JP3783940B2 - 油汚染土壌の浄化処理方法及びその装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、油汚染土壌の浄化処理方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石油関連施設や工場跡地等では、地盤が油で汚染されていることがしばしばある。
この様な汚染地盤の油汚染土壌の浄化法としては、界面活性剤等を用いた浄化処理法が従来から実施されている。
【０００３】
しかし、界面活性剤等を用いた処理法による場合は、油が乳化した廃水の処理に専用設備が必要になり、処理コストが嵩む問題がある。
【０００４】
そこで、浄化槽内に油汚染土壌と洗浄水とを入れ、それに空気を噴射して油汚染土壌と洗浄水とを撹拌混合し、土壌に付着した油分を気泡に付着させて浄化槽の液面に浮上させ、油分を除去する方法が提案されている。（特開２０００−１０７７３９号公報）
【０００５】
この油汚染土壌の処理法は、それなりに有効なものであるが、油分を付着させる気泡を作るのに空気を用いているものであり、処理効率等の点で問題があった。
【０００６】
そこで、本出願人は、油汚染土壌を、アルカリと過酸化水素水とを添加した水槽に投入し、過酸化水素が分解する際に生成される酸素の微粒気泡により土粒子表面の油を水面上に連行し土壌を浄化する油汚染土壌の浄化処理方法を先に提案した。（特開２００２−１８４２０号公報）
【０００７】
この浄化処理方法による場合は、過酸化水素水が分解する際に生成される酸素の微細気泡で汚染土壌から分離した油を連行するものであるので、効率よく浄化処理できるが、バッチ処理式のものであり、多量の汚染土壌を迅速に処理するのに充分なものではなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的とするところは、多量の汚染土壌を効率良く連続して処理することのできる汚染土壌の浄化処理方法及びその装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の油汚染土壌の浄化方法によれば、浄化槽本体を浄化槽と浄化土壌排出槽とに仕切壁で区画し、更に浄化槽を複数の槽に区画し、これらの各浄化槽内と浄化土壌排出槽内とにそれぞれスクリューコンベアを配置し、これらのスクリューコンベアは複数列に並設しており、第１の浄化槽のスクリューコンベアの始端部が位置する部位に設けた汚染土壌投入口から投入された油汚染土壌にアルカリと過酸化水素水とを添加し、各浄化槽内に配置したスクリューコンベアによってアルカリと過酸化水素水とを添加した油汚染土壌を移動する過程で、酸素の微細気泡により土粒子表面の油を水面上に連行して土壌を浄化し、浄化土壌を浄化土壌排出槽内に配置したスクリューコンベアにより水平方向に移動して浄化槽本体外に搬出している。
【００１０】
また、本発明によれば、浄化土壌排出槽内に設けたスクリューコンベアに接続され浄化槽本体外に設けた浄化土壌搬送用のスクリューコンベアにより浄化土壌を搬送し、その浄化土壌搬送用のスクリューコンベアの終端部に設けた振動ふるい等の分離装置によって浄化液と土壌とを分離し、分離した浄化液は浄化槽へ循環して再利用する。
【００１１】
そして、本発明の油汚染土壌の浄化装置によれば、浄化槽本体を浄化槽と浄化土壌排出槽とに仕切壁で区画し、更に浄化槽を複数の槽に区画し、これらの各浄化槽内と浄化土壌排出槽内とにそれぞれスクリューコンベアを配置し、これらのスクリューコンベアは複数列に並設しており、浄化槽内のスクリューコンベアは汚染土壌を水平方向に往復移動して浄化するものであり、浄化土壌排出槽内に配置したスクリューコンベアは浄化土壌を浄化槽本体外に搬出するものであり、複数の浄化槽間の乗換部及び浄化槽から浄化土壌排出槽への乗換部には土壌を次工程の槽へ通過させる通過部がそれぞれ設けられており、汚染土壌にアルカリと過酸化水素水とを添加する薬品添加口を設け、第１の浄化槽内のスクリューコンベアの始端部が位置する部位に汚染土壌を投入する汚染土壌投入口を設けている。
なお、上記薬品添加口の設置位置は、浄化槽内のスクリューコンベア始端部に限らず、最も土壌浄化に適した位置が選択されているものであって、複数位置に分散して設置することをも含むものである。
【００１２】
また、本発明によれば、浄化槽及び浄化土壌排出槽の各槽内に設けたスクリューコンベアは、それぞれ進行方向に向かって若干の上り勾配を付して各槽内に配置されている。
【００１３】
また、本発明によれば、浄化槽内に設けたスクリューコンベアの最奥部には土砂の滞留を防止するための逆ピッチのスクリュー部を設けている。
【００１４】
また、本発明によれば、浄化排出槽内のスクリューコンベアの後端部には、浄化槽本体外に設けた浄化土壌搬送用のスクリューコンベアが接続されている。
【００１５】
また、本発明によれば、浄化槽と浄化土壌排出槽とは分離可能であり、又、浄化土壌排出槽内のスクリューコンベアとそれに接続されている浄化土壌搬送用のスクリューコンベアとは分離が可能である。
【００１６】
また、本発明によれば、浄化土壌搬送用のスクリューコンベアの終端部に浄化液と土壌とを分離する振動ふるい等の分離装置が設けられ、分離された浄化液を浄化槽へ循環するように構成している。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を３槽で構成された実施例により説明する。
図１〜図３に示すように、長方形の浄化槽本体１を備え、その本体１内には仕切壁２を設けて浄化槽３と浄化土排出槽４とに区画され、更に浄化槽３内は水面（Ｌ）下に没する高さの仕切壁５を設けて第１槽３ａと第２槽３ｂとに区画されており、前記の浄化土排出槽を第３槽４とする。
【００１８】
そして、図３に示すように、第１乃至第３槽３ａ、３ｂ、４内にはそれぞれ第１乃至第３スクリューコンベア６、７、８を配置し、これらのスクリューコンベアは３列に並設している。
【００１９】
第１槽３ａ及び第２槽３ｂ内にそれぞれ配置した第１スクリューコンベア６と第２スクリューコンベア７とは往復して汚染土壌を水平方向に移動するようスクリューは逆ピッチに形成されたものであり、第３槽４内に配置した第３スクリューコンベア８は浄化土壌を水平方向に移動して浄化槽本体１外に搬出（第２スクリューコンベア７とは逆ピッチ）するものである。
【００２０】
図３に符号イで示す第１槽３ａから第２槽３ｂへの乗換部には、図４に示すように、土壌を第１槽３ａから第２槽３ｂへ通過させる通過部９が設けられており、又、図３に符号ロで示す第２槽３ｂから第３槽４への乗換部には、図５に示すように、土壌を第２槽３ｂから第３槽４へ通過させる通過部１０が設けられている。
【００２１】
前者の通過部９は、第１槽３ａと第２槽３ｂとを区画する区画壁５に開孔５ａを設けることにより形成されており、又、後者の通過部１０は、第２槽３ｂと第３槽４とを区画する区画壁２に開孔２ａを設けて形成されている。なお、図５中の破線は浄化時の液面Ｌを示す。
【００２２】
また、第１乃至第３スクリューコンベア６、７、８は、それぞれ進行方向に向かって若干の上り勾配が付されて第１乃至第３槽３ａ、３ｂ、４の各槽内に配置されている。
【００２３】
図１に示すように、第３スクリューコンベア８には、浄化槽本体１外に設けた浄化土壌搬送用のスクリューコンベア１１が接続されていて、第３スクリューコンベア８で搬出されてくる浄化土壌を浄化槽本体１外に搬送する。
【００２４】
第１スクリューコンベア６の始端部が位置する第１槽３ａの部位Ａには汚染土壌投入口１２が設けられており、また、第１槽３ａの端部上方に薬品添加口１３が設けられている。
【００２５】
本体外の浄化土壌搬送用のスクリューコンベア１１の終端部Ｃには、図１に示すように、振動ふるい等の分離装置１４が設けられており、液体と土壌とを分離する。なお符号１５は操作盤を示す。
【００２６】
上記の汚染土壌の浄化装置において、第１スクリューコンベア６の始端部が位置する第１槽３ａの部位に設けた汚染土壌投入口１２から油汚染土壌を投入し、薬品添加口１３からアルカリと過酸化水素水とを添加する。図３において、矢印Ａは汚染土壌投入口の位置を示す。
【００２７】
第１槽３ａ及び第２槽３ｂに配置した第１スクリューコンベア６及び第２スクリューコンベア７によりアルカリと過酸化水素水とを添加した油汚染土壌を、図２に矢印で示す水平方向に往復して移動する過程で、過酸化水素が分解する際に生成される酸素の微細気泡により土粒子表面の油を水面上に連行して土壌を浄化し、浄化土壌は第３槽４に配置した第３スクリューコンベア８により水平方向に移動して浄化槽本体外１に搬出する。図３において、矢印Ｂは浄化土壌排出口の位置を示す。
【００２８】
第３スクリューコンベア８に接続されて浄化槽本体１外に設けた浄化土壌搬送用のスクリューコンベア１１によって浄化土壌を搬送し、この浄化土壌搬送用のスクリューコンベア１１の終端部Ｃに設けた振動ふるい等の分離装置１４により液体（浄化液）と土壌とを分離する。そして、図示してないが、分離した液体（浄化液）は浄化槽３に循環して再利用し、廃棄物発生量を低減している。
【００２９】
各スクリューコンベア６、７、８の長さを９ｍ程度とすると、第１スクリューコンベア６が設けられた第１槽３ａ及び第２スクリューコンベア７が設けられた第２槽３ｂにおける汚染土壌の滞留時間は３０分程度とする。
【００３０】
図６には、第１スクリューコンベア６から第２スクリューコンベア７への乗換部イの別の実施形態を示している。図示のように第１スクリューコンベア６の最奥部Ｄは逆ピッチのスクリュー６ｒで形成している。
このように構成することで、乗換部によどみ域ができて土砂が滞留し閉塞するような不具合は防止できる、
なお、図示してないが、第２スクリューコンベア７から第３スクリューコンベア８への乗換部ロにおいても同様に第２スクリューコンベア７の最奥部を逆ピッチに構成する。
【００３１】
又、装置の移動については、浄化槽本体１を浄化槽３と浄化土壌排出槽４とに分離し、浄化土壌搬送用のスクリューコンベア１１を浄化槽本体１から分離し、トラックに積載し運搬できるものである。
このように分離することで通常の大形トラック（１０ｔ車）２台で運搬ができ、組立て・解体が１日で可能なため、運送費用・組立て費用が少ない。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、油汚染土壌に、アルカリと過酸化水素水とを添加し、過酸化水素が分解する際に生成される酸素の微細気泡により土粒子表面の油を水面上に連行し土壌を浄化するものであるので、極めて効率的に油汚染土壌の浄化を図ることができる。
【００３３】
また、本発明は、浄化槽本体を浄化槽と浄化土排出槽とに仕切壁で区画し、区画された浄化槽に第１及び第２スクリューコンベアを配置し、浄化土排出槽に第３スクリューコンベアを配置し、第１スクリューコンベアを配置した浄化槽に、油汚染土壌を投入すると共に、アルカリと過酸化水素水とを添加し、汚染土壌の浄化処理と浄化土壌の搬出とを連続的に行うものであるので、比較的少ない水量で多量の油汚染土壌を処理できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による油汚染土壌の浄化処理装置の一実施形態を示す外観斜視図。
【図２】同上要部の斜視図。
【図３】同上説明平面図。
【図４】図３のイ部の斜視図。
【図５】図３のロ部の斜視図。
【図６】乗換部の別の実施形態を示す平面図。
【符号の説明】
１・・・浄化槽本体
２・・・仕切壁
３・・・浄化槽
４・・・浄化土壌排出槽
５・・・仕切壁
６・・・第１スクリューコンベア
７・・・第２スクリューコンベア
８・・・第３スクリューコンベア
９・・・土壌通過部
１０・・・土壌通過部
１１・・・浄化土壌搬送用スクリューコンベア
１２・・・汚染土壌投入口
１３・・・薬品添加口
１４・・・振動ふるい
１５・・・操作盤
【発明が属する技術分野】
本発明は、油汚染土壌の浄化処理方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石油関連施設や工場跡地等では、地盤が油で汚染されていることがしばしばある。
この様な汚染地盤の油汚染土壌の浄化法としては、界面活性剤等を用いた浄化処理法が従来から実施されている。
【０００３】
しかし、界面活性剤等を用いた処理法による場合は、油が乳化した廃水の処理に専用設備が必要になり、処理コストが嵩む問題がある。
【０００４】
そこで、浄化槽内に油汚染土壌と洗浄水とを入れ、それに空気を噴射して油汚染土壌と洗浄水とを撹拌混合し、土壌に付着した油分を気泡に付着させて浄化槽の液面に浮上させ、油分を除去する方法が提案されている。（特開２０００−１０７７３９号公報）
【０００５】
この油汚染土壌の処理法は、それなりに有効なものであるが、油分を付着させる気泡を作るのに空気を用いているものであり、処理効率等の点で問題があった。
【０００６】
そこで、本出願人は、油汚染土壌を、アルカリと過酸化水素水とを添加した水槽に投入し、過酸化水素が分解する際に生成される酸素の微粒気泡により土粒子表面の油を水面上に連行し土壌を浄化する油汚染土壌の浄化処理方法を先に提案した。（特開２００２−１８４２０号公報）
【０００７】
この浄化処理方法による場合は、過酸化水素水が分解する際に生成される酸素の微細気泡で汚染土壌から分離した油を連行するものであるので、効率よく浄化処理できるが、バッチ処理式のものであり、多量の汚染土壌を迅速に処理するのに充分なものではなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的とするところは、多量の汚染土壌を効率良く連続して処理することのできる汚染土壌の浄化処理方法及びその装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の油汚染土壌の浄化方法によれば、浄化槽本体を浄化槽と浄化土壌排出槽とに仕切壁で区画し、更に浄化槽を複数の槽に区画し、これらの各浄化槽内と浄化土壌排出槽内とにそれぞれスクリューコンベアを配置し、これらのスクリューコンベアは複数列に並設しており、第１の浄化槽のスクリューコンベアの始端部が位置する部位に設けた汚染土壌投入口から投入された油汚染土壌にアルカリと過酸化水素水とを添加し、各浄化槽内に配置したスクリューコンベアによってアルカリと過酸化水素水とを添加した油汚染土壌を移動する過程で、酸素の微細気泡により土粒子表面の油を水面上に連行して土壌を浄化し、浄化土壌を浄化土壌排出槽内に配置したスクリューコンベアにより水平方向に移動して浄化槽本体外に搬出している。
【００１０】
また、本発明によれば、浄化土壌排出槽内に設けたスクリューコンベアに接続され浄化槽本体外に設けた浄化土壌搬送用のスクリューコンベアにより浄化土壌を搬送し、その浄化土壌搬送用のスクリューコンベアの終端部に設けた振動ふるい等の分離装置によって浄化液と土壌とを分離し、分離した浄化液は浄化槽へ循環して再利用する。
【００１１】
そして、本発明の油汚染土壌の浄化装置によれば、浄化槽本体を浄化槽と浄化土壌排出槽とに仕切壁で区画し、更に浄化槽を複数の槽に区画し、これらの各浄化槽内と浄化土壌排出槽内とにそれぞれスクリューコンベアを配置し、これらのスクリューコンベアは複数列に並設しており、浄化槽内のスクリューコンベアは汚染土壌を水平方向に往復移動して浄化するものであり、浄化土壌排出槽内に配置したスクリューコンベアは浄化土壌を浄化槽本体外に搬出するものであり、複数の浄化槽間の乗換部及び浄化槽から浄化土壌排出槽への乗換部には土壌を次工程の槽へ通過させる通過部がそれぞれ設けられており、汚染土壌にアルカリと過酸化水素水とを添加する薬品添加口を設け、第１の浄化槽内のスクリューコンベアの始端部が位置する部位に汚染土壌を投入する汚染土壌投入口を設けている。
なお、上記薬品添加口の設置位置は、浄化槽内のスクリューコンベア始端部に限らず、最も土壌浄化に適した位置が選択されているものであって、複数位置に分散して設置することをも含むものである。
【００１２】
また、本発明によれば、浄化槽及び浄化土壌排出槽の各槽内に設けたスクリューコンベアは、それぞれ進行方向に向かって若干の上り勾配を付して各槽内に配置されている。
【００１３】
また、本発明によれば、浄化槽内に設けたスクリューコンベアの最奥部には土砂の滞留を防止するための逆ピッチのスクリュー部を設けている。
【００１４】
また、本発明によれば、浄化排出槽内のスクリューコンベアの後端部には、浄化槽本体外に設けた浄化土壌搬送用のスクリューコンベアが接続されている。
【００１５】
また、本発明によれば、浄化槽と浄化土壌排出槽とは分離可能であり、又、浄化土壌排出槽内のスクリューコンベアとそれに接続されている浄化土壌搬送用のスクリューコンベアとは分離が可能である。
【００１６】
また、本発明によれば、浄化土壌搬送用のスクリューコンベアの終端部に浄化液と土壌とを分離する振動ふるい等の分離装置が設けられ、分離された浄化液を浄化槽へ循環するように構成している。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を３槽で構成された実施例により説明する。
図１〜図３に示すように、長方形の浄化槽本体１を備え、その本体１内には仕切壁２を設けて浄化槽３と浄化土排出槽４とに区画され、更に浄化槽３内は水面（Ｌ）下に没する高さの仕切壁５を設けて第１槽３ａと第２槽３ｂとに区画されており、前記の浄化土排出槽を第３槽４とする。
【００１８】
そして、図３に示すように、第１乃至第３槽３ａ、３ｂ、４内にはそれぞれ第１乃至第３スクリューコンベア６、７、８を配置し、これらのスクリューコンベアは３列に並設している。
【００１９】
第１槽３ａ及び第２槽３ｂ内にそれぞれ配置した第１スクリューコンベア６と第２スクリューコンベア７とは往復して汚染土壌を水平方向に移動するようスクリューは逆ピッチに形成されたものであり、第３槽４内に配置した第３スクリューコンベア８は浄化土壌を水平方向に移動して浄化槽本体１外に搬出（第２スクリューコンベア７とは逆ピッチ）するものである。
【００２０】
図３に符号イで示す第１槽３ａから第２槽３ｂへの乗換部には、図４に示すように、土壌を第１槽３ａから第２槽３ｂへ通過させる通過部９が設けられており、又、図３に符号ロで示す第２槽３ｂから第３槽４への乗換部には、図５に示すように、土壌を第２槽３ｂから第３槽４へ通過させる通過部１０が設けられている。
【００２１】
前者の通過部９は、第１槽３ａと第２槽３ｂとを区画する区画壁５に開孔５ａを設けることにより形成されており、又、後者の通過部１０は、第２槽３ｂと第３槽４とを区画する区画壁２に開孔２ａを設けて形成されている。なお、図５中の破線は浄化時の液面Ｌを示す。
【００２２】
また、第１乃至第３スクリューコンベア６、７、８は、それぞれ進行方向に向かって若干の上り勾配が付されて第１乃至第３槽３ａ、３ｂ、４の各槽内に配置されている。
【００２３】
図１に示すように、第３スクリューコンベア８には、浄化槽本体１外に設けた浄化土壌搬送用のスクリューコンベア１１が接続されていて、第３スクリューコンベア８で搬出されてくる浄化土壌を浄化槽本体１外に搬送する。
【００２４】
第１スクリューコンベア６の始端部が位置する第１槽３ａの部位Ａには汚染土壌投入口１２が設けられており、また、第１槽３ａの端部上方に薬品添加口１３が設けられている。
【００２５】
本体外の浄化土壌搬送用のスクリューコンベア１１の終端部Ｃには、図１に示すように、振動ふるい等の分離装置１４が設けられており、液体と土壌とを分離する。なお符号１５は操作盤を示す。
【００２６】
上記の汚染土壌の浄化装置において、第１スクリューコンベア６の始端部が位置する第１槽３ａの部位に設けた汚染土壌投入口１２から油汚染土壌を投入し、薬品添加口１３からアルカリと過酸化水素水とを添加する。図３において、矢印Ａは汚染土壌投入口の位置を示す。
【００２７】
第１槽３ａ及び第２槽３ｂに配置した第１スクリューコンベア６及び第２スクリューコンベア７によりアルカリと過酸化水素水とを添加した油汚染土壌を、図２に矢印で示す水平方向に往復して移動する過程で、過酸化水素が分解する際に生成される酸素の微細気泡により土粒子表面の油を水面上に連行して土壌を浄化し、浄化土壌は第３槽４に配置した第３スクリューコンベア８により水平方向に移動して浄化槽本体外１に搬出する。図３において、矢印Ｂは浄化土壌排出口の位置を示す。
【００２８】
第３スクリューコンベア８に接続されて浄化槽本体１外に設けた浄化土壌搬送用のスクリューコンベア１１によって浄化土壌を搬送し、この浄化土壌搬送用のスクリューコンベア１１の終端部Ｃに設けた振動ふるい等の分離装置１４により液体（浄化液）と土壌とを分離する。そして、図示してないが、分離した液体（浄化液）は浄化槽３に循環して再利用し、廃棄物発生量を低減している。
【００２９】
各スクリューコンベア６、７、８の長さを９ｍ程度とすると、第１スクリューコンベア６が設けられた第１槽３ａ及び第２スクリューコンベア７が設けられた第２槽３ｂにおける汚染土壌の滞留時間は３０分程度とする。
【００３０】
図６には、第１スクリューコンベア６から第２スクリューコンベア７への乗換部イの別の実施形態を示している。図示のように第１スクリューコンベア６の最奥部Ｄは逆ピッチのスクリュー６ｒで形成している。
このように構成することで、乗換部によどみ域ができて土砂が滞留し閉塞するような不具合は防止できる、
なお、図示してないが、第２スクリューコンベア７から第３スクリューコンベア８への乗換部ロにおいても同様に第２スクリューコンベア７の最奥部を逆ピッチに構成する。
【００３１】
又、装置の移動については、浄化槽本体１を浄化槽３と浄化土壌排出槽４とに分離し、浄化土壌搬送用のスクリューコンベア１１を浄化槽本体１から分離し、トラックに積載し運搬できるものである。
このように分離することで通常の大形トラック（１０ｔ車）２台で運搬ができ、組立て・解体が１日で可能なため、運送費用・組立て費用が少ない。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、油汚染土壌に、アルカリと過酸化水素水とを添加し、過酸化水素が分解する際に生成される酸素の微細気泡により土粒子表面の油を水面上に連行し土壌を浄化するものであるので、極めて効率的に油汚染土壌の浄化を図ることができる。
【００３３】
また、本発明は、浄化槽本体を浄化槽と浄化土排出槽とに仕切壁で区画し、区画された浄化槽に第１及び第２スクリューコンベアを配置し、浄化土排出槽に第３スクリューコンベアを配置し、第１スクリューコンベアを配置した浄化槽に、油汚染土壌を投入すると共に、アルカリと過酸化水素水とを添加し、汚染土壌の浄化処理と浄化土壌の搬出とを連続的に行うものであるので、比較的少ない水量で多量の油汚染土壌を処理できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による油汚染土壌の浄化処理装置の一実施形態を示す外観斜視図。
【図２】同上要部の斜視図。
【図３】同上説明平面図。
【図４】図３のイ部の斜視図。
【図５】図３のロ部の斜視図。
【図６】乗換部の別の実施形態を示す平面図。
【符号の説明】
１・・・浄化槽本体
２・・・仕切壁
３・・・浄化槽
４・・・浄化土壌排出槽
５・・・仕切壁
６・・・第１スクリューコンベア
７・・・第２スクリューコンベア
８・・・第３スクリューコンベア
９・・・土壌通過部
１０・・・土壌通過部
１１・・・浄化土壌搬送用スクリューコンベア
１２・・・汚染土壌投入口
１３・・・薬品添加口
１４・・・振動ふるい
１５・・・操作盤
Claims (8)
- 浄化槽本体を浄化槽と浄化土壌排出槽とに仕切壁で区画し、更に浄化槽を複数の槽に区画し、これらの各浄化槽内と浄化土壌排出槽内とにそれぞれスクリューコンベアを配置し、これらのスクリューコンベアは複数列に並設しており、第１の浄化槽のスクリューコンベアの始端部が位置する部位に設けた汚染土壌投入口から投入した油汚染土壌にアルカリと過酸化水素水とを添加し、各浄化槽内に配置したスクリューコンベアによってアルカリと過酸化水素水とを添加した油汚染土壌を移動する過程で、酸素の微細気泡により土粒子表面の油を水面上に連行して土壌を浄化し、浄化土壌を浄化土壌排出槽内に配置したスクリューコンベアにより水平方向に移動して浄化槽本体外に搬出することを特徴とする油汚染土壌の浄化処理方法。
- 浄化土壌排出槽内に設けたスクリューコンベアに接続され浄化槽本体外に設けた浄化土壌搬送用のスクリューコンベアにより浄化土壌を搬送し、その浄化土壌搬送用のスクリューコンベアの終端部に設けた振動ふるい等の分離装置によって浄化液と土壌とを分離し、分離した浄化液は浄化槽へ循環して再利用することを特徴する請求項１に記載の油汚染土壌の浄化処理方法。
- 浄化槽本体を浄化槽と浄化土壌排出槽とに仕切壁で区画し、更に浄化槽を複数の槽に区画し、これらの各浄化槽内と浄化土壌排出槽内とにそれぞれスクリューコンベアを配置し、これらのスクリューコンベアは複数列に並設しており、浄化槽内のスクリューコンベアは汚染土壌を水平方向に往復移動して浄化をするものであり、浄化土壌排出槽内に配置したスクリューコンベアは浄化土壌を浄化槽本体外に搬出するものであり、複数の浄化槽間の乗換部及び浄化槽から浄化土壌排出槽への乗換部には土壌を次工程の槽へ通過させる通過部がそれぞれ設けられており、汚染土壌にアルカリと過酸化水素水とを添加する薬品添加口を設け、第１の浄化槽内のスクリューコンベアの始端部が位置する部位に汚染土壌を投入する汚染土壌投入口を設けていることを特徴とする油汚染土壌の浄化処理装置。
- 浄化槽及び浄化土壌排出槽の各槽内に設けたスクリューコンベアは、それぞれ進行方向に向かって若干の上り勾配を付して各槽内に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の油汚染土壌の浄化処理装置。
- 浄化槽内に設けたスクリューコンベアの最奥部には土砂の滞留を防止するための逆ピッチのスクリュー部を設けていることを特徴とする請求項３または４に記載の油汚染土壌の浄化処理装置。
- 浄化排出槽内のスクリューコンベアの後端部には、浄化槽本体外に設けた浄化土壌搬送用のスクリューコンベアが接続されていることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の油汚染土壌の浄化処理装置。
- 浄化槽と浄化土壌排出槽とは分離可能であり、又、浄化土壌排出槽内のスクリューコンベアとそれに接続されている浄化土壌搬送用のスクリューコンベアとは分離が可能であることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の油汚染土壌の浄化処理装置。
- 浄化土壌搬送用のスクリューコンベアの終端部に浄化液と土壌とを分離する振動ふるい等の分離装置が設けられ、分離された浄化液を浄化槽へ循環するように構成していることを特徴する請求項３〜７のいずれかに記載の油汚染土壌の浄化処理装置。
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