JP3757746B2

JP3757746B2 - 防塵用基板、液晶装置及び投射型表示装置、並びに防塵用基板の製造方法

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Publication number: JP3757746B2
Application number: JP2000098144A
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Inventors: 智明宮下; 広美斉藤
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Current assignee: Seiko Epson Corp
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Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2006-03-22
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板の２つの面を識別する技術分野に属し、特に、投射型表示装置等に用いられる液晶装置等の電気光学装置を構成する透明基板の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶装置等の電気光学装置が用いられる投射型表示装置では、光源から出射された光を集光光源系によって集光しながら液晶装置に導き、この光をたとえば液晶で光変調することにより、所定の画像を拡大投射光学系によってスクリーンなどの投射面に投射して表示を行う。電気光学装置は、たとえば液晶装置の場合は、画素電極及びこの画素電極と電気的に接続されたスイッチング素子とが配置されたアクティブマトリクス基板と、対向電極が形成された対向基板との間に液晶を挟持した液晶セルを有する。以下、電気光学装置が液晶装置である場合を例にとって説明をする。
【０００３】
投射型表示装置では、光源からの光は、液晶装置の液晶層に焦点がおかれるように集光されている。そのため、焦点位置である液晶層から基板厚み分の約１ｍｍに位置するアクティブマトリクス基板または対向基板の外面に付いた傷や塵は、焦点距離範囲内となり、フォーカス状態となる。その結果、外面に傷や塵が付いた液晶セルが用いられた投射型表示装置で表示を行う場合、１０〜２０μｍ程度の小さな傷や塵であっても投射画像に映し出されてしまい、表示品位が低下してしまう。
【０００４】
このような問題を回避するため、液晶セルに隣接し、これを挟むように一対の厚さ約１ｍｍの例えばガラスからなる透明基板が防塵用基板として配置されている。これにより、液晶セルの基板の外面に傷や塵がつくことを防止する。更に、防塵用基板の基板厚みを約１ｍｍ程度とすることにより、防塵用基板の液晶セルと接しない側の面に傷や塵がついたとしても、これらは確実に焦点距離範囲外に位置することとなって、デフォーカス状態となるため、表示品位を低下させることはない。
【０００５】
このような防塵用基板は、一方の面に、酸化ケイ素膜と酸化ジルコニウム膜とが互いに積層されてなる透明なＡＲ（Anti Reflection）膜が形成されている。ＡＲ膜とは反射防止膜のことであり、屈折率の異なる物質に光が入射される場合に、界面での反射を防止するための膜である。光源側に配置された防塵用基板、すなわち入射側に配置された防塵用基板に形成されたＡＲ膜は、光源からの光が液晶セルに入射する際の界面で起こる反射を防止する働きを有し、より多くの光を液晶セルへ入射させることができる。一方、液晶セルに入射した光が出射する側に配置される防塵用基板に形成されたＡＲ膜は、空気層との界面で起こる反射を防止する働きを有し、液晶層への戻り光の発生を防止し、戻り光によるスイッチング素子の特性劣化を防止することができる。これら防塵用基板は、ＡＲ膜が、液晶セルと接する面とは反対の面に形成されるように配置される。例えば、ＡＲ膜としては、入射角が０±３０°付近までの可視光（４００〜７００ｎｍ）領域の光に対して反射を防止するように構成されているものを用いることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
防塵用基板は両面とも同じように透明なためにＡＲ膜が形成された面を識別することが非常に困難であった。そのため、液晶装置として組立てる場合、ＡＲ膜が形成された面の識別に多大な時間を要し、作業効率が悪かった。更に、誤って、ＡＲ膜が形成された面を、液晶セルと隣接するように、防塵用基板を配置してしまうと、組み立てられた表示装置には、ニュートンリングが発生し、表示不良となってしまった。
【０００７】
本発明は上述した問題点に鑑みなされたものであり、防塵用基板のＡＲ膜の形成面の識別を容易にし、作業効率を向上させる基板及び液晶装置、基板の製造方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の透明基板は、上記課題を解決するために、第１の面と第２の面とを有する長方形状の透明基板において、前記第１の面に形成された透明膜と、前記透明基板の所定の角部を識別する識別手段と所定を具備することを特徴とする。
【０００９】
本発明のこのような構成によれば、透明基板の一方の面に透明膜が形成される構造のように、どちらの面に透明膜が形成されているかの判断が困難な場合においても、所定の角部を識別する識別手段を設けることにより、透明基板に形成された透明膜がどちらの面に形成されているかを容易に判断することができる。例えば、基板の所定の角部が右下に位置するように基板を配置し、かつ長方形状の基板の短辺が右側、長辺が下側となるように配置した時に、手前側に透明膜が形成された第１の面が位置するというように、一定の規則性を持たせて識別手段を形成することにより、容易に透明膜が形成された面を判断することができ、作業効率が向上する。
【００１０】
また、本発明の他の透明基板は、第１の面と第２の面とを有する長方形状の透明基板において、前記第１の面に形成された透明膜と、前記透明基板の周辺部に形成され、所定の角部を挟むように前記透明基板の二辺に沿ってそれぞれ形成された溝部とを具備することを特徴とする。
【００１１】
本発明のこのような構成によれば、透明基板の一方の面に透明膜が形成される構造のように、どちらの面に透明膜が形成されているかの判断が困難な場合においても、所定の角部を識別する識別手段として、所定の角部を挟むように形成される透明基板の二辺に沿って溝部を設けることにより、透明膜が透明基板のどちらの面に形成されているかを容易に判断することができる。この場合、基板を目視で観察することにより、溝部に対応する二辺によって挟まれてなる所定の角部を認識することができる。そして、例えば、この所定の角部が右下に位置するように基板を配置し、かつ長方形状の基板の短辺が右側、長辺が下側となるように配置した時に、手前側に透明膜が形成された第１の面が位置するというように、一定の規則性を持たせて溝部を形成することにより、容易に透明膜が形成された面を判断することができ、作業効率が向上する。
【００１２】
本発明の他の透明基板は、第１の面と第２の面とを有する長方形状の透明基板において、前記第１の面に形成された透明膜と、前記透明基板の周辺部に形成され、前記透明基板の少なくとも一辺に沿ってそれぞれ形成された溝部とを具備することを特徴とする。
【００１３】
本発明のこのような構成によれば、透明基板のどちらの面に溝部が形成されているかを観察することにより、透明基板のどちらの面に透明膜が形成されているかを判断することができる。
また本発明の他の透明基板は、異なる長さの第１の辺と第２の辺とを有する長方形状の基板であり、前記透明基板の少なくとも一辺に沿って、直角を挟む２辺が前記第１の辺と前記第２の辺にそれぞれ平行に形成された直角三角形状の溝部が設けられたことを特徴とする。
本発明のこのような構成によれば、目視により、溝部の直角三角形状の直角部分の配置位置により、ＡＲ膜の位置を判断することができる。また、言い換えれば、目視により、基板の４つの角部のうち、溝の直角三角形状の直角部分に最も近い角部が、所定の角部と判断することができる。
【００１４】
また、前記溝部は、前記第１の面に形成されてなることを特徴とする。このような構成とすることにより、例えば、基板を液晶装置に組み込まれる防塵用基板として用いた場合、基板の第２の面が液晶セルとの接触面になるため、液晶セルと防塵用基板との間に、溝部を介してゴミなどが入り込むことがない。その結果、液晶装置としたときに、表示不良などの発生が防止される。尚、液晶装置の防塵用基板として用いる場合には、例えば透明膜として、ＡＲ膜が用いられる。
【００１５】
また、前記溝部は、対応する前記辺と同じ長さを有することを特徴とする。このように、溝部を、対応する辺と同じ長さ、すなわち最大の長さとする事で一目で認識できるようになる。また後述する製法上の面からもこうすることが望ましい。
【００１６】
また、前記溝部の幅は、０．０５ｍｍ以上であることを特徴とする。このように、０．０５ｍｍ以上とすることにより、目視による溝の存在を認識できる。
【００１７】
また、前記溝部は、対応する前記辺の端から０．１ｍｍ以上に離間して配置されることを特徴とする。このように、０．１ｍｍ以上とすることにより製造上及び取り扱い上におけるチッピングを防ぐ事が出来る。
【００１８】
また、前記溝部の深さは、前記透明基板の厚みの４０％以下であることを特徴とする。このように、基板の厚みの４０％以下とすることにより、製造上及び取り扱い上におけるチッピングを防ぐ事ができる。
【００１９】
また、本発明の他の透明基板は、第１の面と第２の面とを有する長方形状の透明基板において、前記第１の面に形成された透明膜を有し、当該透明基板の少なくとも一つの辺において、所定の面側に面取りがなされていることを特徴とする。
【００２０】
本発明のこのような構成によれば、透明基板を斜め方向または横方向から観察する、または透明基板の外周を指で触れることにより、面取りがしてある面を判別することができ、透明基板のどちらの面に透明膜が形成されているかを判断することができる。
【００２１】
本発明の電気光学装置は、互いに対向する基板間に電気光学物質を有する電気光学装置であって、上述に記載の前記透明基板を有し、前記互いに対向する基板の少なくとも一方の基板には、前記透明基板の第２の面が対向するように該透明基板が隣接配置されることを特徴とする。
【００２２】
このように、上述した基板を例えば液晶装置の防塵用基板として用い、液晶装置を組み立てることができる。本発明の構成によれば、防塵用基板に溝部などの所定の角部または所定の面を識別する識別手段が形成されるため、例えばＡＲ膜が形成された面を容易に判断することができ、液晶装置組立の作業効率が非常に向上する。更に、防塵用基板が常に正確に配置されて液晶装置が組み立てられるので、常に、製品特性が安定した液晶装置を得ることができる。
【００２３】
本発明の電気光学装置は、互いに対向する基板間に電気光学物質を有する電気光学装置であって、上述に記載の前記透明基板を有し、前記互いに対向する基板にはそれぞれ、前記透明基板の第２の面が対向するように該透明基板が配置されることを特徴とする。このように、例えば液晶装置の防塵用基板として、対向する基板を挟むように透明基板を配置することができる。
【００２４】
また、前記互いに対向する基板と前記透明基板とは、接着剤により接着されていることを特徴とする。このような構成とすることにより、基板と透明基板との間に空気層が入らないので、透明基板の基板側に反射防止層を設ける必要がなくなる。
【００２５】
また、前記識別手段もしくは溝部は、有効表示領域の外側に配置されることを特徴とする。このような構成とすることにより、識別手段または溝部は、電気光学装置の表示特性に影響を及ぼすことがない。
【００２６】
また、前記透明膜は、反射防止膜であることを特徴とする。このように、透明基板に、反射防止膜が形成されることにより、この透明基板を例えば液晶セルの入射側に配置する場合、光源からの光が液晶セルに入射する際の界面で起こる反射を防止することができ、より多くの光を液晶セルへ入射させることができる。一方、液晶セルの光の出射側に透明基板を配置することにより、空気層との界面で起こる光の反射を防止し、液晶層への戻り光の発生を防止し、戻り光によるスイッチング素子の特性劣化を防止することができる。
【００２７】
本発明の投射型表示装置は、光源と、入射光を投射する光学系と、前記光源と前記光学系との間に介挿され、前記光源からの光を変調して前記光学系に導く、上述に記載の電気光学装置を有する光変調手段とを具備することを特徴とする。このような構成によれば、防塵用基板が正確に配置されている電気光学装置が用いられるため、表示不良のない表示特性の良い投写型表示装置を得ることができる。
【００２８】
本発明の透明基板の製造方法は、一方の面に透明膜が形成された１枚の透明なマザー基板を切断し、異なる長さの第１の辺と第２の辺とを有する長方形状の基板を複数枚製造する基板の製造方法において、前記基板の第１の辺に沿ってほぼ平行に、等間隔で、前記マザー基板に複数の溝部を形成する工程と、前記基板の第２の辺に沿ってほぼ平行に、等間隔で、前記マザー基板に複数の溝部を形成する工程と、前記溝部の形成後、前記第１の辺に沿って、前記マザー基板を切断する工程と、前記溝部の形成後、前記第２の辺に沿って、前記マザー基板を切断する工程と、を有することを特徴とする。
【００２９】
本発明のこのような製造方法によれば、連続して、溝の形成工程と、マザー基板を複数の基板となるように切断分離する工程を連続して行うことができ、効率よく、溝が形成された複数の基板を製造することができる。
【００３０】
尚、本発明のこのような製造方法により製造される基板は、基板の周辺部に、第１の辺及び第２の辺に沿って、ほぼ平行に、対応した辺と同じ長さの溝が形成された状態となっている。そして、この基板を目視で観察することにより、これら溝の交差部が位置する基板の角部を所定の角部と認識する。そして、例えば、この所定の角部が右下に位置するように基板を配置し、かつ長方形状の基板の短辺が右側、長辺が下側となるように配置した時に、手前側に透明膜が形成された第１の面が位置するというように、一定の規則性を持たせて溝部を形成することにより、容易に透明膜が形成された面を判断することができる。
【００３１】
また、本発明の基板の製造方法では、一方の面に透明膜が形成された１枚の透明なマザー基板を切断し、所定の面側に面取りがなされている基板を複数枚製造する基板の製造方法において、Ｖ字型の刃を有する切断手段を用いて前記マザー基板を切断することにより、マザー基板の切断と前記面取りとを同時に行うことを特徴とする。
【００３２】
このようにすることにより、面取りがなされている基板を簡単な工程で製造することができる。
【００３３】
さらに、一方の面に透明膜が形成された１枚の透明なマザー基板を切断し、所定の面側に面取りがなされている基板を複数枚製造する基板の製造方法において、Ｖ字型の刃を有する切断手段を用いて、Ｖ字型の切り筋を形成する第１の工程と、前記切り筋に分断手段を押し当てることにより、前記マザー基板を切断する第２の工程を有することを特徴とする。
【００３４】
このようにすることにより、面取りがなされている基板を簡単な工程で製造することができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。尚、各図における各構成は、認識可能な程度に、適宜、縮尺を変えている。また、電気光学装置として液晶装置を例にとって説明をしている。
（透明基板の第１実施形態）
本発明の透明基板を、後述する液晶装置の一部を構成する防塵用基板を例に挙げて、以下に図１及び図２を用いて説明する。図１は防塵基板の斜視図であり、図２は図１の線Ａ−Ａ’で切断したときの拡大断面図である。
【００３６】
図１及び図２に示すように、基板としての防塵用基板１０２は、対向する第１の面１０２ａと第２の面１０２ｂとを有する。防塵用基板１０２としては、透明なガラス基板を本実施形態では用いた。防塵用基板１０２の第１の面１０２ａには、酸化ケイ素膜と酸化ジルコニウム膜とが互いに複数層積層されたＡＲ（Anti Reflection）膜（図示せず）が形成されている。
【００３７】
図１に示すように、防塵用基板１０２は長方形状を有しており、４つの角部を有している。この４つの角部のうち１つの所定の角部１０２ｅは、防塵用基板１０２の長さが異なる第１の辺１０２ｃ、第２の辺１０２ｄとから形成される。防塵用基板１０２の周辺部には、第１の辺１０２ｃ、第２の辺１０２ｄのそれぞれ辺と同じ長さで、それぞれの辺に沿って、それぞれの辺とほぼ平行に、溝６０、溝６１が形成されている。これら溝６０、６１は、防塵用基板１０２の第１の面１０２ｅに形成されている。これら溝６０、６１は、防塵用基板１０２の所定の角部１０２ｅを識別する識別手段として機能する。
【００３８】
図１及び図２に示すように、本実施形態では、防塵用基板１０２として、縦ｂが約２１ｍｍ、横ａが約２５ｍｍ、厚みｄが約１ｍｍの大きさのものを用いている。本実施形態の防塵用基板１０２の一点鎖線で囲まれた領域６５は、後述する液晶装置に組み込まれた時の有効表示領域に相当する。有効表示領域６５は、縦約１９ｍｍ、横約２３ｍｍの矩形状を有している。溝６０、６１は、領域６５外の領域である防塵用基板１０２の周辺部に形成されている。すなわち、液晶装置に防塵用基板として用いる場合には、液晶装置としたときの非有効表示領域に相当する領域に、識別手段を設ければ、表示に支障がない。溝６０、６１の深さｃは約０．１ｍｍである。溝６０、６１は、溝６０、６１の中央部と、それぞれ対応する辺１０２ｃ、１０２ｄの端との距離ｆが、それぞれ約０．５ｍｍとなるよう形成されている。溝と基板端との距離ｆは、０．１ｍｍ以上であれば良く、溝と基板端との距離が、０．１ｍｍより小さいと製造上もしくは取り扱い上においてチッピングが発生する可能性がある。また、本実施形態では、溝６０、６１が有効表示領域６５外に位置すればよいので、溝の中央部と基板端との距離ｆを、約１ｍｍ以下にすれば良いことがわかる（但し、公差を無視した場合）。溝の深さは、防塵用基板１０２の厚みｄの４０％以下、すなわち本実施形態においては、約０．４ｍｍ以下とすれば、製造上もしくは取り扱い上においてチッピングを防ぐことができる。。また、溝６０、６１の幅ｅは、約０．２ｍｍとした。溝６０、６１の幅ｅは、０．０５ｍｍ以上であれば、目視で防塵用基板１０２上に溝６０、６１からなる線が確認できる。
【００３９】
以上のような構造を有する防塵用基板１０２は、防塵用基板１０２上に、溝６０、溝６１からなる２本の線が、交差した状態で形成されているのを、目視により認識することができる。
【００４０】
たとえば、基板が透明である特殊性により、単にマーキングをしただけの場合では、第１の面が手前にあるのか、第２の面が手前にあるのかを目視で簡単には確認できない。透明であるが故に、第１の面を手前にしても、第２の面を手前にしてもマーキングが同じように見えてしまうからである。
【００４１】
しかし、本実施の形態の場合、例えば、図１及び図４（ａ）に示すように、溝６０、６１からなる２本の線を設けることにより、２本線の交差部が右下に位置したときに、ＡＲ膜が形成された第１の面１０２ａが手前に位置し、図１及び図４（ｂ）に示すように、２本の線の交差部が右上に位置したときに、第２の面１０２ｂが手前に位置していると認識できる。このように、透明な防塵用基板１０２上に透明なＡＲ膜が形成された面がどちらかを容易に判断することができる。尚、図４（ａ）はＡＲ膜が形成された面１０２ａが手前に位置したときの透明基板１０２の溝の位置を示す図であり、図４（ｂ）はＡＲ膜が形成されていない面１０２ｂが手前に位置したときの透明基板１０２の溝の位置を示す図である。
【００４２】
尚、本実施形態においては、基板として、液晶装置に用いられる防塵用基板を例にあげて説明したが、これに限られるものではなく、両面を識別する必要がある基板であれば、本実施形態の構造を適用することは可能であることは言うまでもない。
【００４３】
（透明基板の製造方法）
上述の第１実施形態の基板としての防塵用基板の製造方法について図３を用いて説明する。本実施形態では、１枚のマザー基板を切断分離して、複数の防塵用基板を一括して製造する。
【００４４】
まず、厚さ約１ｍｍの透明なガラス基板を、マザー基板２００として用意する。１枚のマザー基板２００からは、１６枚の防塵用基板が製造される。マザー基板２００の一方の面には、既にＡＲ膜が形成されている。
【００４５】
図３（ａ）に示すように、マザー基板２００のＡＲ膜が形成されている面に対し、ダイシングにより溝６０を形成する。すなわち、点線６０ａに沿って、矢印方向にブレードを移動させることにより、等間隔で、約０．１ｍｍの深さの溝６０を形成する。溝６０は、防塵用基板１０２の第１の辺１０２ｃに沿ってほぼ並行に形成される。次に、マザー基板２００のＡＲ膜が形成されている面に対し、ダイシングにより溝６１を形成する。すなわち、点線６１ａに沿ってブレードを移動させることにより、等間隔で、約０．１ｍｍの深さの溝６１を形成する。溝６１は、防塵用基板１０２の第２の辺１０２ｄに沿ってほぼ並行に形成される。図３（ａ）において、一点鎖線は、個々の防塵用基板に切断分離するための切断ラインとなる。
【００４６】
次に、図３（ｂ）に示すように、溝６０、６１が形成されたマザー基板２００を、第１の辺１０２ｃに対応する太線２０１に沿って、フルカットでダイシングする。その後、第２の辺１０２ｄに対応する太線２０２に沿って、フルカットでダイシングする。これにより、個々の防塵用基板１０２に切断分離する。
【００４７】
このように、本実施形態においては、溝の形成工程とマザー基板を複数の防塵用基板となるように切断分離する工程を連続して行うことができ、防塵用基板を効率良く製造することができる。
【００４８】
（他の実施形態の透明基板）
上述の第１実施形態では、基板の所定の角部の認識手段として、２つの溝からなる線が交差する構成としているが、図５、図７〜図１２に示すような構造としても良く、防塵用基板を例に挙げて説明する。尚、図５、図１２の形態では所定の面を認識することができ、図７〜図１１は所定の角部を認識することができる。図中、符号６５で示される一点鎖線で囲まれている領域は、液晶装置としたときの有効表示領域に相当する。後述する各実施形態においても、第一実施形態と同様に、認識手段は、非有効表示領域に位置している。
【００４９】
例えば、図５に示すように、長方形状の基板２１０のＡＲ膜が形成された第１の面２１０ａ側の一辺を面取りしても良い。このような構成においては、透明基板を斜め方向または横方向から観察する、または透明基板の外周を指で触れることにより、面取り部２１１を判別することができ、透明基板のどちらの面に透明膜が形成されているかを判断することができる。
【００５０】
このような面取り部２１１を有する透明基板の面取り部は、例えば次のように製造される。ここでは、１枚のマザー基板を切断分離して、複数の防塵用基板を一括して製造する。
【００５１】
図６（ａ）に示すように、ＡＲ膜が一方の面２２０ａに形成されたマザー基板２２０を用意し、Ｖ字型の刃を有する切断手段であるダイシングカッター２３０により、個々の透明基板に切断分離する際の切断線に沿って切り筋を入れる。これにより、図６（ｂ）に示すように、マザー基板２２０のＡＲ膜が形成された面２２０ａにＶ字の切り筋２１３が形成される。次に、図６（ｃ）に示すように、ＡＲ膜が形成された面２２０ａ側からＶ字の切り筋２１３に沿って分断手段であるブレークバー２１２を押し当てることにより、図６（ｄ）に示すように、面取り部２１１を有する透明基板２１０を得ることができる。このような製造方法により、マザー基板を切断し個々の透明基板に分離する工程と面取り部の形成の工程を同時に行うことができ、作業効率が良い。なお、、ダイシングカッターのＶ字型の刃の先に細い突出部を設けることにより、図６（ｃ）の工程無しに、面取りと切断の工程を行えるようにしてもよい。また、６図（ｄ）では面取り部２１１は側面の一部に設けられているが、側面の全面を面取り部にしてもかまわないのなら、ブレークバー２１２を用いずに、ダイシングカッターのみで面取り及び基板の分離を行ってもよい。
【００５２】
また、例えば、図７に示すように、長方形状の基板３００のＡＲ膜が形成された第１の面３００ａ上に、認識手段として、第１の辺３００ｃ、第２の辺３００ｄのそれぞれの辺に沿って、互いに交差しないように、溝３０１、溝３０２を形成しても良い。即ち、このような構成においては、目視により、溝３０１、溝３０２にそれぞれ対応する辺３００ｃ、３００ｄがなす角部３００ｅを認識することができる。そして、例えば、図面上、防塵用基板３００の短辺が縦方向、長辺が横方向になるように配置し、かつこの角部３００ｅが右下にくるように配置することにより、手前の第１の面３００ａにＡＲ面が位置すると判断することができる。
【００５３】
また、図８に示すように、長方形状の基板４００のＡＲ膜が形成された第１の面４００ａ上に、認識手段として、所定の角部４００ｅに溝４０１を形成しても良い。即ち、このような構成においては、目視により、例えば、図面上、防塵用基板４００の短辺が縦方向、長辺が横方向になるように配置し、かつこの溝４０１が防塵用基板４００の右下に位置するように配置することにより、手前の第１の面４００ａにＡＲ面が位置すると判断することができる。
【００５４】
また、図９に示すように、長方形状の基板５００のＡＲ膜が形成された第１の面５００ａ上に、認識手段として、所定の角部５００ｅを一部切断し、切欠部５０１を形成しても良い。即ち、このような構成においては、目視により、例えば、図面上、防塵用基板５００の短辺が縦方向、長辺が横方向になるように配置し、かつ切欠部５０１が防塵用基板５００の右下に位置するように配置することにより、手前の第１の面５００ａにＡＲ面が位置すると判断することができる。
【００５５】
また、上述の第一実施形態では、２つの溝６０、６１は、同一の面上に形成しているが、それぞれの溝を別々の面に形成することもできる。すなわち、図１０（ａ）に示すように、長方形状の防塵用基板６００のＡＲ膜が形成された第１の面６００ａ上に防塵用基板６００の短辺と平行に溝６０１を設け、図１０（ｂ）に示すように、第１の面６００ａと対向する第２の面６００ｂ上に防塵用基板６００の長辺と平行に溝６０１を設けても良い。このような構成においては、防塵用基板６００のどちらかの一方の面側から基板６００を目視したときに、溝６０１及び溝６０２からなる２本の線が交差した状態に認識できる。従って、２本の線の交差部分が位置する部分が、防塵用基板６００の所定の角部６００ｅに対応することになる。そして、例えば、防塵用基板６００の短辺が縦方向、長辺が横方向になるように配置し、かつ所定の角部６００ｅが防塵用基板６００の右下に位置するように配置することにより、手前の第１の面６００ａにＡＲ面が位置すると判断することができる。尚、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、それぞれ、防塵用基板６００の斜視図であり、図１０（ａ）は、第１の面６００ａを手前に配置したときの図、図１０（ｂ）は、第２の面６００ｂを手前に配置したときの図である。
【００５６】
また、図１１に示すように、長方形状の基板７００のＡＲ膜が形成された第１の面７００ａ上に、認識手段として、第１の辺７００ｃに沿って、直角三角形状の溝７０１を形成しても良い。例えば、この溝７０１は、直角三角形の直角を挟む２辺が、第１の辺７００ｃ、第２の辺７００ｄにそれぞれ平行となるように形成されている。即ち、このような構成においては、目視により、例えば、図面上、溝７０１が右側に配置され、更にこの溝７０１の直角三角形状の直角部分が右下に位置するように配置することにより、手前の第１の面７００ａにＡＲ膜が位置すると判断することができる。また、言い換えれば、目視により、基板の４つの角部のうち、溝７０１の直角三角形状の直角部分に最も近い角部が、所定の角部７００ｅと判断することができ、例えば、所定の角部７００ｅが図面上、右下に位置するように基板を配置することにより、手前側の第１の面７００ａにＡＲ膜が形成されていると判断することができる。
【００５７】
また、上述の第一実施形態では、２つの溝６０、６１を形成しているが、図１２に示すように溝を１つ形成しても良い。すなわち、図１２に示すように、長方形状の防塵用基板８００のＡＲ膜が形成された第１の面８００ａ上に防塵用基板８００の短辺と平行に溝８０１を設けても良い。このような構成においては、透明基板のどちらの面に溝部が形成されているかを観察することにより、透明基板のどちらの面に透明膜が形成されているかを判断することができる。
【００５８】
以上、第一実施形態の基板、図７、図８、図１１、図１２に示す基板においては、認識手段としての溝部は、ＡＲ膜が形成された面に形成されているが、ＡＲ膜が形成された面と対向する第２の面に形成しても良い。しかし、後述する液晶装置の防塵用基板として用いる場合には、溝が形成された面が液晶セルに接して形成されると、この溝にゴミなどが入り込む場合があるため、液晶装置とした時に液晶セルと接しない面に溝を設けることが望ましい。
【００５９】
本発明は、上述に記載の各実施形態の溝、切欠部の形状及び配置は、上述に記載した構造に限定されるものではなく、基板の所定の角部または所定の面を認識できれば良い。
【００６０】
（液晶装置の構成及びこれを用いた投射型表示装置の構成）
次に、上述の第１実施形態の透明基板を、防塵用基板として組み込んだ液晶装置を用いた投射型表示装置を例として説明する。
【００６１】
まず、図１３を用いて投射型表示装置の構成について説明する。
【００６２】
図１３において、投射型表示装置１１００は、駆動回路がＴＦＴアレイ基板上に搭載された液晶装置１００を含む液晶モジュールを３個用意し、夫々ＲＧＢ用の光変調手段であるライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂとして用いたプロジェクタとして構成されている。液晶プロジェクタ１１００では、メタルハライドランプ等の白色光源のランプユニット１１０２から投射光が発せられると、３枚のミラー１１０６及び２枚のダイクロイックミラー１１０８によって、ＲＧＢの３原色に対応する光成分Ｒ、Ｇ、Ｂに分けられ、各色に対応するライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂに夫々導かれる。この際特にＢ光は、長い光路による光損失を防ぐために、入射レンズ１１２２、リレーレンズ１１２３及び出射レンズ１１２４からなるリレーレンズ系１１２１を介して導かれる。そして、ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂにより夫々変調された３原色に対応する光成分は、ダイクロイックプリズム１１１２により再度合成された後、投射レンズ１１１４を介してスクリーン１１２０にカラー画像として投射される。
【００６３】
次に、各ライトバルブに用いられる液晶装置について、図１４を用いて説明する。尚、図１４は液晶装置の概略縦断面図である。
【００６４】
液晶装置１００は、液晶セル９０を挟むように防塵用基板１０１、防塵用基板１０２が配置されて構成される。図１４では液晶セル９０の両面に防塵用基板を設けた例を示したが、場合によっては、どちらか片方だけに防塵用基板を設ける場合もありうる。液晶セル９０は、第２基板としての対向基板８０と、第２基板と対向配置された第１基板としてのアクティブマトリクス基板１０と、両基板が所定の間隙を介して貼りあわすために基板の周縁部にそって配置されたシール５３と、両基板間に挟持された液晶層５０とを有する。この液晶装置１００は、対向基板８０側に光源からの分光が入射されるように、投射型表示装置に配置される。そして、防塵用基板１０１、１０２は、上述の第１実施形態に記載した基板が用いられる。防塵用基板１０１、１０２は、ＡＲ膜が形成された第１の面に対向する第２の面１０１ｂ、１０２ｂが液晶セルに接するように配置され、防塵基板及び液晶セルの基板と屈折率がほぼ等しい接着剤により接着される。防塵基板、接着剤及び液晶セルの基板の屈折率がほぼ等しいために、防塵基板の液晶セル側の面にはＡＲ膜を設ける必要がない。防塵用基板１０１、１０２のＡＲ膜が形成されている面の認識手段としての溝は、液晶装置としたときに、防塵用基板１０１、１０２の液晶セルに接する面と対向する面に位置するように、防塵用基板は配置される。入射側の防塵用基板１０１では、液晶セルと接する面と対向する面にＡＲ膜が形成されており、光源からの光が液晶セルに入射する際の界面で起こる反射を防止し、より多くの光を液晶セルへ入射させることができる。出射側の防塵用基板１０２では、液晶セルと接する面と対向する面にＡＲ膜が形成されており、空気層との界面で起こる反射を防止し、液晶層への戻り光の発生を防止し、戻り光によるスイッチング素子の特性劣化が防止される。防塵基板の溝は、液晶セルと防塵基板とを接着した際に、表示領域の外側に配置される位置に設けられている。
【００６５】
なお、入射側の防塵用基板１０１に額縁状の遮光性金属膜が形成され、この金属膜によって簡単にＡＲ面が判別できる場合は、防塵用基板１０１に新たに識別手段を設ける必要はない。
【００６６】
アクティブマトリクス基板１０は、厚さ１．２ｍｍの石英基板上に、互いに交差して配置される複数の走査線及び複数のデータ線と、交差部毎に配置されたスイッチング素子及び画素電極とを備えている。
【００６７】
一方、対向基板８０は、厚さ１．１ｍｍのガラス基板上に、アクティブマトリクス基板上の走査線、データ線及びスイッチング素子に対応して形成された遮光膜と、この遮光膜を覆って形成された透明電極とを備えている。
【００６８】
以上、本実施形態においては、防塵用基板及びＡＲ膜が透明であるのにもかかわらず、防塵用基板１０１、１０２に溝が形成されているため、容易にＡＲ膜が形成されている面を判断することができる。従って、液晶装置の組立時、作業効率が大幅に向上する。更に、防塵用基板１０１、１０２を正確な向きに組み込むことができ、常に品質が安定した液晶装置を得ることができる。尚、防塵用基板１０２として、上述した他の実施形態の防塵用基板を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態における防塵用基板の斜視図である。
【図２】図１の線Ａ−Ａ’で切断したときの防塵用基板の縦断面図である。
【図３】第一実施形態の防塵用基板の製造方法を説明する図である。
【図４】図４（ａ）は図１の防塵用基板をＡＲ膜が形成された面を手前にした時の平面図であり、図４（ｂ）はＡＲ膜が形成されていない面を手前にした時の平面図である。
【図５】他の実施形態における防塵用基板の斜視図である。
【図６】図５に示す防塵用基板の製造方法を説明する図である。
【図７】更に他の実施形態における防塵用基板の斜視図である。
【図８】更に他の実施形態における防塵用基板の斜視図である。
【図９】更に他の実施形態における防塵用基板の斜視図である。
【図１０】更に他の実施形態における防塵用基板の斜視図である。
【図１１】更に他の実施形態における防塵用基板の斜視図である。
【図１２】更に他の実施形態における防塵用基板の斜視図である。
【図１３】投射型表示装置の構成図である。
【図１４】液晶装置の概略断面図である。
【符号の説明】
１０…アクティブマトリクス基板
５０…液晶層
６０、６１、３０１、３０２、４０１、６０１、６０２、７０１、８０１…溝
８０…対向基板
９０…液晶セル
１００…液晶装置
１０１、１０２、２１０、３００、４００、５００、６００、７００、８００…防塵用基板
１０２ａ、２１０ａ、３００ａ、４００ａ、５００ａ、６００ａ、７００ａ、８００ａ…第１の面
１０２ｂ、６００ｂ…第２の面
１０２ｃ、３００ｃ、７００ｃ…第１の辺
１０２ｄ、３００ｄ、７００ｄ…第２の辺
１０２ｅ、３００ｅ、４００ｅ、６００ｅ、７００ｅ…所定の角部
２１１…面取り部
５０１…切欠部
１１１４…投射レンズ
１１０２…光源装置
１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂ…ライトバルブ
１１００…投射型表示装置

Claims

第１の面と第２の面とを有する長方形状の液晶装置の防塵用基板において、
前記第１の面に形成された透明膜と、
前記防塵用基板の所定の角部を識別する識別手段と
を具備することを特徴とする防塵用基板。
第１の面と第２の面とを有する長方形状の液晶装置の防塵用基板において、
前記第１の面に形成された透明膜と、
前記防塵用基板の周辺部に形成され、所定の角部を挟むように前記防塵用基板の二辺に沿ってそれぞれ形成された溝部とを具備することを特徴とする防塵用基板。
第１の面と第２の面とを有する長方形状の液晶装置の防塵用基板において、
前記第１の面に形成された透明膜と、
前記防塵用基板の周辺部に形成され、前記防塵用基板の少なくとも一辺に沿って形成された溝部とを具備することを特徴とする防塵用基板。
前記防塵用基板は、異なる長さの第１の辺と第２の辺とを有する長方形状の基板であり、前記防塵用基板の少なくとも一辺に沿って、直角を挟む２辺が前記第１の辺と前記第２の辺にそれぞれ平行に形成された直角三角形状の溝部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の防塵用基板。
前記溝部は、前記第１の面に形成されてなることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一つに記載の防塵用基板。
第１の面と第２の面とを有する長方形状の液晶装置の防塵用基板において、
前記第１の面に形成された透明膜を有し、
当該防塵用基板の少なくとも一つの辺において、所定の面側に面取りがなされていることを特徴とする防塵用基板。
互いに対向する基板間に電気光学物質を有する液晶装置であって、
請求項１乃至６いずれか記載の前記防塵用基板を有し、
前記互いに対向する基板の少なくとも一方の基板には、前記防塵用基板の第２の面が対向するように該防塵用基板が隣接配置されることを特徴とする液晶装置。
互いに対向する基板間に電気光学物質を有する液晶装置であって、
請求項１乃至６いずれか記載の前記防塵用基板を有し、
前記互いに対向する基板にはそれぞれ、前記防塵用基板の第２の面が対向するように該透明基板が配置されることを特徴とする液晶装置。
前記互いに対向する基板と前記防塵用基板とは、接着剤により接着さ
れていることを特徴とする請求項７または８記載の液晶装置。
前記識別手段もしくは溝部は、有効表示領域の外側に配置されることを特徴とする請求項７乃至９いずれか記載の液晶装置。
前記透明膜は反射防止膜であることを特徴とする請求項７乃至１０いずれかに記載の液晶装置。
光源と、入射光を投射する光学系と、
前記光源と前記光学系との間に介挿され、前記光源からの光を変調して前記光学系に導く、請求項７から請求項１１のいずれか一項に記載の液晶装置を有する光変調手段と
を具備することを特徴とする投射型表示装置。
一方の面に透明膜が形成された１枚の透明なマザー基板を切断し
、異なる長さの第１の辺と第２の辺とを有する長方形状の基板を複数枚製造する液晶装置の基板の製造方法において、
前記基板の第１の辺に沿ってほぼ平行に、等間隔で、前記マザー基板に複数の溝部を形成する工程と、
前記基板の第２の辺に沿ってほぼ平行に、等間隔で、前記マザー基板に複数の溝部を形成する工程と、
前記溝部の形成後、前記第１の辺に沿って、前記マザー基板を切断する工程と、
前記溝部の形成後、前記第２の辺に沿って、前記マザー基板を切断する工程と、
を有することを特徴とする防塵用基板の製造方法。
一方の面に透明膜が形成された１枚の透明なマザー基板を切断し、所定の面側に面取りがなされている基板を複数枚製造する液晶装置の基板の製造方法において、
Ｖ字型形状部を有する切断手段を用いて前記マザー基板を切断することにより、マザー基板の切断と前記面取りとを同時に行うことを特徴とする防塵用基板の製造方法。
一方の面に透明膜が形成された１枚の透明なマザー基板を切断し、所定の面側に面取りがなされている基板を複数枚製造する液晶装置の基板の製造方法において、
切断手段を用いて、Ｖ字型の切り筋を形成する第１の工程と、
前記切り筋に分断手段を押し当てることにより、前記マザー基板を切断する第２の工程を有することを特徴とする防塵用基板の製造方法。