JP3821722B2 - Electric device having liquid intrusion prevention structure - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体浸入防止構造を有する電気装置に関し、より詳細には、ケースに取付けられたリード線を伝って液体がケースの内部に浸入することを防止するための液体浸入防止構造を有する電気装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
ケース内に設けられた金属製の端子にリード線の先端部分が電気的に接続され、該リード線がケースの外部に延長してその基端部が外部機器等に電気的に接続され、該リード線を介して電気信号を入出力する種々の電気装置が知られている。このような電気装置の一例として、車両のエンジンやトランスミッション等に用いられるギヤの回転数を検出する回転検出センサがある。当該回転検出センサは、例えば特開2001−264350号公報等により開示されている。
【0003】
特開2001−264350号公報で開示されている回転検出センサを図6および図7を参照して説明する。図6および図7に示されるように、回転検出センサ10は、合成樹脂により有底筒状に成形されたセンサケース1と、一対のリード線14と電気的に接続し、センサケース1に部分的に収容されたセンサ本体5と、リード線14を挿通させながらセンサ本体5の上端に嵌合されるゴム製の防水キャップ7と、を備えている。リード線14は、金属製の芯線14aおよび該芯線14aを覆う絶縁被覆14bを有する。
【0004】
センサ本体5は、回転検出手段3と、合成樹脂製のハウジング12と、金属製の一対の端子9と、を備える。回転検出手段3は、例えば、ホールIC(即ち、磁電変換素子)やその他の電気素子等が含まれる電気部品である。ハウジング12は、端子9の中間部分に位置するように、インサート成形によって端子9と一体に形成されている。端子9は、先端部が回転検出手段3にそれぞれ電気的に接続され、そして基端部がセンサ本体5から外側に露出するようにハウジング12から突出している。そして、センサ本体5は、センサケース1の挿入用開口部17に挿入され、センサケース1の有底筒状部1bに回転検出手段3と、端子9の先端部と、ハウジング12の一部とが収容および被覆されるようにセンサケース1に取付けられる。
【0005】
図7に示されるように、センサケース1の挿入用開口部17の周縁には、センサ本体5の挿入の際にハウジング12の突き合わせ面12bと当接する溶着用突起18が形成されている。そして、ハウジング12の突き合わせ面12bをセンサケース1の溶着用突起18に当接させながら溶着させることにより、センサ本体5がセンサケース1に固定される。ここで用いられる溶着工法の例としては、超音波溶着、オービタル振動溶着、等の公知の溶着工法が挙げられる。
【0006】
リード線14の先端部分において絶縁被覆14bから露出された芯線14aは、ハンダ付け等によって端子9の一端部にそれぞれ固定され、且つ電気的に接続されている。これらのリード線14を挿通させるようにセンサ本体5のハウジング12の上端部に防水キャップ7が嵌合されている。
【0007】
防水キャップ7は、その下端部に形成された嵌合溝7aがハウジング12の上端部に突設された係合突部12aと嵌合することにより、ハウジング12の上面に固定される。防水キャップ7において、リード線14が挿通する貫通孔7bの内面と該リード線14の絶縁被覆14bの外面とが密着している。
【0008】
図6に示されるように、センサケース1の有底筒状部1bに収容されている回転検出手段3の先端部がギヤ23の外周から一定距離離間されるように、センサケース1の外周に突設した取付用フランジ部1aが例えばトランスミッションのギヤケース21に固定される。回転検出手段3のホールICに内蔵されたマグネットおよび外周に凹凸部を有するギヤ23によって形成される磁気回路においてギヤ23の回転のために生じる磁束の変化を回転検出手段3により検出して、ギヤ23の回転検出が行われる。
【0009】
尚、センサケース1の外周面には環状凹部15が形成されており、該環状凹部15にはゴム製のOリング16が組み付けられている。このOリング16によって、回転検出センサ10がギヤケース21に固定される際にギヤケース21の挿入孔22の内面とセンサケース1の外周面との間の隙間が埋められ、それによりギヤ23側からオイル等の液体が当該隙間に浸入してギヤケース21の外側へ流出することが防止されている。
【0010】
従って、上述の回転検出センサ10によれば、ハウジング12とセンサケース1が溶着され、且つ防水キャップ7とハウジング12とが嵌合し、且つ防水キャップ7がリード線14に密着しているため、回転検出センサ10内へのオイル、水、等の液体、塵埃、等の浸入が防止されている。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、回転検出センサ10から外部へ延長され(換言すれば、引き出され)且つ回転検出センサ10の検出信号を送信するために外部機器等の入力端子と電気的に接続されるリード線14の基端部が、オイル、水、等の液体と接するような箇所に配置されている場合、当該液体がリード線14の絶縁被覆14b内に浸入し且つ絶縁被覆14b内を伝って、リード線14の先端部分から回転検出センサ10内部に浸入する可能性がある。
【0012】
端子9はインサート成形によりハウジング12と一体に形成されているが、インサート成形であっても金属製の端子9と合成樹脂製のハウジング12との間への液体の浸入を完全に防止することはできない。それ故、液体が、リード線14の先端部分から端子9の一端部に進み、端子9とハウジング12の間を端子9の他端部へ向けて伝ってセンサ本体5に到達する可能性がある。このように液体が回転検出センサ10内部に浸入すると、回転検出センサ10の性能の低下、誤動作、故障、等を引き起こす可能性がある。
【0013】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ケースに取付けられたリード線を伝って液体がケースの内部に浸入することを防止するための液体浸入防止構造を有する電気装置を提供することにある。
【0014】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明の液体浸入防止構造を有する電気装置は、請求項1に記載したように、ケースと、
前記ケースに収容され、部品側端子を有する電気部品と、
前記部品側端子と電気的に接続する端子接続部が形成された一端部、該一端部と連設し且つ前記ケースに固定される固定部、該固定部と連設する他端部、該他端部の少なくとも前記固定部側の外周面により画成されるシール部、そして前記他端部に形成され、前記固定部に向けて延長し且つ終端するリード線収容部を有するケース側端子と、
前記リード線収容部に収容され且つ電気的に接続される先端部分を有するリード線と、
前記シール部に密着する弾性シール部材と、
を備え、
前記ケースが前記ケース側端子および前記弾性シール部材と共に一体成形された包囲部を有しており、
前記弾性シール部材が前記包囲部の内周面に密着していることを特徴としている。
【0015】
請求項1に記載の発明によれば、ケース側端子の他端部のリード線収容部が固定部に向けて延長し且つ終端しているため、液体が、リード線を伝ってリード線収容部に浸入したとしても、当該リード線収容部により塞き止められ、これ以上ケース側端子内部からケース内部には浸入できない。更に、弾性シール部材がケース側端子のシール部およびケースの包囲部の内周面と密着するため、液体がリード線収容部から漏れ出てもケースとケース側端子の固定部との接触面まで到達することがなく、電気装置の外部からケースの包囲部の内部に液体が浸入することもない。従って、ケース内部への液体の浸入が防止される。また、弾性シール部材およびケースの包囲部を一体成形する際に生じる成形圧により、弾性シール部材を圧縮することができ、それ故、ケース側端子のシール部およびケースの包囲部の内周面に対する当該弾性シール部材の密着度合いを高めることができる。尚、ケース側端子の他端部のリード線収容部が固定部に向けて延長し且つ終端しているので、当該リード線収容部の終端部分にリード線の先端部分の端縁を当接させればリード線収容部に対するリード線の先端部分の位置決めが容易である。
【0016】
また、本発明は、請求項2に記載したように、前記リード線収容部を形成するように前記ケース側端子の他端部に挿入孔が形成されており、前記リード線の先端部分が、前記挿入孔に挿入され且つ、該挿入孔により形成された前記ケース側端子の他端部の内面に電気的に接続されることを特徴としている。
【0017】
請求項2に記載の発明によれば、挿入孔の開口をケース側端子の他端部の例えば端縁に形成すれば、リード線を伝って浸入した液体の液溜としてリード線収容部を機能させることもできる。リード線の先端部分とケース側端子の他端部の内面との接続については、挿入孔にリード線の先端部分を挿入し、当該挿入孔の開口にハンダ等を流し込んで為されるものでもよい。一方、挿入孔にリード線の先端部分を挿入し、挿入孔によって形成されたリード線収容部(即ち、ケース側端子の他端部)の外周壁に対して加締め、溶接、等を行なってリード線の先端部分をケース側端子の他端部の内面に接続することも可能である。
【0018】
また本発明は、請求項3に記載したように、前記ケース側端子の他端部の外周面に前記挿入孔へ貫通する窓が形成され、該窓が前記ケース側端子の他端部の外周面から前記リード線の先端部分を部分的に露出させることを特徴としている。
【0019】
請求項3に記載の発明によれば、挿入孔に挿入されたリード線の先端部分が、ケース側端子の他端部の外周面(即ち、リード線収容部の外周壁)から窓により露出されるため、この窓を介してケース側端子の他端部の内面にリード線の先端部分をハンダ付け、溶接、等により接続することが容易となる。
【0020】
また、本発明は、請求項4に記載したように、前記リード線収容部が凹面を有しており、該凹面に前記リード線の先端部分が電気的に接続されることを特徴としている。一方、この凹面の代わりに、請求項5に記載したように、前記リード線収容部に平面を持たせ、該平面に前記リード線の先端部分を電気的に接続させてもよい。請求項4および請求項5に記載の発明によれば、当該凹面または平面がケース側端子の他端部から露出するように該他端部を形成すれば、リード線の先端部分を容易に当該凹面または平面に接続させることができる。
【0021】
また、本発明は、請求項6に記載したように、前記ケース側端子および前記弾性シール部材が前記ケースの包囲部にインサート成形されていることを特徴としている。
【0022】
請求項6に記載の発明によれば、インサート成形を用いることにより本発明の液体浸入防止構造のシール性を高めることができる。即ち、ケース側端子および弾性シール部材をケースの包囲部にインサート成形する際に生じる成形圧により、弾性シール部材を圧縮することができ、それ故、ケース側端子のシール部およびケースの包囲部の内周面に対する当該弾性シール部材の密着度合いを高めることができる。
【0023】
尚、ケース側端子の他端部から延長される(換言すれば、引き出される)リード線の外周面に密着するリード線挿通孔を前記弾性シール部材に設けてもよい。このようなリード線挿通孔を弾性シール部材に設ければ、外部からリード線の外面を伝ってケースの包囲部の内部に液体が浸入することがない。また、リード線がリード線挿通孔の所で弾性シール部材により支持されるため、リード線に応力が加えられたとしても弾性シール部材の弾性により当該応力を緩和することができる。従って、応力によるリード線の破損や断線を防止できる。即ち、弾性シール部材はシールと応力吸収ダンパーの2つの役目を果たす。
【0024】
尚、ケース側端子の他端部の端縁に当接する部分を弾性シール部材に設け、この当接により弾性シール部材をケース側端子に対して位置決めしてもよい。
【0025】
尚、弾性シール部材のケース側端子のシール部に密着する部分に環状の突条を複数設け、シール部に対する密着度合いを高めてもよい。
【0026】
尚、弾性シール部材を形成する材料の例としては、ゴム材、発泡プラスチック材、複種類の材料を含むコンポジット材、等の弾性材料が挙げられる。
【0027】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明の実施の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【0028】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図1は本発明の液体浸入防止構造を有する電気装置の一実施形態を示す分解斜視図、図2は電気装置の部分的な断面を示す図、図3は電気装置の液体浸入防止構造を説明する図、図4(A)は図3における部分IV(A)の拡大図、図4(B)はケース側端子を説明する図、図4(C)は図2における位置IV(C)から見たセンサ側端子を描写した図、図5(A)はケース側端子の他端部の形状を示す図、そして図5(B)〜図5(E)はケース側端子の他端部の形状の変形例を示す図である。
【0029】
本発明を理解し易くする目的で、従来の技術の説明と同様に車両のエンジンやトランスミッション等に用いられるギヤの回転数を検出する回転検出センサに本発明を適用し、防水を要求される電気装置の一実施形態として説明する。
【0030】
図1および図2に示されるように、本実施形態の回転検出センサ31は、回転検出手段35が組み付けられた電気部品であるセンサ本体37と、有底筒状のセンサケース33と、センサ本体37が所定位置に収容されたセンサケース33の挿入用開口部50の開口縁を封止する合成樹脂製のセンサカバー39と、を備えている。即ち、センサケース33およびセンサカバー39により回転検出センサ31のケースが形成され、当該ケース内に電気部品であるセンサ本体37を収容する収容部が形成されている。
【0031】
センサケース33は、センサ本体37を収容する有底筒状部41と、該有底筒状部41の挿入用開口部50の開口縁に鍔状に突出形成された取付用フランジ部42と、を備えている。有底筒状部41および取付用フランジ部42が合成樹脂により一体に成形されて、センサケース33が形成されている。この取付用フランジ部42は、下面42aをギヤケース21(図3参照)等の外表面に当接させた状態でギヤケース21に固定される。この固定により、有底筒状部41の底部41aは、回転検出すべきギヤ(図示せず)の外周から一定距離離間させた状態に設置される。
【0032】
そして、取付用フランジ部42には、金属製の一対のケース側端子47がインサート成形により包囲部42bと一体に形成されている。ケース側端子47の形状は、円柱形、楕円柱形、多角柱形、等様々な形状から選択される。本実施形態では円柱形のケース側端子47を用いているが、その詳細は後述する。ケース側端子47の一端部47aと連設し、且つ包囲部42bにより固定されるケース側端子47の固定部47cには抜止凸部47dが形成されており、この抜止凸部47dにより各ケース側端子47のセンサケース33(即ち、取付用フランジ部42)からの抜けが防止される。
【0033】
センサ本体37は、部品側端子として金属製の一対のセンサ側端子57を有している。各センサ側端子57は、回転検出手段35と電気的に接続されており、本実施形態では回転検出手段35から出力された電気信号の出力端子として働く。しかしながら、ケースに収容される電気部品(電気素子)によってセンサ側端子57は入力端子または入出力端子としても用いられる。
【0034】
センサ側端子57には、ケース側端子47の一端部47aに設けられた端子接続部47bと電気的に接続する接続部57aが垂設されている。センサ側端子57の接続部57aは、図1、図2および図4(C)に示されるように、収容穴57bを有している。一方、ケース側端子47は、その一端部47aに端子接続部47bを有しており、少なくとも端子接続部47bをセンサケース33から露出させるように包囲部42bと一体に形成されている。本実施形態では、ケース側端子47の一端部47aの上半分がセンサケース33を形成する合成樹脂から露出されており、この一端部47aの上半分に端子接続部47bが形成される。
【0035】
センサ側端子57は、センサ本体37がセンサケース33に収容された際に接続部57aがケース側端子47の端子接続部47bの近傍に位置するか又は望ましくは端子接続部47bに接するように、センサ本体37に配置される。このとき、センサ側端子57の収容穴57bがケース側端子47の端子接続部47bを収容するように配置され、溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等によりセンサ側端子57の接続部57aがケース側端子47の端子接続部47bに固定され且つ電気的に接続される。
【0036】
尚、センサ側端子57の接続部57aとケース側端子47の端子接続部47bとの電気的な接続については、これらが安定して確実に接触しているのならば、溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等は実施しなくてもよい。図3に示されるように本実施形態ではハンダ46によりセンサ側端子57の接続部57aをケース側端子47の一端部47aに固定した。ケース側端子47およびセンサ側端子57を形成する金属材料は、ハンダ付けを実施するため、耐熱温度が高く、ハンダ付け性の高いものが望ましい。ハンダの例としては、一般的な錫鉛合金ハンダ、鉛非含有ハンダ、アルミハンダ、銀入りハンダ、フラックス入りハンダ、非塩素系フラックス入りハンダ、等が挙げられる。電気装置のケースに収容される電気部品(電気素子)の各種特性および、ケース側端子47ならびにセンサ側端子57の金属材料の特性も考慮して、ハンダの種類を選択してもよい。尚、センサ側端子57に収容穴57bを設けずに、ケース側端子47の一端部47aの端縁を端子接続部47bとして、この端子接続部47bにセンサ側端子57の接続部57aを電気的に接続させてもよい。
【0037】
図1に示されるように一対のリード線45が回転検出センサ31には設けられており、図2、図3および図4(A)に示されるように当該リード線45の先端部分45cがケース側端子47にそれぞれ収容され且つ電気的に接続される。各リード線45は、芯線45aおよび該芯線45aを覆う絶縁被覆45bを有しており、芯線45aを露出させるように絶縁被覆45bが剥かれ、この芯線45aの露出部分によりリード線45の先端部分45cが形成されている。
【0038】
図4(B)に示されるように、ケース側端子47は、リード線45の先端部分45cを収容し且つ該リード線45と電気的に接続するリード線収容部47gを他端部47eに有する。この他端部47eは前述の固定部47cと連設している。従って、ケース側端子47は、軸方向に一端部47a、固定部47c、そして他端部47eを一体に成形して連設することにより形成されている。リード線収容部47gは、固定部47cに向けて延長し且つ終端面47iの所で終端する挿入孔47hを他端部47eの端縁47kに形成することにより設けられている。即ち、挿入孔47hは、ケース側端子47の両端にかけて貫通しておらず、リード線収容部47gを画成するように終端面47iの所で終端している。
【0039】
リード線収容部47gは凹状又は円弧状の内面47jを有しており、この内面47jおよび終端面47iの少なくとも一部にリード線45の先端部分45cが電気的に接続される。尚、溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等によりリード線45の先端部分45cをリード線収容部47gに固定してもよいし、リード線収容部47gを外側から加締めてリード線45の先端部分45cを固定してもよい。また、挿入孔47hにリード線45の先端部分45cを挿入して挿入孔47hの開口にハンダを流し込んでもよい。ケース側端子47およびリード線45の先端部分45c(即ち、芯線45a)を形成する金属材料は、溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等を実施するのに適した導電性の金属材料が望ましい。リード線45の先端部分45cをリード線収容部47gに収容する際に、リード線45の先端部分45cの端縁を終端面47iに当接させてもよく、当接させた場合、ケース側端子47に対するリード線45の位置決めができる。リード線収容部47gについては、その変形例を後に図5(A)〜図5(E)を参照して説明する。尚、ケース側端子47は、他端部47eの少なくとも固定部47c側の外周面により画成されるシール部47fを有している。
【0040】
また、回転検出センサ31には、防水性を確保するための弾性シール部材が設けられている。弾性シール部材を形成する材料の例としては、ゴム材、発泡プラスチック材、複種類の材料を含むコンポジット材、等の弾性材料が挙げられる。本実施形態では弾性シール部材としてゴムブッシュ48(即ち、ゴム製の弾性シール部材)を用いている。図1〜図4(A)に示されるように、ゴムブッシュ48は、リード線挿通孔48aを有しており、ケース側端子47の他端部47eの外周面とセンサケース33(即ち、取付用フランジ部42)の包囲部42bとの間に形成された空間を埋めるように配置されている。特に、ゴムブッシュ48は、包囲部42bの内周面42cおよびケース側端子47のシール部47fに密着している。リード線45は、リード線挿通孔48aを介してゴムブッシュ48に挿通された状態で、その先端部分45cがケース側端子47のリード線収容部47gに収容され且つ電気的に接続される。このようにケース側端子47に組み付けられた状態でゴムブッシュ48はセンサケース33の包囲部42bにインサート成形されており、これによりセンサケース33がケース側端子47およびゴムブッシュ48と一体成形されている。尚、図1に示されるように、一対のリード線45(および一対のケース側端子47)に対して、本実施形態では一体化されたゴムブッシュ48を用いた。
【0041】
センサケース33との一体成形時に生じる成形圧により包囲部42bの内周面42cへのゴムブッシュ48の密着度合いが高まるとともに、当該包囲部42bの内周面42cと対向するケース側端子47の他端部47eの外周面へのゴムブッシュ48の密着度合いも高められる。尚、ケース側端子47の他端部47eの外周面に密着するゴムブッシュ48の面には複数の環状突条48cが形成されている。これらの環状突条48cはセンサケース33との一体成形時に生じる成形圧によりゴムブッシュ48が弾性変形し易いように形成されており、ケース側端子47の他端部47eの外周面へのゴムブッシュ48の密着度合いを更に高めている。また、ゴムブッシュ48は外周面に環状凹部48bを有しており、この環状凹部48bによりゴムブッシュ48の包囲部42bからの抜け落ちが防止されている。ゴムブッシュ48のリード線挿通孔48aは、リード線45のケース側端子47の端縁47kから露出する部分の外周面に密着する。ここで、リード線45はリード線挿通孔48aの所でゴムブッシュ48により支持されるため、リード線45に応力が加えられたとしてもゴムブッシュ48の弾性により当該応力を緩和することができる。従って、応力によるリード線45の破損や断線を防止できる。即ち、ゴムブッシュ48は、シールとしてだけでなく、応力吸収ダンパーとしても役目を果たしている。また、ゴムブッシュ48は、ケース側端子47の他端部47eの端縁47kと当接する当接面48dを有している。この当接面48dを端縁47kに当接させることでケース側端子47に対するゴムブッシュ48の位置決めが為されている。
【0042】
さて、ケース側端子47の他端部47eのリード線収容部47gが固定部47cに向けて延長し且つ終端しているため、図4(A)のリード線45上に描かれた矢印に指し示されるようにオイル、水、等の液体が、リード線45の内部(即ち、絶縁被覆45b内)を伝ってリード線収容部47gに浸入したとしても、当該リード線収容部47gにより塞き止められ、これ以上ケース側端子47内部からセンサケース33の内部には浸入できない。従って、ケース内部への液体の浸入を防止することができる。また、前述のゴムブッシュ48がケース側端子47のシール部47fの周りに密着しているため、液体がリード線収容部47gから漏れ出たとしても、当該液体がケース側端子47の固定部47cを固定する包囲部42bの部分と当該固定部47cとの接触面の間の隙間を伝って、センサケース33の内部に浸入することはない。また、ゴムブッシュ48の当接面48dをケース側端子47の端縁47kの周りに密着させても効果的である。ケース側端子47の他端部47eの外周面にリード線収容部47gへ貫通する窓等を形成する場合は、当該窓を液密に封止するようにゴムブッシュ48がケース側端子47のシール部47fの周りに密着していなければならない。換言すれば、当該窓はゴムブッシュ48により液密に封止されえるケース側端子47の他端部47eの外周面の箇所に設けられなければならない。更に、ゴムブッシュ48は包囲部42bの内周面42cにも沿って密着しているため、外部から包囲部42bの内部に液体が浸入することもない。従って、ケース内部への液体の浸入が防止される。また更に、ゴムブッシュ48がリード線挿通孔48aの所でリード線45の外周面の周りに密着しているため、リード線45の絶縁被覆45bの外面を伝って液体がゴムブッシュ48の内部に浸入することもない。
【0043】
図5(A)は、ケース側端子47の他端部47eの形状を示す斜視図である。図5(B)〜図5(E)は、ケース側端子47の他端部47eの形状の変形例、具体的にはリード線収容部47gおよびシール部47fの変形例である。尚、図5(A)〜図5(E)では各パーツの名称が統一されているが、混同を避ける目的で図5(B)〜図5(E)では各部に図5(A)とは異なる符号(即ち、参照番号)が付けられている。
【0044】
図5(A)に示されるように、ケース側端子47の他端部47eはリード線収容部47gを形成するように筒状に形成されており、固定部47c側から端縁47kにかけてケース側端子47の他端部47eの外周面全体がシール部47fを画成している。
【0045】
図5(B)に示されるように、ケース側端子67の他端部67eは図5(A)と同様にリード線収容部67gを形成するように筒状に形成されている。ケース側端子67の他端部67eの外周面には、リード線45の先端部分45cを部分的に露出させる窓67xが形成されている。この窓67xはリード線45の先端部分45cへの溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等の作業を容易にさせる。勿論、リード線収容部67gを外側から加締めてリード線45の先端部分45cを固定してもよい。また、ゴムブッシュ48の当接面48dを当接させるための端縁67kも形成されている。尚、この変形例の場合、窓67xから固定部67c側に位置するケース側端子67の他端部67eの外周面がシール部67fを画成している。
【0046】
図5(C)に示されるように、ケース側端子77の他端部77eはリード線収容部77gを形成するように図5(A)のリード線収容部47gの上半分を切除した半筒状に形成されている。また、ゴムブッシュ48の当接面48dを当接させるための端縁77kも形成されている。リード線収容部77gは凹面77jを有しており、この凹面77jおよび終端面77iの少なくとも一部にリード線45の先端部分45cが電気的に接続される。溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等によりリード線45の先端部分45cをリード線収容部77gに固定してもよいし、リード線収容部77gを外側から加締めてリード線45の先端部分45cを固定してもよい。このように凹面77jがケース側端子77の他端部77eから露出しているので、リード線45の先端部分45cを容易に当該凹面77jに接続させることができる。尚、この変形例の場合、終端面77iから固定部77c側に位置するケース側端子77の他端部77eの外周面がシール部77fを画成している。
【0047】
図5(D)に示されるように、ケース側端子87の他端部87eはリード線収容部87gを形成するように半円柱状に形成されている。また、ゴムブッシュ48の当接面48dを当接させるための端縁87kも形成されている。リード線収容部87gは平面87jを有しており、この平面87jおよび終端面87iの少なくとも一部にリード線45の先端部分45cが電気的に接続される。溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等によりリード線45の先端部分45cをリード線収容部87gに固定する。このように平面87jがケース側端子87の他端部87eから露出しているので、リード線45の先端部分45cを容易に当該平面87jに接続させることができる。尚、この変形例の場合、終端面87iから固定部87c側に位置するケース側端子87の他端部87eの外周面がシール部87fを画成している。
【0048】
図5(E)に示されるように、ケース側端子97の他端部97eはリード線収容部97gを形成するように平板状に形成されている。また、ゴムブッシュ48の当接面48dを当接させるための端縁97kも形成されている。リード線収容部97gは2つの平面97jを有しており、この平面97jおよび終端面97iの少なくとも一部にリード線45の先端部分45cが電気的に接続される。リード線45の芯線45aが複数の細線の集合体である場合は、当該芯線45aを2つに撚り分けて各平面97jに電気的に接続してもよい。溶接、ハンダ付け、導電接着剤の塗布、等によりリード線45の先端部分45cをリード線収容部97gに固定してもよいし、リード線収容部97gを外側から加締めてリード線45の先端部分45cを固定してもよい。このように平面97jがケース側端子97の他端部97eから露出しているので、リード線45の先端部分45cを容易に当該平面97jに接続させることができる。尚、この変形例の場合、終端面97iから固定部97c側に位置するケース側端子97の他端部97eの外周面がシール部97fを画成している。
【0049】
その他、図5(B)〜図5(E)に係る変形例の他の構成やそれらの内容については、図1〜図5(A)に基づいて説明した構成の内容と同様であるため説明は省略する。
【0050】
センサケース33の挿入用開口部50には、有底筒状部41に挿入されたセンサ本体37を所定位置に位置決めするための位置決め用段差部52と、該位置決め用段差部52よりも上方に位置する溶着用段差部53とが設けられている。
【0051】
センサ本体37は、下面が位置決め用段差部52に当接して挿入用開口部50に嵌合されるケース嵌合部55aと、組み付けられた回転検出手段35を支持するハウジング55bとを備えており、これらのケース嵌合部55aとハウジング55bが合成樹脂により一体に形成されている。そして、ケース嵌合部55aおよびハウジング55bには、回転検出手段35に電気的に接続された金属製のセンサ側端子57がインサート成形されており、該センサ側端子57の端部がケース嵌合部55aの外側面からケース側端子47に向けて突出している。
【0052】
センサ本体37は、回転検出手段35として例えば、ホールIC(即ち、磁電変換素子)35aやその他の電気素子(本実施形態ではコンデンサ35b)等を含む電気部品であり、先端部のホールIC35aに内蔵されたマグネットと検出対象のギヤ(不図示)とで形成される磁気回路における該ギヤの回転のために生じる磁束の変化を、被検出体である該ギヤの回転検出を行う。
【0053】
そして、本実施形態の回転検出センサ31では、図3に示したように、センサケース33の有底筒状部41内に接着剤61を充填した状態でセンサ本体37を挿着し、センサ側端子57とリード線45との電気的接続およびシール材46の固着を済ませた後に、該センサケース33の挿入用開口部50にセンサカバー39を被嵌装着させる。
【0054】
センサカバー39は、図3に示したように、センサケース33に収容されたセンサ本体37の上から挿入用開口部50を覆って、該センサケース33内への液体や塵埃等の浸入を防止するものである。センサカバー39は、図2に示したように、合成樹脂の一体成形品であり、挿入用開口部50を覆う天板39aの内面に、押圧突起39bと溶着用リブ39cとが突設されている。
【0055】
押圧突起39bは、先端部がケース嵌合部55aの上面を押圧付勢し、センサ本体37を位置決め用段差部52に押し付けて位置決めできるように、天板39aの中心寄り位置に略U字状に突出して設けられている。また、溶着用リブ39cは、センサカバー39をセンサ本体37の上から被せた際に、先端部が溶着用段差部53に接触するように、天板39aの周縁に沿って環状に突出して設けられている。
【0056】
尚、押圧突起39bと溶着用リブ39cとは、それぞれ先端部が略同時にケース嵌合部55aの上面と溶着用段差部53とに当接する高さに設定されるが、押圧突起39bの先端部も、センサカバー39の溶着用リブ39cを溶着する際の超音波振動により適宜溶融するので、若干高めに設定することもできる。
【0057】
上述した本実施形態の回転検出センサ31においては、センサ本体37をセンサケース33に挿入し、ケース嵌合部55aを位置決め用段差部52に着座させることにより所定位置に収容した後、センサカバー39をセンサ本体37の上から被せる。そして、図3に示したように、押圧突起39bによってセンサ本体37を挿入方向へ押圧付勢しながら溶着用リブ39cを溶着用段差部53に溶着することによって、センサカバー39がセンサケース33の挿入用開口部50を覆った状態に一体化され、センサケース33内を封止する。このセンサカバー39とセンサケース33との一体化により当該ケース内への液体や塵埃等の浸入が防止される。
【0058】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形,改良,等が可能である。その他、前述した実施形態における各構成要素の材質,形状,寸法,形態,数,配置個所,等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【0059】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、ケース側端子の他端部のリード線収容部が固定部に向けて延長し且つ終端しているため、液体が、リード線を伝ってリード線収容部に浸入したとしても、当該リード線収容部により塞き止められ、これ以上ケース側端子内部からケース内部には浸入できない。更に、弾性シール部材がケース側端子のシール部およびケースの包囲部の内周面と密着するため、液体がリード線収容部から漏れ出てもケースとケース側端子の固定部との接触面まで到達することがなく、電気装置の外部からケースの包囲部の内部に液体が浸入することもない。従って、ケース内部への液体の浸入が防止される。また、弾性シール部材およびケースの包囲部を一体成形する際に生じる成形圧により、弾性シール部材を圧縮することができ、それ故、ケース側端子のシール部およびケースの包囲部の内周面に対する当該弾性シール部材の密着度合いを高めることができる。尚、ケース側端子の他端部のリード線収容部が固定部に向けて延長し且つ終端しているので、当該リード線収容部の終端部分にリード線の先端部分の端縁を当接させればリード線収容部に対するリード線の先端部分の位置決めが容易である。
【0060】
また、本発明によれば、挿入孔の開口をケース側端子の他端部の例えば端縁に形成すれば、リード線を伝って浸入した液体の液溜としてリード線収容部を機能させることもできる。リード線の先端部分とケース側端子の他端部の内面との接続については、挿入孔にリード線の先端部分を挿入し、当該挿入孔の開口にハンダ等を流し込んで為されるものでもよい。一方、挿入孔にリード線の先端部分を挿入し、挿入孔によって形成されたリード線収容部(即ち、ケース側端子の他端部)の外周壁に対して加締め、溶接、等を行なってリード線の先端部分をケース側端子の他端部の内面に接続することも可能である。
【0061】
また、本発明によれば、ケース側端子の他端部の外周面に挿入孔へ貫通する窓を形成した場合、挿入孔に挿入されたリード線の先端部分が、ケース側端子の他端部の外周面(即ち、リード線収容部の外周壁)から窓により露出されるため、この窓を介してケース側端子の他端部の内面にリード線の先端部分をハンダ付け、溶接、導電接着剤の塗布、等により接続することが容易となる。
【0062】
また、本発明によれば、凹面または平面がケース側端子の他端部から露出するように他端部を形成すれば、リード線の先端部分を容易に当該凹面または平面に接続させることができる。
【0063】
また、本発明によれば、インサート成形を用いることにより本発明の液体浸入防止構造のシール性を高めることができる。即ち、ケース側端子および弾性シール部材をケースの包囲部にインサート成形する際に生じる成形圧により、弾性シール部材を圧縮することができ、それ故、ケース側端子のシール部およびケースの包囲部の内周面に対する当該弾性シール部材の密着度合いを高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の液体浸入防止構造を有する電気装置の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図2】電気装置の部分的な断面を示す図である。
【図3】電気装置の液体浸入防止構造を説明する図である。
【図4】(A)は図3における部分IV(A)の拡大図、(B)はケース側端子を説明する図、そして(C)は図2における位置IV(C)から見たセンサ側端子を描写した図である。
【図5】(A)はケース側端子の他端部の形状を示す図、そして(B)〜(E)はケース側端子の他端部の形状の変形例を示す図である。
【図6】特開2001−264350号公報で開示されている従来の回転検出センサを説明する断面図である。
【図7】図6の回転検出センサの分解図である。
【符号の説明】
31 回転検出センサ(電気装置)
33 センサケース(ケース)
37 センサ本体(電気部品)
39 センサカバー(ケース)
42b 包囲部
42c 包囲部の内周面
45 リード線
45c リード線の先端部分
47 ケース側端子
47a ケース側端子の一端部
47b 端子接続部
47c 固定部
47e ケース側端子の他端部
47f シール部
47g リード線収容部
48 ゴムブッシュ(弾性シール部材)
48a リード線挿通孔
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric device having a liquid intrusion prevention structure, and more particularly, to an electric device having a liquid intrusion prevention structure for preventing liquid from entering the inside of the case through a lead wire attached to the case. Relates to the device.
[0002]
[Prior art]
The tip of the lead wire is electrically connected to a metal terminal provided in the case, the lead wire extends to the outside of the case, and the base end is electrically connected to an external device or the like, Various electric devices that input and output electric signals through lead wires are known. As an example of such an electric device, there is a rotation detection sensor that detects the number of rotations of a gear used in a vehicle engine, transmission, or the like. The rotation detection sensor is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-264350.
[0003]
A rotation detection sensor disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-264350 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 6 and FIG. 7, the rotation detection sensor 10 is electrically connected to the sensor case 1 and the pair of lead wires 14 that are molded into a bottomed cylindrical shape with a synthetic resin, and is partially connected to the sensor case 1. The sensor main body 5 housed in a mechanical manner, and a rubber waterproof cap 7 fitted into the upper end of the sensor main body 5 while the lead wire 14 is inserted. The lead wire 14 has a metal core wire 14a and an insulating coating 14b that covers the core wire 14a.
[0004]
The sensor body 5 includes a rotation detection means 3, a synthetic resin housing 12, and a pair of metal terminals 9. The rotation detection means 3 is an electrical component including, for example, a Hall IC (that is, a magnetoelectric conversion element) and other electrical elements. The housing 12 is formed integrally with the terminal 9 by insert molding so as to be positioned at an intermediate portion of the terminal 9. The terminals 9 are electrically connected to the rotation detecting means 3 at their distal ends, and project from the housing 12 so that their proximal ends are exposed to the outside from the sensor body 5. The sensor body 5 is inserted into the insertion opening 17 of the sensor case 1, and the rotation detecting means 3, the tip end of the terminal 9, and a part of the housing 12 are formed on the bottomed cylindrical portion 1 b of the sensor case 1. Is attached to the sensor case 1 so as to be accommodated and covered.
[0005]
As shown in FIG. 7, a welding projection 18 that abuts against the abutting surface 12 b of the housing 12 when the sensor body 5 is inserted is formed on the periphery of the insertion opening 17 of the sensor case 1. Then, the sensor body 5 is fixed to the sensor case 1 by welding the abutting surface 12 b of the housing 12 while making contact with the welding protrusion 18 of the sensor case 1. Examples of the welding method used here include known welding methods such as ultrasonic welding and orbital vibration welding.
[0006]
The core wire 14a exposed from the insulating coating 14b at the tip portion of the lead wire 14 is fixed and electrically connected to one end of the terminal 9 by soldering or the like. A waterproof cap 7 is fitted to the upper end portion of the housing 12 of the sensor body 5 so that these lead wires 14 are inserted.
[0007]
The waterproof cap 7 is fixed to the upper surface of the housing 12 by fitting a fitting groove 7 a formed at a lower end portion thereof with an engaging protrusion 12 a protruding from the upper end portion of the housing 12. In the waterproof cap 7, the inner surface of the through hole 7 b through which the lead wire 14 is inserted and the outer surface of the insulating coating 14 b of the lead wire 14 are in close contact.
[0008]
As shown in FIG. 6, on the outer periphery of the sensor case 1, the tip of the rotation detecting means 3 accommodated in the bottomed cylindrical portion 1 b of the sensor case 1 is separated from the outer periphery of the gear 23 by a certain distance. The protruding mounting flange 1a is fixed to, for example, a gear case 21 of the transmission. In the magnetic circuit formed by the magnet built in the Hall IC of the rotation detecting means 3 and the gear 23 having the concavo-convex portion on the outer periphery, the rotation detecting means 3 detects a change in magnetic flux generated due to the rotation of the gear 23, and the gear 23 rotation detection is performed.
[0009]
An annular recess 15 is formed on the outer peripheral surface of the sensor case 1, and a rubber O-ring 16 is assembled to the annular recess 15. The O-ring 16 fills a gap between the inner surface of the insertion hole 22 of the gear case 21 and the outer peripheral surface of the sensor case 1 when the rotation detection sensor 10 is fixed to the gear case 21. Such a liquid is prevented from entering the gap and flowing out of the gear case 21.
[0010]
Therefore, according to the rotation detection sensor 10 described above, the housing 12 and the sensor case 1 are welded, the waterproof cap 7 and the housing 12 are fitted, and the waterproof cap 7 is in close contact with the lead wire 14. Infiltration of oil, water, and other liquids, dust, and the like into the rotation detection sensor 10 is prevented.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, the base of the lead wire 14 extended from the rotation detection sensor 10 to the outside (in other words, pulled out) and electrically connected to an input terminal of an external device or the like to transmit a detection signal of the rotation detection sensor 10. In the case where the end portion is disposed at a position where it comes into contact with a liquid such as oil, water, etc., the liquid penetrates into the insulating coating 14b of the lead wire 14 and travels through the insulating coating 14b, so that the lead wire 14 There is a possibility of entering the rotation detection sensor 10 from the tip portion.
[0012]
The terminal 9 is formed integrally with the housing 12 by insert molding. However, even if it is insert molding, it is possible to completely prevent the liquid from entering between the metal terminal 9 and the synthetic resin housing 12. Can not. Therefore, there is a possibility that the liquid travels from the distal end portion of the lead wire 14 to one end portion of the terminal 9, travels between the terminal 9 and the housing 12 toward the other end portion of the terminal 9, and reaches the sensor body 5. . When the liquid enters the inside of the rotation detection sensor 10 in this way, there is a possibility that the rotation detection sensor 10 may be deteriorated in performance, malfunction, failure or the like.
[0013]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to have a liquid intrusion prevention structure for preventing liquid from entering the inside of the case through a lead wire attached to the case. It is to provide an electrical device.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, an electric device having a liquid intrusion prevention structure according to the present invention includes a case, as described in claim 1,
An electrical component housed in the case and having a component-side terminal;
One end portion in which a terminal connection portion electrically connected to the component side terminal is formed, a fixing portion that is connected to the one end portion and is fixed to the case, the other end portion that is connected to the fixing portion, and the like A seal part defined by an outer peripheral surface of at least the fixed part side of the end part, and a case side terminal formed on the other end part and having a lead wire accommodating part extending and terminating toward the fixed part;
A lead wire housed in the lead wire housing portion and having a tip portion electrically connected thereto;
An elastic seal member in close contact with the seal portion;
With
The case has a surrounding part integrally formed with the case side terminal and the elastic seal member;
The elastic seal member is in close contact with the inner peripheral surface of the surrounding portion.
[0015]
According to the first aspect of the present invention, the lead wire accommodating portion at the other end of the case side terminal extends toward the fixed portion and terminates, so that the liquid travels along the lead wire and leads to the lead wire accommodating portion. Even if it penetrates into the case, it is blocked by the lead wire accommodating portion, and can no longer enter the case from inside the case side terminal. Further, since the elastic seal member is in close contact with the seal portion of the case side terminal and the inner peripheral surface of the case surrounding portion, even if liquid leaks from the lead wire accommodating portion, the contact surface between the case and the fixing portion of the case side terminal is reached. The liquid does not reach and the liquid does not enter the enclosure of the case from the outside of the electric device. Therefore, the liquid can be prevented from entering the case. Further, the elastic seal member can be compressed by the molding pressure generated when the elastic seal member and the enclosure portion of the case are integrally formed. Therefore, the seal portion of the case side terminal and the inner peripheral surface of the enclosure portion of the case are compressed. The adhesion degree of the elastic seal member can be increased. Since the lead wire accommodating portion at the other end of the case side terminal extends and terminates toward the fixed portion, the end edge of the lead wire is brought into contact with the terminal portion of the lead wire accommodating portion. Then, the positioning of the leading end portion of the lead wire with respect to the lead wire housing portion is easy.
[0016]
Further, according to the present invention, as described in claim 2, an insertion hole is formed in the other end portion of the case side terminal so as to form the lead wire accommodating portion, and a tip portion of the lead wire is It is inserted into the insertion hole and electrically connected to the inner surface of the other end of the case side terminal formed by the insertion hole.
[0017]
According to the second aspect of the present invention, if the opening of the insertion hole is formed at, for example, the edge of the other end portion of the case side terminal, the lead wire accommodating portion functions as a liquid reservoir for the liquid that has entered through the lead wire. It can also be made. The connection between the leading end portion of the lead wire and the inner surface of the other end of the case-side terminal may be performed by inserting the leading end portion of the lead wire into the insertion hole and pouring solder or the like into the opening of the insertion hole. . On the other hand, insert the tip of the lead wire into the insertion hole, and crimp, weld, etc. to the outer peripheral wall of the lead wire housing portion (that is, the other end of the case side terminal) formed by the insertion hole. It is also possible to connect the tip of the lead wire to the inner surface of the other end of the case side terminal.
[0018]
Further, according to the present invention, a window penetrating into the insertion hole is formed on the outer peripheral surface of the other end portion of the case side terminal, and the window is an outer periphery of the other end portion of the case side terminal. It is characterized in that the tip portion of the lead wire is partially exposed from the surface.
[0019]
According to the third aspect of the invention, the leading end portion of the lead wire inserted into the insertion hole is exposed from the outer peripheral surface of the other end of the case side terminal (that is, the outer peripheral wall of the lead wire accommodating portion) by the window. Therefore, it becomes easy to connect the tip end portion of the lead wire to the inner surface of the other end portion of the case side terminal via this window by soldering, welding, or the like.
[0020]
According to a fourth aspect of the present invention, the lead wire accommodating portion has a concave surface, and a tip portion of the lead wire is electrically connected to the concave surface. On the other hand, instead of the concave surface, as described in claim 5, the lead wire accommodating portion may have a flat surface, and the leading end portion of the lead wire may be electrically connected to the flat surface. According to the invention of claim 4 and claim 5, if the other end portion is formed such that the concave surface or the flat surface is exposed from the other end portion of the case side terminal, the tip end portion of the lead wire can be easily It can be connected to a concave surface or a flat surface.
[0021]
According to a sixth aspect of the present invention, the case-side terminal and the elastic seal member are insert-molded in the surrounding portion of the case.
[0022]
According to invention of Claim 6, the sealing performance of the liquid intrusion prevention structure of this invention can be improved by using insert molding. That is, the elastic seal member can be compressed by the molding pressure generated when the case side terminal and the elastic seal member are insert-molded in the case surrounding portion. Therefore, the case side terminal seal portion and the case surrounding portion The degree of adhesion of the elastic seal member to the inner peripheral surface can be increased.
[0023]
The elastic seal member may be provided with a lead wire insertion hole that is in close contact with the outer peripheral surface of the lead wire extended from the other end of the case side terminal (in other words, drawn out). If such a lead wire insertion hole is provided in the elastic seal member, liquid does not enter from the outside through the outer surface of the lead wire into the enclosure of the case. Further, since the lead wire is supported by the elastic seal member at the lead wire insertion hole, even if stress is applied to the lead wire, the stress can be relieved by the elasticity of the elastic seal member. Therefore, breakage or disconnection of the lead wire due to stress can be prevented. That is, the elastic seal member serves two functions, a seal and a stress absorbing damper.
[0024]
Note that a portion that contacts the edge of the other end of the case side terminal may be provided in the elastic seal member, and the elastic seal member may be positioned with respect to the case side terminal by this contact.
[0025]
It should be noted that a plurality of annular protrusions may be provided on the portion of the elastic seal member that is in close contact with the seal portion of the case-side terminal to increase the degree of close contact with the seal portion.
[0026]
Examples of the material forming the elastic seal member include elastic materials such as a rubber material, a foamed plastic material, and a composite material including a plurality of types of materials.
[0027]
The present invention has been briefly described above. Further, details of the present invention will be further clarified by reading embodiments of the invention described below with reference to the accompanying drawings.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of an electric apparatus having a liquid intrusion prevention structure according to the present invention, FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the electric apparatus, and FIG. 3 is a liquid intrusion prevention structure of the electric apparatus. 4A is an enlarged view of a portion IV (A) in FIG. 3, FIG. 4B is a diagram for explaining a case side terminal, and FIG. 4C is a view from a position IV (C) in FIG. FIG. 5 (A) is a diagram illustrating the shape of the other end of the case side terminal, and FIGS. 5 (B) to 5 (E) are views of the other end of the case side terminal. It is a figure which shows the modification of a shape.
[0029]
For the purpose of facilitating understanding of the present invention, the present invention is applied to a rotation detection sensor that detects the number of rotations of a gear used in a vehicle engine, transmission, etc. as in the description of the prior art. An embodiment of the apparatus will be described.
[0030]
As shown in FIGS. 1 and 2, the rotation detection sensor 31 of the present embodiment includes a sensor main body 37 that is an electrical component assembled with the rotation detection means 35, a bottomed cylindrical sensor case 33, and a sensor main body. And a sensor cover 39 made of synthetic resin that seals the opening edge of the insertion opening 50 of the sensor case 33 accommodated in a predetermined position. That is, a case for the rotation detection sensor 31 is formed by the sensor case 33 and the sensor cover 39, and a housing portion for housing the sensor main body 37, which is an electrical component, is formed in the case.
[0031]
The sensor case 33 includes a bottomed cylindrical portion 41 that houses the sensor body 37, a mounting flange portion 42 that is formed to project from the opening edge of the insertion opening 50 of the bottomed cylindrical portion 41 in a bowl shape, It has. The bottomed cylindrical portion 41 and the mounting flange portion 42 are integrally formed of synthetic resin to form the sensor case 33. The mounting flange portion 42 is fixed to the gear case 21 with the lower surface 42a in contact with the outer surface of the gear case 21 (see FIG. 3). By this fixing, the bottom portion 41a of the bottomed cylindrical portion 41 is installed in a state of being spaced apart from the outer periphery of a gear (not shown) to be detected for rotation.
[0032]
In the mounting flange portion 42, a pair of metal case-side terminals 47 are formed integrally with the surrounding portion 42b by insert molding. The shape of the case side terminal 47 is selected from various shapes such as a cylindrical shape, an elliptical column shape, and a polygonal column shape. In this embodiment, a cylindrical case-side terminal 47 is used, details of which will be described later. The fixing portion 47c of the case side terminal 47 that is connected to the one end portion 47a of the case side terminal 47 and is fixed by the surrounding portion 42b is formed with a retaining convex portion 47d. The terminal 47 is prevented from coming off from the sensor case 33 (that is, the mounting flange portion 42).
[0033]
The sensor main body 37 has a pair of metal sensor side terminals 57 as component side terminals. Each sensor-side terminal 57 is electrically connected to the rotation detection means 35 and functions as an output terminal for an electric signal output from the rotation detection means 35 in this embodiment. However, the sensor-side terminal 57 is also used as an input terminal or an input / output terminal depending on an electrical component (electric element) housed in the case.
[0034]
The sensor-side terminal 57 is provided with a connection portion 57 a that is electrically connected to a terminal connection portion 47 b provided at one end portion 47 a of the case-side terminal 47. The connection part 57a of the sensor side terminal 57 has the accommodation hole 57b, as FIG.1, FIG.2 and FIG.4 (C) shows. On the other hand, the case-side terminal 47 has a terminal connection portion 47b at one end 47a, and is formed integrally with the surrounding portion 42b so that at least the terminal connection portion 47b is exposed from the sensor case 33. In the present embodiment, the upper half of the one end portion 47a of the case side terminal 47 is exposed from the synthetic resin forming the sensor case 33, and the terminal connection portion 47b is formed in the upper half of the one end portion 47a.
[0035]
When the sensor body 37 is accommodated in the sensor case 33, the sensor-side terminal 57 has the connection portion 57a located in the vicinity of the terminal connection portion 47b of the case-side terminal 47, or preferably in contact with the terminal connection portion 47b. The sensor body 37 is disposed. At this time, the receiving hole 57b of the sensor side terminal 57 is disposed so as to receive the terminal connecting portion 47b of the case side terminal 47, and the connecting portion 57a of the sensor side terminal 57 is formed by welding, soldering, applying a conductive adhesive, or the like. Is fixed to and electrically connected to the terminal connection portion 47 b of the case side terminal 47.
[0036]
In addition, regarding the electrical connection between the connection part 57a of the sensor side terminal 57 and the terminal connection part 47b of the case side terminal 47, if they are in stable and reliable contact, welding, soldering, conductive It is not necessary to apply an adhesive or the like. As shown in FIG. 3, in this embodiment, the connection part 57 a of the sensor side terminal 57 is fixed to the one end part 47 a of the case side terminal 47 by the solder 46. The metal material forming the case-side terminal 47 and the sensor-side terminal 57 is preferably one having a high heat-resistant temperature and high solderability in order to perform soldering. Examples of solder include general tin-lead alloy solder, lead-free solder, aluminum solder, silver solder, flux solder, non-chlorine flux solder. The type of solder may be selected in consideration of various characteristics of electrical components (electric elements) housed in the case of the electrical device and characteristics of the metal material of the case side terminal 47 and the sensor side terminal 57. In addition, without providing the accommodation hole 57b in the sensor side terminal 57, the edge of the one end portion 47a of the case side terminal 47 is used as a terminal connection portion 47b, and the connection portion 57a of the sensor side terminal 57 is electrically connected to the terminal connection portion 47b. It may be connected to.
[0037]
As shown in FIG. 1, a pair of lead wires 45 is provided in the rotation detection sensor 31, and as shown in FIGS. 2, 3, and 4A, the tip portion 45c of the lead wire 45 is a case. Each is accommodated in and electrically connected to the side terminal 47. Each lead wire 45 has a core wire 45a and an insulating coating 45b covering the core wire 45a. The insulating coating 45b is peeled off so as to expose the core wire 45a, and the exposed portion of the core wire 45a causes the tip portion of the lead wire 45 to be exposed. 45c is formed.
[0038]
As shown in FIG. 4B, the case-side terminal 47 has a lead wire accommodating portion 47g that accommodates the tip portion 45c of the lead wire 45 and is electrically connected to the lead wire 45 at the other end portion 47e. . This other end portion 47e is connected to the aforementioned fixing portion 47c. Accordingly, the case side terminal 47 is formed by integrally forming one end portion 47a, a fixing portion 47c, and the other end portion 47e in the axial direction. The lead wire accommodating portion 47g is provided by forming an insertion hole 47h extending toward the fixing portion 47c and terminating at the end surface 47i at the end edge 47k of the other end portion 47e. That is, the insertion hole 47h does not penetrate to both ends of the case side terminal 47, but terminates at the termination surface 47i so as to define the lead wire accommodating portion 47g.
[0039]
The lead wire accommodating portion 47g has a concave or arc-shaped inner surface 47j, and the tip portion 45c of the lead wire 45 is electrically connected to at least a part of the inner surface 47j and the end surface 47i. The leading end 45c of the lead wire 45 may be fixed to the lead wire housing portion 47g by welding, soldering, application of a conductive adhesive, or the like, or the lead wire housing portion 47g is crimped from the outside to lead the lead wire 45. The distal end portion 45c of may be fixed. Alternatively, the tip 45c of the lead wire 45 may be inserted into the insertion hole 47h and solder may be poured into the opening of the insertion hole 47h. The metal material forming the case-side terminal 47 and the tip portion 45c of the lead wire 45 (that is, the core wire 45a) is a conductive metal material suitable for performing welding, soldering, application of a conductive adhesive, or the like. desirable. When the leading end portion 45c of the lead wire 45 is accommodated in the lead wire accommodating portion 47g, the end edge of the leading end portion 45c of the lead wire 45 may be brought into contact with the end surface 47i. The lead wire 45 can be positioned with respect to 47. A modification of the lead wire accommodating portion 47g will be described later with reference to FIGS. 5 (A) to 5 (E). The case side terminal 47 has a seal portion 47f defined by the outer peripheral surface of at least the fixed portion 47c side of the other end portion 47e.
[0040]
Further, the rotation detection sensor 31 is provided with an elastic seal member for ensuring waterproofness. Examples of the material forming the elastic seal member include elastic materials such as a rubber material, a foamed plastic material, and a composite material including a plurality of types of materials. In this embodiment, a rubber bush 48 (that is, a rubber elastic seal member) is used as the elastic seal member. As shown in FIGS. 1 to 4A, the rubber bush 48 has a lead wire insertion hole 48a, the outer peripheral surface of the other end 47e of the case side terminal 47, and the sensor case 33 (ie, mounting). The flange portion 42) is disposed so as to fill a space formed between the surrounding portion 42b. In particular, the rubber bush 48 is in close contact with the inner peripheral surface 42 c of the surrounding portion 42 b and the seal portion 47 f of the case side terminal 47. The lead wire 45 is inserted into the rubber bush 48 through the lead wire insertion hole 48 a and the tip portion 45 c is accommodated in and electrically connected to the lead wire accommodating portion 47 g of the case side terminal 47. In this state, the rubber bush 48 is insert-molded into the surrounding portion 42b of the sensor case 33 in a state where it is assembled to the case-side terminal 47, whereby the sensor case 33 is integrally molded with the case-side terminal 47 and the rubber bush 48. Yes. As shown in FIG. 1, an integrated rubber bush 48 is used in the present embodiment for the pair of lead wires 45 (and the pair of case side terminals 47).
[0041]
The molding pressure generated during the integral molding with the sensor case 33 increases the degree of adhesion of the rubber bushing 48 to the inner peripheral surface 42c of the surrounding portion 42b, and the case side terminal 47 facing the inner peripheral surface 42c of the surrounding portion 42b. The degree of adhesion of the rubber bush 48 to the outer peripheral surface of the end 47e is also increased. A plurality of annular ridges 48 c are formed on the surface of the rubber bush 48 that is in close contact with the outer peripheral surface of the other end 47 e of the case side terminal 47. These annular ridges 48c are formed so that the rubber bushing 48 is easily elastically deformed by a molding pressure generated when the sensor case 33 is integrally molded, and the rubber bushing on the outer peripheral surface of the other end 47e of the case side terminal 47 is formed. The adhesion degree of 48 is further increased. The rubber bush 48 has an annular recess 48b on the outer peripheral surface, and the annular recess 48b prevents the rubber bush 48 from falling off from the surrounding portion 42b. The lead wire insertion hole 48 a of the rubber bush 48 is in close contact with the outer peripheral surface of the portion exposed from the edge 47 k of the case side terminal 47 of the lead wire 45. Here, since the lead wire 45 is supported by the rubber bush 48 at the lead wire insertion hole 48a, even if stress is applied to the lead wire 45, the stress can be relieved by the elasticity of the rubber bush 48. Therefore, breakage or disconnection of the lead wire 45 due to stress can be prevented. That is, the rubber bush 48 serves not only as a seal but also as a stress absorbing damper. Further, the rubber bush 48 has a contact surface 48 d that contacts the end edge 47 k of the other end 47 e of the case-side terminal 47. The rubber bush 48 is positioned with respect to the case-side terminal 47 by bringing the contact surface 48d into contact with the end edge 47k.
[0042]
Now, since the lead wire accommodating portion 47g of the other end portion 47e of the case side terminal 47 extends and terminates toward the fixing portion 47c, it points to the arrow drawn on the lead wire 45 in FIG. As shown, even if liquid such as oil, water, etc. enters the lead wire housing portion 47g through the inside of the lead wire 45 (that is, in the insulating coating 45b), it is blocked by the lead wire housing portion 47g. Thus, the sensor case 33 cannot enter from the case side terminal 47 to the inside. Therefore, it is possible to prevent the liquid from entering the case. Further, since the rubber bush 48 is in close contact with the periphery of the seal portion 47f of the case side terminal 47, even if the liquid leaks from the lead wire accommodating portion 47g, the liquid is fixed to the fixing portion 47c of the case side terminal 47. It does not enter the inside of the sensor case 33 along the gap between the contact surface between the portion of the surrounding portion 42b that fixes the fixing portion 47c and the fixing portion 47c. It is also effective to bring the contact surface 48 d of the rubber bush 48 into close contact with the periphery of the edge 47 k of the case side terminal 47. When a window or the like penetrating the lead wire accommodating portion 47g is formed on the outer peripheral surface of the other end portion 47e of the case side terminal 47, the rubber bush 48 seals the case side terminal 47 so that the window is liquid-tightly sealed. It must be closely attached around the portion 47f. In other words, the window must be provided at a location on the outer peripheral surface of the other end 47 e of the case-side terminal 47 that can be liquid-tightly sealed by the rubber bush 48. Furthermore, since the rubber bush 48 is in close contact with the inner peripheral surface 42c of the surrounding portion 42b, liquid does not enter the inside of the surrounding portion 42b from the outside. Therefore, the liquid can be prevented from entering the case. Furthermore, since the rubber bush 48 is in close contact with the periphery of the lead wire 45 at the lead wire insertion hole 48 a, the liquid is transferred to the inside of the rubber bush 48 through the outer surface of the insulating coating 45 b of the lead wire 45. There is no intrusion.
[0043]
FIG. 5A is a perspective view showing the shape of the other end 47 e of the case side terminal 47. FIG. 5B to FIG. 5E are modifications of the shape of the other end 47e of the case side terminal 47, specifically, modifications of the lead wire accommodating portion 47g and the seal portion 47f. 5A to 5E, the names of the parts are unified. However, in order to avoid confusion, the parts shown in FIGS. Are labeled differently (ie, reference numbers).
[0044]
As shown in FIG. 5A, the other end portion 47e of the case side terminal 47 is formed in a cylindrical shape so as to form a lead wire accommodating portion 47g, and extends from the fixing portion 47c side to the edge 47k on the case side. The entire outer peripheral surface of the other end portion 47e of the terminal 47 defines a seal portion 47f.
[0045]
As shown in FIG. 5B, the other end 67e of the case side terminal 67 is formed in a cylindrical shape so as to form a lead wire accommodating portion 67g, as in FIG. On the outer peripheral surface of the other end 67e of the case-side terminal 67, a window 67x that partially exposes the tip portion 45c of the lead wire 45 is formed. The window 67x facilitates operations such as welding, soldering, and applying a conductive adhesive to the tip portion 45c of the lead wire 45. Of course, the lead wire housing portion 67g may be crimped from the outside to fix the tip portion 45c of the lead wire 45. Further, an edge 67k for contacting the contact surface 48d of the rubber bush 48 is also formed. In the case of this modification, the outer peripheral surface of the other end 67e of the case-side terminal 67 located on the fixed portion 67c side from the window 67x defines a seal portion 67f.
[0046]
As shown in FIG. 5 (C), the other end 77e of the case side terminal 77 is a half cylinder in which the upper half of the lead wire accommodating portion 47g in FIG. It is formed in a shape. Further, an edge 77k for contacting the contact surface 48d of the rubber bush 48 is also formed. The lead wire accommodating portion 77g has a concave surface 77j, and the tip portion 45c of the lead wire 45 is electrically connected to at least a part of the concave surface 77j and the end surface 77i. The distal end portion 45c of the lead wire 45 may be fixed to the lead wire accommodating portion 77g by welding, soldering, application of a conductive adhesive, or the like. The portion 45c may be fixed. Thus, since the concave surface 77j is exposed from the other end 77e of the case side terminal 77, the tip portion 45c of the lead wire 45 can be easily connected to the concave surface 77j. In the case of this modification, the outer peripheral surface of the other end 77e of the case side terminal 77 located on the fixed portion 77c side from the end surface 77i defines a seal portion 77f.
[0047]
As shown in FIG. 5D, the other end portion 87e of the case side terminal 87 is formed in a semi-cylindrical shape so as to form a lead wire accommodating portion 87g. Further, an end edge 87k for contacting the contact surface 48d of the rubber bush 48 is also formed. The lead wire accommodating portion 87g has a flat surface 87j, and the tip portion 45c of the lead wire 45 is electrically connected to at least a part of the flat surface 87j and the end surface 87i. The leading end portion 45c of the lead wire 45 is fixed to the lead wire housing portion 87g by welding, soldering, application of a conductive adhesive, or the like. Thus, since the flat surface 87j is exposed from the other end portion 87e of the case side terminal 87, the tip portion 45c of the lead wire 45 can be easily connected to the flat surface 87j. In the case of this modification, the outer peripheral surface of the other end portion 87e of the case side terminal 87 located on the fixed portion 87c side from the end surface 87i defines a seal portion 87f.
[0048]
As shown in FIG. 5E, the other end portion 97e of the case side terminal 97 is formed in a flat plate shape so as to form a lead wire accommodating portion 97g. Further, an edge 97k for contacting the contact surface 48d of the rubber bush 48 is also formed. The lead wire accommodating portion 97g has two flat surfaces 97j, and the tip portion 45c of the lead wire 45 is electrically connected to at least a part of the flat surface 97j and the end surface 97i. When the core wire 45a of the lead wire 45 is an aggregate of a plurality of fine wires, the core wire 45a may be twisted into two and electrically connected to each plane 97j. The distal end portion 45c of the lead wire 45 may be fixed to the lead wire accommodating portion 97g by welding, soldering, application of a conductive adhesive, or the like. The portion 45c may be fixed. Thus, since the flat surface 97j is exposed from the other end portion 97e of the case side terminal 97, the tip portion 45c of the lead wire 45 can be easily connected to the flat surface 97j. In the case of this modification, the outer peripheral surface of the other end portion 97e of the case side terminal 97 located on the fixed portion 97c side from the end surface 97i defines a seal portion 97f.
[0049]
In addition, other configurations of the modified example according to FIGS. 5B to 5E and the contents thereof are the same as the configurations described with reference to FIGS. Is omitted.
[0050]
The insertion opening 50 of the sensor case 33 has a positioning step 52 for positioning the sensor main body 37 inserted into the bottomed tubular portion 41 at a predetermined position, and a position above the positioning step 52. The welding step part 53 located is provided.
[0051]
The sensor body 37 includes a case fitting portion 55a whose lower surface is in contact with the positioning step portion 52 and fitted into the insertion opening 50, and a housing 55b that supports the assembled rotation detection means 35. The case fitting portion 55a and the housing 55b are integrally formed of synthetic resin. A metal sensor-side terminal 57 electrically connected to the rotation detecting means 35 is insert-molded in the case fitting portion 55a and the housing 55b, and the end of the sensor-side terminal 57 is case-fitted. Projecting from the outer surface of the portion 55 a toward the case-side terminal 47.
[0052]
The sensor body 37 is an electrical component including, for example, a Hall IC (ie, a magnetoelectric conversion element) 35a and other electrical elements (a capacitor 35b in the present embodiment) as the rotation detection means 35, and is built in the Hall IC 35a at the tip. The rotation of the gear, which is the detection target, is detected based on the change in magnetic flux generated by the rotation of the gear in the magnetic circuit formed by the magnet and the detection target gear (not shown).
[0053]
In the rotation detection sensor 31 of the present embodiment, as shown in FIG. 3, the sensor main body 37 is inserted in a state where the bottomed cylindrical portion 41 of the sensor case 33 is filled with the adhesive 61, and the sensor side After the electrical connection between the terminal 57 and the lead wire 45 and the sealing material 46 are fixed, the sensor cover 39 is fitted and attached to the insertion opening 50 of the sensor case 33.
[0054]
As shown in FIG. 3, the sensor cover 39 covers the insertion opening 50 from above the sensor main body 37 accommodated in the sensor case 33, and prevents intrusion of liquid, dust and the like into the sensor case 33. To do. As shown in FIG. 2, the sensor cover 39 is an integrally molded product of synthetic resin, and a pressing projection 39 b and a welding rib 39 c are projected on the inner surface of the top plate 39 a that covers the insertion opening 50. Yes.
[0055]
The pressing protrusion 39b is substantially U-shaped at a position near the center of the top plate 39a so that the tip portion can press and urge the upper surface of the case fitting portion 55a and press the sensor main body 37 against the positioning step portion 52. Is provided to protrude. Further, the welding rib 39c is provided so as to project annularly along the peripheral edge of the top plate 39a so that the tip end portion contacts the welding stepped portion 53 when the sensor cover 39 is put on the sensor body 37. It has been.
[0056]
It should be noted that the pressing protrusion 39b and the welding rib 39c are set at such a height that the tip ends thereof are in contact with the upper surface of the case fitting portion 55a and the welding stepped portion 53 at the same time. In addition, since it is appropriately melted by ultrasonic vibration when welding the welding rib 39c of the sensor cover 39, it can be set slightly higher.
[0057]
In the rotation detection sensor 31 of the present embodiment described above, the sensor main body 37 is inserted into the sensor case 33 and the case fitting portion 55a is seated on the positioning step portion 52 to be accommodated at a predetermined position, and then the sensor cover 39. Is put on the sensor body 37. Then, as shown in FIG. 3, the sensor cover 39 is attached to the welding step portion 53 by welding the welding rib 39 c while pressing and urging the sensor main body 37 in the insertion direction by the pressing protrusion 39 b. The sensor case 33 is sealed in such a manner that the insertion opening 50 is covered. By integrating the sensor cover 39 and the sensor case 33, intrusion of liquid, dust or the like into the case is prevented.
[0058]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications, improvements, etc. can be made as appropriate. In addition, the material, shape, dimension, form, number, location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.
[0059]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the lead wire accommodating portion at the other end of the case side terminal extends toward the fixed portion and terminates, so that the liquid passes through the lead wire and leads to the lead wire. Even if it enters the housing portion, it is blocked by the lead wire housing portion and cannot enter the case from the inside of the case side terminal any more. Further, since the elastic seal member is in close contact with the seal portion of the case side terminal and the inner peripheral surface of the case surrounding portion, even if liquid leaks from the lead wire accommodating portion, the contact surface between the case and the fixing portion of the case side terminal is reached. The liquid does not reach and the liquid does not enter the enclosure of the case from the outside of the electric device. Therefore, the liquid can be prevented from entering the case. Further, the elastic seal member can be compressed by the molding pressure generated when the elastic seal member and the enclosure portion of the case are integrally formed. Therefore, the seal portion of the case side terminal and the inner peripheral surface of the enclosure portion of the case are compressed. The adhesion degree of the elastic seal member can be increased. Since the lead wire accommodating portion at the other end of the case side terminal extends and terminates toward the fixed portion, the end edge of the lead wire is brought into contact with the terminal portion of the lead wire accommodating portion. Then, the positioning of the leading end portion of the lead wire with respect to the lead wire housing portion is easy.
[0060]
Further, according to the present invention, if the opening of the insertion hole is formed at, for example, the edge of the other end portion of the case side terminal, the lead wire accommodating portion can function as a liquid reservoir for the liquid that has entered through the lead wire. it can. The connection between the leading end portion of the lead wire and the inner surface of the other end of the case-side terminal may be performed by inserting the leading end portion of the lead wire into the insertion hole and pouring solder or the like into the opening of the insertion hole. . On the other hand, insert the tip of the lead wire into the insertion hole, and crimp, weld, etc. to the outer peripheral wall of the lead wire housing portion (that is, the other end of the case side terminal) formed by the insertion hole. It is also possible to connect the tip of the lead wire to the inner surface of the other end of the case side terminal.
[0061]
Further, according to the present invention, when the window penetrating the insertion hole is formed on the outer peripheral surface of the other end portion of the case side terminal, the leading end portion of the lead wire inserted into the insertion hole is the other end portion of the case side terminal. Since the window is exposed from the outer peripheral surface of the lead wire (that is, the outer peripheral wall of the lead wire housing portion), the tip of the lead wire is soldered to the inner surface of the other end of the case side terminal through this window, welded, and conductively bonded. It becomes easy to connect by applying an agent or the like.
[0062]
Further, according to the present invention, if the other end portion is formed such that the concave surface or the flat surface is exposed from the other end portion of the case side terminal, the leading end portion of the lead wire can be easily connected to the concave surface or the flat surface. .
[0063]
Moreover, according to this invention, the sealing performance of the liquid intrusion prevention structure of this invention can be improved by using insert molding. That is, the elastic seal member can be compressed by the molding pressure generated when the case side terminal and the elastic seal member are insert-molded in the case surrounding portion. Therefore, the case side terminal seal portion and the case surrounding portion The degree of adhesion of the elastic seal member to the inner peripheral surface can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of an electric device having a liquid intrusion prevention structure according to the present invention.
FIG. 2 shows a partial cross section of the electrical device.
FIG. 3 is a diagram illustrating a liquid intrusion prevention structure of an electric device.
4A is an enlarged view of a portion IV (A) in FIG. 3, FIG. 4B is a diagram for explaining a case side terminal, and FIG. 4C is a sensor side viewed from a position IV (C) in FIG. It is the figure which described the terminal.
5A is a view showing the shape of the other end of the case side terminal, and FIGS. 5B to 5E are views showing a modification of the shape of the other end of the case side terminal.
6 is a cross-sectional view illustrating a conventional rotation detection sensor disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-264350.
7 is an exploded view of the rotation detection sensor of FIG. 6;
[Explanation of symbols]
31 Rotation detection sensor (electric device)
33 Sensor Case (Case)
37 Sensor body (electrical parts)
39 Sensor cover (case)
42b Siege
42c Inner peripheral surface of the surrounding portion
45 Lead wire
45c Lead wire tip
47 Case side terminal
47a One end of case side terminal
47b Terminal connection
47c fixed part
47e The other end of the case side terminal
47f Seal part
47g Lead wire housing
48 Rubber bush (elastic seal member)
48a Lead wire insertion hole

Claims (6)

ケースと、
前記ケースに収容され、部品側端子を有する電気部品と、
前記部品側端子と電気的に接続する端子接続部が形成された一端部、該一端部と連設し且つ前記ケースに固定される固定部、該固定部と連設する他端部、該他端部の少なくとも前記固定部側の外周面により画成されるシール部、そして前記他端部に形成され、前記固定部に向けて延長し且つ終端するリード線収容部を有するケース側端子と、
前記リード線収容部に収容され且つ電気的に接続される先端部分を有するリード線と、
前記シール部に密着する弾性シール部材と、
を備え、
前記ケースが前記ケース側端子および前記弾性シール部材と共に一体成形された包囲部を有しており、
前記弾性シール部材が前記包囲部の内周面に密着していることを特徴とする液体浸入防止構造を有する電気装置。
Case and
An electrical component housed in the case and having a component-side terminal;
One end portion in which a terminal connection portion electrically connected to the component side terminal is formed, a fixing portion that is connected to the one end portion and is fixed to the case, the other end portion that is connected to the fixing portion, and the like A seal part defined by an outer peripheral surface of at least the fixed part side of the end part, and a case side terminal formed on the other end part and having a lead wire accommodating part extending and terminating toward the fixed part;
A lead wire housed in the lead wire housing portion and having a tip portion electrically connected thereto;
An elastic seal member in close contact with the seal portion;
With
The case has a surrounding part integrally formed with the case side terminal and the elastic seal member;
An electrical apparatus having a liquid intrusion prevention structure, wherein the elastic seal member is in close contact with an inner peripheral surface of the surrounding portion.
前記リード線収容部を形成するように前記ケース側端子の他端部に挿入孔が形成されており、前記リード線の先端部分が、前記挿入孔に挿入され且つ、該挿入孔により形成された前記ケース側端子の他端部の内面に電気的に接続されることを特徴とする請求項1に記載した液体浸入防止構造を有する電気装置。An insertion hole is formed in the other end portion of the case side terminal so as to form the lead wire accommodating portion, and a leading end portion of the lead wire is inserted into the insertion hole and formed by the insertion hole. 2. The electric device having a liquid intrusion prevention structure according to claim 1, wherein the electric device is electrically connected to an inner surface of the other end of the case side terminal. 前記ケース側端子の他端部の外周面に前記挿入孔へ貫通する窓が形成され、該窓が前記ケース側端子の他端部の外周面から前記リード線の先端部分を部分的に露出させることを特徴とする請求項2に記載した液体浸入防止構造を有する電気装置。A window penetrating to the insertion hole is formed on the outer peripheral surface of the other end of the case side terminal, and the window partially exposes the leading end portion of the lead wire from the outer peripheral surface of the other end of the case side terminal. An electric device having the liquid intrusion prevention structure according to claim 2. 前記リード線収容部が凹面を有しており、該凹面に前記リード線の先端部分が電気的に接続されることを特徴とする請求項1に記載した液体浸入防止構造を有する電気装置。2. The electric device having a liquid intrusion prevention structure according to claim 1, wherein the lead wire accommodating portion has a concave surface, and a tip portion of the lead wire is electrically connected to the concave surface. 前記リード線収容部が平面を有しており、該平面に前記リード線の先端部分が電気的に接続されることを特徴とする請求項1に記載した液体浸入防止構造を有する電気装置。2. The electric device having a liquid intrusion prevention structure according to claim 1, wherein the lead wire accommodating portion has a flat surface, and a tip portion of the lead wire is electrically connected to the flat surface. 前記ケース側端子および前記弾性シール部材が前記ケースの包囲部にインサート成形されていることを特徴とする請求項1に記載した液体浸入防止構造を有する電気装置。2. The electrical apparatus having a liquid intrusion prevention structure according to claim 1, wherein the case side terminal and the elastic seal member are insert-molded in an enclosing portion of the case.
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