JP3750337B2 - Stamp unit - Google Patents

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JP3750337B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スカート部材内で上下に摺動可能に配置され、その下端部に印材を保持するホルダ部材、及び、ホルダ部材の上方に配置されてホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材を有するスタンプユニットに関し、特に、ホルダ部材に保持された印材に対してインクを供給するに際して、ホルダ内にインクを充填してなるインクパックを配置し、インクパックとグリップ部材の下端部との間に配置された板状部材を介してインクパックを加圧することにより、板状部材とホルダ底部との間でインクパックを開封して印材にインクを供給することが可能なスタンプユニットに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より、各種タイプのスタンプユニットが提案されており、かかるスタンプユニットに使用される印判の作成方法に着目した場合、基本的には、次の2つのタイプに大別される。その1つのタイプとしては、例えば、特開平7−149031号公報、特開平7−257001号公報等に記載されているように、把持部、スタンプ部及びスカート部材を備え、スタンプ部がスカート部材内で上下に移動可能となるように把持部とスタンプ部とを連結し、また、スタンプ部の下面に、熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを接着してなる感熱性孔版原紙によりインク含浸体の下側表面を被覆してなる印材を取り付けたスタンプユニットが存在する。
【0003】
かかるスタンプユニットでは、印材から文字等を印刷可能な印判を作成する場合、サーマルヘッドを有するスタンプ作成装置にスタンプユニットをセットし、サーマルヘッドの加熱制御を行うことにより、印材の感熱性孔版原紙に所望の文字等に従って穿孔して印判が作成される。そして、文字等を印刷する場合、スタンプユニットを印刷用紙上の所望位置に配置した状態で、把持部を下方に押圧すると、インク含浸体に含浸されたインクが感熱性孔版原紙に形成された穿孔を介して印刷用紙に付着し、これにより文字等の印刷が行われる。
【0004】
また、スタンプユニットの別のタイプとしては、例えば、特願平9−249983号の明細書、図面に記載されているように、取っ手部、ホルダ部及びスカート部を備え、ホルダ部がスカート部内で上下に移動可能となるようにホルダ部と取っ手部とを連結し、また、ホルダ部の下面に印面形成部材を配設したスタンプユニットが存在する。
【0005】
かかるスタンプユニットでは、印面形成部材は、硬質多孔性樹脂からなる上側層、及び、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層を有する2層構造に形成されている。この印面形成部材を製版するには、先ず、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド及び転写リボンを介して文字、画像を印刷してポジ原稿を作成し、また、このポジ原稿と印面成形部材の下側層とが対向するように、両者の間に透明アクリル板を介在させた状態でスタンプユニットをスタンプ製造装置にセットする。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印面形成部材の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化され、一方、溶融固化されなかった印面形成部材の下側層は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印面形成部材の下面に印判が形成される。そして、文字等を印刷する場合、印面形成部材の下面に外側からインクを塗布して印面形成部材下面の非溶融固化部(文字等を構成する)からインクを含浸させた後、スタンプユニットを印刷用紙上の所望位置に配置した状態で、取っ手部を下方に押圧すると、印面形成部材内に含浸されたインクが非溶融固化部から印刷用紙に付着し、これにより文字等の印刷が行われる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前者のタイプに係るスタンプユニットでは予めインク含浸体にインクが含浸されており、文字等の印刷を繰り返すことによりインク含浸体のインクが残り少なくなることに起因して、所望濃度の文字等が印刷できなくなった場合には、スタンプユニットは基本的に使い捨てられるものであるが、インク含浸体へのインクの補給を可能にするためには、インク含浸体へのインクの含浸は短時間で行うのは困難であることから、一旦インクを貯留すべく例えば、スタンプ部にインクを貯留するためのインク貯留部を別に形成する必要があり、また、スタンプユニットの外部から貯留部に対してインクを補給可能な構造にする必要がある。このように、スタンプ部にインク貯留部やインク補給構造を形成することは、スタンプ部の構造が必要以上に複雑化してしまい、また、これがコストアップの要因ともなる。
【0007】
また、後者のタイプに係るスタンプユニットを使用して文字等を印刷する場合には、印面形成部材の下面に外側からインクを塗布して印面形成部材下面の非溶融固化部からインクを含浸させる必要がある。このようなインクの塗布・含浸方法では、元来、一度に多量のインクを含浸させるのは困難であり、従って、印面形成部材へのインク含浸作業を頻繁に行う必要がある。かかる作業は極めて煩雑なものであり、文字等の印刷を効率的に行うことはできない。
【0008】
本発明は前記従来の問題点を解消するためになされたものであり、ホルダ部材に保持された印材に対してインクを供給するに際して、ホルダ内にインクを充填してなるインクパックを配置し、インクパックとグリップ部材の下端部との間に配置された板状部材を介してインクパックを均一に加圧することにより、板状部材とホルダ底部との間でインクパックを開封してインクパック内のインクを残らず流出させて印材にインクを供給することを可能とし、もって印材に対してワンタッチで簡単にインクの供給を行うことができるとともに、インクの補給を行う際にもインクパックを取り替えるだけの簡単な作業によりインクの補給を可能とするスタンプユニットを提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明に係るスタンプユニットは、スカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に配置されるとともに下端部にて印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に配置されホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有するスタンプユニットにおいて、前記ホルダ部材の内部に配置され、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクを充填してなるインクパックと、前記ホルダ部材内部でインクパックとグリップ部材の下端部との間に配置される板状部材とを備え、前記インクパックは、前記グリップ部材によりホルダ部材を下方に移動させる際に、グリップ部材の下端部を介して移動される板状部材とホルダ部材の底部との間に挟圧されることより開封されることを特徴とする。
【0010】
前記スタンプユニットでは、印材に対してインクを供給する場合、ホルダ部材の内部にインクパックを配置した状態で、グリップ部材を下方に押圧する。このとき、インクパックとグリップ部材の下端部との間には板状部材が配置されているので、グリップ部材からの押圧力は、板状部材を介してインクパックの全体に渡って均一に伝達され、これよりインクパックは、板状部材とホルダ部材の底部との間で均一に挟圧されることとなる。ここに、インクパックは、フィルム材から形成された袋状のパック内に充填されており、板状部材とホルダ部材の底部との間で挟圧されることにより開封される。これにより、インクパック内のインクは、残らず下方に流下して印材に供給されるものである。このように、インクパック内のインクを残らず流出させて無駄を生じることなく印材にインクを供給することが可能となり、また、取扱が容易なインクパックを使用して印材に対してワンタッチで簡単にインクの供給を行うことが可能となる。
【0011】
また、文字等の印刷を繰り返すことにより印材に含浸されているインクが少なくなって印刷文字等の濃度が低下することに起因して、印材に対してインクの補給が必要な場合には、インクがなくなったインクパックを新たなインクパックに取り替えるだけの簡単な作業によりインクの補給が可能となる。
【0012】
ここに、本発明に係るスタンプユニットでは、前記ホルダ部材の上部内壁面には、前記板状部材をホルダ内部に位置決め固定する位置決め突起が形成されていることが望ましい。このように、ホルダ部材の上部内壁面に位置決め突起が形成されている場合には、位置決め突起とインクパックとの間で板状部材を傾斜させることなく水平状態に配置することが可能となり、これよりグリップ部材を下方に押圧した際に板状部材は水平状態を保持しつつホルダ部材の底部との間でインクパックを均一に挟圧することが可能となる。
【0013】
また、前記位置決め突起は、前記ホルダ部材の内壁面から内側下方に向かって傾斜した楔状に形成されていることが望ましい。このように、位置決め突起がホルダ部材の内壁面から内側下方に向かって傾斜した楔状に形成されている場合には、板状部材をホルダ部材の上方からホルダ部材内部に配置する際に、板状部材の側端縁は位置決め突起の形状に基づきスムースにホルダ部材の内部に案内されることとなり、従って、板状部材をホルダ部材の内部に簡単に配置することが可能となる。
【0014】
更に、前記板状部材は、インク吸収能を有する材料から形成されていることが望ましく、また、板状部材は、厚紙から形成されていることが望ましい。板状部材がインク吸収能を有する厚紙から形成されている場合には、インクパックを板状部材とホルダ部材の底部との間で開封する際に、板状部材がインクパックから流出したその上側にインクを吸収してインクがスタンプユニットの外部に漏出することを防止することが可能となる。
【0015】
また、前記板状部材は、前記ホルダ部材の内側寸法よりも若干大きいサイズに形成されていることが望ましい。かかる場合には、板状部材をホルダ部材の上方からホルダ部材内部に配置する際に、板状部材の側端縁が容易に変形可能であるから板状部材をホルダ部材内部に簡単に配置可能であるとともに、板状部材をホルダ部材の内部にて任意の位置で固定することが可能となる。これに基づき、ホルダ部材内部にインクパックを配置した状態で輸送等を行うことが可能となる。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るスタンプユニットを具体化した実施形態に基づき、図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るスタンプユニットの構成について図1に基づき説明する。図1はインク供給前におけるスタンプユニットの側断面図である。
【0017】
図1において、スタンプユニット1は、基本的に、スタンプ印刷時にスタンプユニット1全体を支持するスカート部材2、スカート部材2内で上下方向に摺動可能に配置されるとともにその下端部に印材3を保持するホルダ部材4、ホルダ部材4に嵌合連結され、スタンプ印刷時にホルダ部材4を下方に移動させて印材3を印刷用紙(図示せず)に押し付けるグリップ部材5、及び、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクが充填されてホルダ部材4内に配置されるインクパック6から構成されている。上記フィルム材としては、ポリエチレン,ポリプロピレン,ポリエステル,ナイロン等が使用され、単独もしくは、2種類を貼り合せたものがインクパック6として使用される。
【0018】
ここに、スカート部材2について、図1乃至図4に基づき説明する。図2はスカート部材2の側面図、図3はスカート部材2の端面図、図4はスカート部材2の側断面図である。これらの図において、スカート部材2は、平面視で略長方形の挿通孔10を有し、ホルダ部材4を摺動可能に挿通する内壁11が設けられ、また、内壁11の外側で内壁11と一体に形成された外壁12を有する上部スカート部13と、外壁12に連続して若干裾広がりとなるように形成された外壁14を有する下部スカート部15とから一体に構成されている。
【0019】
上部スカート部13の両端面(左右端面)において、内壁11の上方位置には、ホルダ部材4を挿通孔10内で常時上方に付勢すべく捻りバネ16(図1参照)の一端を係止するバネ係止部17が形成されており、また、バネ係止部17の斜め下方位置には、捻りバネ16のコイル部が外挿されてコイル部の位置決めを行う半月状の位置決め突起18が形成されている。更に、内壁11の略中央位置には、ホルダ部材4の両端面に形成された傾斜突起35(後述する)を上下に摺動可能に挿嵌する垂直溝19が形成されている。かかる垂直溝19は、スタンプ印刷時にホルダ部材4が下方に移動する際に、ホルダ部材4の傾斜突起35を上下方向に案内する作用を行う。
【0020】
下部スカート部材15は、スタンプ印刷時に印刷用紙上に載置されてスタンプユニット1全体を印刷用紙上で支持するものであり、下部スカート部材15を構成する外壁14の四隅の下端位置には、外壁14の下端縁を印刷用紙の紙面から離間した状態で支持する支持突起20が設けられている。尚、下部スカート部材15における外壁14の四面中央位置には、スタンプ印刷方向を示す下向き矢印部21が形成されている。
【0021】
次に、ホルダ部材4について図1、図5乃至図7に基づいて説明する。図5はホルダ部材4の側面図、図6はホルダ部材4の平面図、図7はホルダ部材4の側断面図である。これらの図において、ホルダ部材4は、前記スカート部材2の上部スカート部13と下部スカート部15のそれぞれの形状に合わせて、上部ホルダ部30及び下部ホルダ部31とから一体に構成される。上部ホルダ部30は、平面視で略長方形状の筒状体を構成する周壁32を有し、周壁32における前側壁及び後側壁(図5中には、その一方のみを図示する)の上部には、3つの長穴状の凹溝33が水平方向に整列して形成されており、中央の凹溝33の両側には、周壁32の壁面から外側下方に傾斜する楔状の規制突起34が設けられている。ここに、各凹溝33には、グリップ部材5のリブ突起54(後述する)が嵌合され、これによりホルダ部材4とグリップ部材5とが一体に連結されるものである。また、規制突起34は、スタンプ印刷時にホルダ部材4を下方に移動する際に、前記スカート部材2における上部スカート部13の外壁12の上端縁に当接して、ホルダ部材4の下方移動量を規制する作用を行う。
【0022】
また、上ホルダ部30の周壁32の両端面(図5中、左右端面)には、周壁32の壁面から外側下方に向かって傾斜した楔状の傾斜突起35が設けられている。かかる傾斜突起35は、スカート部材2の下側からホルダ部材4を挿入する際に、上スカート部13の垂直溝19内にて上下に摺動可能に挿嵌され、また、傾斜突起35の下端には、図1に示すように、捻りバネ16の他端が係止される。これにより、ホルダ部材4は、傾斜突起35と垂直溝19との協働によりスカート部材2内で上下方向に摺動可能にされ、また、捻りバネ16の一端が上スカート部13のバネ係止部17に係止され、且つ、他端が傾斜突起35の下端に係止されることに基づき、ホルダ部材4はスカート部材2内で常時上方に付勢されることとなる。
【0023】
周壁32の前壁及び後壁(図6中、上壁と下壁)の内壁面には、その内壁面から内側下方に向かって傾斜した楔状の位置決め突起36が2つずつ設けられており、かかる位置決め突起36は、図1に示すように、ホルダ部材4内に配置されるインクパック6の上側に配置される厚紙板37が上方へ移動するのを規制する作用を行う。このように、ホルダ部材4の上部内壁面に位置決め突起36が形成されている場合には、位置決め突起36とインクパック6との間で厚板紙37を傾斜させることなく水平状態に配置することが可能となり、これよりグリップ部材5を下方に押圧した際に厚板紙37は水平状態を保持しつつホルダ部材4の底部39との間でインクパック6を均一に挟圧することが可能となる。また、位置決め突起36が、ホルダ部材4の内壁面から内側下方に向かって傾斜した楔状に形成されている場合には、厚板紙37をホルダ部材4の上方からホルダ部材4内部に配置する際に、厚板紙37の側端縁は位置決め突起36の形状に基づきスムースにホルダ部材4の内部に案内されることとなり、従って、厚板紙37をホルダ部材4の内部に簡単に配置することが可能となる。
【0024】
厚紙板37は、ホルダ部材4の内側寸法よりも若干大きいサイズに形成されており、図1に示すように、位置決め突起36との協働により、後述するように、ホルダ部材4内にインクパック6を配置した状態でグリップ部材5を介してホルダ部材4を下方に移動させる際に、グリップ部材5からの押圧力をインクパック6に対して略均一に及ぼす作用を行う。これにより、インクパック6内のインクは、残らず下方に流下して印材3に供給されるものである。このように、インクパック6内のインクを残らず流出させて無駄を生じることなく印材3にインクを供給することが可能となる。また、位置決め突起36により上方への移動を規制しつつ、前記のようなサイズを有する厚紙板37をインクパック6の上側に配置する際に、厚板紙37の側端縁が容易に変形可能であるから厚板紙37をホルダ部材4内部に簡単に配置可能であるとともに、厚板紙37をホルダ部材4の内部にて任意の位置で固定することが可能となる。これに基づき、ホルダ部材4内部にインクパック6を配置した状態で輸送等を行うことが可能となる。更に、厚紙板37は、インク吸収能を有していることから、後述するように、グリップ部材5を下方に移動させてホルダ部材4内でインクパック6を開封する際に、インクパック6からその上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット1の外部に漏出することを防止することができる。
【0025】
尚、周壁32の前壁又は後壁の一方における内壁面には、図6に示すように、長穴状のインク補給孔Hが設けられている。かかるインク補給孔Hは、インクパック6により供給されたインクが少なくなった時に、予備的にインクを補給する際に使用される。このとき、インクは、グリップ部材5を取り外した状態でインク補給孔Hから注入される。
【0026】
また、下部ホルダ部31は、上部ホルダ部30から連続して一体に形成され、周壁32より外側で一回り大きい周壁38を有する。
【0027】
前記下部ホルダ部31内で、上部ホルダ部30は底部39を有しており、かかる底部39は、図6に示すように、格子状のリブから構成されている。この格子状リブからなる底部39の略中央位置には切断リブ40が形成されており、また、切断リブ40の周囲には多数のインク流通孔41が設けられている。この切断リブ40を含むホルダ部材4は、ABS樹脂、ポリアセタールコポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等のポリオレフィン系樹脂、PC樹脂等から形成されている。ここに、切断リブ40は、グリップ部材5を押下した際に、厚紙板37との間でインクパック6を挟圧し、インクパック6を破断して開封する作用を行う。かかるインクパック6の開封を確実に行うべく、切断リブ40の角部は、尖って形成されている。また、インク流通孔41は、図1に示すように、印材3に対向されており、前記のように切断リブ40を介して開封されたインクパック6から流出したインクを下方に案内するものであり、これによりインクは印材3に含浸されていく。また、周壁32を構成する前後壁(図6中、上下壁)の内面からは、支持リブ42が一体に形成されている。ここに、前記切断リブ40の高さと支持リブ42の高さは、略同一高さに設定されている。このように切断リブ40と支持リブ42は略同一高さを有していることから、インクパック6は、その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材4内に配置されることなく、略水平状態で配置されることとなる。ここに、切断リブ40を介してインクパック6が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁32と切断リブ40との間に形成される空間は、インクパック6から流出するインクの貯留部となる(後述する。図13参照)。従って、インクパック6が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材4から外部に漏出することを防止することができる。
【0028】
尚、下部ホルダ部31を構成する周壁38の内、前後壁(図6中、上下壁)の外側には、その略中央位置にて内方に向かって傾斜溝43が楔状に形成されており、また、傾斜溝43の両側には、1つ又は2つの検出溝44が形成されている。ここに、傾斜溝43は、前記特願平9−249983号の明細書、図面に記載されたスタンプ製造装置を使用して、印材3から印判を形成する際に、ホルダ部材4をスタンプ製造装置における所定製版位置にセットするための溝である。このとき、傾斜溝43は、その両側が傾斜面に形成されているので、スタンプ製造装置における位置決め機構とホルダ部材4との位置関係が多少ずれた場合においても、位置決め機構の位置決め部材と傾斜面とのカム作用に基づき、ホルダ部材4は、位置決め部材が傾斜溝43の中央位置に当接するように移動されることとなる。これにより、ホルダ部材4は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセットされる。また、検出溝44は、その個数及び形成位置がホルダ部材4のサイズに従って変更されており、スタンプ製造装置の位置決め機構内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材4のサイズを特定するために使用される。尚、周壁38の一壁面における傾斜溝43及び検出溝44の形成位置は、他壁面における傾斜溝43、検出溝44の形成位置と回転対称となるように設定されている。これは、ホルダ部材4を前記スタンプ製造装置の位置決め機構による所定製版位置にセットする際に、前壁と後壁を逆転してセットした場合においても、印材3の製版を可能とするためである。
【0029】
また、周壁38の前後壁における下部位置には、図5に示すように、一対の係止突起45が形成されている。かかる係止突起45は、後述するキャップ部材60の係止溝62に係止され、キャップ部材60を下部ホルダ部31の下端に取り付けるために使用される。これにより、周壁38の下端に保持された印材3の印面はキャップ部材60により保護される。
【0030】
更に、印材3は、前記特願平9−249983号の明細書、図面に記載されている印面形成部材と同様の材料から形成されており、硬質多孔性樹脂からなる上側層、及び、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層を有する2層構造に形成されている。かかる印材3を製版して印面を形成するには、先ず、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド及び転写リボンを介して文字、画像を印刷してポジ原稿を作成し、また、このポジ原稿と印材3の下側層とが対向するように、両者の間に透明アクリル板を介在させた状態でホルダ部材4を前記した位置決め方法に従って所定製版位置にセットする。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材3の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化され、一方、溶融固化されなかった印材3の下側層は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印材3の下面に印判が形成されるものである。
【0031】
次に、グリップ部材5について、図1、図8乃至図10に基づき説明する。図8はグリップ部材5の側面図、図9はグリップ部材9の底面図、図10はグリップ部材9の短手方向における断面図である。
【0032】
これらの図において、グリップ部材5の上面には、前記のように印材3に形成したスタンプ内容を表示するラベル等を貼付するためのラベル貼付部50が形成されている。また、グリップ部材5の内部において、その上壁下面からは、図1、図9、図10に示すように、ホルダ部材4における上部ホルダ部30の周壁32内に挿嵌される挿嵌部51が形成されている。かかる挿嵌部51は、前記したように、厚紙板37を介してホルダ部材4内に配置されたインクパック6を押圧する作用を行う。また、挿嵌部51は、底面視において図9に示すように、基本的に長方形状を有しており、その両側中央位置で相互に対向する位置には凹部52が形成されている。かかる凹部52は、グリップ部材5の挿嵌部51をホルダ部材4の周壁32内に挿嵌する際に、周壁32の一壁面に形成されたインク補給孔Hを形成する壁部を挿嵌するための凹部である。尚、凹部52が一対形成されているのは、どのような状態でグリップ部材5の挿嵌部51を周壁32内に挿嵌した場合においても、インク補給孔Hの壁部が支障とならないようにするためである。また、グリップ部材5の内壁面には、複数個(図9には、6個)のリブ53が垂直方向に形成されており、また、各リブ53の下端にはリブ突起54が一体に形成されている。リブ突起54は、前記した周壁32の外面上部形成された各凹溝33に嵌合されるものであり、これによりホルダ部材4とグリップ部材5とが一体に連結されるものである。
【0033】
次に、ホルダ部材4における下部ホルダ部31の下端部に取り付けられるキャップ部材について図11、図12に基づき説明する。図11はキャップ部材の側面図、図12はキャップ部材の側断面図である。各図において、キャップ部材60は上方を開放した箱状を有しており、その外壁両側面の略中央位置には、図11に示すように、キャップ部材60をホルダ部材4に取り付ける際、及び、取り外す際に指により把持される把持部61が形成されている。また、キャップ部材60の両側内壁面には、前記周壁38に形成された一対の係止突起45が係止される一対の係止溝62が設けられている。キャップ部材60の各係止溝62が周壁38の各係止突起45に係止されることにより、キャップ部材60は周壁38に取り付けられ、これによりキャップ部材60を介して周壁38の下端に保持された印材3の印面が保護されるものである。
【0034】
前記スタンプユニット1を製造するには、先ず、印材3を製版して印判を形成すべく、下端に印材3を備え、且つ、内部にインクパック6が収納されるとともに位置決め突起36により規制しつつインクパック6の上方に厚紙板37を配置したホルダ部材4を前記スタンプ製造装置における所定製版位置にセットする。このとき、下部ホルダ部31に形成された傾斜溝43の傾斜面と位置決め機構の位置決め部材とのカム作用に基づき、ホルダ部材4は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセットされる。また、各検出溝44と位置決め機構内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材4のサイズが特定される。
【0035】
尚、位置決め突起36により上方への移動を規制しつつ、厚紙板37がインクパック6の上側に配置されているので、ホルダ部材4内でインクパック6をある程度固定することができ、これによりホルダ部材4内にインクパック6を配置した状態で輸送等を行っても何ら問題はない。また、切断リブ40と支持リブ42は略同一高さを有していることから、インクパック6は、その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材4内に配置されることなく、略水平状態で配置されることとなる。
【0036】
前記のようにホルダ部材4を所定製版位置にセットした後、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド及び転写リボンを介して文字、画像を印刷してポジ原稿が作成され、また、このポジ原稿と印材3の下側層とが対向するように、両者の間に透明アクリル板を介在させた状態でセットされる。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材3の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化され、一方、溶融固化されなかった印材3の下側層は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印材3の下面に印判が形成される。
【0037】
印材3の製版終了後、上部スカート部13の両端面において、捻りバネ16のコイル部が予め位置決め突起18に位置決めされるとともに、捻りバネ16の一端がバネ係止部17に係止された状態のスカート部材12の挿通孔10内に、ホルダ部材4が下方から挿通される。このとき、ホルダ部材4における上部ホルダ部30の周壁32の両端面に形成された傾斜突起35は、スカート部材2の垂直溝19内を上方に摺動され、また、傾斜突起35がその楔形状に従って捻りバネ16の他端を乗り越えた時点で捻りバネ16の他端が各傾斜突起35の下端に係止される。この状態で、ホルダ部材4は、スカート部材2内で捻りバネ16の付勢力により上方に付勢されるとともに、捻りバネ16の付勢力に抗してホルダ部材4を下方向に摺動可能となる。
【0038】
前記のようにホルダ部材4とスカート部材2とを組み立てた後、グリップ部材5の挿嵌部51をホルダ部材4の周壁32内に挿嵌する。この状態が図1に示されている。このように、挿嵌部51を周壁32内に挿嵌した状態で更にグリップ部材5を押下すると、ホルダ部材4内のインクパック6は、厚紙板37と切断リブ40との間で挟圧されていく。このとき、インクパック6に及ぼされる押圧力は、厚紙板37の作用に基づき、インクパック6に対して略均一に及ぼされることとなる。従って、インクパック6は切断リブ40と接触する部位で破断開封され、これよりインクパック6は切断リブ40の形成位置に対応して略中央位置で開封されることとなり、インクパック6から流出したインクを、切断リブ40の周囲にて略均一に分散することができる。また、厚紙板37は、インク吸収能を有していることから、前記のように、グリップ部材5を下方に移動させてホルダ部材4内でインクパック6を開封する際に、インクパック6からその上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット1の外部に漏出することを防止することができる。この状態が図13に示されている。
【0039】
また、切断リブ40を介してインクパック6が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁32と切断リブ40との間に形成される空間は、図13に示すように、インクパック6から流出するインクの貯留部となるので、インクパック6が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材4から外部に漏出することを防止することができる。
【0040】
インクパック6から流出したインクは、切断リブ40の周囲に形成されたインク流通孔41から下方に案内され、印材3に含浸される。このとき、インク流通孔41は切断リブ40の周囲に形成されているので、インクパック6からのインクは、ホルダ部材4の底部全体に渡って均一に分散され、これによりインクを印材3の全体に渡って均一に含浸させることができる。
【0041】
尚、前記のようにグリップ部材5を下方に移動させることによりインクパック6を開封した時点で、グリップ部材5の各リブ53に下端に形成されたリブ突起54は、ホルダ部材4の周壁32の形成された各凹部33に嵌合され、これによりホルダ部材4とグリップ部材5とが一体に連結される。従って、前記のように印材3にインクを含浸させた後、印材3に形成された印判に従って文字等のスタンプ印刷を行う場合には、グリップ部材5とホルダ部材4とは一体に移動し、これよりスタンプ印刷が可能となるものである。
【0042】
また、印材3に含浸されたインクが少なくなって適正な濃度でスタンプ印刷を行うことができなくなった場合には、グリップ部材5をホルダ部材4から取り外し、原紙板37及びインクがなくなったインクパック6の袋状パックをホルダ部材4から取り出すとともに、インクが充填された新たなインクパック6をホルダ4内に配置して前記と同様の操作を行うことにより、スタンプ印刷を再開することができる。また、インクパック6及び原紙板37を取り外すことなく、ホルダ部材4の周壁32の一内壁面に形成されたインク補給孔Hからインクを補給してスタンプ印刷を再開することも可能である。
【0043】
以上説明した通り本実施形態に係るスタンプユニット1では、印材3に対してインクを供給する場合、ホルダ部材4の内部にインクパック6を配置した状態で、グリップ部材5を下方に押圧することにより、ホルダ部材4内のインクパック6は厚紙板37と切断リブ40との間で挟圧され、開封される。これにより、インクパック6内のインクは、インク流通孔41から下方に流下して印材3に供給されるものである。このように、印材3に対してワンタッチで簡単にインクの供給を行うことができる。
【0044】
また、文字等のスタンプ印刷を繰り返すことにより印材3に含浸されているインクが少なくなって印刷文字等の濃度が低下することに起因して、印材3に対してインクの補給が必要な場合には、インクがなくなった袋状のパックを新たなインクパック6に取り替えるだけの簡単な作業によりインクの補給を行ってスタンプ印刷を再開することができる。
【0045】
更に、インクパック6に接触する切断リブ40、及び、印材3に対向するインク流通孔41が形成されているので、切断リブ40を介して簡単且つ迅速にインクパック6を開封することが可能であり、また、インク流通孔41を介して、インクパック6から流出したインクを迅速に印材3に含浸させることが可能となる。
【0046】
また、インクパック6から流出したインクは、切断リブ40の周囲に形成されたインク流通孔41から下方に案内されて印材3に含浸され、このとき、インク流通孔41は切断リブ40の周囲に形成されているので、インクパック6からのインクは、ホルダ部材4の底部全体に渡って均一に分散され、これによりインクを印材3の全体に渡って均一に含浸させることができる。
【0047】
更に、切断リブ40と支持リブ42は略同一高さを有していることから、インクパック6は、その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材4内に配置されることなく、略水平状態で配置され得る。従って、インクパック6を開封した際にインクパック6から流出するインクがホルダ部材4内で局部的に集められることはなく、インクは、ホルダ部材4の底部全体に渡って均一に分散されて印材3の全体に渡って均一に含浸される。
【0048】
また、切断リブ40を介してインクパック6が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁32と切断リブ40との間に形成される空間は、図13に示すように、インクパック6から流出するインクの貯留部となるので、インクパック6が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材4から外部に漏出することを防止することができる。
【0049】
更に、グリップ部材5を下方に移動する際において、インクパック6に及ぼされる押圧力は、厚紙板37の作用に基づき、インクパック6に対して略均一に及ぼされることとなり、従って、インクパック6は切断リブ40と接触する部位で破断開封され、これよりインクパック6は切断リブ40の形成位置に対応して略中央位置で開封されることとなり、インクパック6から流出したインクを、切断リブ40の周囲にて略均一に分散することができる。また、厚紙板37は、インク吸収能を有していることから、前記のように、グリップ部材5を下方に移動させてホルダ部材4内でインクパック6を開封する際に、インクパック6からその上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット1の外部に漏出することを防止することができる。
【0050】
また、ホルダ部材4の上部内壁面に位置決め突起36が形成されているので、位置決め突起36とインクパック6との間で厚板紙37を傾斜させることなく水平状態に配置することが可能となり、これよりグリップ部材5を下方に押圧した際に厚板紙37は水平状態を保持しつつホルダ部材4の底部39との間でインクパック6を均一に挟圧することができる。また、位置決め突起36が、ホルダ部材4の内壁面から内側下方に向かって傾斜した楔状に形成されているので、厚板紙37をホルダ部材4の上方からホルダ部材4内部に配置する際に、厚板紙37の側端縁は位置決め突起36の形状に基づきスムースにホルダ部材4の内部に案内されることとなり、従って、厚板紙37をホルダ部材4の内部に簡単に配置することができる。
【0051】
更に、厚紙板37は、ホルダ部材4の内側寸法よりも若干大きいサイズに形成されており、かかる厚板紙37をインクパック6の上側に配置する際に、厚板紙37の側端縁が容易に変形可能であるから厚板紙37をホルダ部材4内部に簡単に配置可能であるとともに、厚板紙37をホルダ部材4の内部にて任意の位置で固定することができる。これに基づき、ホルダ部材4内部にインクパック6を配置した状態で輸送等を行うことができる。
【0052】
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【0053】
【発明の効果】
以上の通り本発明に係るスタンプユニットによれば、ホルダ部材に保持された印材に対してインクを供給するに際して、ホルダ内にインクを充填してなるインクパックを配置し、インクパックとグリップ部材の下端部との間に配置された板状部材を介してインクパックを均一に加圧することにより、板状部材とホルダ底部との間でインクパックを開封してインクパック内のインクを残らず流出させて印材にインクを供給することを可能とし、もって印材に対してワンタッチで簡単にインクの供給を行うことができるとともに、インクの補給を行う際にもインクパックを取り替えるだけの簡単な作業によりインクの補給を可能とするスタンプユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】インク供給前におけるスタンプユニットの側断面図である。
【図2】スカート部材の側面図である。
【図3】スカート部材の端面図である。
【図4】スカート部材側断面図である。
【図5】ホルダ部材の側面図である。
【図6】ホルダ部材の平面図である。
【図7】ホルダ部材の側断面図である。
【図8】グリップ部材の側面図である。
【図9】グリップ部材の底面図である。
【図10】グリップ部材の短手方向における断面図である。
【図11】キャップ部材の側面図である。
【図12】キャップ部材の側断面図である。
【図13】インク供給後におけるスタンプユニットの側断面図である。
【符号の説明】
1 スタンプユニット
2 スカート部材
3 印材
4 ホルダ部材
5 グリップ部材
6 インクパック
13 上部スカート部
15 下部スカート部
16 捻りバネ
17 バネ係止部
18 位置決め突起
19 垂直溝
30 上部ホルダ部
31 下部ホルダ部
32 周壁
35 傾斜突起
36 位置決め突起
37 厚紙板
39 底部
40 切断リブ
41 インク流通孔
42 支持リブ
51 挿嵌部
52 凹部
53 リブ
54 リブ突起
60 キャップ部材
61 把持部
62 係止溝
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a stamp having a holder member that is slidable up and down in a skirt member, holds a printing material at the lower end thereof, and a grip member that is arranged above the holder member and moves the holder member downward. With regard to the unit, in particular, when supplying ink to the printing material held by the holder member, an ink pack formed by filling the holder with ink is disposed, and is disposed between the ink pack and the lower end portion of the grip member. The present invention relates to a stamp unit that can supply ink to a printing material by opening the ink pack between the plate-like member and the bottom of the holder by pressurizing the ink pack via the plate-like member.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various types of stamp units have been proposed, and when attention is paid to a method of creating a stamp used in such stamp units, basically, they are roughly classified into the following two types. As one of the types, for example, as described in JP-A-7-149031, JP-A-7-257001, etc., a grip part, a stamp part, and a skirt member are provided, and the stamp part is inside the skirt member. The gripping part and the stamp part are connected so that they can be moved up and down, and the ink impregnated body is formed by a thermosensitive stencil sheet in which a thermoplastic film and a porous support are bonded to the lower surface of the stamp part. There is a stamp unit to which a printing material covering the lower surface is attached.
[0003]
In such a stamp unit, when creating a stamp capable of printing characters or the like from a printing material, the stamp unit is set in a stamp production apparatus having a thermal head, and the thermal head is heated to control the printing material on the heat-sensitive stencil sheet. A stamp is created by punching according to the desired character. When printing characters or the like, when the stamp unit is placed at a desired position on the printing paper and the gripping part is pressed downward, the ink impregnated in the ink impregnated body is formed on the heat-sensitive stencil sheet. The ink adheres to the printing paper via the, thereby printing characters and the like.
[0004]
In addition, as another type of stamp unit, for example, as described in the specification and drawings of Japanese Patent Application No. 9-249993, a handle portion, a holder portion, and a skirt portion are provided, and the holder portion is located within the skirt portion. There is a stamp unit in which a holder portion and a handle portion are connected so as to be movable up and down, and a stamp face forming member is disposed on the lower surface of the holder portion.
[0005]
In such a stamp unit, the stamp face forming member is formed in a two-layer structure having an upper layer made of a hard porous resin and a lower layer made of a soft porous resin in which a light energy absorbing material such as carbon black is dispersed. ing. In order to make a plate of this stamp surface forming member, first, while conveying a roll-shaped transparent film in a stamp manufacturing apparatus, a character and an image are printed through a thermal head and a transfer ribbon to create a positive document. The stamp unit is set in the stamp manufacturing apparatus with a transparent acrylic plate interposed between the positive document and the lower layer of the stamp forming member so as to face each other. When the xenon tube is caused to emit light in this state, light is irradiated to the lower layer of the stamp surface forming member through the positive document. As a result, only the lower layer portion irradiated with light corresponding to the transparent portion of the document is solidified after being melted by the heat generating action of the light absorbing material, while the lower side of the printing surface forming member that has not been melted and solidified. The layer remains as it is in correspondence with the characters of the document. Thereby, a stamp is formed on the lower surface of the stamp surface forming member. When printing characters, etc., the ink is applied to the lower surface of the stamp surface forming member from the outside, and the stamp unit is printed after impregnating the ink from the non-melting solidified portion (which constitutes characters, etc.) on the lower surface of the stamp surface forming member. When the handle portion is pressed downward in a state where it is arranged at a desired position on the paper, the ink impregnated in the stamp face forming member adheres to the printing paper from the non-melting solidified portion, thereby printing characters and the like.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the former type stamp unit, the ink impregnated body is impregnated with ink in advance, and the ink of the ink impregnated body is reduced by repeating printing of characters and the like. When printing becomes impossible, the stamp unit is basically disposable. However, in order to allow ink to be supplied to the ink impregnated body, the ink impregnated body is impregnated in a short time. In order to temporarily store the ink, for example, it is necessary to separately form an ink storage portion for storing the ink in the stamp portion, and the ink is supplied to the storage portion from the outside of the stamp unit. It is necessary to have a structure that can be replenished. As described above, the formation of the ink storage part and the ink supply structure in the stamp part complicates the structure of the stamp part more than necessary, and this increases the cost.
[0007]
In addition, when printing characters or the like using the stamp unit of the latter type, it is necessary to apply ink from the outside to the lower surface of the stamp surface forming member and impregnate the ink from the non-melt-solidified portion on the lower surface of the stamp surface forming member. There is. In such an ink application / impregnation method, it is inherently difficult to impregnate a large amount of ink at a time, and therefore, it is necessary to frequently perform an ink impregnation operation on the printing surface forming member. Such an operation is extremely complicated, and printing of characters and the like cannot be performed efficiently.
[0008]
The present invention was made to solve the above-mentioned conventional problems, and when supplying ink to the printing material held by the holder member, an ink pack formed by filling the ink in the holder is disposed, By uniformly pressurizing the ink pack via a plate-like member disposed between the ink pack and the lower end of the grip member, the ink pack is opened between the plate-like member and the bottom of the holder, and the ink pack is opened. It is possible to supply the ink to the printing material by leaving all of the ink out, so that the ink can be easily supplied to the printing material with a single touch, and the ink pack can be replaced when ink is replenished. An object of the present invention is to provide a stamp unit that can replenish ink by a simple operation.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a stamp unit according to the present invention is disposed above a skirt member, a holder member that is slidable up and down within the skirt member, and that holds a printing material at the lower end, and above the holder member. And a grip unit for moving the holder member downward, an ink pack disposed inside the holder member and filled with ink in a bag-like pack formed of a film material, and the holder A plate-like member disposed between the ink pack and the lower end portion of the grip member inside the member, and the ink pack moves the lower end portion of the grip member when the holder member is moved downward by the grip member. It is opened by being pinched between the plate-shaped member moved through and the bottom of the holder member.
[0010]
In the stamp unit, when ink is supplied to the printing material, the grip member is pressed downward in a state where the ink pack is disposed inside the holder member. At this time, since a plate-like member is disposed between the ink pack and the lower end of the grip member, the pressing force from the grip member is uniformly transmitted over the entire ink pack via the plate-like member. Thus, the ink pack is uniformly clamped between the plate-like member and the bottom of the holder member. Here, the ink pack is filled in a bag-shaped pack formed of a film material, and is opened by being pinched between the plate-like member and the bottom of the holder member. As a result, all the ink in the ink pack flows downward and is supplied to the printing material. In this way, it is possible to supply ink to the printing material without causing waste by letting out all the ink in the ink pack, and using an ink pack that is easy to handle makes it easy with one touch on the printing material Ink can be supplied.
[0011]
In addition, if the ink is impregnated in the printing material by repeating printing of characters, etc. and the density of the printed characters is reduced, the ink needs to be supplied to the printing material. Ink can be replenished by a simple operation of replacing an ink pack that has lost ink with a new ink pack.
[0012]
Here, in the stamp unit according to the present invention, it is desirable that a positioning projection for positioning and fixing the plate-like member inside the holder is formed on the upper inner wall surface of the holder member. Thus, when the positioning protrusion is formed on the upper inner wall surface of the holder member, it is possible to arrange the plate-like member in a horizontal state without inclining between the positioning protrusion and the ink pack. When the grip member is further pressed downward, the plate-like member can hold the ink pack uniformly with the bottom of the holder member while maintaining the horizontal state.
[0013]
Further, the positioning protrusion is preferably formed in a wedge shape inclined inward and downward from the inner wall surface of the holder member. As described above, when the positioning protrusion is formed in a wedge shape that is inclined inward and downward from the inner wall surface of the holder member, when the plate-like member is disposed inside the holder member from above the holder member, The side edge of the member is smoothly guided to the inside of the holder member based on the shape of the positioning protrusion, so that the plate-like member can be easily arranged inside the holder member.
[0014]
Furthermore, the plate-like member is preferably formed from a material having an ink absorbing ability, and the plate-like member is preferably formed from cardboard. When the plate-like member is formed of thick paper having ink absorption ability, when the ink pack is opened between the plate-like member and the bottom of the holder member, the upper side from which the plate-like member flows out of the ink pack It is possible to prevent ink from leaking out of the stamp unit by absorbing ink.
[0015]
Moreover, it is desirable that the plate-like member is formed in a size slightly larger than the inner dimension of the holder member. In such a case, when the plate-like member is placed inside the holder member from above the holder member, the side edge of the plate-like member can be easily deformed, so the plate-like member can be easily placed inside the holder member. In addition, the plate member can be fixed at an arbitrary position inside the holder member. Based on this, transportation or the like can be performed with the ink pack disposed inside the holder member.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, based on the embodiment which materialized the stamp unit concerning the present invention, it explains in detail, referring to drawings. First, the configuration of the stamp unit according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a side sectional view of the stamp unit before ink supply.
[0017]
In FIG. 1, a stamp unit 1 is basically a skirt member 2 that supports the entire stamp unit 1 at the time of stamp printing, and is slidably arranged in the skirt member 2 in the vertical direction. It is formed of a film member and a grip member 5 which is fitted and connected to the holder member 4 to be held, and which moves the holder member 4 downward during stamp printing to press the printing material 3 against printing paper (not shown). The ink pack 6 is arranged in the holder member 4 filled with ink in a bag-shaped pack. As the film material, polyethylene, polypropylene, polyester, nylon or the like is used, and the ink pack 6 is used alone or in combination of two kinds.
[0018]
Here, the skirt member 2 will be described with reference to FIGS. 1 to 4. 2 is a side view of the skirt member 2, FIG. 3 is an end view of the skirt member 2, and FIG. 4 is a side sectional view of the skirt member 2. In these drawings, the skirt member 2 has a substantially rectangular insertion hole 10 in plan view, and is provided with an inner wall 11 through which the holder member 4 is slidably inserted, and is integrated with the inner wall 11 outside the inner wall 11. The upper skirt portion 13 having the outer wall 12 formed on the outer wall 12 and the lower skirt portion 15 having the outer wall 14 formed so as to be slightly flared continuously from the outer wall 12 are integrally formed.
[0019]
At both end surfaces (left and right end surfaces) of the upper skirt portion 13, one end of a torsion spring 16 (see FIG. 1) is locked at a position above the inner wall 11 so as to constantly bias the holder member 4 upward in the insertion hole 10. A spring locking portion 17 is formed, and at a position obliquely below the spring locking portion 17, a half-moon-shaped positioning projection 18 for positioning the coil portion by extrapolating the coil portion of the torsion spring 16 is provided. Is formed. Further, a vertical groove 19 is formed at a substantially central position of the inner wall 11 to insert inclined projections 35 (described later) formed on both end faces of the holder member 4 so as to be slidable up and down. The vertical groove 19 functions to guide the inclined protrusion 35 of the holder member 4 in the vertical direction when the holder member 4 moves downward during stamp printing.
[0020]
The lower skirt member 15 is placed on the printing paper at the time of stamp printing, and supports the entire stamp unit 1 on the printing paper. The lower skirt member 15 is provided at the lower end positions of the four corners of the outer wall 14 constituting the lower skirt member 15. A support protrusion 20 is provided to support the lower end edge of the paper 14 in a state of being separated from the paper surface of the printing paper. A downward arrow portion 21 indicating the stamp printing direction is formed at the center of the four surfaces of the outer wall 14 of the lower skirt member 15.
[0021]
Next, the holder member 4 will be described with reference to FIGS. 1 and 5 to 7. 5 is a side view of the holder member 4, FIG. 6 is a plan view of the holder member 4, and FIG. 7 is a side sectional view of the holder member 4. In these drawings, the holder member 4 is integrally formed of an upper holder portion 30 and a lower holder portion 31 in accordance with the shapes of the upper skirt portion 13 and the lower skirt portion 15 of the skirt member 2. The upper holder part 30 has a peripheral wall 32 that forms a substantially rectangular cylindrical body in plan view, and is located above the front and rear side walls (only one of them is shown in FIG. 5). Are formed by aligning three elongated holes 33 in the horizontal direction, and on both sides of the central groove 33 are provided wedge-shaped restricting projections 34 that are inclined outwardly from the wall surface of the peripheral wall 32. It has been. Here, a rib projection 54 (to be described later) of the grip member 5 is fitted in each concave groove 33, whereby the holder member 4 and the grip member 5 are integrally connected. Further, when the holder member 4 is moved downward during stamp printing, the restriction protrusion 34 abuts on the upper end edge of the outer wall 12 of the upper skirt portion 13 in the skirt member 2 to restrict the downward movement amount of the holder member 4. To act.
[0022]
In addition, wedge-shaped inclined projections 35 that are inclined outward and downward from the wall surface of the peripheral wall 32 are provided on both end surfaces (left and right end surfaces in FIG. 5) of the peripheral wall 32 of the upper holder portion 30. When the holder member 4 is inserted from the lower side of the skirt member 2, the inclined protrusion 35 is slidably inserted in the vertical groove 19 of the upper skirt portion 13, and the lower end of the inclined protrusion 35 is also inserted. As shown in FIG. 1, the other end of the torsion spring 16 is locked. Thus, the holder member 4 is slidable in the vertical direction within the skirt member 2 by the cooperation of the inclined protrusion 35 and the vertical groove 19, and one end of the torsion spring 16 is spring-engaged with the upper skirt portion 13. The holder member 4 is always urged upward in the skirt member 2 based on being locked to the portion 17 and having the other end locked to the lower end of the inclined protrusion 35.
[0023]
Two wedge-shaped positioning projections 36 are provided on the inner wall surface of the front wall and the rear wall of the peripheral wall 32 (in FIG. 6, the upper wall and the lower wall) that are inclined inward and downward from the inner wall surface, As shown in FIG. 1, the positioning protrusion 36 performs an action of restricting the cardboard plate 37 disposed on the upper side of the ink pack 6 disposed in the holder member 4 from moving upward. As described above, when the positioning protrusion 36 is formed on the upper inner wall surface of the holder member 4, the thick paperboard 37 can be arranged in a horizontal state without being inclined between the positioning protrusion 36 and the ink pack 6. Accordingly, when the grip member 5 is pressed downward, the thick paperboard 37 can hold the ink pack 6 uniformly with the bottom 39 of the holder member 4 while maintaining the horizontal state. Further, when the positioning projection 36 is formed in a wedge shape that is inclined inward and downward from the inner wall surface of the holder member 4, when the thick paperboard 37 is disposed inside the holder member 4 from above the holder member 4. The side edge of the cardboard 37 is smoothly guided inside the holder member 4 based on the shape of the positioning projection 36, and therefore the cardboard 37 can be easily arranged inside the holder member 4. Become.
[0024]
The cardboard plate 37 is formed to have a size slightly larger than the inner dimension of the holder member 4, and as shown in FIG. When the holder member 4 is moved downward via the grip member 5 in a state where the 6 is disposed, the pressing force from the grip member 5 is applied to the ink pack 6 substantially uniformly. As a result, the ink in the ink pack 6 flows down downward and is supplied to the printing material 3. In this way, it is possible to supply ink to the printing material 3 without causing any waste in the ink pack 6 and causing waste. Further, when the cardboard plate 37 having the above-mentioned size is arranged on the upper side of the ink pack 6 while the upward movement is restricted by the positioning projection 36, the side edge of the cardboard 37 can be easily deformed. Therefore, the thick paperboard 37 can be easily arranged inside the holder member 4, and the thick paperboard 37 can be fixed at an arbitrary position inside the holder member 4. Based on this, transportation or the like can be performed in a state where the ink pack 6 is disposed inside the holder member 4. Further, since the cardboard plate 37 has an ink absorption capability, as will be described later, when the ink pack 6 is opened in the holder member 4 by moving the grip member 5 downward, It is possible to prevent ink leaking out of the stamp unit 1 by absorbing ink that has flowed out to the upper side.
[0025]
In addition, as shown in FIG. 6, a long hole-shaped ink supply hole H is provided on the inner wall surface of one of the front wall and the rear wall of the peripheral wall 32. The ink replenishing hole H is used when replenishing ink preliminary when the ink supplied by the ink pack 6 is reduced. At this time, the ink is injected from the ink supply hole H with the grip member 5 removed.
[0026]
In addition, the lower holder portion 31 is formed integrally with the upper holder portion 30 and has a peripheral wall 38 that is slightly larger than the peripheral wall 32.
[0027]
In the lower holder portion 31, the upper holder portion 30 has a bottom portion 39, and the bottom portion 39 is composed of lattice-shaped ribs as shown in FIG. A cutting rib 40 is formed at a substantially central position of the bottom 39 made of the grid-like ribs, and a large number of ink circulation holes 41 are provided around the cutting rib 40. The holder member 4 including the cutting ribs 40 is made of an ABS resin, a polyacetal copolymer, a polyolefin resin such as polypropylene, polyethylene, or nylon, or a PC resin. Here, when the grip member 5 is pressed down, the cutting rib 40 sandwiches the ink pack 6 with the cardboard plate 37 and breaks and opens the ink pack 6. In order to reliably open the ink pack 6, the corners of the cutting ribs 40 are formed to be sharp. Further, as shown in FIG. 1, the ink circulation hole 41 is opposed to the printing material 3 and guides the ink flowing out from the ink pack 6 opened through the cutting rib 40 as described above downward. Thus, the ink is impregnated in the printing material 3. In addition, support ribs 42 are integrally formed from the inner surfaces of the front and rear walls (upper and lower walls in FIG. 6) constituting the peripheral wall 32. Here, the height of the cutting rib 40 and the height of the support rib 42 are set to substantially the same height. Thus, since the cutting rib 40 and the support rib 42 have substantially the same height, the ink pack 6 is disposed in the holder member 4 in a state of being inclined or biased in one direction before opening. Without being arranged in a substantially horizontal state. Here, when the ink pack 6 is opened through the cutting rib 40, the ink flows out at once, but the space formed between the peripheral wall 32 and the cutting rib 40 flows out of the ink pack 6. It becomes a reservoir for storing ink (described later, see FIG. 13). Therefore, even when the ink flows out at once when the ink pack 6 is opened, it is possible to prevent the ink from leaking out from the holder member 4.
[0028]
In addition, an inclined groove 43 is formed in a wedge shape on the outer side of the front and rear walls (upper and lower walls in FIG. 6) of the peripheral wall 38 constituting the lower holder portion 31 toward the inside at a substantially central position. In addition, one or two detection grooves 44 are formed on both sides of the inclined groove 43. Here, the inclined groove 43 is used when the stamp member is formed from the stamp 3 using the stamp manufacturing apparatus described in the specification and drawings of the Japanese Patent Application No. 9-249993. It is a groove | channel for setting to the predetermined plate-making position in. At this time, since both sides of the inclined groove 43 are formed as inclined surfaces, even if the positional relationship between the positioning mechanism and the holder member 4 in the stamp manufacturing apparatus is slightly shifted, the positioning member and the inclined surface of the positioning mechanism Based on the cam action, the holder member 4 is moved so that the positioning member comes into contact with the center position of the inclined groove 43. Thus, the holder member 4 is set at a predetermined plate making position of the stamp manufacturing apparatus. Further, the number and position of the detection grooves 44 are changed according to the size of the holder member 4, and the size of the holder member 4 is specified by cooperation with the groove sensor provided in the positioning mechanism of the stamp manufacturing apparatus. Used to do. The formation positions of the inclined groove 43 and the detection groove 44 on one wall surface of the peripheral wall 38 are set so as to be rotationally symmetrical with the formation positions of the inclination groove 43 and the detection groove 44 on the other wall surface. This is because when the holder member 4 is set at a predetermined plate-making position by the positioning mechanism of the stamp manufacturing apparatus, the printing material 3 can be made even when the front wall and the rear wall are reversed and set. .
[0029]
Further, as shown in FIG. 5, a pair of locking projections 45 is formed at lower positions of the front and rear walls of the peripheral wall 38. The locking projection 45 is locked in a locking groove 62 of the cap member 60 described later, and is used to attach the cap member 60 to the lower end of the lower holder portion 31. Thereby, the marking surface of the marking material 3 held at the lower end of the peripheral wall 38 is protected by the cap member 60.
[0030]
Further, the stamp material 3 is made of the same material as the stamp face forming member described in the specification and drawings of the aforementioned Japanese Patent Application No. 9-249993, and includes an upper layer made of hard porous resin, and carbon black. It is formed in a two-layer structure having a lower layer made of a soft porous resin in which a light energy absorbing material such as the above is dispersed. In order to form a printing surface by making such a printing material 3, first, a positive document is created by printing characters and images via a thermal head and a transfer ribbon while conveying a roll-shaped transparent film in a stamp production apparatus. Further, the holder member 4 is set at a predetermined plate-making position in accordance with the positioning method described above with a transparent acrylic plate interposed between the positive document and the lower layer of the printing material 3 so as to face each other. When the xenon tube is caused to emit light in this state, light is irradiated to the lower layer of the printing material 3 through the positive document. As a result, only the lower layer portion irradiated with light corresponding to the transparent portion of the document is solidified after being melted by the heat generating action of the light absorbing material, while the lower layer of the printing material 3 that has not been melted and solidified. Will remain corresponding to the characters of the document. Thereby, a stamp is formed on the lower surface of the stamp 3.
[0031]
Next, the grip member 5 will be described with reference to FIGS. 1 and 8 to 10. 8 is a side view of the grip member 5, FIG. 9 is a bottom view of the grip member 9, and FIG. 10 is a cross-sectional view of the grip member 9 in the short direction.
[0032]
In these drawings, a label affixing portion 50 for affixing a label or the like for displaying the stamp content formed on the stamp 3 as described above is formed on the upper surface of the grip member 5. Moreover, in the inside of the grip member 5, from the lower surface of the upper wall, as shown in FIGS. 1, 9, and 10, an insertion portion 51 to be inserted into the peripheral wall 32 of the upper holder portion 30 in the holder member 4. Is formed. As described above, the insertion portion 51 functions to press the ink pack 6 disposed in the holder member 4 via the cardboard plate 37. Further, as shown in FIG. 9, the insertion portion 51 basically has a rectangular shape when viewed from the bottom, and a recess 52 is formed at a position facing each other at the center position on both sides. The recess 52 inserts a wall portion that forms an ink supply hole H formed on one wall surface of the peripheral wall 32 when the insertion portion 51 of the grip member 5 is inserted into the peripheral wall 32 of the holder member 4. It is a recessed part for. Note that the pair of recesses 52 is formed so that the wall portion of the ink supply hole H does not hinder the insertion of the insertion portion 51 of the grip member 5 into the peripheral wall 32 in any state. It is to make it. A plurality (six in FIG. 9) of ribs 53 are formed on the inner wall surface of the grip member 5 in the vertical direction, and rib protrusions 54 are integrally formed at the lower ends of the ribs 53. Has been. The rib protrusions 54 are fitted into the respective concave grooves 33 formed on the upper outer surface of the peripheral wall 32, whereby the holder member 4 and the grip member 5 are integrally connected.
[0033]
Next, the cap member attached to the lower end part of the lower holder part 31 in the holder member 4 is demonstrated based on FIG. 11, FIG. FIG. 11 is a side view of the cap member, and FIG. 12 is a side sectional view of the cap member. In each drawing, the cap member 60 has a box shape with the upper part opened, and at the substantially central position of both side surfaces of the outer wall, as shown in FIG. 11, when the cap member 60 is attached to the holder member 4, and A grasping portion 61 is formed which is grasped by a finger when removed. A pair of locking grooves 62 for locking a pair of locking projections 45 formed on the peripheral wall 38 are provided on both inner wall surfaces of the cap member 60. Each locking groove 62 of the cap member 60 is locked to each locking projection 45 of the peripheral wall 38, whereby the cap member 60 is attached to the peripheral wall 38, and is thereby held at the lower end of the peripheral wall 38 via the cap member 60. The stamped surface of the stamped material 3 is protected.
[0034]
In order to manufacture the stamp unit 1, first, in order to form the stamp by making the stamp material 3, the stamp material 3 is provided at the lower end, and the ink pack 6 is accommodated inside and regulated by the positioning protrusion 36. The holder member 4 in which the cardboard plate 37 is disposed above the ink pack 6 is set at a predetermined plate making position in the stamp manufacturing apparatus. At this time, based on the cam action of the inclined surface of the inclined groove 43 formed in the lower holder portion 31 and the positioning member of the positioning mechanism, the holder member 4 is set at a predetermined plate making position of the stamp manufacturing apparatus. Further, the size of the holder member 4 is specified by the cooperation of each detection groove 44 and the groove sensor provided in the positioning mechanism.
[0035]
Since the cardboard plate 37 is disposed on the upper side of the ink pack 6 while restricting the upward movement by the positioning protrusion 36, the ink pack 6 can be fixed to some extent in the holder member 4, thereby the holder There is no problem even if transportation or the like is performed with the ink pack 6 placed in the member 4. Since the cutting rib 40 and the supporting rib 42 have substantially the same height, the ink pack 6 is disposed in the holder member 4 in a state of being inclined or biased in one direction before opening. Without being placed in a substantially horizontal state.
[0036]
After the holder member 4 is set at a predetermined plate making position as described above, a positive manuscript is created by printing characters and images via a thermal head and a transfer ribbon while conveying a roll-shaped transparent film in a stamp manufacturing apparatus. Further, the positive document and the lower layer of the printing material 3 are set so that a transparent acrylic plate is interposed between them so that they face each other. When the xenon tube is caused to emit light in this state, light is irradiated to the lower layer of the printing material 3 through the positive document. As a result, only the lower layer portion irradiated with light corresponding to the transparent portion of the document is solidified after being melted by the heat generating action of the light absorbing material, while the lower layer of the printing material 3 that has not been melted and solidified. Will remain corresponding to the characters of the document. Thereby, a stamp is formed on the lower surface of the stamp 3.
[0037]
After the plate making of the stamp 3 is finished, the coil portions of the torsion spring 16 are positioned in advance on the positioning protrusions 18 on both end faces of the upper skirt portion 13 and one end of the torsion spring 16 is locked to the spring locking portion 17. The holder member 4 is inserted into the insertion hole 10 of the skirt member 12 from below. At this time, the inclined protrusions 35 formed on both end surfaces of the peripheral wall 32 of the upper holder portion 30 in the holder member 4 are slid upward in the vertical groove 19 of the skirt member 2, and the inclined protrusions 35 are wedge-shaped. Accordingly, when the other end of the torsion spring 16 is overcome, the other end of the torsion spring 16 is locked to the lower end of each inclined protrusion 35. In this state, the holder member 4 is urged upward in the skirt member 2 by the urging force of the torsion spring 16, and the holder member 4 can slide downward against the urging force of the torsion spring 16. Become.
[0038]
After assembling the holder member 4 and the skirt member 2 as described above, the insertion portion 51 of the grip member 5 is inserted into the peripheral wall 32 of the holder member 4. This state is shown in FIG. As described above, when the grip member 5 is further pressed in a state where the insertion portion 51 is inserted into the peripheral wall 32, the ink pack 6 in the holder member 4 is pinched between the cardboard plate 37 and the cutting rib 40. To go. At this time, the pressing force exerted on the ink pack 6 is exerted substantially uniformly on the ink pack 6 based on the action of the cardboard plate 37. Accordingly, the ink pack 6 is broken and opened at the portion where it comes into contact with the cutting rib 40, and the ink pack 6 is opened at a substantially central position corresponding to the formation position of the cutting rib 40, and flows out of the ink pack 6. The ink can be dispersed substantially uniformly around the cutting rib 40. Further, since the cardboard plate 37 has an ink absorption capability, as described above, when the ink pack 6 is opened in the holder member 4 by moving the grip member 5 downward, It is possible to prevent ink leaking out of the stamp unit 1 by absorbing ink that has flowed out to the upper side. This state is shown in FIG.
[0039]
Further, when the ink pack 6 is opened through the cutting rib 40, the ink flows out at a time. The space formed between the peripheral wall 32 and the cutting rib 40 is as shown in FIG. Since it serves as a reservoir for the ink flowing out from the ink pack 6, it is possible to prevent the ink from leaking out of the holder member 4 even when the ink flows out at once when the ink pack 6 is opened. it can.
[0040]
The ink that has flowed out of the ink pack 6 is guided downward from the ink circulation hole 41 formed around the cutting rib 40 and impregnated in the printing material 3. At this time, since the ink circulation holes 41 are formed around the cutting ribs 40, the ink from the ink pack 6 is uniformly distributed over the entire bottom portion of the holder member 4, whereby the ink is dispersed throughout the printing material 3. Can be impregnated uniformly.
[0041]
When the ink pack 6 is opened by moving the grip member 5 downward as described above, the rib protrusions 54 formed at the lower ends of the ribs 53 of the grip member 5 are formed on the peripheral wall 32 of the holder member 4. It fits in each formed recessed part 33, and, thereby, the holder member 4 and the grip member 5 are connected integrally. Therefore, when the stamp material 3 is impregnated with ink as described above and then stamp printing of characters or the like is performed according to the stamp formed on the stamp material 3, the grip member 5 and the holder member 4 move together. More stamp printing is possible.
[0042]
In addition, when the ink impregnated in the printing material 3 is reduced and it becomes impossible to perform stamp printing at an appropriate concentration, the grip member 5 is removed from the holder member 4, and the base paper plate 37 and the ink pack in which the ink is used up. 6 is removed from the holder member 4, and a new ink pack 6 filled with ink is placed in the holder 4 and the same operation as described above is performed, whereby stamp printing can be resumed. It is also possible to restart stamp printing by supplying ink from the ink supply hole H formed in one inner wall surface of the peripheral wall 32 of the holder member 4 without removing the ink pack 6 and the base paper plate 37.
[0043]
As described above, in the stamp unit 1 according to the present embodiment, when ink is supplied to the printing material 3, the grip member 5 is pressed downward with the ink pack 6 disposed inside the holder member 4. The ink pack 6 in the holder member 4 is pinched between the cardboard plate 37 and the cutting rib 40 and opened. As a result, the ink in the ink pack 6 flows downward from the ink circulation hole 41 and is supplied to the printing material 3. In this way, ink can be easily supplied to the printing material 3 with one touch.
[0044]
Also, when the stamp material 3 is repeatedly printed, the ink impregnated in the printing material 3 is reduced, and the density of the printed characters is reduced, so that the printing material 3 needs to be replenished with ink. The ink can be replenished and stamp printing can be resumed by a simple operation of simply replacing the ink-pack 6 with a bag-like pack that has run out of ink.
[0045]
Furthermore, since the cutting rib 40 that contacts the ink pack 6 and the ink circulation hole 41 that faces the printing material 3 are formed, the ink pack 6 can be opened easily and quickly via the cutting rib 40. In addition, the printing material 3 can be quickly impregnated with the ink that has flowed out of the ink pack 6 through the ink circulation hole 41.
[0046]
The ink that has flowed out of the ink pack 6 is guided downward from the ink circulation holes 41 formed around the cutting ribs 40 and impregnated in the printing material 3. At this time, the ink circulation holes 41 are formed around the cutting ribs 40. Since it is formed, the ink from the ink pack 6 is uniformly dispersed over the entire bottom of the holder member 4, so that the ink can be uniformly impregnated over the entire printing material 3.
[0047]
Furthermore, since the cutting rib 40 and the supporting rib 42 have substantially the same height, the ink pack 6 is disposed in the holder member 4 in a state of being inclined or biased in one direction before opening. Without being arranged in a substantially horizontal state. Therefore, when the ink pack 6 is opened, the ink flowing out from the ink pack 6 is not collected locally in the holder member 4, and the ink is uniformly dispersed over the entire bottom portion of the holder member 4. 3 is uniformly impregnated.
[0048]
Further, when the ink pack 6 is opened through the cutting rib 40, the ink flows out at a time. The space formed between the peripheral wall 32 and the cutting rib 40 is as shown in FIG. Since it serves as a reservoir for the ink flowing out from the ink pack 6, it is possible to prevent the ink from leaking out of the holder member 4 even when the ink flows out at once when the ink pack 6 is opened. it can.
[0049]
Further, when the grip member 5 is moved downward, the pressing force exerted on the ink pack 6 is substantially uniformly applied to the ink pack 6 based on the action of the cardboard plate 37. Is broken and opened at the portion in contact with the cutting rib 40, whereby the ink pack 6 is opened at a substantially central position corresponding to the formation position of the cutting rib 40, and the ink flowing out of the ink pack 6 is removed from the cutting rib. It can be dispersed substantially uniformly around 40. Further, since the cardboard plate 37 has an ink absorption capability, as described above, when the ink pack 6 is opened in the holder member 4 by moving the grip member 5 downward, It is possible to prevent ink leaking out of the stamp unit 1 by absorbing ink that has flowed out to the upper side.
[0050]
Further, since the positioning protrusion 36 is formed on the upper inner wall surface of the holder member 4, it is possible to arrange the cardboard 37 in a horizontal state without inclining between the positioning protrusion 36 and the ink pack 6. When the grip member 5 is further pressed downward, the thick paperboard 37 can hold the ink pack 6 uniformly between the bottom 39 of the holder member 4 while maintaining the horizontal state. Further, since the positioning projection 36 is formed in a wedge shape that is inclined inward and downward from the inner wall surface of the holder member 4, when the thick paperboard 37 is placed from above the holder member 4 inside the holder member 4, the thickness is increased. The side edge of the paperboard 37 is smoothly guided inside the holder member 4 based on the shape of the positioning projection 36, and thus the thick paperboard 37 can be easily arranged inside the holder member 4.
[0051]
Further, the thick paper board 37 is formed to have a size slightly larger than the inner dimension of the holder member 4, and when the thick paper board 37 is arranged on the upper side of the ink pack 6, the side edge of the thick paper board 37 is easily formed. Since it is deformable, the thick paperboard 37 can be easily arranged inside the holder member 4, and the thick paperboard 37 can be fixed inside the holder member 4 at an arbitrary position. Based on this, transportation or the like can be performed with the ink pack 6 disposed inside the holder member 4.
[0052]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various improvements and modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, according to the stamp unit of the present invention, when supplying ink to the printing material held by the holder member, the ink pack formed by filling the holder with the ink is disposed, and the ink pack and the grip member are arranged. By uniformly pressurizing the ink pack via a plate-like member arranged between the lower end, the ink pack is opened between the plate-like member and the bottom of the holder, and all the ink in the ink pack flows out. This makes it possible to supply ink to the printing material, so that the ink can be easily supplied to the printing material with a single touch, and when the ink is replenished, the ink pack can be easily replaced. A stamp unit that can supply ink can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of a stamp unit before ink supply.
FIG. 2 is a side view of a skirt member.
FIG. 3 is an end view of a skirt member.
FIG. 4 is a side sectional view of a skirt member.
FIG. 5 is a side view of a holder member.
FIG. 6 is a plan view of a holder member.
FIG. 7 is a side sectional view of a holder member.
FIG. 8 is a side view of the grip member.
FIG. 9 is a bottom view of the grip member.
FIG. 10 is a cross-sectional view of the grip member in a short direction.
FIG. 11 is a side view of the cap member.
FIG. 12 is a side sectional view of a cap member.
FIG. 13 is a side sectional view of the stamp unit after ink is supplied.
[Explanation of symbols]
1 Stamp unit
2 Skirt member
3 Stamping material
4 Holder member
5 Grip member
6 Ink pack
13 Upper skirt
15 Lower skirt
16 Torsion spring
17 Spring locking part
18 Positioning protrusion
19 Vertical groove
30 Upper holder part
31 Lower holder
32 Perimeter wall
35 Inclined protrusion
36 Positioning protrusion
37 Cardboard
39 Bottom
40 cutting ribs
41 Ink distribution hole
42 Support ribs
51 Insertion part
52 recess
53 Ribs
54 Rib protrusion
60 Cap member
61 Gripping part
62 Locking groove

Claims (6)

スカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に配置されるとともに下端部にて印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に配置されホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有するスタンプユニットにおいて、
前記ホルダ部材の内部に配置され、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクを充填してなるインクパックと、
前記ホルダ部材内部でインクパックとグリップ部材の下端部との間に配置される板状部材とを備え、
前記インクパックは、前記グリップ部材によりホルダ部材を下方に移動させる際に、グリップ部材の下端部を介して移動される板状部材とホルダ部材の底部との間に挟圧されることより開封されることを特徴とするスタンプユニット。
A stamp having a skirt member, a holder member which is slidably arranged in the skirt member and holds a printing material at a lower end thereof, and a grip member which is arranged above the holder member and moves the holder member downward In the unit
An ink pack disposed inside the holder member and filled with ink in a bag-shaped pack formed from a film material;
A plate-like member disposed between the ink pack and the lower end of the grip member inside the holder member,
When the holder member is moved downward by the grip member, the ink pack is opened by being pinched between the plate-like member moved via the lower end portion of the grip member and the bottom portion of the holder member. This is a stamp unit.
前記ホルダ部材の上部内壁面には、前記板状部材をホルダ内部に位置決め固定する位置決め突起が形成されていることを特徴とする請求項1記載のスタンプユニット。2. The stamp unit according to claim 1, wherein a positioning projection for positioning and fixing the plate-like member inside the holder is formed on an upper inner wall surface of the holder member. 前記位置決め突起は、前記ホルダ部材の内壁面から内側下方に向かって傾斜した楔状に形成されていることを特徴とする請求項2記載のスタンプユニット。The stamp unit according to claim 2, wherein the positioning protrusion is formed in a wedge shape that is inclined inward and downward from an inner wall surface of the holder member. 前記板状部材は、インク吸収能を有する材料から形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載のスタンプユニット。The stamp unit according to any one of claims 1 to 3, wherein the plate-like member is made of a material having an ink absorbing ability. 前記板状部材は、厚紙から形成されていることを特徴とする請求項4記載のスタンプユニット。The stamp unit according to claim 4, wherein the plate-like member is made of cardboard. 前記板状部材は、前記ホルダ部材の内側寸法よりも若干大きいサイズに形成されていることを特徴とする請求項5記載のスタンプユニット。The stamp unit according to claim 5, wherein the plate-like member is formed in a size slightly larger than an inner dimension of the holder member.
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