JP3762942B2 - Method for producing squid-crushed meat gelled food material - Google Patents

Method for producing squid-crushed meat gelled food material Download PDF

Info

Publication number
JP3762942B2
JP3762942B2 JP2000078983A JP2000078983A JP3762942B2 JP 3762942 B2 JP3762942 B2 JP 3762942B2 JP 2000078983 A JP2000078983 A JP 2000078983A JP 2000078983 A JP2000078983 A JP 2000078983A JP 3762942 B2 JP3762942 B2 JP 3762942B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
squid
meat
gelled
gelation
crushed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2000078983A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001258513A (en
Inventor
哲 石川
正機 小泉
達道 山日
肇 中谷
文洋 永峰
Original Assignee
青森県
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 青森県 filed Critical 青森県
Priority to JP2000078983A priority Critical patent/JP3762942B2/en
Publication of JP2001258513A publication Critical patent/JP2001258513A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3762942B2 publication Critical patent/JP3762942B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【0001】
【発明の目的】
この発明は、我が国の食用軟体動物として最も消費量の多いイカ(烏賊)の加工処理に係わるものであって、特に、その潰し肉としての利用を可能とし、従前からのイカ加工食品には見られない新たな性状の加工食品への展開を可能とすることにより、イカの消費拡大を図ると共に、従前からの加工処理手段では利用価値が少ないとされてきた腕やヒレの有効活用に繋がり、廃棄物処理の面に役立つようにする新規な構成からなるイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法を提供しようとするものである。
【0002】
【従来の技術】
生活水準が高くなり、衣食住全ての面で各人の好みに応じた自己主張が反映される豊かな時代を推移する中で、人々の最も高い関心事は、偏に健康管理に集中するところとなり、衣であれ食であれ住であれ、その選択基準の中心的な位置を占めるに至っている。例えば、食生活についてみれば、ひと頃までの珍しければ事足りていて、外国料理を漁り、多国籍料理にまで趣向を走らせていた時代から、最近では、無農薬野菜とか有機肥料栽培米、天然もの魚介類等といった身体に好ましい自然食品を食材とした料理・食品に強い感心が集まり、生産者は勿論のこと、それら原材料を使って加工する料理店や加工食品メーカーにおいても、移り変わる消費者ニーズへの対応に果敢に取り組む姿勢が強く見られるようになってきている。
【0003】
ところが、こうした自然食ブームの一翼を担う筈の水産業界では、国際的な漁業権の規制に加え、自然環境保護の問題や異常気象までもが絡み、その漁獲量が年々下降現象を来してきている上に、輸入規制の緩和によって外国産の同種競争品や珍しい魚介類が大量に出回ることとなって、制約された枠内で漸く水揚げした水産物も、思うような単価では流通せず、経営的な危機に瀕している水産業者も続出する等して深刻な様相を呈し始めてきている。
【0004】
その傾向が端的に現われてきている水産業者の一つに、我が国の食生活の中で、これまでのところ極めて家庭的な水産物として人気も高く、その消費量でも他を圧倒してきていたイカ生産業者が取り上げられる。特に、我が国におけるイカ水揚げ量で他県を寄せつけない青森県では、その影響が最も強く、極めて深刻な事態にまで発展し兼ねない虞れもあって早急な対策が望まれていることから、各種悪条件の中での消費拡大に繋がる有効な方策の模索が、官民一体となって地道に続けられてきている。
【0005】
イカの消費拡大策としては、生食としての消費拡大と加工食品としての消費拡大とに大別されるが、現状では、安価で大量の輸入イカが店頭に並ぶことと、消費者の趣向の多様化で、家庭的な食材とはいえ、ひと頃程の必需品的なニーズが陰り始めてきていること等の事情を直視すれば、生食の方面からの対策は極めて難しいと云わざるを得ず、残る加工食品としての展開の面で新しい試みが期待されるところとなり、従前からのスルメ、裂きイカ、塩辛、薫製イカ、酒徳利等々の加工品に加わる新食材のための有力な加工技術としては、イカを原材料とする練り物からの新たな展開を必要とすることになるが、従前からもそうした取り組みがなされていなかった訳ではない。
【0006】
例えば、特開昭52−54052号「いか肉を用いた食品の製造」野村発明、特開昭53-115854号「珍味食品の製造法」大塩発明、特公平1−2348号「いか巻の製造方法」榎本等発明、特公昭58−15106号「いかすり身の製造方法」宮川商店特許、特開昭63−44835号「いかの乾燥シートおよびその製造方法」町出等発明、特公平2−30号「微粉の製造方法」田口特許、特開平1−171464号「イカ加工品の製造方法」藤本発明、特開平4−158767号「シート状珍味の製造法」金井発明、特開平5−199852号「いかの腸詰めおよびその製造方法」高村発明、特開平10−113151号「イカ利用均質食品」塩谷発明、特開平10−165110号「水産廃棄物から製造した魚類誘因餌料」富沢発明等々に散見されるとおりである。
【0007】
しかし、これら従前からの試みのものは、既に確立した技術となっているスケトウダラ冷凍すり身を主原料としたゲル化(蒲鉾)技術の応用編の域を脱しきれておらず、イカすり身を主原料としながらも、必ず澱粉やその他の農産物および/または魚肉等と共に練り混ぜ合わせた上、焼成して煎餅状にしたり加熱処理して竹輪状あるいはソーセージ状としてしまうものであり、所謂従前から存在してきている食品について、主原料をイカ肉に代替して作り上げたに過ぎない程度のものであり、イカの特性を活かして完全に新規な素材に至るようにした提案は認められない。
【0008】
イカ肉の特性は、これまでのゲル化商品の代表であるスケトウダラ肉の場合と比較的に示せば、水晒しによってタンパクが溶け出して肉質の流出現象を来し易く、品質向上のためのゲル化前処理としてスケトウダラ肉の場合に採用されている不溶成分を洗い流すための水晒しができないこと、内因性のプロテア−ゼ活性が高いため、魚肉のゲル化に欠かせない塩ずり工程をするとタンパク質が分解され、ミオシン重鎖の著しい減少が起こりゲル化能の低下を招くこと、また、この塩ずり後の座り処理(ゲル強度の低下を来さないよう30℃程度で数十分間予備加熱して弾力性を向上させる工程)によると、ミオシン重鎖が低分子化されて著しいゲル化形成能の低下に繋がること、そして、何よりもイカ肉タンパク質は、水素結合やイオン結合等が主体となっていて、共有結合によるミオシン重鎖多量化が主体をなすスケトウダラ肉の場合と基本的にゲル化機構を異にしていることといったスケトウダラ肉のゲル化に欠かせない処理工程を不適とする特性がある。
【0009】
更に、このイカ肉の特性には、逆にスケトウダラ肉のゲル化処理に不都合とされている処理にも適した特性、即ち、冷凍耐性があることから長期間の冷凍保存によっても冷凍変性を来さず、スケトウダラ肉の場合のように変性防止剤を必要としないこと、スケトウダラ肉の場合と違って、50℃ないし60℃前後の温度帯によってもゲル強度の低下(スケトウダラ肉の処理において「火戻り」と称されている現象)に繋がることがなく、その範囲の加熱温度帯が積極的に加工処理に採用できること、したがって、スケトウダラ肉の場合のように、予備加熱処理による「座り」を要せず、直接高温度加熱処理によってゲル化を達成できること等の特性も有している。
【0010】
こうしたイカ肉特性に配慮した処理技術によるものとしては、既述の先行技術の中の宮川商店特許(特公昭58−15106号「いかすり身の製造方法」)にもその一部を見い出せるが、この特許発明の技術的思想は、その公報の記載からも明らかなとおり、鰭や腕の活用に欠かせないそれらの部分の剥皮を主目的とするものであって、その要旨は、物理的な手段では剥皮が困難な鰭や腕部分の皮を、所定の割合で中腸腺かアルカリ剤、あるいはそれらを併用して混入した温湯(45℃〜55℃)中で軟化あるいは剥皮してから、水に晒して冷却し、その後閉鎖系内で遠心加速し、遠心運動方向に固定した刃物で薄片にカッティング処理するすり身の製造方法であって、皮の軟化あるいは剥皮処理の際、熱変性を来し易いイカ特性に配慮した温湯温度を採用していること、また、熱変性の進行停止と無機塩類や水溶性蛋白の除去を目的とした水晒しに際し、イカ肉質の流出に配慮した晒し処理を採用している。
【0011】
しかし、この宮川商店特許発明の製造方法は、既に知られている特性を、皮の軟化あるいは剥皮処理に応用するため、鰭や腕部分をそのままにして短時間温湯処理し、皮の部分だけの熱変性に止めるようにしたものであり、身の部分の熱変性を最小限に止めるか、熱変性を起さないようにした上、その後冷却した身をカッティング処理するものであり、いわば何等かの手段によって皮を剥いで身だけにした生イカのすり身の製造方法と基本的には変わらず、すり身自体は、スケトウダラに混入、利用されてゲル化(蒲鉾)されていた従前からの皮を剥いだ胴の部分のすり身と何等変わるところのものではなく、その証拠には、イカの特性からいって、本来採用されるべきではない水晒し処理を行い、スケトウダラに混入処理されてゲル化(蒲鉾)した際、練製品としてのアシに影響する無機塩類や水溶性蛋白の除去する処理までを採用していることからも明らかであり、したがって、これら公知となっている先行技術に開示されたイカのすり身に関するものの中には、それだけを活かして全く新たな食品素材とする関連技術を全く見い出すことができない。
【0012】
この発明は、以上見てきたとおり、イカの積極的な加工処理として、未だイカの潰し肉を主原料とし、しかも、その特性を有利な要素として活かしてなる新食品素材の開発、実用化がなされてきていないことに着目し、今後のイカの消費拡大には、その分野でのイカの利用が欠かせないとの政策的な判断から、その現場で水産業者を指導、支援する立場にあるものとして鋭意開発、研究を継続し、永年に渡る試行錯誤と幾多の試作実験とを繰り返してきた結果、遂に茲にきて、以下において詳述するとおりの新規な構成からなるイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法を実現化することに成功したものである。
【0013】
【発明の構成】
この発明は、基本的に次のとおりの構成を要旨とするカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法である。
即ち、生イカを適宜手段ですり潰してなるイカ潰し肉を、水晒し、予備加熱等の処理をすることなく直接、その中心温度で30℃ないし70℃の範囲内となるように規制すると共に、中心温度に応じた時間内において加熱処理をなすことにより、イカ肉のタンパク質変性を制御し、一部熱変性を伴うゲル化に未変性タンパク質の部分が併存するようにしたゲル化処理を施してイカ潰し肉ゲル化素材が得られるようにした構成からなるイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法である。
【0014】
この基本的な構成のイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法を、他の記載表現によるものとして示せば、生イカを適宜手段ですり潰してなるイカ潰し肉を、水晒し、予備加熱等の処理をすることなく直接、その中心温度で30℃ないし70℃の範囲内となるように規制すると共に、中心温度に応じた時間内において加熱処理をなし、イカ肉のタンパク質変性を制御しながらゲル化させた後、速やかに冷却または冷凍処理するか、乾燥させてから冷却または冷凍処理するかしてイカ潰し肉ゲル化素材を得るようにした構成を要旨とするイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法ということもできる。
【0015】
そして、上記基本的な構成のこの発明のイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法には、より具体的な構成のものとして示すことができる以下のとおりの幾つかの代表的なイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法が包含されている。
先ずは、その一つに、生イカを適宜手段ですり潰し、少なくとも0.02モル以上の糖類を添加、混練してなるイカ潰し肉を、水晒し、予備加熱等の処理をすることなく直接、その中心温度で30℃ないし70℃の範囲内となるように規制すると共に、中心温度に応じた時間内において加熱処理をなし、イカ肉のタンパク質変性を制御しながらゲル化させ、薄板化したものを、70℃以下の温度で透明または半透明になるまで乾燥した上、冷却または冷凍処理をすることにより、透明または半透明のイカ潰し肉ゲル化素材を得るようにした構成を要旨とするイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法がある。
【0016】
また、生イカを適宜手段ですり潰し、細片状とした大葉等の薬味材を添加、混練してなるイカ潰し肉を、水晒し、予備加熱等の処理をすることなく直接、その中心温度で30℃ないし70℃の範囲内となるように規制すると共に、中心温度に応じた時間内において加熱処理をなし、イカ肉のタンパク質変性を制御しながらゲル化させ、所定サイズのブロック化したものを、一旦凍結させた後、半解凍状態でスライス加工で厚さ1ミリ程度の薄片化したものとすることにより、温水に潜らすと縮れ現象を来すイカ潰し肉ゲル化素材を得るようにした構成を要旨とするイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法も包含されている。
【0017】
更に、生イカを適宜手段ですり潰し、チーズ、パイナップル、醤油、納豆、イカ足ぶつ切り等、食味用あるいは増量用の適宜材料の一種類以上を混入してなるイカ潰し肉を、水晒し、予備加熱等の処理をすることなく直接、その中心温度で30℃ないし70℃の範囲内となるように規制して短時間加熱処理をなし、イカ肉のタンパク質変性を制御しながら外側だけをゲル化させ、速やかに冷却したものを適宜サイズの小片状に成形してしまうことにより、その後、衣をつけて油で揚げ、成形フライに加工処理するためのイカ潰し肉ゲル化素材を得るようにした構成を要旨とするイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法も同様である。
【0018】
そして、生イカを適宜手段ですり潰してなるイカ潰し肉を、水晒し、予備加熱等の処理をすることなく直接、その中心温度で30℃ないし70℃の範囲内となるように規制してなる温湯中または加熱油中に細く絞り出し、中心温度に応じた時間内において加熱処理をなし、イカ肉のタンパク質変性を制御しながらゲル化させた後、速やかに冷却または冷凍処理したものとすることにより、麺類用とする紐状のイカ潰し肉ゲル化素材を得るようにした構成を要旨とするイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法も包含される。
【0019】
生イカは、水揚げされた後のイカであって、熱処理加工等によってタンパク質変性を起していないものでありさえすれば、特にその鮮度にあまり左右されるものではなく、生食(刺身)には適さないが、十分食用できる程度のものまで対象とすることができ、また、イカは、スケトウダラの場合と違って冷凍耐性があることから、冷凍イカの採用も当然可能になる上、従前からの加工処理による整形段階に副次的に発生する余り肉部分や利用頻度の低い鰭や腕の部分も何等支障なく対象となり得る。但し、各部の皮(通常四層となっている皮全て)については、この発明が包含する透明または半透明のイカ潰し肉ゲル化素材を得るようにする製造方法に使用対象となる生イカの場合を除き、何等剥皮処理するまでもなく、この発明による製造方法の実施が可能になるものの、透明または半透明性を必要としたり、きれいな白色系にゲル化する必要のある製造方法用の生イカとする場合には、色素胞を含む層の皮(通常第1〜3層まで)については剥皮、除去してしまわない限り、食品素材が赤みを帯びたものになってしまうことから注意を要することになる。
【0020】
なお、生イカの種類についての制約はなく、食用に供されているものであればどの種のものでも利用可能とするものの、その種類によっては、タンパク質変性の温度に対する感受性が異なる(参考までに、感受性の高い順に代表的なイカの種類を列挙すれば、「ホタルイカ」、「アルゼンチンイレックス」、「カナダイレックス」、「ヤリイカ」、「ニュージーランドスルメイカ」、「アカイカ」、そして、最も安定する「コウイカ」)ため、熱に対して不安定な種類については、特に処理中の温度上昇に留意する必要がある。
【0021】
上記対象となった生イカは、特に温度感受性の強い種の生イカは勿論のこと、そうでない種類の生イカについても、極力品温の上昇を来すことのないよう処理条件を整え、なるべくは10℃を超えることのない低温下、望ましくは5℃以下の温度下となるような設備条件となるようにした上、従前からの潰し肉処理手段、例えばミートチョッパーやサイレントカッター等による手段を含む適宜手段によって、できるだけ迅速な潰し肉処理を完了し、この発明の製造方法のための所定の潰し肉を製造してしまうようにすべきである。
【0022】
なお、こうして製造されたイカ潰し肉は、一旦冷却したものとして使用するのが望ましく、また、その後も速やかに次の加熱処理工程に廻すようにすべきであり、当該加熱処理工程までに時間が空く場合、例えば潰し肉の製造工程だけが独立、先行して実施されるようなケースでは、速やかに冷凍貯蔵するようにしなければならない。但し、イカ類が冷凍耐性を有するとはいえ、一度イカ潰し肉とした後で凍結・解凍が繰り返されると、ゲル強度低下に代表される品質の低下を免れなくなることから、イカ潰し肉処理後は、冷却処理した上、速やかに加熱処理工程に流れる一連の製造方法が実施されるよう、予め加熱処理工程以降の処理能力に応じた分量だけのイカ潰し肉処理となるようにすべきである。
【0023】
このイカ潰し肉は、イカ肉だけでも差し支えはないが、食材目的、即ち対象食品の素材として味付けや色付けを必要とするかどうかや、機能性食品とするために、ある種の有効成分、例えばカルシウムやEPA、DHA、各種ビタミン等の栄養素の補充をすべきものかどうか等といった主に食品成分上からくる目的、および/または、透明度を高くするとか、ゲル化を促進あるいは制御して所望の弾力性や艶やかさ、固さを実現する必要があったり、日持ち等性状の維持、改善の要請がある等、主に食品性状の改善に繋がる目的等といった各種目的に応じ、それら目的達成に必要となる適宜添加物を適量添加し、均質に混練してなるものとすることができる。なお、酢等に代表されるタンパク質変性剤またはそれに関連する材料の添加については、タンパク質の変性を来たさない程度の少量の使用については問題がないが、それ以上となってタンパク質が変性を起こしてしまうとゲル化反応に支障を来たすこととなるため、注意が必要になる。
【0024】
これら添加物は、前記イカ潰し肉に対し、極力温度上昇を阻止するように努めながら、できるだけ短時間の処理で均質に混練されるようにすべきであり、しかも、その混練の際には、最終商品に要求される性状に合うよう真空度を調節し、混練物の中に混入する空気の量を最適な条件、例えば、透明性を持った最終食品としたり、比較的固めの蒲鉾状最終食品にしようとする場合であれば、イカ潰し肉中への空気の混入を断つようにしながら速やかな撹拌、混練をなし、また、フライ等ソフトな食感を必要としたり、白濁した外観が好ましい最終食品用とするとき等には、逆に積極的に空気を混入するようにした混練とする。
【0025】
なお、最終食品を透明性のあるものにしようとするときには、この空気量の遮断混練処理と共に、添加物しての糖類(例えばシュクロースやソルビトール、マルトース等、特に種類を問わない。)の採用が必須であり、その添加割合も、イカ潰し肉中水分に対して0.5モル程度以上としなければならず、該糖類の添加割合と透明性の程度とはある程度の割合のところまでは略比例していることが判明した。
【0026】
こうして形成されたイカ潰し肉は、ゲル化を制御、進行するための加熱処理工程にできるだけ早く移行する必要があり、その加熱処理工程に移行する間、従前からのスケトウダラのゲル化処理の場合であれば、水晒しをしてゲル化に都合の悪い不溶性分を洗い流す工程を取り入れたり、弾力性向上を意図して比較的低温の30℃程度で数十分間もの予備加熱をする「坐り」処理をする等といった中間処理を必要としていたのに対し、この発明の製造方法では、それら中間処理を必要とせず、直接(正確には、最終食品との兼ね合いで適宜成形処理した上)加熱処理工程に入るようにするものである。
【0027】
この加熱処理工程では、その加熱温度帯が、加熱対象となるイカ潰し肉の中心温度で30℃〜70℃の範囲、望ましくはそれより高い40℃〜70℃とすべきであり、更に短時間の中にゲル化を制御して良品質の食品素材を製造するためには、後述の実施例で多く採用しているように50℃前後といった比較的高温帯域において実施するようにし、イカ肉のタンパク質変性を制御し、一部熱変性を伴うゲル化の進行と共に、未変性タンパク質のままでその後に未だタンパク質変性能を残す部分が併存するようにしたゲル化処理を施すようにしなければならず、それら二つの特性がバランスしたままのゲル化を実現する上で、上記した加熱温度帯は極めて重要な要素であり、70℃前後よりも高い温度域によって処理した場合には、そうした特徴あるゲル化処理を果たすこと難しく、この発明が目的とするゲル化食品素材の製造に相応しくない製造方法となってしまう。
【0028】
この加熱処理工程における加熱手段は、比較的肉薄状に成形したものの場合には温湯によるものとし、肉厚板状あるいはブロック状等に成形したものでは、ヒーター内蔵の加熱容器内に直接充填して通電加熱するようにするか、伝熱性成形用容器内に収容した上、当該容器毎加熱装置内に入れて加熱する等肉厚内部まで効率的に伝熱できる手段によるものとする外、紐状の食品素材に加熱処理するような場合であれば、当該イカ潰し肉をスタファー等の絞り機で、適当なノズルを介して絞り出し、温湯または加熱油中で加熱処理することも可能である。
【0029】
なお、加熱処理に先立つイカ潰し肉の整形には、ビニール袋等耐水・耐熱性袋に充填した上で、所望する厚さまで薄く圧延するようにしたり、および/または形状を整えてしまうようにする手段によるか、あるいは、最終食品が、しゃぶしゃぶ用素材のように、かなり薄手のものとしなければならないような場合には、先の耐水・耐熱性袋に充填して圧延する手段によるものとする外、一旦ブロック状のものに整形して加熱処理した上、凍結してしまい、その後半解凍状態においてスライサー等の器具を使って薄く切るようにした手段により、最終的に薄片状に整形したと同様の結果が得られるようにすると、極めて効率的且つきれいに製造することができて極めて好都合のものとすることができる。
【0030】
温度管理と時間管理とによる加熱処理でゲル化を制御し、予定どおりの性状にまでゲル化を進めた後、所定のゲル化状態に固定するための冷却処理を経ることにより、この発明のイカ潰し肉ゲル化食品素材が製造され、夫々目的とする最終食品への加工過程、即ち最終食品としての整形や味付け、色付け、他食品との組合せ・一体化、ラッピング、冷凍貯蔵等の処理に廻されることになるが、この素材製造の最終工程となる冷却処理には、製造すべきイカ潰し肉ゲル化食品素材がどのような性状の最終食品を対象としているかによっても違いがある。
【0031】
例えば、透明な商品向けとなるイカ潰し肉ゲル化食品素材とする場合には、ゲル化のための加熱処理工程を終えた後、−10℃ないし70℃の範囲内の温度下での通風乾燥処理が必須となり、その乾燥時間も適用温度によって変わり、また透明性を付与する上で必須の条件となる糖類の添加割合によってもその乾燥時間は変わり、その適用温度が高ければ短く、糖類添加量が多くなる程長くするようにした乾燥処理を施した上、高温通風乾燥の場合には、速やかに冷却処理する必要がある。
【0032】
また、透明性を必要としない食品向けのイカ潰し肉ゲル化食品素材の場合であれば、所定の性状のゲル化に達した段階で、できるだけ円滑に冷却してしまうようにし、特に紐状として麺類食品とするものの場合等は、芯部にまでゲル化が進行して独特の弾力性と折角の風味とが殺がれてしまわないようにする等、必要以上のゲル化の進行を阻止するようにして、最終食品に相応しい安定した品質のイカ潰し肉ゲル化食品素材が確実に得られるようにする。
以下では、上記したこの発明のイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法の構成が、より一層明確に把握できるようにするため、この発明を代表する幾つかの具体的な実施例を示すことにする。
【0033】
【実施例1】
この発明の技術的思想に基づくイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法によってもたらされる素材として、最も端的にその特徴が認められる事例が茲に取り上げた実施例であり、従前までのもののような他の肉や澱粉等の繋ぎ材等を一切使用することなく、イカ潰し肉だけを使って透明性のあるゲル化食品素材が製造可能となるようにしたものである。その製造工程は、以下に展開するとおりのものである。
【0034】
第 一 工 程
生イカ(加熱処理をしていないという意味での生イカであって生鮮の程度は問わない。)、それが冷凍物であれば解凍したイカを用意し、より望ましい透明性を実現するために内臓や鰭、頭脚部を取り除いてしまうと共に、赤みを帯びた色を避ける必要があれば四枚ある皮の少なくとも外側三枚を剥いでしまう工程。
したがって、着色傾向や透明性にそれ程こだわることのない場合には、鰭、頭脚部の除去や剥皮処理を施す必要はなく、最低限内臓だけを除去した生イカの採用も可能となる。
【0035】
第 二 工 程
その生イカを、例えばミートチョッパーやサイレントカッター等の公知の器具によってイカ潰し肉とする。その際、品温の上昇を来すことのないように10℃を超えることのない低温下、望ましくは5℃以下の温度において処理が成されるように十分な配慮を必要とし、特に、採用した生イカが、温度感受性の強い種、例えばホタルイカやヤリイカ等の生イカの場合には細心の注意をはらった上、できるだけ迅速な潰し肉処理を完了してしまうようにすべきである。
【0036】
第 三 工 程
次に、公知の撹拌器を用い、砂糖1.3%、食塩0.5%、グルタミン酸ナトリウム0.05%を添加し、温度の上昇を極力避けるようにして手際よく十分な混練がなされるようにする工程。
その際、可能な限り脱気して混練物内への空気混入量を規制し、透明度を高めるようにする必要がある。なお、砂糖の割合を多くする程透明性の付与に有利になるものの、後述する乾燥処理に時間を要することになる点と、最終商品における甘さに影響する点とを勘案して最適な割合とすれば良いが、最低限イカ潰し肉中水分に対して0.5モル程度以上となる添加割合が確保されていなければならない。
【0037】
また、必要に応じ、最終食品としての栄養価や味付け、色合い等に注文があれば、この段階で、それらの要求に応じた適宜添加物、例えば、機能性食品を狙って、例えばカルシウムやEPH、DHA、各種ビタミン等有効成分の一種類または数種類を添加したり、調味液や着色料等も添加可能になる外、公知の性状改善剤等を加えてその弾力性や艶やかさ、固さ、日持ち等を良くするようにしたものとすることもできることは云うまでもないことである。
【0038】
第 四 工 程
上記までの工程で所定の如くに製造されたイカ潰し肉は、ビニール袋の中に所定量が詰め込まれ、当該袋の外側からのし棒を転がして押しつぶすか、適宜押圧具の間に挟着状にする等適宜手段によって圧延し、その厚さが略3mm程度の均一な厚さとなるようにする工程。
【0039】
第 五 工 程
45℃の温湯中に、上記第四工程で用意したビニール袋入りイカ潰し肉を、その袋毎浸漬し、約3分間程加熱した後、引き上げた袋からゲル化を進めた板状のイカ潰し肉を取り出してしまう工程。
この状態のイカ潰し肉は、ゲル化が制御されていて、一部熱変性を伴うゲル化の進行と共に、未変性タンパク質のままでその後に未だタンパク質変性能を残す部分が併存するようにしたゲル状物質となっており、速やかに常温以下まで冷却し、その性状を維持するようにすると共に、粘着性もあって適宜形状、例えば筒状にすること等も容易であり、最終食品に応じた形状に適宜成形するようにする。
【0040】
第 六 工 程
所定のゲル化を終え、必要に応じて成形されたイカ潰し肉を、50℃前後に設定した乾燥機の中で水分50%以下の乾燥度となるよう、2時間程度の所要時間を掛けて所望の透明度となるまで通風乾燥する工程。
この乾燥処理する際、網に載せた状態にすると編み目が付いてしまう虞れがあることから、紐に吊るす等の工夫を要する。通風乾燥温度帯は、30℃ないし70℃の温度範囲内でなければならず、透明度を上げるには、できるだけ低温側において実施するのが有利ではあるが、低温側になる程、通風乾燥に時間を要してしまうことに留意する必要がある。
【0041】以上の工程によって製造されたイカ潰し肉ゲル化食品素材は、糖類の添加割合や通風乾燥温度の条件によってその透明度に違いを生ずる。換言すれば、所望の透明度を実現しようとすれば、イカ潰し肉への糖類の添加割合や加熱処理後の通風乾燥温度の条件を適宜コントロールすることによって実現し得ることになる。そして、一旦所定の透明性を有するものとしたイカ潰し肉ゲル化食品素材は、その後、冷凍させたとしても、解凍後には再びその透明性を維持したイカ潰し肉ゲル化食品素材に復帰する。
【0042】
【実施例2】
この実施例は、透明性のあるイカ潰し肉ゲル化食品素材を製造する方法で、上記実施例とは異なる工程からなるものの事例であり、上記実施例の第一ないし三工程を経過して得られたイカ潰し肉につき、その後の第四工程および第五工程が次のように第四の一工程および第五の一工程に変更されて実施された上、第六工程は、上記実施例1と同様にして実現されるようにしたものである。
【0043】
第 四の一 工 程
上記までの工程で所定の如くに製造されたイカ潰し肉を、耐熱性袋その他容器に入れるか、直接充填可能な専用のジュール加熱装置による等して10cm角程度の直方体ブロックが成形されるようにし、その容器入りイカ潰し肉をジュール加熱装置によって45℃、3分間程度の加熱をなし、ゲル化を進行させ、予めブロック状のものとして形成してしまう工程。
【0044】
第 五の一 工 程
ブロック状のものにゲル化したイカ潰し肉を、スライサーを使って略3mm程度の厚さのものに切り揃えるようにした工程。
以降は、実施例1における第六工程と同様の処理をして透明性を有するイカ潰し肉ゲル化食品素材を製造するものである。
【0045】
【実施例3】
次は、イカ潰し肉によって餃子の皮様食品とするためのイカ潰し肉ゲル化食品素材を製造するようにした具体的事例であり、前記実施例1の第一および第二工程と同様にした工程を経てイカ潰し肉を製造した後、実施例1の第三ないし第五工程を、第三の一工程、第四の二工程および第五の二工程に変更、実施し、上記実施例1の第六工程については、透明性を付与する必要があるときだけに採用されるようにしてなるものである。
【0046】
第 三の一 工 程
公知の撹拌器を使って、砂糖1%、食塩1%、グルタミン酸ナトリウム0.3%、およびイノシン酸ナトリウム0.03%を添加し、温度の上昇を極力避けるようにして手際よく十分な混練をする工程。
【0047】
第 四の二 工 程
上記によって製造されたイカ潰し肉を、直径5cm程度の塩化ビニリデンチューブに詰め込み、50℃の温湯中(ジュール加熱装置によってもよい。)で20分間加熱し、ゲル化を進行させる工程。
第 五の二 工 程
ゲル化したイカ潰し肉を、チューブから取り出すか、あるいはチューブ入りのまま、スライサーによって略2mm厚程度のものに切り揃えるようにした工程。
以上により、餃子の皮様食品とするためのイカ潰し肉ゲル化食品素材を製造するものである。
【0048】
【実施例4】
この実施例は、イカ潰し肉を使ったしゃぶしゃぶ食品とするためのイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法に関する具体例であり、前記実施例1の第一および第二工程と同様にしてイカ潰し肉を製造した後、実施例1の第三ないし第五工程を、次のとおりの第三の二工程、第四の三工程および第五の三工程に変更して実施するようにしたものである。
【0049】
第 三の二 工 程
前記実施例1の第1および第2工程と同様にして得られたイカ潰し肉に、上記実施例3と同様にして、砂糖1%、食塩1%、グルタミン酸ナトリウム0.3%、およびイノシン酸ナトリウム0.03%を添加し、公知の撹拌器で温度の上昇を極力避けながら手際よく十分な混練をする工程。
【0050】
第 四の三 工 程
上記によって製造されたイカ潰し肉を、実施例2の第4の一工程と略同様に、先ず10cm角程度の直方体ブロックが成形し、ジュール加熱装置(温湯でも差し支えはない。)によって50℃、3分間程度の加熱をなし、ゲル化を進行させ、予めブロック状のものに形成してしまう工程。
第 五の三 工 程
ゲル化したイカ潰し肉を、一旦凍結させた後、半解凍状態にしたものを、スライサーによって略1mm厚程度のものに切り揃えるようにした工程。
以上により、しゃぶしゃぶ食品とするためのイカ潰し肉ゲル化食品素材を製造するものである。なお、第五の三工程の後、冷凍貯蔵しておいて解凍、使用するようにしても、熱湯内に浸けて縮れ状となる性状に支障を来すことはない。
【0051】
【実施例5】
この実施例は、衣が剥離することのない成形フライ食品とするためのイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造であって、前記実施例1の第一および第二工程と同様にした工程を経てイカ潰し肉を製造した後、実施例1の第三ないし第五工程を、第三の三工程、第四の四工程および第五の四工程に変更、実施し、以降は、従前からのフライ用に衣を付けて油で揚げるようにする工程を経れば製造できるようにしたものである。
【0052】
第 三の三 工 程
公知の撹拌器で、前記実施例1の第二工程までで得られたイカ潰し肉に、砂糖1%、食塩1%、グルタミン酸ナトリウム0.3%、およびイノシン酸ナトリウム0.03%を添加し、温度の上昇を極力避け、手際よく十分な混練したものに、更にチーズ、パイナップル、醤油、納豆、イカ腕ぶつ切り等を適当量混合する工程。
【0053】
第 四の四 工 程
上記によって製造された添加物混合のイカ潰し肉を、スタッファーに充填し、50℃の温湯または油の中に向け、直径2.5cm程度のノズルを使って絞り出し、軽く潜らせて表面側だけがゲル化を進行させるようにした工程。
【0054】
第 五の四 工 程
ゲル化した棒状のイカ潰し肉を、フライに適した長さサイズのものにカットするようにした工程。
以上によって、以降の処理工程の、フライとするための小麦粉、とき卵、パン粉を順次まぶし、170℃の油で揚げて成形フライとするためのイカ潰し肉ゲル化食品素材を製造するものである。
【0055】
【実施例6】
次の事例は、ソフトな食感を有するうどんのような細紐状食品とするためのイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造であって、前記実施例1の第一および第二工程と同様にした工程を経てイカ潰し肉を製造した後、実施例1の第三および第四工程を、第三の四工程、第四の五工程に変更する工程を経るようにした製造方法である。
【0056】
第 三の四 工 程
公知の撹拌器で、前記実施例1の第二工程までで得られたイカ潰し肉に、砂糖1%、食塩1%、グルタミン酸ナトリウム0.3%、およびイノシン酸ナトリウム0.03%を添加し、温度の上昇を極力避け、手際よく十分な混練する工程。
【0057】
第 四の四 工 程
上記によって製造されたイカ潰し肉を、スタッファーに充填し、50℃の温湯または油の中に向け、直径5mm程度のノズルを使って絞り出し、温湯または油の中に数分間止まらせて表面側だけがゲル化を進行させるようにした工程。
以上によって、うどんのような細紐状食品とするためのイカ潰し肉ゲル化食品素材を製造するものである。
【0058】
【作用効果】
以上詳述してきたとおり、この発明のイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法によれば、従前までのような、単にスケトウダラ冷凍すり身を応用した程度であって、イカすり身を主原料としながらも、必ず澱粉やその他の農産物および/または魚肉等と共に練り混ぜ合わせ、加熱処理して竹輪状あるいはソーセージ状のものとしたり、焼成して煎餅状のものにした、所謂従前から存在してきている食品について主原料をイカ肉に代替したに過ぎない程度のものではなく、イカの潰し肉を主原料とし、しかも、その特性を活かして新食品用の素材とすることを可能にしたものであり、様々な理由から低迷するイカ消費の拡大に繋げることができると云う極めて大きな特徴を発揮するものとなる。
【0059】
即ち、生イカは、その特性として、そのゲル化機構において、ゲル化商品の代表でとして知られるスケトウダラ肉のような共有結合によるミオシン重鎖多量化が主体をなすものと違い、水素結合やイオン結合等を主体とすることに起因したゲル化が進行するものであると云う基本的な違いがある上に、既に確立しているスケトウダラ肉の応用では、品質向上のために不溶成分を洗い流す水晒しによってはタンパクが溶け出して肉質の流出現象を来し易く、また、内因性のプロテア−ゼ活性が高いため、魚肉のゲル化に欠かせない塩ずり工程によってもタンパク質が分解され、ミオシン重鎖の著しい減少が起こりゲル化能の低下を招いてしまう外、弾力性向上のための予備加熱がなされると、ミオシン重鎖が低分子化されて著しいゲル化形成能の低下に繋がることなる等の差異を有している。
【0060】
したがって、この発明では、スケトウダラ肉において確立したゲル化処理方法に拘泥せず、何よりもイカ肉タンパク質は、冷凍耐性がある上、50℃ないし60℃前後の温度帯によってもゲル強度の低下がなく、その範囲の加熱温度帯が積極的に加工処理に採用できるという特性を活かし、温度と時間とを調整した加熱処理によってイカ肉のタンパク質変性を制御し、一部熱変性を伴うゲル化に未変性タンパク質の部分が併存するようにしてゲル化させた後、速やかに冷却または冷凍処理するか、乾燥させてから冷却または冷凍処理するかすることによって、イカ潰し肉だけでのゲル化食品素材の製造に成功したものである。
【0061】
その結果、成形後にあってもタンパク質の接着能力が失われず、それ自体を整形して自由な形の商品に展開可能にするだけではなく、他の素材との一体化も確実且つ強固なものとすることができ、フライ商品としたときにも衣だけが剥がれ、離脱もしくは破裂してしまう虞れが全くないイカ食品とすることができると云う利点があり、また、従前からのイカ製品としての加工、整形後に発生する形の不揃いな余り肉や鰭、腕等商品価値の低い部位の肉でも区別なく使用可能になり、資源の有効活用と共に廃棄処理対策上からも有用な技術とすることができる上、各種添加物の混入も、タンパク質を変性させてゲル化に支障を来す酢等を除けば、各種の物の混入が可能になって、機能性食品その他目的婦負とに適った各種食品への応用が可能になったり、それらの特徴を備えた食材として、簡単に定量化し、しかも、ゲル化の制御によって商品固さのコントロールも容易になることから、学校給食、病院食、デイサービス用弁当等のようにカロリーや咀嚼性等に特に配慮しなければならない食材として最適なものとすることができる等、多くの実用的な利点が得られることになる。
【0062】
特に、実施例に取り上げたイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法では、図1に示すデーターからも明確になるとおり、イカ潰し肉水分に対して0.5モル以上の糖類を添加し、図2のデーターによって判明した所定温度範囲内で時間を調整した通風乾燥をするという新規な製造工程を採用することによって、かって実現されたことのない透明性のあるゲル化食品素材の製造が確実に実施可能になり、それを利用して極めて新規性に富んだ新食品の実用化が図れるようにすると云う秀れた特徴が得られるものとなる。
【0063】
また、図3のデーターが示すとおり、通風乾燥処理段階の温度帯を規制することによって製造されたイカ潰し肉ゲル化素材には、一部熱変性を伴うゲル化に未変性タンパク質の部分が併存するようにしてゲル化されて乾燥した後でも、粘着性が保持され続けていることが実証されており、餃子や春巻きのように内部に他の素材を入れて包み込んでしまうようにした食品の皮用となるゲル化素材として、極めて有利な特徴となるものであって、イカ味のする好ましい風味を兼ね備えた新たな商品としての餃子や春巻きの実現化を可能にすると云う秀れた効果も得ることができるものとなる。
【0064】
一方、イカ肉のタンパク質変性を制御しながらゲル化させて所定サイズのブロック化したものを、一旦凍結させた後、半解凍状態でスライス加工で厚さ1ミリ程度の薄片化するようにしたものでも、一部熱変性を伴うゲル化に未変性タンパク質の部分が併存するようにしてゲル化が効を奏して、温水に潜らすと縮れ現象を来すという、これまでの生イカ主体の加工食品には全く期待のできなかった極めて珍しいイカ潰し肉ゲル化素材を得ることができ、こうした特徴ある性状は、タンパク質変性を制御し、一部熱変性を伴うゲル化に未変性タンパク質の部分が併存するようにしてゲル化したことから、ゲル化素材とした後でも当該未変性タンパク質の部分が熱変性する結果としてもたらされものと考えられる。
【0065】
更に、所定温度帯内であって短時間加熱処理をなし、イカ肉のタンパク質変性を制御しながら外側だけをゲル化させ、適宜サイズの小片状に成形したり、紐状となるようにしてイカ潰し肉ゲル化素材としたものでは、表面側の一部熱変性を伴うゲル化に未変性タンパク質の部分が併存するようにしたゲル部分に、上記したとおり、粘着性があって衣が付着し易く、その後油で揚げたり、電子レンジによって再加熱した際にも、イカ潰し肉ゲル化食品素材から衣部分が剥がれたり、水分が隠って破裂現象を起すことがなく、また、ゲルの内側には、イカ潰し肉がそのままで存在し、成形フライやうどん麺として食する調理段階の加熱によって完全にゲル化して弾力性が増し、全体がイカ潰し肉からなり、正にイカ風味がして歯触りの良い極めて新しい食品を提供することが可能になるものである。
【0066】
叙述の如く、この発明のイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法は、その新規な構成によって所期の目的を遍く達成可能にすると云う秀れた特徴を発揮し得るものである上、、従前からの代表的なゲル化食品であるスケトウダラ肉によるものに比較しても、その製造工程は極めて簡略化され、効率的な生産を可能にするものであることから、これまでのところでは、加工イカとしての生イカの利用範囲が制約を受け、永年に渡って消費拡大の点で遅れをとってきたイカ関連水産業者の活性化に貢献し、また、消費者からも新たな食材の登場として賞賛されることとなって、各方面から高く評価され、大いに普及していくものになると予想される。
【図面の簡単な説明】
図面は、この発明のイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法の特徴を裏付けるために必要する各種データーを示すものである。
【図1】糖類添加量と光透過性との関係を示すグラフである。
【図2】水溶性タンパク質と乾燥温度との関係を示すグラフである。
【図3】粘着性と乾燥温度との関係を示すグラフである。
[0001]
OBJECT OF THE INVENTION
The present invention relates to processing of squid (bandits), which is the most consumed food edible mollusk in Japan. In particular, it can be used as crushed meat. By making it possible to develop processed foods with new properties that are not possible, we will increase consumption of squid, leading to effective use of arms and fins that have been considered to be less valuable in traditional processing methods, An object of the present invention is to provide a method for producing a squid crushed meat gelled food material having a novel configuration that is useful for waste disposal.
[0002]
[Prior art]
As the standard of living becomes higher and the rich era is reflected in the self-assertion according to each person's preference in all aspects of clothing, food and housing, people's highest interest is to concentrate on health care. Whether it's clothing, food or living, it has come to occupy a central position in its selection criteria. For example, when it comes to eating habits, from the time when it was enough to be rare until the moment, fished foreign cuisine, and tended to go to international cuisine, recently, organic vegetables and organic fertilizer grown rice, natural products We are very impressed with dishes and foods that use natural foods that are good for the body, such as seafood, as well as producers as well as restaurants and processed food manufacturers that use these ingredients to meet changing consumer needs. The attitude of boldly addressing this response has come to be seen strongly.
[0003]
However, in the fishery industry, which plays a part in the natural food boom, in addition to international fishery rights regulations, problems related to the protection of the natural environment and abnormal weather have been involved. In addition, due to the relaxation of import restrictions, a large amount of foreign-made competitive products and rare seafood are available, and fishery products that are gradually landed within the restricted framework are not distributed at the expected unit price. Fisheries who are in a critical crisis are beginning to take on a serious aspect as they continue.
[0004]
One of the fisheries industry whose tendency has emerged, squid production has so far been very popular as a domestic fishery product in Japan's diet, and its consumption has overwhelmed others. Contractors are taken up. Especially in Aomori Prefecture, where the amount of squid landing in Japan is not close, other areas have the strongest impact, and there is a possibility that it may develop into a very serious situation. The search for effective measures that lead to the expansion of consumption under adverse conditions has been steadily continued with the public and private sectors.
[0005]
The squid consumption expansion measures can be broadly divided into the expansion of consumption as raw food and the expansion of consumption as processed food. At present, however, there are a large number of cheap and imported squid at the storefront, and a variety of consumer preferences. Even if it is a home-grown ingredient, if you look directly at the circumstances such as the necessity of a necessaries, the countermeasures from the direction of raw food must be said to be extremely difficult and remain New trials are expected in terms of development as processed foods, and as a powerful processing technology for new ingredients added to processed products such as squid, tears, squid, smoked squid, sake sake, etc. This will require new developments from kneaded squid, but that has not been done in the past.
[0006]
For example, Japanese Patent Laid-Open No. 52-54052 “Manufacture of foods using squid meat” Nomura invention, Japanese Patent Laid-Open No. 53-115854 “Manufacturing method of delicacy foods”, large salt invention, Japanese Patent Publication No. 1-2348 “Manufacture of squid rolls” Method “Invention of Enomoto et al., Japanese Patent Publication No. 58-15106“ Manufacturing Method of Squid Surimi ”, Miyagawa Shoten Patent, Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-44835“ Dried Sheet of Squid and Production Method thereof ”, Machide et al. "Manufacturing method of fine powder" Taguchi patent, JP 1-171464 "Manufacturing method of squid processed product" Fujimoto invention, JP 4-158767 "Manufacturing method of sheet-like delicacy" Kanai invention, JP 5-199852 "Stuffing intestines of squid and manufacturing method thereof" Takamura invention, JP 10-113151 "Homogeneous food using squid" Shioya invention, JP 10-165110 "Fish-inducing feed manufactured from marine waste" Tomizawa As you can see clearly.
[0007]
However, these previous attempts have not been able to escape from the application of gelation (蒲 鉾) technology, which has already been established technology of frozen ground surimi, and is based on squid surimi. However, it must be kneaded with starch and other agricultural products and / or fish meat, and then baked to form a rice cracker or heat-treated to form a bamboo ring or sausage. It is only a substitute for squid meat as the main ingredient, and there is no proposal to make a completely new ingredient using the characteristics of squid.
[0008]
The characteristic of squid meat is that it is relatively easy to cause protein spillage due to water exposure and cause a spill of meat, if it is relatively shown in the case of walleye meat that is representative of gelled products so far. When the salting process is essential for gelation of fish meat, it cannot be exposed to water to wash away insoluble components used in the case of walleye pollack as a pre-treatment, and has high endogenous protease activity. Degradation of the myosin heavy chain, leading to a decrease in gelling ability, and a seating treatment after salting (preheating at about 30 ° C. for several tens of minutes so as not to cause a decrease in gel strength) According to the process of improving elasticity, the myosin heavy chain is reduced in molecular weight, leading to a significant decrease in gel formation ability, and above all, squid meat protein has hydrogen bonds and ionic bonds. The process is indispensable for the gelation of walleye pollack meat, which is basically different from the case of walleye meat that mainly consists of heavy myosin heavy chain by covalent bond. There is a characteristic.
[0009]
Furthermore, the characteristics of this squid meat are also suitable for the treatment that is considered to be inconvenient for gelling of walleye pollock meat, that is, it has freezing tolerance, so that it can be frozen and denatured even by long-term frozen storage. First, unlike the walleye meat, the denaturation inhibitor is not required, and unlike the walleye meat, the gel strength decreases even in the temperature range of 50 ° C to 60 ° C (in the case of walleye meat, “fire” Phenomenon that is referred to as “return”), and the heating temperature range within that range can be actively used for processing, and therefore requires “sitting” by preheating as in the case of walleye meat. Without having such a characteristic, gelation can be achieved by direct high-temperature heat treatment.
[0010]
A part of the squid meat characteristic processing technology can be found in the Miyagawa Shoten patent (Japanese Patent Publication No. 58-15106 “Method for producing squid surimi”) in the prior art described above. The technical idea of this patented invention, as is clear from the description of the publication, is mainly intended to peel off those parts that are indispensable for the use of the eyelids and arms. Soften or peel the skin of armpits and arm parts that are difficult to peel by means in hot water (45 ° C to 55 ° C) mixed with the midgut gland or alkaline agent in combination with them, This is a surimi manufacturing method in which it is cooled by exposure to water, then centrifugally accelerated in a closed system, and cut into thin pieces with a knife fixed in the direction of centrifugal motion. Considering the easy-to-use squid characteristics It employs a hot water temperature and, upon water exposure for the purpose of removing the progression stop and inorganic salts and water-soluble protein thermal denaturation adopts a bleached processing in consideration of the outflow of squid meat.
[0011]
However, the manufacturing method of this Miyagawa Shoten patent invention applies the already known characteristics to the softening or peeling of the skin. It is designed to stop heat denaturation, and minimizes heat denaturation of the body part or prevents heat denaturation and then cuts the cooled body, so to speak This method is basically the same as the method of manufacturing raw squid surimi that has been peeled off by the means described above, and the surimi itself is mixed with walleye pollack and used for gelling (waxing). It is not something different from the surimi of the stripped torso part, and its evidence is that it is subjected to a water exposure treatment that should not be adopted originally due to the characteristics of squid, and it is mixed into walleye pollutants and gelled (蒲), It is clear from the fact that it adopts the treatment to remove inorganic salts and water-soluble proteins that affect the reed as a paste product, and therefore, the squid disclosed in these known prior arts. Among the surimi-related products, we cannot find any related technology that makes use of that alone to make a completely new food material.
[0012]
As has been seen above, the present invention, as an active processing of squid, has yet to develop and put into practical use a new food material that uses squid crushed meat as the main raw material and also makes use of its characteristics as an advantageous factor. Focusing on the fact that it has not been made, it is in a position to provide guidance and support to fishermen on the ground, based on a policy judgment that the use of squid in that field is indispensable for future consumption expansion of squid As a result of continuous development and research as a product, and repeated trial and error over many years and many trial experiments, finally came to a squid crushed meat gelation consisting of a new structure as detailed below It succeeded in realizing the manufacturing method of the food material.
[0013]
[Structure of the invention]
This invention is a method for producing a crushed meat gelled food material that basically has the following configuration.
That is, the squid crushed meat obtained by pulverizing raw squid by appropriate means is directly exposed to water and regulated to be within the range of 30 ° C. to 70 ° C. at the center temperature without any treatment such as preheating, By performing the heat treatment within the time according to the center temperature, the protein denaturation of the squid meat is controlled, and the gelation treatment is performed so that the undenatured protein part coexists with the gelation accompanied by partial heat denaturation. This is a method for producing a squid crushed meat gelled food material having a structure in which a squid crushed meat gelled material is obtained.
[0014]
If the production method of the squid crushed meat gelled food material of this basic configuration is shown by other description expressions, the squid crushed meat obtained by pulverizing raw squid with appropriate means is exposed to water, preheating, etc. Without being cooked, the center temperature is regulated to be within the range of 30 ° C to 70 ° C, and the heat treatment is performed within the time according to the center temperature to control the protein denaturation of squid meat and gel Of the squid-crushed meat gelled food material, which has a structure in which the squid-crushed meat gelled material is obtained by cooling or freezing immediately after drying, or cooling and freezing after drying. It can also be called a method.
[0015]
And in the manufacturing method of the squid crushed meat gelled food material of the present invention of the above basic configuration, some typical squid crushed meat gels as shown below which can be shown as having a more specific configuration A method for producing a food product is included.
First of all, the raw squid is crushed by means as appropriate, and at least 0.02 mol or more of saccharide is added and kneaded, and the squid crushed meat is directly exposed to water without being subjected to treatment such as preheating. The center temperature is controlled to be within the range of 30 ° C to 70 ° C, and heat treatment is performed within a time period corresponding to the center temperature, and gelation is performed while controlling protein denaturation of squid meat, and the plate is thinned. The squid with a gist of a structure in which a transparent or translucent squid crushed meat gelling material is obtained by drying or cooling to a transparent or translucent temperature at a temperature of 70 ° C. or less, followed by cooling or freezing. There is a method for producing a crushed meat gelled food material.
[0016]
Also, crushed raw squid by appropriate means, added spices such as large leaves in the form of strips, kneaded squid crushed meat directly at the center temperature without water exposure, preheating etc. In addition to being regulated to be within the range of 30 ° C to 70 ° C, heat treatment is performed within a time period according to the center temperature, gelation is performed while controlling protein denaturation of squid meat, and a block of a predetermined size is obtained. Once frozen, it was sliced in a semi-thawed state and sliced to a thickness of about 1 mm to obtain a squid-crushed meat gelling material that would shrink when submerged in warm water. The manufacturing method of the squid crushed meat gelled food material which makes a structure a summary is also included.
[0017]
Furthermore, raw squid is crushed by means as appropriate, and squid crushed meat mixed with one or more appropriate ingredients for taste or weight increase, such as cheese, pineapple, soy sauce, natto, chopped squid, etc., is exposed to water and preheated Without direct treatment, etc., the center temperature is controlled to be within the range of 30 ° C to 70 ° C, and heat treatment is performed for a short time, allowing only the outside to gel while controlling protein denaturation of squid meat. , By quickly forming the cooled pieces into small pieces of appropriate size, after that, they put on clothes and fried in oil to obtain a squid crushed meat gelling material for processing into molded fries The manufacturing method of the squid crushed meat gelled food material having the gist of the configuration is also the same.
[0018]
Then, the squid crushed meat obtained by crushed raw squid with appropriate means is directly exposed to water and regulated so that the center temperature is within the range of 30 ° C. to 70 ° C. without any treatment such as preheating. By squeezing finely into hot water or heated oil, heat treatment within the time according to the center temperature, gelling while controlling protein denaturation of squid meat, and then quickly cooling or freezing Also included is a method for producing a squid crushed meat gelled food material, which has a gist of obtaining a string-like squid crushed meat gelled material for noodles.
[0019]
Raw squid is a squid that has been landed and, as long as it has not undergone protein denaturation due to heat treatment, etc., it is not particularly affected by its freshness. Although it is not suitable, it can be used to the extent that it is edible enough, and squid has freezing tolerance unlike the walleye pollack, so it is naturally possible to use frozen squid, and from the past The extra meat portion that occurs as a secondary at the shaping stage by processing, and the heel and arm portions that are less frequently used can be targeted. However, for the skin of each part (all the skins that are usually four layers), the raw squid to be used in the production method for obtaining the transparent or translucent squid crushed meat gelling material included in the present invention is included. Except for cases, it is possible to carry out the production method according to the present invention without any skinning treatment, but it is necessary for the production method to require transparency or translucency or to be gelled into a clean white system. In the case of squid, the skin of the layer containing the pigment vesicles (usually up to the first to third layers) will be reddish unless the skin is removed and removed. It will take.
[0020]
There are no restrictions on the type of raw squid, and any type of raw squid can be used, but depending on the type, the sensitivity to protein denaturation varies (for reference) Enumerate representative squid types in descending order of sensitivity, "Firefly Squid", "Argentina Ilex", "Canada Ilex", "Squid Squid", "New Zealand Squirrel", "Acaika", and the most stable " Therefore, it is necessary to pay attention to the temperature rise during processing for the unstable type against heat.
[0021]
The above-mentioned raw squids are not only squids that are particularly sensitive to temperature, but also raw squids that are not so. Is a low temperature that does not exceed 10 ° C, preferably 5 ° C or less, and the conventional crushed meat processing means such as meat chopper or silent cutter is used. By appropriate means, it should be possible to complete the crushed meat processing as quickly as possible and produce the predetermined crushed meat for the production method of the present invention.
[0022]
In addition, it is desirable to use the squid crushed meat produced in this way as once cooled, and after that, it should be immediately transferred to the next heat treatment step, and it takes time until the heat treatment step. In the case where it is vacant, for example, in the case where only the production process of the crushed meat is carried out independently and in advance, it must be frozen and stored quickly. However, even though squids have freezing tolerance, once freeze and thaw is repeated after squid crushed meat, it will be unavoidable that quality deterioration typified by reduced gel strength will be unavoidable. Should be processed in a squid crushed meat amount in advance according to the processing capacity after the heat treatment step so that a series of manufacturing methods that flow into the heat treatment step immediately after the cooling treatment is carried out. .
[0023]
This squid crushed meat may be squid meat alone, but for food purposes, that is, whether it requires seasoning or coloring as the material of the target food, and to make it a functional food, some active ingredients such as The purpose to come mainly from food ingredients such as whether calcium, EPA, DHA, or various vitamins should be supplemented, and / or desired elasticity by increasing or increasing the transparency or promoting or controlling gelation Necessary to achieve these objectives depending on various purposes such as the purpose of improving the properties of food, such as the need to improve the properties, glossiness, and hardness, maintenance of properties such as shelf life, and requests for improvement. Appropriate amounts of additives can be added and kneaded uniformly. The addition of protein denaturing agents such as vinegar or related materials has no problem with the use of small amounts that do not cause protein denaturation, but the protein is denatured beyond that. If it happens, it will interfere with the gelation reaction, so care must be taken.
[0024]
These additives should be homogenously kneaded in as short a process as possible while trying to prevent the temperature rise as much as possible with respect to the squid crushed meat. Adjust the degree of vacuum to match the properties required for the final product, and adjust the amount of air mixed into the kneaded product to the optimum conditions, for example, a final food with transparency, If you want to make it into food, do not mix air into squid crushed meat, do quick stirring and kneading, and also need a soft texture such as fry or a cloudy appearance is preferable When it is used for final foods, it is kneaded so that air is actively mixed.
[0025]
In addition, when trying to make the final food transparent, the use of sugar as an additive (for example, sucrose, sorbitol, maltose, etc., regardless of the type) is used together with the air amount blocking kneading treatment. The addition ratio must be about 0.5 mol or more with respect to the moisture in the squid crushed meat, and the addition ratio of the saccharide and the degree of transparency are almost up to a certain ratio. It turned out to be proportional.
[0026]
The squid crushed meat thus formed needs to be transferred to the heat treatment process as soon as possible to control and advance the gelation. During the heat treatment process, it is the case of a conventional walleye gelling treatment. If there is, “sitting” that includes a process of washing away insoluble matter that is inconvenient for gelation by water exposure, or preheating for several tens of minutes at a relatively low temperature of about 30 ° C. to improve elasticity Whereas intermediate processing such as processing is required, the manufacturing method of the present invention does not require such intermediate processing, and heat processing is performed directly (to be precise, in accordance with the final food, as appropriate). It is intended to enter the process.
[0027]
In this heat treatment step, the heating temperature zone should be in the range of 30 ° C. to 70 ° C., preferably 40 ° C. to 70 ° C. higher than the center temperature of the squid crushed meat to be heated, and for a shorter time. In order to produce a good quality food material by controlling the gelation, it is carried out in a relatively high temperature zone, such as around 50 ° C. The protein denaturation must be controlled and a gelation process must be performed so that, as the gelation is partially accompanied by thermal denaturation, the native protein remains and the part that still retains the protein modification performance coexists. The above-mentioned heating temperature zone is an extremely important factor in realizing gelation with these two characteristics balanced, and such special characteristics are required when processing is performed at a temperature range higher than about 70 ° C. There gelation process difficult to fulfill, the present invention will become unsuitable manufacturing method for the preparation of gelled food material of interest.
[0028]
The heating means in this heat treatment step is to use hot water in the case of a relatively thin shape, and in the case of a thick plate shape or block shape, the heating means is directly filled into a heating container with a built-in heater. Outside, string-like, by means of heat conduction or by means that can efficiently transfer heat to the inside of the wall thickness, etc. If the food material is to be heat-treated, it is possible to squeeze the squid crushed meat with a squeezing machine such as a stuffer through an appropriate nozzle and heat-treat in hot water or heated oil.
[0029]
In addition, for shaping the squid-crushed meat prior to the heat treatment, after filling a water-resistant and heat-resistant bag such as a plastic bag, it is thinly rolled to a desired thickness and / or the shape is adjusted. Or if the final food must be fairly thin, such as shabu-shabu material, it must be filled in the previous water and heat resistant bag and rolled. Once it is shaped into a block shape, heat-treated, frozen, and then cut into thin pieces using a slicer or other device in the second half of the thawing state, it is the same as finally shaped into a thin piece If the result is obtained, it can be manufactured very efficiently and neatly and can be very convenient.
[0030]
By controlling the gelation by heat treatment based on temperature management and time management, proceeding to gelation as scheduled, and then undergoing a cooling treatment for fixing to a predetermined gelation state, the squid of this invention Crushed meat gelled food material is manufactured and processed into the final processed foods, ie shaping, seasoning, coloring, combination / integration with other foods, wrapping, frozen storage, etc. However, the cooling process, which is the final process of manufacturing the raw material, differs depending on what kind of final food the squid crushing meat gelled food material to be manufactured is targeted.
[0031]
For example, in the case of a squid crushed meat gelled food material for transparent products, after finishing the heat treatment process for gelation, ventilation drying at a temperature in the range of −10 ° C. to 70 ° C. Treatment is essential, the drying time varies depending on the application temperature, and the drying time also varies depending on the addition ratio of saccharides, which is an essential condition for imparting transparency. The higher the application temperature, the shorter the amount of saccharide added. In addition, in the case of high-temperature ventilation drying, it is necessary to perform a cooling treatment promptly in addition to performing a drying process so as to increase as the amount increases.
[0032]
In addition, in the case of squid crushed meat gelled food material for foods that do not require transparency, when it reaches the gelation of the predetermined property, it will cool as smoothly as possible, especially as a string In the case of noodle foods, etc., it prevents gelation from proceeding more than necessary, such as preventing gelation from proceeding to the core and killing the unique elasticity and the corner flavor. In this way, it is ensured that a stable quality squid crushed meat gelled food material suitable for the final food is obtained.
In the following, in order to make the configuration of the above-described method for producing a squid crushed meat gelled food material according to the present invention clearer, some specific examples representing the present invention will be shown. To do.
[0033]
[Example 1]
Examples of the most obvious features of the squid-crushed meat gelled food material manufacturing method based on the technical idea of the present invention are examples taken up by the cocoon. A transparent gelled food material can be produced using only squid crushed meat without using any connecting material such as meat or starch. The manufacturing process is as described below.
[0034]
First process
Raw squid (raw squid in the sense that it is not heat-treated, regardless of the degree of freshness), if it is frozen, prepare thawing squid to achieve more desirable transparency The process of removing the internal organs, wrinkles and head and legs, and peeling at least the outer three of the four skins if necessary to avoid the reddish color.
Therefore, when the tendency to coloring and transparency are not so much concerned, it is not necessary to remove the wrinkles, head and leg portions or skinning treatment, and it is possible to adopt raw squid from which only the internal organs are removed.
[0035]
Second process
The raw squid is crushed into squid using a known device such as a meat chopper or silent cutter. At that time, sufficient consideration is necessary so that the treatment is performed at a low temperature not exceeding 10 ° C., preferably at a temperature of 5 ° C. or less so as not to cause an increase in the product temperature. If the raw squid is a temperature sensitive species such as firefly squid or squid, etc., careful attention should be paid and the crushed meat processing should be completed as quickly as possible.
[0036]
Third process
Next, using a known stirrer, sugar 1.3%, sodium chloride 0.5%, and sodium glutamate 0.05% are added so as to avoid temperature rise as much as possible, so that kneading can be performed sufficiently. Process.
At that time, it is necessary to deaerate as much as possible to regulate the amount of air mixed into the kneaded product so as to increase transparency. In addition, although it is advantageous for imparting transparency as the proportion of sugar increases, the optimal proportion considering the point that it takes time for the drying treatment described later and the sweetness in the final product However, the addition ratio of at least about 0.5 mol with respect to the moisture in the cuttlefish meat must be ensured.
[0037]
Also, if necessary, if there is an order for nutritional value, seasoning, color, etc. as the final food, at this stage, aiming for appropriate additives according to those requirements, for example, functional foods, for example calcium or EPH In addition to adding one or several kinds of active ingredients such as DHA and various vitamins, it is possible to add seasoning liquids and colorants, etc., and adding a known property improving agent etc., its elasticity, glossiness, hardness, Needless to say, it is possible to improve the shelf life.
[0038]
4th process
Squid crushed meat produced as described above in the above process is packed in a predetermined amount in a plastic bag and rolled by squeezing a stick from the outside of the bag, or sandwiched appropriately between pressing tools Rolling by appropriate means such as to form a uniform thickness of about 3 mm.
[0039]
Fifth process
The squid crushed meat contained in the plastic bag prepared in the fourth step above is immersed in 45 ° C hot water, heated for about 3 minutes, and then the plate-like squid crushed that has been gelled from the pulled bag. The process of taking out the meat.
In this state, the squid crushed meat is controlled in gelation, and with the progress of gelation accompanied by partial heat denaturation, it is a gel in which the protein remains unmodified and still has protein modification performance. It is in the form of a solid material that is quickly cooled to below normal temperature to maintain its properties, and is also sticky and can be easily formed into a suitable shape, such as a cylinder, depending on the final food. The shape is appropriately formed.
[0040]
Sixth process
After the predetermined gelation, the squid crushed meat that has been molded as necessary is required to take a required time of about 2 hours so as to have a moisture content of 50% or less in a dryer set at around 50 ° C. A step of drying by ventilation until the desired transparency is achieved.
At the time of this drying treatment, there is a possibility that the stitches may be formed if it is placed on a net, so that it is necessary to devise such as hanging on a string. The ventilation drying temperature zone must be within a temperature range of 30 ° C. to 70 ° C., and it is advantageous to carry out on the low temperature side as much as possible in order to increase the transparency. It is necessary to keep in mind that it is necessary.
The squid crushed meat gelled food material produced by the above process has a difference in transparency depending on the addition ratio of saccharides and the condition of ventilation drying temperature. In other words, if the desired transparency is to be realized, it can be realized by appropriately controlling the ratio of the sugar added to the squid crushed meat and the condition of the ventilation drying temperature after the heat treatment. Then, even if the squid crushed meat gelled food material once having a predetermined transparency is frozen again, it returns to the squid crushed meat gelled food material maintaining its transparency again after thawing.
[0042]
[Example 2]
This example is a method for producing a transparent squid crushed meat gelled food material, and is an example of a process that is different from the above example, and obtained after passing through the first to three steps of the above example. For the squid crushed meat, the fourth step and the fifth step were changed to the fourth step and the fifth step as follows, and the sixth step was performed in the above Example 1. This is realized in the same manner as above.
[0043]
Fourth step
A cuboid block of about 10 cm square is formed by putting the squid crushed meat produced as described above in a predetermined manner into a heat-resistant bag or other container, or by using a dedicated Joule heating device that can be directly filled. Then, the squid crushed meat in the container is heated at 45 ° C. for about 3 minutes by a joule heating device to advance the gelation, and is formed in advance as a block shape.
[0044]
Fifth process
A process in which the squid crushed meat that has been gelled into a block-like one is cut into pieces with a thickness of about 3 mm using a slicer.
Thereafter, the same process as in the sixth step in Example 1 is performed to produce a squid crushed meat gelled food material having transparency.
[0045]
[Example 3]
The following is a specific example of producing a squid crushed meat gelled food material to make a dumpling skin-like food with squid crushed meat, which was the same as the first and second steps of Example 1 above. After manufacturing the cuttlefish meat through the steps, the third to fifth steps of Example 1 are changed to the third first step, the fourth two steps, and the fifth two steps, and the above-mentioned Example 1 The sixth step is adopted only when it is necessary to impart transparency.
[0046]
The third process
Using a known stirrer, add 1% sugar, 1% salt, 0.3% sodium glutamate, and 0.03% sodium inosinate, and knead well enough to avoid temperature rise as much as possible. Process.
[0047]
4th-2 process
The step of filling the squid crushed meat produced as described above into a vinylidene chloride tube having a diameter of about 5 cm and heating it in hot water at 50 ° C. (may be done by a Joule heating device) for 20 minutes to advance gelation.
Fifth-2 process
A process in which crushed squid meat that has been gelled is taken out of the tube, or cut into a thickness of about 2 mm with a slicer while still in the tube.
By the above, the cuttlefish meat gelled food material for making a dumpling skin-like food is manufactured.
[0048]
[Example 4]
This example is a specific example relating to a method for producing a squid crushed meat gelled food material for making a shabu-shabu food using squid crushed meat, and squid crushing in the same manner as in the first and second steps of Example 1. After manufacturing the meat, the third to fifth steps of Example 1 were changed to the third two steps, the fourth three steps, and the fifth three steps as follows. is there.
[0049]
Third two steps
In the same manner as in Example 3 above, squid minced meat obtained in the same manner as in the first and second steps of Example 1 was used to add 1% sugar, 1% salt, 0.3% sodium glutamate, and inosinic acid. A step of adding 0.03% sodium and kneading thoroughly and well while avoiding a temperature rise as much as possible with a known stirrer.
[0050]
Fourth three steps
In the same manner as in the fourth step of Example 2, the squid crushed meat produced as described above is first formed into a rectangular parallelepiped block of about 10 cm square, and is heated to 50 ° C. with a Joule heating device (hot water may be used). A process in which heating is performed for about 3 minutes, gelation is progressed, and a block is formed in advance.
Fifth Three Process
A process in which gelled squid meat is frozen once and then half-thawed, and then sliced into a slice of about 1 mm thickness by a slicer.
By the above, the squid crushed meat gelled food material for making a shabu-shabu food is manufactured. In addition, even if it thaws and uses after freezing and storing it after the fifth three steps, it does not hinder the property of being soaked in hot water and becoming a crimped shape.
[0051]
[Example 5]
This example is the production of a squid crushed meat gelled food material for making a molded fried food that does not exfoliate, and is subjected to the same steps as the first and second steps of Example 1. After manufacturing the squid crushed meat, the third to fifth steps of Example 1 were changed to the third three steps, the fourth four steps, and the fifth four steps. It can be manufactured if it goes through the process of attaching clothes and frying it with oil.
[0052]
Third three steps
With a known stirrer, 1% sugar, 1% salt, 0.3% sodium glutamate, and 0.03% sodium inosinate are added to the squid crushed meat obtained up to the second step of Example 1. The process of mixing an appropriate amount of cheese, pineapple, soy sauce, natto, squid bran slices, etc., into a kneaded mixture that is cleverly kneaded and avoids temperature rise as much as possible.
[0053]
Fourth four steps
Fill the stuffer with the additive mixture produced in the above, into a stuffer, direct it into hot water or oil at 50 ° C, squeeze it out using a nozzle with a diameter of about 2.5 cm, and dive it lightly so that only the surface side is A process in which gelation is allowed to proceed.
[0054]
Fifth Fourth Process
This is a process in which the gelled rod-shaped squid meat is cut into a size suitable for frying.
By the above, in the subsequent processing steps, flour, fried eggs, and bread crumbs for fried food are sequentially sprinkled, and the squid crushed meat gelled food material for fried in 170 ° C. oil to form a shaped fried food is produced. .
[0055]
[Example 6]
The next example is the production of a squid crushed meat gelled food material for making a thin string-like food such as udon having a soft texture, similar to the first and second steps of Example 1 above. This is a manufacturing method in which the third and fourth steps of Example 1 are changed to the third four steps and the fourth five steps after the cut squid meat is manufactured through the above steps.
[0056]
Third four steps
With a known stirrer, 1% sugar, 1% salt, 0.3% sodium glutamate, and 0.03% sodium inosinate are added to the squid crushed meat obtained up to the second step of Example 1. The process of kneading well enough to avoid temperature rise as much as possible.
[0057]
Fourth four steps
Fill the stuffer with the cut squid meat produced in the above, direct it into hot water or oil at 50 ° C, squeeze it using a nozzle with a diameter of about 5 mm, and stop it in the hot water or oil for several minutes. Is a process in which gelation proceeds.
By the above, the squid crushed meat gelled food material for making a thin string food like udon is manufactured.
[0058]
[Function and effect]
As described above in detail, according to the method for producing a squid crushed meat gelled food material according to the present invention, as in the past, it is just an application of a walleye frozen frozen surimi, while using squid surimi as the main ingredient. About so-called traditional foods that must be kneaded and mixed with starch, other agricultural products and / or fish meat, etc., heat-treated into bamboo rings or sausages, or baked into rice crackers It is not just a substitute for squid meat as the main ingredient, but it is possible to use crushed meat of squid as the main ingredient and to make it a raw material for new foods by taking advantage of its characteristics. For this reason, it will exhibit an extremely large feature that it can lead to the expansion of squid consumption which is sluggish.
[0059]
In other words, raw squid is characterized by its gelation mechanism, which is different from the one mainly composed of myosin heavy chain multimerization by covalent bonds such as walleye meat known as a representative of gelled products. In addition to the fundamental difference that gelation is caused by the main component of bonding, etc., in the application of walleye meat that has already been established, water that is washed away insoluble components to improve quality. Depending on the exposure, the protein is likely to dissolve and cause a meat spilling phenomenon, and since the endogenous protease activity is high, the protein is also degraded by the salting process that is essential for the gelation of fish meat. In addition to a significant decrease in the chain and a decrease in gelation ability, when preheating is performed to improve elasticity, the myosin heavy chain is reduced in molecular weight, resulting in a remarkable gelation ability. And a difference in such Naru lead to decrease.
[0060]
Therefore, in the present invention, the gelling treatment method established in walleye pollack is not limited, and above all, squid meat protein has freezing resistance, and there is no decrease in gel strength even in a temperature range of 50 ° C to 60 ° C. Taking advantage of the fact that the heating temperature range in that range can be actively used for processing, the protein denaturation of squid meat is controlled by heat treatment that adjusts the temperature and time, and it has not been partly gelled with heat denaturation. After the gel is formed so that the portion of the denatured protein coexists, it is cooled or frozen immediately, or it is dried and then cooled or frozen. It has been successfully manufactured.
[0061]
As a result, protein adhesion ability is not lost even after molding, not only shaping itself and making it possible to develop into free-form products, but also integration with other materials is reliable and strong There is an advantage that it is possible to make a squid food that has no fear of peeling off, detaching or bursting even when it is made into a fried product, and as a conventional squid product It can be used without distinction even if the meat is not shaped properly after processing and shaping, such as meat with a low product value such as salmon, arm, etc., and it should be a useful technique for effective disposal of resources and disposal measures In addition to the addition of various additives, various ingredients suitable for functional foods and other purpose women can be mixed, except for vinegar etc., which denatures proteins and interferes with gelation. Application to food is possible As food ingredients with these characteristics, it is easy to quantify, and the control of gelation makes it easy to control the hardness of the product, so school lunches, hospital foods, lunch boxes for day services, etc. Many practical advantages can be obtained, such as being able to be optimal as a food that has to be particularly considered for calorie and chewability.
[0062]
In particular, in the method for producing a squid crushed meat gelled food material taken up in the Examples, as is clear from the data shown in FIG. By adopting the new manufacturing process of drying by ventilation with the time adjusted within the specified temperature range found from the data of 2, the production of transparent gelled food material that has never been realized is ensured. It becomes feasible, and it is possible to obtain an excellent feature that it is possible to put to practical use a new food that is extremely novel.
[0063]
In addition, as shown in the data of FIG. 3, the squid crushed meat gelling material produced by regulating the temperature zone in the ventilation drying treatment stage has a portion of the native protein coexisting with the gelation accompanied by heat denaturation. It has been proven that the stickiness is maintained even after gelling and drying, and other ingredients such as dumplings and spring rolls are wrapped inside. It is a very advantageous characteristic as a gelling material for skin, and it has the excellent effect of enabling the realization of dumplings and spring rolls as new products that have a favorable flavor that makes squid taste It can be obtained.
[0064]
On the other hand, the squid meat that was gelled while controlling protein denaturation and frozen into a block of a certain size was frozen once and then sliced into a slice of about 1 mm in half-thawed state by slicing However, the gelation is effective as if the part of the undenatured protein coexists with the gelation with partial heat denaturation. It is possible to obtain a very rare squid crushed meat gelling material that could not be expected in food at all. These characteristic properties control protein denaturation, and part of the native protein is partly gelled with heat denaturation. Since it gelled so as to coexist, it is considered that the native protein portion was thermally denatured even after the gelled material.
[0065]
Furthermore, within a predetermined temperature zone, heat treatment is performed for a short time, and the outside is gelled while controlling the protein denaturation of squid meat, so that it can be formed into small pieces of appropriate size or become string-like In the case of squid crushed meat gelling material, as mentioned above, the gel part with the native protein part coexisting with the gelation with partial heat denaturation on the surface side is sticky and the garment is attached Even when fried in oil or reheated with a microwave oven, the crushed meat gelled food material will not peel off from the crushed meat gel material, causing moisture to hide and causing a rupture phenomenon. Inside, squid crushed meat is present as it is, and it is completely gelled by heating during the cooking stage to eat as molded fried and udon noodles, and the elasticity increases, the whole consists of squid crushed meat, and it has a true squid flavor Extremely comfortable In which it is possible to provide with new food.
[0066]
As described above, the method for producing a squid crushed meat gelled food material according to the present invention can exhibit an excellent feature that the intended purpose can be achieved at all by its novel configuration. Compared to those made from walleye meat, which is a typical gelled food from, the manufacturing process is extremely simplified and enables efficient production. Contributing to the revitalization of squid-related fisheries industry, which has been delayed in terms of the expansion of consumption over the years due to restrictions on the range of use of raw squid as squid, and as the emergence of new food ingredients from consumers It will be praised, and will be highly appreciated and widely disseminated.
[Brief description of the drawings]
The drawings show various data necessary to support the characteristics of the method for producing a squid crushed meat gelled food material according to the present invention.
FIG. 1 is a graph showing the relationship between the amount of added saccharide and light transmittance.
FIG. 2 is a graph showing the relationship between water-soluble protein and drying temperature.
FIG. 3 is a graph showing the relationship between tackiness and drying temperature.

Claims (9)

生イカを適宜手段ですり潰してなるイカ潰し 肉を、水晒し、予備加熱等の処理をすることなく直接、その中心温度で30℃ないし70℃の範囲内となるように規制すると共に、中心温度に応じた時間内において加熱処理をなし、イカ肉のタンパク質変性を制御しながら、一部熱変性を伴うゲル化に未変性タンパク質の部分が併存するようにしたゲル化処理の後、該ゲル化を固定するために速やかに冷却または冷凍処理するか、乾燥させてから冷却または冷凍処理するかしてイカ潰し肉ゲル化素材を得るようにしたことを特徴とするイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法。  Squeeze the squid meat by crushed raw squid as appropriate, and control it to be within the range of 30 ° C to 70 ° C at the center temperature without exposing it to water and pre-heating. After the gelation treatment in which the portion of the undenatured protein coexists with the gelation accompanied by partial heat denaturation while controlling the protein denaturation of squid meat within a time period according to A squid crushed meat gelled food material characterized in that a squid crushed meat gelled material is obtained by cooling or freezing immediately to fix the product, or by cooling and freezing after drying. Production method. 生イカを適宜手段ですり潰し、少なくとも0.02モル以上の糖類を添加、混練してなるイカ潰し肉を、水晒し予備加熱等の処理をすることなく直接、その中心温度で30℃ないし70℃の範囲内となるように規制すると共に、中心温度に応じた時間内において加熱処理をなし、イカ肉のタンパク質変性を制御しながら、一部熱変性を伴うゲル化に未変性タンパク質の部分が併存するようにしたゲル化処理をし、薄板化したものを、該ゲル化を固定するために70℃以下の温度で透明または半透明になるまで乾燥した上、冷却または冷凍処理をすることにより、透明または半透明のイカ潰し肉ゲル化素材を得るようにしたことを特徴とするイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法。  Squeeze raw squid by appropriate means, add at least 0.02 mol of saccharide and knead the squid crushed meat directly at the center temperature without exposing it to water and preheating, etc. In addition, the heat treatment is performed within the time corresponding to the center temperature and the protein denaturation of the squid meat is controlled while controlling the protein denaturation of the squid meat. By subjecting the gelation treatment to be thinned and drying the thin plate until it becomes transparent or translucent at a temperature of 70 ° C. or less in order to fix the gelation, cooling or freezing treatment is performed. A method for producing a squid crushed meat gelled food material, characterized in that a transparent or translucent squid crushed meat gelled material is obtained. 生イカを適宜手段ですり潰し、細片状とした 大葉等の薬味材を添加、混練してなるイカ潰し肉を、水晒し、予備加熱等の処理をすることなく直接、その中心温度で30℃ないし70℃の範囲内となるように規制すると共に、中心温度に応じた時間内において加熱処理をなし、イカ肉のタンパク質変性を制御しながら、一部熱変性を伴うゲル化に未変性タンパク質の部分が併存するようにしたゲル化処理をし、該ゲル化を固定するために所定サイズのブロック化したものを、一旦凍結させた後、半解凍状態でスライス加工で厚さ1ミリ程度の薄片化したものとすることにより、温水に潜らすと縮れ現象を来すイカ潰し肉ゲル化素材を得るようにしたことを特徴とするイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法。  Squeeze raw squid with appropriate means, add spices such as large leaves into small pieces, kneaded squid meat that is kneaded with water, directly at the center temperature without treatment such as preheating In addition, the temperature is controlled within a range of 70 ° C., and heat treatment is performed within a time period corresponding to the center temperature, and the protein denaturation of the squid meat is partially gelled with heat denaturation while controlling the protein denaturation of the squid meat. A piece of gel with a predetermined size to fix the gelation after having been subjected to gelation treatment in which the portions coexist, once frozen, and then sliced in a semi-thawed state to a thickness of about 1 mm A method for producing a squid crushed meat gelled food material, characterized in that a squid crushed meat gelled material that causes a shrinkage phenomenon when submerged in warm water is obtained. 生イカを適宜手段ですり潰し、チーズ、パイナップル、醤油、納豆、イカ足ぶつ切り等、食味用あるいは増量用の適宜材料の一種類以上を混入してなるイカ潰し肉を、水晒し、予備加熱等の処理をすることなく直接、その中心温度で30℃ないし70℃の範囲内となるように規制して短時間加熱処理をなし、イカ肉のタンパク質変性を制御しながら、一部熱変性を伴うゲル化に未変性タンパク質の部分が併存するようにしたゲル化処理をして外側だけをゲル化させ、該ゲル化を固定するために速やかに冷却したものを適宜サイズの小片状に成形してしまうことにより、その後、衣をつけて油で揚げ、成形フライに加工処理するためのイカ潰し肉ゲル化素材を得るようにしたことを特徴とするイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法。  Squeeze raw squid by appropriate means, cheese, pineapple, soy sauce, natto, squid leg chopping, etc. A gel that is partially heat-denatured while controlling the protein denaturation of squid meat by controlling the denaturation of the squid meat for a short time by directly regulating the center temperature within the range of 30 ° C to 70 ° C without any treatment. The gelation process was carried out so that the native protein part coexists with the gelation, and only the outside gelled, and the one that was quickly cooled to fix the gelation was formed into small pieces of appropriate size A method for producing a squid crushed meat gelled food material, characterized in that a squid crushed meat gelled material for processing into a molded fly is obtained by wearing a garment afterwards. 生イカを適宜手段ですり潰してなるイカ潰し肉を、水晒し、予備加熱等の処理をすることなく直接、その中心温度で30℃ないし70℃の範囲内となるように規制してなる温湯中または加熱油中に細く絞り出し、中心温度に応じた時間内において加熱処理をなし、イカ肉のタンパク質変性を制御しながら、一部熱変性を伴うゲル化に未変性タンパク質の部分が併存するようにしたゲル化処理の後、該ゲル化を固定するために速やかに冷却または冷凍処理したものとすることにより、麺類用とする紐状のイカ潰し肉ゲル化素材を得るようにしたことを特徴とするイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法。  In hot water where raw squid is crushed by means as appropriate, and is exposed to water and regulated to be within the range of 30 ° C to 70 ° C at the center temperature without subjecting it to preheating etc. Or squeeze it into heated oil, heat-treat within the time according to the center temperature, and control the protein denaturation of squid meat, so that the part of the native protein coexists in the gelation with partial heat denaturation It is characterized in that after the gelling treatment, a string-like squid crushed meat gelling material for noodles is obtained by rapidly cooling or freezing to fix the gelation. A method for producing a squid-crushed meat gelled food material. イカ潰し肉は、食材目的に応じた適宜添加物の適量が、空気混入量を調節しながら速やかに撹拌、混練されたものとして製造された上、所定の如く加熱処理以降の工程が実施されるようにした、請求項1ないし5何れか記載のイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法。  Squid crushed meat is manufactured as an appropriate amount of additive according to the purpose of the food material, which is rapidly stirred and kneaded while adjusting the amount of aerated air, and the steps after the heat treatment are carried out as prescribed. The method for producing a squid crushed meat gelled food material according to any one of claims 1 to 5. 添加物は、砂糖、食塩、グルタミン酸ナトリウム、イノシン酸ナトリウムの全てか、それらの適宜組合せによるものかの何れかによるものとした、請求項6記載のイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法。  The method for producing a squid crushed meat gelled food material according to claim 6, wherein the additive is one of sugar, salt, sodium glutamate, sodium inosinate, or any combination thereof. 添加物は、カルシウム、EPH、DHA、各種ビタミン等有効性分の一種類以上が適量混入されて機能性食品素材としての形成を可能となるようにした、請求項6または7記載のイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法。  The squid crushed meat according to claim 6 or 7, wherein the additive is an appropriate amount of one or more active ingredients such as calcium, EPH, DHA, and various vitamins mixed therein to enable formation as a functional food material. A method for producing a gelled food material. イカ潰し肉の混練は、10℃以下、望ましくは5℃前後の温度下で実施されるようにした、請求項1ないし8何れか記載のイカ潰し肉ゲル化食品素材の製造方法。  The method for producing a squid crushed meat gelled food material according to any one of claims 1 to 8, wherein the kneading of the squid crushed meat is carried out at a temperature of 10 ° C or lower, preferably around 5 ° C.
JP2000078983A 2000-03-21 2000-03-21 Method for producing squid-crushed meat gelled food material Expired - Fee Related JP3762942B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000078983A JP3762942B2 (en) 2000-03-21 2000-03-21 Method for producing squid-crushed meat gelled food material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000078983A JP3762942B2 (en) 2000-03-21 2000-03-21 Method for producing squid-crushed meat gelled food material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001258513A JP2001258513A (en) 2001-09-25
JP3762942B2 true JP3762942B2 (en) 2006-04-05

Family

ID=18596310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000078983A Expired - Fee Related JP3762942B2 (en) 2000-03-21 2000-03-21 Method for producing squid-crushed meat gelled food material

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3762942B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100903200B1 (en) 2007-10-08 2009-06-18 강원도립대학산학협력단 A processing method of squid steak and the squid steak thereof
CN106235096B (en) * 2016-08-02 2019-06-18 福建安井食品股份有限公司 Processing method for adding Peru squid tissues into muscle protein gel food

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001258513A (en) 2001-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0799896A (en) Processing method for food
WO2005074721A1 (en) Dry deep-fried prawns and process for producing the same
KR100884828B1 (en) Method for preparing a seasoned angler fry and angler fry
KR101165801B1 (en) Process of fish ball by using surimi
KR102254039B1 (en) Seasoned and dried blackmouth angler and manufacturing method thereof
JP3762942B2 (en) Method for producing squid-crushed meat gelled food material
JPH07231766A (en) Gold colored butter prawn and its producing process
JP2620062B2 (en) Water resistant molded processed food
JP3975632B2 (en) Freeze-heat-treated molded foods containing granular ingredients and process for producing the same
KR950000451B1 (en) Process for making foods from squid meat
JP3615615B2 (en) Hanpen egg roll and its manufacturing method
JPH09266770A (en) Production of fish paste containing shrimp flesh
JPH02268665A (en) Binder composition for reconstituted cuttlefish meat
JP3938228B2 (en) Compound fried food
JP2000279136A (en) Processed food containing squid as main material and preparation of pizza dough or bread dough
JPS5930065B2 (en) Manufacturing method for dry paste products
JP2003310218A (en) Snack-like processed fish or meat product and method for producing the same
Murthy et al. Value added fishery products-an overview
US5955131A (en) Method of sandwiching soft and smooth fluid food as a flat shape with uniform thickness
JPH07203911A (en) Processed cuttlefish food and production thereof
KR20160046341A (en) The method of scorched rice cake and rice cake prepared by this scorched
JP2023125805A (en) Method for manufacturing refrigerated or frozen stir-fried noodle
JP2012085634A (en) Custard cream containing fishery meat, custard-taste food containing fishery meat, and method for producing the same
JPH0220265A (en) Kabayaki-like food
JP2003289832A (en) Fishery processed food containing balloonfish skin and sliced balloonfish meat, and method for producing the same

Legal Events

Date Code Title Description
A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20051205

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090127

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100127

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100127

Year of fee payment: 4

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100127

Year of fee payment: 4

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110127

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110127

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120127

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130127

Year of fee payment: 7

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees