JP3792016B2

JP3792016B2 - Gas leak alarm

Info

Publication number: JP3792016B2
Application number: JP22959897A
Authority: JP
Inventors: 祥夫高橋; 義幸松原; 隆史野村
Original assignee: New Cosmos Electric Co Ltd
Current assignee: New Cosmos Electric Co Ltd
Priority date: 1997-08-26
Filing date: 1997-08-26
Publication date: 2006-06-28
Anticipated expiration: 2017-08-26
Also published as: JPH1166464A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般家庭においてガス機器を使用する室内に設置する、ガスセンサ部からの入力によりガス漏れを検出する検出回路を備えるガス検出部と、前記ガス検出部の検出結果によってガス漏れ警報を発する警報部と、使用温度以上の温度に前記ガスセンサ部を間欠的に加熱してパージ処理を施し、吸着した雑ガス及び付着した塵埃等を除去するパージ処理手段とを備えるガス漏れ警報器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記ガス漏れ警報器においては、ガス検出部は１組しか備えていなかった。一般にガスセンサ素子の寿命は、常時通電使用する場合には約５年である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来構成においては、ガスセンサ素子が劣化して寿命に達しても、動作表示ランプは点灯しており、一般家庭でガスセンサ素子の寿命到達後も使用を続ければ、ガス漏れを検知しなかったり、誤報を発したりするおそれがある。つまり、上記のようにガスセンサ素子の寿命が約５年であり、安全上の観点から、各ガス漏れ警報器につき個々に寿命到達の都度取り替えなければならないという問題があった。
【０００４】
上記ガスセンサ素子の寿命は、次の２つの理由で定まる。つまり、その一つはガスセンサ素子が酸化錫半導体式ガスセンサ等の半導体式ガスセンサで構成されている場合であり、経時的にガス感度が上昇するために、雑ガスにも感応するために誤報を発するに至る時期を寿命とするものであり、他は、ガスセンサ素子が接触燃焼式ガスセンサで構成されている場合であり、経時的に検知対象ガスに対する感度が低下して不感知に至る時期を寿命とするものである。これらの寿命は共に約５年であり、寿命を延長することが望まれる。
【０００５】
そこで、本発明は、構造の複雑化と単価の上昇を避けながら、使用するガスセンサ素子の寿命を超える期間にわたって連続して作動可能なガス漏れ警報器を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔特徴構成〕
請求項１に記載のガス漏れ警報器の特徴構成は、ガスセンサ部からの入力によりガス漏れを検出する検出回路を備えるガス検出部と、前記ガス検出部の検出結果によってガス漏れ警報を発する警報部と、使用温度以上の温度に前記ガスセンサ部を間欠的に加熱してパージ処理を施し、吸着した雑ガス及び付着した塵埃等を除去するパージ処理手段とを備えるガス漏れ警報器であって、前記ガスセンサ部を複数備え、前記複数のガスセンサ部の何れかを前記ガス検出部に択一的に接続可能に構成してあり、前記検出回路に接続されている前記ガスセンサ部の寿命を判定する寿命判定部を設け、前記寿命判定部の判定結果に基づいて、前記複数のガスセンサ部中から前記検出回路に接続されていないガスセンサ部を選択して、前記検出回路に順次切替え接続するセンサ切替え機構を設けると共に、前記検出回路に接続されていない前記ガスセンサ部に対しても定期的にパージ処理を行うように前記パージ処理手段が構成されている点にある。
また、請求項２に記載のガス漏れ警報器の特徴構成は、ガスセンサ部からの入力によりガス漏れを検出する検出回路を備えるガス検出部と、前記ガス検出部の検出結果によってガス漏れ警報を発する警報部と、使用温度以上の温度に前記ガスセンサ部を間欠的に加熱してパージ処理を施し、吸着した雑ガス及び付着した塵埃等を除去するパージ処理手段とを備えるガス漏れ警報器であって、前記ガスセンサ部を複数備え、前記複数のガスセンサ部の何れかを前記ガス検出部に択一的に接続可能に構成してあり、前記検出回路に接続されている前記ガスセンサ部の寿命を判定する寿命判定部を設け、前記寿命判定部の判定結果に基づいて、前記複数のガスセンサ部中から前記検出回路に接続されていないガスセンサ部を選択して、前記検出回路に順次切替え接続するセンサ切替え機構を設けると共に、選択された前記ガスセンサ部に対して、切替えに先立ってパージ処理を行うように前記パージ処理手段が構成されている点にある。
【０００７】
請求項３に記載のガス漏れ警報器の特徴構成は、前記複数のガスセンサ部の使用時間を個別に計時する計時機構を備えて、前記計時機構の計時結果が前記ガスセンサ部の寿命時間に到達すると寿命に達したと判定するように、前記寿命判定部を構成してある点にある。
【０００８】
〔特徴構成の作用及び効果〕
上記請求項１記載の特徴構成によれば、ほぼ備えるガスセンサ部の寿命の合計期間にわたって連続してガス漏れ警報器を動作させることができるようになる。つまり、一のガスセンサ部のガスセンサ素子の寿命に達したとしても、次のガスセンサ部を選択して、予めパージ処理を行っておくことによって検出回路に切替え接続することにより引き続く動作が可能になる。しかも、検出回路は単一であるから、構造を複雑化することなく安価に製造できる利点も有する。
従って、ガスセンサ素子の寿命を超えるガス漏れ警報器の連続使用が可能となった。
上記請求項２記載の特徴構成によっても、同様な効果が得られる。
【０００９】
上記請求項３記載の特徴構成によれば、個々のガスセンサ部に適時パージ処理を行っても寿命時間を誤って判断することがなく、個別に寿命判定するから、全てのガスセンサ部を有効に使用できる。
従って、各ガスセンサ部の寿命時間を無駄なく使用するから、全ガスセンサ部を有効に使用することが可能になる。
【００１０】
その結果、ガス漏れ警報器の構造の複雑化と単価の上昇を避けながら、ガスセンサ部を構成するガスセンサ素子の寿命を超える期間にわたる連続作動が可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るガス漏れ警報器の一例について説明する。
本発明に係るガス漏れ警報器は、図２に示すように形成して、図１に示すように、複数のガスセンサ部１０と、前記ガスセンサ部１０からの入力によりガス漏れを検出する検出回路１２を備えるガス検出部１と、前記ガス検出部１の検出結果によってガス漏れ警報を発する警報部２４と使用温度以上の温度に前記ガスセンサ部１０を間欠的に加熱するパージ処理手段２０とを備える警報器制御部２と、前記ガス検出部１と前記警報器制御部２とに電力を供給する電源供給部３と、ガス漏れ警報器の状態を表示する表示部４とを設けてある。
【００１２】
前記ガス検出部１には、金属酸化物半導体表面でのガス吸着による電気伝導度の変化を測定する半導体式ガスセンサを用いた前記複数のガスセンサ部１０と、前記複数のガスセンサ部１０のうちの選択されたものからの出力に対して、前記半導体式ガスセンサの温度依存性を補正するサーミスタ回路で構成された温度補償回路１１とを備えている。前記ガスセンサ部１０は、交流の高低２レベルのヒータ電圧とセンサ電圧の印加回路を備えている。
【００１３】
前記複数のガスセンサ部１０は、第一ガスセンサ部１０Ａ及び第二ガスセンサ部１０Ｂとで構成されており、前記温度補償回路１１を前記検出回路１２に接続して、前記検出回路１２を、前記第一ガスセンサ部１０Ａ又は前記第二ガスセンサ部１０Ｂに対して、択一的な接続を可能に構成してあり、前記警報器制御部２からの切替え指令によりセンサ出力判別回路に切替える。
【００１４】
前記検出回路１２は、接続されているガスセンサ部１０の出力を、前記温度補償回路１１の出力により前記センサ出力判別回路で補正した結果を、都市ガスやプロパンガス等の炭化水素ガスの設定量に対応するガスセンサ素子の標準状態での出力電圧を基準電圧として記憶して、前記検出回路１２からの出力と比較し、これが前記基準電圧以上になった場合にガス漏れを検出したと判定して前記警報器制御部２の制御回路２２に出力するように構成してある。
【００１５】
前記警報器制御部２には、前記パージ処理手段２０として、前記ガスセンサ部１０をパージ処理又はリフレッシュ処理するためのリフレッシュレベルの電圧と検出レベルの電圧とにヒータ電圧を切替え制御するセンサヒータ制御回路２０ａと、前記検出回路１２からのガス漏れ検出出力を入力して警報出力する制御回路２２と、前記制御回路２２の出力に基づき警報を発する警報部２４と、前記複数のガスセンサ部１０の動作を択一的に選択して切り替えるセンサ切替え機構２１とを備えており、前記センサ切替え機構２１は、前記複数のガスセンサ部１０から択一的に選択して作動電源を切り替えるセンサ切替回路２１ｂと、前記パージ処理するガスセンサ部１０に対して、そのヒータに前記センサヒータ制御回路２０ａからのリフレッシュ電圧を所定時間供給するヒータ制御切替回路２１ａとで構成してある。
【００１６】
前記センサヒータ制御回路２０ａは、前記ガスセンサ部１０の加熱温度を使用温度以上の温度に一時的に変更して、ガスセンサ素子の感応部に吸着した雑ガス及び付着した塵埃等を除去するパージ処理及び使用中或いは短期の不使用期間後に前記感応部の表面を加熱して賦活するリフレッシュ処理のために前記ガスセンサ素子のヒータに印加する前記リフレッシュレベルの電圧と、前記ガス検出レベルの電圧を切り替えて前記ガスセンサ部１０のガスセンサ素子のヒータに印加するように構成してある。例えば、前記センサヒータ制御回路２０ａは、前記第一ガスセンサ部１０Ａ又は前記第二ガスセンサ部１０Ｂの半導体式ガスセンサのヒータへのヒータ電圧として、前記パージ処理のためのリフレッシュレベルと検出レベルの２レベルの高低２レベルの交流電圧を発生させるトランス回路で構成される。この２レベルの交流電圧は、前記第一ガスセンサ部１０Ａ又は前記第二ガスセンサ部１０Ｂを個別に選択して個々に印加される。前記検出レベルの電圧は、ガスセンサ素子の感応部を１５０〜３５０℃に加熱するように設定され、前記リフレッシュレベルの電圧は、これよりも１５０℃程度高い電圧（例えば３００〜４５０℃）に設定される。
【００１７】
前記センサ切替回路２１ｂは、前記制御回路２２の制御を受けて、前記複数のガスセンサ部１０に対して、電源部からの作動電力を択一的に選択して供給するように構成してあり、前記ヒータ制御切替回路２１ａは、前記センサ切替回路２１ｂのセンサ切替え動作に連動して、選択されたガスセンサ部１０へのヒータ電圧をガス検出レベルに切り替える操作と、前記制御回路２２からの指令に基づき前記ガスセンサ素子をパージ処理或いはリフレッシュ処理するガスセンサ部１０のヒータに対して前記センサヒータ制御回路２０ａの出力電圧を所定時間リフレッシュレベルに切り替えて印加する操作とを共に行うように構成してある（後者の切替え回路は図１では図示省略）。
【００１８】
前記制御回路２２は、前記センサヒータ制御回路２０ａ及び前記センサ切替回路２１ｂを制御するとともに、前記検出回路１２からのガス漏れ検出の入力に基づいて、警報出力を前記警報部２４に発信するように構成してある。さらに、前記制御回路２２には、前記複数のガスセンサ部１０への通電時間を個別に積算する不揮発性メモリを備えた計時機構２２ａと、前記計時機構２２ａの通電時間の積算結果に基づき前記複数のガスセンサ部１０の、個々の寿命を判定する寿命判定部２３と、前記警報部からの警報発信を制御する表示判断部２２ｂとを設けてある。
【００１９】
前記寿命判定部２３では、前記計時機構２２ａの積算結果に基づき前記複数のガスセンサ部１０の個々の使用時間を、予め設定してある寿命時間（例えば４３８００時間＝５年）と比較して寿命を判定する。前記寿命判定部２３の判定結果に基づいて、前記複数のガスセンサ部１０のうちの一つ、例えば前記第一ガスセンサ部１０Ａが寿命に到った場合には、前記センサ切替え機構２１に対して前記複数のガスセンサ部１０中から他のガスセンサ部１０、例えば第二ガスセンサ部１０Ｂを択一選択して、前記検出回路１２に切替え接続するように指令する。尚、前記計時機構２２ａによる通電時間の積算は、ガス漏れ警報器の出荷前の検査通電から開始する。
【００２０】
前記表示判断部２２ｂは、前記寿命判定部２３の判定結果に基づいて、前記警報部２４に発信する内容を判断して制御するもので、前記警報部２４の表示内容を制御する。例えば、一部のガスセンサ部１０が寿命に到った場合には、前記警報部２４での表示を点滅表示とし、全てのガスセンサ部１０が寿命に到った場合には連続点灯とする等の操作を行う。尚、音響出力として音声も出力する場合には、出力内容を選択する。
【００２１】
また、前記パージ処理手段２０は、選択されているガスセンサ部１０に対しては、所定時間間隔（例えば１０００時間間隔）で一旦前記警報部２４の警報動作を停止し、前記センサヒータ制御回路２０ａに指示して、前記リフレッシュレベルのヒータ電圧を一定時間（例えば５秒間）ヒータに印加（リフレッシュ処理）して、使用中のガスセンサ部１０の感度劣化を防止し、且つ、使用中のガスセンサ部１０の寿命の直前（例えば、寿命到達前の１時間前）に、次に選択されるガスセンサ部１０のヒータに対してリフレッシュレベルのヒータ電圧を例えば１時間印加して、切替えに先立ってパージ処理して、引き続き前記ヒータ電圧をガス検出レベルに切り替えることで、切り替え後直ちに作動可能になるように構成してある。
尚、前記パージ処理手段２０を、未選択のガスセンサ部１０に対しても定期的に（例えば７００時間間隔＝約１か月間隔）５秒間リフレッシュ処理するように構成しておけば、切り替え直前のパージ処理に要する時間を短縮できる。
【００２２】
前記警報部２４は、前記制御回路２２からの信号を受けて、ガス漏れを報知するための赤ＬＥＤ２４ａと、音響出力するための警報スピーカ２５と、前記複数のガスセンサ部１０の寿命到達を表示する黄ＬＥＤ２４ｂとを備えている。前記制御回路２２から前記ガスセンサ部１０の検出出力が基準電圧を超えたことを示す信号を受けた時には、前記赤ＬＥＤ２４ａを連続点灯させると同時に、前記警報スピーカ２５から警報音を発するように構成してある。この警報音は、前記ガスセンサ部１０のガス漏れ検出中は持続し、ガス漏れを検出しなくなれば停止し、同時に、前記赤ＬＥＤ２４ａは消灯する。このために、前記警報部２４には、自動復帰機能を備えるようにしてある。さらに、前記黄ＬＥＤ２４ｂは、最初のガスセンサ部１０、例えば前記第一ガスセンサ部１０Ａが寿命に到達したと判定されると定期的に短時間（例えば１分間）点灯するようにし、全てのガスセンサ部１０が寿命に到達すれば、つまり、上記例のように２個のガスセンサ部からなる場合には前記第二ガスセンサ部１０Ｂも寿命に到達すれば連続点灯するようにしてある。
【００２３】
前記電源供給部３は、商用電源からサージ保護回路３ａを介して降圧するトランス回路３ｂと、全波整流する整流平滑回路３ｃと、ＤＣ５Ｖの制御電力のための定電圧電源回路３ｄとからなり、前記定電圧電源回路３ｄの出力が前記ガス検出部１、警報器制御部２、電源表示部４ａに供給される。前記電源表示部４ａは、前記警報部２４の前記赤ＬＥＤ２４ａ及び前記黄ＬＥＤ２４ｂと共に表示部４を形成し、正常状態では常時点灯している緑ＬＥＤ３ｅを備えている。
【００２４】
上記の２個のガスセンサ部１０を備える構成になるガス漏れ警報器の一つの実例について説明すると、ガス漏れ警報器の出荷に先立ち通電試験が行われ、この時点から計時機構２２ａの時間積算が開始される。つまり、通電時間のリセットを行ってから通電試験を行う。その後、使用者の家庭に取り付けられて使用が開始される。この時点で前記計時機構２２ａは、両ガスセンサ部１０Ａ，１０Ｂ共に約１時間の使用時間を積算している。先ず第一ガスセンサ部１０Ａが選択され、検出回路１２のセンサ出力判別回路に結合される。前記センサ出力判別回路には温度補償回路１１が結合されており、前記第一ガスセンサ部１０Ａの出力が前記センサ出力判別回路に入力され、前記温度補償回路１１の出力で補正されて、前記センサ出力判別回路に設定されている基準電圧と比較される。仮に、ここの間に前記比較の結果、前記温度補償後の出力が前記基準電圧を超えておれば、ガス漏れと判定してガス漏れ検出を制御回路２２に出力し、前記制御回路２２の制御により警報部２４の赤ＬＥＤ２４ａを連続点灯させると同時に、警報スピーカ２５から、例えば、『ピッ・ピッ・ピッ・ピッ・ガスが漏れていませんか。』というようなメッセージを繰り返す音響警報を発する。前記検出回路１２でガス漏れを検出しなくなれば上記音響警報は停止する。尚、前記赤ＬＥＤ２４ａは、上記音響警報の停止後は前記制御回路２２の表示判断部２２ｂの制御により消灯する。この間、前記第一ガスセンサ部１０Ａに対応する使用時間が前記計時機構２２ａに積算され、同時に、前記第二ガスセンサ部１０Ｂに対しては、ヒータ制御切替回路２１ａの制御で、７００時間間隔でセンサヒータ制御回路２０ａからリフレッシュレベルの電圧が５秒間ヒータに印加されてリフレッシュ処理が行われる。このリフレッシュ処理の時間は、前記第二ガスセンサ部１０Ｂに対して前記計時機構２２ａに積算される。一方、第一ガスセンサ部１０Ａに対しても、前記ヒータ制御切替回路２１ａの制御で、１０００時間間隔で、前記警報部２４の動作を停止して５秒間のリフレッシュ処理が行われる。また、制御回路２２で前記第一ガスセンサ部１０Ａの使用時間が４３７９９時間に到達したことを検知すると、前記ヒータ制御切替回路２１ａを制御して、前記第二ガスセンサ部１０Ｂのヒータに対してリフレッシュレベルの電圧を１時間印加してパージ処理し、引き続き前記ヒータ電圧をガス検出レベルに切り替え、同時にセンサ切替回路２１ｂによって電源回路が前記第二ガスセンサ部１０Ｂに切り替えられる。これと同時に、黄ＬＥＤ２４ｂの間歇的点灯を開始する。その後、上記第一ガスセンサ部１０Ａに対すると同様に、前記ヒータ制御切替回路２１ａの制御で、１０００時間間隔で、前記警報部２４の動作を停止して５秒間のリフレッシュ処理が行われる。切り替えられた後の前記第二ガスセンサ部１０Ｂの使用時間が４３８００時間に到達したところでガス漏れ警報器の寿命に達したと判定して、前記ガスセンサ部１０の切り替えを行うことなく前記黄ＬＥＤ２４ｂを連続点灯する。
【００２５】
以上のように構成してあれば、通常ガスセンサ素子の寿命は５年であるのに対し、２個のガスセンサ部を備えておれば１０年間は使用に耐えるようになる。当然ながら、３個のガスセンサ部を備えるようにすれば、１５年間にわたって連続使用でき、上記のように、単一の検出回路１２を複数のガスセンサ部に対して共通に用い、且つ、温度補償回路１１も前記検出回路１２に接続することで前記複数のガスセンサ部に対して共通にしてある。従って、回路構成を単純化してあり、ガスセンサ素子の個数を増加するだけであるから、ガス漏れ警報器の形状変更も僅かで済むか、変更しなくてもよく、コストアップを抑制することができる。しかも、黄ＬＥＤ２４ｂの点灯によってガスセンサ素子の寿命を表示するので、長期にわたって連続使用したガス漏れ警報器の交換時期を明示することで、安全を維持できる。
【００２６】
〔別実施形態〕
〈１〉上記実施の形態においては、ガスセンサ部１０として、第一ガスセンサ部１０Ａと第二ガスセンサ部１０Ｂとを備えた例について説明したが、ガスセンサ部１０の数は３以上であってもよく、順次切り替え使用するようにしてあればよい。例えば４個のガスセンサ部１０を備えるようにすれば、約２０年にわたって連続使用することが可能になる。
【００２７】
〈２〉上記実施の形態においては、各ガスセンサ部１０のガスセンサ素子に半導体式センサ素子を用いる例について説明したが、ガスセンサ素子は接触燃焼式ガスセンサ素子等他の形式のものであってもよく、その検出方式も例えば金属酸化物半導体表面でのガス吸着による電気伝導度の変化を白金線コイルの両端よりみた抵抗値の変化として測定する熱線型半導体式ガスセンサ素子や他の任意のガスセンサ素子を用いて構成することができる。
【００２８】
〈３〉上記実施の形態においては、各ガスセンサ部１０には単一のガスセンサ素子を備えたものについて説明したが、例えば、炭化水素ガス等の漏洩ガスを検出する第１センサ素子と、不完全燃焼で発生する一酸化炭素ガスを検出する第２センサ素子とを共に備えるようにガスセンサ部１０を構成してあってもよい。また、各ガスセンサ部１０を単一のガスセンサ素子で構成しておき、前記センサヒータ制御回路２０ａの検出レベルを二段階のレベルとし、周期的にヒータ加熱温度を変化させて、例えば前記ガスセンサ素子の感応部の温度を３５０℃として前記漏洩ガスを、前記感応部の温度を１５０〜２００℃に下げることにより前記一酸化炭素ガスを、交互に検出するように構成すれば、単一半導体式ガスセンサ素子を用いて二種類のガスを検知することができて、ガス漏れと不完全燃焼とを共に警報することが可能となる。この場合には、前記警報部２４の警報の内容を変化させればよい。例えば前記赤ＬＥＤ２４ａの点灯状態を変化させてもよく、音声警報により区別するようにしてもよい。さらに、検出濃度によって、警報音の内容を変化させるようにしてあってもよい。
【００２９】
〈４〉上記実施の形態においては、各ガスセンサ部１０の寿命を、予め設定した場合について説明したが、サンプルガスを用いて定期的に感度検査を行い、設定感度範囲を逸脱するようになれば寿命に達したと判定するようにしてあってもよい。例えば、半導体式ガスセンサ素子の場合に、例えば０．０１％の水素濃度のサンプルガスに対して警報レベルに達したことをもって寿命に達したと判定するようにしてもよい。
【００３０】
〈５〉上記実施の形態においては、最初のガスセンサ部１０の寿命到達とともに黄ＬＥＤ２４ｂを間歇的に点灯し、全てのガスセンサ部１０が寿命に到達すれば前記黄ＬＥＤ２４ｂを連続点灯させるように説明したが、こうした表示の区別は任意であって、各ガスセンサ部１０毎に表示用のＬＥＤを配置してあってもよい。
【００３１】
〈６〉上記実施の形態においては、未使用のガスセンサ部１０に対しても、定期的にリフレッシュ処理を施すように説明したが、使用中のガスセンサ部１０の寿命到達直前に、次に選択されるガスセンサ部１０に対して施す前記パージ処理以外は任意であって、リフレッシュ処理は行わなくてもよい。尚、この場合には、長期にわたる未使用期間が有る場合には、前記パージ処理の時間は一日程度まで延長する方がよい場合がある。何れにしても、上記実施の形態に示したパージ処理時間は例示に過ぎず、使用されるガスセンサ素子の特性に合わせてパージ処理時間は設定される。尚、パージ処理を必要としないガスセンサ素子を２個用いる場合には、リフレッシュ処理或いはパージ処理のためのヒータ電圧の切替え回路を省略して図示した図１と同様に、ガス検出部１には例えば第一ガスセンサ部１０Ａと第二ガスセンサ部１０Ｂとを備えるとともに、検出回路１２に切替え回路と、温度補償回路１１を接続したセンサ出力判別回路を設けて、前記センサ出力判別回路に前記第一ガスセンサ部１０Ａと前記第二ガスセンサ部１０Ｂの何れか一方を接続してガスセンサ素子からの出力を補正するようにし、警報器制御部２には、前記両ガスセンサ部１０Ａ，１０Ｂへの作動電源の切り替えを行うセンサ切替回路２１ｂと、前記検出回路１１からの出力からガス漏れを判定し、且つ、前記両ガスセンサ部１０Ａ，１０Ｂの個々の寿命を判定する寿命判定部２３を備えて、警報部２４に発信する制御回路２２とを設け、電源供給部３と表示部４を備えた構成にしてあってもよい。この場合、リフレッシュ処理は、一時的に（例えば５秒間）ヒータ電圧を検出レベルの電圧からリフレッシュレベルの電圧に高めることでも実施できる。
【００３２】
〈７〉上記実施の形態においては、未選択のガスセンサ部１０に対しても定期的に（例えば７００時間間隔＝約１か月間隔）５秒間リフレッシュ処理を行うようにした例について説明したが、前記リフレッシュ処理の間隔は、例えば汚れやすい厨房などに設置される場合には、短い間隔（例えば１７０時間間隔＝約１週間間隔）に短縮した方がよい場合がある。
【００３３】
〈８〉上記実施の形態においては、ガスセンサ部１０の寿命到達時間を４３８００時間（５年）として説明したが、上記５年は、商品の品質保証期間を示したものであって、上記寿命到達時間はガスセンサ素子の機能維持可能な期間で定められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるガス漏れ警報器の一実施形態のブロック構成図
【図２】本発明に係わるガス漏れ警報機の一例の一部切欠き斜視図
【符号の説明】
１ガス検出部
１０ガスセンサ部
１２検出回路
２０パージ処理手段
２１センサ切替え機構
２２ａ計時機構
２３寿命判定部
２４警報部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a gas detection unit provided with a detection circuit for detecting a gas leak by an input from a gas sensor unit installed in a room where gas equipment is used in a general home, and issues a gas leak alarm based on the detection result of the gas detection unit. The present invention relates to a gas leak alarm device including an alarm unit and a purge processing unit that intermittently heats the gas sensor unit to a temperature equal to or higher than a use temperature to perform a purge process, and removes adsorbed miscellaneous gas and attached dust.
[0002]
[Prior art]
In the gas leak alarm, only one set of gas detectors is provided. In general, the life of a gas sensor element is about 5 years when it is always energized.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above conventional configuration, even if the gas sensor element deteriorates and reaches the end of its life, the operation indicator lamp is lit, and if it continues to be used after reaching the end of the life of the gas sensor element in a general household, no gas leak is detected, There is a risk of misreporting. In other words, the life of the gas sensor element as described above is about 5 years, from the viewpoint of safety, has a problem that must be replaced each time the individual life end per alarm leakage may each gas.
[0004]
The lifetime of the gas sensor element is determined for the following two reasons. That is, one of them is a case where the gas sensor element is composed of a semiconductor type gas sensor such as a tin oxide semiconductor type gas sensor. Since the gas sensitivity increases with time, a false alarm is generated in order to respond to miscellaneous gases. In other cases, the gas sensor element is a contact combustion type gas sensor. To do. Both of these lifetimes are about 5 years, and it is desirable to extend the lifetime.
[0005]
Therefore, the present invention is to provide a gas leak alarm that can be operated continuously over a period exceeding the lifetime of the gas sensor element to be used, while avoiding the complexity of the structure and the increase in unit price.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
[Characteristic configuration]
The characteristic configuration of the gas leak alarm device according to claim 1 is a gas detection unit including a detection circuit that detects a gas leak by an input from the gas sensor unit, and an alarm unit that issues a gas leak alarm based on a detection result of the gas detection unit. And a purge processing means for intermittently heating the gas sensor unit to a temperature equal to or higher than a use temperature to perform a purge process and removing adsorbed miscellaneous gas and attached dust, etc. Life determination that includes a plurality of gas sensor units, and is configured so that any one of the plurality of gas sensor units can be selectively connected to the gas detection unit, and determines the life of the gas sensor unit connected to the detection circuit the section provided, based on a determination result of the life determination unit selects the gas sensing portion from in the plurality of gas sensing portion is not connected to the detection circuit, successively to the detection circuit With a sensor switching mechanism for changing connection, lies in the purging means to perform regular purge process also to the gas sensing portion which is not connected to the detection circuit is configured.
Further, the characteristic configuration of the gas leak alarm device according to claim 2 is that a gas detector including a detection circuit that detects gas leak by an input from the gas sensor unit, and issues a gas leak alarm based on a detection result of the gas detector. A gas leak alarm device comprising: an alarm unit; and a purge processing unit that intermittently heats the gas sensor unit to a temperature equal to or higher than a use temperature to perform a purge process to remove adsorbed miscellaneous gas and adhering dust. A plurality of the gas sensor units, any one of the plurality of gas sensor units being configured to be selectively connectable to the gas detection unit, and determining the life of the gas sensor unit connected to the detection circuit A life determination unit is provided, and based on the determination result of the life determination unit, a gas sensor unit not connected to the detection circuit is selected from the plurality of gas sensor units, and the detection circuit With a sensor switching mechanism for sequentially switching connections to the selected said gas sensing portion, said purging means to perform the purge process in that it is configured prior to switching.
[0007]
The characteristic configuration of the gas leak alarm device according to claim 3 is provided with a time measuring mechanism for individually measuring the usage time of the plurality of gas sensor units, and the time measurement result of the time measuring mechanism reaches the life time of the gas sensor unit. The lifetime determining unit is configured to determine that the lifetime has been reached.
[0008]
[Operation and effect of feature composition]
According to the above characteristic structure according to claim 1, wherein it is possible to operate the leakage may gas detector continuously over the total duration of the life of the gas sensing portion substantially comprises. That is, even when the life of the gas sensor element of one gas sensor unit is reached, the next gas sensor unit is selected and purged in advance, so that it can be continuously connected by switching to the detection circuit. In addition, since the detection circuit is single, there is an advantage that it can be manufactured at low cost without complicating the structure.
Therefore, the leakage gas exceeds the life of the gas sensor element enables continuous use of the alarm device.
The same effect can be obtained by the characteristic configuration of the second aspect.
[0009]
According to the characteristic configuration of the third aspect of the present invention, even if the purge process is performed on each gas sensor unit in a timely manner, the lifetime is not erroneously determined, and the lifetime is determined individually, so that all the gas sensor units are used effectively. it can.
Accordingly, since the lifetime of each gas sensor unit is used without waste, all the gas sensor units can be used effectively.
[0010]
As a result, while avoiding an increase in complexity and price of the gas leakage alarm device structure, it is possible to continuously operate for a period exceeding the life of the gas sensor element constituting the gas sensing portion.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example of the gas leak alarm device according to the present invention will be described.
Gas leakage alarm according to the present invention is formed as shown in FIG. 2, as shown in FIG. 1, a plurality of gas sensing portion 10, detection circuit for detecting a gas leakage by an input from the gas sensing portion 10 12, a gas detection unit 24 that issues a gas leak alarm according to the detection result of the gas detection unit 1, and a purge processing unit 20 that intermittently heats the gas sensor unit 10 to a temperature equal to or higher than the operating temperature. the alarm control unit 2, and the gas detection section 1 and the alarm control unit 2 and the power supply unit 3 for supplying power to, is provided with a display unit 4 for displaying the state of the gas leakage alarm.
[0012]
The gas detection unit 1 includes a plurality of gas sensor units 10 using a semiconductor gas sensor that measures a change in electrical conductivity due to gas adsorption on a metal oxide semiconductor surface, and a selection from the plurality of gas sensor units 10 And a temperature compensation circuit 11 composed of a thermistor circuit for correcting the temperature dependence of the semiconductor gas sensor. The gas sensor unit 10 includes an AC high / low 2 level heater voltage and a sensor voltage application circuit.
[0013]
The plurality of gas sensor units 10 includes a first gas sensor unit 10A and a second gas sensor unit 10B. The temperature compensation circuit 11 is connected to the detection circuit 12, and the detection circuit 12 is connected to the first gas sensor unit 10B. An alternative connection is possible with respect to the gas sensor unit 10A or the second gas sensor unit 10B, and is switched to a sensor output discrimination circuit according to a switching command from the alarm control unit 2.
[0014]
The detection circuit 12 corrects the output of the connected gas sensor unit 10 by the sensor output determination circuit based on the output of the temperature compensation circuit 11, and sets the set amount of hydrocarbon gas such as city gas or propane gas. The output voltage of the corresponding gas sensor element in the standard state is stored as a reference voltage, compared with the output from the detection circuit 12, and when this exceeds the reference voltage, it is determined that a gas leak has been detected, and It is configured to output to the control circuit 22 of the alarm device control unit 2.
[0015]
The alarm control unit 2 includes a sensor heater control circuit for switching the heater voltage between a refresh level voltage and a detection level voltage for purging or refreshing the gas sensor unit 10 as the purge processing means 20. 20 a, a control circuit 22 that inputs a gas leak detection output from the detection circuit 12 and outputs an alarm, an alarm unit 24 that issues an alarm based on the output of the control circuit 22, and the operations of the plurality of gas sensor units 10 A sensor switching mechanism 21 that selectively selects and switches, the sensor switching mechanism 21 selectively selecting from the plurality of gas sensor units 10 and switching the operating power source; For the gas sensor unit 10 to be purged, the heater is refreshed from the sensor heater control circuit 20a. Have configured voltage, the predetermined time for supplying the heater control switching circuit 21a.
[0016]
The sensor heater control circuit 20a temporarily changes the heating temperature of the gas sensor unit 10 to a temperature equal to or higher than the operating temperature, and removes the miscellaneous gas adsorbed to the sensitive part of the gas sensor element and the attached dust, The refresh level voltage to be applied to the heater of the gas sensor element and the gas detection level voltage are switched for a refresh process that heats and activates the surface of the sensitive part during use or after a short period of non-use. The gas sensor unit 10 is configured to be applied to the heater of the gas sensor element. For example, the sensor heater control circuit 20a has two levels, a refresh level for the purge process and a detection level, as the heater voltage to the heater of the semiconductor gas sensor of the first gas sensor unit 10A or the second gas sensor unit 10B. It is composed of a transformer circuit that generates two levels of high and low AC voltage. This two-level AC voltage is applied individually by selecting the first gas sensor unit 10A or the second gas sensor unit 10B individually. The detection level voltage is set to heat the sensitive part of the gas sensor element to 150 to 350 ° C., and the refresh level voltage is set to a voltage higher by about 150 ° C. (for example, 300 to 450 ° C.). The
[0017]
The sensor switching circuit 21b is configured to alternatively select and supply operating power from a power supply unit to the gas sensor units 10 under the control of the control circuit 22. The heater control switching circuit 21a is based on an operation for switching the heater voltage to the selected gas sensor unit 10 to a gas detection level in conjunction with the sensor switching operation of the sensor switching circuit 21b and a command from the control circuit 22. An operation of switching the output voltage of the sensor heater control circuit 20a to a refresh level for a predetermined time is applied to the heater of the gas sensor unit 10 for purging or refreshing the gas sensor element (the latter). This switching circuit is not shown in FIG.
[0018]
The control circuit 22 controls the sensor heater control circuit 20a and the sensor switching circuit 21b, based on the input of the gas leakage detection from the detection circuit 12, so as to transmit the alarm output to the alarm unit 24 It is configured. Further, the control circuit 22 includes a timing mechanism 22a having a non-volatile memory that individually accumulates energization times to the plurality of gas sensor units 10, and the plurality of energies based on the accumulation results of energization times of the timing mechanism 22a. A life determination unit 23 that determines individual lifetimes of the gas sensor unit 10 and a display determination unit 22b that controls alarm transmission from the alarm unit are provided.
[0019]
In the lifetime determination unit 23, the lifetime of each of the plurality of gas sensor units 10 is compared with a preset lifetime (for example, 43800 hours = 5 years) based on the integration result of the timing mechanism 22a. judge. Based on the determination result of the life determination unit 23, when one of the plurality of gas sensor units 10, for example, the first gas sensor unit 10A has reached the end of its life, the sensor switching mechanism 21 is Another gas sensor unit 10, for example, the second gas sensor unit 10B, is selected from the plurality of gas sensor units 10, and the detection circuit 12 is instructed to be switched and connected. Incidentally, the accumulated energization time by the time counting mechanism 22a is leakage gas starting from the inspection current supply before shipment of the alarm.
[0020]
The display determination unit 22b determines and controls the content transmitted to the alarm unit 24 based on the determination result of the life determination unit 23, and controls the display content of the alarm unit 24. For example, when some of the gas sensor units 10 reach the end of their life, the display on the alarm unit 24 is displayed as blinking, and when all the gas sensor units 10 reach the end of their lives, they are continuously lit. Perform the operation. In addition, when outputting a sound as an acoustic output, the output content is selected.
[0021]
Further, the purge processing means 20 once stops the alarm operation of the alarm unit 24 at a predetermined time interval (for example, 1000 hour interval) for the selected gas sensor unit 10, and causes the sensor heater control circuit 20a to The heater voltage at the refresh level is applied to the heater for a certain period of time (for example, 5 seconds) (refresh processing) to prevent deterioration of the sensitivity of the gas sensor unit 10 in use, and the gas sensor unit 10 in use Immediately before the end of life (for example, 1 hour before the end of life), a refresh level heater voltage is applied to the heater of the gas sensor unit 10 to be selected next, for example, for 1 hour, and purge processing is performed prior to switching. Then, the heater voltage is continuously switched to the gas detection level so that it can be operated immediately after switching.
In addition, if the purge processing means 20 is configured to refresh the unselected gas sensor unit 10 periodically (for example, 700 hours interval = about one month interval) for 5 seconds, The time required for the purge process can be shortened.
[0022]
The alarm unit 24 receives a signal from the control circuit 22, and displays a red LED 24a for notifying of gas leakage, an alarm speaker 25 for outputting sound, and the end of life of the plurality of gas sensor units 10. And a yellow LED 24b. When the control circuit 22 receives a signal indicating that the detection output of the gas sensor unit 10 has exceeded a reference voltage, the red LED 24a is continuously lit, and at the same time, an alarm sound is emitted from the alarm speaker 25. It is. The alarm sound is gas leakage during the detection of the gas sensing portion 10 is sustained, stop if not detect gas leakage, simultaneously, the red LED24a is turned off. For this purpose, the alarm unit 24 is provided with an automatic return function. Further, when it is determined that the first gas sensor unit 10, for example, the first gas sensor unit 10A has reached the end of its life, the yellow LED 24b is periodically lit for a short time (for example, 1 minute). When the battery reaches the end of its life, that is, when it is composed of two gas sensor parts as in the above example, the second gas sensor part 10B is continuously lit when the end of its life is reached.
[0023]
The power supply unit 3 includes a transformer circuit 3b that steps down from a commercial power supply via a surge protection circuit 3a, a rectifying and smoothing circuit 3c that performs full-wave rectification, and a constant voltage power supply circuit 3d for DC5V control power, The output of the constant voltage power supply circuit 3d is supplied to the gas detection unit 1, the alarm control unit 2, and the power supply display unit 4a. The power supply display unit 4a forms a display unit 4 together with the red LED 24a and the yellow LED 24b of the alarm unit 24, and includes a green LED 3e that is always lit in a normal state.
[0024]
Referring to one example of the two gas sensing portion 10 gas leakage alarm becomes configuration with the energization test prior to shipment of the gas leakage alarm is performed, the time integration of the counting mechanism 22a from this point Is started. That is, the energization test is performed after the energization time is reset. After that, it is installed in the user's home and is used. At this time, the time measuring mechanism 22a accumulates the usage time of about 1 hour for both the gas sensor units 10A and 10B. First, the first gas sensor unit 10A is selected and coupled to the sensor output determination circuit of the detection circuit 12. A temperature compensation circuit 11 is coupled to the sensor output discrimination circuit, and the output of the first gas sensor unit 10A is input to the sensor output discrimination circuit, corrected by the output of the temperature compensation circuit 11, and the sensor output. It is compared with a reference voltage set in the discrimination circuit. If, in the comparison between the herein results, if my output after the temperature compensation exceeds the reference voltage, and outputs a determination to the gas leakage detection and gas leak in the control circuit 22, the control circuit 22 At the same time the continuous turning on the red LED24a of the alarm unit 24 by the control, from the alarm speaker 25, for example, do not leak the "beep-beep-beep-beep-gas. Sounds an acoustic alarm that repeats a message such as If the detection circuit 12 no longer detects a gas leak, the acoustic alarm stops. The red LED 24a is turned off under the control of the display determination unit 22b of the control circuit 22 after the acoustic alarm is stopped. During this time, the usage time corresponding to the first gas sensor unit 10A is accumulated in the time measuring mechanism 22a, and at the same time, the second gas sensor unit 10B is controlled by the heater control switching circuit 21a at a sensor heater interval of 700 hours. A refresh level voltage is applied from the control circuit 20a to the heater for 5 seconds to perform a refresh process. The refresh processing time is integrated in the time measuring mechanism 22a with respect to the second gas sensor unit 10B. On the other hand, also for the first gas sensor unit 10A, the operation of the alarm unit 24 is stopped and refreshed for 5 seconds at 1000 hour intervals under the control of the heater control switching circuit 21a. When the control circuit 22 detects that the usage time of the first gas sensor unit 10A has reached 43799 hours, it controls the heater control switching circuit 21a to refresh the heater of the second gas sensor unit 10B. Is applied for 1 hour to perform a purge process, and the heater voltage is subsequently switched to the gas detection level. At the same time, the power source circuit is switched to the second gas sensor unit 10B by the sensor switching circuit 21b. At the same time, intermittent lighting of the yellow LED 24b is started. Thereafter, similarly to the first gas sensor unit 10A, under the control of the heater control switching circuit 21a, the operation of the alarm unit 24 is stopped at a time interval of 1000 hours and a refresh process is performed for 5 seconds. Determines operating time of the after switching of the second gas sensor unit 10B has reached the life alarm device is leak gas was reached 43800 hours and, the yellow LED24b without switching the gas sensing portion 10 Lights continuously.
[0025]
If configured as described above, the life of the gas sensor element is normally 5 years, but if it is provided with two gas sensor parts, it can be used for 10 years. Of course, if the three gas sensor units are provided, the gas sensor unit can be used continuously for 15 years. As described above, the single detection circuit 12 is commonly used for a plurality of gas sensor units, and the temperature compensation circuit is used. 11 is also connected to the detection circuit 12 so as to be common to the plurality of gas sensor units. Therefore, Yes to simplify the circuit configuration, since only increase the number of the gas sensor element, or gas leakage requires a slightly reshaped alarm devices, may not be changed, it can be suppressed in cost it can. Moreover, since the display life of the gas sensor element from the illumination of the yellow LED24b, that is leakage gas was continuously used for a long time to express the replacement time of the alarm device can be maintained safely.
[0026]
[Another embodiment]
<1> In the above embodiment, an example in which the first gas sensor unit 10A and the second gas sensor unit 10B are provided as the gas sensor unit 10 has been described. However, the number of the gas sensor units 10 may be three or more. It suffices to use switching sequentially. For example, if the four gas sensor units 10 are provided, they can be used continuously for about 20 years.
[0027]
<2> In the above embodiment, an example in which a semiconductor sensor element is used as the gas sensor element of each gas sensor unit 10 has been described. However, the gas sensor element may be of another type such as a catalytic combustion gas sensor element, The detection method also uses, for example, a hot-wire semiconductor gas sensor element or any other gas sensor element that measures a change in electrical conductivity due to gas adsorption on the surface of a metal oxide semiconductor as a change in resistance viewed from both ends of the platinum wire coil. Can be configured.
[0028]
<3> In the above embodiment, each gas sensor unit 10 has been described as having a single gas sensor element. However, for example, the first sensor element that detects a leaked gas such as hydrocarbon gas is incomplete. The gas sensor unit 10 may be configured to include both a second sensor element that detects carbon monoxide gas generated by combustion. Further, each gas sensor unit 10 is composed of a single gas sensor element, the detection level of the sensor heater control circuit 20a is set to two levels, and the heater heating temperature is periodically changed, for example, the gas sensor element If the temperature of the sensitive part is set to 350 ° C. and the leaked gas is detected and the carbon monoxide gas is detected alternately by lowering the temperature of the sensitive part to 150 to 200 ° C., a single semiconductor type gas sensor element It is possible to detect two types of gas using the and to alarm both gas leakage and incomplete combustion. In this case, the alarm content of the alarm unit 24 may be changed. For example, the lighting state of the red LED 24a may be changed, or may be distinguished by a voice alarm. Furthermore, the content of the alarm sound may be changed depending on the detected concentration.
[0029]
<4> In the above embodiment, the case where the lifetime of each gas sensor unit 10 is set in advance has been described. However, if a sensitivity test is periodically performed using a sample gas and the set sensitivity range is departed. It may be determined that the lifetime has been reached. For example, in the case of a semiconductor type gas sensor element, it may be determined that the life has been reached when an alarm level is reached for a sample gas having a hydrogen concentration of 0.01%, for example.
[0030]
<5> In the embodiment described above, the yellow LED 24b is intermittently turned on when the life of the first gas sensor unit 10 is reached, and the yellow LED 24b is continuously turned on when all the gas sensor units 10 have reached the life. However, such display distinction is arbitrary, and a display LED may be arranged for each gas sensor unit 10.
[0031]
<6> In the above embodiment, it has been described that the unused gas sensor unit 10 is also periodically refreshed. However, it is selected next immediately before the lifetime of the gas sensor unit 10 being used is reached. Other than the purge process applied to the gas sensor unit 10 is optional, the refresh process may not be performed. In this case, if there is a long unused period, it may be better to extend the purge processing time to about one day. In any case, the purge processing time shown in the above embodiment is merely an example, and the purge processing time is set in accordance with the characteristics of the gas sensor element used. When two gas sensor elements that do not require a purge process are used, the gas detection unit 1 includes, for example, a heater voltage switching circuit for a refresh process or a purge process, as shown in FIG. In addition to the first gas sensor unit 10A and the second gas sensor unit 10B, the detection circuit 12 is provided with a switching circuit and a sensor output discrimination circuit connected to the temperature compensation circuit 11, and the sensor output discrimination circuit includes the first gas sensor unit. Either one of 10A and the second gas sensor unit 10B is connected to correct the output from the gas sensor element, and the alarm control unit 2 switches the operating power to the gas sensor units 10A and 10B. Gas leakage is determined from the output from the sensor switching circuit 21b and the detection circuit 11, and each of the gas sensor units 10A and 10B. Includes determining the life judgment unit 23 of the service life, and a control circuit 22 for transmitting the alarm unit 24 may be provided each other in the configuration in which the display unit 4 and the power supply unit 3. In this case, the refresh process can also be performed temporarily (for example, for 5 seconds) by raising the heater voltage from the detection level voltage to the refresh level voltage.
[0032]
<7> In the above embodiment, an example has been described in which the refresh process is also performed periodically for an unselected gas sensor unit 10 (for example, 700 hours interval = about one month interval) for 5 seconds. For example, when the refresh processing interval is installed in a kitchen that is easily contaminated, it may be preferable to shorten the interval to a short interval (for example, 170 hour interval = about one week interval).
[0033]
<8> In the above embodiment, the life attainment time of the gas sensor unit 10 has been described as 43800 hours (5 years), but the above 5 years indicates the quality assurance period of the product, The time is determined by a period during which the function of the gas sensor element can be maintained.
[Brief description of the drawings]
Partially cut away perspective view of one example of the present invention; FIG related leakage may gas leakage may gases according to the block diagram Figure 2 present invention embodiment of the alarm device alarms EXPLANATION OF REFERENCE NUMERALS
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gas detection part 10 Gas sensor part 12 Detection circuit 20 Purge processing means 21 Sensor switching mechanism 22a Timekeeping mechanism 23 Life determination part 24 Alarm part

Claims

A gas detection unit having a detection circuit for detecting a gas leak by an input from the gas sensor unit, an alarm unit for issuing a gas leak alarm based on a detection result of the gas detection unit, and the gas sensor unit intermittently at a temperature higher than a use temperature A gas leakage alarm device comprising a purge process means for performing a purge process by heating and removing adsorbed miscellaneous gas and adhering dust,
A plurality of the gas sensor units are provided , and any one of the plurality of gas sensor units is configured to be selectively connectable to the gas detection unit,
A life determination unit for determining the life of the gas sensor unit connected to the detection circuit is provided,
Based on the determination result of the life determination unit, a gas sensor unit that is not connected to the detection circuit is selected from the plurality of gas sensor units, and a sensor switching mechanism that sequentially switches and connects to the detection circuit is provided,
A gas leak alarm device in which the purge processing means is configured to periodically perform a purge process on the gas sensor unit not connected to the detection circuit .

  A gas detection unit having a detection circuit for detecting a gas leak by an input from the gas sensor unit, an alarm unit for issuing a gas leak alarm based on a detection result of the gas detection unit, and the gas sensor unit intermittently at a temperature higher than a use temperature A gas leakage alarm device comprising a purge processing means for performing a purge process by heating and removing adsorbed miscellaneous gas and adhering dust,
  A plurality of the gas sensor units are provided, and any one of the plurality of gas sensor units is configured to be selectively connectable to the gas detection unit,
  A life determination unit for determining the life of the gas sensor unit connected to the detection circuit is provided,
  Based on the determination result of the lifetime determination unit, a gas sensor unit that is not connected to the detection circuit is selected from the plurality of gas sensor units, and a sensor switching mechanism that sequentially switches and connects to the detection circuit is provided,
  A gas leak alarm wherein the purge processing means is configured to perform a purge process prior to switching the selected gas sensor unit.

The life determination unit is provided with a time measuring mechanism that individually measures the usage time of the plurality of gas sensor units, and the life determination unit is configured to determine that the life has reached when the time measurement result of the time measuring mechanism reaches the life time of the gas sensor unit. The gas leak alarm according to claim 1 or 2, which is configured.