JPH1166464A - Gas leak alarm - Google Patents

Gas leak alarm

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JPH1166464A
JPH1166464A JP22959897A JP22959897A JPH1166464A JP H1166464 A JPH1166464 A JP H1166464A JP 22959897 A JP22959897 A JP 22959897A JP 22959897 A JP22959897 A JP 22959897A JP H1166464 A JPH1166464 A JP H1166464A
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祥夫 高橋
Yoshiyuki Matsubara
義幸 松原
Takashi Nomura
隆史 野村
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New Cosmos Electric Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To attain a continuous operation for a period longer than the life of a conventional gas sensor element for a gas leak alarm which is provided with a gas detection part including a detection circuit that detects the gas leak based on the input of gas sensor part, an alarm part which generates a gas leak alarm according to the result of the gas detection part and a purge processing means which eliminates the adsorbed miscellaneous gas, dust, etc. SOLUTION: A sensor switch mechanism 21 functions to alternatively connect two gas sensor parts 10 to a gas detection part 1 and also to connect with switching the other part 10 to a detection circuit 12 based on the decision result of a life decision part 23 which decides the lives of working parts 10. Then the purge processing is periodically applied also to the non-selected part 10. It's more desirable to decides the lives of two parts 10 based on the working periods of time of both parts 10 which are individually counted.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、一般家庭において
ガス機器を使用する室内に設置する、ガスセンサ部から
の入力によりガス漏れを検出する検出回路を備えるガス
検出部と、前記ガス検出部の検出結果によってガス漏れ
警報を発する警報部と、使用温度以上の温度に前記ガス
センサ部を間欠的に加熱してパージ処理を施し、吸着し
た雑ガス及び付着した塵埃等を除去するパージ処理手段
とを備えるガス漏れ警報器に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas detector provided in a general household in a room where gas appliances are used and provided with a detection circuit for detecting a gas leak from an input from a gas sensor, An alarm unit for issuing a gas leak alarm according to the result, and a purging unit for intermittently heating the gas sensor unit to a temperature equal to or higher than a use temperature to perform a purging process to remove adsorbed miscellaneous gas and attached dust and the like. It relates to a gas leak alarm.

【0002】[0002]

【従来の技術】上記ガス漏れ警報器においては、ガス検
出部は1組しか備えていなかった。一般にガスセンサ素
子の寿命は、常時通電使用する場合には約5年である。
2. Description of the Related Art In the above-mentioned gas leak alarm, only one set of gas detector is provided. In general, the life of a gas sensor element is about 5 years when it is used constantly.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】上記従来構成において
は、ガスセンサ素子が劣化して寿命に達しても、動作表
示ランプは点灯しており、一般家庭でガスセンサ素子の
寿命到達後も使用を続ければ、ガス漏れを検知しなかっ
たり、誤報を発したりするおそれがある。つまり、上記
のようにガスセンサ素子の寿命が約5年であり、安全上
の観点から、各ガス洩れ警報器につき個々に寿命到達の
都度取り替えなければならないという問題があった。
In the above-mentioned conventional structure, even if the gas sensor element has deteriorated and has reached the end of its life, the operation indicator lamp is lit. However, there is a possibility that a gas leak is not detected or a false report is issued. That is, as described above, the life of the gas sensor element is about 5 years, and from the viewpoint of safety, there is a problem that each gas leak alarm has to be individually replaced each time the life is reached.

【0004】上記ガスセンサ素子の寿命は、次の2つの
理由で定まる。つまり、その一つはガスセンサ素子が酸
化錫半導体式ガスセンサ等の半導体式ガスセンサで構成
されている場合であり、経時的にガス感度が上昇するた
めに、雑ガスにも感応するために誤報を発するに至る時
期を寿命とするものであり、他は、ガスセンサ素子が接
触燃焼式ガスセンサで構成されている場合であり、経時
的に検知対象ガスに対する感度が低下して不感知に至る
時期を寿命とするものである。これらの寿命は共に約5
年であり、寿命を延長することが望まれる。
The life of the gas sensor element is determined for the following two reasons. That is, one of the cases is a case where the gas sensor element is configured by a semiconductor gas sensor such as a tin oxide semiconductor gas sensor, and the gas sensitivity increases with time, so that a false alarm is issued to respond to miscellaneous gases. The life is defined as the lifetime when the gas sensor element is composed of a contact-combustion gas sensor. Is what you do. Both of these lifespans are about 5
Years, and it is desirable to extend the life.

【0005】そこで、本発明は、構造の複雑化と単価の
上昇を避けながら、使用するガスセンサ素子の寿命を超
える期間にわたって連続して作動可能なガス漏れ警報器
を提供する点にある。
Accordingly, an object of the present invention is to provide a gas leak alarm which can be operated continuously over a period exceeding the life of a gas sensor element to be used, while avoiding a complicated structure and an increase in unit price.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

〔特徴構成〕請求項1に記載のガス漏れ警報器の特徴構
成は、ガスセンサ部を複数備えるとともに、前記複数の
ガスセンサ部を、ガス検出部に択一的接続可能に構成
し、使用中のガスセンサ部の寿命を判定する寿命判定部
を設けて、前記寿命判定部の判定結果に基づいて、前記
複数のガスセンサ部中から他のガスセンサ部を選択し
て、検出回路に順次切替え接続するセンサ切替え機構を
設け、パージ処理手段を、未選択のガスセンサ部に対し
ても定期的にパージ処理を行うように構成してある点に
ある。
[Characteristic configuration] The characteristic configuration of the gas leak alarm according to claim 1, wherein a plurality of gas sensor units are provided, and the plurality of gas sensor units are configured to be selectively connectable to a gas detection unit. A sensor switching mechanism that includes a life determining unit that determines the life of the unit, selects another gas sensor unit from among the plurality of gas sensor units based on the determination result of the life determining unit, and sequentially switches and connects to the detection circuit. And the purge processing means is configured to periodically perform a purge process even on an unselected gas sensor unit.

【0007】また、請求項2に記載のガス漏れ警報器の
特徴構成は、上記第1特徴構成における複数のガスセン
サ部の使用時間を個別に計時する計時機構を備えて、前
記計時機構の計時結果が前記ガスセンサ部の寿命時間に
到達すると寿命に達したと判定するように、寿命判定部
を構成してある点にある。
In a second aspect of the present invention, there is provided a gas leak alarm device comprising a time counting mechanism for individually counting the use time of the plurality of gas sensor units in the first feature configuration, wherein the time counting result of the time counting mechanism is provided. Is configured to determine that the service life has been reached when the service life of the gas sensor has been reached.

【0008】〔特徴構成の作用及び効果〕上記請求項1
記載の特徴構成によれば、ほぼ備えるガスセンサ部の寿
命の合計期間にわたって連続してガス洩れ警報器を動作
させることができるようになる。つまり、一のガスセン
サ部のガスセンサ素子の寿命に達したとしても、次のガ
スセンサ部を選択して、予めパージ処理を行っておくこ
とによって検出回路に切替え接続することにより引き続
く動作が可能になる。しかも、検出回路は単一であるか
ら、構造を複雑化することなく安価に製造できる利点も
有する。従って、ガスセンサ素子の寿命を超えるガス洩
れ警報器の連続使用が可能となった。
[Function and Effect of Characteristic Configuration] The above-mentioned claim 1
According to the described characteristic configuration, it becomes possible to operate the gas leak alarm continuously over a total period of the life of the gas sensor unit provided substantially. In other words, even if the life of the gas sensor element of one gas sensor unit has expired, the subsequent operation can be performed by selecting the next gas sensor unit and performing a purge process in advance and switching and connecting to the detection circuit. In addition, since there is only one detection circuit, there is an advantage that it can be manufactured at low cost without complicating the structure. Therefore, it has become possible to continuously use the gas leak alarm that exceeds the life of the gas sensor element.

【0009】上記請求項2記載の特徴構成によれば、個
々のガスセンサ部に適時パージ処理を行っても寿命時間
を誤って判断することがなく、個別に寿命判定するか
ら、全てのガスセンサ部を有効に使用できる。従って、
各ガスセンサ部の寿命時間を無駄なく使用するから、全
ガスセンサ部を有効に使用することが可能になる。
According to the second aspect of the present invention, the life time is not erroneously determined even if the purging process is performed on each gas sensor unit in a timely manner. Can be used effectively. Therefore,
Since the life time of each gas sensor unit is used without waste, all the gas sensor units can be used effectively.

【0010】その結果、ガス洩れ警報器の構造の複雑化
と単価の上昇を避けながら、ガスセンサ部を構成するガ
スセンサ素子の寿命を超える期間にわたる連続作動が可
能となる。
As a result, it is possible to continuously operate the gas sensor device constituting the gas sensor unit over a period of time that exceeds the service life of the gas sensor while avoiding a complicated structure and an increase in the unit price of the gas leak alarm device.

【0011】[0011]

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るガス漏れ警報
器の一例について説明する。本発明に係るガス洩れ警報
器は、図2に示すように形成して、図1に示すように、
複数のガスセンサ部10と、前記ガスセンサ部10から
の入力によりガス漏れを検出する検出回路12を備える
ガス検出部1と、前記ガス検出部1の検出結果によって
ガス漏れ警報を発する警報部24と使用温度以上の温度
に前記ガスセンサ部10を間欠的に加熱するパージ処理
手段20とを備える警報器制御部2と、前記ガス検出部
1と前記警報器制御部2とに電力を供給する電源供給部
3と、ガス洩れ警報器の状態を表示する表示部4とを設
けてある。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an example of a gas leak alarm according to the present invention will be described. The gas leak alarm according to the present invention is formed as shown in FIG. 2, and as shown in FIG.
A plurality of gas sensor units 10, a gas detection unit 1 including a detection circuit 12 for detecting gas leak based on an input from the gas sensor unit 10, and an alarm unit 24 for issuing a gas leak alarm based on the detection result of the gas detection unit 1. An alarm control unit 2 including a purging unit 20 for intermittently heating the gas sensor unit 10 to a temperature equal to or higher than a temperature, and a power supply unit for supplying power to the gas detection unit 1 and the alarm control unit 2 3 and a display unit 4 for displaying the state of the gas leak alarm.

【0012】前記ガス検出部1には、金属酸化物半導体
表面でのガス吸着による電気伝導度の変化を測定する半
導体式ガスセンサを用いた前記複数のガスセンサ部10
と、前記複数のガスセンサ部10のうちの選択されたも
のからの出力に対して、前記半導体式ガスセンサの温度
依存性を補正するサーミスタ回路で構成された温度補償
回路11とを備えている。前記ガスセンサ部10は、交
流の高低2レベルのヒータ電圧とセンサ電圧の印加回路
を備えている。
The gas detecting section 1 includes a plurality of gas sensor sections 10 using a semiconductor gas sensor for measuring a change in electric conductivity due to gas adsorption on the surface of the metal oxide semiconductor.
And a temperature compensation circuit 11 composed of a thermistor circuit for correcting the temperature dependency of the semiconductor gas sensor with respect to the output from a selected one of the plurality of gas sensor units 10. The gas sensor unit 10 includes a circuit for applying a two-level AC high-low heater voltage and a sensor voltage.

【0013】前記複数のガスセンサ部10は、第一ガス
センサ部10A及び第二ガスセンサ部10Bとで構成さ
れており、前記温度補償回路11を前記検出回路12に
接続して、前記検出回路12を、前記第一ガスセンサ部
10A又は前記第二ガスセンサ部10Bに対して、択一
的な接続を可能に構成してあり、前記警報器制御部2か
らの切替え指令によりセンサ出力判別回路に切替える。
The plurality of gas sensor units 10 include a first gas sensor unit 10A and a second gas sensor unit 10B. The temperature compensation circuit 11 is connected to the detection circuit 12, and the detection circuit 12 An alternative connection can be made to the first gas sensor unit 10A or the second gas sensor unit 10B, and is switched to a sensor output discrimination circuit by a switching command from the alarm control unit 2.

【0014】前記検出回路12は、接続されているガス
センサ部10の出力を、前記温度補償回路11の出力に
より前記センサ出力判別回路で補正した結果を、都市ガ
スやプロパンガス等の炭化水素ガスの設定量に対応する
ガスセンサ素子の標準状態での出力電圧を基準電圧とし
て記憶して、前記検出回路12からの出力と比較し、こ
れが前記基準電圧以上になった場合にガス漏れを検出し
たと判定して前記警報器制御部2の制御回路22に出力
するように構成してある。
The detection circuit 12 corrects the output of the connected gas sensor unit 10 by the sensor output discrimination circuit based on the output of the temperature compensation circuit 11, and outputs the result of the correction of hydrocarbon gas such as city gas or propane gas. The output voltage of the gas sensor element in the standard state corresponding to the set amount is stored as a reference voltage, and is compared with the output from the detection circuit 12. When the output voltage is equal to or higher than the reference voltage, it is determined that gas leakage has been detected. Then, it is configured to output to the control circuit 22 of the alarm device control section 2.

【0015】前記警報器制御部2には、前記パージ処理
手段20として、前記ガスセンサ部10をパージ処理又
はリフレッシュ処理するためのリフレッシュレベルの電
圧と検出レベルの電圧とにヒータ電圧を切替え制御する
センサヒータ制御回路20aと、前記検出回路12から
のガス漏れ検出出力を入力して警報出力する制御回路2
2と、前記制御回路22の出力に基づき警報を発する警
報部24と、前記複数のガスセンサ部10の動作を択一
的に選択して切り替えるセンサ切替え機構21とを備え
ており、前記センサ切替え機構21は、前記複数のガス
センサ部10から択一的に選択して作動電源を切り替え
るセンサ切替回路21bと、前記パージ処理するガスセ
ンサ部10に対して、そのヒータに前記センサヒータ制
御回路20aからのリフレッシュ電圧を所定時間供給す
るヒータ制御切替回路21aとで構成してある。
The alarm control unit 2 includes, as the purge processing means 20, a sensor for switching and controlling a heater voltage between a refresh level voltage and a detection level voltage for purging or refreshing the gas sensor unit 10. A heater control circuit 20a and a control circuit 2 for receiving a gas leak detection output from the detection circuit 12 and outputting an alarm.
2, an alarm unit 24 that issues an alarm based on the output of the control circuit 22, and a sensor switching mechanism 21 for selectively selecting and switching the operation of the plurality of gas sensor units 10. Reference numeral 21 denotes a sensor switching circuit 21b for selectively selecting an operation power source from the plurality of gas sensor units 10 and a heater for refreshing the gas sensor unit 10 to be purged from the sensor heater control circuit 20a. It comprises a heater control switching circuit 21a for supplying a voltage for a predetermined time.

【0016】前記センサヒータ制御回路20aは、前記
ガスセンサ部10の加熱温度を使用温度以上の温度に一
時的に変更して、ガスセンサ素子の感応部に吸着した雑
ガス及び付着した塵埃等を除去するパージ処理及び使用
中或いは短期の不使用期間後に前記感応部の表面を加熱
して賦活するリフレッシュ処理のために前記ガスセンサ
素子のヒータに印加する前記リフレッシュレベルの電圧
と、前記ガス検出レベルの電圧を切り替えて前記ガスセ
ンサ部10のガスセンサ素子のヒータに印加するように
構成してある。例えば、前記センサヒータ制御回路20
aは、前記第一ガスセンサ部10A又は前記第二ガスセ
ンサ部10Bの半導体式ガスセンサのヒータへのヒータ
電圧として、前記パージ処理のためのリフレッシュレベ
ルと検出レベルの2レベルの高低2レベルの交流電圧を
発生させるトランス回路で構成される。この2レベルの
交流電圧は、前記第一ガスセンサ部10A又は前記第二
ガスセンサ部10Bを個別に選択して個々に印加され
る。前記検出レベルの電圧は、ガスセンサ素子の感応部
を150〜350℃に加熱するように設定され、前記リ
フレッシュレベルの電圧は、これよりも150℃程度高
い電圧(例えば300〜450℃)に設定される。
The sensor heater control circuit 20a temporarily changes the heating temperature of the gas sensor unit 10 to a temperature equal to or higher than a use temperature, and removes miscellaneous gas adhering to the sensitive part of the gas sensor element and dust attached thereto. The voltage of the refresh level and the voltage of the gas detection level applied to the heater of the gas sensor element for the refresh process for heating and activating the surface of the sensitive portion during the purge process and after use or after a short non-use period. It is configured to switch and apply the voltage to the heater of the gas sensor element of the gas sensor unit 10. For example, the sensor heater control circuit 20
a is a high-low two-level AC voltage of a refresh level and a detection level for the purging process as a heater voltage to the heater of the semiconductor gas sensor of the first gas sensor unit 10A or the second gas sensor unit 10B. It consists of a transformer circuit to generate. These two levels of AC voltages are individually selected and applied to the first gas sensor unit 10A or the second gas sensor unit 10B. The voltage of the detection level is set to heat the sensitive part of the gas sensor element to 150 to 350 ° C., and the voltage of the refresh level is set to a voltage higher by about 150 ° C. (for example, 300 to 450 ° C.). You.

【0017】前記センサ切替回路21bは、前記制御回
路22の制御を受けて、前記複数のガスセンサ部10に
対して、電源部からの作動電力を択一的に選択して供給
するように構成してあり、前記ヒータ制御切替回路21
aは、前記センサ切替回路21bのセンサ切替え動作に
連動して、選択されたガスセンサ部10へのヒータ電圧
をガス検出レベルに切り替える操作と、前記制御回路2
2からの指令に基づき前記ガスセンサ素子をパージ処理
或いはリフレッシュ処理するガスセンサ部10のヒータ
に対して前記センサヒータ制御回路20aの出力電圧を
所定時間リフレッシュレベルに切り替えて印加する操作
とを共に行うように構成してある(後者の切替え回路は
図1では図示省略)。
Under the control of the control circuit 22, the sensor switching circuit 21b is configured to selectively select and supply operating power from a power supply unit to the plurality of gas sensor units 10. And the heater control switching circuit 21
a is an operation for switching the heater voltage to the selected gas sensor unit 10 to the gas detection level in conjunction with the sensor switching operation of the sensor switching circuit 21b;
2, the operation of switching the output voltage of the sensor heater control circuit 20a to the refresh level for a predetermined time and applying the same to the heater of the gas sensor unit 10 for purging or refreshing the gas sensor element based on the command from (The latter switching circuit is not shown in FIG. 1).

【0018】前記制御回路22は、前記センサヒータ制
御回路20a及び前記センサ切替回路21bを制御する
とともに、前記検出回路12からのガス洩れ検出の入力
に基づいて、警報出力を前記警報部24に発信するよう
に構成してある。さらに、前記制御回路22には、前記
複数のガスセンサ部10への通電時間を個別に積算する
不揮発性メモリを備えた計時機構22aと、前記計時機
構22aの通電時間の積算結果に基づき前記複数のガス
センサ部10の、個々の寿命を判定する寿命判定部23
と、前記警報部からの警報発信を制御する表示判断部2
2bとを設けてある。
The control circuit 22 controls the sensor heater control circuit 20a and the sensor switching circuit 21b, and sends an alarm output to the alarm section 24 based on the input of gas leak detection from the detection circuit 12. It is configured to do so. Further, the control circuit 22 includes a timer 22a having a non-volatile memory that individually accumulates the energization time to the plurality of gas sensor units 10; Life determination section 23 of gas sensor section 10 for determining the individual lifespan
And a display judging unit 2 for controlling alarm transmission from the alarm unit.
2b.

【0019】前記寿命判定部23では、前記計時機構2
2aの積算結果に基づき前記複数のガスセンサ部10の
個々の使用時間を、予め設定してある寿命時間(例えば
43800時間=5年)と比較して寿命を判定する。前
記寿命判定部23の判定結果に基づいて、前記複数のガ
スセンサ部10のうちの一つ、例えば前記第一ガスセン
サ部10Aが寿命に到った場合には、前記センサ切替え
機構21に対して前記複数のガスセンサ部10中から他
のガスセンサ部10、例えば第二ガスセンサ部10Bを
択一選択して、前記検出回路12に切替え接続するよう
に指令する。尚、前記計時機構22aによる通電時間の
積算は、ガス洩れ警報器の出荷前の検査通電から開始す
る。
In the life determining section 23, the time counting mechanism 2
Based on the integration result of 2a, the service life of each of the plurality of gas sensor units 10 is determined by comparing it with a preset life time (for example, 43800 hours = 5 years). When one of the plurality of gas sensor units 10, for example, the first gas sensor unit 10A reaches the end of its life, based on the determination result of the life determining unit 23, the sensor switching mechanism 21 Another gas sensor unit 10, for example, the second gas sensor unit 10 </ b> B is selected and selected from the plurality of gas sensor units 10, and a command is issued to switch to the detection circuit 12. The integration of the energization time by the time counting mechanism 22a starts from the inspection energization before shipment of the gas leak alarm.

【0020】前記表示判断部22bは、前記寿命判定部
23の判定結果に基づいて、前記警報部24に発信する
内容を判断して制御するもので、前記警報部24の表示
内容を制御する。例えば、一部のガスセンサ部10が寿
命に到った場合には、前記警報部24での表示を点滅表
示とし、全てのガスセンサ部10が寿命に到った場合に
は連続点灯とする等の操作を行う。尚、音響出力として
音声も出力する場合には、出力内容を選択する。
The display judging section 22b judges and controls the contents transmitted to the alarm section 24 based on the judgment result of the life judging section 23, and controls the display contents of the alarm section 24. For example, when some of the gas sensor units 10 have reached the end of their life, the display on the alarm unit 24 is blinking, and when all of the gas sensor units 10 have reached their end of life, they are turned on continuously. Perform the operation. When audio is also output as the audio output, the output content is selected.

【0021】また、前記パージ処理手段20は、選択さ
れているガスセンサ部10に対しては、所定時間間隔
(例えば1000時間間隔)で一旦前記警報部24の警
報動作を停止し、前記センサヒータ制御回路20aに指
示して、前記リフレッシュレベルのヒータ電圧を一定時
間(例えば5秒間)ヒータに印加(リフレッシュ処理)
して、使用中のガスセンサ部10の感度劣化を防止し、
且つ、使用中のガスセンサ部10の寿命の直前(例え
ば、寿命到達前の1時間前)に、次に選択されるガスセ
ンサ部10のヒータに対してリフレッシュレベルのヒー
タ電圧を例えば1時間印加して、切替えに先立ってパー
ジ処理して、引き続き前記ヒータ電圧をガス検出レベル
に切り替えることで、切り替え後直ちに作動可能になる
ように構成してある。尚、前記パージ処理手段20を、
未選択のガスセンサ部10に対しても定期的に(例えば
700時間間隔=約1か月間隔)5秒間リフレッシュ処
理するように構成しておけば、切り替え直前のパージ処
理に要する時間を短縮できる。
Further, the purge processing means 20 temporarily stops the alarm operation of the alarm unit 24 at a predetermined time interval (for example, 1000 hour interval) for the selected gas sensor unit 10, and controls the sensor heater control. Instruct the circuit 20a to apply the heater voltage of the refresh level to the heater for a predetermined time (for example, 5 seconds) (refresh processing).
To prevent deterioration of the sensitivity of the gas sensor unit 10 during use,
Immediately before the life of the gas sensor unit 10 in use (for example, one hour before the life reaches), a heater voltage of a refresh level is applied to the heater of the gas sensor unit 10 selected next for one hour, for example. By performing a purging process prior to the switching and subsequently switching the heater voltage to the gas detection level, the heater voltage can be activated immediately after the switching. The purging means 20 is
If the refresh process is performed on the unselected gas sensor unit 10 periodically (for example, at 700 hour intervals = about one month interval) for 5 seconds, the time required for the purge process immediately before switching can be reduced.

【0022】前記警報部24は、前記制御回路22から
の信号を受けて、ガス漏れを報知するための赤LED2
4aと、音響出力するための警報スピーカ25と、前記
複数のガスセンサ部10の寿命到達を表示する黄LED
24bとを備えている。前記制御回路22から前記ガス
センサ部10の検出出力が基準電圧を超えたことを示す
信号を受けた時には、前記赤LED24aを連続点灯さ
せると同時に、前記警報スピーカ25から警報音を発す
るように構成してある。この警報音は、前記ガスセンサ
部10のガス洩れ検出中は持続し、ガス漏れを検出しな
くなれば停止し、同時に、前記赤LED24aは消灯す
る。このために、前記警報部24には、自動復帰機能を
備えるようにしてある。さらに、前記黄LED24b
は、最初のガスセンサ部10、例えば前記第一ガスセン
サ部10Aが寿命に到達したと判定されると定期的に短
時間(例えば1分間)点灯するようにし、全てのガスセ
ンサ部10が寿命に到達すれば、つまり、上記例のよう
に2個のガスセンサ部からなる場合には前記第二ガスセ
ンサ部10Bも寿命に到達すれば連続点灯するようにし
てある。
The alarm unit 24 receives a signal from the control circuit 22 and receives a signal from the control circuit 22.
4a, an alarm speaker 25 for outputting sound, and a yellow LED for indicating the end of life of the plurality of gas sensor units 10.
24b. When receiving from the control circuit 22 a signal indicating that the detection output of the gas sensor unit 10 has exceeded the reference voltage, the red LED 24a is continuously turned on, and at the same time, the alarm speaker 25 emits an alarm sound. It is. This alarm sound is maintained during the gas leak detection of the gas sensor unit 10, and stops when the gas leak is no longer detected. At the same time, the red LED 24a is turned off. For this purpose, the alarm unit 24 is provided with an automatic return function. Further, the yellow LED 24b
When the first gas sensor unit 10, for example, the first gas sensor unit 10A is determined to have reached the end of its life, it is turned on periodically for a short time (for example, one minute), and all the gas sensor units 10 reach their end of life. In other words, in other words, in the case where the second gas sensor unit 10B includes two gas sensor units as in the above-described example, the second gas sensor unit 10B is also turned on continuously when it reaches the end of its life.

【0023】前記電源供給部3は、商用電源からサージ
保護回路3aを介して降圧するトランス回路3bと、全
波整流する整流平滑回路3cと、DC5Vの制御電力の
ための定電圧電源回路3dとからなり、前記定電圧電源
回路3dの出力が前記ガス検出部1、警報器制御部2、
電源表示部4aに供給される。前記電源表示部4aは、
前記警報部24の前記赤LED24a及び前記黄LED
24bと共に表示部4を形成し、正常状態では常時点灯
している緑LED3eを備えている。
The power supply unit 3 includes a transformer circuit 3b for stepping down from a commercial power supply via a surge protection circuit 3a, a rectifying / smoothing circuit 3c for full-wave rectification, and a constant voltage power supply circuit 3d for control power of 5V DC. And the output of the constant voltage power supply circuit 3d is the gas detector 1, the alarm controller 2,
The power is supplied to the power display unit 4a. The power display unit 4a includes:
The red LED 24a and the yellow LED of the alarm unit 24
The display section 4 is formed together with the display section 24b, and includes a green LED 3e which is always lit in a normal state.

【0024】上記の2個のガスセンサ部10を備える構
成になるガス洩れ警報器の一つの実例について説明する
と、ガス洩れ警報器の出荷に先立ち通電試験が行われ、
この時点から計時機構22aの時間積算が開始される。
つまり、通電時間のリセットを行ってから通電試験を行
う。その後、使用者の家庭に取り付けられて使用が開始
される。この時点で前記計時機構22aは、両ガスセン
サ部10A,10B共に約1時間の使用時間を積算して
いる。先ず第一ガスセンサ部10Aが選択され、検出回
路12のセンサ出力判別回路に結合される。前記センサ
出力判別回路には温度補償回路11が結合されており、
前記第一ガスセンサ部10Aの出力が前記センサ出力判
別回路に入力され、前記温度補償回路11の出力で補正
されて、前記センサ出力判別回路に設定されている基準
電圧と比較される。仮に、ここの間に前記比較の結果、
前記温度補償後の出力が前記基準電圧を超えておれば、
ガス漏れと判定してガス洩れ検出を制御回路22に出力
し、前記制御回路22の制御により警報部24の赤LE
D24aを連続点灯させると同時に、警報スピーカ25
から、例えば、『ピッ・ピッ・ピッ・ピッ・ガスが洩れ
ていませんか。』というようなメッセージを繰り返す音
響警報を発する。前記検出回路12でガス漏れを検出し
なくなれば上記音響警報は停止する。尚、前記赤LED
24aは、上記音響警報の停止後は前記制御回路22の
表示判断部22bの制御により消灯する。この間、前記
第一ガスセンサ部10Aに対応する使用時間が前記計時
機構22aに積算され、同時に、前記第二ガスセンサ部
10Bに対しては、ヒータ制御切替回路21aの制御
で、700時間間隔でセンサヒータ制御回路20aから
リフレッシュレベルの電圧が5秒間ヒータに印加されて
リフレッシュ処理が行われる。このリフレッシュ処理の
時間は、前記第二ガスセンサ部10Bに対して前記計時
機構22aに積算される。一方、第一ガスセンサ部10
Aに対しても、前記ヒータ制御切替回路21aの制御
で、1000時間間隔で、前記警報部24の動作を停止
して5秒間のリフレッシュ処理が行われる。また、制御
回路22で前記第一ガスセンサ部10Aの使用時間が4
3799時間に到達したことを検知すると、前記ヒータ
制御切替回路21aを制御して、前記第二ガスセンサ部
10Bのヒータに対してリフレッシュレベルの電圧を1
時間印加してパージ処理し、引き続き前記ヒータ電圧を
ガス検出レベルに切り替え、同時にセンサ切替回路21
bによって電源回路が前記第二ガスセンサ部10Bに切
り替えられる。これと同時に、黄LED24bの間歇的
点灯を開始する。その後、上記第一ガスセンサ部10A
に対すると同様に、前記ヒータ制御切替回路21aの制
御で、1000時間間隔で、前記警報部24の動作を停
止して5秒間のリフレッシュ処理が行われる。切り替え
られた後の前記第二ガスセンサ部10Bの使用時間が4
3800時間に到達したところでガス洩れ警報器の寿命
に達したと判定して、前記ガスセンサ部10の切り替え
を行うことなく前記黄LED24bを連続点灯する。
A description will be given of one example of a gas leak alarm having the configuration including the two gas sensor units 10 described above. An energization test is performed before shipment of the gas leak alarm.
From this point, the time integration of the timer 22a is started.
That is, an energization test is performed after resetting the energization time. Then, it is attached to the user's home and started to be used. At this time, the time counting mechanism 22a has accumulated the use time of about 1 hour for both the gas sensor units 10A and 10B. First, the first gas sensor unit 10A is selected and connected to the sensor output determination circuit of the detection circuit 12. A temperature compensation circuit 11 is coupled to the sensor output determination circuit,
The output of the first gas sensor unit 10A is input to the sensor output determination circuit, corrected by the output of the temperature compensation circuit 11, and compared with a reference voltage set in the sensor output determination circuit. If, during this time, the result of the comparison,
If the output after the temperature compensation exceeds the reference voltage,
It determines that the gas is leaking and outputs a gas leak detection to the control circuit 22.
D24a is turned on continuously, and at the same time, the alarm speaker 25 is turned on.
From, for example, "Pip-pip-pip-pip-gas. A sound alert that repeats such a message is issued. If the detection circuit 12 does not detect a gas leak, the sound alarm stops. The red LED
24a is turned off under the control of the display determining unit 22b of the control circuit 22 after the stop of the sound alarm. During this time, the usage time corresponding to the first gas sensor unit 10A is accumulated in the timer 22a, and at the same time, the sensor heater is controlled for the second gas sensor unit 10B by the control of the heater control switching circuit 21a at intervals of 700 hours. A refresh level voltage is applied from the control circuit 20a to the heater for 5 seconds to perform a refresh process. The time of this refresh processing is added to the time counting mechanism 22a for the second gas sensor unit 10B. On the other hand, the first gas sensor unit 10
For A, the operation of the alarm unit 24 is stopped and the refresh process is performed for 5 seconds at 1000-hour intervals under the control of the heater control switching circuit 21a. Further, the control circuit 22 determines that the usage time of the first gas sensor unit 10A is 4 hours.
When it is detected that the time has reached 3799 hours, the heater control switching circuit 21a is controlled to set the refresh level voltage to 1 for the heater of the second gas sensor unit 10B.
Purge processing is performed by applying time, and the heater voltage is subsequently switched to the gas detection level.
The power circuit is switched to the second gas sensor unit 10B by b. At the same time, intermittent lighting of the yellow LED 24b is started. Thereafter, the first gas sensor section 10A
Similarly to the above, under the control of the heater control switching circuit 21a, the operation of the alarm unit 24 is stopped and the refresh process for 5 seconds is performed at 1000-hour intervals. The usage time of the second gas sensor unit 10B after the switching is 4
When it reaches 3800 hours, it is determined that the life of the gas leak alarm has reached its end, and the yellow LED 24b is continuously turned on without switching the gas sensor unit 10.

【0025】以上のように構成してあれば、通常ガスセ
ンサ素子の寿命は5年であるのに対し、2個のガスセン
サ部を備えておれば10年間は使用に耐えるようにな
る。当然ながら、3個のガスセンサ部を備えるようにす
れば、15年間にわたって連続使用でき、上記のよう
に、単一の検出回路12を複数のガスセンサ部に対して
共通に用い、且つ、温度補償回路11も前記検出回路1
2に接続することで前記複数のガスセンサ部に対して共
通にしてある。従って、回路構成を単純化してあり、ガ
スセンサ素子の個数を増加するだけであるから、ガス洩
れ警報器の形状変更も僅かで済むか、変更しなくてもよ
く、コストアップを抑制することができる。しかも、黄
LED24bの点灯によってガスセンサ素子の寿命を表
示するので、長期にわたって連続使用したガス洩れ警報
器の交換時期を明示することで、安全を維持できる。
With the configuration described above, the life of the gas sensor element is usually five years, whereas if two gas sensor parts are provided, it can be used for ten years. Naturally, if three gas sensor units are provided, they can be used continuously for 15 years. As described above, a single detection circuit 12 is commonly used for a plurality of gas sensor units, and a temperature compensation circuit is used. 11 is also the detection circuit 1
2 is common to the plurality of gas sensor units. Therefore, since the circuit configuration is simplified and only the number of gas sensor elements is increased, the shape of the gas leak alarm device may be slightly changed or may not be changed, thereby suppressing an increase in cost. . In addition, since the life of the gas sensor element is displayed by turning on the yellow LED 24b, safety can be maintained by clearly indicating the time for replacing the gas leak alarm which has been used continuously for a long time.

【0026】〔別実施形態〕 〈1〉上記実施の形態においては、ガスセンサ部10と
して、第一ガスセンサ部10Aと第二ガスセンサ部10
Bとを備えた例について説明したが、ガスセンサ部10
の数は3以上であってもよく、順次切り替え使用するよ
うにしてあればよい。例えば4個のガスセンサ部10を
備えるようにすれば、約20年にわたって連続使用する
ことが可能になる。
[Another Embodiment] <1> In the above embodiment, the first gas sensor 10A and the second gas sensor 10
B, the gas sensor unit 10 has been described.
May be three or more, as long as they are sequentially switched and used. For example, if four gas sensor units 10 are provided, it can be used continuously for about 20 years.

【0027】〈2〉上記実施の形態においては、各ガス
センサ部10のガスセンサ素子に半導体式センサ素子を
用いる例について説明したが、ガスセンサ素子は接触燃
焼式ガスセンサ素子等他の形式のものであってもよく、
その検出方式も例えば金属酸化物半導体表面でのガス吸
着による電気伝導度の変化を白金線コイルの両端よりみ
た抵抗値の変化として測定する熱線型半導体式ガスセン
サ素子や他の任意のガスセンサ素子を用いて構成するこ
とができる。
<2> In the above-described embodiment, an example has been described in which a semiconductor sensor element is used as the gas sensor element of each gas sensor section 10. However, the gas sensor element is of another type such as a contact combustion type gas sensor element. Well,
For the detection method, for example, a hot-wire semiconductor gas sensor element or any other gas sensor element that measures a change in electric conductivity due to gas adsorption on the surface of the metal oxide semiconductor as a change in resistance value as viewed from both ends of the platinum wire coil is used. Can be configured.

【0028】〈3〉上記実施の形態においては、各ガス
センサ部10には単一のガスセンサ素子を備えたものに
ついて説明したが、例えば、炭化水素ガス等の漏洩ガス
を検出する第1センサ素子と、不完全燃焼で発生する一
酸化炭素ガスを検出する第2センサ素子とを共に備える
ようにガスセンサ部10を構成してあってもよい。ま
た、各ガスセンサ部10を単一のガスセンサ素子で構成
しておき、前記センサヒータ制御回路20aの検出レベ
ルを二段階のレベルとし、周期的にヒータ加熱温度を変
化させて、例えば前記ガスセンサ素子の感応部の温度を
350℃として前記漏洩ガスを、前記感応部の温度を1
50〜200℃に下げることにより前記一酸化炭素ガス
を、交互に検出するように構成すれば、単一半導体式ガ
スセンサ素子を用いて二種類のガスを検知することがで
きて、ガス漏れと不完全燃焼とを共に警報することが可
能となる。この場合には、前記警報部24の警報の内容
を変化させればよい。例えば前記赤LED24aの点灯
状態を変化させてもよく、音声警報により区別するよう
にしてもよい。さらに、検出濃度によって、警報音の内
容を変化させるようにしてあってもよい。
<3> In the above embodiment, each gas sensor unit 10 is provided with a single gas sensor element. However, for example, a first sensor element for detecting a leak gas such as a hydrocarbon gas and a The gas sensor unit 10 may be configured to include both a second sensor element for detecting carbon monoxide gas generated by incomplete combustion. Further, each gas sensor unit 10 is constituted by a single gas sensor element, the detection level of the sensor heater control circuit 20a is set to two levels, and the heater heating temperature is changed periodically, for example, the gas sensor element The temperature of the sensitive part is set to 350 ° C., and the leaked gas is supplied to the sensitive part at a temperature of 1 °.
If the configuration is such that the carbon monoxide gas is detected alternately by lowering the temperature to 50 to 200 ° C., two types of gases can be detected using a single semiconductor gas sensor element, and gas leakage and non-gas leakage can be detected. It is possible to warn both of the complete combustion. In this case, the content of the alarm of the alarm unit 24 may be changed. For example, the lighting state of the red LED 24a may be changed, or the distinction may be made by an audio alarm. Further, the content of the alarm sound may be changed depending on the detected density.

【0029】〈4〉上記実施の形態においては、各ガス
センサ部10の寿命を、予め設定した場合について説明
したが、サンプルガスを用いて定期的に感度検査を行
い、設定感度範囲を逸脱するようになれば寿命に達した
と判定するようにしてあってもよい。例えば、半導体式
ガスセンサ素子の場合に、例えば0.01%の水素濃度
のサンプルガスに対して警報レベルに達したことをもっ
て寿命に達したと判定するようにしてもよい。
<4> In the above-described embodiment, the case where the life of each gas sensor unit 10 is set in advance has been described. However, a sensitivity test is periodically performed using a sample gas so as to deviate from the set sensitivity range. , It may be determined that the life has expired. For example, in the case of a semiconductor gas sensor element, it may be determined that the life has been reached when the alarm level has been reached for a sample gas having a hydrogen concentration of, for example, 0.01%.

【0030】〈5〉上記実施の形態においては、最初の
ガスセンサ部10の寿命到達とともに黄LED24bを
間歇的に点灯し、全てのガスセンサ部10が寿命に到達
すれば前記黄LED24bを連続点灯させるように説明
したが、こうした表示の区別は任意であって、各ガスセ
ンサ部10毎に表示用のLEDを配置してあってもよ
い。
<5> In the above-described embodiment, the yellow LED 24b is turned on intermittently when the service life of the gas sensor unit 10 reaches the end, and the yellow LED 24b is turned on continuously when all the gas sensor units 10 reach the end of life. As described above, such distinction of display is arbitrary, and an LED for display may be arranged for each gas sensor unit 10.

【0031】〈6〉上記実施の形態においては、未使用
のガスセンサ部10に対しても、定期的にリフレッシュ
処理を施すように説明したが、使用中のガスセンサ部1
0の寿命到達直前に、次に選択されるガスセンサ部10
に対して施す前記パージ処理以外は任意であって、リフ
レッシュ処理は行わなくてもよい。尚、この場合には、
長期にわたる未使用期間が有る場合には、前記パージ処
理の時間は一日程度まで延長する方がよい場合がある。
何れにしても、上記実施の形態に示したパージ処理時間
は例示に過ぎず、使用されるガスセンサ素子の特性に合
わせてパージ処理時間は設定される。尚、パージ処理を
必要としないガスセンサ素子を2個用いる場合には、リ
フレッシュ処理或いはパージ処理のためのヒータ電圧の
切替え回路を省略して図示した図1と同様に、ガス検出
部1には例えば第一ガスセンサ部10Aと第二ガスセン
サ部10Bとを備えるとともに、検出回路12に切替え
回路と、温度補償回路11を接続したセンサ出力判別回
路を設けて、前記センサ出力判別回路に前記第一ガスセ
ンサ部10Aと前記第二ガスセンサ部10Bの何れか一
方を接続してガスセンサ素子からの出力を補正するよう
にし、警報器制御部2には、前記両ガスセンサ部10
A,10Bへの作動電源の切り替えを行うセンサ切替回
路21bと、前記検出回路11からの出力からガス漏れ
を判定し、且つ、前記両ガスセンサ部10A,10Bの
個々の寿命を判定する寿命判定部23を備えて、警報部
24に発信する制御回路22とを設け、電源供給部3と
表示部4を備えた構成にしてあってもよい。この場合、
リフレッシュ処理は、一時的に(例えば5秒間)ヒータ
電圧を検出レベルの電圧からリフレッシュレベルの電圧
に高めることでも実施できる。
<6> In the above-described embodiment, the refresh process is also performed on the unused gas sensor unit 10 periodically.
Immediately before reaching the life of 0, the next selected gas sensor unit 10
Other than the above-described purge processing performed for the above, the refresh processing may not be performed. In this case,
If there is a long unused period, it may be better to extend the purging time to about one day.
In any case, the purge processing time shown in the above embodiment is merely an example, and the purge processing time is set according to the characteristics of the gas sensor element used. In the case where two gas sensor elements that do not require the purge process are used, the gas detection unit 1 includes, for example, the gas detection unit 1 as shown in FIG. 1 in which the heater voltage switching circuit for the refresh process or the purge process is omitted. A first gas sensor unit 10A and a second gas sensor unit 10B are provided, and a detection circuit 12 is provided with a switching circuit and a sensor output determination circuit connected to a temperature compensation circuit 11, and the sensor output determination circuit is provided with the first gas sensor unit. 10A and one of the second gas sensor units 10B are connected so as to correct the output from the gas sensor element.
A sensor switching circuit 21b for switching the operating power supply between the sensors A and 10B, and a life determining unit for determining gas leakage from the output from the detection circuit 11 and determining the life of each of the gas sensor units 10A and 10B. 23, a control circuit 22 for transmitting a signal to the alarm unit 24 may be provided, and the power supply unit 3 and the display unit 4 may be provided. in this case,
The refresh process can also be performed by temporarily (for example, 5 seconds) increasing the heater voltage from the detection level voltage to the refresh level voltage.

【0032】〈7〉上記実施の形態においては、未選択
のガスセンサ部10に対しても定期的に(例えば700
時間間隔=約1か月間隔)5秒間リフレッシュ処理を行
うようにした例について説明したが、前記リフレッシュ
処理の間隔は、例えば汚れやすい厨房などに設置される
場合には、短い間隔(例えば170時間間隔=約1週間
間隔)に短縮した方がよい場合がある。
<7> In the above embodiment, the gas sensor unit 10 that is not selected is also periodically (for example, 700
Although an example in which the refresh process is performed for 5 seconds (time interval = approximately one month interval) has been described, the interval of the refresh process may be a short interval (for example, 170 hours (Interval = about one week interval) in some cases.

【0033】〈8〉上記実施の形態においては、ガスセ
ンサ部10の寿命到達時間を43800時間(5年)と
して説明したが、上記5年は、商品の品質保証期間を示
したものであって、上記寿命到達時間はガスセンサ素子
の機能維持可能な期間で定められる。
<8> In the above-described embodiment, the description has been made assuming that the life time of the gas sensor unit 10 is 43,800 hours (5 years). However, the above 5 years indicates the quality assurance period of the product. The life reaching time is determined by a period during which the function of the gas sensor element can be maintained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係わるガス洩れ警報器の一実施形態の
ブロック構成図
FIG. 1 is a block diagram of an embodiment of a gas leak alarm according to the present invention.

【図2】本発明に係わるガス洩れ警報機の一例の一部切
欠き斜視図
FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of an example of a gas leak alarm according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ガス検出部 10 ガスセンサ部 12 検出回路 20 パージ処理手段 21 センサ切替え機構 22a 計時機構 23 寿命判定部 24 警報部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gas detection part 10 Gas sensor part 12 Detection circuit 20 Purge processing means 21 Sensor switching mechanism 22a Clocking mechanism 23 Life judgment part 24 Alarm part

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ガスセンサ部からの入力によりガス漏れ
を検出する検出回路を備えるガス検出部と、前記ガス検
出部の検出結果によってガス漏れ警報を発する警報部
と、使用温度以上の温度に前記ガスセンサ部を間欠的に
加熱してパージ処理を施し、吸着した雑ガス及び付着し
た塵埃等を除去するパージ処理手段とを備えるガス漏れ
警報器であって、 前記ガスセンサ部を複数備えるとともに、前記複数のガ
スセンサ部を、前記ガス検出部に択一的接続可能に構成
し、使用中のガスセンサ部の寿命を判定する寿命判定部
を設けて、前記寿命判定部の判定結果に基づいて、前記
複数のガスセンサ部中から他のガスセンサ部を選択し
て、前記検出回路に順次切替え接続するセンサ切替え機
構を設け、前記パージ処理手段を、未選択のガスセンサ
部に対しても定期的にパージ処理を行うように構成して
あるガス漏れ警報器。
A gas detection unit that detects a gas leak based on an input from a gas sensor unit; an alarm unit that issues a gas leak alarm based on a detection result of the gas detection unit; And a purging means for intermittently heating the unit to perform a purging process to remove adsorbed miscellaneous gas and adhering dust and the like. A gas sensor unit is configured to be alternatively connectable to the gas detection unit, a life determination unit that determines the life of the gas sensor unit in use is provided, and the plurality of gas sensors are provided based on a determination result of the life determination unit. A sensor switching mechanism for selecting another gas sensor unit from among the units and sequentially switching connection to the detection circuit is provided, and the purge processing means is provided for an unselected gas sensor unit. Gas leak alarm even are configured to perform the regular purge process by.
【請求項2】 前記複数のガスセンサ部の使用時間を個
別に計時する計時機構を備えて、前記計時機構の計時結
果が前記ガスセンサ部の寿命時間に到達すると寿命に達
したと判定するように、前記寿命判定部を構成してある
請求項1記載のガス漏れ警報器。
2. A time-measuring mechanism for individually measuring the use time of the plurality of gas sensor units, and when the time-measured result of the time-measuring unit reaches the life time of the gas sensor unit, it is determined that the life has been reached. The gas leak alarm according to claim 1, wherein the gas leak alarm device comprises the life determining unit.
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