on the outer side in the vehicle width direction is joined to the side surface of the rear side member 2 to the inner side in the vehicle width direction. The flange 8d is joined to the side surface of the spare tire pan 3. Therefore, the bracket 8 forms a closed section box structure in which the four sides are closed.
[0025]
A concave section 9 having a curved cross section is formed upward at a position near the spare tire pan 3 on the lower surface portion of the bracket 8, and a rod 10 is welded thereto as a “support member”. And this rod 10 and the rod 12 by the side of the muffler 11 installed in the right and left sides are connected via the rubber insulator 13, and the rear part of the muffler 11 is elastically supported. The muffler 11 of this embodiment has a large size that enables high engine output.
[0026]
Further, a mounting portion 15 for the traction hook 14 is provided at a position closer to the rear side member 2 than the recess 9 in the bracket 8. The attachment portion 15 has a cylindrical shape having an internal thread portion inside, and is fixed to the lower surface portion of the bracket 8 by a fixing bracket 16 from above. The mounting portion 15 and the fixing bracket 16 are welded so that the mounting portion 15 does not rotate inside the fixing bracket 16. A hole 17 (see FIG. 3) having a diameter corresponding to the female screw portion is formed in a portion corresponding to the mounting portion 15 of the rear panel 5 to pull the vehicle body or to fix the vehicle body in the case of shipping or the like. The male screw portion of the pulling hook 14 is inserted through the hole 17 and can be screwed into the mounting portion 15.
[0027]
Next, the advantages of the automobile rear floor structure according to this embodiment will be described.
[0028]
In the bracket 8 of this embodiment, the flange 8c on the outer side in the vehicle width direction is coupled to the rear side member 2 that is a strength member, so that the mounting rigidity of the bracket 8 is increased. In particular, the flange 8d on the inner side in the vehicle width direction of the bracket 8 is also coupled to the side surface portion of the spare tire pan 3, so that both end portions of the bracket 8 in the vehicle width direction are fixed. The mounting rigidity of the bracket 8 is sufficiently improved. When the mounting rigidity of the bracket 8 is improved, the mounting rigidity of the rod 10 is increased. When the mounting rigidity of the rod 10 is increased, the support rigidity of the muffler 11 is improved, and finally the sound vibration performance of the muffler 11 is improved.
[0029]
Moreover, since the bracket 8 of this embodiment couple | bonds both ends with the spare tire pan 3 and the rear side member 2, the vehicle width direction size is larger than before. By connecting such a large-sized bracket 8 to the rear floor 1 or the like, the closed cross section along the vehicle width direction formed by the bracket 8 and the closed cross section along the front-rear direction formed by the rear side member 2 are combined. As a result, the overall rigidity of the rear portion of the vehicle body is increased, and the torsional rigidity of the vehicle body is improved.
[0030]
As described above, since the mounting rigidity of the bracket 8 is increased, there is no problem even if the mounting portion 15 of the traction hook 14 is set on the bracket 8, and the load applied to the mounting portion 15 from the traction hook 14 is reliably received by the bracket 8. .
[0031]
Moreover, since it is a closed cross section along the vehicle width direction of the bracket 8, the setting position of the attachment portion 15 of the tow hook 14 can be selected more freely in the vehicle width direction than in the past. Therefore, if the mounting portion 15 of the tow hook 14 is selected at a position convenient in terms of design and formability of the rear bumper (not shown) in the vehicle width direction of the bracket 8, the degree of freedom of modeling of the rear bumper is increased. The design and formability of the rear bumper are improved.
[0032]
Further, since the vertical position of the lower surface portion of the bracket 8 and the lower surface portion of the rear side member 2 are matched, the load transmission from the bracket 8 to the rear side member is reliable, and also in this respect, the mounting rigidity of the bracket 8 is high. improves. Further, it is possible to prevent the rear side member 2 from rotating at the time of a side collision, sufficiently crush the rear side member 2, and reliably absorb the side collision energy.
[0033]
And since the two brackets 8 provided on both sides in the vehicle width direction are connected by the embossed portions 6 formed on the rear panel 5, both the mounting rigidity of the bracket 8 and the rigidity of the rear panel 5 are improved. Moreover, since the rigidity at the both end portions 7 of the embossed portion 6 gradually changes, it is possible to prevent the rear panel 5 from being broken from the both end portions of the embossed portion 6 when a load is input.
[0034]
Further, as shown in FIG. 4, since the upper and lower positions of the upper surface portion and the lower surface portion of the embossed portion 6 match the lower surface portions of the rear floor 1 and the bracket 8, respectively, the embossed portion 6 extends to the rear floor 1 and the bracket 8. Load transmission is reliable, and the rigidity of the rear panel 5, the rear floor 1, and the bracket 8 is improved.
[0035]
In the above embodiment, the large muffler 11 is provided on both sides in the vehicle width direction. However, the muffler 11 may be provided only on one side or may be small. . In addition, when the rod 10 is welded to the side surface of the rear side member 2 separately from the rod 10 of the embodiment and the outside of the muffler 11 in the vehicle width direction is supported via the rod. Of course, the present invention is also applicable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a rear floor structure of an automobile according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a rear floor structure viewed from the direction indicated by an arrow X in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line SA-SA shown in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line SB-SB in FIG.
5 is a cross-sectional view taken along the line SC-SC shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Rear Floor 2 Rear Side Member 3 Spare Tire Pan 5 Rear Panel 6 Embossed Section 8 Bracket 10 Rod (Support Member)
11 Muffler 14 Tow hook 15 Mounting part

Claims (1)

リヤフロアの車幅方向両側部位に前後方向に沿うリヤサイドメンバが下側から取付けられ且つ車幅方向略中央部にスペアタイヤパンが凹設され、該リヤフロアの後端に車体後壁を形成するリヤパネルが結合され、リヤフロアとリヤパネルの角部にブラケットを結合して閉断面を形成すると共に、該ブラケットにマフラーの支持部材を取付けた自動車のリヤフロア構造であって、
前記ブラケットが、スペアタイヤパンの車幅方向両側にそれぞれ設けられ、各ブラケットの車幅方向外側端部がリヤサイドメンバの側面部に結合されると共に、車幅方向内側端部が前記スペアタイヤパンの側面部に結合され、
少なくとも一方の前記ブラケットに牽引フックの取付部が設定され、
前記ブラケットの下面部の上下位置がリヤサイドメンバの下面部と合致しており、
前記リヤパネルに2つの前記ブラケットを車幅方向で連結する後向きのエンボス部が形成されると共に、前記エンボス部における車幅方向両端部の断面が車幅方向外側へ向けて漸次小さくされ、かつ、前記エンボス部の上面部及び下面部の上下位置が前記リヤフロア及び前記ブラケットの下面部とそれぞれ合致していることを特徴とする自動車のリヤフロア構造。
Rear side members extending in the front-rear direction on both sides of the rear floor in the vehicle width direction are attached from the lower side, and a spare tire pan is recessed in a substantially central portion in the vehicle width direction, and a rear panel that forms a vehicle body rear wall at the rear end of the rear floor A rear floor structure of an automobile in which a bracket is coupled to the corners of the rear floor and the rear panel to form a closed cross section, and a muffler support member is attached to the bracket;
Said bracket, respectively provided on both sides in the vehicle width direction of the spare tire pan is coupled to the side portion of the vehicle width direction outer end Ghali Ya side member of each bracket Rutotomoni, the inward end the spare tire Joined to the side of the bread,
At least one of the brackets is provided with a traction hook mounting portion,
The vertical position of the lower surface portion of the bracket matches the lower surface portion of the rear side member,
A rear-facing embossed portion for connecting the two brackets to the rear panel in the vehicle width direction is formed, and cross sections of both end portions in the vehicle width direction of the embossed portion are gradually reduced outward in the vehicle width direction, and A rear floor structure for an automobile, wherein upper and lower positions of an upper surface portion and a lower surface portion of the embossed portion respectively coincide with the rear floor and the lower surface portion of the bracket .
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