JP3747219B2 - Air purification pavement structure and air purification pavement construction method - Google Patents

Air purification pavement structure and air purification pavement construction method Download PDF

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JP3747219B2
JP3747219B2 JP2001359113A JP2001359113A JP3747219B2 JP 3747219 B2 JP3747219 B2 JP 3747219B2 JP 2001359113 A JP2001359113 A JP 2001359113A JP 2001359113 A JP2001359113 A JP 2001359113A JP 3747219 B2 JP3747219 B2 JP 3747219B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大気浄化機能を備えた舗装の構造およびその構築方法に関するものである。
【0002】
【発明が解決しようとする課題】
日々、自動車から大量に排出され続けている窒素酸化物(NO)は、大気汚染の主要な原因物質と考えられており、その対策が急がれている。
【0003】
さて、近年、酸化チタン光触媒(以下、単に光触媒とも言う)が、大気浄化に著しい効果を発揮することがわかり、大きな注目を浴びている。この光触媒については既によく知られているが、ここで参考までに、それが有する大気浄化機能について簡単に説明する。
【0004】
光触媒とは、光励起を受けて触媒作用を示す物質の総称である。大気と接触するよう置かれたこの光触媒は、太陽光(特に波長が380nm以下の紫外光)を受けた際、大気中の窒素酸化物を、たとえば光触媒固定材の主成分であるカルシウムと化合させ、それを中性の硝酸カルシウム(硝酸塩)へと変化させる。このようにして間断なく生成される硝酸塩は、光触媒の表面に留まり、そこに蓄積されていくが、これは同時に、大気中の窒素酸化物が絶え間なく消費されていくことを意味する。こうした理由で、窒素酸化物によって汚染された大気は、光触媒の作用により徐々に浄化されていく。
【0005】
なお、光触媒の表面に堆積した硝酸塩は、降雨時、雨水に溶けて硝酸イオンとカルシウムイオン(金属イオン)とに分離し、光触媒の表面から洗い流される。この結果、光触媒は、表面に堆積物が存在しない初期の状態に戻る。すなわちこのようにして、次第に低下してくる大気浄化能力は完全に元どおりに回復し、光触媒は再び本来の機能を発揮するようになる。
【0006】
ところで、光触媒を利用して大気を浄化しようとした場合、排気ガスを直接浴びる路面を、この光触媒を用いて構成すれば非常に都合がよい。こうすることで、光触媒は常に窒素酸化物濃度の高いガスと接触するようになり、高い浄化効率が得られる。光触媒を用いて路面を構築する従来技術としては、たとえば特開2000−45208号公報に開示されるものが挙げられる。
【0007】
この技術は、排水性舗装が施された道路の表面すなわち路面に、酸化チタンの微粉末を分散させたセメントモルタルを吹き付けて、路面を、大気浄化機能を有する非常に薄い層で被覆することを特徴とする。こうして得られた道路は、確かに大気の浄化に、ある程度貢献はするものの、その一方で次のような不具合を抱えている。
【0008】
たとえば、トラックなど大型車両の通行量が多い主要幹線道路、一般道路でも上り坂あるいは下り坂の区間や交差点、更には車両が頻繁に停止・発進を繰り返すパーキングエリアなどにおいては、路面の摩耗が急速に進む。ゆえに、このような箇所の路面に、先の技術を用いて大気浄化機能を付与しても、同機能(言いかえれば大気浄化機能を有する層)は極めて短期間のうちに消滅する。
【0009】
むろん、これ以外の場所でも、大気浄化機能を有する層の寿命は非常に短い。ゆえに、これまでは、酸化チタンの微粉末を含むセメントモルタルの吹き付け作業を、かなり短い間隔で頻繁に実施しなければならなかった。
【0010】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、長期間にわたって優れた大気浄化機能を発揮する大気浄化舗装構造を提供することである。特に、舗装強度が高く良好な耐久性を具備すると共に、長期間にわたって優れた大気浄化機能を発揮する大気浄化舗装構造を提供することである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、路盤の上に設けられた基層部と、
前記基層部の上に設けられた路面を構成する内部に空隙を有するアスファルト混合物層とを具備し、
前記アスファルト混合物層の空隙内に、酸化チタン微粉末及び該酸化チタン微粉末を固定する固定材が充填されてなる
ことを特徴とする大気浄化舗装構造によって解決される。
【0012】
又、路盤の上に設けられた基層部と、
前記基層部の上に設けられた路面を構成する内部に空隙を有するアスファルト混合物層とを具備し、
前記路面を構成する内部に空隙を有するアスファルト混合物層は、
上側に位置する第1のアスファルト混合物層と、
前記第1のアスファルト混合物層の下方に位置し、前記第1のアスファルト混合物層と一体の第2のアスファルト混合物層
とからなり、
前記第1のアスファルト混合物層の空隙内に、酸化チタン微粉末及び該酸化チタン微粉末を固定する固定材が充填されており、
前記第2のアスファルト混合物層には酸化チタンが充填されていない
ことを特徴とする大気浄化舗装構造によって解決される。
【0013】
又、路盤の上に設けられた基層部と、
前記基層部の上に設けられた路面を構成する内部に空隙を有するアスファルト混合物層とを具備し、
前記路面を構成する内部に空隙を有するアスファルト混合物層は、
上側に位置する第1のアスファルト混合物層と、
前記第1のアスファルト混合物層の下方に位置し、前記第1のアスファルト混合物層と一体の第2のアスファルト混合物層
とからなり、
前記第1のアスファルト混合物層の空隙内に、酸化チタン微粉末及び該酸化チタン微粉末を固定する固定材が充填されており、
前記第2のアスファルト混合物層には、充填材が充填されているものの、酸化チタンが充填されていない
ことを特徴とする大気浄化舗装構造によって解決される。
【0015】
なお、上記酸化チタンの微粉末を固定する固定材としては、少なくともセメント、骨材および水を混ぜ合わせて得たグラウト材が固化したものを挙げることができる。また、同じく上記酸化チタンの微粉末を固定する固定材としては、少なくとも樹脂および骨材を混ぜ合わせて得たグラウト材が固化したものを挙げることができる。
【0016】
更に本発明においては、上記表層部を不透水性を有するものとすることも、あるいは同表層部を透水性を有するものとすることもできる。表層部に不透水性を付与するか、透水性を付与するかは、舗装が施される場所それぞれの状況や、そこに要求される特性を考慮して選定される。
【0017】
たとえば、橋梁の舗装に際しては、表層部に不透水性を付与し、雨水が内部に浸透しないように施工される。一方、道路のその他の部分は、基本的に、路面の水はけをよくするため表層部には透水性が付与される。ちなみに、透水量の調整(透水量をゼロにすれば表層部は不透水性を具備したものとなる)は、たとえば、上記グラウト材の原料である骨材の粒径や、それを一体化させる結合材(セメントモルタルや樹脂など)の種類を変更することによって、あるいは添加材を用いることによってなされる。
【0018】
又、上記構造(特に、表層部がアスファルト混合物層であって、このアスファルト混合物層の空隙に酸化チタンの微粉末および固定材が充填されている構造)を備えた大気浄化舗装を構築するための方法であって、
路盤の上に基層部を形成するA工程と、
前記基層部の上に、内部に空隙を有するアスファルト混合物層を形成するB工程と、
前記アスファルト混合物層が有する空隙内に、グラウト材に酸化チタンの微粉末を分散させてなる酸化チタン含有グラウト材を充填するC工程
とを具備することを特徴とする大気浄化舗装構築方法によって解決される。
【0019】
又、上記構造(特に、表層部は第1のアスファルト混合物層および第2のアスファルト混合物層を具備しており、前記第1のアスファルト混合物層の空隙内に、酸化チタン微粉末及び該酸化チタン微粉末を固定する固定材が充填されており、前記第2のアスファルト混合物層の空隙内には、充填材が充填されているものの、酸化チタンが充填されていない構造)を備えた大気浄化舗装を構築するための方法であって、
路盤の上に基層部を形成するA工程と、
前記基層部の上に、内部に空隙を有するアスファルト混合物層を形成するB工程と、
第1のアスファルト混合物層と第2のアスファルト混合物層との境界面の高さまで、前記アスファルト混合物層が有する空隙内にグラウト材を充填するC工程と、
前記C工程の後、前記アスファルト混合物層が有する空隙内に、このアスファルト混合物層の表面高さまで、グラウト材に酸化チタンの微粉末を分散させてなる酸化チタン含有グラウト材を充填するD工程
とを具備することを特徴とする大気浄化舗装構築方法によって解決される。
【0020】
さて、上述したように、基層部の上に設けられて路面を構成する表層部(殊にその第1の層)を、光触媒として機能する酸化チタンを含む材料から形成した場合、車両の通行により路面が摩耗しても、そこには、酸化チタンが散在する新しい面、つまり大気浄化機能を有する面が絶えず出現する。したがって、これまでのように路面の大気浄化機能が短期間のうちに消滅してしまうといった不具合は起きず、路面の大気浄化能力は半永久的なものとなる。
【0021】
すなわち、本発明に係る大気浄化舗装構造を採用した場合には、長期間にわたって優れた大気浄化機能が発揮される。そして更に、上記表層部を構成するアスファルト混合物層の空隙を、その内部に酸化チタンの微粉末を固定するための固定材(あるいは充填材)で満たした場合、この空隙の存在に起因する表層部の脆さが大幅に改善され、この結果、表層部の、したがって舗装の強度が格段に向上する。総じて、本発明に係る技術を用いることで、舗装強度が高く良好な耐久性を具備すると共に、長期間にわたって優れた大気浄化機能を発揮する大気浄化舗装構造が実現する。
【0022】
【発明の実施の形態】
以下、図1および図2を用いて、本発明の第1実施形態を具体的に説明する。なお、図1には本実施形態に係る大気浄化舗装の構造を断面にて示し、図2(a)〜(c)には同大気浄化舗装を構築する際の手順を示している。
【0023】
本実施形態に係る大気浄化舗装構造が採用された大気浄化舗装は、図1からわかるように、路盤1の上に設けられた基層部2と、この基層部2の上に設けられた、路面を構成する表層部3とからなる。
【0024】
このうち路盤1および基層部2は、既存の舗装を構成するものと同じであってもよく、特に説明は要しない。これに対して表層部3は、光触媒として機能する酸化チタンを含む材料から構成されている。
【0025】
更に詳しく言うと、この表層部3は、図1にその一部を拡大して示すように、内部に空隙を有する開粒度アスファルト混合物層(以下、単にアスファルト混合物層と言う)11と、酸化チタンの微粉末12と、この酸化チタンの微粉末12を上記アスファルト混合物層11の空隙中に固定する固定材13とから構成されている。なお、アスファルト混合物層11の空隙率は、通常、10〜30%程度に設定される。
【0026】
このうち固定材13は、セメント、骨材および水を混ぜ合わせて得たグラウト材(セメントモルタル)が固化したものである。なお、図1中、11aで示すのは、このグラウト材の成分である上記骨材(この骨材は不図示)ではなく、アスファルト混合物層11を形成している骨材である。アスファルト混合物層11の内部空隙とは、この骨材11a同士の間の空隙のことである。
【0027】
但し、こうした組成のグラウト材に替えて、たとえばエポキシ樹脂と骨材を混ぜ合わせて得たグラウト材を用いることもできる。すなわち、酸化チタンの微粉末を固定する固定材としては、この樹脂と骨材を混ぜ合わせて得たグラウト材が固化してなるものが挙げられる。
【0028】
加えて、本実施形態では、上記表層部3に不透水性を付与している。しかしながら、もし必要とあれば、逆に表層部3に透水性を持たせることもできる。すなわち、表層部3を構成する固定材13を、樹脂と骨材を混ぜ合わせて得たグラウト材から形成した場合、適切な種類の樹脂や添加材を用いることで、表層部3が透水性を発揮するようになる。
【0029】
上記構造を有する大気浄化舗装は、本実施形態に係る大気浄化舗装構築方法を用いて得られたものであり、この大気浄化舗装構築方法は、次に述べるような手順にて実施される。以下、上記大気浄化舗装の構築方法について、すなわち本実施形態に係る大気浄化舗装構築方法(以降、本構築方法と言う)について説明する。
【0030】
本構築方法を実施するに当たっては、まず、路盤1の上に基層部2を形成する〔A工程:図2(a)参照〕。続いては、基層部2の上に、内部に空隙を有するアスファルト混合物層11を形成する〔B工程:図2(b)参照〕。なお、ここまでは、従来の舗装構築方法を用いた場合と同様の作業内容となる。
【0031】
さて、こうしてアスファルト混合物層11が完成したならば、続いては、このアスファルト混合物層11が有する空隙内に、グラウト材(ここでは、セメント、速硬材、骨材である砂、樹脂、遅延材、水を成分とする)に酸化チタンの微粉末を分散させてなる酸化チタン含有グラウト材14を充填する〔C工程:図2(c)参照〕。そして、この充填されたグラウト材14を一定期間養生して固化させることにより表層部3ができあがり、したがって本実施形態に係る構造を備えた上記大気浄化舗装が完成となる。
【0032】
ところで、こうして得られた大気浄化舗装は、大気浄化機能を具備するだけでなく、後述するように、表層部3に空隙が存在しないことから高い強度(剛性)を有する。本実施形態では、こうした特長を大気浄化機能と同じく重視し、酸化チタンの微粉末とセメントと速硬材と砂と樹脂と遅延材と水の混合比率(質量比)を、7:74:25:18:5:4:67に設定した。ちなみに、こうして得られた内部に空隙が存在しない舗装は、それが酸化チタンを含むか否かに関わらず、「半たわみ舗装」と呼ばれている。
【0033】
これに対して、上記グラウト材として樹脂と骨材を混ぜ合わせて得たものを用い、更に表層部に透水性を付与する場合、すなわちそれほど舗装強度を重視しない場合には、酸化チタン含有グラウト材の成分、すなわち酸化チタンの微粉末と骨材である砕石とエポキシ樹脂の混合比率(質量比)は、たとえば、6:12:88に設定される。この条件では、上述したように表層部に透水性が付与され、この結果、できあがった大気浄化舗装は所要の排水特性を備えたものとなる。
【0034】
このように本実施形態では、基層部2の上に設けられて路面を構成する表層部3を、光触媒として機能する酸化チタンを含む材料から形成した。このため、車両の通行により路面が摩耗しても、そこには、酸化チタンが散在する新しい面、すなわち大気浄化機能を有する面が絶えず現れる。したがって、これまでのように路面の大気浄化機能が短期間のうちに消滅してしまうといった不具合は起きず、路面の大気浄化能力は半永久的なものとなる。
【0035】
言いかえれば、本実施形態に係る大気浄化舗装構造を採用した場合には、長期間にわたって優れた大気浄化機能が発揮される。更に本実施形態では、表層部3を構成するアスファルト混合物層11の空隙を、その内部に酸化チタンの微粉末12を固定するための固定材13で満たしたので、この空隙の存在に起因する表層部3の脆さが大幅に改善される。そしてこの結果、表層部3の、ひいては舗装全体の強度が格段に向上する。このように、本実施形態に係る技術を用いることで、舗装強度が高く良好な耐久性を具備すると共に、長期間にわたって優れた大気浄化機能を発揮する大気浄化舗装構造が実現する。
【0036】
続いて、図3および図4を用いて、本発明の第2実施形態を具体的に説明する。ここで、図3には本実施形態に係る大気浄化舗装の構造を断面にて示し、図4(a)〜(d)には同大気浄化舗装を構築する際の手順を示している。なお、本実施形態についても、その基本的な技術思想や要部以外の基本構造、更にはそれが奏する効果は、上記第1実施形態とおおむね同じである。よって以下では、第1実施形態との相違点を中心に解説する。
【0037】
本実施形態に係る大気浄化舗装構造が採用された大気浄化舗装も、図3からわかるように、路盤21の上に設けられた基層部22と、この基層部22の上に設けられた、路面を構成する表層部23とからなる。そして、このうち表層部23が、光触媒として機能する酸化チタンを含む材料から構成されている。
【0038】
更に詳しく言うと、この表層部23は、上側に位置する第1の層31およびこの第1の層31の下方に位置する第2の層32からできている。但し、両者は一体であって、分離させることはできない。
【0039】
表層部23を構成するこれら第1の層31および第2の層32のうち、前者すなわち大気と接する第1の層31は、上述したごとく酸化チタンを含む材料から構成されている。一方、後者すなわち大気と接しない第2の層32は、酸化チタンを含まない材料から構成されている。なお本実施形態では、後に詳述するようにグラウト材を充填することで、第2の層32の内部に空隙が存在しないように処理しているが、場合によっては、グラウト材その他を一切充填せず、第2の層32の内部に空隙をそのまま残すこともある。
【0040】
さて、上記第1の層31は、図3にその一部を拡大して示すように、上記第1実施形態における表層部と同様、内部に空隙を有する第1のアスファルト混合物層41と、酸化チタンの微粉末42と、この酸化チタンの微粉末42を第1のアスファルト混合物層41の空隙中に固定する固定材43とから構成されている。
【0041】
このうち固定材43は、セメント、骨材および水を混ぜ合わせて得たグラウト材(セメントモルタル)が固化したものである。なお、図3中、41aで示すのは、このグラウト材の成分である上記骨材(この骨材は不図示)ではなく、第1のアスファルト混合物層41を形成している骨材である。第1のアスファルト混合物層41の内部空隙とは、この骨材41a同士の間の空隙のことである。
【0042】
これに対して第2の層32は、やはり図3にその一部を拡大して示すように、内部に空隙を有する第2のアスファルト混合物層44と、この第2のアスファルト混合物層44の空隙を埋める充填材45とから構成されている。但し、言うまでもなく上記第1のアスファルト混合物層41およびこの第2のアスファルト混合物層44は一体不可分である。
【0043】
また、充填材45は上記固定材43と同じ成分のものである。すなわち、ここでは酸化チタンを分散させたグラウト材が固化したものを「固定材」と呼び、一方、酸化チタンを含まない同質のグラウト材が固化したものを「充填材」と呼んでいる。なお、図3中、44aで示すのは、このグラウト材の成分である上記骨材(この骨材は不図示)ではなく、第2のアスファルト混合物層44を形成している骨材である。第2のアスファルト混合物層44の内部空隙とは、この骨材44a同士の間の空隙のことである。
【0044】
但し、こうした組成のグラウト材に替えて、たとえばエポキシ樹脂と骨材を混ぜ合わせて得たグラウト材を用いることもできる。すなわち、酸化チタンの微粉末を固定する固定材(あるいは充填材)としては、この樹脂と骨材を混ぜ合わせて得たグラウト材が固化してなるものが挙げられる。
【0045】
加えて本実施形態では、上記表層部23に不透水性を付与している。しかしながら、もし必要とあれば、樹脂と骨材を混ぜ合わせて得たグラウト材を用いるなどして、この表層部23に透水性を持たせることもできる。
【0046】
上記構造を有する大気浄化舗装は、本実施形態に係る大気浄化舗装構築方法を用いて得られたものであり、この大気浄化舗装構築方法は、次に述べるような手順にて実施される。以下、上記大気浄化舗装の構築方法について、すなわち本実施形態に係る大気浄化舗装構築方法(以降、再び本構築方法と言う)について説明する。
【0047】
本構築方法を実施するに当たっては、まず、路盤21の上に基層部22を形成する〔A工程:図4(a)参照〕。続いては、基層部22の上に、内部に空隙を有するアスファルト混合物層23’を形成する〔B工程:図4(b)参照〕。なお、ここまでは、従来の舗装構築方法を用いた場合と同様の作業内容となる。
【0048】
さて、こうしてアスファルト混合物層23’が完成したならば、続いては、上記第1のアスファルト混合物層41と第2のアスファルト混合物層44との境界面の高さ〔図4(c)中、一点鎖線で示す〕まで、このアスファルト混合物層23’が有する空隙内に、たとえば上記第1実施形態にて用いたのと同じ成分のグラウト材46(但し酸化チタンは非混入)を充填する〔C工程:図4(c)参照〕。
【0049】
一定期間養生して、このC工程にて充填されたグラウト材46が、ある程度固化した後(すなわち上記第2の層32が完成した後)、更に、アスファルト混合物層23’が有する空隙内に、このアスファルト混合物層23’の表面高さまで、先のものと同質のグラウト材に、酸化チタンの微粉末を分散させてなる酸化チタン含有グラウト材47を充填する〔D工程:図4(d)参照〕。そして、この充填されたグラウト材47を一定期間養生して固化させることにより上記第1の層31が、したがって表層部23ができあがり、本実施形態に係る構造を備えた上記大気浄化舗装が完成となる。
【0050】
こうして得た大気浄化舗装についても、長期間にわたって優れた大気浄化機能を発揮する。また、これに加えて、舗装強度が高く良好な耐久性を示す。その上、第1実施形態に比して、光触媒である酸化チタンの使用量を節減することができる。
【0051】
【発明の効果】
本発明によれば、長期間にわたって優れた大気浄化機能を発揮する大気浄化舗装構造が得られる。特に、舗装強度が高く良好な耐久性を具備すると共に、長期間にわたって優れた大気浄化機能を発揮する大気浄化舗装構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態に係る大気浄化舗装の構造を示す断面図
【図2】(a)〜(c)は本発明の第1実施形態に係る大気浄化舗装を構築する際の手順を示す概略図
【図3】本発明の第2実施形態に係る大気浄化舗装の構造を示す断面図
【図4】(a)〜(d)は本発明の第2実施形態に係る大気浄化舗装を構築する際の手順を示す概略図
【符号の説明】
1 路盤
2 基層部
3 表層部
11 開粒度アスファルト混合物層(アスファルト混合物層)
11a 骨材
12 酸化チタンの微粉末
13 固定材
14 酸化チタン含有グラウト材
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pavement structure having an air purification function and a construction method thereof.
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
Nitrogen oxide (NO x ), which continues to be exhausted in large quantities from automobiles every day, is considered to be a major cause of air pollution, and countermeasures are urgently needed.
[0003]
In recent years, titanium oxide photocatalysts (hereinafter, also simply referred to as photocatalysts) have been found to exert a remarkable effect on air purification, and have attracted a great deal of attention. This photocatalyst is already well known, but here, for reference, the air purification function it has will be briefly described.
[0004]
A photocatalyst is a general term for substances that exhibit photocatalysis upon photoexcitation. This photocatalyst placed in contact with the atmosphere combines nitrogen oxides in the atmosphere with, for example, calcium, which is the main component of the photocatalyst fixing material, when receiving sunlight (particularly ultraviolet light having a wavelength of 380 nm or less). , Turning it into neutral calcium nitrate (nitrate). The nitrate thus produced without interruption stays on the surface of the photocatalyst and accumulates there, which means that the nitrogen oxides in the atmosphere are consumed continuously. For these reasons, the atmosphere polluted by nitrogen oxides is gradually purified by the action of the photocatalyst.
[0005]
Note that the nitrate deposited on the surface of the photocatalyst dissolves in rainwater during the rain, separates into nitrate ions and calcium ions (metal ions), and is washed away from the surface of the photocatalyst. As a result, the photocatalyst returns to an initial state where no deposit is present on the surface. That is, in this way, the gradually decreasing air purification capacity is completely restored to the original state, and the photocatalyst exhibits its original function again.
[0006]
By the way, when it is going to purify air | atmosphere using a photocatalyst, it will be very convenient if the road surface which receives exhaust gas directly is comprised using this photocatalyst. By doing so, the photocatalyst always comes into contact with a gas having a high nitrogen oxide concentration, and high purification efficiency is obtained. Examples of conventional techniques for constructing a road surface using a photocatalyst include those disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-45208.
[0007]
This technology sprays cement mortar in which fine powder of titanium oxide is dispersed on the surface of the road on which drainage pavement has been applied, that is, the road surface is coated with a very thin layer having an air purification function. Features. Although the roads thus obtained certainly contribute to the purification of the air to some extent, they have the following problems.
[0008]
For example, on major main roads where large vehicles such as trucks and other heavy traffic are used, roads are rapidly worn in uphill or downhill sections and intersections, as well as in parking areas where vehicles frequently stop and start. Proceed to Therefore, even if an air purification function is imparted to the road surface at such a location using the above technique, the function (in other words, the layer having the air purification function) disappears in an extremely short period of time.
[0009]
Of course, the life of the layer having the air purification function is very short even in other places. Therefore, until now, it has been necessary to frequently perform the operation of spraying cement mortar containing fine powder of titanium oxide at fairly short intervals.
[0010]
Therefore, the problem to be solved by the present invention is to provide an air purification pavement structure that exhibits an excellent air purification function over a long period of time. In particular, it is to provide an air purification pavement structure that has high pavement strength and good durability and exhibits an excellent air purification function over a long period of time.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The above problem is that the base layer portion provided on the roadbed,
; And a asphalt mixture layer having voids therein which constitutes a road surface provided on said base portion,
The problem is solved by an air purification pavement structure characterized in that titanium oxide fine powder and a fixing material for fixing the titanium oxide fine powder are filled in the voids of the asphalt mixture layer .
[0012]
In addition, a base layer provided on the roadbed,
Comprising an asphalt mixture layer having a void inside the road surface provided on the base layer portion;
The asphalt mixture layer having voids inside the road surface,
A first asphalt mixture layer located on the upper side;
A second asphalt mixture layer located below the first asphalt mixture layer and integral with the first asphalt mixture layer
And consist of
The voids of the first asphalt mixture layer are filled with titanium oxide fine powder and a fixing material for fixing the titanium oxide fine powder,
The second asphalt mixture layer is solved by the air purification pavement structure characterized by not being filled with titanium oxide .
[0013]
In addition, a base layer provided on the roadbed,
Comprising an asphalt mixture layer having a void inside the road surface provided on the base layer portion;
The asphalt mixture layer having voids inside the road surface,
A first asphalt mixture layer located on the upper side;
A second asphalt mixture layer located below the first asphalt mixture layer and integral with the first asphalt mixture layer
And consist of
The voids of the first asphalt mixture layer are filled with titanium oxide fine powder and a fixing material for fixing the titanium oxide fine powder,
The second asphalt mixture layer is filled with a filler, but is not filled with titanium oxide, which is solved by an air purification pavement structure.
[0015]
Examples of the fixing material for fixing the fine powder of titanium oxide include a solidified grout material obtained by mixing at least cement, aggregate, and water. Similarly, examples of the fixing material for fixing the fine powder of titanium oxide include a solidified grout material obtained by mixing at least a resin and an aggregate.
[0016]
Furthermore, in the present invention, the surface layer portion may have water impermeability, or the surface layer portion may have water permeability. Whether the surface layer portion is impervious or water-permeable is selected in consideration of the situation of each place where pavement is applied and the characteristics required there.
[0017]
For example, when paving a bridge, imperviousness is imparted to the surface layer so that rainwater does not penetrate inside. On the other hand, in other parts of the road, basically, water permeability is given to the surface layer portion in order to improve drainage of the road surface. By the way, adjustment of the water permeability (if the water permeability is zero, the surface layer part has impermeableness) is, for example, integrating the particle size of the aggregate, which is the raw material of the grout material, and the like. This is done by changing the type of binder (cement mortar, resin, etc.) or by using an additive.
[0018]
Moreover, for constructing an air purification pavement having the above-described structure (particularly, the surface layer portion is an asphalt mixture layer, and the space of the asphalt mixture layer is filled with fine powder of titanium oxide and a fixing material). A method,
A step of forming a base layer on the roadbed;
B step of forming an asphalt mixture layer having voids inside on the base layer portion;
An air purification pavement construction comprising a C step of filling a titanium oxide-containing grout material obtained by dispersing fine powder of titanium oxide in a grout material in the voids of the asphalt mixture layer Solved by the method.
[0019]
In addition, the structure (particularly, the surface layer portion includes a first asphalt mixture layer and a second asphalt mixture layer, and the titanium oxide fine powder and the titanium oxide fine powder are placed in the voids of the first asphalt mixture layer. An air purification pavement that is filled with a fixing material for fixing powder, and that has a structure in which the filler is filled in the space of the second asphalt mixture layer but is not filled with titanium oxide). A method for building,
A step of forming a base layer on the roadbed;
B step of forming an asphalt mixture layer having voids inside on the base layer portion;
C step of filling a grouting material into the voids of the asphalt mixture layer up to the height of the boundary surface between the first asphalt mixture layer and the second asphalt mixture layer;
After the step C, a step D in which a titanium oxide-containing grout material obtained by dispersing fine powder of titanium oxide in a grout material is filled in the voids of the asphalt mixture layer up to the surface height of the asphalt mixture layer. It is solved by an air purification pavement construction method characterized by comprising:
[0020]
As described above, when the surface layer portion (especially the first layer) provided on the base layer portion and constituting the road surface is formed of a material containing titanium oxide that functions as a photocatalyst, the vehicle passes. Even when the road surface is worn, a new surface in which titanium oxide is scattered, that is, a surface having an air purification function, constantly appears. Therefore, the problem that the air purification function on the road surface disappears in a short period of time does not occur as before, and the air purification ability on the road surface becomes semi-permanent.
[0021]
That is, when the air purification pavement structure according to the present invention is employed, an excellent air purification function is exhibited over a long period of time. Furthermore, when the space of the asphalt mixture layer constituting the surface layer portion is filled with a fixing material (or filler) for fixing the fine powder of titanium oxide therein, the surface layer portion resulting from the presence of the space As a result, the strength of the surface layer, and thus the pavement, is greatly improved. In general, by using the technology according to the present invention, an air purification pavement structure having high pavement strength and good durability and exhibiting an excellent air purification function over a long period of time is realized.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the first embodiment of the present invention will be specifically described with reference to FIGS. 1 and 2. In addition, in FIG. 1, the structure of the air purification pavement which concerns on this embodiment is shown with a cross section, and the procedure at the time of constructing the air purification pavement is shown to FIG. 2 (a)-(c).
[0023]
The air purification pavement in which the air purification pavement structure according to the present embodiment is adopted includes a base layer portion 2 provided on the roadbed 1 and a road surface provided on the base layer portion 2, as can be seen from FIG. The surface layer part 3 which comprises.
[0024]
Of these, the roadbed 1 and the base layer 2 may be the same as those constituting the existing pavement, and need not be described in particular. On the other hand, the surface layer part 3 is comprised from the material containing the titanium oxide which functions as a photocatalyst.
[0025]
More specifically, as shown in FIG. 1, a part of the surface layer portion 3 is enlarged, and an open-graded asphalt mixture layer (hereinafter simply referred to as an asphalt mixture layer) 11 having voids inside, and titanium oxide. And a fixing material 13 for fixing the titanium oxide fine powder 12 in the voids of the asphalt mixture layer 11. In addition, the porosity of the asphalt mixture layer 11 is normally set to about 10 to 30%.
[0026]
Of these, the fixing material 13 is a solidified grout material (cement mortar) obtained by mixing cement, aggregate and water. In FIG. 1, reference numeral 11 a indicates an aggregate forming the asphalt mixture layer 11, not the above-described aggregate (this aggregate is not shown) which is a component of the grout material. The internal space of the asphalt mixture layer 11 is a space between the aggregates 11a.
[0027]
However, instead of the grout material having such a composition, for example, a grout material obtained by mixing an epoxy resin and an aggregate can be used. That is, examples of the fixing material for fixing the fine powder of titanium oxide include a material obtained by solidifying a grout material obtained by mixing this resin and aggregate.
[0028]
In addition, in this embodiment, water impermeability is imparted to the surface layer portion 3. However, if necessary, the surface layer portion 3 can be provided with water permeability. That is, when the fixing member 13 constituting the surface layer portion 3 is formed from a grout material obtained by mixing resin and aggregate, the surface layer portion 3 can be made water-permeable by using an appropriate type of resin or additive. To come out.
[0029]
The air purification pavement having the above structure is obtained by using the air purification pavement construction method according to the present embodiment, and this air purification pavement construction method is carried out by the following procedure. Hereinafter, the air purification pavement construction method, that is, the air purification pavement construction method according to the present embodiment (hereinafter referred to as the present construction method) will be described.
[0030]
In carrying out this construction method, first, the base layer portion 2 is formed on the roadbed 1 [step A: see FIG. 2 (a)]. Then, the asphalt mixture layer 11 which has a space | gap inside is formed on the base layer part 2 [B process: refer FIG.2 (b)]. In addition, until now, it becomes the work content similar to the case where the conventional pavement construction method is used.
[0031]
Now, when the asphalt mixture layer 11 is completed in this way, subsequently, in the voids of the asphalt mixture layer 11, grout material (here, cement, fast-hardening material, aggregate sand, resin, delay material) And titanium oxide-containing grout material 14 in which fine powder of titanium oxide is dispersed in water) (step C: see FIG. 2 (c)). Then, the filled grout material 14 is cured and solidified for a certain period of time, so that the surface layer portion 3 is completed. Therefore, the air purification pavement having the structure according to the present embodiment is completed.
[0032]
By the way, the air purification pavement thus obtained not only has an air purification function, but also has high strength (rigidity) because there is no void in the surface layer portion 3 as will be described later. In this embodiment, these features are regarded as important as the air purification function, and the mixing ratio (mass ratio) of fine powder of titanium oxide, cement, quick-hardening material, sand, resin, retarder, and water is 7:74:25. : 18: 5: 4: 67. By the way, the pavement having no voids in the interior thus obtained is called “semi-flexible pavement” regardless of whether it contains titanium oxide or not.
[0033]
On the other hand, when using what was obtained by mixing resin and aggregate as the grout material and further imparting water permeability to the surface layer portion, that is, when not giving much importance to pavement strength, a titanium oxide-containing grout material For example, the mixing ratio (mass ratio) of fine powder of titanium oxide, crushed stone as an aggregate, and epoxy resin is set to 6:12:88. Under this condition, water permeability is imparted to the surface layer portion as described above, and as a result, the finished air purification pavement has the required drainage characteristics.
[0034]
Thus, in this embodiment, the surface layer part 3 provided on the base layer part 2 and constituting the road surface is formed from a material containing titanium oxide that functions as a photocatalyst. For this reason, even if the road surface is worn by the passage of the vehicle, a new surface in which titanium oxide is scattered, that is, a surface having an air purification function constantly appears. Therefore, the problem that the air purification function on the road surface disappears in a short period of time does not occur as before, and the air purification ability on the road surface becomes semi-permanent.
[0035]
In other words, when the air purification pavement structure according to the present embodiment is adopted, an excellent air purification function is exhibited over a long period of time. Furthermore, in this embodiment, since the space | gap of the asphalt mixture layer 11 which comprises the surface layer part 3 was filled with the fixing material 13 for fixing the fine powder 12 of titanium oxide in the inside, the surface layer resulting from presence of this space | gap The brittleness of the part 3 is greatly improved. As a result, the strength of the surface layer portion 3 and thus the entire pavement is remarkably improved. As described above, by using the technology according to the present embodiment, an air purification pavement structure having high pavement strength and good durability and exhibiting an excellent air purification function over a long period of time is realized.
[0036]
Next, the second embodiment of the present invention will be specifically described with reference to FIGS. 3 and 4. Here, in FIG. 3, the structure of the air purification pavement according to this embodiment is shown in cross section, and FIGS. 4A to 4D show the procedure for constructing the air purification pavement. In this embodiment, the basic technical idea, the basic structure other than the main part, and the effects achieved by it are substantially the same as those in the first embodiment. Therefore, the following description will focus on differences from the first embodiment.
[0037]
The air purification pavement in which the air purification pavement structure according to the present embodiment is also adopted, as can be seen from FIG. 3, the base layer portion 22 provided on the roadbed 21 and the road surface provided on the base layer portion 22. The surface layer part 23 which comprises. And among these, the surface layer part 23 is comprised from the material containing the titanium oxide which functions as a photocatalyst.
[0038]
More specifically, the surface layer portion 23 includes a first layer 31 located on the upper side and a second layer 32 located below the first layer 31. However, both are integral and cannot be separated.
[0039]
Of the first layer 31 and the second layer 32 constituting the surface layer portion 23, the former, that is, the first layer 31 in contact with the atmosphere is made of a material containing titanium oxide as described above. On the other hand, the latter, that is, the second layer 32 not in contact with the atmosphere, is made of a material that does not contain titanium oxide. In the present embodiment, as described later in detail, the grout material is filled so that no voids are present in the second layer 32. However, depending on the case, the grout material and the like are filled at all. Instead, the air gap may be left as it is inside the second layer 32.
[0040]
Now, as shown in FIG. 3 with a part thereof enlarged, the first layer 31 is similar to the surface layer portion in the first embodiment, and the first asphalt mixture layer 41 having voids therein, and the oxidation. The fine powder 42 of titanium and the fixing material 43 for fixing the fine powder 42 of titanium oxide in the voids of the first asphalt mixture layer 41 are configured.
[0041]
Of these, the fixing material 43 is a solidified grout material (cement mortar) obtained by mixing cement, aggregate and water. In FIG. 3, reference numeral 41 a denotes an aggregate forming the first asphalt mixture layer 41, not the above-described aggregate (this aggregate is not shown) which is a component of this grout material. The internal space of the first asphalt mixture layer 41 is a space between the aggregates 41a.
[0042]
On the other hand, the second layer 32 has a second asphalt mixture layer 44 having a void inside and a void of the second asphalt mixture layer 44 as shown in FIG. It is comprised from the filler 45 which fills up. However, needless to say, the first asphalt mixture layer 41 and the second asphalt mixture layer 44 are inseparable.
[0043]
The filler 45 has the same components as the fixing material 43. That is, here, a solidified grout material in which titanium oxide is dispersed is called a “fixing material”, while a solidified grout material containing no titanium oxide is called a “filler”. In FIG. 3, what is indicated by 44a is not the above-mentioned aggregate (this aggregate is not shown), which is a component of this grout material, but an aggregate forming the second asphalt mixture layer 44. The internal voids of the second asphalt mixture layer 44 are voids between the aggregates 44a.
[0044]
However, instead of the grout material having such a composition, for example, a grout material obtained by mixing an epoxy resin and an aggregate can be used. That is, examples of the fixing material (or filler) for fixing the fine powder of titanium oxide include those obtained by solidifying a grout material obtained by mixing this resin and aggregate.
[0045]
In addition, in the present embodiment, water impermeability is imparted to the surface layer portion 23. However, if necessary, the surface layer portion 23 can be provided with water permeability by using a grout material obtained by mixing resin and aggregate.
[0046]
The air purification pavement having the above structure is obtained by using the air purification pavement construction method according to the present embodiment, and this air purification pavement construction method is carried out by the following procedure. Hereinafter, the construction method for the air purification pavement, that is, the air purification pavement construction method according to the present embodiment (hereinafter referred to as the construction method again) will be described.
[0047]
In carrying out this construction method, first, the base layer portion 22 is formed on the roadbed 21 [step A: see FIG. 4A]. Subsequently, an asphalt mixture layer 23 ′ having voids inside is formed on the base layer portion 22 [step B: see FIG. 4B]. In addition, until now, it becomes the work content similar to the case where the conventional pavement construction method is used.
[0048]
When the asphalt mixture layer 23 'is completed in this manner, the height of the boundary surface between the first asphalt mixture layer 41 and the second asphalt mixture layer 44 [one point in FIG. The gap of the asphalt mixture layer 23 'is filled with, for example, the grout material 46 (but not containing titanium oxide) having the same composition as that used in the first embodiment until it is indicated by a chain line [Step C]. : See FIG. 4 (c)].
[0049]
After the grout material 46 cured for a certain period of time and solidified in this C step is solidified to some extent (that is, after the second layer 32 is completed), the asphalt mixture layer 23 ′ further has a void in it. Titanium oxide-containing grout material 47 in which fine powder of titanium oxide is dispersed is filled in a grout material of the same quality as the previous one up to the surface height of this asphalt mixture layer 23 '[D step: see FIG. 4 (d) ]. Then, the filled grout material 47 is cured and solidified for a certain period of time, whereby the first layer 31 and thus the surface layer portion 23 are completed, and the air purification pavement having the structure according to the present embodiment is completed. Become.
[0050]
The air purification pavement thus obtained also exhibits an excellent air purification function over a long period of time. In addition to this, pavement strength is high and good durability is exhibited. In addition, the amount of titanium oxide that is a photocatalyst can be reduced as compared with the first embodiment.
[0051]
【The invention's effect】
According to the present invention, an air purification pavement structure that exhibits an excellent air purification function over a long period of time can be obtained. In particular, an air purification pavement structure having high pavement strength and good durability and exhibiting an excellent air purification function over a long period of time can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of an air purification pavement according to a first embodiment of the present invention. FIGS. 2 (a) to (c) are for constructing the air purification pavement according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the structure of an air purification pavement according to the second embodiment of the present invention. FIGS. 4A to 4D are views of the atmosphere according to the second embodiment of the present invention. Schematic diagram showing the procedure for building a clean pavement [Explanation of symbols]
1 Subbase 2 Base Layer 3 Surface Layer 11 Open-Grade Asphalt Mixture Layer (Asphalt Mixture Layer)
11a Aggregate 12 Titanium oxide fine powder 13 Fixing material 14 Titanium oxide-containing grout material

Claims (6)

路盤の上に設けられた基層部と、
前記基層部の上に設けられた路面を構成する内部に空隙を有するアスファルト混合物層とを具備し、
前記アスファルト混合物層は、
上側に位置する第1のアスファルト混合物層と、
前記第1のアスファルト混合物層の下方に位置し、前記第1のアスファルト混合物層と一体の第2のアスファルト混合物層とを具備し、
前記第1のアスファルト混合物層の空隙内に、酸化チタン微粉末及び該酸化チタン微粉末を固定する固定材が充填されており、
前記第2のアスファルト混合物層の空隙には、充填材が充填されているものの、酸化チタンは充填されていない
ことを特徴とする大気浄化舗装構造。
A base layer provided on the roadbed;
Comprising an asphalt mixture layer having a void inside the road surface provided on the base layer portion;
The asphalt mixture layer is
A first asphalt mixture layer located on the upper side;
A second asphalt mixture layer located below the first asphalt mixture layer and integral with the first asphalt mixture layer;
Wherein the first air gap of the asphalt mixture layer, fixing material for fixing the titanium oxide fine powder and titanium oxide fine powder is filled,
The air purification pavement structure characterized in that the space in the second asphalt mixture layer is filled with a filler but not with titanium oxide .
酸化チタンの微粉末を固定する固定材は、少なくともセメント、骨材、及び水を混ぜ合わせて得たグラウト材が固化したものであることを特徴とする請求項1の大気浄化舗装構造。 2. The air purification pavement structure according to claim 1, wherein the fixing material for fixing the fine powder of titanium oxide is a solidified grout material obtained by mixing at least cement, aggregate, and water . 酸化チタンの微粉末を固定する固定材は、少なくとも樹脂、及び骨材を混ぜ合わせて得たグラウト材が固化したものであることを特徴とする請求項1の大気浄化舗装構造。The air purification pavement structure according to claim 1, wherein the fixing material for fixing the fine powder of titanium oxide is a solidified grout material obtained by mixing at least resin and aggregate . 表層部は不透水性を有するものであることを特徴とする請求項1〜請求項3いずれかの大気浄化舗装構造。The air purification pavement structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the surface layer portion is impermeable . 表層部は透水性を有するものであることを特徴とする請求項1〜請求項3いずれかの大気浄化舗装構造。The air purification pavement structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the surface layer portion has water permeability . 請求項1の大気浄化舗装を構築するための方法であって、
路盤の上に基層部を形成するA工程と、
前記基層部の上に、内部に空隙を有するアスファルト混合物層を形成するB工程と、
第1のアスファルト混合物層と第2のアスファルト混合物層との境界面の高さまで、前記アスファルト混合物層が有する空隙内に酸化チタンを含まないグラウト材を充填するC工程と、
前記C工程の後、前記アスファルト混合物層が有する空隙内に、このアスファルト混合物層の表面高さまで、グラウト材に酸化チタンの微粉末を分散させてなる酸化チタン含有グラウト材を充填するD工程
とを具備することを特徴とする大気浄化舗装構築方法
A method for constructing the air purification pavement of claim 1, comprising:
A step of forming a base layer on the roadbed;
B step of forming an asphalt mixture layer having voids inside on the base layer portion;
C step of filling a grout material not containing titanium oxide in the voids of the asphalt mixture layer up to the height of the boundary surface between the first asphalt mixture layer and the second asphalt mixture layer;
After Step C, Step D is used to fill the voids of the asphalt mixture layer with a titanium oxide-containing grout material obtained by dispersing fine powder of titanium oxide in the grout material up to the surface height of the asphalt mixture layer.
An air purification pavement construction method characterized by comprising:
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