JP3806040B2

JP3806040B2 - Rotation detection sensor

Info

Publication number: JP3806040B2
Application number: JP2002017349A
Authority: JP
Inventors: 康弘杉森; 尚宏森
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-01-25
Filing date: 2002-01-25
Publication date: 2006-08-09
Anticipated expiration: 2022-01-25
Also published as: JP2003214902A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動車のエンジンやミッション等に用いられるギヤの回転数を検出する回転検出用半導体式ピックアップセンサ等の回転検出センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のエンジンやミッション等に用いられるギヤの回転数を検出する回転検出センサとして、図８乃至図１０に示す回転検出用半導体式ピックアップセンサが知られている。
図８に示した回転検出センサ１０は、例えば特開２００１−２６４３５０号公報等に開示されたもので、回転検出手段３が一対の端子９，９を介して組付けられたセンサ本体５と、これら回転検出手段３と一対の端子９，９の各基端側を除く部分とを収容して被覆するべく合成樹脂により有底筒状に成形されたセンサケース１と、前記センサ本体５の上端よりも外側に露出するように突出形成された前記一対の端子９，９の各基端に各芯線１４ａが接続された一対のリード線１４，１４と、各リード線１４を貫通して前記センサ本体５の上端に嵌合された可撓性の防水キャップ７とを備えた構成である。
【０００３】
そして、前記回転検出センサ１０は、図８に示したように、前記センサケース１の外周に突設した取付用フランジ部１ａをギヤケース２１に固定することで、該センサケース１の底部１ｂ側に収容されている前記回転検出手段３の先端部が、ギヤ２３の外周から一定距離離間させた状態に設置される。
【０００４】
前記センサケース１内の回転検出手段３は、例えば、半導体式回転検出素子として知られているホールＩＣ等の回転検出素子にコンデンサ等を組み合わせた構成であり、先端部のホールＩＣに内蔵されたマグネットとギヤ２３とで形成される磁気回路の磁束変化から、被検出体である該ギヤ２３の回転検出を行う。
【０００５】
前記センサ本体５は、図９に示したように、先端に回転検出手段３が接続された一対の端子９，９と、これら端子９，９の中間部を支持する合成樹脂製のハウジング１２とで構成されている。一対の端子９，９は、インサート成形によってハウジング１２に一体化されている。又、前記ハウジング１２のフード部１２ａから突出した一対のリード端子９，９の基端には、回転測定装置に接続される一対のリード線１４，１４の各芯線１４ａが、溶接や半田付け等によって接続されている。
【０００６】
前記センサケース１の挿入用開口部１７の周縁には、図９に示すように、センサ本体５を挿入した際に、前記ハウジング１２の下面外周に形成された突き合わせ面１２ｂに当接する溶着用突起１８が形成されている。
そこで、前記センサ本体５は、図１０に示すように、ハウジング１２の突き合わせ面１２ｂをセンサケース１の溶着用突起１８に当接させて、超音波溶着やオービタル振動溶着等の溶着工法で溶着させることで、該センサケース１に固定される。
【０００７】
前記防水キャップ７は、防水構造を備えた各電線貫通孔７ｂにリード線１４を気密に挿通した後、下面に形成された嵌合溝７ａを前記ハウジング１２のフード部１２ａに嵌合させることにより、センサ本体５の上端に突出する各端子９の基端と各リード線１４の芯線１４ａとの電気的導通性及び防水信頼性を維持している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したような従来の回転検出センサ１０では、センサ本体５をセンサケース１内に組み付ける際、予めセンサケース１内に接着剤を充填して収容した回転検出手段３を固定する。
その為、センサケース１に充填した接着剤が、溶着作業時に漏れ出すことがないように、該センサケース１を下方に設置した姿勢（図１０に示した姿勢）で、溶着作業を行わなければならない。
【０００９】
そこで、前記センサ本体５は、リード線１４，１４が上方へ導出された状態でセンサケース１に対する溶着作業を行わなければならず、これらリード線１４，１４が溶着ホーン等の溶着治工具の降下操作等の邪魔になるので、溶着作業に手間がかかり、生産性の低下を招くという問題があった。
【００１０】
また、前記リード線１４，１４の各芯線１４ａは、センサ本体５の上端よりも外側に露出するように突出形成された一対のリード端子９，９の各基端に、溶接や半田付け等によって接続された構成である。
そこで、前記センサ本体５をセンサケース１に装着する際や、前記防水キャップ７をハウジング１２に嵌合させる際等には、リード線１４とリード端子９との接続部分に無理な負荷が加わり、該接続部分の破損等による接続不良等が発生する虞があった。
【００１１】
更に、上述のような回転検出センサ１０では、ギヤケース２１内におけるセンサケース１の底部１ｂの位置が、取付用フランジ部１ａをギヤケース２１の外表面に当接させることによって、適正位置に位置決めされる。
しかしながら、溶着固定された突き合わせ面１２ｂ及び溶着用突起１８相互の溶融量のバラツキにより、センサケース１の底部１ｂと回転検出手段３の先端部との隙間Ｓにはバラツキが生じる。そして、この隙間Ｓのバラツキは、ギヤケース２１に取り付けられた回転検出センサ１０における回転検出手段３の先端部とギヤ２３との間の離間距離Ｈのバラツキとなり、検出精度の低下を招く。
【００１２】
そこで、センサ本体５のハウジング１２をセンサケース１に溶着固定する際の突き合わせ面１２ｂ及び溶着用突起１８相互の溶融量のバラツキを防止するために、これら突き合わせ面１２ｂ及び溶着用突起１８の成形精度や、溶着治工具の精度を上げる必要があり、製造コストの上昇を招くという問題も生じた。
【００１３】
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、製造コストの上昇を招くことなく、安定した検出精度を得ることができる回転検出センサを提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、リード線を接続したケース側端子がインサート成形された有底筒状のセンサケースと、前記ケース側端子に接続可能なセンサ側端子に接続された回転検出手段が組み付けられたセンサハウジングと、前記センサハウジングが所定位置に収容された前記センサケース内を封止するセンサカバーとを備えた回転検出センサであって、前記センサ側端子が、前記ケース側端子に弾性的に接触する弾性接続部を備えると共に、前記センサカバーの内面に突設された端子用押圧突起が、前記弾性接続部を前記ケース側端子に圧接させる方向へ直接押圧して、付勢することを特徴とする回転検出センサにより達成される。
【００１５】
上記構成によれば、センサハウジングをセンサケースに収容した時、センサハウジング側に装備されたセンサ側端子の弾性接続部が、センサケース側に装備されたケース側端子に弾性的に接触し、更に、センサカバーがセンサケースに装着されることにより、該センサカバーの端子用押圧突起が、前記弾性接続部を前記ケース側端子に圧接させる方向へ押圧付勢する。
そして、これらセンサ側端子とケース側端子との圧接によって、センサハウジングに組み付けられた回転検出手段と、ケース側端子に接続されてセンサケースにインサート成形されたリード線とが、電気的に接続された状態になる。
【００１６】
そこで、センサハウジングの収容を済ませたセンサケースの上にセンサカバーを被せ、該センサカバーをセンサケースに装着される際には、センサケース内に収容された回転検出手段に接続されるリード線がセンサケースから導出されており、センサカバーの上方には導出されないので、溶着ホーン等の溶着治工具の降下操作等の邪魔になることがない。
【００１７】
また、センサケースから導出されているリード線は、ケース側端子との接続部分がセンサケース内にインサートされているので、センサハウジングやセンサカバーの組み付け操作の際に、溶接部や半田付け部等のリード線の接続部分に無理な負荷が加わる虞がなく、接続不良等の発生を防止することができる。
【００１８】
更に、前記センサ側端子と前記ケース側端子との電気的な接続は、センサカバーに設けた端子用押圧突起による押圧付勢を利用した圧接であり、センサケースに対するセンサハウジング及びセンサカバーの組み付けによって自動的に達成されるので、溶接や半田付け等による接続作業工程が不要になる。
従って、組立工程数の低減により、組立作業の迅速化と、コストダウンを図ることができる。
【００１９】
尚、好ましくは前記センサカバーが、該センサカバーの内面に突設された押圧突起によって前記センサハウジングを挿入方向へ押圧付勢しながら、前記センサケースの挿入用開口部に溶着される。この場合、センサハウジングをセンサケース内の所定位置に収容した後、押圧突起によって前記センサハウジングを挿入方向へ押圧付勢しながらセンサカバーが、前記センサケースの挿入用開口部に溶着されて、センサケース内を封止する。
さらに好ましくは前記センサカバーが、前記センサケースに溶着される溶着リブを該センサカバーの内面に有し、前記押圧突起が、該溶着リブの内側に設けられている。
【００２０】
そこで、センサケース内の所定部位に当接して所定位置に位置決めされたセンサハウジング自体は、センサケースに対して溶着される部位が存在せず、センサケースに対する位置決め位置がバラツキを生じることはない。
又、センサケース内の所定位置に収容されたセンサハウジングは、センサカバーの押圧突起によって挿入方向へ押圧付勢された状態で保持されるので、ガタつきを生じることもない。
従って、センサケースの底部とセンサハウジングに組み付けた回転検出手段の先端部との隙間は、センサケース及びセンサカバー相互の溶融量のバラツキに関係なく、常に適正値に維持されるので、安定した検出精度を得ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係る回転検出センサを詳細に説明する。
本実施形態に係る回転検出センサ３１は、図８に示した回転検出センサ１０と同様に、自動車のエンジンやミッション等に用いられるギヤの回転数を検出する回転検出用半導体式ピックアップセンサである。
【００２２】
図１及び図２に示したように、本実施形態の回転検出センサ３１は、有底筒状のセンサケース３３と、回転検出手段３５が組み付けられたセンサハウジング３７と、前記センサハウジング３７が所定位置に収容された前記センサケース３３内を封止するセンサカバー３９とを備えた構成である。
【００２３】
前記センサケース３３は、センサハウジング３７を収容する有底筒状部４１と、該有底筒状部４１の挿入用開口部５０の開口縁に鍔状に突出形成された取付用フランジ部４２とが、合成樹脂により一体成形されている。
この取付用フランジ部４２は、下面４２ａをギヤケース２１等の外表面に当接させた状態で固定することにより、図５に示すように、有底筒状部４１のギヤケース内への突出長Ｌを規制しており、有底筒状部４１の底部４１ａは、回転検出すべきギヤ（図示せず）の外周から一定距離離間させた状態に設置される。
【００２４】
図２に示したように、前記取付用フランジ部４２の外方へ膨出したケース取付け部５１には、貫通孔５１ａが形成されており、回転検出センサ３１は、図示しないボルト等の締結手段を介してギヤケース２１に取り付けられる。
そして、前記取付用フランジ部４２の外方へ膨出したリード線導出部４２ｂには、リード線４５を接続したケース側端子４７がインサート成形されている。これらのリード線４５及びケース側端子４７は、センサハウジング３７に組付けられた回転検出手段３５の一対のセンサ側端子５７，５７に接続すべきもので、周方向に間隔をあけて一対装備されている。
【００２５】
前記リード線４５は、図１に示したように、防水性を確保するためのゴムブッシュ４９を挿通した状態でケース側端子４７に接続された後、該ゴムブッシュ４９と一緒に前記取付用フランジ部４２のリード線導出部４２ｂにインサート成形される。そこで、前記リード線４５は、センサケース３３の取付用フランジ部４２から半径方向外方へ導出され、車両側の図示しない制御用コントローラに接続されている。
【００２６】
前記ケース側端子４７は金属板をプレス成形したバスバーであり、一端には溶接等によってリード線４５の芯線４５ａが電気的に接続される電線接続部４７ｂを有し、他端には前記挿入用開口部５０側に上面が露呈して前記センサ側端子５７が電気的に接続される端子接続部４７ａを有する。
【００２７】
前記センサケース３３の挿入用開口部５０には、前記有底筒状部４１に挿入されたセンサハウジング３７を所定位置に位置決めするための位置決め用段差部５２と、該位置決め用段差部５２よりも上方に位置する溶着用段差部５３とが設けられている。
【００２８】
前記センサハウジング３７は、下面が前記位置決め用段差部５２に当接して挿入用開口部５０に嵌合されるケース嵌合部５５ａと、組み付けられた前記回転検出手段３５を支持するハウジング本体５５ｂとを合成樹脂により一体形成した構成である。
そして、これらケース嵌合部５５ａ及びハウジング本体５５ｂには、回転検出手段３５に接続された金属板製のセンサ側端子５７がインサート成形されており、該センサ側端子５７の端部がケース嵌合部５５ａの外側面から半径方向外側に向かって突出している。
【００２９】
前記ケース嵌合部５５ａから突出したセンサ側端子５７の端部には、図１及び図２に示したように、中央部が凸状にプレス成形されて前記ケース側端子４７に弾性的に接触する弾性接続部５７ａが形成されている。
そこで、図４に示すように、センサハウジング３７をセンサケース３３内に挿入し、ケース嵌合部５５ａを前記位置決め用段差部５２に着座させた際に、前記センサ側端子５７の弾性接続部５７ａが、前記ケース側端子４７の端子接続部４７ａに弾性的に接触する。
【００３０】
前記回転検出手段３５は、例えば、半導体式回転検出素子として知られているホールＩＣ３５ａにコンデンサ３５ｂ等を組み合わせた構成であり、先端部のホールＩＣ３５ａに内蔵されたマグネットと検出対象のギヤ（図示せず）とで形成される磁気回路の磁束変化から、被検出体である該ギヤの回転検出を行う。
【００３１】
そして、本実施形態の回転検出センサ３１では、図４に示したように、センサケース３３の有底筒状部４１内に接着剤６１を充填した状態でセンサハウジング３７を挿着し、センサ側端子５７の弾性接続部５７ａをケース側端子４７の端子接続部４７ａに弾性接触させた後に、該センサケース３３の挿入用開口部５０にセンサカバー３９を被嵌装着させる。
【００３２】
前記センサカバー３９は、センサケース３３に収容されたセンサハウジング３７の上から挿入用開口部５０を覆って、該センサケース３３内への水滴や塵埃等の侵入を防止するものである。
前記センサカバー３９は、図３に示したように、合成樹脂の一体成形品であり、挿入用開口部５０を覆う天板３９ａの内面に、押圧突起３９ｂと溶着用リブ３９ｃと端子用押圧突起３９ｄとが突設されている。
【００３３】
前記押圧突起３９ｂは、先端部が前記ケース嵌合部５５ａの上面を押圧付勢し、前記センサハウジング３７を位置決め用段差部５２に押し付けて位置決めできるように、前記天板３９ａの中心寄り位置に略Ｕ字状に突出して設けられている。
また、前記溶着用リブ３９ｃは、センサカバー３９をセンサハウジング３７の上から被せた際に、先端部が前記溶着用段差部５３に接触するように、前記天板３９ａの周縁に沿って環状に突出して設けられている。
【００３４】
尚、前記押圧突起３９ｂと前記溶着用リブ３９ｃとは、それぞれ先端部が略同時に前記ケース嵌合部５５ａの上面と前記溶着用段差部５３とに当接する高さに設定されるが、前記押圧突起３９ｂの先端部も、センサカバー３９の溶着用リブ３９ｃを溶着する際の超音波振動により適宜溶融するので、若干高めに設定することもできる。
【００３５】
更に、前記端子用押圧突起３９ｄは、図５及び図６に示したように、センサカバー３９をセンサハウジング３７の上から被せた際に、先端部が前記各弾性接続部５７ａを前記各端子接続部４７ａに圧接させる方向へ押圧付勢するように、前記弾性接続部５７ａに対向する位置に突出して設けられている。
【００３６】
即ち、前記端子用押圧突起３９ｄは、センサカバー３９を挿入用開口部５０に被嵌させた時に、先端部が前記各弾性接続部５７ａを前記各端子接続部４７ａに圧接させる方向へ押圧付勢して、これら弾性接続部５７ａと端子接続部４７ａとの圧接力を強めると共に不用意な弾性接続部５７ａの浮き上がりを防止するので、センサ側端子５７とケース側端子４７との間には、良好な電気的接続性を得ることができる。
【００３７】
尚、前記端子用押圧突起３９ｄの押圧量は、センサカバー３９を溶着する際の溶着用リブ３９ｃの溶融量に応じて変化するが、凸状にプレス成形された前記弾性接続部５７ａが適宜弾性変形することにより吸収されるので、電気的接続性やセンサハウジング３７の位置決め精度への影響は生じない。
【００３８】
上述した本実施形態の回転検出センサ３１においては、センサハウジング３７をセンサケース３３内に挿入し、ケース嵌合部５５ａを位置決め用段差部５２に着座させることにより所定位置に収容した後、センサカバー３９をセンサハウジング３７の上から被せる。
【００３９】
そして、図５に示したように、前記端子用押圧突起３９ｄによって前記各弾性接続部５７ａを前記各端子接続部４７ａに圧接させる方向へ押圧付勢すると共に、前記押圧突起３９ｂによって前記センサハウジング３７を挿入方向へ押圧付勢しながら溶着用リブ３９ｃを溶着用段差部５３に溶着することによって、センサカバー３９がセンサケース３３の挿入用開口部５０を覆った状態に一体化され、センサケース３３内を封止する。
【００４０】
そこで、センサケース３３内の所定部位である前記位置決め用段差部５２に前記ケース嵌合部５５ａが当接して所定位置に位置決めされたセンサハウジング３７自体は、センサケース３３に対して溶着される部位が存在せず、センサケース３３に対する位置決め位置がバラツキを生じることはない。
【００４１】
又、前記センサケース３３内の所定位置に収容されたセンサハウジング３７は、センサカバー３９の押圧突起３９ｂによって挿入方向へ押圧付勢された状態で保持されるので、ガタつきを生じることもない。
尚、前記押圧突起３９ｂの先端部が、センサカバー３９の溶着用リブ３９ｃを溶着する際の超音波振動により、溶着用リブ３９ｃの溶融量に応じて適宜溶融するが、センサハウジング３７の位置決め精度等への影響は生じない。
【００４２】
即ち、前記センサケース３３における有底筒状部４１の底部４１ａとセンサハウジング３７に組み付けた回転検出手段３５の先端部との隙間は、前記溶着用段差部５３及び前記溶着用リブ３９ｃ相互の溶融量のバラツキに関係なく、前記位置決め用段差部５２と前記ケース嵌合部５５ａとの当接状態のみによって決まり、常に適正値に維持される。そこで、本実施形態の回転検出センサ３１は、安定した検出精度を得ることができる。
従って、本実施形態の回転検出センサ３１は、コストアップの原因となる前記溶着用段差部５３及び前記溶着用リブ３９ｃの成形精度や、溶着治工具の精度を上げるといった対策が必要なく、製造コストの上昇を抑えることができる。
【００４３】
また、本実施形態の回転検出センサ３１では、センサハウジング３７をセンサケース３３に収容した時に、該センサハウジング３７に装備されているセンサ側端子５７の弾性接続部５７ａをセンサケース３３に装備されたケース側端子４７の端子接続部４７ａに圧接させることで、センサケース３３側に装備されているリード線４５が回転検出手段３５に電気的に接続された状態になる。
【００４４】
そこで、接着剤６１が充填されるセンサケース３３を下にして、センサハウジング３７の収容を済ませたセンサケース３３の上にセンサカバー３９を被せ、該センサカバー３９を挿入用開口部５０に溶着する際には、図５に示したように、センサケース３３内に収容された回転検出手段３５に接続されたリード線４５がセンサケース３３の側方へ導出されており、センサカバーの３３上方には導出されない。
従って、前記リード線４５が溶着作業の邪魔になるという従来の問題を解消でき、溶着作業の迅速化によって生産性の向上を図ることができる。
【００４５】
更に、本実施形態の回転検出センサ３１では、センサケース３３から導出されているリード線４５は、ケース側端子４７の端子接続部４７ａとの接続部分がセンサケース３３のリード線導出部４２ｂにインサートされているので、センサハウジング３７やセンサカバー３９の組み付け操作の際に、溶接部や半田付け部等のリード線４５の接続部分に無理な負荷が加わる虞がなく、接続不良等の発生を防止することができる。
【００４６】
更に、センサ側端子５７の弾性接続部５７ａとケース側端子４７の端子接続部４７ａとの電気的な接続は、センサカバー３９に設けた端子用押圧突起３９ｄによる押圧付勢を利用した圧接であり、センサケース３３に対するセンサハウジング３７及びセンサカバー３９の組み付けによって自動的に達成されるので、溶接や半田付け等による接続作業工程が不要になる。
【００４７】
その上、狭い挿入用開口部５０内奥での前記弾性接続部５７ａと前記端子接続部４７ａとの半田付けによる接続作業が不必要となり、上記回転検出センサ３１は半田フリー化による製造コスト低減が可能となる。即ち、狭い挿入用開口部５０内奥では、前記弾性接続部５７ａと前記端子接続部４７ａとの溶接による接続作業が困難であり、上述した如き圧接による電気的な接続を用いない場合には、半田付けによる接続作業が必要となってしまう。
従って、組立工程数の低減により、組立作業の迅速化と、コストダウンを図ることができる。
【００４８】
尚、本発明の回転検出センサにおけるセンサケース、回転検出手段、センサ側端子、ケース側端子、センサハウジング、センサカバー、及び端子用押圧突起等の具体的な構成は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは言うまでもない。
【００４９】
例えば、図７に示したセンサ側端子５７の弾性接続部５７ｂは、前記ケース嵌合部５５ａから突出したセンサ側端子５７の先端部下面に、接点突起５７ｃが突設されている。
そこで、センサハウジング３７をセンサケース３３内に挿入し、ケース嵌合部５５ａを前記位置決め用段差部５２に着座させた際には、前記弾性接続部５７ｂの接点突起５７ｃが、前記ケース側端子４７の端子接続部４７ａに弾性的に接触する。
【００５０】
更に、センサカバー３９を挿入用開口部５０に被嵌させた時には、該端子用押圧突起３９ｄの先端部による押圧付勢によって、前記接点突起５７ｃが高い接触圧力で前記端子接続部４７ａに押し付けられるので、センサ側端子５７とケース側端子４７との間には、良好な電気的接続性を得ることができる。
尚、前記端子用押圧突起３９ｄの押圧量は、センサカバー３９を溶着する際の溶着用リブ３９ｃの溶融量に応じて変化するが、前記接点突起５７ｃによって前記弾性接続部５７ｂの下面側にはクリアランスが形成されおり、該弾性接続部５７ｂが適宜弾性変形して吸収できるので、電気的接続性やセンサハウジング３７の位置決め精度への影響は生じない。
【００５１】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の回転検出センサによれば、センサハウジングをセンサケースに収容した時、センサハウジング側に装備されたセンサ側端子の弾性接続部が、センサケース側に装備されたケース側端子に弾性的に接触し、更に、センサカバーがセンサケースに装着されることにより、該センサカバーの端子用押圧突起が、前記弾性接続部を前記ケース側端子に圧接させる方向へ直接押圧して、付勢する。そして、これらセンサ側端子とケース側端子との圧接によって、センサハウジングに組み付けられた回転検出手段と、ケース側端子に接続されてセンサケースにインサート成形されたリード線とが、電気的に接続された状態になる。
【００５２】
そこで、センサハウジングの収容を済ませたセンサケースの上にセンサカバーを被せ、該センサカバーをセンサケースに装着される際には、センサケース内に収容された回転検出手段に接続されるリード線がセンサケースから導出されており、センサカバーの上方には導出されないので、溶着ホーン等の溶着治工具の降下操作等の邪魔になることがなく、溶着作業の迅速化によって生産性の向上を図ることができる。
【００５３】
また、センサケースから導出されているリード線は、ケース側端子との接続部分がセンサケース内にインサートされているので、センサハウジングやセンサカバーの組み付け操作の際に、溶接部や半田付け部等のリード線の接続部分に無理な負荷が加わる虞がなく、接続不良等の発生を防止することができる。
【００５４】
更に、前記センサ側端子と前記ケース側端子との電気的な接続は、センサカバーに設けた端子用押圧突起による押圧付勢を利用した圧接であり、センサケースに対するセンサハウジング及びセンサカバーの組み付けによって自動的に達成されるので、溶接や半田付け等による接続作業工程が不要になる。
従って、組立工程数の低減により、組立作業の迅速化と、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る回転検出センサを分解した状態の縦断面図である。
【図２】図１に示した回転検出センサの分解斜視図である。
【図３】図１に示したセンサカバーの内面を示す拡大斜視図である。
【図４】図１に示したセンサケースにセンサハウジングを組み付けた状態の縦断面図である。
【図５】図１に示した回転検出センサを組立てた状態の縦断面図である。
【図６】図５に示したケース側端子とセンサ側端子の接続状態を示す要部拡大図である。
【図７】図６に示したセンサ側端子の変形例を示す要部拡大図である。
【図８】従来の回転検出センサの被検出部への取付状態を説明する縦断面図である。
【図９】図８に示した回転検出センサを分解した状態の縦断面図である。
【図１０】図９に示したセンサケースにセンサ本体を組み付けた状態の縦断面図である。
【符号の説明】
３１回転検出センサ
３３センサケース
３５回転検出手段
３７センサハウジング
３９センサカバー
３９ｂ押圧突起
３９ｄ端子用押圧突起
４５リード線
４７ケース側端子
５０挿入用開口部
５７センサ側端子
５７ａ弾性接続部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotation detection sensor such as a rotation detection semiconductor pickup sensor that detects the rotation speed of a gear used in, for example, an automobile engine or a mission.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art As a rotation detection sensor for detecting the rotation speed of a gear used for an automobile engine or a mission, a rotation detection semiconductor pickup sensor shown in FIGS. 8 to 10 is known.
The rotation detection sensor 10 shown in FIG. 8 is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-264350, and the like. The sensor body 5 in which the rotation detection unit 3 is assembled via a pair of terminals 9 and 9; A sensor case 1 formed into a bottomed cylindrical shape with a synthetic resin so as to accommodate and cover these rotation detection means 3 and portions of the pair of terminals 9, except for the base ends, and the upper end of the sensor body 5 A pair of lead wires 14, 14 having core wires 14a connected to the base ends of the pair of terminals 9, 9 protruding so as to be exposed to the outside, and passing through each lead wire 14, the sensor A flexible waterproof cap 7 fitted to the upper end of the main body 5 is provided.
[0003]
Then, as shown in FIG. 8, the rotation detection sensor 10 is fixed to the gear case 21 by fixing the mounting flange portion 1 a protruding from the outer periphery of the sensor case 1 to the bottom 1 b side of the sensor case 1. The tip of the rotation detection means 3 accommodated is installed in a state of being separated from the outer periphery of the gear 23 by a certain distance.
[0004]
The rotation detection means 3 in the sensor case 1 has a configuration in which a capacitor or the like is combined with a rotation detection element such as a Hall IC known as a semiconductor type rotation detection element, and is built in the Hall IC at the tip. From the change in the magnetic flux of the magnetic circuit formed by the magnet and the gear 23, the rotation of the gear 23, which is the detection target, is detected.
[0005]
As shown in FIG. 9, the sensor body 5 includes a pair of terminals 9, 9 having rotation detection means 3 connected to the tip, and a synthetic resin housing 12 that supports an intermediate portion of the terminals 9, 9. It consists of The pair of terminals 9 and 9 are integrated with the housing 12 by insert molding. Further, core wires 14a of the pair of lead wires 14 and 14 connected to the rotation measuring device are welded or soldered to the base ends of the pair of lead terminals 9 and 9 protruding from the hood portion 12a of the housing 12. Connected by.
[0006]
As shown in FIG. 9, a welding protrusion that abuts against a butting surface 12 b formed on the outer periphery of the lower surface of the housing 12 when the sensor body 5 is inserted, as shown in FIG. 9, on the periphery of the insertion opening 17 of the sensor case 1. 18 is formed.
Therefore, as shown in FIG. 10, the sensor main body 5 is brought into contact with the welding protrusion 18 of the sensor case 1 with the butting surface 12b of the housing 12 and welded by a welding method such as ultrasonic welding or orbital vibration welding. Thus, the sensor case 1 is fixed.
[0007]
The waterproof cap 7 is formed by inserting a lead wire 14 into each wire through hole 7b having a waterproof structure in an airtight manner and then fitting a fitting groove 7a formed on the lower surface into the hood portion 12a of the housing 12. The electrical continuity and waterproof reliability between the base end of each terminal 9 protruding from the upper end of the sensor body 5 and the core wire 14a of each lead wire 14 are maintained.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional rotation detection sensor 10 as described above, when the sensor body 5 is assembled in the sensor case 1, the rotation detection means 3 that is previously filled with an adhesive and accommodated in the sensor case 1 is fixed.
Therefore, in order to prevent the adhesive filled in the sensor case 1 from leaking out during the welding operation, the welding operation must be performed in a posture in which the sensor case 1 is installed downward (the posture shown in FIG. 10). Don't be.
[0009]
Therefore, the sensor body 5 must perform welding work on the sensor case 1 with the lead wires 14 and 14 being led upward, and the lead wires 14 and 14 are used to lower the welding jig such as a welding horn. Since it interferes with the operation and the like, there is a problem that the welding work takes time and productivity is lowered.
[0010]
The core wires 14a of the lead wires 14 and 14 are welded or soldered to the base ends of a pair of lead terminals 9 and 9 which are formed so as to be exposed outside the upper end of the sensor body 5. It is a connected configuration.
Therefore, when the sensor body 5 is attached to the sensor case 1 or when the waterproof cap 7 is fitted to the housing 12, an unreasonable load is applied to the connecting portion between the lead wire 14 and the lead terminal 9, There is a possibility that a connection failure or the like may occur due to breakage of the connection portion.
[0011]
Further, in the rotation detection sensor 10 as described above, the position of the bottom portion 1b of the sensor case 1 in the gear case 21 is positioned at an appropriate position by bringing the mounting flange portion 1a into contact with the outer surface of the gear case 21. .
However, the gap S between the bottom 1b of the sensor case 1 and the tip of the rotation detecting means 3 varies due to variations in the amount of fusion between the welded and fixed butted surfaces 12b and the welding projections 18. The variation in the gap S becomes a variation in the separation distance H between the tip of the rotation detection means 3 and the gear 23 in the rotation detection sensor 10 attached to the gear case 21, and the detection accuracy is lowered.
[0012]
Therefore, in order to prevent variations in the amount of fusion between the butted surface 12b and the welding projection 18 when the housing 12 of the sensor body 5 is welded and fixed to the sensor case 1, the molding accuracy of the butting surface 12b and the welding projection 18 is prevented. In addition, there is a problem that it is necessary to increase the accuracy of the welding tool, which increases the manufacturing cost.
[0013]
Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described problems, and to provide a rotation detection sensor capable of obtaining stable detection accuracy without causing an increase in manufacturing cost.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The object of the present invention is to assemble a bottomed cylindrical sensor case in which a case side terminal to which a lead wire is connected is insert-molded, and a rotation detection means connected to the sensor side terminal connectable to the case side terminal. A rotation detection sensor comprising a sensor housing and a sensor cover for sealing the inside of the sensor case in which the sensor housing is housed in a predetermined position, wherein the sensor side terminal is elastically coupled to the case side terminal. A terminal pressing projection provided on the inner surface of the sensor cover is directly pressed in a direction in which the elastic connecting portion is pressed against the case-side terminal to be biased. This is achieved by the rotation detection sensor.
[0015]
According to the above configuration, when the sensor housing is housed in the sensor case, the elastic connection portion of the sensor side terminal provided on the sensor housing side elastically contacts the case side terminal provided on the sensor case side, When the sensor cover is attached to the sensor case, the terminal pressing protrusion of the sensor cover presses and urges the elastic connecting portion in a direction in which the elastic connecting portion is pressed against the case-side terminal.
Then, the pressure detecting contact between the sensor side terminal and the case side terminal electrically connects the rotation detecting means assembled to the sensor housing and the lead wire inserted into the sensor case and connected to the case side terminal. It becomes a state.
[0016]
Therefore, when the sensor cover is put on the sensor case in which the sensor housing has been accommodated and the sensor cover is attached to the sensor case, the lead wire connected to the rotation detecting means accommodated in the sensor case is Since it is led out from the sensor case and is not led out above the sensor cover, it does not interfere with the lowering operation of the welding tool such as a welding horn.
[0017]
In addition, since the lead wire led out from the sensor case has a connection part with the case side terminal inserted in the sensor case, a welded part, a soldered part, etc. There is no possibility that an unreasonable load is applied to the connecting portion of the lead wire, and the occurrence of a connection failure or the like can be prevented.
[0018]
Further, the electrical connection between the sensor-side terminal and the case-side terminal is a pressure contact using a pressing force by a terminal pressing protrusion provided on the sensor cover, and the sensor housing and the sensor cover are assembled to the sensor case. Since it is achieved automatically, a connection work process such as welding or soldering becomes unnecessary.
Therefore, by reducing the number of assembly steps, it is possible to speed up assembly work and reduce costs.
[0019]
Preferably, the sensor cover is welded to the insertion opening of the sensor case while pressing and urging the sensor housing in the insertion direction by a pressing protrusion protruding from the inner surface of the sensor cover. In this case, after housing the sensor housing in a predetermined position in the sensor case, the sensor cover is welded to the insertion opening of the sensor case while pressing and urging the sensor housing in the insertion direction by the pressing protrusion, Seal the case.
More preferably, the sensor cover has a welding rib welded to the sensor case on the inner surface of the sensor cover, and the pressing protrusion is provided inside the welding rib.
[0020]
Therefore, the sensor housing itself that is positioned at a predetermined position in contact with a predetermined part in the sensor case does not have a part welded to the sensor case, and the positioning position with respect to the sensor case does not vary.
Further, since the sensor housing accommodated in a predetermined position in the sensor case is held in a state of being pressed and urged in the insertion direction by the pressing protrusion of the sensor cover, there is no backlash.
Therefore, the gap between the bottom of the sensor case and the tip of the rotation detection means assembled to the sensor housing is always maintained at an appropriate value regardless of variations in the melting amount between the sensor case and the sensor cover. Accuracy can be obtained.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a rotation detection sensor according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
The rotation detection sensor 31 according to the present embodiment is a rotation detection semiconductor pickup sensor that detects the number of rotations of a gear used in an automobile engine, a mission, or the like, like the rotation detection sensor 10 shown in FIG.
[0022]
As shown in FIGS. 1 and 2, the rotation detection sensor 31 of this embodiment includes a bottomed cylindrical sensor case 33, a sensor housing 37 in which the rotation detection means 35 is assembled, and the sensor housing 37 is a predetermined one. A sensor cover 39 for sealing the inside of the sensor case 33 accommodated in the position is provided.
[0023]
The sensor case 33 includes a bottomed cylindrical portion 41 that houses the sensor housing 37, and a mounting flange portion 42 that is formed to project from the opening edge of the insertion opening 50 of the bottomed cylindrical portion 41 in a bowl shape. Are integrally formed of synthetic resin.
The mounting flange portion 42 is fixed in a state where the lower surface 42a is in contact with the outer surface of the gear case 21 and the like, so that the protruding length L of the bottomed tubular portion 41 into the gear case is obtained as shown in FIG. The bottom 41a of the bottomed tubular portion 41 is installed in a state spaced apart from the outer periphery of a gear (not shown) to be detected for rotation.
[0024]
As shown in FIG. 2, a through hole 51a is formed in the case mounting portion 51 bulging outward from the mounting flange portion 42, and the rotation detection sensor 31 is a fastening means such as a bolt (not shown). It is attached to the gear case 21 via
A case-side terminal 47 connected to the lead wire 45 is insert-molded in the lead wire lead-out portion 42b bulging outward from the mounting flange portion 42. The lead wire 45 and the case side terminal 47 are to be connected to the pair of sensor side terminals 57 and 57 of the rotation detecting means 35 assembled to the sensor housing 37, and a pair is provided with a gap in the circumferential direction. Yes.
[0025]
As shown in FIG. 1, the lead wire 45 is connected to the case side terminal 47 in a state where a rubber bushing 49 for ensuring waterproofness is inserted, and then the mounting flange together with the rubber bushing 49 is attached. Insert molding is performed on the lead wire lead-out portion 42 b of the portion 42. Therefore, the lead wire 45 is led out radially outward from the mounting flange portion 42 of the sensor case 33 and connected to a control controller (not shown) on the vehicle side.
[0026]
The case-side terminal 47 is a bus bar formed by press-molding a metal plate, and has one end having a wire connecting portion 47b to which the core wire 45a of the lead wire 45 is electrically connected by welding or the like, and the other end for the insertion. A terminal connection portion 47a to which the upper surface is exposed and the sensor side terminal 57 is electrically connected is provided on the opening 50 side.
[0027]
In the insertion opening 50 of the sensor case 33, a positioning step 52 for positioning the sensor housing 37 inserted into the bottomed tubular portion 41 at a predetermined position, and the positioning step 52. A welding step 53 located above is provided.
[0028]
The sensor housing 37 has a case fitting portion 55a whose lower surface is in contact with the positioning stepped portion 52 and fitted into the insertion opening 50, and a housing main body 55b that supports the assembled rotation detecting means 35. Are integrally formed of synthetic resin.
The case fitting portion 55a and the housing main body 55b are insert-molded with a sensor-side terminal 57 made of a metal plate connected to the rotation detecting means 35, and the end of the sensor-side terminal 57 is fitted into the case. Projecting outward in the radial direction from the outer surface of the portion 55a.
[0029]
As shown in FIGS. 1 and 2, the end of the sensor side terminal 57 protruding from the case fitting portion 55a is press-formed at the center so as to elastically contact the case side terminal 47. An elastic connecting portion 57a is formed.
Therefore, as shown in FIG. 4, when the sensor housing 37 is inserted into the sensor case 33 and the case fitting portion 55a is seated on the positioning step portion 52, the elastic connection portion 57a of the sensor side terminal 57 is provided. However, it elastically contacts the terminal connection part 47a of the case side terminal 47.
[0030]
The rotation detecting means 35 is configured, for example, by combining a capacitor 35b or the like with a Hall IC 35a known as a semiconductor type rotation detecting element, a magnet built in the Hall IC 35a at the tip, and a gear to be detected (not shown). The rotation of the gear, which is the detection target, is detected from the change in magnetic flux of the magnetic circuit formed by
[0031]
In the rotation detection sensor 31 of the present embodiment, as shown in FIG. 4, the sensor housing 37 is inserted with the adhesive 61 filled in the bottomed cylindrical portion 41 of the sensor case 33, and the sensor side After the elastic connecting portion 57 a of the terminal 57 is brought into elastic contact with the terminal connecting portion 47 a of the case side terminal 47, the sensor cover 39 is fitted and attached to the insertion opening 50 of the sensor case 33.
[0032]
The sensor cover 39 covers the insertion opening 50 from above the sensor housing 37 accommodated in the sensor case 33, and prevents intrusion of water droplets, dust and the like into the sensor case 33.
As shown in FIG. 3, the sensor cover 39 is an integrally molded product of synthetic resin, and has a pressing projection 39b, a welding rib 39c, and a terminal pressing projection on the inner surface of the top plate 39a covering the insertion opening 50. 39d is projected.
[0033]
The pressing protrusion 39b has a tip portion that presses and biases the upper surface of the case fitting portion 55a so that the sensor housing 37 can be positioned by pressing it against the positioning step portion 52. It protrudes in a substantially U shape.
Further, the welding rib 39c is annularly formed along the periphery of the top plate 39a so that the tip end portion contacts the welding stepped portion 53 when the sensor cover 39 is put on the sensor housing 37. Protrusively provided.
[0034]
The pressing protrusions 39b and the welding ribs 39c are set at heights such that the tip portions thereof are in contact with the upper surface of the case fitting portion 55a and the welding step portion 53 at substantially the same time. The tip portion of the protrusion 39b is also appropriately melted by ultrasonic vibration when the welding rib 39c of the sensor cover 39 is welded, so that it can be set slightly higher.
[0035]
Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the terminal pressing protrusion 39 d has a distal end portion that connects each elastic connecting portion 57 a to each terminal connection when the sensor cover 39 is put on the sensor housing 37. It protrudes and is provided at a position facing the elastic connecting portion 57a so as to be pressed and urged in a direction in which it is pressed against the portion 47a.
[0036]
That is, when the sensor cover 39 is fitted into the insertion opening 50, the terminal pressing protrusion 39d presses and urges the terminal pressing protrusions in a direction in which the elastic connecting portions 57a are pressed against the terminal connecting portions 47a. In addition, since the pressure contact force between the elastic connecting portion 57a and the terminal connecting portion 47a is increased and the elastic connecting portion 57a is prevented from being lifted carelessly, the sensor-side terminal 57 and the case-side terminal 47 have a good contact. Electrical connectivity can be obtained.
[0037]
The pressing amount of the terminal pressing protrusion 39d varies depending on the melting amount of the welding rib 39c when the sensor cover 39 is welded, but the elastic connecting portion 57a press-formed in a convex shape is appropriately elastic. Since it is absorbed by the deformation, there is no influence on the electrical connectivity and the positioning accuracy of the sensor housing 37.
[0038]
In the rotation detection sensor 31 of the present embodiment described above, the sensor housing 37 is inserted into the sensor case 33, and the case fitting portion 55a is seated on the positioning step portion 52 to be accommodated in a predetermined position, and then the sensor cover. 39 is placed over the sensor housing 37.
[0039]
Then, as shown in FIG. 5, the elastic pressing portions 57a are pressed and urged by the terminal pressing protrusions 39d in a direction to press-contact the terminal connecting portions 47a, and the sensor housing 37 is pressed by the pressing protrusions 39b. When the welding rib 39c is welded to the welding step portion 53 while pressing and urging the sensor case 33 in the insertion direction, the sensor cover 39 is integrated into a state of covering the insertion opening 50 of the sensor case 33. Seal the inside.
[0040]
Therefore, the sensor housing 37 itself, which is positioned at a predetermined position by the case fitting portion 55a coming into contact with the positioning stepped portion 52, which is a predetermined portion in the sensor case 33, is welded to the sensor case 33. Does not exist, and the positioning position with respect to the sensor case 33 does not vary.
[0041]
Further, since the sensor housing 37 accommodated in a predetermined position in the sensor case 33 is held in a state of being pressed and urged in the insertion direction by the pressing protrusion 39b of the sensor cover 39, there is no backlash.
The tip end of the pressing protrusion 39b is appropriately melted according to the amount of melting of the welding rib 39c by ultrasonic vibration when the welding rib 39c of the sensor cover 39 is welded. Etc. will not be affected.
[0042]
In other words, the gap between the bottom 41a of the bottomed cylindrical portion 41 in the sensor case 33 and the tip of the rotation detecting means 35 assembled to the sensor housing 37 is a fusion between the welding step 53 and the welding rib 39c. Regardless of the variation in amount, it is determined only by the contact state between the positioning step portion 52 and the case fitting portion 55a, and is always maintained at an appropriate value. Therefore, the rotation detection sensor 31 of the present embodiment can obtain stable detection accuracy.
Therefore, the rotation detection sensor 31 of the present embodiment does not require measures such as increasing the molding accuracy of the welding step portion 53 and the welding rib 39c and the accuracy of the welding jig that cause the cost increase, and the manufacturing cost. Can be suppressed.
[0043]
Further, in the rotation detection sensor 31 of the present embodiment, when the sensor housing 37 is accommodated in the sensor case 33, the elastic connection part 57 a of the sensor side terminal 57 provided in the sensor housing 37 is provided in the sensor case 33. The lead wire 45 provided on the sensor case 33 side is electrically connected to the rotation detecting means 35 by being brought into pressure contact with the terminal connection portion 47 a of the case side terminal 47.
[0044]
Therefore, the sensor case 33 filled with the adhesive 61 is faced down, the sensor cover 39 is placed on the sensor case 33 in which the sensor housing 37 has been accommodated, and the sensor cover 39 is welded to the insertion opening 50. In this case, as shown in FIG. 5, the lead wire 45 connected to the rotation detecting means 35 accommodated in the sensor case 33 is led out to the side of the sensor case 33, and above the sensor cover 33. Is not derived.
Therefore, the conventional problem that the lead wire 45 interferes with the welding work can be solved, and productivity can be improved by speeding up the welding work.
[0045]
Furthermore, in the rotation detection sensor 31 of the present embodiment, the lead wire 45 led out from the sensor case 33 is inserted into the lead wire lead-out portion 42b of the sensor case 33 at the connection portion between the case side terminal 47 and the terminal connection portion 47a. Therefore, there is no possibility that an excessive load is applied to the connecting portion of the lead wire 45 such as a welded portion or a soldered portion when the sensor housing 37 or the sensor cover 39 is assembled. can do.
[0046]
Further, the electrical connection between the elastic connection portion 57 a of the sensor side terminal 57 and the terminal connection portion 47 a of the case side terminal 47 is a pressure contact using a pressing force by a terminal pressing protrusion 39 d provided on the sensor cover 39. Since it is automatically achieved by assembling the sensor housing 37 and the sensor cover 39 to the sensor case 33, a connection work process such as welding or soldering becomes unnecessary.
[0047]
In addition, the connecting operation by soldering the elastic connecting portion 57a and the terminal connecting portion 47a in the back of the narrow insertion opening 50 is not necessary, and the rotation detection sensor 31 can be reduced in manufacturing cost by making the solder-free. It becomes possible. That is, in the back of the narrow insertion opening 50, it is difficult to connect the elastic connection portion 57a and the terminal connection portion 47a by welding, and when the electrical connection by the pressure contact as described above is not used, Connection work by soldering is required.
Therefore, by reducing the number of assembly steps, it is possible to speed up assembly work and reduce costs.
[0048]
In addition, the specific configurations of the sensor case, the rotation detection unit, the sensor side terminal, the case side terminal, the sensor housing, the sensor cover, the terminal pressing protrusion, and the like in the rotation detection sensor of the present invention are limited to the configurations of the above embodiments. It goes without saying that various forms can be taken based on the gist of the present invention.
[0049]
For example, the elastic connection portion 57b of the sensor side terminal 57 shown in FIG. 7 has a contact projection 57c protruding from the lower surface of the tip end portion of the sensor side terminal 57 protruding from the case fitting portion 55a.
Therefore, when the sensor housing 37 is inserted into the sensor case 33 and the case fitting portion 55a is seated on the positioning step portion 52, the contact protrusion 57c of the elastic connection portion 57b is connected to the case side terminal 47. The terminal connection portion 47a is elastically contacted.
[0050]
Further, when the sensor cover 39 is fitted into the insertion opening 50, the contact projection 57c is pressed against the terminal connection portion 47a with a high contact pressure by the pressing force of the tip of the terminal pressing projection 39d. Therefore, good electrical connectivity can be obtained between the sensor side terminal 57 and the case side terminal 47.
The pressing amount of the terminal pressing protrusion 39d varies depending on the melting amount of the welding rib 39c when the sensor cover 39 is welded, but the contact protrusion 57c causes Since the clearance is formed and the elastic connecting portion 57b can be appropriately elastically deformed and absorbed, there is no influence on the electrical connectivity and the positioning accuracy of the sensor housing 37.
[0051]
【The invention's effect】
As described above, according to the rotation detection sensor of the present invention, when the sensor housing is accommodated in the sensor case, the elastic connection portion of the sensor side terminal provided on the sensor housing side is provided on the sensor case side. When the sensor cover is elastically brought into contact with the case side terminal and the sensor cover is mounted on the sensor case, the terminal pressing protrusion of the sensor cover directly presses in the direction in which the elastic connecting portion is pressed against the case side terminal. Then energize . Then, the pressure detecting contact between the sensor side terminal and the case side terminal electrically connects the rotation detecting means assembled to the sensor housing and the lead wire inserted into the sensor case and connected to the case side terminal. It becomes a state.
[0052]
Therefore, when the sensor cover is put on the sensor case in which the sensor housing has been accommodated and the sensor cover is attached to the sensor case, the lead wire connected to the rotation detecting means accommodated in the sensor case is Because it is led out from the sensor case and not above the sensor cover, it will not interfere with the lowering operation of the welding jig such as a welding horn, and the productivity will be improved by speeding up the welding work. Can do.
[0053]
In addition, since the lead wire led out from the sensor case is inserted into the sensor case at the connection with the case side terminal, the welded part, soldered part, etc. There is no possibility that an unreasonable load is applied to the connecting portion of the lead wire, and the occurrence of a connection failure or the like can be prevented.
[0054]
Further, the electrical connection between the sensor-side terminal and the case-side terminal is a pressure contact using a pressing force by a terminal pressing protrusion provided on the sensor cover, and the sensor housing and the sensor cover are assembled to the sensor case. Since it is achieved automatically, a connection work process such as welding or soldering becomes unnecessary.
Therefore, by reducing the number of assembly steps, it is possible to speed up assembly work and reduce costs.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a state in which a rotation detection sensor according to an embodiment of the present invention is disassembled.
2 is an exploded perspective view of the rotation detection sensor shown in FIG. 1. FIG.
3 is an enlarged perspective view showing an inner surface of the sensor cover shown in FIG. 1. FIG.
4 is a longitudinal sectional view of a state in which a sensor housing is assembled to the sensor case shown in FIG. 1. FIG.
5 is a longitudinal sectional view showing a state in which the rotation detection sensor shown in FIG. 1 is assembled. FIG.
6 is an enlarged view of a main part showing a connection state between a case side terminal and a sensor side terminal shown in FIG. 5;
7 is an enlarged view of a main part showing a modification of the sensor side terminal shown in FIG. 6;
FIG. 8 is a longitudinal sectional view for explaining a state in which a conventional rotation detection sensor is attached to a detected portion.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a state in which the rotation detection sensor shown in FIG. 8 is disassembled.
10 is a longitudinal sectional view showing a state where a sensor main body is assembled to the sensor case shown in FIG.
[Explanation of symbols]
31 rotation detection sensor 33 sensor case 35 rotation detection means 37 sensor housing 39 sensor cover 39b pressing projection 39d terminal pressing projection 45 lead wire 47 case side terminal 50 insertion opening 57 sensor side terminal 57a elastic connection portion

Claims

A bottomed cylindrical sensor case in which a case side terminal to which a lead wire is connected is insert-molded, a sensor housing in which rotation detecting means connected to a sensor side terminal connectable to the case side terminal is assembled, and the sensor A rotation detection sensor comprising a sensor cover for sealing the inside of the sensor case in which a housing is accommodated in a predetermined position;
The sensor side terminal includes an elastic connection portion that elastically contacts the case side terminal, and a terminal pressing protrusion that protrudes from the inner surface of the sensor cover presses the elastic connection portion against the case side terminal. A rotation detection sensor, wherein the rotation detection sensor is urged by pressing directly in the direction of movement.

The sensor cover is welded to an insertion opening of the sensor case while pressing and urging the sensor housing in an insertion direction by a pressing protrusion protruding from an inner surface of the sensor cover. The rotation detection sensor according to 1.

3. The sensor cover according to claim 2, wherein the sensor cover has a welding rib welded to the sensor case on an inner surface of the sensor cover, and the pressing protrusion is provided inside the welding rib. Rotation detection sensor.