JP3781333B2

JP3781333B2 - 樹脂ローラの成形方法および成形金型

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Publication number: JP3781333B2
Application number: JP01366399A
Authority: JP
Inventors: 利幸小松; 洋大越; 好司瀬崎
Original assignee: Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp
Priority date: 1999-01-21
Filing date: 1999-01-21
Publication date: 2006-05-31
Anticipated expiration: 2019-01-21
Also published as: JP2000210943A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザプリンターや複写機、ファクシミリ装置などの電子写真方式を採用した各種装置に組み込まれる現像ローラ、帯電ローラ、転写ローラ等のローラを製造する、成形方法およびそのための金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レーザプリンターや複写機、ファクシミリ装置などの電子写真方式を採用した各種装置には現像ローラ、帯電ローラ、転写ローラ等のローラが組み込まれている。このようなローラの１例を図６に示す。ローラ１０は、芯体１１と、樹脂にて形成される円筒状の成形体１２とを有する。このようなローラ１０を成形するための金型は、例えば、図７に示すように、筒状金型１３と、この筒状金型１３の上下両端に位置し、前記筒状金型１３に内挿された芯体１１を保持するとともに筒状金型１３の両端を封止する芯体保持部材１４とを有する。そして下部側の芯体保持部材１４には筒状金型１３内のローラ成形空間１５に樹脂材料を注入するためのストレート形状の樹脂注入口１６が形成され、樹脂の流通を規制する閉止機構１７が装着されている。この樹脂注入口１６の金型外側に半円状のノズルタッチ部２２から成形機の樹脂注入ノズル１８を圧接することにより、ローラ成形空間１５に樹脂材料が導かれる。他方、上部側の芯体保持部材１４にはストレート形状の空気抜き口２０が形成されている。上部側の芯体保持部材１４には、この空気抜き口２０に直交するように、樹脂の流出を閉止する閉止機構２１が取り付けられている。
【０００３】
このような金型による従来のローラの成形方法を以下に説明する。
【０００４】
最初に、筒状金型１３に内挿された芯体１１の上下端を上部および下部の芯体保持部材１４によって保持する。次いで、図７に示すように、樹脂注入口を通じてローラ成形空間１５に熱硬化型液状樹脂を充填する。樹脂充填中は、上部の芯体保持部材１４に設けた第１の閉止部材２１を開放して、ローラ成形空間１５内の空気を空気抜き口２０から金型外へ排気する。充填が完了した後、図８に示すように、樹脂注入口１６の閉止部材１７を閉止させて、加熱硬化時に筒状金型１３内で膨張する樹脂の逆流を防止する。樹脂の充填が完了した後、閉止部材２１を閉止する。この状態でローラ成形空間１５内の樹脂を加熱硬化させる。樹脂の硬化が完了した後、芯体保持部材１４を筒状金型１３から、その軸方向に沿って、それぞれ上方及び下方に抜き去る。次いで、筒状金型１３に対して芯体１１を押し出す等して、筒状金型１３内に保持されている成形品を、取り出す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の金型を用いた成形方法では、得られるローラの寸法安定性が悪いという問題がある。すなわち、このような従来の成形方法では、芯体保持部材１４と筒状金型１３で構成された金型に熱硬化性樹脂が充填された後に、上部及び下部の閉止機構１７および２１が閉じられて金型内が密閉される。そして、密閉された金型内にで充填された樹脂は、加熱されることにより、体積が熱膨張する。熱硬化性樹脂は非圧縮性の樹脂であるので、体積膨張した樹脂は、金型内に、相当な高圧をもたらし、その内圧のために、上部および下部の芯体保持部材１４と筒状金型１３との間隙、または上部芯体保持部材１４と閉止機構２１との間隙、または下部芯体保持部材１４と閉止機構１７との間隙から、金型外に樹脂が漏れる。樹脂が漏れることにより、成形されたローラの寸法、特にローラ外径が変化する。
【０００６】
ここで、その漏れる樹脂量は金型の密閉度合いによって異なる。金型の密閉度合いは、上部および下部の芯体保持部材１４と筒状金型１３との間隙、または芯体保持部材１４と閉止部材１７および２１との間隙によって決まる。その密閉度合いは非常に微妙なものであり、各々の部材の寸法バラツキや組立構成具合によっても異なる。
【０００７】
そして、漏れた樹脂量が個々の金型によって異なり、ひいてはローラの寸法精度、特に外径寸法がばらつく不良が発生する。
【０００８】
本発明はかかる現況に鑑みてなされたものであり、その目的は、成形されたローラの寸法安定性を改良できる成形方法およびそのための金型を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の局面において、本発明の成形方法は、樹脂ローラの成形金型を用いる、樹脂ローラの成形方法であって、
該成形金型は、筒状金型と、該筒状金型の両端に配置される一対の芯体保持部材とを有し、該筒状金型および該一対の芯体保持部材がローラ成形空間を形成しており、
一方の芯体保持部材には樹脂注入口が設けられ、該樹脂注入口には、樹脂の流通を規制する第１の規制部材が設けられ、
他方の芯体保持部材には成形空間内の空気を排出するための空気抜き口が設けられ、該空気抜き口には、樹脂の流出を規制する第２の規制部材が設けられており、
ここで、該成形方法は、
該筒状金型の内部に樹脂ローラの芯体を内挿して該芯体の両端部を該芯体保持部材に保持する工程、
該第１の規制部材を開放し、該第２の該規制部材を閉止した状態で、該樹脂注入口より熱硬化性樹脂を該ローラ成形空間内へ注入する工程、
樹脂注入後、該第１の規制部材を閉止する工程
該金型を加熱して該熱硬化性樹脂を硬化させる工程、ならびに
該樹脂の注入後、かつ、樹脂の加熱硬化の終了よりも前に、該第２の規制部材を開放する工程、
を包含する。
【００１０】
１つの実施態様では、前記第２の規制部材を開放する工程における金型の温度が、樹脂注入時の金型の温度よりも２０℃以上高い。
【００１１】
１つの実施態様では、前記第２の規制部材を開放する工程が、熱硬化性樹脂の加熱硬化により金型内に懸かる内圧が８０気圧以上に上昇している際に行われる。
【００１２】
１つの実施態様では、前記第１の規制部材および前記第２の規制部材が、それぞれ規制ピンであり、
該規制ピンは、樹脂の流通を閉止する大径部と、樹脂の流通を許容する小径部とを備え、それぞれ該樹脂注入口および該空気抜き口に交差するように金型に取り付けられており、
該規制ピンを押し引きすることにより、該規制ピンの該大径部または該小径部のうちの一方を該樹脂注入口との交点に合わせることが可能であり、そのことにより、それぞれ、該樹脂注入口および該空気抜き口の開閉が行われる。
【００１３】
第１の局面の１つの実施態様では、前記第２の規制部材または該規制部材を制御する部材が形状記憶合金製であり、
温度変化による該形状記憶合金の動作により、該規制部材の開閉が制御される。
【００１４】
第１の局面の１つの実施態様では、前記第２の規制部材にバネが接続され、
該バネは、樹脂が流出しようとする圧力に対抗できるように配置されており、該バネの動作により、該規制部材の開閉が制御される。
【００１５】
本発明の第２の局面における金型は、樹脂ローラの成形に用いる成形金型であって、
該成形金型は、筒状金型と、その筒状金型の両端に配置される一対の芯体保持部材とを有し、該筒状金型および該一対の芯体保持部材がローラ成形空間を形成しており、
一方の芯体保持部材には樹脂注入口が設けられ、該樹脂注入口には、樹脂の流通を規制する第１の規制部材が設けられ、
他方の芯体保持部材には成形空間の空気を排出するための空気抜き口が設けられ、
該空気抜き口には、樹脂の流出を規制する第２の規制部材が設けられており、ここで、該第２の規制部材または該規制部材を制御する部材が形状記憶合金製であり、
温度変化による形状記憶合金の動作により該規制部材の開閉が制御される。
【００１６】
本発明の第３の局面における金型は、樹脂ローラの成形に用いる成形金型であって、
該成形金型は、筒状金型と、その筒状金型の両端に配置される一対の芯体保持部材とを有し、該筒状金型および該一対の芯体保持部材がローラ成形空間を形成しており、
一方の芯体保持部材には樹脂注入口が設けられ、該樹脂注入口には、樹脂の流通を規制する第１の規制部材が設けられ、
他方の芯体保持部材には成形空間の空気を排出するための空気抜き口が設けられ、
該空気抜き口には、樹脂の流出を規制する第２の規制部材が設けられており、該第２の規制部材にバネが接続され、
該バネは、樹脂が流出しようとする圧力に対抗できるように配置されており、該バネの動作により、該規制部材の開閉が制御される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の局面の成形方法を実施するのに好適な成形金型を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１に示すように、成形金型１００は、筒状金型１３と、筒状金型１３の両端に配置される一対の芯体保持部材１４とを有し、筒状金型１３および一対の芯体保持部材１４がローラ成形空間１５を形成している。
【００１９】
一方の芯体保持部材１４には樹脂注入口１６が設けられている。樹脂注入口１６には、樹脂の流通を規制する第１の規制部材１７が設けられている。
【００２０】
他方の芯体保持部材１４には成形空間１５内の空気を排出するための空気抜き口２０が設けられている。該空気抜き口２０には、樹脂の流出を規制する第２の規制部材２１が設けられている。
【００２１】
第１の局面において、本発明の成形方法は、樹脂ローラの成形方法に関する。
【００２２】
公知の任意の大きさの樹脂ローラについて、本発明の成形方法は、適用可能である。一般的には、直径１０ｍｍ〜３０ｍｍ、長さ２００ｍｍ〜４００ｍｍの大きさである。
【００２３】
樹脂ローラ成形金型は、筒状金型１３の両端に一対の芯体保持部材１４を配置して形成されている。
【００２４】
筒状金型１３、および芯体保持部材１４は、熱硬化性樹脂成形用に用いられる公知の任意の材料から構成され得る。好ましくは、プリハードン鋼、焼き入れ鋼、非磁性鋼、炭素工具鋼、耐食鋼（ステンレス鋼）などである。
【００２５】
筒状金型１３の内部には、内挿される樹脂ローラの芯体１１が、芯体保持部材１４に保持されている。樹脂ローラの芯体１１として公知の任意の材料、例えば、金属材料や導電性を付与した樹脂材料などが、本発明の成形方法に適用可能である。
【００２６】
一方の芯体保持部材１４には樹脂注入口１６が設けられている。樹脂注入口１６の断面形状は、任意の形状が可能であるが、通常は円形である。
【００２７】
樹脂注入口１６には、規制部材１７が設けられている。規制部材１７としては、樹脂の流通を規制し得る任意の部材が適用可能である。ここで、「規制する」とは、樹脂を流通させるか、または流通を止めるかの、制御を行うことをいう。従って、規制部材２１として、従来のローラ成形用金型に用いられていた閉止機構を使用してもよい。
【００２８】
他方の芯体保持部材１４には成形空間の空気を排出するための空気抜き口２０が設けられている。空気抜き口２０の断面形状は、任意の形状が可能であるが、通常、円形である。
【００２９】
空気抜き口２０には、樹脂の流出を規制する規制部材２１が設けられている。規制部材２１としては、樹脂の流通を規制し得る任意の部材が適用可能である。ここで、規制部材２１として、従来のローラ成形用金型に用いられていた閉止部材を使用することも可能である。
【００３０】
第２の規制部材２１は、空気抜き口２０との間で可動となるように調整されているために、規制部材２１と空気抜き口２０との間には、規制部材２１が閉じられた状態においても、樹脂は流出しないが、金型内の空気は自在に抜ける程度の間隙が設けられることは自明である。
【００３１】
１つの実施態様では、樹脂注入口１６および第２の規制部材２１として樹脂の流通を阻止する大径部３１とその流通を許す小径部３２とを備えた規制ピン２１が、前記樹脂注入口１６、および空気抜き口２０に交差するように金型に取り付けられている。規制ピン２１を押し引きすることにより、規制ピン２１の大径部３１または小径部３２のうちの一方を樹脂注入口１６および空気抜き口２０との交点に合わせることが可能であり、そのことにより、それぞれ、樹脂注入口１６および空気抜き口２０の自在に可動し開閉が行われるため、規制ピン２１と空気抜き口２０との間には、規制ピン２１が閉じられた状態において、樹脂は流出しないが、金型内の空気が自在に抜ける程度の間隙が設けられる。
【００３２】
別の実施態様では、例えば、図３および図４に示すように、空気抜き口２０の樹脂の流出を規制する部材２１ａの開閉が形状記憶合金の動作により制御される。該形状記憶合金製規制部材は、典型的には、変形可能な平板状部とこの平板状部から空気抜き口方向へ突出する柱状部とを有する断面Ｔ字形に形成され、ここで、排出口２４が空気抜き口２０に連通して設けられており、温度樹脂加熱硬化時の金型温度において空気抜き口２０が開放されるように形状記憶させておく。形状記憶合金としては、ニッケルチタンなどの公知の任意の形状記憶合金が使用される。この実施態様によれば、樹脂注入時には空気抜き口２０を閉止する形状に形状記憶合金を形状記憶させ、加熱硬化時には然るべき任意の温度で空気抜き口２０を開放する形状に形状記憶させておけば、外部機構により第２の規制部材２１を閉止および開放する必要がない。
【００３３】
この実施態様において、形状記憶合金が自在に空気抜き口２０を自在に可動して、閉止および開放することから、第２の規制部材２１と空気抜き口２０との間には、第２の規制部材２１が閉じられた状態において、樹脂は流出しないが、金型内の空気は自在に抜ける程度の間隙が設けられるのは言うまでもない。
【００３４】
さらに別の実施態様では、図５に示すように、第２の規制部材２１をバネ２５が押さえている。このバネ２５は、流出樹脂圧に対抗する方向に配置されている。ここで、排出口２４が空気抜き口２０に連通して設けられている。バネ２５は、樹脂注入時には空気抜き口２０が閉じられるように付勢されており、かつ、加熱硬化時に生じる金型内圧がかかることにより規制部材２１ｂが空気抜き口２０内を退行して、空気抜き口２０を排出口２４に連通して空気を開放するように付勢されている。この実施態様によれば、樹脂注入時や加熱硬化時に第２の規制部材２１を外部から閉止、および開放する必要がない。
【００３５】
この実施態様において、バネ２５が自在に空気抜き口２０を自在に可動して、閉止および開放することから、第２の規制部材２１と空気抜き口２０との間には、第２の規制部材２１が閉じられた状態において、樹脂は流出しないが、金型内の空気は自在に抜ける程度の間隙が設けられることはいうまでもない。
【００３６】
以下、本発明の成形方法の手順を説明する。本発明の成形方法では、まず、第１の規制部材１７を開放し、第２の規制部材２１を閉止した状態で、熱硬化性樹脂を注入する、
樹脂注入後、第１の規制部材１７を閉止する、
金型を加熱して熱硬化性樹脂を硬化させる、ついで、
樹脂の注入後、加熱硬化の終了前に、第２の規制部材２１を開放する。
【００３７】
熱硬化性樹脂の注入は、任意の方法を用いることができる。射出成形機のような装置を用いて強制的に注入してもよく、または熱硬化性樹脂の液体を単に流し込んでもよい。
【００３８】
本発明の成形方法における樹脂の注入方法の好ましい例を説明すると、例えば、末端アリル化ポリオキシプロピレン系重合体にポリシロキサン系硬化剤と導電性付与材（カーボンブラック）を配合し、液状樹脂用射出注入機において、ローラ外径がφ１６ｍｍで、成形体部の長さが２５０ｍｍのローラを成形する場合、配合された注入樹脂の粘度は、導電付与材の混合部数によるが、２００〜８００ポイズで、注入時の注入圧力は０．５ＭＰａ〜４ＭＰａである。そして、例えば、上記寸法形状のローラで、樹脂成形体部の肉厚が４ｍｍの場合、金型の樹脂注入口の径は、１ｍｍ〜２ｍｍとなっている。また、注入時の金型の向きは金型の長手方向を垂直に立て、金型の下部から注入することが望ましい。
【００３９】
金型の加熱は、従来公知の任意の方法で行うことができる。具体的には、例えば、加熱ファンが設けられた加熱炉内で加熱する方法、金型の周囲に電気ヒータを配して加熱する方法、または誘導加熱コイルを金型周辺に配して加熱する方法がある。
【００４０】
金型の温度は、熱硬化性樹脂の注入および加熱硬化を行うことができる任意の温度が選択可能であるが、樹脂の注入時は、樹脂が注入しやすく、かつ硬化しない温度、例えば２０℃〜８０℃程度が好ましい。また、樹脂の加熱温度は、樹脂に配合される硬化遅延剤の分量にもよるが、８０℃〜２００℃程度が望ましい。
【００４１】
第２の規制部材２１の開放は、熱硬化性樹脂の注入後で、かつ樹脂の加熱硬化が終了する前に行う。樹脂の加熱硬化が終了する時間は、樹脂種および加熱条件などにより変化するが、特定の樹脂種および加熱条件における、樹脂の加熱硬化が終了する時間は、当業者が適宜実験を行えば、容易に把握され得る。
【００４２】
樹脂注入の完了前に、第２の規制部材２１を開放すると、樹脂注入口１６から樹脂が勢い良く金型内に注入され、金型内の空気を巻き込み、成形品内に気泡が発生する。
【００４３】
樹脂の加熱硬化が終了するまで、第２の規制部材２１を閉じておくと、樹脂の加熱に伴う体積膨張により発生する内圧により、樹脂の漏れが生じ、成形品の寸法安定性が低下する。
【００４４】
１つの実施態様では、金型温度が樹脂注入時の温度より２０度以上高くなっている際に、第２の規制部材２１が開放される。
【００４５】
別の実施態様では、樹脂注入後、加熱硬化により金型の内圧が８０気圧以上に上昇している際に、第２の規制部材２１が開放される。
【００４６】
本発明の第２および第３の局面は、上記の第１の局面の成形方法に使用される金型に関する。これらの金型の構成および特徴は、上記の第１の局面の説明の中で説明された通りである。
【００４７】
本発明の成形方法に使用可能な成形樹脂材料としては、熱硬化性樹脂が用いられる。例えばシリコーン、ウレタン、アクリロニトリル・ブタジエン共重合（ＮＢＲ）、エチレン・プロピレン・ジエン・メチレン共重合体（ＥＰＤＭ）などが使用できる。
【００４８】
熱硬化性樹脂には、必要に応じてその他の各種添加剤を添加することができる。例えば、カーボン等の抵抗制御剤を添加すれば、ローラの電気抵抗を制御することができる。
【００４９】
上記熱硬化性樹脂には、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤、硬化遅延剤などの、熱硬化反応を調整する材料が添加される。上記熱硬化性樹脂には、必要に応じて、有機または無機の充填剤を添加できる。さらに上記熱硬化性樹脂には、必要に応じて有機または無機の各種顔料、増粘剤、離型剤などを添加することができる。
【００５０】
(作用)
以下、作用について説明する。
【００５１】
従来の金型において、成形されたローラの寸法安定性が悪いことの主な原因は、熱硬化樹脂が金型内で加熱され、体積膨張する際の樹脂圧力に、金型の密閉力が圧倒されて、樹脂が金型外に漏れる際に、その金型の密閉力が都度異なるために樹脂漏れ量も異なることである。したがって、金型の密閉度合いを安定化させることにより、各成形品間の樹脂漏れ量が安定化される。このことにより、成形されたローラの寸法バラツキが少なくなると考えられる。
【００５２】
本発明の成形方法によれば、注入樹脂が加熱硬化して樹脂が体積膨張する際の、体積膨張分の樹脂は、第２の規制部材２１が開放されているために、空気抜き口２０を通じて金型外に流出する。体積膨張量と樹脂の硬化温度は樹脂材料に依存するが、同一樹脂材料を使用する限り、その変動は微小である。第２の規制部材２１が開放されている場合、その漏れ樹脂量は金型に依らず常に実質的に一定になる。その結果、実質的に成形品の外径のバラツキがなくなり、寸法安定性が良好になる。
【００５３】
なお、樹脂注入時に第２の規制部材２１は閉止されているが、意外なことに、空気抜きの不足による成形品内に気泡が発生するなどの問題は、実質的に存在しない。その理由は、液状の樹脂が抜ける間隙よりも遙かに微小な間隙から空気が抜け得るために、第２の規制部材２１が閉止されているにもかかわらず、金型内の空気は、空気抜き口２０と第２の規制部材２１との間の微小な間隙、または注入口１６もしくは金型各部分の微小な間隙から十分抜けるからと考えられる。
【００５４】
【実施例】
以下に、本発明の非限定的な実施例について説明する。
【００５５】
（実施例）
本発明の図１および図２の金型を用いて、ローラ外径がφ１６ｍｍ、樹脂成形部の長さが２５０ｍｍのローラを成形した。
【００５６】
まず、第１の規制部材１７を開放し、第２の規制部材２１を閉止した状態で、樹脂注入口１６より熱硬化性樹脂をローラ成形空間１５内へ注入した。樹脂注入後、第１の規制部材１７を閉止した。その後、金型１００を加熱して熱硬化性樹脂を硬化させた。そして樹脂の注入後、かつ、樹脂の加熱硬化の終了よりも前に、第２の規制部材を開放した。
【００５７】
樹脂の加熱硬化の終了後、ローラを取り出した。得られたローラの軸方向の外径バラツキを測定した結果、７μ〜２５μであった。
【００５８】
（比較例）
図７および図８に示す金型を用いて、ローラ外径がφ１６ｍｍ、樹脂成形部の長さが２５０ｍｍのローラを成形した。
【００５９】
まず、第１の規制部材１７を開放し、第２の規制部材２１を開放した状態で、樹脂注入口１６より熱硬化性樹脂をローラ成形空間１５内へ注入した。樹脂注入後、第１の規制部材１７および第２の規制部材２１を閉止した。その後、金型１００を加熱して熱硬化性樹脂を硬化させた。
【００６０】
樹脂の加熱硬化の終了後、ローラを取り出した。得られたローラの軸方向の外径バラツキを測定した結果、軸方向の外径バラツキが３０μ〜５０μであった。
【００６１】
【発明の効果】
本発明の成形方法によれば、成形品の寸法バラツキを低減させ、安定的に良品を得ることが可能となる。
【００６２】
本発明の金型によれば、外部から閉止部材を閉止、および開放する操作の必要がなくなり、容易に寸法安定性の良好な成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成形方法における、樹脂注入時の金型の状態を示す断面図である。
【図２】本発明の成形方法における、樹脂加熱硬化時の金型の状態を示す断面図である。
【図３】本発明の成形方法の１つの実施態様における、樹脂注入時の金型の状態を示す断面図である。
【図４】本発明の成形方法の１つの実施態様における、樹脂加熱硬化時の金型の状態を示す断面図である。
【図５】本発明の成形方法の１つの実施態様における、樹脂注入時の金型の状態を示す断面図である。
【図６】本発明の成形方法により成形される樹脂ローラを示す断面図である。
【図７】従来技術の成形方法における、樹脂注入時の金型の状態を示す断面図である。
【図８】従来技術の成形方法における、樹脂加熱硬化時の金型の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ローラ
１１芯体
１２回転体
１３筒状金型
１４芯体保持部材
１５ローラ成形空間
１６注入口
１８ノズル
２０空気抜き口
２１規制部材
２２ノズルタッチ部
２４排出口
２５バネ
１００成形金型

Claims

樹脂ローラの成形金型を用いる、樹脂ローラの成形方法であって、
該成形金型は、筒状金型と、該筒状金型の両端に配置される一対の芯体保持部材とを有し、該筒状金型および該一対の芯体保持部材がローラ成形空間を形成しており、
一方の芯体保持部材には樹脂注入口が設けられ、該樹脂注入口には、樹脂の流通を規制する第１の規制部材が設けられ、
他方の芯体保持部材には成形空間内の空気を排出するための空気抜き口が設けられ、該空気抜き口には、樹脂の流出を規制する第２の規制部材が設けられており、
ここで、該成形方法は、
該筒状金型の内部に樹脂ローラの芯体を内挿して該芯体の両端部を該芯体保持部材に保持する工程、
該第１の規制部材を開放し、該第２の規制部材を閉止した状態で、該樹脂注入口より熱硬化性樹脂を該ローラ成形空間内へ注入する工程、
樹脂注入後、該第１の規制部材を閉止する工程
該金型を加熱して該熱硬化性樹脂を硬化させる工程、ならびに
該樹脂の注入後、かつ、樹脂の加熱硬化の終了よりも前に、該第２の規制部材を開放する工程、
を包含する、
成形方法。
前記第２の規制部材を開放する工程における金型の温度が、樹脂注入時の金型の温度よりも２０℃以上高い、請求項１に記載の方法。
前記第２の規制部材を開放する工程が、熱硬化性樹脂の加熱硬化により金型内に懸かる内圧が８０気圧以上に上昇している際に行われる、請求項１に記載の方法。
前記第１の規制部材および前記第２の規制部材が、それぞれ規制ピンであり、
該規制ピンは、樹脂の流通を閉止する大径部と、樹脂の流通を許容する小径部とを備え、それぞれ該樹脂注入口および該空気抜き口に交差するように金型に取り付けられており、
該第１の規制部材である規制ピンを押し引きすることにより、該規制ピンの該大径部または該小径部のうちの一方を該樹脂注入口との交点に合わせることが可能であり、
該第２の規制部材である規制ピンを押し引きすることにより、該規制ピンの該大径部または該小径部のうちの一方を該空気抜き口との交点に合わせることが可能であり、
そのことにより、それぞれ、該樹脂注入口および該空気抜き口の開閉が行われる、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
前記第２の規制部材または該規制部材を制御する部材が形状記憶合金製であり、
温度変化による該形状記憶合金の動作により、該規制部材の開閉が制御される、請求項１に記載の方法。
前記第２の規制部材にバネが接続され、
該バネは、樹脂が流出しようとする圧力に対抗できるように配置されており、該バネの動作により、該規制部材の開閉が制御される、請求項１に記載の方法。
樹脂ローラの成形に用いる成形金型であって、
該成形金型は、筒状金型と、その筒状金型の両端に配置される一対の芯体保持部材とを有し、該筒状金型および該一対の芯体保持部材がローラ成形空間を形成しており、
一方の芯体保持部材には樹脂注入口が設けられ、該樹脂注入口には、樹脂の流通を規制する第１の規制部材が設けられ、
他方の芯体保持部材には成形空間の空気を排出するための空気抜き口が設けられ、
該空気抜き口には、樹脂の流出を規制する第２の規制部材が設けられており、ここで、該第２の規制部材または該規制部材を制御する部材が形状記憶合金製であり、
温度変化による形状記憶合金の動作により、該規制部材の開閉が制御される、金型。
樹脂ローラの成形に用いる成形金型であって、
該成形金型は、筒状金型と、その筒状金型の両端に配置される一対の芯体保持部材とを有し、該筒状金型および該一対の芯体保持部材がローラ成形空間を形成しており、
一方の芯体保持部材には樹脂注入口が設けられ、該樹脂注入口には、樹脂の流通を規制する第１の規制部材が設けられ、
他方の芯体保持部材には成形空間の空気を排出するための空気抜き口が設けられ、
該空気抜き口には、樹脂の流出を規制する第２の規制部材が設けられており、該第２の規制部材にバネが接続され、
該バネは、樹脂が流出しようとする圧力に対抗できるように配置されており、該バネの動作により、該規制部材の開閉が制御される、
金型。