JPS6046479B2 - Detection device - Google Patents

Detection device

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JPS6046479B2
JPS6046479B2 JP6368079A JP6368079A JPS6046479B2 JP S6046479 B2 JPS6046479 B2 JP S6046479B2 JP 6368079 A JP6368079 A JP 6368079A JP 6368079 A JP6368079 A JP 6368079A JP S6046479 B2 JPS6046479 B2 JP S6046479B2
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JP
Japan
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gas
detection element
detection
circuit
power supply
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JP6368079A
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誠一 中谷
吉彦 中谷
政行 界
道雄 松岡
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Panasonic Holdings Corp
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
  • Fire-Detection Mechanisms (AREA)
  • Emergency Alarm Devices (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 I ・゛ 一 、L電’■1コに:ー鼻−1ゝムー −
1−サ 1 、1、2・冒・、、、トトrn゛上、10
り、各種のガス、煙を一つの検知素子で選択的に検知す
ることのてきる装置を提供しようとするものである。
[Detailed description of the invention]
1-sa 1, 1, 2・explosion・,,totorn゛top, 10
The present invention aims to provide a device that can selectively detect various gases and smoke with a single detection element.

近年、ガス機器の急速な普及に伴つて、ガス漏れによる
事故が多発し、これらの事故を未然に防ぐ方法が多方面
から検討されている。
In recent years, with the rapid spread of gas appliances, accidents due to gas leaks have been occurring frequently, and methods to prevent these accidents are being studied from various angles.

特にその一つの方法として、可燃性ガス漏れを検知する
ための種々の方式のガス漏れ警報器が開発されている。
実用化されているガス漏れ警報器を検知方式によつて大
別すると、半導体方式と接触燃焼方式があげられる。前
者は、高温(200〜4000C)に加熱された半導体
(一般に金属酸化物半導体、SnO。
As one method in particular, various types of gas leak alarms have been developed to detect flammable gas leaks.
Gas leak alarms that have been put into practical use can be roughly divided into two types based on their detection methods: semiconductor methods and catalytic combustion methods. The former is a semiconductor (generally a metal oxide semiconductor, SnO) heated to a high temperature (200-4000C).

、ZnO、に−Fe。O。等)がプロパンガスなどの可
燃性ガスを接触したときに、電気抵抗値が減少するとい
う性質を利用するものてある。後者は、白金線などの上
に触媒を設け、白金線などに通電して発熱させ、その触
媒上でガスを接触燃焼させて、燃焼による温度上昇を白
金線など・の電気抵抗の増加として検出する方法てある
, ZnO, Ni-Fe. O. etc.) takes advantage of the property that the electrical resistance value decreases when it comes into contact with flammable gas such as propane gas. In the latter method, a catalyst is placed on a platinum wire, etc., the platinum wire is energized to generate heat, gas is catalytically combusted on the catalyst, and the temperature rise due to combustion is detected as an increase in the electrical resistance of the platinum wire, etc. There is a way to do it.

これには、出力がガス濃度に対して直線的に変化すると
いう利点があるものの、前者よりも電気信号として得ら
れる出力が小さく、増幅回路などを付加する必要がある
。これらのガス漏れ警報器用検知素子の問題点としてあ
げられることは、検知素子そのものにガス選択性がない
ことである。
Although this method has the advantage that the output changes linearly with the gas concentration, the output obtained as an electrical signal is smaller than the former method, and it is necessary to add an amplifier circuit or the like. A problem with these detection elements for gas leak alarms is that the detection elements themselves do not have gas selectivity.

以下発明の詳細な説明を行なう。一般にガス検知素子は
、可燃性ガス,煙その他のガスに対して一応に感応する
ことはあり得ず、個々の検知素子特有の感応特性を示す
A detailed explanation of the invention will be given below. In general, gas sensing elements cannot be sensitive to combustible gas, smoke, or other gases, and exhibit sensitivity characteristics unique to each individual sensing element.

たとえば、ある検知素子は、アルコールにもつとも感じ
やすく、プalマン,ブタンには比較的感じやすいが、
メタンに対しては非常に感度が小さいなどの性質をもち
、またその逆の特性を示す検知素子もある。これらの特
性をあらかじめ十分に把握した後、警報器化するのであ
るが、一般にはアルコールに対する感度が大きいものが
多く、一般家庭で使用する場合の誤動作の原因となつて
いる。このことは、可燃性ガスの警報であつても調理中
のアルコールの蒸発によるものか、煙によるものかが使
用者側からは判断できないこともあり、非常に危険であ
る。これは、ガス漏れ警報器としていかに高安定なもの
であつても、あまり役立たないものである。この問題の
対策について、現在各方面で研究が進められているが、
まだ決定的な方法は具体化されていない。
For example, a certain sensing element is sensitive to alcohol, relatively sensitive to butane, but
There are also sensing elements that have properties such as extremely low sensitivity to methane, and the opposite characteristics. These characteristics must be fully understood in advance before turning them into alarm devices, but many of them are generally highly sensitive to alcohol, which can cause malfunctions when used at home. This is extremely dangerous because even if a flammable gas alarm is issued, the user cannot determine whether the alarm is due to evaporation of alcohol during cooking or smoke. This is not very useful as a gas leak alarm, no matter how highly stable it is. Research is currently underway in various fields regarding countermeasures to this problem.
No definitive method has yet been established.

提案されている方法の代表的なものとしては、金属酸化
物半導体に種々の貴金属触媒(一般には白金やパラジウ
ム等)を加え、各種のガスに対する感知感度を制御する
方法や、検知素子の加熱温度を変えることによつて、各
種のガスに対する感知感度を変える方法等がある。前者
については、貴金属触媒の効果が理論的に解明されてい
ず、貴金属触媒の種類や量を変え、それぞれの特性を測
定することをくりかえしながら行なつている。
Typical methods that have been proposed include adding various noble metal catalysts (generally platinum, palladium, etc.) to metal oxide semiconductors to control the sensing sensitivity to various gases, and controlling the heating temperature of the sensing element. There is a method of changing the sensing sensitivity to various gases by changing the . Regarding the former, the effects of precious metal catalysts have not been theoretically elucidated, and efforts are being made by repeatedly changing the type and amount of precious metal catalysts and measuring the characteristics of each.

したがつて、それに応じて寿命などの信頼性を検討しな
ければならないなどの欠点がある。後者の場合には、加
熱する温度つまり動作温度.によつて、各種ガスに対す
る感度が変化し、それぞれの温度でもつともよく感する
ガスの種類が変化する。
Therefore, there are drawbacks such as the need to consider reliability such as lifespan accordingly. In the latter case, the heating temperature, or operating temperature. Depending on the temperature, the sensitivity to various gases changes, and the types of gases that are most sensitive to each temperature change.

一般に半導体式においては、低い動作温度でアルコール
に対する感度がもつとも高く、高い温度にすればアルコ
ールの感度が低下して、メータンやプロパン等のガスが
感じやすくなつてくる。本発明の装置は、この各種ガス
,煙が検知素子の加熱温度すなわち動作温度によつて変
化することを利用し、希望するガスや量に応じて、動作
温度を階段状に周期的に変化させ、任意のガスの識別、
さらにはガスだけでなく煙検知器としての働きをもあわ
せてもたせることを可能とするものである。
In general, in semiconductor type devices, the sensitivity to alcohol is high at low operating temperatures, and as the temperature increases, the sensitivity to alcohol decreases, making it easier to detect gases such as methane and propane. The device of the present invention utilizes the fact that the various gases and smoke change depending on the heating temperature of the detection element, that is, the operating temperature, and periodically changes the operating temperature in a stepwise manner depending on the desired gas and amount. , identification of any gas,
Furthermore, it is possible to function not only as a gas detector but also as a smoke detector.

構成として、基本的には、検知素子と、その加熱温度を
制御するヒータ電圧を階段状に周期的に変化させる電源
装置、任意の識別ガス、煙に対応する検出装置からなり
、さらにはガスの種類の存”在を表示する表示装置、も
しくは任意のガスのみを警報する報知・警報装置が付加
される。
The configuration basically consists of a detection element, a power supply device that periodically changes the heater voltage in a stepwise manner to control its heating temperature, and a detection device that can detect arbitrary identification gases and smoke. A display device that indicates the presence of a certain type of gas or a notification/alarm device that alerts only to a given gas is added.

以下に、その実施例をあげて詳細に説明する。Below, examples thereof will be given and explained in detail.

代表的な金属酸化物半導体ガス検知素子として、ガンマ
型酸化第二鉄(r−Fe2O3)を使用した。この検知
素子は、第1図の特性を示し、対象ガスとしてはメタン
,プロパン,アルコールの3種である。第1図Aは動作
温度と各ガスに対する抵抗値との関係を示したもので、
曲線1は清浄空気中での電気抵抗値、曲線2,3,4は
それぞれアルコール,プロパン,メタン各1000pp
m中における電気抵抗値である。同図Bは同図Aで示し
た特性を感度すなわち清浄空気中における電気抵抗値と
各ガス1000ppm雰囲気中の電気抵抗値との比の値
で表わしたもので、曲線2,3,4はそれぞれアルコー
ル,プロパン,メタンの感度である。図から明らかなよ
うに、比較的低い温度では、アルコールに対する感度が
もつとも高く、250℃前後で最大となる。
Gamma type ferric oxide (r-Fe2O3) was used as a typical metal oxide semiconductor gas sensing element. This sensing element exhibits the characteristics shown in FIG. 1, and targets three types of gas: methane, propane, and alcohol. Figure 1A shows the relationship between operating temperature and resistance value for each gas.
Curve 1 is the electrical resistance value in clean air, and curves 2, 3, and 4 are for alcohol, propane, and methane at 1000 pp each.
This is the electrical resistance value in m. Figure B shows the characteristics shown in figure A in terms of sensitivity, that is, the ratio of the electrical resistance value in clean air to the electrical resistance value in an atmosphere of 1000 ppm of each gas, and curves 2, 3, and 4 are, respectively. Sensitivity for alcohol, propane, and methane. As is clear from the figure, the sensitivity to alcohol is high at relatively low temperatures, reaching a maximum at around 250°C.

以後、温度が高くなるに従つて、感度は低くなり、逆に
プロパンの感度が高くなつてくる。プロパンの感度は約
350℃前後でもつとも高くなる。それによりもさらに
高い温度では、同じようにメタンの感度が上昇して、約
450℃でもつとも高くなる。以上のように動作温度に
従つて、各ガスに対する感応特性が変化してくる。
Thereafter, as the temperature increases, the sensitivity decreases, and conversely, the sensitivity of propane increases. The sensitivity of propane becomes higher at around 350°C. At higher temperatures, the sensitivity of methane increases as well, becoming even higher at about 450°C. As described above, the sensitivity characteristics to each gas change depending on the operating temperature.

具体的なガス感応特性を第1表から第3表に示す。Specific gas sensitivity characteristics are shown in Tables 1 to 3.

第1表は動作温度が250℃のときの各種ガス1000
ppm中での素子抵抗値を示したものであり、第2表と
第3表はそれぞれ同じく350℃,450℃での特性を
示したものである。次に、この検知素子を用いた装置の
構整に゛ついて詳細に述べる。
Table 1 shows 1000 of various gases when the operating temperature is 250℃.
It shows the element resistance value in ppm, and Tables 2 and 3 show the characteristics at 350°C and 450°C, respectively. Next, the configuration of a device using this sensing element will be described in detail.

第2図に本発明の一実施例の回路構成を示す。FIG. 2 shows a circuit configuration of an embodiment of the present invention.

ヒータ電圧を階段状に周期的に変える働きをする回路に
ついて、まず説明すると、この実施例では3点の温度を
2[相]づつ保持し、(1)秒を一周期として設定した
。11はそのタイマ回路で、2中ごとに信号を発生する
First, a description will be given of the circuit that functions to periodically change the heater voltage stepwise. In this example, the temperature at three points is maintained in two [phases] each, and (1) seconds is set as one cycle. 11 is the timer circuit, which generates a signal every 2 seconds.

12は信号変換回路で、タイマ回路11によつて発生し
た信号を、電源13を制御する制御回路14へのコント
ロール信号に変換するための回路である。具体的には、
制御回路14にはシリコン制御整流器(SCR)を使用
し、変換回路12はSCRの位相制御信号を順次タイマ
回路によつてこのSCRに働きかけるようにしたもので
ある。このようにして電源13からの交流電力を制御回
路14で位相制御し、さらにそれを整流回路16によつ
て整流すれば、検知素子15のヒータ部分に階段状の周
期的な電圧が印加される。このようすを第3図Aに示す
Reference numeral 12 denotes a signal conversion circuit, which is a circuit for converting a signal generated by the timer circuit 11 into a control signal to a control circuit 14 that controls the power supply 13. in particular,
A silicon controlled rectifier (SCR) is used as the control circuit 14, and the conversion circuit 12 is configured so that a phase control signal of the SCR is sequentially applied to the SCR by a timer circuit. In this way, if the AC power from the power source 13 is phase-controlled by the control circuit 14 and further rectified by the rectifier circuit 16, a step-like periodic voltage is applied to the heater portion of the sensing element 15. . This situation is shown in FIG. 3A.

この場合、それぞれのヒータ電圧に対応する温度が25
00C,350゜C,450℃となるように設定されて
いる。次にセンサ部分であるが、これも同様にして、タ
イマ回路11による信号によつて切換回路17を動作さ
せ、2500C,350℃、4501Cに対応する検知
回路18,19,20に自動的に切換えられる。それぞ
れの切換回路18,19,20では任意の種類のガスお
よびその濃度のセンサ抵抗値が設定されており(この実
施例では250℃のときアルコール1000ppmの抵
抗値415kΩ,350℃のときプロパン1000pp
mの抵抗値154kΩ,450℃のときメタン1000
ppmの抵抗値65kΩに設定されている)、それ以下
の抵抗値になれば警報ブザー21,22および表示回路
23が動作することになる。これを具体的に説明すれば
、第3図Aに示すようなヒータ電圧が周期的にくりかえ
し検知素子15に印加されることによつて、清浄空気中
では第3図Bに示すように検知素子15の抵抗値が周期
的に変化する。
In this case, the temperature corresponding to each heater voltage is 25
The temperatures are set to 00C, 350°C, and 450°C. Next, regarding the sensor section, in the same way, the switching circuit 17 is activated by the signal from the timer circuit 11, and it is automatically switched to the detection circuits 18, 19, and 20 corresponding to 2500C, 350C, and 4501C. It will be done. In each of the switching circuits 18, 19, and 20, a sensor resistance value for an arbitrary type of gas and its concentration is set (in this example, a resistance value of 415 kΩ for alcohol 1000 ppm at 250°C, and a resistance value of 415 kΩ for propane 1000 ppm at 350°C).
m resistance value 154kΩ, methane 1000 at 450℃
(ppm resistance value is set to 65 kΩ), and if the resistance value is lower than that, the alarm buzzers 21 and 22 and the display circuit 23 will operate. To explain this specifically, by periodically applying a heater voltage as shown in FIG. 3A to the sensing element 15, the sensing element 15 as shown in FIG. 3B is activated in clean air. 15 resistance values change periodically.

この図において、破線で示されているのは各検知回路1
8,19,20の警報および表示の動作設定点である。
この図の状態において、おのおのの動作温度では検知素
子15の抵抗はすべて警報,表示の動作設定点以上であ
り、警報および表示は行なわれない。次に、アルコール
濃度が1500ppmの雰囲気中に検知素子15を設置
した場合を第4図に示す。
In this figure, each detection circuit 1 is indicated by a broken line.
8, 19, and 20 are the operating set points for alarms and displays.
In the state shown in this figure, at each operating temperature, the resistances of the sensing elements 15 are all above the alarm/display operation set point, and no alarm or display is performed. Next, FIG. 4 shows a case where the detection element 15 is installed in an atmosphere with an alcohol concentration of 1500 ppm.

第4図Aはそのときの検知素子15の抵抗値の変化を示
したもので、図から明らかなように、250℃動作温度
状態で警報および表示設定値よりその抵抗が下がつてい
るため、第4図Bのようにアルコール検知回路だけが働
き、警報あるいは表示をし、アルコールの存在が明らか
となる。次の例として、メタン濃度が2000ppmの
雰囲気中の特性を第5図に示す。
FIG. 4A shows the change in the resistance value of the detection element 15 at that time. As is clear from the figure, the resistance is lower than the alarm and display setting value at the operating temperature of 250°C. As shown in FIG. 4B, only the alcohol detection circuit operates and issues an alarm or display, revealing the presence of alcohol. As the next example, the characteristics in an atmosphere with a methane concentration of 2000 ppm are shown in FIG.

第5図(A)において250゜C,350℃の状態では
、ほとんど感応せず、450℃動作のときにのみ、検知
素子15の抵抗が設定点を下まわつているのがわかる。
その結果、第5図Bに示すようにメタンの存在を警報,
表示・することができる。以上本発明の装置について詳
細を説明したが、断続的な警報が不適当であれば、適当
な回路を付加し警報および表示が継続するようにも設定
できることはもちろんであり、特に一時的に高濃度のガ
スが接触した場合でも、一周期間以上継続しなければ警
報を発しない構成にすれば、かなりの精度で誤報は防止
することができる。
In FIG. 5(A), it can be seen that there is almost no sensitivity at 250° C. and 350° C., and the resistance of the sensing element 15 falls below the set point only when operating at 450° C.
As a result, as shown in Figure 5B, the presence of methane is alerted.
Can be displayed/displayed. The details of the device of the present invention have been explained above, but if intermittent alarms are inappropriate, it is of course possible to add an appropriate circuit and set the alarm and display to continue, especially if the alarm is temporarily high. Even if a high concentration of gas comes into contact with the sensor, false alarms can be prevented with a high degree of accuracy by configuring the device to issue an alarm unless the contact continues for one cycle or more.

また、各動作温度において高濃度のガス雰囲気中で設定
値を下まわればどんなガスであつても警報する訳である
が、実際にはガスの濃度は徐々に増加することが一般的
であり、ヒータ電圧の周期的なくりかえしの中で、最初
に感応するのは、そのガスに対応する検知回路であるは
ずである。さらに本発明において、アルコール,プロパ
ン,メタンについて述べたが、その他のガスだせでなく
、煙に対しても同様に検知させることができることはい
うまでもなく、ガス検知器に煙検知機能をもたせること
ができ、さらにガスの種類が特定できる場合は、その動
作温度を時間的に変化させることによつてそのガスの濃
度をも知るこができる。
Additionally, if the concentration of any gas falls below a set value in a high-concentration gas atmosphere at each operating temperature, an alarm will be issued, but in reality, the concentration of the gas generally increases gradually. During the periodic repetition of the heater voltage, the sensing circuit corresponding to the gas should be the first to be sensitive. Furthermore, in the present invention, alcohol, propane, and methane have been described, but it goes without saying that it is possible to detect not only other gases but also smoke in the same way, and the gas detector has a smoke detection function. If the type of gas can be identified, the concentration of the gas can also be determined by changing the operating temperature over time.

また、この実施例において、r−Fe2O3ガス検知素
子を用いたが、他の金属酸化物半導体を用いてもよく、
またそれが厚膜,焼結型といつた構造になんらとられれ
るものではない。
Further, in this example, an r-Fe2O3 gas detection element was used, but other metal oxide semiconductors may be used.
Moreover, it does not apply to structures such as thick films or sintered types.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図A,Bは本発明にかかるガス等の検知装置に使用
した検知素子の特性を示す図、第2図は本発明の装置の
一実施例の構成を示す図、第3図A,B,第4図A,B
および第5図A,Bはその動作を説明するための波形図
である。 11・・・・・・タイマ回路、12・・・・・・信号変
換回路、13・・・・・・電源、14・・・・・制御回
路、15・・・・・検知素子、16・・・・・・整流回
路、17・・・・・・切換回路、18,19,20・・
・・・検知回路、21,22・・・・・・ブザー、23
・・・・・・表示器。
1A and 1B are diagrams showing the characteristics of the detection element used in the gas detection device according to the present invention, FIG. 2 is a diagram showing the configuration of an embodiment of the device of the present invention, and FIGS. 3A, B, Figure 4 A, B
5A and 5B are waveform diagrams for explaining the operation. 11...Timer circuit, 12...Signal conversion circuit, 13...Power supply, 14...Control circuit, 15...Detection element, 16... ... Rectifier circuit, 17... Switching circuit, 18, 19, 20...
...Detection circuit, 21, 22...Buzzer, 23
······display.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 ガス、煙に感応する検知素子、前記検知素子を加熱
するためのヒータに階段状の電圧を周期的に供給する電
源装置、および、前記検知素子に接続され、その抵抗値
と、検知すべきガスもしくは煙の濃度に対応する設定値
との大小関係を判別する検知装置を有し、前記電源装置
から前記ヒータに供給する階段状電圧を、検知すべきガ
スもしくは煙に対して最大感度を示す前記検知素子の動
作温度に対応させてなることを特徴とする検知装置。 2 電源装置から、複数の検知すべきガス、煙のそれぞ
れに対して検知素子が最大感度を示す動作温度に対応す
る電圧を、ヒータに供給し、検知対象となる種類のガス
、煙に対して前記検知素子が選択的に、感応するように
したことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の検知
装置。 3 電源装置が交流電源、シリコン制御整流器、前記シ
リコン制御整流器を周期的に位相制御する制御回路とタ
イマ回路、および、前記シリコン制御整流器の出力端に
接続された整流回路を具備していることを特徴とする特
許請求の範囲第1項または第2項記載の検知装置。
[Scope of Claims] 1. A detection element sensitive to gas or smoke, a power supply device that periodically supplies a stepped voltage to a heater for heating the detection element, and a resistor connected to the detection element. and a set value corresponding to the concentration of the gas or smoke to be detected, the stepwise voltage supplied from the power supply device to the heater is applied to A detection device characterized in that the detection device is adapted to correspond to the operating temperature of the detection element exhibiting maximum sensitivity. 2. Supply voltage from the power supply to the heater corresponding to the operating temperature at which the detection element exhibits maximum sensitivity for each of the multiple gases and smokes to be detected, and 2. The detection device according to claim 1, wherein said detection element is selectively sensitive. 3. The power supply device includes an AC power source, a silicon-controlled rectifier, a control circuit and a timer circuit that periodically control the phase of the silicon-controlled rectifier, and a rectifier circuit connected to the output end of the silicon-controlled rectifier. A detection device according to claim 1 or 2, characterized in that:
JP6368079A 1979-05-23 1979-05-23 Detection device Expired JPS6046479B2 (en)

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