JP3747004B2 - Packaging bag and its manufacturing method - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一種の食品包装用の通気性材料に係り、特に、温度と関係する選択性通気性質を有する材料物質及びその応用と製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
太古以来、食品の調理のほとんどは、ベーク、高温水煮或いは蒸煮の方式で加熱調理され、高エネルギー効率のマイクロウエーブでの食品の加熱調理はすでに５０年の歴史がある。そのうち工業化程度の比較的高い国家では、便利と敏捷の要求下で、一般家庭、学校、レストラン或いはその他の公共場所でもマイクロウエーブによる食品加熱比率が比較的高い。マイクロウエーブの食品加熱原理は、即ち被加熱材料中の各成分極性分子自身の多重極子モーメント本質特性を利用し、マイクロウエーブベクトルフィールド内で磁電場に配向するため、激烈な振動或いは回転運動を発生させる。材料自身のダンピング作用は多重極子モーメントの振動エネルギーを摩擦消散転化して熱エネルギー（ｈｅａｔ）となし全体システム内の内蔵エネルギーを累積及び増温し、含水材料のシステム温度を上昇させる。一般に、多重極子モーメント強度が高くなるか或いは材料成分の相対誘電率が高くなると、その電磁波エネルギーを熱エネルギーに転化する比率は高くなり、即ち、材料昇温効果が良好となり受熱の速度も速くなる。純粋の相対誘電率は室温下で８０に接近し、ポリエチレンの誘電率は室温下で２．５１であり、ゆえに含水の食品をポリエチレンの包装材料中に被覆してマイクロウエーフ電磁フィールド下で加熱すると、理論上、大部分のマイクロウエーブは水分を熱エネルギーに転化することができ、言い換えると、受熱システム内の加熱昇温は食品がメインで、包装材料は却って熱転換比率が低くそれ自身の材質の昇温は比較的少ない。並びに、マイクロウエーブは電磁波の透過特性を有し、物質の任意の角部に至りその物質を均一に加熱し、振動エネルギーとダンピング（Ｄａｍｐｉｎｇ）が消散転化し熱エネルギーとなる原理によりシステム内が増温し、分子ダンピング熱変換効率が高くなるほど増温効果が良好である。物品昇温受熱効果も良好となり、工業上と消費性市場上、マイクロウエーブ設備は物品に対する加熱、乾燥、調理、ベークと殺菌等の加工に応用されている。常用されている加熱マイクロウエーブ周波数は９１５ＭＨＺと２４５０ＭＨＺの電磁波とされ、このほか、食品材料の対応誘電率とマイクロウエーブ加熱時の温度とマイクロウエーブ周波数はいずれも関係がある。
【０００３】
水分の急速な流失と乾燥し硬化するのがマイクロウエーブを使用して加熱と調理する過程で経常的に突き当たる問題であり、これは食品内に高誘電率と高揮発成分（例えば水）があり、高誘電率の材料成分がマイクロウエーブ場下でマイクロウエーブ電磁波エネルギーを熱エネルギーに変換する際の昇温により高揮発と高蒸気圧特性材料成分が熱を受けて急速に外部に揮発し、食品を乾燥し硬くさせ、風味を失わせる。
【０００４】
マイクロウエーブ加熱応用市場において、現在市場で比較的よく目にするマイクロウエーブレンジの使用する包装材料には、ラップフィルム（ｗｒａｐ ｆｉｌｍ，マイクロウエーブレンジ専用バッグ及びトレイ等。その使用する包装材料成分は、ＰＥ、ＰＰ、ポリアミド、ナイロン、ＰＣ、ＰＶＣ、ＰＶＤＣ、ＰＭＰ、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、或いはＳｕｒｌｙｎ（登録商標）（Ｄｕｐｏｎｔ ｉｏｎｏｍｅｒ イオン高分子化合物の商標名）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、紙、合成紙、セロファン、ワックスペーパー、セラミック、ガラス等の材料或いは上述の材料の組合せとされ、材料構造上、単一構造層、複合多層構造、発泡構造等がある。
【０００５】
実務上、包装業者はこのような包装材料の製造に便利なように、包装製品製造工程中に可塑剤（ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ ａｄｄｉｔｉｖｅｓ）を添加する。これにより、食品包装材料中の添加剤は、食品包装、保存、運送或いはマイクロウエーブ加熱調理の過程で、食品と常に接触するため、食品を汚染し且つ身体健康を阻害する現象を形成した。
【０００６】
このことから、ＦＤＡ（米国食品衛生管理局）と台湾の国内衛生標準局は食品包装材料の要求と制限に対してますます厳格となる傾向にある。食品が包装材料により汚染されないよう要求するほか、包装材料が高温使用での耐熱特性と、低、高温での分解の規範を増加している。
【０００７】
近年、一般消費者の知識と経済水準は大幅に向上し、マイクロウエーブレンジの高エネルギー効率、調理加熱の便利さと迅速さの特色に対する受入れもそれにつれて高まっている。ゆえに、異なる温度、異なる湿度に適用され、低製造コストで使用に便利であるマイクロウエーブ専用の食品包装材料が、現在、食品包装業者が改善に向けて努力する目標となっている。
【０００８】
このほか、密封包装食品をマイクロウエーブで加熱する時、密封空間内の快速増温と増圧現象により、包装袋の破裂をもたらす。この破裂現象を防止するため、一般に食品包装メーカーが協議し、マイクロウエーブ加熱或いは調理の前に、包装袋或いはトレイに必ず開口を保留し、加熱調理過程中に発生する高温高圧気体を洩圧し、破裂の現象を防止するようにしている。米国Ｚｉｐｌｏｃ社はその生産するマイクロウエーブ加熱と冷凍専用の食品包装の袋上に、使用者がマイクロウエーブを使用する前に、通気孔を開けて爆発現象と事故を防止すべき旨を表示指導している。こうしてマイクロウエーブで加熱する食品を開放空間に置くことにより、食品中の揮発しやすい成分が加熱過程で加熱により大量に損失し、食品が乾燥し硬くなり、風味が失われた。
【０００９】
前述の伝統的な食品包装袋は完全密封式或いは開封式の袋のいずれであっても、食品は密閉包装空間中にあり、もしマイクロウエーブで加熱すれば、時間進行に伴い、密閉食品の増温と増圧により袋内圧力が大きくなって袋の耐えられる臨界張力強度に至ると、爆発方式で包装材料が破壊され、これと同時に水蒸気が大量に損失し、食品が脱水し不味くなった。
【００１０】
さらに、調理済みめん類関係食品、例えば焼き餃子、水餃子、スパゲティ等を加熱する時、一般的な使用方法は、蒸し器を利用するか或いは食品をラップフィルムで包んだ後にマイクロウエーブで加熱する方法である。前者は味を損なわないが、水分吸収過多の時には粉類食品が膨張して糊状となる恐れがあった。後者は時間を節約できるが、食品がマイクロウエーブ加熱されると、その内部の水蒸気が急速に外部に流失し、フラップフィルムが不透水であり、それ自身の低誘電率の材料特性が加わり、マイクロウエーブ加熱過程において、マイクロウエーブエネルギーの熱変換率が高誘電率の食品材料より低く、ラップフィルム自身の温度が比較的低くなり、ゆえに放出された水蒸気が食品とラップフィルムの接触の界面で冷却され凝結し、食品のラップフィルムで覆った部分が糊状となる現象が発生し、ラップフィルムで覆われてない部分は乾燥硬化する現象があり、このため食品が不味くなった。
【００１１】
食品包装材料のマイクロウエーブ加熱応用中に密閉包装が加熱昇温で爆発する問題の発生を防止するため、今日まで研究開発が続けられており、多くの異なる種類の通気性材料が次々に開発されているが、ほとんどは廃水濾過、空気浄化濾過、紙おしめの湿気透過吸収、ウェットティッシュ、通気衣料用品等に使用される材料であり、食品包装マイクロウエーブ加熱応用には不適用とされている。これらの周知の通気性材料の製造方法の一つは、米国特許第３，３７８，５０７号、３，３１０，５０５号、３，６０７，７９３号、３，８１２，２２４号、４，２４７，４９８号，４，４６６，９３１号及び５，９２８，５８２号に記載される技術であり、不相容の材料で膜形成後に、さらに抽出法でそのうち一つの成分を溶出させ、孔状構造を形成し、このような通気性材料のほとんどは濾過と分離（ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ）、例えば電池中の電解質を流通させる隔離膜（ｓｅｐａｒａｔｏｒ）と純水浄化或いは海水淡水化用の隔離透析膜（ｄｉａｌｙｔｉｃ ｆｉｌｍ）に応用され、材料層の機会強度と孔が反比例の関係を有し、該材料をマイクロウエーブ食品包装に応用すると、マイクロウエーブ加熱の過程で爆発の現象が発生し、且つ残りの未抽出物が過多の時、マイクロウエーブ加熱過程でそれ自信が比較的高い誘電率を有してマイクロウエーブエネルギーを熱エネルギーに転化する過程で熱集中点（ｈｅａｔ ｐｏｉｎｔ）を形成し、包装材料が局部加熱により溶けて孔が開き、食品中の揮発成分がこれにより大量に流出し、この材料はゆえにマイクロウエーブ食品包装用には不適合で且つ製造コストが極めて高く且つ抽出溶剤回収プロセスが複雑であった。もう一種の通気性材料は、米国特許第５，８６５，９２６号に記載の技術であり、即ち、通気性質を有する不織布或いは繊維布を利用する。しかしこのような方法はいずれも通気性薄膜が巨孔（ｍａｃｒｏ ｐｏｒｏｕｓ）特性を有し、ほとんどは紙おむつやウエットティッシュに応用され、マイクロウエーブ食品包装用に不適合で且つ製造コストが極めて高い。
【００１２】
さらに一種の周知の通気性材料の製造方法があり、例えば米国特許第３，６７９，５４０、４，１８７，３９０、４，３５０、６５５、４，４６６，９３１、４，７７７，０７３号及び５，３４０，６４６号に記載の技術であり、無機材料粉末、例えば炭酸カルシウム、酸化チタン或いは酸化アルミニウムを、均一に有機高分子材料、例えばポリエチレン中に混ぜ、その後、押し出して膜を形成する。その膜形成の方法は、同心円ダイを利用し押し出し射出する方法で、円柱状にドロー成形するか、或いはブロー成形するか、或いはテンター（ｔｅｎｔｅｒ）で引き伸ばすか、或いは押し出し射出する。続いて、材料軟化点より低いか接近する加工温度下で、薄膜を引伸し延伸処理する。このような製造方法はミクロ孔（ｍｉｃｒｏ ｐｏｒｏｕｓ）を発生するが、製造コストが高すぎ且つ困難度も高いため、現在このような製品も実用的ではなく、依然としてマイクロ加熱過程で爆発の現象を発生し、同様にその内に添加された無機塩類添加剤の多くが低比熱と比較的高い誘電率の材料であり、加熱環境下で局部にヒートスポットを形成し、溶融し包装材料に孔が開く恐れがあった。注意すべき一つのポイントは、このような製造方法は通気性膜の品質制御が一定でなく、且つ添加物の使用の後続環境に対する影響も一定でなく、例えば環境保護問題を形成する可能性がある。このほか、薄膜材料の選択性に制限があり、且つ製造上、添加物の多相（ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｐｈａｓｅｓ）組合せにより膜形成後に透明性を具備しなくなり、さらに引伸しのステップを行う必要がある。このほか、このような通気性材料を食品包装に応用する時、添加物が包装された食品を汚染する恐れがあり、不愉快な異味（ｕｎｐｌｅａｓａｎｔ ｏｄｏｒｓ）を形成した。このような通気性膜が油やアルコールを含む食品に接触する時、有効に油とアルコールをブロックできず、このため毛細管吸着作用により油とアルコール成分が含浸し、さらにこの通気膜を食品包装に応用し且つ内部に脱酸素剤ポーチを含む時、脱酸素剤成分が油とアルコールに被包されて汚れ、食品を新鮮に保持する機能を達成できなかった。
【００１３】
一般に食品の加熱或いは調理過程中は受熱過程に属し、マイクロウエーブレンジを利用して直接加熱する時、マイクロウエーブ加熱は植物中に含まれる比較的高い誘電率成分例えば水の有効なマイクロウエーブとの共振効果と材料自身の有するダンピング特性により、マイクロウエーブエネルギーを熱エネルギーに変換し、食品自身を加熱或いは調理する。このようなマイクロウエーブ加熱過程は水温上昇と内部上記圧を大幅に増加させ、それ自身の有する低い比熱特性成分のために、通気性膜が食品包装に応用される時、材料がマイクロウエーブ加熱過程において、容易に短時間に集中的に受熱することでヒートスポットを形成し、溶融し、孔を形成し、包装物内の気体液体が外に洩れ、また、物品装填と高温殺菌消毒の過程で、この通気性膜が剥離しやすかった。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
このため、本発明の主要な目的は、一種の通気性材料とその製造方法及び応用を提供し、周知の通気性材料とその製造方法の欠点を改善することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、食品包装に用いられると共にマイクロウエーブ中で使用できる包装袋において、高分子膜で形成され、一つの開口を有する袋状構造に形成され、該高分子膜が圧延工程により発生した複数のギャップを具え、且つシール性材料層が該高分子膜の表面にあり、該シール性材料層がこれらギャップ中に充填され、該包装袋が圧力差のある環境中で貫通孔を有する通気性構造を形成することを特徴とする、包装袋としている。
請求項２の発明は、食品包装に用いられると共にマイクロウエーブ中で使用できる包装袋の製造方法において、圧延工程で高分子膜に複数のギャップを形成し、且つ一つのギャップ充填層を形成して該高分子膜のこれらギャップ中に充填して、該包装袋が圧力差のある環境中で、貫通孔を有する通気性構造を形成できるようにすることを特徴とする、包装袋の製造方法としている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明は一種の食品包装袋用通気性材料を提供し、それは膜層を具え、該膜層に複数のギャップあり、該ギャップが各種幾何形状とされ得て、ギャップの平均寸法が０．００５ｍｍから３ｍｍとされ、別にシール材料層が設けられ、該膜層の一側を被覆し、且つ該ギャップ中に充填され、そのうち、該膜層が低融点の材料層とされている。
【００１７】
本発明は一種のマイクロウエーブ食品加熱用の包装組合せとその製造方法に係り、それは膜層と、該膜層を圧延する工程を提供し、該膜層に複数のギャップが設けられている。そのうち、該圧延ステップの前或いは後に更に塗布ステップを行い不粘シール性材料層で該膜層の上を被覆し、充填剤として孔或いはギャップに充填し、膜層の平常環境での圧力による変形を防止しつつ該膜層に隔離性を持たせ、但し該膜層ギャップの両側綿部分が温度と圧力差のある環境下で変形し貫通孔を具えた通気性構造に変わるようにする。この部分のシール性材料層の材料は、（１）油脂類（ｏｌｅａｇｉｎｏｕｓ ｍａｔｅｒｉａｌｓ）、飽和（ｓａｔｕｒａｔｅｄ）、未飽和（ｕｎｓａｔｕｒａｔｅｄ）と水化（ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｅｄ）樹脂、（２）湿潤剤（ｗｅｔｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ）、例えば湿潤用界面活性剤（ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ）、（３）ろう（ｗａｘ）、ろうの種類は、天然ろう（ｎａｔｕｒａｌ ｗａｘ）或いは人工合成ろう（ｍａｎ−ｍａｄｅ ｏｒ ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ ｗａｘ）とされ、天然ろうは例えばパーム或いはカルナウバろう、パラフィンワックス、微結晶ろう（ｍｉｃｒｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｗａｘ）、みつろう、米ぬかろう（ｒｉｃｅ ｂｒａｎ ｗａｘ）及びその他の未記載の天然ろうとされ、合成ろうは、例えばポリエチレン（ＰＥ）合成ろう、ポリプロピレン（ＰＰ）合成ろう、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）ろう、及びその他の未記載の石油製品、ミネラルオイル製品、ポリオレフィン、ろう製品などの材料の酸化物合成ろうとされる、（４）脂肪酸とその誘導体、（５）澱粉とその澱粉質を含む誘導体（ｓｔａｒｃｈ ａｎｄ ａｍｙｌｏｉｄ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｏｒ ｔｈｅｉｒ ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅｓ）、（６）接着剤（ａｄｈｅｓｉｖｅｓ）とされる。
【００１８】
本発明は一種の食品包装用通気性材料を提供し、このマイクロウエーブ食品特殊包装用材料は、すでに既存のマイクロウエーブ包装材料の不便と制限を克服している。即ち、材料配分設計上、非常に弾性を有し、完全に環境保護材料を使用し、材料が完全燃焼後に、僅かに水と二酸化炭素しか生成せず、汚染公害問題を発生せず、食品が外来物による汚染を受けず、この特殊包装材料がマイクロウエーブ加熱或いは調理過程で食品と接触して汚染するのを防止し、また、増温と増圧による爆発の現象も防止できる。本発明の製造方法と包装材料は非常に広い温度使用範囲を有し、食品の特色と顧客の要求に依り、包装製品耐熱要求、寸法及び形状等の規格に応じて最適化の材料と規格設計をなす。
【００１９】
別に本発明は一種の通気性包装袋を提供し、それは以下の構造を有し、即ち、膜層材料が中間区域より折り合わされ且つ内面側が相互に重ね合わされ、該膜層に圧延工程により発生した複数のギャップがあり、折り合わせ後の重畳膜層が一つの開口端と、その他のシールエッジを具えている。そのうち、シール材料層が該膜層の表面上に位置し、膜層のギャップに対して充填剤の役割を果たし、ギャップ中に充填され、これにより該膜層が平常環境で圧力変形しない状況にあって、該膜層が隔離性を有し、開口区域にもしシール機能が必要であれば、構造上、自在チャック包装袋か、シール部分の両側の該膜層の該開口区域内側面の自在チャックの溝と凸条の連結構造を用いることにより、該開口区域を閉じることができ、このほか該開口端をシールする方法として、直接テープで接着するか、超音波圧着或いはヒートシール方式を利用可能である。本通気性包装袋は直接冷凍食品の包装に使用でき、冷凍食品を使用する時、該開口端を開けなくとも、直接マイクロウエーブレンジを利用し加熱或いは高温蒸気を利用して間接的に蒸煮するか、或いは水煮及び赤外線照射加熱でき、加熱過程で、例えばマイクロウエーブレンジで加熱中に、冷凍包装の食品が直接加熱され、初期に加熱食品は比較的低い温度環境下で、包装袋内温度が比較的低く、食品内部に含まれる水分が加熱されて発生する蒸気圧が比較的低く、このとき袋内に発生する温度と圧力も低く、該包装袋の膜層とそのギャップが依然として密封構造を呈して明らかな隆起状の突出変形と通気貫通孔を有さず、このときマイクロウエーブエネルギーが食品中の成分分子の振動と摩擦効果により変換されてなる熱エネルギーは袋内に局限され、包装材料として使用されるのが、通常、ポリエチレン、ポリプロピレン或いはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の相対誘電率がいずれも約２．５とされ、この水分の相対誘電率８０に較べ非常に低いため、マイクロウエーブエネルギーを熱エネルギーに変換する過程で、食品の占める比率が最高となり、システムの昇温のメインは食品自身であり、即ち包装された食品が十分に調理され、加熱を続けて進行すると、袋内温度が漸次上昇し、袋内食品内の水分が加熱されて発生する蒸気圧が漸増し、包装袋内部と外部圧力の差が増加し、袋が膨張し、袋膜内圧力が外向きに押圧し、連帯して袋膜層のギャップが外向きに延伸されて変形量が増加し、そのギャップが開くか、或いはギャップの切欠きが増大し、包装食品の調理の程度に応じてその設計上、該膜層のギャップの数、形状、分布密度、分布位置、膜層厚さ、膜層材料とギャップ充填材料の因子を制御することにより食品の最後の熱度或いは加熱調理度を決定し、この時、加熱される食品包装袋は高温環境下にあってその対応する蒸気圧は高く、これにより充填材料が固体状態から加熱されて徐々に軟化し或いは液状となるか或いは厚さが薄くなるか或いは裂開し、このほか、薄膜が高温高圧を受けて圧迫され延伸変形することによりギャップ開口空間が大きくなり、このとき、ギャップ部分も抵抗力が比較的小さい安全洩圧調整貫通孔に変成し、これにより該包装食品袋の、加熱過程で袋内にゆっくり累積した熱空気と高圧蒸気によりもたらされる瞬間爆発の危険な現象を防止できる。このほか、本高圧通気性包装袋は職人に対して加熱調理後に直接加熱調理済み食品をシールしたまま冷凍し、後日の使用に備え、さらに食用時にはただ加熱装置、例えばマイクロウエーブレンジに入れて直接加熱し、短時間加熱した後に該包装袋を開ければ直接該食品を使用することができる。
【００２０】
本発明はもう一種の通気性包装袋製造方法を提供し、それは、直接第１膜層と第２膜層を重ね合わせ、そのうち少なくとも第１膜層には圧延工程により発生した複数のギャップがあり、第１膜層と第２膜層を重ね合わせた後に、一つの開口端と、その他のシールエッジ（ｔｈｅ ｒｅｓｔ ｏｆ ｓｅａｌｅｄ ｅｄｇｅｓ）を具え、該その他のシールエッをシールする方法は、ヒートシール、超音波圧着、或いはテープ圧着とされ、そのうち、ヒートシールが最も便利である。さらに、本発明を応用した通気性包装袋はシール性材料層が該膜層の表面上に位置し、膜層のギャップに対して充填剤の役割を果たし、ギャップ中に充填され、これにより該膜層が平常環境で圧力変形しない状況にあって、該膜層が隔離性を有し、このほか、開口区域がさらに開閉に便利な自在チャック保存袋、シール部分の両側の該膜層の該開口区域内側面に設けられたジッパー或いは任意の自在チャック式の溝と凸条の相互結合構造を備え、該開口区域を開閉し、このほか、該開口端のシール方法は、直接テープで接合するか、超音波圧着或いはヒートシール方式を採用できる。
【００２１】
本発明の使用するマイクロウエーブ食品包装袋用の材料種類と組合成分構造はいずれも要求される規格に依り製造設計され、その包装袋材料製造方法はそれぞれ以下のよである。
１．単一材料と単一膜層材料：
ａ．テンター（ｔｅｎｔｅｒ）を使用し、溶融した高分子プラスチック原料を条状にスロットより押し出した後、クランプで両端を挟んで固定し並びに垂直機械引伸し方向（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ，ＴＤ）に沿って延伸し、更に平行薄膜前進方向（Ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ，ＭＤ）に沿って別の引伸し動作を行い、得られた膜は二軸延伸膜とされ、市場で現在使用されている二次躯延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の延伸膜とされる。
ｂ．ブローフィルムマシン（Ｂｌｏｗｎ ｆｉｌｍ ｍａｃｈｉｎｅ）で、溶融した高分子プラスチック原料をノズルより押し出し、形成した円柱状の膜を、高温と高圧ガス中で外向きに延伸し、このブロー成形膜を、製造過程で軸方向と引伸し方向の二次元空間に沿って延伸した一種の二軸延伸膜となし、このときもし円筒状の重畳膜の折り畳み角部分を分割すれば、膜幅をブロー成形膜の総円筒周長とすることができ、もし二つの折り畳み角部分で条状に分割すれば、２条の半円長さの単層プラスチック膜が得られ、このような製造方法は融点の比較的低いポリエチレンとポリプロピレンに多く使用する。
２．複数層複合材料：
ａ．２層、３層と多層式ブローフィルムマシン（２−ｌａｙｅｒｓ，３−ｌａｙｅｒｓ ｏｒ ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｌａｙｅｒｓ ｂｌｏｗｎ ｆｉｌｍ ｍａｃｈｉｎｅ）で、異なる成分の高分子プラスチック材料を加熱して溶融させた後にさらに中空の異なる層次の同心ダイで押し出し、円柱状とした後の多層膜を高温環境と高圧ガスにおいて外向きに押し出し延伸し、該ブロー成形膜を、製造過程で軸方向と引伸し方向の二次元空間に沿って延伸した一種の二軸延伸膜となし、このような膜類のほとんどは食品包装に応用され、この時の薄膜は一次成形の多層複合の薄膜、例えば多層押し出しの、ＣＰＰとＥＶＡ／ＰＥ等を含む共押し出し膜に属する。
ｂ．カーテンコーティングマシン（Ｃｕｒｔａｉｎ ｃｏａｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）で、溶融した高分子プラスチック原料を、Ｔ型ダイノズルで押し出し、均一な溶融プラスチック膜層となして、基材膜上にコーティングし、最もよく目にする例では、紙、プラスチック膜基材例えばＰＥＴ或いはＰＰ膜上に、ＰＥ、ＥＶＡ或いはろう材料をコーティングする。工程上、溶融したプラスチック材料が高温溶融時に直接基材の紙、ＰＥＴ或いはＰＰ膜上に溶着され、基材の紙、ＰＥＴ或いはＰＰとＰＥの間の粘着力を向上し、基材紙、ＰＥＴ或いはＰＰはＰＥコーティング前に、コロナ放電或いは表面改質剤で処理して表面エネルギーを改変し、そのコーティング膜材料の粘着力を向上する。
ｃ．積層複合膜（ｌａｍｉｎａｔｅｄ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｆｉｌｍ）は、カム、綿棒、ナイフ或いは五輪式等のコーティング工程を使用し、単層膜或いは多層複合膜上の、所定の別の膜層を接合する必要のある一側面に、先に一層の粘着層を塗布し、その後、さらにもう一つの膜層を圧着し、もう一つの新たな多層複合膜を製造し、一般に食品包装応用上、食品の吸湿防止或いは鮮度保持のために、包装材料膜層の撥水性、酸素隔離性或いはガス隔離性は、いずれも考慮が必要である。
【００２２】
【実施例】
図１は本発明の通気性構造の表示図である。まず構造１００を提供する。この構造１００の一種の構造は、ヒートメルトの一層のヒートシール材質で形成された膜１０、例えばアクリル、ポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド、ナイロン、ポリエチレン−ポリプロピレン共重合体、エチレン−スチレン共重合体（ＥＳ）、シクロオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、或いはＳｕｒｌｙｎ（登録商標）（Ｄｕｐｏｎｔ ｉｏｎｏｍｅｒ イオン高分子化合物の商標名）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチルエチルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスルホン、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアクリロニトライル（ＰＡＮ）、スチレンアクリロニトライル（ＳＡＮ）、ポリウレタン（ＰＵ）、合成紙、ワックスペーパー材料或いは上述の材料の組合せとされる。図２に示されるように、構造１００のもう一種類の構造は、二層の材質で組成され、即ち、第１層材料１０は例えばヒートメルトの一層のヒートシール材質とされ、第２層材料２０は例えば低融点材料或いは高融点材料であり、アクリル、ポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド、ナイロン、エチレン−スチレン共重合体（ＥＳ）、シクロオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、或いはＳｕｒｌｙｎ（登録商標）（Ｄｕｐｏｎｔ ｉｏｎｏｍｅｒ イオン高分子化合物の商標名）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチルエチルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスルホン、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアクリロニトライル（ＰＡＮ）、スチレンアクリロニトライル（ＳＡＮ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ワックスペーパー、合成紙、グラスペーパー、高分子材料で被覆した紙材、紙を含む群より選択される。本発明中の膜の材質は透明性を有するか或いは半透明或いは不透明の材質とされうる。しかし、現在の食品包装材料はますます、包装内の食品が見えるかどうかということが重視されるため、本発明では傾向に対応して透明の材料を膜の材質として採用することができる。
【００２３】
図３に示されるように、構造１００のまた別の構造は、三層の物質で組成され、それは第１層材料１０、第２層材料２０、第３層材料３０を含む。第１層材料１０は、例えば低融点のヒートシール性材質とされる。第２層材料２０は例えば低融点或いは高融点材料とされる。第３層材料３０は例えば低融点のヒートシール性材料とされる。
【００２４】
図４、５、６は本発明の圧延ステップを行った後の断面図である。圧延過程は、ダイの第１側１２より第２側１４の方向に向けて構造１００に対して圧延ステップを行う（圧延工程は全面性圧延或いは選択性区域圧延を含む）、圧延工程に必要な圧延設備は、連続式プレスローラ対セット或いはバッチ式平台対セット方式とされ、自動化要求の下で、前者は比較的経済性を有し、そのうち対応プレスローラセット或いは対応バッチ式平台セット中の一つのローラ或いは一つの平台の表面に複数の尖突状構造（図示せず）が設けられ、この尖突状構造が以下の方法で形成されうる。即ち、（１）電気めっき方法で、多面体ダイアモンド顆粒粉末或いは高硬度の類似顆粒粉末を均一に表面上にめっきする。（２）レーザー切削方式で、硬質高分子、金属或いはセラミック材料を彫刻（ｅｎｇｒａｖｉｎｇ）して均一な複数の尖突状構造を有する圧延面、例えばレーザー切削してなるセラミックローラ（ａｎｉｌｏｘ ｒｏｌｌ）を形成する。（３）機械ツール加工方式を利用し、適当な硬度の金属表面に必要な表面の均一な尖突状構造を形成し、その後、表面硬化処理（ｈａｒｄｅｎｉｎｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）により最後に必要とする圧延面となす。（４）金属表面に化学電解エッチングして均一な尖突状構造を形成した後、さらに表面硬化処理により硬質圧延面を形成する。このほか、プレスローラに対応する対応プレスローラ或いは対応平台の材料は適当な硬度の金属、プラスチックスチール或いはセラミック材料とされうる。以上において、電気めっきダイアモンドローラ、機械ツール加工ローラ、或いは表面レーザー彫刻した圧延ローラのいずれを使用しても、この圧延加工工程により構造１００の、複数の永久破壊構造が形成され、ギャップ区域１５は、その構造形状が各種形状の孔或いは各種形状のギャップとされ、本質的に通気性構造１０２とされる。この部分は実際の要求により、圧延フィルム上に必要なシールと通気機能特性と構造設計を設けることができ、そのうち、適当な材料の選択と、異なる圧延ローラ、圧延機構と条件を組み合わせることにより、最良の組合せが得られ、本発明のギャップ区域１５はさらに実際の要求により異なる分布設計を有するものとされ得て、例えば全面性分布、局部区域性分布、規則性分布、或いは不規則性分布とされ、更に、実際の使用タイミングとシール応用機構は被包装材料、加工条件野予備必要な膜とギャップ充填材料により決定される。
【００２５】
本発明中、この通気性構造１０２に使用される材料は、固体の砕けやすい材料でなく、ほとんどは粘弾性（ｖｉｓｃｏｅｌａｓｔｉｃ）材質とされ、これにより薄膜が短時間で圧延された後のマクロ視構造が材料本質の有する形状記憶効果により、材料外観の大部分が回復し、ただ永久性破壊変形の材料構造、例えばギャップ、例えば圧延ステップにより発生した各種形状の孔或いはギャップが保留され、大部分の元来の平面外観は依然として再度平面状に回復し、しかしこの時は仮性の平面（ｐｓｅｕｄｏ ｐｌａｎａｒ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）に属する多相構造（ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｐｈａｓｅｓ）に属し、即ち圧延された区域の薄膜連続相中に第２の永久性変形ギャップ状構造相がある。しかし、後日に本発明を使用する時、外界が膜両側に印加する圧力差、例えば密封中の熱水蒸気圧圧力が、密封構造の周辺膜を押し開き変形させ、再度元の圧延により形成されたギャップ状構造が大きくなる。本発明はこの原理を利用し、高温高圧力差環境下で膜が良好な通気効果を獲得できるようにしている。
【００２６】
このほか、本発明の選択使用する尖突圧延機構上の突出物は線段型、円錐型、金文字型、四角錐型、多角錐型、十字柱型或いはその他の型式とされ、これにより圧延の後、且つ仮性平面に回復する前の通気性構造１０２上に対応する線段型、円錐型、金文字型、四角錐型、多角錐型、十字柱型或いはその他の型式に対応するギャップ形状があり、圧延後、粘弾性材質自身の記憶効果により、構造１００上のマクロ視構造は、大部分のマクロ視構造が回復し、永久性破壊変形のギャップ構造、例えば圧延ステップで発生した各種形状の孔或いはギャップが保留される。
【００２７】
図７は十字型のギャップ構造形状の例を示す。図７は図４、５、６の部分区域の平面図であり、それは本発明の通気性構造上のギャップの表示図である。しかし、本発明の特徴は被圧延区域の各種の孔或いは各種ギャップの形状にあるのではないため、ここでは詳しく説明しない。
【００２８】
図８は通気性構造の形成されたシール性材料層１６の表示図である。図８に示されるように、続いて、膜の第１側１２に、低融点の一層のシール性材料層１６を塗布する。この部分は僅かに図１の構造に例を挙げて説明され、本発明は同様にその他の図面、例えば図２及び図３に膜上にシール性材料層１６を形成できる。このシール性材料層１６は、直接塗布方法により被圧延後のベース層膜層に塗布されるか、或いは先にベース膜膜層に塗布した後にベース層膜と一体に圧延処理され、この部分においてシール性材料層１６はギャップ充填剤機能を演じ孔とギャップ中に充填され、該膜層は平常環境で圧力を受けて変形しない状況で隔離性を有するが、しかし、該膜層のギャップ両側面に圧力差がある環境下では、圧力作用を受けて変形し貫通孔を有する通気性構造に変成する。そのシール性材料層は、（１）油脂類、飽和（ｓａｔｕｒａｔｅｄ）、未飽和（ｕｎｓａｔｕｒａｔｅｄ）と水化（ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｅｄ）油脂、（２）湿潤剤（ｗｅｔｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ）、例えば湿潤用界面活性剤（ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ）、（３）ろう（ｗａｘ）、ろうの種類は、天然ろう（ｎａｔｕｒａｌ ｗａｘ）或いは人工合成ろう（ｍａｎ−ｍａｄｅ ｏｒ ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ ｗａｘ）とされ、天然ろうは例えばパーム或いはカルナウバろう、パラフィンワックス、微結晶ろう（ｍｉｃｒｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｗａｘ）、みつろう、米ぬかろう（ｒｉｃｅ ｂｒａｎ ｗａｘ）及びその他の未記載の天然ろうとされ、合成ろうは、例えばポリエチレン（ＰＥ）合成ろう、ポリプロピレン（ＰＰ）合成ろう、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）ろう、及びその他の未記載の石油製品、ミネラルオイル製品、ポリオレフィン、ろう製品などの材料の酸化物合成ろうとされる、（４）脂肪酸とその誘導体、（５）澱粉とその澱粉質を含む誘導体（ｓｔａｒｃｈ ａｎｄ ａｍｙｌｏｉｄ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｏｒ ｔｈｅｉｒｄｅｒｉｖａｔｉｖｅｓ）、（６）接着剤（ａｄｈｅｓｉｖｅｓ）とされる。このほか、本発明の通気膜製造ステップは、さらに、熱処理ステップを含み、これにより該シール性材料層１６をこれらギャップ中に充填する。該シール性材料層１６はシール性材料層を異なる乳化液（ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｓｏｌｕｔｉｏｎ）型、分散液（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ｓｏｌｕｔｉｏｎ）型、或いは微粉粒化（ｍｉｃｒｏｎｉｚｅｄ ｐｏｗｄｅｒ）型等の形態に製造し、更に塗布してなる。注意すべき点は、もし本発明を食品の包装材料に応用するなら、シール性材料層にはＦＤＡの認可する食用ろう或いは油脂類、例えば上述の各種のシール性材料を採用し、このシール性材料は膜の光沢性、印刷性及びヒートシール性に影響を与えず、使用過程で特殊な異味を有さず、違和感を感じさせないという多くの特性を有する。このほか、ろう層塗布の圧延通気性薄膜構造は塗布の圧延通気性薄膜構造は塗布しない圧延通気性薄膜構造に較べて良好な撥水性とヒートシール性を具え、そのうち、乳化液型ろうであって且つＦＤＡ認可の食用性で且つ抗菌性を有するシール性材料は、広く食品包装に応用される。パラフィンワックスは極めて良好な撥水性を有するが、水蒸気通気速度を改善でき、このため密封の食品包装袋に応用される時、課題な水蒸気圧により包装袋が破裂するのを防止する。
【００２９】
ギャップ区域１５はギャップを有する仮性平面状に回復しうるが、しかしこの層のシール性材料層１６は一部ギャップ中にしみ込む。このシール性材料は好ましくは融点範囲が摂氏４０度から摂氏１１０度の間とされるが、しかしその他の温度範囲も本発明に適用される。
【００３０】
このほか、もし本発明を食品の包装材料に応用する場合、封入された食品の使用の新鮮度を保持するため、シール性材料或いは膜層中に包装袋内の酸素ガス成分を除去する材料、例えば、酸化できる金属成分（ｏｘｉｄｉｚａｂｌｅ ｍｅｔａｌ ｃｏｍｐｏｎｅｎｎｔ）、例えば鉄、アルミ、ニッケル、銅、マンガン或いは化合物、例えば、硫酸亜鉛等、容易に酸素ガスと化学反応を起こす材料をドープするか、或いは上述の脱酸素機能の材料を通気式小袋に包装した後に、本発明の包装膜内に置く。実際の応用上、これらの脱酸素成分の材料はいずれも低融点材料或いは膜の中にドープされ、これにより後続のヒートシールステップの前のストック期を行い、その脱酸素の機能はいずれも十分に保存され、開封後に脱酸素の機能を開始するか或いは一部の脱酸素機能を保有する。注意すべきは、このヒートシールステップ或いは後続の熱処理ステップ中に、一部のシール性材料層１６が更にギャップ中に進入し、これにより本発明は更なる密封効果を得られることである。これにより、本発明の膜の加工過程中に選択的に熱処理ステップ、例えばマイクロウエーブ或いは赤外線加熱を使用して膜外表面に塗布されたシール性材料を確実に膜表面のギャップ中に充填させることができ、こうして上述の包装材料が包装された食品に対して、低温と一般温度環境下で、鮮度保持、保湿、変色防止と異味防止の効果を有する。しかし加熱過程を続けて進行すると、食品をマイクロウエーブの加熱調理過程中に、マイクロウエーブエネルギーが熱エネルギーに変換されて食品と密封内部にゆっくりと熱空気と高温高圧蒸気が累積し、この時、密封袋が高温高圧を受けて外向きに膨張して延伸変形し、これによりギャップ開口空間が大きくなり、ギャップ部分が抵抗力が比較的小さい安全洩圧調節貫通孔に変成し、このとき、もしギャップ部分にシール性材料が塗布されていても、高温高圧環境で軟化し薄くなるか或いは抵抗力の比較的小さい安全洩圧調節貫通孔に変成し、並びに比較的高い蒸気通気速度（ｖａｐｏｒ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｒａｔｅ）の機能を有する。
【００３１】
本発明のもう一つの目的は、食品の包装袋材料の更なる応用であり、シール性材料層１６に脱酸素成分の材料をドープすることにより食品の鮮度保持と除臭の機能を達成する。しかし、本発明は並びにシール性材料を必ず塗布しなければならないわけではなく、本発明の応用上、シール性材料層１６を塗布せずに、直接基材膜層内にドープする状況で本発明の目的を達成することもできる。
【００３２】
本発明の包装用袋を食品の包装と共にマイクロウエーブでの加熱調理に使用するもう一つの特色は、加熱調理後の食品の火のとおりが各部分で非常に均一で、密閉された包装袋をマイクロウエーブ加熱する過程で、それ自身の構造が蒸し器と同様に、調理過程で食品中に含まれる水分、アルコール、油質、美味や香りとその他の特殊な成分の大部分を保持でき、またマイクロウエーブ調理の有する高加熱効率とエネルギーの集中により、食品の調理時間を大幅に短縮でき且つエネルギー資源を節約でき、実際の応用上、本包装袋を利用した冷凍食品、例えば本発明の低温型包装袋で包装した冷凍肉と魚介類の冷凍食品は、先に解答せずに直接冷凍食品を包装袋のままマイクロウエーブに入れて加熱調理後に直接食用に供することができ、一分一秒を争う現代社会において、極めて便利な応用特性を有する。
【００３３】
このほか、本発明の製造過程で、先に低融点シール性材料層１６の塗布ステップを行ってから通気性構造１０２圧延のステップを行うことができる。このほか、膜と低融点シール性材料層１６の圧延ステップの後、選択的に熱処理工程を行い、低融点シール性材料層１６を更に通気性構造１０２のギャップ区域１５中にしみ込ませることにより、更なる密封強化効果を獲得することができる。
【００３４】
注意すべきは、上述の応用例は本発明を限定するものではなく、本発明の技術の属する分野における通常の知識を有する者が、本発明の精神と範囲より逸脱しない範囲内でなしうる各種の変更と修飾は、本発明の請求範囲に属する。本発明は通気性包装袋上に応用され、まず通気性構造１０２材料（図４、５、６）を提供し、例えば膜層１０を包括し、且つ膜層の表面に低融点シール性材料層１６を塗布可能である。上述したように、本発明は応用上、膜層の表面上に低融点シール性材料層１６を塗布できる。続いて、例えば、通気性構造１０２を中間区域で二つ折りにして重ね合わせ、低融点シール性材料層１６を内側に位置させる。即ち、低融点シール性材料層１６が折り畳み後の構造中にあって面対面の隣り合う状態を呈するようにする。続いて通気性構造１０２を折り合わせた後の両側辺をシールして一体となすと共に、一つの物品例えば食品を放置できる開口１７を保留する。
【００３５】
本発明の一種の応用例について、図９を参照されたい。注意されたいことはここに提示する応用例は本発明を限定するものでなく、本発明の技術の属する分野における通常の知識を有する者が、本発明の精神と範囲より逸脱しない範囲内でなしうる各種の変更と修飾は、本発明の請求範囲に属する。本発明は通気性包装袋に応用され、まず通気性構造１０２材料（図４、５、６に示される如し）、例えば膜層１０を含み、且つ膜層の表面に低融点シール性材料層１６を含むものを提供する。上述したように、本発明はまた膜層の表面に低融点シール性材料層１６を塗布しないものも使用できる。続いて、通気性構造１０２を中間区域で二つ折りにして、且つ内側面を重ね合わせ、低融点シール性材料層１６を内側に位置させる。即ち、低融点シール性材料層１６の折り畳みの後の構造は面対面を以て隣接する状態とされる。続いて通気性構造１０２を重ね合わせた後の両側辺をシールして一体となすと共に、一つの物品例えば食品を放置できる開口１７を保留する。
【００３６】
図１０を参照されたい。本発明は上述の応用に限定されるわけではなく、本発明を応用した通気性包装袋１２０は、二つの通気性構造１０４と通気性構造１０６を相互に重ね合わせて一体とし、三つのシールエッジ３２を有するものとし、三つのエッジをシールする方法として、自在チャック、スライドファスナを利用するか、或いは直接接着テープ接合、超音波圧着、或いはヒートシールの方式を利用でき、並びに一つの未シールの開口５０を保留し、後続の食品封入に供し、異なるシール方法、例えばヒートシール、超音波圧着或いは接着テープ接合の方式で、通気性構造１０４と通気性構造１０６を重ね合わせた後に保留される未シールの開口５０以外の他のエッジをシールして一体となす。
【００３７】
実際にこの包装袋を応用する時、食品を未シールの開口５０より装填後に、この開口をシールし、食品を密封された包装袋の膜層中に位置させる。開口をシールする方法は非常に多く、例えば図１０は本発明の一つの応用例を示し、包装袋の開口５０内側両対応面に一組のシール条４０、溝と凸条の連結機構を設け、使用者が開け閉めするのに便利である。シール条を加えた後、使用者はただシール条を引いて開ければ随時食品の出し入れが行え、或いは処理を待つ物品であれば、一方で使用者が物品或いは食品を入れた後に、ただシール条を圧着させれば包装袋を密封でき、続いてマイクロウエーブ或いは熱水中で加熱すればよい。使用者は本発明の通気膜とこのような密封条の技術を結合、応用することで、何度でも本発明を応用した通気性包装袋を重複利用できる。その他のこの未シールの開口５０を閉じるメカニズム方法としてスライドファスナ自在チャックバッグ構造の採用があり、また直接接着テープによる接合、超音波圧着或いはヒートシール方式を採用することもできる。
【００３８】
本発明の各種の包装袋の製造例の種類は、実際の応用と包装される物品に関係し、結合物品に依り異なる包装条件と要求により異なる生産製造方式があり、これについて図１１から図１４を参照されたい。図１１はブローフィルムマシンで包装袋を製造するフローチャートであり、この包装袋を製造する材料は、熱可塑性高分子材料（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙｍｅｒ）であり、溶融したプラスチック原料をブローフィルムマシンのダイより押し出し並びに径方向と機械方向に沿って延伸して薄膜を形成し、構造上は重畳された二層膜とされ、この膜を圧延機で圧延する前に、先に製品印刷或いはギャップ充填剤を表面塗布処理し、薄膜の圧延プロセスにおいて、その薄膜圧延の密度、深さ及び圧延面積は全面性、局部区域性、規則性、或いは不規則性分布となるようにし、面積の大きさは製品応用時の最終使用温度、加熱必要時間と最後の通気量の多寡により定め、圧延後の樹脂膜がもし圧延前にギャップ充填剤を塗布した者であれば、続いてポスト熱処理を行いギャップ充填剤塗布層をさらに融合させて連続相構造となす。本発明の製造工程は、或いは、圧延後にギャップ充填剤塗布と印刷を行い、その後に重畳した二層膜を機械方向（ＭＤ）に延伸し、さらに最後の包装袋の必要とする寸法に依り、１辺の未シールの食品充填用の開口を保留し、その他の各周辺をヒートシールし、最後の一辺を切断し、最終的な包装袋を形成し、最後に包装袋を単一の包装袋として積み重ねて使用に供するか、或いはミシン目で切り離す方式としてロールタイプとして使用に供し、こうして製造した袋構造は、厚さが均一な包装袋（以下フラットパッケージ袋と称する）であり、実務上、多くの自動化食品包装への応用において、本加工膜は食品包装機械に結合可能で、該加工膜はそのうちの一辺をヒートシールして食品を充填でき、もう一辺をヒートシールすることにより食品の包装を完成する。
【００３９】
図１２は本発明のもう一つのブローフィルムマシンの自在チャック付き袋製造フローチャートである。生産機械のブローフィルムマシンの押し出し口部分に、自在チャック溝と凸条を閉じ合わせる方式のシール条の連結構造を有するブローフィルム押し出しダイ機構が設けられ、その押し出しにより得られたブロー袋膜の一辺の内側に、自在チャックの溝と凸条とされるシール条が形成され、その後、図１１の工程と同様に、印刷、塗布、圧延、熱処理、ヒートシールとエッジ切断の工程を行い、自在チャックを具えた包装袋を得る。実務上、自在チャックのもう一つの側辺は薄膜を折り合わせた角部の連結構造とされ、重なり合う二相膜の角部分のエッジ材料を切断することにより、開封し多重使用可能な自在チャック袋が得られる。
【００４０】
図１３は本発明のもう一つの包装袋の製造フローチャートであり、包装袋に使用する材料は単一層膜基材或いは複数層複合膜基材とされ、この膜を圧延する前に、膜基材の一側面に製品印刷或いはギャップ充填材表面塗布処理を行い、薄膜の圧延プロセスにおいて、その薄膜圧延の密度、深さ及び圧延面積は全面性、局部区域性、規則性、或いは不規則性分布となるようにし、面積の大きさは製品応用時の最終使用温度、加熱必要時間と最後の通気量の多寡により定め、圧延後の樹脂膜がもし圧延前にギャップ充填剤を塗布した者であれば、続いてポスト熱処理を行いギャップ充填剤塗布層をさらに融合させて連続相構造となす。本発明の製造工程は、或いは、圧延後にギャップ充填剤塗布と印刷を行い、その後に２枚の膜基材の内面側の低融点シール性材料層が面対面で隣接する状態となるよう相互に重ね合わせ、その後、重ね合わせた二枚の基材膜を最終的な包装袋の必要とする寸法に依り、１辺の未シールの食品充填用の開口を保留し、その他の各周辺をヒートシールし、最後の一辺を切断し、最終的な包装袋を形成し、最後に、包装袋を単一の包装袋として積み重ねて使用に供するか、或いはミシン目で切り離す方式としてロールタイプとして使用に供し、こうして製造した袋構造は、厚さが均一な包装袋（以下フラットパッケージ袋と称する）であり、実務上、多くの自動化食品包装への応用において、本加工膜は食品包装機械に結合可能で、該加工膜はそのうちの一辺をヒートシールして食品を充填でき、もう一辺をヒートシールすることにより食品の包装を完成する。
【００４１】
図１４は本発明のもう一つの自在チャック袋の製造フローチャートであり、包装袋に使用する材料は、図１３に用いられる単一層膜基材或いは複数層複合膜基材とされ、その後の印刷、塗布、圧延、熱処理の工程はいずれも同じで、自在チャックを具えた包装袋の構造を生産するため、熱処理或いは塗布印刷の後に、続いて２枚の膜基材の内面側の対応エッジにそれぞれヒートシールで溝と凸条の雄雌の自在チャックシール条をヒートシールし、その後、重ね合わせた基材膜をさらに最終的な包装袋の必要な寸法により、１辺を未シールとして食品充填用に保留し、その他の各周辺をヒートシールし切断して最後の包装袋とし、実務上、自在チャック条辺縁に隣接する薄膜はヒートシールの構造とされ、一般に食品包装袋販売後に使用される時に初めて開かれ、該自在チャックを重複して開閉し使用できる機能を有し、食品自動化包装過程にあっては、この充填用開口はいずれも自在チャック袋のチャック条の対向エッジ側に設けられ、包装機械で食品充填完了後に、この未シールの開口両側面に最後のヒートシールが行われ、食品の包装が完成し、本工程は或いは、自在チャック条辺がオープン構造とされて、その対辺がヒートシールされた単一自在チャック袋使用方式に製造可能である。
【００４２】
【発明の効果】
本発明の通気性材料膜包装袋は実際の応用上、各種の食品の包装への応用及び延伸の応用が可能で、例えば、生鮮食品、冷凍食品、ポップコーン或いはその他の物品の包装に利用されうる。このような物品を本発明の通気性包装袋に入れた後に加熱調理する時、直接マイクロウエーブ、高温蒸気、水煮、或いは赤外線加熱の方式により加熱調理でき、マイクロウエーブ調理する時、その加熱過程の初期に、食品が比較的低温環境にある時は該食品の包装袋内の蒸気圧力が比較的小さく、通気性包装袋膜上のギャップが依然として密閉及び不通気状態を呈し、殆どの部分のマイクロウエーブエネルギーが包装された食品分子の振動と摩擦により熱エネルギーに変換され、直接、包装袋内の食品を均一に加熱し、加熱進行に伴い、袋内温度と蒸気圧が上昇し、包装袋内気圧が外界大気圧力より大きくなりある臨界値に達すると、袋内気圧が外向きに膜層を膨張させ、膜上のギャップがこれにより変形拡大し、その上のギャップ充填剤層のシール材料が軟化し薄くなり、更には裂開し、そのギャップ充填剤層のシール能力が低下し、この時、ギャップ部分は通気性を有するものに変わり、同時に袋内気圧過大時の安全洩圧弁となり、こうして一般の非通気性密封袋の加熱過程の熱蒸気圧力過大による瞬間爆発現象を防止する。本発明の包装袋のもう一つの特性の応用は、加熱調理後に封入された食品を冷却した時、袋膜上のギャップが再度密着し且つギャップ充填材料も温度低下により硬化しシール能力が増加し並びに再度密閉不通気の構造に変わり、袋内の気体体積も包装袋膜上のギャップの再密着と冷却作用により収縮し真空シュリンク包装作用に類似の作用を形成する。
【００４３】
本発明の通気性材料膜包装袋は各種の食用物品に応用可能で、その主要な特性の一つは、均一で短時間の高加熱効率結果を提供するほか、同時に食品中の過量の水分或いはその他の添加物例えば調理用酒、エッセンスオイル等の成分が、加熱或いは長時間の加熱調理過程で揮発し喪失するのを防止できることであり、これにより食品のもとの味を保持でき、また調理に必要な様子を見る負担がない。更に、冷凍食品に本発明の通気性材料包装袋を使用する時、解凍という前処理なく、また異なる加熱パワーに調整する必要なく、直接マイクロウエーブのフルパワー方式で該冷凍食品を加熱して食用に供することができ、一般家庭内でよくある余った食品の保存と冷凍保存に本発明の通気性材料膜の包装袋を応用することにより、保存に便利な効果が得られ、このように、本発明の通気性材料膜の応用は、一般生活中に、簡便で、低コスト及び容易に操作使用できるマイクロウエーブ加熱調理用包装袋或いは包装膜を提供する。
【００４４】
一般の食品或いは医療用品の使用或いは包装保存過程で、いかに物品を防カビ、鮮度保持し、及び比較的長い保存期限を有するようにと、シールと殺菌加工工程と酸化しない慣性ガスの充填などが考慮されているが、包装食品と医療臨床用の器具、例えばガーゼや手術用工具等は本発明の通気性包装袋或いは包装膜で包装し、さらに高温殺菌、消毒或いは紫外光照射処理することにより、前述したように、高温殺菌処理冷却後に包装された器物が外来物と菌類により侵食汚染されず、このように無菌食品或いは無菌使用器具の使用保存期限を大幅に延長できる。
【００４５】
本発明の特徴はここにはなく、ゆえに更に詳しくは説明しない。このほか、本発明の通気性材料膜はバックシールバッグ、ガジェットバッグ、スリーサイドバッグ或いはスタンディングポーチ（ｂａｃｋ ｓｅａｌｅｄ ｂａｇｓ，ｇａｄｇｅｔ ｂａｇｓ，ｔｈｒｅｅ ｓｉｄｅｓ ｂａｇｓ ｏｒ ｓｔａｎｄｉｎｇ ｐｏｕｃｈｅｓ）等に応用可能である。
【００４６】
本発明は上述の実施例を以て説明したが、これらの実施例は本発明の実施範囲を限定するものではなく、本発明に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の通気性構造の断面図である。
【図２】本発明の通気性構造の断面図である。
【図３】本発明の通気性構造の断面図である。
【図４】本発明の圧延ステップ実施の断面表示図である。
【図５】本発明の圧延ステップ実施の断面表示図である。
【図６】本発明の圧延ステップ実施の断面表示図である。
【図７】本発明の通気性構造上のギャップ表示図である。
【図８】本発明の通気性構造上にろう層を形成した表示図である。
【図９】本発明の応用実施例の表示図である。
【図１０】本発明の応用実施例の表示図である。
【図１１】本発明の異なる食品包装袋の製造フローチャートである。
【図１２】本発明の異なる食品包装袋の製造フローチャートである。
【図１３】本発明の異なる食品包装袋の製造フローチャートである。
【図１４】本発明の異なる食品包装袋の製造フローチャートである。
【符号の説明】
１０ 第１層材料
２０ 第２層材料
１２ 第１側
１４ 第２側
１５ ギャップ区域
１６ シール性材料層
１７ 開口
３０ 第３層材料
３２ 重畳エッジ
４０ シール条
５０ 開口
１００ 構造
１０２ 通気性構造
１０４ 通気性構造
１０６ 通気性構造
１２０ 自在チャック袋[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a kind of air-permeable material for food packaging, and more particularly to a material substance having selective air-permeability related to temperature, its application and production method.
[0002]
[Prior art]
Since ancient times, most food preparations have been cooked by baking, high-temperature boiled or steamed, and food cooking in high energy efficient microwaves has a history of 50 years. In a country with a relatively high degree of industrialization, the ratio of food heating by microwaves is relatively high even in ordinary households, schools, restaurants or other public places under the demand for convenience and agility. Microwave's food heating principle uses the intrinsic characteristics of the multipole moment of each component polar molecule in the material to be heated, and orients the magnetic field within the microwave vector field, generating intense vibration or rotational motion. Let The damping action of the material itself frictionally dissipates the vibration energy of the multipole moment, accumulates and increases the heat energy and the built-in energy in the entire system, and raises the system temperature of the hydrous material. In general, when the multipole moment intensity increases or the relative dielectric constant of the material component increases, the ratio of converting the electromagnetic wave energy to heat energy increases, that is, the material heating effect is improved and the heat receiving speed is increased. . The pure relative dielectric constant approaches 80 at room temperature, and the dielectric constant of polyethylene is 2.51 at room temperature. Therefore, water-containing food is coated in polyethylene packaging material and heated in a microwave electromagnetic field. Then, in theory, most microwaves can convert moisture into heat energy, in other words, the heating temperature in the heat receiving system is mainly food, and the packaging material is rather low in its own heat conversion ratio. The temperature of the material is relatively low. In addition, microwaves have electromagnetic wave transmission characteristics, reach any corner of the material and uniformly heat the material, and the system increases by the principle that vibration energy and damping are dissipated and converted into heat energy. The higher the temperature and the higher the molecular damping heat conversion efficiency, the better the temperature increasing effect. The heat-receiving effect of the article is also improved, and the microwave equipment is applied to processing such as heating, drying, cooking, baking and sterilization of articles on the industrial and consumer markets. Commonly used heating microwave frequencies are 915 MHZ and 2450 MHZ electromagnetic waves. In addition, the corresponding dielectric constant of the food material, the temperature during microwave heating, and the microwave frequency are all related.
[0003]
The rapid loss of moisture and drying and hardening is a common problem in the process of heating and cooking using microwaves, which has a high dielectric constant and a high volatility component (eg water) in food. High volatilization and high vapor pressure characteristic material components receive heat and rapidly volatilize to the outside due to temperature rise when converting microwave electromagnetic wave energy to heat energy in the microwave field. Let dry and harden and lose flavor.
[0004]
In the microwave heating application market, the packaging materials used by microwave ovens that are relatively common in the market today include wrap films (wrapping films, microwave oven bags and trays, etc. The packaging material components used are: PE, PP, polyamide, nylon, PC, PVC, PVDC, PMP, ethylene vinyl acetate (EVA), polyurethane (PU), or Surlyn (registered trademark) (trade name of Dupont ioner ionic polymer compound), polyethylene terephthalate (PET) ), Polyvinyl alcohol (PVA), paper, synthetic paper, cellophane, wax paper, ceramic, glass, etc., or a combination of the above-mentioned materials. In terms of material structure, single structure layer, composite multilayer structure, foam structure, etc. is there.
[0005]
In practice, packagers add plasticizer additives during the packaged product manufacturing process to facilitate the manufacture of such packaging materials. As a result, the additive in the food packaging material is constantly in contact with the food during the process of food packaging, storage, transportation or microwave cooking, thereby forming a phenomenon that contaminates the food and inhibits physical health.
[0006]
For this reason, the FDA (Food Sanitation Administration) and Taiwan's National Sanitation Standards Bureau tend to be increasingly strict with food packaging material requirements and restrictions. In addition to requiring food products not to be contaminated by packaging materials, packaging materials are also increasing the heat resistance characteristics at high temperature use and the norms of decomposition at low and high temperatures.
[0007]
In recent years, the general consumer's knowledge and economic standards have improved significantly, and the acceptance of the microwave oven's high energy efficiency, the convenience and quickness of cooking and heating has increased accordingly. Therefore, microwave-only food packaging materials that are applicable to different temperatures and different humidity and that are convenient to use at low manufacturing costs are now the goal that food packagers strive to improve.
[0008]
In addition, when the sealed packaged food is heated with a microwave, the packaging bag is ruptured due to rapid temperature increase and pressure increase in the sealed space. In order to prevent this rupture phenomenon, food packaging manufacturers generally negotiate, and before microwave heating or cooking, always keep an opening in the packaging bag or tray, and leak high temperature and high pressure gas generated during the cooking process, The phenomenon of rupture is prevented. US Ziploc instructed the user to open the vents on the microwave heating and freezing food packaging bags they produce to prevent explosions and accidents before using the microwave. ing. By placing the food heated in the microwave in the open space in this way, volatile components in the food were lost in large quantities by heating during the heating process, the food became dry and hard, and the flavor was lost.
[0009]
The above-mentioned traditional food packaging bags, whether completely sealed or unsealed, are in a sealed packaging space. If heated with microwaves, the number of sealed foods increases over time. When the pressure inside the bag increased due to temperature and pressure increase, and reached the critical tensile strength that the bag could withstand, the packaging material was destroyed in an explosive manner, and at the same time, a large amount of water vapor was lost, and the food was dehydrated and tasted.
[0010]
In addition, when cooking cooked noodle-related foods such as grilled dumplings, boiled dumplings, spaghetti, etc., the general usage method is to use a steamer or wrap the food in a wrap film and then heat it in a microwave. is there. The former does not impair the taste, but when the water is excessively absorbed, there is a risk that the powdered food will swell and become pasty. The latter saves time, but when the food is microwave heated, the water vapor inside it quickly drains to the outside, the flap film is impervious, adding its own low dielectric constant material properties, During the wave heating process, the heat conversion rate of microwave energy is lower than that of food materials with high dielectric constant, the temperature of the wrap film itself is relatively low, so the released water vapor is cooled at the interface between the food and the wrap film contact. The part which was condensed and the part covered with the wrap film of the food became paste-like, and the part which was not covered with the wrap film had a phenomenon of drying and hardening, which made the food unfavorable.
[0011]
In order to prevent the occurrence of the problem that hermetic packaging explodes due to heating and heating during microwave heating application of food packaging materials, research and development has been continued until now, and many different types of breathable materials have been developed one after another. However, most of them are materials used for wastewater filtration, air purification filtration, moisture permeation absorption of paper diapers, wet tissues, ventilation clothing articles, etc., and are not applicable to food packaging microwave heating applications. One method for producing these known breathable materials is described in U.S. Pat. Nos. 3,378,507, 3,310,505, 3,607,793, 3,812,224, 4,247, 498, 4,466,931 and 5,928,582, and after forming a film with an incompatible material, one of the components is further eluted by an extraction method to form a porous structure. Most of such breathable materials are formed by filtration and separation, for example, a separator that distributes the electrolyte in the battery and a separation dialysis membrane for purifying pure water or desalinating seawater. When the material layer is applied to microwave food packaging, the opportunity strength of the material layer and the hole have an inversely proportional relationship. When the explosion phenomenon occurs and the remaining unextracted material is excessive, heat concentration in the process of converting microwave energy into heat energy with a relatively high dielectric constant in the microwave heating process. Forms heat points, the packaging material melts due to local heating, opens holes, and volatile components in the food flow out in large quantities, and this material is therefore incompatible for microwave food packaging and manufacturing costs And the extraction solvent recovery process was complicated. Another type of breathable material is the technique described in US Pat. No. 5,865,926, that is, it utilizes a nonwoven fabric or fiber fabric having breathable properties. However, in any of these methods, the breathable thin film has macroporous characteristics, and most of the methods are applied to paper diapers and wet tissues, which are incompatible with microwave food packaging and extremely expensive to manufacture.
[0012]
There are also other known methods for producing breathable materials, such as US Pat. Nos. 3,679,540, 4,187,390, 4,350,655, 4,466,931, 4,777,073 and 5 340, 646, an inorganic material powder such as calcium carbonate, titanium oxide or aluminum oxide is uniformly mixed in an organic polymer material such as polyethylene, and then extruded to form a film. The film is formed by extrusion using a concentric circular die. The film is drawn into a cylindrical shape, blow-molded, stretched by a tenter, or extruded. Subsequently, the thin film is stretched and stretched at a processing temperature lower than or close to the material softening point. Such a manufacturing method generates micro pores, but the manufacturing cost is too high and the degree of difficulty is high. Therefore, such a product is not practical at present and still causes an explosion phenomenon in the process of micro heating. Similarly, many of the inorganic salt additives added to it are materials with a low specific heat and a relatively high dielectric constant, forming a heat spot locally in a heating environment, and melting to open a hole in the packaging material. There was a fear. One point to note is that such a manufacturing method does not have a constant quality control of the breathable membrane, and the influence of the use of additives on the subsequent environment is not constant, for example, it may form an environmental protection problem. is there. In addition, the selectivity of the thin film material is limited, and in the manufacturing process, transparency is not achieved after the film formation due to the combination of multiple phases of additives, and a further stretching step is required. In addition, when such a breathable material is applied to food packaging, additives may contaminate the packaged food, resulting in unpleasant tastes. When such a breathable membrane comes into contact with foods containing oil or alcohol, it cannot effectively block the oil and alcohol, so that the oil and alcohol components are impregnated by the capillary adsorption action, and this breathable membrane can be used for food packaging. When applied and including an oxygen scavenger pouch inside, the oxygen scavenger component was encapsulated in oil and alcohol and soiled, and the function of keeping food fresh could not be achieved.
[0013]
In general, during the heating or cooking process of food, it belongs to the heat receiving process, and when heating directly using a microwave oven, the microwave heating is a relatively high dielectric constant component contained in the plant, such as an effective microwave of water. The microwave energy is converted into heat energy by the resonance effect and the damping characteristics of the material itself, and the food itself is heated or cooked. This microwave heating process greatly increases the water temperature and the internal pressure, and due to its low specific heat characteristic component, when the breathable membrane is applied to food packaging, the material becomes the microwave heating process In the process of receiving heat intensively in a short time, heat spots are formed, melted, holes are formed, the gas liquid in the package leaks out, and in the process of article loading and pasteurization sterilization This breathable membrane was easy to peel off.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the main object of the present invention is to provide a kind of breathable material and its production method and application, and to improve the disadvantages of the known breathable material and its production method.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 is a packaging bag that is used for food packaging and can be used in a microwave, and is formed of a polymer film and formed into a bag-like structure having one opening, and the polymer film is formed by a rolling process. A plurality of generated gaps, and a sealing material layer is provided on the surface of the polymer film, the sealing material layer is filled in the gaps, and the packaging bag has a through hole in an environment having a pressure difference. It is set as the packaging bag characterized by forming the air permeable structure which has.
The invention of claim 2 is a method for manufacturing a packaging bag that can be used in food packaging and can be used in a microwave, wherein a plurality of gaps are formed in a polymer film in a rolling process, and a gap filling layer is formed. As a manufacturing method of a packaging bag, the polymer film is filled in these gaps so that the packaging bag can form a breathable structure having a through hole in an environment having a pressure difference. Yes.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention provides a kind of breathable material for food packaging bags, which comprises a membrane layer, the membrane layer having a plurality of gaps, the gaps can be of various geometric shapes, and the average gap size is 0.005 mm The sealing material layer is provided separately, covers one side of the membrane layer, and is filled in the gap, of which the membrane layer is a low-melting-point material layer.
[0017]
The present invention relates to a type of packaging for heating microwave foods and a method for producing the same, which provides a membrane layer and a step of rolling the membrane layer, wherein the membrane layer is provided with a plurality of gaps. Among them, a coating step is further performed before or after the rolling step, and the film layer is covered with a non-sticky sealing material layer, filled into holes or gaps as a filler, and the film layer is deformed by pressure in a normal environment. The membrane layer is made to have a separability, while preventing the cotton layer on both sides of the membrane layer gap from being deformed in an environment having a temperature and pressure difference to change to a breathable structure having a through hole. The material of the sealable material layer in this part is (1) oils and fats (saturated), saturated, unsaturated and hydrogenated resin, (2) wetting agent, for example Surfactants for wetting, (3) waxes, wax types are natural wax or artificial wax, natural waxes such as palm or carnauba Waxes, paraffin wax, microcrystalline wax, beeswax, rice bran wax and other undescribed natural waxes, such as polyethylene (PE) Synthetic waxes, polypropylene (PP) synthetic waxes, polyethylene oxide (PEO) waxes and other undescribed petroleum products such as petroleum products, mineral oil products, polyolefins, wax products, etc. Its derivatives, (5) starch and derivatives containing the starch (starch and amyloid materials or their derivatives), and (6) adhesives.
[0018]
The present invention provides a kind of breathable material for food packaging, and this microwave food special packaging material has already overcome the inconveniences and limitations of existing microwave packaging materials. In other words, the material distribution design is very elastic, completely uses environmental protection material, and after the material is completely burned, it produces only a little water and carbon dioxide, no pollution pollution problem, Without being contaminated by foreign substances, this special packaging material can be prevented from being contaminated by contact with food in the microwave heating or cooking process, and the phenomenon of explosion due to increased temperature and pressure can be prevented. The manufacturing method and packaging material of the present invention have a very wide temperature usage range, and depending on food characteristics and customer requirements, optimized materials and standard design according to the standards such as heat resistance requirements, dimensions and shape of packaging products Make.
[0019]
Separately, the present invention provides a kind of breathable packaging bag, which has the following structure: the membrane layer material is folded from the middle section and the inner side is overlapped with each other, and the membrane layer is generated by a rolling process There are a plurality of gaps, and the superposed film layer after folding has one open end and the other sealing edge. Among them, the sealing material layer is located on the surface of the membrane layer, plays a role of a filler for the gap of the membrane layer, and is filled in the gap, so that the membrane layer does not undergo pressure deformation in a normal environment. If the membrane layer is separable and a sealing function is required for the open area, it is structurally possible to use the flexible zipper packaging bag or the inner surface of the open area of the membrane layer on both sides of the seal portion. By using the connecting structure between the groove of the chuck and the ridge, the opening area can be closed. Besides, as a method of sealing the opening end, it is directly bonded with tape, ultrasonic pressure bonding or heat sealing method is used. Is possible. This breathable packaging bag can be used directly for packaging frozen foods, and when using frozen foods, even if the opening end is not opened, it is directly cooked using a microwave oven or heated or using high-temperature steam. Or, it can be boiled and heated by irradiation with infrared rays. During the heating process, for example, during heating in a microwave oven, the food in the frozen package is directly heated. Is relatively low, the vapor pressure generated by heating the moisture contained in the food is relatively low, the temperature and pressure generated in the bag is low at this time, and the membrane layer of the packaging bag and its gap are still sealed In this case, the heat energy generated by the microwave energy converted by the vibration and frictional effects of the component molecules in the food is not contained in the bag. Usually, the relative dielectric constant of polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate (PET), etc. is about 2.5, and it is very low compared to the relative dielectric constant 80 of this moisture. Therefore, in the process of converting microwave energy to heat energy, the ratio of food becomes the highest, and the main temperature rise of the system is the food itself, that is, the packaged food is fully cooked and continuously heated Then, the temperature in the bag gradually increases, the vapor pressure generated by heating the water in the food in the bag gradually increases, the difference between the pressure inside and outside the packaging bag increases, the bag expands, and the pressure in the bag membrane increases. Pressing outward and joining together, the gap of the bag membrane layer is stretched outward to increase the amount of deformation, and the gap opens or the gap notch increases, thereby adjusting the packaged food. Depending on the degree of the design, the number of the gaps of the membrane layer, the shape, the distribution density, the distribution position, the thickness of the membrane layer, the factor of the membrane layer material and the gap filling material can be controlled, or the final heat degree of the food or The degree of cooking is determined. At this time, the food packaging bag to be heated is in a high-temperature environment and its corresponding vapor pressure is high, whereby the filling material is heated from a solid state and gradually becomes soft or liquid. In addition, the gap opening space becomes larger by thinning or tearing the thin film, and the thin film is compressed and stretched by receiving high temperature and pressure. At this time, the gap portion also has a relatively small resistance force. It is transformed into a leakage pressure adjusting through-hole, thereby preventing a dangerous phenomenon of instantaneous explosion caused by hot air and high-pressure steam slowly accumulated in the bag during the heating process of the packaged food bag. In addition, this high-pressure air-permeable packaging bag is frozen directly after cooking with cooked foods for craftsmen, and prepared for later use, and when used for food, it can be directly placed in a heating device such as a microwave oven. If the packaging bag is opened after heating and heating for a short time, the food can be used directly.
[0020]
The present invention provides another type of breathable packaging bag manufacturing method, which directly superimposes the first film layer and the second film layer, and at least the first film layer has a plurality of gaps generated by the rolling process. In addition, after the first film layer and the second film layer are overlapped with each other, there is provided an opening end and another seal edge (the rest of sealed edges). Of these, sonic pressure bonding or tape pressure bonding is used, and heat sealing is the most convenient. Further, in the breathable packaging bag to which the present invention is applied, the sealing material layer is located on the surface of the membrane layer and serves as a filler for the gap of the membrane layer, and is filled in the gap, thereby In a situation where the membrane layer does not undergo pressure deformation in a normal environment, the membrane layer has isolation, and in addition to this, the open area is further convenient for opening and closing, a flexible chuck storage bag, the membrane layer on both sides of the seal portion A zipper provided on the inner surface of the open area or an arbitrary free chuck-type groove and ridge interconnecting structure is provided to open and close the open area. In addition, the sealing method of the open end is directly bonded by tape. Alternatively, ultrasonic pressure bonding or heat sealing can be employed.
[0021]
The material type and the combination component structure for the microwave food packaging bag used in the present invention are manufactured and designed according to the required standards, and the packaging bag material manufacturing methods are as follows.
1. Single material and single layer material:
a. A tenter is used to extrude the molten polymer plastic raw material from the slot in a strip shape, and then clamp the both ends with a clamp and stretch it along the vertical mechanical extension direction (Transverse direction, TD). Another stretching operation is performed along the direction of parallel thin film (Machine direction, MD), and the resulting film is a biaxially stretched film. Secondary stretched polypropylene (BOPP), polyethylene terephthalate currently used in the market (PET) A stretched film such as polyethylene naphthalate (PEN) is used.
b. In a blow film machine, a molten polymer plastic material is extruded from a nozzle, and the formed cylindrical film is stretched outward in high temperature and high pressure gas. It is a kind of biaxially stretched film stretched along a two-dimensional space in the axial direction and the stretch direction, and if the folding angle part of the cylindrical superposed film is divided at this time, the film width is set to the total cylindrical circumference of the blow molded film. If it is divided into strips at the two folding corners, a single-layer plastic film having a length of two semicircles can be obtained. It is often used for polypropylene.
2. Multi-layer composite material:
a. Concentrations of different layers after heating with two-layer, three-layer and multi-layer blow film machine (2-layers, multi-layers or multi-layers blown film machine) after heating and melting different component polymer plastic materials A type of multilayer film that has been extruded with a die and formed into a cylindrical shape, and is extruded and stretched outward in a high-temperature environment and high-pressure gas, and the blow-molded film is stretched along a two-dimensional space in the axial direction and the stretching direction during the manufacturing process. Most of these membranes are applied to food packaging, and the thin film at this time is a primary molded multilayer composite thin film, for example, multilayer extrusion, coextrusion including CPP and EVA / PE, etc. Belongs to the membrane.
b. In the example most often seen, a polymer coating material melted by a curtain coating machine is extruded with a T-shaped die nozzle to form a uniform molten plastic film layer and coated on the base film. PE, EVA or brazing material is coated on a paper, plastic film substrate such as PET or PP film. In the process, when the molten plastic material is melted at high temperature, it is directly welded onto the base paper, PET or PP film to improve the adhesive strength between the base paper, PET or PP and PE, and the base paper, PET Alternatively, PP is treated with corona discharge or a surface modifier before PE coating to modify the surface energy and improve the adhesion of the coating film material.
c. Laminated composite film is a side surface that needs to be bonded to a predetermined film layer on a single-layer film or multilayer composite film using a coating process such as cam, cotton swab, knife or five-wheeled film. First, one adhesive layer is applied, and then another film layer is pressure-bonded to produce another new multi-layer composite film. In general, for food packaging applications, it prevents moisture absorption of food or maintains freshness. Therefore, consideration must be given to the water repellency, oxygen sequestration, and gas sequestration of the packaging material film layer.
[0022]
【Example】
FIG. 1 is a display diagram of a breathable structure of the present invention. First, a structure 100 is provided. One type of structure 100 is a film 10 formed of a heat melt single layer heat seal material, such as acrylic, polyester, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyamide, nylon, polyethylene-polypropylene copolymer, ethylene. -Styrene copolymer (ES), cycloolefin, polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl alcohol (PVA), ethylene vinyl acetate (EVA), or Surlyn (registered trademark) (trade name of Dupont ioner ionic polymer compound), polyethylene Terephthalate (PEN), polyethyl ethyl ketone (PEEK), polycarbonate (PC), polysulfone, polyimide (PI), polyacrylonitrile (PAN), styrene acrylonitrile SAN), polyurethane (PU), synthetic papers, is a combination of wax paper material or the materials described above. As shown in FIG. 2, another type of structure 100 is composed of two layers of material, i.e., the first layer material 10 is, for example, a heat-melt heat seal material and the second layer material 20. Is, for example, a low melting point material or a high melting point material, such as acrylic, polyester, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyamide, nylon, ethylene-styrene copolymer (ES), cycloolefin, polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl. Alcohol (PVA), ethylene vinyl acetate (EVA), or Surlyn (registered trademark) (trade name of Dupont ioner ionic polymer compound), polyethylene terephthalate (PEN), polyethyl ethyl ketone (PEEK), polycarbonate (PC), polysulfone , Polly (PI), Polyacrylonitrile (PAN), Styrene Acrylonitrile (SAN), Polyurethane (PU), Wax Paper, Synthetic Paper, Glass Paper, Paper Material Covered with Polymer Material, Paper Is done. The material of the film in the present invention may be transparent, or may be a translucent or opaque material. However, since the current food packaging material is increasingly focused on whether or not the food in the package can be seen, in the present invention, a transparent material can be adopted as the material of the film in response to the trend.
[0023]
As shown in FIG. 3, another structure of structure 100 is composed of three layers of material, which includes a first layer material 10, a second layer material 20, and a third layer material 30. The first layer material 10 is a heat-sealable material having a low melting point, for example. The second layer material 20 is, for example, a low melting point material or a high melting point material. The third layer material 30 is a heat-sealable material having a low melting point, for example.
[0024]
4, 5 and 6 are cross-sectional views after performing the rolling step of the present invention. The rolling process involves rolling the structure 100 from the first side 12 to the second side 14 of the die (the rolling process includes full roll or selective zone rolling), which is necessary for the rolling process. The rolling equipment is a continuous press roller pair set or batch flat table pair set system, and the former is relatively economical under the demand of automation, of which one of the corresponding press roller sets or batch batch flat table sets. A plurality of pointed structures (not shown) are provided on the surface of one roller or one flat base, and these pointed structures can be formed by the following method. That is, (1) A polyhedral diamond granule powder or a high hardness similar granule powder is uniformly plated on the surface by an electroplating method. (2) Engraving hard polymer, metal, or ceramic material by laser cutting method to form a rolling surface having a plurality of uniform pointed structures, for example, a ceramic roller made by laser cutting. To do. (3) Using a machine tool processing method, a uniform pointed structure of the necessary surface is formed on a metal surface having an appropriate hardness, and then a rolling surface finally required by surface hardening treatment (hardening treatment) Eggplant. (4) After chemical electrolytic etching is performed on the metal surface to form a uniform pointed structure, a hard rolled surface is further formed by surface hardening treatment. In addition, the material of the corresponding press roller or the corresponding flat base corresponding to the press roller may be a metal, plastic steel, or ceramic material having an appropriate hardness. In the above, even if any of an electroplating diamond roller, a machine tool processing roller, or a surface laser engraved rolling roller is used, a plurality of permanent fracture structures of the structure 100 are formed by this rolling process, and the gap area 15 is The structural shape is a hole of various shapes or a gap of various shapes, and the air-permeable structure 102 is essentially formed. This part can be provided with the necessary seal and ventilation function characteristics and structural design on the rolled film according to actual requirements, among them, by selecting appropriate materials and combining different rolling rollers, rolling mechanism and conditions, The best combination is obtained, and the gap area 15 of the present invention may further have a different distribution design depending on the actual requirements, for example, fullness distribution, local area distribution, regularity distribution, or irregularity distribution. In addition, the actual use timing and seal application mechanism are determined by the material to be packaged, the pre-required film for the processing conditions and the gap filling material.
[0025]
In the present invention, the material used for the air-permeable structure 102 is not a solid fragile material, but is mostly a viscoelastic material, whereby the macroscopic structure after the thin film has been rolled in a short time. However, the shape memory effect inherent in the material restores most of the material appearance, but only permanent fracture deformation material structures, such as gaps, for example, various shaped holes or gaps generated by the rolling step, are retained, and most of them are retained. The original planar appearance is still restored to planarity, but this time belongs to a multiple phase belonging to the pseudo planar structure, i.e. in the thin film continuous phase of the rolled area. There are two permanent deformation gap-like structural phases. However, when the present invention is used at a later date, the pressure difference that the outside world applies to both sides of the film, for example, the hot water vapor pressure during sealing, pushes and deforms the peripheral film of the sealing structure, and is formed by the original rolling again. The gap-like structure becomes large. The present invention utilizes this principle to enable the membrane to obtain a good ventilation effect under a high temperature and high pressure differential environment.
[0026]
In addition, the protrusions on the pointed rolling mechanism selected and used in the present invention may be a line step type, a cone type, a gold letter type, a quadrangular pyramid type, a polygonal pyramid type, a cross column type, or other types. There is a gap shape corresponding to a line step type, a cone type, a gold letter type, a quadrangular pyramid type, a polygonal pyramid type, a cross column type, or other types corresponding to the air-permeable structure 102 after being restored to a pseudo plane after After the rolling, due to the memory effect of the viscoelastic material itself, the macroscopic structure on the structure 100 recovers most of the macroscopic structure, resulting in a permanent fracture fracture gap structure, for example, various shapes of holes generated in the rolling step. Alternatively, the gap is reserved.
[0027]
FIG. 7 shows an example of a cross-shaped gap structure shape. FIG. 7 is a plan view of the partial area of FIGS. 4, 5, and 6, which is a representation of the gap on the breathable structure of the present invention. However, since the features of the present invention are not in the shape of various holes or various gaps in the rolled area, they will not be described in detail here.
[0028]
FIG. 8 is a display diagram of the sealing material layer 16 having a breathable structure formed thereon. As shown in FIG. 8, subsequently, a single layer of sealing material 16 having a low melting point is applied to the first side 12 of the membrane. This portion will be described with a slight example of the structure of FIG. 1, and the present invention can similarly form a sealing material layer 16 on the membrane in other figures, such as FIGS. This sealing material layer 16 is applied to the base layer film layer after being rolled by the direct application method, or is applied to the base film layer first and then rolled integrally with the base layer film. The sealable material layer 16 performs a gap filler function and is filled in the holes and gaps, and the membrane layer is separable in a situation where it does not deform under pressure in a normal environment, but both sides of the gap of the membrane layer In an environment where there is a pressure difference between the two, it is deformed by the pressure action and is transformed into a breathable structure having a through hole. The sealable material layer is composed of (1) oils and fats, saturated, unsaturated and hydrogenated oils and fats, and (2) wetting agents such as surfactants for wetting. (3) Wax, wax type is natural wax or man-made or synthetic wax, and natural wax is, for example, palm or carnauba wax, paraffin wax, microcrystalline wax (Microcrystalline wax), beeswax, rice bran wax and other undescribed natural waxes, such as polyethylene (PE) synthetic wax, polypropylene (PP) synthetic wax, polyethylene Oxide (PEO) wax, and other undescribed petroleum products such as petroleum products, mineral oil products, polyolefins, wax products, etc., (4) Fatty acids and their derivatives, (5) Starches and their starches (6) Adhesives (starch and amyloid materials or theireratives). In addition, the gas permeable membrane manufacturing step of the present invention further includes a heat treatment step, whereby the sealing material layer 16 is filled in these gaps. The sealing material layer 16 is manufactured by applying the sealing material layer into a form such as a different emulsion solution type, a dispersion solution type, or a micronized powder type. . It should be noted that if the present invention is applied to food packaging materials, edible waxes or fats and oils approved by FDA, such as the above-mentioned various sealing materials, are used for the sealing material layer. The material has many characteristics that it does not affect the glossiness, printability and heat sealability of the film, does not have a special taste in the process of use, and does not give a sense of incongruity. In addition, the rolled breathable thin film structure coated with the brazing layer has better water repellency and heat sealability than the rolled breathable thin film structure coated with the coated roll breathable thin film structure. In addition, FDA-approved edible and antibacterial sealing materials are widely applied to food packaging. Paraffin wax has a very good water repellency, but can improve the water vapor ventilation rate, thus preventing the packaging bag from rupturing due to problematic water vapor pressure when applied to a sealed food packaging bag.
[0029]
The gap area 15 can be restored to a pseudoplanar shape with a gap, but the sealing material layer 16 of this layer partially penetrates into the gap. This sealable material preferably has a melting point range between 40 degrees Celsius and 110 degrees Celsius, but other temperature ranges apply to the present invention.
[0030]
In addition, when applying the present invention to food packaging materials, in order to maintain the freshness of use of the enclosed food, a sealing material or a material that removes oxygen gas components in the packaging bag in the film layer, For example, an oxidizable metal component such as iron, aluminum, nickel, copper, manganese or a compound such as zinc sulfate is doped with a material that easily reacts with oxygen gas, or the above-described desorption. After packaging the oxygen functional material in a vented pouch, it is placed in the packaging membrane of the present invention. In practical applications, all of these deoxygenation component materials are doped into low melting point materials or films, thereby providing a stock phase prior to subsequent heat sealing steps, both of which have sufficient deoxygenation functions. It is stored in the container and starts the function of deoxygenation after opening or retains a part of the deoxygenation function. It should be noted that during this heat sealing step or a subsequent heat treatment step, a part of the sealing material layer 16 enters further into the gap, whereby the present invention provides a further sealing effect. This ensures that the sealing material applied to the outer surface of the film is selectively filled into the gap on the film surface using a heat treatment step, for example, microwave or infrared heating, during the processing of the film of the present invention. Thus, the food in which the packaging material is packaged as described above has effects of maintaining freshness, moisturizing, preventing discoloration and preventing taste in a low temperature and general temperature environment. However, when the heating process continues, during the cooking process of the microwave, the microwave energy is converted into thermal energy, and hot air and high-temperature and high-pressure steam accumulate slowly in the food and the sealed interior. When the sealing bag is subjected to high temperature and high pressure, it expands outwardly and deforms, which increases the gap opening space, and the gap portion is transformed into a safety leak pressure adjusting through hole with a relatively small resistance. Even if a sealing material is applied to the gap portion, it is softened and thinned in a high-temperature and high-pressure environment, or is transformed into a safety leak pressure adjusting through-hole having a relatively low resistance, and a relatively high vapor transmission rate. ) Function.
[0031]
Another object of the present invention is a further application of the food packaging bag material, which achieves the function of maintaining the freshness of food and the deodorization by doping the sealing material layer 16 with a material for deoxidation. However, according to the present invention, the sealing material is not necessarily applied. For application of the present invention, the present invention is applied in a situation where the sealing material layer 16 is not applied but is directly doped into the base film layer. The purpose of can be achieved.
[0032]
Another feature of using the packaging bag of the present invention for cooking with microwaves together with food packaging is that the packaging of the food after cooking is very uniform and sealed in each part. In the process of microwave heating, its own structure can hold most of the moisture, alcohol, oily, deliciousness and aroma and other special ingredients contained in food during the cooking process, as well as a steamer. The high heating efficiency and energy concentration of wave cooking can greatly shorten the food cooking time and save energy resources. In actual applications, frozen foods using this packaging bag, such as the low-temperature packaging of the present invention Frozen meat and seafood frozen in a bag can be used directly for food after cooking by placing the frozen food directly in a packaging bag in a microwave without first answering it. In modern society to fight the seconds, it has a very useful application properties.
[0033]
In addition, in the manufacturing process of the present invention, the air-permeable structure 102 rolling step can be performed after the low melting point sealing material layer 16 is first applied. In addition, a heat treatment process is selectively performed after the rolling step of the film and the low-melting-point sealing material layer 16 to further impregnate the low-melting-point sealing material layer 16 into the gap area 15 of the air-permeable structure 102, A further sealing reinforcement effect can be obtained.
[0034]
It should be noted that the above-mentioned application examples do not limit the present invention, and those who have ordinary knowledge in the field to which the technology of the present invention pertains can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. These changes and modifications belong to the scope of the claims of the present invention. The present invention is applied on a breathable packaging bag and first provides a breathable structure 102 material (FIGS. 4, 5, 6), for example, including a membrane layer 10 and a low melting point sealing material layer on the surface of the membrane layer. 16 can be applied. As described above, the present invention can be applied with the low melting point sealing material layer 16 on the surface of the film layer. Subsequently, for example, the air-permeable structure 102 is folded in two in the middle area and overlapped, and the low melting point sealing material layer 16 is positioned inside. That is, the low-melting-point sealing material layer 16 is in the folded structure and exhibits a state in which the surfaces face each other are adjacent to each other. Subsequently, both sides after the air-permeable structure 102 is folded are sealed and integrated, and the opening 17 in which one article such as a food can be left is retained.
[0035]
See FIG. 9 for a kind of application of the present invention. It should be noted that the application examples presented here are not intended to limit the present invention, and those having ordinary skill in the art to which the present invention pertains do not depart from the spirit and scope of the present invention. Various changes and modifications that may be made fall within the scope of the claims. The present invention is applied to a breathable packaging bag and first includes a breathable structure 102 material (as shown in FIGS. 4, 5 and 6), for example, a membrane layer 10 and a low melting point sealing material layer on the surface of the membrane layer. 16 is provided. As described above, the present invention can also be used without applying the low melting point sealing material layer 16 to the surface of the membrane layer. Subsequently, the air-permeable structure 102 is folded in half at the intermediate area and the inner side surfaces are overlapped, and the low melting point sealing material layer 16 is positioned inside. That is, the structure after the folding of the low-melting-point sealing material layer 16 is adjacent to each other with face-to-face contact. Subsequently, both sides after the air-permeable structure 102 is overlaid are sealed and integrated, and the opening 17 in which one article such as a food can be left is reserved.
[0036]
Please refer to FIG. The present invention is not limited to the above-described application, and the breathable packaging bag 120 to which the present invention is applied includes two breathable structures 104 and a breathable structure 106 that are overlapped with each other to form three seal edges. 32. As a method of sealing three edges, a free chuck, a slide fastener, or a direct adhesive tape bonding, ultrasonic crimping, or heat sealing method can be used, and one unsealed The opening 50 is reserved and is used for subsequent food containment, and is not retained after overlapping the breathable structure 104 and the breathable structure 106 in different sealing methods, such as heat sealing, ultrasonic crimping or adhesive tape bonding. The other edges other than the opening 50 of the seal are sealed and integrated.
[0037]
When the packaging bag is actually applied, after the food is loaded from the unsealed opening 50, the opening is sealed and the food is placed in the membrane layer of the sealed packaging bag. There are many methods for sealing the opening. For example, FIG. 10 shows one application example of the present invention, in which a pair of seal strips 40 and a groove-projection coupling mechanism are provided on both inner surfaces of the packaging bag. Convenient for users to open and close. After adding the seal strip, the user can pull in and out of the food at any time by simply pulling and opening the seal strip, or if it is an article waiting for processing, on the other hand, after the user puts the article or food, Can be sealed and then heated in a microwave or hot water. The user can use the air-permeable packaging bag to which the present invention is applied any number of times by combining and applying the air-permeable membrane of the present invention and such a sealing strip technique. As another mechanism method for closing the unsealed opening 50, there is a adoption of a slide fastener free chuck bag structure, and it is also possible to employ a bonding method using an adhesive tape, an ultrasonic pressure bonding, or a heat sealing method.
[0038]
The types of manufacturing examples of various packaging bags according to the present invention are related to actual applications and articles to be packaged, and there are different production manufacturing systems depending on the packaging conditions and requirements depending on the bonded articles. Please refer to. FIG. 11 is a flowchart for producing a packaging bag by a blow film machine. The material for producing the packaging bag is a thermoplastic polymer material, and a molten plastic material is extruded from a die of a blow film machine. A thin film is formed by stretching along the radial direction and the machine direction, and is formed into a two-layer film superimposed on the structure. Before rolling this film with a rolling mill, product printing or gap filler is first applied to the surface. In the thin film rolling process, the density, depth and rolling area of the thin film rolling should be full, local, regular, or irregular distribution. Whether the resin film after rolling has been applied with a gap filler before rolling, depending on the final use temperature, the required heating time, and the amount of final air flow. For example, a post heat treatment is then performed to further fuse the gap filler coating layer to form a continuous phase structure. The manufacturing process of the present invention, or after applying the gap filler and printing after rolling, depending on the dimensions required for the last packaging bag, stretching the two-layer film superimposed in the machine direction (MD), Hold an unsealed food filling opening on one side, heat seal around each other, cut the last side, form the final packaging bag, and finally put the packaging bag into a single packaging bag As a method of stacking and using as a roll type as a method of separating at the perforation, the bag structure thus manufactured is a packaging bag having a uniform thickness (hereinafter referred to as a flat package bag). In many automated food packaging applications, the processed membrane can be coupled to a food packaging machine, where the processed membrane can be heat sealed on one side and filled with food, and the other side can be heat sealed. To complete the packaging.
[0039]
FIG. 12 is a flowchart for manufacturing a bag with a free chuck of another blown film machine of the present invention. A blow film extrusion die mechanism having a seal strip coupling structure that closes the free chuck groove and the convex strip is provided at the extrusion port portion of the blow film machine of the production machine, and one side of the blow bag film obtained by the extrusion A seal strip which is a groove and a convex strip of the free chuck is formed inside, and then the steps of printing, coating, rolling, heat treatment, heat sealing and edge cutting are performed as in the step of FIG. Get a packaging bag with. In practice, the other side of the free chuck has a corner connecting structure where the thin films are folded together, and the edge material at the corner of the overlapping two-phase film is cut to open and allow multiple use. Is obtained.
[0040]
FIG. 13 is a flowchart for manufacturing another packaging bag according to the present invention. The material used for the packaging bag is a single-layer membrane substrate or a multi-layer composite membrane substrate, and before rolling the membrane, the membrane substrate The product printing or gap filler surface coating treatment is performed on one side of the thin film, and in the thin film rolling process, the density, depth, and rolling area of the thin film rolling are the entire surface, local area, regularity, or irregularity distribution. The size of the area is determined by the final use temperature at the time of product application, the time required for heating and the amount of the last air flow, and if the resin film after rolling is a person who has applied a gap filler before rolling Subsequently, post heat treatment is performed to further fuse the gap filler coating layer to form a continuous phase structure. In the manufacturing process of the present invention, the gap filler is applied and printed after rolling, and then the low melting point sealing material layers on the inner surfaces of the two film bases are adjacent to each other face to face. Overlapping, and then stacking the two substrate films, depending on the required dimensions of the final packaging bag, hold an unsealed food filling opening on one side and heat seal each other periphery Then, the last side is cut to form the final packaging bag, and finally, the packaging bags are stacked as a single packaging bag for use, or used as a roll type as a method of separating with a perforation. The bag structure thus manufactured is a packaging bag having a uniform thickness (hereinafter referred to as a flat package bag). In practice, the processed membrane can be combined with a food packaging machine in many automated food packaging applications. The processed film is And heat-sealing the Chino side food can be a filling, to complete the packaging of food by heat-sealing the other side.
[0041]
FIG. 14 is a flowchart of manufacturing another universal chuck bag according to the present invention. The material used for the packaging bag is the single layer film substrate or the multiple layer composite film substrate used in FIG. The steps of coating, rolling, and heat treatment are the same, and in order to produce a packaging bag structure with a free chuck, after heat treatment or coating printing, each is applied to the corresponding edge on the inner surface side of the two film substrates. Heat seal the grooved and protruding male and female universal chuck seal strips with heat seal, and then superimpose the superposed substrate film on the required dimensions of the final packaging bag so that one side is not sealed for food filling In other words, the other peripheral parts are heat-sealed and cut to form the final packaging bag. In practice, the thin film adjacent to the edge of the free chuck has a heat-sealing structure and is generally used after selling food packaging bags. In the process of automated food packaging, this filling opening is provided on the opposite edge side of the chuck strip of the flexible chuck bag. After the filling of the food in the packaging machine, the final heat seal is performed on both sides of the unsealed opening, and the packaging of the food is completed. Can be manufactured using a single-sealed chuck bag that is heat-sealed.
[0042]
【The invention's effect】
The air permeable material membrane packaging bag of the present invention can be applied to various food packaging and stretched applications in practical applications, and can be used for packaging fresh food, frozen food, popcorn or other articles, for example. . When cooking such an article after putting it in the breathable packaging bag of the present invention, it can be cooked directly by microwave, high temperature steam, boiled, or infrared heating, and when cooking microwave, its heating process When the food is in a relatively low temperature environment, the vapor pressure in the food packaging bag is relatively small, and the gap on the breathable packaging bag membrane is still sealed and airtight, Microwave energy is converted into heat energy by vibration and friction of the packaged food molecules, directly heating the food in the packaging bag uniformly, and as the heating progresses, the temperature and vapor pressure in the bag rises, and the packaging bag When the internal pressure reaches a critical value that is greater than the ambient atmospheric pressure, the internal pressure of the bag expands the membrane layer outward, and the gap on the membrane is thereby deformed and expanded, and the gap filler layer above it The sealing material is softened and thinned, and the gap filling layer is reduced in its sealing ability. At this time, the gap portion is changed to one having air permeability, and at the same time, a safety leak pressure valve when the pressure inside the bag is excessive. Thus, the instantaneous explosion phenomenon due to excessive heat vapor pressure in the heating process of a general non-breathable sealing bag is prevented. Another application of the characteristics of the packaging bag of the present invention is that when the food enclosed after cooking is cooled, the gap on the bag membrane re-adheres and the gap filling material also hardens due to the temperature decrease and the sealing ability increases. In addition, the structure is again changed to a hermetically sealed and airless structure, and the gas volume in the bag shrinks due to the re-adhesion of the gap on the packaging bag film and the cooling action, thereby forming an action similar to the vacuum shrink packaging action.
[0043]
The breathable material membrane packaging bag of the present invention can be applied to various edible articles, and one of its main characteristics is to provide a uniform and short-time high heating efficiency result, and at the same time an excessive amount of moisture in the food or It is possible to prevent other additives such as cooking liquor, essence oil, etc. from volatilizing and losing during heating or prolonged cooking, thereby maintaining the original taste of the food and cooking. There is no burden of seeing what is needed. Furthermore, when the breathable material packaging bag of the present invention is used for frozen foods, the frozen foods are directly heated by the full power method of microwaves, without the need for pretreatment of thawing and adjustment to different heating powers, and edible By applying the breathable material membrane packaging bag of the present invention to the storage of food and freezing that is often left in general households, a convenient storage effect can be obtained. The application of the breathable material film of the present invention provides a microwave heat cooking packaging bag or a packaging film that can be easily used at low cost and easily in general life.
[0044]
How to prevent mold, keep freshness, and have a relatively long shelf life in general food or medical use or packaging preservation process, sealing and sterilization process, filling with non-oxidizing inertia gas etc. Although considered, packaged foods and medical clinical instruments such as gauze and surgical tools are packaged with the breathable packaging bag or film of the present invention, and further subjected to high-temperature sterilization, disinfection, or ultraviolet light irradiation treatment. As described above, the container packaged after the high-temperature sterilization treatment and cooling is not eroded and contaminated by foreign substances and fungi, and thus the shelf life of aseptic food or aseptic use equipment can be greatly extended.
[0045]
The features of the present invention are not here and therefore will not be described in further detail. In addition, the breathable material film of the present invention can be applied to back seal bags, gadget bags, three-side bags, standing pouches (back sealed bags, gadget bags, three sizes bags or standing pouches) and the like.
[0046]
The present invention has been described with reference to the above-described embodiments. However, these embodiments do not limit the scope of the present invention, and any modification or alteration in detail that can be made based on the present invention is within the scope of the present invention. Shall belong.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a breathable structure of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the breathable structure of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the breathable structure of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the rolling step of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the rolling step of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the rolling step of the present invention.
FIG. 7 is a view showing gaps on the breathable structure of the present invention.
FIG. 8 is a display diagram in which a brazing layer is formed on the breathable structure of the present invention.
FIG. 9 is a display diagram of an application example of the present invention.
FIG. 10 is a display diagram of an application example of the present invention.
FIG. 11 is a manufacturing flowchart of different food packaging bags according to the present invention.
FIG. 12 is a manufacturing flowchart of different food packaging bags according to the present invention.
FIG. 13 is a manufacturing flowchart of different food packaging bags according to the present invention.
FIG. 14 is a flowchart of manufacturing different food packaging bags according to the present invention.
[Explanation of symbols]
10 First layer material
20 Second layer material
12 1st side
14 Second side
15 Gap area
16 Sealing material layer
17 Opening
30 Third layer material
32 Overlapping edges
40 Seal strip
50 openings
100 structure
102 Breathable structure
104 Breathable structure
106 Breathable structure
120 Swivel chuck bag

Claims (2)

食品包装に用いられると共にマイクロウエーブ中で使用できる包装袋において、高分子膜で形成され、一つの開口を有する袋状構造に形成され、該高分子膜が圧延工程により発生した複数のギャップを具え、且つシール性材料層が該高分子膜の表面にあり、該シール性材料層がこれらギャップ中に充填され、該包装袋が圧力差のある環境中で貫通孔を有する通気性構造を形成することを特徴とする、包装袋。A packaging bag that is used for food packaging and can be used in a microwave, is formed of a polymer film and is formed into a bag-like structure having one opening, and the polymer film has a plurality of gaps generated by a rolling process. And the sealing material layer is on the surface of the polymer film, the sealing material layer is filled in the gap, and the packaging bag forms a breathable structure having a through hole in an environment having a pressure difference. A packaging bag characterized by that. 食品包装に用いられると共にマイクロウエーブ中で使用できる包装袋の製造方法において、圧延工程で高分子膜に複数のギャップを形成し、且つ一つのギャップ充填層を形成して該高分子膜のこれらギャップ中に充填して、該包装袋が圧力差のある環境中で、貫通孔を有する通気性構造を形成できるようにすることを特徴とする、包装袋の製造方法。In a method for manufacturing a packaging bag that can be used in food packaging and can be used in a microwave, a plurality of gaps are formed in a polymer film in a rolling process, and a gap filling layer is formed to form these gaps in the polymer film. A method for producing a packaging bag, characterized in that the packaging bag is filled so that a breathable structure having a through hole can be formed in an environment having a pressure difference.
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