JP3810550B2 - コンクリートプラント用骨材貯留装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、セメントに混合するための骨材を溜め置くコンクリートプラント用骨材貯留装置であって、特に、厳冬期や冬期等のような温度環境の厳しい時期における骨材の凍結防止や表面水分量等の管理用構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、圧縮空気によりコンクリートを壁面や岩盤等のような施工面に吹き付ける吹付コンクリート工法では、ダンプトラックにより運搬されてきたコンクリートに混合するための粒径の大きな粗骨材や粒径の小さな細骨材をそれぞれに対応して区分された別々の骨材貯留槽に投入して溜め置き、天井クレーン式のクラムバケット等の取出手段によりそれぞれの骨材貯留槽より粗骨材や細骨材をそれぞれに対応して設置された別々のホッパーに投入し、それぞれのホッパーに一時的に仮受けされた粗骨材や細骨材をホッパーより下方のベルトコンベアのような粗骨材や細骨材に対応して設置された別々のコンベアに落下供給し、それぞれのコンベアが受け取った粗骨材や細骨材をミキサーに搬入するようなコンクリートプラント用骨材貯留装置は知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、厳冬期や冬期等においては、ダンプトラックで運搬納入されて骨材貯留槽に投入された骨材が零度や氷点下と低温であるため、骨材が骨材貯留槽よりホッパー及びコンベアを経てミキサーに供給される間での凍結防止と所定温度にまで暖める必要がある。このために、骨材貯留槽やホッパー及びコンベアの設置された建屋にジェットヒーターのような温風源を置き、その温風源を駆動することにより建屋全体を暖めているが、低温となった骨材を短時間に所定温度まで暖めることができず、工期の長期化を招いていた。
【０００４】
そこで、この発明は骨材を効率良く暖めて、工期を短縮できるコンクリートプラント用骨材貯留装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
１つの本発明に係るコンクリートプラント用骨材貯留装置は、セメントに混合するための骨材を溜め置く床暖房可能な二重構造の底部を有する骨材貯留槽と、骨材貯留槽から骨材を仮受けするためのホッパーと、骨材貯留槽の床暖房に温風を供給する温風供給源と、ホッパーに仮受けされた骨材を暖めるために床暖房より排出された温風をホッパーに誘導する温風供給部材とを備えたことを特徴としている。もう１つの本発明に係るコンクリートプラント用骨材貯留装置は、セメントに混合するための骨材を溜め置く床暖房可能な二重構造の底部を有する骨材貯留槽と、骨材貯留槽から骨材を仮受けするためのホッパーと、ホッパーから供給された骨材をセメントと骨材とを混合するためのミキサーに搬入するコンベアと、骨材貯留槽の床暖房に温風を供給する温風供給源と、ホッパーに仮受けされた骨材を暖めるために床暖房より排出された温風をホッパーに誘導する温風供給部材と、ホッパーからコンベアに供給された骨材を暖めるために温風供給部材の温風をコンベアの骨材を搬送するための搬送面に向けて吹き出す温風吹出部材とを備えたことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１〜図４は一実施形態であって、図１は図２のコンクリートプラント用骨材貯留装置をＡ−Ａ線に沿い切断した断面を示し、図２はコンクリートプラント用骨材貯留装置の平面を示し、図３は図２のコンクリートプラント用骨材貯留装置をＢ−Ｂ線に沿い切断した断面を示し、図４は納入された骨材を粗骨材貯留槽２や細骨材貯留槽３に入れるやり方を模式的に示す。尚、図１及び図２には取出手段５０の図示を省略してある。
【０００７】
図２において、コンクリートプラント用骨材貯留装置は、コンクリート構造体１により上方開放箱形の粗骨材貯留槽２と上方開放箱形の細骨材貯留槽３とを隔壁４を間において並列配置した形態に形成している。粗骨材貯留槽２はセメントに混合するための砂利のように粒径の大きな粗骨材を溜め置くものであって、床暖房可能な二重構造の底部５を有する。細骨材貯留槽３はセメントに混合するための砂のように粒径の小さな細骨材を溜め置くものであって、床暖房可能な二重構造の底部６を有する。
【０００８】
それらの底部５，６の内部には、通路７，８が複数の仕切用ブロック９，１０によりじぐざく状に形成されている。そして、粗骨材貯留槽２の通路７には床暖房用の温媒体としての温風がジェットヒーターのような第１熱源１１から矢印ａで示すように吹き込まれ、細骨材貯留槽３の通路８には床暖房用の温媒体としての温風がジェットヒーターのような第２熱源１２から矢印ｆで示すように吹き込まれる。上記矢印ａの部分より吹き込まれ温風は、通路７を矢印ｂ，ｃ，ｄと順に蛇行して流れた後に隔壁４の底部一側に形成された箱抜と呼ばれる連絡孔１３より矢印ｅで示すように細骨材貯留槽３の通路８に流れ込む。上記矢印ｆの部分より吹き込まれた温風は、通路８を矢印ｇ，ｈで示すように粗骨材貯留槽２より流れ込んだ温風と合流して矢印ｉへと蛇行して流れた後に矢印ｊで示すように細骨材貯留槽３の外部に流れ出る。
【０００９】
コンクリート構造体１は、平坦なデッキ部１５を粗骨材貯留槽２と細骨材貯留槽３との開口縁部一側に張り出している。このデッキ部１５には、粗骨材ホッパー２０、これに隣接するように配置された細骨材ホッパー２１、粗骨材ホッパー２０に対応して配置された粗骨材用コンベア２２、細骨材ホッパー２１に対応して配置された細骨材用コンベア２３及び第１・第２熱源１１，１２が設置されている。
【００１０】
粗骨材貯留槽２に対応する第１熱源１１の吹出口は第１供給パイプ２４により粗骨材貯留槽２の通路７の矢印ａで示す入口に接続し、細骨材貯留槽３に対応する第２熱源１２の吹出口は第２供給パイプ２５により細骨材貯留槽３の通路８の矢印ｆで示す入口に接続している。細骨材貯留槽３の通路８の矢印ｊで示す出口は第１循環パイプ２６により細骨材ホッパー２１に外付けされた中継箱２８の入口に接続し、中継箱２８の出口は第２循環パイプ２７により粗骨材ホッパー２０に外付けされた端末箱２９の入口に接続している。よって、細骨材貯留槽３の通路８の矢印ｊで示す出口から排出される温風は第１循環パイプ２６を経て中継箱２８に至り、温風の一部が中継箱２８に出口とは別に設けられた図外の吹出口より細骨材用コンベア２３の搬送面に向けて吹き出す。中継箱２８に到達した温風の別の一部は第２循環パイプ２７を経て端末箱２９に至り端末箱２９の図外の吹出口より粗骨材用コンベア２２の搬送面に向けて吹き出す。
【００１１】
この実施形態では、図１にも示すように、粗骨材貯留槽２の底部の二重構造及び細骨材貯留槽３の底部の二重構造は、それぞれのコンクリート製の底壁の上に設置した仕切用ブロック９，１０の上に鉄板のような金属板１６，１７を個別に敷設し、上記コンクリート製の底壁と金属板１６，１７と仕切用ブロック９，１０とにより通路７，８を形成している。粗骨材貯留槽７を囲むコンクリート壁と金属板１６との間、及び、細骨材貯留槽８を囲むコンクリート壁と金属板１７との間それぞれには、図外の隙間が形成されている。この隙間は水の流通を許容すると共に粗骨材や細骨材の通過を禁止し得る間隔に形成するか、又は、隙間に水の流通を許容すると共に粗骨材や細骨材の通過を禁止するフィルターを設けるのが好ましい。粗骨材ホッパー２０及び細骨材ホッパー２１は、デッキ部１５に離隔配置して立設された複数本の支柱４０に渡した梁部材４１によりデッキ部１５よりも上方に設置されている。粗骨材用コンベア２２は、搬送方向上流側端部を粗骨材ホッパー２０の骨材出口の下方に位置させ、搬送方向下流側を図外のミキサーに向けた斜めの形態に配置されている。細骨材用コンベア２３は、搬送方向上流側端部を細骨材ホッパー２１の骨材出口の下方に位置させ、搬送方向下流側を図外のミキサーに向けるような形態で斜めに配置されている。これら粗骨材用コンベア２２及び細骨材用コンベア２３も図外の支持部材によりデッキ部１５よりも上方に設置されている。
【００１２】
図１及び図３にも示すように、第１供給パイプ２４の一部と第２供給パイプ２５の一部及び第１循環パイプ２６の一部は、デッキ部１５を上下に貫通し、デッキ部１５より下方に突出した部分を粗骨材貯留槽２及び細骨材貯留槽３の一側壁の外側面に沿い下方へと延設し、その延設端を粗骨材貯留槽２の通路７の入口と細骨材貯留槽３の通路８の入口及び細骨材貯留槽３の通路９の出口に個別に接続している。又、この実施形態のコンクリートプラント用骨材貯留装置が図外の建屋の内部に設置される場合を例としたことから、粗骨材貯留槽２と細骨材貯留槽３及びデッキ部１５を一体に構成したコンクリート構造体１は、粗骨材貯留槽２の部分及び細骨材貯留槽３の部分を建屋内部の地面Ｇに埋め込み、デッキ部１５の部分を建屋内部の地表に配置している。細骨材貯留槽４の底部には水抜孔３０を通路８の出口側に備え、水抜孔３０にはデッキ部１５よりも下方に敷設された水抜パイプ３１を接続している。
【００１３】
図３を参照し、粗骨材貯留槽２及び細骨材貯留槽３より粗骨材ホッパー２０及び細骨材ホッパー２１に粗骨材及び細骨材を個別に入れる取出手段５０について説明する。取出手段５０としては、例えば、前記支柱４０にレール５１を粗骨材ホッパー２０及び細骨材ホッパー２１よりも上方に位置するように架設し、レール５１に対して電動式のクラムバケット５２を東西南北に移動可能及び昇降可能に組付けて置き、クラムバケット５２を電動により東西南北及び昇降操作する形態である。
【００１４】
この実施形態の構造によれば、先ず、図４に示すように、ダンプトラック６０が粗骨材や細骨材を運搬して来ると、建屋の納入用のシャッター６１を開けた後、ダンプトラック６０を後進し運搬して来た粗骨材や細骨材に対応して粗骨材貯留槽２又は細骨材貯留槽３の近くに停車し、そして、ダンプトラック６０の荷台をダンプアップして粗骨材又は細骨材を対応する粗骨材貯留槽２又は細骨材貯留槽３に投入する。
【００１５】
その一方、第１・第２熱源１１，１２が運転を開始して温風の送風を開始すると、温風が図２に示す矢印のように粗骨材貯留槽２の通路７及び細骨材貯留槽３の通路８を蛇行しつつ流れる。温風がそれぞれの通路７，８を流れる過程において、粗骨材貯留槽２に溜め置かれた粗骨材や細骨材貯留槽３に溜め置かれた細骨材が図２に示す底部５，６の金属板１６，１７からの熱放射により暖められる。又、同過程において、粗骨材貯留槽２のコンクリート底壁や仕切用ブロック９及び細骨材貯留槽３のコンクリート底壁や仕切用ブロック１０が蓄熱したヒートシンクとして働く。
【００１６】
又、粗骨材からの滴下水は金属板１６の上を金属板１６の水傾斜に従って流下して金属板１６と周囲のコンクリート壁との間の隙間を経て通路７に落下する。この通路７に落下した水は、通路７の水傾斜に従って隔壁４の方に流れて連絡孔１３を経て細骨材貯留槽３の通路８へと流下する。又、細骨材からの滴下水は金属板１７より金属板１７の上を金属板１７の水傾斜に従って流下して金属板１７と周囲のコンクリート壁との間の隙間を経て通路８に落下する。この通路８に落下した水は上記粗骨材貯留槽２より流れ込んだ水と一緒に通路８の水傾斜に従って水抜孔３０に向かって流れた後に水抜孔３０を経て排水パイプ３１より図外の溜升へと排水される。
【００１７】
前記通路７，８を流下した温風は細骨材貯留槽３の出口より図１及び図２に示す矢印のように細骨材ホッパー２１の方に流れて中継箱２８に流れ込む。中継箱２８に流入した温風（細骨材貯留槽３からの余熱風）は、中継箱２８の内部を貫通する細骨材ホッパー２１を暖めることにより、細骨材ホッパー２１の内部に仮受けされた細骨材を暖める。中継箱２８の吹出口からは中継箱２８の内部の温風の一部が細骨材用コンベア２３の下流側端部の搬送面に向けて吹き出される。中継箱２８の内部の温風のもう一部が端末箱２９に流れ込む。端末箱２９に流入した温風（細骨材ホッパー２１からの余熱風）は、端末箱２９の内部を貫通する粗骨材ホッパー２０を暖めることにより、粗骨材ホッパー２０の内部に仮受けされた粗骨材を暖める。端末箱２９の吹出口からは端末箱２９の内部の温風が粗骨材用コンベア２２の下流側端部の搬送面に向けて吹き出される。
【００１８】
要するに、この実施形態によれば、ダンプトラック６０により納入された粗骨材や細骨材を粗骨材貯留槽２や細骨材貯留槽３に個別に溜め置き、クラムバケット５２により粗骨材貯留槽２や細骨材貯留槽３より粗骨材や細骨材に対応する粗骨材用ホッパー２０や細骨材用ホッパー２１に投入して一時的に仮受けさせて置き、仮受けされた粗骨材や細骨材を粗骨材用ホッパー２０や細骨材用ホッパー２１より下方の対応する粗骨材用コンベア２２や細骨材用コンベア２３に落下供給し、粗骨材用コンベア２２や細骨材用コンベア２３により粗骨材や細骨材を図外のミキサーに搬入する。これらの一連の工程中において、第１・第２熱源１１，１２より吹き出された温風が、粗骨材貯留槽２の二重構造の底部５の内部より細骨材貯留槽３の二重構造の底部６の内部、細骨材用ホッパー２１の中継箱２８、粗骨材用ホッパー２０の端末箱２９を順に経由する。その経由中において、温風が粗骨材貯留槽２で貯留中の粗骨材、細骨材貯留槽２で貯留中の細骨材、細骨材用ホッパー２１で仮受け中の細骨材、粗骨材用ホッパー２０で仮受け中の粗骨材を暖めることにより、それぞれの粗骨材や細骨材が凍結防止される。
【００１９】
この実施形態によれば、第１・第２熱源１１，１２より吹き出された温風がコンクリートプラント用骨材貯留装置の各種の部分を流れ、温風の一部が細骨材用コンベア２３に対する端末箱をも兼任する中継箱２８より細骨材用コンベア２３の搬送面に向けて吹き出され、温風の残りが端末箱２９から粗骨材用コンベア２２の搬送面に向けて吹き出されるので、実験したところ、第１・第２熱源１１，１２の発熱温度制御を行うことにより、粗骨材用コンベア２２や細骨材用コンベア２３により図外のミキサーへと搬送される粗骨材や細骨材を例えば２０℃程度の所定温度にまで暖める温度管理が可能となったことを確認できた。
【００２０】
この実施形態によれば、第１・第２熱源１１，１２より吹き出された温風がコンクリートプラント用骨材貯留装置の各種の部分を循環するように流れる構造であるので、従来のジェットヒーターにより建屋全体を暖めた場合に比べて、第１・第２熱源１１，１２の台数が減らせて、熱源のランニグコスト（運転経費）を低減できることも実験により確認できた。
【００２１】
吹付コンクリート工法には乾式吹付方式と湿式吹付方式とがあり、乾式吹付方式の場合には骨材の表面に付着した水分量の管理が作業性や仕上がり性の点から重要な要件であるが、この実施形態の場合、粗骨材貯留槽２の底部５に金属板１６を上げ底形態に敷き、又、細骨材貯留槽３の底部６に金属板１７を上げ底形態に敷いて、粗骨材や細骨材の水切りが行われるので、納入された粗骨材や細骨材が通常１０％以上の表面水分量を持っていても、粗骨材や細骨材の表面水分量も適切に管理できる。そして、水切りされた水は金属板１６，１７の側より通路７，８及び水抜孔３０を経由してコンクリート構造体１の外部に排出するので、粗骨材貯留槽２の内部や細骨材貯留槽３の内部が水浸しになることも防止できる。
【００２２】
この実施形態によれば、第１供給パイプ２４、第２供給パイプ２５及び第１循環パイプ２６が粗骨材貯留槽２や細骨材貯留槽３の外側に配置されたので、粗骨材貯留槽２や細骨材貯留槽３に貯留された粗骨材や細骨材をクラムバケット５２により粗骨材用ホッパー２０や細骨材用ホッパー２１に投入する作業において、クラムバケット５２が第１供給パイプ２４や第２供給パイプ２５及び第１循環パイプ２６に衝突するような不都合を回避できる。
【００２３】
前記実施形態では第１・第２熱源１１，１２を共に運転したが、周囲環境の温度や湿度或いは粗骨材や細骨材の暖まり具合や表面水分量に応じて、第１・第２熱源１１，１２の一方の運転を停止しても良い。この場合、第２熱源１２を運転停止するのが好ましい。
【００２４】
前記実施形態では第１・第２熱源１１，１２から吹き出された温風をコンクリートプラント用骨材貯留装置の各種の部分に循環させたが、粗骨材貯留槽２や細骨材貯留３の床暖房としてボイラーによる温水を用い、粗骨材用・細骨材用ホッパー２０，２１や粗骨材用・細骨材用コンベア２２，２３には温風を用いる形態でも良い。即ち、粗骨材貯留槽２や細骨材貯留槽３の容積が小さい場合には温風が経済的に有利であり、粗骨材貯留槽２や細骨材貯留槽３の容積が大きい場合には温水が経済的に有利である。よって、容積規模の大小により決めれば好適である。
【００２５】
前記実施形態では粗骨材貯留槽２や細骨材貯留槽３の床暖房用の温風を粗骨材用・細骨材用ホッパー２０，２１及び粗骨材用・細骨材用コンベア２２，２３に循環させたが、粗骨材貯留槽２や細骨材貯留槽３と粗骨材用・細骨材用ホッパー２０，２１及び粗骨材用・細骨材用コンベア２２，２３とに対する熱源を別々にしても良い。この場合、上記三者を全部別の熱源とするか、又は三者のうちのいずれか２つを共通の熱源とし、この共通の熱源とは別の熱源で残りの１つを暖房することも可能である。
【００２６】
又、冬期における湿式吹付方式の場合には、温水を用いて生コン（レディーミクストコンクリート）を練り上げるので、粗骨材や細骨材の凍結防止程度の暖房は必要であるが、それ以上に暖める必要がないので、第１・第２熱源１１，１２に相当する熱源やボイラー等の熱源は１台にすることも可能である。
【００２７】
前記実施形態は、吹付コンクリート工法の乾式吹付方式と湿式吹付方式のいずれでも使用可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、１つの本発明によれば、骨材貯留槽の床暖房に用いられた後の温風が、骨材貯留槽からホッパーに仮受けされた骨材を暖めるために、ホッパーに誘導されることにより、骨材貯留槽の骨材に対する温風をホッパーに活用し、骨材貯留槽の骨材およびホッパーの骨材を効率良く暖めて、工期を短縮でき、厳冬期や冬期等のような温度環境の厳しい時期における骨材の凍結防止や表面水分量を適切に管理できる。もう１つの本発明によれば、骨材貯留槽からホッパーに仮受けされた骨材を暖めるために、骨材貯留槽の床暖房に用いられた後の温風がホッパーに誘導され、さらに、ホッパーからコンベアに供給された骨材を暖めるために、ホッパーに誘導された温風がコンベアの搬送面に向けて吹き出されることにより、骨材貯留槽の骨材に対する温風をホッパー及びコンベアに活用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 発明の実施形態の図２のＡ−Ａ線断面図。
【図２】 同実施形態の平面図。
【図３】 図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】 同実施形態の骨材を貯留槽に入れるやり方を示す模式図。
【符号の説明】
２ 粗骨材貯留槽
３ 細骨材貯留槽
５ 粗骨材貯留槽の底部
６ 細骨材貯留槽の底部
７ 粗骨材貯留槽の通路
８ 細骨材貯留槽の通路
１１ 第１熱源
１２ 第２熱源
２０ 粗骨材用ホッパー
２１ 細骨材用ホッパー
２２ 粗骨材用コンベア
２３ 細骨材用コンベア
２４ 第１供給パイプ
２５ 第２供給パイプ
２６ 第１循環パイプ
２７ 第２循環パイプ
３０ 水抜孔

Claims (2)

1. セメントに混合するための骨材を溜め置く床暖房可能な二重構造の底部を有する骨材貯留槽と、骨材貯留槽から骨材を仮受けするためのホッパーと、骨材貯留槽の床暖房に温風を供給する温風供給源と、ホッパーに仮受けされた骨材を暖めるために床暖房より排出された温風をホッパーに誘導する温風供給部材とを備えたことを特徴とするコンクリートプラント用骨材貯留装置。
2. セメントに混合するための骨材を溜め置く床暖房可能な二重構造の底部を有する骨材貯留槽と、骨材貯留槽から骨材を仮受けするためのホッパーと、ホッパーから供給された骨材をセメントと骨材とを混合するためのミキサーに搬入するコンベアと、骨材貯留槽の床暖房に温風を供給する温風供給源と、ホッパーに仮受けされた骨材を暖めるために床暖房より排出された温風をホッパーに誘導する温風供給部材と、ホッパーからコンベアに供給された骨材を暖めるために温風供給部材の温風をコンベアの骨材を搬送するための搬送面に向けて吹き出す温風吹出部材とを備えたことを特徴とするコンクリートプラント用骨材貯留装置。

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