JP3769633B2

JP3769633B2 - Connecting container and auxiliary member thereof

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Publication number: JP3769633B2
Application number: JP2001319065A
Authority: JP
Inventors: 西村欣吾
Original assignee: 西村欣吾
Priority date: 2001-08-08
Filing date: 2001-10-17
Publication date: 2006-04-26
Anticipated expiration: 2021-10-17
Also published as: JP2003118716A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から液体、流動体、または粉体等を収納するため、様々な容器が使用されている。このような容器としては、例えば、ペットボトルが広く普及しており、主てとして、飲料、薬品等に使用されている。
【０００３】
今日、このような容器に収納された飲料等の消費量は莫大である。そのため、その飲料等を消費した後の容器の処分が問題となっている。従来、このような使用済みの容器うち、ペットボトルは、自治体による分別収集、店頭回収等により処理工場に運ばれ、プラスティック原料となる。そして、次に、各種の製品製造工場で新たな商品、例えば、容器、繊維等に再生されている。
【０００４】
しかし、このようなリサイクルによる方法では、回収コスト、原料製造コストが大きく、再生された商品は高価にならざるを得ない。また、このような方法では、原料製造時の電力が必要であり、環境に対する配慮が充分でない。一方、ペットボトルは、容器の耐久性が通常のガラス瓶より劣るため、回収した容器を再生せず、ペットボトルとして再使用することは困難である。
【０００５】
以上のような問題は、ペットボトル以外の再使用が困難な容器、例えば、他の樹脂、パラ系アラミド繊維素材（例えば、ケブラー（ケブラーは米国デュポン社の商標である））、アルミやスティール等の金属、ビニール、ゴム等からなる容器のリサイクルにおいても発生する。
【０００６】
従来の、ボトル容器の蓋の外壁の凹凸部のみぞ山は、単に開口のため、みぞ山であり、この現状のままの容器形状では、容器を構築物を構築することは永久に不可能である。
【０００７】
【課題を解決しようとする課題】
本発明はこのような従来の技術の問題点に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明の課題は、回収と再使用が困難な容器を再生処理することなく、構造物として活用する技術を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するために、以下の手段を採用した。すなわち、本発明は、容器であり
底部、その底部に立設された筒状の側壁、およびその筒状の側壁を先端部で絞った頸部（４）を有し内容物を収容する収容部（１）を備え、
上記頸部（４）は、開口端（２）を有し、その頸部の基部外縁を被覆する多角形状断面のつば部（５）を有するものである（請求項１に対応）。
【０００９】
また、本発明は、容器であり、
底部、その底部に立設された筒状の側壁、およびその筒状の側壁を先端部で絞った頸部（４）を有し内容物を収容する収容部（１）を備え、
上記頸部（４）は、開口端（２）を有し、外周面にねじ部（７Ａ）を形成し、
上記底部は、上記頸部を嵌挿可能な穴部（８Ｂ）を有し、
上記穴部内壁には、上記頸部を螺着するねじ部（７Ｂ）を有するものでもよい（請求項２に対応）。
【００１０】
好ましくは、上記頸部（４）は、その頸部の基部外縁を被覆する多角形状断面のつば部（５）を有し、
上記頸部（４）を他の容器底部の穴部（８Ｂ）に螺着したときに、上記つば部（５）上面から上記他の容器底部外面の間に所定寸法の隙間を形成するものでもよい（請求項３に対応）。
【００１１】
また、本発明は、容器であり、
底部、その底部に立設された筒状の側壁、およびその筒状の側壁を先端部で絞った頸部を有し内容物を収容する収容部（１）と、
上記頸部に螺着される略円筒型の蓋部（３）とを備え、
上記蓋部は、略円形の天板と、その天板から垂下する筒状部を有し、
上記筒状部内面は、めねじ部を形成し、
上記筒状部外面は、おねじ部を形成し、
上記頸部は、開口端を有し、外壁におねじ部を有し、上記蓋部により上記開口端（２）を封止され、
上記底部外面には、上記蓋部を螺着した他の容器の頸部を螺着可能なめねじ部（８Ｂ）が埋設されたものでもよい（請求項４に対応）。
好ましくは、上記筒状の側壁は、その断面の外縁に凹部（１５）と凸部（１６）との組み合わせを有し、他の容器の側壁と咬合するものでもよい（請求項５に対応）。
【００１２】
好ましくは、上記容器は、収容部の外面に骨部（２３）を有するものでもよい（請求項６に対応）。
【００１３】
また、本発明は、底部、その底部に立設された筒状の側壁、およびその側壁を絞った頸部を有し、上記頸部は、開口端を有し、その頸部の基部外縁を被覆する多角形状断面のつば部を有する、そのような容器の連結部材（９Ａ−９Ｆ）であり、
上記つば部を貫通させる内壁面が多角形形状の開口部（１０−１１）を複数個、所定間隔で配置した板状の連結部材（９Ａ−９Ｆ）であってもよい（請求項７に対応）。
【００１４】
好ましくは、上記複数の開口部（１０−１１）は、一方向または所定の角度をなす２方向の直線上に配置されるものでもよい（請求項８に対応）。
【００１５】
また、本発明は、底部、その底部に立設された筒状の側壁、およびその筒状の側壁を先端部で絞った頸部を有し、上記頸部は、開口端（２）と、外周面のねじ部（７Ａ）と、その頸部の基部外縁を被覆する断面多角形状のつば部（５）とを有し、上記底部は、上記頸部を螺着可能な穴部（８Ｂ）を有する複数の容器からなり、第１の容器を第２の容器底部の穴部に螺着させた、そのような縦列連結された容器を並列連結する補助部材であり、
【００１６】
第１の容器のつば部の上端面から第２の容器底部外面に至る空間にはめ込まれる板状の補助部材である（請求項９に対応）。
【００１７】
本発明は、容器（１Ａ）であり、
底部その底部にインサート金型される底面蓋（６Ａ）
上記底面蓋（６Ａ）は、外壁には凸つば部（３２）を有し、内壁には凹凸溝山部（２５）を上部から下部に掛けて有し、底面蓋下部円周に支持片（２６）と一体の底面蓋（６Ａ）を形成し、上記底面蓋（６Ａ）の、その支持片先端（２７）は底面蓋内面のやや中央上部方向に向、支持片（２６）の長さは短く設定した底面蓋（６Ａ）。なお、支持片（２６）を成形段階で一体固定が技術的に困難な場合は、支持変形片（２６Ａ）を採用する事で成形が可能となる。この支持変形片（２６Ａ）を採用するときの注意点は底面蓋（６Ａ）の凹凸の凸溝山部の位置、長さ、高さを設定し支持変形片（２６Ａ）が底面蓋（６Ａ）内部に折り曲がる。その停止位置は凸溝山部１段下げた形状に設定した位置に、支持変形片（２６Ａ）が停止する底面蓋（請求項１０に対応）
【００１８】
また、本発明は容器（１Ａ）であり、
底部、その底部に立設された筒状の側壁およびその筒状の側壁を先端部で絞った頚部を有し、内容物を収容する収容部と、
前記頸部に螺着される差込連結可能な略円筒型の蓋部（３Ａ）とを備え、
前記蓋部は、略円形の天板と、その天板から垂下する筒状部を有し、
前記蓋部内壁は、容器本体の注入口に螺子着されるねじ突条、めねじ部（７Ｂ，８Ｂ）を有し
前記蓋部外壁は、凹凸の溝山（２８）を直立に形成し、
前記頸部は、開口端を有し、頚部外壁の下部には円周に凸部つば部（２９）を備え、
前記底部には、前記蓋部（３Ａ）を螺着しその蓋（３Ａ）を底面蓋（６Ａ）に差込可能な凹凸の溝山を有し、底面蓋（６Ａ）に、はめ込み可能な蓋（３Ａ）。前記蓋部（３Ａ）の外壁は上部から下部に掛けて凹凸溝山部（２８）を有し、前記開口端に螺着した蓋（３Ａ）が底面蓋（６Ａ）にはめ込み可能な蓋。（請求項１１に対応）
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を説明する。
【００２０】
《第１実施形態》
以下、本発明の第１実施の形態を図１から図４の図面に基いて説明する。図１は本発明の第１実施形態に係るポリエチレンテレフタレート樹脂製（以下ＰＥＴ樹脂という）の容器の斜視図であり、図２は、この容器の断面図であり、図３は、この容器の連結手順を示す図であり、図４は、本実施形態の変形例に係る容器の断面図である。
【００２１】
この容器は、液体、流動体または粉体等の収容物を収容する容器本体１と、容器本体１の上部から収容物を注入する注口２と、注入口２を容器本体１から突出させる頸部４と、頸部４に取り付けられ注口２を密閉する蓋３とを備えている。
【００２２】
この容器本体１は、略円筒形の有底容器であり、公知の製造方法であるブロー成形により形成される。この本体容器１は、頸部４の基部周辺に、容器本体１と一体化されたに断面多角形状のつば部５を有している。また、頸部４の外周面には、ねじ突条７Ａが形成されており、頸部４はおねじ部８Ａとして機能する。
【００２３】
蓋３は、略円筒形であり、円盤状の天板部と、その天板部から垂下する円筒状の円筒側壁を有している。この円筒側壁内周面には、ねじ突条７Ｂが形成され、この円筒側壁内面がめねじ部８Ｂとして機能し、上記頸部４に取り付けられる。
【００２４】
また、この容器本体１の底面には、上記蓋３と同一形状の底面蓋６が組み込まれている。この底面蓋６は、他の容器の頸部４と螺着され、容器と容器とを構造的に連結するために使用される。
【００２５】
この底面蓋６は、容器本体１のブロー成形時、インサート成形により容器の底面の中央に固定される。ブロー成型時の原料樹脂が底面蓋６の周囲全体に覆い、底面蓋６と容器本体１とが原料樹脂により一体に固着される。
【００２６】
また、容器側面には、上部から底面に近い下部にかけて凹部１５および凸部１６が形成されている。この凹部１５または凸部１６は、他の容器の凸部１６または凹部１５にはめ込まれ、側面において各容器間を密着させる。
【００２７】
図１においては、この凹部１５および凸部１６が一対（図１の容器本体の左右部分に）示されている。ただし、本発明の実施は、このような構成に限定されるものではない。例えば、側面において容器間を密着させる必要がない場合、この凹部１５および凸部１６を設けなくてもよい。また、この凹部１５および凸部１６を二対以上（例えば容器本体の中心軸に対して１５度毎に）設けて、容器間を３次元的に密着させてもよい。
【００２８】
次に、この容器の縦列連結について説明する。図３は、複数の容器（図３では、Ａ、Ｂ、およびＣの符号により各容器を区別して表示する）を縦列連結する連結例である。図３に示すように、本実施形態においては、各容器Ａ〜Ｃから蓋３を取り外した状態で、容器Ａ〜Ｃ等を連結する。
【００２９】
容器Ａと容器Ｂを一列に連結するには、容器Ａの底面蓋６のめねじ部８に対して、おねじ部８Ａを構成する容器Ｂの頸部４を組み合わせ、容器Ｂを回転させて螺着させる。また、容器Ｂの底面蓋６のめねじ部８に対して、おねじ部８Ａを構成する容器Ｂの頸部４を組み合わせ、容器Ｃを回転させて螺着させる。
【００３０】
このように、本実施形態の容器によれば、各容器間を順次連結し、希望する長さまで延長することができる。このようにして連結された容器の形状はロープ、パイプ状になる。
【００３１】
このような連結された容器は、例えば、水面に浮く浮体容器として、ため池、河川、海上、湖に配備し、救命具として使用することができる。
【００３２】
＜変形例＞
上記実施形態では、底面蓋６の天板に開口を形成せずに、容器を接続した。しかし、上記容器の接続手順は、このような構成には限定されない。例えば、この底面蓋６の天板部に電動ドリルを貫通させ、または、高熱棒で溶断貫通させ、開口を設けた後、上記第１実施形態の場合と同様に容器を接続してもよい。
【００３３】
このような手順により、連結した容器をパイプ状とすることができる。パイプ状に連結された容器は、災害用の給水パイプとして使用することもできる。
【００３４】
上記第１実施形態においては、頸部４につば部５を有する容器を用い、縦列連結する例を示した。しかし、この縦列連結においては、容器のつば部５を設けなくても構わない。
【００３５】
上記第１実施形態では、蓋３を取り外した状態の容器を使用し、底面蓋６の穴部（めねじ部８Ｂ）と、他の容器の頸部４に設けたおねじ部８Ａを螺着させ、容器と容器とを構造的に結合させる、そのような容器について説明した。しかし、本発明の実施は、そのような構成には限定されない。例えば、蓋３を頸部４に螺着した状態で、容器と容器とを結合させる構造にしてもよい。
【００３６】
図４は、そのような容器の断面図である。この断面図に示すように、蓋３の外面にはねじ突条７Ａが形成されている。一方、容器の底面蓋６をインサート金型で配備する代わりに、ブロー成形時に容器本体１の底面に穴部を形成し、その内周面にねじ突条７Ｂを設け、めねじ部８Ｂを構成する。そして、めねじ部８Ｂと、他の容器に螺着された状態の蓋３のおねじ部８Ａとを螺着させることで、容器と容器とを連結するようにしてもよい。
【００３７】
このように、蓋３を螺子着させた容器と容器とを構造的に連結することで、容器と蓋３とが多積層を形成する。これにより、各容器に加わる応力を軽減する。また、蓋３が散逸してゴミを増加させることを防止することができる。
【００３８】
《第２実施形態》
本発明の第２実施形態を図５から図１３の図面に基づいて説明する。上記第１実施形態では、縦列連結して、浮遊体やパイプを構成する容器について説明した。本実施形態では、第１実施形態で示した容器を２次元的、または３次元的に連結する手順およびそのような連結のための部材について説明する。他の構成および作用は第１実施形態と同一である。そこで、同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
上述のように本実施形態では、容器を２次元的または３次元的に連結する。そのような連結のため、固定安定板９Ａ〜９Ｄおよび填め込みクリップ１２という部材が使用される。
【００４０】
図５はＩ型の固定安定板９Ａの平面図である。図５に示すように、この固定安定板９Ａは、略楕円状の板状部材に２つの多角形開口１０を備えている。
【００４１】
多角形開口１０の寸法は、容器のつば部５を挿入できる寸法である。２つの多角形開口１０の中心間の距離は、２つの容器の側面の凹部１５と凸部１６（図１参照）とを組み合わせて接触せたときの容器中心軸間の距離に一致させる。
【００４２】
そして、２つの容器の側面の凹部１５と凸部１６とを組み合わせて接触せた状態で、固定安定板９Ａの２つの多角形開口１０を各容器の頸部４を通過させて、つば部５に挿入する。これにより、２つの容器が並列に連結される。
【００４３】
同様に、３つの容器について、各側面の凹部１５と凸部１６とを組み合わせて接触せた状態で、２枚の固定安定板９Ａを挿入することにより、３つの容器を横方向に連結する。この場合、１つの容器のつば部５には、２枚の固定安定板が挿入されることになる。
【００４４】
このようにして、１つの容器に２枚の固定安定板９Ａを挿入させ、隣接する複数の容器を連結することにより、所望個数の容器を横方向に連結できる。そのとき、第１実施形態で述べた手順と同様に、容器の頸部４（おねじ部８Ａ）を他の容器の底面蓋６に螺着することにより、固定安定板９Ａによる横方向の結合が固定される。また、これにより、第１形態で説明した容器の縦列結合と本実施形態で説明する横方向の並列結合が組み合わせられ、容器を縦横に組合わせることができる。
【００４５】
図６はＬ型の固定安定板９Ｂの平面図である。図５に示すように、この固定安定板９Ｂは、略Ｌ字状の板状部材に３つの多角形開口１０を備えている。
この固定安定板９Ｂにおいても、２つの多角形開口１０の中心間の距離は、２つの容器の側面の凹部１５と凸部１６（図１参照）とを組み合わせて接触せたときの容器中心軸間の距離に一致させる。
【００４６】
そして、３つの容器をＬ字状に配列し側面の凹部１５と凸部１６（図１参照）とを組み合わせて接触せた状態で、固定安定板９Ｂの多角形開口１０を各容器の頸部４を通過させて、つば部５に挿入する。これにより、３つの容器がＬ字状に並列に連結される。このように、Ｌ型の固定安定板９Ｂは、容器の並列連結の方向を９０度変化させる。そして、さらに、Ｉ型の固定安定９Ａにより、容器の並列接続を延長してもよい。すなわち、Ｌ型の固定安定板９ＢとＩ型の固定安定板９Ａを用いて、複数の容器を横方向に連結してもよい。
【００４７】
そして、第１実施形態で述べた手順と同様に、容器の頸部４（おねじ部８Ａ）を他の容器の底面蓋６に螺着することにより、固定安定板９Ａまたは９Ｂによる横方向の結合が固定される。また、これにより、第１形態で説明した容器の縦列結合と本実施形態で説明する横方向の並列結合が組み合わせられ、容器を縦横に組合わせることができる。さらに、Ｌ型の固定安定板９Ｂにより、横方向の連結方向は、９０度変化させることができる。
【００４８】
図７はＴ型の固定安定板９Ｃの平面図である。図５に示すように、この固定安定板９Ｃは、略Ｔ字状の板状部材に４つの多角形開口１０を備えている。このＴ型の固定安定板は、容器の横方向の連結において分岐を発生させる。このようなＴ型の固定安定板９Ｃ、Ｉ型の固定安定板９ＡおよびＬ型の固定安定板９Ｂを組み合わせ、さらに、おねじ部８Ａとめねじ部８Ｂとによる縦列連結を行うことにより３次元形状に容器を連結できる。
【００４９】
図８は＋型の固定安定板９Ｄの平面図である。図５に示すように、この固定安定板９Ｄは、略＋字状の板状部材に５つの多角形開口１０を備えている。この＋型の固定安定板９Ｄは、容器の横方向の連結において４つの分岐を発生させる。このような＋型の固定安定板９Ｄ、Ｉ型の固定安定板９Ａ、Ｌ型の固定安定板９ＢおよびＴ型の固定安定板９Ｃを組み合わせ、さらに、おねじ部８Ａとめねじ部８Ｂとによる縦列連結を行うことにより３次元形状やブロック形状に容器を連結できる。
【００５０】
次にこの固定安定板９Ａ等の厚みについて説明する。本実施形態では、容器のつば部５の厚みを１０ｍｍに設定する。また、固定安定板９Ａ等の厚みを５ｍｍに設定する。これにより、１つのつば部５に対して２枚の固定安定板９Ａ等を挿入することで、つば部５と固定安定板９Ａとの厚みを一致させることができる。
【００５１】
一方、図３に示した縦列連結時、容器本体１Ｂのつば部５の上端から容器本体１Ａの底面までの距離は１３ｍｍである。すなわち、つば部５に２枚の固定安定板９Ａ等が挿入され、容器が縦列連結された状態では、１３ｍｍの空きスペースができる。本実施形態では、頸部４に填め込みクリップ１２という部材を装着することにより、そのような空きスペース位置を解消し、連結を補強する。
【００５２】
図９に、填め込みクリップ１２を示す。填め込みクリップ１２は各容器と固定安定板９Ａ〜９Ｄの隙間を埋めて連結を補強するための部材である。したがって、填め込みクリップ１２の厚みは１３ｍｍである。
【００５３】
填め込みクリップ１２は一部を切り欠いた錠剤形状の部材であり、中央部に多角形状の開口部を有する。また、填め込みクリップ１２の外周は凹凸を成している。この填め込みクリップ１２は、板バネを構成しており、通常状態では、切り欠き部１２Ａの開口距離は、所定寸法に維持される。この填め込みクリップ１２を頸部４に装着する場合、切り欠き部１２Ａを一旦拡張させ、頸部４に押し込む。すると、填め込みクリップ１２の弾性力により、開口部１２Ａが縮小し、頸部４に填め込みクリップ１２が挟着する。このように、填め込みクリップ１２は、板バネとして機能することから、切り欠き部１２Ａ近傍を特にクリップバネ１４と呼ぶ。
【００５４】
固定安定板９Ａ等を挿入し、容器間を螺着したのち、頸部４に、填め込みクリップ１２を装着することにより、固定安定板９Ａ等と各容器間が固定され、構築物が形成される。填め込みクリップ１２を除去するには、填め込みクリップ１２の弾性力以上の引張力を加えて開口部１２Ａを拡張させればよい。なお、図９に示したクリップバネ１４に細穴を設け、端部にねじ部を有するピン１３により、切り欠き部１２Ａをねじ止めしてもよい。細穴にＰＰバンドを通してしばる方法又は接着剤，コーキングによる固定方法もある。
【００５５】
＜連結手順の例＞
図１０は容器の縦横連結例を示す図である。各容器は、以下の手順で連結する。（１）容器の凹部１５と凸部１６とを接触させ、固定安定板９Ａ等を頸部４まで挿入する。頸部４は、略円筒状であるので、固定安定板９Ａ等が頸部４まで進入しても、各容器は、回転自在である。
（２）次に、各容器のおねじ部８Ａを他の容器のめねじ部８Ｂに螺着させ、縦列連結する。
（３）次に、縦列連結された容器の頸部４に進入している固定安定板９Ａ等をつば部５の位置まで移動する。これにより、その容器は回転できなくなる。
（４）固定安定板９Ａ等により回転を抑制された容器の頸部４に填め込みクリップを１２装着する。
【００５６】
以上の手順により、各容器間を順次連結すれば希望する長さ、幅、奥行きで容器を３次元的に連結できる。
【００５７】
図１１に、容器を組み合わせてイカダを構築した例である。イカダを構築するには、第１実施形態で説明した縦列連結と、図５に示したＩ型の固定安定板９Ａによる横連結を組み合わせればよい。
【００５８】
以上述べたように、本実施形態に係る容器の規格を統一することで、消費者が飲料、食品、燃料、生活用品を使用後に、緩衝、構造物、浮力体、給水管容器を製作することができる。また、水面上では水難時、海難時、遊泳等における事故時、または地震・台風その他の災害発生時の救命いかだとする事ができる。また、生活環境では高低差のある足元、階段、道路と側溝、用水路などの落差をなくすなど、人及び物体の転落防止に使用できる。また、雪国の高低差標識として利用ことができる。
【００５９】
連結容器、つば部５、容器の底面蓋６、填め込みクリップ１２、固定安定板９Ａ〜９Ｄを順次組み合わせ、水平または垂直方向、３次元の所定角度方向の進行方向に組み立てることにより、容器構築物の表面積および体積を増大させることができる。このような手順で容器構築物の大型化が実現される。このような構築物は、例えば、長距離の道路分離防壁、分離帯等として利用出来る。巨大な構造物であっても、容器構造物全体の総重量は軽量であるから組み立て、運搬、撤去は容易である。また、地震時の倒壊に対しても屋根荷重の負荷が小さく、従来の家屋と違って家屋の倒壊による被害、特に人体への圧迫が軽減される。
【００６０】
また、このような構築物は、ガードレール緩衝、垣根、車庫、室内外テント、簡易給水管などに使用出来る。また、このような構築物は、浮力体に使用することもできる。その場合、容器の注口２は、容器間の連結により密閉状態とする。また、固定安定板により並列に複数結合し、いかだを構成すればよい。また、水上構築物、例えば、海上歩道、海上道路、海上トンネルにも活用出来る。
【００６１】
また、Ｔ字型、Ｌ字型、十字型の固定安定板９Ａ〜９Ｄを使用し、３次元形状の所定方向に構築物を延長できる。なお容器構築物をさらに補強し、風圧、波浪、外圧、地震、積雪による加圧に対する耐加重を向上するため、構築物に支線ワイヤー、支持棒を付加してもよい。この場合は固定安定板のＴ字、Ｌ字、十字形状を使用してワイヤー及び支持棒を固定安定板の多角形穴に通して、ワイヤー固定した後、構築物をレッカ等で吊り上げ設置してもよい。固定安定板は建築物に使用する場合は建具（窓、ドアー、サッシ、引き戸、）を固定安定板にネジ止めし、溶接または接着材で取り付け、組み立て固定すればよい。また、このような連結した容器は、電気配線ダクトの支持物にも使用出来る。
【００６２】
＜変形例＞
上記実施形態では、固定安定板として、図５から図８に示すように、多角形開口部１０を有するものを用いた。このような多角形開口部１０では、横方向に容器を連結するときの連結方向が制約される。したがって、上記のような固定安定板を使用するとなめらかな曲線や曲面を構成することが困難になる。
【００６３】
図１２に、そのような課題を解消するための固定安定板９Ｅの構成を示す。図１２の固定安定板９Ｅは、図５に示したＩ型の固定安定板９Ａの変形であり、８角形の多角形開口１０に代えて、内周面に凹部１１Ａと凸部１１Ｂを有し、断面が歯車形状を構成する開口１１を有している。
【００６４】
例えば、このような凹部１１Ａと凸部１１Ｂの組み合わせを１２組形成した場合、隣接する２つの凹部１１Ａ間の変位角は、３０度となり、つば部５（図１参照）に対して３０度単位で固定安定板９Ｅの角度を設定できる。この隣接する凹部１１Ａ（または凸部１１Ｂ）の変位角を細かくすることにより、固定安定板９Ｅの設定角度をさらに細かく選択できる。このようにして固定安定板９Ｅにより固定される容器の接続方向を細かく設定し、なめらかな曲線や曲面を構成することが可能となる。
【００６５】
図１３は、図１２の固定安定板９Ｅに対して、外周面に凹部１１Ｃと凸部１１Ｄを設け、断面を歯車形状としたものである。
【００６６】
《第３実施形態》
本発明の第３実施形態を図１４に基づいて説明する。上記第１実施形態または第２実施形態では、複数の容器を縦列連結または並列連結する容器について説明した。しかし、このような容器を例えば、内容物を空にしたＰＥＴ容器で構成した場合、その構造材としての強度が問題となる。
【００６７】
本実施形態では、ＰＥＴ容器等の樹脂製容器の構造的な強度を向上させる容器の構成および製造方法について説明する。容器の他の構成および作用は、第１実施形態または第２実施形態の場合と同様である。そこで、必要に応じて図１から図１３の図面を参照する。
【００６８】
図１４は、円形および直線のＰＥＴ樹脂製骨材で構成されるトラス２３をブロー成形金型５０Ａおよび５０Ｂの内部に収容し、さらに、ＰＥＴ樹脂を射出成形してなるプリフォーム２４をブロー成型金型５０Ａおよび５０Ｂの開口から挿入し、ブロー成型する手順を示している。
【００６９】
トラス２３は、ＰＥＴ樹脂製骨材を組み合わせて、接着材により事前に組み立てておく。ＰＥＴ樹脂製骨材を接着剤により組み立てる代わりにＰＥＴ樹脂を熱溶融させても結合させても構わない。
【００７０】
このようにして構成したトラス２３をブロー成形金型５０Ａに装着し（矢印１００）、さらに対向するブロー成形金型５０Ｂをブロー成形金型５０Ａに組み合わせる（矢印１０１）。
【００７１】
こうして、ブロー成形金型５０Ａ、５０Ｂ内にトラス２３を保持した状態で、通常の手順と同様に、加熱されたプリフォーム２４を開口部からブロー成形金型５０Ａ、５０Ｂ内に挿入し、ブロー成形する。これにより、プリフォーム２４がブロー成形金型５０Ａ、５０Ｂの内面でトラス２３に絡みつき、一体化する。これにより、構造的強度を増加させたＰＥＴ樹脂製容器を得ることができる。
【００７２】
上記第３実施形態では、ＰＥＴ樹脂製容器を例にして、ブロー成形により製造される容器の構造的強度を向上させるため構成および製造手順について説明した。しかし、本発明の実施はＰＥＴ樹脂製容器には限定されない。例えば、ポリエチレンや塩化ビニール等他の樹脂製容器においても同様の構成により構造的強度を向上させることができる。
《第４実施形態》
【００７３】
本発明の第４実施の形態を図１５に基づいて説明する。はめ込み連結の容器本体１Ａの底面蓋６Ａの外壁は凸つば部を有し、インサート成形時点で底面蓋が埋設され容器本体から外れない、強固な底面蓋６Ａを成形するために外壁に凸つば部３２を設けた。内壁は上部から下部にかけて凹凸部溝山２５を有し、底面蓋６Ａと支持片２６が一体に成形されている。その、支持片先端部２７の方向は底面蓋６Ａの内面やや中央上部に向き、蓋３Ａ（はめ込み用）が底面蓋６Ａにはめこまれた時、底面蓋６Ａの内壁溝山２５と蓋３Ａの外壁溝山２８とがスライド合致し、連結した各容器本体１Ａが回転、空回りすることなく結合する。そのためには、底面蓋６Ａの内壁の溝山、蓋３Ａの外壁溝山を深くすることではめ込み結合を確実にする。はめ込みと同時に底面蓋６Ａの下部に存在する支持片先端部２７が容器本体１Ａの頚部に配備した支持片保持円周凸部２９を通過すれば容器が外れない為の、閂の役目を果たすこととなる。
【００７４】
なお、底面蓋６Ａと支持片２６とが一体成形が、支持片の強度を確保するうえに必要不可欠であるが、一体成形が技術的に不可能な場合は、支持変形片２６Ａを採用する。この場合の底面蓋６Ａと支持変形片２６Ａの構成と機能に付いて説明する。底面蓋内壁溝山凸部２５の設定位置は支持変形片２６Ａが底面蓋６Ａ凹部に折れ曲がる状態位置は、その底面蓋６Ａの下部円周部に存在する個々の支持変形片２６Ａは底面蓋内壁溝山凸部２５に１段下げた位置に対して折れ曲がる。これは、支持変形片２６Ａが底面蓋６Ａ凹部に折れ曲がったとき、折れすぎを防ぎ支持変形片２６Ａと支持片保持円周部２９とが確実に支持結合する位置を設定する。
【００７５】
なお、はめ込み連結の場合、蓋３Ａの外壁は上部から下部にかけて凹凸の溝山２８を有し、内部内壁は、ねじ突条（７Ｂ）めねじ部（８）を有している。螺子山を形成している。この事は飲料後、元の開口注口２に蓋３Ａを螺子込みを可能にし、底面蓋６Ａの穴部にも、蓋３Ａをはめ込む事を可能にする。
【００７６】
また、はめ込み可能な容器本体１Ａの底面凹部にインサート金型に使用する底面蓋６Ａの形状は、外壁には凸つば部を有し容器本体１Ａと底面蓋６Ａとの融合強化を図り、構築荷重に耐える容器とした。内壁は上部から下部に掛けて凹凸溝山部２５を形成し、はめ込み連結を可能にし、内壁の下部円周部には支持片２６を有し、その形状は他の容器の開口の蓋３Ａの外壁の凹凸部２８が挿入位置に届くと同時に、底面蓋内壁の下部円周部の支持片先端部２７が、蓋３Ａの下部に存在する、容器本体１Ａの頚部に有する支持片保持円周凸つば部２９の下部側に接合し、蓋３Ａと底面蓋６Ａとがはめ込み連結され容器間がつながるようにしてもよい。しかし、はめ込み連結の場合は回転連結は不可能となる。
【００７７】
この、はめこみ連結は底面蓋６Ａと蓋３Ａとのはめ込みにより直列連結が可能となる。なお，並列連結行うには、あらかじめ固定安定板の開口部１０をつば多角形５に通過しておき、底面蓋６Ａに対して、蓋３Ａをはめ込む事で、容器間、固定安定板の固定、直列連結、並列連結が同時に形成される。容器本体１形状の容器回転連結に必要な填め込みクリップ１２、頚部円周部４は不要となり各容器連結は底面蓋６Ａと蓋３Ａとのはめこみ結合により、連結が可能となるが分解においては、支持片先端２７と容器本体１Ａの頚部支持片保持円周凸つば部２９との分離は工具による切断、溶断の分離方法のみとなり手作業分離が不可能となるが、小規模な構築物を組み立てるには差込連結で充分対応できるが、強固な構築物を形成する場合は、支持片２６と指示片保持円周凸部２９、蓋外壁２８、底面蓋６Ａの内壁凹凸部２５各接合部分に出来る空間を無くす事で強固な構築物を形成することが可能となる。そのためには、接合空間に硬質シリコン、各種接着剤を使用することで接合部分、容器側壁接合部分も含め容器の強化を図り、支持片２９全体の強化と固定が可能となるから、はめこみ連結された連結も回転連結と同様の効果を得ることが可能となる。
【００７８】
このように、連結が可能となるが、用途におおじて、接着剤を使用せずにパイプ連結による給水管として使用する場合は、隙間を無くし水漏れを防ぐ必要があり蓋３Ａの外壁および底面蓋６Ａの内壁のそれぞれの個所凹部３１に水漏れ防止の０リングパッキン３１の取り付け、または蓋３Ａの上面にパッキンを配備出来るスペースを設ける事も水漏れ防止を可能にする。
【００７９】
なお、飲料前に容器底面蓋６Ａにはめこまれる可能性を回避するために容器本体１Ａの頚部に配備した、支持片保持突つば部２９の下部面ストッパーバー３０、および蓋３Ａの上部面３０、側面凹部にストッパーをまた蓋３Ａ上部面に凸部を数カ所設けることでパッキンの内径部を保持する。また、誤って連結することを回避することが可能となる。容器本体１Ａをはめ込み連結する場合はストッパーを掴み回転する事で、成形分離する。その時の切断面は凹部内にあることとする。
【００８０】
なお容器を連結する形状条件として、容器頚部の機能形状の配列、多角形つば部、容器つば部、の位置と各形状が重要な要素となり、配列の順番すなわち構成、形状が機能を左右する。この事は従来の容器における配列、形状では回転、はめこみ、直列、並列連結することが不可能であることが証明している、容器連結が回転か、はめ込みかにより形状が変わる。この事は固定安定板の形状においても同様の事がいえる、構築物の構築形状、例えば、トンネル形状を容器で構築するには円周形状の固定安定板を使用する。この事は、上記記載説明による、内容を理解していただければ、１次元、２次元、３次元と容器による、構築物が展開され交通、建築、海上、陸上、火災、消防、農業、水産、航空機、作業現場の気象制御（台風などの暴風雨、直射日光遮断、屋外の作業現場）鉄道ホームの冷暖効果を可能にする容器ハウスなど社会環境をよくすることも可能となる。
【００８１】
はめ込み連結を可能にする、容器形状本体の収容部の外形形状は円柱、立方体、多角形体、どの様な形状でもはめ込みが可能となる。回転連結の場合は、円柱収容体のみ可能であるが、はめ込み連結が可能になる事は正方形ブロック組み立てをも容易にする。
【００８２】
以上、回転連結に採用した、容器本体１形状と、はめ込み連結に採用した容器本体１Ａとの実施の形態の違いは、回転連結の場合は容器本体の頚部に支持片保持円周凸つば部は、不要であり、はめ込み連結の場合は、支持片を保持するために、容器本体１Ａの頚部に支持片保持円周凸部が必要となる。また、底面蓋１と底面蓋１Ａ。蓋１と蓋１Ａの構成、機能の相違点は上記記載説明に基づけば明かとなる。実施の形態においての相違点は頚部の支持片保持円周凸つば部を有するか、はめ込みクリップの使用の有無の相違点であり、固定安定板を使用した直列、並列、固体、アーチ形状の構築の実施の形態、実施例などは、回転連結で記載説明と同一である。なお、容器構築によるトンネル形状を形成するには、固定安定板の外形はトンネル円周に沿った形状を採用する。また屋根部分に、雨水がたまる場合は固定安定板に穴開口部を設ける。
【００８３】
このような構造的強度を強化した容器を連結することにより、建物等の構築物を構成できる。このような構築物では、基礎部分には、水、砂など比重の大きいものを注入すればよい。このような容器の強化と、固定安定板や容器への荷重、外力、反力、応力、内力、を少なくする事で、構造物の軽量化が実現する。また、容器による構造物を室内に設置し、地震等による災害防止に使用してもよい。例えば、このような容器を家屋内でドーム型（蒲鉾型）に組み合わせて設置すれば、家屋の倒壊時にも室内空間が保持され、就寝時の家屋倒壊による圧死を回避できる。また、水平連結容器を上水道へ直結にすると消火ホースとして火災時に使用出来る。また、用途に対応した、容器素材を使用することにより、それぞれの課題の解消を図ると共に、より安定した構築物を適材適所に配備することが可能となる。
【００８４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、回収と再使用が困難な容器を再生処理することなく、構造物として活用することができる。
【００８５】
なお、従来の容器形状のままでは、永久にリサイクルに回収しての利用する方法しかない、この現状を鑑み、飲料、燃料、生活用品、などの全ての容器形状のみなおし、すなわち連結可能な容器として機能的に生かす為の手段を、蓋１、３Ａ、多角形つば、容器凸部、容器側面凹凸、容器底面蓋６，６Ａ、直列、並列、回転連結、はめこみ連結を可能にする配列、形状の工夫を行使した。この構築が可能な容器を、世界中の容器形状の一本化、統一が実現すれば、用途が無限に広がり、国境のない世界の平和、すなわち人間の醜い争い、戦いのない崇高な精神をも構築することが可能となる、なぜ可能かといえば、容器連結による自然を支配する事をも可能にし、厳しい自然界にある国のすなわち、中東、アジア、アフリカ、中南米も容器構築物で自然を制御、生活改善、砂漠地帯を緑の楽園、灼熱の赤道直下の太陽発電、容器トンネル内で世界の海、灼熱の砂漠、南極、北極、エベレストなど厳寒地点に容易に行く事も、また、山岳遭難を回避する事も可能にし自然環境、真夏の自然を支配するなどのことが可能ならば、食料問題、すなわち農業生産物の安定供給が計れる、この事は、今なを食糧難に喘ぐ国を無くし、生活環境を大きく変えることで、貧富の差の解消を可能にする。また海面を海上トンネル内を歩いて渡ることも、道路交差点の立体交差を容易に可能にする事も、また容器トンネル内を密閉真空状態にし物流運送に使用する、また風洞トンネル内を風を利用した交通、輸送手段として利用、海流を利用した海運業、台風の活用、宇宙に橋を架けることなどは、人類の無限への可能性の挑戦である。
【００８６】
上記効果のほかに、身近な課題として、農業作物を生産する過程において気象条件が大きく作用し、稲作、野菜、果樹栽培の作業効率の低下、重労働に悩まされる。この容器連結による稲作栽培しろかき後に容器連結を水田に埋め込む、数日後に、水田土壌が固まる前に、容器連結を引き揚げれば、水田に容器連結形状のあとが残り排水路となる、この事は農家が農地栽培による土壌管理に費やす時間と重労働軽減する。しかし現状の容器形状の構成では、容器変形が起こり、再使用するには容器を現状に戻して使用しなければならない、形状維持のためにはブロー成型時にトラス骨材が必要となる。その他の構築用途は生活用品、例えば、椅子、机、脚立、仮設住宅、温室水田、温室果樹園、車庫など応用を展開すれば無限に用途範囲が拡大する。
【００８７】
またボトル容器に限らず、アルミ缶、スチール缶の従来の円筒容器においても、容器底部の凹部の内壁円周部に支持片、変形支持片を配備し、容器上部に凸部つばを有した形状容器は連結が可能となる。
【００８８】
高層建築の火災、緊急時の避難用具、装置として、避難パイプ、梯子、ダクト、非常階段など、容器構築ならば容易に人命救助を可能にする。
【００８９】
このように、構築が可能な連結容器が実現すれば、誰もが道路端，田畑、海岸などに不法投棄などする人など皆無となる。容器使用後の付加価値の存在しない容器に、形状の見直しによる、機能効果を付加したことによる、価値のある容器として見直される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る容器の斜視図である。
【図２】容器の断面図である。
【図３】容器の連結手順を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態の変形例に係る容器の断面図
【図５】本発明の第２実施の形態に係る固定安定板（Ｉ型）の外形図である。
【図６】本発明の第２実施の形態に係る固定安定板（Ｌ型）の外形図である。
【図７】本発明の第２実施の形態に係る固定安定板（Ｔ型）の外形図である。
【図８】本発明の第２実施の形態に係る固定安定板（＋型）の外形図である。
【図９】本発明の第２実施の形態に係る填め込みクリップの斜視図である。
【図１０】容器の並列連結の手順を示す図である。
【図１１】容器の並列連結によるイカダ構築物の構成図である。
【図１２】第２実施形態の変形例における固定安定板の外形図である。
【図１３】第２実施形態の変形例における固定安定板の外形図である。
【図１４】第３実施の形態にかかるトラスを含む容器の製造手順を示す図である。
【図１５】第４実施の形態にかかるはめ込み連結容器の断面図。
【符号の説明】
１容器本体１１Ａ
２注口
３蓋３Ａ
４頸部
５つば部
６底面蓋６Ａ
７Ａ、７Ｂねじ突条
８Ａおねじ部
８Ｂめねじ部
９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄ、９Ｅ、９Ｆ固定安定板
１０多角形開口部
１１固定安定板歯車穴
１２填め込みクリップ（各容器間の閂）
１３填め込みクリップ用ピンネジ
１４クリップバネ
１５凹部（回転用、差込用）
１６凸部（回転用、差込用）
２３トラス
２４プリフォーム
２５底面蓋内壁凹凸部凹
２６支持片
２７支持片先端部
２８蓋外壁凹凸部凸
２９支持片保持円周凸つば部
３０ストッパーバー
３１０リングパッキン
３２底面蓋外壁凸つば部
５０Ａブロー成形金型（左容器）
５０Ｂブロー成形金型（右容器）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a container.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various containers have been used to store liquids, fluids, powders, and the like. As such containers, for example, PET bottles are widely used, and are mainly used for beverages, medicines and the like.
[0003]
Today, the consumption of beverages and the like stored in such containers is enormous. Therefore, disposal of the container after consuming the beverage or the like is a problem. Conventionally, among such used containers, PET bottles are transported to a processing factory by separate collection by the local government, store collection, etc., and become plastic raw materials. Then, it is recycled into new products such as containers and fibers at various product manufacturing plants.
[0004]
However, in such a recycling method, the recovery cost and the raw material manufacturing cost are high, and the regenerated product must be expensive. Moreover, in such a method, the electric power at the time of raw material manufacture is required, and environmental consideration is not enough. On the other hand, since the durability of a plastic bottle is inferior to that of a normal glass bottle, it is difficult to reuse the collected container as a plastic bottle without recycling it.
[0005]
The above problems are caused by containers other than PET bottles that are difficult to reuse, such as other resins, para-aramid fiber materials (for example, Kevlar (Kevlar is a trademark of DuPont, USA), aluminum, steel, etc. It also occurs when recycling containers made of metal, vinyl, rubber, etc.
[0006]
The conventional ridges and depressions on the outer wall of the lid of the bottle container are simply ridges because of the opening, and it is permanently impossible to construct a container with this as-is container shape. .
[0007]
[Problems to be solved]
The present invention has been made in view of such problems of the conventional technology. That is, an object of the present invention is to provide a technique for utilizing a container that is difficult to recover and reuse as a structure without reprocessing.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following means in order to solve the above problems. That is, the present invention is a container
A bottom portion, a cylindrical side wall erected on the bottom portion, and a neck portion (4) with the cylindrical side wall squeezed at the tip, and a storage portion (1) for storing contents,
The neck portion (4) has an open end (2) and a collar portion (5) having a polygonal cross section covering the base outer edge of the neck portion (corresponding to claim 1).
[0009]
Moreover, this invention is a container,
A bottom portion, a cylindrical side wall erected on the bottom portion, and a neck portion (4) with the cylindrical side wall squeezed at the tip, and a storage portion (1) for storing contents,
The neck (4) has an open end (2) and forms a threaded portion (7A) on the outer peripheral surface.
The bottom has a hole (8B) into which the neck can be inserted,
The hole inner wall may have a screw portion (7B) for screwing the neck portion (corresponding to claim 2).
[0010]
Preferably, the neck (4) has a collar section (5) with a polygonal cross section covering the base outer edge of the neck,
When the neck (4) is screwed into the hole (8B) in the other container bottom, a gap of a predetermined dimension is formed between the upper surface of the collar (5) and the outer surface of the other container bottom. Good (corresponding to claim 3).
[0011]
Moreover, this invention is a container,
An accommodating portion (1) having a bottom portion, a cylindrical side wall erected on the bottom portion, and a neck portion obtained by constricting the cylindrical side wall at a tip portion, and accommodating contents;
A substantially cylindrical lid (3) screwed onto the neck,
The lid has a substantially circular top plate and a cylindrical portion depending from the top plate,
The inner surface of the cylindrical part forms a female thread part,
The outer surface of the cylindrical part forms a male thread part,
The neck has an open end, a threaded portion on the outer wall, and the open end (2) is sealed by the lid,
A female screw portion (8B) capable of screwing the neck portion of another container having the lid portion screwed therein may be embedded in the bottom outer surface (corresponding to claim 4).
Preferably, the cylindrical side wall may have a combination of a concave portion (15) and a convex portion (16) at the outer edge of its cross section, and may be engaged with the side wall of another container (corresponding to claim 5). .
[0012]
Preferably, the container may have a bone portion (23) on the outer surface of the accommodating portion (corresponding to claim 6).
[0013]
The present invention also has a bottom, a cylindrical side wall erected on the bottom, and a neck that narrows the side wall, the neck having an open end, and a base outer edge of the neck. A connecting member (9A-9F) of such a container having a collar section of the polygonal cross section to cover;
A plate-like connecting member (9A-9F) in which a plurality of polygonal openings (10-11) are arranged at predetermined intervals may be used as the inner wall surface penetrating the collar portion (corresponding to claim 7). ).
[0014]
Preferably, the plurality of openings (10-11) may be arranged on a straight line in one direction or two directions forming a predetermined angle (corresponding to claim 8).
[0015]
Further, the present invention has a bottom, a cylindrical side wall erected on the bottom, and a neck that narrows the cylindrical side wall at the tip, and the neck has an open end (2), It has a threaded portion (7A) on the outer peripheral surface and a collar portion (5) having a polygonal cross section covering the base outer edge of the neck portion, and the bottom portion is a hole portion (8B) into which the neck portion can be screwed. An auxiliary member for connecting such cascaded containers in parallel, wherein the first container is screwed into the hole in the bottom of the second container.
[0016]
It is a plate-like auxiliary member fitted into the space from the upper end surface of the collar portion of the first container to the outer surface of the second container bottom portion (corresponding to claim 9).
[0017]
The present invention is a container (1A),
Bottom Bottom cover (6A) that is inserted into the bottom
The bottom cover (6A) has a convex collar part (32) on the outer wall, and has an uneven groove peak part (25) on the inner wall from the upper part to the lower part, and a support piece ( 26) and a bottom cover (6A) integral with the bottom cover (6A), the support piece tip (27) of the bottom cover is directed slightly toward the upper center of the inner surface of the bottom cover, and the length of the support piece (26) is A short bottom cover (6A). In addition, when it is technically difficult to fix the support piece (26) integrally at the forming stage, it is possible to form the support piece (26A) by adopting the support deformation piece (26A). When adopting this support deformation piece (26A), the points to note are the position, length, and height of the concave and convex ridges of the bottom cover (6A), and the support deformation piece (26A) is the bottom cover (6A). Bend inside. The stop position is a position set to a shape where the convex groove peak portion is lowered by one step, and the bottom cover where the supporting deformation piece (26A) stops (corresponding to claim 10).
[0018]
Moreover, this invention is a container (1A),
A bottom portion, a cylindrical side wall erected on the bottom portion, and a neck portion in which the cylindrical side wall is squeezed at a tip portion;
A substantially cylindrical lid portion (3A) that can be inserted and connected to the neck portion;
The lid portion has a substantially circular top plate and a cylindrical portion depending from the top plate,
The inner wall of the lid portion has a screw protrusion and a female screw portion (7B, 8B) that are screwed into the inlet of the container body.
The outer wall of the lid part forms an uneven groove mountain (28) upright,
The neck has an open end, and is provided with a convex collar portion (29) on the circumference at the lower portion of the outer wall of the neck,
The bottom has a concave and convex groove that allows the lid (3A) to be screwed and the lid (3A) to be inserted into the bottom lid (6A), and the lid can be fitted to the bottom lid (6A). (3A). The lid (3A) has an uneven groove peak portion (28) that hangs from the top to the bottom, and the lid (3A) that is screwed to the open end can be fitted into the bottom lid (6A). (Corresponding to claim 11)
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0020]
<< First Embodiment >>
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. FIG. 1 is a perspective view of a container made of polyethylene terephthalate resin (hereinafter referred to as PET resin) according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the container, and FIG. It is a figure which shows a procedure and FIG. 4 is sectional drawing of the container which concerns on the modification of this embodiment.
[0021]
The container includes a container main body 1 that contains a container such as a liquid, a fluid, or a powder, a spout 2 that injects the container from the top of the container main body 1, and a neck that protrudes the container 2 from the container body 1. And a lid 3 attached to the neck 4 and sealing the spout 2.
[0022]
The container body 1 is a substantially cylindrical bottomed container, and is formed by blow molding which is a known manufacturing method. The main body container 1 has a collar portion 5 having a polygonal cross section in the vicinity of the base portion of the neck portion 4 and integrated with the container main body 1. Moreover, the threaded protrusion 7A is formed in the outer peripheral surface of the neck part 4, and the neck part 4 functions as the external thread part 8A.
[0023]
The lid 3 has a substantially cylindrical shape, and has a disk-shaped top plate portion and a cylindrical cylindrical side wall that hangs down from the top plate portion. A threaded ridge 7B is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical side wall, and the inner surface of the cylindrical side wall functions as a female thread portion 8B and is attached to the neck portion 4.
[0024]
A bottom lid 6 having the same shape as the lid 3 is incorporated in the bottom surface of the container body 1. The bottom cover 6 is screwed to the neck 4 of another container and is used to structurally connect the container and the container.
[0025]
The bottom cover 6 is fixed to the center of the bottom surface of the container by insert molding when the container body 1 is blow-molded. The raw material resin at the time of blow molding covers the entire periphery of the bottom cover 6, and the bottom cover 6 and the container body 1 are integrally fixed by the raw material resin.
[0026]
Moreover, the recessed part 15 and the convex part 16 are formed in the container side surface from the upper part to the lower part near a bottom face. The concave portion 15 or the convex portion 16 is fitted into the convex portion 16 or the concave portion 15 of another container, and the containers are brought into close contact with each other on the side surface.
[0027]
In FIG. 1, a pair of concave portions 15 and convex portions 16 (on the left and right portions of the container body in FIG. 1) are shown. However, the implementation of the present invention is not limited to such a configuration. For example, when there is no need to closely contact the containers on the side surfaces, the concave portions 15 and the convex portions 16 may not be provided. Further, two or more pairs of the concave portions 15 and the convex portions 16 (for example, every 15 degrees with respect to the central axis of the container main body) may be provided to closely contact the containers in a three-dimensional manner.
[0028]
Next, the cascade connection of the containers will be described. FIG. 3 is a connection example in which a plurality of containers (in FIG. 3, each container is distinguished and displayed by reference numerals A, B, and C) are connected in cascade. As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the containers A to C and the like are connected with the lid 3 removed from the containers A to C.
[0029]
In order to connect the container A and the container B in a row, the neck portion 4 of the container B constituting the external thread portion 8A is combined with the female thread portion 8 of the bottom cover 6 of the container A, and the container B is rotated. Screw it on. Further, the neck portion 4 of the container B constituting the external thread portion 8A is combined with the female screw portion 8 of the bottom cover 6 of the container B, and the container C is rotated and screwed.
[0030]
Thus, according to the container of this embodiment, the containers can be sequentially connected and extended to a desired length. The containers connected in this way have a rope or pipe shape.
[0031]
Such a connected container can be used as a life-saving device, for example, as a floating container floating on the water surface, deployed in a pond, river, sea or lake.
[0032]
<Modification>
In the above embodiment, the container is connected without forming an opening in the top plate of the bottom cover 6. However, the connection procedure of the container is not limited to such a configuration. For example, an electric drill may be penetrated through the top plate portion of the bottom cover 6 or may be blown through with a high heat rod to provide an opening, and then the container may be connected in the same manner as in the first embodiment.
[0033]
By such a procedure, the connected container can be formed into a pipe shape. Containers connected in a pipe shape can also be used as water supply pipes for disasters.
[0034]
In the said 1st Embodiment, the container which has the collar part 5 in the neck part 4 was used, and the example connected in cascade was shown. However, in this cascade connection, the collar portion 5 of the container may not be provided.
[0035]
In the first embodiment, the container with the lid 3 removed is used, and the hole portion (female thread portion 8B) of the bottom surface lid 6 and the external thread portion 8A provided in the neck portion 4 of another container are screwed together. And such a container has been described which structurally couples the containers together. However, the implementation of the present invention is not limited to such a configuration. For example, a structure in which the container and the container are coupled in a state where the lid 3 is screwed to the neck 4 may be used.
[0036]
FIG. 4 is a cross-sectional view of such a container. As shown in this cross-sectional view, a screw protrusion 7 A is formed on the outer surface of the lid 3. On the other hand, instead of disposing the bottom cover 6 of the container with an insert mold, a hole is formed in the bottom surface of the container body 1 during blow molding, and a screw ridge 7B is provided on the inner peripheral surface to constitute a female thread 8B. To do. Then, the container and the container may be connected by screwing the female screw part 8B and the male screw part 8A of the lid 3 in a state of being screwed to another container.
[0037]
Thus, the container and the lid 3 form a multi-layer by structurally connecting the container and the container to which the lid 3 is screwed. Thereby, the stress added to each container is reduced. Further, it is possible to prevent the lid 3 from being dissipated and increasing dust.
[0038]
<< Second Embodiment >>
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the said 1st Embodiment, the container which cascade-connects and comprises a floating body and a pipe was demonstrated. In this embodiment, a procedure for connecting the containers shown in the first embodiment two-dimensionally or three-dimensionally and a member for such connection will be described. Other configurations and operations are the same as those of the first embodiment. Therefore, the same components are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
[0039]
As described above, in this embodiment, the containers are connected two-dimensionally or three-dimensionally. For such connection, members such as fixed stabilizers 9A to 9D and the insertion clip 12 are used.
[0040]
FIG. 5 is a plan view of an I-type fixed stabilizer 9A. As shown in FIG. 5, the fixed stabilization plate 9 A includes two polygonal openings 10 in a substantially elliptical plate-like member.
[0041]
The dimension of the polygonal opening 10 is a dimension in which the collar portion 5 of the container can be inserted. The distance between the centers of the two polygonal openings 10 is made to coincide with the distance between the container center axes when the concave portions 15 and the convex portions 16 (see FIG. 1) on the side surfaces of the two containers are brought into contact with each other.
[0042]
Then, in a state where the concave portions 15 and the convex portions 16 on the side surfaces of the two containers are combined and contacted, the two polygonal openings 10 of the fixed stabilizing plate 9A are passed through the neck portions 4 of the respective containers, and the collar portions 5 Insert into. Thereby, two containers are connected in parallel.
[0043]
Similarly, with respect to the three containers, the three containers are connected in the lateral direction by inserting the two fixed stabilizing plates 9A in a state where the concave portions 15 and the convex portions 16 on the side surfaces are combined and contacted. In this case, two fixed stabilizers are inserted into the collar portion 5 of one container.
[0044]
In this way, a desired number of containers can be connected in the lateral direction by inserting two fixed stabilizing plates 9A into one container and connecting a plurality of adjacent containers. At that time, as in the procedure described in the first embodiment, the neck 4 (male thread 8A) of the container is screwed to the bottom cover 6 of the other container, so that the fixing stabilizer 9A can perform the lateral coupling. Is fixed. Moreover, by this, the tandem coupling of the containers described in the first embodiment and the horizontal parallel coupling described in the present embodiment are combined, and the containers can be combined vertically and horizontally.
[0045]
FIG. 6 is a plan view of an L-shaped fixed stabilizer 9B. As shown in FIG. 5, the fixed stabilization plate 9 B includes three polygonal openings 10 in a substantially L-shaped plate member.
Also in this fixed stabilizing plate 9B, the distance between the centers of the two polygonal openings 10 is the container central axis when the concave portions 15 and the convex portions 16 (see FIG. 1) on the side surfaces of the two containers are brought into contact with each other. Match the distance between.
[0046]
Then, in a state where the three containers are arranged in an L shape and the concave portion 15 and the convex portion 16 (see FIG. 1) on the side surface are combined and contacted, the polygonal opening 10 of the fixed stabilizing plate 9B is connected to the neck portion of each container. 4 is inserted and inserted into the collar 5. Thereby, three containers are connected in parallel in L shape. In this way, the L-shaped fixed stabilizer 9B changes the direction of parallel connection of the containers by 90 degrees. Further, the parallel connection of the containers may be extended by the I-type fixing stability 9A. That is, a plurality of containers may be connected in the lateral direction using the L-type fixed stabilizer 9B and the I-type fixed stabilizer 9A.
[0047]
Then, similarly to the procedure described in the first embodiment, the neck 4 (male thread 8A) of the container is screwed to the bottom cover 6 of the other container, so that the lateral direction by the fixed stabilizing plate 9A or 9B is increased. The bond is fixed. Moreover, by this, the tandem coupling of the containers described in the first embodiment and the horizontal parallel coupling described in the present embodiment are combined, and the containers can be combined vertically and horizontally. Furthermore, the connecting direction in the lateral direction can be changed by 90 degrees by the L-shaped fixed stabilizer 9B.
[0048]
FIG. 7 is a plan view of a T-shaped fixed stabilizer 9C. As shown in FIG. 5, the fixed stabilizing plate 9 C includes four polygonal openings 10 in a substantially T-shaped plate member. This T-shaped fixed stabilizer causes branching in the lateral connection of the containers. A three-dimensional shape is obtained by combining the T-type fixed stabilizer 9C, the I-type fixed stabilizer 9A, and the L-type fixed stabilizer 9B, and further by cascading the external thread portion 8A and the internal thread portion 8B. Can be connected to the container.
[0049]
FIG. 8 is a plan view of a + -type fixed stabilizing plate 9D. As shown in FIG. 5, the fixed stabilization plate 9 D includes five polygonal openings 10 in a substantially + -shaped plate member. This + -type fixed stabilizing plate 9D generates four branches in the lateral connection of the containers. Such a + -type fixed stabilizer 9D, an I-type fixed stabilizer 9A, an L-type fixed stabilizer 9B, and a T-type fixed stabilizer 9C are combined, and further, a series of male threads 8A and female threads 8B. By connecting, the container can be connected to a three-dimensional shape or a block shape.
[0050]
Next, the thickness of the fixed stabilizer 9A will be described. In this embodiment, the thickness of the collar portion 5 of the container is set to 10 mm. Further, the thickness of the fixed stabilizing plate 9A or the like is set to 5 mm. Thereby, the thickness of the collar part 5 and the fixed stabilizer 9A can be made to correspond by inserting the two fixed stabilizers 9A etc. with respect to the one collar part 5. FIG.
[0051]
On the other hand, at the time of tandem connection shown in FIG. 3, the distance from the upper end of the collar portion 5 of the container body 1B to the bottom surface of the container body 1A is 13 mm. That is, in the state where the two fixed stabilizing plates 9A and the like are inserted into the collar portion 5 and the containers are connected in cascade, a free space of 13 mm is formed. In this embodiment, by attaching a member called a fitting clip 12 to the neck 4, such an empty space position is eliminated and the connection is reinforced.
[0052]
FIG. 9 shows the insertion clip 12. The insertion clip 12 is a member for reinforcing the connection by filling the gaps between the containers and the fixing stabilizing plates 9A to 9D. Therefore, the thickness of the insertion clip 12 is 13 mm.
[0053]
The insertion clip 12 is a tablet-shaped member with a part cut away, and has a polygonal opening at the center. Further, the outer periphery of the insertion clip 12 is uneven. The insertion clip 12 constitutes a leaf spring, and the opening distance of the notch 12A is maintained at a predetermined dimension in a normal state. When the fitting clip 12 is attached to the neck 4, the notch 12 A is temporarily expanded and pushed into the neck 4. Then, the opening 12 A shrinks due to the elastic force of the insertion clip 12, and the insertion clip 12 is clamped to the neck 4. Thus, since the insertion clip 12 functions as a leaf spring, the vicinity of the notch 12 A is particularly called a clip spring 14.
[0054]
After inserting the fixed stabilizing plate 9A and the like and screwing between the containers, the fitting clip 12 is attached to the neck portion 4 to fix the fixed stabilizing plate 9A and the respective containers to form a structure. . In order to remove the insertion clip 12, the opening 12 A may be expanded by applying a tensile force greater than the elastic force of the insertion clip 12. Note that the clip spring 14 shown in FIG. 9 may be provided with a narrow hole, and the notch 12A may be screwed with a pin 13 having a thread at the end. There is also a method of tying a PP band through a narrow hole, or a fixing method using adhesive or caulking.
[0055]
<Example of connection procedure>
FIG. 10 is a diagram showing an example of vertical and horizontal connection of containers. Each container is connected in the following procedure. (1) The concave portion 15 and the convex portion 16 of the container are brought into contact with each other, and the fixed stabilizing plate 9A and the like are inserted up to the neck portion 4. Since the neck portion 4 has a substantially cylindrical shape, each container can rotate even if the fixed stabilizing plate 9A or the like enters the neck portion 4.
(2) Next, the male threaded portion 8A of each container is screwed to the female threaded portion 8B of another container, and is connected in cascade.
(3) Next, the fixed stabilizing plate 9A or the like entering the neck 4 of the containers connected in cascade is moved to the position of the collar 5. This prevents the container from rotating.
(4) Insert 12 clips into the neck 4 of the container whose rotation is suppressed by the fixed stabilizing plate 9A or the like.
[0056]
By sequentially connecting the containers by the above procedure, the containers can be three-dimensionally connected with a desired length, width, and depth.
[0057]
FIG. 11 shows an example in which a squid is constructed by combining containers. In order to construct the squid, the tandem connection described in the first embodiment may be combined with the lateral connection by the I-type fixed stabilizer 9A shown in FIG.
[0058]
As described above, by unifying the standard of the container according to this embodiment, after the consumer uses beverages, foods, fuels, and daily necessities, a buffer, a structure, a buoyant body, and a water supply pipe container are manufactured. Can do. On the surface of the water, it can be a life raft in the event of a flood, a marine accident, an accident during swimming, or the occurrence of an earthquake, typhoon or other disaster. In addition, it can be used to prevent the fall of people and objects, such as eliminating heads, stairs, roads and gutters, and irrigation canals that have height differences in the living environment. It can also be used as a height difference sign in a snowy country.
[0059]
By sequentially combining the connecting container, the collar part 5, the container bottom cover 6, the insertion clip 12, and the fixing stabilizing plates 9A to 9D, and assembling them in the horizontal or vertical direction and the three-dimensional predetermined angle direction, Surface area and volume can be increased. With such a procedure, an increase in the size of the container structure is realized. Such a structure can be used as, for example, a long-distance road separation barrier, a separation zone, or the like. Even a huge structure is easy to assemble, transport and remove because the total weight of the entire container structure is light. In addition, the load of the roof load is small even when collapsed during an earthquake, and unlike conventional houses, damage caused by collapse of the house, particularly pressure on the human body, is reduced.
[0060]
Moreover, such a structure can be used for a guardrail buffer, a fence, a garage, an indoor / outdoor tent, a simple water supply pipe, and the like. Moreover, such a structure can also be used for a buoyancy body. In that case, the spout 2 of a container is made into a sealed state by the connection between containers. Further, a raft may be formed by connecting a plurality of the stabilizers in parallel with each other. It can also be used for water structures such as marine sidewalks, marine roads, and marine tunnels.
[0061]
Further, the T-shaped, L-shaped, and cross-shaped fixed stabilizers 9A to 9D can be used to extend the structure in a predetermined direction of the three-dimensional shape. In addition, in order to further reinforce the container structure and improve the load resistance against pressurization due to wind pressure, waves, external pressure, earthquake, and snow, a branch wire and a support bar may be added to the structure. In this case, even if the fixed stabilizer is T-shaped, L-shaped, or cross-shaped, the wire and the support rod are passed through the polygonal hole of the fixed stabilizer and the wire is fixed. Good. The fixed stabilizer may be assembled and fixed by screwing a fitting (window, door, sash, sliding door, etc.) to the fixed stabilizer, using welding or an adhesive, and so on. Such a connected container can also be used as a support for an electrical wiring duct.
[0062]
<Modification>
In the said embodiment, as shown to FIGS. 5-8, what has the polygonal opening part 10 was used as a fixed stabilization board. In such a polygonal opening 10, the connecting direction when connecting the containers in the lateral direction is restricted. Therefore, it becomes difficult to form a smooth curve or curved surface when the above-described fixed stabilizer is used.
[0063]
FIG. 12 shows a configuration of a fixed stabilization plate 9E for solving such a problem. 12 is a modification of the I-type fixed stabilizing plate 9A shown in FIG. 5, and has a concave portion 11A and a convex portion 11B on the inner peripheral surface in place of the octagonal polygonal opening 10. The cross section has an opening 11 having a gear shape.
[0064]
For example, when 12 combinations of such concave portions 11A and convex portions 11B are formed, the displacement angle between two adjacent concave portions 11A is 30 degrees, and the unit of 30 degrees with respect to the collar portion 5 (see FIG. 1). The angle of the fixed stabilizing plate 9E can be set. By making the displacement angle of the adjacent concave portion 11A (or the convex portion 11B) fine, the set angle of the fixed stabilizing plate 9E can be further finely selected. In this way, it is possible to finely set the connection direction of the container fixed by the fixed stabilizing plate 9E, and to form a smooth curve or curved surface.
[0065]
FIG. 13 is a view in which a concave 11C and a convex 11D are provided on the outer peripheral surface of the fixed stabilizing plate 9E shown in FIG.
[0066]
<< Third Embodiment >>
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the said 1st Embodiment or 2nd Embodiment, the container which connects a some container in cascade or parallel was demonstrated. However, when such a container is composed of, for example, a PET container with its contents emptied, its strength as a structural material becomes a problem.
[0067]
In the present embodiment, a container configuration and a manufacturing method for improving the structural strength of a resin container such as a PET container will be described. Other configurations and operations of the container are the same as those in the first embodiment or the second embodiment. Therefore, the drawings in FIGS. 1 to 13 are referred to as necessary.
[0068]
FIG. 14 shows that a truss 23 composed of circular and straight PET resin aggregates is accommodated in blow molding dies 50A and 50B, and a preform 24 formed by injection molding PET resin is blow molded metal. The procedure of inserting from the openings of the molds 50A and 50B and blow molding is shown.
[0069]
The truss 23 is assembled beforehand with an adhesive by combining aggregates made of PET resin. Instead of assembling the PET resin aggregate with an adhesive, the PET resin may be melted or bonded.
[0070]
The truss 23 thus configured is mounted on the blow molding die 50A (arrow 100), and the opposing blow molding die 50B is combined with the blow molding die 50A (arrow 101).
[0071]
In this way, with the truss 23 held in the blow molding dies 50A and 50B, the heated preform 24 is inserted into the blow molding dies 50A and 50B from the opening in the same manner as in a normal procedure, and blow molding is performed. To do. As a result, the preform 24 is entangled with and integrated with the truss 23 on the inner surfaces of the blow molding dies 50A and 50B. Thereby, a PET resin container having an increased structural strength can be obtained.
[0072]
In the said 3rd Embodiment, the structure and manufacturing procedure were demonstrated in order to improve the structural strength of the container manufactured by blow molding by making a PET resin container into an example. However, the practice of the present invention is not limited to PET resin containers. For example, structural strength can be improved by the same structure also in other resin containers such as polyethylene and vinyl chloride.
<< 4th Embodiment >>
[0073]
A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The outer wall of the bottom cover 6A of the fitting-connected container main body 1A has a convex collar, and the bottom cover is embedded at the time of insert molding so that it does not come off from the container main body. 32 was provided. The inner wall has an uneven groove 25 from the upper part to the lower part, and the bottom cover 6A and the support piece 26 are integrally formed. The direction of the tip 27 of the support piece is directed to the inner surface of the bottom cover 6A and the center upper part, and when the cover 3A (for fitting) is fitted into the bottom cover 6A, the inner wall groove 25 of the bottom cover 6A and the cover 3A The outer wall groove 28 is slidably matched, and the connected container main bodies 1A are coupled without rotating and idling. For this purpose, the inner wall groove of the bottom cover 6A and the outer wall groove of the lid 3A are deepened to secure the fitting. At the same time as the fitting, if the support piece tip 27 existing at the lower part of the bottom cover 6A passes through the support piece holding circumferential convex portion 29 arranged on the neck of the container main body 1A, the container will not be detached, and it will serve as a bag. .
[0074]
It should be noted that integral molding of the bottom cover 6A and the support piece 26 is indispensable for securing the strength of the support piece, but when integral molding is technically impossible, the support deformation piece 26A is employed. The configuration and function of the bottom cover 6A and the supporting deformation piece 26A in this case will be described. The setting position of the bottom cover inner wall groove ridge convex portion 25 is the state where the support deformation piece 26A is bent into the bottom cover 6A recess, and the individual support deformation piece 26A existing in the lower circumferential portion of the bottom cover 6A is the bottom cover inner wall groove. It bends with respect to the position lowered by one step on the mountain convex portion 25. This sets a position where the support deformable piece 26A and the support piece holding circumferential portion 29 are reliably supported and joined when the support deformable piece 26A is bent into the concave portion of the bottom cover 6A.
[0075]
In the case of fitting connection, the outer wall of the lid 3A has an uneven groove 28 from the upper part to the lower part, and the inner inner wall has a screw protrusion (7B) and a female thread part (8). A screw thread is formed. This allows the lid 3A to be screwed into the original opening spout 2 after a beverage and allows the lid 3A to be fitted into the hole of the bottom lid 6A.
[0076]
In addition, the shape of the bottom cover 6A used for the insert mold in the bottom recess of the container body 1A that can be fitted has a convex collar on the outer wall to enhance the fusion between the container body 1A and the bottom cover 6A. A container that can withstand The inner wall is hung from the upper part to the lower part to form a concave and convex groove 25, enabling fitting connection, and the lower circumferential part of the inner wall has a support piece 26, the shape of which is the lid 3A of the opening of another container At the same time that the concave and convex portion 28 of the outer wall reaches the insertion position, the support piece distal end portion 27 of the lower circumferential portion of the inner wall of the bottom lid exists at the lower portion of the lid 3A, and the support piece holding circumferential convex that the neck of the container body 1A It may be joined to the lower side of the collar portion 29, and the lid 3A and the bottom lid 6A may be fitted and connected so that the containers are connected. However, in the case of inset connection, rotation connection is impossible.
[0077]
This inset connection can be connected in series by fitting the bottom cover 6A and the cover 3A. In order to perform the parallel connection, the fixed stabilizer plate opening 10 is passed through the collar polygon 5 in advance, and the lid 3A is fitted into the bottom lid 6A. Series connection and parallel connection are formed simultaneously. The insertion clip 12 and the neck circumference 4 necessary for the container rotation connection of the container body 1 shape are not required, and each container connection can be connected by fitting the bottom lid 6A and the lid 3A, but in disassembly, Separation of the support piece tip 27 and the neck support piece holding circumferential convex collar portion 29 of the container body 1A is only a cutting and fusing separation method with a tool, and manual separation is impossible, but a small-scale structure is assembled. However, when a strong structure is formed, the support piece 26 and the indicator piece holding circumferential convex portion 29, the lid outer wall 28, and the inner wall concave and convex portion 25 of the bottom surface lid 6A are freed from spaces. This makes it possible to form a strong structure. For this purpose, the container is strengthened by using hard silicon and various adhesives in the bonding space, including the bonding part and the container side wall bonding part, and the entire support piece 29 can be strengthened and fixed. It is possible to obtain the same effect as the rotary connection.
[0078]
In this way, the connection is possible, but when used as a water supply pipe by pipe connection without using an adhesive, it is necessary to eliminate the gap and prevent water leakage, and the outer wall of the lid 3A and It is also possible to prevent water leakage by attaching a 0-ring packing 31 for preventing water leakage to the respective concave portions 31 of the inner wall of the bottom surface lid 6A, or providing a space for arranging the packing on the upper surface of the lid 3A.
[0079]
In addition, in order to avoid the possibility of being fitted into the container bottom cover 6A before drinking, the lower surface stopper bar 30 of the support piece holding projection collar 29 and the upper surface 30 of the cover 3A provided on the neck of the container main body 1A. The inner diameter portion of the packing is held by providing stoppers on the side recesses and several protrusions on the upper surface of the lid 3A. It is also possible to avoid erroneous connection. When the container body 1A is fitted and connected, it is molded and separated by grasping and rotating the stopper. The cut surface at that time is in the recess.
[0080]
In addition, as the shape conditions for connecting the containers, the arrangement of the functional shapes of the container neck, the positions of the polygonal collar parts, the container collar parts and the respective shapes are important elements, and the order of the arrangement, that is, the configuration and the shape influence the function. This proves that the arrangement and shape of conventional containers cannot be rotated, fitted, connected in series or in parallel, and the shape changes depending on whether the container connection is rotated or fitted. The same can be said for the shape of the fixed stabilizer. To construct a construction shape of a structure, for example, a tunnel shape with a container, a circumferential fixed stabilizer is used. If you understand the contents of the above description, if you understand the contents, 1D, 2D, 3D and container construction will be deployed, traffic, architecture, maritime, land, fire, fire, agriculture, fisheries, aircraft It is also possible to improve the social environment such as a container house that enables the cooling and heating effect of the railway home, such as weather control at the work site (storms such as typhoons, direct sunlight blocking, outdoor work sites).
[0081]
The outer shape of the container-shaped main body accommodating portion that enables fitting connection can be fitted in any shape such as a cylinder, a cube, or a polygon. In the case of rotational connection, only a cylindrical container is possible, but the fact that inset connection is possible also facilitates the assembly of square blocks.
[0082]
As described above, the difference between the shape of the container main body 1 adopted for the rotational connection and the container main body 1A adopted for the inset connection is that, in the case of the rotational connection, the support piece holding circumferential convex collar portion is placed on the neck of the container main body. In the case of fitting connection, it is not necessary, and in order to hold the support piece, a support piece holding circumferential convex portion is required on the neck portion of the container main body 1A. Also, a bottom cover 1 and a bottom cover 1A. Differences in configuration and function between the lid 1 and the lid 1A will be apparent based on the above description. The difference in the embodiment is the difference in the presence or absence of the use of a clip that has a supporting piece holding circumferential convex collar of the neck or the use of an inset clip, and construction of series, parallel, solid, arch shape using a fixed stabilizer Embodiments, examples and the like are the same as described in the rotary connection. In addition, in order to form the tunnel shape by container construction, the shape along the tunnel circumference is adopted as the outer shape of the fixed stabilizer. When rainwater collects on the roof, a hole opening is provided in the fixed stabilizer.
[0083]
A structure such as a building can be configured by connecting containers having such enhanced structural strength. In such a structure, what has a large specific gravity, such as water and sand, should just be inject | poured into a foundation part. The weight of the structure can be reduced by strengthening the container and reducing the load, external force, reaction force, stress, and internal force on the fixed stabilizer and the container. Moreover, the structure by a container may be installed in a room | chamber interior and may be used for the disaster prevention by an earthquake etc. For example, if such a container is installed in a house in combination with a dome shape (saddle shape), the indoor space is maintained even when the house collapses, and the crushing death due to the collapse of the house at bedtime can be avoided. Also, if the horizontal connection container is directly connected to the water supply, it can be used as a fire hose in the event of a fire. Moreover, by using the container material corresponding to the application, it is possible to solve each problem and to deploy a more stable structure in the right place.
[0084]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, containers that are difficult to recover and reuse can be utilized as structures without reprocessing.
[0085]
In addition, in the conventional container shape, there is only a method of recovering and using it permanently. In view of this current situation, all container shapes such as beverages, fuels, daily necessities, etc. are retouched, that is, containers that can be connected. As a means to make the most of the functions, the lid 1, 3A, the polygonal collar, the container convex part, the container side unevenness, the container bottom cover 6, 6A, in series, parallel, rotational connection, inset connection, fitting Exercised ingenuity. If containers that can be constructed are unified and unified in the shape of containers around the world, their uses will expand indefinitely, and there will be a peace in a world without borders, that is, a human ugly battle, a sublime spirit without battle. The reason why it is possible to build is that it is possible to dominate the nature by connecting containers, and the countries in the harsh natural world, namely the Middle East, Asia, Africa, and Latin America, also control nature with container structures. , Life improvement, green paradise in the desert, solar power generation just below the equator of the scorching, easy access to the world's oceans, scorching deserts, the Antarctic, the Arctic, Everest in the container tunnel, and mountain distress If it is possible to avoid the natural environment and dominate nature in midsummer, food problems, that is, stable supply of agricultural products, can be measured. Life cycle By changing greatly, allowing to eliminate the gap between rich and poor. It is also possible to walk across the sea surface in a marine tunnel, make it possible to easily make a three-dimensional intersection at a road intersection, use the container tunnel in a sealed vacuum, and use it for logistics transportation, and use the wind in the wind tunnel. Transportation, use as a means of transportation, maritime shipping using ocean currents, use of typhoons, and building bridges in space are challenges to the infinite possibilities of mankind.
[0086]
In addition to the above effects, as a familiar issue, weather conditions are greatly affected during the production of agricultural crops, and the work efficiency of rice cultivation, vegetables and fruit tree cultivation is reduced, and it is troubled by heavy labor. After cultivating rice by this container connection, embed the container connection in the paddy field, if several days later, before the paddy soil hardens, if the container connection is pulled up, the remaining of the container connection shape in the paddy field will be the drainage channel, Reduce the amount of time and heavy labor that farmers spend on soil management through farmland cultivation. However, in the current configuration of the container shape, the container is deformed, and the container must be returned to the current state to be reused. In order to maintain the shape, truss aggregate is required at the time of blow molding. As for other construction applications, the range of applications can be expanded infinitely by developing applications such as daily necessities such as chairs, desks, stepladders, temporary housing, greenhouse paddy fields, greenhouse orchards, and garages.
[0087]
In addition, not only bottle containers but also conventional cylindrical containers such as aluminum cans and steel cans, a shape in which support pieces and deformable support pieces are provided on the inner wall circumferential part of the recesses at the bottom of the container, and a convex brim is provided at the top of the container. The containers can be connected.
[0088]
Fires in high-rise buildings, emergency evacuation tools and devices, such as evacuation pipes, ladders, ducts, emergency stairs, etc., can easily save lives if containers are constructed.
[0089]
In this way, if a connecting container that can be constructed is realized, there will be nobody who illegally dumps on roadsides, fields, coasts, etc. It is reconsidered as a valuable container by adding a functional effect by reviewing its shape to a container that does not have added value after use.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a container according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a container.
FIG. 3 is a diagram showing a procedure for connecting containers.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a container according to a modification of the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an external view of a fixed stabilizer (I type) according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an external view of a fixed stabilizer (L-type) according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an external view of a fixed stabilizer (T-type) according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an external view of a fixed stabilizer (+ type) according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view of an insertion clip according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a diagram showing a procedure for parallel connection of containers.
FIG. 11 is a configuration diagram of the squid structure constructed by connecting the containers in parallel.
FIG. 12 is an external view of a fixed stabilizer in a modification of the second embodiment.
FIG. 13 is an external view of a fixed stabilizer in a modification of the second embodiment.
FIG. 14 is a diagram showing a procedure for manufacturing a container including a truss according to the third embodiment.
FIG. 15 is a cross-sectional view of a fitting connection container according to a fourth embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Container body 1 1A
2 spout
3 Lid 3A
4 Neck
5 collar
6 Bottom cover 6A
7A, 7B Screw ridge
8A Male thread
8B Female thread
9A, 9B, 9C, 9D, 9E, 9F Fixed stabilizer
10 Polygon opening
11 Fixed stabilizer plate gear hole
12 Insertion clips (between each container)
13 Pin screw for insertion clip
14 Clip spring
15 Concave (for rotation and insertion)
16 Convex (for rotation and insertion)
23 Truss
24 preform
Concave and concave parts on the inner wall of the bottom 25
26 support pieces
27 Support piece tip
28 Lid on the outer wall of the lid Convex
29 support piece holding circumference convex collar
30 stopper bar
31 0 ring packing
32 Bottom lid outer wall convex collar
50A blow molding mold (left container)
50B blow mold (right container)

Claims

A bottom portion, a cylindrical side wall erected on the bottom portion, and a neck portion obtained by constricting the cylindrical side wall at a tip portion, the neck portion having an open end, a screw portion on an outer peripheral surface, and a base portion thereof A flange having a polygonal cross section that covers an outer edge, and the bottom includes a plurality of containers having holes through which the neck can be screwed, and the first container is formed in a hole in the bottom of the second container. It is a connecting member that is connected in parallel to such a cascade-connected container, screwed to the part ,
A plate-like connecting portion in which the inner wall surface penetrating the collar portion has a plurality of polygonal openings at predetermined intervals;
Fitted in a space leading to the second container bottom outer surface from the upper end surface of the flange portion of the first container, an auxiliary member formed by cutting a part of the plate,
The auxiliary member is a connecting member that is contracted by the elastic force when the notched portion is fitted into the neck 4 and is clamped to the neck 4 .

A bottom portion, a cylindrical side wall erected on the bottom portion, and a neck portion obtained by constricting the cylindrical side wall at a tip portion, the neck portion having an open end, a screw portion on an outer peripheral surface, and a base portion thereof A flange having a polygonal cross section covering an outer edge, and the bottom has a plurality of containers having holes into which the neck can be screwed,
A connecting member for connecting in parallel such cascade-connected containers, wherein the first container included in the plurality of containers is screwed into the hole in the bottom of the second container;
  A plate-like connecting portion in which the inner wall surface penetrating the collar portion has a plurality of polygonal openings at predetermined intervals;
  A plate-like auxiliary member that is fitted into a space extending from the upper end surface of the collar portion of the first container to the outer surface of the second container bottom portion,
  The auxiliary member is a container connection system in which when the cut-out portion is fitted into the neck portion 4, the auxiliary member is reduced by the elastic force and is clamped to the neck portion 4.