JP3756027B2

JP3756027B2 - Printer paper feed mechanism

Info

Publication number: JP3756027B2
Application number: JP29487099A
Authority: JP
Inventors: 広志佐藤
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1999-10-18
Filing date: 1999-10-18
Publication date: 2006-03-15
Anticipated expiration: 2019-10-18
Also published as: JP2001114450A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリンタの紙送り機構に係わり、特に紙ガイドを有するプリンタの紙送り機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプリンタの紙送り機構は、図６、７に示すように、円柱状の紙送りローラ１１が配設され、この紙送りローラ１１は、外周面に複数の微細な突起１１ａが形成されている。
また、突起１１ａが形成された部分の紙送りローラ１１の外周部の一部には、圧接ローラ１２が圧接状態で配設されている。
また、紙送りローラ１１の突起１１ａの外周近傍で、突起１１ａとは所定の隙間を有して紙ガイド１３が配設されている。この紙ガイド１３は上部に平坦状の案内面１３ａを有し、この案内面１３ａ上に位置した用紙１４を、紙送りローラ１１と圧接ローラ１２との間に給紙可能になっている。
【０００３】
前記給紙ローラ（図示せず）によって、紙ガイド１３の案内面１３ａを矢印Ｃの用紙搬送方向に自動給紙された用紙１４は、前端部１４ａが圧接ローラ１２の外周面に当接する（図示せず）。
この状態から、紙送りローラ１１を図示時計回り方向に回転させると、紙送りローラ１１の突起１１ａが用紙１４に喰い込み、前端部１４ａが紙送りローラ１１と圧接ローラ１２との間に圧接狭持される。
【０００４】
そして、用紙１４は、紙送りローラ１１の時計回り方向の回転で、矢印Ｃの用紙搬送方向の紙送りローラ１１の下流側の印刷手段（図示せず）まで搬送することができる。
前記用紙ガイド１３は、カラー印刷等を行うときに、用紙１４を矢印Ｃの用紙搬送方向と反対方向に戻す、バックフィードの動作を考慮して、案内面１３ａが紙送りローラ１１の突起１１ａ頂部が形成する外周円の水平方向の接線１１ｂより若干下がった位置に配設されている。
【０００５】
このような従来のプリンタの紙送り機構は、給紙ローラ（図示せず）によって紙送りローラ１１に自動給紙されてくる用紙１４を紙送りローラ１１と圧接ローラ１２との間に圧接狭持する。
そして、紙送りローラ１１の外周面に形成した複数の突起１１ａが用紙１４に喰い込んで、用紙１４を確実に印刷手段側にスリップすることなく高精度に搬送することができる。
また、従来のプリンタの紙送り機構は、給紙ローラ（図示せず）による自動給紙だけでなく、操作者が手差しで紙送りローラ１１に給紙することもできるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、用紙１４の前端部１４ａは、全てが平坦とはいえず、例えば微小に波打っているものもあり、このような用紙１４を紙送りローラ１１に給紙すると、図６に示すように、微小に波打った前端部１４ａが突起１１ａにぶつかって、用紙１４の前端部１４ａを圧接ローラ１２に当接する所まで送れないことがある。
特に、操作者の手作業による手差し給紙する場合は、微小に波打った前端部１４ａが突起１１ａにぶつかった時に用紙搬送負荷が大きくなり、用紙１４の前端部１４ａが圧接ローラ１２まで到達したものと操作者が勘違いして、矢印Ｃ方向に押し込もうとする手差し給紙の動作が停止されることがある。
【０００７】
この状態で紙送りローラ１１を反時計回り方向に回転させても、突起１１ａを用紙１４に喰い込ませることができず、紙送りローラ１１が空転して、用紙１４を圧接ローラ１２との間まで搬送することができない虞があった。
突起１１ａが用紙１４の前端部１４ａに喰い込んだとしても、前端部１４ａのうねり等によって、突起１１ａを用紙１４に均一に喰い込ませることができなくて、用紙１４を搬送時に用紙１４に斜行等の障害が発生する虞があった。
本発明は、前述したような問題点に鑑みてなされたもので、紙送りローラの位置まで給紙されて来る用紙を、確実に紙送りローラと圧接ローラとの間に圧接狭持して高精度に印刷手段側に紙送りできるプリンタの紙送り機構を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の解決手段として本発明のプリンタの紙送り機構は、用紙（４）を搬送可能な紙送りローラ（１）と、この紙送りローラ（１）に圧接する圧接ローラ（２）と、前記用紙（４）を前記紙送りローラ（１）との間に案内可能な案内面（３ａ）を有する紙ガイド（３）とを備えた紙送り機構であって、
前記紙送りローラ（１）は、その外周面に複数の突起を有するグリップ部（１ａ）と前記突起の形成されてない非グリップ部（１ｂ）とが軸方向に交互に複数形成されるとともに、前記グリップ部（１ｂ）の外径より小さく形成され、前記ガイド部（３）は、前記紙送りローラ（１）の用紙搬送方向上流側に配置されるとともに、前記非グリップ部（１ｂ）と対向する部分の前記案内面（３ａ）を前記グリップ部（１ｂ）と対向する部分の前記案内面（３ａ）よりも前記紙送りローラ（１）側に近接するように突出させた突出部（３ｂ）を有し、この突出部（３ｂ）の先端部（３ｃ）が前記突起の頂部から外方に突出しないように配設した構成とした。
【０００９】
また、前記課題を解決するための第２の解決手段として、前記ガイド部（３）は、基部（６）と前記案内面（７ａ）を有する薄板状の部材（７）とで構成され、前記基部（６）の上面に前記薄板状の部材（７）を貼付し、前記薄板状の部材（７）の前記非グリップ部（１ｂ）と対向する部分に前記突出部（７ｂ）を形成した構成とした。
【００１０】
また、前記課題を解決するための第３の解決手段として、前記ガイド部（３）の前記案内面（３ａ）には、前記用紙（４）を前記案内面（３ａ）から浮かせた状態で指示する支持部（３ｄ）を有し、この支持部（３ｄ）は前記用紙（４）の搬送方向にすじ状に突出して複数形成した構成とした。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のプリンタの紙送り機構を図１〜図５に基づいて説明する。まず本発明のプリンタの紙送り機構は、図３に示すような円柱形状で長尺な金属から成る紙送りローラ１が配設されている。
この紙送りローラ１は、外周面に図１に示すような、複数の微細な突起を有するグリップ部１ａが設けられ、このグリップ部１ａは、紙送りローラ１の外周面の軸方向に所定の幅寸法で複数、所定の間隔を有して形成されている。
【００１２】
前記グリップ部１ａの複数の突起は、紙送りローラ１の外周面にエッチング等によりそれぞれ形成されている。
また、それぞれのグリップ部１ａに挟まれた部分には、グリップ部１ａに形成されているような微細な突起のない非グリップ部１ｂが設けられている。
前記非グリップ部１ｂの外径Ａは、グリップ部１ａの外径Ｂより小さく形成されている。
【００１３】
前記紙送りローラ１の外周部には、コロ状の圧接ローラ２がグリップ部１ａと対向する位置にそれぞれ配設されている。前記圧接ローラ２は、取付部材２ａの端部に回転自在に取り付けられている。また、取付部材２ａは、図示を省略した弾性部材によって、紙送りローラ１側に弾性付勢されている。
そのために、圧接ローラ２は常時紙送りローラ１のグリップ部１ａの外周面に圧接状態になっている。
【００１４】
また、図２に示す紙送りローラ１の右側には、樹脂材料から成る紙ガイド３が配設されている。この紙ガイド３は、図示上部側に平坦状の案内面３ａが形成され、この案内面３ａには、用紙４を案内面３ａから浮かせた状態で支持する支持部３ｄが形成されている。この支持部３ｄは、用紙４の矢印Ｃの搬送方向にすじ状に突出して複数形成されている。
そのために、支持部３ｄ上を搬送される用紙４は、紙ガイド３との摩擦抵抗を小さくすることができ、紙送りローラ１に給紙される用紙４は、紙ジャム、あるいは斜行送り等の発生を防止することができる。
【００１５】
また、紙ガイド３は、図５に示すように、紙送りローラ１の非グリップ部１ｂと対向する部分の案内面３ａを非グリップ１ｂ側に突出させて形成した複数の突出部３ｂが一体化されて設けられている。
前記紙ガイド３は、図１に示すように、突出部３ｂの先端部３ｃがグリップ部１ａを構成する突起の頂部から外方に突出しないように、図示を省略したプリンタの本体部側に取り付けられて配設されている。
そして、先端部３ｃが非グリップ部１ｂの外周面に接近しているので、グリップ部１ａを構成する突起は、頂上部が突出部３ｂから微小に突出している。
【００１６】
前述のような、本発明のプリンタの紙送り機構に用紙４を給紙する動作を説明する。まず、給紙ローラ（図示せず）で用紙４を自動給紙するには、給紙トレー（図示せず）に収納している複数枚の用紙４の中から、給紙ローラにより最上部の用紙４を分離して、用紙搬送方向の下流側に搬送する。
すると、用紙４は、紙ガイド３の支持部３ｄ上を搬送され、図１に示すように、用紙４の前端部４ａが圧接ローラ２の外周面に当接して、給紙ローラによる自動給紙動作が終了する。
【００１７】
次に、図１の状態から紙送りローラ１を時計回り方向に回転させると、用紙４の前端部４ａは、グリップ部１ａと圧接ローラ２との間に圧接狭持される。そして、グリップ部１ａの突起の頂部が用紙４に喰い込んで、用紙４はスリップすることなく矢印Ｃの用紙搬送方向の下流側の印刷手段（図示せず）に搬送できる。
【００１８】
また、用紙４を本発明のプリンタの紙送り機構に手差し給紙するには、まず、操作者が用紙４を、手差し給紙部（図示せず）から紙ガイド３に手差し給紙すると、用紙４の前端部４ａは、支持部３ｄ上を抵抗なく移動して、突出部３ｂの先端部３ｃまで送られる。
すると、用紙４の前端部４ａがグリップ部１ａを構成する突起の頂部にぶつかるが、用紙４の前端部４ａは、操作者の手差し給紙する力で、突出部３ｂから微小に突出する突起の頂部上を滑って、ほとんど抵抗なく圧接ローラ２の外周面に当接する。
この状態で、前述したような自動給紙と同様に、紙送りローラ１を時計回り方向に回転させると、用紙４の前端部４ａがグリップ部１ａと圧接ローラ２との間に圧接狭持されると共に、用紙４を矢印Ｃの用紙搬送方向に搬送することができる。
【００１９】
また、用紙４にカラー印刷等を行うときは、図１に示す紙送りローラ１と圧接ローラ２との間に用紙４を圧接狭持した状態で、紙送りローラ１を図示時計回り方向に回転させて、用紙４を矢印Ｃの用紙搬送方向の下流側に搬送する動作と、紙送りローラ１を図示反時計回り方向に回転させて、用紙４を用紙搬送方向と反対方向の矢印Ｄ方向に戻すバックフィードの動作とを繰り返して、用紙４に所望のカラー画像を印刷することができる。
前記用紙ガイド３は、前記バックフィードの動作を考慮して、突出部３ｂの先端部３ｃが、紙送りローラ１１のグリップ部１ａを構成する突起の頂部が形成する外周円の水平方向の接線１ｃより若干下がった位置に配設されている。
そのために、カラー印刷時に用紙４をバックフィードしても、用紙４が紙ガイド３の先端部３ｃにぶつかるようなことがない。
【００２０】
本発明の実施の形態では、紙ガイド３に突出部３ｂを一体化したもので説明したが、その他の実施の形態として、図５に示すように、紙ガイド５は、基部６と、案内面７ａを有するフィルム状の薄板状の部材７とで構成されている。
そして、基部６の上面に薄板状の部材７を貼付し、紙送りローラ１の非グリップ部１ｂと対向する部分の薄板状の部材７に、突出部７ｂを形成したものでも良い。
【００２１】
また、本発明の実施の形態では、紙ガイド３の案内面３ａに、複数のすじ状の支持部３ｄを形成したもので説明したが、すじ状の支持部３ｄを形成しないで、案内面３ａを平坦状に形成したものでも良い。
【００２２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のプリンタの紙送り機構は、紙送りローラの非グリップ部と対向する部分の案内面を非グリップ部側に突出させた突出部を紙ガイドに設け、前記突出部の先端部がグリップ部を構成する突起の頂部から外方に突出しないような位置に前記紙ガイドを配設したので、用紙の前端部に若干のうねり等があっても、手差し給紙、あるいは自動給紙のどちらの給紙方法を行っても、用紙を確実に紙送りローラと圧接ローラとの間に圧接狭持することができ、用紙を斜行送り等のない紙送りを行うことが可能なプリンタの紙送り機構を提供できる。
【００２３】
また、前記紙ガイドは、基部と前記案内面を有する薄板状の部材とで構成され、前記基部の上面に前記薄板状の部材を貼付し、前記非グリップ部と対向する部分の前記薄板状の部材に前記突出部を形成したので、案内面を有する薄板状の部材
を、基部と異なる摩擦抵抗の小さい材料で形成することができる。
また、突出部をフィルム状で薄板状の部材で形成することにより、突出部の先端部を紙送りローラの非グリップ部の外周面に当接するまで接近させることができる。そのために、用紙の前端部を、突起の頂部にぶつかることなく、更に確実に圧接ローラの外周面まで送ることができる。
【００２４】
また、前記紙ガイドの前記案内面には、前記用紙を前記案内面から浮かせた状態で前記用紙を支持する支持部を有し、この支持部は前記用紙の搬送方向にすじ状に突出して複数形成したので、紙ガイドまで給紙された用紙は、紙ガイドとの摩擦抵抗が小さくなって、用紙を手差し給紙する場合等に用紙の搬送抵抗を小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリンタの紙送り機構の要部拡大断面図である。
【図２】本発明のプリンタの紙送り機構の要部断面図である。
【図３】本発明のプリンタの紙送り機構の斜視図である。
【図４】本発明に係わる紙送りローラと紙ガイドの関係を説明する斜視図である。
【図５】本発明に係わるその他の実施の形態の要部拡大断面図である。
【図６】従来のプリンタの紙送り機構の要部拡大断面図である。
【図７】従来のプリンタの紙送り機構の要部断面図である。
【符号の説明】
１紙送りローラ
１ａグリップ部
１ｂ非グリップ部
２圧接ローラ
３紙ガイド
３ａ案内面
３ｂ突出部
３ｃ先端部
３ｄ支持部
４用紙
４ａ前端部
５紙ガイド
６基部
７薄板状に部材
７ａ案内面
７ｂ突出部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper feed mechanism of a printer, and more particularly to a paper feed mechanism of a printer having a paper guide.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIGS. 6 and 7, a conventional paper feed mechanism of a printer is provided with a cylindrical paper feed roller 11, and the paper feed roller 11 has a plurality of fine protrusions 11a formed on the outer peripheral surface thereof. Yes.
Further, a pressure roller 12 is disposed in a pressure contact state on a part of the outer peripheral portion of the paper feed roller 11 where the protrusion 11a is formed.
Further, a paper guide 13 is disposed in the vicinity of the outer periphery of the protrusion 11a of the paper feed roller 11 with a predetermined gap from the protrusion 11a. The paper guide 13 has a flat guide surface 13 a at the top, and the paper 14 positioned on the guide surface 13 a can be fed between the paper feed roller 11 and the pressure roller 12.
[0003]
The front end portion 14a of the paper 14 that has been automatically fed by the paper feed roller (not shown) on the guide surface 13a of the paper guide 13 in the paper conveyance direction indicated by the arrow C abuts against the outer peripheral surface of the pressure roller 12 (see FIG. Not shown).
From this state, when the paper feed roller 11 is rotated in the clockwise direction in the figure, the protrusion 11 a of the paper feed roller 11 bites into the paper 14, and the front end portion 14 a is narrowly pressed between the paper feed roller 11 and the pressure roller 12. Be held.
[0004]
Then, the paper 14 can be transported to printing means (not shown) downstream of the paper feed roller 11 in the paper transport direction indicated by the arrow C by the clockwise rotation of the paper feed roller 11.
The paper guide 13 returns the paper 14 in the direction opposite to the paper conveyance direction indicated by the arrow C when performing color printing or the like, considering the back feed operation, the guide surface 13a is the top of the protrusion 11a of the paper feed roller 11 Is disposed at a position slightly lower than the tangent line 11b in the horizontal direction of the outer circumference circle.
[0005]
In such a conventional printer paper feed mechanism, the paper 14 automatically fed to the paper feed roller 11 by a paper feed roller (not shown) is sandwiched between the paper feed roller 11 and the pressure roller 12. To do.
The plurality of protrusions 11a formed on the outer peripheral surface of the paper feed roller 11 bite into the paper 14, and the paper 14 can be conveyed with high accuracy without slipping to the printing means side.
In addition, the paper feed mechanism of the conventional printer can be fed not only automatically by a paper feed roller (not shown) but also manually fed to the paper feed roller 11 by an operator.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the front end portion 14a of the paper 14 is not all flat, and for example, some of the paper 14 is slightly waved. When the paper 14 is fed to the paper feed roller 11, as shown in FIG. In some cases, the front end 14 a that is slightly waved collides with the protrusion 11 a, and the front end 14 a of the paper 14 may not be fed to the position where it abuts against the pressure roller 12.
In particular, when manual feeding is performed manually by the operator, the paper conveyance load increases when the slightly wavy front end portion 14a hits the protrusion 11a, and the front end portion 14a of the paper 14 reaches the pressure roller 12. The operator may misunderstand the operator and the manual feed operation to be pushed in the direction of arrow C may be stopped.
[0007]
Even if the paper feed roller 11 is rotated in the counterclockwise direction in this state, the protrusion 11a cannot be caught in the paper 14, and the paper feed roller 11 is idled so that the paper 14 is not in contact with the pressure roller 12. There was a possibility that it could not be conveyed.
Even if the protrusion 11a bites into the front end portion 14a of the paper 14, the protrusion 11a cannot be bitten evenly into the paper 14 due to the undulation of the front end portion 14a. There was a risk of troubles such as lines.
The present invention has been made in view of the above-described problems. The sheet fed to the position of the sheet feed roller is securely clamped between the sheet feed roller and the pressure roller to increase the height. An object of the present invention is to provide a paper feeding mechanism of a printer that can accurately feed paper to the printing means side.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As a first means for solving the above problems, a paper feed mechanism of a printer according to the present invention includes a paper feed roller (1) capable of transporting a paper (4) and a pressure contact that presses against the paper feed roller (1). A paper feed mechanism comprising a roller (2) and a paper guide (3) having a guide surface (3a) capable of guiding the paper (4) between the paper feed roller (1) ,
The paper feed roller (1) has a plurality of grip portions (1a) having a plurality of protrusions on its outer peripheral surface and a plurality of non-grip portions (1b) not formed with the protrusions in the axial direction. The guide part (3) is formed on the upstream side of the paper feed roller (1) in the paper conveyance direction and is opposed to the non-grip part (1b). A protruding portion (3b) in which the guide surface (3a) of the portion to be projected protrudes closer to the paper feed roller (1) side than the guide surface (3a) of the portion facing the grip portion (1b ) the a tip portion of the protruding portion (3b) (3c) has a configuration in which Unihai set'm not protrude outward from the top of the protrusion.
[0009]
As a second means for solving the problems, the guide part (3) is composed of a base part (6) and a thin plate-like member (7) having the guide surface (7a). A configuration in which the thin plate-like member (7) is attached to the upper surface of the base portion (6) , and the protruding portion (7b) is formed in a portion of the thin plate-like member (7) facing the non-grip portion (1b ). It was.
[0010]
As a third solving means for solving the above problem, the guide surface of the guide portion (3) (3a) an instruction the sheet (4) in a state of floating from the guide surface (3a) supporting portion has a (3d) of this support portion (3d) is a structure in which a plurality of formed to protrude streaks in the conveying direction of the paper (4).
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the paper feed mechanism of the printer of the present invention will be described with reference to FIGS. First, the paper feed mechanism of the printer according to the present invention is provided with a paper feed roller 1 made of a long metal having a cylindrical shape as shown in FIG.
As shown in FIG. 1, the paper feed roller 1 is provided with a grip portion 1 a having a plurality of fine protrusions as shown in FIG. 1, and the grip portion 1 a has a predetermined axial direction on the outer peripheral surface of the paper feed roller 1. A plurality of width dimensions are formed with a predetermined interval.
[0012]
The plurality of protrusions of the grip portion 1a are formed on the outer peripheral surface of the paper feed roller 1 by etching or the like.
Moreover, the non-grip part 1b without the fine protrusion which is formed in the grip part 1a is provided in the part pinched | interposed into each grip part 1a.
The outer diameter A of the non-grip portion 1b is smaller than the outer diameter B of the grip portion 1a.
[0013]
On the outer periphery of the paper feed roller 1, a roller-shaped press roller 2 is disposed at a position facing the grip portion 1a. The pressure roller 2 is rotatably attached to the end of the attachment member 2a. The attachment member 2a is elastically biased toward the paper feed roller 1 by an elastic member (not shown).
Therefore, the pressure roller 2 is always in pressure contact with the outer peripheral surface of the grip portion 1 a of the paper feed roller 1.
[0014]
A paper guide 3 made of a resin material is disposed on the right side of the paper feed roller 1 shown in FIG. The paper guide 3 is formed with a flat guide surface 3a on the upper side in the figure, and a support portion 3d for supporting the paper 4 in a state of being floated from the guide surface 3a is formed on the guide surface 3a. A plurality of the support portions 3 d are formed so as to protrude in a streak shape in the conveyance direction of the arrow C of the paper 4.
Therefore, the paper 4 conveyed on the support portion 3d can reduce the frictional resistance with the paper guide 3, and the paper 4 fed to the paper feed roller 1 can be paper jam or skew feed. Can be prevented.
[0015]
Further, as shown in FIG. 5, the paper guide 3 has a plurality of projecting portions 3b formed by projecting the guide surface 3a of the paper feed roller 1 facing the non-grip portion 1b toward the non-grip 1b side. Has been provided.
As shown in FIG. 1, the paper guide 3 is attached to the main body of the printer (not shown) so that the tip 3c of the protrusion 3b does not protrude outward from the top of the protrusion constituting the grip 1a. Arranged.
And since the front-end | tip part 3c is approaching the outer peripheral surface of the non-grip part 1b, as for the protrusion which comprises the grip part 1a, the top part protrudes minutely from the protrusion part 3b.
[0016]
The operation of feeding the paper 4 to the paper feed mechanism of the printer of the present invention as described above will be described. First, in order to automatically feed the paper 4 by a paper feed roller (not shown), the uppermost part of the plurality of papers 4 stored in a paper feed tray (not shown) is fed by the paper feed roller. The paper 4 is separated and transported downstream in the paper transport direction.
Then, the paper 4 is conveyed on the support portion 3d of the paper guide 3, and as shown in FIG. 1, the front end 4a of the paper 4 comes into contact with the outer peripheral surface of the pressure roller 2, and automatic paper feeding by the paper feeding roller is performed. The operation ends.
[0017]
Next, when the paper feed roller 1 is rotated in the clockwise direction from the state of FIG. 1, the front end portion 4 a of the paper 4 is pressed and sandwiched between the grip portion 1 a and the press roller 2. Then, the top of the protrusion of the grip portion 1a bites into the paper 4, and the paper 4 can be conveyed to a printing means (not shown) on the downstream side in the paper conveyance direction indicated by the arrow C without slipping.
[0018]
In order to manually feed the paper 4 to the paper feed mechanism of the printer of the present invention, first, when the operator manually feeds the paper 4 from the manual paper feed unit (not shown) to the paper guide 3, The front end portion 4a of 4 moves on the support portion 3d without resistance and is sent to the tip end portion 3c of the protruding portion 3b.
Then, the front end portion 4a of the paper 4 hits the top of the protrusion constituting the grip portion 1a, but the front end portion 4a of the paper 4 is a protrusion that protrudes slightly from the protruding portion 3b by the manual feeding force of the operator. It slides on the top and comes into contact with the outer peripheral surface of the pressure roller 2 with almost no resistance.
In this state, when the paper feeding roller 1 is rotated in the clockwise direction as in the automatic paper feeding as described above, the front end portion 4a of the paper 4 is pressed and sandwiched between the grip portion 1a and the pressing roller 2. In addition, the paper 4 can be transported in the paper transport direction indicated by the arrow C.
[0019]
When performing color printing or the like on the paper 4, the paper feed roller 1 is rotated in the clockwise direction as shown in FIG. 1 with the paper 4 held between the paper feed roller 1 and the pressure roller 2. Thus, the operation of conveying the paper 4 downstream in the paper conveyance direction indicated by the arrow C, and the paper feed roller 1 is rotated in the counterclockwise direction in the figure to make the paper 4 in the direction of arrow D opposite to the paper conveyance direction. A desired color image can be printed on the paper 4 by repeating the back-feeding operation.
In consideration of the backfeed operation, the paper guide 3 has a tip 3c of the protrusion 3b whose horizontal tangent line 1c is formed by the top of the protrusion constituting the grip 1a of the paper feed roller 11. It is disposed at a slightly lower position.
Therefore, even if the paper 4 is back-fed during color printing, the paper 4 does not hit the leading end 3c of the paper guide 3.
[0020]
In the embodiment of the present invention, the protrusion 3b is integrated with the paper guide 3. However, as another embodiment, as shown in FIG. 5, the paper guide 5 includes a base 6 and a guide surface. It is comprised with the film-shaped thin plate-shaped member 7 which has 7a.
Then, a thin plate-like member 7 may be affixed to the upper surface of the base portion 6, and the protruding portion 7 b may be formed on the thin plate-like member 7 at a portion facing the non-grip portion 1 b of the paper feed roller 1.
[0021]
In the embodiment of the present invention, the guide surface 3a of the paper guide 3 is described as having a plurality of stripe-shaped support portions 3d. However, the guide surface 3a is not formed without forming the stripe-shaped support portions 3d. May be formed flat.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, the paper feeding mechanism of the printer according to the present invention is provided with a protruding portion in which the guide surface of the portion facing the non-grip portion of the paper feeding roller protrudes to the non-grip portion side, and the protruding portion Since the paper guide is disposed at a position where the tip of the paper does not protrude outward from the top of the protrusion constituting the grip portion, even if there is a slight undulation or the like at the front edge of the paper, Regardless of the automatic paper feeding method, the paper can be securely clamped between the paper feeding roller and the pressure roller, and the paper can be fed without skew feeding. A possible printer paper feed mechanism can be provided.
[0023]
The paper guide is configured by a thin plate-like member having a base portion and the guide surface, the thin plate-like member is attached to the upper surface of the base portion, and the thin plate-like portion of the portion facing the non-grip portion is provided. Since the protrusion is formed on the member, a thin plate-like member having a guide surface can be formed of a material having a small frictional resistance different from that of the base.
Further, by forming the protruding portion with a film-like and thin plate-like member, the tip end portion of the protruding portion can be brought close to contact with the outer peripheral surface of the non-grip portion of the paper feed roller. Therefore, the front end portion of the sheet can be more reliably sent to the outer peripheral surface of the pressure contact roller without hitting the top of the protrusion.
[0024]
Further, the guide surface of the paper guide has a support portion that supports the paper in a state where the paper is floated from the guide surface, and the support portion protrudes in a streak shape in the conveyance direction of the paper. Since it is formed, the paper fed to the paper guide has a small frictional resistance with the paper guide, and the paper transport resistance can be reduced when the paper is manually fed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a paper feed mechanism of a printer of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of a paper feeding mechanism of a printer according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of a paper feeding mechanism of the printer of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view illustrating a relationship between a paper feed roller and a paper guide according to the present invention.
FIG. 5 is an enlarged sectional view of a main part of another embodiment according to the present invention.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a paper feeding mechanism of a conventional printer.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part of a paper feeding mechanism of a conventional printer.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper feed roller 1a Grip part 1b Non-grip part 2 Pressure roller 3 Paper guide 3a Guide surface 3b Projection part 3c Tip part 3d Support part 4 Paper 4a Front end part 5 Paper guide 6 Base part 7 Thin member 7a Guide surface 7b Projection part

Claims

A paper feed roller (1) capable of transporting the paper (4) , a pressure contact roller (2) pressed against the paper feed roller (1) , and the paper (4) between the paper feed roller (1). A paper feed mechanism comprising a paper guide (3) having a guide surface (3a) capable of being guided ;
The paper feed roller (1) has a plurality of grip portions (1a) having a plurality of protrusions on its outer peripheral surface and a plurality of non-grip portions (1b) not formed with the protrusions in the axial direction. The guide part (3) is formed on the upstream side of the paper feed roller (1) in the paper conveyance direction and is opposed to the non-grip part (1b). A protruding portion (3b) in which the guide surface (3a) of the portion to be projected protrudes closer to the paper feed roller (1) side than the guide surface (3a) of the portion facing the grip portion (1b ) the a, tip (3c) is a paper feed mechanism of the printer, characterized in that the Unihai set'm not protrude outward from the top of the projection of the projecting portion (3b).

The guide portion (3) is composed out with base (6) and said guide surface thin plate-like member (7) having (7a), said thin plate-shaped member on the upper surface of the base (6) and (7) The paper feeding mechanism for a printer according to claim 1, wherein the protruding portion (7b) is formed on a portion of the thin plate-like member (7) that is affixed and faces the non-grip portion (1b ).

The guide surface of the guide portion (3) to the (3a), a supporting unit for instructing (3d) the paper (4) in a state of floating from the guide surface (3a), the support portion (3d) 3. A paper feed mechanism for a printer according to claim 1 or 2, wherein a plurality of are formed so as to project in a streak shape in the conveying direction of the paper (4) .