JP3805499B2 - プラスチック製テストレンズ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はプラスチック製テストレンズ、詳しくは既存の生産設備をそのまま利用して低コストで製造することができるプラスチック製テストレンズに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
テストレンズは、トライアルレンズ、検眼レンズとも言われ、メガネ調整の際なくてはならないものであり、テストフレームのレンズ枠に挿入して検眼の用に供するものである。テストレンズはガラス製のものとプラスチック製のものとに大別できるが、どちらのものにおいても、テストレンズ本体の周縁に金属製リムを嵌め込み、このリムにツマミ片を取り付ける構造のものが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この金属製リムは、テストフレームのレンズ枠の内側溝に適合する円弧状の断面形状を有するものであるが、テストレンズ本体とは別部材であり、材質も異なる為、テストレンズ本体とは全く別のラインで製造しなければならず、テストレンズ本体の製造コストを上昇させる要因の一つであった。特に、近年使用者が増加している遠近両用メガネ用のテストレンズの多くは単純な円形ではなく、洋梨形をしている為、この種のものにおいてはリムもこの複雑な曲線を有するテストレンズ周縁形状に合う様に屈曲させなければならず、その製造はかなり面倒であった。
【０００４】
一方、ツマミ片をレンズ本体の周縁に一体的に設けたプラスチック製のテストレンズも提案されているが、この様なツマミ一体型のテストレンズを製造する為には、従来のテストレンズの生産設備をそのまま使用することはできず、専用の金型を用いなければならず、その製造には莫大なコストがかるので、資産力に余裕のある大企業を除いて簡単には採用できなかった。
【０００５】
この発明はテストレンズに関する上記従来の問題点を解決することを目的とするものであり、従来の生産設備をそのまま使用し、低コストで作ることができる新規なテストレンズを提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、プラスチック製のテストレンズ本体１の断面が円弧状に形成された周縁２の一箇所に、前記テストレンズ本体１とは別体のツマミ片４を固定せしめることにより上記課題を解決せんとするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明に係るプラスチック製テストレンズの一実施形態の平面図、図２はその要部を拡大した図１における矢視Ａ−Ａ線断面図である。
【０００８】
図中１はテストレンズ本体であり、プラスチックをその素材とし、所定の屈折率を得る様に光学的に形成されている。そして、その周縁２にはテストフレームのレンズ枠の内側溝に適合させる為、円弧状断面になる様にレンズ枠当接部３が形成されている。なお、この図２に示す実施の形態は、凹レンズであリ、周縁２の肉厚が中央より大きくなっている為、レンズ枠当接部３は周縁２の一部から突起した様になっているが、テストレンズ本体１が凸レンズの場合には図３に示す様に、レンズ枠当接部３は周縁２から直接形成され、その幅も周縁２と一致することになる。
【０００９】
一方、４はヘラ形をしたツマミ片であり、テストレンズ本体１の斜め上方の周縁２にその下部が固着させられており、このツマミ片４を指でつまむことにより、このテストレンズをテストフレームのレンズ枠から出し入れする様になっている。このツマミ片４はプラスチック、金属等その材質は問わず、テストレンズ本体１への固着方法も問わない。
【００１０】
この実施の形態においては、図２に示す様に、ツマミ片４の下端にレンズ枠当接部３に適合する溝５を形成し、その側面からピン６を一体的に植設し、テストレンズ本体１の周縁２に設けた透孔７にこのピン６を挿入し、その端部をカシメることによる固定する様になっているが、これに限らず、接着剤による接着や溶着あるいはネジ止め等適宜手段を用いることができることはもちろんである。
要は、テストレンズ本体１とツマミ片４とが別部材になっており、所定の光学的特性を有するテストレンズ本体１の周縁にツマミ片４を何らかの手段で後付けするのである。
【００１１】
又、この実施の形態では、テストレンズ本体１は遠近両用メガネ用のものであるので、横径より縦径が長い洋梨形をしているが、図４に示す様な円形のものであっても良い。
【００１２】
【発明の効果】
この発明は係るプラスチック製テストレンズは上述の通りの構成を有するものであり、通常のテストレンズと同様、ツマミ片４を指でつまんでテストフレームのレンズ枠に挿入してメガネ調整の用に供するものであるが、従来のテストレンズの様に金属製リムを必要とせず、代りにレンズ本体１の周縁２自体に金属製リムに代るレンズ枠当接部３が設けられているので、この金属製リムの製造工程、取付け工程が不要となり、全体としての製造コストを大幅に低下させることが可能である。
【００１３】
又、テストレンズ本体１自体は従来のテストレンズと変らない為、従来のテストレンズ製造設備をそのまま使用することができ、新たにテストレンズ用金型をおこす必要もない為、生産設備の初期投資も少なくてすみ、資金量の少ない中小企業でも容易に生産に着手することができ、極めて実用的なものである。
【００１４】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るプラスチック製テストレンズの一実施例の平面図。
【図２】その要部を拡大した図１における矢視Ａ−Ａ線断面図。
【図３】他の実施形態の拡大断面図。
【図４】他の実施形態の平面図。
【符号の説明】
１ テストレンズ本体
２ 周縁
３ レンズ枠当接部
４ ツマミ片
５ 凹溝
６ ピン
７ 透孔

Claims (1)

1. プラスチック製のテストレンズ本体１の断面が円弧状に形成された周縁２の一箇所に、前記テストレンズ本体１とは別体のツマミ片４を固定せしめたことを特徴とするプラスチック製テストレンズ。

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