JP3808469B2 - スピーカ用アクチュエータおよびパネル型スピーカ - Google Patents

Description

本発明はスピーカ用アクチュエータと、それを有するパネル型スピーカに関する。

従来一般的であったコーン型スピーカに代わるスピーカとして、非常に薄くて平坦なパネル型スピーカが開発されている。特に、コンピュータ等の情報機器等や表示機器などの発音部としては、スピーカがそれらの機器の大型化をもたらすことを回避するためにパネル型スピーカが有用である。このようなパネル型スピーカの例が、英国のニュートランスデューサー・リミテッドによって特許文献１〜３などに具体的に提案されている。その構成について以下に簡単に説明する。

特許文献１〜３などに開示されているパネル型スピーカの基本構成は、アクチュエータが振動板に取り付けられたものである。駆動手段によって駆動されてアクチュエータが振動すると、その振動が振動板によって共振されて外部に放出される。例えば、図８に概略的に示すスピーカ一体型液晶ディスプレイ（SoundVu スピーカ：商標)の構成では、液晶モジュール１０６の表示画面を保護するための平らな透明板１０１の左右両側部に、磁気回路１１７とボイスコイル１１０を有するアクチュエータ１０２がそれぞれ１個ずつ左右対称に配置されている。透明板１０１はクッションスポンジ１０３を介して、アクチュエータ１０２はアクチュエータ用クッションスポンジ１０４を介して、前面外装カバー１０５にそれぞれ取り付けられている。前面外装カバー１０５は、液晶モジュール１０６の画面表示範囲に合わせた穴が空いており、その内側に液晶モジュール１０６が固定されている。前面外装カバー１０５はディスプレイ装置を構成する構造体であり、これに取り付けられたアクチュエータ１０２の振動が、振動板となる透明板１０１に伝えられることによって発音するスピーカとして機能する。

パネル型スピーカの一例であるこのようなスピーカ一体型液晶ディスプレイは、液晶表示画面を保護している平らな透明板（パネル板）１０１をスピーカの振動板として用いるものである。これによって、液晶表示面自体にステレオスピーカ機能を持たせることができ、音の発生源を表示する映像と、実際に発音する音源（スピーカ）との位置が空間的に一致しているため、視聴者には、表示されている映像自体から音が聞こえてくるような感じを与え、高い臨場感を実現することができる。

このスピーカ一体型液晶ディスプレイにおいて、デザイン性および省スペース性を高めるにあたってはアクチュエータ１０２の実装スペースの影響が大きく、この液晶ディスプレイにより高い商品性を持たせるためには、アクチュエータ１０２を小型化および高性能化するための開発が必要とされている。なお、図示しないが、アクチュエータ１０２は、透明板１０１の左右両側部に複数個ずつ対をなすように設けられていてもよい。

図９に、従来の代表的なアクチュエータ１０２の具体的な構成が示されている。このようなアクチュエータ１０２は、一般にエキサイタと称されている。図９に示すアクチュエータ１０２は、鉄製のヨーク１０７とマグネット１０８とプレート１０９から磁気回路１１７が構成されており、ボイスコイル１１０がダンパー１１１を介してプレート１０９の周囲に保持されている。ボイスコイル１１０の先端にはサブパネル１１２が取り付けられており、その表面が振動板である透明板１０１（図８，１０，１１参照）に接着される。また、外部のアンプ側からの入力信号をボイスコイル１１０に接続するための、配線を中継するターミナル１１３がヨーク１０７に取り付けられている。このような構成のアクチュエータ１０２は、ボイスコイル１１０の振動を透明板１０１に伝えることによって発音する。

図１０，１１には、図９に示すアクチュエータ１０２の取付構造が示されている。これによると、アクチュエータ１０２の一端側のヨーク１０７はクッションスポンジ１０４を介して、前面外装カバー１０５や内部フレーム等の構造体に固定され、他端側のサブパネル１１２は画面保護板を兼ねる透明板１０１等の振動板に固定されている。この構成によって、アクチュエータ１０２のボイスコイル１１０が発生した振動は振動板に伝えられる。
特表２００２−５３３９５７号公報 特表２００２−５１０１８２号公報 特表２００２−５１１６８１号公報 特開２０００−１５２３８０号公報

前記したエキサイタ等のアクチュエータ１０２は、音声を発生する際にアンプ側からの入力信号を受けて振動するため、振動によってボイスコイル１１０が発熱する。アクチュエータ１０２の小型化および高性能化に伴うボイスコイル１１０からの発熱量の増加は避けられない。図９に示す従来の鉄製ヨーク１０７は、放熱機能を持たず放熱性が良くないため、アクチュエータ１０２の発熱による振動板（透明板１０１）表面および装置内部の温度上昇が問題となる。

特許文献４等にはいわゆる外磁型スピーカにおける冷却構造が開示されているが、アクチュエータ１０２（例えばエキサイタ）等の内磁型スピーカに関して効果的な冷却構造は提案されていなかった。

そこで本発明の目的は、振動源として用いられるアクチュエータの小型化および高性能化に伴う発熱の問題を解消すること、すなわちアクチュエータに高い放熱機能を持たせ、それによってさらなる小型化を実現可能にするスピーカ用アクチュエータと、それを有するパネル型スピーカを提供することにある。

また、本発明のもう１つの目的は、しかも構成をあまり複雑にすることなく、アクチュエータからの熱を効率よく伝達して放熱させ、アクチュエータ自体に熱を溜め込ませないようにするパネル型スピーカを提供することにある。

本発明の第１の特徴は、ボイスコイルと磁気回路とを有し振動源となるスピーカ用アクチュエータにおいて、磁気回路の一部を構成するヨークに取り付けられ、ヨークの外周部から外側に延びる、アクチュエータを外部の部材に固定するためのフレームを有し、フレームは冷却フィンを有することである。この構成によると、アクチュエータ自体が放熱効果を有しているので、振動板表面や装置内部を過度に高温にすることなく熱を逃がすことができる。熱の影響を避けるためにアクチュエータの周囲に空間を開けておく必要がなくなるため装置の小型化が可能になるとともに、発熱量を気にすることなくより一層の高性能化が図れる。ヨークとフレームは接着剤によって接着されていてもよい。その場合、熱抵抗の低い接着剤を用いることが好ましい。また、ヨークとフレームはかしめ接合によって互いに固定されていてもよい。この場合、接着剤を用いる場合と比較して、接着剤塗布工程や時間管理が必要な接着剤乾燥工程が不要であり、加工時間が短縮でき製造が容易になる。

本発明の第２の特徴は、ボイスコイルと磁気回路とを有し振動源となるスピーカ用アクチュエータと、ボイスコイルから振動が伝えられて共振する振動板と、アクチュエータに接触している熱伝導スポンジと、アクチュエータが熱伝導スポンジを介して取り付けられている構造体とを有することである。熱伝導スポンジは熱伝導率が０．２Ｗ／ｍ・Ｋより大きい弾性体であり、好ましくは熱伝導率が０．６Ｗ／ｍ・Ｋ以上の弾性体であり、より好ましくは熱伝導率が０．８Ｗ／ｍ・Ｋ以上の弾性体である。熱伝導スポンジは熱伝導性シリコンゴムからなるものであってもよい。

この構成によると、アクチュエータから発生した熱は、熱伝導スポンジを介して構造体へ伝達されて放熱されるため、アクチュエータ自体に熱を溜め込むことがなく温度を下げることができる。また、熱伝導スポンジによってアクチュエータの振動は束縛されることはないため、振動板の振動を維持することができる。

これらのスピーカ用アクチュエータはエキサイタである場合に、本発明は特に効果的である。

また、本発明のパネル型スピーカは、前記した構成のスピーカ用アクチュエータと、ボイスコイルから振動が伝えられて共振する振動板とを有することを特徴とする。アクチュエータが取り付けられる構造体をさらに有することが好ましい。この構成によると、パネル型スピーカのさらなる小型化が図れる。

このパネル型スピーカは、内磁型スピーカである。本発明によると、従来は存在しなかった内磁型スピーカの効果的な冷却構造が実現できる。

本発明において、アクチュエータに冷却フィンが設けられている構成の場合には、振動源であるアクチュエータの放熱機能が向上するため、以下の効果を奏することができる。

第１に、アクチュエータの発生する熱の影響を考慮してアクチュエータの周囲に空間を開けておく必要がなくなるため、実装スペースを小さくできる。それによって省スペース化が可能になり、装置を小型化できるのみならず、デザイン性を向上させて商品価値を高めることが可能になる。

第２に、放熱性能が向上するため、発音時に発生する熱によって装置内部が過度の高温になることがない。それに伴って、格別に耐熱性の高い高価な部品を用いる必要がなくなり、コストが低減できる可能性がある。また、アクチュエータ自体が十分な放熱機能を有しているため、パネル型スピーカに別に冷却部材を設ける必要がなく、コストが低減できる。例えば、従来は、アクチュエータと振動板との間に断熱シートを介して両者を接合することによって振動板表面の温度上昇を抑制させる必要があったが、本発明によると、アクチュエータ自体の放熱性能が向上するため、断熱シートなどのような追加の冷却部材は不要である。

第３に、フレームを有しているため、ボイスコイル等の可動部に触れることなく、アクチュエータを取り扱って取付作業等ができるため、アクチュエータの取付作業時の破損等の問題がなくなり、作業効率および信頼性が向上する。

また、アクチュエータが熱伝導スポンジを介して構造体に取り付られている構成の場合には、以下の効果を奏することができる。

第１に、アクチュエータから発生した熱は、熱伝導スポンジを介して構造体へ伝達されて放熱されるため、アクチュエータ自体が熱を溜め込むことはなく、アクチュエータの温度を下げることができる。しかもこの構造体が、従来のパネル型スピーカが一般的に有している部品である場合には、装置の小型化や軽量化を阻害する要因にならない。

第２に、アクチュエータは弾性材である熱伝導スポンジを介して構造体に取り付けられているため、アクチュエータの振動は束縛されず、振動板の振動を維持することができ、結果としてスピーカ機能の音質維持につながる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態のパネル型スピーカの一例の全体構成を示す概略図である。このパネル型スピーカは、図８に示す従来例と類似のスピーカ一体型液晶ディスプレイである。すなわち、液晶モジュール６の表示画面を保護する平らな透明板１の左右両側部に、磁気回路１７とボイスコイル１０を有するアクチュエータ２がそれぞれ１個ずつ左右対称に配置されている。透明板１はクッションスポンジ３を介して、アクチュエータ２はアクチュエータ用クッションスポンジ４を介して、前面外装カバー５にそれぞれ取り付けられている。前面外装カバー５は、液晶モジュール６の画面表示範囲に合わせて穴が空いており、その内側に液晶モジュール６が固定されている。前面外装カバー５はディスプレイ装置を構成する構造体であり、これに取り付けられたアクチュエータ２の振動が、振動板となる透明板１に伝えられることによって、発音するスピーカとして機能する。なお、図示しないが、アクチュエータ２は、透明板１の左右両側部に複数個ずつ対をなすように設けられていてもよい。

本実施形態のアクチュエータ２の具体的な構成が、図２，３に示されている。このアクチュエータ２は、一般にエキサイタと称されるものであり、鉄製のヨーク７とマグネット８とプレート９から磁気回路１７が構成されており、ボイスコイル１０がダンパー１１を介してプレート９の周囲に保持されている。ボイスコイル１０の先端にはサブパネル１２が取り付けられており、その表面が振動板である透明板１（図１，３参照）に接着される。また、外部のアンプ側からの入力信号をボイスコイル１０に接続するための、配線を中継するターミナル１３がヨーク７に取り付けられている。

本実施形態では、ヨーク７が、従来のような鍔状部を有する形状（図９，１０参照）ではなく、有底の円筒型（鍋状）の形状である。そして、このヨーク７とダンパー１１がフレーム１８に取り付けられている。ヨーク７とフレーム１８は、シリコン系接着剤等の熱抵抗の小さい接着剤１４（図３（ｂ）参照）を用いて接着されている。フレーム１８の両面には、ヨーク７の取付部から構造体である前面外装カバー５（図１，３参照）への取付部に向かって延びる冷却フィン１９が複数個設けられている。

図１，３に示すように、このアクチュエータ２のフレーム１８は、クッションスポンジ４を介して構造体である前面外装カバー５に固定されている。また、サブパネル１２は振動板である透明板１に固定されている。フレーム１８は、アルミニウム等の熱伝導率に優れた材料から形成されており、前面外装カバー５への固定機能に加えて、ヨーク７の熱を外部に放出する放熱機能を有している。また、本実施形態では、前記したように鍔状部を持たないヨーク７が小型化されており、このヨーク７とマグネット８とプレート９から構成される磁気回路１７が小型化されている。

このような構成のアクチュエータ２は、図示しない外部のアンプ等から、ターミナル１３を介してボイスコイル１０に入力信号が供給される。その入力信号を受けてボイスコイル１０が振動し、その振動が、サブパネル１２を介して透明板１に伝えられる。透明板１が共振することによって、外部に比較的大きな音が放出される。一方、ボイスコイル１０の振動により発生した熱は、ヨーク７を介してフレーム１８に伝達される。この熱は主にフレーム１８の冷却フィン１９から外部に放熱される。

以上説明したように、液晶表示画面の保護用に必要である透明板１を共振パネル部材として利用して、十分な音量のスピーカとして機能させているので、薄型のパネル型スピーカを構成できる。さらに、本実施形態によると、アクチュエータ２が発音時（振動時）に発生する熱がフレーム１８の冷却フィン１９から外部に放出させられるので、従来のように振動板（透明板１）や装置内部の温度が過度に上昇することがなくなり、小型化および高性能化への障害をなくすことができる。

図４に、本実施形態の変形例の要部が示されている。この変形例では、ヨーク７とフレーム１８とを、接着剤１４による接着ではなく、かしめ接合によって固定している。すなわち、フレーム１８のヨーク取付部をすり鉢形状に形成しておき、フレーム１８とヨーク７を重ね合わせた状態で、ヨーク７の先端部２０をフレーム１８のすり鉢形状に合わせて塑性変形させることによって、ヨーク７とフレーム１８とを離脱不能に固定することができる。この変形例によると、ヨーク７とフレーム１８の固定のための接着剤１４が不要になり、接着剤１４の熱抵抗の影響を受けることなく、ヨーク７からフレーム１８に効率よく熱を伝達することができ、高い冷却効果を容易に得ることができる。

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について、図５，６を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分については同一の符号を付与し説明を省略する。

近年では、パネル型スピーカの一例であるスピーカ一体型液晶ディスプレイを、単なるディスプレイ装置のみならず、ノート型パーソナルコンピュータ等の小型端末装置に組み込むことが求められてきている。小型端末装置は、ディスプレイ以外にも多数の電子機器が内蔵されており、空いた空間が殆どない上に、より一層の小型化が望まれているため、十分に放熱させるためのスペースを確保することが困難である。しかも最近では、小型化端末装置にも、単なるディスプレイ装置に匹敵する音圧を発生することが望まれている。このような小型化と発音機能の高性能化に伴って、アクチュエータ（例えばエキサイタ）の発熱量が増大し、放熱が困難になってきている。

本実施形態では、液晶モジュール６が内部パネル２１とフレーム板２２の間に位置し、その画面表示範囲は、内部パネル２１に設けられた穴２１ａを介して、さらに液晶表示画面を保護するフラットな透明板１を介して見られるようになっている。そして、アクチュエータ２３が、内部パネル２１に設けられた穴２１ｂを介して、透明板１の下部の左右両端に取り付けられている。透明板１はクッションスポンジ３を介して内部パネル２１に取り付けられている。図６に示すように、アクチュエータ２３は、外周部において（透明板１に直接当接して振動を伝達する部分以外の個所において）アクチュエータ用クッションスポンジ２４と熱伝導スポンジ２５によって挟まれて保持され、アクチュエータ用クッションスポンジ２４を介して内部パネル２１に、熱伝導スポンジ２５を介してフレーム板２２にそれぞれ取り付けられている。

フレーム板２２は、内部パネル２１や液晶モジュール６の強度を確保する機能を有しており、ノート型パーソナルコンピュータ等の小型端末装置の部品構成としては一般的な部品であり、第１の実施形態の前面外装カバー５と実質的に相当する構造体である。本実施形態では、このフレーム板２２に、熱伝導スポンジ２５から伝達した熱を外部に放熱させる機能を持たせている。すなわち、音を鳴らす、すなわち振動板である透明板１を動かすために、アクチュエータ２３が発熱すると、この熱は熱伝導スポンジ２５を介してフレーム板２２に伝わり、フレーム板２２から外気へと放熱される。なお、本実施形態のアクチュエータ２３は、冷却フィン１９を有していないがそれ以外の構成は第１の実施形態のアクチュエータ２（図２参照）と同様な構成であり、従来のアクチュエータ（図９参照）と同じものであってもよい。

一般に、アクチュエータ２３に他の部品を接触させて、アクチュエータ２３に溜まった熱を他の部品に逃がそうとする構成では、アクチュエータ２３自体の振動が他の部品によって束縛されて、振動板である透明板１の振動低下が生じ、結果的にスピーカ機能の音質劣化につながってしまうおそれがある。しかし本実施形態の構成では、アクチュエータ２３は弾性材であるアクチュエータ用クッションスポンジ２４と熱伝導スポンジ２５とで挟まれているため、アクチュエータ２３自体の振動は束縛されることなく、熱をフレーム板２２に逃がすことができる。また、アクチュエータ２３の熱を逃がす他の部品として、放熱のための専用の部品を設けると、ノート型パーソナルコンピュータ等の小型端末装置に要求される小型化や軽量化を阻害する要因となるが、本実施形態では、従来から用いられている一般的な部品であるフレーム板２２を放熱用に利用しているため、小型化および軽量化を阻害することはない。フレーム板２２は、高い放熱効果を発揮する材質および形状であることが好ましい。

なお、熱伝導スポンジは、熱伝導性シリコンゴムなどの熱抵抗の小さいクッション効果のある弾性体であり、その熱伝導率は少なくとも０．２Ｗ／ｍ・Ｋより大きくなければならず、好ましくは０．６Ｗ／ｍ・Ｋ以上、より好ましくは０．８Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。その根拠は、熱伝導性ではない一般的なシリコンゴムの熱伝導率（０．２Ｗ／ｍ・Ｋ）よりも大きい熱伝導率を有している熱伝導スポンジによって、熱をフレーム板に伝達して放熱させる効果が得られ、熱伝導率が０．６Ｗ／ｍ・Ｋ以上であると実際的にかなり有効であり、さらに熱伝導率が０．８Ｗ／ｍ・Ｋ以上であると非常に大きな効果が得られるからである。

本実施形態の第１の効果として、アクチュエータ２３自体の放熱性能を上回ってしまうほどに発熱したとしても、アクチュエータ２３から発生した熱は、熱伝導スポンジ２５を介してフレーム板２１へ伝達されて放熱されるため、アクチュエータ２３自体で熱を溜め込む（飽和する）ことがなく、アクチュエータ２３の温度を下げることができる。

また、本実施形態の第２の効果として、アクチュエータ２３は、弾性材であるアクチュエータ用クッションスポンジ２４と熱伝導スポンジ２５とで挟まれているため、アクチュエータ２３自体の振動は束縛されず、振動板である透明板１の振動を維持することができ、結果としてスピーカ機能の音質維持につながる。

さらに、本実施形態の第３の効果として、放熱のための専用の部品を設けず、内部パネル２１や液晶モジュール６の強度を確保する機能を持つ一般的な部品であるフレーム板３３を利用しているため、装置の小型化や軽量化を阻害する要因にならない。

なお、本実施形態を、前記した第１の実施形態のようにアクチュエータ２が冷却フィン１９を有している構成に応用した例を、図７に示している。この構成では、第１の実施形態のアクチュエータ用クッションスポンジ４（図１，２参照）に代えて熱伝導スポンジ２５が用いられて、前面外装カバー５に固定されている。この場合、前面外装カバー５は、フレーム板２２と同様に放熱効果の高い材質および形状であることが好ましい。この構成の場合、前記した第１の実施形態の効果と第２の実施形態の効果をいずれも奏することができる。

前記した各実施形態は、一般にエキサイタと称される振動源を有する構成であるが、振動源として使用可能であれば他のアクチュエータを用いても構わない。振動板や液晶表示モジュールの支持構造については特に限定されるものではなく、任意に変更可能である。
また、ここではパネル型スピーカの例としてスピーカ一体型液晶ディスプレイについて説明したが、本発明はこのようなディスプレイ装置に限らず、アクチュエータと振動板（共振パネル部材）を有するあらゆるパネル型スピーカに対して応用できる。発音機能以外の機能および用途や詳細な構成については全く限定されるものではない。

本発明の第１の実施形態のパネル型スピーカの要部を示す分解斜視図である。 図１にパネル型スピーカに用いられているアクチュエータを示す分解斜視図である。 （ａ）は図１に示すパネル型スピーカのアクチュエータ取付構造を示す断面図、（ｂ）はその要部の拡大断面図である。 図１に示すパネル型スピーカの変形例の要部を示す、図３（ｂ）と同様の部分の拡大断面図である。 本発明の第２の実施形態のパネル型スピーカの要部を示す分解斜視図である。 図５に示すパネル型スピーカのアクチュエータ取付構造を示す要部拡大断面図である。 第２の実施形態の構成を第１の実施形態の構成に応用した例を示す、パネル型スピーカのアクチュエータ取付構造を示す断面図である。 従来のパネル型スピーカの一例の要部を示す分解斜視図である。 図８に示すパネル型スピーカに用いられているアクチュエータを示す分解斜視図である。 図８に示すパネル型スピーカのアクチュエータ取付構造を示す断面図である。 図８に示すパネル型スピーカのアクチュエータ取付構造を示す、図１０とは異なる個所の断面図である。

符号の説明

１，１０１ 透明板（振動板）
２，２３，１０２ アクチュエータ（エキサイタ）
３，１０３ クッションスポンジ
４，２４，１０４ アクチュエータ用クッションスポンジ
５，１０５ 前面外装カバー（構造体）
６，１０６ 液晶モジュール
７，１０７ ヨーク
８，１０８ マグネット
９，１０９ プレート
１０，１１０ ボイスコイル
１１，１１１ ダンパー
１２，１１２ サブパネル
１３，１１３ ターミナル
１４ 接着剤
１７，１１７ 磁気回路
１８ フレーム
１９ 冷却フィン
２０ 先端部
２１ 内部パネル
２１ａ，２１ｂ 穴
２２ フレーム板（構造体）
２５ 熱伝導スポンジ

Claims (14)

1. ボイスコイルと磁気回路とを有し振動源となるスピーカ用アクチュエータにおいて、
   前記磁気回路の一部を構成するヨークに取り付けられ、前記ヨークの外周部から外側に延びる、前記アクチュエータを外部の部材に固定するためのフレームを有し、
   前記フレームは冷却フィンを有することを特徴とする、スピーカ用アクチュエータ。
2. 前記ヨークと前記フレームは接着剤によって接着されている、請求項１に記載のスピーカ用アクチュエータ。
3. 前記ヨークと前記フレームはかしめ接合によって互いに固定されている、請求項１に記載のスピーカ用アクチュエータ
4. エキサイタである請求項１〜３のいずれか１項に記載のスピーカ用アクチュエータ。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のスピーカ用アクチュエータと、
   前記ボイスコイルから振動が伝えられて共振する振動板とを有するパネル型スピーカ。
6. 前記アクチュエータが取り付けられる構造体をさらに有する、請求項５に記載のパネル型スピーカ。
7. 前記アクチュエータが、熱伝導スポンジを介して前記構造体に取り付けられている、請求項６に記載のパネル型スピーカ。
8. ボイスコイルと磁気回路とを有し振動源となるスピーカ用アクチュエータと、前記ボイスコイルから振動が伝えられて共振する振動板と、前記アクチュエータに接触している熱伝導スポンジと、前記アクチュエータが前記熱伝導スポンジを介して取り付けられている構造体とを有するパネル型スピーカ。
9. 前記アクチュエータはエキサイタである、請求項８に記載のパネル型スピーカ。
10. 前記熱伝導スポンジは熱伝導率が０．２Ｗ／ｍ・Ｋより大きい弾性体である、請求項７〜９のいずれか１項に記載のパネル型スピーカ。
11. 前記熱伝導スポンジは熱伝導率が０．６Ｗ／ｍ・Ｋ以上の弾性体である、請求項１０に記載のパネル型スピーカ。
12. 前記熱伝導スポンジは熱伝導率が０．８Ｗ／ｍ・Ｋ以上の弾性体である、請求項１１に記載のパネル型スピーカ。
13. 前記熱伝導スポンジは熱伝導性シリコンゴムからなる、請求項７〜１２のいずれか１項に記載のパネル型スピーカ。
14. 内磁型スピーカである請求項５〜１３のいずれか１項に記載のパネル型スピーカ。
    
    

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