JP3767736B2 - Organic waste treatment method and equipment - Google Patents
Organic waste treatment method and equipment Download PDFInfo
- Publication number
- JP3767736B2 JP3767736B2 JP2001319146A JP2001319146A JP3767736B2 JP 3767736 B2 JP3767736 B2 JP 3767736B2 JP 2001319146 A JP2001319146 A JP 2001319146A JP 2001319146 A JP2001319146 A JP 2001319146A JP 3767736 B2 JP3767736 B2 JP 3767736B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- organic
- aerobic
- organic waste
- aerobic digestion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/20—Sludge processing
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機性廃棄物の処理に係り、特に、下水などの有機性汚水を生物処理する過程から発生する余剰活性汚泥などの有機性汚泥と、厨芥、廃油などの有機性廃棄物を減量化処理する方法と装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、活性汚泥法などの生物処理に伴って発生する余剰汚泥量の減量化法として、特開平8−299995号公報が公知である。この技術は、図2に示すように、「有機性汚水を生物処理する工程と、生物処理工程から排出される余剰汚泥を消化する汚泥消化工程と消化汚泥の少なくとも一部をオゾン処理して汚泥消化工程に循環するオゾン処理工程を含む有機性排液の処理方法」である。
また、好気性消化方法の定義として、「好気性消化は余剰汚泥を消化槽に導入して曝気し、曝気した汚泥の一部を取り出して固液分離する方法である」と明記されている。
【0003】
この従来技術は、図2からも解かるように、余剰汚泥を機械的手段で濃縮することなく、そのまま希薄な汚泥濃度(1%程度)の状態で好気性消化槽に供給しており、また、固液分離された消化汚泥の一部を、オゾン酸化したのち好気性消化槽に返送している。
ところで、この従来技術には、次のような問題点があった。
▲1▼ 好気性消化槽における汚泥分解効果が少ない。
▲2▼ 好気性消化槽の汚泥の水理学的滞留時間が約7日間と非常に大きい。
▲3▼ 可溶化手段がオゾンに限定されているので、高価なオゾン発生器が不可欠で設備費が多い。
▲4▼ 好気性消化汚泥の固液分離液に多量のSSが流出しやすく、後処理が必要になる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、非常に簡単なシステムと安価なランニングコストで余剰汚泥、厨芥、廃油などの有機性廃棄物を効果的に減量化できる処理方法と装置を提供することを課題とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、有機性汚泥と厨芥及び/又は廃油との混合物であって、前記有機性汚泥が、機械的濃縮手段によって濃縮されたものである有機性廃棄物を好気性消化して減量化する処理方法において、前記有機性廃棄物を、好気性消化工程で生物酸化熱によって処理温度を供給物温度よりも30℃以上上昇せしめた状態で好気性消化し、得られる昇温された好気性消化汚泥を超音波によって可溶化したのち、該可溶化汚泥を前記好気性消化工程に返送することとしたものである。
前記処理方法において、好気性消化汚泥は、膜分離して分離された汚泥を、超音波で可溶化処理することができる。
また、本発明では、有機性汚泥と厨芥及び/又は廃油との混合物であって、前記有機性汚泥が、機械的濃縮手段によって濃縮されたものである有機性廃棄物を好気性消化して減量化する処理装置において、有機性廃棄物を、生物酸化熱によって温度上昇させた状態で好気性消化する好気性消化槽と、該好気性消化槽の消化汚泥を可溶化処理する超音波手段と、該可溶化汚泥を前記好気性消化槽に返送する手段とを有することとしたものである。
【0006】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を詳しく説明する。
図1に本発明の処理方法を実施するためのフロー構成図を示す。図1において、1は機械的汚泥濃縮装置、2は好気性消化槽、3は膜分離モジュール、4は物理化学的可溶化手段、5は有機性汚泥、6は有機性廃棄物である。
汚水の生物処理工程から排出される余剰汚泥などの有機性汚泥5を、遠心濃縮、浮上分離、スクリーン分離、膜分離などの機械的汚泥濃縮装置1に供給する。該汚泥濃縮装置1において、生物汚泥を、固形物濃度2%以上好ましくは3%以上に濃縮する。重量沈殿濃縮法では、余剰活性汚泥をこの値にまで濃縮することは困難なので、機械的濃縮手段を適用することが好ましい。
【0007】
次に、高濃度かつ粘性が大きい濃縮汚泥7を好気性消化槽2に供給し、機械的に撹拌しながら、酸素含有ガス13で3日から4日間程度曝気する。この結果、汚泥温度が、石油などの燃料を使用して外部から加温せずとも、生物酸化熱によって供給物温度よりも30℃以上高い50〜70℃程度に上昇する。この結果、汚泥は好気的高温状態で高度に酸化分解され、SS量が大幅に減少する。なお、好気性消化槽2は、1槽ではなく3〜4槽の多段直列槽にしても当然良い。曝気ガスとしては、空気よりも排ガス量が少なく、排熱が少なくできる酸素富化空気、純酸素が好適である。好気性消化槽2からの放熱を極力少なくするために、保温工事を施工しておくことが好ましい。これを地下に埋設すれば、さらに好ましい。
また、厨芥、廃油などの易生物分解性有機性廃棄物6を好気性消化槽2に供給することによって、生物酸化熱発生壁が大きく向上し、昇温効果が向上するので、さらに好気性消化速度、消化率が向上する。
【0008】
次に、温度上昇した好気性消化汚泥8を膜分離、沈殿分離などで固液分離し、物理化学的可溶化工程(次亜塩素酸による酸化、過酸化水素による酸化、超音波処理、オゾンによる酸化、アルカリ処理、ミルなどの機械的すりつぶしなどの物理化学的可溶化手段4)に供給し、好気性消化汚泥を可溶化する。
以下の説明では、超音波による物理化学的可溶化手段4を例にあげて説明する。
すなわち、図1の膜分離モジュール3が浸漬された好気性消化槽2から、汚泥を引き抜き超音波を照射すると、超音波振動は汚泥細胞に対して、ある瞬間は減圧力、次の瞬間には圧縮力として働きかけ、超音波振動を加えている間、この作用を繰り返す。
【0009】
この繰り返しの中で、水に減圧力が作用すると、水中にほとんど真空の空洞が発生し、水に溶け込んでいる気体(酸素、二酸化炭素等)を吸着して、キャビテーション気泡が発生する。次の瞬間、水には圧縮力が作用し、その気泡は大きな力で圧縮される。この時、気泡は断熱圧縮状態になり、気泡内は高温高圧になり、ついには押しつぶされて、もとの分子状に砕け散ってしまう。この時、過酸化水素などの酸化剤分子及び水分子から、強力な酸化力を持つヒドロキシラジカルが発生する。
更に、その気泡が消滅する際に、今まで気泡を囲んでいた、酸化剤分子、水分子が、気泡が消えた跡に突進し互いに衝突するので、ラジカルを含んだ強衝撃性音波を水中に発生する。また、超音波エネルギが水中で最終的に熱に代わるので、水温が上昇する。この強力な衝撃波とラジカルの強力な酸化作用、温度上昇効果が複合的に作用して、活性汚泥細胞壁が効果的に破壊され、活性汚泥が可溶化される。
【0010】
超音波による汚泥可溶化効果は、汚泥のSS量あたりの超音波発生エネルギに比例するので、対象汚泥のSS量が少ないほど、超音波発生器の所要エネルギは減少できる。したがって、本発明では、高濃度汚泥を供給する好気性消化槽において、汚泥SSが大きく減少しているので、超音波発生器の所要エネルギは非常に少なくでき、省エネルギ効果が大きい。
活性汚泥1kg・SS当たりの超音波照射エネルギとしては、1〜3kWh/kg・SSの範囲が汚泥可溶化効果が大きい。超音波照射時間は、数10秒程度と非常に短時間でよい。適性超音波周波数は、周波数が高すぎると汚泥可溶化効果が悪化する事が認められ10〜100kHz、より好ましくは15〜50kHzが好適である。
【0011】
なお、超音波による汚泥可溶化処理は、対象汚泥SS濃度が高いほど可溶化効率が向上するので、濃縮汚泥を可溶化工程に供給して、可溶化処理後に好気性消化槽に供給することも好適手段である。
本発明では、好気性消化槽2において、有機性廃棄物の自己酸加熱によって、50℃以上に汚泥温度が上昇すること、及び超音波照射エネルギが、最終的に熱に変わることによって温度が上昇するので、さらに可溶化効果が向上する(汚泥温度が高いほど、超音波による可溶化効果が向上する)。
【0012】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例1
下水の余剰活性汚泥と家庭生ごみを対象に、図1の工程に基づいて、以下の処理条件で本発明の実証試験を行った。
処理条件
余剰汚泥処理量:25リットル/d、
汚泥濃度:8g/l、
汚泥濃縮方法:遠心分離、
濃縮汚泥固形物濃度及び温度:4%、26℃、
ディスポーザ粉砕生ごみ供給量:1000g/d、
好気性消化槽容積:20リットル(保温材で槽をカバー)、
好気性消化槽温度:70〜82℃(生物酸化熱による効果)、
外部熱源による加温:せず、
好気性消化槽内固形物濃度:4600〜5500mg/l、
【0013】
膜分離モジュール積類:回転円盤平膜状MF膜、
膜分離フラックス:1m/d、
好気性消化槽内から超音波処理槽への供給汚泥流量:2リットル/d、
汚泥1kg・SS当たりの超音波照射エネルギー:2kWh/kg・SS、
超音波周波数:20kHz
超音波照射時間:20sec.
以上の条件で、好気性消化槽内汚泥を系外に処分することなく、1年間連続試験を行なった。この結果、1年後でも、好気性消化槽内の汚泥濃度は4000〜5000mg/lであり、余剰汚泥と生ごみは100%減量化されたことが確認された。
また、膜分離水の水質は、SSゼロ、BOD10mg/lと非常に良好であり、後処理が不要であった。
【0014】
比較例1
実施例1において、余剰活性汚泥を機械的に濃縮せずに、そのまま実施例1の好気性消化槽に供給した。生ごみの供給も行わなかった。
この結果、好気性消化槽の温度は、30度に上昇しただけであり、1ヶ月後の好気性消化槽内汚泥濃度は25000mg/l、2ヶ月後のそれは、36800mg/lに増加し、投入した余剰汚泥はほとんど分解せずに、蓄積する傾向が大きかった。この時点では膜分離のフラックスも0.12m/dと大幅に減少し、汚泥の供給ができなくなった。
【0015】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
▲1▼汚泥を希薄な状態で好気性消化するのではなく、機械的に濃縮してから行うので、汚泥の酸化熱だけで温度を十分上昇させることができ、好気性消化による汚泥減量効果が大きい。また、厨芥、廃油などの生物酸化熱発生量が大きい有機性廃棄物を供給することによって、さらに好気性消化槽の温度を高めることができる。
▲2▼したがって、好気性消化槽を加温するボイラ、ヒーターなどの外部熱源が必要なく省エネ効果が大きい。
▲3▼物理化学的可溶化を行う前に、汚泥SS量の大部分を生物学的に分解して、無機化し減少させるので、超音波、オゾンなどの酸化などの物理化学的可溶化処理コストが大きく減少できる。
▲4▼有機性廃棄物の自己酸化熱によって温度を上昇させた汚泥を、オゾン、超音波などの物理化学的可溶化(温度が高いほど可溶化効果が大きい)を行うので、可溶化効果が向上する。
▲5▼好気性消化工程からの流出水に汚泥が流出しないので、水質が良く、後処理が不要である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の処理方法を実施するためのフロー構成図。
【図2】従来の技術を示すフロー構成図。
【符号の説明】
1:機械的汚泥濃縮装置、2:好気性消化槽、3:膜分離モジュール、4:物理化学的可溶化手段、5:有機性汚泥、6:有機性廃棄物、7、9:濃縮汚泥、8:好気性消化汚泥、10:可溶化汚泥、11、12:分離水、13:酸素含有ガス[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to the treatment of organic waste, and in particular, reduces the amount of organic sludge such as surplus activated sludge generated from the process of biological treatment of organic sewage such as sewage, and organic waste such as soot and waste oil. The present invention relates to a method and an apparatus for processing.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, JP-A-8-299995 is known as a method for reducing the amount of excess sludge generated with biological treatment such as the activated sludge method. As shown in FIG. 2, this technology includes a “process for biologically treating organic sewage, a sludge digestion process for digesting surplus sludge discharged from the biological treatment process, and at least a portion of the digested sludge by ozone treatment. It is a method for treating organic drainage including an ozone treatment step that circulates in the digestion step.
The definition of the aerobic digestion method stipulates that “aerobic digestion is a method in which surplus sludge is introduced into a digestion tank and aerated, and a part of the aerated sludge is taken out and solid-liquid separated”.
[0003]
As can be seen from FIG. 2, this prior art supplies excess sludge to the aerobic digester as it is in a lean sludge concentration (about 1%) without concentrating it by mechanical means. Part of the digested sludge that has been separated into solid and liquid is ozone-oxidized and then returned to the aerobic digester.
However, this conventional technique has the following problems.
(1) There is little sludge decomposition effect in an aerobic digester.
(2) The hydraulic residence time of sludge in the aerobic digester is very long, about 7 days.
(3) Since the solubilizing means is limited to ozone, an expensive ozone generator is indispensable and the equipment cost is high.
(4) A large amount of SS tends to flow out into the solid-liquid separation liquid of aerobic digested sludge, and post-treatment is required.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a treatment method and apparatus capable of effectively reducing the amount of organic waste such as excess sludge, soot and waste oil with a very simple system and low running cost, which solves the above-mentioned problems of the prior art. The task is to do.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, in the present invention, an organic waste is a mixture of organic sludge and soot and / or waste oil, and the organic sludge is concentrated by a mechanical concentration means. In the treatment method for reducing the amount by aerobic digestion, the organic waste is obtained by aerobic digestion in a state where the treatment temperature is increased by 30 ° C. or more from the supply temperature by biooxidation heat in the aerobic digestion step. After the solubilized heated aerobic digested sludge is ultrasonically solubilized, the solubilized sludge is returned to the aerobic digestion step.
In the treatment method, the aerobic digested sludge can be solubilized by ultrasonication of the sludge separated by membrane separation.
Further, in the present invention, the organic sludge is a mixture of soot and / or waste oil, and the organic sludge is concentrated by mechanical concentration means, and the organic waste is aerobically digested to reduce the weight. An aerobic digester for aerobic digestion of organic waste in a state where the temperature of the organic waste is increased by biological oxidation heat, and an ultrasonic means for solubilizing digested sludge in the aerobic digester, And means for returning the solubilized sludge to the aerobic digester.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the present invention will be described in detail.
FIG. 1 shows a flow configuration diagram for carrying out the processing method of the present invention. In FIG. 1, 1 is a mechanical sludge concentrator, 2 is an aerobic digester, 3 is a membrane separation module, 4 is a physicochemical solubilizing means, 5 is organic sludge, and 6 is organic waste.
[0007]
Next, the
In addition, by supplying easily biodegradable organic waste 6 such as straw and waste oil to the
[0008]
Next, the aerobic digested
In the following description, the physicochemical solubilization means 4 using ultrasonic waves will be described as an example.
That is, when the sludge is extracted from the
[0009]
In this repetition, when a decompression force acts on water, a vacuum cavity is generated in the water, and gas (oxygen, carbon dioxide, etc.) dissolved in water is adsorbed to generate cavitation bubbles. At the next moment, a compressive force acts on the water, and the bubbles are compressed with a large force. At this time, the bubbles are in an adiabatic compression state, the inside of the bubbles becomes a high temperature and a high pressure, and finally they are crushed and broken into original molecules. At this time, hydroxy radicals having a strong oxidizing power are generated from oxidant molecules such as hydrogen peroxide and water molecules.
Furthermore, when the bubbles disappear, the oxidant molecules and water molecules that have been surrounding the bubbles rush to the traces of the disappearance of the bubbles and collide with each other. appear. In addition, since the ultrasonic energy is finally replaced by heat in the water, the water temperature rises. The powerful shock wave, the strong oxidizing action of radicals, and the temperature raising effect are combined to effectively destroy the activated sludge cell wall and solubilize the activated sludge.
[0010]
Since the sludge solubilization effect by the ultrasonic wave is proportional to the ultrasonic generation energy per SS amount of sludge, the required energy of the ultrasonic generator can be reduced as the SS amount of the target sludge is small. Therefore, in the present invention, since the sludge SS is greatly reduced in the aerobic digester that supplies high-concentration sludge, the required energy of the ultrasonic generator can be greatly reduced, and the energy saving effect is great.
As the ultrasonic irradiation energy per 1 kg · SS of activated sludge, the range of 1 to 3 kWh / kg · SS has a large sludge solubilizing effect. The ultrasonic irradiation time may be as short as several tens of seconds. As for the suitable ultrasonic frequency, it is recognized that if the frequency is too high, the sludge solubilization effect is deteriorated, and 10 to 100 kHz, more preferably 15 to 50 kHz is suitable.
[0011]
In addition, since the sludge solubilization process using ultrasonic waves improves the solubilization efficiency as the concentration of the target sludge SS increases, the concentrated sludge may be supplied to the solubilization process and supplied to the aerobic digester after the solubilization process. This is a preferred means.
In the present invention, in the
[0012]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described specifically by way of examples.
Example 1
Based on the process of FIG. 1, the verification test of the present invention was conducted under the following treatment conditions for surplus activated sludge of sewage and household garbage.
Treatment conditions Excess sludge treatment amount: 25 l / d,
Sludge concentration: 8 g / l,
Sludge concentration method: Centrifugation,
Concentrated sludge solids concentration and temperature: 4%, 26 ° C,
Disposer ground garbage supply amount: 1000 g / d,
Aerobic digestion tank volume: 20 liters (cover the tank with heat insulation material),
Aerobic digester temperature: 70-82 ° C (effect by bio-oxidation heat),
Heating with an external heat source:
Solids concentration in aerobic digester: 4600-5500 mg / l,
[0013]
Membrane separation module products: Rotating disc flat membrane MF membrane,
Membrane separation flux: 1 m / d,
Supply sludge flow rate from aerobic digestion tank to sonication tank: 2 liters / d,
Ultrasonic irradiation energy per 1kg of sludge / SS: 2kWh / kg · SS,
Ultrasonic frequency: 20 kHz
Ultrasonic irradiation time: 20 sec.
Under the above conditions, a continuous test was conducted for one year without disposing the sludge in the aerobic digester outside the system. As a result, even after one year, the sludge concentration in the aerobic digester was 4000 to 5000 mg / l, and it was confirmed that the excess sludge and garbage were reduced by 100%.
The water quality of the membrane separation water was very good with SS zero and
[0014]
Comparative Example 1
In Example 1, the surplus activated sludge was supplied to the aerobic digester of Example 1 as it was without mechanically concentrating it. We did not supply garbage.
As a result, the temperature of the aerobic digester was only raised to 30 degrees, and the sludge concentration in the aerobic digester after 1 month increased to 25000 mg / l, and that after 2 months increased to 36800 mg / l. The surplus sludge that was produced did not decompose and tended to accumulate. At this point, the membrane separation flux was also greatly reduced to 0.12 m / d, and sludge could not be supplied.
[0015]
【The invention's effect】
According to the present invention, the following effects can be achieved.
(1) Rather than aerobic digestion of sludge in a dilute state, it is performed after mechanically concentrating, so the temperature can be raised sufficiently by only the oxidation heat of sludge, and the sludge reduction effect by aerobic digestion large. In addition, the temperature of the aerobic digester can be further increased by supplying organic waste such as soot and waste oil that generates a large amount of biooxidation heat.
(2) Therefore, there is no need for an external heat source such as a boiler or heater for heating the aerobic digester, and the energy saving effect is great.
(3) Since most of the sludge SS is biologically decomposed and mineralized and reduced before physicochemical solubilization, the cost of physicochemical solubilization treatment such as ultrasonic and ozone oxidation Can be greatly reduced.
(4) Since the sludge whose temperature has been raised by the self-oxidation heat of organic waste is subjected to physicochemical solubilization such as ozone and ultrasonic waves (the higher the temperature, the greater the solubilization effect), so improves.
(5) Since sludge does not flow into the effluent from the aerobic digestion process, the water quality is good and no post-treatment is required.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flow configuration diagram for carrying out a processing method of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing a conventional technique.
[Explanation of symbols]
1: mechanical sludge concentrator, 2: aerobic digester, 3: membrane separation module, 4: physicochemical solubilization means, 5: organic sludge, 6: organic waste, 7, 9: concentrated sludge, 8: Aerobic digested sludge, 10: Solubilized sludge, 11, 12: Separated water, 13: Oxygen-containing gas
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001319146A JP3767736B2 (en) | 2001-10-17 | 2001-10-17 | Organic waste treatment method and equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001319146A JP3767736B2 (en) | 2001-10-17 | 2001-10-17 | Organic waste treatment method and equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003117590A JP2003117590A (en) | 2003-04-22 |
JP3767736B2 true JP3767736B2 (en) | 2006-04-19 |
Family
ID=19136733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001319146A Expired - Fee Related JP3767736B2 (en) | 2001-10-17 | 2001-10-17 | Organic waste treatment method and equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3767736B2 (en) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4615530B2 (en) * | 2007-02-14 | 2011-01-19 | 株式会社日立プラントテクノロジー | Sludge treatment method |
JP5073369B2 (en) * | 2007-06-01 | 2012-11-14 | 株式会社日立プラントテクノロジー | Sludge treatment method |
CN102773241B (en) * | 2012-06-28 | 2015-09-30 | 周忠平 | Domestic waste automated classification thermal decomposition treatment process method |
AU2013378841B2 (en) | 2013-02-22 | 2018-08-16 | Bl Technologies, Inc. | Membrane assembly for supporting a biofilm |
CA3207201A1 (en) | 2014-03-20 | 2015-09-24 | Bl Technologies, Inc. | Wastewater treatment with primary treatment and mbr or mabr-ifas reactor |
JP2020049464A (en) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 株式会社石垣 | Sewage purification system and sludge solubilizing method |
JP2020049463A (en) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 株式会社石垣 | Sewage purification system and sludge solubilizing method |
CN110590088A (en) * | 2019-09-11 | 2019-12-20 | 中原康 | Skid-mounted oil-containing sludge continuous treatment system and treatment method |
CN114685019A (en) * | 2022-03-25 | 2022-07-01 | 广州华浩能源环保集团股份有限公司 | Oily sludge treatment method |
CN115178074B (en) * | 2022-07-11 | 2023-08-22 | 沈阳理工大学 | Catalytic extraction sludge amino acid carbon capturing functional fertilizer release column and preparation method and using method thereof |
CN115784543A (en) * | 2022-11-21 | 2023-03-14 | 辽宁大学 | Sludge reduction device and sludge reduction method based on hydrodynamic cavitation coupled aerobic digestion |
-
2001
- 2001-10-17 JP JP2001319146A patent/JP3767736B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003117590A (en) | 2003-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3767736B2 (en) | Organic waste treatment method and equipment | |
JP3662528B2 (en) | Organic waste treatment method and apparatus | |
WO2004026774A1 (en) | Method of reducing volume of sludge and apparatus therefor | |
WO2002088033A1 (en) | Method and device for reducing volume of excess sludge | |
JP2003200198A (en) | Method and apparatus for treating sludge | |
JP3775654B2 (en) | Method and apparatus for reducing excess sludge in biological treatment of organic sewage | |
JP3698419B2 (en) | Organic sludge reduction method and apparatus | |
JP3763460B2 (en) | Biological treatment method and apparatus for organic wastewater | |
JP4667890B2 (en) | Organic waste treatment methods | |
KR20120070955A (en) | Activated sludge disintegration apparatus using microbubble and ultrasonification | |
JP4250994B2 (en) | Organic waste treatment method and apparatus | |
JP3977174B2 (en) | Sludge treatment method and apparatus for reducing generation amount of excess sludge | |
KR102105197B1 (en) | sludge treatment apparatus using ultrasonic wave | |
JP4631162B2 (en) | Organic waste treatment methods | |
JP2006239625A (en) | Method and equipment for treating organic waste | |
JP3723123B2 (en) | Sludge treatment system | |
US7147780B2 (en) | Process for reducing sludge derived from the treatment of wastewater by oxygenation and mechanical action | |
JP3971657B2 (en) | Method and apparatus for treating organic waste liquid | |
JP3853971B2 (en) | Aerobic digestion method of excess sludge | |
JP2018130656A (en) | Waste treatment method and waste treatment system | |
JP2000202484A (en) | Biological treatment of organic sewage | |
JPH11277087A (en) | Method and apparatus for treating organic wastewater | |
KR100337758B1 (en) | Sludge-Free Biological Process For Wastewater Treatment | |
JP2004344782A (en) | Method and apparatus for treating organic waste fluid | |
JP2002219376A (en) | Method for crushing sludge |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041209 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041214 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051003 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051201 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060125 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060125 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100210 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110210 Year of fee payment: 5 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110210 Year of fee payment: 5 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120210 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |