JP3784074B2 - ポリマ材料と相互作用するリガンドの検出 - Google Patents

Description

発明の分野
本発明は、リガンドの、プロテイン又はＤＮＡのようなマクロ分子に対する相互作用を検出するための方法および装置に関するものである。
発明の背景
プロテイン又はＤＮＡの、少量のリガンドに対する相互作用の研究は、生化学、薬理学および毒物学の調査においてありふれたものである。マクロ分子と溶液中の特定のリガンドとの相互作用を検出するために、マクロ分子又はリガンドの物理的な特性の結合（バインディング）により誘起される変化を測定するか（光学的なＮＭＲ等）、あるいは分解技術（平衡状態での透析、大きさを除外したクロマトグラフィ等）を利用することができる。これらの各アプローチは厳格な制限がある。例えば、マクロ分子の光学的な特性は数個のレポータグループ（蛍光体又は吸収体）が結合サイト付近に偶然位置する場合のみ変化する。他方、分解方法では濃度の低いリガンドを検出することが必要となり、このためには放射性または発色性のラベルを人工的に付着させることがしばしば必要となる。したがって、この処理は高価で、面倒で、時間を費やすものとなる。これらの欠点の幾つかはは、最近では滴定熱量測定を使用することにより避けられる。しかしながら、従来の方法では、一連の大量のリガンドを調査するためには、溶液中のプロテイン又はＤＮＡが相当消費されるという欠点がある。
更に説明すると、プロテインの特性に関する分析は、溶液中での分析（ホモジニアウス分析）と、プロテイン又は特別のリガンドを固定したヘテロジニアス系（ヘテロジニアス分析）とに分類することができる。これら全ての方法の機能、利点および欠点は、使用する検出技術によって主として決定される。
ホモジニアウス法においては、リガンドのプロテインに対する結合を物理学的（大抵は光学的）方法によって検出する。２、３の例外はあるが、ホモジニアウス法は普遍的なものではない。その理由は、プロテイン中に大規模な構造の変化を生じる結合または近くにレポータグループを有するサイトでの結合のみが、信頼性高く検出できるからである。ミクロの熱量測定および平衡状態での透析は、より一般的なホモジニアウス法の例である。しかしながら、前者は１回の分析に対して比較的大量のプロテインを必要とする。その理由は、プロテイン試料を再利用できないからであり、この方法によるスクリーニングは材料を消費するからである。他方、平衡状態での透析はゆったりとしており、使用できるプロテインが少量の場合には、リガンドの濃度を決定するためには高い感度を有する方法が必要となる。
ヘテロジニアス法はより経済的なものである。その理由は、各試料に対してそれほどプロテインを必要としないとともに、プロテイン試料を再利用することができるからである。ヘテロジニアスシステムにおける結合は、プロテイン層の物理学的特性（質量、光学的特性等）の変化によって直接的に検出することができるか、あるいはラベリングしたリガンドを検出すべき物質で競合的に置換する間接的な方法で検出することができる。直接的な方法は、プロテインのいかなるサイトでの結合を同定することができるが、間接的な方法は、既知のサイトでの結合のみを検出でき、２次的なサイトで結合するリガンドは無視される。そのため、間接的なヘテロジニアス法は、未知の機能または未知の結合サイトを有するプロテインの１次的な巣クリーニングには使用することができない。
ヘテロジニアス法では、少量のリガンドの結合を分析する際には重大な困難性に直面する（Karlsson, R., Analyt. Biochem., 221:142-151（1994））。直接的な方法では、これは少量のリガンドの結合ではプロテイン層の質量および光学的特性の変化が小さいという事実によるものである。間接的な方法では、少量のリガンドのラベリング自体に問題がある。その理由は、蛍光体または酵素のラベルを導入することにより、ラベルが付されたリガンドの特性が変化するからである。放射性のラベリングはこの欠点がないが、危険で且つ高価なものであると考えられている。その理由は、各プロテインに対して放射性のリガンドを利用可能としなければならないからである。
本発明者等は、リガンドとプロテインの相互作用を測定するために、プロテイン膜の機械的な弾性特性を利用する機械化学的な方法を提案している。この方法は、２つの刊行物、即ち、V.N. Morozov and T.Ya.Morozova（1992）「Mechanical Detection of Interaction of Small Specific Ligands with Proteins and DNA in Cross-Linked Sample」, Analytical Biochem.,201:68-79；およびV.N. Morozov and T.Ya.Morozova（1984）「Protein Molecule as a Bioanalytical Device」,FEBS Letters, 175:299-302に記載されている。これら両者の全内容を本明細書において参考文献として挙げる。
これらの文献中では、発明者等は、特定のリガンドとマクロ分子とをバインドさせる際に、重合したプロテイン、ＤＮＡ固体、ゲル試料がリガンドの機械的な特性を変化させるための能力を利用することにより、マクロ分子とこれらマクロ分子によって特定されるリガンドとの相互作用を検出するための新規な方法を開示した。この機械化学的な現象は、先ずリゾチームの結晶中で（Morozov et al,J. Mol.Biol.,157:173-179（1982）,Morozov et al,Biophysics（Sov.）,28:786-793（1983））、およびパパイン膜中で（Morozov et al,FEBS Lett.,175:299-302（1984））発見された。発明者等は、この現象は一般的に適用できる特性を有することを主張したが、その理由は、この現象が２つの周知の事実に基づくものだからである。第１に、多くの結晶質プロテインは特定のリガンドと結合する能力を保有している。この事実は、プロテインとリガンドの複合体のＸ線解析に広範囲に利用されている（Rupley in Structure and Stability of Biological Macromolecules,Timasheff and Fasman ,Eds.,pp.291-353, Dekker, New York（1969））。第２に、この結合の特性がいかなるものであっても、分子内部および分子間の相互作用、分子構造、および固体試料中の分子の密実度がある程度は変化することである。
プロテイン固相物の物理的なパラメータのうちで、機械的なパラメータは上述した変化に対して最も敏感であるようである。理論的な解析によって、プロテイン分子の１０Åの変形は、原則として機械的な方法により測定できることを示している。実際には、１０^-2Åのプロテインの寸法の変化は容易に検出することができる。
機械化学的な試験用の試料を調製するために、本発明者等は、図１に示した手法を使用した。塩を含まない溶液（１０乃至２００mg/mlのプロテイン）をガラスプレートに注ぎ、１０乃至１５mm HGの減圧下で迅速に乾燥させた。次に、その結果乾いたプロテイン膜（厚さ５乃至１０μｍ）を、２５乃至２７℃で、２５％のグルタラルデハイド（ＧＡ）溶液の蒸気中で重合させた。種々のプロテインに対して不溶性の膜を得るために必要な時間は、０．５乃至６時間の間で変動させた。この重合させた膜を水で洗浄し、余分なアルデヒドを除去し、更にガラスプレートから取り外した。
アルコール中に沈殿したＤＮＡを１０ｍＭのＮａＣｌ溶液に対して透析することによって得られるＤＮＡ濃度約１００mg/mlのゲルを用いてＤＮＡ膜を調製した。次にこのゲルをガラス表面上に分散させ、プロテイン膜用に上述したように乾燥し、１．５時間、試料から０．１ｍの場所に位置する３０Ｗの殺菌性のランプの下で紫外線により重合させた（Sheldon et al, Proc. Natl. Acad. Sci.,USA, 62:417-421（1792））。
長さが３００乃至７００μｍで、幅が２０乃至５０μｍのストリップをレザーブレードによって切断して試料として使用した。次にこれらの試料をリガンド溶液に浸して機械的に試験を行った。この機械的試験には、ストリップを長さ方向に伸張すること、試料を等方性の条件下で張力解除して、更に試料をリガンド溶液に浸すことに応じて等方性の張力の変化を測定することが含まれていた。
プロトタイプの方法においては、発明者等は、「先行技術」と付した部分的に線図的な図２に示したような装置を使用した。この装置は、試料を伸張する２個のデバイスを使用する。１つは、多くの場合試料の弾性係数を測定する際に試料を周期的に伸張させるために使用されるバイモルフタイプの変換器であって、直流電圧の下でのピエゾ材料の実際の変形が十分大きくなく、又この変形が十分安定したものではないので、もう１つのデバイスを使用して一定の歪みを適用し、試験期間中はこの歪みを正確に等方性に維持する。これは、回転式の石英プレート（図５では１０５、図２では図示せず）によりなされる。このようにして、この装置は、調製した試料を各々静的および動的な方法により伸張する回転式の石英プレートと、ピエゾ電気バイモルフと、変形およびリガンドに応答する試料の静的および動的な応力を測定するための可変容量の変換器とを使用する。
フローチャンバ１８０、歪み変換器１４０および力変換器１６０をベッドプレート即ち基部１１０に連結する。このフローチャンバ１８０は、リガンド溶液で満たされた凹部１８１を含み、このリガンド溶液は重力および表面張力により凹部に保持される。凹部１８１の開口部での溶液の表面形状はメニスカスＭとなっている。この溶液をパイプ１８２を介して凹部１８１に流し込み、吸引管１８３によりメニスカスＭの頂上を吸い取る。メニスカスＭの内側および凹部１８１の側方には、ピンセット１６８および１４８により支持された試料ストリップが存在し、このストリップは各変換器に装着される。フローチャンバ１８０は装置のハウジング上に配置されており、上下に移動することができ、従って、ピンセットをチャンバに浸漬することができ（上側の位置で）、下側の位置では（試料被着に際して）ピンセットに容易にアクセスすることができる。ピンセット１６８、１４８は、凹部１８１と対向する側でＬ型のスロットを通過するので、これらピンセットは凹部１８１の側方と接触する前に、制限された範囲を超えて移動することができる。このストリップの配置およびピンセット１６８、１４８は、図３を参照することにより、後に詳細に説明する。
更に図２を考慮すると、歪み変換器１４０は装着ブラケット１４６によって基部１１０上に装着した矩形の部材を含む。この矩形部材はピエゾ電気バイモルとし、即ちピエゾ電気材料１４２と１４３との２層のサンドイッチとし、これら２層は、電界がサンドイッチ１４２／１４３間に与えられている場合には、これら層の一つが構成部材の長さに沿って収縮し、もう一方が膨張するように、互いに１８０℃の角を成して指向している。バイメタリックサーモスタット内と同様に、全体の曲げとして一方の層は膨張し、他方の層は構成部材を収縮させる。サンドイッチ１４２／１４３を湾曲させるために必要な電界を印加するために、サンドイッチの両部材を金属で覆う。金属層１４１を、ピエゾ層１４２の下側にコーティングし、金属層１４４をピエゾ層１４３の上側にコーティングする。リード２１４２および２１４３により金属層１４２および１４４を各々調整可能な電源（図２には図示していない）に接続する。印加電圧を調整することにより、ピンセット１４８を較正した量だけ移動させることができる。
又、「先行技術」と付した図３は、ピンセット１６８および１４８を凹部１８１内で如何に連結するかを示したものである。これらピンセット１６８および１４８の各々において、ストリップを、タングステンワイヤを分裂させることにより形成したピンセットのようなプライヤにより支持する。このスプリットワイヤはリング１４６をスライドさせることにより試料に固着される。
ピンセット１６８を、弾性を有する片持ち梁のようなビーム１６２に固着して、ブラケット１６６により基部プレート１１０に装着する。凹部１８１内のストリップＳを変換器１４０により移動し、ビーム１６２をある量だけ変位させる。この変位により、ビーム１６２は、その偏りの関数である復元力を生ずる。それゆえに、ビーム１６２の変位を測定することにより、試料Ｓ中の力即ち応力を測定することができる。このビームの変位を測定するためには、コンデンサを以下のように形成する。ビーム１６２の下側を第１の金属層１６４で覆い、基部１１０上に配置したブロック１６９を第２の金属層１６１で覆う。
金属層１６１および１６４は平行平板コンデンサを構成し、その容量は金属層１６１と１６４との間のギャップにより変動し、このギャップはビーム１６２の変位により変動し、この変位はストリップＳ内での１％以下の応力に比例する。これら金属層１６１、１６４を、リード２１６１、２１６４により回路（図示せず）に接続し、この回路により層の容量を電子的に（例えば、値Ｃのビーム１６２コンデンサおよび値Ｌの遠隔インダクタを含むＬＣ共振回路の周波数を測定することにより）測定する。
ピンセット１４８の変位が、ピンセット１６８の変位とストリップＳの伸張分との和に等しいことに注意されたい。
発明者等が提案したプロトタイプの方法は、当該技術分野において相当の進歩をもたらしたものであり、リガンドに関する新らしい種類のデータを収集することができるの新規な測定方法であった。しかしながら、試料を調整するプロトタイプの方法、および使用した応力／歪み測定装置は、種々の欠点を有するものであった。
１つの欠点は、長さが０．３乃至０．７ｍｍしかない、非常に小さく且つもろい試料は取り扱いずらく、応力／歪み測定の際に固定しずらいということであった。
図２および図３に示したクランプ装置は、サブミリメータのオーダーで使用するには著しく不便なものである。もろいストリップは、非常に注意して取り扱う必要があった。ストリップを剥離したり、カットする調製段階は実体顕微鏡の下で行う必要があった。ストリップＳをピンセットに装着するにはマイクロマニピュレータが必要であった。この工程は非常に時間を費やすものであった。
図３のプロトタイプ装置は、試料を均一に把持できないようである。即ち、ピンセットのの長さに沿う一点では他の点よりも試料を強く把持する可能性があり、これにより、把持の弱い部分が外側にスライドした場合には、試料Ｓの幅に亘り歪みが不均一となる。またこれらの装置は、その長さに沿って種々の点で試料を把持するようであるので、試料Ｓがその幅に亘る全ての点で等しい力により把持されるにもかかわらず、試料の効果的な長さを不確定即ち更に不均一なものとする恐れがある。また、ピンセットは試料Ｓを破断する恐れさえある。
ストリップＳの把持された部分の実効的な長さは、発明者等の方法によって得られる定量データを計算する為に使用される量の１つである。従って、この定量的な結果は不均一な把持によって簡単に影響を受ける恐れがある。（本発明の理論は、以下の本発明の詳細な説明において記載する。）
試料を不均一に把持することによる悪影響は、ピンセットを高精度のものとすることによって除去することができるが、このようなピンセットは非常に高価なものであって容易に損傷を受けるものであり、仮に損傷を受けた場合にはその損傷が分からないものである。
プロトタイプの機械的な配置の他の欠点は、２組のピンセットがオフセットすることによって液体が流れだすという問題を生じることである。このピンセットの垂直方向の挿入動作および水平方向の試験動作は、フローチャンバ中にＬ型のスロットを必要とし、このようなスロットを有するフローチャンバは、簡単に漏れてしまうという理由で有機溶媒溶液または表面活性成分を含む水溶液のような、表面張力の小さな溶液を取り扱うことができない。凹部１８１で「濡れ」を起こさない液体であって、それゆえに、スロットから流出することがないものだけしか使用できない。
図２の装置のもう一つの欠点は、容量性の力変換器１６０を、霧、埃、および装置の測定結果に影響を与える恐れのある漂遊電界から良好に保護することができないということである。
本発明の概要
従って、本発明は、とりわけ、上述したような先行技術の欠点を克服するという目的を有する。
本発明の特徴的な目的の１つは、ストリップを試験装置に配置する場合に、ミクロ的に処理する装置又は極微細な視野を必要としないで試料ストリップを機械化学的に試験することである。
他の目的は、資料ストリップの装填に対して制御された条件を提供することにある。
第３の目的は、試料ストリップを簡単且つ迅速に装着することである。
第４の目的は、フローセル溶液の表面張力に依存しない設計を使用することにより、表面活性成分を含有する溶液と有機溶媒中にリガンドを含有する溶液とにより使用可能なフローセルを有する機械化学的な試験装置を提供することにある。
第５の目的は、湿気および霧に対して効果的な保護を行う機械化学的な試験装置および安定した力変換器を提供することにある。
第６の目的は、プロテイン又はＤＮＡ膜の横方向の弾性又は横方向の張力特性を測定することを含まない、プロテイン又はＤＮＡ膜にリガンドをバインドさせた際の変形を測定する方法を提供することにある。
従って、本発明は、プロテイン又はＤＮＡ膜の変形を測定することによってリガンドの結合を決定する方法の他に、リガンドの結合を定量的に機械化学的に測定するための方法および装置を提供することにある。
本発明は、重合体材料の試料ストリップに対する化学物質の影響を、改良した方法で定量的に測定するために設計されたものである。この装置は、一対の支持部材を含み、その各々はその一端で試料保持チップを有し、このチップは重合体材料の試料ストリップを突き刺したり、接着したりするようにしたものである。使用に際してチップにより支持された試料ストリップに力を与えるための手段を、少なくとも１個の支持部材に装着する。又、使用に際して化学物質に曝されることによって生じる試料ストリップの化学的、機械的および電気的な特性の変化を測定するための手段を試料ストリップに直接および間接的に装着する。この力は、試料ストリップを膨張または伸縮させるためにチップ間の試料ストリップの方向に対して平行に加えるかまたは維持するのが好適である。好適な測定手段は、一方の支持部材の他方の支持部材に対する移動を測定するか、あるいは一定の移動においてチップを維持するのに必要な力を測定するための手段である。１つの実施例においては、この力手段は、試料ストリップの長さを周期的に変化させるための手段を含む。
本発明による装置の好適な実施例においては、タンクのような溶液収容容器を更に設け、この溶液収容容器により支持された溶液中に試料ストリップを浸すように、試料ストリップをチップにより保持するためのメカニズムを含む。このようにして、試料ストリップを容器中の溶液に浸している間に試験することができる。他の好適な実施例の装置は、試料ストリップをチップに保持させるためのホルダを含む。この装置は試料ストリップホルダを支持部材に対して予め決定した位置に整列させ、試料ストリップをチップに装着することを容易にする。
本発明は、さらに、重合体材料の試料ストリップに対する化学物質の影響を定量的に測定するための装置を使用する方法に関するものである。この方法においては、重合材料の試料ストリップを、１対の支持部材の試料保持チップに装着して試料をチップ間で保持する。次に、試料ストリップを基準溶液に浸し、この装置によって試料ストリップに力を加える。試料ストリップの物理的（化学的、電気的、光学的、磁気的、音響学的、機械的等）特性をこの装置により測定する。次に試料ストリップを、試験すべき化学物質を含む溶液中に浸し、同一の物理的特性を再度測定する。測定した特性の変化を検出することにより、重合体材料に対する化学物質の影響を決定することができる。
好適には、チップで試料を貫通することにより、または接着剤によって試料をチップに接着することにより、重合体材料の試料ストリップをチップに取り付ける。
プロテイン又は核酸材料に対するリガンドの結合を定量的に測定するに際して、本発明による方法使用することが好適である。従って、この試料ストリップを重合したプロテイン又は核酸材料とし、その影響を測定すべき化学物質を、プロテイン又は核酸材料に対する結合力を試験すべきリガンドとすることが好適でる。
また、本発明は、リガンドの結合の際に生じる、重合したプロテインまたはＤＮＡの膜の変形により影響を受ける物理的特徴を測定することによりリガンドのプロテイン又はＤＮＡとの相互作用を検出するための方法に関するものである。先ず、試験すべきプロテイン又はＤＮＡを重合させて、プロテイン又はＤＮＡの固体試料ストリップを形成する。プロテイン又はＤＮＡの試料ストリップを測定すべきリガンドに接触させる。プロテイン又はＤＮＡと測定すべきリガンドとの間のいかなる相互作用をも検出するためには、ストリップをリガンドに接触させる前後で試料ストリップの物理的な特性を測定する。測定にはいかなる方法もが使用され、この測定においては、試料ストリップの重合構造が検出可能となる。ストリップをリガンドと接触させる前後での測定した特性の間のいかなる差異をも検出する場合には、これによりリガンドとプロテイン又はＤＮＡとの相互作用が明らかとなる。
このような重合したストリップの横方向の弾性変化、または横方向の歪み特性の変化の測定を含む特定の方法は本発明者等によって以前に公表されているので、試料ストリップの物理的特性を測定するこのような手段は、本発明の方法から明らかに除外されている。ここで用語「横方向」とは、試料膜の最長の寸法（長さ）に対応した軸に沿って測定した特性を意味する。本発明の方法が本発明の新規な装置を使用する場合には、本発明の方法から除外されている横方向の弾性または横方向の歪み特性の測定を使用する方法が依然として本発明の１部分であると考えられることに注意されたい。
プロテイン又はＤＮＡとリガンドとの相互作用を検出するのに使用することができる新規の方法の中には、横方向の弾性又は横方向の歪み特性の測定以外に以下のものを含む。プロテイン又はＤＮＡの重合体膜を、リガンドによって影響されない第２の層に被着してバイモルフ構造を形成することができる。この第２の層は応力又は歪み感応性材料（例えば、圧電性材料）で形成することができ、又は試料ストリップとして同一のプロテイン又はＤＮＡから形成することができ、このストリップ上では、活性重合サイトがブロックされている。リガンドによって引き起こされるプロテイン又はＤＮＡの変形に際しては、全ての構造体が湾曲し、このような湾曲は、光学的、電気的等のいかなる好適な方法によっても測定することができる。バイモルフの変形例では、試料ストリップを歪み感応性表面に接着する。試料ストリップの変形に際しては、感応性表面の歪み又は応力の変化が誘起され、これにより既知のテンソル感応性の方法と類似した方法で電気信号を発生させることができる。
本発明の方法を実施する他の方法は、炭素粉のような微量の導電材料をプロテイン又はＤＮＡに含ませて、電極を膜の各側に配置することである。この場合にはこの膜の導電率を、リガンドを加える前後で測定する。リガンドによって試料寸法が僅かに変動によっても、試料の導電率には大きな変化が見られる。試料の膨張により導電率が低下し、試料の収縮により導電率は上昇する。他のタイプの技術は、リガンドによって誘起される膜厚の変化、即ち膜の厚さ方向の導電率の変化、即ち膜の法線方向の変化を測定することである。この厚さの変化は、楕円偏光法またはいかなる他の光学的な方法によっても測定することができる。特に、膜の法線方向の変形（即ちその厚さ方向における変形）を測定する場合には、膜を、単分子層の場合と反対に、プロテイン分子間に分子間コンタクトができるように比較的分厚いものとするのが好適である。このような場合でさえ、プロテイン試料の寸法をミクロンオーダーに抑えることができる。又、膜の弾性および厚さの変化は、音響学的方法によっても測定することができ、これらの方法においては、固体共振子の周波数を測定することができる。又、厚さに関する差異は電極による方法によって測定することができる。電極のインピーダンスは、プロテイン分子を包む電極上の半導体性のプロテイン膜の厚さ、プロテイン分子の電荷、およびプロテイン分子の組成に対して感応するものである。電極のインピーダンスの変化によって、リガンドの結合による膜の変形を明らかにすることができる。プロテインの層を磁性体により覆う場合には、磁気センサからの距離が膜の変形に従うものとなる。
膜厚と法線方向の弾性はインデンタを使用して直接測定することができる。刻み目の深さは、プロテイン又はＤＮＡ膜の負荷または弾性の関数である。マイクロバリアント（microvariant）のインデンタによる方法は、原子間力顕微鏡の使用を伴う。電子間力顕微鏡のチップをインデンタとして使用することができる。チップに種々の負荷を与える下で得られる試料断面を比較することによって、歪みおよび弾性パラメータを別個に計算することができる。
重合したプロテイン又はＤＮＡ膜を伝搬する音波の伝搬速度を利用して変形を測定することができる。これら音波には、ピエゾ結晶表面上のレーリー波を含むことができる。試料ストリップを通過する横波又は縦波の伝搬速度は、直接、または試料の定常波の波長を検出する共振法によって測定することができる。
本発明による方法は、上述した特定の技術に限定するものではない。横方向の弾性または横方向の歪み以外の試料ストリップに関する物理的な特性の測定に対してはいかなる方法をも使用することができ、これら方法により、リガンドと相互作用させる際の試料ストリップの重合構造の変形を検出することができる。例えば、プロテイン又はＤＮＡ膜を、フィルタまたは毛管の気孔に堆積させることができる。フィルムがリガンドと相互作用する際のフィルムの膨張および収縮によって毛管を通過する溶液の流量が変化し、このパラメータを利用して膨張を精査することができる。本技術分野の当業者が本発明を知り、理解した場合には、本発明の方法の工程を規定する請求の範囲に記載されている手段を実現するために、明細書の本文に記載されている工程と同等の他の工程を考案することができることが予想される。
更に本発明は、本発明により使用することができる試料ストリップの形成方法に関するものである。１つの方法においては、補強材料を表面上に形成し、補強ストリップに接着するように、試験すべき重合材料をこの補強ストリップの少なくとも一部分を含む表面に亘って形成する。次に、重合材料とこの重合材料に被着した補強ストリップとを、表面から取り外す。このようにして調製した試料を装置のチップに装着するために、補強ストリップが設けられている部分でチップに装着される。他の方法においては、補強部材の使用するかまたは使用せずに、表面上に重合体材料を電子スプレイさせて試料ストリップを形成する。
重合体材料をプロテインまたはＤＮＡ材料とする場合には、プロテインまたはＤＮＡ分子は表面に被着させて補強部材と接触させた後に乾燥させる。従って、膜を表面に形成し、この膜は少なくとも部分的に補強材料のストリップと重なり合う。次に、膜のプロテイン又は核酸分子を重合させ、この重合させたプロテイン又は核酸材料とその下にある補強ストリップとを表面から取り外す。補強材料のストリップの表面を前処理して膜を補強材料に接着させるのが好適である。この補強材料はゼラチンとするのが好適である。
【図面の簡単な説明】
本発明の上述した目的、特徴および利点と、他の目的、特徴および利点とを、図面と共に行った本発明の実施例の詳細な説明によって、更に以下で明らかにする。
「先行技術」と付した図１は、ストリップを準備する先行技術の処理を線図的に示したものである。
「先行技術」と付した図２は、先行技術の装置の斜視図を示したものである。
「先行技術」と付した図３は、先行技術のピンセットの斜視図を示したものである。
図４は、本発明による装置の斜視図を示したものである。
図５は、図４の線Ｖ−Ｖに沿って切った部分的な断面図である。
図６は、基部の斜視図である。
図７は、ホルダの斜視図である。
図８は、フローセルの断面図を示したものである。
図９Ａ乃至図９Ｄは、チップとホルダの線図的な斜視図であり、チップをストリップに装着する操作を示したものである。
図１０Ａ乃至図１０Ｄは、チップをストリップに装着する代替的な操作を示した線図的な断面図である。
図１１Ａ乃至図１１Ｄは、ストリップを準備する操作を示した線図的な断面図である。
図１２は、種々のグルコース濃度に対応したヘキソキナーゼ試料の等方性応力および弾性係数の変化の測定結果を示したものである。
図１３は、ヘキソキナーゼプロテイン膜中のグルコースに対する解離定数の測定結果を示したものである。
図１４は、メチル−α−Ｄ−マンノピラノシド（mannopyranoside）（ＭＰ）の種々の濃度、グルコース溶液（Ｃｌｃ）およびバッファ溶液からの二価の陽イオンの除去に対応するコンカナバリン（concanavalin）Ａ試料の等方性応力の変化の測定結果を示したものである。
図１５は、カバリンＡプロテイン膜中のメチル−α−Ｄ−マノピラノシド（mannopyranoside）（ＭＰ）の解離定数の測定結果を示したものである。
図１６は、制御試料および４８時間１０^-6Ｍのビオチン溶液中に予め曝した試料中のビオチン溶液に対するアビジン膜の反応を試験する手順を示したものである。
図１７は、図１５に示したように測定した４×１０^-4Ｍに応じたアビジン膜の等方性張力および弾性係数における相対的な変化を示したものである。試料は４８時間種々の濃度のビオチンに予め曝した。
図１８は、測定装置を線図的に示したものである。
図１９Ａ乃至図１９Ｂは、下方から試料ストリップに被着した構成部材を支持するチップの側面図（図１９Ａ）および平面図（図１９Ｂ）である。
図２０Ａ乃至図２０Ｄは、音波の伝達速度から変形および弾性変化を測定するための波動型の方法を線図的に示したものである。
図２１は、試料ストリップの導電率により試料ストリップの変形を測定する方法を線図的に示したものである。
図２２Ａ乃至図２２Ｃは、リガンドが引き起こした変形によるバイモルの曲げを測定するためバイモル構造およびその実施例を線図的に示したものである。
図２３は、リガンドが引き起こした変化をテンソル抵抗性のセンサによって測定する歪み感応構造を線図的に示したものである。
図２４は、リガンドによる膜厚の変化を測定する磁気方法を線図的に示したものである。
図２５は、リガンドによって引き起こされた膜厚および弾性の変化を直接測定するためのインデンタ法を線図的に示したものである。
図２６は、フローチャネル中のプロテイン膜の変形によりチャネルを通る液体の流速が変化するようにした方法を線図的に示したものである。
図２７Ａ乃至図２７Ｄは、機械技術的な試験装置のチップタイプの構造を線図的に示したものであり、この装置においては、試料膜、試料ホルダおよび力変換器が、着脱可能で廃棄可能な小型のユニット（図２７Ａ）として結合されている。図２７Ｂ乃至図２７Ｄは、力または変位センサの可能な構造を線図的に示したものである。トンネル電流センサ内では、可撓性を有する片持ち梁の振れを片持ち梁と点状接点との間のトンネル電流の変化によって測定する（図２７Ｂ）。図２７Ｃに示したような片持ち梁の振れによって引き起こされた光の偏向および干渉、または図２７Ｄで示した片持ち梁表面上の導電層の抵抗の変化も、力センサとして使用することができる。
図２８Ａおよび図２８Ｂは、試料膜の電気コンダクタンスを測定するための方法を線図的に示したものである。
図２９は、三斜晶のリゾチームから調製した鶏の卵形のホワイトリゾチーム膜の抵抗の、リガンドが引き起こした変化を示したものである。下向きの矢印は、図示した濃度の２、５−ジニトロフェニル溶液が加えられた時点を示したものである。上向きの矢印は、０．１ＭのＮａＣｌを含み、ｐＨ４．６の洗浄溶液を加えた時点を示したものである。
図３０は、カルシウムイオンの結合に応答するたらのアモルファスパーバルブミン膜（amorphous cod parnalbumin film）の抵抗の変化を示したものである。測定は、０．１ＭのＮａＣｌを含むｐＨ６．０のＣａ−ＥＤＴＡバッファ中で行った。
図３１は、誘電性のスクリーンの開口を介して帯電粒子の電子スプレイの堆積に関する静電気レンズの効果を線図的に示したものである。
図３２は、試料膜の作製および取り外し操作を線図的に示したものである。
図３３Ａおよび図３３Ｂは、カバリンＡ（図３３Ａ）と馬の肝臓のアルコール脱水素酵素とをの電子スプレイにより成膜した膜を示したものである。プロテイン膜は、マスクに形成した１個の矩形開口（0.8×0.2mm）を介してＡ１電極上に堆積した導電ポリマの補助膜上に堆積した。
図３４Ａおよび図３４Ｂは、ヒトヘモグロビンの電子スプレイ堆積膜の多孔質性の構造（図３４Ａに乾式堆積した後に走査型顕微鏡によって得られた膜表面の像）と、膜を「燃焼」した結果としての膜構造の変化（湿った大気中に曝した後の同一の膜の構造を示した図３４Ｂの像）とを示したものである。
好適な実施例の詳細な説明
本発明による方法の好適な実施例においては、ＤＮＡまたはプロテイン溶液から重合体材料のストリップを調製するものであり、このストリップは応力／歪み試験または機械的コンプライアンス試験に対して機械的に好適であり、このストリップの端部には機械的な補強用細条が設けられている。各ストリップの幅方向に延在する補強用細条を設けることにより、ストリップの取り扱いが容易となり、ストリップの種々の長さ方向に延在する部分に沿って不均一な伸びが生じるのが防止される。
このストリップを形成する好適な方法の一つでは、ガラス表面上にプラスティクの補強用細条を等間隔に互いに平行なアレイ状に形成し、ガラス表面と補強用細条とをプロテインまたはＤＮＡ溶液により濡らし、この溶液を乾燥し、プロテインまたはＤＮＡを重合させる。その後、補強用細条を、その長さ方向に切断する。この方法に得られる個々の試料ストリップの両端部は、補強用細条の幅の半分の位置で切られたものとなる。
ストリップを形成する他の好適な方法では、表面に補強用細条が設けられた表面に電子スプレイによってプロテインまたはＤＮＡを堆積することができる。
上述した法により調製されたストリップと共に使用される好適な装置は、それぞれが最下端に試料保持チップを有する下方に向け延在する一対の支持構成部材を有するものである。一方の支持構成部材を力変換器に固着し、他方を移動または変位変換器に固着する。この支持構成部材チップは、溶液を保持する容器または樋状の凹部内に侵入するように降下するので、いかなる液体をも使用することができる。この支持構成部材は、この装置の垂直方向に移動可能な変換器ハウジング上で支持され、このハウジングは基部に固着された精密なトラック上で上下に移動することができる。あるいは又、この変換器を固定配置とし、凹部を移動可能とすることができる。オペレータが変換器ハウジングを上下に移動させることによって支持構成部材を凹部内に侵入させたり凹部から引き上げたりすることができる。試料ホルダを使用して装置に試料を装填するのが好適である。この試料ホルダは、基部に対してホルダを正確に配置するための正確な位置決め表面を含むジグとする。試料ホルダと変換器ハウジングとの両方を基部に対して正確に保持することができるので、変換器ハウジングを繰り返し降下させた場合、支持構成部材のチップは試料ホルダに保持された試料上の常に同一の２点へ、数ミクロンの精度で繰り返し落下させることができる。
本発明による装置を使用する好適な方法では、試料ホルダを基部に配置し、支持構成部材がホルダと接触してマークを形成するまで変換器ハウジングを降下させるようにしている。この場合には支持構成部材チップが正確な位置でストリップに接触するような位置にあるマークと重なるように試料ストリップを容易に配置することができる。次に、変換器ハウジングを再び降下させ、チップが試料ホルダの頂面にあるマーク上に配置されたストリップと接触してこのストリップを把持させる。この把持は、尖鋭なチップ先端をストリップに貫通させ、内部を減圧した毛細管（チップ）の先端に試料ストリップを吸引し、ストリップをチップに接着することを含む幾つかの方法により実施することができる。この後者の方法では、チップの先端は平坦として、吸引したり接着したりできるようにするのが好適である。
あるいは又、図１９Ａおよび図１９Ｂに示すように、支持部材（５００）のチップを試料ストリップの下側から接着することもできる。
ストリップには補強部材を介してチップが貫通するようにするのが好適であるが、この場合には、チップによる力は補強部材によって分散される。また、接着剤を使用する場合にも、チップを補強部材上またはその近傍で接着するのが好適である。
試料ストリップを支持部材間でしっかりと固着した後に、変換器ハウジングを持ち上げ、試料ホルダを取り外し、試料ストリップを降下させて凹部内に侵入させし、基準溶液（バッファ溶液または分析すべきリガンド以外は試験溶液またはこのようなリガンドの存在が疑わしい溶液と同様の調整用と呼ばれるいかなる容液）に浸す。この基準溶液中で、ストリップを静的歪み（変位）変換器により一定の長さに引き延ばし、次に一定の等方性張力が生じるまでストリップを緩める。ストリップを緩めた後に、フローチャンバ中の基準溶液を、ストリップを構成しているプロテインをバインドすることができるように試験された１つ以上の化学物質を含む試験溶液と置き換える。等方性の張力および／または弾性係数の変化はバインディングの程度を表わすものである。
金属や他の材料の機械的特性を試験する通常の方法（試料を取付け、センサを駆動し、測定を行う等）と比較して、本発明によるプロテイン膜の試験は、基本的には、膜を包囲する溶液が基準溶液からリガンドを含む溶液に変化するときのプロテイン膜の機械的パラメータの変化を検出ものである。この全処理は、力センサにより行われる。単一の変位変換器によって、試料を一定の長さに引き延ばすことと、その長さを正弦波状に時間と共に少量だけ変化させてコンプライアンス試験を行うこととの両方がなされる。
あるいは又、２つの長さ変換器を設けることもできる。試料を振動変形させる一方の変換器を、ある期間オンとし、静的な変形を行う他方の変換器を、試験期間中駆動させないでおく。この場合、静的な変換器を使用して、例えば試料を引き延ばして試験の準備をする。
本発明の機械化学的装置を使用する本発明の方法を最良に実施するには、特に試料部材をプロテインまたはＤＮＡとする場合、以下の要件を付加される。
１．試験すべき試料中の分子を重合するか、または物理的に接触させる。
２．試料の少なくとも１つの方向の寸法ををマクロ分子よりも大きくする。
３．試料の少なくとも１つの方向の寸法をほぼミクロンのオーダとする。１つの方向の寸法を小さく（薄く）した場合には、この試料は膜と言われる。２つまたはすべて即ち３つの方向の寸法を小さくした場合には、試料は繊維またはビーズと言われる。
４．この装置により試料を少なくとも一点で保持する。
５．装置に対して試料を単独でまたはホルダと共に交換可能とする。
６．装置には、試料を包囲する気体または液体の組成を変化させるための手段を含む。
要件１または２は共に、本発明の技術と固定化されたプロテインを使用する他の技術とを区別するものである。例えば、ＢＩＡコア装置（ファルマシア（Pharmacia））では、プロテインは金の表面に固定されるが、互いにバインドすることはない。
力センサと、変位センサとの区別は、力センサが試料のコンプライアンスよりも相当小さいコンプライアンスを有する一方、変位センサのコンプライアンスは試料のコンプライアンスよりもかなり大きいということである。同様のことが変換器についても当てはまる。これらの変換器および／またはセンサは、力をセットおよび／または測定する手段であり、変位をセットおよび／または測定する手段である。同じ装置を用いてセットまたは固定と、測定とを行うことができる。本発明においては、いかなるタイプの力センサ（変換器）、およびいかなるタイプの変位センサ（変換器）を使用することができる。
本発明は、一定の応力の下で歪みを動的に測定したり、一定の歪みの下で応力を動的に測定しようとするものである。先行技術の方法とは違って、また本発明では力を一定に保ち、歪みを測定することができる。即ち、一定の応力または力Ｆで試料を保持し、歪みを変化させることができる。先ず、試料に与える力を緩め、次に、力を周期的に変化させて伸びを測定することができる。１つの装置をこれらの態様の測定の両方に使用することができる。
本発明の装置では、試験以前に試料ストリップを伸張することが好適であることは勿論である。これには２つの理由がある。１つは、ストリップを伸張する場合に試験をより高感度とすることであり、もう一つはストリップの歪みまたは伸びが負に落ちこんだ場合には応力−歪み関係が覆されることである。ストリップはフックの法則に従うかまたはこの法則に近似して撓み、この撓みが終結する（ストリップが非常に厚くまたは非常に短くなるまでは、各ストリップにより試験の感度が著しく低減しまたは損なわれる。）。一旦ストリップが張力を受けない状態になると、バネ定数の測定が不可能となる。
本発明の好適な実施例においては、変位変換器がストリップを伸張する手段をも構成する。
また、本発明では弾性−−力と長さとの関係−−を測定を使用して、試料ストリップのバインドを決定することにも注意すべきである。本発明は、当然、試料ストリップのどの方向の寸法をも測定する必要はなく、本発明の好適な態様においては、ストリップの長さを一定とするか、または予め決定したパターンにしたがって僅かに変化させる。この長さは独立変数である。従属する変数または測定される変数は力である。
本発明による測定の他の態様においては、ストリップを、同じ２つの量を用いて伸張する間に弾性を測定するが、力が既知の場合には変形または変位が測定される量となる。この他の態様においてさえも、測定量、寸法はリガンドのバインディングを直接測定したことにはならない。ディメンジョンと力との比によってのみ最終的な結果が得られる。ストリップに力を加える付勢手段は、ばねの他に能動変換器／センサをも含む。ストリップの一端をこのようなスプリンブに固着した場合には、この端部の変位は伸張力に比例し、この変位は適当なセンサによって測定することができる。
力を試料ストリップに加える手段の特定の実施例として種々の変換器を開示するが、装置のチップによって支持された試料ストリップに力を加えるのは、どのような手段をも使用できることを理解すべきである。例えばストリップに力を付与して伸張させた後は、或いは少なくともストリップが完全に伸びきって変形しなくなった状態に維持した後は、ストリップの他の特性を測定するためにストリップに他の作用を与えることができ、この結果化学物質がストリップに与える影響を定量的に測定することができる。従って、例えば電気エネルギーまたは音響エネルギーをストリップに加えることができる。同様に、この測定手段は弾性だけでなく、試料に加えた動作に依存する化学的、機械的または電気的特性をも測定することができる。このようにして、化学物質を作用する前後で、電気信号または音波が試料を通過する態様を測定することができる。例えば、膜を通過する音波の伝搬速度の変化を使用して膜の弾性に関する変形および変化を測定することにより、リガンドのバインディングを測定することができる（図２０Ａ乃至２０Ｄ）。弾性の変形および変化を測定するためのこれらの波長方法には、波発生器（５０４）によって生じ且つ波センサ（５０６）によって測定されたレーリー波の速度のバリエーションによって表示することができる圧電結晶すなわちピエゾクリスタル（５０２）（図２０Ａ）の表面に形成された例えばプロテイン膜のような試料ストリップの質量および弾性の、リガンドが引き起こした変化が含まれる。試料ストリップを横方向に通過する波（図２０Ｂ）および縦方向に通過する波（図２０Ｃ）の伝搬速度は、リガンドのバインディングを測定する為に利用することができ、直接的にまたは試料中の定常波の長さを整合させる共振法（図２０Ｄ）により測定することができる。
本発明の技術分野における既知の位相法、衝撃（インパルス）法および共振法を使用して、これら全ての波形構造法をに関する波の伝搬速度を測定することができる。波発生器５０４および試料ストリップＳ中の波の伝搬速度を測定する波センサ５０６を、図２０Ｂおよび図２０Ｃに示した。図２０Ｃにおいては、ピエゾクリスタル５０２を試料ストリップＳの両端に連結するが、図２０Ｄにおいては、ピエゾクリスタル５０２は、定常波５０８を測定するように試料ストリップＳの一端で配置されているだけであり、試料ストリップＳの他端は剛固な壁５１０に固着されている。
図２１に示した他の実施例では、試験すべきポリマー材料の試料ストリップ中に、炭素粉のような導電性の粒子５１４を含ませる。試料ストリップＳの導電率を、電極５１２間で測定するが、図２１の下側部分で示したような、リガンドよって引き起こされた試料の僅かな寸法変化（例えば膨張）によって、導電粒子間の接触が失われる場合には試料の導電率に大きな変化が生じる。電極間の試料導電率を測定する手段が必要なだけであるので、これが最も容易なプロテインセンサである。１つの実施例においては、本発明による装置のチップを電極として使用することもできる。
他の実施例では、２層構造より成るバイモル構造（図２２Ａ）とするが、そのうちの１層は試料ストリップの層Ｓであり、もう一つの層５１６はリガンドによって影響されず、歪みまたは応力に感応する材料（例えばピエゾ電気）、またはリガンドをバインドすることができる能力が変成によってブロックされる同様の重合プロテインまたはＤＮＡで構成する。こおようなバイモルをリガンド溶液に曝した場合には、、試料ストリップ層Ｓの変形によりバイモルフは湾曲する。図２２Ａにおいては、試料ストリップ層Ｓの収縮によりバイモル構造の曲げが生じ、このバイモルの曲げはいかなる好適な方法、即ち簡潔で差動的なレスポンスを利点を有する光学的、電気的な方法等により測定することができる。図２２Ｂおよび図２２は、バイモル構造Ｂの変形を、光源５１８および位置感知光検出器５２０（図２２Ｂ）によって、または距離センサ５２２（図２２Ｃ）によって光学的に検出することができることを示したものである。また、試料ストリップＳを歪み感知表面５２４（図２３）上に堆積した改良型のバイモルのような、歪み感知構造では、リガンドにより誘起される歪み（応力）の変化を、既知のテンソル抵抗センサと同様に、電気信号をセンサ５２６に発生させることができる。このような改良型のバイモル上での試料調製は容易であり、多量生産することができる。
試料を支持体上に膜として堆積する場合には、リガンドによって引き起こされる膜厚および／または硬さの変化を、（１）膨張／収縮によって層の厚さと屈折率との両方の変化が生じる偏光分析法または干渉分光法により、（２）石英結晶のような固体共振子の共振周波数の変化を、膜が変形（例えば膨張）する際の膜厚および弾性の変化に応答して測定する音響学的な方法により、（３）試料膜を導電表面に堆積し、膜の膨張、帯電したリガンドの結合による反対極性のイオンの濃度の変化、試料膜のイオン導電率の変化等よる実効的な誘電率の変化により生じ得る電極のインピーダンスの変化を利用してリガンドが結合する際の膜の膨張を検出する電極インピーダンス法により、（４）フォイル層５２８に堆積した試料膜層Ｓを磁気粒子５３０で覆い、磁気ヘッド５３２から磁気粒子５３０までの距離を測定することによりリガンドの結合の際の膜厚の変化を測定する磁気法（図２４）により、および（５）図２５に示すように、原子間力顕微鏡のチップのようなインデンタチップ５３４が基板５３６上の位置から試料膜Ｓ上の位置まで移動させて膜厚および膜の硬さをこのチップにより直接測定し、刻み目の深さを試料膜の負荷と弾性との関数として測定するインデンタ法により測定することができる。このインデンタ法のインデンタチップにより加えられた種々の力Ｆの下で膜厚を測定することにより、膜の弾性を決定することができる。膜のコンプライアンスが大きななれば大きくなるほど、インデンタチップの下でよりフィルムが変形し、測定される膜厚は薄くなる。このインデンタ法により、種々の試料を同時に検出することができ、試料を走査する効率が高くなるという利点がもたらされる。（先行技術による横方向の測定に対応して）縦方向の変形を測定することを含むこれらの方法のすべては、プロテインまたはＤＮＡの試料の寸法を、単分子層よりも厚くするのが好適であるが、ミクロンオーダーまで減少させることができるという利点を有する。
更に他の実施例においては、図２６に示すように、リガンドの結合を、チャネル、即ち毛管やフィルタ中の気孔等を流れる液体の関数として測定することができる。リガンドに応じてチャネル壁５４０に堆積した試料膜Ｓの変形（膨張または収縮）により、チャネルを通過する液体または気体の流量を変調し、この流量パラメータを利用して試料膜の変形を測定することができる。
図２８Ａおよび図２８Ｂは、試料膜７１０の電気的コンダクタンスの変化を測定することによりリガンドと相互作用する際の試料膜の変形を検出する方法を、各々断面図、平面図で示したものである。試料膜７１０を電極の端に接着し、絶縁物７０４で被覆されたワイヤ７０６、例えば白金ワイヤと接触させる。ワイヤにははんだスポット７０２により導線７００を接続する。プロテイン膜の周縁を絶縁性の接着剤層で覆い、試料膜をリガンドを含む溶液のような溶液中に浸漬したときにも電流の短絡が生じないようにして、試料膜を通して導電率を測定する回路を構成する。
図２７Ａに線図的に示すように、力変換器、力センサおよび試料膜（例えばプロテイン）を単一ユニットとして組み込むことができ、この場合には、使い捨てユニットとして使用することさえできるこのような一体のユニットを簡単に交換することができるということが１つの利点である。図２７Ａにおいては、着脱可能なチップ７００を、試料膜７０２、力変換器７０４（力センサ）、および膜に変形を生じさせる手段７０６で構成し、この手段を移動可能な部分とする。この着脱可能なチップ７００を、移動可能な部分７０６を移動させる手段７１０を有する測定ユニット７０８内に配置する。膜の変形は基部７１２に対して移動可能な部分７０６をシフトさせることによって達成される。
図２７Ａに示した着脱可能なチップ７００に使用できる１つのタイプの力センサを図２７Ｂに示した。このセンサにおいては、トンネリング電流の変化を利用して、負荷を与えた状態での試料膜７０２に固着した可撓性を有する片持ち梁７１４の変形を測定する。トンネリングは、絶縁体７１５を有する第１の電極７１６と、第２の電極と間の小さなギャップ（ほぼ０．１乃至２nm）を介して電子を運搬する処理であり、第２の電極も片持ち梁であって、そのトンネリング電流はギャップに著しく依存し、その値から、較正したばね（片持ち梁）の変形として力を測定するものである。
着脱式で機械化学的なチップに用いる他のタイプの力変換器は、光ファイバ７１６（図２７Ｃ）を使用することによるような、反射光の強度または方向の変化を光検出器で検出することにより、片持ち梁７１４の変形を測定する。図２７Ｄは、さらに他のタイプの力変換器を示したものであり、この変換器においては、片持ち梁の両サイドをテンソル抵抗７１８のような変形−感知コーティングにより覆い、片持ち梁の曲げに応じて生じる導電性に関する変化を利用して力を測定する。
また、試料を装置に取り付ける方法としては、本発明の範囲内では、接着、ピン止めに加えて、種々の方法がある。例えば、比較的低温で固化する金属によって形成したホットメタル接着（熱接着剤）を使用することができる。また、磁界中で固化する磁性液体を使用して試料を接着することができる（磁気接着剤）。更に他の例においては、大気圧を利用して、試料を毛細管の端部に吸着することができる。
以下の詳細な説明では、先ず本発明による試験に使用する装置を記載し、次に、試料（プロテインまたはＤＮＡ材料）の調製を記載し、続いて（リガンドを含む溶液中に試料を浸す結果としての試料ストリップの機械的な特性の変化を測定する装置を使用する）試験方法を記載し、最後に本発明の結果を論ずる。
本発明による装置の外観を、図４に示した。この図は、垂直方向のトラック３００に設けた変換器ハウジング１００に対して上下にスライドする基部２００を含む。或いは又、このハウジングをスライド可能としても良い。試料ホルダ４００は、基部の上面に設けた溶液凹部２１０の上側に配置することができる。
試料ホルダ４００は、基部２００の上面に形成した窪み２４０に対してホルダ４００を挿脱自在にスライドさせるためのハンドル４１５を含む。この窪み２４０はホルダ４００をがたなく、しかし密着しないように受け入れるような寸法とする。このホルダを窪み２４０に対して挿脱する場合にも、基部２００に対して繰り返し決まった位置に配置することができるようにすべきである。ばね２４１および２４２によって、図４に示すように下側および右側にホルダ４００を押して弛むことがないようにする。（図６は下側に押しつけるばね２４２の他の実施例を示したものである。）これにより、ホルダ４００を窪み２４０に挿入する場合はいつでも数ミクロンの精度で正確に同じ位置にくるようになると考えられる。このような精度は、従来のジグを使用した技術によって達成することができる。図示した位置決め装置の他に、窪み２４０内のホルダを正確且つ繰り返して配置することができるいかなる従来の位置決め装置を用いても良い。
ホルダ４００の上面には試料支持パッド４０８を接着するのが好適である。
図４および図５は、変換器ハウジング１００を示したものであり、このハウジングは図２の先行技術の装置に対して機能上類似するものである。変換器ハウジング１００の最下部から、図４および図５ではアームと表現するのがより適切な支持部材１４８および１６８が基部２００に規定された試料スペースに向けて突出している。この試料スペースは窪み２４０の一部分を含み、その真下に配置された溶液凹部２１０も含む。これらアーム１４８および１６８は、試料を試験するために凹部２１０に移動することができる。
変換器ハウジング１００（または基部２００）は、トラック３００、好適には精度の高い光学的なグレードのトラックに沿って垂直方向に移動可能である。この変換器ハウジング１００はばね３１０によって上方に偏倚されており、このばねは回転可能な偏心カム３１２に固着されている。このカム３１２をハンドル３１４によって回転する場合には、変換器ハウジングが上下に移動し、アーム１４８および１６８のチップを試料ホルダまたは凹部２１０へと移動させることができる。あるいは又、ハウジング１００を上げ下げするための自動機構を設けることもでき、この機構には位置センサとコンピュータで制御されたサーボ機構とを設けることができる。
ハウジング１００の下方への移動は、ハウジング１００の下側部分から延在するフィンガ１１１および１１２により制限される。ハウジング１００を完全に下側まで押し下げる場合には、より長いフィンガ１１１が開口２１１に挿入し、このフィンアガ１１１が開口２１１の底に達したときにハウジングは停止する。ホルダ４００が窪み２４０内にある場合には、フィンガ１１１がホルダに上述した開口と整列するように形成された開口４１１を通過する。しかしながら、ホルダ４００がその位置にある場合には、フィンガ１１１は底に達することができない。その理由は短い方のフィンガ１１２が試料ホルダ４００上の停止板４１２に突き当たるからである。従って、フィンガ１１１、１１２が窪み２４０から抜け出て試料ホルダ４００を挿入できるまでハウジング１００を上昇させることができる。また、ホルダ４００が所定の位置にある場合には、ハウジングを予め決められた中間の位置まで下げることができ、ホルダ４００を窪み２４０から取り除いてある場合にはホルダを最下部の位置まで下げることができる。この中間位置は試料上にアーム１４８、１６８のチップを取り付けるための位置であって、最下部の位置は凹部２１０内に保持されている試料について試験を行うための位置である。
フィンガ１１１および開口２１１は、窪み２４０内でホルダ４００を正確に位置決めするための他の位置決め装置と置き換えるかまたはその機能を向上させるための位置決め装置として作用させることもできる。即ち、ホルダ４００をばね２４１、２４２によってフィンガ１１１に対して保持することができる場合があてはまる。フィンガ１１１はハウジング１００に固定されているという利点を有するので、これらフィンガは、基部２００のいかなる部分よりもアーム１４８、１６８に対して正確に配置される。基部２００はトラック３００の遊びと等しい距離だけハウジング１００に対して移動する。
図８は凹部（即ちフローセル）２１０を、基部２００から取り外した状態を示すものである。図８の右側に示した注入チューブ２１７により溶液を凹部に注入する。より高位置に配置したチューブ２１９によって余分な溶液を除去する。凹部の内側表面を撥水性とすることが好適である。凹部２１０は、図示すようにミドルプレート２１６と２個のエンドプレート２１４とから形成することができる。或いは又この凹部は、射出成形あるいは密実なブロックをミリングすることにより形成することもできる。凹部は透明または半透明の材料で形成するのが好適である。図４および６に示すように、凹部２１０は下から、基部２００に組み込まれ、拡大レンズ又は収束レンズ２９０を含む光学システムを介して照明すうることができる。このレンズ２９０は種々の外部光源（図示せず）に合わせて調整することができる。
基部２００、従って凹部２１０の温度を一定に保つために、基部２００には、液体が基部を通って循環するための内部導管および外部連結部分２５０を含ませることができる。
図５は、変換器を含む変換器ハウジングの一部と、凹部２１０とを示す断面図である。アーム１４８および１６８により、溶液Ｌ中のストリップＳを保持する。図２に示すように、アーム１４８、１６８は各変換器から延在している。
変位変換器１４０は、電圧に応じて湾曲する素子、好適には石英ピエゾ電気バイモルを含む。この変換器１４０を、好適には寸法安定性の点で石英で形成されているプレート１０５上に配置する。図５に示すようにアーム１４８の先端を左右に動かせるようにプレートは調整可能とする。プレート１０６の内側に固着された枢軸１９５（好適には、石英プリズムの尖端）の回りにプレート１０５を枢着する。このプレート１０５は、第２の石英プレート１０６に設けた溝付き開口すなわち取り付け部と係合するネジ溝付シャフト１９１によって枢軸１９５の回りに回転可能であり、第２のプレートはハウジング１００に固定する。シャフト１９１に取り付けたノブ１９６を回転させることにより、アーム１４８を前後に移動することができる。
力変換器１６０は、石英で形成するのが好適な弾性部材１６２を具えており、この弾性部材を金属層１６４でコーティングし、これを導線２１６４に接続する。この金属層１６４に近接し且つ平行に金属層１６１を設けてコンデンサを形成する。このコンデンサの容量はこれら２つの層１６１、１６４の間の距離によって変化するが、この間隔はアーム１６８の先端に作用する力により変化し、この力によって弾性部材１６２が移動する。腐食を防止するためにこれら金属層１６１、１６４を金とするのが好適である。
この容量−力変換器１６０は、これに相当する（力のスケール、精度および安定性に関して）他の変換器で置き換えることができる。上記条件を満足するものであれば、いかなる他の物理的なメカニズムを基礎とするいかなる他のタイプの変換器をも、容量−力変換器の代替品として使用することができる。
この変換器の周りの漂遊電界を減少させるために、全ての内側の部材を金属膜、好適には銀で覆い、ファラデイシールドを形成する。湿気に対して感応性が高い力変換器１６０を他のシールドボックス１０７によって包囲する。層１６４は、プレートの金属ライニングと同一の電位に接続することができる。又ハウジング１００を金属化して別の電界遮蔽を構成することも好適である。リード２１６１および２１６４を電気回路１９９に結合する。
この電気回路をハウジング１００内に配置する場合には、このハウジング１００を全測定ユニットとし、このハウジングをディスプレイデバイス、コンピュータ等に結合してその機能を増大させることができる。また本発明によれば、変換器のみを含む測定ユニットとし、その他の電気部品は他の場所に配置することもできる。
漂遊電界と同様に、湿気が容量に影響を与える恐れがあるので、乾燥したクリーンな空気をボックス１０７に送り込む。リード２１６４にはその長さの一部に亘り、空気を吹き込むために使用される金属パイプを具えるのが好適である。
好適な石英構造によって、機械構成部材の寸法の変化によるエラーを除去することができる（石英の熱膨張係数は非常に低いものである。）
構成部材１６２を剛固なものとすればするほど、金層１６１、１６４間の距離の変化が小さくなって、容量の変化が小さくなり、変換器の精度が高くなることは間違いない。好適には、試料ストリップをアーム１４８、１６８間で伸張させる場合にアーム１６８がほんの少しだけ移動するように、力変換器１６０の弾性部材１６２を剛固にする。アーム１６８の移動が試料ストリップの伸張よりも相当小さい場合には、構成部材１６２の移動に対する補正は必要とされない。
他の変形例の構造では、弾性アーム１６２とバイモルを単一部材に組み合わせることであり、この構造ではコンデンサ構成部材とバイモル構成部材の両方として弾性部材に１つの金属層を使用したものである。この構造においては、一方のアームを移動可能として、他方のアームをハウジング１００に固定する。このような構造により負荷を与えた状態における弾性部材の移動を容易に較正することができる。
図１８は、ばね７０２で吊るして配置し、ダッシュポット７０で制動した測定ユニット即ちハウジング１００を示したものである。ばねの振動をアイソレートするための層を三層設けることが好適である。エディー効果型の磁気ダンパのようないかなる好適なダンパをも使用することができる。シールド７０６は、熱シールド、電磁気シールドまたは他の種類のシールドとして使用できる。本発明によれば、必要に応じてリガンド溶液およびバッファ溶液を吸い上げるためのポンプシステム７１０を使用することができ、また恒温システム７２０を使用することもできる。ハウジング１００内の変換器１４０、１６０および／またはいかなる電気部品をもコンピュータ７３０に結合することができる。
図９Ａ乃至図９Ｄは、図４と組み合わせて、アーム１４８、１６８に試料ストリップＳを装着する方法の１つを示したものである。
図９Ａは、試料ホルダ４００の上側表面に装着した支持パッド４０８の位置を示したものであり、試料ホルダ４００を窪み２４０に装着した後の状態である（図４参照）。試料支持パッド４０８は、好適には、発泡プラスティック（例えばスチロフォーム（Styrofoam））のような比較的柔らかい材料で形成し、容易に窪んでその凹みが容易に分かるアルミニウムフォイルのような材料４１０で覆う。
フィンガ１１２がストッププレート４１２に対して停止するまでハンドル３１４を操作してアーム１４８、１６８の鋭利なチップをフォイルにまで下方に移動する（図４参照）。ハウジング１００のこの中間位置においては、チップが材料４１０を突き刺して、（円４０９によって象徴的に示した）刺し跡を残す。
次にハウジングを上昇させ、ホルダ４００を窪み２４０から取り除く。次に、図９Ｂに示すように、試料ストリップＳを、２個の刺し跡４０９を覆う所定の位置で支持パッド４０８まで下方に移動する。
図９Ｃは、ホルダ４００を窪み２４０に再び装着し後に（図４）、チップを試料ストリップＳまで下方に移動させることを示したものである。この鋭利なチップがストリップＳを突き刺す。
図９Ｄは、ハウジング１００を再び上昇させた場合を示したものである。このようにしてアーム１４８、１６８に突き刺さった試料ストリップＳを、支持パッド４０８およびハウジング１００から取り外すことができる。このストリップは、溶液中での機械化学的試験のために凹部２１０まで下方に移動できる準備状態となっている。
図１０Ａ乃至図１０Ｄは、（図９Ａ乃至図９Ｄのようには）ピンで止めることのできない程度に柔らかい試料ストリップに好適な他の試料ストリップの装着方法を示したものである。図１０Ａにおいては、チップをプラスチックのシートまたはプレートＰを極く僅か突き刺すのに十分ななだけ下方に移動する。エポキシのようなポリマのマイクロドロップレット（微小滴）Ｅを各チップ上に堆積させて配置し、固める。プレートＰは、エポキシまたは他の接着剤が被着しないテフロンのような適当な材料で作る。これにより、図１０Ｂに示すようにプレートＰを取り除くことができる。チップは図１０Ｂに示すように僅かに突き出しており、チップを支持パッド４０８まで下方に移動させることにより刺し跡を形成するようにする。この場合にはシアノアクリレート（例えばロクタイト（Loctite））のような接着剤を図１０Ｃに示すように、各刺し跡に付ける。次に、チップを迅速に下方に移動して次に上方に移動する。この結果、重合時間が短いことによりチップはシアノアクリレートで濡れるが接着はされない。最後に、図１０Ｄに示すように、試料Ｓを、図９に関連して上述したように刺し跡を覆うように配置する。チップを試料Ｓまで下方に移動して数秒保持した場合には、このストリップを接着剤ＣによってエポキシのマイクロドロップレットＥに接着し、広い幅にわたって接着が得られる。
接着の際にプロテイン試料を損傷させないようにするためには、この処理中に試料ストリップに湿気を帯びさせる必要がある。これは、水またはバッファ溶液を使用した迅速で巧みな処理によるか、あるいはプロテイン試料を具える中間のホルダに１０％の砂糖またはグリセリン溶液を加えることによるかのどちらかにより達成される。接着方法を用いる際には、試料を５乃至１０分間支持してシアノアクリル酸塩の重合化を達成できる。試料を中間ホルダの表面から除去する前に、水滴を試料の上に垂らして試料ストリップを中間ホルダの表面から簡単に除去することができる。
図１１Ａ乃至図１１Ｄは、端部が補強されたストリップＳを調製するための本発明による方法を示したものである。図１１の断面図では、補強ストリップＰは、ガラス、プラスティック、又表面が滑らかとなる他の材料に亘っていっぱいに広げられている。この場合ストリップＰとベースＢとはプロテインまたはＤＮＡを含む溶液によって湿っている。図１に示した先行技術の方法のように、この溶液を、真空乾燥し、交差結合し、場合によって洗浄する。これらの予備的な処理を終えた後に、補強ストリップＰを図１１Ｂに示すようにストリップＳ用のプロテイン又はＤＮＡ材料の膜で覆う。次にナイフＫを使用して図１１Ｃに示すように各補強ストリップを長さ方向に分割して１つのストリップＰから２つのストリップＰ₂を形成する。この後、必要であれば、ストリップの幅方向（図示せず）の長さを揃える。最後に、できあがったストリップＳを図１１Ｄに示すようにナイフＫで剥がす。
補強ストリップＰ用に好適な材料は、焼いたゼラチンである。このストリップをベースＢ上に、好適にはフォトリソグラフィによって形成する。ニクロム酸アンモニウムを付加することによって感光性が得られるゼラチンを使用する。空気に晒していないゼラチンを分解した後、残りのストリップを２時間１８０℃でオーブンで焼く。基板となるベースＢの表面を、最終的には減圧下で２０秒のプラズマ放電に曝し、プロテイン層を補強ストリップＰに強力に接着することができる。
本発明は、溶液を乾燥させることにより形成した試料ストリップのみならず、他の方法によって形成された試料でも良く、また形状に関しても偏平な帯状またはストリップ状以外の形状とすることもできる。また本発明は、リガンドの結合に対する試験をすべき１つのプロテインまたは他の物質から成るかまたはこれを含む２つの表面層と、リガンド溶液に曝されない他の物質の内側層とを具えるサンドイッチ構造の試料をも含むものである。
プロテインまたはヌクレイン酸分子に対するリガンドの結合を測定するのに使用する試料ストリップ（膜）を調製するもう一つの好適な方法に、電子スプレイ法（ＥＳ）があるが、この方法に関しては、液体または溶液の静電気による微粒子化を使用して、表面に堆積する帯電したマイクロドロップレットまたは帯電したイオンが得られる。堆積すべき物質の溶液または液体を毛細管に流し込み、高電圧を印加して液体または溶液を不安定にし、次にこの液体または溶液を、典型的には直径０．５乃至２ミクロンの少し帯電したドロップレットに分散する。静電気の斥力によって、毛細管チップからこれ等の帯電したマイクロドロップレットが迅速に移動し、基板表面に向かう移動中に、溶媒の蒸気圧が十分低く、静電的な安定性のレーリー限界に達している場合には、マイクロドロップレットが蒸発する。その後に、マイクロドロップレットが一連の消滅を経験し、このドロップレットの寸法は１０乃至２０nmまで縮小され、イオン化されて溶媒化合物となった分子の蒸発が可能となるレベルに静電界を増大させる。乾燥したガスを介して更に運搬される際にはこれらの溶媒化合物となってイオン化された分子から溶媒がなくなり、迅速な蒸発が進み、マイクロドロップレットの遊離物のすべてを小さなナノクラスタ（nanoclusters）に凝縮することができる。
生物学的に活性化された材料を電子スプレイする技術の幾つかが本発明に適用可能である。このような技術は、米国で１９９７年６月２０日に発明の名称が「Method of Electrospraying Solusions of substances for Mass Fabrication of Chips and Libraries」の本発明者による暫定的な出願中に詳細に説明されており、その全内容がここに参考として盛り込まれている。
湿った雰囲気中で行われる電子スプレイにおいては、基板（ターゲット）の堆積表面からあまり離間していない電子スプレイ源からのマイクロドロップレットが消滅せずまたはイオンを生成せずに基板表面に到達することができる。この方式は湿式電子スプレイ（ＷＥＳ）と言われる。帯電した分子またはクラスタを堆積させることは乾式電子スプレイ（ＤＥＳ）方式で達成され、この場合には、空気を乾燥させるか、または電子スプレイ源と基板表面との間の距離をより長くするようにする。
従って、この電子スプレイの現象によって、種々の形態の帯電したマイクロドロップレット中の物質、即ち溶液化または乾式イオン化した分子、またはナノクラスタを堆積させることができる。この堆積の状態は、帯電した物質の通路を変化させたり、雰囲気中の蒸気圧を制御したり、溶媒および溶液の濃度を適当に選択することによって調整することができる。
電子スプレイの最も初期の適用の一つは、放射能測定用の薄い放射源を形成するものであった。ペイントスプレイ、殺虫剤スプレイ、および生物学的分子の質量分光計のイオン源として使用された電子スプレイのこの初期の用途および他の用途は、「Michelson,D., Electrostatic Atomization ,IOP Publishing, New York,NY,1990」に掲載されている。生物学的な分子の電子スプレイは、構造的特性や非共有結合の相互作用を特徴づける質量分光計への用途として発達した。
本発明による試料フィルムを調製する方法では、電子スプレイ源とフィルムを堆積すべき基板表面との間に挿入された非円形の開口を有するマスクを使用する。従って、帯電したマイクロドロップレット、クラスタまたはイオンをマスクに形成した１個の開口または開口列を介して基板表面に指向することができる。
電子スプレイ堆積を、基板と同電位とされ、これに密接して配置された薄い導電マスクを介して行なう場合には、この堆積がマスク中の開口の形状に正確に従い、堆積物中に亘って試料生化学分子は均一に分散されたものとなる。しかしながら、試料中の生化学分子が多量に堆積したりマスクにまで堆積すると、これにより電子スプレイに対する静電界の形状が無効なものとなり、時間が掛かるものとなる。
マスクの電位を電子スプレイ源およびマイクロドロップレットと同一極性とする場合には、電子スプレイされる材料を基板に優先的に堆積させることは非常に効果的である。その理由は帯電したマスクが電子スプレイされた材料を反発してこれら材料の軌道を変化させるので、これら材料がマスク（スクリーン）の１個または複数の開口を通過するからであることが見出された。帯電したプラスティックまたは金属スクリーンによって、大気中または通常の圧力のいかなる気相中においても見出された、この静電気レンズの効果を図３１に示した。この効果は開口の付近の不均一な電界によって帯電した分子の軌道が偏移することに基づくものである。図３１に示すように、毛管８５２内に配置された正に帯電した電極８５０は、トーチ（torch）８５４として毛管チップから電子スプレイされた生化学分子５８４の溶液を不安定にし、（矢印で示したような）基板８５８に向かう分子の軌道が偏向され、マスクとして使用する帯電したスクリーン８６２の開口８６０を介して集められ、スポット（膜）８６４が堆積される。開口から突出するこの不均一な電界により、等電位線に垂直に移動する帯電した分子を焦点に集めるので、マスクの開口よりも小さな寸法を有するスポットとしてこの材料を堆積させることができる。
真空静電レンズ内での軌道を決定する不活性力は、粘性力が支配的な通常の大気中では無視できるものであるので、静電気レンズの動作は電子顕微鏡の動作とは異なることに注目すべきである。この静電気レンズの効果は、堆積寸法がマスクの開口よりも相当に小さいという利点を有することである。他の利点は電子スプレイされた材料を１００％近く効果的に堆積させることができることであり、その理由は帯電した分子をスクリーンが吸着する量は極く少量だけだからである。
試料膜を電子スプレイによって堆積するのに使用するマスクは開口を有し、電子スプレイ源（毛管）とターゲットとの間に配置されている。このマスクは好適には非導電材料で形成したスクリーンとすることができ、電子スプレイの最初に帯電した分子がスクリーン表面に吸着されることによって、静電気レンズの収束効果が自動的に達成され、これによって帯電した分子のいかなる他の吸着も静電気的にブロックされる。この場合には、吸着された帯電分子層を有する非導電性のスクリーンは電子スプレイで帯電された分子の全てをスクリーンの開口に向けて基板上に堆積させるようになる。
金属スクリーンのような導電スクリーンをマスクとして使用することもできる。しかしながら、試料膜を調製する本発明の方法に適用する場合には、帯電した分子を開口に指向するために、導電スクリーンの電位を毛管内の電極の電位と基板の電位との間の中間に調整する必要がある。
開口（試料膜ストリップを調製するために用いられる矩形または非円形の開口）を１個しか設けない場合には、電子スプレイ源を開口の真上に配置しないときには、基板およびマスクをマスクの開口の中心を通る垂直軸線の回りに回転させても、電子収束作用は得られないことも確認された。これら条件の下では、堆積の寸法および形状は開口の寸法および形状に一致する。
電子的な収束作用の程度は、毛管チップとスクリーンとの間の距離、スクリーンの厚さ等により影響される。通常は、スクリーンが厚いほど、またはスクリーンが毛管から離間する程、電子的な収束作用の程度は良好なものとなる。
毛管と基板との相対的な移動は、基板上の各領域における堆積時間を等しくしたのと同様の効果が得られるが、どのように移動させるかは当業者によって決定することができる。矩形や長円のような非円形であって、均一な厚さを有する膜を堆積するためには、毛管をマスクにあけた非円形開口の真上に配置せずに、マスクおよび基板／支持体を回転させることが好適である。このようにして、回転するマスクおよび基板／支持体を用いる場合には、帯電した分子が側方から開口に達することができるようになるので、開口の電子的な収束効果がなくなる。一般に、毛管チップを離れた帯電したマイクロドロップレットと同じ極性の電位を有し、帯電したマイクロアウトレットを反発し、電子スプレイ中の散乱を防止する電荷で帯電させてガードリングを電子スプレイの放電領域を取り巻くように毛管チップの下方に配置する。
膜を基板／支持体に電子スプレイで堆積させる場合に、プロテインまたはＤＮＡのような生化学的分子のその構造的および機能的特性を保存するためには、電子スプレイ源の毛管チップでの電界強度を電子スプレイを使用するのに十分なものであるが、生化学分子の機能的特性を破壊するコロナ放電が生じる程は高くしない。毛管チップでのこの電界強度は、毛管中の溶液を帯電するように電流または電圧を一定に維持することによって制御することができる。この最低電圧または最小電流は経験的に決定される。効果的な電子スプレイが達成されるこの最低電圧が、毛管の半径、溶液の導電率、流量、および毛管と基板との間の距離に依存することが判明した。約２０乃至３０ミクロンの毛管径を有し、毛管と基板との距離が約１５乃至２０mmとする場合には、プロテイン溶液は、流量５０乃至２００nl/minで２乃至４ｋＶで非常に効果的に電子スプレイが達成される。６ｋＶより高くなると、生物学的な分子の特性は、電子スプレイ処理によって破壊されるようである。フレオンまたは他のコロナ阻止ガスを含む空気を循環させてコロナ放電を阻止することを補助することができる。電子スプレイがエアジェットによる噴霧化によって補助される場合にも、コロナ放電の効果を阻止することができ、この噴霧化からミクロンオーダーのドロップレットを電子スプレイのみで生成すのに必要とされる場合よりもかなり低い電圧で得られる。またエアジェットにより補助された電子スプレイによって材料の堆積が加速されるが、その理由は電子スプレイのみの場合よりも非常に高い流量で安定した散布が達成されるからである。
帯電した分子が堆積する基板または支持体の導電率は高いことが好適である。しかしながら、バルクの導電率が低い他の材料（半導体）または表面の導電率が低い材料を基板として使用することもできる。このような材料の例には、親水性のプラスティック、ＰＶＤＦ（例えばIMMOBILON-P）およびニトロセルロースの薄膜、雲母およびガラスが含まれる。雲母は乾燥している場合には非導電性であるが、濡れた場合または湿気を帯びた場合には表面に導電性を有する。
本発明による試料膜を調製する方法の１つの実施例においては、雲母表面のような非導電性の表面へ電子スプレイによって堆積させる場合には、コロナ放電からの反対極性のイオンの流れによって非導電性の表面を周期的に再帯電することにより達成される。この反対極性のイオンの流れは、シールドしたチャンバ内にマイクロ電極を配列させることにより発生させる。このような再度の充電とスプレイを繰り返し行うことにより帯電した分子の連続層を基板に堆積することができるが、基板上に帯電分子が次々と堆積されると、それ以上の堆積が防止される。雲母表面の例においては、雲母シートを回転プラスティックディスク上に配置し、ディスクの回転中には周期的にこのシートが再帯電され、マイクロ電極の配列の下を通過する。正および負の両電圧を雲母に対して毛管に印加することができる。雲母の表面の導電性を抑制するために、赤外線源によりまたは乾燥した温かい空気の流れにより温められることにより堆積している間は雲母表面を乾燥した状態に維持することができる。堆積は、例えば大気中または制御された雰囲気を有するチャンバ中で行なうことができる。
本発明による装置および方法で使用する試料膜の調製に関する好適な実施例では、基板と試料との間に中間層を導入して、試料膜のような堆積材料を基板または支持体、即ちこのような試料膜を使用する測定装置に移動するための当該基板または支持体から取り外すことを容易にすることができる。このような中間層は僅かに導電性としなければならず、電子スプレイで堆積した生物学的分子を交差結合させた後に容易に除去できるものでなくてはならない。中間層として使用することができる材料の例としては、（１）水中および／または他の条件即ちｐＨの下で、ゆっくりと膨張して分解するポリアクリルアミド又はポリエチレングリコールのような水溶性のポリマー、（２）メルカプトエタノール溶液と接触させた場合には崩壊（化学的には還元される）し、これにより分解する、二硫化物のボンドを有する市販されているポリマーから成る層、（３）堆積される生物学的分子に対する接着性が低く、炭素を相当に分散させた層、および（４）低融点のカーボンポリマーの導電性の組成の層が含まれる。
図３２は、中間層上に試料膜を形成してこの層上から試料膜を取り除く処理の実施例を線図的に示したものである。中間層として半導体より成る補助層８８０を、毛管８８４を用いる電子スプレイによってまたはいかなる他の既知の方法によって、導電性の基板８８２上に堆積し、次に所望の生物学的な分子の試料膜８８６をマスク８９０の開口８８８を介して電子スプレイにより堆積する。試料膜を本発明の装置８９４のチップ８９２に被着し、溶媒８９６によって半導体の補助層を溶解することによって基板からチップを取り外し、次に試料膜８８６をフローセル９００中の溶液８９８に浸すことができる。或いは又、試料を膜として基板から容易に剥離することもできる。
試料層を除去するために好適な中間層は、酸性ｐＨを有する溶液には不溶性であるが、アルカリ性のｐＨの溶液に容易に溶解することができるアルギン酸の補助層である。試料膜を容易に除去するのに使用される中間層（補助層）は、電子スプレイによって堆積した試料膜に限定されないことは当業者にとって明らかである。このような中間層は、中間層の上に溶液として被着される試料膜を除去することを容易にするにも同様に有益である。
電子スプレイ堆積用の生物学的分子の一例としてプロテインを使用する場合には、プロテイン膜の構造およびこの膜のプロテイン分子の機能的特性は、電子スプレイの飛行路と、プロテイン分子が電子スプレイされる湿気および温度に依存する。毛管と基板の間の距離が短く、例えば約１５mmのである場合、又は電子スプレイが湿気を帯びた雰囲気で行われる場合には、電子スプレイから出る帯電したマイクロドロップレットは直ちに表面に到達するか、、湿式電子スプレイ方式ではイオンを発生したりせずに表面に達することができる。基板上に堆積したマイクロドロップレットを蒸発させた後に得られるプロテイン膜は、従来のようにプロテイン溶液を直接基板に堆積して乾燥させることにより得られるプロテイン膜とかなり共通する。Ｃａ²⁺、グルコースおよびＮＡＤＨのようなリガンドに対する機械化学的な応答には著しい差異がないことが、導電性のＳｎＯ₂層により覆われたガラス表面に湿式の電子スプレイ堆積によって調製されたα−ラクタルブミン、イーストヘキソキナーゼ、および馬の肝臓のアルコール脱水素酵素の各層と、通常の方法によって調製されたこれらの酵素と同じ酵素の膜との間で検出された。
生物学的分子の電子スプレイによる堆積は、試料膜を得る手段としてだけではなく、微小量の生物学的分子の希薄溶液を濃縮する手段としても使用することができる。湿度が約７０乃至８０％を超えると、マイクロドロップレットは電子スプレイによって堆積されるので濃縮効果は重要ではない。湿度がもっと低い場合には、マイクロドロップレット中の生物学的分子が濃縮され、電子スプレイに対する条件、すなわち生物学的分子のナノクラスタおよびイオンが基板に堆積されるより長い距離、乾燥した条件が調製される。乾式の電子スプレイにおいては、溶液の濃度が約１０^-3乃至１０^-5mg/mlの臨界しきい値を下回った場合にのみ、生物学的分子は単一の分子として堆積される。濃度がより高い場合には、プロテインおよび他の生物学的分子の乾式電子スプレイによる堆積は、殆どの場合、ナノクラスタの形態で達成される。
プロテインを損傷から保護することを助ける乾式の電子スプレイで達成されるより迅速な乾燥の他に、例えばグリセロール、スクロース、トレハロース等のカーボハイドレイトのような保護試薬を加えることによって、乾燥の際の損傷および／または不活性化に対して保護がなされる。低電圧／低電流および湿気を制御した穏やかな条件の下で電子スプレイを使用する場合には、アルカリホスタファーゼ（ＡＰ）酵素の、同一の基板上で電子スプレイで使用されたのと同じ溶液から直接乾燥させたＡＰに対する活性はスクロースの存在によって保護された。この穏やかな条件の下で電子スプレイによって堆積されたＡＰ酵素の固有の活性は、出発材料の酵素溶液と同様であるということが判明した。ヘキソキナーゼのように、機能特性に不可欠な遊離したＳＨ基を有するプロテインに対しては、電子スプレイ溶液中のＳＨ基（メルカプト基）の酸化を保護する還元剤のβ−メルカプトエタノールが存在すると、電子スプレイ堆積プロテイン膜の機械化学的なレスポンスが相当に増大することが判明した。
本発明による試料膜を調整する方法において乾燥中の損傷に対して生物学的分子を保護することに加えて、例えばグリセロール、スクロース、トレハロース等のカーボハイドレイトおよびポリオールのような保護試薬は、堆積した試料膜中の生物学的分子、特にプロテインのパッキング密度を低下させるように作用することもできる。これらの保護試薬添加物は水溶性であり且つ不揮発性である。乾燥状態の生物学的分子が交叉結合した後は、水溶性または不揮発性の添加剤は洗浄除去することができ、試料中にはボイドやチャネルが形成される。したがって、交叉結合した試料のパッキング密度は低下し、リガンドに対する試料膜の浸透性が向上する。
生物学的分子の試料膜をのパッキング密度を低下させてこの試料膜の浸透性を増大させる他の方法は、溶液中の生物学的分子の濃度を高くした乾式の電子スプレイを使用することであり、これによりナノクラスタの形態の生物学的分子の堆積が達成される。この堆積したナノクラスタの寸法は、この生物学的分子および溶質の濃度に著しく依存する。電子スプレイによって堆積されたナノクラスタで構成されたこのような膜に関する内部拡散は、もっと著しく迅速になされるが、その理由はリガンドは大きな粒子間チャネルを容易に浸透し、粒子内部での拡散だけが同種の膜のレベルに低下するからである。
上述したように、大きなリガンドがパッキング密度の小さな試料膜を浸透することが予期されている一方で、堆積される生物学的分子膜層の厚さを基板表面上の単層の厚さまで減少させることにより試料膜中での拡散に対する制限がなくなる。この単層中の分子は基板表面に重合し、またこれらの分子同志も重合する。堆積する単層膜用の基板は、この単層膜の可撓性を制限しないゲルのような材料とすることが好適である。他のこのような好適な材料は、当業者の知識の範囲内である。
生物学的分子を重合させるのに利用できる試薬は、当業者にはよく知られている（Hermanson et al., Immobilized Affinity Ligand Techniques Academic Press, New York, 1991）。ＤＮＡ分子には紫外線放射を使用することができる。プロテイン分子に対しては、グルタルアルデヒドが好適であるが、その理由は、このグルタルアルデヒドは重合したプロテインの機能的活性を保存するという利点を有するからである。グルタルアルデヒドは、プロテイン分子中に多数存在する遊離したアミノ基を攻撃し、アミノ基が直接活性位置に含まれない場合には、これらアミノ基の変化はプロテインの機能的特性に悪影響を及ぼさないようである。塩基性のｐＨでは可逆的なマレイン酸化により、塩基性のｐＨでは重合により、僅かに酸性のｐＨ（ｐＨ５乃至６）では貯蔵によるデブロッキング（deblocing）により、活性位置にあるアミノ基をグルタルアルデヒドと反応することから保護することができる一方、本発明者の研究室では、リボヌクレアーゼ、モノクロナル抗体等のように活性位置にアミノ基を有するプロテイン中でアミノ基が保護されていなくて、この膜上で行われる親和力試験によって決定されるように、リガンドの結合状態を依然として検出できることを発見した。しかしながら、プロテインが多数の遊離したアミノ基を有するかまたはバインドする位置においてアミノ基を有する場合には、アミノ基を保護することによってより大きな信号−ノイズ比を得るようにするのが良い。
堆積した生物学的分子、特にはプロテインを重合させる前に、生物学的分子の膜を、湿気を帯びた雰囲気または溶液即ちグリセロール溶液に曝すと、試料膜中の生物学的分子の移動度すなわち流動性を制限できるが、溶液の溶解性は制限されない。この流動性の増大に伴う効果によって、膜中のプロテイン分子が膜中の他のプロテイン分子に対して移動することができ、目に見えるような不均質性を持たない膜を形成することが可能となる。この現象は、大きな円形の石を表面に漫然と積み上げる場合には不均一なものとなることになぞることができる。このように大きな石を何らかの妨害により相互に移動することができる場合には、この大きな石はより均一なものとなるように移動するものである。しかしながら、プロテインの均質な膜により、リガンドの浸透性を犠牲にして強度を得ようとするものである。
本発明による試料膜を調製する上述した方法を使用すれば、バイオセンサの感応素子を非常に少量（０．１乃至１マイクログラム）のプロテインから形成することができる。プロテイン膜の特性の変化によってプロテイン分子の生化学的な特性を試験する機械化学的な方法に上述した方法を適用する場合には、上述した方法は特に重要であるが、その理由は、マイクログラムの程度の量のプロテインは、電気泳動のような、一般的な分析手法でのプロテインの純化処理により通常は容易に入手することができるからである。またこの方法を使用して、例えばプロテイン膜の質量または光学的特性等を変化させることを基礎とした酵素電極、ＭＯＳＦＥＴケモセンサ（chemosensor）、バイオセンサのような他のタイプのバイオセンサに対してプロテイン膜を調製することもできる。このような試料膜を調製する例を図３２に示る。この図は、プロテインの生物学的な親和性を機械化学的に試験するための変化しないプロテインの単一な試料膜を得るように電子スプレイを使用することを示したものである。本発明による方法により、数マイクロリットルの水に分解したマイクログラム程度の量のプロテインからプロテイン試料を作製することが可能となる。試料を簡単に取り除くことができるように、図３２に示した補助層を導電性の基板上に予め堆積させる。
試料膜の堆積物を用いて結合を直接的に検出する方法は、プラズモン共振（即ち市販されている楕円反射顕微鏡）、スキャニングプローブ顕微鏡（力顕微鏡を使用して、基板表面上の大きなプロテイン分子の試料膜アレイに対するリガンドをに結合を測定でき、、トンネル型の顕微鏡を用いて、基板上のマトリックスに存在する補足的なオリゴヌクレオチド類に対するＤＮＡプルーブ（probe）の結合を検出することができる。）を含む。
再度図４および図５によれば、アーム１４８とアーム１６８との間に配置した試料ストリップＳと、凹部２１０内を流れる標準溶液Ｌとによって、試料Ｓの機械化学的な試験が開始する準備がされる。この試験には２つの段階がある。第１の（予備的な）段階では、ストリップのばね定数が最大となるまで、このストリップを伸張し、次に等方性の張力が一定のレベルに達するまで、等方性の条件の下にストリップの張力を緩和することができる。この等方性の条件は、アーム１４８のチップとアーム１４６のチップとの間に一定の距離を保つことを意味する。第２の段階においては、張力が緩められたストリップをリガンド溶液と接触させ、等方性の張力およびばね定数のリガンドにより引き起こされる変化を測定する。
第１の段階においては、次式のように、ストリップを一定の歪みによって伸張する。
ε₀＝（Ｌ−Ｌ₀）／Ｌ₀
ここで、Ｌ₀は張力を加えない場合の標準溶液中のストリップの長さ、Ｌは負荷Ｆを加えた状況下における同一の溶液中でのストリップの長さである。
歪みを得るために、フックの法則に従って、応力を加える必要がある。
σ＝Ｆ／ｂｈ＝ε₀Ｅ
ここでＥはプロテイン材料のヤング率であり、ｂおよびｈは試料の幅および厚さである。従って、
Ｆ＝σｂｈ＝ｂｈε₀Ｅ＝ｂｈＥ（Ｌ−Ｌ₀）／Ｌ₀
理論上は力は、（Ｌ−Ｌ₀）に比例して増大すべきであるが、実際には、この関係は伸張開始時には当てはまらない。ストリップが完全に伸張していない場合やストリップが大きく伸長している場合はこの式が当てはまるが、これらの場合にはストリップが損傷する恐れがある。感度を最大にするために、試料に損傷をきたさない範囲でＦは最も高い値を使用すべきである。この負荷を見つける最も便利な方法は、伸張中のばね定数を測定することである。このばね定数は伸張していないストリップでは小さく、伸張が大きくなってストリップに損傷が生じ始めると、ばね定数は急激に低下する。最大ばね定数はこれら２つの極値の間の値とする。
ばね定数は、（Ｌ−Ｌ₀）よりも著しく小さい、大きさΔＬの小さな変形をストリップに加えて測定する。これらの変形により、張力は大きさΔＦで振動することになる。スプリングのばね定数は次式で定義されている。
κ＝ΔＦ／ΔＬ
ばね定数の逆数は、試料のコンプライアンスとして定義されている。
試料のばね定数の測定を良好に行うためには、試料のコンプライアンスを、力変換器のコンプライアンスと試料変形をブロックするものとの和よりも著しく大きくすべきである。
ヤング率は次式により、ばね定数に関連する。
Ｅ＝κＬ₀／ｂｈ
試験段階では、フローセル中の基準溶液をリガンドを含む溶液と交換した後に、リガンドにより引き起こされるＦおよびκの変化を測定する。これらのパラメータそのものを使用してリガンドの結合を測定することができる。しかしながら、これらのパラメータにより実際に重要なパラメータ、すなわちリガンドにより引き起こされる歪み、ε_L＝（Ｌ−Ｌ₁）／Ｌ₀を評価することもできる。この式において、Ｌ₁は力を加えていない場合のリガンド溶液中の試料の長さを示したものである。これは次式によって計算することもできる。
ε_L＝−ε₀（（ΔＦ／Ｆ）−（Δκ／κ））
ここで、Δκはばね定数の変化を測定したものである。
このコンプライアンスは、アーム１４８および１６８のいかなる共振周波数よりも十分に低い、０．１乃至０．１５Ｈｚの低周波数で典型的には測定する。
図４に示した電子回路１９９は、試料ストリップＳを試験する本発明の変換器を使用するように適合された種々の慣例の回路および装置の全てを含むものである。このような装置の例は、電源、電圧調整器、振動発生器、アナライザ、コンバータ、増幅器、コンピュータ、レコーダ、Ａ／ＤまたはＤ／Ａコンバータ、ＤＣおよびＡＣ電圧計および電流計、オシロスコープタイプのディスプレイ器具、およびそれらに関連する装置がある。これらのリストは単なる例示にすぎず、本発明は他の種類の回路や装置を含むことができる。
エアコンディショナ、即ち変換器、加熱／冷却ユニット、ポンプ、化学的装置および振動遮断装置中の空気を循環させるための空気供給器も、本発明の部分であると考えされる。
本発明の実施例において記載した試験は、２種類ある。第１には、試料を例えば１．５％乃至４．０％だけ予め歪ませ、張力Ｆをそれに依存する量として測定した。第２の例においては、力学的な定義によるヤング率を測定量とした。本発明者等は、リガンドのプロテインまたはＤＮＡへの結合を検出する際には、この２通りの量が非常に有効であることを判明した。当業者は、本発明の装置を使用して行うことができる他の試験に気づくであろう。
本発明による装置、好適には上述したアクセサリを有する装置は、少量のリガンドをプロテインまたはＤＮＡ分子と相互に反応させるいかなる研究にも直ちに使用することが可能である。可能な用途は以下の通りである。
１．或る種の抽出物は既知のターゲットプロテインに対して活性を有する化合物を含んでいる。この活性化合物を迅速に判断して遊離させる簡単な方法は、この抽出物が装置を通過する場合には、このプロテインによって作製した試料とともに装置をＨＰＬＣまたは他のクロマトグラフの出力に取り付けることである。
２．有効な薬を探究する際に、重要なプロテイン（またはＤＮＡ）分子と相互に反応する化合物を先ず大量にスクリーニングする場合に、本発明を使用することができる。
３．本発明は、新規に合成された化合物の生物への有害性を最初に分析する際に使用することができる。基本的な酵素および他のプロテインで作製した試料を、これらの化合物の可能なターゲットとして試験することができる。例えば、高い親和性を以てアセチルコリンエステラーゼと結合する全ての化合物を、有害の恐れがある物質として予測できる。
４．本発明は、生体細胞中での代謝制御を生物学的に分析する際に使用することができる。少数の基本的な酵素から成る試料に可能性のある全ての代謝中間体を適応することにより基本的な代謝酵素のアロステリックエフェクタ（allosteric effectors）を発見することができる。
５．本発明の装置は、液体試料中の特定の化合物の濃度を測定するケモセンサとしても使用することができる。他のバイオセンサと比較して、同一の測定ユニットを、特定の試料によって与えられるいかなる特定の活性に対して使用できるという利点がある。このようなセンサの感応素子は、ユーザの要求に応じて製作し、提供することもできる。
６．本発明による装置は、収縮性のような機械的性質が生物学的機能と密接に結びついている筋肉および他の生物学的組織の研究に使用することができる。
７．本発明は、水中の特定の化合物を分析する際に使用することができる。この場合には、測定を一定の間隔で行うモニター方式とするか、あるいは取り出し可能な試料のみを一定の期間水に曝し、リガンドに対する応答の残存する能力の分析を制御試料と比較することにより行う方式とすることができる。従って、結合処理およびその結果の測定は時間的および空間的に分離したものとすることができる。
８．本発明の装置によれば、有機溶媒中の抽出物を直接分析することと同様に、空気汚染の分析も可能である。
本発明による試験のために溶液中に試料を浸すよりはむしろ、本発明による装置のチップ間に配置された試料を、試験すべき気体雰囲気中に配置することができる。従って、蒸気又は気体の状態のリガンド又は化学物質を本発明によって試験することもできる。
本発明による好適な試料ストリップはプロテインまたは核酸材料の膜であるが、本発明によれば他のポリマー材料への化学物質の効果を試験することができる。例えば、数種類のポリマーは、大気中または溶液中で膨張したり（溶媒蒸気中のように）、弾性または張力が減少したり（古典的な例では、大気中の微量のオゾン中でラバーストリップを脆弱化させる）することにより、特定の化学物質の存在に対して機械的に反応することが知られている。同様に、本発明による装置を使用して、顕微鏡視的なポリマー試料の特定の環境条件の下での安定性、物質の吸収能力等を研究することができる。これらの可能な使用のすべては、本発明の範囲内のものである。
本発明を一般的に説明してきたが、以下の実施例によって本発明をより容易に理解できる。以下の実施例は、本発明による装置および方法を使用して行う特定の試験を示したものであり、これらの実施例は図面に示した。これらの実施例は本発明を限定するものではない。
実施例１
イーストヘキソキナーゼの膜（Sigma Chemical Company, St Louis, MO）を調製した。この調製は、試料ストリップＳに亀裂が発生しないように乾量３０％のプロテイン溶液にスクロースを加えた点以外は、「Morozov and Morozova, Anal. Biochem. 201:68-79（1992）」および「FEBS Lett. 175:299-302（1987）」に記載されているように行った。寸法８００μｍ×１００μｍのストリップを切断してアーム１４８、１６８上に配置し、２．８％伸張させたところで弾性が最大値に達し、次に２０分間張力を解除した。基準バッファ中で試料を張力解除状態とした後に、同じバッファで調製されたグルコース溶液を凹部２１０に導入した。試料の弾性の変化および等方性の張力の変化は、矢印によって示した時点で測定し、このような溶液の交換によって生じた張力の変化および弾性係数の変化を測定した。この結果を図１２に示した。使用したバッファは１０ｍＭでｐＨは７．５である０．１ＮａＣｌとした。
リガンドを図１２、１４および１６において矢印で示した時点で加えた。
このグラフは、グルコースの濃度を変化させると、ヘキソキナーゼ試料の等方性張力とコンプライアンスが、著しくしかし可逆的に変化することを示している。この可逆性は、バッファ溶液を導入した後にはグラフが初期の状態に戻ることにより示される。一様な状態即ち水平線が立ち上がるところは、試料ストリップに張力を加えた時点を示したものである。振動しているところはコンプライアンスの測定を示したものであり、この時点では歪みおよびその結果生じる応力が正弦波的に変化することを示している。振動の振幅はコンプライアンスの目安である。この実施例は、ヘキソキナーゼと基板即ちグルコースとの既知の特別な相互作用を本発明を使用して数分で検出することができることを示したものである。
図１３は、グルコース濃度の逆数に対する張力の変化の逆数を示したグラフであり、直線的な関係がある。
図１２に示したように、グルコース溶液に応じた張力の変化の大きさはグルコースの濃度に依存する。これにより、ヘキソキナーゼに対するグルコースの親和力を特徴づける結合定数を見積もることができる。このような見積もりの例を図１３に示した。ここではグルコース濃度の逆数に対する張力の変化の逆数を示したが（Lineweaver-Burk Plot,see L. Stryer, Biochemistry,W.H., Freeman and Company, New York, 1988,pp.189-190）、これらは直線的な関係を示す。これは、グルコース−ヘキソキナーゼ反応を、周知のラングミュアの等温線と、同様な条件下でのグルコース−ヘキソキナーゼ２分子間体の解離定数とで表せることを示す（Mayes et al., Eur.J.Biochen. 133:127（1983））。
実施例２
コンカナバリンＡのストリップ、（Sigma,St.Louis,MO）を、ヘキソキナーゼ用に実施例１に記載したように調製し、アーム１４８、１４６に配置し、バッファ１（１０ｍＭ ＨＥＰＥＳ バッファであって、ｐＨ＝７．５であり、０．１ＭのＮａＣｌ、０．１ｍＭのＭｎＣｌ₂、および０．１ｍＭのＣａＣｌ₂を含む）内で１．２％伸張した。張力を解除した後、同一のバッファ１の０．２５ｍＭ、１．２５ｍＭ、５ｍＭおよび１０ｍＭのメチル−α−Ｄ−マノピラノシド（ＭＰ）を含む溶液を、凹部２１０に図１４の矢印によって示した時点で注入した。各々の溶液を付加することにより、コナカバリンＡのストリップの等方性の張力が累進的に減少するようである。ヘキソキナーゼ（図１３）に対する実施例１で得た張力の変化と類似するこれら張力の変化に関するラインウエイバ−バルクのプロット（Lineweaver-Burk plot）によりＭＰの解離定数が決定できる。コナカバリンに関するこのプロットは図１５に示したものであり、Ｋ_d＝０．３ｍＭが得られた。この値は、溶液中の結合に対して知られている解離定数Ｋ_d＝１．４ｍＭ（Schwartz et al., J. Biol. Chem., 268:7668（1993））に近いものである。この実施例は、プロテインを含むリガンドの解離定数を約１０分で得ることができることを示すためのものである。
図１４に戻って、ＭＰを抑制した場合の張力の減少は完全に可逆的なものであり、バッファ１を凹部２１０に注入することにより、ＭＰを付加した場合の張力の降下に等しい張力の増加ΔＦ₁が見られた。バッファ１を、ＭｎＣｌ₂およびＣａＣｌ₂を除いてバッファ１の全成分を含むバッファ２と交換すると、張力が相当に減少した。従って、この機械化学的な効果によって、コンカナバリンが２価の鉄イオンを結合する既知の能力を簡単に検出することができる（review of G.N. Reeke et al .,Ann. N.Y. Acad. sci.234:369（1974）参照）。この更なる証拠は、１ｍＭのＥＤＴＡをバッファ２に付加した場合の効果により判明した。全ての多価の金属イオンに強力に結合することができるこの物質により、（約１０^-6Ｍの濃度の）バッファ溶液中に常時存在するこのようなイオンの痕跡を取り除き、これらイオンのプロテインからの解離により張力が更に幾分減少する。ＥＤＴＡの効果は、プロテインのＥＤＴＡ分子を直接結合することによるものではない。この理由はＥＤＴＡ−遊離バッファ２を凹部２１０に更に導入しても張力に影響を与えないからである。
１０ｍＭのＭＰを溶解したバッファ２を凹部２１０に導入することにより、バッファ１での効果ΔＦ₁と同様の量ΔＦ₂だけ張力が可逆的に降下する。これは除去した２価のイオンがＭＰ結合には必要ないことを示す。ＭＰと比較すると、グルコースはコンカナバリンＡを結合する能力が著しく低いことが知られており（Lucy L.S. and Golfstein I.J. Biochem. Biophys. Acta, 165:398（1968））、これは５ｍＭのグルコース（Glc）溶液を凹部２１０に導入することに応じて張力の変化が著しく小くなることから容易に知ることができる。
この実施例は、種々のリガンドと相互作用するプロテインの能力を発見する際の、本発明の能力を示したものである。一時間よりも短い時間内に、たった１ミリグラムのプロテインを含む１個の試料を使用し、結合検出の１つの方法を用いて、コンカナバリンと４つの異なる物質との相互作用を特定できた。
実施例３
この実施例は、本発明によって、装置に試料を迅速に且つ再現性良く装着できることによって可能となった「ドーズメータ（dosimeter）」を示したものである。
本実施例においては、アビジンのストリップを、ヘキソキナーゼ用に実施例１で記載したような市販のプロテイン（Sigma, St. Louis,MO）から調製した。このストリップを、１０ｍＭのＨＥＰＥＳバッファであって、ｐＨ＝７．５で０．１ＭのＮａＣｌで調製した種々の濃度のビオチン溶液中に配置した。ストリップを具えるこの溶液は室温で４８時間攪拌した。その後、図１６に示すように、ストリップをアーム１４６、１４８に装着し、伸張させ、ビオチンを除いて同一バッファ内で張力を解除した。張力の解除が完了した後に、同一のバッファで調製した４×１０^-4Ｍビオチン溶液を凹部２１０に導入し、等方性の張力の変化ΔＦとその係数を測定した。図１７は、種々の濃度のビオチンに予め曝したアビジン試料のこのような測定結果を示したものである。（ｉ）各プロテイン試料についての全測定を１０乃至１５分で実施でき、（ii）試料がリガンドと強力且つ不可逆的に結合する場合には、測定した係数と張力変化を用いることにより、プロテイン試料によって得られるリガンドの「ドーズ（dose）」を迅速に特定できることが分かる。
実施例４
プロテインの膜は、化学的な方法で使用されている電子スプレイによって調製した。０．５mg/mlのグリセロールを含有する２mg/mlのコンカナバリンＡ（Sigma, St. Louis,MO）溶液を、矩形の単一開口を介して、約２乃至５ミクロンの厚さを有する重合体の導電性の補助層によって覆われたＡ１電極に電子スプレイにより堆積した。この補助層は各々３％の３つの成分（ポリエチレングリコール−８０００、ポリアネトエスルフォニック−Ｎａ塩、およびトリトンＸ−１００）の混合水溶液の薄い層を乾燥させることにより調製した。このプロテイン溶液を、毛管で４．０ｋＶの正電圧と３３ｎＡの電流とにより、基板上２００ｍｍの場所に位置する毛管状のチップから電子スプレイによって振りかけた。堆積は乾燥空気中で１０分間なされた。電子スプレイによる堆積の後に、この試料を２５℃で１５分間、２５％のグルタラルハイド（Aldrich Chemical Company,Milwaukee,WI）の蒸気中で重合させた。基板表面上に水滴を与えて試料を５秒以内に基板から浮かせた。図３３Ａに示すように、試料の顕微鏡写真を撮るために、試料をクーマシーブリリアントブルーＲ（Sigma, St.Louis,MO）の溶液で処理して染色した。
図３３Ｂに示すように、馬の肝臓のアルコールデハイドロゲナーゼ（LADH, Sigma, St.Louis,MO）の膜を、９５％のアルギン酸（Sigma, St.Louis,MO）のナトリウム塩と５％のトリトンＸ−１００洗浄剤とからなる補助層により覆ったＡ１電極上に配置した。５mg/mlのプロテインと０．１５mg/mlのスクロースとを含むＬＡＤＨ溶液を、基板上約１５ｍｍの場所に位置する毛管から乾燥空気中で＋４．３ｋＶおよび３０乃至４０ｎＡで電気スプレイで堆積した。この堆積された膜を８分間２８℃で２５％のグルタラルデハイドの蒸気により重合させた。
この実施例により、機械化学的な方法によりプロテインを試験するのに重要な、不均一な厚さの小さなプロテイン試料を、電子スプレイによる堆積で形成できることを実証した。
実施例５
乾燥大気中で濃縮したプロテイン溶液によりプロテインを堆積することにより、多孔質性の構造体が形成される。図３４Ａは研磨した金の電極に堆積した人ヘモグロビン膜の原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を示したものである。このプロテインの膜を、０．６mg/mlのヒトヘモグロビンを含み、他の添加物を含まない水溶性の溶液から電気スプレイによって堆積した。堆積は、基板から約２０ｍｍの位置にある毛管で、乾燥空気中で＋５．３ｋＶで、１２ｎＡ且つ溶液の流量は１００ｎｌ／ｍｉｎでなされた。図３４Ａに示した像は約３００ｎｍにまでサイズアップしたプロテインのクラスタの存在を示したものである。霧状の空気（湿度１００％で室温で２０分間）に曝すと大きなクラスタが消滅し、図３４Ｂの像では黒い構造体として見える狭小な「複数のチャネル」を有する平坦な表面が形成された。この実施例は、溶液から乾燥させた場合には均質で密実な膜を形成する物質から多孔質材料を電子スプレイによって形成することを示したものである。又、本実施例は、湿った雰囲気中において「焼成（baking）」することにより電子スプレイで形成した膜の多孔率を調整できることを示したものであり、これにより、クラスタ内のプロテイン分子の相対的な移動が可能となる。
ここに引用した全ての参考文献、即ちジャーナル刊行物またはアブストラクト、公開されたまたは出願中の米国または外国特許出願、発行された米国または外国特許および本明細書で引用された他のいかなる参考文献およびこれらの引用文献中に示されているデータ、表、図形および本文のすべてを参考文献として挙げる。更に、本明細書で引用した引用文献中に引用されている文献の全ての内容も参考文献として挙げておく。
既知の手法、慣例の手法、既知の方法、慣例の方法を参照したが、本発明のいかなる態様、記載または実施例がこれらの文献に開示または教示されていることを認めるものではない。
上述した特定の実施例の記載は、本発明の一般的な特徴を完全に明らかにするためのものであるので、目下の知識を適用することにより、過度の実験をせずに、一般的な概念を逸脱することなく、特定の実施例のような種々の用途に対して、他の実施例が容易に改良および／または適用することができるので、このような適用および改良は、開示した発明と同等の意義および範囲内で把握できるか又はそのように意図すべきものである。種々の開示した機能を実行するための手段または材料は、本発明を逸脱することなく種々の代替的な形態をとることができる。ここに使用した言い回しおよび用語は単に記述のためのものであって、限定のためのものではない。

Claims (24)

1. 重合体材料の試料膜に対する化学物質の影響を測定する装置であって、
   一対の支持部材であって、その各々がその一端に重合体材料の試料膜の端部を保持するための試料保持チップ手段を有し、前記試料保持チップ手段の少なくとも１つが、試料膜の前記端部がピンセットにより把持されることがないように、重合体材料の試料膜の端部を保持する、当該一対の支持部材と、
   使用の際に前記チップ手段により保持された試料膜に力を適用するように、前記支持部材のうちの少なくとも１つに固着された力手段と、
   使用中に化学物質の作用による試料膜の特性の変化を測定するように、試料膜に直接又は間接的に固着された測定手段と
   を具えるもの。
2. 前記チップ手段が重合体材料の試料膜を突き通すことができる試料保持チップを含む請求項１に記載の装置。
3. 前記チップ手段が接着剤によって重合体材料の試料膜に接着することができる試料保持チップを含む請求項１に記載の装置。
4. 前記試料膜を伸張又は収縮するために、前記チップ手段間に試料膜の方向に対して平行に力を適用し又は維持するための手段を、前記力手段が含む請求項１に記載の装置。
5. 前記力手段が、試料膜の伸張を周期的に変化させるための手段を更に含む請求項４に記載の装置。
6. 前記測定手段が、前記支持部材の一方のその他方に対する変位を測定するための手段を含む請求項１に記載の装置。
7. 前記測定手段が、前記チップ手段を一定の変位に維持するために必要な力を測定するための手段を含む請求項１に記載の装置。
8. 液体を保持するための液体収容容器と、使用の際に試料膜を保持する前記チップ手段を前記液体封止容器に収納された液体中に試料膜を浸す浸漬手段とをさらに含み、前記容器内の液体中に試料を浸している間に試料膜を試験することを可能とした請求項１に記載の装置。
9. 前記試料膜を前記支持部材のチップ手段に提供するための試料膜ホルダと、
   前記支持部材に対して予め決定した位置に前記試料膜ホルダを整列させるための整列手段とをさらに含む請求項１に記載の装置。
10. 重合体材料の試料膜に対する化学物質の影響を測定するための、請求項１の
    装置を使用する方法であって、
    チップ間に試料膜を保持するように前記一対の支持部材の試料保持チップ手段に重合体材料の試料膜を固着し、
    基準溶液に試料膜を浸し、
    力手段により力を試料膜に加え、
    測定手段により試料膜の化学的、電気的又は機械的特性を測定し、
    試験すべき化学物質を含む液体中に試料膜を浸し、
    測定手段により前記測定段階で測定したような試料膜の同一の機械的特性を再測定する工程を含み、
    重合体材料上での化学物質の影響を、測定した特性の変化を検出することにより決定することができる方法。
11. 前記試料保持チップ手段が重合体材料の試料膜を突き刺すことのできる試料保持チップを含み、前記固着段階がチップにより試料を突き通すことを含む請求項１０に記載の方法。
12. 前記試料保持チップ手段が接着剤により重合体材料の試料膜に接着することのできる試料保持チップを含み、前記固着段階が接着剤によって試料をチップに接着することを含む請求項１０に記載の方法。
13. プロテインまたは核酸材料へのリガンドの結合を測定するための請求項１０に記載の方法であって、前記重合体材料が重合したプロテインまたは核酸材料を含み、前記化学物質を、プロテイン又は核酸材料に対する結合能力を試験すべきリガンドとするもの。
14. 前記固着段階に先立って、試料膜を調製するための段階を更に含む請求項１３に記載の方法であって、
    表面上に補強材料のストリップを形成し、
    試験すべきプロテイン又は核酸分子の溶液を表面に被着して、表面上で補強ストリップと接触させ、
    プロテイン又は核酸分子を乾燥させて、少なくとも部分的に補強部材のストリップと重なるように表面上に膜を形成し、
    プロテイン又は核酸分子の膜を重合させ、
    および重合したプロテイン又は核酸材料とその下にある補強ストリップを表面から取り除くことを含み、
    前記固着段階において、チップ手段が補強ストリップの部分でストリップに固着されるように、重合したプロテイン又はＤＮＡ材料のストリップとその下の補強ストリップとをチップ手段に固着するもの。
15. 固着段階に先立って、試料膜を調製する段階を更に含む請求項１０に記載の方法であって、
    表面上に補強材料のストリップを形成し、
    補強ストリップに接着するように補強ストリップの少なくとも一部分を含む表面に亘って試験すべき重合体材料を形成し、
    および重合体材料と重合体材料に接着した補強ストリップとを表面から除去することを含み、
    チップ手段を補強ストリップの部分でストリップに固着するように、前記固着段階が重合体材料をチップ手段に固着することを含むもの。
16. （ａ）前記試料膜に力を加える工程が、
    支持部材間で試料膜を伸張する工程と、
    試料の等方性張力が一定の値に達するまで、チップ間の一定の距離を維持することにより試料膜の張力を解除する工程とを含み、
    （ｂ）前記測定工程および再測定工程が、一定の等方性張力および／または試料膜のばね定数を測定する工程を含み、
    測定した特性の変化が等方性の張力とばね定数との少なくとも一方の変化を含む請求項１０に記載の方法。
17. 複数の段階を含む請求項１６に記載の、重合したプロテイン又はＤＮＡ材料の試料膜を調製するための方法であって、
    表面上にストリップ又は補強材料を形成する工程、
    プロテイン又は核酸分子の溶液を表面に被着し、表面上で補強ストリップと接触させる段階、
    プロテイン又は核酸分子を乾燥させて、補強材料のストリップと少なくとも部分的に重なるように表面に膜を形成する工程、
    プロテイン又は核酸分子の膜を重合させる工程、
    重合したプロテイン又は核酸材料とその下にある補強ストリップを表面から除去する工程
    とを含むもの。
18. 補強材料のストリップの表面を前処理して、プロテイン又は核酸分子の膜に接着性を与える工程を更に含む請求項１５又は１７に記載の方法。
19. 前記補強材料をゼラチンとする請求項１５又は１７に記載の方法。
20. 膜を形成するために表面にプロテイン又は核酸分子の溶液を電子スプレイによって堆積する工程と、
    この膜中のプロテイン又は核酸分子を重合させる工程と、
    重合したプロテイン又は核酸分子の膜を試料膜として取り外す工程と
    を含む請求項１３に記載の、重合したプロテイン又はＤＮＡ材料の試料膜を調製するための方法。
21. 試験すべきプロテイン又はＤＮＡを重合させてプロテイン又はＤＮＡの固相試料部材を形成し、
    重合させたプロテイン又はＤＮＡの試料部材をリガンドと接触させて、リガンドの相互作用によりプロテイン又はＤＮＡの試料部材の重合させた構造体を変形し、
    試料部材の重合体の構造体のいかなる変形もがリガンドに接触させた前後に測定した物理的な特性の変化によって検出可能であるように、試料部材をリガンドに接触させる前記段階の前後で、横方向の弾性および横方向の張力以外の前記試料部材の物理的な特徴を測定し、
    リガンドと接触する前後の測定した特性のいかなる差異をも検出して、このような差異の存在により、リガンドとプロテイン又はＤＮＡとの相互作用を知る
    ことを含むリガンドのプロテイン又はＤＮＡとの相互作用を検出するための方法。
22. 前記測定工程が、前記試料部材の電気的な特性を測定することを含む請求項２１に記載の方法。
23. リガンドとの相互作用を検出するために使用される前記試料部材の物理的特性をイオン導電性とする請求項２２に記載の方法。
24. 生化学的な特性を持つプロテイン又はＤＮＡを含む重合体材料の試料膜と、
    前記試料膜をピンセットにより保持されないという条件で前記試料膜を保持する支持手段と、
    前記試料膜に直接固着され、測化学物質の制御による前記試料膜の機械的特性の変化を測定する測定手段とを含み、前記支持手段および前記測定手段を一体のチップとして形成した重合体材料の膜上の化学物質の影響を測定するための試料チップ。

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