JP3807058B2

JP3807058B2 - Separating paper feeder

Info

Publication number: JP3807058B2
Application number: JP31550797A
Authority: JP
Inventors: 佳孝能勢; 大輔重
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1997-11-17
Filing date: 1997-11-17
Publication date: 2006-08-09
Anticipated expiration: 2017-11-17
Also published as: JPH11147623A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積載された紙を上層より一枚ずつ分離して、搬送下手側のフィードローラに搬送する分離給紙装置であって、セパレートローラとリタードローラとの間のニップ部に紙を挟み込むと共にアームを下方に回動してピックアップローラを用紙上面に押接し、該フィードローラのニップ部に紙が挿入されると共に該アームを上げて該ピックアップローラの用紙への押接を解除する分離給紙装置の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、駆動軸にセパレートローラを回動自在に支持し、該駆動軸と同一軸芯で該セパレートローラと一体状の筒状基体を該セパレートローラの一外側に突出し、該筒状基体の一端部と該駆動軸との間にスプリングを外嵌したワンウェイクラッチを介装し、該筒状基体の一端部に対し、該セパレートローラと該スプリングとの間にて、先端にピックアップローラを支持したアームの基端を外嵌した構成の分離給紙装置が提案されており、例えば、複写機やファクシミリ装置に搭載される自動原稿送り装置等に適用されている。
【０００３】
このような分離給紙装置６１は、図５に示すような構成となっている。即ち、駆動軸２に内筒体１１を介してセパレートローラ３が回転自在に外嵌されており、該セパレートローラ３は、筒状基体であるセパレートローラコア１８にゴム等で構成されたセパレートローラ本体１９が圧着嵌合されて、該セパレートローラコア１８とセパレートローラ本体１９とが一体的に回転するように構成している。また、セパレートローラ３は図示しないリタードローラに圧接している。
該セパレートローラコア１８の一端部の外側方には内筒体１１の一端部が突出しており、該内筒体１１の一端部の外側方には、駆動側筒体２６が配設されている。該駆動側筒体２６は駆動軸２に外嵌され、固定ピン２５により該駆動軸２と一体的に回転するように構成されている。
【０００４】
そして、セパレートローラコア１８の一端部と、内筒体１１の一端部と、駆動側筒体２６との外周にはクラッチ部材であるスプリングクラッチ２７が外嵌され、これらのセパレートローラコア１８の一端部と、内筒体１１の一端部と、駆動側筒体２６と、スプリングクラッチ２７とでクラッチ部７を構成している。
該クラッチ部７は、駆動軸２からの駆動力の伝達方向が、駆動側筒体２６からセパレートローラコア１８及び内筒体１１へ向かう方向のみとなるワンウェイクラッチに構成されている。
また、セパレートローラコア１８の他端部には大径部４４が形成されており、セパレートローラコア１８のスプリングクラッチ２７外嵌部と、該大径部４４との間には、アーム６５が回動自在に外嵌されている。
【０００５】
一方、セパレートローラ３の他端部においては、内筒体１１の他端部が該セパレートローラ３の外側方へ突出し、この内筒体１１の他端部に第一ギア１２が
取り付けられている。該第一ギア１２は、内筒体１１と一体的に回転可能に構成している。該第一ギア１２の外側方においては、駆動軸２にアーム４が回転自在に外嵌されている。
該アーム４の先端部には回転軸１５の他端部が支持され、該回転軸の一端部は前記アーム６５の先端部に支持されている。該回転軸１５には、筒体１７にゴム等で形成したローラ本体２０を圧着嵌合して構成したピックアップローラ６が回転可能に外嵌されている。
【０００６】
アーム４の駆動軸２と回転軸１５との間には、連結軸１３に回転自在に軸支された第二ギア１４を配設し、該第二ギア１４は連結軸１３をアーム４に固着することで該アーム４に取り付けられ、第一ギア１２と噛合している。該第二ギア１４は、アーム４と該第二ギア１４との間に構成したトルクリミッタ２１により付勢されて、回転を制限されている。
【０００７】
このように構成した分離給紙装置において、駆動軸２が、駆動力の伝達方向が駆動側筒体２６からセパレートローラコア１８及び内筒体１１へ向かう方向へ回転すると、この回転によりスプリングクラッチ２７が締まって、駆動側筒体２６とセパレートローラコア１８と内筒体１１とが一体的に回転する。
この回転に伴って第一ギア１２が回転するが、該第一ギア１２と噛合した第二ギア１４はトルクリミッタ２１の付勢力により回転を制限されているので、第一ギア１２の回転に伴ってアーム４が回動することとなる。
このアーム４の回動動作により、該アーム４に支持された回転軸１５と、回転軸１５によりアーム４と連結されたアーム６５とが一体的に回動する。即ち、該分離供給装置は、駆動軸２が一方向に回転すると、その回転に伴ってピックアップローラ６が回動するように構成している。
そして、回動するピックアップローラ６が紙面に圧接すると、回動を停止するとともに回転を開始して、セパレートローラ３とリタードローラとのニップ部へ用紙を繰り出すように構成している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述の如く構成された分離給紙装置において、前記クラッチ部７のスプリングクラッチ２７は、駆動軸２の回転に伴って締まったり緩んだりする動作を繰り返すうちに、駆動軸２の軸方向に移動する場合がある。
また、前記アーム６５は、スプリングクラッチ２７とセパレートローラコア１８の大径部４４との間に介装されており、スプリングクラッチ２７が大径部４４の方向に移動した場合には、該アーム６５がスプリングクラッチ２７と大径部４４とによって挟扼される。スプリングクラッチ２７と大径部４４とで挟扼されることによりアーム６５の円滑な回動動作の障害となる。また、ピックアップローラ６はアーム６５側とアーム４側とで回動量が異なることとなる。
これにより、ピックアップローラ６が紙面に圧接する際に、圧接する圧力が左右で異なる、所謂片当たり状態となって、用紙の繰り出しがうまく行われずに用紙の斜行やジャムの発生といった問題が発生していた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、分離給紙装置における以上のような課題を解決すべく、次のような手段を用いるものである。即ち、請求項１記載の発明においては、駆動軸に、筒状基体外周に一体化されたセパレートローラを回動自在に支持し、該筒状基体の、セパレートローラの側部へ突出する一端部外周と駆動軸外周とに、駆動伝達用スプリングクラッチ部材を外嵌するとともに、該筒状基体の該一端部外周に、先端にピックアップローラを支持したアームの基端を、輪体を介して回動可能に取り付け、該アームと前記駆動伝達用スプリングクラッチ部材とが接触しないように構成した。
【００１０】
また、請求項２記載の発明においては、前記輪体を、前記筒状基体の前記一端部と前記アームとに対して回動自在に構成する。
【００１１】
また、請求項３記載の発明においては、前記分離給紙装置を、自動原稿送り装置の原稿分離給紙装置に適用する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、添付の図面より説明する。図１は本発明の分離給紙装置を搭載した自動原稿送り装置を示す側面断面図、図２は本発明の分離給紙装置を示す平面断面図、図３は用紙を繰り出している状態の分離給紙装置を示す略示図、図４は用紙がオーバーフィード状態である分離給紙装置を示す略示図、図５は従来の分離給紙装置を示す平面断面図である。
【００１３】
本発明の分離給紙装置を搭載した自動原稿送り装置について説明する。図１においては、本発明の分離給紙装置を画像処理装置の自動原稿送り装置に、原稿分離給紙装置として搭載した例を示している。
画像処理装置の上部には、原稿載置板３７に連続する供給トレイ４７を傾斜状態に設けるとともに、その下方に排出トレイ４８を配設している。画像処理装置は、排出トレイ４８の下方に静止原稿載置面５１を設けるとともに、該静止原稿載置面５１の下方に光学読取装置が走査する読取部５２を設けている。
さらに、画像処理装置は、記録用紙の搬送機構を具備するとともに、該読取部５２での原稿の読取情報に基づいて、又は、受信した情報に基づいて、記録用紙に記録を行う記録部５３を、読取部５２の下方に配設している。
【００１４】
供給トレイ４７に積載状に載置された原稿である用紙５４は、上層側から一枚ずつ分離されて自動原稿送り装置５５内へ繰り出される。繰り出された用紙５４は自動原稿送り装置５５内を搬送されて、読取部５２の読取装置により内容を読み取られた後に、排出トレイ４８へ排出される。
【００１５】
自動原稿送り装置５５内には分離給紙装置１が配設され、該分離給紙装置１は、駆動軸２により回転駆動可能とされたセパレートローラ３と、該セパレートローラ３に圧接するリタードローラ３３と、駆動軸２に回動自在に枢支されたアーム４と、該アーム４の先端部に回転自在に枢支されたピックアップローラ６等とから構成されている。
また、アーム４と、自動原稿送り装置５５のケーシング３１との間には、引っ張りスプリング３２が介装されており、該アーム４及びピックアップローラ６は、分離給紙装置１が停止状態にあるときは引っ張りスプリング３２の付勢力により上方に回動されて待機位置５６に位置している。
【００１６】
自動原稿送り装置５５は、原稿載置板３７に用紙５４が積載されたことを、図示しない検出手段で検出すると、図示しない駆動モータを起動させ、前記駆動軸２、リタードローラ３３、フィードローラ３４、及び、排出ローラ３６を駆動する。
駆動軸２が回転駆動されると、該駆動軸２の回転に伴ってセパレートローラ３が図１の矢印方向に回転するとともに、ピックアップローラ６が引っ張りスプリング３２の付勢力に抗して下方に回動するように構成している。
ピックアップローラ６が作動位置５７まで回動して用紙５４の最上面に圧接すると、該ピックアップローラ６は回動動作を停止して矢印方向へ回転を開始する。そして、ピックアップローラ６の回転により用紙５４の最上層の一枚が下流側のセパレートローラ３とリタードローラ３３との間に繰り出される。
【００１７】
繰り出された用紙５４はセパレートローラ３とリタードローラ３３とにより搬送通路４５へ送り出されてフィードローラ３４まで到達し、該フィードローラ３４によりさらに搬送される。
フィードローラ３４は、セパレートローラ３とリタードローラ３３とが用紙５４を搬送する速度よりも、速い速度で用紙５４を搬送するように回転しているので、用紙５４がフィードローラ３４により搬送されると、セパレートローラ３は用紙５４によって回転数が増す方向に引っ張られることとなる。
そして、セパレートローラ３の回転数が増すと、ピックアップローラ６の下方に回動された状態が解除されて、該ピックアップローラ６は引っ張りスプリング３２の付勢力により待機位置５６へ戻るように構成している。
【００１８】
フィードローラ３４により搬送された用紙５４は原稿読取面３５上を通過し、この際に読取部５２内の光学読取装置により内容が読み取られ、その後排出ローラ３６により排出トレイ４８へ排出される。
また、フィードローラ３４により高速で搬送される用紙５４の後端がセパレートローラ３及びリタードローラ３３よりも下流側へ搬送されると、セパレートローラ３は駆動軸２により駆動される速度へ戻り、ピックアップローラ６が再び下方へ回動されて、供給トレイ４７に積載された用紙５４を再度繰り出し、以降前述の動作を繰り返す。
そして、供給トレイ４７に積載された用紙５４が全て繰り出されて排出トレイ４８へ排出されると、自動原稿送り装置５５はその動作を停止する。
【００１９】
次に、以上のように構成した自動原稿送り装置５５に搭載される分離給紙装置１について説明する。図２において、駆動軸２には内筒体１１を介してセパレートローラ３が回転自在に外嵌されている。
該セパレートローラ３は、ゴムや軟質合成樹脂等で形成されたセパレートローラ本体１９が、内筒体１１に回転自在に外嵌された筒状基体であるセパレートローラコア１８に圧着嵌合されて、該セパレートローラコア１８とセパレートローラ本体１９とが一体的に回転するように構成している。また、セパレートローラ３は前記リタードローラ３３に圧接している。
【００２０】
該セパレートローラコア１８は、少なくとも後記のクラッチ７側において該セパレートローラ３より突出しており、その突出するセパレートローラコア１８の一端部の外側方には内筒体１１の一端部が突出しており、さらに、該内筒体１１の一端部の外側方には、駆動側筒体２６が配設されている。該駆動側筒体２６は駆動軸２に外嵌され、固定ピン２５により、該駆動軸２と一体的に回転するように、駆動軸２の回転方向に対して固定されている。
【００２１】
そして、セパレートローラコア１８のパレートローラ３から突出した一端部と、内筒体１１の一端部と、駆動側筒体２６との外周にはクラッチ部材であるスプリングクラッチ２７が外嵌され、これらのセパレートローラコア１８の一端部と、内筒体１１の一端部と、駆動側筒体２６と、スプリングクラッチ２７とでクラッチ部７を構成している。
該クラッチ部７は、駆動軸２からの駆動力の伝達方向が、駆動側筒体２６からセパレートローラコア１８及び内筒体１１へ向かう方向のみとなるワンウェイクラッチに構成されている。
【００２２】
駆動軸２からの駆動力が、駆動側筒体２６を通じてセパレートローラコア１８及び内筒体１１へ伝達される場合には、図３に示す如く、セパレートローラコア１８、内筒体１１、及び、駆動側筒体２６に、スプリングクラッチ部材であるスプリングクラッチ２７が締まるように巻き付いて、該セパレートローラコア１８、内筒体１１、及び、駆動側筒体２６が一体的に回転するように構成している（図３中の黒塗り三角形は駆動力の伝達状態を示す）。即ち、セパレートローラ３は、クラッチ部７を介して駆動軸２により駆動されるのである。
逆に、駆動軸２からの駆動力が遮断されてセパレートローラコア１８及び内筒体１１へ伝達されない場合、即ち、前述のように、セパレートローラ３が駆動軸２により駆動されるときの回転速度よりも速い速度で回転している場合には、図４に示す如く、スプリングクラッチ２７が緩んで、該スプリングクラッチ２７がセパレートローラコア１８、内筒体１１、及び、駆動側筒体２６に対して滑り、駆動軸２からの駆動力がセパレートローラコア１８及び内筒体１１へ伝達されなくなる（図４中の白抜き三角形は駆動力の遮断状態を示す）。
【００２３】
また、セパレートローラコア１８の他端部において、スプリングクラッチ２７が外嵌されている部分よりも内側方向には大径部４４が形成されており、セパレートローラコア１８のスプリングクラッチ２７外嵌部と、該大径部４４との間には、リング状に形成された輪体であるセパレートカラー４２が回転自在に外嵌されている。さらに、セパレートカラー４２にはアーム５が回動自在に外嵌されている。
そして、スプリングクラッチ２７が軸方向内側に移動した際には、該スプリングクラッチ２７の内側端がセパレートカラー４２の外側端に当接して、スプリングクラッチ２７とアーム５とは接触しないように構成している。
【００２４】
一方、セパレートローラ３の他端部においては、内筒体１１の他端部が該セパレートローラ３の外側方へ突出し、この内筒体１１の他端部に第一ギア１２が取り付けられている。該第一ギア１２は、内筒体１１と一体的に回転可能に構成している。該第一ギア１２の外側方においては、駆動軸２にアーム４が回転自在に外嵌されている。
該アーム４の先端部には回転軸１５の他端部が回転自在に支持され、該回転軸１５の一端部は前記アーム５の先端部に回転自在に支持されている。該回転軸１５には、筒体１７にゴムや軟質合成樹脂等で形成したローラ本体２０を圧着嵌合して構成したピックアップローラ６が回転自在に外嵌されている。
【００２５】
アーム４における駆動軸２と回転軸１５との間には、連結軸１３の他端部を固設し、該連結軸１３に第二ギア１４を回転自在に軸支して、該第二ギア１４を前記第一ギア１２と噛合させている。連結軸１３の第二ギア１４配設側とは逆側の一端部は前記アーム５と連結されている。
アーム４とアーム５とは、連結軸１３及び回転軸１５により連結されることで一体的に回動し、これにより、ピックアップローラ６は駆動軸２と平行状態を維持しつつ円滑に回動することができる。
【００２６】
該第二ギア１４は、アーム４と該第二ギア１４との間に構成したトルクリミッタ２１により付勢されて、回転を制限されている。該トルクリミッタ２１は、第二ギア１４に形成した受圧板部４１と、アーム４と第二ギア１４との間に介装したコイルバネ２２と、受圧板部４１に向かってコイルバネ２２で付勢される付勢板２３と、受圧板部４１と付勢板２３との間に介装したフェルト等からなる滑り調整板２４とを備えている。
第二ギア１４は、トルクリミッタ２１により回転が阻止された状態で、駆動軸２から前記第一ギア１２を介して回転駆動力を受けると、第一ギア１２の周りを公転するように回転して、アーム４を回動させる。
また、第二ギア１４は、アーム４の回動動作の停止に伴い、トルクリミッタ２１で制限する以上のトルクを第一ギア１２から受けると回転する。
【００２７】
回転軸１５にはクラッチ１０を介して第三ギア１６が軸支され、該第三ギア１６は第二ギア１４と噛合している。
第三ギア１６と回転軸１５との間に設けたクラッチ１０は、駆動軸２からの駆動力を第一ギア１２及び第二ギア１４を介して伝達された第三ギア１６の回転を回転軸１５に伝達する（図３中の黒塗り三角形は伝達状態を示す）とともに、ピックアップローラ６が、駆動軸２からの駆動力による回転速度よりも速い速度で回転する場合には、ピックアップローラ６と一体的に回転する回転軸１５から第三ギア１６への回転の伝達を遮断する（図４中の白抜き三角形は遮断状態を示す）ワンウェイクラッチに構成されている。
これにより、ピックアップローラ６は、用紙５４がフィードローラ３４により高速に搬送されてオーバーフィード状態となった場合に、第三ギア１６の回転速度よりも高速で回転することができる。
【００２８】
回転軸１５のアーム５側にはトルクリミッタ９が構成されている。該トルクリミッタ９は、回転軸１５に固設した駆動側筒体２８と、駆動側筒体２８と筒体１７のアーム５側端部とに外嵌されるコイルスプリンブ２９とを備えている。
該コイルスプリンブ２９は、ピックアップローラ６が繰り出される用紙５４に圧接されている場合等、ピックアップローラ６に負荷がさほどかかっていないときには、駆動側筒体２８と筒体１７とを締め付けて回転軸１５の回転をピックアップローラ６に伝達する。
逆に、ピックアップローラ６が固定面に圧接した場合等、ピックアップローラ６に大きな負荷がかかって停止した場合は、コイルスプリンブ２９が緩んで、該コイルスプリンブ２９と駆動側筒体２８とが滑り、回転軸１５がピックアップローラ６に対して空転するように構成している。
【００２９】
以上のように構成した分離給紙装置１による用紙５４の繰り出し動作について説明する。前述のように、駆動モータにより駆動軸２が回転駆動されると、クラッチ部７のスプリングクラッチ２７が締まり方向に作動し、該クラッチ部７により駆動軸２の駆動力がセパレートローラ３及び第一ギア１２へ伝達される。
第一ギア１２と噛合する第二ギア１４は、トルクリミッタ２１により回転を制限されているために回転せず、第一ギア１２を中心として公転し、該第二ギア１４を支持しているアーム４がアーム５とともに下方に回動する。この回動動作に伴って、ピックアップアーム６が前記待機位置５６から下方へ回動する。下方へ回動したピックアップアーム６が作動位置５７へ達して用紙５４の上面に圧接すると、該ピックアップアーム６の回動動作が停止する。
【００３０】
この回動動作の停止により、トルクリミッタ２１で制限する以上のトルクが第一ギア１２から第二ギア１４へ伝達されて該第二ギア１４が回転し、第二ギア１４から、第三ギア１６、クラッチ１０、及び、トルクリミッタ９を介してピックアップローラ６へ駆動力が伝達される。
このピックアップローラ６の回転により、該ピックアップローラ６が圧接する用紙５４の最上層の一枚を下流側のセパレートローラ３とリタードローラ３３との間に繰り出す。
【００３１】
繰り出された用紙５４が、前述の如く、さらに下流側のフィードローラ３４により高速で搬送されるようになると、セパレートローラ３が、搬送される用紙５４により回転数を増す方向に引っ張られる。
セパレートローラ３の回転速度が高速になって、オーバーフィード状態になると、ワンウェイクラッチであるクラッチ部７では、駆動側筒体２６の回転よりもセパレートローラコア１８の回転の方が早くなり、スプリングクラッチ２７が緩んで遮断状態となる。この状態においては、駆動軸２の駆動力がセパレートローラ３及びピックアップローラ６へ伝達されず、セパレートローラ３及びピックアップローラ６は空転状態となって、高速で搬送される用紙５４と同速度で回転する。
さらに、アーム４・５は下方への回動力が断たれて、引っ張りスプリング３２の付勢力により上方へ回動されて待機位置５６へ戻る。
【００３２】
その後、高速で搬送される用紙５４の後端がセパレートローラ３及びリタードローラ３３よりも下流側へ搬送されると、セパレートローラ３は駆動軸２により駆動される速度へ戻り、ピックアップローラ６が再び下方へ回動されて、供給トレイ４７に積載された用紙５４を再度繰り出し、以降前述の動作を繰り返す。
【００３３】
このように、分離給紙装置１は、アーム４及びアーム５の上下回動を繰り返しながら、原稿載置板３７及び供給トレイ４７に積載された用紙５４を繰り出すのであるが、該分離給紙装置１が用紙５４の繰り出し動作を続けていると、前記スプリングクラッチ２７が駆動軸２の軸方向へ移動する場合がある。
そして、スプリングクラッチ２７が内側方向へ移動した場合には、該スプリングクラッチ２７の内側端がセパレートカラー４２に当接し、スプリングクラッチ２７とセパレートローラコア１８の大径部４４とにより、該セパレートカラー４２が挟扼された状態となる。
【００３４】
スプリングクラッチ２７と大径部４４とにより挟扼されたセパレートカラー４２は、セパレートローラコア１８に対する回動動作が制限されることとなるが、該セパレートカラー４２に回動自在に外嵌されたアーム５はスプリングクラッチ２７に当接しないように構成されているので、該アーム５が、その回動動作を制限されることはない。
【００３５】
これにより、駆動軸２の駆動力がクラッチ部７により第一ギア１２へ伝達されてアーム４が下方へ回動する際、及び、駆動軸２の駆動力が遮断されてアーム４が上方へ回動する際に、アーム４と連結軸１３及び回転軸１５により連結されたアーム５は、アーム４と同様に回動することができ、ピックアップローラ６は、常に駆動軸２と平行に回動することができる。
従って、ピックアップローラ６が下方に回動して用紙５４に圧接する場合には、該ピックアップローラ６のアーム４側とアーム５側とにおいて、同じ圧力・状態で圧接できるため、用紙５４を正常な状態で確実に繰り出すことができて、用紙５４の斜行やジャムの発生等を防止することができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は、分離給紙装置において、以上のような構成とすることで、次のような効果を奏する。まず、分離給紙装置を請求項１の如く構成したので、ワンウェイクラッチのスプリングが駆動軸の内側方向（セパレートローラ側）へ移動した場合においても、該セパレートローラと該ワンウェイクラッチのスプリングとの間にて該筒状基体の一端部に外嵌したアームが該スプリングの押接により回動動作の障害となることがない。従って、セパレートローラの回転によってアームが連れ回りすることを防止することができる。
また、セパレートローラの反対側にも他のアームの基端を外嵌枢支して、前記のワンウェイクラッチ側のアームとこの反対側のアームとの両先端間にピックアップローラを支持する構成としている場合に、セパレートローラの両側のアームが同様に回動動作を行うことができるようになった。
これにより、ピックアップローラは、常に駆動軸と平行に回動することができ、それぞれにアームを設けた該ピックアップローラの左右両側において、同じ圧力・同じ状態で用紙に圧接できることとなり、該用紙を正常な状態で確実に繰り出すことができて、用紙の斜行やジャムの発生等を防止することができた。
【００３７】
更に、請求項２の如く、前記輪体を、該筒状基体の一端部と該アームとに対して回動自在に構成したので、駆動軸及び輪体に対するアームの回動動作を滑らかに行うことができるとともに、セパレートローラの回転によるアームの連れ回りを防止することができて、さらに確実に用紙を繰り出すことができることとなった。
【００３８】
更に、請求項３の如く、前記分離給紙装置を、自動原稿送り装置の原稿分離給紙装置に適用したので、該自動原稿送り装置により原稿を自動給送する際に、該原稿が斜行したり、ジャムが発生したりすることを防止でき、原稿を確実に給送することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分離給紙装置を搭載した自動原稿送り装置を示す側面断面図である。
【図２】本発明の分離給紙装置を示す平面断面図である。
【図３】用紙を繰り出している状態の分離給紙装置を示す略示図である。
【図４】用紙がオーバーフィード状態である分離給紙装置を示す略示図である。
【図５】従来の分離給紙装置を示す平面断面図である。
【符号の説明】
１分離給紙装置
２駆動軸
３セパレートローラ
４・５アーム
６ピックアップローラ
７クラッチ部
１１内筒体
１５回転軸
１８セパレートローラコア（筒状基体）
１９セパレートローラ本体
２６駆動側筒体
２７スプリングクラッチ（クラッチ部材）
４２セパレートカラー（輪体）
４３小径部
４４大径部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a separation paper feeding device that separates stacked paper one by one from an upper layer and transports it to a feed roller on the lower transport side, and sandwiches the paper in a nip portion between a separation roller and a retard roller At the same time, the arm is rotated downward so that the pickup roller is pressed against the upper surface of the paper, the paper is inserted into the nip portion of the feed roller, and the arm is raised to release the pressing contact of the pickup roller to the paper. The present invention relates to the structure of a paper device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a separation roller is rotatably supported on a drive shaft, and a cylindrical base body integrated with the separation roller with the same axis as the drive shaft is projected to the outside of the separate roller, and one end of the cylindrical base body is projected. A one-way clutch with a spring fitted between the part and the drive shaft is interposed, and a pickup roller is supported at the tip between the separate roller and the spring with respect to one end of the cylindrical base. A separation sheet feeding device having a configuration in which the base end of an arm is fitted has been proposed, and is applied to, for example, an automatic document feeder mounted on a copying machine or a facsimile machine.
[0003]
Such a separation sheet feeding device 61 is configured as shown in FIG. In other words, a separation roller 3 is rotatably fitted to the drive shaft 2 via an inner cylindrical body 11, and the separation roller 3 is separated into a separation roller core 18 which is a cylindrical base and is made of rubber or the like. The main body 19 is press-fitted and configured so that the separate roller core 18 and the separate roller main body 19 rotate integrally. The separate roller 3 is in pressure contact with a retard roller (not shown).
One end of the inner cylinder 11 protrudes outward from one end of the separate roller core 18, and a drive side cylinder 26 is disposed outside the one end of the inner cylinder 11. . The drive side cylinder 26 is fitted on the drive shaft 2 and is configured to rotate integrally with the drive shaft 2 by a fixing pin 25.
[0004]
A spring clutch 27, which is a clutch member, is fitted around one end of the separate roller core 18, one end of the inner cylinder 11, and the drive side cylinder 26, and one end of these separate roller cores 18 is fitted. The clutch portion 7 is configured by the portion, one end portion of the inner cylindrical body 11, the driving side cylindrical body 26, and the spring clutch 27.
The clutch portion 7 is configured as a one-way clutch in which the transmission direction of the driving force from the driving shaft 2 is only the direction from the driving side cylinder 26 toward the separate roller core 18 and the inner cylinder 11.
A large-diameter portion 44 is formed at the other end of the separate roller core 18, and an arm 65 is rotated between the outer fitting portion of the spring clutch 27 of the separate roller core 18 and the large-diameter portion 44. It is fitted externally.
[0005]
On the other hand, at the other end of the separate roller 3, the other end of the inner cylinder 11 protrudes outward of the separate roller 3, and the first gear 12 is connected to the other end of the inner cylinder 11.
It is attached. The first gear 12 is configured to be rotatable integrally with the inner cylinder 11. On the outer side of the first gear 12, an arm 4 is rotatably fitted on the drive shaft 2.
The other end of the rotating shaft 15 is supported on the tip of the arm 4, and one end of the rotating shaft is supported on the tip of the arm 65. On the rotary shaft 15, a pickup roller 6 configured by press-fitting a roller body 20 formed of rubber or the like on the cylindrical body 17 is rotatably fitted.
[0006]
Between the drive shaft 2 and the rotary shaft 15 of the arm 4, a second gear 14 rotatably supported by the connecting shaft 13 is disposed, and the second gear 14 fixes the connecting shaft 13 to the arm 4. By doing so, it is attached to the arm 4 and meshes with the first gear 12. The second gear 14 is urged by a torque limiter 21 formed between the arm 4 and the second gear 14 to restrict rotation.
[0007]
In the separation sheet feeding apparatus configured as described above, when the drive shaft 2 rotates in the direction in which the driving force is transmitted from the drive side cylinder 26 toward the separate roller core 18 and the inner cylinder 11, the rotation causes the spring clutch 27 to rotate. As a result, the drive side cylinder 26, the separate roller core 18, and the inner cylinder 11 rotate integrally.
The first gear 12 rotates with this rotation, but the rotation of the second gear 14 meshed with the first gear 12 is restricted by the urging force of the torque limiter 21. As a result, the arm 4 rotates.
By the rotation operation of the arm 4, the rotating shaft 15 supported by the arm 4 and the arm 65 connected to the arm 4 by the rotating shaft 15 rotate integrally. That is, the separation and supply device is configured such that when the drive shaft 2 rotates in one direction, the pickup roller 6 rotates with the rotation.
When the rotating pickup roller 6 is brought into pressure contact with the paper surface, the rotation is stopped and the rotation is started, and the sheet is fed out to the nip portion between the separation roller 3 and the retard roller.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the separating and feeding apparatus configured as described above, the spring clutch 27 of the clutch unit 7 moves in the axial direction of the drive shaft 2 while repeating the operation of tightening or loosening as the drive shaft 2 rotates. There is a case.
The arm 65 is interposed between the spring clutch 27 and the large diameter portion 44 of the separate roller core 18. When the spring clutch 27 moves in the direction of the large diameter portion 44, the arm 65 is disposed. Is sandwiched between the spring clutch 27 and the large diameter portion 44. By being sandwiched between the spring clutch 27 and the large-diameter portion 44, the smooth rotation of the arm 65 becomes an obstacle. Further, the amount of rotation of the pickup roller 6 is different between the arm 65 side and the arm 4 side.
As a result, when the pickup roller 6 is pressed against the paper surface, the pressure of the pressure contact is different between right and left, so-called one-side contact state, and the paper is not fed out well, causing problems such as skewing of the paper and occurrence of jamming. Was.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention uses the following means in order to solve the above-described problems in the separation sheet feeding apparatus. That is, in the first aspect of the invention, the drive shaft rotatably supports the separation roller integrated with the outer periphery of the cylindrical base, and the one end of the cylindrical base that protrudes to the side of the separation roller. A spring clutch member for driving transmission is fitted around the outer periphery and the outer periphery of the drive shaft, and the base end of the arm supporting the pickup roller at the tip is rotated around the outer periphery of the one end of the cylindrical base body via a ring. Mounted movably The arm and the drive transmission spring clutch member are configured not to contact each other. .
[0010]
According to a second aspect of the present invention, the ring body is configured to be rotatable with respect to the one end portion of the cylindrical base and the arm.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, the separation sheet feeding device is applied to a document separation sheet feeding device of an automatic document feeder.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a side sectional view showing an automatic document feeder equipped with a separation paper feeding device of the present invention, FIG. 2 is a plan sectional view showing a separation paper feeding device of the present invention, and FIG. FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a separation sheet feeding device in which a sheet is in an overfeed state, and FIG. 5 is a cross-sectional plan view illustrating a conventional separation sheet feeding device.
[0013]
An automatic document feeder equipped with the separation feeder of the present invention will be described. FIG. 1 shows an example in which the separation sheet feeding apparatus of the present invention is mounted on an automatic document feeder of an image processing apparatus as a document separation sheet feeding apparatus.
In the upper part of the image processing apparatus, a supply tray 47 continuous with the document placing plate 37 is provided in an inclined state, and a discharge tray 48 is provided below the supply tray 47. The image processing apparatus includes a stationary document placement surface 51 below the discharge tray 48 and a reading unit 52 that is scanned by the optical reading device below the stationary document placement surface 51.
In addition, the image processing apparatus includes a recording sheet conveyance mechanism, and includes a recording unit 53 that performs recording on the recording sheet based on the reading information of the original by the reading unit 52 or based on the received information. The reading unit 52 is disposed below.
[0014]
The sheets 54 that are the originals placed on the supply tray 47 in a stacked manner are separated one by one from the upper layer side and fed out into the automatic original feeder 55. The fed paper 54 is conveyed through the automatic document feeder 55 and read out by the reading device of the reading unit 52 and then discharged to the discharge tray 48.
[0015]
The automatic document feeder 55 is provided with a separation sheet feeding device 1, which includes a separation roller 3 that can be rotationally driven by a drive shaft 2, and a retard roller that is in pressure contact with the separation roller 3. 33, an arm 4 pivotally supported on the drive shaft 2, and a pickup roller 6 pivotally supported on the tip of the arm 4 and the like.
Further, a tension spring 32 is interposed between the arm 4 and the casing 31 of the automatic document feeder 55, and the arm 4 and the pickup roller 6 are in a state where the separation paper feeding device 1 is in a stopped state. Is rotated upward by the urging force of the tension spring 32 and is positioned at the standby position 56.
[0016]
When the automatic document feeder 55 detects that the paper 54 is stacked on the document placing plate 37 by a detection unit (not shown), the automatic document feeder 55 activates a drive motor (not shown) to drive the drive shaft 2, the retard roller 33, and the feed roller 34. And the discharge roller 36 is driven.
When the drive shaft 2 is driven to rotate, the separation roller 3 rotates in the direction of the arrow in FIG. 1 as the drive shaft 2 rotates, and the pickup roller 6 rotates downward against the urging force of the tension spring 32. It is configured to move.
When the pickup roller 6 rotates to the operating position 57 and presses against the uppermost surface of the paper 54, the pickup roller 6 stops rotating and starts rotating in the direction of the arrow. Then, by the rotation of the pickup roller 6, one sheet of the uppermost layer of the paper 54 is fed out between the separate roller 3 and the retard roller 33 on the downstream side.
[0017]
The fed paper 54 is sent to the transport path 45 by the separate roller 3 and the retard roller 33, reaches the feed roller 34, and is further transported by the feed roller 34.
Since the feed roller 34 rotates so as to transport the paper 54 at a speed higher than the speed at which the separate roller 3 and the retard roller 33 transport the paper 54, when the paper 54 is transported by the feed roller 34. The separation roller 3 is pulled by the paper 54 in the direction in which the rotation speed increases.
When the number of rotations of the separation roller 3 increases, the state where the pickup roller 6 is rotated downward is released, and the pickup roller 6 returns to the standby position 56 by the urging force of the tension spring 32. Yes.
[0018]
The sheet 54 conveyed by the feed roller 34 passes over the document reading surface 35, and at this time, the content is read by the optical reading device in the reading unit 52, and then discharged to the discharge tray 48 by the discharge roller 36.
When the trailing edge of the paper 54 conveyed at high speed by the feed roller 34 is conveyed downstream of the separation roller 3 and the retard roller 33, the separation roller 3 returns to the speed driven by the drive shaft 2, and the pickup The roller 6 is rotated downward again to feed out the paper 54 stacked on the supply tray 47, and the above-described operation is repeated thereafter.
When all the sheets 54 stacked on the supply tray 47 are fed out and discharged to the discharge tray 48, the automatic document feeder 55 stops its operation.
[0019]
Next, the separation paper feeder 1 mounted on the automatic document feeder 55 configured as described above will be described. In FIG. 2, a separation roller 3 is rotatably fitted on the drive shaft 2 via an inner cylinder 11.
The separate roller 3 has a separate roller body 19 formed of rubber, soft synthetic resin, or the like that is pressure-fitted to a separate roller core 18 that is a cylindrical base that is rotatably fitted to the inner cylinder 11. The separate roller core 18 and the separate roller main body 19 are configured to rotate integrally. The separate roller 3 is in pressure contact with the retard roller 33.
[0020]
The separate roller core 18 protrudes from the separate roller 3 at least on the clutch 7 side described later, and one end portion of the inner cylinder 11 protrudes outward from one end portion of the protruding separate roller core 18. Further, a drive side cylinder 26 is disposed on the outer side of one end of the inner cylinder 11. The drive-side cylinder 26 is externally fitted to the drive shaft 2, and is fixed with respect to the rotation direction of the drive shaft 2 by a fixing pin 25 so as to rotate integrally with the drive shaft 2.
[0021]
A spring clutch 27, which is a clutch member, is externally fitted to the outer periphery of one end of the separate roller core 18 protruding from the paring roller 3, one end of the inner cylinder 11, and the driving cylinder 26. One end of the separate roller core 18, one end of the inner cylinder 11, the drive side cylinder 26, and the spring clutch 27 constitute the clutch section 7.
The clutch portion 7 is configured as a one-way clutch in which the transmission direction of the driving force from the driving shaft 2 is only the direction from the driving side cylinder 26 toward the separate roller core 18 and the inner cylinder 11.
[0022]
When the driving force from the drive shaft 2 is transmitted to the separate roller core 18 and the inner cylinder 11 through the drive side cylinder 26, as shown in FIG. 3, the separate roller core 18, the inner cylinder 11, and The drive side cylinder 26 is wound so that a spring clutch 27 as a spring clutch member is tightened, and the separate roller core 18, the inner cylinder 11, and the drive side cylinder 26 are integrally rotated. (The solid triangle in FIG. 3 indicates the transmission state of the driving force). That is, the separate roller 3 is driven by the drive shaft 2 via the clutch portion 7.
Conversely, when the driving force from the drive shaft 2 is interrupted and is not transmitted to the separate roller core 18 and the inner cylinder 11, that is, as described above, the rotational speed when the separate roller 3 is driven by the drive shaft 2. 4, the spring clutch 27 is loosened, and the spring clutch 27 is in contact with the separate roller core 18, the inner cylinder 11, and the drive side cylinder 26. Thus, the drive force from the drive shaft 2 is not transmitted to the separate roller core 18 and the inner cylinder 11 (the white triangles in FIG. 4 indicate the cut-off state of the drive force).
[0023]
A large-diameter portion 44 is formed at the other end portion of the separate roller core 18 in the inner direction of the portion where the spring clutch 27 is externally fitted. A separate collar 42 that is a ring-shaped ring body is rotatably fitted between the large-diameter portion 44. Further, the arm 5 is rotatably fitted on the separate collar 42.
When the spring clutch 27 moves inward in the axial direction, the inner end of the spring clutch 27 contacts the outer end of the separate collar 42 so that the spring clutch 27 and the arm 5 do not come into contact with each other. Yes.
[0024]
On the other hand, at the other end of the separate roller 3, the other end of the inner cylinder 11 protrudes outward of the separate roller 3, and a first gear 12 is attached to the other end of the inner cylinder 11. . The first gear 12 is configured to be rotatable integrally with the inner cylinder 11. On the outer side of the first gear 12, an arm 4 is rotatably fitted on the drive shaft 2.
The other end portion of the rotating shaft 15 is rotatably supported at the tip portion of the arm 4, and one end portion of the rotating shaft 15 is rotatably supported at the tip portion of the arm 5. A pick-up roller 6 constituted by pressing and fitting a roller body 20 formed of rubber, soft synthetic resin or the like to the cylindrical body 17 is rotatably fitted to the rotary shaft 15.
[0025]
The other end of the connecting shaft 13 is fixed between the drive shaft 2 and the rotating shaft 15 in the arm 4, and a second gear 14 is rotatably supported on the connecting shaft 13. 14 is meshed with the first gear 12. One end of the connecting shaft 13 opposite to the side on which the second gear 14 is provided is connected to the arm 5.
The arm 4 and the arm 5 are integrally rotated by being connected by the connecting shaft 13 and the rotating shaft 15, whereby the pickup roller 6 is smoothly rotated while maintaining a parallel state with the drive shaft 2. be able to.
[0026]
The second gear 14 is urged by a torque limiter 21 formed between the arm 4 and the second gear 14 to restrict rotation. The torque limiter 21 is urged by the coil spring 22 toward the pressure receiving plate 41 and the pressure receiving plate 41 formed on the second gear 14, the coil spring 22 interposed between the arm 4 and the second gear 14. And a slip adjustment plate 24 made of felt or the like interposed between the pressure receiving plate portion 41 and the urging plate 23.
When the second gear 14 receives a rotational driving force from the drive shaft 2 via the first gear 12 while being prevented from rotating by the torque limiter 21, the second gear 14 rotates to revolve around the first gear 12. Then, the arm 4 is rotated.
Further, the second gear 14 rotates when receiving a torque from the first gear 12 that is greater than that limited by the torque limiter 21 as the rotation of the arm 4 stops.
[0027]
A third gear 16 is pivotally supported on the rotary shaft 15 via the clutch 10, and the third gear 16 meshes with the second gear 14.
The clutch 10 provided between the third gear 16 and the rotary shaft 15 rotates the rotation of the third gear 16 transmitted from the drive shaft 2 via the first gear 12 and the second gear 14. 15 (the black triangles in FIG. 3 indicate the transmission state), and when the pickup roller 6 rotates at a speed faster than the rotation speed by the driving force from the drive shaft 2, The transmission of rotation from the rotating shaft 15 that rotates integrally to the third gear 16 is cut off (a white triangle in FIG. 4 indicates a cut off state).
Accordingly, the pickup roller 6 can rotate at a higher speed than the rotation speed of the third gear 16 when the paper 54 is conveyed by the feed roller 34 at a high speed and is in an overfeed state.
[0028]
A torque limiter 9 is configured on the arm 5 side of the rotary shaft 15. The torque limiter 9 includes a drive side cylinder 28 fixed to the rotary shaft 15, and a coil spring 29 fitted on the drive side cylinder 28 and the arm 5 side end of the cylinder 17. .
When the pick-up roller 6 is not in a heavy load, such as when the pick-up roller 6 is pressed against the paper 54 from which the pick-up roller 6 is fed, the coil spring 29 tightens the drive-side cylinder 28 and the cylinder 17 to rotate the rotating shaft. The rotation of 15 is transmitted to the pickup roller 6.
On the contrary, when the pickup roller 6 is pressed against the fixed surface and stopped when a large load is applied to the pickup roller 6, the coil spring 29 is loosened and the coil spring 29 and the driving side cylinder 28 are separated from each other. The sliding shaft 15 is configured to idle with respect to the pickup roller 6.
[0029]
The feeding operation of the paper 54 by the separation paper feeding device 1 configured as described above will be described. As described above, when the drive shaft 2 is rotationally driven by the drive motor, the spring clutch 27 of the clutch portion 7 operates in the tightening direction, and the driving force of the drive shaft 2 is driven by the clutch portion 7 to the separate roller 3 and the first roller. It is transmitted to the gear 12.
The second gear 14 meshing with the first gear 12 is not rotated because the rotation is limited by the torque limiter 21, revolves around the first gear 12, and supports the second gear 14. 4 rotates together with the arm 5. Along with this rotation operation, the pickup arm 6 rotates downward from the standby position 56. When the pickup arm 6 rotated downward reaches the operating position 57 and presses against the upper surface of the paper 54, the rotation operation of the pickup arm 6 stops.
[0030]
Due to the stop of the rotation operation, a torque exceeding that limited by the torque limiter 21 is transmitted from the first gear 12 to the second gear 14 to rotate the second gear 14, and the second gear 14 to the third gear 16. The driving force is transmitted to the pickup roller 6 through the clutch 10 and the torque limiter 9.
By the rotation of the pickup roller 6, one sheet of the uppermost layer of the paper 54 that is in pressure contact with the pickup roller 6 is fed between the separation roller 3 and the retard roller 33 on the downstream side.
[0031]
When the fed paper 54 is conveyed at a high speed by the further downstream feed roller 34 as described above, the separation roller 3 is pulled in a direction of increasing the rotation speed by the conveyed paper 54.
When the rotation speed of the separation roller 3 becomes high and the overfeed state is established, the rotation of the separation roller core 18 becomes faster than the rotation of the drive side cylinder 26 in the clutch portion 7 which is a one-way clutch, and the spring clutch 27 is loosened and is in a cut-off state. In this state, the driving force of the drive shaft 2 is not transmitted to the separation roller 3 and the pickup roller 6, and the separation roller 3 and the pickup roller 6 are idled and rotate at the same speed as the paper 54 conveyed at high speed. To do.
Further, the downward rotation of the arms 4 and 5 is cut off, and the arms 4 and 5 are rotated upward by the urging force of the tension spring 32 to return to the standby position 56.
[0032]
Thereafter, when the rear end of the sheet 54 conveyed at high speed is conveyed downstream of the separation roller 3 and the retard roller 33, the separation roller 3 returns to the speed driven by the drive shaft 2, and the pickup roller 6 is again turned on. The sheet 54 is rotated downward and the sheet 54 loaded on the supply tray 47 is fed out again, and thereafter the above-described operation is repeated.
[0033]
As described above, the separation sheet feeding device 1 feeds out the sheets 54 stacked on the document placing plate 37 and the supply tray 47 while repeating the vertical rotation of the arms 4 and 5. If 1 continues the feeding operation of the paper 54, the spring clutch 27 may move in the axial direction of the drive shaft 2.
When the spring clutch 27 moves inward, the inner end of the spring clutch 27 comes into contact with the separate collar 42, and the separate collar 42 is formed by the spring clutch 27 and the large-diameter portion 44 of the separate roller core 18. Will be sandwiched.
[0034]
The separate collar 42 sandwiched between the spring clutch 27 and the large-diameter portion 44 is restricted from rotating with respect to the separate roller core 18, but an arm that is rotatably fitted to the separate collar 42. Since 5 is configured not to contact the spring clutch 27, the arm 5 is not limited in its rotational movement.
[0035]
As a result, when the driving force of the driving shaft 2 is transmitted to the first gear 12 by the clutch portion 7 and the arm 4 rotates downward, the driving force of the driving shaft 2 is interrupted and the arm 4 rotates upward. When moving, the arm 5 connected to the arm 4 by the connecting shaft 13 and the rotating shaft 15 can rotate in the same manner as the arm 4, and the pickup roller 6 always rotates in parallel with the drive shaft 2. be able to.
Therefore, when the pickup roller 6 rotates downward and comes into pressure contact with the paper 54, the arm 4 side and the arm 5 side of the pickup roller 6 can be pressed with the same pressure and state. The sheet 54 can be reliably fed out in a state, and the skew of the paper 54 and the occurrence of jamming can be prevented.
[0036]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects in the separation sheet feeding device as described above. First, since the separation sheet feeding device is configured as in claim 1, even when the spring of the one-way clutch moves inward of the drive shaft (separate roller side), the separation roller and the spring of the one-way clutch are not connected. Thus, the arm fitted on one end of the cylindrical base does not obstruct the rotation operation by the pressing of the spring. Accordingly, it is possible to prevent the arm from being rotated by the rotation of the separate roller.
In addition, the base end of the other arm is also fitted and supported on the opposite side of the separate roller, and the pickup roller is supported between both ends of the one-way clutch side arm and the opposite side arm. In this case, the arms on both sides of the separation roller can be rotated similarly.
As a result, the pickup roller can always rotate in parallel with the drive shaft, and can be pressed against the paper with the same pressure and in the same state on both the left and right sides of the pickup roller provided with arms, respectively. In such a state, the sheet can be reliably fed out, and the skew of the sheet and the occurrence of jam can be prevented.
[0037]
Further, as described in claim 2, since the ring body is configured to be rotatable with respect to the one end portion of the cylindrical base and the arm, the rotation operation of the arm with respect to the drive shaft and the ring body is smoothly performed. As a result, it is possible to prevent the arm from being rotated by the rotation of the separation roller, and it is possible to feed the paper more reliably.
[0038]
Further, since the separation sheet feeding device is applied to the document separation sheet feeding device of the automatic document feeder, the document is skewed when the document is automatically fed by the automatic document feeder. And jamming can be prevented, and the original can be reliably fed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side cross-sectional view showing an automatic document feeder equipped with a separation paper feeder of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional plan view illustrating a separation sheet feeding device according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a separation sheet feeding device in a state where a sheet is being fed.
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a separation sheet feeding device in which a sheet is in an overfeed state.
FIG. 5 is a plan cross-sectional view showing a conventional separation paper feeder.
[Explanation of symbols]
1 Separating paper feeder
2 Drive shaft
3 Separate roller
4.5 Arm
6 Pickup roller
7 Clutch part
11 Inner cylinder
15 Rotating shaft
18 Separate roller core (tubular substrate)
19 Separate roller body
26 Driving side cylinder
27 Spring clutch (clutch member)
42 Separate color (ring body)
43 Small diameter part
44 Large diameter part

Claims

A separation roller integrated with the outer periphery of the cylindrical substrate is rotatably supported on the drive shaft, and the drive shaft is connected to the outer periphery of one end of the cylindrical substrate that protrudes to the side of the separation roller and the outer periphery of the drive shaft. A spring clutch member is externally fitted, and a base end of an arm that supports a pickup roller at the tip is rotatably attached to the outer periphery of the one end portion of the cylindrical base body via a ring , and the drive transmission with the arm Separation paper feeding device, characterized in that it is configured not to come into contact with the spring clutch member .

The separation sheet feeding device according to claim 1, wherein the ring body is configured to be rotatable with respect to the one end portion of the cylindrical base and the arm.

The separation sheet feeding apparatus according to claim 1 or 2, wherein the separation sheet feeding apparatus is applied to a document separation sheet feeding apparatus of an automatic document feeder.