JP3788425B2 - Vehicle slope drive mechanism - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車椅子で車両への乗降を可能にするスロープ部材を起立位置である上限位置と倒伏位置である下限位置との間で回動させるスロープ駆動機構に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種のスロープ駆動機構の一例が特開平2002−154368号公報に記載されており、そのスロープ駆動機構の駆動用電動機を動作させるための電気回路の模式図が図9に示されている。
図9に示すように、スロープ駆動機構は二台の直流電動機M1,M2によって駆動される構成であり、それらの直流電動機M1,M2が電気的に並列に接続されている。
図示されていないスロープ部材を起立位置(上限位置)から倒伏位置(下限位置)の方向に回動させる場合にはスイッチSWを倒伏側に操作する。これによって、リレーR2がオン、リレーR1がオフし、直流電動機M1,M2のT2端子に+12V、T1端子に0Vが加わり、直流電動機M1,M2が逆転駆動されて、スロープ部材は倒伏方向に回動する。
また、スロープ部材を倒伏位置(下限位置)から起立位置(上限位置)の方向に回動させる場合にはスイッチSWを起立側に操作する。これによって、リレーR1がオン、リレーR2がオフし、直流電動機M1,M2のT1端子に+12V、T2端子に0Vが加わり、直流電動機M1,M2が正転駆動されて、スロープ部材は起立方向に回動する。
【0003】
【特許文献1】
特開2002−154368号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
一般的に、スロープ部材を起立方向に回動(上回動)させるときには、スロープ部材の自重がスロープ駆動機構の動作と逆方向に加わる。また、スロープ部材を倒伏方向に回動(下回動)させるときには、スロープ部材の重量がスロープ駆動機構の動作方向に加わる。このため、スロープ部材を起立方向あるいは倒伏方向に回動させる際に、直流電動機M1,M2を等しい電圧で駆動させると、スロープ部材の倒伏方向の回動速度が起立方向の回動速度よりも速くなる。
このため、スロープ部材の起立方向の回動速度を適正速度に設定すると、スロープ部材の倒伏方向の回動速度が速くなりすぎる。また、スロープ部材の倒伏方向の回動速度を適正速度に設定すると、スロープ部材の起立方向の回動速度が遅くなる。
【0005】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、スロープ部材の起立方向の回動速度が適正速度である場合に、そのスロープ部材の倒伏方向の回動速度が適性速度よりも速くなりすぎないようにすることを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項1の発明は、車両の開口部の下端縁に基端部が回動可能な状態で連結されているスロープ部材を起立した状態となる上限位置と、スロープとして使用可能なように倒伏した状態となる下限位置との間で回動させる車両のスロープ駆動機構であって、駆動源として電動機と、前記電動機の電気回路を構成しており、前記電動機を前記スロープ部材の起立方向、あるいは倒伏方向に起動させるための切替えスイッチとを有しており、前記切替えスイッチを前記スロープ部材の倒伏方向に操作したときの前記電動機の印加電圧が、前記切替えスイッチを前記スロープ部材の起立方向に操作したときの前記電動機の印加電圧よりも小さくなるようにして、前記スロープ部材を倒伏方向に回動させる際の回動速度がそのスロープ部材を起立方向に回動させる際の回動速度よりも大きくならないようにすることを特徴とする。
【0007】
本発明によると、スロープ部材を倒伏方向に回動させる際の回動速度がそのスロープ部材を起立方向に回動させる際の回動速度より大きくならないように、スロープ部材を倒伏方向に回動させる際の電動機の印加電圧が、スロープ部材を起立方向に回動させる際の電動機の印加電圧よりも小さく設定されている。このため、スロープ部材の起立方向の回動速度が適正速度である場合に、そのスロープ部材の倒伏方向の回動速度が適性速度よりも速くなることがない。
【0008】
請求項2の発明は、電動機を複数台備えており、スロープ部材を倒伏方向に回動させる際には、それらの電動機が電気的に直列に接続された状態で電源に接続され、前記スロープ部材を起立方向に回動させる際には、それらの電動機が電気的に並列に接続された状態で電源に接続される構成であることを特徴とする。即ち、スロープ部材を倒伏方向に回動させる際の電動機の印加電圧は、電源電圧を電動機台数で除した値にほぼ等しくなる。また、スロープ部材を起立方向に回動させる際の電動機の印加電圧は電源電圧にほぼ等しくなる。
このように、電動機を並列あるいは直列に接続替えしてそれらの電動機の印加電圧を設定替えする方式のため、例えば、コンピュータ等を使用して電圧制御する場合と比較してコスト低減を図ることができる。
【0009】
【発明の実施の形態】
(実施形態1)
以下、図1〜図4に基づいて、本発明の実施形態1に係る車両のスロープ駆動機構の説明を行う。車両のスロープ駆動機構は、車両のスロープ装置を駆動させるための機構であり、図1にそのスロープ駆動機構の動作を表すフローチャートが示されている。また、図2、図3はスロープ駆動機構の電気回路図であり、図4は車両のスロープ装置の全体斜視図等である。
スロープ装置10は、例えば、車椅子での車両への乗降を可能にするための装置であり、図4(A)に示すように、バン型車両2の後部に装着されている。なお、図4(A)は、スロープ装置をスロープとして使用可能なように倒伏させた状態を表している。
【0010】
バン型車両2の後部には、図示されていない跳ね上げ式のバックドアによって開閉される主開口3と、リヤバンパー4の中央部に形成されており、その主開口3の下側に配置された下部開口5とが設けられている。
下部開口5は、リヤバンパー4の高さ寸法にほぼ等しい高さ寸法で、幅広角形に形成されている。そして、その下部開口5の下端縁にスロープ装置10を構成するテールゲート12の基端部が上下回動可能な状態で連結されている。
【0011】
テールゲート12は、後記する第一スロープ駆動機構の働きにより、下部開口5を閉鎖する起立位置(上限位置)と、スロープとして使用可能なように倒伏した状態となる倒伏位置(下限位置)との間を上下回動できるように構成されている。
第一スロープ駆動機構は、車室の左右の側壁に設置されたテールゲート用モータM11,M12及び減速機(図示されていない)と、回動アーム14と、リンクアーム13とから構成されている。左右の前記減速機の回転軸には、回動アーム14が相対回転不能な状態でほぼ直角に連結されており、その回動アーム14の先端部にリンクアーム13の基端部が回転可能に連結されている。そして、そのリンクアーム13の先端部が回転可能な状態でテールゲート12の幅方向端部に連結されている。
【0012】
これにより、左右のテールゲート用モータM11,M12が正転駆動されて回動アーム14が上方に回動すると、テールゲート12は左右の回動アーム14、リンクアーム13に引っ張られ、倒伏位置から起立方向に回動する。また、左右のテールゲート用モータM11,12が逆転駆動されて回動アーム14が下方に回動すると、テールゲート12はほぼ自重で起立位置から倒伏方向に回動する。即ち、テールゲート12が本発明のスロープ部材に相当する。また、バン型車両2の下部開口5が本発明の開口部に相当する。
【0013】
テールゲート12の先端部には第一スロープ板16の基端部が上下回動可能な状態で連結されており、その第一スロープ板16の先端部に第二スロープ板17の基端部が上下回動可能な状態で連結されている。そして、第一スロープ板16及び第二スロープ板17が後記する第二スロープ駆動機構の働きにより、テールゲート12に重ねられる重複位置と、テールゲート12の延長線上に配置される倒伏位置との間で、略屏風状に展開されたり、あるいは折り畳まれる(図4(C)、(D)参照)。
【0014】
第二スロープ駆動機構は、テールゲート12の先端部に設置されたスロープ板用モータM2及び減速機(図示されていない)を備えており、その減速機の回転軸に主プーリ18が固定されている。さらに、主プーリ18にはワイヤ19が掛けられており、その主プーリ18の回転によってワイヤ19の巻き取り及び繰出しを行えるようになっている。
【0015】
スロープ板用モータM2が正転駆動されて主プーリ18が正方向に回転すると、ワイヤ19が一定方向に巻き取られ、さらに繰出される。これによって、第一スロープ板16及び第二スロープ板17はワイヤ19に引っ張られ、倒伏位置から重複位置の方向に折り畳まれる。
また、スロープ板用モータM2が逆転駆動されて主プーリ18が逆方向に回転すると、ワイヤ19が逆方向に巻き取られ、さらに繰出される。これによって、第一スロープ板16及び第二スロープ板17はワイヤ19に引っ張られるとともに自重で重複位置から倒伏位置の方向に展開される。
【0016】
次に、図2、図3に基づいて、第一スロープ駆動機構の左右のテールゲート用モータM11,M12を起動する電気回路の説明を行う。以下、テールゲート用モータM11,M12をモータM11、M12と呼ぶことにする。
前記電気回路は直流12V回路であり、切替えスイッチSWと、四個のリレーR1,R2,R3,R4とから構成されている。なお、モータM11及びモータM12には直流電動機が使用される。
【0017】
切替えスイッチSWは、起立、中立C及び倒伏の3位置に切替え可能に構成されており、手を離した状態で中立位置Cに保持される。切替えスイッチSWが起立側に操作されると(図2参照)、リレーR1のコイルが励磁され、リレーR1の接点がON側に切替えられる。このとき、リレーR2,R3,R4のコイルは非励磁となるため、リレーR2,R3,R4の接点はOFF側に切替えられる。
【0018】
また、切替えスイッチSWが倒伏側に操作されると(図3参照)、リレーR2,R3,R4のコイルが励磁され、リレーR2,R3,R4の接点がON側に切替えられる。このとき、リレーR1のコイルが非励磁となるため、リレーR1の接点はOFF側に切替えられる。
切替えスイッチSWが中立位置Cでは、リレーR1,R2,R3,R4のコイルは非励磁となるため、リレーR1,R2,R3,R4の接点はOFF側に切替えられる。
【0019】
図2に示すように、リレーR1の接点のON端子は電源の12Vラインに接続されており、OFF端子は電源の0Vラインに接続されている。また、リレーR1の接点のC端子(コモン端子)は、モータM12のT1端子及びリレーR3の接点のOFF端子に接続されている。リレーR3の接点のON端子はリレーR4の接点のON端子に接続されており、リレーR3の接点のC端子がモータM11のT1端子に接続されている。また、モータM12のT2端子はリレーR4の接点のC端子に接続されており、リレーR4の接点のOFF端子がリレーR2の接点のC端子に接続されている。さらに、モータM11のT2端子はリレーR2の接点のC端子に接続されており、リレーR2の接点のON端子が電源の12Vラインに、またOFF端子が電源の0Vラインに接続されている。
【0020】
上記構成により、図2に示すように、切替えスイッチSWが起立側に操作されると、リレーR1のコイルが励磁され、リレーR1の接点がON側、リレーR2,R3,R4の接点がOFF側に切替えられる。これによって、モータM11,M12は並列に接続され、各々のモータM11,M12には電源電圧と等しい電圧(ほぼ12V)が加わるようになる。そして、各々のモータM11,M12には端子T1側から端子T2側に電流が流れ(矢印参照)、それらのモータM11,M12が正転駆動される。
【0021】
また、図3に示すように、切替えスイッチSWが倒伏側に操作されると、リレーR2,R3,R4のコイルが励磁され、リレーR2,R3,R4の接点がON側、リレーR1の接点がOFF側に切替えられる。これによって、モータM11,M12は直列に接続され、各々のモータM11,M12には電源電圧(約12V)÷モータ台数(2台)にほぼ等しい電圧(約6V)が加わるようになる。そして、各々のモータM11,M12には端子T2側から端子T1側に電流が流れ(矢印参照)、それらのモータM11,M12が逆転駆動される。
【0022】
なお、切替えスイッチSWが中立位置Cに保持されると、リレーR1,R2,R3,R4の接点はOFF側に保持されるため、モータM11,M12の端子T1及び端子T2が電源の0Vラインに接続され、モータM11,M12は停止する。
【0023】
次に、図1(A)(B)等に基づいて、上記した車両のスロープ装置10の動作を説明する。
先ず、スロープ装置10を車椅子等のスロープとして使用する場合には、切替えスイッチSWを倒伏側に操作する(ステップ101参照)。これによって、図3に示すように、モータM11,M12は直列に接続され、各々のモータM11,M12には電源電圧÷モータ台数にほぼ等しい電圧(約6V)が加わるようになる。そして、各々のモータM11,M12には端子T2側から端子T1側に電流が流れ(矢印参照)、それらのモータM11,M12が逆転駆動される(ステップ102参照)。
【0024】
モータM11,M12が逆転駆動されることにより、図4に示す回動アーム14が下方に回動し、テールゲート12がほぼ自重で起立位置から倒伏方向に回動する。このとき、モータM11,M12の印加電圧は約6Vであるため、定格電圧(12V)で駆動する場合と比較してモータM11,M12の機械的出力が低下する。このため、モータM11,M12の印加電圧をほぼ12Vで駆動する場合と比較して、テールゲート12の回動速度が大幅に低下する。したがって、テールゲート12等の重量が倒伏方向に加わっても、テールゲート12の回動速度が適正速度よりも速くなることがない。
【0025】
このようにして、テールゲート12が、図4(D)に示すように、スロープとして使用可能な倒伏位置(下限位置)まで回動した状態で(ステップ104参照)、例えば、図示されていないリミットスイッチが動作し、モータM11,M12が停止させられる。
次に、図示されていない電気回路の働きで、スロープ板用モータM2が逆転駆動されることにより、主プーリ18、ワイヤ19の働きで、第一スロープ板16及び第二スロープ板17がテールゲート12と重複する重複位置から倒伏方向に展開される(図4(C)参照)。そして、第一スロープ板16及び第二スロープ板17がテールゲート12の延長線上に配置された状態で、スロープ板用モータM2が停止する。この状態で、スロープ装置10は車椅子等のスロープとして使用できるようになる。
【0026】
次に、第一スロープ板16、第二スロープ板17を畳んでテールゲート12を起立させる場合には、切替えスイッチSWを起立側に操作する(ステップ201参照)。これによって、図示されていない電気回路の働きにより、スロープ板用モータM2が正転駆動され、主プーリ18、ワイヤ19の働きで、第一スロープ板16及び第二スロープ板17が倒伏位置からテールゲート12と重複する重複位置の方向に折り畳まれる。なお、スロープ板用モータM2が正転駆動されている間は、モータM11,M12の駆動は禁止される。
前述のように、切替えスイッチSWが起立側に操作されることで、図2に示すように、モータM11,M12が並列に接続される。
【0027】
スロープ板用モータM2が停止すると、各々のモータM11,M12には電源電圧にほぼ等しい電圧(約12V)が加わり、端子T1側から端子T2側に電流が流れて(矢印参照)、それらのモータM11,M12は正転駆動される(ステップ202参照)。
モータM11,M12が正転駆動されることにより、回動アーム14が上方に回動し、テールゲート12が回動アーム14、リンクアーム13に引っ張られて倒伏位置から起立方向に回動する。このとき、モータM11,M12の印加電圧は約12V(定格電圧)であるため、約6Vで駆動する場合と比較してモータM11,M12の機械的出力が増加する。このため、テールゲート12や第一スロープ板16等の重量が倒伏方向に加わっていても、テールゲート12の回動速度を適正速度に維持できるようになる。
【0028】
このようにして、テールゲート12及び第一スロープ板16、第二スロープ板17が下部開口5を閉鎖する起立位置(上限位置)まで回動した状態で(ステップ204参照)、例えば、図示されていないリミットスイッチが動作し、モータM11,M12が停止させられる。この状態で、スロープ装置10はバン型車両2の後部に格納される。
【0029】
このように、本実施形態に係る第一スロープ駆動機構によると、スロープ部材(テールゲート12)を倒伏方向に回動させる際の回動速度がそのスロープ部材を起立方向に回動させる際の回動速度より大きくならないように、スロープ部材を倒伏方向に回動させる際のモータM11,M12の印加電圧が、スロープ部材を起立方向に回動させる際のモータM11,M12の印加電圧よりも小さく設定されている。このため、スロープ部材の起立方向の回動速度が適正速度である場合に、そのスロープ部材の倒伏方向の回動速度が適性速度よりも速くなることがない。
【0030】
また、第一スロープ駆動機構は、モータM11,M12を二台備えており、スロープ部材(テールゲート12)を倒伏方向に回動させる際のモータM11,M12の印加電圧は、電源電圧をモータの台数で除した値にほぼ等しくなる。また、前記スロープ部材を起立方向に回動させる際のモータM11,M12の印加電圧は電源電圧にほぼ等しくなる。このように、モータM11,M12を並列あるいは直列に接続替えしてそれらのモータM11,M12の印加電圧を設定替えする方式のため、例えば、コンピュータ等を使用して電圧制御する場合と比較してコスト低減を図ることができる。
【0031】
なお、本実施形態では、モータM11,M12を並列あるいは直列に接続替えして各々のモータM11,M12に印加される電圧を変化させる例を示したが、例えは、電源ラインとモータM11,M12との間に抵抗を挿入したり、あるいは前記抵抗を取り除くことにより、各々のモータM11,M12に印加される電圧を変化させることも可能である。
また、本実施形態ではテールゲート12、第一スロープ板16及び第二スロープ板17を備えるスロープ装置10を例に説明を行ったが、テールゲートのみを備えるスロープ装置に本発明を適用することも可能である。
【0032】
(実施形態2)
以下、図5〜図8に基づいて、本発明の実施形態2に係る車両のスロープ駆動機構の説明を行う。図5は本実施の形態に係るスロープ装置110を備えた車両の後部の概略を示す斜視図である。また、図6および図7はスロープ装置110を備えた車両の後部の詳細を示す側断面図であり、図6にはスロープ板111の格納状態が示され、図7にはスロープ板111の使用状態が示されている。図5に示すように、車体101の後部には開口102が形成されている。この開口102は、上部が上部ドア103により開閉可能とされ、下部が下部ドア104により開閉可能とされている。上部ドア103は開口102の上縁にドアヒンジ(図示省略)を介して上下方向に回動可能に取り付けられ、下部ドア104は開口102の下縁に左右のドアヒンジ105(図6および図7参照)を介して上下方向に回動可能に取り付けられている。
【0033】
図6に示すように、上部ドア103は下部ドア104を閉じた状態で下方へ回動することにより閉じられる。そのとき、上部ドア103の下縁部前面が下部ドア104の上縁部後面に重なるように閉じられるとともに、ドア同士がドアロック107によってロックされる。上部ドア103の下方には図示省略のブラケットを介してリヤバンパー106が取り付けられており、ドア閉止状態では、リヤバンパー106が下部ドア104の後面に位置する。
下部ドア104の回動中心を構成するドアヒンジ105のヒンジピン105aは、車両フロアFの後端下部に設けられている。したがって、下部ドア104は上方へ回動したときは、図6に示すように、車両フロアFの後端上面の上方に起立して開口102の下部を閉止し、下方へ回動して(後方へ倒して)開口102の下部を開いたときには、図7に示すように、ドア内面(上面)が車両フロアF上面の高さよりも低い位置へ移動される。
【0034】
本実施の形態に係るスロープ装置110は、上下のドア103,104によって開閉される開口102の下部に備え付けられている。このスロープ装置110の詳細が図6、図7および図8に示されている。図8はスロープ装置110の斜視図であり、駆動装置120についてはその大部分が省略されている。スロープ装置110は、図6に示された車室内で起立する格納位置と、図7に示された開口102の下縁と路面G間に傾斜状に掛け渡される使用位置(倒伏位置)との間で回動される1枚のスロープ板111を有する。
【0035】
スロープ板111は下部ドア104が開口102を閉じる位置にあるとき、下部ドア104の前方、すなわち車両フロアFの後端部上方に起立状態で格納される。スロープ板111は、起立状態において左右の側板111aの基端部側(下端部側)が下部ドア104の前面下部側に左右のスロープヒンジ112を介して回動可能に取り付けられている。スロープヒンジ112は、下部ドア104の側板104aとスロープ板111の側板111aとに跨って取り付けられ、ヒンジピン112aが下部ドア104のやや前方に設定されている。このため、下部ドア104がドアヒンジ105のヒンジピン105aを回動中心にして開口102を閉じる位置から開く位置へ回動されると、下部ドア104に取り付けられたスロープ板111は格納位置から倒伏位置へ回動される。そして、倒伏位置へ回動されたとき、スロープ板111の基端部が車両フロアFの後端縁の後方へ移動するとともに、その上面が車両フロアFの上面と面一となるように構成されている。
【0036】
スロープ板111および下部ドア104の回動動作は、左右の駆動装置120によって行われる。左右の駆動装置120は、同様の構成を有するものであり、それぞれ車室内に設置される駆動源としての減速機付き電動モータ121と、駆動ギヤ122と、駆動アーム123と、連結アーム124とを備えている。電動モータ121(減速機)の出力軸には小径のピニオンギヤ125が取り付けられており、このピニオンギヤ125に駆動ギヤ122が噛み合っている。即ち、両駆動装置120の電動モータ121が実施形態1に係るモータM11,M12に相当し、図2、図3に示す電気回路と同じ電気回路によって駆動される。
【0037】
駆動ギヤ122は、図示のようにその外周の約190度の範囲にわたって歯が形成されている。したがって、駆動ギヤ122は約190度の範囲で回転する。この駆動ギヤ122には外周側に放射状に張り出す駆動アーム123が形成されており、その駆動アーム123の先端に連結アーム124の一端が支軸124aを介して回動可能に連結されている。連結アーム124は車両前後方向に延在されており、他端が下部ドア104の側板104aに支軸124bを介して回動可能に連結され、中間部が係合ピン124cと該係合ピン124cが移動可能な長孔111bとを介してスロープ板111に連結されている。なお、係合ピン124cは連結アーム124側に固着され、長孔111bはスロープ板111の左右の側板111aに形成されている。
【0038】
長孔111bは側板111aの長手方向に沿って延びており、スロープ板111が格納位置にある状態では連結アーム124の延在方向に対して所定の角度で交差している。これにより、下部ドア104が閉じ位置と開き位置との間で回動され、それに伴いスロープ板111が格納位置と使用位置との間で回動されるとき、長孔111b内を係合ピン124cが移動することによって、長孔111bと係合ピン124cの距離の変化が吸収され、また長孔111bの形状によって下部ドア104の回動角度とスロープ板111の回動角度に差が生じる。すなわち、下部ドア104とスロープ板111との位置関係を開放時と閉止時とで異なる位置とすることができるのであり、本実施の形態では、下部ドア104に対してスロープ板111が格納位置では離れ、倒伏位置では接近する構成としている。
【0039】
なお、上記駆動装置120のうち、電動モータ121、駆動ギヤ122および駆動アーム123は、車両の側部であって、インナパネルとアウタパネルとの間の空間部に収納されており、一方、連結アーム124が車室内に配置されている。このため、駆動アーム123と連結アーム124とを連結するための支軸124aは、インナパネルおよび内張りトリムに形成された開口部108を貫通して延びている。また、スロープ板111の回動中心を構成するスロープヒンジ112のヒンジピン112aは、下部ドア104を回動可能に支持するドアヒンジ105のヒンジピン105aと、スロープ板111に対する連結アーム124の連結部との中間位置に設定されている。
【0040】
本実施形態に係るスロープ装置110は上記のように構成されている。したがって、上部ドア103を上方へ回動して開口102の上部を開放した状態において、電動モータ121が逆転駆動されたときは、駆動ギヤ122の図示時計回り方向の回転による連結アーム124の車両後方への移動により、下部ドア104が閉じ位置から開き位置へ回動されるとともに、スロープ板111が格納位置から倒伏位置へ回動される。倒伏位置へ回動されたスロープ板111は、図7に示すように、開口102の下縁と路面Gとの間に傾斜状に掛け渡される。これにより、例えば車椅子に座った乗員が、路面Gからスロープ板111を経て車室内に乗りこむことができる。
【0041】
なお、図6では車両フロアFが水平であるのに対し、図7では車両フロアFが傾斜している。これは、本実施の形態に係るスロープ装置110を、車体後部側の車高を降下することが可能な機能を備えた車両に適用した場合として示したものである。車体後部の降下機能により車体後部の車高を降下して車両フロアFを傾斜したときは、車体後部の降下機能を有しない車両(車両フロアFが水平)に適用した比べてスロープ板111の路面Gに対する傾斜角、すなわちスロープ角θをより小さくすることができるため、乗降性がより向上する。
一方、電動モータ121が正転駆動されたときは、駆動ギヤ122の図示反時計回り方向の回転による連結アーム124の車両前方への移動により、下部ドア104が開き位置から閉じ位置へ回動されるとともに、スロープ板111が使用位置から車室内の格納位置へと回動される。
【0042】
本実施形態においても、スロープ部材(スロープ板111)を倒伏方向に回動させる際の回動速度がそのスロープ部材を起立方向に回動させる際の回動速度より大きくならないように、スロープ部材を倒伏方向に回動させる際のモータM11,M12の印加電圧が、スロープ部材を起立方向に回動させる際のモータM11,M12の印加電圧よりも小さく設定されている。このため、スロープ部材の起立方向の回動速度が適正速度である場合に、そのスロープ部材の倒伏方向の回動速度が適性速度よりも速くなることがない。
【0043】
【発明の効果】
本発明によると、スロープ部材の起立方向の回動速度が適正速度である場合に、そのスロープ部材の倒伏方向の回動速度が適性速度よりも速くなることがない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態1に係る車両のスロープ駆動機構の動作を表すフローチャートである。
【図2】スロープ駆動機構の電気回路図である。
【図3】スロープ駆動機構の電気回路図である。
【図4】車両のスロープ装置の全体斜視図(A図)、スロープ装置の動作を表す側面図(B図、C図、D図)である。
【図5】本発明の実施形態2に係る車両のスロープ装置を備えた車両の後部の概略を示す斜視図である。
【図6】スロープ装置を備えた車両の後部の詳細を示す側断面図であり、スロープ板の格納状態が示されている。
【図7】スロープ装置を備えた車両の後部の詳細を示す側断面図であり、スロープ板の使用状態が示されている。
【図8】スロープ装置の斜視図である。
【図9】従来のスロープ駆動機構の電気回路図である。
【符号の説明】
M11 テールゲート用モータ(電動機)
M12 テールゲート用モータ(電動機)
M2 スロープ板用モータ
5 下部開口(開口部)
12 テールゲート(スロープ部材)
16 第一スロープ板
17 第二スロープ板
111 スロープ板(スロープ部材)
121 減速機付き電動モータ(電動機)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a slope drive mechanism that rotates a slope member that enables getting on and off a vehicle with a wheelchair between an upper limit position that is a standing position and a lower limit position that is a lying position.
[0002]
[Prior art]
An example of this kind of slope drive mechanism is described in Japanese Patent Laid-Open No. 2002-154368, and a schematic diagram of an electric circuit for operating a drive motor of the slope drive mechanism is shown in FIG.
As shown in FIG. 9, the slope driving mechanism is driven by two DC motors M1, M2, and these DC motors M1, M2 are electrically connected in parallel.
When a slope member (not shown) is rotated from the standing position (upper limit position) to the fall position (lower limit position), the switch SW is operated to the fall side. As a result, the relay R2 is turned on, the relay R1 is turned off, + 12V is applied to the T2 terminals of the DC motors M1 and M2, 0V is applied to the T1 terminals, the DC motors M1 and M2 are driven in reverse rotation, and the slope member rotates in the lying down direction. Move.
Further, when the slope member is rotated from the lying position (lower limit position) to the standing position (upper limit position), the switch SW is operated to the standing side. As a result, the relay R1 is turned on, the relay R2 is turned off, + 12V is applied to the T1 terminals of the DC motors M1 and M2, 0V is applied to the T2 terminals, the DC motors M1 and M2 are driven to rotate forward, and the slope member is in the standing direction. Rotate.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2002-154368 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Generally, when the slope member is rotated (upwardly rotated) in the standing direction, the weight of the slope member is applied in the opposite direction to the operation of the slope drive mechanism. Further, when the slope member is rotated in the lying down direction (downwardly rotated), the weight of the slope member is added to the operation direction of the slope drive mechanism. For this reason, when the DC motors M1 and M2 are driven at the same voltage when the slope member is rotated in the standing direction or the lying direction, the rotating speed in the lying direction of the slope member is faster than the rotating speed in the standing direction. Become.
For this reason, if the rotation speed of the rising direction of the slope member is set to an appropriate speed, the rotation speed of the slope member in the lying down direction becomes too fast. Moreover, when the rotation speed of the slope member in the lying down direction is set to an appropriate speed, the rotation speed of the slope member in the standing direction is slowed down.
[0005]
The present invention has been made in view of the above problems, and when the rotation speed of the slope member in the standing direction is an appropriate speed, the rotation speed of the slope member in the lying down direction becomes too faster than the appropriate speed. The purpose is to avoid.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The above-described problems are solved by the inventions of the claims.
According to the first aspect of the present invention, the upper end position where the slope member connected to the lower end edge of the opening of the vehicle in a state where the base end portion is rotatable is raised, and the vehicle is used so that it can be used as a slope. A vehicle slope drive mechanism that is rotated between a lower limit position and a driving source. of Electric motor And an electric circuit of the electric motor, and a changeover switch for starting the electric motor in an upright direction of the slope member or an inclining direction, and the inversion direction of the slope member. The applied voltage of the electric motor when operated to be higher than the applied voltage of the electric motor when the changeover switch is operated in the rising direction of the slope member. small So that The rotation speed when rotating the slope member in the inclining direction should not be higher than the rotation speed when rotating the slope member in the standing direction. Do It is characterized by that.
[0007]
According to the present invention, the slope member is rotated in the lying down direction so that the turning speed when turning the slope member in the lying down direction is not greater than the turning speed when turning the slope member in the standing direction. The applied voltage of the motor at this time is set to be smaller than the applied voltage of the motor when the slope member is rotated in the standing direction. For this reason, when the rotation speed of the slope member in the standing direction is an appropriate speed, the rotation speed of the slope member in the lying down direction does not become faster than the appropriate speed.
[0008]
The invention of claim 2 includes a plurality of electric motors, and when the slope members are rotated in the lying down direction, the electric motors are connected to a power source in a state of being electrically connected in series, and the slope members When the motors are rotated in the standing direction, the electric motors are electrically connected in parallel and connected to the power source. That is, the applied voltage of the motor when the slope member is rotated in the lying down direction is substantially equal to the value obtained by dividing the power supply voltage by the number of motors. Further, the applied voltage of the electric motor when the slope member is rotated in the standing direction is substantially equal to the power supply voltage.
As described above, since the motors are connected in parallel or in series and the applied voltages of those motors are changed, the cost can be reduced as compared with, for example, voltage control using a computer or the like. it can.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Embodiment 1)
Hereinafter, based on FIGS. 1-4, the slope drive mechanism of the vehicle which concerns on Embodiment 1 of this invention is demonstrated. The vehicle slope drive mechanism is a mechanism for driving the vehicle slope device, and FIG. 1 is a flowchart showing the operation of the slope drive mechanism. 2 and 3 are electric circuit diagrams of the slope drive mechanism, and FIG. 4 is an overall perspective view of the vehicle slope device.
The slope device 10 is, for example, a device for enabling getting on and off a vehicle in a wheelchair, and is attached to the rear part of the van type vehicle 2 as shown in FIG. FIG. 4A shows a state in which the slope device is laid down so that it can be used as a slope.
[0010]
At the rear part of the van type vehicle 2, a main opening 3 that is opened and closed by a flip-up type back door (not shown) and a central part of the rear bumper 4 are formed, and arranged below the main opening 3. A lower opening 5 is provided.
The lower opening 5 has a height dimension substantially equal to the height dimension of the rear bumper 4 and is formed in a wide-angle shape. And the base end part of the tailgate 12 which comprises the slope apparatus 10 is connected with the lower end edge of the lower opening 5 in the state which can be rotated up and down.
[0011]
The tailgate 12 has a standing position (upper limit position) for closing the lower opening 5 and a lying position (lower limit position) where the lower gate 5 can be used as a slope by the action of the first slope drive mechanism described later. It is comprised so that it can rotate up and down.
The first slope drive mechanism includes tailgate motors M11 and M12 and speed reducers (not shown) installed on the left and right side walls of the passenger compartment, a rotating arm 14, and a link arm 13. . The rotation arm 14 is connected to the rotation shafts of the left and right reduction gears at a substantially right angle in a state in which the rotation arm 14 is not relatively rotatable, and the base end portion of the link arm 13 is rotatable at the distal end portion of the rotation arm 14. It is connected. And the front-end | tip part of the link arm 13 is connected with the width direction edge part of the tailgate 12 in the state which can rotate.
[0012]
As a result, when the left and right tailgate motors M11 and M12 are driven to rotate in the forward direction and the pivot arm 14 pivots upward, the tailgate 12 is pulled by the left and right pivot arms 14 and the link arm 13, and from the lying down position. It rotates in the standing direction. Further, when the left and right tailgate motors M11 and M12 are driven in reverse to rotate the pivot arm 14 downward, the tailgate 12 pivots from the standing position to the lying down direction with almost its own weight. That is, the tailgate 12 corresponds to the slope member of the present invention. The lower opening 5 of the van type vehicle 2 corresponds to the opening of the present invention.
[0013]
A proximal end portion of the first slope plate 16 is connected to the distal end portion of the tail gate 12 in a state in which the first slope plate 16 can be turned up and down, and a proximal end portion of the second slope plate 17 is connected to the distal end portion of the first slope plate 16. They are connected so that they can be pivoted up and down. The first slope plate 16 and the second slope plate 17 are operated between the overlapping position overlaid on the tail gate 12 and the lying position on the extended line of the tail gate 12 by the action of the second slope driving mechanism described later. Then, it is developed or folded in a substantially folding screen (see FIGS. 4C and 4D).
[0014]
The second slope drive mechanism includes a slope plate motor M2 and a speed reducer (not shown) installed at the tip of the tailgate 12, and a main pulley 18 is fixed to the rotation shaft of the speed reducer. Yes. Further, a wire 19 is hung on the main pulley 18, and the wire 19 can be wound and fed by the rotation of the main pulley 18.
[0015]
When the slope plate motor M2 is driven to rotate in the forward direction and the main pulley 18 rotates in the forward direction, the wire 19 is wound in a fixed direction and further fed out. As a result, the first slope plate 16 and the second slope plate 17 are pulled by the wire 19 and folded from the lying position to the overlapping position.
Further, when the slope plate motor M2 is driven in reverse to rotate the main pulley 18 in the reverse direction, the wire 19 is wound in the reverse direction and further fed out. As a result, the first slope plate 16 and the second slope plate 17 are pulled by the wire 19 and are developed in the direction from the overlapping position to the lying down position by its own weight.
[0016]
Next, an electric circuit for starting the left and right tailgate motors M11 and M12 of the first slope drive mechanism will be described with reference to FIGS. Hereinafter, the tailgate motors M11 and M12 will be referred to as motors M11 and M12.
The electric circuit is a DC 12V circuit, and includes a changeover switch SW and four relays R1, R2, R3, and R4. A DC motor is used for the motor M11 and the motor M12.
[0017]
The change-over switch SW is configured to be switchable to three positions of standing, neutral C, and lying down, and is held at the neutral position C with the hand released. When the changeover switch SW is operated to the upright side (see FIG. 2), the coil of the relay R1 is excited and the contact of the relay R1 is switched to the ON side. At this time, since the coils of the relays R2, R3, and R4 are de-excited, the contacts of the relays R2, R3, and R4 are switched to the OFF side.
[0018]
When the changeover switch SW is operated to the lodging side (see FIG. 3), the coils of the relays R2, R3, R4 are excited, and the contacts of the relays R2, R3, R4 are switched to the ON side. At this time, since the coil of the relay R1 is de-excited, the contact of the relay R1 is switched to the OFF side.
When the changeover switch SW is in the neutral position C, the coils of the relays R1, R2, R3, and R4 are de-energized, so that the contacts of the relays R1, R2, R3, and R4 are switched to the OFF side.
[0019]
As shown in FIG. 2, the contact ON terminal of the relay R1 is connected to the 12V line of the power supply, and the OFF terminal is connected to the 0V line of the power supply. The C terminal (common terminal) of the contact of the relay R1 is connected to the T1 terminal of the motor M12 and the OFF terminal of the contact of the relay R3. The contact ON terminal of the relay R3 is connected to the contact ON terminal of the relay R4, and the contact C terminal of the relay R3 is connected to the T1 terminal of the motor M11. The T2 terminal of the motor M12 is connected to the C terminal of the contact of the relay R4, and the OFF terminal of the contact of the relay R4 is connected to the C terminal of the contact of the relay R2. Further, the T2 terminal of the motor M11 is connected to the C terminal of the contact of the relay R2, the ON terminal of the contact of the relay R2 is connected to the 12V line of the power supply, and the OFF terminal is connected to the 0V line of the power supply.
[0020]
With the above configuration, as shown in FIG. 2, when the changeover switch SW is operated to the upright side, the coil of the relay R1 is excited, the contact of the relay R1 is ON, and the contacts of the relays R2, R3, R4 are OFF. Is switched to. Thus, the motors M11 and M12 are connected in parallel, and a voltage (approximately 12V) equal to the power supply voltage is applied to each of the motors M11 and M12. In each motor M11, M12, a current flows from the terminal T1 side to the terminal T2 side (see arrow), and the motors M11, M12 are driven to rotate forward.
[0021]
Further, as shown in FIG. 3, when the changeover switch SW is operated to the lodging side, the coils of the relays R2, R3, R4 are excited, the contacts of the relays R2, R3, R4 are ON, and the contacts of the relay R1 are It is switched to the OFF side. Thus, the motors M11 and M12 are connected in series, and a voltage (about 6V) substantially equal to the power supply voltage (about 12V) / the number of motors (two) is applied to each of the motors M11 and M12. In each motor M11, M12, a current flows from the terminal T2 side to the terminal T1 side (see arrow), and the motors M11, M12 are driven in reverse.
[0022]
When the changeover switch SW is held at the neutral position C, the contacts of the relays R1, R2, R3, and R4 are held on the OFF side, so that the terminals T1 and T2 of the motors M11 and M12 are connected to the 0V line of the power source. The motors M11 and M12 are connected and stopped.
[0023]
Next, the operation of the above-described vehicle slope device 10 will be described with reference to FIGS.
First, when using the slope device 10 as a slope of a wheelchair or the like, the changeover switch SW is operated to the lodging side (see step 101). As a result, as shown in FIG. 3, the motors M11 and M12 are connected in series, and a voltage (approximately 6V) substantially equal to the power supply voltage divided by the number of motors is applied to each of the motors M11 and M12. In each motor M11, M12, a current flows from the terminal T2 side to the terminal T1 side (see arrows), and the motors M11, M12 are driven in reverse (see step 102).
[0024]
When the motors M11 and M12 are driven in reverse, the rotating arm 14 shown in FIG. 4 is rotated downward, and the tailgate 12 is rotated from the standing position to the lying down direction with almost its own weight. At this time, since the applied voltage of the motors M11 and M12 is about 6V, the mechanical outputs of the motors M11 and M12 are reduced as compared with the case of driving at the rated voltage (12V). For this reason, the rotational speed of the tailgate 12 is significantly reduced as compared with the case where the applied voltages of the motors M11 and M12 are driven at approximately 12V. Therefore, even if the weight of the tailgate 12 or the like is applied in the lodging direction, the rotational speed of the tailgate 12 does not become faster than the appropriate speed.
[0025]
In this way, as shown in FIG. 4D, the tailgate 12 is rotated to the fall position (lower limit position) that can be used as a slope (see step 104), for example, a limit not shown. The switch operates and the motors M11 and M12 are stopped.
Next, the slope plate motor M2 is driven in reverse by the action of an electric circuit (not shown), whereby the first slope board 16 and the second slope board 17 are tailgateed by the action of the main pulley 18 and the wire 19. 12 is developed in the lodging direction from the overlapping position overlapping 12 (see FIG. 4C). Then, the slope plate motor M2 stops in a state where the first slope plate 16 and the second slope plate 17 are arranged on the extension line of the tailgate 12. In this state, the slope device 10 can be used as a slope for a wheelchair or the like.
[0026]
Next, when the tail gate 12 is erected by folding the first slope plate 16 and the second slope plate 17, the changeover switch SW is operated to the erection side (see step 201). As a result, the slope plate motor M2 is driven to rotate forward by the action of an electric circuit not shown, and the first slope board 16 and the second slope board 17 are moved from the lying down position by the action of the main pulley 18 and the wire 19. The gate 12 is folded in the direction of the overlapping position. In addition, while the slope plate motor M2 is driven in the normal direction, the driving of the motors M11 and M12 is prohibited.
As described above, when the changeover switch SW is operated to the upright side, the motors M11 and M12 are connected in parallel as shown in FIG.
[0027]
When the slope plate motor M2 is stopped, a voltage (about 12V) substantially equal to the power supply voltage is applied to each of the motors M11 and M12, and a current flows from the terminal T1 side to the terminal T2 side (see arrows). M11 and M12 are driven forward (see step 202).
When the motors M11 and M12 are driven to rotate forward, the rotating arm 14 is rotated upward, and the tailgate 12 is pulled by the rotating arm 14 and the link arm 13 to rotate in the standing direction from the lying position. At this time, since the applied voltage of the motors M11 and M12 is about 12V (rated voltage), the mechanical outputs of the motors M11 and M12 increase compared to the case of driving at about 6V. For this reason, even if the weights of the tailgate 12 and the first slope plate 16 are applied in the lodging direction, the rotation speed of the tailgate 12 can be maintained at an appropriate speed.
[0028]
In this way, the tailgate 12, the first slope plate 16, and the second slope plate 17 are rotated to the standing position (upper limit position) for closing the lower opening 5 (see step 204), for example, as shown in the figure. No limit switch is activated and the motors M11 and M12 are stopped. In this state, the slope device 10 is stored in the rear part of the van type vehicle 2.
[0029]
Thus, according to the first slope drive mechanism according to the present embodiment, the rotation speed when rotating the slope member (tail gate 12) in the lying down direction is the rotation speed when rotating the slope member in the standing direction. The applied voltage of the motors M11 and M12 when the slope member is rotated in the inclining direction is set to be smaller than the applied voltage of the motors M11 and M12 when the slope member is rotated in the standing direction so as not to exceed the moving speed. Has been. For this reason, when the rotation speed of the slope member in the standing direction is an appropriate speed, the rotation speed of the slope member in the lying down direction does not become faster than the appropriate speed.
[0030]
The first slope drive mechanism includes two motors M11 and M12. The voltage applied to the motors M11 and M12 when the slope member (tailgate 12) is rotated in the lying down direction is the power supply voltage of the motor. It is almost equal to the value divided by the number. Further, the applied voltages of the motors M11 and M12 when the slope member is rotated in the standing direction are substantially equal to the power supply voltage. As described above, since the motors M11 and M12 are connected in parallel or in series and the applied voltages of the motors M11 and M12 are changed, for example, compared with the case where voltage control is performed using a computer or the like. Cost reduction can be achieved.
[0031]
In the present embodiment, the motors M11 and M12 are connected in parallel or in series to change the voltages applied to the motors M11 and M12. For example, the power line and the motors M11 and M12 are changed. It is also possible to change the voltage applied to each of the motors M11 and M12 by inserting a resistor between them and removing the resistor.
Moreover, although this embodiment demonstrated the slope apparatus 10 provided with the tail gate 12, the 1st slope board 16, and the 2nd slope board 17 as an example, it may apply this invention to the slope apparatus provided only with a tail gate. Is possible.
[0032]
(Embodiment 2)
Hereinafter, based on FIGS. 5-8, the slope drive mechanism of the vehicle which concerns on Embodiment 2 of this invention is demonstrated. FIG. 5 is a perspective view showing an outline of a rear portion of the vehicle provided with the slope device 110 according to the present embodiment. 6 and 7 are side sectional views showing details of the rear part of the vehicle equipped with the slope device 110. FIG. 6 shows the storage state of the slope plate 111, and FIG. 7 shows the use of the slope plate 111. The state is shown. As shown in FIG. 5, an opening 102 is formed in the rear portion of the vehicle body 101. The upper part of the opening 102 can be opened and closed by the upper door 103, and the lower part can be opened and closed by the lower door 104. The upper door 103 is pivotally attached to the upper edge of the opening 102 via a door hinge (not shown), and the lower door 104 is attached to the lower edge of the opening 102 with left and right door hinges 105 (see FIGS. 6 and 7). It is attached so that it can rotate in the up-down direction via.
[0033]
As shown in FIG. 6, the upper door 103 is closed by rotating downward with the lower door 104 closed. At that time, the front surface of the lower edge portion of the upper door 103 is closed so as to overlap the rear surface of the upper edge portion of the lower door 104, and the doors are locked by the door lock 107. A rear bumper 106 is attached below the upper door 103 via a bracket (not shown), and the rear bumper 106 is positioned on the rear surface of the lower door 104 when the door is closed.
A hinge pin 105 a of the door hinge 105 that constitutes the rotation center of the lower door 104 is provided at the lower rear end of the vehicle floor F. Therefore, when the lower door 104 is rotated upward, as shown in FIG. 6, the lower door 104 stands up above the upper surface of the rear end of the vehicle floor F, closes the lower portion of the opening 102, and rotates downward (rearward). When the lower portion of the opening 102 is opened, the door inner surface (upper surface) is moved to a position lower than the height of the upper surface of the vehicle floor F as shown in FIG.
[0034]
The slope device 110 according to the present embodiment is provided at the lower part of the opening 102 opened and closed by the upper and lower doors 103 and 104. Details of the slope device 110 are shown in FIGS. 6, 7 and 8. FIG. 8 is a perspective view of the slope device 110, and most of the drive device 120 is omitted. The slope device 110 has a retracted position standing in the vehicle compartment shown in FIG. 6 and a use position (falling position) spanned between the lower edge of the opening 102 and the road surface G shown in FIG. It has one slope board 111 rotated between them.
[0035]
When the lower door 104 is in a position to close the opening 102, the slope plate 111 is stored in a standing state in front of the lower door 104, that is, above the rear end of the vehicle floor F. The slope plate 111 is attached so that the base end side (lower end side) of the left and right side plates 111a can be rotated via the left and right slope hinges 112 to the lower front side of the lower door 104 in the standing state. The slope hinge 112 is attached across the side plate 104 a of the lower door 104 and the side plate 111 a of the slope plate 111, and the hinge pin 112 a is set slightly forward of the lower door 104. For this reason, when the lower door 104 is rotated from the position for closing the opening 102 to the opening position with the hinge pin 105a of the door hinge 105 as the rotation center, the slope plate 111 attached to the lower door 104 is moved from the retracted position to the lying position. It is rotated. And when it rotates to a fall position, while the base end part of the slope board 111 moves to the back of the rear-end edge of the vehicle floor F, it is comprised so that the upper surface may become flush with the upper surface of the vehicle floor F. ing.
[0036]
The rotation operation of the slope plate 111 and the lower door 104 is performed by the left and right drive devices 120. The left and right drive devices 120 have the same configuration, and each includes an electric motor 121 with a speed reducer, a drive gear 122, a drive arm 123, and a connecting arm 124 as a drive source installed in the vehicle interior. I have. A small-diameter pinion gear 125 is attached to the output shaft of the electric motor 121 (reduction gear), and the drive gear 122 meshes with the pinion gear 125. That is, the electric motor 121 of both the drive devices 120 corresponds to the motors M11 and M12 according to the first embodiment, and is driven by the same electric circuit as that shown in FIGS.
[0037]
As shown in the figure, the drive gear 122 has teeth formed over a range of about 190 degrees on the outer periphery thereof. Therefore, the drive gear 122 rotates within a range of about 190 degrees. The drive gear 122 is formed with a drive arm 123 extending radially outwardly, and one end of a connection arm 124 is rotatably connected to the tip of the drive arm 123 via a support shaft 124a. The connecting arm 124 extends in the vehicle front-rear direction, the other end is rotatably connected to the side plate 104a of the lower door 104 via a support shaft 124b, and the intermediate portion is engaged with the engaging pin 124c and the engaging pin 124c. Is connected to the slope plate 111 via a movable long hole 111b. The engaging pin 124 c is fixed to the connecting arm 124 side, and the long hole 111 b is formed in the left and right side plates 111 a of the slope plate 111.
[0038]
The long hole 111b extends along the longitudinal direction of the side plate 111a, and intersects the extending direction of the connecting arm 124 at a predetermined angle when the slope plate 111 is in the retracted position. As a result, when the lower door 104 is rotated between the closed position and the open position, and the slope plate 111 is accordingly rotated between the retracted position and the use position, the engagement pin 124c is moved in the elongated hole 111b. As a result of the movement, the change in the distance between the long hole 111b and the engaging pin 124c is absorbed, and the rotational angle of the lower door 104 and the rotational angle of the slope plate 111 differ depending on the shape of the long hole 111b. In other words, the positional relationship between the lower door 104 and the slope plate 111 can be different between the opened state and the closed state. In this embodiment, the slope plate 111 is in the retracted position with respect to the lower door 104. It is set as the structure which leaves | separates and approaches in the lodging position.
[0039]
Of the drive device 120, the electric motor 121, the drive gear 122, and the drive arm 123 are housed in a space between the inner panel and the outer panel on the side of the vehicle. 124 is arranged in the passenger compartment. Therefore, the support shaft 124a for connecting the drive arm 123 and the connecting arm 124 extends through the opening 108 formed in the inner panel and the lining trim. The hinge pin 112a of the slope hinge 112 that constitutes the rotation center of the slope plate 111 is intermediate between the hinge pin 105a of the door hinge 105 that rotatably supports the lower door 104 and the connection portion of the connection arm 124 with respect to the slope plate 111. Set to position.
[0040]
The slope device 110 according to the present embodiment is configured as described above. Accordingly, when the electric motor 121 is driven in the reverse direction in a state where the upper door 103 is pivoted upward and the upper portion of the opening 102 is opened, the vehicle rearward of the connecting arm 124 due to the clockwise rotation of the drive gear 122 shown in the figure. The lower door 104 is rotated from the closed position to the open position, and the slope plate 111 is rotated from the retracted position to the lying down position. As shown in FIG. 7, the slope plate 111 rotated to the lying position is stretched between the lower edge of the opening 102 and the road surface G in an inclined manner. Thus, for example, an occupant sitting in a wheelchair can get into the vehicle compartment from the road surface G via the slope plate 111.
[0041]
In FIG. 6, the vehicle floor F is horizontal, whereas in FIG. 7, the vehicle floor F is inclined. This shows a case where the slope device 110 according to the present embodiment is applied to a vehicle having a function capable of lowering the vehicle height on the rear side of the vehicle body. When the vehicle floor F is tilted by lowering the vehicle height at the rear of the vehicle body by the lowering function of the rear part of the vehicle body, the road surface of the slope plate 111 is compared to that applied to a vehicle having no lowering function of the rear part of the vehicle body (the vehicle floor F is horizontal). Since the inclination angle with respect to G, that is, the slope angle θ can be further reduced, the boarding / exiting performance is further improved.
On the other hand, when the electric motor 121 is driven to rotate in the forward direction, the lower door 104 is rotated from the open position to the closed position by the movement of the connecting arm 124 forward of the vehicle due to the rotation of the drive gear 122 in the counterclockwise direction shown in the drawing. At the same time, the slope plate 111 is rotated from the use position to the storage position in the passenger compartment.
[0042]
Also in the present embodiment, the slope member is arranged so that the rotation speed when rotating the slope member (slope plate 111) in the lying down direction is not greater than the rotation speed when rotating the slope member in the standing direction. The applied voltage of the motors M11 and M12 when rotating in the lying down direction is set smaller than the applied voltage of the motors M11 and M12 when rotating the slope member in the standing direction. For this reason, when the rotation speed of the slope member in the standing direction is an appropriate speed, the rotation speed of the slope member in the lying down direction does not become faster than the appropriate speed.
[0043]
【The invention's effect】
According to the present invention, when the rotation speed of the slope member in the standing direction is an appropriate speed, the rotation speed of the slope member in the lying down direction does not become faster than the appropriate speed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart showing an operation of a vehicle slope drive mechanism according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an electric circuit diagram of a slope driving mechanism.
FIG. 3 is an electric circuit diagram of a slope driving mechanism.
FIG. 4 is an overall perspective view of the vehicle slope device (FIG. A) and side views (B, C, D) illustrating the operation of the slope device.
FIG. 5 is a perspective view schematically showing a rear portion of a vehicle including a vehicle slope device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a side sectional view showing details of a rear portion of the vehicle including the slope device, and shows a retracted state of the slope plate.
FIG. 7 is a side sectional view showing details of a rear portion of a vehicle including a slope device, and shows a use state of a slope plate.
FIG. 8 is a perspective view of a slope device.
FIG. 9 is an electric circuit diagram of a conventional slope drive mechanism.
[Explanation of symbols]
M11 Tailgate motor (electric motor)
M12 Tailgate motor (electric motor)
M2 slope plate motor
5 Lower opening (opening)
12 Tailgate (slope member)
16 First slope plate
17 Second slope plate
111 Slope plate (slope member)
121 Electric motor with reduction gear (electric motor)

Claims (2)

車両の開口部の下端縁に基端部が回動可能な状態で連結されているスロープ部材を起立した状態となる上限位置と、スロープとして使用可能なように倒伏した状態となる下限位置との間で回動させる車両のスロープ駆動機構であって、
駆動源として電動機と、
前記電動機の電気回路を構成しており、前記電動機を前記スロープ部材の起立方向、あるいは倒伏方向に起動させるための切替えスイッチとを有しており、
前記切替えスイッチを前記スロープ部材の倒伏方向に操作したときの前記電動機の印加電圧が、前記切替えスイッチを前記スロープ部材の起立方向に操作したときの前記電動機の印加電圧よりも小さくなるようにして、前記スロープ部材を倒伏方向に回動させる際の回動速度がそのスロープ部材を起立方向に回動させる際の回動速度よりも大きくならないようにすることを特徴とする車両のスロープ駆動機構。
An upper limit position where a slope member connected to a lower end edge of a vehicle opening portion in a state where the base end portion is rotatable is raised, and a lower limit position where the slope member is laid down so that it can be used as a slope. A vehicle slope drive mechanism that rotates between
An electric motor as a drive source ;
The electric circuit of the electric motor is configured, and has a changeover switch for starting the electric motor in the standing direction of the slope member or in the lying down direction,
The applied voltage of the electric motor when the changeover switch is operated in the inclining direction of the slope member is made smaller than the applied voltage of the electric motor when the changeover switch is operated in the standing direction of the slope member , A slope drive mechanism for a vehicle, characterized in that a rotation speed when rotating the slope member in a lying down direction is not greater than a rotation speed when rotating the slope member in a standing direction.
請求項1に記載の車両のスロープ駆動機構であって、
電動機を複数台備えており、
スロープ部材を倒伏方向に回動させる際には、それらの電動機が電気的に直列に接続された状態で電源に接続され、
前記スロープ部材を起立方向に回動させる際には、それらの電動機が電気的に並列に接続された状態で電源に接続される構成であることを特徴とする車両のスロープ駆動機構。
The vehicle slope drive mechanism according to claim 1,
Equipped with multiple electric motors,
When rotating the slope member in the lying down direction, the electric motors are connected to the power source in a state of being electrically connected in series,
A slope drive mechanism for a vehicle, wherein when the slope member is rotated in a standing direction, the electric motors are connected to a power source in a state of being electrically connected in parallel.
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