JP3750762B2 - 金属の疲労損傷度の評価法 - Google Patents
金属の疲労損傷度の評価法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3750762B2 JP3750762B2 JP02011097A JP2011097A JP3750762B2 JP 3750762 B2 JP3750762 B2 JP 3750762B2 JP 02011097 A JP02011097 A JP 02011097A JP 2011097 A JP2011097 A JP 2011097A JP 3750762 B2 JP3750762 B2 JP 3750762B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fatigue damage
- angle
- analysis
- electron beam
- degree
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、金属の疲労損傷度の評価法に関し、原子炉用圧力容器鋼などのベイナイト組織の金属材料の疲労損傷度を簡単に評価することが出来るようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属材料における疲労は腐蝕と並んでプラント材料の劣化の２大原因であり、疲労損傷にともなうミクロ組織の変化の研究がなされており、疲労損傷による破壊が生じる前に疲労損傷度を評価する手法の研究が種々行われている。
【０００３】
従来から行われている金属の疲労損傷度の評価法の一つに、疲労損傷の増加にともない、セル間の方位差が大きくなることに着目し、被測定部から試料をサンプリングし、この試料から透過型電子顕微鏡で観察するための薄膜試料を作成し、セル間の方位差を電子線回折を用いて測定する一方、予め疲労損傷度が既知の同一組成の材料について同様の測定を行って校正曲線を求めておくことで、疲労損傷度を評価するものがある。
【０００４】
これによれば、金属に疲労損傷による破壊が生じる前の疲労度を把握することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この評価法では、セル間の方位差の測定を透過型電子顕微鏡を用いて行うため、薄膜試料を作製しなければならず、作製に多大な時間と労力がかかるという問題がある。
【０００６】
また、透過型電子顕微鏡では、１度に観察できる領域が狭く、結晶粒毎に測定せざるを得ず、試料全体の方位差の平均値を求めるためには、多数の結晶粒の測定が必要で、これにも多大な時間と労力を要するという問題がある。
【０００７】
一方、薄膜試料を必要とせずに、しかも１００結晶分程度の比較的大きな領域を測定することができる電子線背面反射分析（ＥＢＳＰ）法が開発され、より微細に方位変化が測定可能となるものの、この電子線背面反射分析で得られた方位差変化と疲労損傷度との関係が明確でなく、詳細な方位変化が測定できても材料の組織と１対１に対応する精密な疲労損傷度の評価を行うことができないという問題がある。
【０００８】
この発明はかかる従来技術の課題に鑑みてなされたもので、電子線背面反射分析法などで分析される結晶粒界の詳細な方位変化から金属材料の疲労損傷度を知ることができる金属の疲労損傷度の評価法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明の金属の疲労損傷度の評価法は、被測定部から電子線背面反射分析用または電子線チャネリングパターン解析用の試料を採取する工程と、この試料について前記電子線背面反射分析または電子線チャネリングパターン解析を一定ステップごとに行って各結晶粒界を形成する２つの結晶粒間の方位差を測定する工程と、この解析結果による前記方位差を一定角度ステップごとにマッピング表示する工程と、前記解析結果による前記方位差から一定角度ステップごとの方位差分布のヒストグラムを作成する工程と、前記試料に対する光学顕微鏡で観察される結晶粒界と前記一定角度ステップごとにマッピング表示された表示結果とを比較して前記観察される結晶粒界に対応するマッピング表示中の前記方位差を臨界角度と定め、当該臨界角度以下のみの前記ヒストグラムから前記方位差の角度平均値を求める工程と、予め求めておいた同一組成材料の既知の疲労損傷度と前記方位差の前記臨界角度以下のみの角度平均値との関係から前記試料の角度平均値に対する疲労損傷度を求める工程とからなることを特徴とするものである。
【００１０】
この金属の疲労損傷度の評価法によれば、被測定部から採取した試料を例えば研磨するなどで電子線背面反射分析または電子線チャネリングパターン解析用の試料とし、これを例えば１ミクロン１ステップなどの一定ステップごとに分析または解析することでセル間の方位差を測定して行き、測定された方位差を、例えば１度以上５度以下、５度以上１５度以下、１５度以上などの一定角度ステップごとにマッピング表示するとともに、例えば５度ごとなどの一定角度ステップごとの方位差分布のヒストグラムを作成しておき、同一試料を光学顕微鏡で観察した結晶粒界と同一若しくは近似したマッピング表示となっている角度、例えば２０度を臨界角度と定め、この臨界角度以下の方位差分布のヒストグラムのみを用いてセル間の方位差の角度平均値を求めるようにしており、臨界角度を定めることで詳細に解析されたセル間の方位差と金属の組織の疲労損傷度との関係を明確にでき、同一手法で既知の疲労損傷度の同一組成材料についての校正曲線を求めておくことで、高精度に疲労損傷度の定量的評価ができるようにしている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
この金属の疲労損傷度の評価法は、原子炉用圧力容器鋼などの焼入れ・焼戻し材料のように、セル組織を持つ金属材料の疲労損傷度の評価に用いられ、セル間の方位差が疲労損傷の増加に伴って大きくなることを利用することによって疲労損傷度を知るものである。
【００１２】
この金属の疲労損傷度の評価法では、セル間の方位差の測定に、従来から用られているＸ線回折または透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）に替えて電子線背面反射分析（ＥＢＳＰ）または電子線チャネリング・パターン解析（ＥＣＰ）を用いる。
【００１３】
従来のＸ線回折では、試料全体の結晶粒の方位分布状態を知ることができるが、個々の結晶粒同志の関係は分からない。
【００１４】
また、透過型電子顕微鏡では、個々の結晶粒の情報は分かってもごくわずかな領域しか見られないので、試料全体の統計的な情報を得ることが実質的にできなかった。
【００１５】
これらに対し、電子線背面反射分析（ＥＢＳＰ）法では、透過型電子顕微鏡の菊池線と同じで、試料内で１度非弾性散乱を受けた電子線の強度分布に角度依存性があるために、２度目の弾性散乱（ブラッグ反射）を受けたときに１対の輝度の高い線と低い線（菊池線）となって現れることを利用して結晶方位を決定するもので、背面反射波を利用する。
【００１６】
また、電子線チャネリング・パターン解析（ＥＣＰ）法では、照射する電子線を振る（ロッキングさせる）ことで角度を変化させ、ブラッグ反射の起こる位置でチャネリング・パターン（菊池線と等価）が現れることを利用して結晶方位を決定するものである。
【００１７】
これら分析法（ＥＢＳＰ法）または解析法（ＥＣＰ法）を用いることで、薄膜試料を作成すること無く結晶方位を測定できるとともに、測定領域も１００結晶分程度の比較的大きな範囲の測定ができる。
【００１８】
さらに、電子線背面反射分析では、現れる菊池線を自動的に解析する解析用ソフトが開発されている。
【００１９】
次に、これら分析法（ＥＢＳＰ法）または解析法（ＥＣＰ法）を用いて行う金属の疲労損傷度の評価法を、図１に示すフロー図にしたがって説明する。
【００２０】
(1) 被測定部からの試料の採取を行う。
疲労損傷度を測定する必要がある部分から、例えば10×5 ×1.5 mm程度の試料を採取する。
【００２１】
(2) 試料の研磨を行う。
採取した試料を研磨して電子線背面反射分析用の試験片とする。この試験片は透過型電子顕微鏡用の試験片と異なり、電界研磨で0.2 〜100nm の厚さまで研磨する必要がなく、仕上げとして電解研磨が望ましいが、エメリ紙による仕上げであっても良い。
【００２２】
(3) 電子線背面反射分析法（ＥＢＳＰ法）によるセル間の方位差の測定を行う。
この試験片の電子線背面反射分析は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）に検出器と演算処理装置とを組み合わせて構成され、電子線を試験片に入射し、反射される菊池線を検出することで行う。
【００２３】
この電子線背面反射分析法（ＥＢＳＰ法）では、例えば１ミクロン１ステップで測定するが、高精度のデータを必要とする場合には、同一セル内で３〜４点以上の測定を行うなど、より小さなステップで測定するようにすれば良い。
【００２４】
(4) 測定方位差を一定角度ごとにマッピング表示する。
セル間の方位差を解析ソフトを用いて、例えば５度以下、５度から１０度、１０度から１５度、１５度から２０度、２０度以上などにマッピング表示すると、例えば図２に５度以下、５度から１５度、１５度以上の３つの場合を示すように、５度以下が細かく薄く高密度の折れ線で、５度以上１５度以下が薄い網目状の折れ線で、１５度以上が濃い網目状の折れ線でそれぞれ示される。
【００２５】
(5) 結晶粒界の角度の分布を一定角度ごとにヒストグラムを作成する。
セル間の方位差を、例えば角度５度ごとの方位差を持つセルの個数を求め、全体を１００とした割合で示すと図３のように表わすことができ、同図（ａ）は疲労損傷材（疲労損傷度１００％）の場合を、同図（ｂ）は受入材（疲労損傷度０％）の場合をそれぞれ表わしたものである。
【００２６】
このようにして電子線背面反射分析法（ＥＢＳＰ法）によりセル間の方位差を測定し、一定角度ごとにマッピングすることで図２に示すような表示ができ、さらに、一定角度ごとのヒストグラムを図３に示すように作成することができる。
【００２７】
このようなマッピング表示およびヒストグラムを作成しても直ちに疲労損傷度を求めることができない。
【００２８】
そこで、この疲労損傷度の評価法では、疲労損傷度を評価する上で最も特徴的な方位差の角度を臨界角度として定め、この臨界角度を用いて評価する。
【００２９】
(6) 試料を腐蝕する。
電子線背面反射分析法（ＥＢＳＰ法）によりセル間の方位差を測定した試料と同一の試料を光学顕微鏡で観察するため腐蝕して結晶粒界を観察できるようにする。
【００３０】
(7) 光学顕微鏡による結晶粒界の観察を行う。
光学顕微鏡により結晶粒界を観察すると、例えば図４に顕微鏡写真を示すような結晶粒界を観察することができる。
【００３１】
(8) マッピングした結果と観察結果の比較を行う。
電子線背面反射分析法（ＥＢＳＰ法）によるマッピング結果と光学顕微鏡による観察結果とを比較する。
【００３２】
(9) 結晶粒界を表わす方位差から臨界角度を決定する。
光学顕微鏡による結晶粒界の観察結果と同一若しくはこれにほぼ近い結晶粒界を表わすマッピングの方位差の角度を臨界角度として定め、例えば２０度を臨界角度として定める。なお、図２では１５度以上を１つの濃い網目状の折れ線で表わしてあるが、同様に方位差が２０度以上の場合を１つの線で表示したものと光学顕微鏡で観察される結晶粒界とがほぼ同一であったことに基づき、ここでは、臨界角度が２０度に定められた。
【００３３】
(10) 臨界角度以下の方位差での角度平均値を算出する。
こうして臨界角度が定められると、この臨界角度より小さい角度の結晶粒界の方位差が疲労損傷によって生じるものであるとして臨界角度以下の方位差での角度平均値を図３に示したヒストグラムから次の式：数１により求める。
【００３４】
【数１】
【００３５】
こうして求められる平均粒界角度を用いて疲労損傷度を評価する。
このためには、同一材料について既知の疲労損傷度と平均粒界角度の関係を求めておく必要がある。
【００３６】
そこで、例えば原子炉用圧力容器鋼である低合金鋼ＳＡ５０８材を用い、疲労試験を行い、既知の疲労損傷度の試験片を作成した。
【００３７】
この疲労試験に用いた低合金鋼ＳＡ５０８材の化学組成、主な機械的性質及び熱処理履歴は表１に示す通りである。
【００３８】
【表１】
【００３９】
こうして疲労損傷度が既知の試験片について、これまで説明したフロー図の各工程により、電子線背面反射分析法（ＥＢＳＰ法）による分析を行い、臨界角度を２０度とした場合の平均粒界角度を求めた。
【００４０】
そして、疲労損傷度と平均粒界角度との関係を図５に示すように作成し、これを校正曲線とした。
【００４１】
(11) 被測定部の試験片の平均粒界角度と校正曲線とを比較する。
試験片の平均粒界角度を校正曲線の縦軸上にプロットし、水平に延ばした線と校正曲線と交差する点を求め、この点から垂直に下ろし、横軸上の疲労損傷度を読み取る。
【００４２】
(12) 疲労損傷度を評価する。
読み取った試験片の疲労損傷度から試験片を採取した部位の疲労損傷度を知ることができ、メインテナンスなどに利用することができる。
【００４３】
なお、同一材料に対する測定では、１度臨界角度を定めた後は、セル間の方位差を測定した後（工程(5) ）、臨界角度以下の方位差の角度平均値の算出（工程(10)）以降の工程を行うようにすることで、各被測定部から採取した試験片の疲労損傷度を評価することができる。
【００４４】
以上のように、この疲労損傷度の評価法によれば、被測定部から採取した試料を透過型電子顕微鏡用の薄膜試験片に加工する必要がなく、表面の研磨だけで簡単に試験片を作ることができ、これを用いて電子線背面反射分析法や電子線チャネリング・パターン解析でセル間の方位差の変化を測定することで、多数の結晶粒についての測定が簡単にできる。
【００４５】
そして、疲労損傷度とセル間の方位差の変化との関係を臨界角度を定めることで校正曲線を作成することができ、従来の透過型電子顕微鏡による測定に比べ、迅速かつ高精度に疲労損傷度を評価することができる。
【００４６】
なお、上記実施の形態では、試料としてＳＡ５０８を例に説明したが、これに限らず他のセル組織を持つ材料にも同様に適用できる。
【００４７】
【発明の効果】
以上、一実施の形態とともに具体的に説明したようにこの発明の金属の疲労損傷度の評価法によれば、被測定部から電子線背面反射分析用または電子線チャネリングパターン解析用の試料を採取する工程と、この試料について前記電子線背面反射分析または電子線チャネリングパターン解析を一定ステップごとに行って各結晶粒界を形成する２つの結晶粒間の方位差を測定する工程と、この解析結果による前記方位差を一定角度ステップごとにマッピング表示する工程と、前記解析結果による前記方位差から一定角度ステップごとの方位差分布のヒストグラムを作成する工程と、前記試料に対する光学顕微鏡で観察される結晶粒界と前記一定角度ステップごとにマッピング表示された表示結果とを比較して前記観察される結晶粒界に対応するマッピング表示中の前記方位差を臨界角度と定め、当該臨界角度以下のみの前記ヒストグラムから前記方位差の角度平均値を求める工程と、予め求めておいた同一組成材料の既知の疲労損傷度と前記方位差の前記臨界角度以下のみの角度平均値との関係から前記試料の角度平均値に対する疲労損傷度を求める工程とから金属の疲労損傷度を評価するようにしたので、臨界角度を定めることで詳細に解析されたセル間の方位差と金属の組織の疲労損傷度との関係を明確にでき、同一手法で既知の疲労損傷度の同一組成材料についての校正曲線を求めておくことで、高精度に疲労損傷度の定量的評価を行うことができる。
【００４８】
また、測定のために薄膜試料の作成が不要であり、短時間に試験片が作成できるとともに、１度に観察できる領域も広く、高精度の疲労損傷度の評価を短時間に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の金属の疲労損傷度の評価法の一実施の形態にかかる評価工程のフロー図である。
【図２】この発明の金属の疲労損傷度の評価法の一実施の形態にかかる電子線背面反射解析法による解析結果を示すマップである。
【図３】この発明の金属の疲労損傷度の評価法の一実施の形態にかかる電子線背面反射解析法による解析結果を示すヒストグラムである。
【図４】この発明の金属の疲労損傷度の評価法の一実施の形態にかかる光学顕微鏡による観察結果を示す顕微鏡写真である。
【図５】この発明の金属の疲労損傷度の評価法の一実施の形態にかかるＳＡ５０８材の疲労損傷度と平均粒界角度との関係を示す校正曲線である。
【発明が属する技術分野】
この発明は、金属の疲労損傷度の評価法に関し、原子炉用圧力容器鋼などのベイナイト組織の金属材料の疲労損傷度を簡単に評価することが出来るようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属材料における疲労は腐蝕と並んでプラント材料の劣化の２大原因であり、疲労損傷にともなうミクロ組織の変化の研究がなされており、疲労損傷による破壊が生じる前に疲労損傷度を評価する手法の研究が種々行われている。
【０００３】
従来から行われている金属の疲労損傷度の評価法の一つに、疲労損傷の増加にともない、セル間の方位差が大きくなることに着目し、被測定部から試料をサンプリングし、この試料から透過型電子顕微鏡で観察するための薄膜試料を作成し、セル間の方位差を電子線回折を用いて測定する一方、予め疲労損傷度が既知の同一組成の材料について同様の測定を行って校正曲線を求めておくことで、疲労損傷度を評価するものがある。
【０００４】
これによれば、金属に疲労損傷による破壊が生じる前の疲労度を把握することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この評価法では、セル間の方位差の測定を透過型電子顕微鏡を用いて行うため、薄膜試料を作製しなければならず、作製に多大な時間と労力がかかるという問題がある。
【０００６】
また、透過型電子顕微鏡では、１度に観察できる領域が狭く、結晶粒毎に測定せざるを得ず、試料全体の方位差の平均値を求めるためには、多数の結晶粒の測定が必要で、これにも多大な時間と労力を要するという問題がある。
【０００７】
一方、薄膜試料を必要とせずに、しかも１００結晶分程度の比較的大きな領域を測定することができる電子線背面反射分析（ＥＢＳＰ）法が開発され、より微細に方位変化が測定可能となるものの、この電子線背面反射分析で得られた方位差変化と疲労損傷度との関係が明確でなく、詳細な方位変化が測定できても材料の組織と１対１に対応する精密な疲労損傷度の評価を行うことができないという問題がある。
【０００８】
この発明はかかる従来技術の課題に鑑みてなされたもので、電子線背面反射分析法などで分析される結晶粒界の詳細な方位変化から金属材料の疲労損傷度を知ることができる金属の疲労損傷度の評価法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明の金属の疲労損傷度の評価法は、被測定部から電子線背面反射分析用または電子線チャネリングパターン解析用の試料を採取する工程と、この試料について前記電子線背面反射分析または電子線チャネリングパターン解析を一定ステップごとに行って各結晶粒界を形成する２つの結晶粒間の方位差を測定する工程と、この解析結果による前記方位差を一定角度ステップごとにマッピング表示する工程と、前記解析結果による前記方位差から一定角度ステップごとの方位差分布のヒストグラムを作成する工程と、前記試料に対する光学顕微鏡で観察される結晶粒界と前記一定角度ステップごとにマッピング表示された表示結果とを比較して前記観察される結晶粒界に対応するマッピング表示中の前記方位差を臨界角度と定め、当該臨界角度以下のみの前記ヒストグラムから前記方位差の角度平均値を求める工程と、予め求めておいた同一組成材料の既知の疲労損傷度と前記方位差の前記臨界角度以下のみの角度平均値との関係から前記試料の角度平均値に対する疲労損傷度を求める工程とからなることを特徴とするものである。
【００１０】
この金属の疲労損傷度の評価法によれば、被測定部から採取した試料を例えば研磨するなどで電子線背面反射分析または電子線チャネリングパターン解析用の試料とし、これを例えば１ミクロン１ステップなどの一定ステップごとに分析または解析することでセル間の方位差を測定して行き、測定された方位差を、例えば１度以上５度以下、５度以上１５度以下、１５度以上などの一定角度ステップごとにマッピング表示するとともに、例えば５度ごとなどの一定角度ステップごとの方位差分布のヒストグラムを作成しておき、同一試料を光学顕微鏡で観察した結晶粒界と同一若しくは近似したマッピング表示となっている角度、例えば２０度を臨界角度と定め、この臨界角度以下の方位差分布のヒストグラムのみを用いてセル間の方位差の角度平均値を求めるようにしており、臨界角度を定めることで詳細に解析されたセル間の方位差と金属の組織の疲労損傷度との関係を明確にでき、同一手法で既知の疲労損傷度の同一組成材料についての校正曲線を求めておくことで、高精度に疲労損傷度の定量的評価ができるようにしている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
この金属の疲労損傷度の評価法は、原子炉用圧力容器鋼などの焼入れ・焼戻し材料のように、セル組織を持つ金属材料の疲労損傷度の評価に用いられ、セル間の方位差が疲労損傷の増加に伴って大きくなることを利用することによって疲労損傷度を知るものである。
【００１２】
この金属の疲労損傷度の評価法では、セル間の方位差の測定に、従来から用られているＸ線回折または透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）に替えて電子線背面反射分析（ＥＢＳＰ）または電子線チャネリング・パターン解析（ＥＣＰ）を用いる。
【００１３】
従来のＸ線回折では、試料全体の結晶粒の方位分布状態を知ることができるが、個々の結晶粒同志の関係は分からない。
【００１４】
また、透過型電子顕微鏡では、個々の結晶粒の情報は分かってもごくわずかな領域しか見られないので、試料全体の統計的な情報を得ることが実質的にできなかった。
【００１５】
これらに対し、電子線背面反射分析（ＥＢＳＰ）法では、透過型電子顕微鏡の菊池線と同じで、試料内で１度非弾性散乱を受けた電子線の強度分布に角度依存性があるために、２度目の弾性散乱（ブラッグ反射）を受けたときに１対の輝度の高い線と低い線（菊池線）となって現れることを利用して結晶方位を決定するもので、背面反射波を利用する。
【００１６】
また、電子線チャネリング・パターン解析（ＥＣＰ）法では、照射する電子線を振る（ロッキングさせる）ことで角度を変化させ、ブラッグ反射の起こる位置でチャネリング・パターン（菊池線と等価）が現れることを利用して結晶方位を決定するものである。
【００１７】
これら分析法（ＥＢＳＰ法）または解析法（ＥＣＰ法）を用いることで、薄膜試料を作成すること無く結晶方位を測定できるとともに、測定領域も１００結晶分程度の比較的大きな範囲の測定ができる。
【００１８】
さらに、電子線背面反射分析では、現れる菊池線を自動的に解析する解析用ソフトが開発されている。
【００１９】
次に、これら分析法（ＥＢＳＰ法）または解析法（ＥＣＰ法）を用いて行う金属の疲労損傷度の評価法を、図１に示すフロー図にしたがって説明する。
【００２０】
(1) 被測定部からの試料の採取を行う。
疲労損傷度を測定する必要がある部分から、例えば10×5 ×1.5 mm程度の試料を採取する。
【００２１】
(2) 試料の研磨を行う。
採取した試料を研磨して電子線背面反射分析用の試験片とする。この試験片は透過型電子顕微鏡用の試験片と異なり、電界研磨で0.2 〜100nm の厚さまで研磨する必要がなく、仕上げとして電解研磨が望ましいが、エメリ紙による仕上げであっても良い。
【００２２】
(3) 電子線背面反射分析法（ＥＢＳＰ法）によるセル間の方位差の測定を行う。
この試験片の電子線背面反射分析は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）に検出器と演算処理装置とを組み合わせて構成され、電子線を試験片に入射し、反射される菊池線を検出することで行う。
【００２３】
この電子線背面反射分析法（ＥＢＳＰ法）では、例えば１ミクロン１ステップで測定するが、高精度のデータを必要とする場合には、同一セル内で３〜４点以上の測定を行うなど、より小さなステップで測定するようにすれば良い。
【００２４】
(4) 測定方位差を一定角度ごとにマッピング表示する。
セル間の方位差を解析ソフトを用いて、例えば５度以下、５度から１０度、１０度から１５度、１５度から２０度、２０度以上などにマッピング表示すると、例えば図２に５度以下、５度から１５度、１５度以上の３つの場合を示すように、５度以下が細かく薄く高密度の折れ線で、５度以上１５度以下が薄い網目状の折れ線で、１５度以上が濃い網目状の折れ線でそれぞれ示される。
【００２５】
(5) 結晶粒界の角度の分布を一定角度ごとにヒストグラムを作成する。
セル間の方位差を、例えば角度５度ごとの方位差を持つセルの個数を求め、全体を１００とした割合で示すと図３のように表わすことができ、同図（ａ）は疲労損傷材（疲労損傷度１００％）の場合を、同図（ｂ）は受入材（疲労損傷度０％）の場合をそれぞれ表わしたものである。
【００２６】
このようにして電子線背面反射分析法（ＥＢＳＰ法）によりセル間の方位差を測定し、一定角度ごとにマッピングすることで図２に示すような表示ができ、さらに、一定角度ごとのヒストグラムを図３に示すように作成することができる。
【００２７】
このようなマッピング表示およびヒストグラムを作成しても直ちに疲労損傷度を求めることができない。
【００２８】
そこで、この疲労損傷度の評価法では、疲労損傷度を評価する上で最も特徴的な方位差の角度を臨界角度として定め、この臨界角度を用いて評価する。
【００２９】
(6) 試料を腐蝕する。
電子線背面反射分析法（ＥＢＳＰ法）によりセル間の方位差を測定した試料と同一の試料を光学顕微鏡で観察するため腐蝕して結晶粒界を観察できるようにする。
【００３０】
(7) 光学顕微鏡による結晶粒界の観察を行う。
光学顕微鏡により結晶粒界を観察すると、例えば図４に顕微鏡写真を示すような結晶粒界を観察することができる。
【００３１】
(8) マッピングした結果と観察結果の比較を行う。
電子線背面反射分析法（ＥＢＳＰ法）によるマッピング結果と光学顕微鏡による観察結果とを比較する。
【００３２】
(9) 結晶粒界を表わす方位差から臨界角度を決定する。
光学顕微鏡による結晶粒界の観察結果と同一若しくはこれにほぼ近い結晶粒界を表わすマッピングの方位差の角度を臨界角度として定め、例えば２０度を臨界角度として定める。なお、図２では１５度以上を１つの濃い網目状の折れ線で表わしてあるが、同様に方位差が２０度以上の場合を１つの線で表示したものと光学顕微鏡で観察される結晶粒界とがほぼ同一であったことに基づき、ここでは、臨界角度が２０度に定められた。
【００３３】
(10) 臨界角度以下の方位差での角度平均値を算出する。
こうして臨界角度が定められると、この臨界角度より小さい角度の結晶粒界の方位差が疲労損傷によって生じるものであるとして臨界角度以下の方位差での角度平均値を図３に示したヒストグラムから次の式：数１により求める。
【００３４】
【数１】
こうして求められる平均粒界角度を用いて疲労損傷度を評価する。
このためには、同一材料について既知の疲労損傷度と平均粒界角度の関係を求めておく必要がある。
【００３６】
そこで、例えば原子炉用圧力容器鋼である低合金鋼ＳＡ５０８材を用い、疲労試験を行い、既知の疲労損傷度の試験片を作成した。
【００３７】
この疲労試験に用いた低合金鋼ＳＡ５０８材の化学組成、主な機械的性質及び熱処理履歴は表１に示す通りである。
【００３８】
【表１】
こうして疲労損傷度が既知の試験片について、これまで説明したフロー図の各工程により、電子線背面反射分析法（ＥＢＳＰ法）による分析を行い、臨界角度を２０度とした場合の平均粒界角度を求めた。
【００４０】
そして、疲労損傷度と平均粒界角度との関係を図５に示すように作成し、これを校正曲線とした。
【００４１】
(11) 被測定部の試験片の平均粒界角度と校正曲線とを比較する。
試験片の平均粒界角度を校正曲線の縦軸上にプロットし、水平に延ばした線と校正曲線と交差する点を求め、この点から垂直に下ろし、横軸上の疲労損傷度を読み取る。
【００４２】
(12) 疲労損傷度を評価する。
読み取った試験片の疲労損傷度から試験片を採取した部位の疲労損傷度を知ることができ、メインテナンスなどに利用することができる。
【００４３】
なお、同一材料に対する測定では、１度臨界角度を定めた後は、セル間の方位差を測定した後（工程(5) ）、臨界角度以下の方位差の角度平均値の算出（工程(10)）以降の工程を行うようにすることで、各被測定部から採取した試験片の疲労損傷度を評価することができる。
【００４４】
以上のように、この疲労損傷度の評価法によれば、被測定部から採取した試料を透過型電子顕微鏡用の薄膜試験片に加工する必要がなく、表面の研磨だけで簡単に試験片を作ることができ、これを用いて電子線背面反射分析法や電子線チャネリング・パターン解析でセル間の方位差の変化を測定することで、多数の結晶粒についての測定が簡単にできる。
【００４５】
そして、疲労損傷度とセル間の方位差の変化との関係を臨界角度を定めることで校正曲線を作成することができ、従来の透過型電子顕微鏡による測定に比べ、迅速かつ高精度に疲労損傷度を評価することができる。
【００４６】
なお、上記実施の形態では、試料としてＳＡ５０８を例に説明したが、これに限らず他のセル組織を持つ材料にも同様に適用できる。
【００４７】
【発明の効果】
以上、一実施の形態とともに具体的に説明したようにこの発明の金属の疲労損傷度の評価法によれば、被測定部から電子線背面反射分析用または電子線チャネリングパターン解析用の試料を採取する工程と、この試料について前記電子線背面反射分析または電子線チャネリングパターン解析を一定ステップごとに行って各結晶粒界を形成する２つの結晶粒間の方位差を測定する工程と、この解析結果による前記方位差を一定角度ステップごとにマッピング表示する工程と、前記解析結果による前記方位差から一定角度ステップごとの方位差分布のヒストグラムを作成する工程と、前記試料に対する光学顕微鏡で観察される結晶粒界と前記一定角度ステップごとにマッピング表示された表示結果とを比較して前記観察される結晶粒界に対応するマッピング表示中の前記方位差を臨界角度と定め、当該臨界角度以下のみの前記ヒストグラムから前記方位差の角度平均値を求める工程と、予め求めておいた同一組成材料の既知の疲労損傷度と前記方位差の前記臨界角度以下のみの角度平均値との関係から前記試料の角度平均値に対する疲労損傷度を求める工程とから金属の疲労損傷度を評価するようにしたので、臨界角度を定めることで詳細に解析されたセル間の方位差と金属の組織の疲労損傷度との関係を明確にでき、同一手法で既知の疲労損傷度の同一組成材料についての校正曲線を求めておくことで、高精度に疲労損傷度の定量的評価を行うことができる。
【００４８】
また、測定のために薄膜試料の作成が不要であり、短時間に試験片が作成できるとともに、１度に観察できる領域も広く、高精度の疲労損傷度の評価を短時間に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の金属の疲労損傷度の評価法の一実施の形態にかかる評価工程のフロー図である。
【図２】この発明の金属の疲労損傷度の評価法の一実施の形態にかかる電子線背面反射解析法による解析結果を示すマップである。
【図３】この発明の金属の疲労損傷度の評価法の一実施の形態にかかる電子線背面反射解析法による解析結果を示すヒストグラムである。
【図４】この発明の金属の疲労損傷度の評価法の一実施の形態にかかる光学顕微鏡による観察結果を示す顕微鏡写真である。
【図５】この発明の金属の疲労損傷度の評価法の一実施の形態にかかるＳＡ５０８材の疲労損傷度と平均粒界角度との関係を示す校正曲線である。
Claims (1)
- 被測定部から電子線背面反射分析用または電子線チャネリングパターン解析用の試料を採取する工程と、この試料について前記電子線背面反射分析または電子線チャネリングパターン解析を一定ステップごとに行って各結晶粒界を形成する２つの結晶粒間の方位差を測定する工程と、この解析結果による前記方位差を一定角度ステップごとにマッピング表示する工程と、前記解析結果による前記方位差から一定角度ステップごとの方位差分布のヒストグラムを作成する工程と、前記試料に対する光学顕微鏡で観察される結晶粒界と前記一定角度ステップごとにマッピング表示された表示結果とを比較して前記観察される結晶粒界に対応するマッピング表示中の前記方位差を臨界角度と定め、当該臨界角度以下のみの前記ヒストグラムから前記方位差の角度平均値を求める工程と、予め求めておいた同一組成材料の既知の疲労損傷度と前記方位差の前記臨界角度以下のみの角度平均値との関係から前記試料の角度平均値に対する疲労損傷度を求める工程とからなることを特徴とする金属の疲労損傷度の評価法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02011097A JP3750762B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 金属の疲労損傷度の評価法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02011097A JP3750762B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 金属の疲労損傷度の評価法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10206355A JPH10206355A (ja) | 1998-08-07 |
| JP3750762B2 true JP3750762B2 (ja) | 2006-03-01 |
Family
ID=12017988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02011097A Expired - Fee Related JP3750762B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 金属の疲労損傷度の評価法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3750762B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4565142B2 (ja) * | 2003-07-31 | 2010-10-20 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 試料の組織を映像化する為の観察面処理方法 |
| JP4797509B2 (ja) * | 2005-08-22 | 2011-10-19 | 株式会社Ｉｈｉ | 破壊原因推定装置及び破壊原因推定方法 |
| JP4833172B2 (ja) * | 2007-08-27 | 2011-12-07 | 株式会社原子力安全システム研究所 | 結晶方位の方位差分布の測定方法及び塑性ひずみの局所分布の測定方法 |
| JP5180924B2 (ja) * | 2009-07-14 | 2013-04-10 | 株式会社原子力安全システム研究所 | 結晶方位解析方法 |
| CN114252471B (zh) * | 2021-12-08 | 2024-01-12 | 中国科学院金属研究所 | 一种镍基高温合金小角晶界高温疲劳性能的快速预测方法 |
-
1997
- 1997-01-17 JP JP02011097A patent/JP3750762B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10206355A (ja) | 1998-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Turnbull et al. | Sensitivity of stress corrosion cracking of stainless steel to surface machining and grinding procedure | |
| Milman et al. | Fracture surfaces: a critical review of fractal studies and a novel morphological analysis of scanning tunneling microscopy measurements | |
| Britton et al. | Measurement of residual elastic strain and lattice rotations with high resolution electron backscatter diffraction | |
| Randle | Electron backscatter diffraction: Strategies for reliable data acquisition and processing | |
| Kamaya et al. | Measurement of plastic strain of polycrystalline material by electron backscatter diffraction | |
| CN107894433B (zh) | 一种定量表征复相材料主相组织晶粒尺寸的方法 | |
| Speidel et al. | Crystallographic texture can be rapidly determined by electrochemical surface analytics | |
| Magazzeni et al. | Nanoindentation in multi-modal map combinations: a correlative approach to local mechanical property assessment | |
| Vander Voort | Grain size measurement | |
| CN113049621B (zh) | 一种高温合金铸锭枝晶偏析和枝晶间距定量表征方法 | |
| JP3750762B2 (ja) | 金属の疲労損傷度の評価法 | |
| Harris et al. | Multiscale assessment of deformation induced by hydrogen environment-assisted cracking in a peak-aged Ni-Cu superalloy | |
| Liu et al. | Quantifying surface deformation around micrometer-scale indents by digital image correlation | |
| Yang et al. | Quantitative measurement of plastic strain field at a fatigue crack tip | |
| Bauch et al. | Innovative Analysis of X‐ray Microdiffraction Images on Selected Applications of the Kossel Technique | |
| Kang | Qualities of electron backscatter diffraction patterns and image contrast from a ferritic-martensitic steel microstructure | |
| Sparks et al. | High-precision orientation mapping from spherical harmonic transform indexing of electron backscatter diffraction patterns | |
| Schwarzer | Crystallography and microstructure of thin films studied by X-ray and electron diffraction | |
| CN113295725A (zh) | 一种贝氏体钢奥氏体晶粒尺寸的测量方法 | |
| Godfrey et al. | Processing and interpretation of EBSD data gathered from plastically deformed metals | |
| Eguchi et al. | X-ray diffraction contrast tomography for probing hydrogen embrittlement in heat-treated lean duplex stainless steel | |
| JPS649575B2 (ja) | ||
| Sully | A Simple Method for the Study of Metallic Diffusion in Certain Binary Alloy Systems | |
| CN114689629B (zh) | 钛铝合金微观组织定量中误标相去除方法 | |
| Hilliard | Stereology: an experimental viewpoint |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041216 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041221 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050221 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050217 |
|
| A072 | Dismissal of procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A073 Effective date: 20051101 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051117 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051130 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081216 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091216 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091216 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101216 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111216 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121216 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121216 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131216 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |