JP3768403B2

JP3768403B2 - Belt drive device and image forming apparatus using the same

Info

Publication number: JP3768403B2
Application number: JP2000367112A
Authority: JP
Inventors: 雅夫礒田; 豊作佐藤; 幹雄本村; 理古谷
Original assignee: 株式会社沖データ
Priority date: 2000-12-01
Filing date: 2000-12-01
Publication date: 2006-04-19
Anticipated expiration: 2020-12-01
Also published as: JP2002167021A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真カラープリンタ等に使用されるベルト駆動装置およびベルト駆動装置を用いた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タンデム型の電子写真カラープリンタ等においては、電子写真プロセスにより形成した画像が転写される転写媒体を搬送するために転写ベルトが使用されている。転写ベルトは、材料としてポリアミドイミドにカーボンブラックを入れて練り、この材料をスピン成形という方法で規定の周長の円筒状（シームレス）のものを製造し、これを規格の幅にカットして形成される。
【０００３】
電子写真カラープリンタに用いられる転写ベルトは回転可能に配設され、転写媒体を吸着した状態で各色の転写部へ転写媒体を搬送する。転写媒体を各転写位置へ適正に搬送するために、また画像の転写が適正に行われるようにするために、転写ベルトの表面状態あるいは抵抗値等を適正に管理する必要がある。転写ベルトがプリンタ内で蛇行することなく回転するために、従来、ビードと呼ばれる凸状の蛇行防止ガイドを転写ベルトの内側に形成し、このビードを溝に入れた状態で回転することにより、転写ベルトの蛇行を防止する等の対策が講じられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の転写ベルトは、材料のポリアミドイミドの特性状、硬いけれども割れやすいという性質を持っており、転写ベルトが装置側の、例えば画像形成ユニットに多少とも接触することにより、あるいは長期間の使用により、ビードの継ぎ目に過大な荷重がかかった場合、その継ぎ目にひびが入り、稼動中に割れる可能性があるという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、回転可能に張設され、内側に蛇行防止ガイドを有するベルトを駆動するベルト駆動装置において、前記蛇行防止ガイドは、ガイドとなる弾性部材が補強部材を介して前記ベルトに配設されて成り、前記補強部材は１００μｍ以上の厚さであり、さらに蛇行防止ガイドの表面に低摩擦フィルムを施したことを特徴とするものである。蛇行防止ガイドの補強部材を１００μｍ以上の厚さとすることにより、蛇行防止効果とともに、耐久性を有するベルトを得ることができる。
【０００７】
さらに本発明は、回転可能に張設され、内側に蛇行防止ガイドを有するベルトを駆動するベルト駆動装置において、前記蛇行防止ガイドの継ぎ目に隙間を形成し、各端部をベルトの幅方向または前記蛇行防止ガイドの厚さ方向に互いに重なるようにしたことを特徴とする。蛇行防止ガイドの継ぎ目を互いに重なるようにすることにより、蛇行防止効果とともに、耐久性を有するベルトを得ることができる。
【０００８】
さらに本発明は、回転可能に張設され、内側に蛇行防止ガイドを有するベルトを駆動するベルト駆動装置において、前記蛇行防止ガイドの継ぎ目に隙間を形成し、この隙間に延在させて補強部材を配設したことを特徴とする。蛇行防止ガイドの継ぎ目に延在させて補強部材を配設することにより、蛇行防止効果とともに、耐久性を有するベルトを得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。図１は本発明の第１の実施の形態のベルトを示す断面図、図２は第１の実施の形態のベルトを示す切欠き斜視図である。以下に説明する実施の形態では、電子写真カラープリンタに使用される転写ベルトを例にして説明する。
【００１０】
図１、図２において、第１の実施の形態のベルト１は、材料としてポリアミドイミドにカーボンブラックを入れて練り、この材料をスピン成形という方法で規定の周長の円筒状のものを製造し、これを規格の幅にカットして形成される。ベルト１の端部には蛇行防止ガイドとしてのビード２が接着されている。ビード２はベース部材３と粘着剤４とから成り、ベース部材３は弾性部材としてのウレタン５と補強部材としてのポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）６とから構成されている。ウレタン５とＰＥＴ６は互いにラミネート溶着されている。粘着剤４はベース部材３をベルト１に接着するもので、基材なしのアクリル系の両面テープで構成されている。ビード２の各層の厚さは、ウレタン５が９００μｍ、ＰＥＴが１００μｍ、粘着材が５０μｍとなっている。
【００１１】
図３はベルトを巻き掛けた状態を示す一部切り欠き斜視図、図４はベルトを巻き掛けた状態を示す断面図、図５はベルトを装着した電子写真カラープリンタを示す側面図である。図において、ベルト１はローラ７およびプーリ８に巻き掛けられるとともに、ローラ９に巻き掛けられている。プーリ８には溝１０が形成され、この溝１０にビード２が入り込むようになっている。ビード２が溝１０に入り込むことにより、ベルト１が回転中に幅方向にずれるのを防止する。
【００１２】
図５において、電子写真カラープリンタ１１は１色につき１ドラムを対応させたプロセスを４色分並設し、各色のプロセスで形成した画像を印刷媒体に順次転写する方式の装置である。即ち、プリンタ１１内には、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色の画像形成ユニット１２、１３、１４、１５がベルト１の上方に順に並設されており、各画像形成ユニットには、感光ドラム１６、帯電ローラ、現像ローラがそれぞれ設けられ、また各画像形成ユニットに対応してＬＥＤヘッド１７および転写ローラ１８が配設されている。感光ドラム１６と転写ローラ１８の間にベルト１が移動可能に配設されている。
【００１３】
印刷命令が図示しない上位装置から取り込まれると、感光ドラム１６は帯電ローラにより一様に帯電され、ＬＥＤヘッド１７により印刷データに応じた静電潜像が形成される。その後現像ローラにより現像されてトナー画像となり、転写ローラ１８によりトナー画像が印刷媒体に転写され、印刷媒体が定着ユニット１９へ送られる。定着ユニット１９によりトナー画像が定着され、印刷媒体が排出されて印刷を完了する。
【００１４】
第１の実施の形態においては、図１に示すビード２の構成を、ＰＥＴ６の厚さが１００μｍになるようにした。ここでＰＥＴ６の厚さが異なるビード２に対してそれぞれ引張り試験により強度測定を行った。測定に使用したものは、ビードの幅が５ｍｍで、ビードおよびベルトの長さが１００ｍｍの大きさの短冊状のものを用いた。測定に用いたビードは２種類で、それぞれのＰＥＴ６の厚さは、５０μｍ、１００μｍである。表１、表２にその測定結果を示す。表１はＰＥＴ６の厚さが５０μｍのビードで、表２はＰＥＴ６の厚さが１００μｍのビードである。
【００１５】
【表１】

【００１６】
【表２】

【００１７】
表１、表２において、示されている数値は、ビードおよびベルトの長さが１００ｍｍの大きさの短冊状のものをビードの長さ方向（ベルトの移動方向）に引張り、ビードおよびベルトが破断したときの引張り力（荷重）と破断直前の伸び量である。表１、表２からわかるように、ビード２のＰＥＴ６の厚さを１００μｍ以上にすることにより、ベルト／ウレタン間の強度および伸びを大幅に大きくできる。
【００１８】
また出願人は、ＰＥＴ６の厚さが異なるビード２について、ベルト１を電子写真カラープリンタ１１に装着した状態で、ベルト１を回転させた状態で、ベルト１のバランスを故意に失わせて、ベルト１のずれ量を測定した。具体的には、ベルト１の両側に取付けられているスプリングのうち、ベルト１のビード２が設けられていない側のスプリングのみを４ｋｇ／ｍｍという強いものを使用し（他方のスプリングは３ｋｇ／ｍｍ）、連続試験機でベルト１を回転し、２時間おきにベルト１のずれ量を測定した。
【００１９】
ベルト１のずれ量は、ベルト１のビード２側のフレームベルトに３箇所、ベルト１の反対側のフレームベルトに２箇所の点を選び、それらの点とベルト１との距離が初期値に対して変化した数値をずれ量とした。その測定結果を表３、表４に示す。表３はＰＥＴ６の厚さが５０μｍのビードで、表４はＰＥＴ６の厚さが１００μｍのビードである。
【００２０】
【表３】

【００２１】
【表４】

【００２２】
各表からわかるように、ビード２のＰＥＴ６の厚さを１００μｍ以上にすることにより、ベルト１の両側の引っ張り力が異なっても、ベルト１のずれを小さくすることができる。これは、ＰＥＴ６が厚くなると、ビード２の強度が増し、横方向の力が加えられたときにもよじれることなく十分に耐えられるようになるからである。
【００２３】
以上の測定試験を踏まえて、実際に電子写真カラープリンタ１１にベルト１を組み込んで、不具合が生じるまで耐久試験を行った。これはベルト１の不具合が生じるまで印刷可能な媒体の枚数により測定した。その結果を表５に示す。この場合も、ＰＥＴ６の厚さが５０μｍのビードと、ＰＥＴ６の厚さが１００μｍのビードを用いた。なお使用した媒体はレター紙である。
【００２４】
【表５】

【００２５】
表からわかるように、ビード２のＰＥＴ６の厚さを１００μｍ以上にすることにより、不具合が発生するための印刷可能枚数を増やすことができる。
【００２６】
以上説明したように第１の実施の形態では、ビード２のＰＥＴ６の厚さを１００μｍ以上にすることにより、十分な蛇行防止効果と耐久性のあるベルト１を得ることができる。なお上記実施の形態ではビードの補強部材としてＰＥＴを使用したが、これに限らずプラスチック系フィルムのような硬質の部材であれば他の部材でも使用可能である。その場合、水分で膨張しないような部材を選択することが望ましい。
【００２７】
次に第２の実施の形態を説明する。第２の実施の形態は、第１の実施の形態のビードの表面に対してフッ素テープを接着したものである。図６は第２の実施の形態のベルトを示す断面図である。図６において、ビード２の表面全体にフッ素テープ２０が接着されている。その他の構成は前記第１の実施の形態と同様である。即ち、ＰＥＴ６の厚さは１００μｍとなっている。
【００２８】
第２の実施の形態のビード２の摩擦力を図７に示す方法により測定した。即ち、アルミ板２１の上にフッ素テープ２０を接着したビード２を乗せ、さらにその上に２２５ｇの重り２２を乗せ、アルミ板２１に対するビード２の摩擦力をテンションゲージ２３によりピーク値を読取った。その結果を表６に示す。
【００２９】
【表６】

【００３０】
表６には第１の実施の形態のフッ素テープを接着していないビード２について行った測定の結果も示してある。表６に示されるように、フッ素テープを接着したビード２のアルミ板２１に対する摩擦力は、接着していないビード２の摩擦力の約１／９になる。
【００３１】
また前記第１の実施の形態と同様に、実際に電子写真カラープリンタ１１にベルト１を組み込んで、不具合が生じるまで耐久試験を行い、ベルト１の不具合が生じるまで印刷可能な媒体の枚数により測定した。その結果を表５に示す。表５からわかるように、表面にフッ素テープを接着したビード２は、図３に示すプーリ８との摩擦が小さくなり、その結果ベルト１に掛かる負荷が小さくなり、ベルト１の寿命が延びることになる。
【００３２】
以上のように第２の実施の形態においては、ビード２の表面にフッ素テープ２０を接着したことにより、ベルト１が巻き掛けられるプーリ８との摩擦が小さくなり、ベルト１に掛かる力が小さくなる。そのためベルト１の寿命を延ばすことができる。また摩擦が小さくなることにより、ビード２がプーリ８の溝１０を這い上がって乗り上げ難くなり、不具合が発生する可能性も小さくなる。なおビード２の表面に接着する部材はフッ素テープ２０に限らず、他の部材でコーティングしてもよい。
【００３３】
次に第３の実施の形態を説明する。第３の実施の形態は、ビードをベルト１の端部からはみ出してベルト１に接着したものである。図８は第３の実施の形態のベルトを示す断面図、図９は第３の実施の形態のベルトを示す平面図である。両図において、ビード３０はベルト１の端部１ａからはみ出してベルト１に固着されている。はみ出し量は、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍに設定している。
【００３４】
図１０は第３の実施の形態のビードを示す断面図である。図１０において、ビード３０は、弾性部材としてのウレタン５と、補強部材としての複数のＰＥＴ６と、ＰＥＴ６の間に挿入された複数の天然ゴム接着剤３１とから構成されている。ビード３０の厚さは１．０ｍｍ、幅は５．０ｍｍが基本となっている。
【００３５】
上記のようにベルト１からはみ出してビード３０を固着したベルト１に対して、ビード３０のはみ出し量を変えて加速試験機にかけ、破壊耐久試験を行った。表７はその試験結果を示す。ビード３０のはみ出し量はそれぞれ、０．１ｍｍ、０．３ｍｍ、０．５ｍｍ、０．７ｍｍ、１．０ｍｍで、はみ出させていないビードについても試験を行った。なお使用した印刷媒体はレター用紙である。
【００３６】
【表７】

【００３７】
表７に示されるように、ビード３０をはみ出させることにより、ベルト１のエッジ部からはみ出した部分に力が集中し、ベルト１に掛かる力が小さくなる。この結果、ベルト１は回転疲労に対して強度が上がる。しかしながら表７に示してあるように、ビード３０のはみ出し量を大きくすると、ビード３０の削れおよびビード３０の粉が発生し、印刷媒体の搬送に悪影響を及ぼす。したがってビード３０のはみ出し量ｘとしては、０．３ｍｍ＜ｘ＜０．７ｍｍが適切な範囲であるといえる。しかしながらはみ出し量は、使用状況に合わせて適切に設定すればよい。
【００３８】
以上のように第３の実施の形態によれば、ビード３０をはみ出させることにより、十分な蛇行防止効果と耐久性のあるベルト１を得ることができる。上記の例では、ビード３０の構成は第１の実施の形態とは異なるが、勿論第１の実施の形態のものと同様の構成にしても同様に効果を得ることができる。
【００３９】
図１１は第４の実施の形態のベルトを示す断面図である。第４の実施の形態は、ベルト１の端部を湾曲形状（Ｒ加工）にしたものである。図１１において、ベルト１の両端部１ａ、１ｂのエッジ部分にはＲ加工が施され、湾曲形状になっている。なお第４の実施の形態のビード２は第３の実施の形態とは異なり、ベルト１の端部１ａからはみ出していない。
【００４０】
上記のように製造したベルト１を加速試験機にかけ、破壊耐久試験を行った。表８はその試験結果を示すものである。なお表８には端部を湾曲形状にしないベルト１について行った試験結果も示してある。
【００４１】
【表８】

【００４２】
ベルト１の端部はミクロ的に見ると非常に荒れており、この部分を湾曲形状にすることにより、表面状態が一様になり応力が分散される。その結果ベルト１の耐久性が向上する。
【００４３】
次に第５の実施の形態を説明する。第５の実施の形態は、ビード２の継ぎ目を斜めの形状にして、継ぎ目の端部が互いに重なり合うようにしたものである。図１２は第５の実施の形態を示す平面図である。図１２において、ビード２の端部２ａ、２ｂはそれぞれ斜めに形成され、ベルト１に固着される際に斜めの端部２ａ、２ｂがベルト１の幅方向に互いに重なり合うように固着されている。なお第５の実施の形態におけるビード２の構造は、前記第１の実施の形態と同様の構造である。
【００４４】
ビード２の端部を斜め形状にして互いに重なり合うようにしたものは、図１３に示すように、ベルト１の回転中にプーリあるいはローラにのったときでも、即ち、端部２ａ、２ｂが湾曲形状になった場合でも、ベルト１に対して応力集中を起こす部分をなくすことができ、そのためベルト１の折れ目が入らないようにすることができ、ベルト１の回転疲労強度を上げることができる。
【００４５】
上記のように製造したベルト１を加速試験機にかけ、破壊耐久試験を行った。表９はその試験結果を示すものである。なお表９にはビードの端部を斜めの形状にしない、即ち、ビード２の端部をベルト１の幅方向に互いに重なり合うようにしないベルト１について行った試験結果も示してある。
【００４６】
【表９】

【００４７】
表９からわかるように、ビード２の端部を斜め形状にして互いに重なり合うようにしたものは、回転に対するベルト１の強度を上げ、十分な耐久性を得ることができるようになる。
【００４８】
ビード２の端部をベルト１の幅方向に互いに重なり合うようにする構成として、例えば図１４、図１５に示すような形状にしてもよい。図１４、図１５は第５の実施の形態の変形例を示す平面図である。図１４に示す変形例は、ビード２の端部をカギ状にしてベルト１の幅方向に互いに重なるようにしたものであり、図１５はビード２の端部を櫛状にしてベルト１の幅方向に互いに重なるようにしたものである。ビード２の端部を図１４、図１５に示すような形状にしても、前記第５の実施の形態のものと同様の効果を奏することがでる。
【００４９】
次に第６の実施の形態を説明する。第６の実施の形態は、ビード２の継ぎ目にビード２と同材料のものを埋め込んだものである。図１６は第６の実施の形態を示す平面図である。図１６において、ビード２の端部２ａ、２ｂの間には埋め込み部材３３が配設され、ビード２の継ぎ目が詰められた状態になっている。ビード２および埋め込み部材３３の構造は第1の実施の形態のビード２と同様である。
【００５０】
ビード２の継ぎ目に埋め込み部材３３を配設したものは、図１７に示すように、ベルト１の回転中に継ぎ目がプーリあるいはローラにのったときでも、ベルト１における応力集中を防止することができ、そのためベルト１の折れ目が入らないようにすることができ、ベルト１の回転疲労強度を上げることができる。
【００５１】
上記のように製造したベルト１を加速試験機にかけ、破壊耐久試験を行った。表１０はその試験結果を示すものである。なお表１０にはビードの継ぎ目に埋め込み部材３３を配設しないベルト１について行った試験結果も示してある。
【００５２】
【表１０】

【００５３】
表１０からわかるように、ビード２の端部を斜め形状にして互いに重なり合うようにしたものは、回転に対するベルト１の強度を上げ、十分な耐久性を得ることができるようになる。
【００５４】
次に第７の実施の形態を説明する。第７の実施の形態は、ビード２が配設されているベルトの反対側に薄膜のテープを貼り付けたものである。図１８は第７の実施の形態を示す側面図、図１９は第７の実施の形態を示す断面図である。図１８、図１９において、ベルト１には、ビード２が配設されている面の反対側の面に、薄膜テープ３５がはりつけられている。薄膜テープ３５は、図１８に示すように、少なくともビード２の継ぎ目の反対側に位置するように貼付する。
【００５５】
薄膜テープ３５は、厚さが１００μｍのフッ素樹脂テープで構成されているが、他の材質としてＰＥＴ等の樹脂テープでもよい。薄膜テープ３５はベルト１の表面側に貼付されるので、画像形成装置や電子写真装置等に使用される場合、クリーニングブレードに接触する可能性を防止するために、その厚さは１００μｍ以下とすることが望ましい。ビード２の構造は第１の実施の形態のビード２と同様である。
【００５６】
上記のように製造したベルト１を加速試験機にかけ、破壊耐久試験を行った。表１１はその試験結果を示すものである。なお表１１には薄膜テープ３５を貼付しないベルト１について行った試験結果も示してある。
【００５７】
【表１１】

【００５８】
表１１からわかるように、ビード２の継ぎ目の反対側に薄膜テープ３５を貼付したものは、薄膜テープ３５がベルト１を補強するので、回転に対するベルト１の強度を上げ、十分な耐久性を得ることができるようになる。
【００５９】
次に第８の実施の形態を説明する。第８の実施の形態は、ビード２とベルトの間に薄膜テープを貼り付けたものである。図２０は第８の実施の形態を示す側面図、図２１は第８の実施の形態を示す断面図である。図２０、図２１において、ベルト１とビード２の間に、薄膜テープ３５が貼り付けられている。薄膜テープ３５は、図２０に示すように、少なくともビード２の継ぎ目に掛かる位置するように貼付する。ビード２の構造は第1の実施の形態のビード２と同様である。
【００６０】
上記のように製造したベルト１を加速試験機にかけ、破壊耐久試験を行った。表１２はその試験結果を示すものである。なお表１２には薄膜テープ３５を貼付しないベルト１について行った試験結果も示してある。
【００６１】
【表１２】

【００６２】
表１２からわかるように、ビード２とベルト１の間に薄膜テープ３５を貼付したものは、薄膜テープ３５がベルト１を補強するので、回転に対するベルト１の強度を上げ、十分な耐久性を得ることができるようになる。
【００６３】
次に第９の実施の形態を説明する。図２２は第９の実施の形態を示す断面図である。図２２において、第９の実施の形態は、ビード２の端部をカギ状に形成して、継ぎ目の端部が互いに重なり合うようにしたものである。しかしながら図１４に示す例と異なるのは、図１４に示すものは、ビード２の端部がベルト１の幅方向に互いに重なるようにカギ状になっているのに対して、本実施の形態のものは、ビード２の厚さ方向に互いに重なるようにビード２の端部がカギ状に形成されている点である。ビード２の構造は、前記第１の実施の形態と同様の構造である。
【００６４】
上記のように製造したベルト１を加速試験機にかけ、破壊耐久試験を行った。表１３はその試験結果を示すものである。なお表１３にはビードの端部をカギ状にしないベルト１について行った試験結果も示してある。
【００６５】
【表１３】

【００６６】
表１３からわかるように、ビード２の端部をカギ状にしてビード２の厚さ方向に互いに重なり合うようにしたものは、回転に対するベルト１の強度を上げ、十分な耐久性を得ることができるようになる。
【００６７】
次に第１０の実施の形態を説明する。図２３は第１０の実施の形態を示す断面図である。図２３において、第１０の実施の形態は、第９の実施の形態と同様に、ビード２の端部をカギ状に形成して、継ぎ目の端部がビード２の厚さ方向に互いに重なり合うようにしたものである。しかしながら第１０の実施の形態は、ビード２の端部を櫛状にして、重なり合いを重層にしている。ビード２の構造は、前記第１の実施の形態と同様の構造である。
【００６８】
上記のように製造したベルト１を加速試験機にかけ、破壊耐久試験を行った。表１４はその試験結果を示すものである。なお表１４にはビードの端部を櫛状にしないベルト１について行った試験結果も示してある。
【００６９】
【表１４】

【００７０】
表１４からわかるように、ビード２の端部を櫛状にしてビード２の厚さ方向に重層的に互いに重なり合うようにしたものは、回転に対するベルト１の強度を上げ、十分な耐久性を得ることができるようになる。
【００７１】
以上のように上記各実施の形態においては、電子写真カラープリンタに使用されるベルト（転写ベルト）を例にして、稼動時の蛇行防止やベルト１の補強等について述べているが、本発明は、中間転写ベルト方式、感光体ベルト方式などのプリンタの機構部品への応用は勿論、その他のベルト駆動装置にも適用可能である。
【００７２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、回転可能に張設され、内側に蛇行防止ガイドを有するベルトを駆動するベルト駆動装置において、蛇行防止ガイドの表面に低摩擦フィルムを施すことにより、蛇行防止効果とともに、耐久性を有するベルトを得ることができる。
【００７３】
また、回転可能に張設され、内側に蛇行防止ガイドを有するベルトを駆動するベルト駆動装置において、蛇行防止ガイドを弾性部材と補強部材とで構成し、弾性部材の継ぎ目に隙間を形成して各端部をベルトの幅方向または前記蛇行防止ガイドの厚さ方向に互いに重なるようにしたことにより、蛇行防止効果とともに、耐久性を有するベルトを得ることができる。また、弾性部材の継ぎ目に隙間を形成し、この隙間に延在させて補強部材を配設したことにより、蛇行防止効果とともに、耐久性を有するベルトを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態のベルトを示す断面図である。
【図２】第１の実施の形態のベルトを示す切欠き斜視図である。
【図３】ベルトを巻き掛けた状態を示す一部切り欠き斜視図である。
【図４】ベルトを巻き掛けた状態を示す断面図である。
【図５】ベルトを装着した電子写真カラープリンタを示す側面図である。
【図６】第２の実施の形態のベルトを示す断面図である。
【図７】第２の実施の形態における摩擦力の測定方法を示す説明図である。
【図８】第３の実施の形態のベルトを示す断面図である。
【図９】第３の実施の形態のベルトを示す平面図である。
【図１０】第３の実施の形態のビードを示す断面図である。
【図１１】第４の実施の形態のベルトを示す断面図である。
【図１２】第５の実施の形態を示す平面図である。
【図１３】第５の実施の形態の動作を示す説明図である。
【図１４】第５の実施の形態の変形例を示す平面図である。
【図１５】第５の実施の形態の変形例を示す平面図である。
【図１６】第６の実施の形態を示す平面図である。
【図１７】第６の実施の形態の動作を示す説明図である。
【図１８】第７の実施の形態を示す側面図である。
【図１９】第７の実施の形態を示す断面図である。
【図２０】第８の実施の形態を示す側面図である。
【図２１】第８の実施の形態を示す断面図である。
【図２２】第９の実施の形態を示す断面図である。
【図２３】第１０の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ベルト
２、３０ビード
５ウレタン
６ＰＥＴ
２０フッ素テープ
３３埋め込み部材
３５薄膜テープ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a belt driving device used in an electrophotographic color printer or the like and an image forming apparatus using the belt driving device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a tandem type electrophotographic color printer or the like, a transfer belt is used to convey a transfer medium onto which an image formed by an electrophotographic process is transferred. The transfer belt is made by kneading carbon black into polyamideimide as a material, and manufacturing this material with a cylindrical shape (seamless) with a specified circumference by a method called spin molding, which is cut to a standard width. Is done.
[0003]
A transfer belt used in the electrophotographic color printer is rotatably arranged, and conveys the transfer medium to the transfer portion of each color while adsorbing the transfer medium. In order to properly convey the transfer medium to each transfer position and to perform image transfer properly, it is necessary to appropriately manage the surface state or resistance value of the transfer belt. In order for the transfer belt to rotate without meandering in the printer, conventionally, a convex meandering prevention guide called a bead is formed inside the transfer belt, and the transfer is performed by rotating the bead in a groove. Measures such as preventing belt meandering were taken.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional transfer belt has the characteristics of the material polyamide-imide, which is hard but easy to break, so that the transfer belt is in contact with the image forming unit on the device side, for example, or for a long time. Therefore, when an excessive load is applied to the joint of the bead, there is a problem that the joint may crack and break during operation.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a belt driving device for driving a belt that is rotatably stretched and has a meandering prevention guide on the inner side. The meandering prevention guide includes an elastic member serving as a guide via a reinforcing member. The reinforcing member has a thickness of 100 μm or more, and a low-friction film is provided on the surface of the meandering prevention guide. By setting the reinforcing member of the meandering prevention guide to a thickness of 100 μm or more, it is possible to obtain a belt having durability as well as a meandering prevention effect.
[0007]
Furthermore, the present invention provides a belt drive device that drives a belt that is rotatably stretched and has a meandering prevention guide on the inside thereof, wherein a gap is formed at the joint of the meandering prevention guide , and each end is formed in the width direction of the belt or The meandering prevention guides overlap each other in the thickness direction. By making the joints of the meandering prevention guides overlap each other, it is possible to obtain a belt having durability as well as a meandering prevention effect.
[0008]
Furthermore, the present invention provides a belt driving device that drives a belt that is rotatably stretched and has a meandering prevention guide on the inside thereof. A gap is formed at a seam of the meandering prevention guide, and the reinforcing member is extended to the gap. It is characterized by being arranged. By extending the seam of the meandering prevention guide and providing the reinforcing member , it is possible to obtain a belt having durability as well as a meandering prevention effect.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing a belt according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cutaway perspective view showing the belt according to the first embodiment. In the embodiment described below, a transfer belt used in an electrophotographic color printer will be described as an example.
[0010]
1 and 2, the belt 1 according to the first embodiment is made of a polyamide imide with carbon black as a material and kneaded, and this material is manufactured into a cylindrical shape with a specified circumference by a method called spin molding. This is cut to a standard width. A bead 2 as a meandering prevention guide is bonded to the end of the belt 1. The bead 2 is composed of a base member 3 and an adhesive 4, and the base member 3 is composed of urethane 5 as an elastic member and polyethylene terephthalate (PET) 6 as a reinforcing member. Urethane 5 and PET 6 are laminated and welded together. The pressure-sensitive adhesive 4 adheres the base member 3 to the belt 1 and is composed of an acrylic double-sided tape without a base material. The thickness of each layer of the bead 2 is 900 μm for urethane 5, 100 μm for PET, and 50 μm for adhesive material.
[0011]
FIG. 3 is a partially cutaway perspective view showing a state where the belt is wound, FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where the belt is wound, and FIG. 5 is a side view showing an electrophotographic color printer with the belt attached. In the figure, the belt 1 is wound around a roller 7 and a pulley 8 and is also wound around a roller 9. A groove 10 is formed in the pulley 8, and the bead 2 enters the groove 10. The bead 2 enters the groove 10 to prevent the belt 1 from shifting in the width direction during rotation.
[0012]
In FIG. 5, an electrophotographic color printer 11 is an apparatus of a system in which processes corresponding to one drum for each color are arranged in parallel for four colors, and images formed by the processes of the respective colors are sequentially transferred to a printing medium. That is, in the printer 11,

image forming units

12, 13, 14, and 15 of four colors of black, yellow, magenta, and cyan are arranged in parallel above the belt 1, and each image forming unit includes a photosensitive member. A drum 16, a charging roller, and a developing roller are provided, and an LED head 17 and a transfer roller 18 are provided corresponding to each image forming unit. The belt 1 is movably disposed between the photosensitive drum 16 and the transfer roller 18.
[0013]
When a print command is received from a host device (not shown), the photosensitive drum 16 is uniformly charged by a charging roller, and an electrostatic latent image corresponding to print data is formed by the LED head 17. Thereafter, the toner image is developed by the developing roller to become a toner image, the toner image is transferred to the printing medium by the transfer roller 18, and the printing medium is sent to the fixing unit 19. The toner image is fixed by the fixing unit 19 and the printing medium is discharged to complete the printing.
[0014]
In the first embodiment, the configuration of the bead 2 shown in FIG. 1 is such that the thickness of the PET 6 is 100 μm. Here, the strength of each bead 2 having a different PET 6 thickness was measured by a tensile test. What was used for the measurement was a strip having a bead width of 5 mm and a bead and belt length of 100 mm. There are two types of beads used for the measurement, and the thickness of each PET 6 is 50 μm and 100 μm. Tables 1 and 2 show the measurement results. Table 1 shows beads having a thickness of PET 6 of 50 μm, and Table 2 shows beads having a thickness of PET 6 of 100 μm.
[0015]
[Table 1]

[0016]
[Table 2]

[0017]
In Tables 1 and 2, the numerical values shown are the values obtained by pulling a strip with a bead and belt length of 100 mm in the length direction of the bead (belt movement direction), and the bead and belt break. These are the tensile force (load) and the amount of elongation immediately before breaking. As can be seen from Tables 1 and 2, the strength and elongation between the belt and the urethane can be greatly increased by setting the thickness of the PET 6 of the bead 2 to 100 μm or more.
[0018]
The applicant intentionally lost the balance of the belt 1 while rotating the belt 1 while the belt 1 is mounted on the electrophotographic color printer 11 for the beads 2 having different thicknesses of the PET 6. A shift amount of 1 was measured. Specifically, among the springs attached to both sides of the belt 1, only a strong spring of 4 kg / mm is used for the side of the belt 1 where the bead 2 is not provided (the other spring is 3 kg / mm). ), The belt 1 was rotated with a continuous testing machine, and the amount of deviation of the belt 1 was measured every two hours.
[0019]
As for the amount of deviation of the belt 1, select three points on the frame belt on the bead 2 side of the belt 1 and two points on the frame belt on the opposite side of the belt 1, and the distance between these points and the belt 1 is the initial value. The numerical value that changed was used as the amount of deviation. The measurement results are shown in Tables 3 and 4. Table 3 is a bead having a thickness of PET 6 of 50 μm, and Table 4 is a bead having a thickness of PET 6 of 100 μm.
[0020]
[Table 3]

[0021]
[Table 4]

[0022]
As can be seen from each table, by setting the thickness of the PET 6 of the bead 2 to 100 μm or more, even if the tensile force on both sides of the belt 1 is different, the deviation of the belt 1 can be reduced. This is because as the PET 6 becomes thicker, the strength of the bead 2 increases, and the bead 2 can sufficiently withstand without being twisted when a lateral force is applied.
[0023]
Based on the above measurement test, the belt 1 was actually incorporated into the electrophotographic color printer 11 and the durability test was conducted until a problem occurred. This was measured by the number of printable media until the failure of the belt 1 occurred. The results are shown in Table 5. Also in this case, a bead having a thickness of PET 6 of 50 μm and a bead having a thickness of PET 6 of 100 μm was used. The medium used was letter paper.
[0024]
[Table 5]

[0025]
As can be seen from the table, by setting the thickness of the PET 6 of the bead 2 to 100 μm or more, it is possible to increase the number of printable sheets for causing a problem.
[0026]
As described above, in the first embodiment, the belt 1 having a sufficient meandering prevention effect and durability can be obtained by setting the thickness of the PET 6 of the bead 2 to 100 μm or more. In the above embodiment, PET is used as a bead reinforcing member. However, the present invention is not limited to this, and other members can be used as long as they are hard members such as plastic films. In that case, it is desirable to select a member that does not expand with moisture.
[0027]
Next, a second embodiment will be described. In the second embodiment, a fluorine tape is bonded to the surface of the bead of the first embodiment. FIG. 6 is a cross-sectional view showing the belt of the second embodiment. In FIG. 6, the fluorine tape 20 is bonded to the entire surface of the bead 2. Other configurations are the same as those in the first embodiment. That is, the thickness of PET6 is 100 μm.
[0028]
The frictional force of the bead 2 of the second embodiment was measured by the method shown in FIG. That is, a bead 2 having a fluorine tape 20 bonded thereon was placed on an aluminum plate 21, and a 225 g weight 22 was placed thereon, and the peak value of the frictional force of the bead 2 against the aluminum plate 21 was read by a tension gauge 23. The results are shown in Table 6.
[0029]
[Table 6]

[0030]
Table 6 also shows the results of measurements performed on the beads 2 not bonded to the fluorine tape of the first embodiment. As shown in Table 6, the frictional force of the bead 2 bonded with the fluorine tape to the aluminum plate 21 is about 1/9 of the frictional force of the bead 2 not bonded.
[0031]
Similarly to the first embodiment, the belt 1 is actually incorporated into the electrophotographic color printer 11 and a durability test is performed until a failure occurs, and measurement is performed by the number of printable media until the failure of the belt 1 occurs. did. The results are shown in Table 5. As can be seen from Table 5, the bead 2 whose surface is bonded with fluorine tape reduces friction with the pulley 8 shown in FIG. 3, resulting in less load on the belt 1 and longer life of the belt 1. Become.
[0032]
As described above, in the second embodiment, since the fluorine tape 20 is adhered to the surface of the bead 2, the friction with the pulley 8 around which the belt 1 is wound is reduced, and the force applied to the belt 1 is reduced. . Therefore, the life of the belt 1 can be extended. Further, since the friction is reduced, it becomes difficult for the bead 2 to crawl up the groove 10 of the pulley 8 and to get on, and the possibility of occurrence of a failure is also reduced. The member that adheres to the surface of the bead 2 is not limited to the fluorine tape 20 and may be coated with another member.
[0033]
Next, a third embodiment will be described. In the third embodiment, the bead protrudes from the end of the belt 1 and is adhered to the belt 1. FIG. 8 is a sectional view showing a belt according to the third embodiment, and FIG. 9 is a plan view showing the belt according to the third embodiment. In both figures, the bead 30 protrudes from the end 1 a of the belt 1 and is fixed to the belt 1. The amount of protrusion is set to 0.1 mm to 1.0 mm.
[0034]
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a bead according to the third embodiment. In FIG. 10, the bead 30 is composed of urethane 5 as an elastic member, a plurality of PETs 6 as reinforcing members, and a plurality of natural rubber adhesives 31 inserted between the PETs 6. The bead 30 basically has a thickness of 1.0 mm and a width of 5.0 mm.
[0035]
With respect to the belt 1 that protrudes from the belt 1 as described above and to which the beads 30 are fixed, the amount of protrusion of the beads 30 is changed and an acceleration test machine is applied to perform a fracture durability test. Table 7 shows the test results. The amount of protrusion of the bead 30 was 0.1 mm, 0.3 mm, 0.5 mm, 0.7 mm, and 1.0 mm, respectively, and the test was also performed on beads that did not protrude. The used printing medium is letter paper.
[0036]
[Table 7]

[0037]
As shown in Table 7, when the bead 30 protrudes, the force concentrates on the portion protruding from the edge portion of the belt 1 and the force applied to the belt 1 decreases. As a result, the belt 1 is increased in strength against rotational fatigue. However, as shown in Table 7, when the protruding amount of the bead 30 is increased, the bead 30 is scraped and the bead 30 is generated, which adversely affects the conveyance of the printing medium. Therefore, it can be said that 0.3 mm <x <0.7 mm is an appropriate range for the protruding amount x of the bead 30. However, the amount of protrusion may be set appropriately according to the usage situation.
[0038]
As described above, according to the third embodiment, the belt 30 having a sufficient meandering prevention effect and durability can be obtained by protruding the bead 30. In the above example, the configuration of the bead 30 is different from that of the first embodiment, but of course, the same effect can be obtained even if the configuration is the same as that of the first embodiment.
[0039]
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a belt according to a fourth embodiment. In the fourth embodiment, the end of the belt 1 is curved (R-processed). In FIG. 11, the edge portions of both end portions 1a and 1b of the belt 1 are subjected to R processing to have a curved shape. Unlike the third embodiment, the bead 2 of the fourth embodiment does not protrude from the end 1 a of the belt 1.
[0040]
The belt 1 manufactured as described above was subjected to an acceleration tester and subjected to a fracture durability test. Table 8 shows the test results. Table 8 also shows the results of tests performed on the belt 1 whose end is not curved.
[0041]
[Table 8]

[0042]
The end portion of the belt 1 is very rough when viewed microscopically, and by making this portion a curved shape, the surface state becomes uniform and stress is dispersed. As a result, the durability of the belt 1 is improved.
[0043]
Next, a fifth embodiment will be described. In the fifth embodiment, the seam of the bead 2 is slanted so that the ends of the seam overlap each other. FIG. 12 is a plan view showing the fifth embodiment. In FIG. 12, the

end portions

2 a and 2 b of the bead 2 are formed obliquely, and the

oblique end portions

2 a and 2 b are fixed so as to overlap each other in the width direction of the belt 1 when fixed to the belt 1. The structure of the bead 2 in the fifth embodiment is the same as that in the first embodiment.
[0044]
As shown in FIG. 13, when the end of the bead 2 overlaps with each other in an oblique shape, the

end

2a, 2b is curved even when the belt 2 is put on a pulley or a roller during rotation. Even in the case of the shape, it is possible to eliminate a portion that causes stress concentration with respect to the belt 1, and therefore, it is possible to prevent the folding of the belt 1 and to increase the rotational fatigue strength of the belt 1. .
[0045]
The belt 1 manufactured as described above was subjected to an acceleration tester and subjected to a fracture durability test. Table 9 shows the test results. Table 9 also shows the results of tests conducted on the belt 1 in which the end portions of the beads are not inclined, that is, the end portions of the beads 2 are not overlapped with each other in the width direction of the belt 1.
[0046]
[Table 9]

[0047]
As can be seen from Table 9, when the ends of the beads 2 are slanted and overlap each other, the strength of the belt 1 against rotation can be increased and sufficient durability can be obtained.
[0048]
For example, the end portions of the beads 2 may overlap each other in the width direction of the belt 1 as shown in FIGS. 14 and 15 are plan views showing modifications of the fifth embodiment. In the modification shown in FIG. 14, the end of the bead 2 is keyed so as to overlap each other in the width direction of the belt 1, and FIG. 15 shows the width of the belt 1 with the end of the bead 2 being comb-shaped. They overlap each other in the direction. Even if the end portion of the bead 2 is shaped as shown in FIGS. 14 and 15, the same effect as that of the fifth embodiment can be obtained.
[0049]
Next, a sixth embodiment will be described. In the sixth embodiment, the same material as that of the bead 2 is embedded in the seam of the bead 2. FIG. 16 is a plan view showing the sixth embodiment. In FIG. 16, an embedded member 33 is disposed between the

end portions

2 a and 2 b of the bead 2, and the seam of the bead 2 is filled. The structure of the bead 2 and the embedding member 33 is the same as that of the bead 2 of the first embodiment.
[0050]
In the case where the embedded member 33 is disposed at the seam of the bead 2, as shown in FIG. 17, stress concentration in the belt 1 can be prevented even when the seam is placed on a pulley or a roller during the rotation of the belt 1. Therefore, the fold of the belt 1 can be prevented from entering, and the rotational fatigue strength of the belt 1 can be increased.
[0051]
The belt 1 manufactured as described above was subjected to an acceleration tester and subjected to a fracture durability test. Table 10 shows the test results. Table 10 also shows the results of tests performed on the belt 1 in which the embedded member 33 is not disposed at the seam of the beads.
[0052]
[Table 10]

[0053]
As can be seen from Table 10, when the ends of the beads 2 are slanted so as to overlap each other, the strength of the belt 1 against rotation can be increased and sufficient durability can be obtained.
[0054]
Next, a seventh embodiment will be described. In the seventh embodiment, a thin film tape is attached to the opposite side of the belt on which the beads 2 are disposed. 18 is a side view showing the seventh embodiment, and FIG. 19 is a cross-sectional view showing the seventh embodiment. 18 and 19, a thin film tape 35 is attached to the belt 1 on the surface opposite to the surface on which the beads 2 are disposed. As shown in FIG. 18, the thin film tape 35 is attached so as to be positioned at least on the opposite side of the seam of the bead 2.
[0055]
The thin film tape 35 is made of a fluororesin tape having a thickness of 100 μm, but other material may be a resin tape such as PET. Since the thin film tape 35 is affixed to the front surface side of the belt 1, when used in an image forming apparatus, an electrophotographic apparatus or the like, the thickness thereof is set to 100 μm or less in order to prevent the possibility of coming into contact with the cleaning blade. It is desirable. The structure of the bead 2 is the same as that of the bead 2 of the first embodiment.
[0056]
The belt 1 manufactured as described above was subjected to an acceleration tester and subjected to a fracture durability test. Table 11 shows the test results. Table 11 also shows the test results of the belt 1 to which the thin film tape 35 is not attached.
[0057]
[Table 11]

[0058]
As can be seen from Table 11, in the case where the thin film tape 35 is attached to the opposite side of the seam of the bead 2, the thin film tape 35 reinforces the belt 1, so that the strength of the belt 1 against rotation is increased and sufficient durability is obtained. Will be able to.
[0059]
Next, an eighth embodiment will be described. In the eighth embodiment, a thin film tape is attached between the bead 2 and the belt. 20 is a side view showing the eighth embodiment, and FIG. 21 is a cross-sectional view showing the eighth embodiment. 20 and 21, a thin film tape 35 is attached between the belt 1 and the bead 2. As shown in FIG. 20, the thin film tape 35 is stuck so as to be positioned at least at the joint of the bead 2. The structure of the bead 2 is the same as that of the bead 2 of the first embodiment.
[0060]
The belt 1 manufactured as described above was subjected to an acceleration tester and subjected to a fracture durability test. Table 12 shows the test results. Table 12 also shows the test results of the belt 1 to which the thin film tape 35 is not attached.
[0061]
[Table 12]

[0062]
As can be seen from Table 12, in the case where the thin film tape 35 is applied between the bead 2 and the belt 1, since the thin film tape 35 reinforces the belt 1, the strength of the belt 1 against rotation is increased and sufficient durability is obtained. Will be able to.
[0063]
Next, a ninth embodiment will be described. FIG. 22 is a sectional view showing the ninth embodiment. In FIG. 22, in the ninth embodiment, the ends of the beads 2 are formed in a key shape so that the ends of the seams overlap each other. However, the example shown in FIG. 14 differs from the example shown in FIG. 14 in that the ends of the beads 2 are keyed so as to overlap each other in the width direction of the belt 1. The thing is that the end part of the bead 2 is formed in a key shape so as to overlap each other in the thickness direction of the bead 2. The structure of the bead 2 is the same as that of the first embodiment.
[0064]
The belt 1 manufactured as described above was subjected to an acceleration tester and subjected to a fracture durability test. Table 13 shows the test results. Table 13 also shows the test results of the belt 1 in which the end of the bead is not keyed.
[0065]
[Table 13]

[0066]
As can be seen from Table 13, when the ends of the beads 2 are keyed and overlapped with each other in the thickness direction of the beads 2, the strength of the belt 1 against rotation can be increased and sufficient durability can be obtained. It becomes like this.
[0067]
Next, a tenth embodiment will be described. FIG. 23 is a sectional view showing the tenth embodiment. 23, in the tenth embodiment, the end of the bead 2 is formed in a key shape, and the end of the joint overlaps with each other in the thickness direction of the bead 2, as in the ninth embodiment. It is a thing. However, in the tenth embodiment, the ends of the beads 2 are comb-shaped, and the overlaps are overlaid. The structure of the bead 2 is the same as that of the first embodiment.
[0068]
The belt 1 manufactured as described above was subjected to an acceleration tester and subjected to a fracture durability test. Table 14 shows the test results. Table 14 also shows the test results of the belt 1 in which the end of the bead is not comb-shaped.
[0069]
[Table 14]

[0070]
As can be seen from Table 14, when the ends of the beads 2 are comb-shaped and overlapped with each other in the thickness direction of the beads 2, the strength of the belt 1 against rotation is increased and sufficient durability is obtained. Will be able to.
[0071]
As described above, in each of the above embodiments, the belt (transfer belt) used in the electrophotographic color printer is taken as an example to describe meandering prevention during operation, reinforcement of the belt 1, and the like. The present invention can be applied to other belt driving devices as well as application to printer mechanism parts such as an intermediate transfer belt system and a photosensitive belt system.
[0072]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, in a belt drive device that drives a belt that is rotatably stretched and has a meandering prevention guide on the inside, by applying a low friction film on the surface of the meandering prevention guide, In addition to the meandering prevention effect, a durable belt can be obtained.
[0073]
Further , in a belt drive device that drives a belt that is rotatably stretched and has a meandering prevention guide inside, the meandering prevention guide is constituted by an elastic member and a reinforcing member, and a gap is formed at the joint of the elastic member to form each gap Since the end portions overlap each other in the width direction of the belt or the thickness direction of the meandering prevention guide, a belt having durability as well as a meandering prevention effect can be obtained. Further, by forming a gap at the seam of the elastic member and disposing the reinforcing member so as to extend into the gap, it is possible to obtain a belt having durability as well as a meandering prevention effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a belt according to a first embodiment.
FIG. 2 is a cutaway perspective view showing the belt of the first embodiment.
FIG. 3 is a partially cutaway perspective view showing a state where a belt is wound.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where a belt is wound.
FIG. 5 is a side view showing an electrophotographic color printer equipped with a belt.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a belt according to a second embodiment.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a method for measuring a frictional force in the second embodiment.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a belt according to a third embodiment.
FIG. 9 is a plan view showing a belt according to a third embodiment.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a bead according to a third embodiment.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a belt according to a fourth embodiment.
FIG. 12 is a plan view showing a fifth embodiment.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing an operation of the fifth embodiment.
FIG. 14 is a plan view showing a modification of the fifth embodiment.
FIG. 15 is a plan view showing a modification of the fifth embodiment.
FIG. 16 is a plan view showing a sixth embodiment.
FIG. 17 is an explanatory diagram showing an operation of the sixth embodiment.
FIG. 18 is a side view showing a seventh embodiment.
FIG. 19 is a cross-sectional view showing a seventh embodiment.
FIG. 20 is a side view showing an eighth embodiment.
FIG. 21 is a cross-sectional view showing an eighth embodiment.
FIG. 22 is a sectional view showing a ninth embodiment.
FIG. 23 is a sectional view showing a tenth embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Belt 2, 30 Bead 5 Urethane 6 PET
20 Fluorine tape 33 Embedded member 35 Thin film tape

Claims

In a belt driving device that drives a belt that is rotatably stretched and has a meandering prevention guide inside,
The meandering prevention guide is formed by an elastic member serving as a guide disposed on the belt via a reinforcing member,
Applying a low friction film on the surface of the meandering prevention guide,
The belt driving device according to claim 1, wherein the reinforcing member has a thickness of 100 μm or more.

In a belt driving device that drives a belt that is rotatably stretched and has a meandering prevention guide inside,
The meandering prevention guide is composed of an elastic member and a reinforcing member,
A belt driving device characterized in that a gap is formed in the joint of the elastic member, and each end of the joint overlaps with each other in the belt width direction or the thickness direction of the meander prevention guide.

The belt driving device according to claim 2, wherein the end portions of the joints of the meandering prevention guide are formed to be inclined to overlap each other.

The belt driving device according to claim 2, wherein the end portions of the joints of the meandering prevention guide are overlapped by forming a key shape.

The belt driving device according to claim 2, wherein the end portions of the seam of the meandering prevention guide are overlapped by forming a comb shape.

In a belt driving device that drives a belt that is rotatably stretched and has a meandering prevention guide inside,
The meandering prevention guide is formed by an elastic member serving as a guide disposed on the belt via a reinforcing member,
A belt driving device characterized in that an embedded member is disposed in a gap formed at a joint of the meandering prevention guide.

In a belt driving device that drives a belt that is rotatably stretched and has a meandering prevention guide inside,
The meandering prevention guide is composed of an elastic member and a reinforcing member,
A belt driving device characterized in that a gap is formed in the joint of the elastic member, and the reinforcing member is arranged to extend in the gap.

In an image forming apparatus that drives a belt that is rotatably stretched and has a meandering prevention guide inside,
The meandering prevention guide is composed of an elastic member and a reinforcing member,
A gap is formed in the joint of the elastic member, and each end of the joint overlaps with each other in the width direction of the belt or the thickness direction of the meander prevention guide.