JP3791423B2 - Continuous paper conveying method of recording apparatus and recording apparatus - Google Patents

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JP3791423B2 JP2002021579A JP2002021579A JP3791423B2 JP 3791423 B2 JP3791423 B2 JP 3791423B2 JP 2002021579 A JP2002021579 A JP 2002021579A JP 2002021579 A JP2002021579 A JP 2002021579A JP 3791423 B2 JP3791423 B2 JP 3791423B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特にバックアウト搬送時における記録装置の連続紙搬送方法、及びこの搬送方法を実施する記録装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
記録装置には、記録ヘッドをプラテンの軸方向に走行させる間に、この記録ヘッドにおける複数の記録ワイヤをインクリボンを介して、上記プラテンの前方周面に位置するシートに打ち付け、このシートに画像を記録するドットインパクトプリンタがある。
【0003】
このようなプリンタでは、記録ヘッドはキャリッジに搭載されて、このキャリッジと共に走行される。この記録ヘッドの前方に配設される図示しないインクリボンをシートから保護し、且つプラテンとの間でシートの搬送経路を形成するために、キャリッジにリボンマスクホルダが設置されている。
【0004】
シートには連続紙がある。この連続紙をプリンタにローディングする際には、まず、連続紙の先端側をプッシュトラクタユニットに装着する。次に、キャリッジを走行させて、リボンマスクホルダが、紙幅の異なる全ての種類の連続紙に当接可能となる位置に、当該リボンマスクホルダを位置づける。その後、このプッシュトラクタユニットの動作によって、連続紙の先端をリボンマスクホルダに突き当てて上方向(排出ユニット側)に案内させ、この先端を排出ユニットへ導くことにより、連続紙のローディングを完了している。
【0005】
また、連続紙を排出ユニットからプッシュトラクタユニット側へ逆搬送させるバックアウト搬送時にも、リボンマスクホルダは、上述のローディング時の位置に位置づけられている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、バックアウト搬送時にも、リボンマスクホルダをローディング時の位置、つまり紙幅の異なる全ての種類の連続紙にリボンマスクホルダが当接可能な位置に当該リボンマスクホルダを位置づけると、次のような不具合が生ずる恐れがある。
【0007】
つまり、排出ユニットの排出ローラは、排出すべき連続紙に張力を付与するためにプッシュトラクタユニットよりも増速されている。この増速は、バックアウト搬送時においても同様である。このため、このバックアウト搬送時に排出ローラにより連続紙がプリンタ内に過剰に引き込まれて、排出ローラとプッシュトラクタユニットとの間に連続紙がたるんだ状態となってしまう。特に、紙幅の狭い連続紙をバックアウト搬送した場合には、リボンマスクホルダに保持されていない部分の連続紙のたるみが甚だしくなり、このたるみの影響で連続紙がトラクタ位置から紙幅方向にずれてしまう。この紙幅の狭い連続紙が長い距離バックアウト搬送されると、上述のずれによって連続紙がプッシュトラクタユニットから外れてしまう恐れがある。
【0008】
本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、連続紙のバックアウト搬送時に、この連続紙がトラクタから外れることを防止できる記録装置の連続紙搬送方法及び記録装置を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明は、トラクタから搬出される連続紙を、キャリッジに設置されたリボンマスクホルダとプラテンとの間に形成される紙経路内を通って排出ユニット側へ搬送する記録装置の連続紙搬送方法において、上記連続紙を、上記排出ユニットから上記トラクタ側へ逆搬送させるバックアウト搬送時に、最小幅の連続紙に対して上記リボンマスクホルダがほぼ均等に作用する位置に、上記キャリッジを移動させることを特徴とするものである。
【0010】
請求項2に記載の発明は、トラクタから搬出される連続紙を、キャリッジに設置されたリボンマスクホルダとプラテンとの間に形成される紙経路内を通って排出ユニット側へ搬送し、この連続紙に、上記キャリッジに搭載された記録ヘッドが記録動作を実施することにより画像を記録する記録装置において、上記連続紙の搬送及び上記記録ヘッドの記録動作を制御する制御装置が、上記連続紙を、上記排出ユニットから上記トラクタ側へ逆搬送させるバックアウト搬送時に、最小幅の上記連続紙に対して上記リボンマスクホルダがほぼ均等に作用する位置に、上記キャリッジを移動させるよう制御することを特徴とするものである。
【0011】
請求項1または2に記載の発明には、次の作用がある。
【0012】
連続紙を、排出ユニットからトラクタ側へ逆搬送させるバックアウト搬送時に、最小幅の連続紙に対してリボンマスクホルダがほぼ均等に作用する位置に、キャリッジを移動させることから、排出ユニットの搬送速度がトラクタよりも大きな場合に紙経路内で生ずる、紙幅の狭い連続紙のたるみをリボンマスクホルダが抑えることができるので、このたるみから生ずる連続紙の紙幅方向のずれを防止でき、この連続紙がトラクタから外れることを防止できる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
【0014】
図1は、本発明に係る記録装置の一実施の形態が適用されたドットインパクトプリンタのプリンタ本体を示し、連続紙のバックアウト搬送状態を示す斜視図である。図2は、図1のプリンタ本体の側断面図である。
【0015】
これらの図に示す記録装置としてのプリンタ10は、記録ヘッド18の多数の記録ワイヤ(不図示)を、インクリボン31を介してシートSに打ち付けてドットを記録することにより、文字を含む画像を印刷するドットインパクトプリンタである。ここで、シートSは、単票紙や連続紙などの普通紙の他に、通帳や葉書、封筒などがある。特に、上記単票紙は単票複写紙を含み、連続紙は連続複写紙を含む。
【0016】
上記プリンタ10は、図1に示すように、記録装置本体としてのプリンタ本体11と、このプリンタ本体11に着脱自在に装着されたプッシュトラクタユニット12及び排出ユニット13と、同じくプリンタ本体11に着脱自在に装着されたシート供給ガイド34(図2)と、プリンタ本体11の上方、下方をそれぞれ覆う図示しないアッパーケース及びロアケースと、を有して構成される。
【0017】
上記プリンタ本体11は、本体フレームとしてのベースフレーム14、シート案内フレーム15(図2)、左サイドフレーム16及び右サイドフレーム17と、記録ヘッド18及びキャリッジ19を備えた印刷機構部20と、プラテン21、シート案内22及び従動ローラ25(図2)を備えたシート搬送機構部23と、を有して構成される。
【0018】
ベースフレーム14及びシート案内フレーム15は、図2に示すようにほぼ平行配置され、これらのベースフレーム14及びシート案内フレーム15の両端に上記左サイドフレーム16、右サイドフレーム17がそれぞれ立設して固定される。これらの左サイドフレーム16と右サイドフレーム17間に、図1に示すように、キャリッジガイド軸24が架け渡されて回動可能に枢支され、プラテン21が架け渡されて回転自在に配設されている。シート案内22は、左サイドフレーム16と右サイドフレーム17との間に配設されて、シート案内フレーム15に嵌合して固定されている。また、左サイドフレーム16及び右サイドフレーム17の後方部、上方部それぞれには、前記プッシュトラクタユニット12、排出ユニット13をそれぞれ装着可能な図示しないトラクタユニット装着部、排出ユニット装着部が設けられている。
【0019】
図1及び図2に示すプッシュトラクタユニット12は、シートSとしての連続紙をシート搬送機構部23へ送り出し、シート供給ガイド34は、シートSとしての単票紙を1枚ずつ(単票複写紙の場合には1綴りずつ)シート搬送機構部23へ供給する。また、排出ユニット13は、連続紙または単票紙をシート搬送機構部23からプリンタ10外へ引き出すものである。
【0020】
つまり、図2に示すように、プッシュトラクタユニット12のトラクタベルト26の回転により、このトラクタベルト26のピン27の作用で、連続紙は、シート搬送機構部23のシート案内22に案内され、このシート案内22とプラテン21との間に形成されるシート搬送経路28を経てプラテン21の前方へ向かい、矢印α方向に送給される。このプッシュトラクタユニット12の非動作時に、シート供給ガイド34から単票紙が1枚ずつ(または1綴りずつ)、シート搬送経路28を経てプラテン21の前方へ供給可能とされる。また、排出ユニット13の排出ローラ29の回転により、後述のごとく、記録ヘッド18により文字等が記録された連続紙または単票紙は、シート搬送機構部23のプラテン21から矢印β方向に引き出される。これにより、連続紙または単票紙は、キャリッジ19の後述の主走査方向に直交する副走査方向に搬送される。
【0021】
図1に示す前記キャリッジ19は、キャリッジガイド軸24に摺動自在に挿通されると共に、記録ヘッド18を搭載する。キャリッジガイド軸24がプラテン21と平行に配置されることから、キャリッジ19は、これらのプラテン21及びキャリッジガイド軸24の軸方向と一致する主走査方向に移動(走行)可能に設けられる。
【0022】
図示しないキャリッジ駆動モータの正転または逆転により、キャリッジ19は、タイミングベルト30(図2)を介しキャリッジガイド軸24に案内されて、主走査方向における図1の左向きまたは右向きに走行される。
【0023】
前記記録ヘッド18は多数の記録ワイヤを備え、これらの記録ワイヤの突出方向前方にインクリボン31が位置する。記録ヘッド18はキャリッジ19と共に主走査方向に走行する間に、記録ワイヤを突出動作させてインクリボン31に打ち当て、インクリボン31のインクを、プラテン21とインクリボン31との間に搬送されるシートS(連続紙または単票紙)に付着させて、このシートSに文字を含む画像を記録する。
【0024】
記録ヘッド18によるこの記録動作は、キャリッジ19が主走査方向左向きまたは右向きに走行する間に、記録ヘッド18の記録ワイヤにより一行分の記録がなされ、この一行分の記録がなされる度に、シートSが連続紙の場合には、図2に示すシート搬送機構部23のプラテン21、プッシュトラクタユニット12及び排出ユニット13が、また、シートSが単票紙の場合には、シート搬送機構部23のプラテン21、従動ローラ25及び排出ユニット13がそれぞれシートSを所定量(通常行間分)搬送させ、これらの動作が繰り返されることにより実施される。
【0025】
尚、図2に示す符号32は、ベースフレーム14とシート案内フレーム15との間に開口して形成されて、プリンタ10の下方からシート搬送機構部23内へシートSを供給するためのボトムシート供給口である。
【0026】
また、プラテン21、プッシュトラクタユニット12及び排出ユニット13の駆動によるシートSの搬送制御と、キャリッジ19及び記録ヘッド18の記録ワイヤによる記録動作の制御は、制御装置としての制御基板部33(図2)により実施される。この制御基板部33は、例えばプリンタ本体11の後方におけるシート案内フレーム15の下方に配置される。
【0027】
ところで、記録ヘッド18を搭載したキャリッジ19には、プラテン21との間でシート搬送経路41を形成し、且つこのシート搬送経路41内のシートSからインクリボン31を保護するリボンマスクホルダ40が設置されている。
【0028】
このリボンマスクホルダ40は、シートSとしての連続紙SRをプリンタ10へ給紙するローディング時には、制御基板部33がキャリッジ19の走行を制御することによって、図3に示すように、このプリンタ10にて使用される紙幅の異なる全ての種類の連続紙SRに当接可能な位置(ローディング位置)に位置づけられる。連続紙SRのローディング時に、リボンマスクホルダ40が上記ローディング位置に位置づけられることによって、プッシュトラクタユニット12への連続紙SRの装着後、このプッシュトラクタユニット12の動作により、このプッシュトラクタユニット12からプラテン21へ向かって搬送された連続紙SRの先端は、リボンマスクホルダ40に突き当たって上方(排出ユニット13側)へ案内され、プラテン21とリボンマスクホルダ40との間のシート搬送経路41を通って、排出ユニット13の排出ローラ29へ導かれる。これにより、連続紙SRのローディングが完了する。
【0029】
リボンマスクホルダ40は、連続紙SRを排出ユニット13からプッシュトラクタユニット12へ逆搬送させるバックアウト搬送時には、制御基板部33がキャリッジ19の走行を制御することによって、図1に示すように、このプリンタ10にて使用される最小紙幅の連続紙SRに対しキャリッジ19がその紙幅のほぼ中央位置に位置づけられることにより、その最小紙幅の連続紙SRにほぼ均等に押え力を作用する位置(バックアウト搬送位置)に位置づけられる。
【0030】
紙幅の異なる全ての連続紙SRは、プリンタ10の左側を基準にして、記録動作を含む通常の搬送時にプッシュトラクタユニット12、シート搬送経路28、41、排出ユニット13へと順次搬送され、また、上述のバックアウト搬送時に排出ユニット13、シート搬送経路41、28、プッシュトラクタユニット12へと順次搬送される。排出ユニット13の排出ローラ29は、プッシュトラクタユニット12よりも増速され、張力を付与した状態で連続紙SRを引き出し排出するが、バックアウト搬送時にも、プッシュトラクタユニット12よりも増速されている。このため、このバックアウト搬送時に、排出ユニット13とプッシュトラクタユニット12との間のシート搬送経路41内等に連続紙SRがたるむ傾向となる。
【0031】
特に、紙幅の狭い連続紙SRでは、上記たるみの傾向が著しくなるが、このとき上述のように、リボンマスクホルダ40が、最小紙幅の連続紙SRに対しほぼ均等に押え力を作用するようにバックアウト搬送位置に位置づけられるので、このリボンマスクホルダ40が紙幅の狭い連続紙SRに作用する押え力によって、この連続紙SRのたるみが抑制される。この結果、この紙幅の狭い連続紙SRがプッシュトラクタユニット12位置から紙幅方向へずれてしまうことが防止される。
【0032】
従って、上記実施の形態によれば次の効果を奏する。
【0033】
連続紙SRを、排出ユニット13からプッシュトラクタユニット12側へ逆搬送させるバックアウト搬送時に、最小幅の連続紙に対してリボンマスクホルダ40が押え力をほぼ均等に作用する位置に、キャリッジ19を移動させることから、排出ユニット13の排出ローラ29における搬送速度がプッシュトラクタユニット12よりも大きな場合にシート搬送経路41内で生ずる、紙幅の狭い連続紙SRのたるみをリボンマスクホルダ40が押さえることができる。このため、このたるみから生ずる連続紙SRの幅方向へのずれを抑制でき、この結果、このバックアウト搬送時の距離が長くなった場合に、この連続紙SRがプッシュトラクタユニット12から外れることを防止できる。
【0034】
以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【0035】
【発明の効果】
請求項1に記載の発明に係る記録装置の連続紙搬送方法によれば、連続紙のバックアウト搬送時に、この連続紙がトラクタから外れることを防止できる。
【0036】
請求項2に記載の発明に係る記録装置によれば、連続紙のバックアウト搬送時に、この連続紙がトラクタから外れることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る記録装置の一実施の形態が適用されたドットインパクトプリンタのプリンタ本体を示し、連続紙のバックアウト搬送状態を示す斜視図である。
【図2】図1のプリンタ本体の側断面図である。
【図3】図1のプリンタ本体における連続紙のローディング状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
10 プリンタ(記録装置)
12 プッシュトラクタユニット
13 排出ユニット
18 記録ヘッド
19 キャリッジ
21 プラテン
40 リボンマスクホルダ
41 シート搬送経路(紙経路)
SR 連続紙
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a continuous paper conveyance method of a recording apparatus, particularly during backout conveyance, and a recording apparatus that performs this conveyance method.
[0002]
[Prior art]
In the recording apparatus, while the recording head travels in the axial direction of the platen, a plurality of recording wires in the recording head are struck onto a sheet positioned on the front peripheral surface of the platen via an ink ribbon, and an image is applied to the sheet. There is a dot impact printer that records.
[0003]
In such a printer, the recording head is mounted on a carriage and travels with the carriage. A ribbon mask holder is installed on the carriage to protect an ink ribbon (not shown) disposed in front of the recording head from the sheet and to form a sheet conveyance path with the platen.
[0004]
The sheet has continuous paper. When loading the continuous paper into the printer, first, the leading end side of the continuous paper is attached to the push tractor unit. Next, the carriage is moved to position the ribbon mask holder at a position where the ribbon mask holder can come into contact with all types of continuous paper having different paper widths. After that, by the operation of this push tractor unit, the leading edge of the continuous paper abuts against the ribbon mask holder to guide it upward (discharge unit side), and the leading edge is guided to the discharging unit to complete the continuous paper loading. ing.
[0005]
In addition, the ribbon mask holder is positioned at the loading position described above also during back-out conveyance in which the continuous paper is reversely conveyed from the discharge unit to the push tractor unit.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the ribbon mask holder is positioned at the loading position, that is, at a position where the ribbon mask holder can be brought into contact with all types of continuous paper having different paper widths even during backout conveyance, There is a risk of malfunction.
[0007]
In other words, the discharge roller of the discharge unit is faster than the push tractor unit in order to apply tension to the continuous paper to be discharged. This speed increase is the same during backout conveyance. For this reason, the continuous paper is excessively drawn into the printer by the discharge roller during the backout conveyance, and the continuous paper is slackened between the discharge roller and the push tractor unit. In particular, when continuous paper with a narrow paper width is transported back-out, the slack of the continuous paper that is not held by the ribbon mask holder becomes significant, and the slack affects the continuous paper from the tractor position in the paper width direction. End up. When the continuous paper having a narrow paper width is conveyed back out for a long distance, the continuous paper may be detached from the push tractor unit due to the above-described deviation.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention has been made in consideration of the above-described circumstances, and provides a continuous paper conveying method and a recording apparatus for a recording apparatus capable of preventing the continuous paper from being detached from the tractor during backout conveyance of the continuous paper. There is to do.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a recording apparatus that conveys continuous paper unloaded from a tractor to a discharge unit side through a paper path formed between a ribbon mask holder installed in a carriage and a platen. In the continuous paper transport method, the back side transport of the continuous paper from the discharge unit to the tractor side is performed at a position where the ribbon mask holder acts almost evenly on the continuous paper of the minimum width. It is characterized by moving.
[0010]
According to the second aspect of the present invention, the continuous paper unloaded from the tractor is conveyed to the discharge unit side through the paper path formed between the ribbon mask holder and the platen installed on the carriage, and this continuous In a recording apparatus for recording an image on a paper by a recording head mounted on the carriage performing a recording operation, a control device for controlling the conveyance of the continuous paper and the recording operation of the recording head is configured to output the continuous paper. And controlling the carriage to move to a position where the ribbon mask holder acts almost evenly on the continuous paper having the minimum width during backout conveyance in which the discharge unit is reversely conveyed to the tractor side. It is what.
[0011]
The invention according to claim 1 or 2 has the following effects.
[0012]
The transport speed of the discharge unit is determined by moving the carriage to a position where the ribbon mask holder acts almost evenly on the continuous paper of the minimum width during backout transport where the continuous paper is transported backward from the discharge unit to the tractor. Since the ribbon mask holder can suppress the slack of the continuous paper having a narrow paper width that occurs in the paper path when the paper is larger than the tractor, the continuous paper can be prevented from shifting in the paper width direction due to the slack. It can prevent coming off from the tractor.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
FIG. 1 is a perspective view showing a printer body of a dot impact printer to which an embodiment of a recording apparatus according to the present invention is applied, and showing a backout conveyance state of continuous paper. FIG. 2 is a side sectional view of the printer main body of FIG.
[0015]
The printer 10 as the recording apparatus shown in these drawings strikes a large number of recording wires (not shown) of the recording head 18 against the sheet S via the ink ribbon 31 to record dots, thereby displaying an image including characters. This is a dot impact printer for printing. Here, the sheet S includes a passbook, a postcard, an envelope, and the like in addition to plain paper such as cut paper and continuous paper. In particular, the cut paper includes single copy paper, and the continuous paper includes continuous copy paper.
[0016]
As shown in FIG. 1, the printer 10 includes a printer main body 11 as a recording apparatus main body, a push tractor unit 12 and a discharge unit 13 that are detachably attached to the printer main body 11, and can also be detachably attached to the printer main body 11. 2, and an upper case and a lower case (not shown) that respectively cover the upper and lower portions of the printer main body 11.
[0017]
The printer main body 11 includes a base frame 14 as a main body frame, a sheet guide frame 15 (FIG. 2), a left side frame 16 and a right side frame 17, a printing mechanism unit 20 including a recording head 18 and a carriage 19, and a platen. 21, a sheet conveying mechanism unit 23 including a sheet guide 22 and a driven roller 25 (FIG. 2).
[0018]
The base frame 14 and the seat guide frame 15 are arranged substantially in parallel as shown in FIG. 2, and the left side frame 16 and the right side frame 17 are erected on both ends of the base frame 14 and the seat guide frame 15, respectively. Fixed. As shown in FIG. 1, a carriage guide shaft 24 is bridged between the left side frame 16 and the right side frame 17 so as to be pivotable, and a platen 21 is bridged so as to be rotatable. Has been. The seat guide 22 is disposed between the left side frame 16 and the right side frame 17 and is fitted and fixed to the seat guide frame 15. In addition, a tractor unit mounting portion and a discharge unit mounting portion (not shown) to which the push tractor unit 12 and the discharge unit 13 can be mounted, respectively, are provided at the rear and upper portions of the left side frame 16 and the right side frame 17, respectively. Yes.
[0019]
The push tractor unit 12 shown in FIG. 1 and FIG. 2 feeds a continuous sheet as a sheet S to the sheet transport mechanism 23, and the sheet supply guide 34 feeds a single sheet as a sheet S (single sheet copy paper). In this case, the sheets are fed one by one) to the sheet conveying mechanism 23. The discharge unit 13 pulls out continuous paper or cut sheet paper from the sheet transport mechanism 23 to the outside of the printer 10.
[0020]
That is, as shown in FIG. 2, the rotation of the tractor belt 26 of the push tractor unit 12 causes the continuous paper to be guided to the sheet guide 22 of the sheet transport mechanism 23 by the action of the pin 27 of the tractor belt 26. The sheet is fed in the direction of the arrow α toward the front of the platen 21 via a sheet conveyance path 28 formed between the sheet guide 22 and the platen 21. When the push tractor unit 12 is not in operation, the cut sheet paper can be supplied from the sheet supply guide 34 one by one (or one by one) to the front of the platen 21 via the sheet conveyance path 28. Further, as described later, the continuous paper or the cut sheet on which characters or the like are recorded by the recording head 18 is pulled out from the platen 21 of the sheet transport mechanism 23 in the direction of the arrow β by the rotation of the discharge roller 29 of the discharge unit 13. . As a result, the continuous sheet or cut sheet is conveyed in the sub-scanning direction orthogonal to the later-described main scanning direction of the carriage 19.
[0021]
The carriage 19 shown in FIG. 1 is slidably inserted into the carriage guide shaft 24 and has a recording head 18 mounted thereon. Since the carriage guide shaft 24 is arranged in parallel with the platen 21, the carriage 19 is provided so as to be movable (running) in the main scanning direction that coincides with the axial directions of the platen 21 and the carriage guide shaft 24.
[0022]
By forward or reverse rotation of a carriage drive motor (not shown), the carriage 19 is guided to the carriage guide shaft 24 via the timing belt 30 (FIG. 2) and travels leftward or rightward in FIG. 1 in the main scanning direction.
[0023]
The recording head 18 includes a large number of recording wires, and an ink ribbon 31 is positioned in front of the protruding direction of these recording wires. While the recording head 18 travels in the main scanning direction together with the carriage 19, the recording wire protrudes and strikes the ink ribbon 31, and the ink on the ink ribbon 31 is conveyed between the platen 21 and the ink ribbon 31. An image including characters is recorded on the sheet S by being attached to the sheet S (continuous paper or cut paper).
[0024]
This recording operation by the recording head 18 is performed by recording one line by the recording wire of the recording head 18 while the carriage 19 travels leftward or rightward in the main scanning direction. When the sheet S is continuous paper, the platen 21, the push tractor unit 12 and the discharge unit 13 of the sheet conveying mechanism unit 23 shown in FIG. 2 are used. When the sheet S is cut sheet, the sheet conveying mechanism unit 23 is used. The platen 21, the driven roller 25, and the discharge unit 13 each carry the sheet S by a predetermined amount (for the normal line interval), and these operations are repeated.
[0025]
2 is an opening formed between the base frame 14 and the sheet guide frame 15, and is a bottom sheet for supplying the sheet S from below the printer 10 into the sheet transport mechanism 23. Supply port.
[0026]
Further, the control of the conveyance of the sheet S by driving the platen 21, the push tractor unit 12 and the discharge unit 13 and the control of the recording operation by the recording wires of the carriage 19 and the recording head 18 are a control board unit 33 (FIG. 2). ). For example, the control board 33 is disposed below the sheet guide frame 15 behind the printer body 11.
[0027]
Meanwhile, a ribbon mask holder 40 that forms a sheet conveyance path 41 with the platen 21 and protects the ink ribbon 31 from the sheet S in the sheet conveyance path 41 is installed in the carriage 19 on which the recording head 18 is mounted. Has been.
[0028]
When the ribbon mask holder 40 is loaded to feed the continuous paper SR as the sheet S to the printer 10, the control board 33 controls the traveling of the carriage 19 to load the printer 10 as shown in FIG. 3. Thus, it is positioned at a position (loading position) where it can abut on all types of continuous paper SR having different paper widths. When the continuous paper SR is loaded, the ribbon mask holder 40 is positioned at the loading position, so that the push tractor unit 12 moves the platen from the push tractor unit 12 after the continuous paper SR is mounted on the push tractor unit 12. The leading edge of the continuous paper SR conveyed toward the sheet 21 abuts on the ribbon mask holder 40 and is guided upward (on the discharge unit 13 side), and passes through the sheet conveyance path 41 between the platen 21 and the ribbon mask holder 40. Then, it is guided to the discharge roller 29 of the discharge unit 13. Thereby, the loading of the continuous paper SR is completed.
[0029]
As shown in FIG. 1, the ribbon mask holder 40 controls the travel of the carriage 19 during back-out conveyance in which the continuous paper SR is conveyed backward from the discharge unit 13 to the push tractor unit 12 as shown in FIG. By positioning the carriage 19 with respect to the continuous paper SR having the minimum paper width used in the printer 10, the position where the pressing force is applied to the continuous paper SR having the minimum paper width almost uniformly (backout). Position).
[0030]
All the continuous paper SRs having different paper widths are sequentially conveyed to the push tractor unit 12, the sheet conveyance paths 28 and 41, and the discharge unit 13 during normal conveyance including a recording operation with reference to the left side of the printer 10. At the time of back-out conveyance described above, the sheet is sequentially conveyed to the discharge unit 13, the sheet conveyance paths 41 and 28, and the push tractor unit 12. The discharge roller 29 of the discharge unit 13 is accelerated more than the push tractor unit 12 and pulls out and discharges the continuous paper SR in a state where tension is applied. However, the discharge roller 29 is also accelerated than the push tractor unit 12 during backout conveyance. Yes. For this reason, during this backout conveyance, the continuous paper SR tends to sag in the sheet conveyance path 41 between the discharge unit 13 and the push tractor unit 12.
[0031]
In particular, in the continuous paper SR having a narrow paper width, the tendency to sag is remarkable. At this time, as described above, the ribbon mask holder 40 exerts a pressing force almost uniformly on the continuous paper SR having the minimum paper width. Since the ribbon mask holder 40 is positioned at the backout conveyance position, the sag of the continuous paper SR is suppressed by the pressing force that the ribbon mask holder 40 acts on the continuous paper SR having a narrow paper width. As a result, the continuous paper SR having a narrow paper width is prevented from shifting in the paper width direction from the position of the push tractor unit 12.
[0032]
Therefore, according to the said embodiment, there exist the following effects.
[0033]
At the time of backout conveyance in which the continuous paper SR is conveyed backward from the discharge unit 13 to the push tractor unit 12 side, the carriage 19 is placed at a position where the ribbon mask holder 40 exerts a pressing force almost uniformly on the continuous paper of the minimum width. Because of the movement, the ribbon mask holder 40 can suppress the slack of the continuous paper SR having a narrow paper width that occurs in the sheet conveyance path 41 when the conveyance speed of the discharge roller 13 of the discharge unit 13 is higher than that of the push tractor unit 12. it can. For this reason, the deviation in the width direction of the continuous paper SR caused by this slack can be suppressed. As a result, when the distance during the backout conveyance becomes long, the continuous paper SR is prevented from coming off from the push tractor unit 12. Can be prevented.
[0034]
As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the said embodiment, this invention is not limited to this.
[0035]
【The invention's effect】
According to the continuous paper conveying method of the recording apparatus according to the first aspect of the present invention, it is possible to prevent the continuous paper from coming off the tractor during backout conveyance of the continuous paper.
[0036]
According to the recording apparatus of the second aspect of the present invention, it is possible to prevent the continuous paper from coming off the tractor during backout conveyance of the continuous paper.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a printer body of a dot impact printer to which an embodiment of a recording apparatus according to the present invention is applied, showing a backout conveyance state of continuous paper.
FIG. 2 is a side sectional view of the printer main body of FIG.
3 is a perspective view showing a state of loading continuous paper in the printer main body of FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
10 Printer (recording device)
12 Push tractor unit 13 Discharge unit 18 Recording head 19 Carriage 21 Platen 40 Ribbon mask holder 41 Sheet conveyance path (paper path)
SR continuous paper

Claims (2)

トラクタから搬出される連続紙を、キャリッジに設置されたリボンマスクホルダとプラテンとの間に形成される紙経路内を通って排出ユニット側へ搬送する記録装置の連続紙搬送方法において、
上記連続紙を、上記排出ユニットから上記トラクタ側へ逆搬送させるバックアウト搬送時に、最小幅の連続紙に対して上記リボンマスクホルダがほぼ均等に作用する位置に、上記キャリッジを移動させることを特徴とする記録装置の連続紙搬送方法。
In a continuous paper conveying method of a recording apparatus for conveying continuous paper carried out from a tractor to a discharge unit side through a paper path formed between a ribbon mask holder and a platen installed in a carriage,
The carriage is moved to a position where the ribbon mask holder acts almost evenly on the continuous paper having the minimum width during backout conveyance in which the continuous paper is conveyed backward from the discharge unit to the tractor. A continuous paper transport method for the recording apparatus.
トラクタから搬出される連続紙を、キャリッジに設置されたリボンマスクホルダとプラテンとの間に形成される紙経路内を通って排出ユニット側へ搬送し、
この連続紙に、上記キャリッジに搭載された記録ヘッドが記録動作を実施することにより画像を記録する記録装置において、
上記連続紙の搬送及び上記記録ヘッドの記録動作を制御する制御装置が、上記連続紙を、上記排出ユニットから上記トラクタ側へ逆搬送させるバックアウト搬送時に、最小幅の上記連続紙に対して上記リボンマスクホルダがほぼ均等に作用する位置に、上記キャリッジを移動させるよう制御することを特徴とする記録装置。
Conveying the continuous paper unloaded from the tractor through the paper path formed between the ribbon mask holder and platen installed in the carriage to the discharge unit side,
In a recording apparatus for recording an image on the continuous paper by the recording head mounted on the carriage performing a recording operation,
The control device for controlling the conveyance of the continuous paper and the recording operation of the recording head performs the back-up conveyance for reversely conveying the continuous paper from the discharge unit to the tractor side. A recording apparatus, wherein the carriage is controlled to move to a position where the ribbon mask holder acts substantially evenly.
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