JP3766907B2 - インキ特性値測定装置及びインキ特性値管理方法 - Google Patents
インキ特性値測定装置及びインキ特性値管理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3766907B2 JP3766907B2 JP2001340181A JP2001340181A JP3766907B2 JP 3766907 B2 JP3766907 B2 JP 3766907B2 JP 2001340181 A JP2001340181 A JP 2001340181A JP 2001340181 A JP2001340181 A JP 2001340181A JP 3766907 B2 JP3766907 B2 JP 3766907B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- sample
- tension
- characteristic value
- measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインキ特性値の測定を行う装置及びインキ特性値の管理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インキの印刷適正及び品質管理の指標として、インキの粘り傾向を表す粘度及びインキの硬さを表す降伏価が用いられてきた。しかし、粘度及び降伏価の測定結果が同一のインキを２種用いて印刷を行った場合でも、両者の印刷物の品質に差が現れることが確認された。このことから粘度及び降伏価の測定だけでは必ずしもインキ特性を適切に表していないことがわかった。そのため、新たに、インキに一定の張力を与えた時の変位量である「インキ伸び量」及び、インキに引張方向の強制変位を与えた時の応力である「インキ引きの強さ」をインキ特性値管理の指標とし、これらの測定に、以下のような装置を使用していた。
インキ伸び量測定は、図２のように、インキホルダ２、３により支持された試料インキ１に一定の張力を与えたときのインキ伸び量をスケール１７により目視確認するものである。
また、インキ引きの強さ測定は、図３のように、インキホルダ２、３により支持された試料インキ１'に引張方向の強制変位を与えたときのバネ秤８の目盛を目視確認するものである。
【０００３】
しかし、従来のこの種の試験器には以下の問題点があった。
▲１▼インキ伸び量はスケールを用いて目視により測定していたため、測定誤差が大きく、測定者による個人差が発生しやすい。
▲２▼インキ引きの強さはバネ秤の目盛を目視により確認することで測定を行っていたため、測定誤差及び作業者による個人差が大きい。
▲３▼測定値は記録票に記入してから、オフラインでコンピュータに入力しグラフ化等の処理をしているため作業効率が悪い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を解決するため、インキ特性値管理装置を開発し、インキ品質管理基準の設定、測定結果の高精度化及び測定作業の効率化を図るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、試料とするインキを所定の位置に固定するインキ固定機構と、
前記インキ固定機構に固定された前記試料とするインキに一定の張力を加え前記試料とするインキが破断するまで引き伸ばす張力機構と、
前記試料とするインキが前記張力機構で引き伸ばされ破断するまでの前記試料とするインキの経時的変化を測定するインキ伸び量測定機構と、
前記試料とするインキが前記張力機構で引き伸ばされ破断するまでの前記張力機構の張力の変化を測定するインキの引きの強さ測定機構と、
を備えたことを特徴とするインキ特性値測定装置である。
【０００６】
また、本発明は、前記インキ伸び量測定機構が、前記インキ固定機構に固定された前記試料とするインキが引き伸ばされる前の時点(以下、起点という)から引き伸ばされ破断した時点（以下、破断点という）までの前記試料とするインキの経時的変化をレーザ変位センサを用いて測定することを特徴とするインキ伸び量測定機構である。
【０００７】
また、本発明は、前記インキ引きの強さ測定機構が、前記インキ固定機構に固定された前記試料とするインキの起点から破断点までの前記張力機構の張力の経時的変化をレーザ変位センサを用いて測定することを特徴とするインキ引きの強さ測定機構である。
【０００８】
また、本発明は、前記レーザ変位センサが、所定の位置に固定されて設置しており、前記インキ伸び測定又は前記インキ引きの強さ測定のどちらの用途にも一台のセンサで使用できる機構としたことを特徴とするインキ特性値管理装置である。
【０００９】
また、本発明は、前記インキ特性値管理装置で測定した前記インキ伸び量又は前記インキ引きの強さの経時的変化の測定値を、オンラインでコンピュータに入力する手段と、
前記入力された測定値を前記コンピュータで演算処理し、グラフ化を図る手段と、
前記グラフ化されたデータを記録又はディスプレイ上に表示する手段と、
前記データを基にインキ特性値の調整を行うことを特徴とするインキ特性値管理方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態の一例を図面を参照して説明する。
本発明による本装置は図１に示すように、インキ伸び量測定部Ａ、インキ引きの強さ測定部Ｂ、張力機構Ｃ、駆動部Ｄ、操作部Ｅがあり、また測定を記録、表示するための記録表示用パーソナルコンピュータＦから構成されている。
【００１１】
張力機構Ｃには試料インキ１をセットし固定するインキホルダ２、３があり、インキを固定するためのピン４を差し込む孔が各ホルダにそれぞれ２箇所設けられている。インキホルダ２は固定されており、インキホルダ３は連結バー７によりバネ秤８と連結され、バネの張力によるインキの伸びに従ってスライドする機構となっており、上部に反射板５が取り付けられている。また、張力機構Ｃは連結スライドバー９により駆動部Ｄと連結されており、連結スライドバー９には反射板１１が取り付けられている。
【００１２】
インキ伸び量測定部Ａにはレーザ変位センサ６が所定の位置に固定されており、インキホルダ３に取り付けられた反射板５と、レーザ変位センサ６が取り付けられている所定の位置との間の距離αを測定し、オンラインで接続されたパーソナルコンピュータ１６で演算処理されたデータをインキ伸び量とする。
なお、試料インキ１と試料インキ１'は同一のインキから採取した異なるサンプルである。試料インキ１を用いてインキ伸び量測定後、引き続いてインキ引きの強さを測定する場合は、インキホルダ２及び３に新たな試料インキ１'をセットする。
【００１３】
インキ引きの強さ測定部Ｂにはレーザ変位センサ１０が所定の位置に取り付けられており、反射板１１が連結スライドバー９に取り付けられている。インキ引きの強さ測定は駆動モータ１４を低速回転することにより、ワイヤ１３が駆動モータ１４に巻き取られ、前記試料インキ１とは別個の試料インキ１'に張力が与えられ、インキが伸びるとともに連結スライドバー９がスライドする。この時点のレーザ変位センサ１０が取り付けられている所定の位置と反射板１１との間の距離βをインキ引きの強さとする。
【００１４】
これらの測定結果はパーソナルコンピュータ１６によりオンラインで処理される。インキ伸び量はレーザ変位センサ６と反射板５との間の距離αを０．１秒単位で測定し、測定したデータをリアルタイムでパーソナルコンピュータ１６に付属されたディスプレイ上にグラフ化して表示する。
インキ引きの強さはレーザ変位センサ１０と反射板１１との間の距離βを０．１秒単位で測定し、測定されたデータ値を張力に換算し、リアルタイムでパーソナルコンピュータ１６に付属されたディスプレイ上にグラフ化して表示する。なお、レーザ変位センサについては、１台のものを調節可能としてインキ伸び量測定部Ａとインキ引き強さ測定部Ｂに併用してもよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明を実施することにより以下の効果が得られる。
（１）従来、インキ伸び量は、インキが破断した時の最大値のみの測定しかできなかったが、本発明により単位時間あたりの試料インキ１の伸び量が経時的変化を伴って把握できるようになる。すなわち、インキの伸びやすさの程度を、時間と伸び量の関係としてグラフ化できるので、例えば同一のインキを２種用いて測定し、インキ特性を比較した場合、インキが破断した時の伸び量が同じであっても、そこまで伸ばすのに要した時間が異なればインキの性質も異なることをグラフで表現することにより、インキ伸び状態をより正確に把握できるようになる。また、インキ伸び量はオンラインによりパーソナルコンピュータに取り込まれるため、熟練者、未経験者に関わらず測定者による測定誤差の発生がなくなり、測定精度が向上する。
【００１６】
（２） インキ引き強さについては、試料インキ１'の経時的変化を時間と応力の関係としてグラフ化できるので、インキの粘弾性的な挙動をより正確に把握できるようになり、それは高品質の印刷物を得るために非常に有効である。
また、自動的にパーソナルコンピュータに取り込まれるようになったため、熟練者、未経験者に関わらず測定者による測定誤差の発生がなくなり測定精度が向上する。
【００１７】
（３）パーソナルコンピュータに取り込まれた測定結果をパーソナルコンピュータに随時蓄積出来るので、インキ特性値の把握、調整が容易となり、効率的に品質管理が行える。
【００１８】
【図面の簡単な説明】
【図１】インキ特性値測定装置の概略を示す図。
【図２】従来のインキ伸び量測定装置を示す図。
【図３】従来のインキ引き強さ測定装置を示す図。
【符号の説明】
１ 試料インキ
１' 試料インキ
２ インキホルダ
３ インキホルダ
４ 固定ピン
５ 反射板
６ レーザ変位センサ
７ 連結バー
８ バネ秤
９ 連結スライドバー
１０ レーザ変位センサ
１１ 反射板
１２ ワイヤ巻取り金具
１３ ワイヤ
１４ 駆動モータ
１５ 操作盤
１６ パーソナルコンピュータ
１７ スケール
【発明の属する技術分野】
本発明はインキ特性値の測定を行う装置及びインキ特性値の管理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インキの印刷適正及び品質管理の指標として、インキの粘り傾向を表す粘度及びインキの硬さを表す降伏価が用いられてきた。しかし、粘度及び降伏価の測定結果が同一のインキを２種用いて印刷を行った場合でも、両者の印刷物の品質に差が現れることが確認された。このことから粘度及び降伏価の測定だけでは必ずしもインキ特性を適切に表していないことがわかった。そのため、新たに、インキに一定の張力を与えた時の変位量である「インキ伸び量」及び、インキに引張方向の強制変位を与えた時の応力である「インキ引きの強さ」をインキ特性値管理の指標とし、これらの測定に、以下のような装置を使用していた。
インキ伸び量測定は、図２のように、インキホルダ２、３により支持された試料インキ１に一定の張力を与えたときのインキ伸び量をスケール１７により目視確認するものである。
また、インキ引きの強さ測定は、図３のように、インキホルダ２、３により支持された試料インキ１'に引張方向の強制変位を与えたときのバネ秤８の目盛を目視確認するものである。
【０００３】
しかし、従来のこの種の試験器には以下の問題点があった。
▲１▼インキ伸び量はスケールを用いて目視により測定していたため、測定誤差が大きく、測定者による個人差が発生しやすい。
▲２▼インキ引きの強さはバネ秤の目盛を目視により確認することで測定を行っていたため、測定誤差及び作業者による個人差が大きい。
▲３▼測定値は記録票に記入してから、オフラインでコンピュータに入力しグラフ化等の処理をしているため作業効率が悪い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を解決するため、インキ特性値管理装置を開発し、インキ品質管理基準の設定、測定結果の高精度化及び測定作業の効率化を図るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、試料とするインキを所定の位置に固定するインキ固定機構と、
前記インキ固定機構に固定された前記試料とするインキに一定の張力を加え前記試料とするインキが破断するまで引き伸ばす張力機構と、
前記試料とするインキが前記張力機構で引き伸ばされ破断するまでの前記試料とするインキの経時的変化を測定するインキ伸び量測定機構と、
前記試料とするインキが前記張力機構で引き伸ばされ破断するまでの前記張力機構の張力の変化を測定するインキの引きの強さ測定機構と、
を備えたことを特徴とするインキ特性値測定装置である。
【０００６】
また、本発明は、前記インキ伸び量測定機構が、前記インキ固定機構に固定された前記試料とするインキが引き伸ばされる前の時点(以下、起点という)から引き伸ばされ破断した時点（以下、破断点という）までの前記試料とするインキの経時的変化をレーザ変位センサを用いて測定することを特徴とするインキ伸び量測定機構である。
【０００７】
また、本発明は、前記インキ引きの強さ測定機構が、前記インキ固定機構に固定された前記試料とするインキの起点から破断点までの前記張力機構の張力の経時的変化をレーザ変位センサを用いて測定することを特徴とするインキ引きの強さ測定機構である。
【０００８】
また、本発明は、前記レーザ変位センサが、所定の位置に固定されて設置しており、前記インキ伸び測定又は前記インキ引きの強さ測定のどちらの用途にも一台のセンサで使用できる機構としたことを特徴とするインキ特性値管理装置である。
【０００９】
また、本発明は、前記インキ特性値管理装置で測定した前記インキ伸び量又は前記インキ引きの強さの経時的変化の測定値を、オンラインでコンピュータに入力する手段と、
前記入力された測定値を前記コンピュータで演算処理し、グラフ化を図る手段と、
前記グラフ化されたデータを記録又はディスプレイ上に表示する手段と、
前記データを基にインキ特性値の調整を行うことを特徴とするインキ特性値管理方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態の一例を図面を参照して説明する。
本発明による本装置は図１に示すように、インキ伸び量測定部Ａ、インキ引きの強さ測定部Ｂ、張力機構Ｃ、駆動部Ｄ、操作部Ｅがあり、また測定を記録、表示するための記録表示用パーソナルコンピュータＦから構成されている。
【００１１】
張力機構Ｃには試料インキ１をセットし固定するインキホルダ２、３があり、インキを固定するためのピン４を差し込む孔が各ホルダにそれぞれ２箇所設けられている。インキホルダ２は固定されており、インキホルダ３は連結バー７によりバネ秤８と連結され、バネの張力によるインキの伸びに従ってスライドする機構となっており、上部に反射板５が取り付けられている。また、張力機構Ｃは連結スライドバー９により駆動部Ｄと連結されており、連結スライドバー９には反射板１１が取り付けられている。
【００１２】
インキ伸び量測定部Ａにはレーザ変位センサ６が所定の位置に固定されており、インキホルダ３に取り付けられた反射板５と、レーザ変位センサ６が取り付けられている所定の位置との間の距離αを測定し、オンラインで接続されたパーソナルコンピュータ１６で演算処理されたデータをインキ伸び量とする。
なお、試料インキ１と試料インキ１'は同一のインキから採取した異なるサンプルである。試料インキ１を用いてインキ伸び量測定後、引き続いてインキ引きの強さを測定する場合は、インキホルダ２及び３に新たな試料インキ１'をセットする。
【００１３】
インキ引きの強さ測定部Ｂにはレーザ変位センサ１０が所定の位置に取り付けられており、反射板１１が連結スライドバー９に取り付けられている。インキ引きの強さ測定は駆動モータ１４を低速回転することにより、ワイヤ１３が駆動モータ１４に巻き取られ、前記試料インキ１とは別個の試料インキ１'に張力が与えられ、インキが伸びるとともに連結スライドバー９がスライドする。この時点のレーザ変位センサ１０が取り付けられている所定の位置と反射板１１との間の距離βをインキ引きの強さとする。
【００１４】
これらの測定結果はパーソナルコンピュータ１６によりオンラインで処理される。インキ伸び量はレーザ変位センサ６と反射板５との間の距離αを０．１秒単位で測定し、測定したデータをリアルタイムでパーソナルコンピュータ１６に付属されたディスプレイ上にグラフ化して表示する。
インキ引きの強さはレーザ変位センサ１０と反射板１１との間の距離βを０．１秒単位で測定し、測定されたデータ値を張力に換算し、リアルタイムでパーソナルコンピュータ１６に付属されたディスプレイ上にグラフ化して表示する。なお、レーザ変位センサについては、１台のものを調節可能としてインキ伸び量測定部Ａとインキ引き強さ測定部Ｂに併用してもよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明を実施することにより以下の効果が得られる。
（１）従来、インキ伸び量は、インキが破断した時の最大値のみの測定しかできなかったが、本発明により単位時間あたりの試料インキ１の伸び量が経時的変化を伴って把握できるようになる。すなわち、インキの伸びやすさの程度を、時間と伸び量の関係としてグラフ化できるので、例えば同一のインキを２種用いて測定し、インキ特性を比較した場合、インキが破断した時の伸び量が同じであっても、そこまで伸ばすのに要した時間が異なればインキの性質も異なることをグラフで表現することにより、インキ伸び状態をより正確に把握できるようになる。また、インキ伸び量はオンラインによりパーソナルコンピュータに取り込まれるため、熟練者、未経験者に関わらず測定者による測定誤差の発生がなくなり、測定精度が向上する。
【００１６】
（２） インキ引き強さについては、試料インキ１'の経時的変化を時間と応力の関係としてグラフ化できるので、インキの粘弾性的な挙動をより正確に把握できるようになり、それは高品質の印刷物を得るために非常に有効である。
また、自動的にパーソナルコンピュータに取り込まれるようになったため、熟練者、未経験者に関わらず測定者による測定誤差の発生がなくなり測定精度が向上する。
【００１７】
（３）パーソナルコンピュータに取り込まれた測定結果をパーソナルコンピュータに随時蓄積出来るので、インキ特性値の把握、調整が容易となり、効率的に品質管理が行える。
【００１８】
【図面の簡単な説明】
【図１】インキ特性値測定装置の概略を示す図。
【図２】従来のインキ伸び量測定装置を示す図。
【図３】従来のインキ引き強さ測定装置を示す図。
【符号の説明】
１ 試料インキ
１' 試料インキ
２ インキホルダ
３ インキホルダ
４ 固定ピン
５ 反射板
６ レーザ変位センサ
７ 連結バー
８ バネ秤
９ 連結スライドバー
１０ レーザ変位センサ
１１ 反射板
１２ ワイヤ巻取り金具
１３ ワイヤ
１４ 駆動モータ
１５ 操作盤
１６ パーソナルコンピュータ
１７ スケール
Claims (5)
- 試料とするインキを所定の位置に固定するインキ固定機構と、
前記インキ固定機構に固定された前記試料とするインキに一定の張力を加え前記試料とするインキが破断するまで引き伸ばす張力機構と、
前記試料とするインキが前記張力機構で引き伸ばされ破断するまでの前記試料とするインキの経時的変化を測定するインキ伸び量測定機構と、
前記試料とするインキが前記張力機構で引き伸ばされ破断するまでの前記張力機構の張力の変化を測定するインキの引きの強さ測定機構と、
を備えたことを特徴とするインキ特性値測定装置。 - 前記インキ伸び量測定機構が、前記インキ固定機構に固定された前記試料とするインキが引き伸ばされる前の時点から引き伸ばされ破断した時点までの前記試料とするインキの経時的変化をレーザ変位センサを用いて測定することを特徴とする請求項１記載のインキ伸び量測定機構。
- 前記インキ引きの強さ測定機構が、前記インキ固定機構に固定された前記試料とするインキが引き伸ばされる前の時点から引き伸ばされ破断した時点までの前記張力機構の張力の経時的変化をレーザ変位センサを用いて測定することを特徴とする請求項１記載のインキ引きの強さ測定機構。
- 前記レーザ変位センサが、所定の位置に固定されて設置しており、前記請求項２記載のインキ伸び測定又は前記請求項３記載のインキ引きの強さ測定のどちらの用途にも一台のセンサで使用できる機構としたことを特徴とする請求項１記載のインキ特性値管理装置。
- 前記請求項１記載のインキ特性値管理装置で測定した前記インキ伸び量又は前記インキ引きの強さの経時的変化の測定値を、オンラインでコンピュータに入力する手段と、
前記入力された測定値を前記コンピュータで演算処理し、グラフ化を図る手段と、
前記グラフ化されたデータを記録又はディスプレイ上に表示する手段と、
前記データを基にインキ特性値の調整を行うことを特徴とするインキ特性値管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001340181A JP3766907B2 (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | インキ特性値測定装置及びインキ特性値管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001340181A JP3766907B2 (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | インキ特性値測定装置及びインキ特性値管理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003139766A JP2003139766A (ja) | 2003-05-14 |
| JP3766907B2 true JP3766907B2 (ja) | 2006-04-19 |
Family
ID=19154424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001340181A Expired - Fee Related JP3766907B2 (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | インキ特性値測定装置及びインキ特性値管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3766907B2 (ja) |
-
2001
- 2001-11-06 JP JP2001340181A patent/JP3766907B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003139766A (ja) | 2003-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0163565B1 (ko) | 롤경도의 양측정을 위한 방법 및 장치 | |
| US9366608B2 (en) | Tensile test machine | |
| US2484761A (en) | Viscosimeter | |
| SE506875C2 (sv) | Dragprovmaskin | |
| US2663085A (en) | Extensometer | |
| US20040144180A1 (en) | Universal material testing method and device therefor | |
| JP3766907B2 (ja) | インキ特性値測定装置及びインキ特性値管理方法 | |
| CN213543866U (zh) | 一种索力仪测试装置 | |
| JP3440653B2 (ja) | 微小硬度計 | |
| JP2005024379A (ja) | トーションばね試験機 | |
| EP1586680A2 (en) | Program and system for measuring internal stress of an electroplated film | |
| CN1016385B (zh) | 测试长形纺织材料的方法和设备 | |
| JPS6366428A (ja) | 応力拡大係数測定用ゲ−ジ、応力拡大係数測定方法およびき裂部材の余寿命監視装置 | |
| US3039303A (en) | Method of and apparatus for measuring the length of fibers | |
| CN208283001U (zh) | 一种工作测力仪校准装置 | |
| US1627366A (en) | Testing machine | |
| JP7452338B2 (ja) | 材料試験機、及び材料試験機の制御方法 | |
| CN210923343U (zh) | 防火电缆用扭转试验机 | |
| JPH11295202A (ja) | ロックウェル硬さ試験機用校正ユニットと校正システム | |
| CN109211302A (zh) | 裸fbg应变传感器的标定用装置、标定系统及标定方法 | |
| JPH0599820A (ja) | 微小長試料引張試験方法 | |
| JPH04191636A (ja) | クラック伝播計測システム | |
| CN218297975U (zh) | 一种感光鼓齿轮粘着力测试装置 | |
| JPH0456253B2 (ja) | ||
| Adams et al. | Techniques for the recording and measurement of crack growth during fatigue and fracture toughness testing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060117 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060117 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |