JP3702555B2

JP3702555B2 - Paper feeding device and printing device having the same

Info

Publication number: JP3702555B2
Application number: JP27209696A
Authority: JP
Inventors: 弘鈴木
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1996-10-15
Filing date: 1996-10-15
Publication date: 2005-10-05
Anticipated expiration: 2016-10-15
Also published as: JPH10120227A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層した用紙から一枚ずつ用紙を送り出す給紙装置およびそれを備えた印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来から給紙装置として、種々の幅の用紙を択一的にセットできるものがある。このように種々の用紙を使用するものでは、２個の給紙ローラを使用頻度の高い例えばＡ４サイズの用紙に対応した位置に配置している。ところが、Ａ４サイズの用紙を入れる封筒はＡ４サイズよりも大きいから、これを横向きにセットすると、給紙ローラに対してＡ４サイズよりもはみ出す。封筒のように剛性のある用紙を一枚ずつ分離するために、一般に傾斜面に沿って用紙を湾曲させることが行われるが、上記のはみ出し部分が傾斜面を越える際に大きな抵抗となって、傾いて送り出されることがある。特に、封筒のように比較的剛性がある用紙が二重になっているものでは、その端部が下向きに折れ曲がったり、反っていると、その部分の剛性が一層大きくなり、抵抗も大きくなる。
【０００３】
用紙幅にあわせて左右の用紙ガイドを移動し、それに連動して給紙ローラの位置も移動するものがあるが、これにおいても、用紙の端において抵抗が大きくなることを解消できない。
【０００４】
本発明は、剛性の大きい用紙を傾いて送り出すことのないようにするとともに、異なる幅の用紙の使用を簡単な構造で実現できるようにするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
この目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、積層した用紙を収容する給紙ホッパと、その積層した用紙を一枚ずつ送り出す給紙ローラと、その給紙ローラの下流側に設けられ、送り出し方向へ向かって上昇する傾斜面とを備え、前記傾斜面は、前記用紙の前記送り出し方向に直交する方向の両端部に対向する部分が他の部分よりも用紙に対する抵抗が小さくなるように構成されていることを特徴とする給紙装置にある。
【０００６】
これにより、給紙ローラにより送り出した用紙は傾斜面に沿って上昇しながら湾曲して他の用紙から分離される。用紙の端部と対向する傾斜面の一部は他の部分よりも抵抗が小さいから、給紙ローラからはみ出た用紙の端部が傾斜面を容易に乗り越え、あるいは端部が折れ曲がったり反っていても傾斜面に対する抵抗を少なくし、傾いて送り出されるのを少なくできる。
【０００７】
上記構成は、請求項２に記載のように、積層した用紙を一側において当接させ位置決めする基準ガイドを有する給紙装置において特に優れた効果を発揮する。つまり、各種幅の用紙を基準ガイドに沿って給紙ホッパにセットした際、所定幅以下の用紙に対応するように給紙ローラを配置すると、所定幅以上の用紙は基準ガイドから離れた側の端部が給紙ローラから大きくはみ出て、そのはみ出た部分が傾斜面から受ける抵抗により、傾いて送り出されることになる。前記傾斜面において抵抗を小さくした部分を、基準ガイドから遠い側の用紙の端部と対向して設けることで、所定幅以上の用紙が傾いて送り出されるのを少なくできる。したがって、幅の異なる各用紙のいずれも基準ガイドに沿ってセットする簡単な構成で、円滑に送り出すことができる。
【０００８】
さらに上記構成において、請求項３に記載のように、前記傾斜面において抵抗を小さくした部分を、前記用紙の両端にそれぞれ対向して設け、そのうち前記基準ガイドから遠い側の前記用紙の端部と対向する部分を、基準ガイドに近い側の同部分よりも、用紙幅方向の長さを大きくすることで、所定幅以上の用紙において基準ガイドから遠くかつ給紙ローラから大きくはみ出た部分の抵抗を小さくすることができるのはもちろんのこと、基準ガイドに近い側の端部が折れ曲がっていたり反っていてもそれによる傾斜面との抵抗を小さくすることができる。したがって封筒のように通常の用紙よりも幅が広く、剛性の大きいものを円滑に送り出すことができる。
【０００９】
上記各構成において、前記傾斜面において抵抗を小さくした部分は、その傾斜面に固定した表面が平滑なフィルム材によって形成したり、他の部分よりも低い凹所とすることにより、容易に形成することができる。
【００１０】
上記の給紙装置は、前記給紙ローラの下流側に、それらによって送り出された用紙に印字をする印字機構を有する印字装置に実施することで、用紙上に傾くことなく正確な印字を行うことができる。
【００１１】
特に、用紙に向けてインク滴を吐出して印字をするインクジェット式印字ヘッドを用いるものにおいて好適である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をインクジェット式の印字装置に具体化した図面を参照して説明する。
【００１３】
印字装置は、給紙装置２により用紙Ｓを一枚ずつを印字機構１の前面に搬送し、用紙Ｓに所定の印字を行う。用紙Ｓは、一定寸法の矩形状に裁断されたいわゆる単票用紙である。
【００１４】
印字機構１は、ガイドレール１０に沿って往復移動するキャリッジ１１と、キャリッジ１１に支持されたインクカートリッジ１２及び印字ヘッド１３とから構成される。ガイドレール１０は、給紙装置２から供給される用紙Ｓの幅方向、すなわち用紙Ｓの表面と平行でかつ用紙Ｓの送り方向と直交する方向に配置される。印字時には、キャリッジ１１が不図示の駆動源にて往復駆動されつつ印字ヘッド１３からその下方を通過する用紙Ｓに向かってインク滴が吐出され、それにより用紙Ｓに文字や図形からなる画像がドットマトリクス形式で印字される。
【００１５】
給紙装置２は、用紙Ｓを積層状態で収容する給紙ホッパ３０と、給紙ホッパ３から用紙Ｓを送り出すための送出機構４と、給紙ホッパ３から送り出される用紙Ｓが突き当たるように設けられた壁部５と、その壁部５に設けられたストッパ機構６と、壁部５の下流側でかつ印字機構１の上流側に位置する送り機構７とからなる。
【００１６】
給紙ホッパ３０は、印字装置のフレーム８に形成されたホッパ受け凹部８０により、その先端側（用紙Ｓの送出端側）を下にして斜めに傾いた状態で支持される。給紙ホッパ３０の内部には、用紙Ｓを積層支持する用紙台３１が設けられる。用紙台３１は給紙ホッパ３０の後端側に設けられた回動軸３４を中心として回動可能であり、バネ３５により用紙Ｓの先端側が押し上げられ、送出機構４側に付勢される。図２に示すように、用紙台３１の上面には摩擦部材３６が取付けられ、その摩擦部材３６により最も下の用紙を用紙台３１上に拘束し、用紙Ｓの枚数が少ないとき（例えば２、３枚のとき）には全ての用紙Ｓが重なって用紙台３１の上面から送り出されることを防止している。摩擦部材３６としては例えばコルクが使用される。摩擦部材３６は後述する複数の給紙ローラ４１とそれぞれ対向する位置に配置され、かつ用紙台３１の上面よりも突出している。なお、摩擦部材３６は必ずしも給紙ローラ４１と対向する位置になくてもよい。例えば、複数の給紙ローラの間あるいは近傍等、給紙ローラの４１に向けて用紙を押し上げる位置にあればよい。
【００１７】
給紙ホッパ３０は、その一側壁３０ａ（図２において右側）を、用紙Ｓの一側を当接位置決めする基準ガイドとして形成され、用紙台３１上には、用紙Ｓの他側を位置決めする可動ガイド３７が用紙Ｓの幅方向にスライド移動可能に設けられている。
【００１８】
送出機構４は、用紙Ｓの幅方向と平行な支持軸４０と、支持軸４０上に間隔をおいて取付けられた複数の給紙ローラ４１と、複数のカラー４２と、１個の補助給紙ローラ４３とを有する。支持軸４０は、フレーム８の上面に立つ一対の側壁８１間に橋渡して支持され、不図示の駆動源により図１の時計方向に回転可能である。給紙ローラ４１は、支持軸４０と同軸の円弧を描くように湾曲する外周部４１０と、その外周部４１０よりも半径方向中心側に後退した切欠部４１１とを有する。給紙ローラ４１は支持軸４０と一体に回転可能とされている。外周部４１０はその周方向において一枚の用紙Ｓを後述する送り機構７の送りローラ７０と案内片７３との間まで送り出すのに必要な長さ以上を有する。補助給紙ローラ４３は、給紙ローラ４１に対し支持軸４０と平行な方向の幅が小さいほかはその給紙ローラ４１と同じ形状をしている。
【００１９】
カラー４２は、曲率一定の外周面を有する円板状に形成され、支持軸４０に対して相対的に回転自在である。カラー４２の外周面は給紙ローラ４１の外周部４１０の外径よりも僅かに小径に設定され、給紙ローラ４１の切欠部４１１よりも半径方向外側に位置する。支持軸４０が図１の時計方向に回転して給紙ローラ４１の外周部４１０が用紙台３１にて押し上げられた用紙Ｓに接触すると、給紙ホッパ３０の最上位の用紙Ｓが送り出される。給紙ローラ４１の回転が進行して切欠部４１１が給紙ホッパ３０側に対向すると、給紙ホッパ３０内に残された用紙Ｓがカラー４２の外周面に突き当てられる。これにより、用紙Ｓの送出完了後、給紙ローラ４１が用紙Ｓから離れた状態に保持されながら、送り機構７により搬送される用紙Ｓに追従してカラー４２が回転される。そして次の用紙Ｓの送り出しが開始される迄の間、用紙Ｓの浮き上がりが阻止される。
【００２０】
図２に示すように２個の給紙ローラ４１は、通常の事務用箋に対して幅方向において左右バランスよく送り出し力を付与するように位置する。例えばＡ４サイズあるいは英文レターサイズＳ１の用紙に対して両側縁からそれぞれ内側へ所定距離入ったところに位置し、またＢ５サイズの用紙および横向きのはがきに対しても２個とも接触するように相互に間隔をおいている。補助給紙ローラ４３は２個の給紙ローラ４１に対し基準ガイド３１ａとは反対側へ間隔をあけて位置する。つまり、上記サイズＳ１の用紙を収容するサイズＳ２の封筒を横向きにおいたとき基準ガイド３１ａから遠い側の端部から内側へ所定距離入ったところに位置する。この補助給紙ローラ４３の位置はまた、上記サイズＳ１のほぼ側縁に対向する位置でもある。カラー４１は用紙台３１の幅方向全体にわたって所定間隔で配置されている。
【００２１】
なお、補助給紙ローラ４３は、封筒のサイズや剛性に応じて、図２に二点鎖線で示すようにさらに１個追加したり、給紙ローラ４１と同幅あるいはそれよりも幅を大きくすることができる。また補助給紙ローラ４３を給紙ローラ４１よりもわずか小径にしてもよい。
【００２２】
この補助給紙ローラ４３が対向する用紙台３１の位置には摩擦部材３６を設けない。つまり図７に示すように、補助給紙ローラ４３と用紙台３１間の距離は、給紙ローラ４１と用紙台３１間の距離よりも、摩擦部材３６の突出量分だけ大きい。
【００２３】
図１に示すように、壁部５はホッパ受け凹部８０の一側においてフレーム８に一体に形成される。壁部５の詳細を図４に示す。壁部５には、給紙ホッパ３０の先端から下降する用紙Ｓを受け止める用紙受け面５０と、この用紙受け面５０の上方に連続し、給紙ホッパ３０から送り出し方向前方へ向かうにしたがって上昇する傾斜面５１とが形成される。ホッパ受け凹部８０一側の用紙受け面５０から連続して印字ヘッド１３と対向する位置へ延びるフレーム８の通路壁８２ａ、８２ｂに沿って、給紙ホッパ３０から送り出された用紙Ｓのための用紙通路が形成される。
【００２４】
用紙受け面５０と傾斜面５１の左右両端には、図２、図３に示すように、表面が平滑な樹脂製薄板５２ａ、５２ｂが、その両面５０、５１にわたって貼付されている。薄板５２ａ、５２ｂの用紙に対する摩擦係数は、傾斜面５１の他の部分よりも十分に小さい。一方の薄板５２ａは、基準ガイド３１ａ側の用紙の端部と対向する位置に設けられ、他方の薄板５２ｂは、補助給紙ローラ４３と対向する位置に設けられている。すなわち他方の薄板５２ｂは、給紙ローラに対し基準ガイド３１ａとは反対側の用紙受け面５０、傾斜面５１上に位置する。後者の薄板５２ｂは前者の薄板５２ａよりも用紙幅方向の幅が広く形成され、給紙ローラ４１から大きくはみ出て補助給紙ローラ４３によって送り出される封筒の部分が、傾斜面５１を昇るときの抵抗を小さくしている。また、封筒のように厚紙が二重になって特に剛性が大きくなっている場合、図６に示すようにその端部が下向きに折れ曲がったり、反っているとき、傾斜面５１に強く当接し抵抗が大きくなるが、両薄板５２ａ、５２ｂによりその抵抗を小さくしている。
【００２５】
傾斜面５１には用紙通路側に開口した凹所５１０が設けられ、その凹所５１０内に上述したストッパ機構６が配置される。なお、傾斜面５１は湾曲させてもよい。ストッパ機構６は複数の給紙ローラ４１の中間位置に対して左右対称な位置、例えば図示のように１個ならば中間位置、２個以上ならば左右対称な位置に設けられ、給紙ローラ４１による送り出し力に対し対称に負荷をかける。
【００２６】
ストッパ機構６は、軸６０を中心に揺動して傾斜面５１から出没可能なストッパ６１と、このストッパ６１を傾斜面５１から給紙ホッパ３０側へ突出するように付勢するコイルバネ６２とを有する。軸６０は傾斜面５１に対して送り出し方向上流側に位置して用紙の幅方向と平行に設けられ、ストッパ６１はその軸と反対側の端部、すなわち傾斜面５１に対して下流側の端部を傾斜面５１から突出させている。その突出状態において給紙ホッパ側に向いたストッパ６１の面６１０は、傾斜面５１に対して給紙ホッパ側から見て鈍角に傾斜し、用紙Ｓと接触可能な面となっている。用紙Ｓの送り出し方向に関して傾斜面５１よりも接触面６１０の方が勾配が大きい。また、ストッパ６１は、その一端（軸側の端部）から突出したアーム６３を凹所５１０の一側上面に当接させることで、傾斜面５１からの最大突出位置を規制している。
【００２７】
ストッパ６１はフレーム８と同様の樹脂にて形成され、その剛性は接触面６１０に突き当たる用紙Ｓが押す力に抗して一定形態を保つように高く設定されている。コイルバネ６２がストッパ６１を押す力は、用紙Ｓの剛性に応じてストッパ６１が傾斜面５１から出没するように設定され、それにより用紙Ｓの剛性に応じた適切な分離効果が保障される。
【００２８】
すなわち、剛性の大きい用紙Ｓ（例えばはがきや封筒のような厚紙）が接触面６１０を押すときには、図４に実線で示すようにストッパ６１が傾斜面５１とほぼ同一面まで押し込まれ、つまり用紙通路から退避し、用紙Ｓの先端が傾斜面５１を滑りつつ給紙ホッパ３０から送り出される。このとき、給紙ホッパ３０から複数の用紙Ｓが同時に送り出されても、それらの用紙Ｓが傾斜面５１に沿って湾曲することで、相互に分離される。その結果、最上位の用紙Ｓのみが給紙ローラ４１に押されて傾斜面５１を乗り越える。
【００２９】
横向きにセットされた封筒が用紙台３１上に多量にある場合、摩擦部材３６の高さの差に拘わらず用紙の柔軟性によって、バネ３５の付勢にもとづく用紙台３１からの荷重が２個の給紙ローラ４１と補助給紙ローラ４３とに受けられる。このため２個の給紙ローラ４１、補助給紙ローラ４３によって摩擦力が横向きの封筒の幅全体にわたって与えられ、封筒は傾くことなく送り出される。図６に示すように封筒の端部が折れ曲がったり反って部分的に剛性の高い状態になっても、その端部が当接する薄板５２ａ、５２ｂの摩擦係数が小さいから、大きな抵抗にならず傾斜面５１を乗り越える。用紙台３１上の封筒枚数が少なくなると、用紙台３１により用紙Ｓが補助給紙ローラ４３と給紙ローラ４１に当接する圧力が、図７に示すように摩擦部材３６の突出量ｔの差分だけ違ってくる。それによって補助給紙ローラ４３による送り出し力が、給紙ローラ４１よりも小さくなる。したがって封筒は主として給紙ローラ４１によって送り出される。給紙ローラ４１からはみ出した部分に作用する補助給紙ローラ４３の送り出し力が小さくても、同部分と接触する傾斜面５１が低摩擦の薄板５２ｂになっているから、封筒は傾くことなく傾斜面５１を乗り越えることができる。
【００３０】
一方、通常の事務用箋などの薄紙つまり剛性の小さい用紙Ｓがストッパ６１を押すときには、図５（ａ）に示すようにその用紙Ｓの剛性ではバネ６２がほとんど圧縮されることなくストッパ６１が傾斜面５１から突出し、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、用紙Ｓは湾曲してストッパ６１を乗り越え、送り出される。この場合、ストッパ６１が傾斜面５１下に退避した場合と比較して用紙Ｓの先端部が大きく湾曲するので、剛性の小さい用紙Ｓでも十分に分離され、最上位の用紙Ｓよりも下の用紙Ｓはストッパ６１にて確実に拘束される。
【００３１】
このように剛性の小さい用紙Ｓは専らストッパ６１にて分離されるので、傾斜面５１の勾配は剛性の大きい用紙Ｓに対して適切な分離作用が働くように設定すればよく、それにより種々の用紙Ｓをそれらの剛性の大小に拘りなく確実に分離できる。
【００３２】
Ａ４サイズあるいはレターサイズＳ１の事務用箋に対しては、前述の封筒と同様に２個の給紙ローラ４１のほか補助給紙ローラ４３も送り出しに作用する。それ以下のＢ５サイズなどの用箋に対しては、２個の給紙ローラ４１だけで送り出される。この場合用紙枚数が少なくなってくると、補助給紙ローラ４３の下に摩擦部材３６がない分だけ補助給紙ローラ４３が給紙ローラ４１よりも用紙台３１から離れているため、給紙ローラ４１が用紙を送り出す間、補助給紙ローラ４３は空転する。仮に、補助給紙ローラ４３の下にも摩擦部材３６があると、用紙枚数が少ないとき補助給紙ローラ４３が摩擦部材３６と干渉し、給紙ローラの回転を妨げてしまうが、上記のように支障なく送り出すことができる。
【００３３】
送り機構７は、送りローラ７０および従動ローラ７１と、従動ローラ７１を支持するレバー部材７２とから構成される。送りローラ７０は外周上部を通路壁８２ａ、８２ｂの開口８３から用紙通路に露出し、図２に示すようにその露出部分に長手方向にわたって複数個の従動ローラ７１が接触している。各従動ローラ７１はそれぞれ別々のレバー部材７２に支持され、バネ７３により送りローラ７０に接触する方向に付勢されている。送りローラ７０と従動ローラ７１の回転中心軸線は、それぞれ用紙Ｓの幅方向と平行である。
【００３４】
従動ローラ７１は、送りローラ７０との接線が印字機構１と平行よりも印字機構１と対向する通路壁８２ｂに対し交差する方向に傾斜するよう送りローラ７０と接触し、上記通路壁８２ｂに対し用紙を当接するように送り出す。
【００３５】
レバー部材７２の回転中心となる軸７２ａは、従動ローラ７１よりも上流側にあり、レバー部材７２は、その上流側の側面と上流側の通路壁８２ａとの間に、用紙通路を形成している。レバー部材７２の上流側の側面には、弾性のある薄板金属または樹脂フィルム材の第１の案内片７３の一端が固定されている。その第１の案内片７３は用紙幅方向に間隔をおいて複数個設けられ、その各自由端は送りローラ７０に接触して、従動ローラ７１の小径部をとおって印字機構１側へ突出している。また上流側の通路壁８２は、傾斜壁５１の上端からレバー部材７２に向かって延びており、その先端には弾性のある薄板金属または樹脂フィルム材の第２の案内片８４の一端が固定されている。第２の案内片８４は用紙幅方向に間隔をおいて複数個設けられ、その各自由端はレバー部材７２に向かって突出している。
【００３６】
給紙ローラ４１によって、給紙ホッパ３０から送り出された用紙は、その先端を傾斜面５１に沿ってあるいは通路壁８２ａに沿ってレバー部材７２の上流側の側面に当接する。このとき、図８に示すように用紙の先端が幅方向にわたって上下に波打っていることが避けられないから、後述のレジストをする前に、波形の底部が送りローラ７０の傾斜の急な面に衝突し、用紙を損傷するおそれがある。特に後述するように逆回転している送りローラ７０に衝突すると、その損傷が大きい。しかし、第２の案内片８４により波打った用紙Ｓは、ほぼ平坦に矯正されながら、レバー部材７２および第１の案内片７３に沿ってさらに下流側へ移動し、その案内片７３と送りローラ７０の接点部に当接する。このとき、送りローラ７０は図１の時計方向に回転しているか、停止しており、用紙Ｓは印字ヘッド１３側へは搬送されない。この状態で給紙ローラ４１はさらに所定角度回転を続け、用紙Ｓが通路壁８２上で湾曲し、その先端を上記接点部に位置決めしかつ傾きを修正する。いわゆるレジストをする。
【００３７】
その後、送りローラ７０が図１において反時計方向に回転して送りローラ７０と従動ローラ７１とで用紙Ｓを挟んで用紙の先頭印字位置を印字ヘッド１３と対向する位置へ送る一方、給紙ローラ４１は当初から一回転し、切欠部４１１が用紙Ｓと対向したところ、つまり図１の初期状態に戻ったところで停止する。
【００３８】
印字機構１が用紙Ｓ上に１行印字するごとに、送りローラ７０はその用紙を所定量ずつ送り、用紙Ｓの後方部分を給紙ホッパ３０から引き出す。このときカラー４２が給紙ホッパ３０内に残された用紙Ｓと接触しているから給紙ローラ４１が用紙Ｓから離れた状態に保持されながら、用紙Ｓの引き出しに追従してカラー４２が回転する。用紙Ｓはバネ３５の付勢によりカラー４２に押し付けられ、カラー４２は軸４０に対して摩擦をもって回転するから、送りローラ７０による用紙の引き出しには所定の抵抗が作用し、カラー４２と送りローラ７０間で用紙Ｓは、ぴんと張った状態になる。
【００３９】
この状態で、第２の案内片８４はその自由端を下へ湾曲する。前述のように用紙Ｓの波打ちを矯正するには、第１の案内片７３と送りローラの接点部にできる限り近い位置まで、通路壁８２ａの先端を延長すればよいが、そのようにすると、通路壁８２ａが案内片７３に対して交差する角度にあるため、上記のように用紙Ｓがぴんと張った状態のとき、通路壁８２ａの先端で急激に折れ曲がり、送りに対して大きな抵抗となる。特に、封筒やはがきなど剛性の大きい用紙の場合、曲がりにくいため、抵抗が大きくなる。そこで、第１の案内片７３と送りローラの接点部に対し通路壁８２ａの先端をできる限り離しておき、上記のように第２の案内片８４が自由端を下へ湾曲することで、用紙の急激な折れ曲がりを抑え、抵抗を軽減することができる。
【００４０】
上記の実施の形態において、傾斜面５１に摩擦係数が小さい薄板５２ａ、５２ｂを貼付することに代えて、図９に符号５３で示すように同箇所を傾斜面５１よりも凹ませ、用紙の端部が傾斜面に接触しないようにしたり、樹脂成形する際に同箇所のみ表面あらさを著しく小さくすることで、抵抗を小さくしてもよい。
【００４１】
さらに、上記のように抵抗を小さくした面の大きさおよび摩擦係数の大きさに応じて、補助給紙ローラは省略することができる。また、補助給紙ローラを省略した際、基準ガイド３０ａから遠い側の給紙ローラ４１の用紙送りだし力を基準ガイドに近い側の給紙ローラよりも大きくする（例えば、その給紙ローラの径を大きくしたり、摩擦係数を大きくするなど）ようにしてもよい。
【００４２】
また、用紙台３１から摩擦部材３６のみを突出しているが、用紙台３１の上面を、給紙ローラ４１側と補助給紙ローラ４３側とで高さに差をもって形成し、その高い側の上面に摩擦部材３６をほぼ埋没するように配置してもよい。さらに、本発明の給紙装置は、インクジェット式の印字装置に限らず、レーザー式等の他の印字装置、コピー機、ファクシミリ等の各種の印刷装置に適用できる。用紙を水平に保持する給紙装置であっても本発明は適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るインクジェット式の印字装置の給紙ホッパから印字機構に至る部分の縦断面図。
【図２】図１の矢印Ｂ方向からの平面図。
【図３】図１の壁部５から送り機構７に至る部分の拡大従断面図。
【図４】剛性の大きい用紙が分離される状態を示す図。
【図５】剛性の小さい用紙が分離される状態を示す図。
【図６】用紙Ｓと傾斜面５１の関係を示す正面図。
【図７】送出機構４と用紙台３の関係を示す正面図。
【図８】用紙Ｓと第２の案内片の関係を示す斜視図。
【図９】壁部５の他の実施の形態を示す従断面図。
【符号の説明】
１…印字機構
２…給紙装置
３０…給紙ホッパ
３０ａ…基準ガイド
４…送出機構
４１…給紙ローラ
５１…傾斜面
５２ａ、５２ｂ…摩擦係数が小さい薄板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet feeding device that feeds sheets one by one from stacked sheets and a printing apparatus including the sheet feeding device.
[0002]
[Background Art and Problems to be Solved by the Invention]
2. Description of the Related Art Conventionally, there is a paper feeding device that can selectively set paper of various widths. As described above, in the case of using various types of paper, the two paper feed rollers are arranged at positions corresponding to frequently used A4 size paper, for example. However, since the envelope for inserting A4 size paper is larger than the A4 size, when it is set sideways, it protrudes beyond the A4 size with respect to the paper feed roller. In order to separate rigid sheets one by one like an envelope, it is generally performed to curve the sheet along the inclined surface, but when the above protruding part exceeds the inclined surface, it becomes a large resistance, It may be sent out at an angle. In particular, in the case where a sheet of paper having relatively rigidity such as an envelope is doubled, if the end portion of the sheet is bent downward or warped, the rigidity of the portion is further increased and the resistance is also increased.
[0003]
In some cases, the left and right paper guides are moved in accordance with the paper width, and the position of the paper feed roller is moved in conjunction therewith. However, even in this case, the increase in resistance at the edge of the paper cannot be solved.
[0004]
The present invention prevents a sheet having a high rigidity from being sent out at an angle, and allows the use of sheets having different widths to be realized with a simple structure.
[0005]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
To this end, a first aspect of the present invention, a sheet feeding hopper you accommodate stacked sheets, a paper feed roller for feeding the stacked sheets one by one, the downstream side of the feeding roller provided, and a inclined slope that rises toward the feeding direction, the inclined surface, the delivery portion opposed to both end portions in a direction orthogonal to the direction of the sheet is small the resistance to paper than other portions The sheet feeding apparatus is configured as described above .
[0006]
As a result, the sheet fed by the sheet feed roller is curved while being raised along the inclined surface and separated from the other sheets. Since the part of the inclined surface facing the edge of the paper has less resistance than the other parts, the edge of the paper protruding from the paper feed roller easily gets over the inclined surface, or the edge is bent or warped. However, it is possible to reduce the resistance against the inclined surface and to reduce the amount of being sent out at an angle.
[0007]
The above configuration exhibits a particularly excellent effect in a sheet feeding device having a reference guide for positioning a stacked sheet in contact with one side as described in claim 2. In other words, when paper of various widths is set in the paper feed hopper along the reference guide, if the paper feed roller is arranged so as to correspond to the paper of a predetermined width or less, the paper of the predetermined width or more is on the side away from the reference guide. The end portion protrudes greatly from the paper feed roller, and the protruding portion is sent out with an inclination due to the resistance received from the inclined surface. By providing the portion with reduced resistance on the inclined surface so as to oppose the end portion of the paper far from the reference guide, it is possible to reduce the feeding of the paper having a predetermined width or more. Accordingly, each of the sheets having different widths can be smoothly fed out with a simple configuration in which the sheets are set along the reference guide.
[0008]
Further, in the above-described configuration, as described in claim 3, a portion having a reduced resistance on the inclined surface is provided opposite to both ends of the sheet, of which the end of the sheet far from the reference guide By increasing the length of the facing part in the paper width direction compared to the same part on the side closer to the reference guide, the resistance of the part that is far from the reference guide and greatly protrudes from the paper feed roller for paper of a predetermined width or more is reduced. Of course, the resistance to the inclined surface can be reduced even if the end near the reference guide is bent or warped. Therefore, it is possible to smoothly feed out a sheet having a width wider than that of a normal sheet and a large rigidity such as an envelope.
[0009]
In each of the above-described configurations, the portion with reduced resistance on the inclined surface is easily formed by forming the surface fixed to the inclined surface with a smooth film material or a recess lower than other portions. be able to.
[0010]
The above-described paper feeding device can perform accurate printing without tilting on the paper by being implemented in a printing device having a printing mechanism that prints on the paper fed by them on the downstream side of the paper feeding roller. Can do.
[0011]
In particular, it is suitable for those using an ink jet type print head that performs printing by ejecting ink droplets toward a sheet.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings embodying an ink jet printing apparatus.
[0013]
The printing apparatus conveys the sheets S one by one to the front surface of the printing mechanism 1 by the paper feeding device 2 and performs predetermined printing on the sheets S. The sheet S is a so-called cut sheet cut into a rectangular shape having a certain size.
[0014]
The print mechanism 1 includes a carriage 11 that reciprocates along a guide rail 10, an ink cartridge 12 that is supported by the carriage 11, and a print head 13. The guide rail 10 is arranged in the width direction of the paper S supplied from the paper feeding device 2, that is, in the direction parallel to the surface of the paper S and perpendicular to the feeding direction of the paper S. At the time of printing, ink is ejected from the print head 13 toward the paper S passing under the carriage 11 while the carriage 11 is reciprocated by a drive source (not shown), whereby an image composed of characters and figures is formed on the paper S. Printed in matrix format.
[0015]
The sheet feeding device 2 is provided so that the sheet feeding hopper 30 that accommodates the sheets S in a stacked state, the feeding mechanism 4 for feeding the sheets S from the sheet feeding hopper 3, and the sheets S fed from the sheet feeding hopper 3 abut against each other. A wall mechanism 5, a stopper mechanism 6 provided on the wall 5, and a feed mechanism 7 located downstream of the wall 5 and upstream of the printing mechanism 1.
[0016]
The sheet feeding hopper 30 is supported by a hopper receiving recess 80 formed in the frame 8 of the printing apparatus in a state where the sheet feeding hopper 30 is inclined obliquely with its leading end side (sheet S sending end side) down. Inside the sheet feeding hopper 30, a sheet table 31 that supports the stacking of sheets S is provided. The paper base 31 is rotatable about a rotational shaft 34 provided on the rear end side of the paper feed hopper 30, and the front end side of the paper S is pushed up by a spring 35 and is urged toward the feeding mechanism 4 side. As shown in FIG. 2, a friction member 36 is attached to the upper surface of the paper base 31, and the lowermost paper is constrained on the paper base 31 by the friction member 36, and when the number of sheets S is small (for example, 2, In the case of three sheets), all sheets S are prevented from being overlapped and fed out from the upper surface of the sheet table 31. For example, cork is used as the friction member 36. The friction member 36 is disposed at a position facing each of a plurality of paper feed rollers 41 described later, and protrudes from the upper surface of the paper base 31. The friction member 36 does not necessarily have to be at a position facing the paper feed roller 41. For example, it may be at a position where the sheet is pushed up toward the sheet feed roller 41, such as between or near a plurality of sheet feed rollers.
[0017]
The sheet feeding hopper 30 is formed with a side wall 30a (right side in FIG. 2) as a reference guide for abutting and positioning one side of the sheet S, and is movable on the sheet table 31 to position the other side of the sheet S. A guide 37 is provided so as to be slidable in the width direction of the paper S.
[0018]
The delivery mechanism 4 includes a support shaft 40 parallel to the width direction of the paper S, a plurality of paper feed rollers 41 mounted on the support shaft 40 at intervals, a plurality of collars 42, and one auxiliary paper feed. And a roller 43. The support shaft 40 is supported by bridging between a pair of side walls 81 standing on the upper surface of the frame 8, and can be rotated clockwise in FIG. 1 by a drive source (not shown). The paper feed roller 41 has an outer peripheral portion 410 that curves so as to draw a circular arc that is coaxial with the support shaft 40, and a cutout portion 411 that recedes from the outer peripheral portion 410 toward the center in the radial direction. The paper feed roller 41 can rotate integrally with the support shaft 40. The outer peripheral portion 410 has a length longer than that required to feed one sheet S to a space between a feed roller 70 and a guide piece 73 of a feed mechanism 7 described later in the circumferential direction. The auxiliary paper feed roller 43 has the same shape as the paper feed roller 41 except that the width in the direction parallel to the support shaft 40 is smaller than that of the paper feed roller 41.
[0019]
The collar 42 is formed in a disc shape having an outer peripheral surface with a constant curvature, and is rotatable relative to the support shaft 40. The outer peripheral surface of the collar 42 is set to be slightly smaller in diameter than the outer diameter of the outer peripheral portion 410 of the paper feed roller 41, and is located on the outer side in the radial direction than the notch 411 of the paper feed roller 41. When the support shaft 40 rotates in the clockwise direction in FIG. 1 and the outer peripheral portion 410 of the paper feed roller 41 comes into contact with the paper S pushed up by the paper base 31, the uppermost paper S of the paper feed hopper 30 is sent out. When the rotation of the paper feed roller 41 proceeds and the notch 411 faces the paper feed hopper 30, the paper S remaining in the paper feed hopper 30 is abutted against the outer peripheral surface of the collar 42. As a result, after the feeding of the paper S is completed, the collar 42 is rotated following the paper S conveyed by the feeding mechanism 7 while the paper feed roller 41 is held away from the paper S. Then, until the next sheet S starts to be fed, the sheet S is prevented from being lifted.
[0020]
As shown in FIG. 2, the two paper feed rollers 41 are positioned so as to give a feeding force with a good left-right balance in the width direction with respect to a normal office note. For example, the A4 size paper or English letter size S1 paper is located at a predetermined distance inward from both side edges, and the B5 size paper and the horizontal postcard are in contact with each other so that both of them are in contact with each other. There is an interval. The auxiliary paper feed roller 43 is positioned at a distance from the two paper feed rollers 41 on the side opposite to the reference guide 31a. That is, when the envelope of size S2 that accommodates the sheet of size S1 is placed sideways, the envelope is positioned at a predetermined distance inward from the end far from the reference guide 31a. The position of the auxiliary paper feed roller 43 is also a position facing substantially the side edge of the size S1. The collars 41 are arranged at predetermined intervals over the entire width direction of the paper table 31.
[0021]
Depending on the size and rigidity of the envelope, one additional auxiliary paper feed roller 43 is added as shown by a two-dot chain line in FIG. 2, or the same width as the paper feed roller 41 or larger than that. be able to. The auxiliary paper feed roller 43 may be slightly smaller in diameter than the paper feed roller 41.
[0022]
The friction member 36 is not provided at the position of the paper base 31 facing the auxiliary paper feed roller 43. That is, as shown in FIG. 7, the distance between the auxiliary paper feed roller 43 and the paper board 31 is larger than the distance between the paper feed roller 41 and the paper board 31 by the protruding amount of the friction member 36.
[0023]
As shown in FIG. 1, the wall 5 is formed integrally with the frame 8 on one side of the hopper receiving recess 80. Details of the wall 5 are shown in FIG. In the wall portion 5, a sheet receiving surface 50 that receives the sheet S descending from the front end of the sheet feeding hopper 30, and continues above the sheet receiving surface 50, and ascends from the sheet feeding hopper 30 toward the front in the feeding direction. An inclined surface 51 is formed. A sheet for the sheet S fed from the sheet feeding hopper 30 along the passage walls 82a and 82b of the frame 8 continuously extending from the sheet receiving surface 50 on one side of the hopper receiving recess 80 to the position facing the print head 13. A passage is formed.
[0024]
As shown in FIGS. 2 and 3, resin thin plates 52 a and 52 b having smooth surfaces are attached to both the left and right ends of the sheet receiving surface 50 and the inclined surface 51 across the both surfaces 50 and 51. The friction coefficient of the thin plates 52a and 52b with respect to the paper is sufficiently smaller than other portions of the inclined surface 51. One thin plate 52 a is provided at a position facing the end of the sheet on the reference guide 31 a side, and the other thin plate 52 b is provided at a position facing the auxiliary paper feed roller 43. That is, the other thin plate 52b is positioned on the sheet receiving surface 50 and the inclined surface 51 on the opposite side of the reference guide 31a with respect to the sheet feeding roller. The latter thin plate 52 b is formed wider in the paper width direction than the former thin plate 52 a, and the resistance when the envelope portion that protrudes greatly from the paper supply roller 41 and is sent out by the auxiliary paper supply roller 43 ascends the inclined surface 51. Is made smaller. Further, when the cardboard is doubled and the rigidity is particularly large like an envelope, when the end portion is bent downward or warped as shown in FIG. However, the resistance is reduced by the two thin plates 52a and 52b.
[0025]
The inclined surface 51 is provided with a recess 510 opened to the paper path side, and the stopper mechanism 6 described above is disposed in the recess 510. The inclined surface 51 may be curved. The stopper mechanism 6 is provided at a symmetrical position with respect to the intermediate position of the plurality of paper feed rollers 41, for example, as shown in the figure, at one intermediate position, and at two or more, the left and right symmetrical positions. The load is applied symmetrically with respect to the feeding force by.
[0026]
The stopper mechanism 6 includes a stopper 61 that swings about a shaft 60 and can protrude and retract from the inclined surface 51, and a coil spring 62 that urges the stopper 61 so as to protrude from the inclined surface 51 toward the sheet feeding hopper 30 side. Have. The shaft 60 is located upstream of the inclined surface 51 in the feeding direction and is provided in parallel with the paper width direction. The stopper 61 is an end opposite to the shaft, that is, an end downstream of the inclined surface 51. The part protrudes from the inclined surface 51. In the protruding state, the surface 610 of the stopper 61 facing the sheet feeding hopper side is inclined at an obtuse angle when viewed from the sheet feeding hopper side with respect to the inclined surface 51 and is a surface that can contact the sheet S. The contact surface 610 has a larger gradient than the inclined surface 51 with respect to the feeding direction of the paper S. Further, the stopper 61 restricts the maximum projecting position from the inclined surface 51 by bringing the arm 63 projecting from one end (the end portion on the shaft side) into contact with the upper surface on one side of the recess 510.
[0027]
The stopper 61 is formed of the same resin as that of the frame 8, and its rigidity is set high so as to maintain a constant form against the pressing force of the paper S that abuts against the contact surface 610. The force with which the coil spring 62 pushes the stopper 61 is set so that the stopper 61 protrudes and retracts from the inclined surface 51 according to the rigidity of the paper S, thereby ensuring an appropriate separation effect according to the rigidity of the paper S.
[0028]
That is, when a sheet S having high rigidity (for example, a thick sheet such as a postcard or an envelope) presses the contact surface 610, the stopper 61 is pushed to substantially the same plane as the inclined surface 51 as shown by a solid line in FIG. The leading edge of the sheet S is fed out from the sheet feeding hopper 30 while sliding on the inclined surface 51. At this time, even when a plurality of sheets S are sent out simultaneously from the sheet feeding hopper 30, the sheets S are separated from each other by being curved along the inclined surface 51. As a result, only the uppermost sheet S is pushed by the sheet feeding roller 41 and gets over the inclined surface 51.
[0029]
When there are a large number of envelopes set sideways on the paper base 31, two loads from the paper base 31 based on the bias of the spring 35 are caused by the flexibility of the paper regardless of the height difference of the friction member 36. The sheet feeding roller 41 and the auxiliary sheet feeding roller 43 receive the sheet. For this reason, a frictional force is given over the entire width of the lateral envelope by the two paper feed rollers 41 and the auxiliary paper feed roller 43, and the envelope is sent out without being inclined. As shown in FIG. 6, even if the end portion of the envelope is bent or warped, the friction coefficient of the thin plates 52a and 52b with which the end portion abuts is small, so that it does not become a large resistance but is inclined. Get over surface 51. When the number of envelopes on the paper table 31 decreases, the pressure at which the paper S contacts the auxiliary paper supply roller 43 and the paper supply roller 41 by the paper table 31 is the difference between the protrusion amount t of the friction member 36 as shown in FIG. It ’s different. As a result, the feeding force by the auxiliary paper feed roller 43 is smaller than that of the paper feed roller 41. Accordingly, the envelope is mainly sent out by the paper feed roller 41. Even if the feeding force of the auxiliary paper feed roller 43 acting on the part protruding from the paper feed roller 41 is small, the inclined surface 51 in contact with the part is a low-friction thin plate 52b. The surface 51 can be overcome.
[0030]
On the other hand, when a thin sheet S such as a normal office note, that is, a sheet S with low rigidity presses the stopper 61, the spring 61 is inclined almost without being compressed with the rigidity of the sheet S as shown in FIG. As shown in FIGS. 5B and 5C, the sheet S is curved and passes over the stopper 61 and is fed out. In this case, the leading edge of the sheet S is greatly curved as compared with the case where the stopper 61 is retracted below the inclined surface 51, so that even the sheet S with low rigidity is sufficiently separated and the sheet below the uppermost sheet S. S is securely restrained by the stopper 61.
[0031]
Since the sheet S having a small rigidity is exclusively separated by the stopper 61, the gradient of the inclined surface 51 may be set so that an appropriate separating action is exerted on the sheet S having a large rigidity. The sheets S can be reliably separated regardless of their rigidity.
[0032]
For the A4 size or letter size S1 office note, in addition to the two paper feed rollers 41, the auxiliary paper feed roller 43 acts on the delivery as in the above-described envelope. A B5 size or less note is sent out by only two paper feed rollers 41. In this case, when the number of sheets decreases, the auxiliary sheet feeding roller 43 is further away from the sheet table 31 than the sheet feeding roller 41 by the amount of the friction member 36 below the auxiliary sheet feeding roller 43. While the sheet 41 is fed out, the auxiliary sheet feeding roller 43 is idled. If there is a friction member 36 under the auxiliary paper feed roller 43, the auxiliary paper feed roller 43 interferes with the friction member 36 when the number of sheets is small, and the rotation of the paper feed roller is prevented. Can be sent out without any problem.
[0033]
The feed mechanism 7 includes a feed roller 70 and a driven roller 71, and a lever member 72 that supports the driven roller 71. The feed roller 70 is exposed at the upper outer periphery to the sheet path from the openings 83 of the path walls 82a and 82b. As shown in FIG. 2, a plurality of driven rollers 71 are in contact with the exposed part in the longitudinal direction. Each driven roller 71 is supported by a separate lever member 72, and is urged by a spring 73 in a direction in contact with the feed roller 70. The rotation center axes of the feed roller 70 and the driven roller 71 are parallel to the width direction of the paper S, respectively.
[0034]
The driven roller 71 comes into contact with the feed roller 70 so that the tangent to the feed roller 70 is inclined in a direction intersecting the passage wall 82b facing the printing mechanism 1 rather than parallel to the printing mechanism 1, and the driven roller 71 is in contact with the passage wall 82b. Send out the paper so that it touches.
[0035]
The shaft 72a, which is the rotation center of the lever member 72, is on the upstream side of the driven roller 71, and the lever member 72 forms a paper path between the upstream side surface and the upstream path wall 82a. Yes. One end of a first guide piece 73 made of an elastic sheet metal or resin film material is fixed to the side surface on the upstream side of the lever member 72. A plurality of the first guide pieces 73 are provided at intervals in the paper width direction, and each free end thereof contacts the feed roller 70 and protrudes toward the printing mechanism 1 through the small diameter portion of the driven roller 71. Yes. The upstream-side passage wall 82 extends from the upper end of the inclined wall 51 toward the lever member 72, and one end of a second guide piece 84 made of an elastic thin metal plate or resin film material is fixed to the tip of the passage wall 82. ing. A plurality of second guide pieces 84 are provided at intervals in the sheet width direction, and each free end protrudes toward the lever member 72.
[0036]
The sheet fed from the sheet feeding hopper 30 by the sheet feeding roller 41 comes into contact with the upstream side surface of the lever member 72 along the inclined surface 51 or along the passage wall 82a. At this time, as shown in FIG. 8, it is inevitable that the leading edge of the paper is waved up and down in the width direction. May damage the paper. In particular, when it collides with the reversely rotating feed roller 70 as will be described later, the damage is great. However, the sheet S waved by the second guide piece 84 moves further downstream along the lever member 72 and the first guide piece 73 while being substantially flattened, and the guide piece 73 and the feed roller 70 abuts on the contact portion. At this time, the feed roller 70 is rotating in the clockwise direction in FIG. 1 or stopped, and the sheet S is not conveyed to the print head 13 side. In this state, the sheet feeding roller 41 continues to rotate by a predetermined angle, the sheet S is curved on the passage wall 82, the leading end thereof is positioned at the contact portion, and the inclination is corrected. So-called resist.
[0037]
Thereafter, the feed roller 70 rotates counterclockwise in FIG. 1 and feeds the leading print position of the sheet to the position facing the print head 13 with the sheet S sandwiched between the feed roller 70 and the driven roller 71, while the feed roller 70 41 rotates once from the beginning, and stops when the notch 411 faces the sheet S, that is, when the state returns to the initial state of FIG.
[0038]
Each time the printing mechanism 1 prints one line on the paper S, the feed roller 70 feeds the paper by a predetermined amount and pulls the rear portion of the paper S from the paper feed hopper 30. At this time, since the collar 42 is in contact with the sheet S remaining in the sheet feeding hopper 30, the collar 42 rotates following the drawing of the sheet S while the sheet feeding roller 41 is held away from the sheet S. To do. The sheet S is pressed against the collar 42 by the bias of the spring 35, and the collar 42 rotates with friction with respect to the shaft 40. Therefore, a predetermined resistance acts on the drawing of the sheet by the feeding roller 70, and the collar 42 and the feeding roller. Between 70, the paper S is in a tensioned state.
[0039]
In this state, the second guide piece 84 bends its free end downward. In order to correct the undulation of the sheet S as described above, the tip of the passage wall 82a may be extended to a position as close as possible to the contact portion between the first guide piece 73 and the feed roller. Since the passage wall 82a is at an angle that intersects the guide piece 73, when the sheet S is tight as described above, the passage wall 82a is bent sharply at the tip of the passage wall 82a, resulting in great resistance to feeding. In particular, in the case of a highly rigid sheet such as an envelope or a postcard, the resistance increases because it is difficult to bend. Therefore, the front end of the passage wall 82a is separated as much as possible from the contact portion of the first guide piece 73 and the feed roller, and the second guide piece 84 is curved downward at the free end as described above, so that the paper It is possible to suppress sudden bending and reduce resistance.
[0040]
In the above embodiment, instead of attaching the thin plates 52a and 52b having a small friction coefficient to the inclined surface 51, the same portion is recessed from the inclined surface 51 as shown by reference numeral 53 in FIG. The resistance may be reduced by preventing the portion from coming into contact with the inclined surface or by significantly reducing the surface roughness only at the same location when resin molding is performed.
[0041]
Furthermore, the auxiliary paper feeding roller can be omitted depending on the size of the surface with reduced resistance and the friction coefficient as described above. When the auxiliary paper feed roller is omitted, the paper feeding force of the paper feed roller 41 on the side far from the reference guide 30a is made larger than that on the side near the reference guide (for example, the diameter of the paper feed roller is reduced). For example, the friction coefficient may be increased or the friction coefficient may be increased.
[0042]
Further, only the friction member 36 protrudes from the paper base 31, but the upper surface of the paper base 31 is formed with a difference in height between the paper feeding roller 41 side and the auxiliary paper feeding roller 43 side, and the upper surface on the higher side. The friction member 36 may be disposed so as to be substantially buried. Furthermore, the paper feeding device of the present invention is not limited to an ink jet printing device, but can be applied to other printing devices such as a laser type, and various printing devices such as a copying machine and a facsimile. The present invention can also be applied to a paper feeder that holds paper horizontally.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a portion from a paper feed hopper to a printing mechanism of an ink jet printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view from the direction of arrow B in FIG.
3 is an enlarged secondary cross-sectional view of a portion from a wall portion 5 to a feed mechanism 7 in FIG.
FIG. 4 is a diagram illustrating a state where a sheet with high rigidity is separated.
FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which a sheet with low rigidity is separated.
FIG. 6 is a front view showing a relationship between a sheet S and an inclined surface 51. FIG.
FIG. 7 is a front view showing the relationship between the feeding mechanism 4 and the paper tray 3;
FIG. 8 is a perspective view illustrating a relationship between a sheet S and a second guide piece.
FIG. 9 is a sectional view showing another embodiment of the wall portion 5;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printing mechanism 2 ... Paper feeder 30 ... Paper feed hopper 30a ... Reference guide 4 ... Delivery mechanism 41 ... Paper feed roller 51 ... Inclined surface 52a, 52b ... Thin plate with small coefficient of friction

Claims

A paper feed hopper you accommodate stacked sheets,
A paper feed roller for feeding the stacked sheets one by one,
Provided on the downstream side of the paper feed roller, and a inclined slope that rises toward the feeding direction,
The sheet feeding device, wherein the inclined surface is configured such that a portion facing both ends of the sheet in a direction orthogonal to the feeding direction has a smaller resistance to the sheet than other portions .

The sheet feeding hopper according to claim 1, further comprising a reference guide for positioning the stacked sheets in contact with each other.
A portion of the inclined surface where the resistance is reduced is located opposite to the end of the sheet on the side far from the reference guide.

3. The portion of the inclined surface where the resistance is reduced is located opposite to both ends of the paper, and the portion of the inclined surface facing the edge of the paper far from the reference guide is from the reference guide. A paper feeding device having a length in a paper width direction larger than that of the same portion on a near side.

4. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the portion of the inclined surface where the resistance is reduced is formed of a film material having a smooth surface fixed to the inclined surface.

5. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the portion of the inclined surface where the resistance is reduced is a recess that is lower than the other portions.

A printing apparatus comprising the sheet feeding device according to claim 1, further comprising a printing mechanism that prints on a sheet fed by the sheet feeding roller on a downstream side of the sheet feeding roller.

The printing apparatus according to claim 6, wherein the printing mechanism includes an ink jet print head that performs printing by discharging ink droplets toward a sheet.