JP3806484B2

JP3806484B2 - Container and container manufacturing method

Info

Publication number: JP3806484B2
Application number: JP08401197A
Authority: JP
Inventors: 貢村上
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 1997-04-02
Filing date: 1997-04-02
Publication date: 2006-08-09
Anticipated expiration: 2017-04-02
Also published as: JPH10278946A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可撓性のシート体によって形成された内部に飲料、食品、薬品、化粧品等の液体、粘体、粉体等の被収納物が充填される袋状の容器本体に、被収納物を取出可能な口部材が取付けられた容器、及びその容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、図９に示すように、袋状の容器本体1'の上端縁部の内側に、合成樹脂から成形され注出口7a' を有する別体の口部材5'がヒートシールによって取付けられている容器が、内部に飲料水等の被収納物が充填される容器として多く使用されている。
【０００３】
かかる容器を製造するにあっては、容器本体1'を、合成樹脂フィルムとアルミホイル等のラミネートシート等の可撓性を有し内面が熱融着性を有するシート体の下端部及び両側縁部をヒートシールすることにより袋状に形成せしめ、この袋状の容器本体1'の上端の開口に口部材5'の舟形部5a' を挿着せしめて、この容器本体1'の上端縁をヒートシールすることにより口部材5'を取付けるとともに、容器本体1'を密封している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の容器にあっては、上端縁が外表面よりヒートシールされて密封されるので、かかる部位においてヒートシールの型（シールバーの型）が残り、また表面部位に皺が発生するという問題を有していた。かかるヒートシールの型及び皺等は、商品価値を下げるために、一般に上記従来の容器にあっては、化粧品用容器等の外観が重要な容器には用いられていなかった。
特に、口部材の取付けは、上記の如き上端部のヒートシールにより行われるので、上端縁においてヒートシールの型及び皺等の表出の問題は顕著であった。
【０００５】
そこで、本発明はこのような問題を解決すべくなされたものであり、美感において優れており、口部材を確実且つ強固に取付けられてなることができる容器、及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係る容器は、可撓性のシート体からなりシート内面が熱融着性樹脂からなる容器本体1 に、注出口7aを有する口部材5 が取付けられてなる容器であって、容器本体1 には、開口された開口縁1a付近に、折畳まれ対向するシート内面が表出する切欠4 が形成されてなり、且つ、口部材5 は、折り畳まれた開口縁1aを被覆すべく設けられた被覆部6 と、注出口 7a が形成され容器本体 1 の内面に熱融着された注出部 7 とが一体成形されて構成されてなり、該被覆部6は前記切欠4 より表出する対向するシート内面と熱融着されてなることを特徴とする。
【０００７】
該構成からなる本発明に係る容器は、口部材5 の被覆部6 が切欠4 より表出するシート内面に接着されてなるので、強固且つ確実に口部材5 を容器本体1 に取付けることができる。
つまり、容器本体1 を構成するシート体は、一般に外フィルムと内フィルムとの複層構造からなり、外フィルムとして、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルムやポリアミドフィルム等とアルミホイルやエチレンビニルアルコール共重合体フィルムや無機物を蒸着したフィルム等のガスバリヤー性フィルムを積層したフィルムが用いられ、また内フィルムとして、ポリエチレンやポリプロピレン等により接着可能な熱融着性樹脂からなるフィルムが用いられている。
従って、かかる外フィルムよりも内フィルムの方が口部材5 を構成する樹脂が接着しやすく、よって切欠4 より表出したシート内面と口部材5 の被覆部6 とが接着されて、より強固且つ確実に口部材5 が取付けられることとなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に従って説明するが、まず本実施形態において用いられる容器本体1 について説明する。
【０００９】
図１は、口部材5 が取付けられる前の容器本体を示す。
該容器本体1 は、一枚のシート体を筒状に形成し、前後片2a,2b 及びガゼット部2cが構成されるよう折り畳んで、形成されてなる。
ここで、前後片2a,2b 及びガゼット部2cは、夫々角部2dを介して設けられており、該角部2dは、内面側が約３〜８ｍｍ程度の幅でヒートシールされてなる。
【００１０】
また、該容器本体1 には、未接着で開口されてなる前後片2a,2b の上縁1a（開口縁）に、夫々切欠4 が形成されてなる。
かかる切欠4 は、折り畳んだ状態で、対向するガゼット部2cの内面が表出するように、前後片2a,2b の両側付近に形成されてなる。
【００１１】
さらに、該容器本体1 を構成するシート体は、外フィルムと内フィルムをドライラミネート等により積層した複層で構成されてなる。
ここで、外フィルムとして、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルムやポリアミドフィルム等の耐熱性を有するフィルムが使用でき、この外フィルムの内面側には通常印刷が施される。また外フィルムは、アルミホイルやエチレンビニルアルコール共重合体フィルムや無機物を蒸着したフィルム等のガスバリヤー性フィルムを積層したフィルムを用いることもできる。
内フィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のヒートシールにより接着可能な熱溶着性樹脂からなるフィルムが用いられている。
【００１２】
次に、上記容器本体1 の上縁1aに取付けられている口部材5 は、容器本体1 の上縁1aを被覆する被覆部6 と、該被覆部6 の中央部に設けられた注出部7 とが、一体成形されて構成される。
ここで、該口部材5 は、シート体の内フィルムと同様の素材、つまりポリエチレンやポリプロピレン等の熱融着性樹脂から成形される。
【００１３】
また、前記被覆部6 は、図３（ロ）に示すように、前片2a及び後片2bの両側より容器本体1 の上縁1aを挟むように成形されてなる。
特に、前記切欠4 において、上記成形された被覆部6 は、切欠4 より表出するガゼット部2cの内面（内フィルム）と接着されてなる。
【００１４】
さらに、前記注出部7 は、内部の被収納物を取り出すための注出口部7aを有してなり、該注出口部7aの外周面には周方向に、蓋体（図示せず）を着脱自在に取り付けるための蓋用突起7bが突設されている。
【００１５】
また、該注出部7 は、図３（イ）に示すように容器本体1 の前片2a及び後片2bの中央上端を夫々被覆するように形成され、前片2a及び後片2bの内面に熱融着により接着されている。
【００１６】
本実施形態の容器は上記構造からなるが、次に、該構造の容器を製造する方法について説明する。
【００１７】
まず、図１に示す如き容器本体1 の上縁1a付近を、図４（イ）のように、中央部を一定幅残して切欠4 の周縁部をヒートシールする。ここで、一定幅とは、口部材5 の注出口7 の円周（周囲の長さ）の約二分の一としている。
【００１８】
そして、このようにヒートシールされた容器本体1 の上縁を成形型10内に挟着して、成形型10内に溶融したポリエチレン等、内フィルムと熱融着可能な樹脂を注入して、口部材5 を成形するとともに、容器本体1 の上端開口3 を閉塞する。
【００１９】
該成形型10は、円柱形状の内型12と、該内型12の両側で互いに離反可能に分割され、容器本体1 の上縁1aの下方側を挟持可能な左右一対の外型13,13 と、前記内型12よりも径が大きく該内型12の上端と当接可能な挿着型11とからなる。
【００２０】
ここで該挿着型11は、図４（ロ）に示すように容器本体1 を上縁1aの中央部を内側から円形に開口させた状態で挿着可能に形成されている。
また、前記外型13には、内面が半円柱状の注出部用凹部17と、該注出部用凹部17から上下に夫々伸びた被覆部用溝部16,16 とから構成されてなる。ここで、該被覆部用溝部16の開口側の端部16a 及び注出部用凹部17の開口側の端部17a は、両外型13,13 が閉じられた時に内部側よりも幅が狭くなるように設けられ、これにより、被覆部用溝部16の端部16a は一対の外型13,13 が近接することで折り畳まれたシート体を両側より挟持すべく設けられてなり、また注出部用凹部17の端部17a は挿着型11に保持された上縁1aの中央部を挿着型11の外周面に押圧して挟持すべく設けられてなる。
さらに、該注出部用凹部17の内部には、その内面の円周方向に、口部材5 の注出部7 の蓋用突起7bを成形するための円周凹部17b が刻設されてなる。
【００２１】
上記の如き型10によって口部材5 は成形されるが、この成形工程をさらに詳述する。
【００２２】
まず、容器本体1 を、上縁1aの中央部が円形となるよう挿着型11により保持せしめつつ、該挿着型11を内型12側へと移動することにより、互いに離間した外型13内で且つ内型12を外嵌すべく挿着せしめる。
【００２３】
そして、この状態で外型13を互いに近接せしめ、図５（ロ）及び（ハ）に示すように、外型13の端部16a,17a と挿着型11とにより容器本体1 の上縁1aの下側（底部側）を挟持せしめる。
【００２４】
この挟持した状態で、前述の如く溶融したポリエチレン等の熱融着性樹脂を注入することにより、前記挿着型11及び内型12の外周面と、外型13の注出部用凹部17との間によって、注出口部7aを有する注出部7 が成形され、また、一対の外型13の被覆部用溝部16,16 同士の間で被覆部6 が成形される。
この際、容器本体1 の上縁1aの下側（底部側）が外型13の端部16a,17a と挿着型11とにより挟持されてなるので、かかる部位まで注入された樹脂は流入せず、また被覆部用溝部16に流入した熱溶融性樹脂の熱によって切欠4 から表出しているシート体（カゼット部2c）の内フィルムの表面が溶融されて、該内フィルムと被覆部6 とが融着して一体化される。同様に、注出部7 も、容器本体1 の上縁1aの中央部の内面と融着して一体化される。
【００２５】
なお、前述のヒートシール工程において切欠4 の周縁部のヒートシール部位は、被覆部用溝部16の内部の成形部位の深さよりも浅く（上縁1aからの距離を短く）ヒートシールされてなり、該被覆部用溝部16により成形された被覆部6 によって切欠4 の周縁部のヒートシール部分が覆われる。
【００２６】
上記の如く注入された樹脂が冷却されて固化した後に、一対の外型13同士を離間せしめて、挿着型11を内型12より離間せしめて、口部材5 の固着された容器本体1 を成形型10より離脱せしめる。
【００２７】
このようにして口部材5 が成形且つ固着された容器本体1 は、下端開口がヒートシールされることにより、上記の如き容器が製造されることとなる。
【００２８】
本実施形態の容器は、上記の如く製造されるので、口部材5 の成形と同時に容器本体1 への取付けをも行うことができ、被覆部6 及び注出部7 により容器本体1 の上縁1aを覆うように取付けられ、該口部材5 により容器本体1 の上縁1aを閉塞することができる。
【００２９】
さらに、被覆部6 は切欠4 より表出したシート体の内フィルム（内面）に接着されるので強固に口部材5 を取付けることができ、特に、シート体の内フィルムと口部材5 の被覆部6 とは同一の材質からなるので、口部材5 の成形時に両者は溶融して接着されるので、その接着力は強固である。
【００３０】
また、上記の如く予め一定幅の中央部を残して切欠4 の周縁部をヒートシールすることにより、成形型10の所定位置にズレなく密着して挿着することを容易且つ確実に行い得る。
しかも、このようなヒートシールにより付けられた型は、被覆部6 によって被覆されるので、外部に露呈することがなく、美感においても優れている。
【００３１】
上記実施形態は上記構成から上述の利点を有したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の意図する範囲において適宜設計変更可能である。
【００３２】
また、切欠4 は、上記実施形態の如く前後片2a,2b の上縁1aから切欠かれてなるものに限定されるものではなく、開口縁1a付近に形成されてなるものであれば本発明の意図する範囲内である。例えば、図６に示すように他のシート体（ガゼット部2c）の内面を表出すべく開口縁1aに近接した位置で穿設された穿設孔4 より切欠4 を構成することも可能である。
【００３３】
さらに、該切欠4 は、上記実施形態の如くガゼット部2cを表出するように設けられてなるものに限定されるものではない。
例えば、図７に示すように、ガゼット部2cを有さず前後片2a,2b が両側においてヒートシールされてなる容器本体1 であっても、該容器本体1 の前後片2a,2b に互い違いに切欠4 を形成することも可能である。
かかる図７に示す容器にあっては、前片2aの切欠4 が後片2bの内面を表出し、後片2bの切欠4 が前片2aの内面を表出すべく設けられてなるものである。
【００３４】
また、口部材5 の構成も上記実施形態のものに限定されるものではなく、注出口7a及び被覆部6 を具備してなるものであれば、本発明の意図する範囲内であり、例えば、蓋体が口部材5 と回動自在に一体に形成されてなるもの、或いはスクリューキャップを取付けるためのネジ部が外周面に形成されてなるものであっても、本発明の意図する範囲内である。
【００３５】
さらに、口部材5 として、図８に示すように、注出部7 の注出口部7aの内径よりも小さい外径を有する内筒からなる棒状体7cが、容器本体1 の内部に延在するように注出口部7aに取付けられたものを採用することも、本発明の意図する範囲である。
このような棒状体7cを設けることにより、内部の被収納物を取り出す際に容器本体1 の前後片2a,2b が密着することを防止できるという利点を有する。
なお、図８に示す注出部7 の棒状体7cは、口部材5 を成形する際に一体で成形することもできるが、該棒状体7cを別体で成形しておき、容器本体1 の下端開口より注出部7 に取付けることが、製造コスト等の面から好ましい。
【００３６】
【発明の効果】
叙上の様に、本発明に係る容器は、口部材の被覆部により容器本体の開口縁が被覆されてなるものゆえ、製造時に容器本体の開口縁をヒートシールした場合にあっても該ヒートシール部を被覆部により被覆でき、これににより容器としての美感において優れているとともに、容器本体の開口縁付近に対向するシート内面を表出すべく切欠が設けられ、口部材の被覆部がシート体の内面と接着されるものゆえに、口部材を強固且つ確実に口部材が容器本体に取付けられるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における容器本体の斜視図。
【図２】同実施形態の容器の要部拡大斜視図。
【図３】同実施形態の容器の要部拡大断面図であって、（イ）は図２のＡ−Ａ線断面図、（ロ）は図２のＢ−Ｂ線断面図を示す。
【図４】同実施形態の容器の製造工程を示す図であって、（イ）は容器本体の上端開口をヒートシールした状態を示し、（ロ）は容器本体の上端開口を成形型に挿着する状態を示す。
【図５】同実施形態における成形型の断面図であって、（イ）は図４（ロ）のＣ−Ｃ線断面図、（ロ）は（イ）の状態から容器本体の上端開口が成形型に挿着された状態を示し、（ハ）は（ロ）の状態における図４のＤ−Ｄ線断面図を示す。
【図６】他実施形態における容器本体の要部斜視図。
【図７】他実施形態における容器本体の要部斜視図。
【図８】他実施形態の容器の一部断面を含む正面図。
【図９】従来の容器の斜視図。
【符号の説明】
１…容器本体、1a…開口縁（上縁）、2a…前片、2b…後片、2c…ガゼット部、2d…角部、４…切欠、５…口部材、６…被覆部、７…注出部、7a…注出口部、7b…蓋用突起、7c…棒状体（内筒）、８…蓋体、10…成形型、11…挿着型、12…内型、13…外型、16…被覆部用溝部、16a …端部、17…注出部用凹部、17a …端部、17b …円周凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bag-like container body in which an object to be stored such as a beverage, food, medicine, cosmetics, or the like is filled with an object formed by a flexible sheet body, The present invention relates to a container having a mouth member that can be taken out, and a method for manufacturing the container.
[0002]
[Prior art]
In recent years, as shown in FIG. 9, a separate mouth member 5 ′ formed from a synthetic resin and having a spout 7a ′ is attached by heat sealing inside the upper edge of the bag-like container body 1 ′. A container is often used as a container in which an object to be stored such as drinking water is filled.
[0003]
In manufacturing such a container, the container body 1 ′ is made of a flexible sheet such as a synthetic resin film and a laminate sheet such as an aluminum foil, and the inner surface of the sheet body is heat-fusible. The container is heat-sealed to form a bag shape, and the boat-shaped portion 5a 'of the mouth member 5' is inserted into the opening at the upper end of the bag-shaped container body 1 'so that the upper edge of the container body 1' is The mouth member 5 ′ is attached by heat sealing, and the container body 1 ′ is sealed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional container, the upper edge is sealed by heat sealing from the outer surface, so that the heat seal mold (seal bar mold) remains in such a part, and wrinkles are generated on the surface part. Had a problem. In order to reduce the commercial value, such heat-sealing molds and bags are generally not used in containers having an important appearance such as cosmetic containers in the conventional containers described above.
In particular, the attachment of the mouth member is performed by heat sealing at the upper end as described above, and therefore, the problem of the expression of the heat seal mold and wrinkles at the upper end edge is remarkable.
[0005]
Therefore, the present invention has been made to solve such problems, and is excellent in aesthetics, and provides a container in which a mouth member can be securely and firmly attached, and a method for manufacturing the same. Let it be an issue.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above problems, a container according to the present invention, the container body 1 a flexible Do Ri sheet inner surface from the sheet material of ing the heat-fusible resin, the spout The container body 1 is provided with a mouth member 5 having 7a, and the container body 1 is formed with a notch 4 in the vicinity of the opening edge 1a that is folded and exposed to the opposite inner surface of the sheet. and, the mouth member 5, a covering portion 6 provided so as to cover the opening edge 1a of the folded spout 7a and pouring part 7 which is thermally fused to the formed inner surface of the container body 1 is integrally molded The covering portion 6 is characterized in that it is heat- sealed with the opposing sheet inner surface exposed from the notch 4.
[0007]
In the container according to the present invention having such a configuration, the covering portion 6 of the mouth member 5 is bonded to the inner surface of the sheet exposed from the notch 4, so that the mouth member 5 can be firmly and securely attached to the container body 1. .
That is, the sheet body constituting the container body 1 generally has a multilayer structure of an outer film and an inner film. As the outer film, a polyester film such as polyethylene terephthalate, a polyamide film, etc., and an aluminum foil or an ethylene vinyl alcohol copolymer. A film obtained by laminating a gas barrier film such as a film or a film on which an inorganic material is deposited is used, and a film made of a heat-sealable resin that can be bonded with polyethylene, polypropylene, or the like is used as the inner film.
Accordingly, the resin constituting the mouth member 5 is easier to adhere to the inner film than the outer film, and thus the inner surface of the sheet exposed from the notch 4 and the covering portion 6 of the mouth member 5 are adhered to each other. The mouth member 5 is securely attached.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, the container body 1 used in the present embodiment will be described.
[0009]
FIG. 1 shows the container body before the mouth member 5 is attached.
The container body 1 is formed by forming a single sheet body into a cylindrical shape and folding it so that front and rear pieces 2a, 2b and a gusset portion 2c are formed.
Here, the front and rear pieces 2a, 2b and the gusset portion 2c are provided via corner portions 2d, and the corner portions 2d are heat-sealed with a width of about 3 to 8 mm on the inner surface side.
[0010]
The container body 1 is formed with notches 4 at the upper edges 1a (opening edges) of the front and rear pieces 2a, 2b that are opened without bonding.
The notches 4 are formed in the vicinity of both sides of the front and rear pieces 2a and 2b so that the inner surfaces of the opposing gusset portions 2c are exposed in a folded state.
[0011]
Further, the sheet body constituting the container main body 1 is composed of a multilayer in which an outer film and an inner film are laminated by dry lamination or the like.
Here, as the outer film, a heat-resistant film such as a polyester film such as polyethylene terephthalate or a polyamide film can be used, and normal printing is performed on the inner surface side of the outer film. As the outer film, a film obtained by laminating a gas barrier film such as an aluminum foil, an ethylene vinyl alcohol copolymer film, or a film on which an inorganic substance is deposited can be used.
As the inner film, a film made of a heat-welding resin that can be bonded by heat sealing such as polyethylene or polypropylene is used.
[0012]
Next, the mouth member 5 attached to the upper edge 1a of the container body 1 includes a covering portion 6 that covers the upper edge 1a of the container body 1, and a pouring portion that is provided at the center of the covering portion 6. 7 are formed by integral molding.
Here, the mouth member 5 is formed of the same material as the inner film of the sheet, that is, a heat-fusible resin such as polyethylene or polypropylene.
[0013]
Further, as shown in FIG. 3B, the covering portion 6 is formed so as to sandwich the upper edge 1a of the container body 1 from both sides of the front piece 2a and the rear piece 2b.
In particular, in the notch 4, the molded covering portion 6 is bonded to the inner surface (inner film) of the gusset portion 2 c exposed from the notch 4.
[0014]
Further, the pouring part 7 has a spout part 7a for taking out the stored items inside, and a lid (not shown) is provided on the outer peripheral surface of the spout part 7a in the circumferential direction. A lid projection 7b for detachably attaching is provided.
[0015]
The pouring part 7 is formed so as to cover the center upper ends of the front piece 2a and the rear piece 2b of the container body 1 as shown in FIG. 3 (a), and the inner surfaces of the front piece 2a and the rear piece 2b. It is bonded by heat fusion.
[0016]
The container of this embodiment has the above structure. Next, a method for manufacturing the container having the structure will be described.
[0017]
First, as shown in FIG. 4 (a), the periphery of the notch 4 is heat-sealed in the vicinity of the upper edge 1a of the container body 1 as shown in FIG. Here, the constant width is about half of the circumference (peripheral length) of the spout 7 of the mouth member 5.
[0018]
Then, the upper edge of the container body 1 heat-sealed in this manner is sandwiched in the molding die 10, and a molten resin such as polyethylene melted in the molding die 10 is injected into the inner film, The mouth member 5 is molded and the upper end opening 3 of the container body 1 is closed.
[0019]
The mold 10 is divided into a cylindrical inner mold 12 and a pair of left and right outer molds 13 and 13 that can be separated from each other on both sides of the inner mold 12 and can sandwich the lower side of the upper edge 1a of the container body 1. And an insertion die 11 having a diameter larger than that of the inner die 12 and capable of contacting the upper end of the inner die 12.
[0020]
Here, as shown in FIG. 4B, the insertion mold 11 is formed so that the container body 1 can be inserted with the central portion of the upper edge 1a opened in a circular shape from the inside.
Further, the outer mold 13 is composed of an extraction portion recess 17 whose inner surface is a semi-cylindrical shape, and covering portion groove portions 16, 16 extending vertically from the extraction portion recess 17. Here, the opening-side end portion 16a of the covering portion groove portion 16 and the opening-side end portion 17a of the dispensing portion recess portion 17 are narrower than the inner side when the outer molds 13 and 13 are closed. As a result, the end portion 16a of the covering portion groove portion 16 is provided to sandwich the folded sheet body from both sides when the pair of outer molds 13 and 13 come close to each other. The end portion 17a of the concave portion 17 is provided so as to press and hold the central portion of the upper edge 1a held by the insertion die 11 against the outer peripheral surface of the insertion die 11.
Furthermore, a circumferential recess 17b for molding the lid protrusion 7b of the outlet portion 7 of the mouth member 5 is formed in the inside of the outlet portion recess 17 in the circumferential direction of the inner surface thereof. .
[0021]
The mouth member 5 is molded by the mold 10 as described above, and this molding process will be described in more detail.
[0022]
First, the container body 1 is held by the insertion mold 11 so that the center portion of the upper edge 1a is circular, and the insertion mold 11 is moved to the inner mold 12 side, thereby separating the outer molds 13 separated from each other. The inner mold 12 is inserted so as to fit inside.
[0023]
In this state, the outer mold 13 is brought close to each other, and as shown in FIGS. 5B and 5C, the upper edge 1a of the container body 1 is formed by the end portions 16a and 17a of the outer mold 13 and the insertion mold 11. Clamp the lower side (bottom side).
[0024]
In this sandwiched state, by injecting a heat-fusible resin such as polyethylene melted as described above, the outer peripheral surfaces of the insertion mold 11 and the inner mold 12, and the recess 17 for the extraction portion of the outer mold 13 In between, the pouring part 7 having the spout part 7a is formed, and the covering part 6 is formed between the covering part groove parts 16, 16 of the pair of outer molds 13.
At this time, the lower side (bottom side) of the upper edge 1a of the container body 1 is sandwiched between the end portions 16a and 17a of the outer mold 13 and the insertion mold 11, so that the resin injected up to such a site does not flow. In addition, the surface of the inner film of the sheet body (caset portion 2c) exposed from the notch 4 is melted by the heat of the heat-meltable resin flowing into the groove portion 16 for the covering portion, and the inner film and the covering portion 6 Are fused and integrated. Similarly, the pouring part 7 is also fused and integrated with the inner surface of the central part of the upper edge 1a of the container body 1.
[0025]
In the heat sealing process described above, the heat seal portion at the peripheral portion of the notch 4 is heat-sealed shallower (shorter the distance from the upper edge 1a) than the depth of the molding portion inside the coating groove 16; The heat seal portion at the peripheral edge of the notch 4 is covered by the covering portion 6 formed by the covering portion groove portion 16.
[0026]
After the injected resin is cooled and solidified as described above, the pair of outer molds 13 are separated from each other, the insertion mold 11 is separated from the inner mold 12, and the container body 1 to which the mouth member 5 is fixed is removed. Remove from mold 10.
[0027]
In the container body 1 in which the mouth member 5 is molded and fixed in this manner, the container as described above is manufactured by heat-sealing the lower end opening.
[0028]
Since the container of the present embodiment is manufactured as described above, it can be attached to the container body 1 simultaneously with the molding of the mouth member 5, and the upper edge of the container body 1 can be formed by the covering part 6 and the pouring part 7. It is attached so as to cover 1a, and the upper edge 1a of the container body 1 can be closed by the mouth member 5.
[0029]
Further, since the covering portion 6 is bonded to the inner film (inner surface) of the sheet body exposed from the notch 4, the mouth member 5 can be firmly attached. In particular, the inner film of the sheet body and the covering portion of the mouth member 5 can be attached. Since 6 is made of the same material, when the mouth member 5 is molded, both are melted and bonded, so that the adhesive force is strong.
[0030]
In addition, as described above, the peripheral portion of the notch 4 is heat-sealed while leaving the central portion of a certain width in advance, so that it can be easily and reliably inserted into the predetermined position of the mold 10 without deviation.
Moreover, since the mold attached by such heat sealing is covered with the covering portion 6, it is not exposed to the outside and is excellent in aesthetics.
[0031]
Although the above embodiment has the above-described advantages from the above configuration, the present invention is not limited to this, and the design can be changed as appropriate within the intended scope of the present invention.
[0032]
Further, the cutout 4 is not limited to the cutout from the upper edge 1a of the front and rear pieces 2a, 2b as in the above embodiment, and any cutout 4 can be used as long as it is formed near the opening edge 1a. Within the intended range. For example, as shown in FIG. 6, it is also possible to form the notch 4 by a drilling hole 4 drilled at a position close to the opening edge 1a so as to expose the inner surface of another sheet body (gadget portion 2c). .
[0033]
Further, the notch 4 is not limited to that provided to expose the gusset portion 2c as in the above embodiment.
For example, as shown in FIG. 7, even if the container body 1 has no gusset portion 2c and the front and rear pieces 2a and 2b are heat-sealed on both sides, the front and rear pieces 2a and 2b of the container body 1 are staggered. It is also possible to form a notch 4.
In the container shown in FIG. 7, the notch 4 of the front piece 2a is provided to expose the inner surface of the rear piece 2b, and the notch 4 of the rear piece 2b is provided to expose the inner surface of the front piece 2a. .
[0034]
Further, the configuration of the mouth member 5 is not limited to that of the above embodiment, and is within the range intended by the present invention as long as it includes the spout 7a and the covering portion 6, for example, Even if the lid is formed integrally with the mouth member 5 so as to be rotatable, or the screw portion for attaching the screw cap is formed on the outer peripheral surface, it is within the scope of the present invention. is there.
[0035]
Further, as the mouth member 5, as shown in FIG. 8, a rod-like body 7 c made of an inner cylinder having an outer diameter smaller than the inner diameter of the spout portion 7 a of the spout portion 7 extends inside the container body 1. It is also within the scope of the present invention to employ the one attached to the spout part 7a.
By providing such a rod-like body 7c, there is an advantage that the front and rear pieces 2a and 2b of the container body 1 can be prevented from coming into close contact with each other when the stored item inside is taken out.
The rod-like body 7c of the pouring portion 7 shown in FIG. 8 can be integrally formed when the mouth member 5 is molded. However, the rod-like body 7c is molded separately and the container body 1 It is preferable to attach to the pouring part 7 from the lower end opening in terms of manufacturing cost and the like.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, the container according to the present invention is such that the opening edge of the container body is covered with the covering portion of the mouth member. The sealing portion can be covered with the covering portion, thereby providing excellent aesthetics as a container, and a notch is provided to expose the inner surface of the sheet facing the vicinity of the opening edge of the container body, and the covering portion of the mouth member is the sheet body Therefore, the mouth member can be firmly and securely attached to the container body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a container body in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part of the container according to the embodiment.
3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the container according to the embodiment, where (A) is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2, and (B) is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
4A and 4B are diagrams showing a manufacturing process of the container according to the embodiment, where FIG. 4A shows a state in which the upper end opening of the container body is heat-sealed, and FIG. 4B shows that the upper end opening of the container body is inserted into a mold. Indicates the state of wearing.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the molding die in the same embodiment, wherein (a) is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 4 (b), and (b) is an upper end opening of the container body from the state of (b). The state inserted in the shaping | molding die is shown, (c) shows the DD sectional view taken on the line of FIG. 4 in the state of (b).
FIG. 6 is a perspective view of a main part of a container body according to another embodiment.
FIG. 7 is a perspective view of a main part of a container body in another embodiment.
FIG. 8 is a front view including a partial cross section of a container according to another embodiment.
FIG. 9 is a perspective view of a conventional container.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Container main body, 1a ... Opening edge (upper edge), 2a ... Front piece, 2b ... Rear piece, 2c ... Gazette part, 2d ... Corner part, 4 ... Notch, 5 ... Mouth member, 6 ... Covering part, 7 ... Outlet part, 7a ... Outlet part, 7b ... Protrusion for lid, 7c ... Rod-shaped body (inner cylinder), 8 ... Lid body, 10 ... Mold, 11 ... Insertion type, 12 ... Inner type, 13 ... Outer type 16, groove portion for covering portion, 16a ... end portion, 17 ... recess for pouring portion, 17a ... end portion, 17b ... circumferential recess

Claims

Do Ri sheet inner surface of a sheet of flexible within the container body (1) ing from the heat-welding resin, a container Note formed by spout having an outlet (7a) (5) is attached, the The container body (1) is formed with a notch (4) in the vicinity of the opened opening edge (1a) so as to fold and expose the opposing sheet inner surface, and the mouth member (5) A covering portion (6) provided to cover the folded opening edge (1a), and a spout portion (7) formed with a spout (7a) and heat-sealed to the inner surface of the container body (1 ) And the covering portion (6) is heat- sealed with the opposing inner surface of the sheet exposed from the notch (4).

Flexible opening edge (1a) of the container body sheet inner surface Ri Do from the sheet member is ing the heat-fusible resin (1) having a container by attaching a spout (5) having a spout (7a) Folding the opening edge (1a) so that the inner surface of the opposing sheet is exposed from a notch (4) formed near the opening edge (1a) of the container body (1), A cover that covers the opening edge (1a) by inserting the folded opening edge (1a) into the mold (10) in an open state and injecting molten resin into the mold (10). part (6) and spout (7a) pouring section which is formed (7) and together with allowed to mold the spout which is integral (5), covering part of the mouth member (5) and (6) the cut (4) a method of manufacturing a container which is characterized that you thermally fusing the inner surface of and pouring portions heat sealed to the exposed sheets inner surface (7) of the container body (1) from.