JP3832080B2

JP3832080B2 - Stamp making device

Info

Publication number: JP3832080B2
Application number: JP08419998A
Authority: JP
Inventors: 直仁浅井
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1998-03-30
Filing date: 1998-03-30
Publication date: 2006-10-11
Anticipated expiration: 2018-03-30
Also published as: JPH11277859A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パーソナルコンピュータに接続されるとともに、パーソナルコンピュータによる管理下で印面データに基づき各種サイズを有するスタンプユニットの印材に印判を作成するスタンプ作成装置に関し、特に、予め登録されているスタンプユニットのサイズに加えて、必要に応じてスタンプユニットのサイズを新規に追加・変更することを可能とし、もってバラエティに富んだスタンプユニットを作成可能なスタンプ作成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より各種のスタンプ作成装置が提案されており、この種のスタンプ作成装置は、パーソナルコンピュータに接続されて使用され、パーソナルコンピュータにて作成された印面データに基づきスタンプユニットの印材に印判を作成するように構成されている。
【０００３】
ここに、前記スタンプ作成装置では、これにセットされるスタンプユニットのサイズを複数のスイッチのオン・オフ信号の組合せ（パターンデータ）に基づいて検出する検出スイッチが配設されており、また、使用可能なスタンプユニットのサイズは予め決められているとともに、その決められたスタンプユニットのサイズと前記パターンデータを対応させつつ制御可能に構成されている。
【０００４】
従って、パーソナルコンピュータからスタンプユニットのサイズデータと印面データとが送信された場合、スタンプ作成装置では、パーソナルコンピュータから送信されたサイズデータとスタンプユニットにつき検出されたパターンデータに対応するサイズとが一致するかどうかを判断し、両者が一致する場合には印面データに基づきスタンプユニットの印材に印判を作成する一方、両者が一致しない場合にはエラー処理を行う。このように、従来のスタンプ作成装置では、パーソナルコンピュータから送信されるサイズデータと検出スイッチにより検出されたパターンデータとが一致する限りにおいては、印面データに基づきスタンプユニットの印材に適正に印判を作成することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来のスタンプ作成装置では、使用可能なスタンプユニットのサイズが予め決められているが、ユーザによってはスタンプユニットのバラエティを増加させて各種のスタンプユニットを作成したり、また、使用頻度等を勘案して特殊サイズのスタンプユニットを作成したい場合がある。このような要望に応えるためには、スタンプ作成装置で使用できるスタンプユニットのサイズを追加したり、変更したりすることを可能とする必要がある。
【０００６】
しかし、前記従来のスタンプ作成装置では、予め決められたサイズ以外のサイズを有するスタンプユニットを使用することまでは考慮されておらず、従って、スタンプユニットのサイズを追加したり、また、変更したりすることはできなかった。
【０００７】
ここに、印面データはパーソナルコンピュータ側で自由に作成することが可能ではあるが、従来のスタンプ作成装置では、印面データとスタンプ作成装置側で使用される新規なスタンプユニットのサイズとの整合性は考慮されていないので、印面データの作成エリアに対してスタンプユニットの印材の面積が大きすぎる場合や印面データの作成エリアに対してスタンプユニットの印材の面積が小さすぎる場合が発生する。このような場合には、印材の未使用部分が大きくなって不経済となったり、また、印面データが印材からはみ出してしまう虞がある。
【０００８】
本発明は前記従来の問題点を解消するためになされたものであり、予め登録されているスタンプユニットのサイズに加えて、必要に応じてスタンプユニットのサイズを新規に追加・変更することを可能とし、もってバラエティに富んだスタンプユニットを作成可能なスタンプ作成装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明に係るスタンプ作成装置は、スタンプユニットの印材に対応する印面データを作成するとともに、各種コマンドを出力するパーソナルコンピュータに接続され、パーソナルコンピュータから送信された印面データに基づきスタンプユニットの印材に印判を作成するスタンプ作成装置において、前記スタンプユニットがセットされた際にスタンプユニットのサイズを複数スイッチ信号のパターンデータとして検出する検出手段と、前記検出手段により検出されるパターンデータと前記スタンプユニットの各種サイズデータとを対応させて記憶する記憶エリア及びパターンデータに対応するサイズデータが存在しないブランクエリアを有する記憶手段と、前記パーソナルコンピュータから前記パターンデータとサイズデータとを有するサイズ登録コマンドが送信された場合に、そのサイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが前記記憶手段の記憶エリアに記憶されているかどうかを判断する判断手段と、前記判断手段を介して、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが記憶手段の記憶エリアに記憶されていないと判断された場合、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータを記憶手段のブランクエリアに登録する登録手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
前記スタンプ作成装置では、パーソナルコンピュータからパターンデータとサイズデータとを有するサイズ登録コマンドがスタンプ作成装置に送信された場合、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが記憶手段における記憶エリアに記憶されているかどうかが、判断手段を介して判断される。そして、判断手段により、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが記憶手段の記憶エリアに記憶されていないと判断された場合には、登録手段を介して、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが記憶手段のブランクエリアに登録される。
【００１１】
これにより、記憶手段の記憶エリアに予め記憶されていないサイズを有するスタンプユニットについても、パーソナルコンピュータから送信されるサイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータを記憶手段のブランクエリアに新規に登録することが可能となる。このように、予め登録されているスタンプユニットのサイズに加えて、必要に応じてスタンプユニットのサイズを新規に追加することが可能となってバラエティに富んだスタンプユニットを作成することができる。
【００１２】
ここに、前記判断手段を介して、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが記憶手段の記憶エリアに記憶されていると判断された場合に、そのパターンデータに対応する記憶エリアのサイズデータをサイズ登録コマンドのサイズデータに書き換える書換手段を備えていることが望ましい。このように構成されたスタンプ作成装置においては、判断手段を介して、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが記憶手段の記憶エリアに記憶されていると判断された場合に、そのパターンデータに対応する記憶エリアのサイズデータが、書換手段を介してサイズ登録コマンドのサイズデータに書き換えられる。これにより、使用頻度等を考慮して必要に応じてスタンプユニットのサイズを容易に変更することが可能となる。
【００１３】
また、前記スタンプユニットが位置決めセットされるユニットセット部と、前記ユニットセット部に配設された複数の検出スイッチとを備え、前記パターンデータは前記各検出スイッチから出力されるオン・オフ信号の組み合わせに対応しており、前記検出手段は前記パターンデータに基づきスタンプユニットのサイズを検出することが望ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るスタンプ作成装置について、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るスタンプ作成装置が適用されるスタンプ作成システムについて図１に基づき説明する。図１はスタンプ作成システムを示す説明図である。
【００１５】
図１において、スタンプ作成システム１００は、スタンプ作成装置１０１とパーソナルコンピュータ（ＰＣ）１０２とから構成され、スタンプ作成装置１０１とパーソナルコンピュータ１０２は、ケーブル１０３を介して相互に接続されている。
【００１６】
ここに、スタンプ作成装置１０１は、特願平９−２４２９９８号の明細書、図面に記載されているスタンプ製造装置と同様の構成を有しており、その構成につき概説すると、スタンプ作成装置１０１においては、ステップモータ１１１（図１８参照）によりロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド１０９（図１８参照）及び転写リボンを介して文字、画像が印刷されてポジ原稿が作成され、次に、このポジ原稿が透明アクリル板上に搬送される。そして、このポジ原稿と後述するスタンプユニット１の印材３の下層側とが対向するように、印材３が保持されたホルダ部材４が後述する所定製版位置にセットされる。この状態で、透明アクリル板の下方に配置されたキセノン管１１３（図１８参照）を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材３の下層側に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下層側の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融固化され、一方、溶融固化されなかった印材３の下層側は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これより、印材３の下面に印判が形成されるものである。尚、スタンプ作成装置１０１の詳細な構成については、特願平９−２４２９９８号の明細書、図面を参照することとして、ここではその説明を省略する。
【００１７】
また、パーソナルコンピュータ１０２は、本体１０４、ディスプレイ１０５、及び、キーボード１０６を有する。かかるパーソナルコンピュータ１０２において、前記のようにスタンプユニット１の印材３に印判を形成するのに必要なポジ原稿を作成するための印面データは、キーボード１０６を介して入力されて作成される。また、キーボード１０６からは、後述する各種コマンド（サイズ登録コマンド、スタンプ指定コマンド等）が入力され、かかるコマンドは、本体１０４からケーブル１０３を介してスタンプ作成装置１０１に送信される。このように、パーソナルコンピュータ１０２は、スタンプ作成装置１０１の全体を制御する。
【００１８】
次に、前記スタンプ作成装置１０１に使用されるスタンプユニットの構成について図２に基づき説明する。図２はインク供給前におけるスタンプユニットの側断面図である。
【００１９】
図２において、スタンプユニット１は、基本的に、スタンプ印刷時にスタンプユニット１全体を支持するスカート部材２、スカート部材２内で上下方向に摺動可能に配置されるとともにその下端部に印材３を保持するホルダ部材４、ホルダ部材４に嵌合連結され、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動させて印材３を印刷用紙（図示せず）に押し付けるグリップ部材５、及び、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクが充填されてホルダ部材４内に配置されるインクパック６から構成されている。上記フィルム材としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ナイロン等が使用され、単独もしくは、２種類を貼り合せたものがインクパック６として使用される。
【００２０】
ここに、スカート部材２について、図２乃至図５に基づき説明する。図３はスカート部材２の側面図、図４はスカート部材２の端面図、図５はスカート部材２の側断面図である。これらの図において、スカート部材２は、平面視で略長方形の挿通孔１０を有し、ホルダ部材４を摺動可能に挿通する内壁１１が設けられ、また、内壁１１の外側で内壁１１と一体に形成された外壁１２を有する上部スカート部１３と、外壁１２に連続して若干裾広がりとなるように形成された外壁１４を有する下部スカート部１５とから一体に構成されている。
【００２１】
上部スカート部１３の両端面（左右端面）において、内壁１１の上方位置には、ホルダ部材４を挿通孔１０内で常時上方に付勢すべく捻りバネ１６（図２参照）の一端を係止するバネ係止部１７が形成されており、また、バネ係止部１７の斜め下方位置には、捻りバネ１６のコイル部が外挿されてコイル部の位置決めを行う半月状の位置決め突起１８が形成されている。更に、内壁１１の略中央位置には、ホルダ部材４の両端面に形成された傾斜突起３５（後述する）を上下に摺動可能に挿嵌すべく下端が開放された垂直溝１９が形成されている。かかる垂直溝１９は、スタンプ印刷時にホルダ部材４が下方に移動する際に、ホルダ部材４の傾斜突起３５を上下方向に案内する作用を行う。
【００２２】
下部スカート部材１５は、スタンプ印刷時に印刷用紙上に載置されてスタンプユニット１全体を印刷用紙上で支持するものであり、下部スカート部材１５を構成する外壁１４の四隅の下端位置には、外壁１４の下端縁を印刷用紙の紙面から離間した状態で支持する支持突起２０が設けられている。尚、下部スカート部材１５における外壁１４の四面中央位置には、スタンプ印刷方向を示す下向き矢印部２１が形成されている。
【００２３】
次に、ホルダ部材４について図２、図６乃至図８に基づいて説明する。図６はホルダ部材４の側面図、図７はホルダ部材４の平面図、図８はホルダ部材４の側断面図である。これらの図において、ホルダ部材４は、前記スカート部材２の上部スカート部１３と下部スカート部１５のそれぞれの形状に合わせて、上部ホルダ部３０及び下部ホルダ部３１とから一体に構成される。上部ホルダ部３０は、平面視で略長方形状の筒状体を構成する周壁３２を有し、周壁３２における前側壁及び後側壁（図６中には、その一方のみを図示する）の上部には、３つの長穴状の凹溝３３が水平方向に整列して形成されており、中央の凹溝３３の両側には、周壁３２の壁面から外側下方に傾斜する楔状の規制突起３４が設けられている。ここに、各凹溝３３には、グリップ部材５のリブ突起５４（後述する）が嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるものである。また、規制突起３４は、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動する際に、前記スカート部材２における上部スカート部１３の外壁１２の上端縁に当接して、ホルダ部材４の下方移動量を規制する作用を行う。
【００２４】
また、上ホルダ部３０の周壁３２の両端面（図６中、左右端面）には、周壁３２の壁面から外側下方に向かって傾斜した楔状の傾斜突起３５が設けられている。かかる傾斜突起３５は、スカート部材２の下側からホルダ部材４を挿入する際に、上スカート部１３の垂直溝１９内にて上下に摺動可能に挿嵌され、また、傾斜突起３５の下端には、図２に示すように、捻りバネ１６の他端が係止される。これにより、ホルダ部材４は、傾斜突起３５と垂直溝１９との協働によりスカート部材２内で上下方向に摺動可能にされ、また、捻りバネ１６の一端が上スカート部１３のバネ係止部１７に係止され、且つ、他端が傾斜突起３５の下端に係止されることに基づき、ホルダ部材４はスカート部材２内で常時上方に付勢されることとなる。
【００２５】
周壁３２の前壁及び後壁（図７中、上壁と下壁）の内壁面には、その内壁面から内側下方に向かって傾斜した楔状の位置決め突起３６が２つずつ設けられており、かかる位置決め突起３６は、図２に示すように、ホルダ部材４内に配置されるインクパック６の上側に配置される厚紙板３７が上方へ移動するのを規制する作用を行う。このように、ホルダ部材４の上部内壁面に位置決め突起３６が形成されている場合には、位置決め突起３６とインクパック６との間で厚板紙３７を傾斜させることなく水平状態に配置することが可能となり、これよりグリップ部材５を下方に押圧した際に厚板紙３７は水平状態を保持しつつホルダ部材４の底部３９との間でインクパック６を均一に挟圧することが可能となる。また、位置決め突起３６が、ホルダ部材４の内壁面から内側下方に向かって傾斜した楔状に形成されている場合には、厚板紙３７をホルダ部材４の上方からホルダ部材４内部に配置する際に、厚板紙３７の側端縁は位置決め突起３６の形状に基づきスムースにホルダ部材４の内部に案内されることとなり、従って、厚板紙３７をホルダ部材４の内部に簡単に配置することが可能となる。
【００２６】
厚紙板３７は、ホルダ部材４の内側寸法よりも若干大きいサイズに形成されており、図２に示すように、位置決め突起３６との協働により、後述するように、ホルダ部材４内にインクパック６を配置した状態でグリップ部材５を介してホルダ部材４を下方に移動させる際に、グリップ部材５からの押圧力をインクパック６に対して略均一に及ぼす作用を行う。これにより、インクパック６内のインクは、残らず下方に流下して印材３に供給されるものである。このように、インクパック６内のインクを残らず流出させて無駄を生じることなく印材３にインクを供給することが可能となる。また、位置決め突起３６により上方への移動を規制しつつ、前記のようなサイズを有する厚紙板３７をインクパック６の上側に配置する際に、厚板紙３７の側端縁が容易に変形可能であるから厚板紙３７をホルダ部材４内部に簡単に配置可能であるとともに、厚板紙３７をホルダ部材４の内部にて任意の位置で固定することが可能となる。これに基づき、ホルダ部材４内部にインクパック６を配置した状態で輸送等を行うことが可能となる。更に、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることから、後述するように、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、インクパック６の上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。
【００２７】
尚、周壁３２の前壁又は後壁の一方における内壁面には、図７に示すように、長穴状のインク補給孔Ｈが設けられている。かかるインク補給孔Ｈは、インクパック６により供給されたインクが少なくなった時に、予備的にインクを補給する際に使用される。このとき、インクは、グリップ部材５を取り外した状態でインク補給孔Ｈから注入される。
【００２８】
また、下部ホルダ部３１は、上部ホルダ部３０から連続して一体に形成され、周壁３２より外側で一回り大きい周壁３８を有する。
【００２９】
前記下部ホルダ部３１内で、上部ホルダ部３０は底部３９を有しており、かかる底部３９は、図７に示すように、格子状のリブから構成されている。この格子状リブからなる底部３９の略中央位置には切断リブ４０が形成されており、また、切断リブ４０の周囲には多数のインク流通孔４１が設けられている。この切断リブ４０を含むホルダ部材４は、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタールコポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等のポリオレフィン系樹脂、ＰＣ樹脂等から形成されている。ここに、切断リブ４０は、グリップ部材５を押下した際に、厚紙板３７との間でインクパック６を挟圧し、インクパック６を破断して開封する作用を行う。かかるインクパック６の開封を確実に行うべく、切断リブ４０の角部は、尖って形成されている。また、インク流通孔４１は、図２に示すように、印材３に対向されており、前記のように切断リブ４０を介して開封されたインクパック６から流出したインクを下方に案内するものであり、これによりインクは印材３に含浸されていく。また、周壁３２を構成する前後壁（図７中、上下壁）の内面からは、支持リブ４２が一体に形成されている。ここに、前記切断リブ４０の高さと支持リブ４２の高さは、略同一高さに設定されている。このように切断リブ４０と支持リブ４２は略同一高さを有していることから、インクパック６は、その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材４内に配置されることなく、略水平状態で配置されることとなる。ここに、切断リブ４０を介してインクパック６が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁３２と切断リブ４０との間に形成される空間は、インクパック６から流出するインクの貯留部となる。従って、インクパック６が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材４から外部に漏出することを防止することができる。
【００３０】
更に、下部ホルダ部３１を構成する周壁３８の内、前後壁（図７中、上下壁）の外側には、その略中央位置にて内方に向かって傾斜溝４３が楔状に形成されており、また、傾斜溝４３の両側には、１つ又は２つの検出溝４４が形成されている。傾斜溝４３は、スタンプ作成装置１０１を使用して、印材３から印判を形成する際に、ホルダ部材４をスタンプ作成装置における所定製版位置にセットするための溝である。また、検出溝４４は、その個数及び形成位置がホルダ部材４のサイズに従って変更されており、後述するように、収納部７０の固定部材７１に配置されるマイクロスイッチ７５Ａ等との協働により、ホルダ部材４の種類（サイズ）を特定するために使用される。
【００３１】
ここで、ホルダ部材４をスタンプ作成装置に設けられたホルダ収納部内で所定製版位置にセットされた際に、傾斜溝４３及び検出溝４４の作用について図１４乃至図１７に基づき説明する。図１４はホルダ部材４をホルダ収納部の所定製版位置にセットした状態を模式的に示す平面図、図１５はホルダ部材４をホルダ収納部の所定製版位置にセットした状態を模式的に示す側面図、図１６及び図１７はホルダ部材４をホルダ収納部の所定製版位置にセットした状態を示す側断面図である。
【００３２】
図１４乃至図１７において、スタンプ作成装置におけるホルダ収納部７０には、ホルダ部材４を両側から挟んで固定する２つのホルダ固定７１、７２が設けられている。一方の固定部材７１は、ホルダ収納部７０で固定されており、その内部には、ネジ７３を介して締結固定されたスイッチプレート７４が配置されている。スイッチプレート７４の一側端（ホルダ部材４における下部ホルダ部３１の周壁３８に対向する側）における上面には、６個のマイクロスイッチ７５Ａ乃至７５Ｃ、及び、７５Ｅ、７５Ｆが整列状態で配置されている。各マイクロスイッチ７５Ａ等のスイッチ端子７６は、ホルダ部材４側に突出されている。マイクロスイッチ７５Ａ乃至７５Ｃ、７５Ｅ、７５Ｆは、ホルダ部材４をホルダ収納部７０にセットした際におけるそのオン・オフの組合せに基づいてホルダ部材４の種類を検出するのに使用される。
【００３３】
また、固定部材７１の長手方向における略中央位置にて、固定部材７１の側端面からは、ホルダ部材４の傾斜溝４３に合致する形状を有する位置決め突起７７が形成されており、また、かかる位置決め突起７７に対応してスイッチプレート７４の一側端の下面には、前記と同様、スイッチ端子７６を有するマイクロスイッチ７５Ｄが配置されている。マイクロスイッチ７５Ｄは、そのオン・オフに基づいてホルダ収納部７０内におけるホルダ部材４の有無を検出するのに使用される。尚、固定部材７１の上面で位置決め突起７７に対応する位置には、ホルダ部材４をセットする際の指標となるセットマークＭが設けられている。また、固定部材７２は、前記固定部材７１に対して可動に設けられており、図示しない付勢バネを介して図１４にて矢印で示す方向に付勢されている。
【００３４】
前記構成において、ホルダ部材４をホルダ収納部７０の所定製版位置にセットするには、先ず、固定部材７２を付勢バネの付勢力に抗して図１４の矢印とは反対方向に移動させてホルダ収納部７０を開いた後、セットマークＭを大体の目印としてホルダ部材４の長手方向における略中央位置（傾斜溝４３が形成されている）が合うようにホルダ部材４をホルダ収納部７０に配置する。
【００３５】
このとき、傾斜溝４３は、その両側が傾斜面に形成されているので、ホルダ部材４の長手方向の中央位置とセットマークＭとの位置関係が多少ずれた場合においても、ホルダ収納部７０の固定部材７１に形成された位置決め突起７７と傾斜溝４３の傾斜面との間で発生するカム作用に基づき、ホルダ部材４は、位置決め突起７７が傾斜溝４３の中央位置に当接するように移動されることとなる。これにより、ホルダ部材４は、ホルダ収納部７０における所定製版位置にセットされる。この状態が図１４に示されている。かかる状態で、後述するように、ホルダ部材４に保持された印材３の下面に印判が形成される。
【００３６】
ここに、ホルダ部材４が、図１４に示すように、ホルダ収納部７０の所定製版位置にセットされた場合においては、マイクロスイッチ７５Ａのスイッチ端子７６はホルダ部材４の下部ホルダ部３１の周壁３８外面に当接し、マイクロスイッチ７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｅのスイッチ端子７６は図１６に示すように検出溝４４内に入り込み、また、マイクロスイッチ７５Ｆのスイッチ端子７６は周壁３８外面に当接する。この場合、マイクロスイッチ７５Ａはオン状態にあり、マイクロスイッチ７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｅはオフ状態にあり、また、マイクロスイッチ７５Ｆはオン状態にある。これら各マイクロスイッチのオン・オフの組合せに基づいてホルダ部材４の種類が検出されることとなる。また、マイクロスイッチ７５Ｃのスイッチ端子７６は、図１７に示すように、下部ホルダ部３１の周壁３８に当接されているので、オン状態にある。これにより、ホルダ収納部７０内におけるホルダ部材４の存在が検出されるものである。
【００３７】
尚、図７、図１４に示すように、周壁３８の一壁面における傾斜溝４３及び検出溝４４の形成位置は、他壁面における傾斜溝４３、検出溝４４の形成位置と回転対称となるように設定されている。これは、ホルダ部材４を前記スタンプ作成装置におけるホルダ収納部７０の所定製版位置にセットする際に、前壁と後壁を逆転してセットした場合においても、印材３の製版を可能とするためである。
【００３８】
また、周壁３８の前後壁における下部位置には、図６に示すように、一対の係止突起４５が形成されている。かかる係止突起４５は、後述するキャップ部材６０の係止溝６２に係止され、キャップ部材６０を下部ホルダ部３１の下端に取り付けるために使用される。これにより、周壁３８の下端に保持された印材３の印面はキャップ部材６０により保護される。
【００３９】
更に、印材３は、前記特願平９−２４９９８３号の明細書、図面に記載されている印面形成部材と同様、硬質多孔性樹脂からなる上側層、及び、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層を有する２層構造に形成されている。かかる印材３を製版して印面を形成するには、先ず、スタンプ作成装置１０１内でステップモータ１１１（図１８参照）によりロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド１０９（図１８参照）及び転写リボンを介して文字、画像が印刷されてポジ原稿が作成され、次に、このポジ原稿が透明アクリル板上に搬送される。そして、このポジ原稿と後述するスタンプユニット１の印材３の下層側とが対向するように、印材３が保持されたホルダ部材４が後述する所定製版位置にセットされる。この状態で、透明アクリル板の下方に配置されたキセノン管１１３（図１８参照）を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材３の下層側に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下層側の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融固化され、一方、溶融固化されなかった印材３の下層側は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これより、印材３の下面に印判が形成されるものである。
【００４０】
次に、グリップ部材５について、図２、図９乃至図１１に基づき説明する。図９はグリップ部材５の側面図、図１０はグリップ部材９の底面図、図１１はグリップ部材９の短手方向における断面図である。
【００４１】
これらの図において、グリップ部材５の上面には、前記のように印材３に形成したスタンプ内容を表示するラベル等を貼付するためのラベル貼付部５０が形成されている。また、グリップ部材５の内部において、その上壁下面からは、図１、図１０、図１１に示すように、ホルダ部材４における上部ホルダ部３０の周壁３２内に挿嵌される挿嵌部５１が形成されている。かかる挿嵌部５１は、前記したように、厚紙板３７を介してホルダ部材４内に配置されたインクパック６を押圧する作用を行う。また、挿嵌部５１は、底面視において図９に示すように、基本的に長方形状を有しており、その両側中央位置で相互に対向する位置には凹部５２が形成されている。かかる凹部５２は、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する際に、周壁３２の一壁面に形成されたインク補給孔Ｈを形成する壁部を挿嵌するための凹部である。尚、凹部５２が一対形成されているのは、どのような状態でグリップ部材５の挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した場合においても、インク補給孔Ｈの壁部が支障とならないようにするためである。また、グリップ部材５の内壁面には、複数個（図１０には、６個）のリブ５３が垂直方向に形成されており、また、各リブ５３の下端にはリブ突起５４が一体に形成されている。リブ突起５４は、前記した周壁３２の外面上部形成された各凹溝３３に嵌合されるものであり、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるものである。
【００４２】
次に、ホルダ部材４における下部ホルダ部３１の下端部に取り付けられるキャップ部材について図１２、図１３に基づき説明する。図１２はキャップ部材の側面図、図１３はキャップ部材の側断面図である。各図において、キャップ部材６０は上方を開放した箱状を有しており、その外壁両側面の略中央位置には、図１２に示すように、キャップ部材６０をホルダ部材４に取り付ける際、及び、取り外す際に指により把持される把持部６１が形成されている。また、キャップ部材６０の両側内壁面には、前記周壁３８に形成された一対の係止突起４５が係止される一対の係止溝６２が設けられている。キャップ部材６０の各係止溝６２が周壁３８の各係止突起４５に係止されることにより、キャップ部材６０は周壁３８に取り付けられ、これによりキャップ部材６０を介して周壁３８の下端に保持された印材３の印面が保護されるものである。
【００４３】
前記スタンプユニット１を製造するには、先ず、印材３を製版して印判を形成すべく、下端に印材３を備え、且つ、内部にインクパック６が収納されるとともに位置決め突起３６により規制しつつインクパック６の上方に厚紙板３７を配置したホルダ部材４を前記スタンプ作成装置におけるホルダ収納部７０の所定製版位置にセットする（図１４乃至図１７参照）。このとき、下部ホルダ部３１に形成された傾斜溝４３の傾斜面と固定部材７１の位置決め突起７７とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、スタンプ作成装置内のホルダ収納部７０における所定製版位置にセットされる。このとき、ホルダ収納部７０の固定部材７１に配置されたマイクロスイッチ７５Ｃのスイッチ端子７６が周壁３８と当接してオンされることに基づき、ホルダ収納部７０内におけるホルダ部材４の存在が検出される。また、各検出溝４４の個数、形成位置に基づき、ホルダ収納部７０の固定部材７１に配置された各マイクロスイッチ７５Ａ乃至７５Ｃ、７５Ｅ、７５Ｆのオン・オフの組合せに従って、ホルダ部材４の種類（サイズ）が検出特定される。
【００４４】
尚、位置決め突起３６により上方への移動を規制しつつ、厚紙板３７がインクパック６の上側に配置されているので、ホルダ部材４内でインクパック６をある程度固定することができ、これによりホルダ部材４内にインクパック６を配置した状態で輸送等を行っても何ら問題はない。また、切断リブ４０と支持リブ４２は略同一高さを有していることから、インクパック６は、その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材４内に配置されることなく、略水平状態で配置されることとなる。
【００４５】
前記のように印材３が保持されたホルダ部材４をホルダ収納部７０の所定製版位置にセットした後、ステップモータ１１１（図１８参照）によりロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド１０９（図１８参照）及び転写リボンを介して文字、画像が印刷されてポジ原稿が作成され、次に、このポジ原稿が透明アクリル板上に搬送される。そして、このポジ原稿と後述するスタンプユニット１の印材３の下層側とが対向するように、印材３が保持されたホルダ部材４が後述する所定製版位置にセットされる。この状態で、透明アクリル板の下方に配置されたキセノン管１１３（図１８参照）を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材３の下層側に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下層側の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融固化され、一方、溶融固化されなかった印材３の下層側は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これより、印材３の下面に印判が形成されるものである。
【００４６】
印材３の製版終了後、上部スカート部１３の両端面において、捻りバネ１６のコイル部が予め位置決め突起１８に位置決めされるとともに、捻りバネ１６の一端がバネ係止部１７に係止された状態のスカート部材２の挿通孔１０内に、ホルダ部材４が下方から挿通される。このとき、ホルダ部材４における上部ホルダ部３０の周壁３２の両端面に形成された傾斜突起３５は、スカート部材２の開放端から垂直溝１９内を上方に摺動され、また、傾斜突起３５がその楔形状に従って捻りバネ１６の他端を乗り越えた時点で捻りバネ１６の他端が各傾斜突起３５の下端に係止される。この状態で、ホルダ部材４は、スカート部材２内で捻りバネ１６の付勢力により上方に付勢されるとともに、捻りバネ１６の付勢力に抗してホルダ部材４を下方向に摺動可能となる。
【００４７】
前記のようにホルダ部材４とスカート部材２とを組み立てた後、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する。この状態が図１に示されている。このように、挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した状態で更にグリップ部材５を押下すると、ホルダ部材４内のインクパック６は、厚紙板３７と切断リブ４０との間で挟圧されていく。このとき、インクパック６に及ぼされる押圧力は、厚紙板３７の作用に基づき、インクパック６に対して略均一に及ぼされることとなる。従って、インクパック６は切断リブ４０と接触する部位で破断開封され、これよりインクパック６は切断リブ４０の形成位置に対応して略中央位置で開封されることとなり、インクパック６から流出したインクを、切断リブ４０の周囲にて略均一に分散することができる。また、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることから、前記のように、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、インクパック６の上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。
【００４８】
また、切断リブ４０を介してインクパック６が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁３２と切断リブ４０との間に形成される空間は、インクパック６から流出するインクの貯留部となるので、インクパック６が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材４から外部に漏出することを防止することができる。
【００４９】
インクパック６から流出したインクは、切断リブ４０の周囲に形成されたインク流通孔４１から下方に案内され、印材３に含浸される。このとき、インク流通孔４１は切断リブ４０の周囲に形成されているので、インクパック６からのインクは、ホルダ部材４の底部全体に渡って均一に分散され、これによりインクを印材３の全体に渡って均一に含浸させることができる。
【００５０】
尚、前記のようにグリップ部材５を下方に移動させることによりインクパック６を開封した時点で、グリップ部材５の各リブ５３に下端に形成されたリブ突起５４は、ホルダ部材４の周壁３２の形成された各凹部３３に嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結される。従って、前記のように印材３にインクを含浸させた後、印材３に形成された印判に従って文字等のスタンプ印刷を行う場合には、グリップ部材５とホルダ部材４とは一体に移動し、これよりスタンプ印刷が可能となるものである。
【００５１】
また、印材３に含浸されたインクが少なくなって適正な濃度でスタンプ印刷を行うことができなくなった場合には、グリップ部材５をホルダ部材４から取り外し、原紙板３７及びインクがなくなったインクパック６の袋状パックをホルダ部材４から取り出すとともに、インクが充填された新たなインクパック６をホルダ４内に配置して前記と同様の操作を行うことにより、スタンプ印刷を再開することができる。また、インクパック６及び原紙板３７を取り外すことなく、ホルダ部材４の周壁３２の一内壁面に形成されたインク補給孔Ｈからインクを補給してスタンプ印刷を再開することも可能である。
【００５２】
次に、本実施形態に係るスタンプ作成装置１０１の制御系について図１８に基づき説明する。図１８はスタンプ装置１０１の制御系を示すブロック図である。図１８において、スタンプ装置１０１は、前記したようにパーソナルコンピュータ１０２と接続することにより、パーソナルコンピュータ１０２からの制御に従ってポジ原稿の作成、印材３に対する印判の作成等の各種動作を行うように構成されている。
【００５３】
従って、スタンプ作成装置１０１側の制御中枢となるＣＰＵ１０７には、パーソナルコンピュータ１０２との間で各種コマンド、データの送受信を行うためのＰＣインタフェース１０８、ポジ原稿を作成するサーマルヘッド１０９を駆動制御するサーマルヘッド制御回路１１０、透明フィルムを搬送するステップモータ１１１を駆動制御するステップモータ制御回路１１２、キセノン管１１３の発光制御を行うキセノン管発光制御回路１１４、及び、液晶ディスプレイ１１５がそれぞれ接続されている。
【００５４】
また、ＣＰＵ１０７には、前記した６個のマイクロスイッチ７５Ａ乃至７５Ｆが接続されており、また、ＲＯＭ１１６、ＲＡＭ１１７及びＥＥＰＲＯＭ１１８が接続されている。ここに、ＲＯＭ１１６は、後述するように、製版モードが設定された場合に印材３の下面に印判を形成する製版処理プログラム、サイズ登録モードが設定された場合にスタンプサイズの登録を行うサイズ登録処理プログラム、その他スタンプ装置１０１の制御上必要な各種のプログラム等が記憶されている。また、ＲＡＭ１１７は、ＣＰＵ１０７により行われる各種演算データを一時的に記憶するメモリである。更に、ＥＥＰＲＯＭ１１８には、各マイクロスイッチ７５Ａ等のオン・オフの組合せとスタンプサイズ（印材３における印面形成可能サイズ）とを対応させたデータテーブルが記憶されている。
【００５５】
ここで、ＥＥＰＲＯＭ１１８に記憶されているデータテーブルについて図１９に基づき説明する。図１９は各マイクロスイッチ７５Ａ等のオン・オフ状態の組合せデータ（パターンデータ）とスタンプサイズとを対応させたデータテーブルの一例を模式的に示す説明図である。
【００５６】
図１９に示すデータテーブルにおいて、○印はマイクロスイッチがオン状態にあることを示し、また、×印はマイクロスイッチがオフ状態であることを示す。また、スタンプ（ホルダ部材４）サイズのデータは、印材３の印面面積（縦×横）をドット数で表している。
【００５７】
ここに、マイクロスイッチ７５Ｄはホルダ部材４の有無を検出するスイッチであることから、ホルダ部材４が所定製版位置にセットされてマイクロスイッチ７５Ｄがオンであることを前提としている。例えば、データテーブルの最上段のデータに基づけば、ホルダ部材４が所定製版位置にセットされた場合に、マイクロスイッチ７５Ｄがオン状態となり、また、マイクロスイッチ７５Ａがオフ、マイクロスイッチ７５Ｂがオフ、マイクロスイッチ７５Ｃがオン、マイクロスイッチ７５Ｅがオフ、マイクロスイッチ７５Ｆがオフである場合には、所定製版位置にセットされたホルダ部材４に保持された印材３のサイズが、２７２×２７２（ドット）サイズであることを示している。また、データテーブルにおける第３段目のデータに示すように、マイクロスイッチ７５Ｄがオン、マイクロスイッチ７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｆがオフ、マイクロスイッチ７５Ｃ、７５Ｅがオンであっても、印材３のサイズにつき０×０（ドット）サイズである場合には、ブランクエリアであることを示し、印材３のサイズにつき新規登録が可能である。かかる事情は、第５段目、第６段目、及び、第８段目乃至第１４段目のデータ（いずれも印材３のサイズが０×０（ドット）サイズであり、ブランクエリアに対応する）についても同様である。
【００５８】
続いて、スタンプ作成装置１０１にて行われる製版処理について図２０に基づき説明する。図２０は製版処理プログラムのフローチャートである。尚、ホルダ部材４は所定製版位置にセットされて、マイクロスイッチ７５Ｄはオン状態にあるものとする。図２０において、先ず、パーソナルコンピュータ１０２にてキーボード１０６を介して製版モードが設定され、ステップ（以下、Ｓと略記する）１において、かかる製版モード下でパーソナルコンピュータ１０２からスタンプ指定コマンドがケーブル１０３、ＰＣインターフェース１０８を介してスタンプ作成装置１０１に送信される。ここに、スタンプ指定コマンドは、各マイクロスイッチ７５Ａ等に対応するオン・オフ信号の組合せからなるパターンデータから構成されている。
【００５９】
Ｓ２において、ＣＰＵ１０７は、前記のようにパーソナルコンピュータ１０２から送信されたスタンプ指定コマンドとＥＥＰＲＯＭ１１８に記憶されているデータテーブルとを比較し、データテーブル中に指定コマンドに対応するスタンプのドットサイズのデータが既に登録されているかどうかを判断する。Ｓ２おける判断がＮＯである場合には、パーソナルコンピュータ１０２に対してエラー信号を送信した後、製版処理を終了する。
【００６０】
これに対して、Ｓ２おける判断がＹＥＳである場合、即ち、指定コマンドに対応するスタンプのドットサイズのデータがデータテーブル中に既に登録されている場合には、Ｓ３にてパーソナルコンピュータ１０２対してＯＫ信号を送信する。Ｓ４では、スタンプ作成装置１０１からのＯＫ信号を受けて、パーソナルコンピュータ１０２は、既に作成されている印面データをスタンプ作成装置１０１に送信する（Ｓ４）。そして、Ｓ５において、スタンプ装置１０１では、パーソナルコンピュータ１０２からの印面データに従いサーマルヘッド１０９を駆動して透明フィルムにポジ原稿を印字作成する。この後、前記したように、ポジ原稿とホルダ部材４に保持された印材３の下側層とが対向するように、両者の間に透明アクリル板を介在させた状態でセットした状態で、キセノン管を発光させることによりポジ原稿を通して光が印材３の下側層に照射して、印材３の下面に印判を形成する（Ｓ６）。これにて製版処理は終了する。
【００６１】
次に、スタンプ作成装置１０１にて行われるサイズ登録処理について図２１に基づき説明する。図２１はホルダ部材４に保持される印材３のサイズ（スタンプサイズ）の登録を行うサイズ登録処理プログラムのフローチャートである。
【００６２】
図２１において、先ず、パーソナルコンピュータ１０２にてキーボード１０６を介してサイズ登録モードが設定され、Ｓ１０において、かかるサイズ登録モード下でパーソナルコンピュータ１０２からサイズ登録コマンドがケーブル１０３、ＰＣインターフェース１０８を介してスタンプ作成装置１０１に送信される。ここに、サイズ登録コマンドは、各マイクロスイッチ７５Ａ等に対応するオン・オフ信号の組合せからなるパターンデータ、及び、印材３のドットサイズデータ（縦ドット数と横ドット数）から構成されている。
【００６３】
Ｓ１１において、ＣＰＵ１０７は、前記のようにパーソナルコンピュータ１０２から送信されたサイズ登録コマンドとＥＥＰＲＯＭ１１８に記憶されているデータテーブルとを比較し、データテーブル中にサイズ登録コマンドに対応するスタンプのドットサイズのデータが既に登録されているかどうかを判断する。かかる判断は、サイズ登録コマンド中のパターンデータに対応するドットサイズデータがブランクデータ（縦ドット数が０、横ドット数が０）であるかどうかに基づき行われる。Ｓ１１おける判断がＹＥＳである場合には、サイズ登録コマンド中のパターンデータに対応するブランクデータエリアに、サイズ登録コマンドのドットサイズデータを新規登録し（Ｓ１２）、サイズ登録処理を終了する。
【００６４】
これに対して、Ｓ１１における判断がＮＯである場合には、サイズ登録コマンド中のパターンデータに対応するサイズデータエリアに記憶されているサイズドットデータを、サイズ登録コマンドのドットサイズデータに書換変更し（Ｓ１３）、サイズ登録処理を終了する。
【００６５】
以上詳細に説明した通り本実施形態に係るスタンプ作成装置１０１では、パーソナルコンピュータ１０２からパターンデータとドットサイズデータとを有するサイズ登録コマンドがスタンプ作成装置１０１に送信された場合（Ｓ１０）、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するドットサイズデータがＥＥＰＲＯＭ１１８のデータテーブルに既に登録されているかどうかを判断し（Ｓ１１）、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するドットサイズデータがブランクデータでありＥＥＰＲＯＭ１１８に登録されていないと判断された場合（Ｓ１１：ＹＥＳ）には、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するドットサイズデータが、データテーブルのブランクデータエリアにサイズ登録コマンドのドットサイズデータが新規登録される（Ｓ１２）ように構成したので、ＥＥＰＲＯＭ１１８のデータテーブルに予め登録されていないサイズを有するスタンプユニット１についても、パーソナルコンピュータ１０２から送信されるサイズ登録コマンドのパターンデータに対応するドットサイズデータをＥＥＰＲＯＭ１１８のブランクエリアに新規に登録することができる。
【００６６】
このように、予め登録されているスタンプユニット１のサイズに加えて、必要に応じてスタンプユニット１のサイズを新規に追加することが可能となってバラエティに富んだスタンプユニット１を作成することができるものである。
【００６７】
また、スタンプ作成装置１０１においては、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するドットサイズデータがＥＥＰＲＯＭ１１８に登録されていると判断された場合（Ｓ１１：ＮＯ）に、そのパターンデータに対応する既に登録されたドットサイズデータが、サイズ登録コマンドのドットサイズデータに書き換えられる（Ｓ１３）ので、使用頻度等を考慮して必要に応じてスタンプユニット１のサイズを容易に変更することができる。
【００６８】
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能でることは勿論である。
【００６９】
例えば、初期のデータテーブルをバックアップ用として同じＥＥＰＲＯＭ１１８または別のＥＥＰＲＯＭに記憶させたり、前記サイズ登録処理のＳ１２またはＳ１３の処理を実行する前に、現在のデータテーブルのコピーをバックアップ用として同じＥＥＰＲＯＭ１１８、または別のＥＥＰＲＯＭに記憶させるように構成すれば、誤って不要なスタンプサイズを登録してしまった場合に、データテーブルを初期のもの、または登録あるいは変更直前のものに戻すことができる。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明は、予め登録されているスタンプユニットのサイズに加えて、必要に応じてスタンプユニットのサイズを新規に追加・変更することを可能とし、もってバラエティに富んだスタンプユニットを作成可能なスタンプ作成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スタンプ作成システムを示す説明図である。
【図２】インク供給前におけるスタンプユニットの側断面図である。
【図３】スカート部材の側面図である。
【図４】スカート部材の端面図である。
【図５】スカート部材の側断面図である。
【図６】ホルダ部材の側面図である。
【図７】ホルダ部材の平面図である。
【図８】ホルダ部材の側断面図である。
【図９】グリップ部材の側面図である。
【図１０】グリップ部材の底面図である。
【図１１】グリップ部材の短手方向における断面図である。
【図１２】キャップ部材の側面図である。
【図１３】キャップ部材の側断面図である。
【図１４】ホルダ部材をホルダ収納部の所定製版位置にセットした状態を模式的に示す平面図である。
【図１５】ホルダ部材をホルダ収納部の所定製版位置にセットした状態を模式的に示す側面図である。
【図１６】ホルダ部材をホルダ収納部の所定製版位置にセットした状態を示す側断面図である。
【図１７】ホルダ部材をホルダ収納部の所定製版位置にセットした状態を示す側断面図である。
【図１８】スタンプ装置の制御系を示すブロック図である。
【図１９】各マイクロスイッチのオン・オフ状態の組合せデータ（パターンデータ）とスタンプサイズとを対応させたデータテーブルの一例を模式的に示す説明図である。
【図２０】製版処理プログラムのフローチャートである。
【図２１】ホルダ部材に保持される印材のサイズ（スタンプサイズ）の登録を行うサイズ登録処理プログラムのフローチャートである。
【符号の説明】
１スタンプユニット
３印材
４ホルダ部材
７５Ａ〜７５Ｆマイクロスイッチ
１００スタンプ作成システム
１０１スタンプ作成装置
１０２パーソナルコンピュータ
１０７ＣＰＵ
１０９サーマルヘッド
１１３キセノン管
１１６ＲＯＭ
１１７ＲＡＭ
１１８ＥＥＰＲＯＭ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stamp creating apparatus that is connected to a personal computer and creates a stamp on a stamp unit stamping material having various sizes based on the stamp data under the control of the personal computer. The present invention relates to a stamp creating apparatus that can newly add / change the size of a stamp unit in addition to the size, and can create a variety of stamp units.
[0002]
[Prior art]
Various types of stamp creating apparatuses have been proposed, and this type of stamp creating apparatus is used by being connected to a personal computer, and creates a stamp on the stamping material of the stamp unit based on the stamp surface data created by the personal computer. It is configured as follows.
[0003]
Here, the stamp producing apparatus is provided with a detection switch for detecting the size of the stamp unit set therein based on a combination (pattern data) of ON / OFF signals of a plurality of switches. The possible stamp unit sizes are determined in advance, and are configured to be controllable while associating the determined stamp unit size with the pattern data.
[0004]
Accordingly, when the stamp unit size data and the stamp data are transmitted from the personal computer, the stamp producing apparatus matches the size data transmitted from the personal computer with the size corresponding to the pattern data detected for the stamp unit. If the two match, a stamp is created on the stamping material of the stamp unit based on the stamp face data, and if both do not match, error processing is performed. As described above, in the conventional stamp creating apparatus, as long as the size data transmitted from the personal computer and the pattern data detected by the detection switch match, the stamp is appropriately created on the stamp unit stamping material based on the stamp surface data. can do.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional stamp creating apparatus, the size of the usable stamp unit is determined in advance, but depending on the user, various stamp units can be created by increasing the variety of stamp units, and the usage frequency, etc. You may want to create a special size stamp unit. In order to meet such a demand, it is necessary to be able to add or change the size of the stamp unit that can be used in the stamp producing apparatus.
[0006]
However, the conventional stamp producing apparatus does not consider the use of a stamp unit having a size other than a predetermined size. Accordingly, the stamp unit size can be added or changed. I couldn't.
[0007]
Here, the stamp data can be freely created on the personal computer side. However, in the conventional stamp creating device, the consistency between the stamp data and the size of the new stamp unit used on the stamp creating device side is not. Since this is not taken into consideration, there may occur a case where the area of the stamp material of the stamp unit is too large with respect to the stamp data creation area or a case where the area of the stamp unit stamp material is too small relative to the stamp data creation area. In such a case, there is a possibility that the unused portion of the printing material becomes large and uneconomical, or that the printing surface data protrudes from the printing material.
[0008]
The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and in addition to the size of the stamp unit registered in advance, the size of the stamp unit can be newly added or changed as necessary. Therefore, an object of the present invention is to provide a stamp producing apparatus capable of producing a variety of stamp units.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the stamp producing apparatus according to the present invention creates stamp surface data corresponding to the stamp member's stamp material, and is connected to a personal computer that outputs various commands, and is based on the stamp surface data transmitted from the personal computer. For stamp unit stamping material stamp In the stamp creating apparatus for creating the stamp unit, when the stamp unit is set, a detecting unit that detects the size of the stamp unit as pattern data of a plurality of switch signals, pattern data detected by the detecting unit, and various types of the stamp unit A storage means having a storage area for storing the size data in correspondence and a blank area in which there is no size data corresponding to the pattern data, and a size registration command having the pattern data and the size data transmitted from the personal computer A determination unit for determining whether or not size data corresponding to the pattern data of the size registration command is stored in the storage area of the storage unit, and corresponding to the pattern data of the size registration command via the determination unit Do And a registration unit that registers size data corresponding to the pattern data of the size registration command in the blank area of the storage unit when it is determined that the data is not stored in the storage area of the storage unit. .
[0010]
In the stamp creation device, when a size registration command having pattern data and size data is transmitted from the personal computer to the stamp creation device, the size data corresponding to the pattern data of the size registration command is stored in the storage area in the storage means. It is determined whether or not it is determined. Then, when the determining means determines that the size data corresponding to the size registration command pattern data is not stored in the storage area of the storage means, it corresponds to the size registration command pattern data via the registration means. The size data to be registered is registered in the blank area of the storage means.
[0011]
As a result, the size data corresponding to the pattern data of the size registration command transmitted from the personal computer is newly registered in the blank area of the storage unit even for the stamp unit having a size not stored in the storage area of the storage unit in advance. It becomes possible. In this way, in addition to the size of the stamp unit registered in advance, it is possible to newly add the size of the stamp unit as necessary, and it is possible to create a stamp unit rich in variety.
[0012]
Here, when it is determined through the determination means that the size data corresponding to the pattern data of the size registration command is stored in the storage area of the storage means, the size data of the storage area corresponding to the pattern data It is desirable to provide a rewriting means for rewriting to the size data of the size registration command. In the stamp creating apparatus configured as described above, when it is determined via the determination means that the size data corresponding to the pattern data of the size registration command is stored in the storage area of the storage means, the pattern data The size data of the storage area corresponding to is rewritten to the size data of the size registration command via the rewriting means. Accordingly, it is possible to easily change the size of the stamp unit as necessary in consideration of the usage frequency and the like.
[0013]
In addition, a unit set portion in which the stamp unit is positioned and set, and a plurality of detection switches disposed in the unit set portion, the pattern data is a combination of on / off signals output from the detection switches. Preferably, the detecting means detects the size of the stamp unit based on the pattern data.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, a stamp producing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings based on embodiments embodying the present invention. First, a stamp creation system to which a stamp creation apparatus according to the present embodiment is applied will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an explanatory diagram showing a stamp creation system.
[0015]
In FIG. 1, a stamp creation system 100 includes a stamp creation apparatus 101 and a personal computer (PC) 102, and the stamp creation apparatus 101 and the personal computer 102 are connected to each other via a cable 103.
[0016]
Here, the stamp producing apparatus 101 has the same configuration as the stamp manufacturing apparatus described in the specification and drawings of Japanese Patent Application No. 9-242998. A character and an image are printed through a thermal head 109 (see FIG. 18) and a transfer ribbon while a roll-shaped transparent film is conveyed by a step motor 111 (see FIG. 18). This positive document is conveyed onto a transparent acrylic plate. Then, the holder member 4 holding the printing material 3 is set at a predetermined plate making position which will be described later so that the positive document and a lower layer side of the printing material 3 of the stamp unit 1 which will be described later face each other. In this state, when the xenon tube 113 (see FIG. 18) disposed below the transparent acrylic plate is caused to emit light, the light is irradiated to the lower layer side of the printing material 3 through the positive document. As a result, only the lower layer portion irradiated with light corresponding to the transparent portion of the document is melted and solidified by the heat generating action of the light absorbing material, while the lower layer side of the printing material 3 that has not been melted and solidified is the character of the document. It will remain as it is. Thus, a stamp is formed on the lower surface of the stamp 3. The detailed configuration of the stamp creating apparatus 101 will be described here with reference to the specification and drawings of Japanese Patent Application No. 9-242998.
[0017]
The personal computer 102 includes a main body 104, a display 105, and a keyboard 106. In such a personal computer 102, the stamp data for creating a positive document necessary for forming a stamp on the stamp 3 of the stamp unit 1 as described above is input and created via the keyboard 106. Various commands (size registration command, stamp designation command, etc.) to be described later are input from the keyboard 106, and such commands are transmitted from the main body 104 to the stamp creation apparatus 101 via the cable 103. As described above, the personal computer 102 controls the entire stamp creating apparatus 101.
[0018]
Next, the structure of the stamp unit used in the stamp producing apparatus 101 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a sectional side view of the stamp unit before ink supply.
[0019]
In FIG. 2, a stamp unit 1 is basically arranged so as to be slidable in the vertical direction within the skirt member 2 and the skirt member 2 that support the entire stamp unit 1 at the time of stamp printing, and the stamp material 3 is disposed at the lower end thereof. It is formed of a film member and a grip member 5 which is fitted and connected to the holder member 4 to be held, and which moves the holder member 4 downward during stamp printing to press the printing material 3 against printing paper (not shown). The ink pack 6 is arranged in the holder member 4 filled with ink in a bag-shaped pack. As the film material, polyethylene, polypropylene, polyester, nylon or the like is used, and the ink pack 6 is used alone or in combination of two kinds.
[0020]
Here, the skirt member 2 will be described with reference to FIGS. 3 is a side view of the skirt member 2, FIG. 4 is an end view of the skirt member 2, and FIG. 5 is a side sectional view of the skirt member 2. In these drawings, the skirt member 2 has a substantially rectangular insertion hole 10 in plan view, and is provided with an inner wall 11 through which the holder member 4 is slidably inserted, and is integrated with the inner wall 11 outside the inner wall 11. The upper skirt portion 13 having the outer wall 12 formed on the outer wall 12 and the lower skirt portion 15 having the outer wall 14 formed so as to be slightly flared continuously from the outer wall 12 are integrally formed.
[0021]
At both end surfaces (left and right end surfaces) of the upper skirt portion 13, one end of a torsion spring 16 (see FIG. 2) is locked at a position above the inner wall 11 so as to constantly bias the holder member 4 upward in the insertion hole 10. A spring locking portion 17 is formed, and at a position obliquely below the spring locking portion 17, a half-moon-shaped positioning projection 18 for positioning the coil portion by extrapolating the coil portion of the torsion spring 16 is provided. Is formed. Further, a vertical groove 19 having a lower end opened to slidably fit up and down inclined protrusions 35 (described later) formed on both end faces of the holder member 4 is formed at a substantially central position of the inner wall 11. ing. The vertical groove 19 functions to guide the inclined protrusion 35 of the holder member 4 in the vertical direction when the holder member 4 moves downward during stamp printing.
[0022]
The lower skirt member 15 is placed on the printing paper at the time of stamp printing, and supports the entire stamp unit 1 on the printing paper. The lower skirt member 15 is provided at the lower end positions of the four corners of the outer wall 14 constituting the lower skirt member 15. A support protrusion 20 is provided to support the lower end edge of the paper 14 in a state of being separated from the paper surface of the printing paper. A downward arrow portion 21 indicating the stamp printing direction is formed at the center of the four surfaces of the outer wall 14 of the lower skirt member 15.
[0023]
Next, the holder member 4 will be described with reference to FIGS. 2 and 6 to 8. 6 is a side view of the holder member 4, FIG. 7 is a plan view of the holder member 4, and FIG. 8 is a side sectional view of the holder member 4. In these drawings, the holder member 4 is integrally formed of an upper holder portion 30 and a lower holder portion 31 in accordance with the shapes of the upper skirt portion 13 and the lower skirt portion 15 of the skirt member 2. The upper holder part 30 has a peripheral wall 32 that forms a substantially rectangular cylindrical body in plan view, and is located above the front and rear side walls (only one of them is shown in FIG. 6). Are formed by aligning three elongated holes 33 in the horizontal direction, and on both sides of the central groove 33 are provided wedge-shaped restricting projections 34 that are inclined outwardly from the wall surface of the peripheral wall 32. It has been. Here, a rib projection 54 (to be described later) of the grip member 5 is fitted in each concave groove 33, whereby the holder member 4 and the grip member 5 are integrally connected. Further, when the holder member 4 is moved downward during stamp printing, the restriction protrusion 34 abuts on the upper end edge of the outer wall 12 of the upper skirt portion 13 in the skirt member 2 to restrict the downward movement amount of the holder member 4. To act.
[0024]
In addition, wedge-shaped inclined protrusions 35 that are inclined outward and downward from the wall surface of the peripheral wall 32 are provided on both end surfaces (left and right end surfaces in FIG. 6) of the peripheral wall 32 of the upper holder portion 30. When the holder member 4 is inserted from the lower side of the skirt member 2, the inclined protrusion 35 is slidably inserted in the vertical groove 19 of the upper skirt portion 13, and the lower end of the inclined protrusion 35 is also inserted. As shown in FIG. 2, the other end of the torsion spring 16 is locked. Thus, the holder member 4 is slidable in the vertical direction within the skirt member 2 by the cooperation of the inclined protrusion 35 and the vertical groove 19, and one end of the torsion spring 16 is spring-engaged with the upper skirt portion 13. The holder member 4 is always urged upward in the skirt member 2 based on being locked to the portion 17 and having the other end locked to the lower end of the inclined protrusion 35.
[0025]
Two wedge-shaped positioning projections 36 are provided on the inner wall surfaces of the front wall and the rear wall (in FIG. 7, the upper wall and the lower wall) of the peripheral wall 32 and are inclined inward and downward from the inner wall surface. As shown in FIG. 2, the positioning protrusion 36 performs an action of restricting the cardboard plate 37 disposed on the upper side of the ink pack 6 disposed in the holder member 4 from moving upward. As described above, when the positioning protrusion 36 is formed on the upper inner wall surface of the holder member 4, the thick paperboard 37 can be arranged in a horizontal state without being inclined between the positioning protrusion 36 and the ink pack 6. Accordingly, when the grip member 5 is pressed downward, the thick paperboard 37 can hold the ink pack 6 uniformly with the bottom 39 of the holder member 4 while maintaining the horizontal state. Further, when the positioning projection 36 is formed in a wedge shape that is inclined inward and downward from the inner wall surface of the holder member 4, when the thick paperboard 37 is disposed inside the holder member 4 from above the holder member 4. The side edge of the cardboard 37 is smoothly guided inside the holder member 4 based on the shape of the positioning projection 36, and therefore the cardboard 37 can be easily arranged inside the holder member 4. Become.
[0026]
The cardboard plate 37 is formed in a size slightly larger than the inner dimension of the holder member 4 and, as shown in FIG. When the holder member 4 is moved downward via the grip member 5 in a state where the 6 is disposed, the pressing force from the grip member 5 is applied to the ink pack 6 substantially uniformly. As a result, the ink in the ink pack 6 flows down downward and is supplied to the printing material 3. In this way, it is possible to supply ink to the printing material 3 without causing any waste in the ink pack 6 and causing waste. Further, when the cardboard plate 37 having the above-mentioned size is arranged on the upper side of the ink pack 6 while the upward movement is restricted by the positioning projection 36, the side edge of the cardboard 37 can be easily deformed. Therefore, the thick paperboard 37 can be easily arranged inside the holder member 4, and the thick paperboard 37 can be fixed at an arbitrary position inside the holder member 4. Based on this, transportation or the like can be performed in a state where the ink pack 6 is disposed inside the holder member 4. Further, since the cardboard plate 37 has an ink absorption capability, as will be described later, when the ink pack 6 is opened in the holder member 4 by moving the grip member 5 downward, It is possible to prevent ink leaking out of the stamp unit 1 by absorbing ink that has flowed upward.
[0027]
In addition, as shown in FIG. 7, a long hole-shaped ink supply hole H is provided on the inner wall surface of one of the front wall and the rear wall of the peripheral wall 32. The ink replenishing hole H is used when replenishing ink preliminary when the ink supplied by the ink pack 6 is reduced. At this time, the ink is injected from the ink supply hole H with the grip member 5 removed.
[0028]
In addition, the lower holder portion 31 is formed integrally with the upper holder portion 30 and has a peripheral wall 38 that is slightly larger than the peripheral wall 32.
[0029]
Within the lower holder portion 31, the upper holder portion 30 has a bottom portion 39, and the bottom portion 39 is composed of lattice-shaped ribs as shown in FIG. A cutting rib 40 is formed at a substantially central position of the bottom 39 made of the grid-like ribs, and a large number of ink circulation holes 41 are provided around the cutting rib 40. The holder member 4 including the cutting ribs 40 is made of an ABS resin, a polyacetal copolymer, a polyolefin resin such as polypropylene, polyethylene, or nylon, or a PC resin. Here, when the grip member 5 is pressed down, the cutting rib 40 sandwiches the ink pack 6 with the cardboard plate 37 and breaks and opens the ink pack 6. In order to reliably open the ink pack 6, the corners of the cutting ribs 40 are formed to be sharp. Further, as shown in FIG. 2, the ink circulation hole 41 is opposed to the printing material 3, and guides the ink flowing out from the ink pack 6 opened through the cutting rib 40 as described above downward. Thus, the ink is impregnated in the printing material 3. In addition, support ribs 42 are integrally formed from the inner surfaces of the front and rear walls (upper and lower walls in FIG. 7) constituting the peripheral wall 32. Here, the height of the cutting rib 40 and the height of the support rib 42 are set to substantially the same height. Thus, since the cutting rib 40 and the support rib 42 have substantially the same height, the ink pack 6 is disposed in the holder member 4 in a state of being inclined or biased in one direction before opening. Without being arranged in a substantially horizontal state. Here, when the ink pack 6 is opened through the cutting rib 40, the ink flows out at once, but the space formed between the peripheral wall 32 and the cutting rib 40 flows out of the ink pack 6. It becomes a storage part of ink to be used. Therefore, even when the ink flows out at once when the ink pack 6 is opened, it is possible to prevent the ink from leaking out from the holder member 4.
[0030]
Further, an inclined groove 43 is formed in a wedge shape on the outer side of the front and rear walls (upper and lower walls in FIG. 7) of the peripheral wall 38 constituting the lower holder portion 31 toward the inside at a substantially central position. In addition, one or two detection grooves 44 are formed on both sides of the inclined groove 43. The inclined groove 43 is a groove for setting the holder member 4 at a predetermined plate-making position in the stamp producing apparatus when the stamp producing apparatus 101 is used to form a stamp from the printing material 3. Further, the number and the formation position of the detection grooves 44 are changed according to the size of the holder member 4, and, as will be described later, in cooperation with the micro switch 75A and the like disposed on the fixing member 71 of the storage unit 70, Used to specify the type (size) of the holder member 4.
[0031]
Here, the operation of the inclined groove 43 and the detection groove 44 when the holder member 4 is set at a predetermined plate-making position in the holder housing provided in the stamp producing apparatus will be described with reference to FIGS. 14 is a plan view schematically showing a state in which the holder member 4 is set at a predetermined plate making position of the holder storage portion, and FIG. 15 is a side view schematically showing a state in which the holder member 4 is set at a predetermined plate making position in the holder storage portion. 16, FIG. 16 and FIG. 17 are side sectional views showing a state in which the holder member 4 is set at a predetermined plate-making position of the holder accommodating portion.
[0032]
14 to 17, the holder accommodating portion 70 in the stamp producing apparatus is provided with two holder fixings 71 and 72 for fixing the holder member 4 by sandwiching it from both sides. One fixing member 71 is fixed by the holder accommodating portion 70, and a switch plate 74 fastened and fixed via a screw 73 is disposed therein. Six microswitches 75A to 75C and 75E and 75F are arranged in an aligned state on the upper surface of one side end of the switch plate 74 (the side facing the peripheral wall 38 of the lower holder portion 31 in the holder member 4). Yes. The switch terminal 76 such as each micro switch 75A protrudes to the holder member 4 side. The microswitches 75A to 75C, 75E, and 75F are used to detect the type of the holder member 4 based on the combination of on and off when the holder member 4 is set in the holder accommodating portion 70.
[0033]
A positioning projection 77 having a shape that matches the inclined groove 43 of the holder member 4 is formed from the side end surface of the fixing member 71 at a substantially central position in the longitudinal direction of the fixing member 71. A micro switch 75D having a switch terminal 76 is disposed on the lower surface of one side end of the switch plate 74 corresponding to the protrusion 77, as described above. The micro switch 75D is used to detect the presence / absence of the holder member 4 in the holder accommodating portion 70 based on on / off thereof. A set mark M serving as an index for setting the holder member 4 is provided at a position corresponding to the positioning protrusion 77 on the upper surface of the fixing member 71. The fixing member 72 is movably provided with respect to the fixing member 71 and is urged in the direction indicated by the arrow in FIG. 14 via an urging spring (not shown).
[0034]
In the above configuration, in order to set the holder member 4 at a predetermined plate-making position of the holder accommodating portion 70, first, the fixing member 72 is moved in the direction opposite to the arrow in FIG. 14 against the biasing force of the biasing spring. After opening the holder housing portion 70, the holder member 4 is placed in the holder housing portion 70 so that the substantially center position (the inclined groove 43 is formed) in the longitudinal direction of the holder member 4 is aligned with the set mark M as a rough mark. Deploy.
[0035]
At this time, since both sides of the inclined groove 43 are formed as inclined surfaces, even when the positional relationship between the center position of the holder member 4 in the longitudinal direction and the set mark M is slightly deviated, Based on the cam action generated between the positioning projection 77 formed on the fixing member 71 and the inclined surface of the inclined groove 43, the holder member 4 is moved so that the positioning protrusion 77 contacts the center position of the inclined groove 43. The Rukoto. As a result, the holder member 4 is set at a predetermined plate making position in the holder storage portion 70. This state is shown in FIG. In this state, as will be described later, a stamp is formed on the lower surface of the stamp member 3 held by the holder member 4.
[0036]
Here, as shown in FIG. 14, when the holder member 4 is set at a predetermined plate-making position of the holder accommodating portion 70, the switch terminal 76 of the micro switch 75 </ b> A is connected to the peripheral wall 38 of the lower holder portion 31 of the holder member 4. The switch terminals 76 of the micro switches 75B, 75C, and 75E enter the detection groove 44 as shown in FIG. 16, and the switch terminal 76 of the micro switch 75F contacts the outer surface of the peripheral wall 38. In this case, the microswitch 75A is in the on state, the microswitches 75B, 75C, and 75E are in the off state, and the microswitch 75F is in the on state. The type of the holder member 4 is detected based on the combination of on / off of each microswitch. Further, as shown in FIG. 17, the switch terminal 76 of the micro switch 75C is in contact with the peripheral wall 38 of the lower holder portion 31, and thus is in an on state. Thereby, the presence of the holder member 4 in the holder accommodating portion 70 is detected.
[0037]
As shown in FIGS. 7 and 14, the formation positions of the inclined groove 43 and the detection groove 44 on one wall surface of the peripheral wall 38 are rotationally symmetric with the formation positions of the inclined groove 43 and the detection groove 44 on the other wall surface. Is set. This is because, when the holder member 4 is set at a predetermined plate-making position of the holder housing portion 70 in the stamp producing apparatus, the printing material 3 can be made even when the front wall and the rear wall are reversed and set. It is.
[0038]
Further, as shown in FIG. 6, a pair of locking projections 45 are formed at lower positions of the front and rear walls of the peripheral wall 38. The locking projection 45 is locked in a locking groove 62 of the cap member 60 described later, and is used to attach the cap member 60 to the lower end of the lower holder portion 31. Thereby, the marking surface of the marking material 3 held at the lower end of the peripheral wall 38 is protected by the cap member 60.
[0039]
Further, the stamping material 3 is made of an upper layer made of a hard porous resin and a light energy absorbing material such as carbon black, like the stamping surface forming member described in the specification and drawings of the Japanese Patent Application No. 9-249993. A two-layer structure having a lower layer made of a dispersed soft porous resin is formed. In order to form a printing surface by making such a printing material 3, first, a thermal head 109 (see FIG. 18) and a transfer are carried out while a roll-shaped transparent film is conveyed by a step motor 111 (see FIG. 18) in the stamp producing apparatus 101. Characters and images are printed via a ribbon to create a positive document, and this positive document is then conveyed onto a transparent acrylic plate. Then, the holder member 4 holding the printing material 3 is set at a predetermined plate making position which will be described later so that the positive document and a lower layer side of the printing material 3 of the stamp unit 1 which will be described later face each other. In this state, when the xenon tube 113 (see FIG. 18) disposed below the transparent acrylic plate is caused to emit light, the light is irradiated to the lower layer side of the printing material 3 through the positive document. As a result, only the lower layer portion irradiated with light corresponding to the transparent portion of the document is melted and solidified by the heat generating action of the light absorbing material, while the lower layer side of the printing material 3 that has not been melted and solidified is the character of the document. It will remain as it is. Thus, a stamp is formed on the lower surface of the stamp 3.
[0040]
Next, the grip member 5 will be described with reference to FIGS. 2 and 9 to 11. 9 is a side view of the grip member 5, FIG. 10 is a bottom view of the grip member 9, and FIG. 11 is a cross-sectional view of the grip member 9 in the short direction.
[0041]
In these drawings, a label affixing portion 50 for affixing a label or the like for displaying the stamp content formed on the stamp 3 as described above is formed on the upper surface of the grip member 5. Moreover, in the inside of the grip member 5, from the lower surface of the upper wall, as shown in FIGS. 1, 10, and 11, an insertion portion 51 to be inserted into the peripheral wall 32 of the upper holder portion 30 in the holder member 4. Is formed. As described above, the insertion portion 51 functions to press the ink pack 6 disposed in the holder member 4 via the cardboard plate 37. Further, as shown in FIG. 9, the insertion portion 51 basically has a rectangular shape when viewed from the bottom, and a recess 52 is formed at a position facing each other at the center position on both sides. The recess 52 inserts a wall portion that forms an ink supply hole H formed on one wall surface of the peripheral wall 32 when the insertion portion 51 of the grip member 5 is inserted into the peripheral wall 32 of the holder member 4. It is a recessed part for. Note that the pair of recesses 52 is formed so that the wall portion of the ink supply hole H does not hinder the insertion of the insertion portion 51 of the grip member 5 into the peripheral wall 32 in any state. It is to make it. A plurality (six in FIG. 10) of ribs 53 are formed in the vertical direction on the inner wall surface of the grip member 5, and rib protrusions 54 are integrally formed at the lower ends of the ribs 53. Has been. The rib protrusions 54 are fitted into the respective concave grooves 33 formed on the upper outer surface of the peripheral wall 32, whereby the holder member 4 and the grip member 5 are integrally connected.
[0042]
Next, the cap member attached to the lower end part of the lower holder part 31 in the holder member 4 is demonstrated based on FIG. 12, FIG. 12 is a side view of the cap member, and FIG. 13 is a side sectional view of the cap member. In each figure, the cap member 60 has a box shape with the top open, and at the approximate center position on both side surfaces of the outer wall, as shown in FIG. 12, when the cap member 60 is attached to the holder member 4, and A grasping portion 61 is formed which is grasped by a finger when removed. A pair of locking grooves 62 for locking a pair of locking projections 45 formed on the peripheral wall 38 are provided on both inner wall surfaces of the cap member 60. Each locking groove 62 of the cap member 60 is locked to each locking projection 45 of the peripheral wall 38, whereby the cap member 60 is attached to the peripheral wall 38, and is thereby held at the lower end of the peripheral wall 38 via the cap member 60. The stamped surface of the stamped material 3 is protected.
[0043]
In order to manufacture the stamp unit 1, first, in order to form the stamp by making the stamp material 3, the stamp material 3 is provided at the lower end, and the ink pack 6 is accommodated inside and regulated by the positioning protrusion 36. The holder member 4 in which the cardboard plate 37 is disposed above the ink pack 6 is set at a predetermined plate-making position of the holder accommodating portion 70 in the stamp producing apparatus (see FIGS. 14 to 17). At this time, based on the cam action of the inclined surface of the inclined groove 43 formed in the lower holder portion 31 and the positioning projection 77 of the fixing member 71, the holder member 4 is moved to a predetermined plate making position in the holder storage portion 70 in the stamp producing apparatus. Set to At this time, the presence of the holder member 4 in the holder accommodating portion 70 is detected based on the fact that the switch terminal 76 of the micro switch 75C disposed on the fixing member 71 of the holder accommodating portion 70 is turned on in contact with the peripheral wall 38. The Further, based on the combination of the on / off states of the microswitches 75A to 75C, 75E, and 75F arranged on the fixing member 71 of the holder accommodating portion 70, based on the number of the detection grooves 44 and the formation position, the type of the holder member 4 ( Size) is detected and specified.
[0044]
Since the cardboard plate 37 is disposed on the upper side of the ink pack 6 while restricting the upward movement by the positioning protrusion 36, the ink pack 6 can be fixed to some extent in the holder member 4, thereby the holder There is no problem even if transportation or the like is performed with the ink pack 6 placed in the member 4. Since the cutting rib 40 and the supporting rib 42 have substantially the same height, the ink pack 6 is disposed in the holder member 4 in a state of being inclined or biased in one direction before opening. Without being placed in a substantially horizontal state.
[0045]
After the holder member 4 holding the printing material 3 as described above is set at a predetermined plate-making position in the holder accommodating portion 70, the thermal head 109 (see FIG. 18) is conveyed while the roll-shaped transparent film is conveyed by the step motor 111 (see FIG. 18). 18) and characters and images are printed via the transfer ribbon to create a positive document, and this positive document is then conveyed onto a transparent acrylic plate. Then, the holder member 4 holding the printing material 3 is set at a predetermined plate making position which will be described later so that the positive document and a lower layer side of the printing material 3 of the stamp unit 1 which will be described later face each other. In this state, when the xenon tube 113 (see FIG. 18) disposed below the transparent acrylic plate is caused to emit light, the light is irradiated to the lower layer side of the printing material 3 through the positive document. As a result, only the lower layer portion irradiated with light corresponding to the transparent portion of the document is melted and solidified by the heat generating action of the light absorbing material, while the lower layer side of the printing material 3 that has not been melted and solidified is the character of the document. It will remain as it is. Thus, a stamp is formed on the lower surface of the stamp 3.
[0046]
After the plate making of the stamp 3 is finished, the coil portions of the torsion spring 16 are positioned in advance on the positioning protrusions 18 on both end faces of the upper skirt portion 13 and one end of the torsion spring 16 is locked to the spring locking portion 17. The holder member 4 is inserted into the insertion hole 10 of the skirt member 2 from below. At this time, the inclined protrusions 35 formed on both end surfaces of the peripheral wall 32 of the upper holder portion 30 in the holder member 4 are slid upward in the vertical groove 19 from the open end of the skirt member 2, and the inclined protrusions 35 are When the other end of the torsion spring 16 is overcome according to the wedge shape, the other end of the torsion spring 16 is locked to the lower end of each inclined protrusion 35. In this state, the holder member 4 is urged upward in the skirt member 2 by the urging force of the torsion spring 16, and the holder member 4 can slide downward against the urging force of the torsion spring 16. Become.
[0047]
After assembling the holder member 4 and the skirt member 2 as described above, the insertion portion 51 of the grip member 5 is inserted into the peripheral wall 32 of the holder member 4. This state is shown in FIG. As described above, when the grip member 5 is further pressed in a state where the insertion portion 51 is inserted into the peripheral wall 32, the ink pack 6 in the holder member 4 is pinched between the cardboard plate 37 and the cutting rib 40. To go. At this time, the pressing force exerted on the ink pack 6 is exerted substantially uniformly on the ink pack 6 based on the action of the cardboard plate 37. Accordingly, the ink pack 6 is broken and opened at the portion where it comes into contact with the cutting rib 40, and the ink pack 6 is opened at a substantially central position corresponding to the formation position of the cutting rib 40, and flows out of the ink pack 6. The ink can be dispersed substantially uniformly around the cutting rib 40. Further, since the cardboard plate 37 has an ink absorption capability, as described above, when the ink pack 6 is opened in the holder member 4 by moving the grip member 5 downward, It is possible to prevent ink leaking out of the stamp unit 1 by absorbing ink that has flowed upward.
[0048]
Further, when the ink pack 6 is opened through the cutting rib 40, the ink flows out at once, but the space formed between the peripheral wall 32 and the cutting rib 40 flows out of the ink pack 6. Since it serves as an ink storage portion, it is possible to prevent the ink from leaking out of the holder member 4 even when the ink flows out at once when the ink pack 6 is opened.
[0049]
The ink that has flowed out of the ink pack 6 is guided downward from the ink circulation hole 41 formed around the cutting rib 40 and impregnated in the printing material 3. At this time, since the ink circulation holes 41 are formed around the cutting ribs 40, the ink from the ink pack 6 is uniformly distributed over the entire bottom portion of the holder member 4, whereby the ink is dispersed throughout the printing material 3. Can be impregnated uniformly.
[0050]
When the ink pack 6 is opened by moving the grip member 5 downward as described above, the rib protrusions 54 formed at the lower ends of the ribs 53 of the grip member 5 are formed on the peripheral wall 32 of the holder member 4. It fits in each formed recessed part 33, and, thereby, the holder member 4 and the grip member 5 are connected integrally. Therefore, when the stamp material 3 is impregnated with ink as described above and then stamp printing of characters or the like is performed according to the stamp formed on the stamp material 3, the grip member 5 and the holder member 4 move together. More stamp printing is possible.
[0051]
In addition, when the ink impregnated in the printing material 3 is reduced and it becomes impossible to perform stamp printing at an appropriate concentration, the grip member 5 is removed from the holder member 4, and the base paper plate 37 and the ink pack in which the ink is used up. 6 is removed from the holder member 4, and a new ink pack 6 filled with ink is placed in the holder 4 and the same operation as described above is performed, whereby stamp printing can be resumed. It is also possible to restart stamp printing by supplying ink from the ink supply hole H formed in one inner wall surface of the peripheral wall 32 of the holder member 4 without removing the ink pack 6 and the base paper plate 37.
[0052]
Next, a control system of the stamp creating apparatus 101 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 18 is a block diagram showing a control system of the stamp apparatus 101. In FIG. 18, the stamp device 101 is configured to perform various operations such as creation of a positive document and creation of a stamp on the printing material 3 in accordance with control from the personal computer 102 by connecting to the personal computer 102 as described above. ing.
[0053]
Therefore, the CPU 107 serving as the control center on the stamp producing apparatus 101 side has a thermal interface for driving and controlling the PC interface 108 for transmitting / receiving various commands and data to / from the personal computer 102 and the thermal head 109 for producing a positive document. A head control circuit 110, a step motor control circuit 112 that drives and controls a step motor 111 that transports the transparent film, a xenon tube light emission control circuit 114 that performs light emission control of the xenon tube 113, and a liquid crystal display 115 are connected.
[0054]
Further, the six micro switches 75A to 75F described above are connected to the CPU 107, and a ROM 116, a RAM 117, and an EEPROM 118 are connected to the CPU 107. Here, as will be described later, the ROM 116 is a plate making process program for forming a stamp on the lower surface of the printing material 3 when the plate making mode is set, and a size registration process for registering the stamp size when the size registration mode is set. A program and other various programs necessary for controlling the stamp device 101 are stored. The RAM 117 is a memory that temporarily stores various calculation data performed by the CPU 107. Further, the EEPROM 118 stores a data table in which combinations of on / off states of the micro switches 75A and the like are associated with stamp sizes (sizes capable of forming a printing surface on the printing material 3).
[0055]
Here, the data table stored in the EEPROM 118 will be described with reference to FIG. FIG. 19 is an explanatory view schematically showing an example of a data table in which combination data (pattern data) in an on / off state of each micro switch 75A and the like is associated with a stamp size.
[0056]
In the data table shown in FIG. 19, a circle indicates that the microswitch is in an on state, and a cross indicates that the microswitch is in an off state. Further, the stamp (holder member 4) size data represents the stamping surface area (vertical × horizontal) of the stamp 3 in terms of the number of dots.
[0057]
Here, since the micro switch 75D is a switch for detecting the presence or absence of the holder member 4, it is assumed that the holder member 4 is set at a predetermined plate making position and the micro switch 75D is on. For example, based on the uppermost data in the data table, when the holder member 4 is set at a predetermined plate making position, the micro switch 75D is turned on, the micro switch 75A is turned off, the micro switch 75B is turned off, and the micro switch 75B is turned off. When the switch 75C is on, the micro switch 75E is off, and the micro switch 75F is off, the size of the printing material 3 held by the holder member 4 set at a predetermined plate-making position is 272 × 272 (dot) size. It shows that there is. Further, as shown in the third-stage data in the data table, even if the micro switch 75D is on, the micro switches 75A, 75B, and 75F are off, and the micro switches 75C and 75E are on, the size of the printing material 3 is 0. In the case of × 0 (dot) size, it indicates a blank area, and new registration is possible for the size of the stamp 3. This is because the data in the fifth, sixth, and eighth to fourteenth stages (the size of the printing material 3 is 0 × 0 (dot) size and corresponds to the blank area). ) Is the same.
[0058]
Next, the plate making process performed by the stamp creating apparatus 101 will be described with reference to FIG. FIG. 20 is a flowchart of the plate making process program. It is assumed that the holder member 4 is set at a predetermined plate making position and the micro switch 75D is in an ON state. In FIG. 20, first, a plate making mode is set in the personal computer 102 via the keyboard 106. In step (hereinafter abbreviated as S) 1, a stamp designation command is sent from the personal computer 102 to the cable 103 in the plate making mode. It is transmitted to the stamp creating apparatus 101 via the PC interface 108. Here, the stamp designation command is composed of pattern data composed of a combination of ON / OFF signals corresponding to each micro switch 75A and the like.
[0059]
In S2, the CPU 107 compares the stamp designation command transmitted from the personal computer 102 as described above with the data table stored in the EEPROM 118, and the dot size data of the stamp corresponding to the designation command is stored in the data table. Determine if it is already registered. If the determination in S2 is NO, an error signal is transmitted to the personal computer 102, and then the plate making process is terminated.
[0060]
On the other hand, if the determination in S2 is YES, that is, if the dot size data of the stamp corresponding to the specified command has already been registered in the data table, the personal computer 102 is OK in S3. Send a signal. In S4, in response to the OK signal from the stamp creating apparatus 101, the personal computer 102 transmits the already created stamp face data to the stamp creating apparatus 101 (S4). In step S5, the stamp apparatus 101 drives the thermal head 109 in accordance with the printing surface data from the personal computer 102 to print a positive document on a transparent film. Thereafter, as described above, the xenon is set with the transparent acrylic plate interposed between the positive document and the lower layer of the printing material 3 held by the holder member 4 so as to face each other. By emitting light from the tube, light is irradiated to the lower layer of the printing material 3 through the positive document, and a stamp is formed on the lower surface of the printing material 3 (S6). This completes the plate making process.
[0061]
Next, the size registration process performed by the stamp creation apparatus 101 will be described with reference to FIG. FIG. 21 is a flowchart of a size registration processing program for registering the size (stamp size) of the printing material 3 held by the holder member 4.
[0062]
In FIG. 21, first, a size registration mode is set on the personal computer 102 via the keyboard 106. In S10, a size registration command is sent from the personal computer 102 via the cable 103 and the PC interface 108 under the size registration mode. It is transmitted to the creation apparatus 101. Here, the size registration command is composed of pattern data composed of a combination of on / off signals corresponding to each micro switch 75A and the like, and dot size data (number of vertical dots and number of horizontal dots) of the printing material 3.
[0063]
In S11, the CPU 107 compares the size registration command transmitted from the personal computer 102 with the data table stored in the EEPROM 118 as described above, and the dot size data of the stamp corresponding to the size registration command in the data table. Determine if is already registered. This determination is made based on whether the dot size data corresponding to the pattern data in the size registration command is blank data (the number of vertical dots is 0 and the number of horizontal dots is 0). If the determination in S11 is YES, the dot size data of the size registration command is newly registered in the blank data area corresponding to the pattern data in the size registration command (S12), and the size registration process is terminated.
[0064]
On the other hand, if the determination in S11 is NO, the size dot data stored in the size data area corresponding to the pattern data in the size registration command is rewritten and changed to the dot size data in the size registration command. (S13) The size registration process is terminated.
[0065]
As described above in detail, in the stamp creation apparatus 101 according to the present embodiment, when a size registration command having pattern data and dot size data is transmitted from the personal computer 102 to the stamp creation apparatus 101 (S10), the size registration command It is determined whether the dot size data corresponding to the pattern data is already registered in the data table of the EEPROM 118 (S11), and the dot size data corresponding to the pattern data of the size registration command is blank data and is registered in the EEPROM 118. If it is determined that there is not (S11: YES), the dot size data corresponding to the pattern data of the size registration command is new, and the dot size data of the size registration command is new in the blank data area of the data table. Since it is configured to be recorded (S12), the dot size data corresponding to the pattern data of the size registration command transmitted from the personal computer 102 is also used for the stamp unit 1 having a size not previously registered in the data table of the EEPROM 118. Can be newly registered in the blank area of the EEPROM 118.
[0066]
In this way, in addition to the size of the stamp unit 1 registered in advance, it is possible to newly add the size of the stamp unit 1 as necessary, and to create a stamp unit 1 with a wide variety. It can be done.
[0067]
Further, in the stamp creating apparatus 101, when it is determined that the dot size data corresponding to the pattern data of the size registration command is registered in the EEPROM 118 (S11: NO), the stamp data corresponding to the pattern data has already been registered. Since the dot size data is rewritten to the dot size data of the size registration command (S13), the size of the stamp unit 1 can be easily changed as necessary in consideration of the use frequency and the like.
[0068]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various improvements and modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
[0069]
For example, before the initial data table is stored in the same EEPROM 118 or another EEPROM for backup, or the process of S12 or S13 of the size registration process is executed, a copy of the current data table is stored in the same EEPROM 118 for backup. Alternatively, if it is configured to be stored in another EEPROM, if an unnecessary stamp size is registered by mistake, the data table can be returned to the initial one or just before registration or change.
[0070]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to newly add / change the size of the stamp unit as necessary in addition to the size of the stamp unit registered in advance. It is possible to provide a stamp creation device that can be created.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a stamp creation system.
FIG. 2 is a side sectional view of the stamp unit before ink supply.
FIG. 3 is a side view of a skirt member.
FIG. 4 is an end view of a skirt member.
FIG. 5 is a side sectional view of a skirt member.
FIG. 6 is a side view of a holder member.
FIG. 7 is a plan view of a holder member.
FIG. 8 is a side sectional view of a holder member.
FIG. 9 is a side view of the grip member.
FIG. 10 is a bottom view of the grip member.
FIG. 11 is a cross-sectional view of the grip member in a short direction.
FIG. 12 is a side view of the cap member.
FIG. 13 is a side sectional view of a cap member.
FIG. 14 is a plan view schematically showing a state in which the holder member is set at a predetermined plate-making position of the holder storage portion.
FIG. 15 is a side view schematically showing a state in which the holder member is set at a predetermined plate-making position of the holder accommodating portion.
FIG. 16 is a side cross-sectional view showing a state in which the holder member is set at a predetermined plate-making position of the holder storage portion.
FIG. 17 is a side cross-sectional view showing a state in which the holder member is set at a predetermined plate-making position of the holder storage portion.
FIG. 18 is a block diagram showing a control system of the stamp apparatus.
FIG. 19 is an explanatory diagram schematically showing an example of a data table in which combination data (pattern data) in an on / off state of each microswitch is associated with a stamp size.
FIG. 20 is a flowchart of a plate making process program.
FIG. 21 is a flowchart of a size registration processing program for registering the size (stamp size) of a printing material held by a holder member.
[Explanation of symbols]
1 Stamp unit
3 Stamping material
4 Holder member
75A ~ 75F Micro switch
100 stamp making system
101 Stamp making device
102 Personal computer
107 CPU
109 Thermal head
113 xenon tube
116 ROM
117 RAM
118 EEPROM

Claims

Thereby creating a stamp face data corresponding to the stamp material of the stamp unit, connected to a personal computer for outputting various commands, the stamp creation apparatus for creating a stamp to stamp material of the stamp unit based on the stamp face data transmitted from the personal computer,
Detecting means for detecting the size of the stamp unit as pattern data of a plurality of switch signals when the stamp unit is set;
Storage means for storing pattern data detected by the detection means and various size data of the stamp unit in association with each other, and storage means having a blank area in which size data corresponding to the pattern data does not exist;
When a size registration command having the pattern data and size data is transmitted from the personal computer, it is determined whether or not size data corresponding to the pattern data of the size registration command is stored in the storage area of the storage means A judgment means to
When it is determined that the size data corresponding to the pattern data of the size registration command is not stored in the storage area of the storage unit via the determination unit, the size data corresponding to the pattern data of the size registration command is stored in the storage unit. A stamp creating apparatus comprising: a registration unit that registers in a blank area.

  A unit set part in which the stamp unit is positioned and set;
  A plurality of detection switches arranged in the unit set unit,
  The pattern data corresponds to a combination of on / off signals output from the detection switches,
  2. The stamp creating apparatus according to claim 1, wherein the detecting means detects a size of a stamp unit based on the pattern data.