JP3829495B2

JP3829495B2 - Stamp unit

Info

Publication number: JP3829495B2
Application number: JP26440798A
Authority: JP
Inventors: 隆司奥村; 弘高見
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1998-09-18
Filing date: 1998-09-18
Publication date: 2006-10-04
Anticipated expiration: 2018-09-18
Also published as: JP2000094820A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に保持されるとともに下端部にて印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に連結されてホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有するスタンプユニットに関し、特に、印刷用紙に対する印刷が均一にできるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在提案されているスタンプユニットの１つとして、本出願人の提案による特願平１０−５２５７４号に係るものがある。このスタンプユニットは、グリップ（取っ手）部材、ホルダ部材およびスカート部材を備えている。そして、ホルダ部材がスカート部材内で上下に移動可能となるようにホルダ部材とグリップ部材とが連結され、また、ホルダ部材の下面に印材（印面形成部材）が熱接着により配設されている。かかるスタンプユニットでは、印材は、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層と、インクを貯溜するとともに下側層に均一に圧力が印加されるようにする硬質多孔性樹脂からなる上側層とからなる２層構造に形成されている。
【０００３】
この印材を製版するには、まず、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッドおよび転写リボンを介して透明フィルムに文字、画像を印刷してポジ原稿を作成し、そして、このポジ原稿と印材の下側層とが対向し且つ両者の間に透明アクリル板を介在させた状態で印材が加圧されるように、ホルダ部材をスタンプ製造装置にセットする。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光エネルギ吸収物質の発熱作用によって溶融後固化されるので、その部分がシールされてインクを透過しない状態となる。一方、光が照射されず溶融固化されなかった部分の下側層は、原稿の文字等に対応してシールされないでそのまま残存することとなる。これにより、所望パターンのシール部（非印刷部）と非シール部（印刷部）とが印材の下面に混在した印判が形成される。
【０００４】
また、ホルダ部材には格子状の凹凸が形成された底面を有する収納部にインクパックを収納することができるようになっており、グリップ部材を押下してグリップ部材の下端に配置された板状部材と凹凸底面との間でインクパックを挟むことにより、インクパックが開封される。開封されたインクパックから流れ出たインクは、印材の上側層および下側層に貯溜され、下側層の下面の非シール部からのみ滲出し、シール部からは滲出しない。
【０００５】
文字等をスタンプ印刷する場合には、スタンプユニットのスカート部材を印刷用紙上の所望位置に配置した状態で、グリップ部材を下方に押圧する。これにより、ホルダ部材がスカート部材の中を下方に移動して印材が印刷用紙に接触し、インクが印材の下側層の非シール部から印刷用紙に付着させられて文字等の印刷が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特願平１０−５２５７４号のスタンプユニットにおいては、グリップ部材を手で握ってスカート部材を印刷用紙上の所望位置に載せ、つぎにグリップ部材を下方に押圧し、文字等の印刷を行うため、均一な押圧をすれば綺麗な印刷が得られるようになっている。ところが、グリップ部材の下方への押圧は、人の手で行われるため、グリッブ部材を傾けて持ったり、斜めに押しつけたりすることがある。そのとき、ホルダ部材の印材が印刷用紙に対して均等に接触せず、印刷の濃いところと薄いところができるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の主な目的は、スカート部材を印刷用紙上の所望位置に配置した状態で、グリップ部材を下方に押圧する際に、ホルダ部材の印材を均一に印刷用紙に接触させることができ、均一な印刷が可能なスタンプユニットを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する、請求項１のスタンプユニットは、印刷用紙の上に配設されるスカート部材と、スカート部材内で上方に付勢され上下に摺動可能に保持されるとともに下端部にて印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に連結されてホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有するスタンプユニットにおいて、前記印材による印刷がなされるのに十分な程度まで前記ホルダ部材を押し込んだとき、前記グリップ部材の押し込みを止めるストッパー部を、前記スカート部材と前記グリップ部材との間に設け、前記スカート部材は、前記ホルダ部材を摺動させるための、摺動方向平面視で長方形の挿通孔を有しており、前記挿通孔は前記ホルダ部材と摺動する４つの内壁で構成されており、前記ストッパー部は、前記長方形の４辺のうち短い２辺に対応する内壁の上端と、各上端に当たる前記グリップ部材内のリブとにより形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項１のスタンプユニットによると、スカート部材を印刷用紙の所定位置に配設し、グリップ部材下に押すと、ホルダ部材がスカート部材内を下に摺動し、ホルダ部材に保持される印材が印刷用紙に押し当てられ、印材に含浸されたインクが非溶融固化部から印刷用紙に付着し、これにより文字等の印刷が行われる。このとき、ホルダ部材が印刷用紙に対して均一に押し込まれなかった場合、印刷がなされるのに十分な程度まで押し込んだ部分がストッパー部で止められ、他の部分が印刷がなされるのに十分な程度まで押し込まれるように押し込み力が分散され、ホルダ部材の印材が均一に印刷用紙に押し当てられるようになる。
【００１０】
【００１１】
また、請求項１のスタンプユニットによると、長方形の挿通孔を有するスカート部材内のホルダ部材は、長方形の長辺に沿って傾き易く、長方形の短辺に対応する内壁の上端とグリップ部材内のリブが当たるストッパー部にすると、押し込まれやすい部分からストッパー部が働いて、効果的にホルダ部材が印刷がなされるのに十分な程度以上に押し込まれないようにすることができる。
【００１２】
また、請求項２のスタンプユニットは、前記グリップ部材は前記ホルダ部材に対して着脱自在であり、前記グリップ部材を前記ホルダ部材から外したときに、前記印材が前記スカート部材の下端から印刷がなされるのに十分な程度を越えて突出する量を規制する規制部を、前記ホルダ部材と前記スカート部材との間に設けたことを特徴とする請求項１に記載のものである。
【００１３】
請求項２のスタンプユニットによると、インクの印材への補充のために、ホルダ部材からグリップ部材を外した場合、ホルダ部材を必要以上に下方に押したとしても、規制部材がホルダ部材が印刷されるのに十分な程度を越えて突出するのを規制するため、ホルダ部材がスカート部材から不用意に外れない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
図１は、本実施の形態のスタンプユニットの概略的な全体分解斜視図であり、図２は、インクパック収納部に未開封のインクパックが収納された状態でのスタンプユニットの側断面図である。図３は、インクパック収納部のインクパックが開封された直後のスタンプユニットの側断面図である。図１〜図３に示すように、本実施の形態のスタンプユニット１は、スタンプ印刷時にスタンプユニット１全体を支持するスカート部材２と、スカート部材２内で上下方向に摺動可能に保持できるように配置されるとともにその下端部に熱圧により印材３が保持されたホルダ部材４と、ホルダ部材４に嵌合して連結され、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動させて印材３を印刷用紙（図示せず）に押し付けるためのグリップ部材５と、ホルダ部材４の印材３をカバーおよび保護するためのキャップ部材６０とを備えている。
【００１６】
ホルダ部材４のインクパック収納部２２には、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクが充填されてなるインクパック６を収納可能である。インクパック６には印材３において貯溜可能なインク量とほぼ等しい量のインクが袋詰めされている。そして、インクパック６とグリップ部材５の底面との間には、厚板紙３７が配置される。上記フィルム材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等が単独で若しくはこれらを２種類以上貼り合せたものが使用されている。
【００１７】
次に、スタンプユニット１のスカート部材２について、図４〜図６をさらに参照して説明する。図４はスカート部材２の側面図、図５はスカート部材２の端面図、図６はスカート部材２の側断面図である。これらの図において、スカート部材２は、平面視で略長方形の挿通孔１０を有しており、挿通孔１０にはホルダ部材４を摺動可能に挿通する内壁１１が設けられている。また、スカート部材２は、内壁１１の外側で内壁１１と一体に形成された外壁１２を有する上部スカート部１３と、外壁１２に連続して若干裾広がりとなるように形成された外壁１４を有する下部スカート部１５とから一体に構成されている。
【００１８】
上部スカート部１３の両端面（左右端面）の内壁１１の上方位置には、ホルダ部材４を挿通孔１０内で常時上方に付勢すべく捻りバネ１６の一方端を係止するバネ係止部１７が形成されている。また、バネ係止部１７の斜め下方位置には、捻りバネ１６のコイル部が外挿されてコイル部の位置決めを行う半月状の位置決め突起１８が形成されている。さらに、内壁１１の略中央位置には、ホルダ部材４の両端面に形成された傾斜突起３５（後述する）を上下に摺動可能に挿嵌する垂直溝１９が形成されている。かかる垂直溝１９は、スタンプ印刷時にホルダ部材４が下方に移動する際に、ホルダ部材４の傾斜突起３５を上下方向に案内する作用を行う。また、垂直溝１９と位置決め突起１８との間には、捻りバネ１６が端面から離れる方向に動くのを規制して、捻りバネ１６と傾斜突起３５の下端との係止が解除されないようにするために捻りバネ１６が挿入される開口部（図示せず）を有するバネずれ抑制部材９が設けられている。
【００１９】
下部スカート部材１５は、スタンプ印刷時に印刷用紙上に載置されてスタンプユニット１全体を印刷用紙上で支持するものであり、下部スカート部材１５を構成する外壁１４の四隅の下端位置には、外壁１４の下端縁を印刷用紙の紙面から離間した状態で支持する支持突起２０が設けられている。なお、下部スカート部材１５における外壁１４の四面中央位置には、スタンプ面の中心位置を示す矢印部２１が形成されている。
【００２０】
次に、ホルダ部材４について、図７〜図１１をさらに参照して説明する。図７はホルダ部材４の斜視図、図８はホルダ部材４の側面図、図９はホルダ部材４の側断面図、図１０は平面図、図１１は底面図である。これらの図において、ホルダ部材４は、スカート部材２の上部スカート部１３と下部スカート部１５のそれぞれの形状に合わせて、上部ホルダ部３０および下部ホルダ部３１とから一体に構成されている。上部ホルダ部３０は、平面視で略長方形状の筒状体を構成する周壁３２を有し、周壁３２における前側壁および後側壁（図８中には、その一方のみを図示する）の上部には、３つの長穴状の凹溝３３が水平方向に整列して形成されている。また、３つの凹溝３３の間には、周壁３２の壁面から外側下方に傾斜する楔状の規制突起３４がそれぞれ設けられている。ここに、各凹溝３３には、グリップ部材５のリブ係止溝５４（後述する）が嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが固定連結されるものである。また、規制突起３４は、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動する際に、スカート部材２における上部スカート部１３の外壁１２の上端縁に当接して、ホルダ部材４の下方移動量を規制する作用を行う。
【００２１】
また、上ホルダ部３０の周壁３２の両端面（図８中、左右端面）には、周壁３２の壁面から外側下方に向かって突出するように傾斜した楔状の傾斜突起３５が設けられている。かかる傾斜突起３５は、スカート部材２の下側からホルダ部材４を挿入する際に、上スカート部１３の垂直溝１９内にて上下に摺動可能に挿嵌され、また、傾斜突起３５の下端には、捻りバネ１６の他方端が係止される。これにより、ホルダ部材４は、傾斜突起３５と垂直溝１９との協働によりスカート部材２内で上下方向に摺動可能にされ、また、捻りバネ１６の一端が上スカート部１３のバネ係止部１７の下端に係止され、且つ、他端が傾斜突起３５の下端に係止されることに基づき、ホルダ部材４はスカート部材２内で常時上方に付勢されることとなる。
【００２２】
ホルダ部材４の上部ホルダ部３０の周壁３２に囲まれたほぼ直方体領域であるインクパック収納部２２は、その底面２３が平坦面となっており、その中央には下部ホルダ部３１に連通するインク供給孔２４が設けられている。また、インク供給孔２４には、インクパック６を切断開封するための切断リブ２５が、底面２３よりも若干突出して設けられている。
【００２３】
インクパック収納部２２の内壁面には、ホルダ部材４の上端から後述する支持柱２７（図１１参照）の底面にまで達する長穴状の４つのインク補充孔２６が設けられている。かかるインク補充孔２６は、インクパック６により供給されたインクの印材３における貯溜量が少なくなった時に、ユーザによりインクパックを用いることなく予備的にインクを補給する際に使用される。このとき、インクは、グリップ部材５を取り外した状態でインク補充孔２６から注入される。
【００２４】
また、図１１に示すように、ホルダ部材４の下部ホルダ部３１には、長さ数ｍｍの多数の円柱状の支持柱２７が格子状に配置されている。支持柱２７は下部ホルダ部３１の下端から若干引っ込んだ位置であってホルダ部材４に保持された印材３と接触する位置にまで伸延しており、支持柱２７の底面は実質的に一つの平面を形成している。また、下部ホルダ部３１は、上部ホルダ部３０から連続して一体に形成され、周壁３２より外側で一回り大きい周壁３８を有する。なお、ホルダ部材４は、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタールコポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等のポリオレフィン系樹脂、ＰＣ樹脂等のいずれかによって形成されている。
【００２５】
切断リブ２５は、グリップ部材５を押下した際に、厚紙板３７との間でインクパック６を挟圧し、インクパック６を破断して開封する作用を行う。かかるインクパック６の開封を確実に行うべく、切断リブ２５の両縁部は、尖って形成されている。また、インク供給孔２４は、切断リブ２５によって開封されたインクパック６から流出したインクを下方に案内するものであり、これによりインクは印材３に含浸されていく。
【００２６】
下部ホルダ部３１を構成する周壁３８の長手壁の外側には、その略中央位置にて内方に向かって傾斜溝４３が楔状に形成されており、また、傾斜溝４３の両側には、１つまたは２つの検出溝４４が形成されている。ここに、傾斜溝４３は、本出願人による特願平９−２４９９８３号の明細書、図面に開示されたスタンプ製造装置を使用して、印材３から印判を形成する際に、ホルダ部材４をスタンプ製造装置における所定製版位置にセットするための溝である。このとき、傾斜溝４３は、その両側が傾斜面に形成されているので、スタンプ製造装置における位置決め機構とホルダ部材４との位置関係が多少ずれた場合においても、位置決め機構の位置決め部材と傾斜面とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、位置決め部材が傾斜溝４３の中央位置に当接するように移動されることとなる。これにより、ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセットされる。また、検出溝４４は、その個数および形成位置がホルダ部材４のサイズに従って変更されており、スタンプ製造装置の位置決め機構内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材４のサイズを特定するために使用される。なお、周壁３８の一壁面における傾斜溝４３および検出溝４４の形成位置は、他壁面における傾斜溝４３、検出溝４４の形成位置と回転対称となるように設定されている。これは、ホルダ部材４をスタンプ製造装置の位置決め機構による所定製版位置にセットする際に、前壁と後壁を逆転してセットした場合においても、印材３の製版を可能とするためである。
【００２７】
また、周壁３８の長手壁における下部位置には、図８に示すように、一対の係止突起４５が形成されている。かかる係止突起４５は、後述するキャップ部材６０の係止溝６２に係止され、キャップ部材６０を下部ホルダ部３１の下端に取り付けるために使用される。これにより、周壁３８の下端に保持された印材３の印面はキャップ部材６０により保護される。
【００２８】
次に、グリップ部材５について、図１２〜図１４をさらに参照して説明する。図１２はグリップ部材５の側面図、図１３はグリップ部材５の底面図、図１２はグリップ部材５の幅方向における断面図である。
【００２９】
これらの図において、グリップ部材５の上面には、前記のように印材３に形成したスタンプ内容を表示するラベル等を貼付するためのラベル貼付部５０が形成されている。また、グリップ部材５の内部において、その上壁下面からは、図２、図１３および図１４に示すように、ホルダ部材４の上部ホルダ部３０の周壁３２内に挿嵌される挿嵌部５１が形成されている。かかる挿嵌部５１は、厚紙板３７を介してホルダ部材４内に配置されたインクパック６を押圧する作用を行う。
【００３０】
また、挿嵌部５１は、底面視において図１３に示すように、基本的に長方形状を有しており、その両側位置で相互に対向する位置には４つの凹部５２が形成されている。かかる凹部５２は、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する際に、周壁３２に沿って形成されたインク補充孔２６に対応した位置に設けられている。なお、凹部５２が二対形成されているのは、どのような状態でグリップ部材５の挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した場合においても、インク補充孔２６の壁部が挿嵌の支障とならないようにするためである。また、グリップ部材５の内壁面には、複数個（図１３には、１２個）のリブ５３が垂直方向に形成されている。また、各リブ５３のうち、長方形の長辺の内側にあるものは、その下端近傍にはリブ係止溝５４が一体に形成されている。リブ係止溝５４は、前記した周壁３２の外面上部に形成された各凹溝３３に嵌合されるものであり、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるものである。また、各リブ５３のうち、長方形の短辺の内側にあるものは、段部５５が形成されている。段部５５は、印材３による印刷が可能な程度にホルダ部材４をスカート部材２内で下方に摺動させたとき、スカート部材２の長方形の挿通孔１０を形成する内壁１１の短辺の上端に当たって、ホルダ部材４を印刷に十分な程度以上に摺動させないようになっている。
【００３１】
次に、ホルダ部材４の下部ホルダ部３１の下端部に取り付けられるキャップ部材６０について図１５および図１６をさらに参照して説明する。図１５はキャップ部材６０の側面図、図１６はキャップ部材６０の側断面図である。各図において、キャップ部材６０は上方を開放した箱状を有しており、その外壁両側面の略中央位置には、図１５に示すように、キャップ部材６０をホルダ部材４に取り付ける際、および、取り外す際に指により把持される把持部６１が形成されている。また、キャップ部材６０の両側内壁面には、前記周壁３８に形成された一対の係止突起４５が係止される一対の係止溝６２が設けられている。キャップ部材６０の各係止溝６２が周壁３８の各係止突起４５に係止されることにより、キャップ部材６０は周壁３８に取り付けられ、これによりキャップ部材６０を介して周壁３８の下端に保持された印材３の印面が保護されるものである。
【００３２】
図１乃至図３において、ホルダ部材４の下端部に保持される印材３は、例えば気孔率９０％程度のポリビニルホルマールである厚さ３ｍｍの硬質多孔性樹脂からなる上側層７１と、上側層７１と同じ材料からなる厚さ２ｍｍの硬質多孔性樹脂である中間層７２と、例えばカーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた気孔率６５％程度のウレタン系樹脂である軟質多孔性樹脂からなる下側層７３との３層構造に形成されている。中間層７２と下側層７３は格子点状に塗付された接着剤によって互いに固定されているが、上側層７１と中間層７２は人為的に接着されていないフリー状態である。
【００３３】
上側層７１には直径１〜２ｍｍの断面円形の貫通孔７４がそれぞれ複数設けられている。つまり、上側層７１および中間層７２を１つの硬質多孔性樹脂層として考えると、硬質多孔性樹脂層には下側層７３に到達していない凹部が設けられていることになる。３層構造の印材３の上側層７１に貫通孔７４が設けられているので、インク供給孔２４から供給されて上側層７１上に拡がったインクが貫通孔７４ｂを通って直ぐに中間層７２に到達する。そして、中間層７２に達したインクは中間層７２内をゆっくりと浸透して下側層７３に達する。そのため、本実施の形態のように印材３が３層構造であって硬質多孔性樹脂層の合計厚みが大きい場合であっても、インクが軟質多孔性樹脂層である下側層７３に到達するまでの時間は、２層構造であって硬質多孔性樹脂層の合計厚みが比較的小さい場合とほとんど変わらない。従って、本実施の形態のスタンプユニット１によると、例えば５千〜１万回のスタンプ印刷が可能なほどに印材３でのインク貯溜量を増大させつつ、インクパック開封時から下側層７３へのインク到達時（すなわち、スタンプ印刷可能時）までに必要な時間を大幅に削減することが可能となる。
【００３４】
図２において、印材３の下側層７３の周縁とホルダ部材４の下端縁とは熱圧により変形され、下側層７３の周縁が斜面に形成されるとともに、ホルダ部材４の下端縁が下側層７３の周縁の端を引っ掛けるように押しつぶされてシールされていいる。また、印材３の下側層７３の傾斜した周縁は、気孔が熱又は樹脂で塞がれており、インクが漏れでないようになっている。従って、印材の下側層７３の周縁を除く部分に印判が形成される。
【００３５】
図１７により、グリップ部材５とスカート部材２との間のストッパー部３９の構造の詳細を説明する。ストッパー部３９は、グリップ部材５の内部のリブ５３の段部５５と、スカート部材４の内壁１１の上端１１ａとから形成される。スカート部材２は図４〜６に示されるように、略長方形の挿通孔１０の周囲に内壁１１が形成されている。この内壁１１のうち、短辺に相当する部分が高く、長辺に相当する部分が低くなってる。背が高い短辺に相当する部分の上端１１ａをストッパー部３９の一方の部分に採用している。グリップ部材５は図１３に示されるように、挿嵌部５１を形成するためのリブ５３が多数設けられており、この多数のリブ５３のうち、スカート部材２の内壁１１の短辺の上端１１ａに対向する部分に段部５５を設け、この段部５５をストッパー部３９の他の部分に採用している。
【００３６】
図１７において、ホルダ部材４はスカート部材２内で上下方向摺動自在に保持されている。また、ホルダ部材４と連結されたグリップ部材５は、スカート部材２に保持された捻りバネ１６により上方に付勢されている。そのため、グリップ部材５が押し込まれず、ホルダ部材４が押し込まれない図示の状態では、スカート部材２が配設される印刷用紙Ｐとホルダ部材４に保持された印材３の下面との間に所定の隙間Ｌ１が存在するとともに、段部５５と上端１１ａの間にも隙間Ｌ２が存在する。この状態から、グリップ部材５を押し込んでホルダ部材４を押し込むと、隙間Ｌ２に相当する量だけグリップ部材を押下した時点で、グリップ部材５のリブ５３の前記段部５５がスカート部材２の内壁１１の前記上端１１ａに当接する。このことにより両者はストッパー部材３９として働き、グリップ部材５及びホルダ部材４が隙間Ｌ２に相当する量以上に押下されることを止める。ここで、隙間Ｌ１＋印材２の圧縮代＝隙間Ｌ２になっている。すなわち、印材３による印刷用紙Ｐへの印刷が十分行われる程度の押し込み量に相当する隙間Ｌ２にすることにより、印字に際してホルダ部材４が必要以上に押し込まれることを防止できるようになっている。
【００３７】
このようなストッパー部３９は、スカート部材２の略長方形の内壁１１の二つの短辺と、二つの短辺に対向するグリップ部材のリブ５３との間に、２か所設けられている。グリップ部材５を手で握る場合、グリップ部材５の外周の長い辺に沿って親指とその他指とで挟むように握るのが普通である。その場合、グリップ部材の外周の短辺側のいずれかを強く押し込みやすい。従って、グリップ部材５の不均一押し込みを止めるストッパー部３９をスカート部材２の略長方形の内壁１１の二つの短辺に対して設けることが、ホルダ部材４の傾き規制に有効である。
【００３８】
図１８は、グリップ部材を外した状態を示す。インクを補給する場合には、グリップ部材を外すことになる。図１４のように、グリップ部材５のリブ係止部５４は山形形状であるため、グリップ部材５を強く引き上げると、グリップ部材５だけを外すことができる。すなわち、ホルダ部材４とグリップ部材５とは着脱自在である。グリップ部材５を外した後、インク補給孔２６からインクを入れる作業などが行われる。このとき、スカート部材２内で上下摺動可能に保持されるホルダ部材４は、捻りバネ１６の付勢力以上の力で下に押し下げると、ホルダ部材４がスカート部材２から抜け落ちる恐れがある。
【００３９】
そこで、スカート部材２とホルダ部材４との間に、規制部４０が設けられている。規制部４０は、スカート部材２の内壁１１の上端１１ｂと、ホルダ部材４の規制突起３４とから構成される。スカート部材２は図４〜６に示されるように、略長方形の挿通孔１０の周囲に内壁１１が形成され、長辺に相当する部分が低くなってる。背が低い長辺に相当する部分の上端１１ｂが規制部４０の一方の部分に採用されている。規制部４０の他の部分である規制突起３４は、ホルダ部材４の略長方形の周壁３２のうちの長辺の壁の各々に２個ずつ合計４個設けられている。規制突起３４の下端と上端１１ｂとの間隔Ｌ３は、スカート部材２が配設される印刷用紙Ｐとホルダ部材４に保持された印材３の下面との間にも所定の隙間Ｌ１より十分に大きい。すなわち、間隔Ｌ３は、図１７の間隔Ｌ２より大きく、印材３がスカート部材２の下端から印刷がなされるのに十分な程度を越えて突出する量になっている。それにより、通常の印刷のためのグリップ部材５の押し込みにおいては、図１８の規制部４０が作動しない。但し、図１８のように、グリップ部材５を外すと、規制部４０が有効になり、スカート部材２から下方へのホルダ部材４の摺動を規制する。
【００４０】
図１９により、印刷の実際の状態を説明する。グリップ部材５を手で握って押し込む場合、図示のように、グリップ部材５を略長方形の二つの短辺のうち一つが先に押し込まれ、ホルダ部材４が傾くことがある。図示例では、左側の短辺側が先に押し込まれた状態になっているが、左側のストッパー部３９が作動し、印材３の左側が印刷用紙Ｐに対する印刷に十分な量以上に押し込めなくなる。ただし、右側のストッパー部３９では、上端１１ａと段部５５との間には隙間εが残っているため、グリップ部材５の右側しか押し込めなくなり、印刷用紙Ｐと隙間εの残った部分を詰める方向に押され、結果的にホルダ部材４の傾きが規制される。このように印刷がなされるのに十分な程度までグリップ部材５が押し込まれるように押し込み力が分散され、ホルダ部材４の印材３が均一に印刷用紙Ｐに押し当てられるようになる。
【００４１】
本実施の形態のスタンプユニット１を製造するには、まず、ホルダ部材４をスタンプ製造装置（図示せず）の所定製版位置にセットする。このとき、下部ホルダ部３１に形成された傾斜溝４３の傾斜面と位置決め機構の位置決め部材とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセットされる。また、各検出溝４４と位置決め機構内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材４のサイズが特定される。
【００４２】
そして、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッドおよび転写リボンを介して文字、画像を透明フィルムに印刷してポジ原稿を作成する。さらに、このポジ原稿と印材３の下側層とが対向するように、両者の間に透明アクリル板を介在させた状態でホルダ部材４をセットする。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材３の下側層７３に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層７３の一部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化されてシールされる。一方、溶融固化されなかった部分の印材３の下側層７３は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印材３の下面にシール部と非シール部とが混在した印判が形成される。
【００４３】
印材３の製版終了後、上部スカート部１３の両端面において、捻りバネ１６のコイル部が予め位置決め突起１８に位置決めされるとともに、捻りバネ１６の一端がバネ係止部１７に係止された状態のスカート部材２の挿通孔１０内に、ホルダ部材４が下方から挿通される。このとき、ホルダ部材４における上部ホルダ部３０の周壁３２の両端面に形成された傾斜突起３５は、スカート部材２の垂直溝１９内を上方に摺動され、また、傾斜突起３５がその楔形状に従って捻りバネ１６の他端を乗り越えた時点で捻りバネ１６の他端が各傾斜突起３５の下端に係止される。この状態で、ホルダ部材４は、スカート部材２内で捻りバネ１６の付勢力により上方に付勢されるとともに、捻りバネ１６の付勢力に抗してホルダ部材４を下方向に摺動可能となる。
【００４４】
前記のようにホルダ部材４とスカート部材２とを組み立てた後、インクパック収納部２２内部にインクパック６を収納し且つインクパック６上に厚板紙３７を配置してから、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する（図２に示す状態）。このように、挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した状態でさらにグリップ部材５を押下すると、ホルダ部材４内のインクパック６は、厚紙板３７と切断リブ２５との間で挟圧されていく。このとき、インクパック６に及ぼされる押圧力は、厚紙板３７の作用に基づき、インクパック６に対して略均一に及ぼされることとなる。従って、インクパック６は切断リブ２５と接触する部位で破断開封され、これよりインクパック６は切断リブ２５の形成位置に対応して略中央位置で開封されることとなり、インクパック６から流出したインクを、切断リブ２５の周囲にて略均一に分散することができる。また、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることから、前記のように、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、インクパック６からその上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。
【００４５】
また、切断リブ２５を介してインクパック６が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁３２と切断リブ２５との間に形成される空間は、インクパック６から流出するインクの貯留部となるので、インクパック６が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材４から外部に漏出することを防止することができる。
【００４６】
インクパック６から流出したインクは、切断リブ２５の周囲に形成されたインク供給孔２４から下方に案内されて印材３上に一時的に溜まるが（図３に示す状態）、上述の貫通孔７４ａ、７４ｂの作用により迅速に印材３に含浸される。このとき、インク供給孔２４は切断リブ２５の周囲に形成されており且つインク供給孔２４の下方には互いに離隔した支持柱２７が設けられているので、インクパック６からのインクを、印材３の全体に渡って均一に含浸させることができる。
【００４７】
なお、前記のようにグリップ部材５を下方に移動させることによりインクパック６を開封した時点で、グリップ部材５の各リブ５３に下端に形成されたリブ係止溝５４は、ホルダ部材４の周壁３２に形成された各凹部３３に嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結される。従って、前記のように印材３にインクを含浸させた後、印材３に形成された印判に従って文字等のスタンプ印刷を行う場合には、グリップ部材５とホルダ部材４とは一体に移動し、これよりスタンプ印刷が可能となるものである。
【００４８】
このスタンプ印刷に際して、図１９に示されるように、グリップ部材５の片押しがあったとしても、ストッパー部３９があるため、グリップ部材５即ちホルダ部材４の片押しが矯正され、印刷用紙Ｐに対する均一な印刷が確保できる。
【００４９】
また、印材３に含浸されたインクが少なくなって適正な濃度でスタンプ印刷を行うことができなくなった場合には、グリップ部材５をホルダ部材４から取り外し、厚板紙３７およびインクがなくなったインクパック６の袋状パックをホルダ部材４から取り出すとともに、インクが充填された新たなインクパック６をホルダ４内に配置して前記と同様の操作を行うことにより、スタンプ印刷を再開することができる。また、インクパック６および厚板紙３７を取り外すことなく、ホルダ部材４の周壁３２の一内壁面に形成されたインク補充孔２６からインクを補給してスタンプ印刷を再開することも可能である。
【００５０】
このとき、図１８に示されるように、グリップ部材がないため、スカート部材２内のホルダ部材４を捻りバネ１６の付勢力に打ち勝って押し下げることができるが、規制部４０があるため、印材３がスカート部材２の下端から印刷がなされるのに十分な程度を越えて突出することがなくなる。そのため、ホルダ部材４がインクの補給中に誤って飛び出し、インクが飛散することなどを防止できる。
【００５１】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、図１７のストッパー部３９をスカート部材２の略長方形の内壁１１の４辺にそれぞれ設けることもできる。また、スタップユニット１が上面視で四角形の場合であれば、傾く方向が種々あるため、スカート部材の略四角形の４辺のそれぞれに２か所ずつ合計８か所のストッパー部を設けることもできる。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１のスタンプユニットによると、印刷時にグリップ部材を押し込んだときに、スカート部材内におけるホルダ部材が傾いて押し込まれても、印刷がなされるのに十分な程度以上に押し込まれないようにストパー部材が押し込みを規制することにより、印刷用紙に対する均一な押圧力が得られ、均一な印刷が確保できる。
【００５３】
また、請求項１のスタンプユニットによると、スタンプユニットによる印刷が長方形である場合、この長方形の長辺に沿ってホルダ部材が傾き易いので、スカート部材の長方形の短い２辺に対応する内壁の上端をグリップ部材のリブで止めることにより、ホルダ部材の傾きが効果的に防止できる。また、ストッパー部をスカート部材の短辺の上端とグリップ部材内のリブとから構成すると、簡単にスタンプユニットにストッパー部を設けられる。
【００５４】
請求項２のスタンプユニットによると、グリップ部材をホルダ部材から外してインクを補充する場合に、グリップ部材がないため、ホルダ部材を印刷限度を越えて押し込むことができるが、規制部材がホルダ部材が印刷されるのに十分な程度を越えて突出されるのを規制するため、ホルダ部材がスカート部材から不用意に外れず、付近をインクで汚すことがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のスタンプユニットの全体分解斜視図である。
【図２】図１のスタンプユニットのインクパック未開封時の側断面図である。
【図３】図１のスタンプユニットのインクパック開封直後の側断面図である。
【図４】図１に示されたスカート部材の側面図である。
【図５】図１に示されたスカート部材の端面図である。
【図６】図１に示されたスカート部材の側断面図である。
【図７】図１に示されたホルダ部材の斜視図である。
【図８】図１に示されたホルダ部材の側面図である。
【図９】図１に示されたホルダ部材の側断面図である。
【図１０】図１に示されたホルダ部材の平面図である。
【図１１】図１に示されたホルダ部材の底面図である。
【図１２】図１に示されたグリップ部材の側面図である。
【図１３】図１に示されたグリップ部材の底面図である。
【図１４】図１に示されたグリップ部材の断面図である。
【図１５】図１に示されたキャップ部材の側面図である。
【図１６】図１に示されたキャップ部材の側断面図である。
【図１７】グリップ部材とスカート部材との間のストッパー部の構造を示す断面図である。
【図１８】グリップ部材を外した状態を示す断面図である。
【図１９】グリップ部材とスカート部材との間のストッパー部の作動を示す断面図である。
【符号の説明】
１スタンプユニット
２スカート部材
３印材
４ホルダ部材
５グリップ部材
１０挿通孔
１１内壁
１１ａ短い辺の上端
１１ｂ長い辺の上端
３４規制突起
３９ストッパー部
４０規制部
５３リブ
５５段部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention includes a skirt member, a holder member that is slidably held in the skirt member and holds a printing material at a lower end, and a grip that is connected to the upper portion of the holder member and moves the holder member downward. The present invention relates to a stamp unit having a member, and more particularly, to a stamp unit that can perform printing on printing paper uniformly.
[0002]
[Prior art]
One of the stamp units currently proposed is related to Japanese Patent Application No. 10-52574 proposed by the present applicant. This stamp unit includes a grip (handle) member, a holder member, and a skirt member. The holder member and the grip member are coupled so that the holder member can move up and down within the skirt member, and a printing material (printing surface forming member) is disposed on the lower surface of the holder member by thermal bonding. In such a stamp unit, the stamping material stores a lower layer made of a soft porous resin in which a light energy absorbing material such as carbon black is dispersed, and stores ink, so that pressure is uniformly applied to the lower layer. It is formed in a two-layer structure composed of an upper layer made of a hard porous resin.
[0003]
In order to make a plate of this printing material, first, while conveying a roll-shaped transparent film in a stamp manufacturing apparatus, letters and images are printed on the transparent film via a thermal head and a transfer ribbon to create a positive document, and The holder member is set in the stamp manufacturing apparatus so that the printing material is pressed in a state where the positive document and the lower layer of the printing material face each other and a transparent acrylic plate is interposed therebetween. In this state, when the xenon tube emits light, light is irradiated to the lower layer of the printing material through the positive document. As a result, only the lower layer portion irradiated with light corresponding to the transparent portion of the document is solidified after being melted by the heat generation action of the light energy absorbing material, so that the portion is sealed and does not transmit ink. Become. On the other hand, the lower layer of the portion that has not been irradiated with light and has not been melted and solidified remains as it is without being sealed in correspondence with characters of the document. As a result, a stamp is formed in which a seal portion (non-printing portion) and a non-sealing portion (printing portion) of a desired pattern are mixed on the lower surface of the printing material.
[0004]
In addition, the holder member can store the ink pack in a storage portion having a bottom surface on which grid-like irregularities are formed, and a plate-like shape disposed at the lower end of the grip member by pressing the grip member The ink pack is opened by sandwiching the ink pack between the member and the concavo-convex bottom surface. The ink that flows out from the opened ink pack is stored in the upper layer and the lower layer of the printing material, and oozes only from the non-sealed portion on the lower surface of the lower layer, and does not ooze from the seal portion.
[0005]
When stamping characters or the like, the grip member is pressed downward with the skirt member of the stamp unit disposed at a desired position on the printing paper. As a result, the holder member moves downward in the skirt member, the printing material comes into contact with the printing paper, and the ink is adhered to the printing paper from the non-sealed portion of the lower layer of the printing material, thereby printing characters and the like. .
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned stamp unit of Japanese Patent Application No. 10-52574, the grip member is gripped by hand, the skirt member is placed on a desired position on the printing paper, and then the grip member is pressed downward to print characters and the like. Therefore, beautiful printing can be obtained by applying uniform pressure. However, since the downward pressing of the grip member is performed by a human hand, the grip member may be held or tilted. At that time, there is a problem that the printing material of the holder member does not contact the printing paper evenly, and a dark place and a thin place are formed.
[0007]
Accordingly, the main object of the present invention is to allow the printing material of the holder member to uniformly contact the printing paper when the grip member is pressed downward with the skirt member arranged at a desired position on the printing paper. It is to provide a stamp unit capable of uniform printing.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The stamp unit according to claim 1, which achieves the above object, is a skirt member disposed on the printing paper, and is urged upward in the skirt member so as to be slidable up and down and at the lower end. In a stamp unit having a holder member that holds a printing material and a grip member that is connected to the upper side of the holder member and moves the holder member downward, the holder member is pushed in to a degree sufficient for printing with the printing material. In this case, a stopper portion for stopping the pressing of the grip member is provided between the skirt member and the grip member. The skirt member has a rectangular insertion hole for sliding the holder member in a plan view in the sliding direction, and the insertion hole is composed of four inner walls that slide with the holder member. The stopper portion is formed by an upper end of an inner wall corresponding to two short sides of the four sides of the rectangle and a rib in the grip member that hits each upper end. It is characterized by this.
[0009]
According to the stamp unit of the first aspect, when the skirt member is disposed at a predetermined position of the printing paper and is pushed below the grip member, the holder member slides down in the skirt member, and the printing material held by the holder member is The ink pressed against the printing paper and impregnated with the printing material adheres to the printing paper from the non-melting and solidifying portion, thereby printing characters and the like. At this time, if the holder member is not pushed uniformly into the printing paper, the pushed-in portion is stopped by the stopper portion to a degree sufficient for printing, and the other portions are sufficiently printed. The pushing force is dispersed so as to be pushed to a certain extent, and the printing material of the holder member is uniformly pressed against the printing paper.
[0010]
[0011]
Also, Claim 1 According to the stamp unit Long The holder member in the skirt member having the rectangular insertion hole is easy to tilt along the long side of the rectangle, Rectangular short side The inner wall corresponding to When the stopper part where the upper end of the grip and the rib in the grip member hit is used, the stopper part works from the part that is easy to be pushed in, so that the holder member is not pushed more than enough to be printed effectively. Can do.
[0012]
Claims 2 In the stamp unit, the grip member is detachable from the holder member, and when the grip member is removed from the holder member, the stamp member is sufficiently printed from the lower end of the skirt member. The regulation part which regulates the amount which protrudes beyond a degree is provided between the holder member and the skirt member, 1 As described.
[0013]
Claim 2 According to the stamp unit, when the grip member is removed from the holder member for refilling the ink printing material, even if the holder member is pushed down more than necessary, the restriction member is printed on the holder member. In order to restrict the protrusion beyond a sufficient degree, the holder member cannot be inadvertently detached from the skirt member.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0015]
FIG. 1 is a schematic overall exploded perspective view of a stamp unit according to the present embodiment, and FIG. 2 is a side sectional view of the stamp unit in a state where an unopened ink pack is stored in an ink pack storage portion. is there. FIG. 3 is a side sectional view of the stamp unit immediately after the ink pack in the ink pack storage portion is opened. As shown in FIGS. 1 to 3, the stamp unit 1 according to the present embodiment can hold a skirt member 2 that supports the entire stamp unit 1 during stamp printing, and can be slidably held in the skirt member 2 in the vertical direction. And a holder member 4 having a printing material 3 held at its lower end by hot pressure, and fitted and connected to the holder member 4, and the printing is performed by moving the holder member 4 downward during stamp printing. A grip member 5 for pressing against a sheet (not shown) and a cap member 60 for covering and protecting the printing material 3 of the holder member 4 are provided.
[0016]
The ink pack storage portion 22 of the holder member 4 can store an ink pack 6 in which a bag-shaped pack formed of a film material is filled with ink. The ink pack 6 is packed with an amount of ink substantially equal to the amount of ink that can be stored in the printing material 3. A thick paperboard 37 is disposed between the ink pack 6 and the bottom surface of the grip member 5. As the film material, polyethylene, polypropylene, polyester, nylon or the like is used alone or a combination of two or more of these.
[0017]
Next, the skirt member 2 of the stamp unit 1 will be described with further reference to FIGS. 4 is a side view of the skirt member 2, FIG. 5 is an end view of the skirt member 2, and FIG. 6 is a side sectional view of the skirt member 2. In these drawings, the skirt member 2 has a substantially rectangular insertion hole 10 in plan view, and an inner wall 11 through which the holder member 4 is slidably inserted is provided in the insertion hole 10. The skirt member 2 has an upper skirt portion 13 having an outer wall 12 formed integrally with the inner wall 11 outside the inner wall 11, and an outer wall 14 formed so as to be slightly flared continuously from the outer wall 12. The lower skirt portion 15 is integrally formed.
[0018]
A spring locking portion that locks one end of the torsion spring 16 at a position above the inner wall 11 on both end surfaces (left and right end surfaces) of the upper skirt portion 13 so as to constantly bias the holder member 4 upward in the insertion hole 10. 17 is formed. In addition, a half-moon-shaped positioning projection 18 is formed at a position obliquely below the spring locking portion 17 so that the coil portion of the torsion spring 16 is extrapolated to position the coil portion. Further, a vertical groove 19 is formed at a substantially central position of the inner wall 11 for inserting inclined protrusions 35 (described later) formed on both end faces of the holder member 4 so as to be slidable up and down. The vertical groove 19 functions to guide the inclined protrusion 35 of the holder member 4 in the vertical direction when the holder member 4 moves downward during stamp printing. Further, the movement of the torsion spring 16 in a direction away from the end face is restricted between the vertical groove 19 and the positioning protrusion 18 so that the engagement between the torsion spring 16 and the lower end of the inclined protrusion 35 is not released. For this purpose, a spring deviation suppressing member 9 having an opening (not shown) into which the torsion spring 16 is inserted is provided.
[0019]
The lower skirt member 15 is placed on the printing paper at the time of stamp printing, and supports the entire stamp unit 1 on the printing paper. The lower skirt member 15 is provided at the lower end positions of the four corners of the outer wall 14 constituting the lower skirt member 15. A support protrusion 20 is provided to support the lower end edge of the paper 14 in a state of being separated from the paper surface of the printing paper. An arrow portion 21 indicating the center position of the stamp surface is formed at the center of the four surfaces of the outer wall 14 of the lower skirt member 15.
[0020]
Next, the holder member 4 will be described with further reference to FIGS. 7 is a perspective view of the holder member 4, FIG. 8 is a side view of the holder member 4, FIG. 9 is a side sectional view of the holder member 4, FIG. 10 is a plan view, and FIG. In these drawings, the holder member 4 is configured integrally with an upper holder portion 30 and a lower holder portion 31 in accordance with the shapes of the upper skirt portion 13 and the lower skirt portion 15 of the skirt member 2. The upper holder part 30 has a peripheral wall 32 that forms a substantially rectangular cylindrical body in plan view, and is located above the front side wall and the rear side wall (only one of them is shown in FIG. 8). Are formed with three long hole-like concave grooves 33 aligned in the horizontal direction. Between the three concave grooves 33, wedge-shaped restricting projections 34 that are inclined outward and downward from the wall surface of the peripheral wall 32 are respectively provided. Here, a rib locking groove 54 (to be described later) of the grip member 5 is fitted in each of the concave grooves 33, whereby the holder member 4 and the grip member 5 are fixedly connected. Further, when the holder member 4 is moved downward during stamp printing, the restriction protrusion 34 abuts on the upper edge of the outer wall 12 of the upper skirt portion 13 of the skirt member 2 to restrict the downward movement amount of the holder member 4. Perform the action.
[0021]
In addition, wedge-shaped inclined projections 35 that are inclined so as to protrude outward and downward from the wall surface of the peripheral wall 32 are provided on both end surfaces (left and right end surfaces in FIG. 8) of the peripheral wall 32 of the upper holder portion 30. When the holder member 4 is inserted from the lower side of the skirt member 2, the inclined protrusion 35 is slidably inserted in the vertical groove 19 of the upper skirt portion 13, and the lower end of the inclined protrusion 35 is also inserted. The other end of the torsion spring 16 is locked. Thus, the holder member 4 is slidable in the vertical direction within the skirt member 2 by the cooperation of the inclined protrusion 35 and the vertical groove 19, and one end of the torsion spring 16 is spring-engaged with the upper skirt portion 13. The holder member 4 is always urged upward in the skirt member 2 based on being locked to the lower end of the portion 17 and the other end being locked to the lower end of the inclined protrusion 35.
[0022]
The ink pack storage unit 22, which is a substantially rectangular parallelepiped region surrounded by the peripheral wall 32 of the upper holder unit 30 of the holder member 4, has a flat bottom surface 23, and ink communicating with the lower holder unit 31 at the center. A supply hole 24 is provided. The ink supply hole 24 is provided with a cutting rib 25 for cutting and opening the ink pack 6 slightly protruding from the bottom surface 23.
[0023]
On the inner wall surface of the ink pack housing portion 22, four elongated ink replenishing holes 26 extending from the upper end of the holder member 4 to the bottom surface of a support column 27 (see FIG. 11) described later are provided. The ink replenishing hole 26 is used when the user preliminarily replenishes ink without using the ink pack when the amount of ink stored in the printing material 3 supplied by the ink pack 6 decreases. At this time, the ink is injected from the ink refill hole 26 with the grip member 5 removed.
[0024]
Moreover, as shown in FIG. 11, in the lower holder part 31 of the holder member 4, a large number of columnar support columns 27 having a length of several mm are arranged in a lattice pattern. The support column 27 extends to a position where the support column 27 is slightly retracted from the lower end of the lower holder portion 31 and comes into contact with the printing material 3 held by the holder member 4, and the bottom surface of the support column 27 is substantially one plane. Is forming. In addition, the lower holder portion 31 is formed integrally with the upper holder portion 30 and has a peripheral wall 38 that is slightly larger than the peripheral wall 32. The holder member 4 is made of any one of ABS resin, polyacetal copolymer, polyolefin resin such as polypropylene, polyethylene, and nylon, and PC resin.
[0025]
When the grip member 5 is pressed, the cutting rib 25 sandwiches the ink pack 6 with the cardboard plate 37, and breaks and opens the ink pack 6. In order to surely open the ink pack 6, both edges of the cutting rib 25 are formed to be sharp. Further, the ink supply hole 24 guides the ink flowing out from the ink pack 6 opened by the cutting rib 25 downward, and thereby the ink is impregnated in the printing material 3.
[0026]
On the outer side of the longitudinal wall of the peripheral wall 38 constituting the lower holder portion 31, an inclined groove 43 is formed in a wedge shape inwardly at a substantially central position. One or two detection grooves 44 are formed. Here, the inclined groove 43 is formed on the holder member 4 when the stamp is formed from the stamp 3 using the stamp manufacturing apparatus disclosed in the specification and drawings of Japanese Patent Application No. 9-249993 by the applicant. It is a groove for setting at a predetermined plate making position in the stamp manufacturing apparatus. At this time, since both sides of the inclined groove 43 are formed as inclined surfaces, even if the positional relationship between the positioning mechanism and the holder member 4 in the stamp manufacturing apparatus is slightly shifted, the positioning member and the inclined surface of the positioning mechanism Based on the cam action, the holder member 4 is moved so that the positioning member comes into contact with the center position of the inclined groove 43. Thus, the holder member 4 is set at a predetermined plate making position of the stamp manufacturing apparatus. Further, the number and position of the detection grooves 44 are changed according to the size of the holder member 4, and the size of the holder member 4 is specified by cooperation with a groove sensor provided in the positioning mechanism of the stamp manufacturing apparatus. Used to do. The formation positions of the inclined groove 43 and the detection groove 44 on one wall surface of the peripheral wall 38 are set so as to be rotationally symmetrical with the formation positions of the inclination groove 43 and the detection groove 44 on the other wall surface. This is because, when the holder member 4 is set at a predetermined plate-making position by the positioning mechanism of the stamp manufacturing apparatus, the printing material 3 can be made even when the front wall and the rear wall are reversed and set.
[0027]
Further, as shown in FIG. 8, a pair of locking projections 45 is formed at a lower position in the longitudinal wall of the peripheral wall 38. The locking projection 45 is locked in a locking groove 62 of the cap member 60 described later, and is used to attach the cap member 60 to the lower end of the lower holder portion 31. Thereby, the marking surface of the marking material 3 held at the lower end of the peripheral wall 38 is protected by the cap member 60.
[0028]
Next, the grip member 5 will be described with further reference to FIGS. 12 is a side view of the grip member 5, FIG. 13 is a bottom view of the grip member 5, and FIG. 12 is a cross-sectional view of the grip member 5 in the width direction.
[0029]
In these drawings, a label affixing portion 50 for affixing a label or the like for displaying the stamp content formed on the stamp 3 as described above is formed on the upper surface of the grip member 5. Moreover, in the inside of the grip member 5, from the lower surface of the upper wall, as shown in FIGS. 2, 13, and 14, an insertion portion 51 to be inserted into the peripheral wall 32 of the upper holder portion 30 of the holder member 4. Is formed. The insertion portion 51 performs an action of pressing the ink pack 6 disposed in the holder member 4 via the cardboard plate 37.
[0030]
Further, as shown in FIG. 13, the insertion portion 51 basically has a rectangular shape in a bottom view, and four concave portions 52 are formed at positions facing each other at both side positions. The recess 52 is provided at a position corresponding to the ink replenishing hole 26 formed along the peripheral wall 32 when the insertion portion 51 of the grip member 5 is inserted into the peripheral wall 32 of the holder member 4. It should be noted that the two pairs of the recesses 52 are formed regardless of the state in which the wall portion of the ink replenishing hole 26 is inserted regardless of the state in which the insertion portion 51 of the grip member 5 is inserted into the peripheral wall 32. This is so as not to hinder. A plurality (12 in FIG. 13) of ribs 53 are formed on the inner wall surface of the grip member 5 in the vertical direction. Further, among the ribs 53, the rib locking groove 54 is integrally formed in the vicinity of the lower end of the rib 53 that is inside the long side of the rectangle. The rib locking groove 54 is fitted into each concave groove 33 formed in the upper part of the outer surface of the peripheral wall 32, whereby the holder member 4 and the grip member 5 are integrally connected. . Moreover, the step part 55 is formed in the inside of the rectangular short side among each rib 53. FIG. When the holder member 4 is slid downward in the skirt member 2 to the extent that printing with the printing material 3 is possible, the stepped portion 55 is the upper end of the short side of the inner wall 11 that forms the rectangular insertion hole 10 of the skirt member 2. At this time, the holder member 4 is not slid beyond a sufficient level for printing.
[0031]
Next, the cap member 60 attached to the lower end portion of the lower holder portion 31 of the holder member 4 will be described with further reference to FIGS. 15 and 16. FIG. 15 is a side view of the cap member 60, and FIG. 16 is a side sectional view of the cap member 60. In each figure, the cap member 60 has a box shape with the upper part opened, and when the cap member 60 is attached to the holder member 4 as shown in FIG. A grasping portion 61 is formed which is grasped by a finger when removed. A pair of locking grooves 62 for locking a pair of locking projections 45 formed on the peripheral wall 38 are provided on both inner wall surfaces of the cap member 60. Each locking groove 62 of the cap member 60 is locked to each locking projection 45 of the peripheral wall 38, whereby the cap member 60 is attached to the peripheral wall 38, and is thereby held at the lower end of the peripheral wall 38 via the cap member 60. The stamped surface of the stamped material 3 is protected.
[0032]
In FIG. 1 to FIG. 3, the printing material 3 held at the lower end of the holder member 4 includes an upper layer 71 made of a hard porous resin having a thickness of 3 mm, for example, polyvinyl formal having a porosity of about 90%, and an upper layer 71. An intermediate layer 72, which is a hard porous resin having a thickness of 2 mm, made of the same material, and a soft porous resin, which is a urethane-based resin having a porosity of about 65% in which a light energy absorbing material such as carbon black is dispersed. A three-layer structure with the lower layer 73 is formed. Although the intermediate layer 72 and the lower layer 73 are fixed to each other by an adhesive applied in a lattice point shape, the upper layer 71 and the intermediate layer 72 are in a free state where they are not artificially bonded.
[0033]
The upper layer 71 is provided with a plurality of through-holes 74 each having a circular cross section having a diameter of 1 to 2 mm. That is, when the upper layer 71 and the intermediate layer 72 are considered as one hard porous resin layer, the hard porous resin layer is provided with a recess that does not reach the lower layer 73. Since the through hole 74 is provided in the upper layer 71 of the printing material 3 having a three-layer structure, the ink supplied from the ink supply hole 24 and spreading on the upper layer 71 reaches the intermediate layer 72 immediately through the through hole 74b. To do. The ink that has reached the intermediate layer 72 slowly permeates the intermediate layer 72 and reaches the lower layer 73. Therefore, even when the printing material 3 has a three-layer structure and the total thickness of the hard porous resin layer is large as in the present embodiment, the ink reaches the lower layer 73 that is a soft porous resin layer. The time until is almost the same as when the total thickness of the hard porous resin layer is relatively small with a two-layer structure. Therefore, according to the stamp unit 1 of the present embodiment, the ink storage amount in the printing material 3 is increased so that, for example, stamp printing can be performed 5,000 to 10,000 times, and the lower layer 73 is transferred from when the ink pack is opened. It is possible to greatly reduce the time required until the ink reaches (that is, when stamp printing is possible).
[0034]
In FIG. 2, the peripheral edge of the lower layer 73 of the printing material 3 and the lower edge of the holder member 4 are deformed by heat pressure, the peripheral edge of the lower layer 73 is formed on the slope, and the lower edge of the holder member 4 is lower. The side layer 73 is crushed and sealed so as to be hooked on the peripheral edge. Further, the inclined peripheral edge of the lower layer 73 of the printing material 3 has pores closed with heat or resin so that ink does not leak. Therefore, a stamp is formed in a portion excluding the periphery of the lower layer 73 of the stamp.
[0035]
The details of the structure of the stopper portion 39 between the grip member 5 and the skirt member 2 will be described with reference to FIG. The stopper portion 39 is formed by the step portion 55 of the rib 53 inside the grip member 5 and the upper end 11 a of the inner wall 11 of the skirt member 4. As shown in FIGS. 4 to 6, the skirt member 2 has an inner wall 11 formed around a substantially rectangular insertion hole 10. Of this inner wall 11, the portion corresponding to the short side is high and the portion corresponding to the long side is low. The upper end 11 a of the portion corresponding to the short short side is adopted as one portion of the stopper portion 39. As shown in FIG. 13, the grip member 5 is provided with a large number of ribs 53 for forming the insertion portion 51, and among the large number of ribs 53, the upper end 11 a of the short side of the inner wall 11 of the skirt member 2. A step portion 55 is provided in a portion opposite to the step portion 55, and this step portion 55 is adopted as another portion of the stopper portion 39.
[0036]
In FIG. 17, the holder member 4 is held in the skirt member 2 so as to be slidable in the vertical direction. The grip member 5 connected to the holder member 4 is biased upward by a torsion spring 16 held by the skirt member 2. Therefore, in a state where the grip member 5 is not pushed in and the holder member 4 is not pushed in, a predetermined gap is formed between the printing paper P on which the skirt member 2 is disposed and the lower surface of the printing material 3 held by the holder member 4. A gap L1 exists, and a gap L2 also exists between the step portion 55 and the upper end 11a. From this state, when the grip member 5 is pushed in and the holder member 4 is pushed in, when the grip member is pushed down by an amount corresponding to the gap L2, the stepped portion 55 of the rib 53 of the grip member 5 becomes the inner wall 11 of the skirt member 2. Abuts against the upper end 11a. As a result, both act as a stopper member 39 and stop the grip member 5 and the holder member 4 from being pressed more than the amount corresponding to the gap L2. Here, the clearance of the gap L1 + the printing material 2 = the gap L2. That is, by setting the gap L2 corresponding to the pressing amount enough to perform printing on the printing paper P by the printing material 3, it is possible to prevent the holder member 4 from being pushed more than necessary during printing.
[0037]
Two such stoppers 39 are provided between the two short sides of the substantially rectangular inner wall 11 of the skirt member 2 and the ribs 53 of the grip member facing the two short sides. When gripping the grip member 5 by hand, it is usual to grip the grip member 5 so as to be sandwiched between the thumb and other fingers along the long side of the outer periphery of the grip member 5. In that case, it is easy to push strongly either one of the short sides of the outer periphery of the grip member. Therefore, it is effective for restricting the tilt of the holder member 4 to provide the stopper portions 39 for stopping the non-uniform pushing of the grip member 5 on the two short sides of the substantially rectangular inner wall 11 of the skirt member 2.
[0038]
FIG. 18 shows a state where the grip member is removed. When replenishing ink, the grip member is removed. As shown in FIG. 14, the rib engaging portion 54 of the grip member 5 has a mountain shape. Therefore, when the grip member 5 is pulled up strongly, only the grip member 5 can be removed. That is, the holder member 4 and the grip member 5 are detachable. After the grip member 5 is removed, an operation of putting ink through the ink supply hole 26 is performed. At this time, if the holder member 4 held so as to be slidable in the skirt member 2 is pushed down with a force equal to or greater than the urging force of the torsion spring 16, the holder member 4 may fall off the skirt member 2.
[0039]
Therefore, a restricting portion 40 is provided between the skirt member 2 and the holder member 4. The restricting portion 40 includes an upper end 11 b of the inner wall 11 of the skirt member 2 and a restricting protrusion 34 of the holder member 4. As shown in FIGS. 4 to 6, the skirt member 2 has an inner wall 11 formed around a substantially rectangular insertion hole 10, and a portion corresponding to the long side is lowered. The upper end 11 b of the portion corresponding to the long side with a short height is employed in one portion of the restricting portion 40. A total of four restricting protrusions 34, which are other parts of the restricting portion 40, are provided on each of the long side walls of the substantially rectangular peripheral wall 32 of the holder member 4. An interval L3 between the lower end of the restricting protrusion 34 and the upper end 11b is sufficiently larger than the predetermined gap L1 between the printing paper P on which the skirt member 2 is disposed and the lower surface of the printing material 3 held by the holder member 4. . That is, the interval L3 is larger than the interval L2 in FIG. 17, and is an amount that protrudes beyond a sufficient extent that the printing material 3 is printed from the lower end of the skirt member 2. As a result, when the grip member 5 is pushed in for normal printing, the restricting portion 40 in FIG. 18 does not operate. However, when the grip member 5 is removed as shown in FIG. 18, the restricting portion 40 becomes effective and restricts the sliding of the holder member 4 from the skirt member 2 downward.
[0040]
The actual state of printing will be described with reference to FIG. When the grip member 5 is gripped and pushed in, as shown in the figure, one of the two short sides of the substantially rectangular shape is pushed first, and the holder member 4 may tilt. In the illustrated example, the left short side is pushed in first, but the left stopper portion 39 is activated, and the left side of the printing material 3 cannot be pushed more than an amount sufficient for printing on the printing paper P. However, since the gap ε remains between the upper end 11a and the stepped portion 55 in the right stopper portion 39, only the right side of the grip member 5 can be pushed in, and the printing paper P and the remaining portion of the gap ε are packed. As a result, the inclination of the holder member 4 is regulated. In this way, the pushing force is dispersed so that the grip member 5 is pushed to a degree sufficient for printing, and the printing material 3 of the holder member 4 is uniformly pressed against the printing paper P.
[0041]
To manufacture the stamp unit 1 of the present embodiment, first, the holder member 4 is set at a predetermined plate making position of a stamp manufacturing apparatus (not shown). At this time, based on the cam action of the inclined surface of the inclined groove 43 formed in the lower holder portion 31 and the positioning member of the positioning mechanism, the holder member 4 is set at a predetermined plate making position of the stamp manufacturing apparatus. Further, the size of the holder member 4 is specified by the cooperation of each detection groove 44 and the groove sensor provided in the positioning mechanism.
[0042]
Then, while conveying the roll-shaped transparent film in the stamp manufacturing apparatus, characters and images are printed on the transparent film via the thermal head and the transfer ribbon to create a positive document. Further, the holder member 4 is set with a transparent acrylic plate interposed between the positive document and the lower layer of the printing material 3 so as to face each other. When the xenon tube is caused to emit light in this state, light is irradiated to the lower layer 73 of the printing material 3 through the positive document. As a result, only a part of the lower layer 73 irradiated with light corresponding to the transparent portion of the original is melted by the heat generating action of the light absorbing material and then solidified and sealed. On the other hand, the lower layer 73 of the portion of the printing material 3 that has not been melted and solidified remains in correspondence with the characters of the original document. Thereby, the stamp which the seal part and the non-seal part mixed is formed in the lower surface of the stamp 3.
[0043]
After the plate making of the stamp 3 is finished, the coil portions of the torsion spring 16 are positioned in advance on the positioning protrusions 18 on both end faces of the upper skirt portion 13 and one end of the torsion spring 16 is locked to the spring locking portion 17. The holder member 4 is inserted into the insertion hole 10 of the skirt member 2 from below. At this time, the inclined protrusions 35 formed on both end surfaces of the peripheral wall 32 of the upper holder portion 30 in the holder member 4 are slid upward in the vertical groove 19 of the skirt member 2, and the inclined protrusions 35 are wedge-shaped. Accordingly, when the other end of the torsion spring 16 is overcome, the other end of the torsion spring 16 is locked to the lower end of each inclined protrusion 35. In this state, the holder member 4 is urged upward in the skirt member 2 by the urging force of the torsion spring 16, and the holder member 4 can slide downward against the urging force of the torsion spring 16. Become.
[0044]
After assembling the holder member 4 and the skirt member 2 as described above, the ink pack 6 is stored in the ink pack storage portion 22 and the cardboard 37 is disposed on the ink pack 6, and then the grip member 5 is inserted. The fitting portion 51 is inserted into the peripheral wall 32 of the holder member 4 (state shown in FIG. 2). As described above, when the grip member 5 is further pressed with the insertion portion 51 inserted into the peripheral wall 32, the ink pack 6 in the holder member 4 is pinched between the cardboard plate 37 and the cutting rib 25. To go. At this time, the pressing force exerted on the ink pack 6 is exerted substantially uniformly on the ink pack 6 based on the action of the cardboard plate 37. Accordingly, the ink pack 6 is broken and opened at the portion where it comes into contact with the cutting rib 25, so that the ink pack 6 is opened at a substantially central position corresponding to the position where the cutting rib 25 is formed, and flows out of the ink pack 6. The ink can be dispersed substantially uniformly around the cutting rib 25. Further, since the cardboard plate 37 has an ink absorption capability, as described above, when the ink pack 6 is opened in the holder member 4 by moving the grip member 5 downward, It is possible to prevent ink leaking out of the stamp unit 1 by absorbing ink that has flowed out to the upper side.
[0045]
Further, when the ink pack 6 is opened through the cutting rib 25, the ink flows out at once, but the space formed between the peripheral wall 32 and the cutting rib 25 flows out of the ink pack 6. Since it serves as an ink storage portion, it is possible to prevent the ink from leaking out of the holder member 4 even when the ink flows out at once when the ink pack 6 is opened.
[0046]
The ink that has flowed out of the ink pack 6 is guided downward from the ink supply holes 24 formed around the cutting ribs 25 and temporarily accumulates on the printing material 3 (the state shown in FIG. 3), but the above-described through hole 74a. , 74b, the printing material 3 is quickly impregnated. At this time, the ink supply holes 24 are formed around the cutting ribs 25, and support pillars 27 that are separated from each other are provided below the ink supply holes 24, so that the ink from the ink pack 6 is supplied to the printing material 3. It can be impregnated uniformly throughout.
[0047]
When the ink pack 6 is opened by moving the grip member 5 downward as described above, the rib locking grooves 54 formed at the lower ends of the ribs 53 of the grip member 5 are the peripheral walls of the holder member 4. The holder member 4 and the grip member 5 are integrally connected to each other by being fitted into the respective concave portions 33 formed in the reference numeral 32. Therefore, when the stamp material 3 is impregnated with ink as described above and then stamp printing of characters or the like is performed according to the stamp formed on the stamp material 3, the grip member 5 and the holder member 4 move together. More stamp printing is possible.
[0048]
In this stamp printing, as shown in FIG. 19, even if the grip member 5 is pressed one side, since the stopper portion 39 is provided, the one-side pressing of the grip member 5, i.e., the holder member 4, is corrected. Uniform printing can be ensured.
[0049]
In addition, when the ink impregnated in the printing material 3 decreases and it becomes impossible to perform stamp printing at an appropriate concentration, the grip member 5 is removed from the holder member 4, and the thick paperboard 37 and the ink pack in which the ink is used up are removed. 6 is removed from the holder member 4, and a new ink pack 6 filled with ink is placed in the holder 4 and the same operation as described above is performed, whereby stamp printing can be resumed. It is also possible to restart stamp printing by replenishing ink from the ink replenishing hole 26 formed in the inner wall surface of the peripheral wall 32 of the holder member 4 without removing the ink pack 6 and the thick paperboard 37.
[0050]
At this time, as shown in FIG. 18, since there is no grip member, the holder member 4 in the skirt member 2 can be pushed down by overcoming the urging force of the torsion spring 16. Does not protrude beyond a sufficient extent to allow printing from the lower end of the skirt member 2. For this reason, it is possible to prevent the holder member 4 from being accidentally ejected during ink replenishment and ink scattering.
[0051]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Of course, various improvement and deformation | transformation are possible within the range which does not deviate from the summary of this invention. For example, the stopper part 39 of FIG. 17 can also be provided on each of the four sides of the substantially rectangular inner wall 11 of the skirt member 2. Further, if the stub unit 1 is a quadrangle when viewed from the top, there are various directions of tilting, so two stoppers can be provided in total on each of the four sides of the substantially square shape of the skirt member. .
[0052]
【The invention's effect】
According to the stamp unit of claim 1, when the grip member is pushed in during printing, even if the holder member in the skirt member is tilted and pushed in, the stamper is prevented from being pushed in more than enough for printing. When the member restricts the pressing, a uniform pressing force against the printing paper can be obtained, and uniform printing can be ensured.
[0053]
Claims 1 According to the stamp unit, when the printing by the stamp unit is a rectangle, the holder member is easy to tilt along the long side of the rectangle. Long Two short sides of a square The inner wall corresponding to By tilting the upper end of the holder member with the rib of the grip member, tilting of the holder member can be effectively prevented. Further, if the stopper portion is constituted by the upper end of the short side of the skirt member and the rib in the grip member, the stopper portion can be easily provided on the stamp unit.
[0054]
Claim 2 According to the stamp unit, when the ink is replenished by removing the grip member from the holder member, there is no grip member, so the holder member can be pushed beyond the printing limit, but the restriction member is printed on the holder member. Therefore, the holder member is not inadvertently detached from the skirt member, and the vicinity is not soiled with ink.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall exploded perspective view of a stamp unit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view of the stamp unit of FIG. 1 when an ink pack is not opened.
3 is a side sectional view of the stamp unit of FIG. 1 immediately after opening an ink pack.
4 is a side view of the skirt member shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is an end view of the skirt member shown in FIG. 1;
6 is a side sectional view of the skirt member shown in FIG. 1. FIG.
7 is a perspective view of the holder member shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 8 is a side view of the holder member shown in FIG. 1;
FIG. 9 is a side sectional view of the holder member shown in FIG. 1;
10 is a plan view of the holder member shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 11 is a bottom view of the holder member shown in FIG. 1;
12 is a side view of the grip member shown in FIG. 1. FIG.
13 is a bottom view of the grip member shown in FIG. 1. FIG.
14 is a cross-sectional view of the grip member shown in FIG. 1. FIG.
15 is a side view of the cap member shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 16 is a side sectional view of the cap member shown in FIG. 1;
FIG. 17 is a cross-sectional view showing a structure of a stopper portion between the grip member and the skirt member.
FIG. 18 is a cross-sectional view showing a state where a grip member is removed.
FIG. 19 is a cross-sectional view showing the operation of the stopper portion between the grip member and the skirt member.
[Explanation of symbols]
1 Stamp unit
2 Skirt member
3 Stamping material
4 Holder member
5 Grip member
10 Insertion hole
11 inner wall
11a Top edge of short side
11b Long edge top
34 Restriction protrusion
39 Stopper
40 Regulatory Department
53 Ribs
55 steps

Claims

Connected above the holder member, a skirt member disposed on the printing paper, a holder member that is urged upward in the skirt member and is slidably held up and down, and holds the printing material at the lower end. A stamp unit having a grip member that moves the holder member downward,
When pushed in the holder member to a degree sufficient to printing by the stamp material is made, a stopper portion for stopping the pushing of the grip member, set between the skirt member and the grip member,
The skirt member has a rectangular insertion hole for sliding the holder member in a plan view in the sliding direction, and the insertion hole is composed of four inner walls that slide with the holder member. ,
The said stopper part is formed with the upper end of the inner wall corresponding to two short sides among the four sides of the said rectangle, and the rib in the said grip member which contacts each upper end, The stamp unit characterized by the above-mentioned .

The grip member is detachable with respect to the holder member, and when the grip member is removed from the holder member, the printing material protrudes beyond a sufficient degree to allow printing from the lower end of the skirt member. stamp unit according to claim 1, wherein the regulating portion for regulating the amount, characterized in that provided between the skirt member and the holder member.