JP3780789B2 - 蒸気タービン装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発電機を負荷として有すると共に抽気系統を有する蒸気タービン装置に係わり、抽気系統からの蒸気の逆流による蒸気タービンの過速を防止するための構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラント（化学プラント等）などに設置される発電用の蒸気タービン装置では、発電と併せてプラントが必要とする熱エネルギー（温水など）用にプロセス用蒸気の供給を担うものが知られている。このような蒸気タービン装置ではプロセス用蒸気は蒸気タービンに供給された主蒸気の一部をタービンの翼列の途中から、抽気系統によって抽出することで行われるのが一般である。また、抽気系統から抽出できるプロセス用蒸気の蒸気量は、例えば、発電休止時には零になってしまうなど発電量に関連せざるを得ないので、プロセス用蒸気の蒸気量を発電量に関連すること無く安定に供給する必要がある場合には、抽気系統にバイパスラインが設けらることが一般である。
【０００３】
以下に、発電機を負荷として有すると共にバイパスラインを持たない抽気系統を有する従来例の蒸気タービン装置を図５，図６を用いて説明する。ここで図５は従来の一例の蒸気タービン装置の概略構成を説明する説明図であり、図６は図５に示した蒸気タービン装置の抽気系統の弁類の閉じ操作に関するインターロック条件を説明する説明図である。図５において、９は、蒸気タービン９１、発電装置４、主蒸気系統５、復水器５８、第１の抽気系統（Ｅ１）７Ａおよび第２の抽気系統（Ｅ２）７Ｂ、プロセス用の第１の熱交換器８Ａおよび第２の熱交換器８Ｂを有する従来の一例の蒸気タービン装置である。
【０００４】
発電装置４は、蒸気タービン９１の負荷であり同期発電機・誘導発電機などの回転電気機械である発電機４１と、発電機４１の電力出力側の図示しない発電機負荷（商用電力網，プラント用所内電力ラインなど）との接続点に設置され発電機４１で発電された電力の発電機負荷への供給・停止の操作を行う遮断器４２と、遮断器４２の動作状態検出用の継電器４３とを有している。遮断器４２が遮断された場合には、蒸気タービン９１の負荷が急減されることになるので蒸気タービン９１を緊急停止させなければならない。遮断器４２の遮断を検出した際に得られる継電器４３の信号は、この蒸気タービン９１の緊急停止用の信号として用いられている。
【０００５】
蒸気タービン９１は多段の翼列を有し、主蒸気系統５から主蒸気５９の供給を受けて発電機４１の駆動を行う。蒸気タービン９１で仕事をした主蒸気５９は復水器８８で水に戻された後、図示しないポンプ装置，ボイラーなどを経て主蒸気系統５に還流される。主蒸気系統５は主蒸気５９の蒸気タービン９１への入口部に主蒸気止め弁５１と主蒸気加減弁５２とを、主蒸気５９の通流に関して直列に接続させて有している。主蒸気止め弁５１は蒸気タービン９１の運転休止時（ボイラーの運転休止時も含む）には全閉とされ、蒸気タービン９１の運転開始時に全開とされ、蒸気タービン９１の緊急停止時には全閉とされる。
【０００６】
主蒸気加減弁５２は信号用油圧によって開閉制御される加減弁であり、蒸気タービン９１への主蒸気５９の供給量の制御用に設置されている。主蒸気加減弁５２の弁開閉用の信号用油圧の油圧値は、この事例の場合には主蒸気加減弁５２の全閉時に１９６ｋＰａ，全開時に４９０ｋＰａであり、この信号用油圧は、例えば、図示しない油圧ガバナーから供給される。蒸気タービン９１では翼列の途中からプロセス用蒸気を取り出すための抽気系統（７Ａ，７Ｂ）を、この事例の場合には次記のようにして取り出している。
【０００７】
Ｅ１系統７ＡおよびＥ２系統７Ｂのそれぞれは、プロセス用蒸気の通流に関して互いに２個が直列に接続された抽気逆止め弁７１，７１と、プロセス用蒸気の通流に関して抽気逆止め弁７１に直列に接続された電動操作式の抽気止め弁７２とを有している。２個直列の抽気逆止め弁７１はプロセス用蒸気などの蒸気タービン９１への逆流の防止用に設置され、抽気止め弁７２はそれぞれの抽気系統（７Ａ，７Ｂ）からのプロセス用蒸気のプラントへの供給・停止の制御用に設置されている。熱交換器８Ａ，熱交換器８Ｂは、この事例の場合には、Ｅ１系統７Ａ，Ｅ２系統７Ｂから供給されるプロセス用蒸気を通流させ、プロセス用蒸気の熱エネルギーを利用してプラントが必要とする温水を生成する役目を担っている。
【０００８】
次に、蒸気タービン装置９のＥ１系統７Ａ，Ｅ２系統７Ｂがそれぞれに持つ、抽気逆止め弁７１，抽気止め弁７２を閉じるためのインターロック条件を図６も用いて説明する。蒸気タービン９１の運転停止時に抽気系統（７Ａ，７Ｂ）の抽気逆止め弁７１および抽気止め弁７２が開いたままであると抽気系統からプロセス蒸気が蒸気タービン９１に逆流する可能性があり、プロセス蒸気が逆流すると蒸気タービン９１が過速するおそれがある。これに対処するために、蒸気タービン装置９では蒸気タービン９１の運転停止の検出用として図示しない圧力継電器（圧力スイッチ）と、主蒸気加減弁５２の開閉制御用の信号用油圧値を検出する図示しない信号用油圧値検出装置を備えている。
【０００９】
主蒸気加減弁５２の開閉状態に対する信号用油圧値が前記の関係にあることから、信号用油圧の所定値への低下は主蒸気加減弁５２が全閉されたことを意味する。蒸気タービン装置９では、蒸気タービン９１の運転停止の圧力継電器（圧力スイッチ）による検出、または、主蒸気加減弁５２の全閉を信号用油圧の所定値への低下による検出により、抽気系統（７Ａ，７Ｂ）の抽気逆止め弁７１および抽気止め弁７２を閉じて蒸気タービン９１の過速の発生を抑制している。すなわち、蒸気タービン装置９では、蒸気タービン９１の運転停止（Ｓ１）と、主蒸気加減弁５２の全閉（Ｓ２）とのＯＲ（論理和）（Ｓ３）をまず得て、このＯＲ（Ｓ３）と後記する信号（Ｓ４およびＳ５のそれぞれ）とのＯＲ（論理和）（Ｓ６およびＳ７）をさらに得て、このＯＲ（Ｓ６およびＳ７）に従って、抽気系統（７Ａおよび７Ｂ）の抽気逆止め弁７１および抽気止め弁７２を全閉するようにしている（Ｓ８〜Ｓ１１）（図６を参照）。
【００１０】
また、熱交換器８Ａ，熱交換器８Ｂに水位の過度の上昇が発生した場合には、熱交換器８Ａ，熱交換器８Ｂの水またはその水によって発生する低温の蒸気が蒸気タービン９１に逆流する可能性があり、水または低温蒸気が逆流すると蒸気タービン９１に熱衝撃，ラビング，スラスト軸受損傷などの事故を発生させるおそれがある。これに対処するために、蒸気タービン装置９では熱交換器８Ａおよび熱交換器８Ｂそれぞれの水位を検出する図示しない水位検出装置を備えている。そうして、蒸気タービン装置９では、熱交換器８Ａ，熱交換器８Ｂそれぞれの水位の過度の上昇が水位検出装置により検出されると、対応する抽気系統（７Ａまたは７Ｂ）の抽気逆止め弁７１および抽気止め弁７２を閉じて、水または低温蒸気の蒸気タービン９１への逆流を阻止し、熱衝撃，ラビング，スラスト軸受損傷などの事故の発生を防止している。
【００１１】
すなわち、蒸気タービン装置９では、熱交換器８Ａ，熱交換器８Ｂそれぞれの水位の過度の上昇の信号（Ｓ４およびＳ５）と、前記ＯＲ（Ｓ３）とのＯＲ（Ｓ６およびＳ７）を得て、このＯＲ（Ｓ６およびＳ７）に従って、対応する抽気系統（７Ａまたは７Ｂ）の抽気逆止め弁７１および抽気止め弁７２を閉じている（Ｓ８およびＳ９，またはＳ１０およびＳ１１）（図６を参照）。
【００１２】
ところで、蒸気タービン装置９の抽気系統（７Ａ，７Ｂ）では、抽気逆止め弁７１を２個直列に接続して用いている。これは、蒸気タービン９１が高速回転する装置であり、抽気逆止め弁７１が動作不能になると蒸気タービン９１の停止が不可能になるという大きな問題を惹起するので、抽気逆止め弁７１を２個直列に接続して蒸気タービン装置９の運転の安全を図っているのである。蒸気タービン装置の分野では小容量の一部の場合を除く殆どの場合に、運転の安全を図るために蒸気タービンの停止に関わる止め弁を二重化することが基本事項として実施されている。蒸気タービン装置９において主蒸気系統５に主蒸気止め弁５１と主蒸気加減弁５２とを用いているのも、この止め弁の二重化に対応させたものである。
【００１３】
続いて、発電機を負荷として有すると共にバイパスラインを持つ抽気系統を有する従来例の蒸気タービン装置を図７を用いて説明する。ここで図７は従来の異なる例の蒸気タービン装置の概略構成を説明する説明図である。なお以降の説明においては、図５，図６に示した従来例の蒸気タービン装置と同一部分には同じ符号を付しその説明を省略する。また、以後の説明に用いる図中には、図５，図６で付した符号については、極力代表的な符号のみを記すようにしている。
【００１４】
図７において、９Ａは、図５，図６に示した従来例による蒸気タービン装置９に対し、第１のバイパスライン６Ａおよび第２のバイパスライン６Ｂを追加して備えた蒸気タービン装置である。第１のバイパスライン６Ａおよび第２のバイパスライン６Ｂのそれぞれは、第１の抽気系統（Ｅ１）７Ａおよび第２の抽気系統（Ｅ２）７Ｂのそれぞれに対応させ、発電機４１の発電休止時などにプラントが必要とするプロセス用蒸気を供給するために設置されている。それぞれのバイパスライン６Ａおよびバイパスライン６Ｂは、バイパス止め弁６１とバイパス加減弁６２とをプロセス用蒸気の通流に関して互いに直列に接続される関係で有し、一端は主蒸気系統５に接続され、他端は抽気系統（７Ａ，７Ｂ）が持つ抽気逆止め弁７１と抽気止め弁７２とで構成された直列接続体のプロセス用蒸気の供給側に接続されている。
【００１５】
なお、蒸気タービン装置９ＡにおけるＥ１系統７Ａ，Ｅ２系統７Ｂの抽気逆止め弁７１，抽気止め弁７２を閉じるためのインターロック条件は、蒸気タービン装置９の場合と全く同一である。蒸気タービン装置９Ａは前述のように構成されているので、発電機４１の発電休止時などにＥ１系統７Ａ，Ｅ２系統７Ｂに代わってプラントが必要とするプロセス用蒸気はバイパスライン６Ａ，６Ｂが供給する。前述の説明では、蒸気タービン装置９，９Ａは２系統の抽気系統を備えるとしてきたが、抽気系統の系統数としては１系統や３系統以上のものも知られていることを付記しておく。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来技術による蒸気タービン装置９，９Ａでは、電気と熱の併給を可能にしながら二重化された止め弁を備えることで、安全性の高い蒸気タービン装置を得ることができているが、近年次記することが問題とされその解決が望まれるようになってきている。すなわち、Ｅ１系統７Ａ，Ｅ２系統７Ｂでは、止め弁の二重化に対応するために、２個直列接続された抽気逆止め弁７１を採用している。この構成は蒸気タービン装置の安全性の面から必須のものであるが、それぞれの抽気系統毎に２個の抽気逆止め弁７１が必要なことからその設置に広いスペースが必要であり、発電所の建設費の低減努力を大きく阻害する要因になっている。また、抽気逆止め弁７１の操作には油圧などの操作源が必要であるので、その操作エネルギーを大きくさせている。そうして抽気系統数が多い場合には、これ等の問題の解決が一層重要な課題になっている。
【００１７】
この発明は前述の従来技術の問題点に鑑みなされ、その目的は、蒸気タービンの過速防止機能を維持しながら設置スペースの縮小などが図れる、発電機を負荷として有すると共に抽気系統を有する蒸気タービン装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
この発明では前述の目的は、電力出力側に遮断器が接続された発電機と、この発電機を負荷として有すると共に，バイパスラインを持つ抽気系統を有する蒸気タービンとを備え、前記抽気系統は抽気逆止め弁と前記遮断器の遮断を条件として閉じられる抽気止め弁とを直列状態に接続し、この直列接続体を介してプロセス用蒸気を供給し、前記バイパスラインは蒸気の通流用にバイパス止め弁とバイパス加減弁とを互いに直列状態に接続して有して抽気系統が持つ前記直列接続体のプロセス用蒸気の供給側に接続され、バイパス止め弁およびバイパス加減弁は抽気止め弁および抽気逆止め弁が共に開かれていることを条件に閉じられると共に抽気逆止め弁または抽気止め弁の内の少なくともいずれか一方が閉じられることを条件に開かれることにより達成される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。なお以降の説明では、 HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig7" 図７に示した従来例の蒸気タービン装置と同一部分には同じ符号を付しその説明を省略する。まず、 HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig1" 図１， HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig2" 図２を用いて、この発明の前提となる蒸気タービン装置として、発電機を負荷として有すると共にバイパスラインを持たない抽気系統を有する蒸気タービン装置について説明する。 HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig1" 図１は、この発明の前提となる蒸気タービン装置の概略構成を説明する説明図であり、 HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig2" 図２は HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig1" 図１に示した蒸気タービン装置において抽気系統の弁類の閉じ操作に関し従来例に対して追加したインターロック条件を説明する説明図である。
【００２０】
図１において、１は、図５，図６に示した従来例による蒸気タービン装置９に対し、第１の抽気系統（Ｅ１）７Ａおよび第２の抽気系統（Ｅ２）７Ｂのそれぞれに代えて、第１の抽気系統（Ｅ１）２Ａおよび第２の抽気系統（Ｅ２）２Ｂを用いるようにした蒸気タービン装置である。Ｅ１系統２ＡおよびＥ２系統２Ｂのそれぞれは、従来例のＥ１系統７ＡおよびＥ２系統７Ｂと対比すると、抽気逆止め弁７１の使用個数を１個のみにすると共に、抽気止め弁７２を閉じるための新たなインターロック条件を追加していることが相異している。Ｅ１系統２ＡおよびＥ２系統２Ｂにおいて、抽気止め弁７２を閉じるために追加したインターロック条件を図２も用いて説明する。
【００２１】
蒸気タービン装置１では、図２に示したように遮断器４２の負荷遮断を検出した際に得られる継電器４３の信号（遮断器４２の負荷遮断の信号）により、抽気止め弁７２を閉じるようにしている。すなわち、蒸気タービン装置１では、遮断器４２の負荷遮断（Ｓ２１）を条件として、Ｅ１系統２Ａ，Ｅ２系統２Ｂの抽気止め弁７２を全閉するようにしている（Ｓ２２）。発明者は、従来例の蒸気タービン装置９において各抽気系統の止め弁を二重化するために２個の抽気逆止め弁７１を用いなければならない理由が、蒸気タービン９１の運転停止（Ｓ１）と主蒸気加減弁５２の全閉（Ｓ２）とを用いて抽気止め弁７２を全閉していることにあることに着目した。
【００２２】
抽気止め弁７２は電動操作弁であり、弁を閉じるのに、例えば、１ｍｉｎ程度の時間を要し緊急閉止用として適用できないので、蒸気タービン装置９では抽気逆止め弁７１を２個用いなければならない。このことに関して発明者は、継電器４３の遮断器４２の遮断信号を抽気止め弁７２の緊急閉止用に用いれば、蒸気タービン９１への主蒸気５９の供給が停止状態になるのを蒸気タービン９１の運転停止信号を用いる場合よりも早期に検出できて、電動操作弁の抽気止め弁７２を緊急閉止用に適用できるようになることを見出した。
【００２３】
すなわち、遮断器４２が遮断されると、継電器４３の遮断器４２の負荷遮断の信号を用いて蒸気タービン９１は非常停止されるが、高速回転している蒸気タービン９１が停止するまでにはかなりの時間を要するので、継電器４３の遮断器４２の負荷遮断の信号により抽気止め弁７２を閉止させれば、抽気止め弁７２を緊急閉止用に適用できるのである。したがって、この蒸気タービン装置１では、１個の抽気逆止め弁７１と１個の抽気止め弁７２とを組み合わせることで、抽気系統の止め弁の二重化に対処でき、従来例と対比して各抽気系統毎の抽気逆止め弁７１の使用個数を１個削減することができる。
【００２４】
これによって蒸気タービン装置１では、抽気逆止め弁７１の設置個数の半減に伴って設置スペースが削減され、また、抽気逆止め弁７１の設置個数が半減することにより抽気逆止め弁７１の配置位置・配管方法を見直すことができるようになって抽気逆止め弁７１にかかわる配置・配管のスペースファクターが向上でき、これ等が総合されることで発電所が省スペース化されてその建設費を削減することができる。また、抽気逆止め弁７１の設置個数が半減されることによってその操作エネルギーを大幅に削減することができることで、省エネルギー化を図ることができる。
【００２５】
この発明は、このような蒸気タービン装置における技術を、発電機を負荷として有すると共にバイパスラインを持つ抽気系統を有する蒸気タービン装置に適用するに際して、バイパスラインに設けられたバイパス止め弁、バイパス加減弁とのインターロック条件を考慮してなされたものであり、発電機を負荷として有すると共にバイパスラインを持つ抽気系統を有するこの発明の実施の形態の一例の蒸気タービン装置を HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig3" 図３， HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig4" 図４を用いて説明する。ここで HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig3" 図３はこの発明の実施の形態の一例による蒸気タービン装置の概略構成を説明する説明図であり、 HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig4" 図４は HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig3" 図３に示した蒸気タービン装置において抽気系統の弁類の閉じ操作およびバイパスラインの弁類の開閉操作に関し従来例に対して追加したインターロック条件を説明する説明図である。なお以降の説明においては、 HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig1" 図１， HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig2" 図２に示した蒸気タービン装置と同一部分には同じ符号を付しその説明を省略する。
【００２６】
図３において、３は、図５，図６に示した従来例による蒸気タービン装置９Ａに対し、Ｅ１抽気系統７ＡおよびＥ２抽気系統７Ｂのそれぞれに代えて、Ｅ１抽気系統２ＡおよびＥ２抽気系統２Ｂを用いると共に、バイパスライン６Ａ，バイパスライン６Ｂのバイパス止め弁６１およびバイパス加減弁６２の開閉操作に関し、インターロック条件を追加していることが相異している。なお、Ｅ１抽気系統２Ａ，Ｅ２抽気系統２Ｂの構成および図４（イ）に示した抽気止め弁７２を閉じるインターロック条件は、蒸気タービン装置１の場合と同一であるのでその説明を省略する。次に、この発明の蒸気タービン装置３のバイパス止め弁６１，バイパス加減弁６２の開閉操作に関するインターロック条件を図４を用いて説明する。
【００２７】
蒸気タービン装置３では、図４（ロ）に示すように、Ｅ１抽気系統２Ａ，Ｅ２抽気系統２Ｂからプロセス蒸気が供給される条件では、バイパス止め弁６１およびバイパス加減弁６２が全閉とされてバイパスラインからプロセス蒸気の供給を行えないようにしている。このようにすることで、Ｅ１抽気系統２Ａ，Ｅ２抽気系統２Ｂからプロセス蒸気が供給される条件では、蒸気タービン装置３はバイパスラインを持たない蒸気タービン装置と全く同等に動作する。そうして、蒸気タービン９１の非常停止時に、バイパスラインから供給されるプロセス蒸気がＥ１抽気系統２Ａ，Ｅ２抽気系統２Ｂ内を逆流する懸念を絶無にすることができる。したがって蒸気タービン装置３では、バイパスラインから供給されるプロセス蒸気のＥ１抽気系統２Ａ，Ｅ２抽気系統２Ｂ内への逆流を防止する見地からの、抽気逆止め弁７１の二重化を不要にできる。また、Ｅ１抽気系統２Ａ，Ｅ２抽気系統２Ｂからのプロセス蒸気の供給が行われない条件では、バイパス止め弁６１およびバイパス加減弁６２が開かれてバイパスラインからのプロセス蒸気の供給を可能にし、プラントのプロセスの運転を支障無く継続させることができる。
【００２８】
すなわち、蒸気タービン装置３では、抽気系統（Ｅ１抽気系統２ＡおよびＥ２抽気系統２Ｂ）のそれぞれの抽気逆止め弁７１，抽気止め弁７２が開かれている条件（Ｓ３１，Ｓ３２およびＳ４１，Ｓ４２）を基に、それ等のＡＮＤ（論理積）（Ｓ３３およびＳ４３）に従って、それぞれのバイパスライン（６Ａおよび６Ｂ）のバイパス止め弁６１およびバイパス加減弁６２を閉止している（Ｓ３４，Ｓ３５およびＳ４４，Ｓ４５）〔図４（ロ）を参照〕。また、蒸気タービン装置３では、抽気系統のそれぞれの抽気逆止め弁７１，抽気止め弁７２が全閉されている条件（Ｓ５１，Ｓ５２およびＳ６１，Ｓ６２）を基に、それ等のＯＲ（論理和）（Ｓ５３およびＳ６３）に従って、それぞれのバイパスライン（６Ａおよび６Ｂ）のバイパス止め弁６１およびバイパス加減弁６２を開けるようにしている（Ｓ５４，Ｓ５５およびＳ６４，Ｓ６５）〔図４（ロ）を参照〕。
【００２９】
そうして蒸気タービン装置３では、発電機４１を負荷として有すると共にバイパスラインを持つ抽気系統を有しながらも、発電機４１を負荷として有すると共にバイパスラインを持たない抽気系統を有する図１の蒸気タービン装置１が得ていると同様の作用・効果を得ることができる。
【００３０】
【発明の効果】
この発明による蒸気タービン装置では、前記課題を解決するための手段の項で述べた構成とすることで、バイパスラインを持つ抽気系統を有する蒸気タービン装置であっても、抽気止め弁７２を緊急閉止用に適用できるようになり、各抽気系統毎の抽気逆止め弁７１の使用個数を２個から１個に半減することが可能になる。これによりこの発明による蒸気タービン装置では、抽気逆止め弁７１の設置個数が半減されると共に、抽気逆止め弁７１にかかわる配置・配管のスペースファクターが向上されることで発電所が省スペース化され建設費の削減が可能になる。また、抽気逆止め弁７１の設置個数が半減されることによってその操作エネルギーが大幅に削減されて省エネルギー化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の前提となる蒸気タービン装置の概略構成を説明する説明図
【図２】図１に示した蒸気タービン装置において抽気系統の弁類の閉じ操作に関し従来例に対して追加したインターロック条件を説明する説明図
【図３】この発明の実施の形態の一例による蒸気タービン装置の概略構成を説明する説明図
【図４】図３に示した蒸気タービン装置において抽気系統の弁類の閉じ操作およびバイパスラインの弁類の開閉操作に関し従来例に対して追加したインターロック条件を説明する説明図
【図５】従来の一例の蒸気タービン装置の概略構成を説明する説明図
【図６】図５に示した蒸気タービン装置の抽気系統の弁類の閉じ操作に関するインターロック条件を説明する説明図
【図７】従来の異なる例の蒸気タービン装置の概略構成を説明する説明図
【符号の説明】
２Ａ 抽気系統
２Ｂ 抽気系統
３ 蒸気タービン装置
４２ 遮断器
４３ 継電器
６１ バイパス止め弁
６２ バイパス加減弁
７１ 抽気逆止め弁
７２ 抽気止め弁
【発明の属する技術分野】
この発明は、発電機を負荷として有すると共に抽気系統を有する蒸気タービン装置に係わり、抽気系統からの蒸気の逆流による蒸気タービンの過速を防止するための構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラント（化学プラント等）などに設置される発電用の蒸気タービン装置では、発電と併せてプラントが必要とする熱エネルギー（温水など）用にプロセス用蒸気の供給を担うものが知られている。このような蒸気タービン装置ではプロセス用蒸気は蒸気タービンに供給された主蒸気の一部をタービンの翼列の途中から、抽気系統によって抽出することで行われるのが一般である。また、抽気系統から抽出できるプロセス用蒸気の蒸気量は、例えば、発電休止時には零になってしまうなど発電量に関連せざるを得ないので、プロセス用蒸気の蒸気量を発電量に関連すること無く安定に供給する必要がある場合には、抽気系統にバイパスラインが設けらることが一般である。
【０００３】
以下に、発電機を負荷として有すると共にバイパスラインを持たない抽気系統を有する従来例の蒸気タービン装置を図５，図６を用いて説明する。ここで図５は従来の一例の蒸気タービン装置の概略構成を説明する説明図であり、図６は図５に示した蒸気タービン装置の抽気系統の弁類の閉じ操作に関するインターロック条件を説明する説明図である。図５において、９は、蒸気タービン９１、発電装置４、主蒸気系統５、復水器５８、第１の抽気系統（Ｅ１）７Ａおよび第２の抽気系統（Ｅ２）７Ｂ、プロセス用の第１の熱交換器８Ａおよび第２の熱交換器８Ｂを有する従来の一例の蒸気タービン装置である。
【０００４】
発電装置４は、蒸気タービン９１の負荷であり同期発電機・誘導発電機などの回転電気機械である発電機４１と、発電機４１の電力出力側の図示しない発電機負荷（商用電力網，プラント用所内電力ラインなど）との接続点に設置され発電機４１で発電された電力の発電機負荷への供給・停止の操作を行う遮断器４２と、遮断器４２の動作状態検出用の継電器４３とを有している。遮断器４２が遮断された場合には、蒸気タービン９１の負荷が急減されることになるので蒸気タービン９１を緊急停止させなければならない。遮断器４２の遮断を検出した際に得られる継電器４３の信号は、この蒸気タービン９１の緊急停止用の信号として用いられている。
【０００５】
蒸気タービン９１は多段の翼列を有し、主蒸気系統５から主蒸気５９の供給を受けて発電機４１の駆動を行う。蒸気タービン９１で仕事をした主蒸気５９は復水器８８で水に戻された後、図示しないポンプ装置，ボイラーなどを経て主蒸気系統５に還流される。主蒸気系統５は主蒸気５９の蒸気タービン９１への入口部に主蒸気止め弁５１と主蒸気加減弁５２とを、主蒸気５９の通流に関して直列に接続させて有している。主蒸気止め弁５１は蒸気タービン９１の運転休止時（ボイラーの運転休止時も含む）には全閉とされ、蒸気タービン９１の運転開始時に全開とされ、蒸気タービン９１の緊急停止時には全閉とされる。
【０００６】
主蒸気加減弁５２は信号用油圧によって開閉制御される加減弁であり、蒸気タービン９１への主蒸気５９の供給量の制御用に設置されている。主蒸気加減弁５２の弁開閉用の信号用油圧の油圧値は、この事例の場合には主蒸気加減弁５２の全閉時に１９６ｋＰａ，全開時に４９０ｋＰａであり、この信号用油圧は、例えば、図示しない油圧ガバナーから供給される。蒸気タービン９１では翼列の途中からプロセス用蒸気を取り出すための抽気系統（７Ａ，７Ｂ）を、この事例の場合には次記のようにして取り出している。
【０００７】
Ｅ１系統７ＡおよびＥ２系統７Ｂのそれぞれは、プロセス用蒸気の通流に関して互いに２個が直列に接続された抽気逆止め弁７１，７１と、プロセス用蒸気の通流に関して抽気逆止め弁７１に直列に接続された電動操作式の抽気止め弁７２とを有している。２個直列の抽気逆止め弁７１はプロセス用蒸気などの蒸気タービン９１への逆流の防止用に設置され、抽気止め弁７２はそれぞれの抽気系統（７Ａ，７Ｂ）からのプロセス用蒸気のプラントへの供給・停止の制御用に設置されている。熱交換器８Ａ，熱交換器８Ｂは、この事例の場合には、Ｅ１系統７Ａ，Ｅ２系統７Ｂから供給されるプロセス用蒸気を通流させ、プロセス用蒸気の熱エネルギーを利用してプラントが必要とする温水を生成する役目を担っている。
【０００８】
次に、蒸気タービン装置９のＥ１系統７Ａ，Ｅ２系統７Ｂがそれぞれに持つ、抽気逆止め弁７１，抽気止め弁７２を閉じるためのインターロック条件を図６も用いて説明する。蒸気タービン９１の運転停止時に抽気系統（７Ａ，７Ｂ）の抽気逆止め弁７１および抽気止め弁７２が開いたままであると抽気系統からプロセス蒸気が蒸気タービン９１に逆流する可能性があり、プロセス蒸気が逆流すると蒸気タービン９１が過速するおそれがある。これに対処するために、蒸気タービン装置９では蒸気タービン９１の運転停止の検出用として図示しない圧力継電器（圧力スイッチ）と、主蒸気加減弁５２の開閉制御用の信号用油圧値を検出する図示しない信号用油圧値検出装置を備えている。
【０００９】
主蒸気加減弁５２の開閉状態に対する信号用油圧値が前記の関係にあることから、信号用油圧の所定値への低下は主蒸気加減弁５２が全閉されたことを意味する。蒸気タービン装置９では、蒸気タービン９１の運転停止の圧力継電器（圧力スイッチ）による検出、または、主蒸気加減弁５２の全閉を信号用油圧の所定値への低下による検出により、抽気系統（７Ａ，７Ｂ）の抽気逆止め弁７１および抽気止め弁７２を閉じて蒸気タービン９１の過速の発生を抑制している。すなわち、蒸気タービン装置９では、蒸気タービン９１の運転停止（Ｓ１）と、主蒸気加減弁５２の全閉（Ｓ２）とのＯＲ（論理和）（Ｓ３）をまず得て、このＯＲ（Ｓ３）と後記する信号（Ｓ４およびＳ５のそれぞれ）とのＯＲ（論理和）（Ｓ６およびＳ７）をさらに得て、このＯＲ（Ｓ６およびＳ７）に従って、抽気系統（７Ａおよび７Ｂ）の抽気逆止め弁７１および抽気止め弁７２を全閉するようにしている（Ｓ８〜Ｓ１１）（図６を参照）。
【００１０】
また、熱交換器８Ａ，熱交換器８Ｂに水位の過度の上昇が発生した場合には、熱交換器８Ａ，熱交換器８Ｂの水またはその水によって発生する低温の蒸気が蒸気タービン９１に逆流する可能性があり、水または低温蒸気が逆流すると蒸気タービン９１に熱衝撃，ラビング，スラスト軸受損傷などの事故を発生させるおそれがある。これに対処するために、蒸気タービン装置９では熱交換器８Ａおよび熱交換器８Ｂそれぞれの水位を検出する図示しない水位検出装置を備えている。そうして、蒸気タービン装置９では、熱交換器８Ａ，熱交換器８Ｂそれぞれの水位の過度の上昇が水位検出装置により検出されると、対応する抽気系統（７Ａまたは７Ｂ）の抽気逆止め弁７１および抽気止め弁７２を閉じて、水または低温蒸気の蒸気タービン９１への逆流を阻止し、熱衝撃，ラビング，スラスト軸受損傷などの事故の発生を防止している。
【００１１】
すなわち、蒸気タービン装置９では、熱交換器８Ａ，熱交換器８Ｂそれぞれの水位の過度の上昇の信号（Ｓ４およびＳ５）と、前記ＯＲ（Ｓ３）とのＯＲ（Ｓ６およびＳ７）を得て、このＯＲ（Ｓ６およびＳ７）に従って、対応する抽気系統（７Ａまたは７Ｂ）の抽気逆止め弁７１および抽気止め弁７２を閉じている（Ｓ８およびＳ９，またはＳ１０およびＳ１１）（図６を参照）。
【００１２】
ところで、蒸気タービン装置９の抽気系統（７Ａ，７Ｂ）では、抽気逆止め弁７１を２個直列に接続して用いている。これは、蒸気タービン９１が高速回転する装置であり、抽気逆止め弁７１が動作不能になると蒸気タービン９１の停止が不可能になるという大きな問題を惹起するので、抽気逆止め弁７１を２個直列に接続して蒸気タービン装置９の運転の安全を図っているのである。蒸気タービン装置の分野では小容量の一部の場合を除く殆どの場合に、運転の安全を図るために蒸気タービンの停止に関わる止め弁を二重化することが基本事項として実施されている。蒸気タービン装置９において主蒸気系統５に主蒸気止め弁５１と主蒸気加減弁５２とを用いているのも、この止め弁の二重化に対応させたものである。
【００１３】
続いて、発電機を負荷として有すると共にバイパスラインを持つ抽気系統を有する従来例の蒸気タービン装置を図７を用いて説明する。ここで図７は従来の異なる例の蒸気タービン装置の概略構成を説明する説明図である。なお以降の説明においては、図５，図６に示した従来例の蒸気タービン装置と同一部分には同じ符号を付しその説明を省略する。また、以後の説明に用いる図中には、図５，図６で付した符号については、極力代表的な符号のみを記すようにしている。
【００１４】
図７において、９Ａは、図５，図６に示した従来例による蒸気タービン装置９に対し、第１のバイパスライン６Ａおよび第２のバイパスライン６Ｂを追加して備えた蒸気タービン装置である。第１のバイパスライン６Ａおよび第２のバイパスライン６Ｂのそれぞれは、第１の抽気系統（Ｅ１）７Ａおよび第２の抽気系統（Ｅ２）７Ｂのそれぞれに対応させ、発電機４１の発電休止時などにプラントが必要とするプロセス用蒸気を供給するために設置されている。それぞれのバイパスライン６Ａおよびバイパスライン６Ｂは、バイパス止め弁６１とバイパス加減弁６２とをプロセス用蒸気の通流に関して互いに直列に接続される関係で有し、一端は主蒸気系統５に接続され、他端は抽気系統（７Ａ，７Ｂ）が持つ抽気逆止め弁７１と抽気止め弁７２とで構成された直列接続体のプロセス用蒸気の供給側に接続されている。
【００１５】
なお、蒸気タービン装置９ＡにおけるＥ１系統７Ａ，Ｅ２系統７Ｂの抽気逆止め弁７１，抽気止め弁７２を閉じるためのインターロック条件は、蒸気タービン装置９の場合と全く同一である。蒸気タービン装置９Ａは前述のように構成されているので、発電機４１の発電休止時などにＥ１系統７Ａ，Ｅ２系統７Ｂに代わってプラントが必要とするプロセス用蒸気はバイパスライン６Ａ，６Ｂが供給する。前述の説明では、蒸気タービン装置９，９Ａは２系統の抽気系統を備えるとしてきたが、抽気系統の系統数としては１系統や３系統以上のものも知られていることを付記しておく。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来技術による蒸気タービン装置９，９Ａでは、電気と熱の併給を可能にしながら二重化された止め弁を備えることで、安全性の高い蒸気タービン装置を得ることができているが、近年次記することが問題とされその解決が望まれるようになってきている。すなわち、Ｅ１系統７Ａ，Ｅ２系統７Ｂでは、止め弁の二重化に対応するために、２個直列接続された抽気逆止め弁７１を採用している。この構成は蒸気タービン装置の安全性の面から必須のものであるが、それぞれの抽気系統毎に２個の抽気逆止め弁７１が必要なことからその設置に広いスペースが必要であり、発電所の建設費の低減努力を大きく阻害する要因になっている。また、抽気逆止め弁７１の操作には油圧などの操作源が必要であるので、その操作エネルギーを大きくさせている。そうして抽気系統数が多い場合には、これ等の問題の解決が一層重要な課題になっている。
【００１７】
この発明は前述の従来技術の問題点に鑑みなされ、その目的は、蒸気タービンの過速防止機能を維持しながら設置スペースの縮小などが図れる、発電機を負荷として有すると共に抽気系統を有する蒸気タービン装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
この発明では前述の目的は、電力出力側に遮断器が接続された発電機と、この発電機を負荷として有すると共に，バイパスラインを持つ抽気系統を有する蒸気タービンとを備え、前記抽気系統は抽気逆止め弁と前記遮断器の遮断を条件として閉じられる抽気止め弁とを直列状態に接続し、この直列接続体を介してプロセス用蒸気を供給し、前記バイパスラインは蒸気の通流用にバイパス止め弁とバイパス加減弁とを互いに直列状態に接続して有して抽気系統が持つ前記直列接続体のプロセス用蒸気の供給側に接続され、バイパス止め弁およびバイパス加減弁は抽気止め弁および抽気逆止め弁が共に開かれていることを条件に閉じられると共に抽気逆止め弁または抽気止め弁の内の少なくともいずれか一方が閉じられることを条件に開かれることにより達成される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。なお以降の説明では、 HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig7" 図７に示した従来例の蒸気タービン装置と同一部分には同じ符号を付しその説明を省略する。まず、 HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig1" 図１， HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig2" 図２を用いて、この発明の前提となる蒸気タービン装置として、発電機を負荷として有すると共にバイパスラインを持たない抽気系統を有する蒸気タービン装置について説明する。 HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig1" 図１は、この発明の前提となる蒸気タービン装置の概略構成を説明する説明図であり、 HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig2" 図２は HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig1" 図１に示した蒸気タービン装置において抽気系統の弁類の閉じ操作に関し従来例に対して追加したインターロック条件を説明する説明図である。
【００２０】
図１において、１は、図５，図６に示した従来例による蒸気タービン装置９に対し、第１の抽気系統（Ｅ１）７Ａおよび第２の抽気系統（Ｅ２）７Ｂのそれぞれに代えて、第１の抽気系統（Ｅ１）２Ａおよび第２の抽気系統（Ｅ２）２Ｂを用いるようにした蒸気タービン装置である。Ｅ１系統２ＡおよびＥ２系統２Ｂのそれぞれは、従来例のＥ１系統７ＡおよびＥ２系統７Ｂと対比すると、抽気逆止め弁７１の使用個数を１個のみにすると共に、抽気止め弁７２を閉じるための新たなインターロック条件を追加していることが相異している。Ｅ１系統２ＡおよびＥ２系統２Ｂにおいて、抽気止め弁７２を閉じるために追加したインターロック条件を図２も用いて説明する。
【００２１】
蒸気タービン装置１では、図２に示したように遮断器４２の負荷遮断を検出した際に得られる継電器４３の信号（遮断器４２の負荷遮断の信号）により、抽気止め弁７２を閉じるようにしている。すなわち、蒸気タービン装置１では、遮断器４２の負荷遮断（Ｓ２１）を条件として、Ｅ１系統２Ａ，Ｅ２系統２Ｂの抽気止め弁７２を全閉するようにしている（Ｓ２２）。発明者は、従来例の蒸気タービン装置９において各抽気系統の止め弁を二重化するために２個の抽気逆止め弁７１を用いなければならない理由が、蒸気タービン９１の運転停止（Ｓ１）と主蒸気加減弁５２の全閉（Ｓ２）とを用いて抽気止め弁７２を全閉していることにあることに着目した。
【００２２】
抽気止め弁７２は電動操作弁であり、弁を閉じるのに、例えば、１ｍｉｎ程度の時間を要し緊急閉止用として適用できないので、蒸気タービン装置９では抽気逆止め弁７１を２個用いなければならない。このことに関して発明者は、継電器４３の遮断器４２の遮断信号を抽気止め弁７２の緊急閉止用に用いれば、蒸気タービン９１への主蒸気５９の供給が停止状態になるのを蒸気タービン９１の運転停止信号を用いる場合よりも早期に検出できて、電動操作弁の抽気止め弁７２を緊急閉止用に適用できるようになることを見出した。
【００２３】
すなわち、遮断器４２が遮断されると、継電器４３の遮断器４２の負荷遮断の信号を用いて蒸気タービン９１は非常停止されるが、高速回転している蒸気タービン９１が停止するまでにはかなりの時間を要するので、継電器４３の遮断器４２の負荷遮断の信号により抽気止め弁７２を閉止させれば、抽気止め弁７２を緊急閉止用に適用できるのである。したがって、この蒸気タービン装置１では、１個の抽気逆止め弁７１と１個の抽気止め弁７２とを組み合わせることで、抽気系統の止め弁の二重化に対処でき、従来例と対比して各抽気系統毎の抽気逆止め弁７１の使用個数を１個削減することができる。
【００２４】
これによって蒸気タービン装置１では、抽気逆止め弁７１の設置個数の半減に伴って設置スペースが削減され、また、抽気逆止め弁７１の設置個数が半減することにより抽気逆止め弁７１の配置位置・配管方法を見直すことができるようになって抽気逆止め弁７１にかかわる配置・配管のスペースファクターが向上でき、これ等が総合されることで発電所が省スペース化されてその建設費を削減することができる。また、抽気逆止め弁７１の設置個数が半減されることによってその操作エネルギーを大幅に削減することができることで、省エネルギー化を図ることができる。
【００２５】
この発明は、このような蒸気タービン装置における技術を、発電機を負荷として有すると共にバイパスラインを持つ抽気系統を有する蒸気タービン装置に適用するに際して、バイパスラインに設けられたバイパス止め弁、バイパス加減弁とのインターロック条件を考慮してなされたものであり、発電機を負荷として有すると共にバイパスラインを持つ抽気系統を有するこの発明の実施の形態の一例の蒸気タービン装置を HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig3" 図３， HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig4" 図４を用いて説明する。ここで HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig3" 図３はこの発明の実施の形態の一例による蒸気タービン装置の概略構成を説明する説明図であり、 HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig4" 図４は HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig3" 図３に示した蒸気タービン装置において抽気系統の弁類の閉じ操作およびバイパスラインの弁類の開閉操作に関し従来例に対して追加したインターロック条件を説明する説明図である。なお以降の説明においては、 HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig1" 図１， HYPERLINK "http://www.patent.ne.jp/patent/cache/" \l "fig2" 図２に示した蒸気タービン装置と同一部分には同じ符号を付しその説明を省略する。
【００２６】
図３において、３は、図５，図６に示した従来例による蒸気タービン装置９Ａに対し、Ｅ１抽気系統７ＡおよびＥ２抽気系統７Ｂのそれぞれに代えて、Ｅ１抽気系統２ＡおよびＥ２抽気系統２Ｂを用いると共に、バイパスライン６Ａ，バイパスライン６Ｂのバイパス止め弁６１およびバイパス加減弁６２の開閉操作に関し、インターロック条件を追加していることが相異している。なお、Ｅ１抽気系統２Ａ，Ｅ２抽気系統２Ｂの構成および図４（イ）に示した抽気止め弁７２を閉じるインターロック条件は、蒸気タービン装置１の場合と同一であるのでその説明を省略する。次に、この発明の蒸気タービン装置３のバイパス止め弁６１，バイパス加減弁６２の開閉操作に関するインターロック条件を図４を用いて説明する。
【００２７】
蒸気タービン装置３では、図４（ロ）に示すように、Ｅ１抽気系統２Ａ，Ｅ２抽気系統２Ｂからプロセス蒸気が供給される条件では、バイパス止め弁６１およびバイパス加減弁６２が全閉とされてバイパスラインからプロセス蒸気の供給を行えないようにしている。このようにすることで、Ｅ１抽気系統２Ａ，Ｅ２抽気系統２Ｂからプロセス蒸気が供給される条件では、蒸気タービン装置３はバイパスラインを持たない蒸気タービン装置と全く同等に動作する。そうして、蒸気タービン９１の非常停止時に、バイパスラインから供給されるプロセス蒸気がＥ１抽気系統２Ａ，Ｅ２抽気系統２Ｂ内を逆流する懸念を絶無にすることができる。したがって蒸気タービン装置３では、バイパスラインから供給されるプロセス蒸気のＥ１抽気系統２Ａ，Ｅ２抽気系統２Ｂ内への逆流を防止する見地からの、抽気逆止め弁７１の二重化を不要にできる。また、Ｅ１抽気系統２Ａ，Ｅ２抽気系統２Ｂからのプロセス蒸気の供給が行われない条件では、バイパス止め弁６１およびバイパス加減弁６２が開かれてバイパスラインからのプロセス蒸気の供給を可能にし、プラントのプロセスの運転を支障無く継続させることができる。
【００２８】
すなわち、蒸気タービン装置３では、抽気系統（Ｅ１抽気系統２ＡおよびＥ２抽気系統２Ｂ）のそれぞれの抽気逆止め弁７１，抽気止め弁７２が開かれている条件（Ｓ３１，Ｓ３２およびＳ４１，Ｓ４２）を基に、それ等のＡＮＤ（論理積）（Ｓ３３およびＳ４３）に従って、それぞれのバイパスライン（６Ａおよび６Ｂ）のバイパス止め弁６１およびバイパス加減弁６２を閉止している（Ｓ３４，Ｓ３５およびＳ４４，Ｓ４５）〔図４（ロ）を参照〕。また、蒸気タービン装置３では、抽気系統のそれぞれの抽気逆止め弁７１，抽気止め弁７２が全閉されている条件（Ｓ５１，Ｓ５２およびＳ６１，Ｓ６２）を基に、それ等のＯＲ（論理和）（Ｓ５３およびＳ６３）に従って、それぞれのバイパスライン（６Ａおよび６Ｂ）のバイパス止め弁６１およびバイパス加減弁６２を開けるようにしている（Ｓ５４，Ｓ５５およびＳ６４，Ｓ６５）〔図４（ロ）を参照〕。
【００２９】
そうして蒸気タービン装置３では、発電機４１を負荷として有すると共にバイパスラインを持つ抽気系統を有しながらも、発電機４１を負荷として有すると共にバイパスラインを持たない抽気系統を有する図１の蒸気タービン装置１が得ていると同様の作用・効果を得ることができる。
【００３０】
【発明の効果】
この発明による蒸気タービン装置では、前記課題を解決するための手段の項で述べた構成とすることで、バイパスラインを持つ抽気系統を有する蒸気タービン装置であっても、抽気止め弁７２を緊急閉止用に適用できるようになり、各抽気系統毎の抽気逆止め弁７１の使用個数を２個から１個に半減することが可能になる。これによりこの発明による蒸気タービン装置では、抽気逆止め弁７１の設置個数が半減されると共に、抽気逆止め弁７１にかかわる配置・配管のスペースファクターが向上されることで発電所が省スペース化され建設費の削減が可能になる。また、抽気逆止め弁７１の設置個数が半減されることによってその操作エネルギーが大幅に削減されて省エネルギー化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の前提となる蒸気タービン装置の概略構成を説明する説明図
【図２】図１に示した蒸気タービン装置において抽気系統の弁類の閉じ操作に関し従来例に対して追加したインターロック条件を説明する説明図
【図３】この発明の実施の形態の一例による蒸気タービン装置の概略構成を説明する説明図
【図４】図３に示した蒸気タービン装置において抽気系統の弁類の閉じ操作およびバイパスラインの弁類の開閉操作に関し従来例に対して追加したインターロック条件を説明する説明図
【図５】従来の一例の蒸気タービン装置の概略構成を説明する説明図
【図６】図５に示した蒸気タービン装置の抽気系統の弁類の閉じ操作に関するインターロック条件を説明する説明図
【図７】従来の異なる例の蒸気タービン装置の概略構成を説明する説明図
【符号の説明】
２Ａ 抽気系統
２Ｂ 抽気系統
３ 蒸気タービン装置
４２ 遮断器
４３ 継電器
６１ バイパス止め弁
６２ バイパス加減弁
７１ 抽気逆止め弁
７２ 抽気止め弁
Claims (1)
- 電力出力側に遮断器が接続された発電機と、この発電機を負荷として有すると共に，バイパスラインを持つ抽気系統を有する蒸気タービンとを備え、前記抽気系統は抽気逆止め弁と前記遮断器の遮断を条件として閉じられる抽気止め弁とを直列状態に接続し、この直列接続体を介してプロセス用蒸気を供給し、前記バイパスラインは蒸気の通流用にバイパス止め弁とバイパス加減弁とを互いに直列状態に接続して有して抽気系統が持つ前記直列接続体のプロセス用蒸気の供給側に接続され、バイパス止め弁およびバイパス加減弁は抽気止め弁および抽気逆止め弁が共に開かれていることを条件に閉じられると共に抽気逆止め弁または抽気止め弁の内の少なくともいずれか一方が閉じられることを条件に開かれることを特徴とする蒸気タービン装置。
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