JP3754969B2 - Airtight container and image display apparatus using the same - Google Patents

Airtight container and image display apparatus using the same Download PDF

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部を外部と異なる雰囲気に維持する気密容器、及びこの気密容器を用いる画像表示装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、内部を真空減圧状態に維持することが可能な外囲器は、フェースプレート(蛍光体基板)とリアプレート(電子放出素子基板)と外枠とを、接合材としてフリット(低融点ガラス)を用いて接合して製造されている。
【0003】
すなわち、接合部分にフリットの層を形成し、次いで焼成することにより、接合部分が気密に封着され、内部を真空維持可能な外囲器が構成される。このフリットを用いたガラスの封着には、大気中(常圧)における400〜500℃の高温焼成工程が必要である。
【0004】
また、一般に電子を利用した画像表示装置においては、ガラス部材であるフェースプレート、リアプレートおよび外枠からなる真空(減圧)雰囲気を維持する外囲器、電子を放出させるための電子源とその駆動回路、電子の衝突により発光する蛍光体等を有する画像表示部材、電子を画像表示部材に向けて加速するための加速電極とその高圧電源等が必要である(例えば、特許文献1参照)。
【0005】
従来例である、外囲器の周縁部の部分断面図を図8に示す(特許文献2参照。)。図において、電子源1は複数の表面伝導型電子放出素子を基板上に配置し適当な配線を施したものである。リアプレート2及びフェースプレート4は、外枠3との接合部において接着剤9およびシール材14を用いて接合されている。
【0006】
接合部のシール材14は、InワイヤーやInシートを任意の形状に成型し、160℃以上で加熱することによりInを軟化させ、リアプレート2と外枠3、および、フェースプレート4と外枠3とをそれぞれシールする。その後、接着材9をInのシール材14の外周、および外枠3を覆うように、リアプレート2とフェースプレート4との間に充填することにより形成される。
【0007】
【特許文献1】
特開平8−83578号公報
【特許文献2】
国際公開第00/51155号パンフレット
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、良好な気密性能を得ることにより気密容器の信頼性を確保することを目的とする。
【0009】
また、本発明は、より高精細な画像表示が可能な画像表示装置を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は以下の本発明によって達成される。
【0011】
本発明は、互いに対向する第1基板と第2基板とを構成部材として含み、前記第1基板と前記第2基板との間に該両基板に接して配置されたシール材によって内部が気密に維持されている気密容器において、前記第1基板と前記第2基板とを連結する接着材が、前記シール材の前記両基板との接触部分とは間隙を有して、前記シール材の外側に配置されていることを特徴とする気密容器である。
【0013】
また、本発明は、互いに対向する第1基板及び第2基板と、該第1基板と該第2基板との間に配置された外枠とを構成部材として含み、前記第1基板と前記第2基板の各々と前記外枠とをシールするシール材によって内部が気密に維持されている気密容器において、前記第1基板と前記第2基板とを連結する接着材が、前記シール材の前記基板との接触部分、および前記シール材の前記外枠との接触部分とは間隙を有して、前記シール材の外側に配置されていることを特徴とする気密容器である。
【0019】
また、本発明は、以上の気密容器内に、画像表示手段を備えていることを特徴とする画像表示装置である。
【0020】
また、上記の画像表示装置においては、前記画像表示手段は、電子源と、前記電子源から放出される電子の照射により発光する発光体とを備えていることが好ましい。
【0021】
また、本発明の気密容器は、第1基板と、該第1基板と対向して配置された第2基板と、該第1基板と該第2基板の間にあって周囲を包囲する外枠と、該外枠と該第1基板および該第2基板の各々とをシールするシール材とを有し、前記第1基板と前記第2基板と前記外枠との間の空間が気密に維持される気密容器におい、気密に維持される前記空間よりも外側でかつ、前記第1基板と前記第2基板との間に、前記第1基板と前記第2基板との相対位置が固定された状態を維持する接着材を有しており、前記接着材は、前記外枠と記シール材とが接する部分、ならびに前記第1基板および前記第2基板の各々と前記シール材とが接する部分で接しないように設けられていることを特徴とする。
【0022】
また、本発明の気密容器は、上記接着材と上記外枠と上記シール材とはそれぞれの熱膨張率が異なっているときに特に有効な構成である。接着材と外枠とシール材の熱膨張率がそれぞれ異なる場合には、該外枠とシール材のそれぞれの熱膨張係数と異なる熱膨張係数を有する接着材を設けるすべての位置で該接着材と外枠とシール材とが共通に接しない(3重点を作らない)ようにすることが望ましいが、ある領域の近傍における接着が十分であれば該領域においては接着材が外枠およびシール材と接していてもよい。また外枠とシール材の少なくともいずれか一方と熱膨張係数が略等しい他の接着材を併せて用いてもよい。該他の接着材はシール材と外枠とが接する部分でさらに接するように配置してもよい。
【0025】
さらに、上記目的を達成するための本発明における画像表示装置は、上記気密容器を用いる画像表示装置であり、前記第1基板と前記第2基板のいずれか一方に電子源を有しており、他方に該電子源が放出する電子が照射されることによって発光する発光体を有していることを特徴とする。
【0026】
以上述べた本発明は、次に述べる知見に基づきなされたものである。
【0027】
即ち、例えば、国際出願公開WO00/51155のFig.18に示されるような画像表示装置において、画像表示装置を動作して画像を表示する際には、電子源1あるいは蛍光膜7において熱が発生し、フェースプレート4とリアプレート2に温度差が生じることがある。この時、フェースプレート4とリアプレート2には熱膨張量の差が発生し、外囲器の周縁部である枠部(主に外枠3および接着材9)に熱膨張の差がせん断力として印加される。枠部に印加されるせん断力によって枠部に変形が生じると、フェースプレート4とリアプレート2との相対関係の変化につながり、その結果、電子源1から放出される電子ビームの照射位置が所望の蛍光膜7の中心位置からはずれ、画質の低下が発生することがある。フェースプレート4とリアプレート2の相対関係の位置がずれることは、画像表示装置の画像の高精細化をすすめるにあたり改良が必要な点である。
【0028】
接着材9は、接着性能とともに、より強固にフェースプレート4とリアプレート2を接着するための補強性能が求められる。接着材9として弾性強度および破壊強度の高い接着剤を利用して補強構造の検討を進めていくうちに、以下のような点に気がついた。
【0029】
フェースプレート4とリアプレート2に対して通常予想される温度差の3倍の温度差を与える信頼性試験を行ったところ、図8における二つの3重点を起点とする破損が発生した。図8に示すように、従来の構成では、シール材14とリアプレート2と接着材9との3つの異種材料が3重点20で接触しており、シール材14と外枠3と接着材9との3つの異種材料が3重点21で接触している。すなわち、弾性率や熱膨張係数などの材料物性値が異なる3種類の異種材料が接触する3重点では、製造時の残留応力および信頼性試験のための温度負荷によって複雑で大きな応力が発生し、接着材9を高強度にするほど応力集中が高まり破損する可能性が大きくなることがわかった。なお、図8は断面図であり、断面図を利用して説明するために20および21を3重点と呼んでいるが、奥行き方向を考慮すると実際には3重線である。
【0030】
さらに、この3重点が存在する場合、接着材9およびシール材14の材料選択が大きく制限される。すなわち接着材9としてより強度の高い接着剤を選択しにくくなること、接着材9としてコストがより低い接着剤を利用しようとしても3重点の存在により信頼性の試験を注意深く行う必要が生じること、など装置設計に大きな制限を受ける。
【0031】
以上の様な状況に鑑み、本発明では、対向する第1基板と第2基板とを連結する補強部材によって、第1基板と第2基板との相対位置が良好に固定されるとともに、3重点を形成しないようにしているので、気密容器の信頼性を確保しつつも接着材の材料選択が広がり、第1基板と第2基板とをさらに強固に固定することが実現されることにより、より高精細な画像表示装置の製造が可能となる。
【0032】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【0033】
3重点あるいは4重点(4つの異種材料が接触する点)以上を少なくすることによって、気密容器の信頼性を確保しつつも補強部材(例えば後述するように接着材)の材料選択範囲を広げることが可能であるという観点から、本発明における気密容器において、補強部材は、外枠とシール材とが接する部分でさらに接しないように設けられている。外枠は、第1基板と、第1基板と対向して配置された第2基板との間にあって、周囲を包囲するものであり、シール材は外枠と第1基板および第2基板の少なくとも一方とをシールするものである。
【0034】
また補強部材は第1基板とシール材、および/または第2基板とシール材とが接する部分においても接しないように設けることもできる。
【0035】
最も好ましい気密容器の形態における補強部材は、外枠とシール材とが接する部分と、第1基板とシール部材とが接する部分と、第2基板とシール材とが接する部分とにおいて接合しないように設けることである。
【0036】
なお、本発明における気密容器において、第1基板と第2基板との間に、両基板に接して配置されたシール材によって内部が気密に連結されているとき、第1基板と第2基板とを接続する補強部材は、前記シール材と前記両基板との接触部分とは間隙を有して配置されている。
【0037】
以下の説明では気密容器を画像表示装置に用いた例を説明するが、その際第1基板をフェースプレート、第2基板をリアプレートということもあるが逆であってもよい。
【0038】
気密容器を構成する第1基板、第2基板、外枠の材料はたとえばガラスであり、高歪み点ガラス、青板ガラス、石英ガラスなどのガラス材料などでも何ら問題はない。
【0039】
シール機能を有するシール材としては、In、Al、Cu、Au、Ag、Pt、Ti、Ni等の金属あるいは合金、および表面にIn、Al、Cu、Au、Ag、Pt、Ti、Ni等の金属あるいは合金をコーティングした有機接着材や無機接着材などの材料等から選択することができる。特に融点が400℃以下の低融点金属が好ましく、In、Pb、Snなどの金属、さらに、Pb、Sn、In、Au等を含む所謂はんだ材料、Bi系、Sn−Pb系、Sn−Zn系、Cd−Zn系、Zn−Al系の低中温はんだ材料等を用いることができる。
【0040】
補強部材の熱膨張率は、上記外枠および上記シール剤と異なっていてもよいし、上記外枠および上記シール剤の少なくともいずれか一方と同じであってもよい。
【0041】
補強部材として接着材を用いることができる。主成分がポリエーテルケトン、ポリスルホン等の高分子系熱可塑性の接着剤、ポリベンゾイミダゾール樹脂を主成分とする接着剤、アクリル樹脂を主成分とする接着剤、ポリイミド樹脂を主成分とする接着剤、エポキシ樹脂を主成分とする接着剤等の有機接着剤、アルミナ、シリカ、ジルコニアおよびカーボンの1種または2種以上(複合酸化物を含む)を主成分とする無機接着剤等を利用することができる。最も好ましくは、ジルコニアとシリカを主成分とする無機接着剤およびシリカとアルミナを主成分(シリカ・アルミナを含む)とする無機接着剤である。
【0042】
また、第1基板と第2基板との間隔を維持する点から、第1基板と第2基板とを引き離す方向の力に抗するための接着材を用いることができるが、第1基板と第2基板とを引き合う方向の力に抗する接着材を用いることもできる。
【0043】
さらに、このような気密容器の、第1基板と第2基板のいずれか一方に電子源を設け、他方に電子源が放出する電子が照射されることにより発光する発光体を設けることにより画像表示装置を作製することができる。
【0044】
【実施例】
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に制限されるものではない。
【0045】
(実施例1)
図1〜図4は第1の実施の態様を挙げて本発明を説明する図である。
【0046】
図1は気密容器の全体構成を説明する概略斜視図を示し、図2は枠部215の拡大断面図を示している。
【0047】
図1、図2において、フェースプレート201は蛍光体206を搭載しており、リアプレート202は電子源207および配線取り出し部240を搭載し、リアプレート202はフェースプレート201と対向している。電子源207は、複数の表面伝導型電子放出素子とその駆動に必要な配線、絶縁層などを含む総称であり、配線取り出し部240は電子源207に外部から電気信号等を供給するための配線と絶縁層などを含む総称である。蛍光体206は蛍光体および電子を加速するための電極などを含む総称である。
【0048】
外枠203は、フェースプレート201とリアプレート202の間に設置されている。シール材204はIn(97%)−Ag(3%)合金からなり、フェースプレート201と外枠をシールしている。リアプレート202と外枠203はフリット205によりシールされている。シールとは真空気密の維持を意味する。
【0049】
接着材214は、フェースプレート201とリアプレート202上に形成された配線取り出し部240とに挟まれた領域にあり、かつ、外枠203の外側にある。そして空隙216は、フェースプレート201とリアプレート202上に形成された配線取り出し部240とに挟まれた領域であり、かつ、シール材204、外枠203およびフリット205と接着材214との間に設けられた空間である。
【0050】
上記のように空隙216が存在すると、補強部材は外枠とシール材が接する部分でさらに接することがなく、さらに第1基板および第2基板の少なくとも一方とシール材が接する部分でさらに接していない構成をもつことになる。
【0051】
フェースプレート201、リアプレート202および外枠203の材料はガラスであり、高歪点ガラスであるPD200(旭硝子社製)を用いている。フリットはASF2300M(旭硝子社製)を用い、封着条件は430℃で10分間である。PD200の熱膨張係数は83×10-7/℃であり、ASF2300Mの熱膨張係数は72×10-7/℃である。また、In−Ag合金の熱膨張係数は25×10-6/℃である。
【0052】
次に製造時の構成を図3〜5に断面図として示す。図中、209はリアプレートを加熱するリアプレート用ホットプレートであり、210はフェースプレート用ホットプレートである。固定部材211はリアプレート202またはフェースプレート201をホットプレートに固定するものである。In(97%)−Ag(3%)合金からなるInAg合金ワイヤ212は、融点温度である141℃以上の温度で焼成することによってシール材204となる。図中、ディスペンサ220は接着材214を塗布するものである。
【0053】
はじめに、あらかじめ電子源207および配線取り出し部240等を形成し、さらにフリット205によって外枠203を封着したリアプレート202をリアプレート用ホットプレート210上に置き、固定部材211を利用して固定する。
【0054】
次に、外枠203とほぼ同じ形状に曲げ加工を施した低融点金属であるInAg合金ワイヤー212を外枠203の上にのせ、さらに、あらかじめ蛍光体206を形成したフェースプレート201を固定部材211を用いてフェースプレート用ホットプレート209に固定し、蛍光体206が電子源207と対向して向き合うようにしてInAg合金ワイヤ−212の上に積み重ねる。
【0055】
その後、位置決め機構(不図示)によってリアプレート202とフェースプレート201を所望の位置に位置合わせして固定し、InAg合金ワイヤ212の融点温度を越える150℃までホットプレート209、210を加熱してInAg合金ワイヤ212を溶融し、その後冷却する。ホットプレート209、210を冷却する段階においてInAg合金ワイヤ−212は固化し、シール材204となり、気密性能を発揮する状態となる。
【0056】
なお、外枠203およびフェースプレート201とInAg合金ワイヤ−212との密着性向上のために、予めInおよびAgなどの金属またはInAg合金などの合金を接合面へ、真空蒸着法およびスクリーン印刷、ディッピング、スプレー及びディスペンサ等のコーティング法でコーティングしておくと有効である。
【0057】
ホットプレート209、210を冷却した後に固定部材211を取り外し、ディスペンサ220を用いて接着材214を塗布する。
【0058】
接着材214はシリカ・アルミナを主成分とする無機接着剤(スミセラムS:朝日化学工業(株)社製)を用いた。スミセラムSの熱膨張係数は、70×10-7/℃である。接着材214をディスペンサ220によって塗布する際に、空隙216が発生するようにディスペンサ先端の位置および接着剤の粘度を調整する。外側にはみ出すことはさほど大きな問題とはならず、フェースプレート201の端面まで接着材214を塗布してしまう場合もある。
【0059】
接着材214を塗布後、再度ホットプレート209、210を加熱し、100℃にて30分の焼成を行い硬化させ、冷却することで、気密容器208の補強を完了する。
【0060】
なお、配線取り出し部が存在しない領域もリアプレート202には存在するが、図5に示すように、その領域では接着材214はリアプレート202上に塗布される。
【0061】
続いて、気密容器208をホットプレート209、210等からとりはずし、真空排気管(不図示)を外部の真空排気装置に取り付けて気密容器208の内部圧力を1×10-3Pa以下にし、特開平8−83578号公報等で開示されているように電子源107に対してフォーミング処理、活性化処理などの通電処理を行った後、真空排気管をバーナーで加熱して封じ切り、真空(減圧)状態の気密容器を完成させた。
【0062】
さらに、電子源207等を駆動させる駆動ボードなどの駆動装置、電子源207から放出された電子を加速するための高電圧を供給する高圧電源などを気密容器208に取り付け、画像表示装置を作製し、画像表示を確認した。
【0063】
本実施例では、電子源207として表面伝導型電子放出素子を利用したが、本発明はこれに限定するものではなく、電界放出型、カーボンナノチューブなどの冷陰極電子放出素子を利用しても、何ら問題はない。
【0064】
また、本実施例でフリット205を利用した場所にシール材204と同じものを利用しても、当然ながら問題はない。
【0065】
本発明では、比較的小さい画像表示装置のため、スペーサとよばれる大気圧支持構造は不要であったが、大面積の画像表示装置用の気密容器を作製するにあたっては、大気圧によるフェースプレート201およびリアプレート202の変形を抑制するために、フェースプレート201とリアプレート202との間にスペーサとよばれる支持体を設置する。これにより、大気圧に対して十分な耐性強度を持つ気密容器を構成することができる。
【0066】
また、本発明の効果は冷陰極電子放出素子を有する気密容器および画像表示装置に限定されるものではなく、プラズマ放電型の画像表示装置(PDP)にも適用することが可能である。この場合、リアプレートには隔壁が形成され、フェースプレートには放電電極等が形成され、リアプレートとフェースプレートとの間には放電ガスが充填される。
【0067】
画像表示を行いながら、気密容器208のフェースプレート201の外側に面状ヒータをつけて加熱し、リアプレート202に対して通常の3倍の温度になるようにし、蛍光体206上における電子ビームの照射位置を測定した。その結果、電子ビームの照射位置ずれはなく、画質の低下は発生しなかった。配線取り出し部240を介して、フェースプレート201とリアプレート202とが接着材214によって強固に固定されている効果を確認した。
【0068】
また、接着材214における破損も発生しなかった。空隙216を設けたことにより3重点がなくなり、気密容器の潜在的な欠陥をなくすことができ、気密容器と画像表示装置の信頼性向上を実現することが確認できた。
【0069】
(実施例2)
図6、7は本発明の第2の実施例を説明する図である。図6は配線取り出し部240が存在する領域における構成を説明する拡大断面図を示しており、図7は配線取り出し部が存在しない領域における構成を説明する拡大断面図を示している。本実施例の構成は、実施例1と比較して、接着材の構成においてのみ相違がある。なお、本実施例において用いた材料は実施例1と同じものであった。
【0070】
図6において、接着材314は、フェースプレート201とリアプレート202に挟まれた領域にあり、かつ、外枠203の外側に設けられている。本実施例では、接着材314は外枠203と接触しているものの、空隙316が存在することによってシール材204およびフリット205と接触しないので、3重点は存在しない。
【0071】
本実施例では接着材314の粘度を上げてディスペンサにて塗布することで、空隙316を確保することができた。
【0072】
また、フリット205およびシール材204の利用量を減らすなどして、フリット205およびシール材204が外枠203からはみ出ないようにすることにより、より容易に空隙316を確保することができる。
【0073】
本実施例においても、実施例1と同様の効果が得られた。
【0074】
以上説明した各実施例の構成によれば、フェースプレートとリアプレートの間に接着材を設置する補強構造において、3種類以上の異種材料の接触点をなくすことにより、接着材の選択範囲が広がり、フェースプレートとリアプレートとをより強固に固定することが実現された。さらに、応力集中箇所を取り除くことで潜在的な強度アップが実現し、その結果として、より高精細な画像表示装置の製造が可能になった。
【0075】
【発明の効果】
本発明は、良好な気密性能を得ることにより気密容器の信頼性を確保することができる。
【0076】
また、本発明は、より高精細な画像表示が可能な画像表示装置を提供することができる。
【0077】
また、本願発明によると応力集中箇所を減らすことによって、好適な気密容器、もしくは画像表示装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例1の気密容器の構成を説明する概略斜視図である。
【図2】実施例1の枠部を説明する拡大断面図である。
【図3】実施例1の気密容器の製造方法を説明する断面図である。
【図4】実施例1の気密容器の製造方法を説明する断面図である。
【図5】実施例1の枠部を説明する拡大断面図である。
【図6】実施例2の枠部を説明する拡大断面図である。
【図7】実施例2の枠部を説明する拡大断面図である。
【図8】従来例を説明する枠部の拡大断面図である。
【符号の説明】
4・・・フェースプレート
2・・・リアプレート
3・・・外枠
1・・・電子源
7・・・蛍光膜
14・・・シール材
20・・・3重点
21・・・3重点
201・・・フェースプレート
202・・・リアプレート
203・・・外枠
204・・・シール材
205・・・フリット
206・・・蛍光体
207・・・電子源
208・・・気密容器
209・・・フェースプレート用ホットプレート
210・・・リアプレート用ホットプレート
211・・・固定部材
212・・・Inワイヤー
214・・・接着材
215・・・枠部
216・・・空隙
220・・・ディスペンサ
230・・・3重点
240・・・配線取り出し部
216・・・空隙
314・・・接着材
316・・・空隙
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an airtight container that maintains an interior different from the outside and an image display device that uses the airtight container.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an envelope capable of maintaining the inside in a vacuum reduced pressure state is a frit (low melting point glass) using a face plate (phosphor substrate), a rear plate (electron-emitting device substrate), and an outer frame as a bonding material. It is manufactured by bonding using.
[0003]
That is, by forming a frit layer at the joint portion and then firing it, the joint portion is hermetically sealed, and an envelope capable of maintaining a vacuum inside is formed. Sealing the glass using the frit requires a high-temperature baking process at 400 to 500 ° C. in the atmosphere (normal pressure).
[0004]
In general, in an image display device using electrons, an envelope that maintains a vacuum (decompressed) atmosphere including a face plate, a rear plate, and an outer frame, which are glass members, an electron source for emitting electrons, and driving thereof A circuit, an image display member having a phosphor that emits light by collision of electrons, an acceleration electrode for accelerating electrons toward the image display member, and a high-voltage power source thereof are required (for example, see Patent Document 1).
[0005]
FIG. 8 shows a partial cross-sectional view of the peripheral portion of the envelope, which is a conventional example (see Patent Document 2). In the figure, an electron source 1 has a plurality of surface conduction electron-emitting devices arranged on a substrate and provided with appropriate wiring. The rear plate 2 and the face plate 4 are joined using an adhesive 9 and a sealing material 14 at a joint portion with the outer frame 3.
[0006]
The sealing material 14 for the joint is formed by forming an In wire or In sheet into an arbitrary shape and heating at 160 ° C. or higher to soften In, and the rear plate 2 and the outer frame 3 and the face plate 4 and the outer frame. 3 and 3 are respectively sealed. After that, the adhesive 9 is filled between the rear plate 2 and the face plate 4 so as to cover the outer periphery of the In sealing material 14 and the outer frame 3.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-8-83578 [Patent Document 2]
International Publication No. 00/51155 Pamphlet [0008]
[Problems to be solved by the invention]
An object of this invention is to ensure the reliability of an airtight container by obtaining favorable airtight performance.
[0009]
Another object of the present invention is to provide an image display device capable of displaying a higher definition image.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The above object is achieved by the present invention described below.
[0011]
The present invention includes as a constituent member of the first substrate and the second substrate facing each other, wherein the first sealing material disposed in contact with the two substrates between the substrate and the second substrate, inside airtight Te airtight container odor that is maintained in the bonding material and the first substrate coupling the second substrate, wherein the sealing member and the contact portion between the two substrates with a gap, the sealing material It is an airtight container characterized by being arranged outside .
[0013]
Further, the present invention includes a first substrate and a second substrate facing each other, wherein a component of the arrangement has an outer frame between the first substrate and the second substrate, wherein the first substrate second a second substrate each with the outer frame of Te airtight container odor inside a sealing material for sealing is maintained airtight, adhesive for connecting the first substrate and the second substrate, wherein the sealing material contact portion between the substrates, and wherein the contact portion between the outer frame of the sealing member with a gap, a hermetically sealed container, characterized in that it is arranged outside of the sealing material.
[0019]
In addition, the present invention is an image display device comprising an image display means in the above airtight container.
[0020]
In the above image display device, the image display means preferably includes an electron source and a light emitter that emits light by irradiation of electrons emitted from the electron source.
[0021]
Further, the airtight container of the present invention includes a first substrate, a second substrate disposed to face the first substrate, an outer frame surrounding the periphery in time for the first substrate and the second group plate , possess a sealing member for sealing the respective outer frame and the first substrate and the second substrate, the space between the first substrate and the second substrate and the outer frame is maintained in an airtight Te airtight container smell that, and outside than the space which is maintained airtight, between the first substrate and the second substrate, the relative position between the first substrate and the second substrate is fixed and it has an adhesive state to maintain the adhesive material, the outer frame and the portion are in contact before Symbol sealant, as well as with each of the first substrate and the second substrate and the sealing member is in contact It is provided so that it may not contact | connect in a part .
[0022]
In addition, the hermetic container of the present invention has a particularly effective configuration when the adhesive material, the outer frame, and the sealing material have different coefficients of thermal expansion. If the thermal expansion coefficient of the adhesive and the outer frame and the sealing material are different respectively, and said adhesive material at every position where an adhesive having a respective thermal expansion coefficient different from the thermal expansion coefficient of the outer frame and the sealing material It is desirable that the outer frame and the sealing material do not contact in common (do not create a triple point), but if the adhesion in the vicinity of a certain area is sufficient, the adhesive in the area is not the outer frame and the sealing material. You may touch. Moreover, you may use together the other adhesive material in which a thermal expansion coefficient is substantially equal to at least any one of an outer frame and a sealing material. The other adhesive may be arranged so as to be further in contact with a portion where the sealing material and the outer frame are in contact.
[0025]
Furthermore, an image display device in the present invention for achieving the above object is an image display device using the above airtight container, and has an electron source on either the first substrate or the second substrate, On the other hand, it has a luminous body that emits light when irradiated with electrons emitted from the electron source.
[0026]
The present invention described above has been made based on the following knowledge.
[0027]
That is, for example, FIG. In the image display device as shown in FIG. 18, when the image display device is operated to display an image, heat is generated in the electron source 1 or the fluorescent film 7, and there is a temperature difference between the face plate 4 and the rear plate 2. May occur. At this time, a difference in thermal expansion occurs between the face plate 4 and the rear plate 2, and the difference in thermal expansion occurs in the frame portion (mainly the outer frame 3 and the adhesive 9) that is the peripheral portion of the envelope. As applied. When the frame portion is deformed by the shearing force applied to the frame portion, the relative relationship between the face plate 4 and the rear plate 2 is changed. As a result, the irradiation position of the electron beam emitted from the electron source 1 is desired. The fluorescent film 7 may be displaced from the center position, and image quality may be deteriorated. The relative positional shift between the face plate 4 and the rear plate 2 is a point that needs to be improved in order to improve the definition of the image of the image display device.
[0028]
The adhesive 9 is required to have a reinforcing performance for bonding the face plate 4 and the rear plate 2 more firmly together with the bonding performance. While proceeding with the study of the reinforcing structure using an adhesive having high elastic strength and high breaking strength as the adhesive 9, the following points were noticed.
[0029]
When a reliability test was performed on the face plate 4 and the rear plate 2 to give a temperature difference that is three times the temperature difference that would normally be expected, damage occurred starting from the two triple points in FIG. As shown in FIG. 8, in the conventional configuration, three different materials of the sealing material 14, the rear plate 2, and the adhesive material 9 are in contact with each other at a triple point 20, and the sealing material 14, the outer frame 3, and the adhesive material 9 are in contact. Are in contact at the triple point 21. That is, at the three points where three different kinds of materials having different material properties such as elastic modulus and thermal expansion coefficient come into contact, complicated and large stress is generated due to residual stress during manufacturing and temperature load for reliability test, It was found that the higher the strength of the adhesive 9, the greater the concentration of stress and the greater the possibility of breakage. Note that FIG. 8 is a cross-sectional view, and 20 and 21 are referred to as triple points in order to explain using the cross-sectional view. However, in consideration of the depth direction, they are actually triple lines.
[0030]
Furthermore, when these three points are present, the material selection of the adhesive material 9 and the sealing material 14 is greatly limited. That is, it becomes difficult to select a higher strength adhesive as the adhesive 9, and even if it is intended to use an adhesive having a lower cost as the adhesive 9, it is necessary to carefully conduct a reliability test due to the presence of the triple point, There are significant restrictions on the device design.
[0031]
In view of the above situation, in the present invention, the relative position between the first substrate and the second substrate is well fixed by the reinforcing member that connects the first substrate and the second substrate facing each other, and the triple point is provided. Since the material selection of the adhesive material is expanded while ensuring the reliability of the hermetic container, it is realized that the first substrate and the second substrate can be more firmly fixed. A high-definition image display device can be manufactured.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0033]
By reducing the number of triple points or four points (points where four dissimilar materials contact) or more, the material selection range of the reinforcing member (for example, an adhesive as described later) is expanded while ensuring the reliability of the hermetic container. In the airtight container according to the present invention, the reinforcing member is provided so as not to further contact at the portion where the outer frame and the sealing material are in contact with each other. The outer frame is between the first substrate and the second substrate disposed to face the first substrate and surrounds the periphery, and the sealing material is at least of the outer frame, the first substrate, and the second substrate. One is sealed.
[0034]
Further, the reinforcing member can be provided so as not to contact even at a portion where the first substrate and the sealing material and / or the second substrate and the sealing material are in contact.
[0035]
The most preferable reinforcing member in the form of an airtight container is not to be joined at a portion where the outer frame and the sealing material are in contact, a portion where the first substrate and the sealing member are in contact, and a portion where the second substrate and the sealing material are in contact. Is to provide.
[0036]
In the hermetic container according to the present invention, when the inside is hermetically connected between the first substrate and the second substrate by a sealing material disposed in contact with both substrates, the first substrate and the second substrate The reinforcing member that connects the two is disposed with a gap between the sealing material and the contact portion between the two substrates.
[0037]
In the following description, an example in which an airtight container is used for an image display device will be described. In this case, the first substrate may be referred to as a face plate, and the second substrate may be referred to as a rear plate, but the opposite may be used.
[0038]
The material of the first substrate, the second substrate, and the outer frame constituting the hermetic container is, for example, glass, and there is no problem with glass materials such as high strain point glass, blue plate glass, and quartz glass.
[0039]
As a sealing material having a sealing function, a metal or alloy such as In, Al, Cu, Au, Ag, Pt, Ti, or Ni, and a surface such as In, Al, Cu, Au, Ag, Pt, Ti, or Ni are used. It can be selected from materials such as organic adhesives and inorganic adhesives coated with metals or alloys. In particular, a low melting point metal having a melting point of 400 ° C. or less is preferable, a metal such as In, Pb, or Sn, a so-called solder material containing Pb, Sn, In, Au, or the like, Bi type, Sn—Pb type, or Sn—Zn type. Cd—Zn-based and Zn—Al-based low and medium temperature solder materials can be used.
[0040]
The thermal expansion coefficient of the reinforcing member may be different from that of the outer frame and the sealing agent, or may be the same as at least one of the outer frame and the sealing agent.
[0041]
An adhesive can be used as the reinforcing member. Polymer thermoplastic adhesives such as polyetherketone and polysulfone as main components, adhesives based on polybenzimidazole resin, adhesives based on acrylic resin, adhesives based on polyimide resin Use organic adhesives such as adhesives mainly composed of epoxy resins, inorganic adhesives mainly composed of one or more of alumina, silica, zirconia and carbon (including composite oxides). Can do. Most preferred are an inorganic adhesive mainly composed of zirconia and silica and an inorganic adhesive mainly composed of silica and alumina (including silica and alumina).
[0042]
In addition, an adhesive for resisting a force in a direction in which the first substrate and the second substrate are separated from each other from the viewpoint of maintaining the distance between the first substrate and the second substrate can be used. It is also possible to use an adhesive that resists the force in the direction of attracting the two substrates.
[0043]
Further, an image display is provided by providing an electron source on one of the first substrate and the second substrate of such an airtight container and providing a light emitter that emits light when irradiated with electrons emitted from the electron source. A device can be made.
[0044]
【Example】
EXAMPLES Next, although an Example is given and this invention is demonstrated further in detail, this invention is not restrict | limited to a following example.
[0045]
Example 1
1 to 4 are diagrams for explaining the present invention with reference to the first embodiment.
[0046]
FIG. 1 is a schematic perspective view for explaining the overall configuration of the hermetic container, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of the frame portion 215.
[0047]
In FIG. 1 and FIG. 2, the face plate 201 is equipped with a phosphor 206, the rear plate 202 is equipped with an electron source 207 and a wiring extraction unit 240, and the rear plate 202 faces the face plate 201. The electron source 207 is a generic name including a plurality of surface conduction electron-emitting devices, wiring necessary for driving the insulating element, an insulating layer, and the like. The wiring extraction unit 240 is a wiring for supplying an electric signal or the like to the electron source 207 from the outside. And an insulating layer. The phosphor 206 is a generic name including a phosphor and an electrode for accelerating electrons.
[0048]
The outer frame 203 is installed between the face plate 201 and the rear plate 202. The sealing material 204 is made of an In (97%)-Ag (3%) alloy and seals the face plate 201 and the outer frame. The rear plate 202 and the outer frame 203 are sealed with a frit 205. Sealing means maintaining vacuum tightness.
[0049]
The adhesive 214 is in a region sandwiched between the face plate 201 and the wiring take-out part 240 formed on the rear plate 202 and outside the outer frame 203. The gap 216 is a region sandwiched between the face plate 201 and the wiring extraction portion 240 formed on the rear plate 202, and between the sealing material 204, the outer frame 203, the frit 205, and the adhesive material 214. It is a space provided.
[0050]
When the gap 216 exists as described above, the reinforcing member does not further contact at the portion where the outer frame and the sealing material are in contact, and further does not further contact at least one of the first substrate and the second substrate at the portion where the sealing material contacts. It will have a configuration.
[0051]
The material of the face plate 201, the rear plate 202, and the outer frame 203 is glass, and PD200 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), which is a high strain point glass, is used. The frit is ASF2300M (Asahi Glass Co., Ltd.), and the sealing condition is 430 ° C. for 10 minutes. The thermal expansion coefficient of PD200 is 83 × 10 −7 / ° C., and the thermal expansion coefficient of ASF2300M is 72 × 10 −7 / ° C. Further, the thermal expansion coefficient of the In—Ag alloy is 25 × 10 −6 / ° C.
[0052]
Next, the structure at the time of manufacture is shown in FIGS. In the figure, reference numeral 209 denotes a rear plate hot plate for heating the rear plate, and reference numeral 210 denotes a face plate hot plate. The fixing member 211 fixes the rear plate 202 or the face plate 201 to the hot plate. The InAg alloy wire 212 made of an In (97%)-Ag (3%) alloy becomes the sealing material 204 by firing at a temperature of 141 ° C. or higher, which is the melting point temperature. In the drawing, a dispenser 220 applies an adhesive 214.
[0053]
First, the electron source 207 and the wiring extraction portion 240 are formed in advance, and the rear plate 202 with the outer frame 203 sealed by the frit 205 is placed on the rear plate hot plate 210 and fixed using the fixing member 211. .
[0054]
Next, an InAg alloy wire 212, which is a low melting point metal that has been bent into substantially the same shape as the outer frame 203, is placed on the outer frame 203, and the face plate 201 on which the phosphor 206 is formed in advance is attached to the fixing member 211. And is stacked on the InAg alloy wire-212 so that the phosphor 206 faces the electron source 207 and faces the electron source 207.
[0055]
Thereafter, the rear plate 202 and the face plate 201 are aligned and fixed at a desired position by a positioning mechanism (not shown), and the hot plates 209 and 210 are heated to 150 ° C., which exceeds the melting point temperature of the InAg alloy wire 212. The alloy wire 212 is melted and then cooled. At the stage of cooling the hot plates 209 and 210, the InAg alloy wire-212 is solidified to become the sealing material 204, which exhibits a hermetic performance.
[0056]
In order to improve the adhesion between the outer frame 203 and the face plate 201 and the InAg alloy wire-212, a metal such as In or Ag or an alloy such as an InAg alloy is previously applied to the joint surface by vacuum deposition, screen printing, or dipping. It is effective to coat with a coating method such as spray and dispenser.
[0057]
After the hot plates 209 and 210 are cooled, the fixing member 211 is removed, and the adhesive 214 is applied using the dispenser 220.
[0058]
As the adhesive 214, an inorganic adhesive mainly composed of silica / alumina (Sumiceram S: manufactured by Asahi Chemical Industry Co., Ltd.) was used. The coefficient of thermal expansion of Sumiceram S is 70 × 10 −7 / ° C. When the adhesive 214 is applied by the dispenser 220, the position of the tip of the dispenser and the viscosity of the adhesive are adjusted so that a gap 216 is generated. Protruding to the outside is not a serious problem, and the adhesive 214 may be applied to the end surface of the face plate 201 in some cases.
[0059]
After the adhesive 214 is applied, the hot plates 209 and 210 are heated again, baked at 100 ° C. for 30 minutes to be cured, and cooled, whereby the reinforcement of the airtight container 208 is completed.
[0060]
In addition, although the area | region where a wiring extraction part does not exist also exists in the rear plate 202, as shown in FIG.
[0061]
Subsequently, the airtight container 208 is removed from the hot plates 209, 210, etc., and a vacuum exhaust pipe (not shown) is attached to an external vacuum exhaust device to reduce the internal pressure of the airtight container 208 to 1 × 10 −3 Pa or less. As disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 8-83578, etc., the electron source 107 is subjected to energization processing such as forming processing and activation processing, and then the vacuum exhaust pipe is heated and sealed with a burner, and vacuum (reduced pressure) is applied. The airtight container in a state was completed.
[0062]
Further, a drive device such as a drive board for driving the electron source 207 and the like, a high-voltage power source for supplying a high voltage for accelerating electrons emitted from the electron source 207, and the like are attached to the hermetic container 208 to produce an image display device. , Confirmed the image display.
[0063]
In this example, a surface conduction electron-emitting device was used as the electron source 207. However, the present invention is not limited to this, and a cold cathode electron-emitting device such as a field emission type or carbon nanotube can be used. There is no problem.
[0064]
Further, even if the same material as the sealing material 204 is used in the place where the frit 205 is used in this embodiment, there is no problem.
[0065]
In the present invention, an atmospheric pressure support structure called a spacer is not necessary because of a relatively small image display device. However, when manufacturing an airtight container for a large area image display device, the face plate 201 by atmospheric pressure is used. In order to suppress deformation of the rear plate 202, a support body called a spacer is provided between the face plate 201 and the rear plate 202. Thereby, the airtight container with sufficient tolerance intensity | strength with respect to atmospheric pressure can be comprised.
[0066]
The effect of the present invention is not limited to an airtight container having a cold cathode electron-emitting device and an image display device, but can also be applied to a plasma discharge type image display device (PDP). In this case, partition walls are formed on the rear plate, discharge electrodes and the like are formed on the face plate, and a discharge gas is filled between the rear plate and the face plate.
[0067]
While displaying an image, a surface heater is attached to the outside of the face plate 201 of the hermetic container 208 to heat it so that the temperature of the rear plate 202 is three times the normal temperature, and the electron beam on the phosphor 206 is heated. The irradiation position was measured. As a result, there was no displacement of the electron beam irradiation position, and no deterioration in image quality occurred. The effect that the face plate 201 and the rear plate 202 are firmly fixed to each other by the adhesive 214 via the wiring take-out portion 240 was confirmed.
[0068]
Further, the adhesive material 214 was not damaged. By providing the gap 216, it was confirmed that the triple point was eliminated, the potential defect of the hermetic container was eliminated, and the reliability of the hermetic container and the image display device was improved.
[0069]
(Example 2)
6 and 7 are diagrams for explaining a second embodiment of the present invention. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view illustrating a configuration in a region where the wiring take-out portion 240 is present, and FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view illustrating a configuration in a region where the wiring take-out portion is not present. The configuration of the present embodiment is different from the first embodiment only in the configuration of the adhesive material. The material used in this example was the same as that in Example 1.
[0070]
In FIG. 6, the adhesive 314 is in a region sandwiched between the face plate 201 and the rear plate 202 and is provided outside the outer frame 203. In the present embodiment, although the adhesive 314 is in contact with the outer frame 203, the presence of the gap 316 does not contact the sealing material 204 and the frit 205, so there is no triple point.
[0071]
In this example, the gap 316 could be secured by increasing the viscosity of the adhesive 314 and applying it with a dispenser.
[0072]
Further, by preventing the frit 205 and the sealing material 204 from protruding from the outer frame 203 by reducing the usage amount of the frit 205 and the sealing material 204, the gap 316 can be secured more easily.
[0073]
Also in this example, the same effect as in Example 1 was obtained.
[0074]
According to the configuration of each embodiment described above, in the reinforcing structure in which the adhesive material is installed between the face plate and the rear plate, the selection range of the adhesive material is expanded by eliminating the contact points of three or more kinds of different materials. It was realized that the face plate and the rear plate were more firmly fixed. Furthermore, the potential strength can be increased by removing the stress concentration portion, and as a result, a higher-definition image display device can be manufactured.
[0075]
【The invention's effect】
The present invention can ensure the reliability of the hermetic container by obtaining good hermetic performance.
[0076]
In addition, the present invention can provide an image display device capable of displaying a higher definition image.
[0077]
In addition, according to the present invention, a suitable hermetic container or an image display device can be realized by reducing stress concentration points.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating a configuration of an airtight container according to a first embodiment.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view illustrating a frame portion according to the first embodiment.
3 is a cross-sectional view illustrating the method for manufacturing the airtight container of Example 1. FIG.
4 is a cross-sectional view illustrating a method for manufacturing the hermetic container of Example 1. FIG.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view illustrating a frame portion according to the first embodiment.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view illustrating a frame portion according to the second embodiment.
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view illustrating a frame portion according to the second embodiment.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a frame portion for explaining a conventional example.
[Explanation of symbols]
4 ... Face plate 2 ... Rear plate 3 ... Outer frame 1 ... Electron source 7 ... Fluorescent film 14 ... Sealing material 20 ... 3 point 21 ... 3 point 201 .. Face plate 202 ... Rear plate 203 ... Outer frame 204 ... Sealing material 205 ... Frit 206 ... Phosphor 207 ... Electron source 208 ... Airtight container 209 ... Face Plate hot plate 210 ... Rear plate hot plate 211 ... Fixing member 212 ... In wire 214 ... Adhesive 215 ... Frame portion 216 ... Gap 220 ... Dispenser 230 ... · Triple point 240 ··· Wiring extraction portion 216 ··· Gap 314 ··· Adhesive 316 ··· Gap

Claims (9)

互いに対向する第1基板と第2基板とを構成部材として含み、前記第1基板と前記第2基板との間に該両基板に接して配置されたシール材によって内部が気密に維持されている気密容器において、
前記第1基板と前記第2基板とを連結する接着材が、前記シール材の前記両基板との接触部分とは間隙を有して、前記シール材の外側に配置されていることを特徴とする気密容器。
And a first substrate and a second substrate facing each other as a constituent member, a sealing material disposed in contact with the two substrates between the first substrate and the second substrate, the internal is maintained airtight Te airtight container smell you are,
The adhesive for connecting the first substrate and the second substrate is disposed outside the sealing material with a gap from the contact portion between the sealing material and the two substrates. Airtight container.
互いに対向する第1基板及び第2基板と、該第1基板と該第2基板との間に配置された外枠とを構成部材として含み、前記第1基板と前記第2基板の各々と前記外枠とをシールするシール材によって内部が気密に維持されている気密容器において、
前記第1基板と前記第2基板とを連結する接着材が、前記シール材の前記基板との接触部分、および前記シール材の前記外枠との接触部分とは間隙を有して、前記シール材の外側に配置されていることを特徴とする気密容器。
A first substrate and a second substrate facing each other, wherein a component of the arrangement has an outer frame between said first substrate and said second substrate, wherein the each of the first substrate and the second substrate a sealing material for sealing an outer frame Te airtight container smell inside is kept airtight,
The adhesive material to the first substrate coupling the second substrate, the contact portions between the substrate of the sealing material, and wherein the contact portion between the outer frame of the sealing member with a gap, the An airtight container, characterized in that it is disposed outside a sealing material .
第1基板と、該第1基板と対向して配置された第2基板と、該第1基板と該第2基板の間にあって周囲を包囲する外枠と、該外枠と該第1基板および該第2基板の各々とをシールするシール材とを有し、前記第1基板と前記第2基板と前記外枠との間の空間が気密に維持される気密容器において、
密に維持される前記空間よりも外側でかつ、前記第1基板と前記第2基板との間に前記第1基板と前記第2基板との相対位置が固定された状態を維持する接着材を有しており、
前記接着材は、前記外枠と前記シール材とが接する部分、ならびに前記第1基板および前記第2基板の各々と前記シール材とが接する部分で接しないように設けられていることを特徴とする気密容器。
A first substrate; a second substrate disposed opposite the first substrate; an outer frame between and surrounding the first substrate and the second substrate; the outer frame and the first substrate; possess a sealing member for sealing the respective second substrates, Te airtight container odor space is maintained airtight between the outer frame and the first substrate and the second substrate,
And outside than the space which is maintained airtight, between the first substrate and the second substrate, to maintain the state in which the relative position between the first substrate and the second substrate is fixed adhesion Have materials,
The adhesive is provided so as not to contact at a portion where the outer frame and the sealing material are in contact , and at a portion where each of the first substrate and the second substrate is in contact with the sealing material. Airtight container.
前記接着材と、前記外枠と、前記シール材とはそれぞれの熱膨張率が異なり
前記接着材と、前記第1基板および前記第2基板の少なくとも一方と、前記シール材とはそれぞれの熱膨張率が異なる、
ことを特徴とする請求項に記載の気密容器。
The adhesive , the outer frame, and the sealing material have different coefficients of thermal expansion ,
The adhesive material, at least one of the first substrate and the second substrate, and the sealing material have different coefficients of thermal expansion.
And wherein the airtight container according to claim 3.
前記シール材は、低融点金属であることを特徴とする請求項1〜のいずれか1項に記載の気密容器。The sealing material is characterized by a low melting point metal, airtight container according to any one of claims 1-4. 前記シール材は、フリットであることを特徴とする請求項1〜のいずれか1項に記載の気密容器。The sealing material is characterized by a frit, airtight container according to any one of claims 1-4. 前記接着材は、前記第1基板と前記第2基板との間隔を狭くする方向に作用する力に対向する部材である請求項1〜のいずれか1項に記載の気密容器。The adhesive material, the first is a member opposed to the force acting in a direction to reduce the distance of the substrate and the second substrate, the airtight container according to any one of claims 1-6. 請求項1〜のいずれか1項に記載の気密容器内に、画像表示手段を備えていることを特徴とする画像表示装置。In air tight container according to any one of claims 1 to 7, an image display apparatus characterized by comprising an image display means. 前記画像表示手段は、電子源と、前記電子源から放出される電子の照射により発光する発光体と、を備えていることを特徴とする請求項に記載の画像表示装置。The image display means is characterized by comprising an electron source and a light emitting member which emits light by irradiation with electrons emitted from said electron source, an image display apparatus according to claim 8.
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