JP3832080B2 - Stamp making device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パーソナルコンピュータに接続されるとともに、パーソナルコンピュータによる管理下で印面データに基づき各種サイズを有するスタンプユニットの印材に印判を作成するスタンプ作成装置に関し、特に、予め登録されているスタンプユニットのサイズに加えて、必要に応じてスタンプユニットのサイズを新規に追加・変更することを可能とし、もってバラエティに富んだスタンプユニットを作成可能なスタンプ作成装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より各種のスタンプ作成装置が提案されており、この種のスタンプ作成装置は、パーソナルコンピュータに接続されて使用され、パーソナルコンピュータにて作成された印面データに基づきスタンプユニットの印材に印判を作成するように構成されている。
【0003】
ここに、前記スタンプ作成装置では、これにセットされるスタンプユニットのサイズを複数のスイッチのオン・オフ信号の組合せ(パターンデータ)に基づいて検出する検出スイッチが配設されており、また、使用可能なスタンプユニットのサイズは予め決められているとともに、その決められたスタンプユニットのサイズと前記パターンデータを対応させつつ制御可能に構成されている。
【0004】
従って、パーソナルコンピュータからスタンプユニットのサイズデータと印面データとが送信された場合、スタンプ作成装置では、パーソナルコンピュータから送信されたサイズデータとスタンプユニットにつき検出されたパターンデータに対応するサイズとが一致するかどうかを判断し、両者が一致する場合には印面データに基づきスタンプユニットの印材に印判を作成する一方、両者が一致しない場合にはエラー処理を行う。このように、従来のスタンプ作成装置では、パーソナルコンピュータから送信されるサイズデータと検出スイッチにより検出されたパターンデータとが一致する限りにおいては、印面データに基づきスタンプユニットの印材に適正に印判を作成することができる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来のスタンプ作成装置では、使用可能なスタンプユニットのサイズが予め決められているが、ユーザによってはスタンプユニットのバラエティを増加させて各種のスタンプユニットを作成したり、また、使用頻度等を勘案して特殊サイズのスタンプユニットを作成したい場合がある。このような要望に応えるためには、スタンプ作成装置で使用できるスタンプユニットのサイズを追加したり、変更したりすることを可能とする必要がある。
【0006】
しかし、前記従来のスタンプ作成装置では、予め決められたサイズ以外のサイズを有するスタンプユニットを使用することまでは考慮されておらず、従って、スタンプユニットのサイズを追加したり、また、変更したりすることはできなかった。
【0007】
ここに、印面データはパーソナルコンピュータ側で自由に作成することが可能ではあるが、従来のスタンプ作成装置では、印面データとスタンプ作成装置側で使用される新規なスタンプユニットのサイズとの整合性は考慮されていないので、印面データの作成エリアに対してスタンプユニットの印材の面積が大きすぎる場合や印面データの作成エリアに対してスタンプユニットの印材の面積が小さすぎる場合が発生する。このような場合には、印材の未使用部分が大きくなって不経済となったり、また、印面データが印材からはみ出してしまう虞がある。
【0008】
本発明は前記従来の問題点を解消するためになされたものであり、予め登録されているスタンプユニットのサイズに加えて、必要に応じてスタンプユニットのサイズを新規に追加・変更することを可能とし、もってバラエティに富んだスタンプユニットを作成可能なスタンプ作成装置を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明に係るスタンプ作成装置は、スタンプユニットの印材に対応する印面データを作成するとともに、各種コマンドを出力するパーソナルコンピュータに接続され、パーソナルコンピュータから送信された印面データに基づきスタンプユニットの印材に印判を作成するスタンプ作成装置において、前記スタンプユニットがセットされた際にスタンプユニットのサイズを複数スイッチ信号のパターンデータとして検出する検出手段と、前記検出手段により検出されるパターンデータと前記スタンプユニットの各種サイズデータとを対応させて記憶する記憶エリア及びパターンデータに対応するサイズデータが存在しないブランクエリアを有する記憶手段と、前記パーソナルコンピュータから前記パターンデータとサイズデータとを有するサイズ登録コマンドが送信された場合に、そのサイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが前記記憶手段の記憶エリアに記憶されているかどうかを判断する判断手段と、前記判断手段を介して、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが記憶手段の記憶エリアに記憶されていないと判断された場合、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータを記憶手段のブランクエリアに登録する登録手段とを備えたことを特徴とする。
【0010】
前記スタンプ作成装置では、パーソナルコンピュータからパターンデータとサイズデータとを有するサイズ登録コマンドがスタンプ作成装置に送信された場合、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが記憶手段における記憶エリアに記憶されているかどうかが、判断手段を介して判断される。そして、判断手段により、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが記憶手段の記憶エリアに記憶されていないと判断された場合には、登録手段を介して、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが記憶手段のブランクエリアに登録される。
【0011】
これにより、記憶手段の記憶エリアに予め記憶されていないサイズを有するスタンプユニットについても、パーソナルコンピュータから送信されるサイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータを記憶手段のブランクエリアに新規に登録することが可能となる。このように、予め登録されているスタンプユニットのサイズに加えて、必要に応じてスタンプユニットのサイズを新規に追加することが可能となってバラエティに富んだスタンプユニットを作成することができる。
【0012】
ここに、前記判断手段を介して、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが記憶手段の記憶エリアに記憶されていると判断された場合に、そのパターンデータに対応する記憶エリアのサイズデータをサイズ登録コマンドのサイズデータに書き換える書換手段を備えていることが望ましい。このように構成されたスタンプ作成装置においては、判断手段を介して、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが記憶手段の記憶エリアに記憶されていると判断された場合に、そのパターンデータに対応する記憶エリアのサイズデータが、書換手段を介してサイズ登録コマンドのサイズデータに書き換えられる。これにより、使用頻度等を考慮して必要に応じてスタンプユニットのサイズを容易に変更することが可能となる。
【0013】
また、前記スタンプユニットが位置決めセットされるユニットセット部と、前記ユニットセット部に配設された複数の検出スイッチとを備え、前記パターンデータは前記各検出スイッチから出力されるオン・オフ信号の組み合わせに対応しており、前記検出手段は前記パターンデータに基づきスタンプユニットのサイズを検出することが望ましい。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るスタンプ作成装置について、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るスタンプ作成装置が適用されるスタンプ作成システムについて図1に基づき説明する。図1はスタンプ作成システムを示す説明図である。
【0015】
図1において、スタンプ作成システム100は、スタンプ作成装置101とパーソナルコンピュータ(PC)102とから構成され、スタンプ作成装置101とパーソナルコンピュータ102は、ケーブル103を介して相互に接続されている。
【0016】
ここに、スタンプ作成装置101は、特願平9−242998号の明細書、図面に記載されているスタンプ製造装置と同様の構成を有しており、その構成につき概説すると、スタンプ作成装置101においては、ステップモータ111(図18参照)によりロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド109(図18参照)及び転写リボンを介して文字、画像が印刷されてポジ原稿が作成され、次に、このポジ原稿が透明アクリル板上に搬送される。そして、このポジ原稿と後述するスタンプユニット1の印材3の下層側とが対向するように、印材3が保持されたホルダ部材4が後述する所定製版位置にセットされる。この状態で、透明アクリル板の下方に配置されたキセノン管113(図18参照)を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材3の下層側に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下層側の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融固化され、一方、溶融固化されなかった印材3の下層側は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これより、印材3の下面に印判が形成されるものである。尚、スタンプ作成装置101の詳細な構成については、特願平9−242998号の明細書、図面を参照することとして、ここではその説明を省略する。
【0017】
また、パーソナルコンピュータ102は、本体104、ディスプレイ105、及び、キーボード106を有する。かかるパーソナルコンピュータ102において、前記のようにスタンプユニット1の印材3に印判を形成するのに必要なポジ原稿を作成するための印面データは、キーボード106を介して入力されて作成される。また、キーボード106からは、後述する各種コマンド(サイズ登録コマンド、スタンプ指定コマンド等)が入力され、かかるコマンドは、本体104からケーブル103を介してスタンプ作成装置101に送信される。このように、パーソナルコンピュータ102は、スタンプ作成装置101の全体を制御する。
【0018】
次に、前記スタンプ作成装置101に使用されるスタンプユニットの構成について図2に基づき説明する。図2はインク供給前におけるスタンプユニットの側断面図である。
【0019】
図2において、スタンプユニット1は、基本的に、スタンプ印刷時にスタンプユニット1全体を支持するスカート部材2、スカート部材2内で上下方向に摺動可能に配置されるとともにその下端部に印材3を保持するホルダ部材4、ホルダ部材4に嵌合連結され、スタンプ印刷時にホルダ部材4を下方に移動させて印材3を印刷用紙(図示せず)に押し付けるグリップ部材5、及び、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクが充填されてホルダ部材4内に配置されるインクパック6から構成されている。上記フィルム材としては、ポリエチレン,ポリプロピレン,ポリエステル,ナイロン等が使用され、単独もしくは、2種類を貼り合せたものがインクパック6として使用される。
【0020】
ここに、スカート部材2について、図2乃至図5に基づき説明する。図3はスカート部材2の側面図、図4はスカート部材2の端面図、図5はスカート部材2の側断面図である。これらの図において、スカート部材2は、平面視で略長方形の挿通孔10を有し、ホルダ部材4を摺動可能に挿通する内壁11が設けられ、また、内壁11の外側で内壁11と一体に形成された外壁12を有する上部スカート部13と、外壁12に連続して若干裾広がりとなるように形成された外壁14を有する下部スカート部15とから一体に構成されている。
【0021】
上部スカート部13の両端面(左右端面)において、内壁11の上方位置には、ホルダ部材4を挿通孔10内で常時上方に付勢すべく捻りバネ16(図2参照)の一端を係止するバネ係止部17が形成されており、また、バネ係止部17の斜め下方位置には、捻りバネ16のコイル部が外挿されてコイル部の位置決めを行う半月状の位置決め突起18が形成されている。更に、内壁11の略中央位置には、ホルダ部材4の両端面に形成された傾斜突起35(後述する)を上下に摺動可能に挿嵌すべく下端が開放された垂直溝19が形成されている。かかる垂直溝19は、スタンプ印刷時にホルダ部材4が下方に移動する際に、ホルダ部材4の傾斜突起35を上下方向に案内する作用を行う。
【0022】
下部スカート部材15は、スタンプ印刷時に印刷用紙上に載置されてスタンプユニット1全体を印刷用紙上で支持するものであり、下部スカート部材15を構成する外壁14の四隅の下端位置には、外壁14の下端縁を印刷用紙の紙面から離間した状態で支持する支持突起20が設けられている。尚、下部スカート部材15における外壁14の四面中央位置には、スタンプ印刷方向を示す下向き矢印部21が形成されている。
【0023】
次に、ホルダ部材4について図2、図6乃至図8に基づいて説明する。図6はホルダ部材4の側面図、図7はホルダ部材4の平面図、図8はホルダ部材4の側断面図である。これらの図において、ホルダ部材4は、前記スカート部材2の上部スカート部13と下部スカート部15のそれぞれの形状に合わせて、上部ホルダ部30及び下部ホルダ部31とから一体に構成される。上部ホルダ部30は、平面視で略長方形状の筒状体を構成する周壁32を有し、周壁32における前側壁及び後側壁(図6中には、その一方のみを図示する)の上部には、3つの長穴状の凹溝33が水平方向に整列して形成されており、中央の凹溝33の両側には、周壁32の壁面から外側下方に傾斜する楔状の規制突起34が設けられている。ここに、各凹溝33には、グリップ部材5のリブ突起54(後述する)が嵌合され、これによりホルダ部材4とグリップ部材5とが一体に連結されるものである。また、規制突起34は、スタンプ印刷時にホルダ部材4を下方に移動する際に、前記スカート部材2における上部スカート部13の外壁12の上端縁に当接して、ホルダ部材4の下方移動量を規制する作用を行う。
【0024】
また、上ホルダ部30の周壁32の両端面(図6中、左右端面)には、周壁32の壁面から外側下方に向かって傾斜した楔状の傾斜突起35が設けられている。かかる傾斜突起35は、スカート部材2の下側からホルダ部材4を挿入する際に、上スカート部13の垂直溝19内にて上下に摺動可能に挿嵌され、また、傾斜突起35の下端には、図2に示すように、捻りバネ16の他端が係止される。これにより、ホルダ部材4は、傾斜突起35と垂直溝19との協働によりスカート部材2内で上下方向に摺動可能にされ、また、捻りバネ16の一端が上スカート部13のバネ係止部17に係止され、且つ、他端が傾斜突起35の下端に係止されることに基づき、ホルダ部材4はスカート部材2内で常時上方に付勢されることとなる。
【0025】
周壁32の前壁及び後壁(図7中、上壁と下壁)の内壁面には、その内壁面から内側下方に向かって傾斜した楔状の位置決め突起36が2つずつ設けられており、かかる位置決め突起36は、図2に示すように、ホルダ部材4内に配置されるインクパック6の上側に配置される厚紙板37が上方へ移動するのを規制する作用を行う。このように、ホルダ部材4の上部内壁面に位置決め突起36が形成されている場合には、位置決め突起36とインクパック6との間で厚板紙37を傾斜させることなく水平状態に配置することが可能となり、これよりグリップ部材5を下方に押圧した際に厚板紙37は水平状態を保持しつつホルダ部材4の底部39との間でインクパック6を均一に挟圧することが可能となる。また、位置決め突起36が、ホルダ部材4の内壁面から内側下方に向かって傾斜した楔状に形成されている場合には、厚板紙37をホルダ部材4の上方からホルダ部材4内部に配置する際に、厚板紙37の側端縁は位置決め突起36の形状に基づきスムースにホルダ部材4の内部に案内されることとなり、従って、厚板紙37をホルダ部材4の内部に簡単に配置することが可能となる。
【0026】
厚紙板37は、ホルダ部材4の内側寸法よりも若干大きいサイズに形成されており、図2に示すように、位置決め突起36との協働により、後述するように、ホルダ部材4内にインクパック6を配置した状態でグリップ部材5を介してホルダ部材4を下方に移動させる際に、グリップ部材5からの押圧力をインクパック6に対して略均一に及ぼす作用を行う。これにより、インクパック6内のインクは、残らず下方に流下して印材3に供給されるものである。このように、インクパック6内のインクを残らず流出させて無駄を生じることなく印材3にインクを供給することが可能となる。また、位置決め突起36により上方への移動を規制しつつ、前記のようなサイズを有する厚紙板37をインクパック6の上側に配置する際に、厚板紙37の側端縁が容易に変形可能であるから厚板紙37をホルダ部材4内部に簡単に配置可能であるとともに、厚板紙37をホルダ部材4の内部にて任意の位置で固定することが可能となる。これに基づき、ホルダ部材4内部にインクパック6を配置した状態で輸送等を行うことが可能となる。更に、厚紙板37は、インク吸収能を有していることから、後述するように、グリップ部材5を下方に移動させてホルダ部材4内でインクパック6を開封する際に、インクパック6の上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット1の外部に漏出することを防止することができる。
【0027】
尚、周壁32の前壁又は後壁の一方における内壁面には、図7に示すように、長穴状のインク補給孔Hが設けられている。かかるインク補給孔Hは、インクパック6により供給されたインクが少なくなった時に、予備的にインクを補給する際に使用される。このとき、インクは、グリップ部材5を取り外した状態でインク補給孔Hから注入される。
【0028】
また、下部ホルダ部31は、上部ホルダ部30から連続して一体に形成され、周壁32より外側で一回り大きい周壁38を有する。
【0029】
前記下部ホルダ部31内で、上部ホルダ部30は底部39を有しており、かかる底部39は、図7に示すように、格子状のリブから構成されている。この格子状リブからなる底部39の略中央位置には切断リブ40が形成されており、また、切断リブ40の周囲には多数のインク流通孔41が設けられている。この切断リブ40を含むホルダ部材4は、ABS樹脂、ポリアセタールコポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等のポリオレフィン系樹脂、PC樹脂等から形成されている。ここに、切断リブ40は、グリップ部材5を押下した際に、厚紙板37との間でインクパック6を挟圧し、インクパック6を破断して開封する作用を行う。かかるインクパック6の開封を確実に行うべく、切断リブ40の角部は、尖って形成されている。また、インク流通孔41は、図2に示すように、印材3に対向されており、前記のように切断リブ40を介して開封されたインクパック6から流出したインクを下方に案内するものであり、これによりインクは印材3に含浸されていく。また、周壁32を構成する前後壁(図7中、上下壁)の内面からは、支持リブ42が一体に形成されている。ここに、前記切断リブ40の高さと支持リブ42の高さは、略同一高さに設定されている。このように切断リブ40と支持リブ42は略同一高さを有していることから、インクパック6は、その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材4内に配置されることなく、略水平状態で配置されることとなる。ここに、切断リブ40を介してインクパック6が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁32と切断リブ40との間に形成される空間は、インクパック6から流出するインクの貯留部となる。従って、インクパック6が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材4から外部に漏出することを防止することができる。
【0030】
更に、下部ホルダ部31を構成する周壁38の内、前後壁(図7中、上下壁)の外側には、その略中央位置にて内方に向かって傾斜溝43が楔状に形成されており、また、傾斜溝43の両側には、1つ又は2つの検出溝44が形成されている。傾斜溝43は、スタンプ作成装置101を使用して、印材3から印判を形成する際に、ホルダ部材4をスタンプ作成装置における所定製版位置にセットするための溝である。また、検出溝44は、その個数及び形成位置がホルダ部材4のサイズに従って変更されており、後述するように、収納部70の固定部材71に配置されるマイクロスイッチ75A等との協働により、ホルダ部材4の種類(サイズ)を特定するために使用される。
【0031】
ここで、ホルダ部材4をスタンプ作成装置に設けられたホルダ収納部内で所定製版位置にセットされた際に、傾斜溝43及び検出溝44の作用について図14乃至図17に基づき説明する。図14はホルダ部材4をホルダ収納部の所定製版位置にセットした状態を模式的に示す平面図、図15はホルダ部材4をホルダ収納部の所定製版位置にセットした状態を模式的に示す側面図、図16及び図17はホルダ部材4をホルダ収納部の所定製版位置にセットした状態を示す側断面図である。
【0032】
図14乃至図17において、スタンプ作成装置におけるホルダ収納部70には、ホルダ部材4を両側から挟んで固定する2つのホルダ固定71、72が設けられている。一方の固定部材71は、ホルダ収納部70で固定されており、その内部には、ネジ73を介して締結固定されたスイッチプレート74が配置されている。スイッチプレート74の一側端(ホルダ部材4における下部ホルダ部31の周壁38に対向する側)における上面には、6個のマイクロスイッチ75A乃至75C、及び、75E、75Fが整列状態で配置されている。各マイクロスイッチ75A等のスイッチ端子76は、ホルダ部材4側に突出されている。マイクロスイッチ75A乃至75C、75E、75Fは、ホルダ部材4をホルダ収納部70にセットした際におけるそのオン・オフの組合せに基づいてホルダ部材4の種類を検出するのに使用される。
【0033】
また、固定部材71の長手方向における略中央位置にて、固定部材71の側端面からは、ホルダ部材4の傾斜溝43に合致する形状を有する位置決め突起77が形成されており、また、かかる位置決め突起77に対応してスイッチプレート74の一側端の下面には、前記と同様、スイッチ端子76を有するマイクロスイッチ75Dが配置されている。マイクロスイッチ75Dは、そのオン・オフに基づいてホルダ収納部70内におけるホルダ部材4の有無を検出するのに使用される。尚、固定部材71の上面で位置決め突起77に対応する位置には、ホルダ部材4をセットする際の指標となるセットマークMが設けられている。また、固定部材72は、前記固定部材71に対して可動に設けられており、図示しない付勢バネを介して図14にて矢印で示す方向に付勢されている。
【0034】
前記構成において、ホルダ部材4をホルダ収納部70の所定製版位置にセットするには、先ず、固定部材72を付勢バネの付勢力に抗して図14の矢印とは反対方向に移動させてホルダ収納部70を開いた後、セットマークMを大体の目印としてホルダ部材4の長手方向における略中央位置(傾斜溝43が形成されている)が合うようにホルダ部材4をホルダ収納部70に配置する。
【0035】
このとき、傾斜溝43は、その両側が傾斜面に形成されているので、ホルダ部材4の長手方向の中央位置とセットマークMとの位置関係が多少ずれた場合においても、ホルダ収納部70の固定部材71に形成された位置決め突起77と傾斜溝43の傾斜面との間で発生するカム作用に基づき、ホルダ部材4は、位置決め突起77が傾斜溝43の中央位置に当接するように移動されることとなる。これにより、ホルダ部材4は、ホルダ収納部70における所定製版位置にセットされる。この状態が図14に示されている。かかる状態で、後述するように、ホルダ部材4に保持された印材3の下面に印判が形成される。
【0036】
ここに、ホルダ部材4が、図14に示すように、ホルダ収納部70の所定製版位置にセットされた場合においては、マイクロスイッチ75Aのスイッチ端子76はホルダ部材4の下部ホルダ部31の周壁38外面に当接し、マイクロスイッチ75B、75C、75Eのスイッチ端子76は図16に示すように検出溝44内に入り込み、また、マイクロスイッチ75Fのスイッチ端子76は周壁38外面に当接する。この場合、マイクロスイッチ75Aはオン状態にあり、マイクロスイッチ75B、75C、75Eはオフ状態にあり、また、マイクロスイッチ75Fはオン状態にある。これら各マイクロスイッチのオン・オフの組合せに基づいてホルダ部材4の種類が検出されることとなる。また、マイクロスイッチ75Cのスイッチ端子76は、図17に示すように、下部ホルダ部31の周壁38に当接されているので、オン状態にある。これにより、ホルダ収納部70内におけるホルダ部材4の存在が検出されるものである。
【0037】
尚、図7、図14に示すように、周壁38の一壁面における傾斜溝43及び検出溝44の形成位置は、他壁面における傾斜溝43、検出溝44の形成位置と回転対称となるように設定されている。これは、ホルダ部材4を前記スタンプ作成装置におけるホルダ収納部70の所定製版位置にセットする際に、前壁と後壁を逆転してセットした場合においても、印材3の製版を可能とするためである。
【0038】
また、周壁38の前後壁における下部位置には、図6に示すように、一対の係止突起45が形成されている。かかる係止突起45は、後述するキャップ部材60の係止溝62に係止され、キャップ部材60を下部ホルダ部31の下端に取り付けるために使用される。これにより、周壁38の下端に保持された印材3の印面はキャップ部材60により保護される。
【0039】
更に、印材3は、前記特願平9−249983号の明細書、図面に記載されている印面形成部材と同様、硬質多孔性樹脂からなる上側層、及び、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層を有する2層構造に形成されている。かかる印材3を製版して印面を形成するには、先ず、スタンプ作成装置101内でステップモータ111(図18参照)によりロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド109(図18参照)及び転写リボンを介して文字、画像が印刷されてポジ原稿が作成され、次に、このポジ原稿が透明アクリル板上に搬送される。そして、このポジ原稿と後述するスタンプユニット1の印材3の下層側とが対向するように、印材3が保持されたホルダ部材4が後述する所定製版位置にセットされる。この状態で、透明アクリル板の下方に配置されたキセノン管113(図18参照)を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材3の下層側に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下層側の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融固化され、一方、溶融固化されなかった印材3の下層側は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これより、印材3の下面に印判が形成されるものである。
【0040】
次に、グリップ部材5について、図2、図9乃至図11に基づき説明する。図9はグリップ部材5の側面図、図10はグリップ部材9の底面図、図11はグリップ部材9の短手方向における断面図である。
【0041】
これらの図において、グリップ部材5の上面には、前記のように印材3に形成したスタンプ内容を表示するラベル等を貼付するためのラベル貼付部50が形成されている。また、グリップ部材5の内部において、その上壁下面からは、図1、図10、図11に示すように、ホルダ部材4における上部ホルダ部30の周壁32内に挿嵌される挿嵌部51が形成されている。かかる挿嵌部51は、前記したように、厚紙板37を介してホルダ部材4内に配置されたインクパック6を押圧する作用を行う。また、挿嵌部51は、底面視において図9に示すように、基本的に長方形状を有しており、その両側中央位置で相互に対向する位置には凹部52が形成されている。かかる凹部52は、グリップ部材5の挿嵌部51をホルダ部材4の周壁32内に挿嵌する際に、周壁32の一壁面に形成されたインク補給孔Hを形成する壁部を挿嵌するための凹部である。尚、凹部52が一対形成されているのは、どのような状態でグリップ部材5の挿嵌部51を周壁32内に挿嵌した場合においても、インク補給孔Hの壁部が支障とならないようにするためである。また、グリップ部材5の内壁面には、複数個(図10には、6個)のリブ53が垂直方向に形成されており、また、各リブ53の下端にはリブ突起54が一体に形成されている。リブ突起54は、前記した周壁32の外面上部形成された各凹溝33に嵌合されるものであり、これによりホルダ部材4とグリップ部材5とが一体に連結されるものである。
【0042】
次に、ホルダ部材4における下部ホルダ部31の下端部に取り付けられるキャップ部材について図12、図13に基づき説明する。図12はキャップ部材の側面図、図13はキャップ部材の側断面図である。各図において、キャップ部材60は上方を開放した箱状を有しており、その外壁両側面の略中央位置には、図12に示すように、キャップ部材60をホルダ部材4に取り付ける際、及び、取り外す際に指により把持される把持部61が形成されている。また、キャップ部材60の両側内壁面には、前記周壁38に形成された一対の係止突起45が係止される一対の係止溝62が設けられている。キャップ部材60の各係止溝62が周壁38の各係止突起45に係止されることにより、キャップ部材60は周壁38に取り付けられ、これによりキャップ部材60を介して周壁38の下端に保持された印材3の印面が保護されるものである。
【0043】
前記スタンプユニット1を製造するには、先ず、印材3を製版して印判を形成すべく、下端に印材3を備え、且つ、内部にインクパック6が収納されるとともに位置決め突起36により規制しつつインクパック6の上方に厚紙板37を配置したホルダ部材4を前記スタンプ作成装置におけるホルダ収納部70の所定製版位置にセットする(図14乃至図17参照)。このとき、下部ホルダ部31に形成された傾斜溝43の傾斜面と固定部材71の位置決め突起77とのカム作用に基づき、ホルダ部材4は、スタンプ作成装置内のホルダ収納部70における所定製版位置にセットされる。このとき、ホルダ収納部70の固定部材71に配置されたマイクロスイッチ75Cのスイッチ端子76が周壁38と当接してオンされることに基づき、ホルダ収納部70内におけるホルダ部材4の存在が検出される。また、各検出溝44の個数、形成位置に基づき、ホルダ収納部70の固定部材71に配置された各マイクロスイッチ75A乃至75C、75E、75Fのオン・オフの組合せに従って、ホルダ部材4の種類(サイズ)が検出特定される。
【0044】
尚、位置決め突起36により上方への移動を規制しつつ、厚紙板37がインクパック6の上側に配置されているので、ホルダ部材4内でインクパック6をある程度固定することができ、これによりホルダ部材4内にインクパック6を配置した状態で輸送等を行っても何ら問題はない。また、切断リブ40と支持リブ42は略同一高さを有していることから、インクパック6は、その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材4内に配置されることなく、略水平状態で配置されることとなる。
【0045】
前記のように印材3が保持されたホルダ部材4をホルダ収納部70の所定製版位置にセットした後、ステップモータ111(図18参照)によりロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド109(図18参照)及び転写リボンを介して文字、画像が印刷されてポジ原稿が作成され、次に、このポジ原稿が透明アクリル板上に搬送される。そして、このポジ原稿と後述するスタンプユニット1の印材3の下層側とが対向するように、印材3が保持されたホルダ部材4が後述する所定製版位置にセットされる。この状態で、透明アクリル板の下方に配置されたキセノン管113(図18参照)を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材3の下層側に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下層側の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融固化され、一方、溶融固化されなかった印材3の下層側は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これより、印材3の下面に印判が形成されるものである。
【0046】
印材3の製版終了後、上部スカート部13の両端面において、捻りバネ16のコイル部が予め位置決め突起18に位置決めされるとともに、捻りバネ16の一端がバネ係止部17に係止された状態のスカート部材2の挿通孔10内に、ホルダ部材4が下方から挿通される。このとき、ホルダ部材4における上部ホルダ部30の周壁32の両端面に形成された傾斜突起35は、スカート部材2の開放端から垂直溝19内を上方に摺動され、また、傾斜突起35がその楔形状に従って捻りバネ16の他端を乗り越えた時点で捻りバネ16の他端が各傾斜突起35の下端に係止される。この状態で、ホルダ部材4は、スカート部材2内で捻りバネ16の付勢力により上方に付勢されるとともに、捻りバネ16の付勢力に抗してホルダ部材4を下方向に摺動可能となる。
【0047】
前記のようにホルダ部材4とスカート部材2とを組み立てた後、グリップ部材5の挿嵌部51をホルダ部材4の周壁32内に挿嵌する。この状態が図1に示されている。このように、挿嵌部51を周壁32内に挿嵌した状態で更にグリップ部材5を押下すると、ホルダ部材4内のインクパック6は、厚紙板37と切断リブ40との間で挟圧されていく。このとき、インクパック6に及ぼされる押圧力は、厚紙板37の作用に基づき、インクパック6に対して略均一に及ぼされることとなる。従って、インクパック6は切断リブ40と接触する部位で破断開封され、これよりインクパック6は切断リブ40の形成位置に対応して略中央位置で開封されることとなり、インクパック6から流出したインクを、切断リブ40の周囲にて略均一に分散することができる。また、厚紙板37は、インク吸収能を有していることから、前記のように、グリップ部材5を下方に移動させてホルダ部材4内でインクパック6を開封する際に、インクパック6の上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット1の外部に漏出することを防止することができる。
【0048】
また、切断リブ40を介してインクパック6が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁32と切断リブ40との間に形成される空間は、インクパック6から流出するインクの貯留部となるので、インクパック6が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材4から外部に漏出することを防止することができる。
【0049】
インクパック6から流出したインクは、切断リブ40の周囲に形成されたインク流通孔41から下方に案内され、印材3に含浸される。このとき、インク流通孔41は切断リブ40の周囲に形成されているので、インクパック6からのインクは、ホルダ部材4の底部全体に渡って均一に分散され、これによりインクを印材3の全体に渡って均一に含浸させることができる。
【0050】
尚、前記のようにグリップ部材5を下方に移動させることによりインクパック6を開封した時点で、グリップ部材5の各リブ53に下端に形成されたリブ突起54は、ホルダ部材4の周壁32の形成された各凹部33に嵌合され、これによりホルダ部材4とグリップ部材5とが一体に連結される。従って、前記のように印材3にインクを含浸させた後、印材3に形成された印判に従って文字等のスタンプ印刷を行う場合には、グリップ部材5とホルダ部材4とは一体に移動し、これよりスタンプ印刷が可能となるものである。
【0051】
また、印材3に含浸されたインクが少なくなって適正な濃度でスタンプ印刷を行うことができなくなった場合には、グリップ部材5をホルダ部材4から取り外し、原紙板37及びインクがなくなったインクパック6の袋状パックをホルダ部材4から取り出すとともに、インクが充填された新たなインクパック6をホルダ4内に配置して前記と同様の操作を行うことにより、スタンプ印刷を再開することができる。また、インクパック6及び原紙板37を取り外すことなく、ホルダ部材4の周壁32の一内壁面に形成されたインク補給孔Hからインクを補給してスタンプ印刷を再開することも可能である。
【0052】
次に、本実施形態に係るスタンプ作成装置101の制御系について図18に基づき説明する。図18はスタンプ装置101の制御系を示すブロック図である。図18において、スタンプ装置101は、前記したようにパーソナルコンピュータ102と接続することにより、パーソナルコンピュータ102からの制御に従ってポジ原稿の作成、印材3に対する印判の作成等の各種動作を行うように構成されている。
【0053】
従って、スタンプ作成装置101側の制御中枢となるCPU107には、パーソナルコンピュータ102との間で各種コマンド、データの送受信を行うためのPCインタフェース108、ポジ原稿を作成するサーマルヘッド109を駆動制御するサーマルヘッド制御回路110、透明フィルムを搬送するステップモータ111を駆動制御するステップモータ制御回路112、キセノン管113の発光制御を行うキセノン管発光制御回路114、及び、液晶ディスプレイ115がそれぞれ接続されている。
【0054】
また、CPU107には、前記した6個のマイクロスイッチ75A乃至75Fが接続されており、また、ROM116、RAM117及びEEPROM118が接続されている。ここに、ROM116は、後述するように、製版モードが設定された場合に印材3の下面に印判を形成する製版処理プログラム、サイズ登録モードが設定された場合にスタンプサイズの登録を行うサイズ登録処理プログラム、その他スタンプ装置101の制御上必要な各種のプログラム等が記憶されている。また、RAM117は、CPU107により行われる各種演算データを一時的に記憶するメモリである。更に、EEPROM118には、各マイクロスイッチ75A等のオン・オフの組合せとスタンプサイズ(印材3における印面形成可能サイズ)とを対応させたデータテーブルが記憶されている。
【0055】
ここで、EEPROM118に記憶されているデータテーブルについて図19に基づき説明する。図19は各マイクロスイッチ75A等のオン・オフ状態の組合せデータ(パターンデータ)とスタンプサイズとを対応させたデータテーブルの一例を模式的に示す説明図である。
【0056】
図19に示すデータテーブルにおいて、○印はマイクロスイッチがオン状態にあることを示し、また、×印はマイクロスイッチがオフ状態であることを示す。また、スタンプ(ホルダ部材4)サイズのデータは、印材3の印面面積(縦×横)をドット数で表している。
【0057】
ここに、マイクロスイッチ75Dはホルダ部材4の有無を検出するスイッチであることから、ホルダ部材4が所定製版位置にセットされてマイクロスイッチ75Dがオンであることを前提としている。例えば、データテーブルの最上段のデータに基づけば、ホルダ部材4が所定製版位置にセットされた場合に、マイクロスイッチ75Dがオン状態となり、また、マイクロスイッチ75Aがオフ、マイクロスイッチ75Bがオフ、マイクロスイッチ75Cがオン、マイクロスイッチ75Eがオフ、マイクロスイッチ75Fがオフである場合には、所定製版位置にセットされたホルダ部材4に保持された印材3のサイズが、272×272(ドット)サイズであることを示している。また、データテーブルにおける第3段目のデータに示すように、マイクロスイッチ75Dがオン、マイクロスイッチ75A、75B、75Fがオフ、マイクロスイッチ75C、75Eがオンであっても、印材3のサイズにつき0×0(ドット)サイズである場合には、ブランクエリアであることを示し、印材3のサイズにつき新規登録が可能である。かかる事情は、第5段目、第6段目、及び、第8段目乃至第14段目のデータ(いずれも印材3のサイズが0×0(ドット)サイズであり、ブランクエリアに対応する)についても同様である。
【0058】
続いて、スタンプ作成装置101にて行われる製版処理について図20に基づき説明する。図20は製版処理プログラムのフローチャートである。尚、ホルダ部材4は所定製版位置にセットされて、マイクロスイッチ75Dはオン状態にあるものとする。図20において、先ず、パーソナルコンピュータ102にてキーボード106を介して製版モードが設定され、ステップ(以下、Sと略記する)1において、かかる製版モード下でパーソナルコンピュータ102からスタンプ指定コマンドがケーブル103、PCインターフェース108を介してスタンプ作成装置101に送信される。ここに、スタンプ指定コマンドは、各マイクロスイッチ75A等に対応するオン・オフ信号の組合せからなるパターンデータから構成されている。
【0059】
S2において、CPU107は、前記のようにパーソナルコンピュータ102から送信されたスタンプ指定コマンドとEEPROM118に記憶されているデータテーブルとを比較し、データテーブル中に指定コマンドに対応するスタンプのドットサイズのデータが既に登録されているかどうかを判断する。S2おける判断がNOである場合には、パーソナルコンピュータ102に対してエラー信号を送信した後、製版処理を終了する。
【0060】
これに対して、S2おける判断がYESである場合、即ち、指定コマンドに対応するスタンプのドットサイズのデータがデータテーブル中に既に登録されている場合には、S3にてパーソナルコンピュータ102対してOK信号を送信する。S4では、スタンプ作成装置101からのOK信号を受けて、パーソナルコンピュータ102は、既に作成されている印面データをスタンプ作成装置101に送信する(S4)。そして、S5において、スタンプ装置101では、パーソナルコンピュータ102からの印面データに従いサーマルヘッド109を駆動して透明フィルムにポジ原稿を印字作成する。この後、前記したように、ポジ原稿とホルダ部材4に保持された印材3の下側層とが対向するように、両者の間に透明アクリル板を介在させた状態でセットした状態で、キセノン管を発光させることによりポジ原稿を通して光が印材3の下側層に照射して、印材3の下面に印判を形成する(S6)。これにて製版処理は終了する。
【0061】
次に、スタンプ作成装置101にて行われるサイズ登録処理について図21に基づき説明する。図21はホルダ部材4に保持される印材3のサイズ(スタンプサイズ)の登録を行うサイズ登録処理プログラムのフローチャートである。
【0062】
図21において、先ず、パーソナルコンピュータ102にてキーボード106を介してサイズ登録モードが設定され、S10において、かかるサイズ登録モード下でパーソナルコンピュータ102からサイズ登録コマンドがケーブル103、PCインターフェース108を介してスタンプ作成装置101に送信される。ここに、サイズ登録コマンドは、各マイクロスイッチ75A等に対応するオン・オフ信号の組合せからなるパターンデータ、及び、印材3のドットサイズデータ(縦ドット数と横ドット数)から構成されている。
【0063】
S11において、CPU107は、前記のようにパーソナルコンピュータ102から送信されたサイズ登録コマンドとEEPROM118に記憶されているデータテーブルとを比較し、データテーブル中にサイズ登録コマンドに対応するスタンプのドットサイズのデータが既に登録されているかどうかを判断する。かかる判断は、サイズ登録コマンド中のパターンデータに対応するドットサイズデータがブランクデータ(縦ドット数が0、横ドット数が0)であるかどうかに基づき行われる。S11おける判断がYESである場合には、サイズ登録コマンド中のパターンデータに対応するブランクデータエリアに、サイズ登録コマンドのドットサイズデータを新規登録し(S12)、サイズ登録処理を終了する。
【0064】
これに対して、S11における判断がNOである場合には、サイズ登録コマンド中のパターンデータに対応するサイズデータエリアに記憶されているサイズドットデータを、サイズ登録コマンドのドットサイズデータに書換変更し(S13)、サイズ登録処理を終了する。
【0065】
以上詳細に説明した通り本実施形態に係るスタンプ作成装置101では、パーソナルコンピュータ102からパターンデータとドットサイズデータとを有するサイズ登録コマンドがスタンプ作成装置101に送信された場合(S10)、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するドットサイズデータがEEPROM118のデータテーブルに既に登録されているかどうかを判断し(S11)、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するドットサイズデータがブランクデータでありEEPROM118に登録されていないと判断された場合(S11:YES)には、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するドットサイズデータが、データテーブルのブランクデータエリアにサイズ登録コマンドのドットサイズデータが新規登録される(S12)ように構成したので、EEPROM118のデータテーブルに予め登録されていないサイズを有するスタンプユニット1についても、パーソナルコンピュータ102から送信されるサイズ登録コマンドのパターンデータに対応するドットサイズデータをEEPROM118のブランクエリアに新規に登録することができる。
【0066】
このように、予め登録されているスタンプユニット1のサイズに加えて、必要に応じてスタンプユニット1のサイズを新規に追加することが可能となってバラエティに富んだスタンプユニット1を作成することができるものである。
【0067】
また、スタンプ作成装置101においては、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するドットサイズデータがEEPROM118に登録されていると判断された場合(S11:NO)に、そのパターンデータに対応する既に登録されたドットサイズデータが、サイズ登録コマンドのドットサイズデータに書き換えられる(S13)ので、使用頻度等を考慮して必要に応じてスタンプユニット1のサイズを容易に変更することができる。
【0068】
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能でることは勿論である。
【0069】
例えば、初期のデータテーブルをバックアップ用として同じEEPROM118または別のEEPROMに記憶させたり、前記サイズ登録処理のS12またはS13の処理を実行する前に、現在のデータテーブルのコピーをバックアップ用として同じEEPROM118、または別のEEPROMに記憶させるように構成すれば、誤って不要なスタンプサイズを登録してしまった場合に、データテーブルを初期のもの、または登録あるいは変更直前のものに戻すことができる。
【0070】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明は、予め登録されているスタンプユニットのサイズに加えて、必要に応じてスタンプユニットのサイズを新規に追加・変更することを可能とし、もってバラエティに富んだスタンプユニットを作成可能なスタンプ作成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 スタンプ作成システムを示す説明図である。
【図2】 インク供給前におけるスタンプユニットの側断面図である。
【図3】 スカート部材の側面図である。
【図4】 スカート部材の端面図である。
【図5】 スカート部材の側断面図である。
【図6】 ホルダ部材の側面図である。
【図7】 ホルダ部材の平面図である。
【図8】 ホルダ部材の側断面図である。
【図9】 グリップ部材の側面図である。
【図10】 グリップ部材の底面図である。
【図11】 グリップ部材の短手方向における断面図である。
【図12】 キャップ部材の側面図である。
【図13】 キャップ部材の側断面図である。
【図14】 ホルダ部材をホルダ収納部の所定製版位置にセットした状態を模式的に示す平面図である。
【図15】 ホルダ部材をホルダ収納部の所定製版位置にセットした状態を模式的に示す側面図である。
【図16】 ホルダ部材をホルダ収納部の所定製版位置にセットした状態を示す側断面図である。
【図17】 ホルダ部材をホルダ収納部の所定製版位置にセットした状態を示す側断面図である。
【図18】 スタンプ装置の制御系を示すブロック図である。
【図19】 各マイクロスイッチのオン・オフ状態の組合せデータ(パターンデータ)とスタンプサイズとを対応させたデータテーブルの一例を模式的に示す説明図である。
【図20】 製版処理プログラムのフローチャートである。
【図21】 ホルダ部材に保持される印材のサイズ(スタンプサイズ)の登録を行うサイズ登録処理プログラムのフローチャートである。
【符号の説明】
1 スタンプユニット
3 印材
4 ホルダ部材
75A〜75F マイクロスイッチ
100 スタンプ作成システム
101 スタンプ作成装置
102 パーソナルコンピュータ
107 CPU
109 サーマルヘッド
113 キセノン管
116 ROM
117 RAM
118 EEPROM[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stamp creating apparatus that is connected to a personal computer and creates a stamp on a stamp unit stamping material having various sizes based on the stamp data under the control of the personal computer. The present invention relates to a stamp creating apparatus that can newly add / change the size of a stamp unit in addition to the size, and can create a variety of stamp units.
[0002]
[Prior art]
Various types of stamp creating apparatuses have been proposed, and this type of stamp creating apparatus is used by being connected to a personal computer, and creates a stamp on the stamping material of the stamp unit based on the stamp surface data created by the personal computer. It is configured as follows.
[0003]
Here, the stamp producing apparatus is provided with a detection switch for detecting the size of the stamp unit set therein based on a combination (pattern data) of ON / OFF signals of a plurality of switches. The possible stamp unit sizes are determined in advance, and are configured to be controllable while associating the determined stamp unit size with the pattern data.
[0004]
Accordingly, when the stamp unit size data and the stamp data are transmitted from the personal computer, the stamp producing apparatus matches the size data transmitted from the personal computer with the size corresponding to the pattern data detected for the stamp unit. If the two match, a stamp is created on the stamping material of the stamp unit based on the stamp face data, and if both do not match, error processing is performed. As described above, in the conventional stamp creating apparatus, as long as the size data transmitted from the personal computer and the pattern data detected by the detection switch match, the stamp is appropriately created on the stamp unit stamping material based on the stamp surface data. can do.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional stamp creating apparatus, the size of the usable stamp unit is determined in advance, but depending on the user, various stamp units can be created by increasing the variety of stamp units, and the usage frequency, etc. You may want to create a special size stamp unit. In order to meet such a demand, it is necessary to be able to add or change the size of the stamp unit that can be used in the stamp producing apparatus.
[0006]
However, the conventional stamp producing apparatus does not consider the use of a stamp unit having a size other than a predetermined size. Accordingly, the stamp unit size can be added or changed. I couldn't.
[0007]
Here, the stamp data can be freely created on the personal computer side. However, in the conventional stamp creating device, the consistency between the stamp data and the size of the new stamp unit used on the stamp creating device side is not. Since this is not taken into consideration, there may occur a case where the area of the stamp material of the stamp unit is too large with respect to the stamp data creation area or a case where the area of the stamp unit stamp material is too small relative to the stamp data creation area. In such a case, there is a possibility that the unused portion of the printing material becomes large and uneconomical, or that the printing surface data protrudes from the printing material.
[0008]
The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and in addition to the size of the stamp unit registered in advance, the size of the stamp unit can be newly added or changed as necessary. Therefore, an object of the present invention is to provide a stamp producing apparatus capable of producing a variety of stamp units.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the stamp producing apparatus according to the present invention creates stamp surface data corresponding to the stamp member's stamp material, and is connected to a personal computer that outputs various commands, and is based on the stamp surface data transmitted from the personal computer. For stamp unit stamping material stamp In the stamp creating apparatus for creating the stamp unit, when the stamp unit is set, a detecting unit that detects the size of the stamp unit as pattern data of a plurality of switch signals, pattern data detected by the detecting unit, and various types of the stamp unit A storage means having a storage area for storing the size data in correspondence and a blank area in which there is no size data corresponding to the pattern data, and a size registration command having the pattern data and the size data transmitted from the personal computer A determination unit for determining whether or not size data corresponding to the pattern data of the size registration command is stored in the storage area of the storage unit, and corresponding to the pattern data of the size registration command via the determination unit Do And a registration unit that registers size data corresponding to the pattern data of the size registration command in the blank area of the storage unit when it is determined that the data is not stored in the storage area of the storage unit. .
[0010]
In the stamp creation device, when a size registration command having pattern data and size data is transmitted from the personal computer to the stamp creation device, the size data corresponding to the pattern data of the size registration command is stored in the storage area in the storage means. It is determined whether or not it is determined. Then, when the determining means determines that the size data corresponding to the size registration command pattern data is not stored in the storage area of the storage means, it corresponds to the size registration command pattern data via the registration means. The size data to be registered is registered in the blank area of the storage means.
[0011]
As a result, the size data corresponding to the pattern data of the size registration command transmitted from the personal computer is newly registered in the blank area of the storage unit even for the stamp unit having a size not stored in the storage area of the storage unit in advance. It becomes possible. In this way, in addition to the size of the stamp unit registered in advance, it is possible to newly add the size of the stamp unit as necessary, and it is possible to create a stamp unit rich in variety.
[0012]
Here, when it is determined through the determination means that the size data corresponding to the pattern data of the size registration command is stored in the storage area of the storage means, the size data of the storage area corresponding to the pattern data It is desirable to provide a rewriting means for rewriting to the size data of the size registration command. In the stamp creating apparatus configured as described above, when it is determined via the determination means that the size data corresponding to the pattern data of the size registration command is stored in the storage area of the storage means, the pattern data The size data of the storage area corresponding to is rewritten to the size data of the size registration command via the rewriting means. Accordingly, it is possible to easily change the size of the stamp unit as necessary in consideration of the usage frequency and the like.
[0013]
In addition, a unit set portion in which the stamp unit is positioned and set, and a plurality of detection switches disposed in the unit set portion, the pattern data is a combination of on / off signals output from the detection switches. Preferably, the detecting means detects the size of the stamp unit based on the pattern data.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, a stamp producing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings based on embodiments embodying the present invention. First, a stamp creation system to which a stamp creation apparatus according to the present embodiment is applied will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an explanatory diagram showing a stamp creation system.
[0015]
In FIG. 1, a
[0016]
Here, the
[0017]
The
[0018]
Next, the structure of the stamp unit used in the
[0019]
In FIG. 2, a
[0020]
Here, the
[0021]
At both end surfaces (left and right end surfaces) of the
[0022]
The
[0023]
Next, the
[0024]
In addition, wedge-shaped
[0025]
Two wedge-shaped
[0026]
The
[0027]
In addition, as shown in FIG. 7, a long hole-shaped ink supply hole H is provided on the inner wall surface of one of the front wall and the rear wall of the
[0028]
In addition, the
[0029]
Within the
[0030]
Further, an
[0031]
Here, the operation of the
[0032]
14 to 17, the holder accommodating portion 70 in the stamp producing apparatus is provided with two
[0033]
A
[0034]
In the above configuration, in order to set the
[0035]
At this time, since both sides of the
[0036]
Here, as shown in FIG. 14, when the
[0037]
As shown in FIGS. 7 and 14, the formation positions of the
[0038]
Further, as shown in FIG. 6, a pair of locking
[0039]
Further, the stamping material 3 is made of an upper layer made of a hard porous resin and a light energy absorbing material such as carbon black, like the stamping surface forming member described in the specification and drawings of the Japanese Patent Application No. 9-249993. A two-layer structure having a lower layer made of a dispersed soft porous resin is formed. In order to form a printing surface by making such a printing material 3, first, a thermal head 109 (see FIG. 18) and a transfer are carried out while a roll-shaped transparent film is conveyed by a step motor 111 (see FIG. 18) in the
[0040]
Next, the
[0041]
In these drawings, a
[0042]
Next, the cap member attached to the lower end part of the
[0043]
In order to manufacture the
[0044]
Since the
[0045]
After the
[0046]
After the plate making of the stamp 3 is finished, the coil portions of the
[0047]
After assembling the
[0048]
Further, when the
[0049]
The ink that has flowed out of the
[0050]
When the
[0051]
In addition, when the ink impregnated in the printing material 3 is reduced and it becomes impossible to perform stamp printing at an appropriate concentration, the
[0052]
Next, a control system of the
[0053]
Therefore, the
[0054]
Further, the six
[0055]
Here, the data table stored in the EEPROM 118 will be described with reference to FIG. FIG. 19 is an explanatory view schematically showing an example of a data table in which combination data (pattern data) in an on / off state of each
[0056]
In the data table shown in FIG. 19, a circle indicates that the microswitch is in an on state, and a cross indicates that the microswitch is in an off state. Further, the stamp (holder member 4) size data represents the stamping surface area (vertical × horizontal) of the stamp 3 in terms of the number of dots.
[0057]
Here, since the
[0058]
Next, the plate making process performed by the
[0059]
In S2, the
[0060]
On the other hand, if the determination in S2 is YES, that is, if the dot size data of the stamp corresponding to the specified command has already been registered in the data table, the
[0061]
Next, the size registration process performed by the
[0062]
In FIG. 21, first, a size registration mode is set on the
[0063]
In S11, the
[0064]
On the other hand, if the determination in S11 is NO, the size dot data stored in the size data area corresponding to the pattern data in the size registration command is rewritten and changed to the dot size data in the size registration command. (S13) The size registration process is terminated.
[0065]
As described above in detail, in the
[0066]
In this way, in addition to the size of the
[0067]
Further, in the
[0068]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various improvements and modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
[0069]
For example, before the initial data table is stored in the same EEPROM 118 or another EEPROM for backup, or the process of S12 or S13 of the size registration process is executed, a copy of the current data table is stored in the same EEPROM 118 for backup. Alternatively, if it is configured to be stored in another EEPROM, if an unnecessary stamp size is registered by mistake, the data table can be returned to the initial one or just before registration or change.
[0070]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to newly add / change the size of the stamp unit as necessary in addition to the size of the stamp unit registered in advance. It is possible to provide a stamp creation device that can be created.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a stamp creation system.
FIG. 2 is a side sectional view of the stamp unit before ink supply.
FIG. 3 is a side view of a skirt member.
FIG. 4 is an end view of a skirt member.
FIG. 5 is a side sectional view of a skirt member.
FIG. 6 is a side view of a holder member.
FIG. 7 is a plan view of a holder member.
FIG. 8 is a side sectional view of a holder member.
FIG. 9 is a side view of the grip member.
FIG. 10 is a bottom view of the grip member.
FIG. 11 is a cross-sectional view of the grip member in a short direction.
FIG. 12 is a side view of the cap member.
FIG. 13 is a side sectional view of a cap member.
FIG. 14 is a plan view schematically showing a state in which the holder member is set at a predetermined plate-making position of the holder storage portion.
FIG. 15 is a side view schematically showing a state in which the holder member is set at a predetermined plate-making position of the holder accommodating portion.
FIG. 16 is a side cross-sectional view showing a state in which the holder member is set at a predetermined plate-making position of the holder storage portion.
FIG. 17 is a side cross-sectional view showing a state in which the holder member is set at a predetermined plate-making position of the holder storage portion.
FIG. 18 is a block diagram showing a control system of the stamp apparatus.
FIG. 19 is an explanatory diagram schematically showing an example of a data table in which combination data (pattern data) in an on / off state of each microswitch is associated with a stamp size.
FIG. 20 is a flowchart of a plate making process program.
FIG. 21 is a flowchart of a size registration processing program for registering the size (stamp size) of a printing material held by a holder member.
[Explanation of symbols]
1 Stamp unit
3 Stamping material
4 Holder member
75A ~ 75F Micro switch
100 stamp making system
101 Stamp making device
102 Personal computer
107 CPU
109 Thermal head
113 xenon tube
116 ROM
117 RAM
118 EEPROM
Claims (2)
前記スタンプユニットがセットされた際にスタンプユニットのサイズを複数スイッチ信号のパターンデータとして検出する検出手段と、
前記検出手段により検出されるパターンデータと前記スタンプユニットの各種サイズデータとを対応させて記憶する記憶エリア及びパターンデータに対応するサイズデータが存在しないブランクエリアを有する記憶手段と、
前記パーソナルコンピュータから前記パターンデータとサイズデータとを有するサイズ登録コマンドが送信された場合に、そのサイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが前記記憶手段の記憶エリアに記憶されているかどうかを判断する判断手段と、
前記判断手段を介して、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが記憶手段の記憶エリアに記憶されていないと判断された場合、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータを記憶手段のブランクエリアに登録する登録手段とを備えたことを特徴とするスタンプ作成装置。Thereby creating a stamp face data corresponding to the stamp material of the stamp unit, connected to a personal computer for outputting various commands, the stamp creation apparatus for creating a stamp to stamp material of the stamp unit based on the stamp face data transmitted from the personal computer,
Detecting means for detecting the size of the stamp unit as pattern data of a plurality of switch signals when the stamp unit is set;
Storage means for storing pattern data detected by the detection means and various size data of the stamp unit in association with each other, and storage means having a blank area in which size data corresponding to the pattern data does not exist;
When a size registration command having the pattern data and size data is transmitted from the personal computer, it is determined whether or not size data corresponding to the pattern data of the size registration command is stored in the storage area of the storage means A judgment means to
When it is determined that the size data corresponding to the pattern data of the size registration command is not stored in the storage area of the storage unit via the determination unit, the size data corresponding to the pattern data of the size registration command is stored in the storage unit. A stamp creating apparatus comprising: a registration unit that registers in a blank area.
前記ユニットセット部に配設された複数の検出スイッチとを備え、 A plurality of detection switches arranged in the unit set unit,
前記パターンデータは前記各検出スイッチから出力されるオン・オフ信号の組み合わせに対応しており、 The pattern data corresponds to a combination of on / off signals output from the detection switches,
前記検出手段は前記パターンデータに基づきスタンプユニットのサイズを検出することを特徴とする請求項1記載のスタンプ作成装置。 2. The stamp creating apparatus according to claim 1, wherein the detecting means detects a size of a stamp unit based on the pattern data.
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