JP3761002B2 - On-site assembly installation method for valve turbines - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、バルブ水車の現地組立据付方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、大型バルブ水車の水平2分割された内側ケーシング,外側ケーシング,内側ガイドベーンリング,外側ガイドベーンリング及びガイドベーンを現地で組立する場合、先ず内側ケーシングと外側ケーシングを組立ててそれぞれ溶接して据付けすべき位置に固定し、外側ケーシングの周りにコンクリートを打設する。コンクリートが硬化した後、内側ガイドベーンリング,ガイドベーンおよび外側ガイドベーンリングを組立て、固定されている内側ケーシングの下流側フランジと内側ガイドベーンリングの上流側フランジとをボルトで結合するとともに、外側ケーシングの下流側フランジと外側ガイドベーンリングの上流側フランジとをボルトで結合する。
【0003】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、従来の組立据付方法では、コンクリート打設時には、内側ケーシング,外側ケーシングにはケーシング自重+コンクリート荷重+コンクリート硬化時の発生熱によって、剛性が弱い内側ケーシング及び外側ケーシングは楕円形に変形して、横方向に拡がり、下流側の内側ケーシング及び外側ケーシングのフランジ面に歪みが発生するため、コンクリート硬化後に歪みの修正を行う必要があり、その作業に多大な時間を費やしている。
【0004】
この発明は、下流側の内側ケーシング及び外側ケーシングの剛性を増し、コンクリート打設時の内側ケーシング及び外側ケーシングに歪みが発生しないようにしたバルブ水車の現地組立据付方法を提供することを課題とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
この発明は、バルブ水車の現地組立据付方法において、先ず水平2分割された内側ケーシングを所定の位置に据付け芯出しした後、この内側ケーシングの周りに水平2分割された外側ケーシングを据付けて、前記内側ケーシングと前記外側ケーシングとを溶接により一体に結合し、次いで、あらかじめ組立てられた内側ガイドベーンリング,ガイドベーン及び外側ガイドベーンリングを吊り治具により一体にして吊り込み、前記内側ケーシングの下流側フランジと前記内側ガイドベーンリングの上流側フランジとをボルトにより結合するとともに、前記外側ケーシングの下流側フランジと前記外側ガイドベーンリングの上流側フランジとをボルトにより結合し、さらに一端がコンクリート建屋に固定され他端が外側ガイドベーンリングの下流側フランジの面上に当てられた複数のパイプジャッキを水平に取り付け、その後、前記外側ケーシングの外周に複数回に分けてコンクリートを打設して硬化させるものである。この発明によれば、比較的剛性の強い内側ガイドベーンリング及び外側ガイドベーンリングをコンクリート打設前に剛性の弱い内側ケーシング及び外側ケーシシグにそれぞれフランジで結合し、内側ケーシング及び外側ケーシングの剛性を増加させてからコンクリートを打設するため、コンクリート打設に伴う内側ケーシング及び外側ケーシングの歪みの発生を防止できる。但しこの方法においては、従来のごとくコンクリートが打設されていない内側ケーシング及び外側ケーシングを内側ガイドベーンリング及び外側ガイドベーンリングに結合させていないので、各々のケーシングの自重を支持しかつケーシングの面倒れを防止するために外側ケーシングのフランジを支持する水平なパイプジャッキが必要となる。また、コンクリート打設中は、内側ケーシング,外側ケーシング及びコンクリート中に取り付けたセンサにより、前記内側ケーシング,外側ケーシング及びコンクリートの温度及び 歪みを測定するようにすれば、歪みをチエックできる。
【0006】
【発明の実施の形態】
図1は、この発明の実施の形態を示すバルブ水車の縦断面図、図2は図1のII−II断面図である。図1において、内側ケーシング1の外側に外側ケーシング2が位置し、内側ガイドベーンリング3と外側ガイドベーンリング4との間にガイドベーン5が位置し、外側ケーシング2の外側にコンクリート8が打設される。図2において、内側ケーシング1は流れ方向に径が小さくなっているので2重線で示され、コンクリート8の内側は外側ケーシング2の外面と一致する。内側ケーシング1と外側ケーシング2との間の水路に水が流れる。以下バルブ水車の現地組立据付の実施の形態について説明する。先ず水平2分割された内側ケーシング1を所定位置に据付芯出しした後、その周りに水平2分割された外側ケーシング2を据付け、内側ケーシング1と外側ケーシング2とを溶接して一体に結合する。次いで、あらかじめ組み立てておいた内側ガイドベーンリング3,外側ガイドベーンリング4及びガイドベーン5を一体にしてクレーンで吊り込み、内側ケーシングの下流側フランジ1aと内側ガイドベーンリングの上流側フランジ3aとをボルトで結合するとともに、外側ケーシングの下流側フランジ2aと外側ガイドベーンリングの上流側フランジ4aとをボルトで結合する。さらに、一端がコンクリート建屋に固定され他端が外側ガイドベーンリングの下流側フランジ4bの面上に均等に間隔を保って当てられた複数のパイプジャッキ7を水平に取り付ける。
その後、外側ケーシング2の外周に複数回、図1においては8回にわたりコンクリート8を打設し、順次硬化させる。ステーベーン9は外側ケーシング2に結合されている。10は補強コンクリート梁、11はハッチカバーである。
コンクリートを複数回に分けて打設するのは下記の理由による。即ち、コンクリートを一度に打設するとコンクリート自身の重量により型枠が壊れる恐れがあること、コンクリートを固まり易くすること、コンクリートが固化する際に発生する熱によって、コンクリートの内側の構造物が変形する可 能性があることに加え、バルブ水車の場合にはバルブ全体を一度にコンクリートの中に埋めた場合には、バルブに浮力が発生し、バルブの芯が狂う恐れがあること、コンクリートとバルブの底部との間に空気溜まりが発生するのを防ぐこと、コンクリートの熱によるバルブの歪みを防ぐことを目的としている。図1の場合には、コンクリートを8回に分けて打設したが、バルブが小型の場合には5回程度に分けて打設してもよい。コンクリート打設中は、内側ケーシング1,外側ケーシング2及びコンクリート8の中に取り付けたセンサによりそれぞれの温度と歪みとを測定している。
この組立据付方法によれば、内側ケーシング1と内側ガイドベーンリング3を互いのフランジ1a , 3aをボルトで結合させるとともに、外側ケーシング2と外側ガイドベーンリング4を互いのフランジ2a , 4aをボルトで 結合させて剛性を増し、コンクリート8を打設するので、内側ケーシング1及び外側ケーシング2は、自重+コンクリート荷重+コンクリート硬化時の発生熱により押しつぶされることなく、楕円形に変形することもない。
【0007】
【発明の効果】
この発明においては、先ず水平2分割された内側ケーシングを所定の位置に据付け芯出しした後、その内側ケーシングの周りに水平2分割された外側ケーシングを据付けて、前記内側ケーシング及び前記外側ケーシングを溶接によりそれぞれ一体に結合し、次いで、あらかじめ組立てられた内側ガイドベーンリング,ガイドベーン及び外側ガイドベーンリングを吊り治具により一体にして吊り込み、前記内側ケーシングの下流側フランジと前記内側ガイドベーンリングの上流側フランジとをボルトにより結合するとともに、前記外側ケーシングの下流側フランジと前記外側ガイドベーンリングの上流側フランジとをボルトにより結合し、さらに、一端がコンクリート建屋に固定され他端が外側ガイドベーンリングの下流側フランジの面上に均等に間隔を保って当てられた複数のパイプジャッキを水平に取り付け、その後、前記外側ケーシングの外周に複数回に分けてコンクリートを打設して硬化させることにより、下流側の内側ケーシング及び外側ケーシングの剛性を増した後にコンクリートを打設するので、内側ケーシング及び外側ケーシングに自重とコンクリート荷重及びコンクリート硬化時の発生熱が加わっても歪みが発生することはない。その結果従来の据付方法において行われていた下流側ケーシングフランジ面の歪み修正作業を省略できて、バルブ水車の現地組立据付作業時間を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明のバルブ水車の現地組立据付方法の実施の形態を示すバルブ水車の縦断面図である。
【図2】図1のII−II断面図である。
【符号の説明】
1 内側ケーシング
1a 内側ケーシングの下流側フランジ
2 外側ケーシング
2a 外側ケーシングの下流側フランジ
3 内側ガイドベーンリング
3a 内側ガイドベーンリングの上流側フランジ
4 外側ガイドベーンリング
4a 外側ガイドベーンリングの上流側フランジ
4b 外側ガイドベーンリングの下流側フランジ
5 ガイドベーン
6 外側ガイドベーンリングの下流側フランジ付近円錐部周溶接
7 パイプジャッキ
8 コンクリート
9 ステーベーン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an on-site assembly and installation method for a valve turbine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when assembling the inner casing, outer casing, inner guide vane ring, outer guide vane ring and guide vane horizontally divided into two in large valve water turbines, the inner casing and outer casing are first assembled, welded and installed. Fix in place and place concrete around the outer casing. After the concrete has hardened, the inner guide vane ring, the guide vane and the outer guide vane ring are assembled, and the downstream flange of the fixed inner casing and the upstream flange of the inner guide vane ring are coupled with bolts and the outer casing. The downstream flange and the upstream flange of the outer guide vane ring are connected by bolts.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional assembly and installation method, when casting concrete, the inner casing and outer casing are deformed into an elliptical shape due to the casing's own weight + concrete load + heat generated when the concrete is hardened. Since it spreads in the lateral direction and distortion occurs in the flange surfaces of the inner casing and the outer casing on the downstream side, it is necessary to correct the distortion after the concrete is hardened, and a great deal of time is spent on the work.
[0004]
It is an object of the present invention to provide an on-site assembly and installation method for a valve turbine in which the rigidity of the inner casing and the outer casing on the downstream side is increased, and distortion is not generated in the inner casing and the outer casing when placing concrete. .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
This invention provides a field assembly installation method of the valve water wheel, first after the horizontal two divided inner casing and out installation wick in place, and installed horizontally bisected outer casing around the inner casing, wherein The inner casing and the outer casing are joined together by welding , and then the preassembled inner guide vane ring, the guide vane and the outer guide vane ring are integrally suspended by a lifting jig, and the downstream side of the inner casing The flange and the upstream flange of the inner guide vane ring are connected by bolts, the downstream flange of the outer casing and the upstream flange of the outer guide vane ring are connected by bolts, and one end is fixed to the concrete building. The other end is downstream of the outer guide vane ring Attaching a plurality of pipes jacks devoted on the flange surface horizontally, then a shall cured by Da設concrete a plurality of times on the outer circumference of the outer casing. According to the present invention, the relatively strong inner guide vane ring and outer guide vane ring are joined to the inner casing and the outer casing , which are less rigid, by the flange before placing the concrete , respectively, thereby increasing the rigidity of the inner casing and the outer casing. Since the concrete is cast after being made, the occurrence of distortion of the inner casing and the outer casing due to the concrete casting can be prevented. However, in this method, the inner casing and the outer casing on which concrete is not placed as in the prior art are not coupled to the inner guide vane ring and the outer guide vane ring, so that the weight of each casing is supported and the casing is troublesome. In order to prevent this, a horizontal pipe jack that supports the flange of the outer casing is required. In addition, during concrete placement, the strain can be checked by measuring the temperature and strain of the inner casing, outer casing and concrete by means of sensors installed in the inner casing, outer casing and concrete.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a valve turbine showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. In FIG. 1, an outer casing 2 is positioned outside the inner casing 1, a guide vane 5 is positioned between the inner guide vane ring 3 and the outer guide vane ring 4, and
Thereafter, the
The reason for placing concrete in multiple times is as follows. That is, if concrete is placed at once, the formwork may be broken due to the weight of the concrete itself, the concrete is easily solidified, and the structure inside the concrete is deformed by the heat generated when the concrete solidifies. In addition to the possibility, in the case of a valve turbine, if the entire valve is buried in concrete at once, buoyancy may occur in the valve, which may cause the valve core to go wrong. The purpose is to prevent the accumulation of air between the bottom and the distortion of the valve due to the heat of the concrete. In the case of FIG. 1, the concrete is placed in 8 steps, but if the valve is small, it may be placed in about 5 times. During the concrete placement, the temperature and strain of each of the inner casing 1, the outer casing 2 and the
According to this assembly and installation method, the inner casing 1 and the inner guide vane ring 3 are coupled to each other by the bolts 1a and 3a , and the outer casing 2 and the outer guide vane ring 4 are coupled to each other by the bolts 2a and 4a . Since the
[0007]
【The invention's effect】
In the present invention, first, the horizontally divided inner casing is installed and centered at a predetermined position, then the horizontally divided outer casing is installed around the inner casing, and the inner casing and the outer casing are welded. Then, the inner guide vane ring, the guide vane and the outer guide vane ring, which are assembled in advance, are suspended together by a lifting jig, and the downstream flange of the inner casing and the inner guide vane ring are The upstream flange is coupled with a bolt, the downstream flange of the outer casing and the upstream flange of the outer guide vane ring are coupled with a bolt, and one end is fixed to the concrete building and the other end is an outer guide vane. Level on the downstream flange face of the ring A plurality of pipe jacks applied at intervals are horizontally mounted, and then concrete is placed and cured on the outer periphery of the outer casing in multiple times, so that the inner casing and the outer casing on the downstream side are hardened. Since the concrete is cast after the rigidity is increased, the inner casing and the outer casing are not distorted even if their own weight, concrete load, and heat generated during concrete hardening are applied. As a result, the downstream casing flange surface distortion correction work performed in the conventional installation method can be omitted, and the on-site assembly installation work time of the valve turbine can be greatly shortened.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a valve turbine showing an embodiment of a method for on-site assembly and installation of the valve turbine according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inner casing 1a Outer casing downstream flange 2 Outer casing 2a Outer casing downstream flange 3 Inner guide vane ring 3a Inner guide vane ring upstream flange 4 Outer guide vane ring 4a Outer guide vane ring upstream flange 4b Outside Guide vane ring downstream flange 5 Guide vane 6 Outer guide vane ring downstream flange vicinity conical circumferential weld 7
Claims (2)
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JP03558896A JP3761002B2 (en) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | On-site assembly installation method for valve turbines |
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JPH09209901A JPH09209901A (en) | 1997-08-12 |
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