JP3743770B2 - Cab back panel - Google Patents

Cab back panel Download PDF

Info

Publication number
JP3743770B2
JP3743770B2 JP2001362543A JP2001362543A JP3743770B2 JP 3743770 B2 JP3743770 B2 JP 3743770B2 JP 2001362543 A JP2001362543 A JP 2001362543A JP 2001362543 A JP2001362543 A JP 2001362543A JP 3743770 B2 JP3743770 B2 JP 3743770B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
back panel
panel
cab
glass
rigidity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2001362543A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2003165470A (en
Inventor
淳 相川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hino Motors Ltd
Original Assignee
Hino Motors Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hino Motors Ltd filed Critical Hino Motors Ltd
Priority to JP2001362543A priority Critical patent/JP3743770B2/en
Publication of JP2003165470A publication Critical patent/JP2003165470A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3743770B2 publication Critical patent/JP3743770B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はトラックのキャブのバックパネルに係り、特に、不快感をともなうこもり音の原因となるバックパネルの膜振動を効果的に抑制することができるバックパネルに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
トラックのキャブのバックパネルは、構造的に平面部が形成されてしまうために、走行振動あるいはエンジンの振動などを原因とする膜振動が発生して不快感をともなうこもり音が発生する懸念がある。
【0003】
このようなバックパネルの振動を抑制するために、従来では例えば実用新案登録第2527773号に見られるように、バックパネルに固着した車幅方向に沿う上下一対のリインフォースメントの間を補強部材で結合し、あるいは、バックパネルの平面部分に上下方向に沿う複数条のビードを設けてバックパネルの剛性を高くしていた。
【0004】
しかしながら、前者のように補強部材を設けることはキャブの構成部品点数が増加して組立工数および重量が増加し、後者のようにビードを設けたのみでは制振効果が低いために、いずれの場合もアスファルトシートなどのような制振材をバックパネルに貼り付けてバックパネルの膜振動を抑制する必要性があった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、格別な補強部材あるいは制振材などを用いることなく、こもり音の原因となる振動を効果的に抑制することができるバックパネルを提供することを課題としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、キャブの後壁を構成するバックパネルを、該パネルの内面に固着した補強材で複数の領域に隔成するとともに、隔成された各領域におけるパネルを、各領域においてパネルに発生する膜振動の腹を頂点とする三次曲面に沿って後方に向って膨出形成したことを特徴としている。また請求項2の発明にあっては、バックパネルに設け足りやウインドウを覆うガラスを、このガラスに発生する膜振動の腹を頂点とする三次曲面に沿って後方に向って膨出形成したことを特徴としている。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を図に基づいて詳細に説明する。図1は本発明に係るバックパネルの一実施形態を備えたトラックの後面図、図2は図1のA−A線に沿う略示断面図であり、キャブ1の後壁を構成するバックパネル2にリヤウインドウ3を設けている。
【0008】
リヤクォータピラー4に左右縁をそれぞれ結合したバックパネル2の内面に、前記リヤウインドウ3の下縁近傍においてバックパネル2を横断するクロスメンバ5を固着する一方、バックパネル2の下縁を前後方向に沿う左右のフロアフレーム6の後端間を結合するリヤクロスメンバ7に固定している。そして、両クロスメンバ5、7の中間点間をバックパネル2の内面に固着した縦方向に沿うリインフォースメント8を介して相互に結合するとともに、左右のフロアフレーム6と前記クロスメンバ5を結合する上下方向に沿うリインフォースメント9をバックパネル2の内面に固着することにより、バックパネル2をクロスメンバ5、リヤクロスメンバ7、リインフォースメント8、9およびリヤクォータピラー4で囲まれた部分およびリヤウインドウ3の両側部分の、複数の領域に隔成している(図1の斜線部参照)。
【0009】
そして、前記各領域においてパネルを、各領域に発生する膜振動の腹を頂点とする三次曲面に沿って後方に向って膨出する滑らかな曲面で形成することにより、バックパネル2をリヤクォータピラー4、クロスメンバ5、7およびリインフォースメント8、9などの補強材で補強して剛性を高くするとともに、各領域における後方への膨出形成で該パネル自体の剛性を高くすることにより、バックパネル2の膜振動を抑制するようにしている。
【0010】
また、リヤウインドウ3を覆うガラス10をも前記各領域と同様に膜振動の腹を頂点とする三次曲面に沿って後方に膨出する滑らかな曲面で構成することにより、ガラス10の剛性を高くしてバックパネル2全体としての剛性の向上に寄与させつつ、ガラス10の振動を抑制してこもり音の予防効果を高くしている。
【0011】
11はリインフォースメント8で補強されたバックパネル2の中央下部に取り付けたキャブロック機構、12はリヤアーチ13に設けたキャブマウントブラケット、14はキャブマウントラバーであり、前記フロアフレーム6の後端とキャブマウントブラケット12との間の緩衝作用をする。
【0012】
上記のように本実施形態では、バックパネル2をリヤクォータピラー4、クロスメンバ5、リヤクロスメンバ7、リインフォースメント8、9などの補強材で補強してバックパネル2の剛性を高くしつつ、バックパネル2を補強材で区画された各領域においてそれぞれ各領域における膜振動の腹を頂点とする三次曲面に沿って滑らかに後方に膨出させている。このために、例えば二次曲面による膨出のビードの場合のように特定方向(ビードの幅方向)への剛性が低くなることがなく、補強材による補強効果に加えて各領域の剛性の向上効果が作用してバックパネル2の剛性が高くなり、該パネル2の一次共振周波数が高くなる。
【0013】
また、バックパネル3の内面に固着した補強材によってバックパネル2を複数の領域に隔成したうえで、各領域においてパネルを後方に膨出形成している。このために、各領域におけるパネルの後方への膨出量を小さくすることができ、バックパネル2の外観性能の悪化を予防することができると同時に、バックパネル3全体としての膨出量を小さくすることが可能となり、図示しないリヤボディの前端との間の寸法を容易に確保することができる。
【0014】
ところで、補強材で囲まれた各領域におけるパネルの一次共振周波数は、後方への膨出曲率によって変化する。従って、補強材で囲まれた各領域におけるパネルの一次共振周波数を容易に制御することができ、制振材で囲まれた領域におけるパネルの膜振動を的確に抑制することができるとともに、前記補強材による補強効果と相俟ってこもり音の原因となるバックパネルの膜振動を確実に抑制することができる。
【0015】
なお、実施形態ではリヤウインドウ3を覆うガラス10をも前記各領域におけるパネルの場合と同様に、ガラスに発生する振動の腹を頂点とする三次曲面に沿って後方に膨出する滑らかな曲面、例えば、端部では曲率を大きくして中央部分では曲率を小さくした三次曲面のガラスを用いているために、リヤウインドウ3越しの視界のひずみをともなうことなくガラス10の膜振動を効果的に抑制することができるものであり、特に、ガラス10の長辺側の曲率で一次共振周波数を容易に制御することができる。
【0016】
また、実施形態のように剛性の高い三次曲面のガラス10をリヤウインドウ3に取り付けた場合は、バックパネル2にリヤウインドウ3を設けることによる剛性の低下分を剛性の高いガラス10で補うことができるために、バックパネル2の剛性をさらに高くしてこもり音の発生を効果的に抑制することができる利点があるが、リヤウインドウ3の大きさなどによっては必ずしもガラス9を三次曲面ガラスで構成する必要性はない。
【0017】
さらに、実施形態では補強材の具体例としてリヤクォータピラー4、クロスメンバ5、リヤクロスメンバ7およびキャブロック機構11の取付部ならびにキャブマウント部を補強するリインフォースメント8、9に隔成機能を保持させて部品点数の増加を抑制するようにしているが、隔成機能を有する補強材であればその具体的な構成は任意である。
【0018】
さらにまた、実施形態ではチルトキャブ自動車のキャブのバックパネルに本発明を適用しているために、キャブロック機構11の取付位置および左右のキャブマウント位置の三カ所にリインフォースメント8、9を取り付けてバックパネル2をリヤウインドウ3の下方において4つの領域に隔成し、各領域およびリヤウインドウ3の両側領域のそれぞれを後方に膨出させてバックパネル2の剛性を高くしてこもり音の原因となる膜振動を回避するようにしているが、必ずしもチルトキャブ自動車のキャブのバックパネルである必要性はなく、リヤボディの前方に配置したキャブの後壁を構成する平面状をなすバックパネルであれば所期の目的を達成することができるとともに、バックパネルの寸法などに応じて隔成される領域の数を任意に設定することができるものであり、例えばリヤウインドウ3の両側の領域が狭い場合はこの部分の膨出を省略することもできる。
【0019】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば、リヤボディの前方に配置したキャブのバックパネルを、バックパネルの内面に固着した補強材による補強効果と各領域においてパネルを後方に膨出させたことによる各領域の剛性の向上効果の相乗作用でバックパネルの剛性を高くすることができ、その一次共振周波数を高くすることができる。また、補強材で隔成された各領域において、各領域に発生する振動の腹を頂点とする三次曲面に沿ってパネルを後方に向って膨出形成したものであるから、従来のビードを設ける場合に対比してパネルの剛性がより高くなり、制振材を併用することなくこもり音の原因となるバックパネルの膜振動を効果的に抑制することができる。さらに、バックパネル全体としての膨出量が小さくなるために、リヤボディの前端との間の寸法を容易に確保することができる。さらにまた、請求項2の発明によれば、バックパネルにリヤウインドウを設けることによる剛性の低下分を剛性の高いガラスで補うことができるために、バックパネルの剛性をさらに高くしてこもり音の発生を効果的に抑制することができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るバックパネルの一実施形態を備えたトラックの後面図である。
【図2】図1のA−A線に沿う略示断面図である。
【符号の説明】
1 キャブ
2 バックパネル
3 リヤウインドウ
4 リヤクォータピラー
5 リインフォースメント
6 フロアフレーム
7 リヤクロスメンバ
8、9 リインフォースメント
10 ガラス
11 キャブロック機構
12 キャブマウントブラケット
13 リヤアーチ
14 キャブマウントラバー
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a back panel of a truck cab, and more particularly to a back panel capable of effectively suppressing membrane vibration of the back panel that causes unpleasant murmurs.
[0002]
[Prior art]
The back panel of a truck cab is structurally formed with a flat surface, and there is a concern that a membrane vibration caused by running vibration or engine vibration may occur, resulting in an unpleasant humming sound. .
[0003]
In order to suppress such vibration of the back panel, conventionally, as seen in, for example, Utility Model Registration No. 2527773, a pair of upper and lower reinforcements along the vehicle width direction fixed to the back panel is connected by a reinforcing member. Alternatively, a plurality of beads along the vertical direction are provided on the flat portion of the back panel to increase the rigidity of the back panel.
[0004]
However, providing the reinforcing member as in the former increases the number of components of the cab and increases the number of man-hours and the weight of the assembly. There was also a need to suppress vibrations of the back panel by attaching a damping material such as an asphalt sheet to the back panel.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a back panel that can effectively suppress vibration that causes a booming noise without using a special reinforcing member or vibration damping material. It is an issue.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention divides a back panel constituting a rear wall of a cab into a plurality of regions with a reinforcing material fixed to the inner surface of the panel, and the panels in the separated regions are provided. Each region is characterized by bulging backwards along a cubic curved surface with the antinode of the membrane vibration generated in the panel as a vertex. Further, in the invention of claim 2, the glass provided on the back panel and covering the window and the window is formed to bulge backward along a cubic curved surface with the antinode of the membrane vibration generated in the glass as a vertex. It is characterized by.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a rear view of a truck provided with an embodiment of a back panel according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2 is provided with a rear window 3.
[0008]
A cross member 5 that crosses the back panel 2 is fixed to the inner surface of the back panel 2 that is coupled to the left and right edges of the rear quarter pillar 4 in the vicinity of the lower edge of the rear window 3. Are fixed to a rear cross member 7 that joins the rear ends of the left and right floor frames 6. The intermediate points of the cross members 5 and 7 are connected to each other via a longitudinal reinforcement 8 fixed to the inner surface of the back panel 2 and the left and right floor frames 6 and the cross member 5 are connected. By fixing the reinforcement 9 along the vertical direction to the inner surface of the back panel 2, the back panel 2 is surrounded by the cross member 5, the rear cross member 7, the reinforcements 8 and 9, and the rear quarter pillar 4 and the rear window. 3 is divided into a plurality of regions on both side portions (see hatched portions in FIG. 1).
[0009]
In each of the regions, the back panel 2 is formed with a smooth curved surface that bulges backward along a cubic curved surface having a peak of the membrane vibration generated in each region. 4. Reinforce with reinforcing members such as cross members 5 and 7 and reinforcements 8 and 9 to increase the rigidity, and by increasing the rigidity of the panel itself by bulging backward in each region, the back panel 2 is suppressed.
[0010]
Further, the glass 10 covering the rear window 3 is also formed of a smooth curved surface that bulges back along a cubic curved surface having the antinode of the membrane vibration as the apex as in the above-described regions, thereby increasing the rigidity of the glass 10. Thus, the vibration of the glass 10 is suppressed and the effect of preventing the booming noise is enhanced while contributing to the improvement of the rigidity of the back panel 2 as a whole.
[0011]
11 is a cab block mechanism attached to the lower center of the back panel 2 reinforced by the reinforcement 8, 12 is a cab mount bracket provided on the rear arch 13, and 14 is a cab mount rubber. It acts as a buffer between the mounting bracket 12.
[0012]
As described above, in the present embodiment, the back panel 2 is reinforced with reinforcing materials such as the rear quarter pillar 4, the cross member 5, the rear cross member 7, the reinforcements 8 and 9 to increase the rigidity of the back panel 2, The back panel 2 is smoothly swelled rearward along a cubic curved surface having the peak of the membrane vibration in each region in each region partitioned by the reinforcing material. For this reason, the rigidity in a specific direction (bead width direction) is not lowered as in the case of a bulging bead due to a quadric surface, for example, and the rigidity of each region is improved in addition to the reinforcing effect by the reinforcing material. The effect acts to increase the rigidity of the back panel 2 and increase the primary resonance frequency of the panel 2.
[0013]
Further, the back panel 2 is divided into a plurality of regions by a reinforcing material fixed to the inner surface of the back panel 3 , and the panels are bulged rearward in each region. For this reason, it is possible to reduce the bulge amount of the panel in each region, to prevent deterioration of the appearance performance of the back panel 2, and to reduce the bulge amount of the back panel 3 as a whole. Therefore, the dimension between the front end of the rear body (not shown) can be easily secured.
[0014]
By the way, the primary resonance frequency of the panel in each region surrounded by the reinforcing material changes depending on the bulging curvature to the rear. Therefore, the primary resonance frequency of the panel in each region surrounded by the reinforcing material can be easily controlled, and the membrane vibration of the panel in the region surrounded by the damping material can be accurately suppressed, and the reinforcement Combined with the reinforcing effect of the material, it is possible to reliably suppress membrane vibration of the back panel, which causes a loud sound.
[0015]
In the embodiment, the glass 10 that covers the rear window 3 is also a smooth curved surface that bulges back along a cubic curved surface with the antinode of vibration generated in the glass as in the case of the panel in each region, For example, since a glass having a cubic surface with a large curvature at the end and a small curvature at the center is used, membrane vibration of the glass 10 is effectively suppressed without causing distortion of the view through the rear window 3. In particular, the primary resonance frequency can be easily controlled by the curvature of the long side of the glass 10.
[0016]
In addition, when the glass 10 having a highly curved cubic surface is attached to the rear window 3 as in the embodiment, a reduction in rigidity caused by providing the rear window 3 on the back panel 2 can be compensated by the glass 10 having high rigidity. For this reason, there is an advantage that the rigidity of the back panel 2 can be further increased to effectively suppress the generation of a booming noise. However, depending on the size of the rear window 3, the glass 9 is not necessarily composed of a cubic curved glass. There is no need to do.
[0017]
Further, in the embodiment, as a concrete example of the reinforcing material, the rear quarter pillar 4, the cross member 5, the rear cross member 7, the attachment portion of the cab block mechanism 11 and the reinforcements 8 and 9 for reinforcing the cab mount portion have a separation function. Although the increase in the number of parts is suppressed, the specific configuration is arbitrary as long as the reinforcing material has a separating function.
[0018]
Furthermore, since the present invention is applied to the back panel of the cab of a tilt cab automobile in the embodiment, the reinforcements 8 and 9 are attached to the three positions of the cab block mechanism 11 and the left and right cab mount positions. The panel 2 is divided into four regions below the rear window 3, and each region and both side regions of the rear window 3 are bulged rearward to increase the rigidity of the back panel 2 and cause a booming noise. Although it is intended to avoid membrane vibration, it is not always necessary to be a cab back panel of a tilt cab car, and it is desirable if it is a flat back panel that constitutes the rear wall of the cab arranged in front of the rear body. The number of regions separated can be arbitrarily set according to the dimensions of the back panel. It is intended that can be, if both sides of the region of the rear window 3 is narrow, for example it may be omitted bulge this portion.
[0019]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, the back panel of the cab disposed in front of the rear body is reinforced by the reinforcing material fixed to the inner surface of the back panel and the panel is bulged rearward in each region. The rigidity of the back panel can be increased by the synergistic effect of the effect of improving the rigidity of each region, and the primary resonance frequency can be increased. Also, in each region separated by the reinforcing material, the panel is bulged backwards along a cubic curved surface with the antinodes of the membrane vibration generated in each region as a vertex. Compared with the case where it is provided, the panel has higher rigidity, and it is possible to effectively suppress membrane vibration of the back panel, which causes a loud sound without using a vibration damping material. Further, since the bulging amount of the entire back panel is reduced, the dimension between the rear body and the front end can be easily ensured. Furthermore, according to the invention of claim 2, since the reduction in rigidity due to the provision of the rear window on the back panel can be compensated by the glass having high rigidity, the rigidity of the back panel is further increased and There is an advantage that generation can be effectively suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a rear view of a truck provided with an embodiment of a back panel according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along line AA in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Cab 2 Back panel 3 Rear window 4 Rear quarter pillar 5 Reinforcement 6 Floor frame 7 Rear cross member 8, 9 Reinforcement 10 Glass 11 Cab lock mechanism 12 Cab mount bracket 13 Rear arch 14 Cab mount rubber

Claims (2)

リヤボディの前方に配置したキャブ(1)の後壁を構成するバックパネル(2)を、該パネル(2)の内面に固着した補強材(5)(8)(9)で複数の領域に隔成するとともに、隔成された各領域におけるパネルを、各領域においてパネルに発生する膜振動の腹を頂点とする三次曲面に沿って後方に向って膨出形成したことを特徴とするキャブのバックパネル。 The back panel (2) constituting the rear wall of the cab (1) arranged in front of the rear body is separated into a plurality of regions by reinforcing members (5) (8) (9) fixed to the inner surface of the panel (2). The back of the cab is characterized in that the panel in each separated area is formed to bulge backward along a cubic curved surface with the antinodes of the membrane vibration generated in the panel in each area as a vertex. panel. バックパネル(2)に設けたリヤウインドウ(3)を覆うガラス(10)を、ガラス(10)に発生する膜振動の腹を頂点とする三次曲面に沿って後方に向って膨出形成したことを特徴とする請求項1に記載のキャブのバックパネル。 The glass (10) covering the rear window (3) provided on the back panel (2) is formed to bulge backward along a cubic curved surface with the antinode of the membrane vibration generated in the glass (10) as a vertex. The cab back panel according to claim 1.
JP2001362543A 2001-11-28 2001-11-28 Cab back panel Expired - Fee Related JP3743770B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001362543A JP3743770B2 (en) 2001-11-28 2001-11-28 Cab back panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001362543A JP3743770B2 (en) 2001-11-28 2001-11-28 Cab back panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003165470A JP2003165470A (en) 2003-06-10
JP3743770B2 true JP3743770B2 (en) 2006-02-08

Family

ID=19173029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001362543A Expired - Fee Related JP3743770B2 (en) 2001-11-28 2001-11-28 Cab back panel

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3743770B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5990087B2 (en) * 2012-11-02 2016-09-07 日野自動車株式会社 Cab reinforcement structure
JP7253148B2 (en) 2020-01-24 2023-04-06 いすゞ自動車株式会社 Vehicle intake noise reduction structure

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003165470A (en) 2003-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6229676B2 (en) Upper body structure of the vehicle
JP2014151816A (en) Vehicle back door reinforcing structure
JP3602489B2 (en) Roof structure
JP2012006544A (en) Lower part vehicle body structure for vehicle
JP4152162B2 (en) Auto body front structure
JP4019421B2 (en) Automotive floor panel structure
JP3743770B2 (en) Cab back panel
JP4019424B2 (en) Automotive floor panel structure
JP6229675B2 (en) Upper body structure of the vehicle
JP6803290B2 (en) Luggage door structure
JP3592135B2 (en) Panel reinforcement structure
JPH0622594Y2 (en) Automotive engine mount mounting structure
CN212685728U (en) Side wall structure and vehicle behind vehicle
JP4019422B2 (en) Automotive floor panel structure
JP2001106116A (en) Suspension frame structure of automobile
JP3783317B2 (en) Cab underframe structure
JP3107186B2 (en) Car with chassis frame
JPH0558347A (en) Lower car body structure for automobile
JP4147653B2 (en) Front body structure of automobile
JP2589552Y2 (en) Body front structure
JP7473018B2 (en) Vehicle sunroof structure
JP6048184B2 (en) Front body structure of the vehicle
JPH08216699A (en) Structure of engine mount
JP2001247054A (en) Cab of truck
JP3843903B2 (en) Automotive floor structure and automobile having the floor structure

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050531

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050614

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050802

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050913

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050914

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091202

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101202

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111202

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111202

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121202

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121202

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131202

Year of fee payment: 8

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees