JP3747831B2

JP3747831B2 - Ink container for photocopier

Info

Publication number: JP3747831B2
Application number: JP2001301307A
Authority: JP
Inventors: 健太郎橘
Original assignee: Duplo Corp; Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Corp; Duplo Seiko Corp
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2006-02-22
Anticipated expiration: 2021-09-28
Also published as: JP2003103893A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、謄写輪転機に用いられるインク容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインク容器の一例としては、分解斜視図である図８に示されるような特開平１０−４４５７９に係るインク容器１０１がある。これは、直方体形状の本体部１０２（外箱１０２ａ，蓋体１０２ｂ）の内部に、軟質樹脂製の袋体１０３が収納され、この袋体１０３の内部にインクが充填されるものである。袋体１０３には、インク取り出し部１０４が一体に取り付けられており、蓋体１０２ｂに設けられた穴を通して外部に突出している。このインク取り出し部１０４は、輪転機のインク供給ラインに接続することにより、インク取り出し部１０４の内部に形成された空間部１０４ｂがインク供給ラインに連通し、これにより、インク容器１０１に充填されているインクが輪転機に供給されるものである。
インク取り出し部１０４の外部には、ねじ１０４ａが形成されている。インク容器の未使用時には、このねじ１０４ａに対してキャップ１０５が螺合されている。そして、使用の際には、キャップ１０５を外して、インク容器１０１を輪転機に装着する。このキャップ１０５は、インクの漏れや、インクがインク容器１０１の外部の空気と接触することによる乾燥や酸化等の劣化を防止する作用をなすものである。
【０００３】
しかしながら、このインク容器１０１においては、上記によりキャップ１０５が必要であるために、製作コストがキャップ１０５の分余計にかかっていた。
又、このインク容器１０１を使用する際には、いちいちキャップ１０５を取り外さなければならないため、面倒であった。そして、漏れを防止するためにキャップ１０５がきつく取り付けられていることがあり、キャップ１０５を外すのに力を要することもあった。
又、キャップ１０５を取り外す際に、インク容器１０１の持ち方によっては、圧力が内部に充填されたインクにかかり、インクが飛び出して周囲を汚してしまうこともあった。
又、カラーインクを用いる場合等においても、インクが外部からは直接見えなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のことに鑑み、本願発明においては、キャップに比べてコストの低いものであり、そのままの状態で輪転機に対して使用することができるインク容器を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明においては、謄写輪転機Ｅに用いられるインク容器１において、インク容器１は、内部にインクを充填することのできる空間であるインク充填部２１を有する袋体２と、インク充填部２１に連通するインク取り出し部３とを備えたものであり、袋体２は、インク容器１が謄写輪転機Ｅに取り付けられて使用されるに伴って、インク充填部２１に存在するインクが吸い出されて変形するものであり、インク取り出し部３は、枠体３１と、枠体３１に挿入される挿入体３２とからなり、挿入体３２には係合部３２ｃが形成されており、この係合部３２ｃは、挿入体３２が枠体３１に挿入され、枠体３１に対して組み合わされた状態で、挿入体３２が枠体３１から抜けないようになされたものであり、挿入体３２には、内部に設けられる通路３２ｈを閉鎖するように覆う隔膜３２ｇが形成されており、この隔膜３２ｇは、インク容器１の未使用時には、インク容器１の外部の空気とインク充填部２１に充填されたインクとが接触することを防止するものであり、インク容器１の使用時には、謄写輪転機Ｅに設けられたインク供給パイプＥ３の先端部に対して、インク取り出し部３を押し当てることにより、インク供給パイプＥ３の先端部により隔膜３２ｇが容易に破られ、これにより、インク充填部２１に充填されたインクをインク供給パイプＥ３に向かって供給可能とでき、挿入体３２が枠体３１に挿入された状態で、係合部３２ｃは枠体３１の下端部３１ｃよりも下側に飛び出たものであって、挿入体３２には、下端から切り込まれた切込部３２ｅが形成されており、この切込部３２ｅが、インク充填部２１から上記の通路３２ｈへのインクの通路として用いられ、上記の係合部３２ｃは、挿入体３２の下端に形成され、外周に段差３２ｄを備えた、楔形の断面を持つ部分であり、この段差３２ｄは、枠体３１の下端部３１ｃに対して組み合わされたものであり、枠体３１の筒部３１ａの内側面には嵌合溝３１ｂが設けられており、挿入体３２の外側面には嵌合突起３２ｂが設けられており、上記の、枠体３１の下端部３１ｃと挿入体３２の係合部３２ｃとの組み合わせに加え、その上方における、枠体３１の嵌合溝３１ｂと挿入体３２の嵌合突起３２ｂとの組み合わせにより、挿入体３２が枠体３１から抜けないようになされたことを特徴とするインク容器を提供する。
【０００６】
また、本願の請求項２に記載の発明においては、挿入体３２の筒部３２ａにおける内周部に、上記の隔膜３２ｇと、隔膜３２ｇを支持するためのものであって、隔膜３２ｇよりも厚みのある支持枠３２ｆとが形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のインク容器を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態の一例について説明する。
図１は、本願発明の実施の形態の一例に係るインク容器の斜視図である。
尚、本説明において用いるインク容器の上下の表現は、図１のようにインク容器を配位し、インク取り出し部が上方を向いたものとして表すものとする。
【０００８】
本例のインク容器１は、袋体２とインク取り出し部３とを備えるもので、図１に示すような形態を呈している。
【０００９】
袋体２は、本例ではシート状の軟質合成樹脂、具体的にはポリエチレン製シートから構成され、内部にインクを充填し得る空間であるインク充填部２１を有し、全体が図７に示されるように輪転機ＥのホルダーＥ１に収納することが可能な大きさのものである。図１に戻り説明を続けると、袋体２の上部側面には、袋体２の上面から所定寸法で上方側に突出するインク取り出し部３が備えられている。尚、袋体２の材質としては、上記の他にポリプロピレンやナイロン等が適用できる。
この袋体２を構成するシートは、軟質合成樹脂からなるため、袋体２は容易に変形し、インク充填部２１にインクが充填される。そして、輪転機Ｅに取り付けて使用するに伴って、インク充填部２１に存在するインクが輪転機Ｅに向かって吸い出されるため、袋体２はそれに応じて変形する。
【００１０】
インク取り出し部３は、枠体３１と挿入体３２とからなり、本例ではいずれも合成樹脂製、具体的には硬質のポリエチレン製である。
【００１１】
枠体３１は、袋体２に溶着されて一体になっている。具体的には、インク取り出し部３の原料となる溶融した樹脂を金型内に流し込んで成型する際に、袋体２のシートも同時に金型に組み込むことにより、袋体２とインク取り出し部３が一体となるものである。
【００１２】
枠体３１は、本例では図２及び図３及び図５（Ｂ）に示されるような形態のものである。（右側面図は、左側面図と対称に表れるために省略している。）尚、基部３１ｄ及び第１インク導出部３１ｆ、第２インク導出部３１ｇ、舌部３１ｈは上記のように袋体２のシートと一体となっており、基部３１ｄから筒部３１ａが突出している。
筒部３１ａは、内径が位置によって異なる略円筒形のものであり、この筒部３１ａを通して、袋体２の内外部が連通していることにより、この筒部３１ａを通じてインクをインク充填部２１に対して出し入れし得るようになされている。尚、インクをインク充填部２１へ封入する工程は、後述する挿入体３２を枠体３１に取り付ける前になされる。
筒部３１ａの内側面の上側部分には、本例では、断面が半円形である嵌合溝３１ｂが内側面を一周するように設けられている。枠体３１に対して挿入体３２が取り付けられる際においては、図５（Ｂ）に示されるように、嵌合溝３１ｂに対し挿入体３２の嵌合突起３２ｂが、筒部３１ａの下端部３１ｃに対し挿入体３２の段差３２ｄがそれぞれ組み合わされるため、一旦取り付けがなされると、挿入体３２の取り外しができないようになっている。
【００１３】
筒部３１ａの外側面の上側部分には、鍔部３１ｅが形成されている。
鍔部３１ｅは、平面視が図２（Ｃ）に示されるような円形のものであり、基部３１ｄと鍔部３１ｅとに挟まれる部分がホルダー取付部３１ｌである。このホルダー取付部３１ｌは、輪転機ＥのホルダーＥ１に設けられたＵ字状の切込である容器嵌挿部Ｅ２に対して嵌められるものであり、この部分でインク容器１が支持される。
【００１４】
基部３１ｄには、本例において、第１インク導出部３１ｆと第２インク導出部３１ｇ、そしてこれらそれぞれの端部に舌部３１ｈが形成されている。これらの部分は、袋体２内部に充填されたインクが残り少なくなってきた際に、残っているインクをインク取り出し部３に導くためのものである。尚、舌部３１ｈは、袋部２の大きさによっては省略しても良い。
第１インク導出部３１ｆ、第２インク導出部３１ｇ、舌部３１ｈの下側には、導出壁３１ｉがそれぞれ袋体２の内部に突出するようにして形成されている。これは、図２（Ｄ）に示されるように、インク通過空間３１ｊと交互に直線状に設けられるものである。第１インク導出部３１ｆ、第２インク導出部３１ｇの下側においては、導出壁３１ｉが２列に並列して配位されている。そして、この２列の導出壁３１ｉの間にはインク通路３１ｋが形成される。尚、舌部３１ｈの部分では、導出壁３１ｉは１列に形成されている。
この導出壁３１ｉが形成されていることにより、袋体２を構成するシート同士が、インクが残り少なくなってきても、途中で密着してしまうことがない。シート同士が密着してしまうと、袋体２の隅部等にインクが残っていても、それ以上インクを袋体２の外部に導出することが不可能になってしまう。これに対して、導出壁３１ｉの形成により、インク通路３１ｋや導出壁３１ｉの周囲に空間が確保されるため、袋体２のシート同士が密着してしまうことがない。よって、図２（Ｄ）中に矢印で示されるようにインクが流れるために、輪転機Ｅに供給されずに袋体２の内部に残留してしまうインクの量を減らすことができる。
尚、第１インク導出部３１ｆ、第２インク導出部３１ｇ、舌部３１ｈを基準とした導出壁３１ｉの突出高さは、端部（舌部３１ｈの方向）に向かうにつれて低くなっている。これもまた、インクの導出をスムーズになすためのものである。
【００１５】
筒部３１ａの、基部３１ｂよりも下部において、図２（Ｄ）に示されるように、筒部３１ａの外側面に放射状に張り出すようにして整流板３１ｍが形成されている。本例においては、均等間隔で８方向に形成されている。この整流版３１ｍは、インクの導出をスムーズにすることと、筒部３１ａの補強とを目的として形成されるものである。
【００１６】
挿入体３２は、図４及び図５（Ａ）に示されるものであり、枠体３１の筒部３１ａの内側に図５（Ｂ）に示されるように挿入されるものである。
略円筒状の筒部３２ａは、上端部分において内径が拡大している。この部分は、図６に示されるように、輪転機Ｅのインク供給パイプＥ３が挿入体３２に挿入される際にガイドとなる部分である。
上側の外側面の周囲には、嵌合突起３２ｂが形成されている。これは断面半円形の突起であり、同一の形状である枠体３１の嵌合溝３１ｂに対して嵌合し、枠体３１と挿入体３２とが密着されることより、枠体３１と挿入体３２との間を通り抜けて、袋体２からインクが漏れ出さないようになっている。
尚、必要に応じてＯリング４を枠体３１と挿入体３２との間、本例では図５（Ｂ）に示されるように、嵌合突起３２ｂの下部に挿入するものとしても良い。
筒部３２ａの下端には係合部３２ｃが形成されている。これは、図５（Ａ）に示されるような楔形の断面を持つ部分である。具体的には、この筒部３２ａの下端部分において、上方に向かうにつれて外径が拡大し、高さＬだけ上がった部分において外径が急縮小し、段差３２ｄが形成されるものである。挿入体３２を枠体３１に挿入する際には、図５（Ｂ）に示されるように、枠体３１の下端部３１ｃに挿入体３２の段差３２ｄが組み合わされることにより、挿入体３２が抜けないようになっている。
尚、係合部３２ｃは断面が楔形のため、挿入時には上記と逆に、容易に挿入体３２を枠体３１に取り付けることができる。
【００１７】
又、係合部３２ｃには、円周方向に９０°毎に、図４及び図５（Ａ）に示されるような切込部３２ｅが４ヶ所設けられている。挿入体３２が枠体３１に挿入された際には、係合部３２ｃが枠体３１の下端部３１ｃよりも下側、つまり袋体２の内部側に飛び出ている。そのために、袋体２内部のインクの残量が少なくなってきた際には、この係合部３２ｃが邪魔になって、インク通路３２ｈにインクが流れなくなってしまう。この切込部３２ｅは、これを防止することができ、インクの通過する通路として作用するものである。
又、枠体３１に挿入体３２を取り付ける際には、係合部３２ｃが枠体３１の下端部３１ｃの内側面に押圧されることにより、この切込部３２ｅが狭められるため、この切込部３２ｅを形成しない場合と比べると、容易に取り付けることができる。
【００１８】
筒部３２ａの内周部には、図５（Ａ）に示されるように、支持枠３２ｆと隔膜部３２ｇが形成されている。この両者は筒部３２ａと共に一体に形成されているものであり、隔膜部３２ｇの部分は支持枠３２ｆに比べて厚さが小さく、平面視では円形の部分である。本例では、支持枠３２ｆの厚みが４mmであるのに対し、隔膜部３２ｇの厚みは０．３mmである。尚、隔膜部３２ｇの厚みは０．１mm〜０．５mmに形成することが望ましい。支持枠３２ｆと隔膜部３２ｇとの厚みの差により、支持枠３２ｆの剛性によって、図６に示されるように、インク容器１を輪転機Ｅにセットした際に、インク供給パイプＥ３が容易に隔膜部３２ｇを突き破ることができる。
又、本例においては、挿入体３２の材質が硬質ポリエチレンであるため、この隔膜部３２ｇは、インク供給パイプＥ３の先端が当接した際、軟質樹脂の膜のように、膜が伸びるだけで穴が開かなかったり、小さな穴が開くだけというようなことにはならず、隔膜部３２ｇが完全に破断され、隔膜部３２ｇ全体が開口されるものであり、袋体２の内部からインクがインク供給パイプＥ３にスムーズに流れる。
【００１９】
この挿入体３２は、枠体３１の説明で既に記したように、袋体２の内部にインクが充填された後に、枠体３１に取り付けられる。
挿入体３２が枠体３１に取り付けられた直後においては、挿入体３２のインク通路３２ｈは、図５に示されるように、支持枠３２ｆと隔膜部３２ｇとによって閉鎖されている。このため、袋体２内部のインクは密封された状態となっている。つまり、従来のインク容器においてキャップが果たしていたのと同様の作用を隔膜部３２ｇが果たし、外気に触れることによるインクの乾燥や酸化等による劣化を防止することができる。
又、キャップが不要となるため、従来に比べ低コストでインク容器１を製造することができ、発生するごみも減少させることができる。
又、本例では、隔膜部３２ｇは半透明であるため、隔膜部３２ｇ越しに内部を目視することができる。従って、袋体２に不透明なシートを使用した場合に、内部にカラーインクを充填する場合においては、この隔膜部３２ｇの部分をインクの色を表示する部分とすることもできる。
又、本例においては、挿入体３２内部の比較的奥側に隔膜部３２ｇが形成されているため、インク容器１を例えば床に落としてしまった際にも、隔膜３２ｇに鋭利な突起物が直接当たらない限りは破れることがなく、又、枠体３１と挿入体３２とが、上記のように強固に組み合わされているため、これらからなるインク取り出し部３が分解してしまうこともなく、インクが外部にこぼれてしまうような可能性が皆無である。
【００２０】
上記のように形成された本願発明のインク容器１は、従来と同様に、次のようにして輪転機Ｅに取り付けられる。まず、インク容器１を、図７に示されるように輪転機Ｅに設けられたホルダーＥ１内に入れる。詳しくは、このホルダーＥ１には後面側にＵ字状の切込である容器嵌挿部Ｅ２が設けられており、インク容器１の上面側をホルダーＥ１の後方側になるように横向きにし、枠体３１のホルダー取付部３１ｌと容器嵌挿部Ｅ２とを位置合わせして容器ホルダーＥ１内に入れる。
【００２１】
インク容器１がホルダーＥ１内に入ることにより、輪転機Ｅに設けられたインク供給パイプＥ３の先端に対する、インク取り出し部３の位置が決まる。そして、ホルダーＥ１をこの状態で後方側に押し込むことにより、図６に示されるように、インク供給パイプＥ３の先端が、インク取り出し部３の挿入体３２の隔膜部３２ｇに相対してこれを破り、インク供給パイプＥ３とインク容器１とが連通し、袋体２内のインクを輪転機Ｅに送り出し可能にできる。
尚、インク供給パイプＥ３の外側面には、図６に示されるようにＯリングＥ４が設けられており、このＯリングＥ４が挿入体３２の内側面に当接するため、袋体２の内部からのインクが漏れることなくインク供給パイプＥ３に供給される。
【００２２】
尚、本例では、袋体２が露出した形態でインク容器１が形成されているが、本願発明の実施はこの形態に限られず、例えば、剛性を有する容器の内部に袋体２を配位するものとしても良く、又、インク取り出し部３が形成された剛性を有する容器の内部に直接インクを充填するものとしても良く、種々に変更して実施し得る。
又、インク取り出し部３の形態においても同様であり、隔膜部３２ｇがインク通路の部分に形成されるものであれば良く、例えば、枠体３１と挿入体３２とを一体のものにしたり、輪転機Ｅに対するねじ等の係合手段を設ける等、種々に変更して実施し得る。
【００２３】
【発明の効果】
以上、本願の発明を実施することにより、キャップを用いることなくインク容器を密閉することができ、インクの乾燥や酸化を防止することができる。
又、キャップが不要となるため、従来に比べ低コストでインク容器を製造することができ、発生するごみも減少させることができる。
又、隔膜部を半透明とすることにより、インク容器にカラーインキを充填する場合においては、この隔膜の部分をインクを表示する部分とすることができ、インクの存在が確認でき、さらにインクの色を推測することもできる。
【００２４】
ここで、請求項１に記載の発明にあっては、挿入体３２に切込部３２ｅが設けられたことにより、挿入体３２が枠体３１に挿入された状態で、枠体３１の下端部３１ｃよりも下側に係合部３２ｃが飛び出ていても、袋体２内部のインクの残量が少なくなってきた際に、切込部３２ｅがインクの通過する通路として作用し、係合部３２ｃが邪魔になって、インク通路３２ｈにインクが流れなくなってしまうことを防止できる。
又、枠体３１の下端部３１ｃと挿入体３２の係合部３２ｃとの組み合わせ及び、その上方における、枠体３１の嵌合溝３１ｂと挿入体３２の嵌合突起３２ｂとの組み合わせにより、枠体３１に対して挿入体３２が一旦取り付けられると、挿入体３２の取り外しができないようになっている。
【００２５】
又、請求項２に記載の発明にあっては、上記請求項１に記載の発明の効果に加え、挿入体３２の筒部３２ａにおける内周部に、隔膜３２ｇと、隔膜３２ｇよりも厚みのある支持枠３２ｆとが形成されたことにより、支持枠３２ｆの剛性によって、インク容器１を輪転機Ｅにセットした際に、インク供給パイプＥ３が容易に隔膜部３２ｇを突き破ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態の一例に係るインク容器の斜視図である。
【図２】本願発明の実施の形態の一例に係るインク容器のインク取り出し部の枠体を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は底面図である。
【図３】本願発明の実施の形態の一例に係るインク容器のインク取り出し部の枠体を示す図であり、（Ａ）は図２（Ｃ）のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は図２（Ｃ）のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）は左側面図である。
【図４】本願発明の実施の形態の一例に係るインク容器の挿入体を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は本願発明の実施の形態の一例に係るインク容器の挿入体を示す断面図であり、（Ｂ）は枠体の断面図で、挿入体が挿入された状態を示すものである。
【図６】本願発明の実施の形態の一例に係るインク容器のインク取り出し部が輪転機のインク供給パイプに近づく様子を示す要部拡大断面図である。
【図７】本願発明の実施の形態の一例に係るインク容器を輪転機に装着する際の説明図である。
【図８】従来のインク容器の一例を示すインク容器の分解斜視図である。
【符号の説明】
１インク容器
２袋体
２１インク充填部
３インク取り出し部
３１枠体
３１ａ筒部
３１ｂ嵌合溝
３１ｃ枠体の下端部
３２挿入体
３２ａ筒部
３２ｂ嵌合突起
３２ｃ係合部
３２ｄ段差
３２ｅ切込部
３２ｆ支持枠
３２ｇ隔膜
３２ｈ（インク）通路
Ｅ謄写輪転機
Ｅ３インク供給パイプ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink container used in a copying machine.
[0002]
[Prior art]
As an example of a conventional ink container, there is an ink container 101 according to Japanese Patent Laid-Open No. 10-44579 as shown in FIG. 8 which is an exploded perspective view. In this case, a bag 103 made of a soft resin is accommodated in a rectangular parallelepiped main body 102 (outer box 102a, lid 102b), and ink is filled in the bag 103. An ink take-out portion 104 is integrally attached to the bag body 103 and protrudes to the outside through a hole provided in the lid body 102b. The ink take-out unit 104 is connected to the ink supply line of the rotary press, so that the space 104b formed inside the ink take-out unit 104 communicates with the ink supply line, whereby the ink container 101 is filled. Ink is supplied to the rotary press.
A screw 104 a is formed outside the ink extraction unit 104. When the ink container is not used, the cap 105 is screwed with the screw 104a. In use, the cap 105 is removed and the ink container 101 is attached to the rotary press. The cap 105 serves to prevent ink leakage and deterioration such as drying and oxidation due to ink coming into contact with the air outside the ink container 101.
[0003]
However, since the ink container 101 requires the cap 105 as described above, the manufacturing cost is in excess of the cap 105.
Further, when using the ink container 101, the cap 105 must be removed one by one, which is troublesome. In order to prevent leakage, the cap 105 may be tightly attached, and a force may be required to remove the cap 105.
Further, when removing the cap 105, depending on how the ink container 101 is held, the pressure is applied to the ink filled therein, and the ink may jump out and stain the surroundings.
Even when color ink was used, the ink was not directly visible from the outside.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above, an object of the present invention is to provide an ink container that is lower in cost than a cap and can be used for a rotary press as it is.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, in the invention according to claim 1 of the present application, in the ink container 1 used in the copying rotary press E, the ink container 1 is a space in which ink can be filled. A bag body 2 having an ink filling section 21 and an ink take-out section 3 communicating with the ink filling section 21 are provided, and the bag body 2 is used with the ink container 1 attached to a copying machine E. Accordingly, the ink present in the ink filling unit 21 is sucked and deformed, and the ink take-out unit 3 includes a frame body 31 and an insertion body 32 inserted into the frame body 31. The engaging portion 32 c is formed in the engaging portion 32 c. The engaging portion 32 c is inserted into the frame body 31 and is inserted into the frame body 31. It was made not to come out In the insert 32, a diaphragm 32g is formed so as to close the passage 32h provided therein, and this diaphragm 32g is separated from the air outside the ink container 1 when the ink container 1 is not used. The ink filling portion 21 is prevented from coming into contact with the ink filling portion 21. When the ink container 1 is used, the ink take-out portion with respect to the tip portion of the ink supply pipe E3 provided in the copying machine E is used. 3 is pressed, the diaphragm 32g is easily broken by the tip of the ink supply pipe E3, whereby the ink filled in the ink filling portion 21 can be supplied toward the ink supply pipe E3. In the state where 32 is inserted into the frame 31, the engaging portion 32 c protrudes below the lower end 31 c of the frame 31, and the insert 32 is cut from the lower end. Filled-in notch 32e is formed, the notch 32e is, the ink filling part 21 is used as a passage for the ink to said passages 32h, said engagement portion 32c is of the insert 32 It is a portion having a wedge-shaped cross section formed at the lower end and provided with a step 32d on the outer periphery. The step 32d is combined with the lower end 31c of the frame 31, and the cylindrical portion of the frame 31 A fitting groove 31b is provided on the inner side surface of 31a, and a fitting projection 32b is provided on the outer side surface of the insert 32. The engagement between the lower end 31c of the frame 31 and the insert 32 is described above. in addition to the combination of the engagement portion 32c, in its upper, Ri by the combination of the fitting projection 32b of the fitting groove 31b and the insert 32 of the frame 31, adapted to insert 32 can not be pulled out from the frame 31 provide an ink container, characterized in that the To do.
[0006]
Moreover, in invention of Claim 2 of this application, it is for supporting said diaphragm 32g and the diaphragm 32g in the inner peripheral part in the cylinder part 32a of the insertion body 32, Comprising: It is thicker than the diaphragm 32g. The ink container according to claim 1, wherein a support frame 32 f is formed.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of an ink container according to an example of an embodiment of the present invention.
In addition, the upper and lower expressions of the ink container used in this description are assumed to be that the ink container is arranged as shown in FIG. 1 and the ink take-out portion faces upward.
[0008]
The ink container 1 of the present example includes a bag body 2 and an ink take-out portion 3 and has a form as shown in FIG.
[0009]
In this example, the bag body 2 is composed of a sheet-like soft synthetic resin, specifically, a polyethylene sheet, and has an ink filling portion 21 that is a space in which ink can be filled. The size is such that it can be stored in the holder E1 of the rotary press E. Returning to FIG. 1 and continuing the description, the upper side surface of the bag body 2 is provided with an ink takeout portion 3 that protrudes upward from the upper surface of the bag body 2 with a predetermined dimension. In addition to the above, polypropylene, nylon or the like can be used as the material of the bag body 2.
Since the sheet constituting the bag body 2 is made of a soft synthetic resin, the bag body 2 is easily deformed, and the ink filling unit 21 is filled with ink. As the ink is attached to the rotary press E and used, the ink present in the ink filling unit 21 is sucked out toward the rotary press E, so that the bag body 2 is deformed accordingly.
[0010]
The ink take-out portion 3 includes a frame body 31 and an insertion body 32, and both are made of synthetic resin, specifically, hard polyethylene in this example.
[0011]
The frame body 31 is welded to and integrated with the bag body 2. Specifically, when the molten resin that is the raw material of the ink take-out part 3 is poured into a mold and molded, the sheet of the bag 2 is also incorporated into the mold at the same time, so that the bag 2 and the ink take-out part 3 are combined. Are united.
[0012]
In this example, the frame 31 has a configuration as shown in FIGS. 2, 3, and 5 (B). (The right side view is omitted because it appears symmetrically with the left side view.) The base 31d, the first ink lead-out portion 31f, the second ink lead-out portion 31g, and the tongue portion 31h are formed as a bag as described above. The cylindrical portion 31a protrudes from the base portion 31d.
The cylindrical portion 31a has a substantially cylindrical shape whose inner diameter varies depending on the position. By connecting the inner and outer sides of the bag body 2 through the cylindrical portion 31a, ink is supplied to the ink filling portion 21 through the cylindrical portion 31a. It can be taken in and out. Note that the step of enclosing the ink in the ink filling unit 21 is performed before the insertion body 32 described later is attached to the frame body 31.
In this example, a fitting groove 31b having a semicircular cross section is provided on the upper portion of the inner surface of the cylindrical portion 31a so as to go around the inner surface. When the insert 32 is attached to the frame 31, as shown in FIG. 5B, the fitting protrusion 32b of the insert 32 is connected to the fitting groove 31b and the lower end 31c of the cylindrical portion 31a. On the other hand, since the steps 32d of the insert 32 are combined, the insert 32 cannot be removed once it is attached.
[0013]
A collar portion 31e is formed on the upper portion of the outer surface of the cylindrical portion 31a.
The flange 31e has a circular shape as shown in FIG. 2C in plan view, and a portion sandwiched between the base 31d and the flange 31e is a holder mounting portion 31l. This holder mounting portion 31l is fitted to a container insertion portion E2 that is a U-shaped cut provided in the holder E1 of the rotary press E, and the ink container 1 is supported by this portion.
[0014]
In this example, the base portion 31d is formed with a first ink lead-out portion 31f and a second ink lead-out portion 31g, and a tongue portion 31h at each end thereof. These portions are for guiding the remaining ink to the ink take-out portion 3 when the remaining amount of ink filled in the bag body 2 is low. The tongue portion 31h may be omitted depending on the size of the bag portion 2.
Under the first ink lead-out portion 31f, the second ink lead-out portion 31g, and the tongue portion 31h, lead-out walls 31i are formed so as to protrude into the bag body 2, respectively. As shown in FIG. 2D, this is provided in a straight line alternately with the ink passage space 31j. Under the first ink lead-out part 31f and the second ink lead-out part 31g, the lead-out walls 31i are arranged in parallel in two rows. An ink passage 31k is formed between the two rows of lead-out walls 31i. In addition, in the part of the tongue part 31h, the derivation | leading-out wall 31i is formed in 1 row.
Since the lead-out wall 31i is formed, the sheets constituting the bag body 2 are not in close contact with each other even if the remaining ink is reduced. If the sheets are brought into close contact with each other, even if ink remains in the corners of the bag body 2 or the like, it becomes impossible to lead the ink to the outside of the bag body 2 any more. On the other hand, since the space around the ink passage 31k and the lead-out wall 31i is secured by forming the lead-out wall 31i, the sheets of the bag body 2 do not adhere to each other. Therefore, since the ink flows as indicated by the arrows in FIG. 2D, the amount of ink remaining in the bag body 2 without being supplied to the rotary press E can be reduced.
The protruding height of the lead-out wall 31i with respect to the first ink lead-out portion 31f, the second ink lead-out portion 31g, and the tongue portion 31h becomes lower toward the end portion (direction of the tongue portion 31h). This is also for smoothly leading out the ink.
[0015]
As shown in FIG. 2 (D), a rectifying plate 31m is formed so as to project radially from the outer surface of the cylindrical portion 31a below the base portion 31b of the cylindrical portion 31a. In this example, it is formed in eight directions at equal intervals. The rectifying plate 31m is formed for the purpose of smoothing out the ink and reinforcing the cylindrical portion 31a.
[0016]
The insert 32 is shown in FIGS. 4 and 5A, and is inserted into the inside of the cylindrical portion 31a of the frame 31 as shown in FIG. 5B.
The substantially cylindrical tube portion 32a has an inner diameter that is enlarged at the upper end portion. This portion is a portion that serves as a guide when the ink supply pipe E3 of the rotary press E is inserted into the insertion body 32, as shown in FIG.
A fitting protrusion 32b is formed around the upper outer surface. This is a protrusion having a semicircular cross section, and is fitted into the fitting groove 31b of the frame 31 having the same shape, and the frame 31 and the insert 32 are brought into close contact with each other, whereby the frame 31 and the insert are inserted. The ink does not leak from the bag body 2 through the space between the body 32.
If necessary, the O-ring 4 may be inserted between the frame 31 and the insert 32, in this example, as shown in FIG. 5B, below the fitting protrusion 32b.
An engaging portion 32c is formed at the lower end of the cylindrical portion 32a. This is a portion having a wedge-shaped cross section as shown in FIG. Specifically, in the lower end portion of the cylindrical portion 32a, the outer diameter increases toward the upper side, and the outer diameter rapidly decreases in the portion increased by the height L, thereby forming a step 32d. When the insertion body 32 is inserted into the frame body 31, as shown in FIG. 5B, the insertion body 32 is removed by the step 32 d of the insertion body 32 being combined with the lower end portion 31 c of the frame body 31. There is no such thing.
In addition, since the engaging part 32c has a wedge-shaped cross section, the insertion body 32 can be easily attached to the frame body 31 at the time of insertion, contrary to the above.
[0017]
Further, the engagement portion 32c is provided with four cut portions 32e as shown in FIGS. 4 and 5A every 90 ° in the circumferential direction. When the insertion body 32 is inserted into the frame body 31, the engaging portion 32 c protrudes below the lower end portion 31 c of the frame body 31, that is, inside the bag body 2. For this reason, when the remaining amount of ink in the bag body 2 is reduced, the engaging portion 32c becomes an obstacle and the ink does not flow into the ink passage 32h. The cut portion 32e can prevent this, and acts as a passage through which ink passes.
Further, when the insertion body 32 is attached to the frame 31, the engagement portion 32c is pressed against the inner surface of the lower end portion 31c of the frame 31, so that the cut portion 32e is narrowed. Compared to the case where the portion 32e is not formed, it can be easily attached.
[0018]
As shown in FIG. 5A, a support frame 32f and a diaphragm portion 32g are formed on the inner peripheral portion of the cylindrical portion 32a. Both of these are formed integrally with the cylindrical portion 32a, and the portion of the diaphragm portion 32g is smaller than the support frame 32f, and is a circular portion in plan view. In this example, the thickness of the support frame 32f is 4 mm, whereas the thickness of the diaphragm portion 32g is 0.3 mm. The thickness of the diaphragm portion 32g is preferably 0.1 mm to 0.5 mm. Due to the difference in thickness between the support frame 32f and the diaphragm 32g, the ink supply pipe E3 can be easily separated when the ink container 1 is set on the rotary press E as shown in FIG. 6 due to the rigidity of the support frame 32f. The part 32g can be broken through.
In this example, since the material of the insertion body 32 is hard polyethylene, the diaphragm portion 32g is simply stretched like a soft resin film when the tip of the ink supply pipe E3 contacts. It does not mean that no hole is opened or only a small hole is opened, but the diaphragm part 32g is completely broken and the whole diaphragm part 32g is opened. Flows smoothly through the supply pipe E3.
[0019]
As already described in the description of the frame 31, the insert 32 is attached to the frame 31 after the bag 2 is filled with ink.
Immediately after the insert 32 is attached to the frame 31, the ink passage 32h of the insert 32 is closed by the support frame 32f and the diaphragm 32g, as shown in FIG. For this reason, the ink inside the bag body 2 is in a sealed state. That is, the diaphragm portion 32g performs the same function as that performed by the cap in the conventional ink container, and can prevent deterioration due to drying or oxidation of the ink due to contact with the outside air.
In addition, since the cap is unnecessary, the ink container 1 can be manufactured at a lower cost than the conventional one, and the generated dust can be reduced.
In this example, since the diaphragm part 32g is translucent, the inside can be visually observed through the diaphragm part 32g. Therefore, when an opaque sheet is used for the bag body 2 and the inside is filled with color ink, the portion of the diaphragm portion 32g can be used as a portion for displaying the color of the ink.
In this example, since the diaphragm portion 32g is formed on the relatively inner side of the insert 32, even when the ink container 1 is dropped on the floor, for example, sharp protrusions are formed on the diaphragm 32g. As long as it is not directly hit, the frame body 31 and the insert body 32 are firmly combined as described above, so that the ink take-out portion 3 made of these is not decomposed, There is no possibility of ink spilling outside.
[0020]
The ink container 1 of the present invention formed as described above is attached to the rotary press E as follows in the same manner as in the past. First, the ink container 1 is placed in a holder E1 provided in the rotary press E as shown in FIG. Specifically, the holder E1 is provided with a container insertion portion E2 which is a U-shaped cut on the rear surface side. The upper surface side of the ink container 1 is placed sideways so as to be the rear side of the holder E1, and the frame The holder attachment part 31l of the body 31 and the container fitting insertion part E2 are aligned and placed in the container holder E1.
[0021]
When the ink container 1 enters the holder E1, the position of the ink take-out portion 3 with respect to the tip of the ink supply pipe E3 provided in the rotary press E is determined. Then, by pushing the holder E1 rearward in this state, the tip of the ink supply pipe E3 breaks relative to the diaphragm portion 32g of the insertion body 32 of the ink take-out portion 3 as shown in FIG. The ink supply pipe E3 and the ink container 1 communicate with each other so that the ink in the bag body 2 can be sent to the rotary press E.
As shown in FIG. 6, an O-ring E4 is provided on the outer surface of the ink supply pipe E3. Since the O-ring E4 comes into contact with the inner surface of the insertion body 32, the O-ring E4 is formed from the inside of the bag body 2. The ink is supplied to the ink supply pipe E3 without leaking.
[0022]
In this example, the ink container 1 is formed with the bag body 2 exposed, but the embodiment of the present invention is not limited to this form. For example, the bag body 2 is arranged inside a rigid container. It is also possible to directly fill the inside of the rigid container in which the ink take-out part 3 is formed, and various modifications can be made.
The same applies to the form of the ink take-out portion 3 as long as the diaphragm portion 32g is formed in the ink passage portion. For example, the frame body 31 and the insertion body 32 are integrated, Various modifications such as providing an engaging means such as a screw with respect to the turning machine E can be implemented.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, by implementing the present invention, the ink container can be sealed without using a cap, and drying and oxidation of the ink can be prevented.
In addition, since a cap is not required, an ink container can be manufactured at a lower cost than conventional ones, and generated dust can be reduced.
Also, by making the diaphragm part translucent, when filling the ink container with color ink, this diaphragm part can be used as a part for displaying ink, and the presence of ink can be confirmed. You can also guess the color.
[0024]
Here, in the invention according to claim 1, the lower end portion of the frame body 31 in a state where the insertion body 32 is inserted into the frame body 31 by providing the insertion body 32 with the notch 32 e. Even if the engaging portion 32c protrudes below 31c, when the remaining amount of ink in the bag body 2 decreases, the cut portion 32e acts as a passage through which the ink passes, and the engaging portion It is possible to prevent the ink from flowing into the ink passage 32h due to the obstacle 32c.
Further, the combination of the lower end portion 31c of the frame 31 and the engaging portion 32c of the insert 32 and the combination of the fitting groove 31b of the frame 31 and the fitting protrusion 32b of the insert 32 above the frame 31 Once the insertion body 32 is attached to the body 31, the insertion body 32 cannot be removed.
[0025]
Further, in the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1, the inner periphery of the cylindrical portion 32a of the insert 32 has a diaphragm 32g and a thickness greater than that of the diaphragm 32g. By forming the support frame 32f, the ink supply pipe E3 can easily break through the diaphragm 32g when the ink container 1 is set on the rotary press E due to the rigidity of the support frame 32f.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an ink container according to an example of an embodiment of the present invention.
2A and 2B are diagrams showing a frame body of an ink take-out portion of an ink container according to an example of an embodiment of the present invention, in which FIG. 2A is a front view, FIG. 2B is a rear view, and FIG. (D) is a bottom view.
3A and 3B are views showing a frame body of an ink take-out portion of an ink container according to an example of an embodiment of the present invention, in which FIG. 3A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2C, and FIG. 2 (C) is a cross-sectional view taken along line BB, and (C) is a left side view.
FIG. 4 is a perspective view showing an ink container insert according to an example of an embodiment of the present invention.
5A is a cross-sectional view showing an ink container insert according to an example of an embodiment of the present invention, and FIG. 5B is a cross-sectional view of a frame showing a state in which the insert is inserted. Is.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a state in which an ink take-out portion of an ink container according to an example of an embodiment of the present invention approaches an ink supply pipe of a rotary press.
FIG. 7 is an explanatory diagram when an ink container according to an example of an embodiment of the present invention is mounted on a rotary press.
FIG. 8 is an exploded perspective view of an ink container showing an example of a conventional ink container.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ink container 2 Bag body 21 Ink filling part 3 Ink extraction part 31 Frame body 31a Tube part 31b Fitting groove 31c Lower end part of frame body 32 Insertion body 32a Tube part 32b Fitting protrusion 32c Engagement part 32d Step 32e Cut part 32f Support frame 32g Diaphragm 32h (Ink) passage E Copying press E3 Ink supply pipe

Claims

In the ink container (1) used for the photocopier (E),
The ink container (1) includes a bag (2) having an ink filling part (21) that is a space in which ink can be filled, and an ink takeout part (3) communicating with the ink filling part (21). With
The bag (2) is deformed by sucking out the ink present in the ink filling part (21) as the ink container (1) is attached to the copying machine (E) and used. ,
The ink extraction portion (3) includes a frame (31) and an insert (32) inserted into the frame (31).
The insert (32) is formed with an engaging portion (32c),
The engaging portion (32c) is formed by inserting the insert (32) from the frame (31) in a state where the insert (32) is inserted into the frame (31) and combined with the frame (31). It was made not to come out,
The insert (32) is formed with a diaphragm (32g) that covers the passage (32h) provided therein,
The diaphragm (32g) prevents the air outside the ink container (1) from contacting the ink filled in the ink filling part (21) when the ink container (1) is not used.
When the ink container (1) is used, the ink supply pipe (E3) is pressed against the tip of the ink supply pipe (E3) provided in the copying machine (E) by pressing the ink extraction part (3). The diaphragm (32g) is easily broken by the tip of the ink, whereby the ink filled in the ink filling part (21) can be supplied toward the ink supply pipe (E3),
In a state where the insert (32) is inserted into the frame (31), the engaging portion (32c) protrudes below the lower end (31c) of the frame (31),
The insert (32) is formed with a cut portion (32e) cut from the lower end, and this cut portion (32e) is connected to the passage (32h) from the ink filling portion (21). Used as an ink path ,
The engaging portion (32c) is a portion having a wedge-shaped cross section formed at the lower end of the insert (32) and provided with a step (32d) on the outer periphery.
This step (32d) is combined with the lower end (31c) of the frame (31),
A fitting groove (31b) is provided on the inner surface of the cylindrical portion (31a) of the frame (31),
A fitting protrusion (32b) is provided on the outer surface of the insert (32).
In addition to the combination of the lower end portion (31c) of the frame body (31) and the engagement portion (32c) of the insert body (32), the fitting groove (31b) of the frame body (31) above the combination An ink container , wherein the insert (32) is prevented from coming out of the frame (31) by a combination with the fitting protrusion (32b) of the insert (32) .

A support frame for supporting the diaphragm (32g) and the diaphragm (32g) on the inner peripheral portion of the cylindrical portion (32a) of the insert (32), which is thicker than the diaphragm (32g) The ink container according to claim 1, wherein (32f) is formed.