JP3735872B2 - Gasket for vehicle window and manufacturing method - Google Patents

Gasket for vehicle window and manufacturing method Download PDF

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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は車両のフロントウインドウにおけるウインドウプレートを窓開口部に取付けるための車両窓用ガスケットおよびその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
車両のフロントウインドウにおけるウインドウプレートを窓開口部に取付けるための車両窓用ガスケットは、長手方向に外表面側が意匠部となった車外側保持部と中間保持部との間にウインドウプレート保持溝を有するとともに、中間保持部と車内側保持部との間に車体パネル保持溝を有しており、ウインドウプレート保持溝にウインドウプレートを挿入して保持した状態で、車体パネル保持溝に車体パネルを挿入して保持するようにして車両の窓開口部に取付けてフロントウインドウが形成される。
【0003】
従来、このようなガスケットとして、アッパー部ではウインドウプレートに対して実質的にフラッシュ部を形成するアッパー部材を用い、サイド部ではウインドウプレートからの水の流れを遮断するための受水部を有するサイド部材を用い、ロアー部ではアッパー部と同じ受水部のないロアー部材を用い、これらを上下コーナー部において、接続部材または射出成形等により接合したものが提案されている(例えば実開昭58−194910号、実公平5−16016号)。
【0004】
このガスケットは、アッパー部ではフラッシュ部により空気抵抗を小さくし、またサイド部ではウインドウプレート上の雨水を集めて流下させ、これにより雨水の横流れによるサイドウインドウの視界悪化を防止するようになっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところがこのような従来のガスケットは、アッパーおよびロアー部とサイド部とで別の部材を用いるほか、接合部材を用いるため、部品点数が多くなるとともに、それぞれの部材を接合する工程が必要になり、コスト高になる。また接合部は接合部材が露出し、射出成形の場合は色違いやバリが発生しやすく、異和感があり、外観の優れたものが得られない。さらに各部を接合するため、ウインドウプレートおよび車体パネルへの取付ガイドの形成が困難であるなどの問題点がある。
【0006】
本発明の目的は、横断面形状の異なるアッパー部、上コーナー部、サイド部、下コーナー部、ロアー部が一体的に形成され、アッパー部ではフラッシュ面を形成して空気抵抗を小さくし、サイド部では受水部を形成して雨水の横流れによるサイドウインドウの視界の悪化を防止し、しかもウインドウプレートおよび車体パネルへの取付ガイド部材の形成が容易な車両窓用ガスケットを提供することである。
【0007】
本発明の他の目的は、上記のような車両窓用ガスケットを簡単な装置と操作により効率よく製造する方法を提案することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は次の車両窓用ガスケットおよび製造方法である。
(1) ウインドウプレートの外周縁に沿って取付けられた状態で、窓開口部に取付けられて車両窓を形成するためのガスケットであって、
ウインドウプレートのアッパー縁、上コーナー縁、サイド縁、下コーナー縁およびロアー縁に沿って取付けられるアッパー部、上コーナー部、サイド部、下コーナー部およびロアー部がゴムまたは合成樹脂により連続して一体的に形成された長尺材からなり、
この長尺材は長手方向に、外表面側が意匠部となった車外側保持部と中間保持部との間にウインドウプレート保持溝を有するとともに、中間保持部と車内側保持部との間に車体パネル保持溝を有しており、
前記車外側保持部は、アッパー部ではウインドウプレートに対して実質的にフラッシュ部を形成する第1の横断面部をなし、サイド部ではウインドウプレートからの水の流れを遮断するための受水部を形成する第2の横断面部をなし、
長尺材の車外側保持部のウインドウプレート側の部分、中間保持部および車内側保持部は、剛性を有し保持特性の高いゴムまたは合成樹脂からなる本体部で、第1の横断面部と第2の横断面部とで変わらない横断面形状を有し、
車外側保持部の外表面側に形成される表層部は、耐候性および装飾性の高いゴムまたは合成樹脂からなり、第1の横断面部と第2の横断面部とで厚さが増減し、
前記受水部はサイド部の下部から上方に向ってサイドウインドウの視界を確保するのに必要な位置まで伸び、
前記長尺材には、車外側保持部のウインドウプレート保持溝に面する部分、または車内側保持部の車体パネル保持溝に面する部分に、ウインドウプレートまたは車体パネルへの取付をガイドするための、実質的に非伸長性または予見可能な程度に伸長性の条材が剥離可能な状態で一体化されていることを特徴とする車両窓用ガスケット。
(2) 受水部は上コーナー部またはその近くまで伸びている上記(1)記載の車両窓用ガスケット。
(3) 第1の横断面部と第2の横断面部との間には、長手方向に沿って第3の横断面部が連続して形成されている上記(1)または(2)記載の車両窓用ガスケット。
(4) 第3の横断面部は第1、第2の横断面部のいづれか一方が他の一方の横断面部に徐々に変化して形成されている上記(3)記載の車両窓用ガスケット。
(5) 条材がウインドウプレート保持溝および/または車体パネル保持溝に一体化された上記(1)記載の車両窓用ガスケット。
(6) 長尺材は長手方向の端末同士が接合され環状に形成されている上記(1)記載の車両窓用ガスケット。
(7) 長尺材はロアー部において端末同士が接合されている上記(6)記載の車両窓用ガスケット。
(8) 受水部は意匠部自体がウインドウプレートの外表面から車外側に離れることによって形成されている上記(1)記載の車両窓用ガスケット。
(9) 受水部は意匠部の表面から車外側に向けて突出する突条によって形成されている上記(1)記載の車両窓用ガスケット。
(10) 受水部は突条によって形成されている上記(1)記載の車両窓用ガスケット。
(11) 車外側保持部には、アッパー部においてルーフパネルからの水の流下を遮断するための受水部を有する上記(1)記載の車両窓用ガスケット。
(12) 受水部が収水溝を有する上記(11)記載の車両窓用ガスケット。
(13) 実質的に非伸長性または予見可能な程度に伸長性の条材を押出成形型に連続して供給する工程と、
押出成形型に剛性を有し保持特性の高いゴムまたは合成樹脂を供給することにより、車外側保持部と中間保持部との間にウインドウプレート保持溝を有し、中間保持部と車内側保持部との間に車体パネル保持溝を有する本体部を形成するとともに、耐候性および装飾 性の高いゴムまたは合成樹脂を供給することにより、前記車外側保持部の外表面側に表層部を一体的に形成して、前記条材が車外側保持部のウインドウプレート保持溝に面する部分、または車内側保持部の車体パネル保持溝に面する部分に一体化した状態で押出成形する工程と、
前記車外側保持部が、アッパー部ではウインドウプレートに対して実質的にフラッシュ部を形成する第1の横断面部をなし、サイド部ではウインドウプレートからの水の流れを遮断するための受水部を形成する第2の横断面部をなすように、表層部の横断面形状を変化させる工程と、
得られた成形材からウインドウプレートのアッパー縁、上コーナー縁、サイド縁、下コーナー縁およびロアー縁に沿って取付けられるアッパー部、上コーナー部、サイド部、下コーナー部およびロアー部が連続した所定長さの長尺材に切断する工程とを含む車両窓用ガスケットの製造方法。
(14) フラッシュ部および受水部は、押出長さに対応させて押出成形型のオリフィスの形状を調節して形成するようにした上記(13)記載の製造方法。
(15) オリフィスの形状の調節は、オリフィスに設けたカッターを移動させて押出し長尺材の一部を長手方向に沿って制御された量だけ切除するようにした上記(14)記載の製造方法。
(16) オリフィスの形状の調節は、オリフィスを構成する押出成形型の可動部分を移動させてオリフィスの形状を変化させるようにした上記(14)記載の製造方法。
(17) フラッシュ部および受水部は、押出し長さに対応させて、オリフィスの下流位置に設けた整形装置を作動させて形成するようにした上記(13)記載の製造方法。
(18) 押出し長尺材を形成した後に、これを加硫する工程を含む上記(13)記載の製造方法。
【0009】
【作用】
本発明の車両窓用ガスケットは、条材を押出成形型に連続して供給押出成形型にゴムまたは合成樹脂を押出すことにより、長手方向に車外側保持部と中間保持部との間にウインドウプレート保持溝を有し、かつ中間保持部と車内側保持部との間に車体パネル保持溝を有する成形材を、前記条材が一体化した状態で押出成形し、このとき、前記車外側保持部が、アッパー部ではフラッシュ部を形成するとともに、サイド部ではウインドウプレートからの水の流れを遮断するための受水部を形成するように、長尺材の横断面形状を変化させ、得られた成形材からアッパー部、上コーナー部、サイド部、下コーナー部およびロアー部が連続した1本分の長さの長尺材に切断することにより製造される。
【0010】
ガスケットの製造に際して、成形材のフラッシュ部および受水部は、押出長さに対応させて押出成形型のオリフィスの形状を調節して形成することによって形成することができる。
オリフィスの形状の調節は、オリフィスに設けたカッターを移動させて押出し長尺材の一部を長手方向に沿って制御された量だけ切除することによって、あるいはオリフィスの形状の調節は、オリフィスを構成する押出型の可動部分を移動させてオリフィスの形状を変化させることによって行うことができる。このほかフラッシュ部および受水部は、押出し長さに対応させて、オリフィスの下流位置に設けた整形装置を作動させて形成することもできる。
成形材は、ゴムの場合は加硫することにより、また合成樹脂の場合は冷却することにより硬化する。
【0011】
こうして製造されたガスケットは、切断された端末同士を接合して環状にし、ウインドウプレートおよび車体パネルに取付けて、車両のフロントウインドウを形成する。このときガスケットに一体化した条材を剥離することによりガイドさせながら、ウインドウプレートの外周縁をガスケットのウインドウプレート保持溝に挿入し、これにより、ウインドウプレートのアッパー縁、上コーナー縁、サイド縁、下コーナー縁およびロアー縁に沿ってガスケットのアッパー部、上コーナー部、サイド部、下コーナー部およびロアー部を取付ける。同様に条材を剥離してガイドしながら、車体パネルの窓開口部の端部をガスケットの車体パネル保持溝に挿入して、車両の窓開口部に取付ける。
【0012】
この場合、条材がウインドウプレート保持溝または車体パネル保持溝に剥離できるように一体化されているときは、条材を剥離することにより、車外側保持部または車内側保持部をめくるように変形させて、ウインドウプレートまたは車体パネルの挿入をガイドするため、これらの挿入は容易になる。
【0013】
取付状態においてガスケットの車外側保持部は、アッパー部ではフラッシュ部が形成されているため、ウインドウプレート上の水が走行中の風圧によってガスケットを乗り越えて、ルーフ側に流れるのを許容し、空気抵抗が小さくて風切音も少なくなる。サイド部では受水部が形成されているため、ウインドウプレート上の雨水がガスケットを越えて流れるのを防止し、これを集めて流下させるか、または走行中は上コーナー部近くまでガイドし、これにより水滴がガスケットを超えてサイドウインドウへ横流れすることによるサイドウインドウの視界の悪化を防止することができる。なお、サイド部において受水部により横流れが防止されて集められた水は、流下するか、または受水部に沿って上方向に流れるかは、車両のウインドウプレートの傾斜、走行速度等によって決まるところであり、以下、流下するという用語は上方に流れることも意味する。
このとき受水部が収水溝を有すると、水が収水溝に沿って流れるため、水の横流れ遮断効果はさらに大きくなる。
また車外側保持部がアッパー部において受水部を有する場合、ルーフパネルからの水の流下を遮断することによりフロントウインドウの視界を良好に保つことができる。
【0014】
上記のガスケットは、横断面形状の異なるアッパー部、上コーナー部、サイド部、下コーナー部およびロアー部が連続して一体的に形成されているため、従来のような異和感はなく、優れた外観が得られる。ガスケットの第1の横断面部と第2の横断面部との間に、長手方向に沿って第3の横断面部が連続して形成されている場合、特に第3の横断面部として第1、第2の横断面部のいづれか一方が他の一方の横断面部に徐々に変化して形成されている場合には、第1および第2の横断面間に滑らかな連続性が保たれるから、さらに優れた外観が得られる。
【0015】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
図1は車両の一部の斜視図、図2(a)、(b)、(c)はそれぞれ図1のU−U断面図、S−S断面図、L−L断面図、図3(a)はガスケットの正面図、(b)は意匠部前面の高さを示す線図、図4(a)、(b)はそれぞれ装着中の状態をなす図1のU−U断面図である。
【0016】
図中、1は車体パネルで、ルーフパネル1a、ピラーパネル1b、ロアーパネル1cが一体化した構造になっており、それぞれ所定の寸法だけ凹む側部フランジ2aを介して、所定の寸法だけ横方向に突出する突出フランジ2bが形成され、その内側に窓開口部3を形成している。ルーフパネル1a、ピラーパネル1b、ロアーパネル1cの側部フランジの高さh1、h2、h3は、h2>h1、h2>h3になっている。
【0017】
4はウインドウプレートであって、その外周に沿ってガスケット5が取付けられた状態で窓開口部3に取付けられてフロントウインドウ6を形成している。ガスケット5はウインドウプレート4を車体パネル1に、主として機械的に連結して取付けるためのもので、これらは基本的には分離可能で、リサイクル可能とされている。
【0018】
ガスケット5はウインドウプレート4のアッパー縁4U、上コーナー縁4C1、サイド縁4S、下コーナー縁4C2およびロアー縁4Lに沿って取付けられるアッパー部5U、上コーナー部5C1、サイド部5S、下コーナー部5C2およびロアー部5Lがゴムまたは合成樹脂により連続して一体的に押出成形された長尺材からなる。
ガスケット5はロア部5Lの中央部に端末部が形成され、この部分が接合部5Jとなっている。
【0019】
ガスケット5は、長手方向に、外表面側が意匠部11となった車外側保持部12と中間保持部13との間にウインドウプレート保持溝14を有するとともに、中間保持部13と車内側保持部1との間に車体パネル保持溝16を有している。このうち車外側保持部12のウインドウプレート側の部分、中間保持部13および車内側保持部15は、剛性を有し保持特性の高い合成樹脂からなる本体部5aを形成し、車外側保持部12の外表面側は耐候性および装飾性の高いゴム(または軟質の合成樹脂)からなる表層部5bを形成し、これらは二重押出成形により一体的に形成されている。
【0020】
ガスケット5は、車外側保持部12が、アッパー部5Uではウインドウプレート4に対して実質的にフラッシュ部17を形成する第1の横断面部をなし、サイド部5Sではウインドウプレート4からの水の流れを遮断するための受水部18を形成する第2の横断面部をなしている。この第1の横断面部と第2の横断面部は、本体部5aでは変らず、表層部5bの厚さが増減して、サイド部5Sにおいて意匠部11自体がウインドウプレート4の外表面から車外側に離れて受水部18を形成することによって横断面が変化している。ロアー部5Lはアッパー部5Uと実質的に同じ横断面形状になっている。ここでフラッシュとは、完全に平坦な面を意味するのみならず、ウインドウプレート上の水が実質的にガスケットを越えて流れるのを許容される面を含む。
またロアー部5Lではウインドウプレート4とフラッシュなので、この部分に水がたまることがなくて具合がよい。
【0021】
サイド部5Sにおける受水部18は、サイド部5Sの下部から上方に向かって、サイドウインドウの視界を確保するのに必要な位置まで伸びるが、実施例では上コーナー部5C1またはその近くまで伸び、サイドウインドウの所望の領域の、すなわち運転者がサイドウインドウを通して車外を視認するのに充分な視界を保つようにされている。受水部18は図2(b)に破線で示すように、凹状の収水溝18aを形成すると、比較的大量の水であっても水を収容することができ、サイドウインドウへの飛散を防止できる。
【0022】
上記アッパー部5Uの第1の横断面部とサイド部5Sの第2の横断面部との間、すなわち上コーナー部5C1は、受水部18がサイド部5Sからアッパー部5Uに向かって徐々に低くなる第3の横断面部をなしている。意匠部11前面、すなわちフラッシュ部17の高さをH1、受水部18の高さをH2、ロアー部5Lにおける意匠部11の高さをH3とした場合、それぞれの高さは図2および図3(b)に示されており、H2>H1、H2>H3、となっており、H1≒H3で実質的にゼロとなっている。
【0023】
ガスケット5は全長にわたって、図4に示すように、車外側保持部12のウインドウプレート保持溝14の最奥部に面する部分、および車内側保持部15の車体パネル保持溝16の最奥部に面する部分に、実質的に非伸長性または予見可能な程度に伸長性の条材19a、19bが力、特に長手方向の溝と交差する方向へ引張力を加えることにより剥離可能な状態で部分的に埋込まれて一体化している。条材19a、19bとしては、ガラス繊維ヤーン、ストライド、ナイロン系、化学繊維ヤーン、ストライド、金属線、ワイヤー、植物繊維ひもなど、耐伸縮性で、押出成形時の熱で溶融しない程度の耐熱性を有するものを使用する。
【0024】
上記のガスケット5は端末部を接合して接合部5Jを形成し、環状にした状態で図4(a)、(b)に示すように、条材19a、19bを引張って剥離することによって車外側および車内側保持部12、15を弾性変形させ、これによってガイドしながらウインドウプレート4および車体パネル1の突出フランジ部2bをウインドウプレート保持溝14および車体パネル保持溝16に挿入するが、これにより条材19a、19bが除去された跡に凹部20a、20bが形成される。図4において、12aは車外側保持部12のフリー位置、12bは条材19aにより持上げられた位置を示し、15aは車内側保持部15が条材19bより持上げられた位置を示す。
ガスケット5とウインドウプレート4または車体パネル1との間には、剥離してリサイクルできるように、不乾性で可剥性のシーラント7a、7bを介在させるのが好ましい。
【0025】
図5はガスケットの製造方法を示す系統図、図6はオリフィス調節装置を示す側面図、図7はそのA−A断面図である。
ガスケット5の製造方法は、まずボビン21a、21bから条材19a、19bを繰り出し、ブレーキ22で伸びが発生しない程度に緊張させた状態で押出成形型23に連続して送り込む。
【0026】
押出成形型23には押出機24から樹脂供給路25aを通して、本体部5a用のゴムまたは合成樹脂26aを供給するように接続している。押出機24には制御装置27からの指令により樹脂供給量を調整するモータM1が設けられている。樹脂供給路25bには表層部5b用のゴムまたは合成樹脂26bを供給する押出機が接続しているが図示は省略されている。
【0027】
押出成形型23の出口側にはオリフィス28の形状を調節するオリフィス調節装置31が設けられている。オリフィス調節装置31はカッター32および排出路33を有する移動部材34がガイド35に沿って駆動ねじ36により前進後退可能とされている。このカッター32のブレード部分の背面には逃げ角度θが形成されている。駆動ねじ36は制御装置27の指示により回転するモータM2により駆動される。38は成形材40の押出量を検出する押出量検出装置で、検出信号を制御装置27に送るようになっている。
【0028】
押出成形型23にゴムまたは合成樹脂26a、26bを供給して押出すことにより、押出成形材40を形成する。このとき押出量検出装置38により成形材40の押出量を検出し、制御装置27からの信号によりモータM2を駆動し、図3(b)の意匠部11の高さとなるようにカッター32を前進後退させて、樹脂26bの一部を切取ることにより、オリフィス28の形状を調節する。切除部26cはリサイクルして再使用することができる。
【0029】
上記のようにカッター32を移動させてオリフィス28を調節する場合は、全体の樹脂押出量に変化がないため、すなわち、押出機のスクリューの回転数が一定で、押出機24から押出型23に供給される時間当りの樹脂量が一定であるため、樹脂の押出圧に時間的変化がなく、安定した押出成形を行うことができる。押出成形型23の可動型を振動させてオリフィス28の開度を調節する場合のように押出圧が変化する場合は、制御装置27からの信号によりモータM1を制御し、押出機24の押出量を調節することにより、樹脂押出圧を一定に保つことができる。
【0030】
上記によりアッパー部5Uおよびロアー部5Lにおいてフラッシュ部17が形成され、サイド部5Sにおいて受水部18が形成され、上下コーナー部5C1、5C2でその形状が変化する成形材40が形成され、硬化装置41で硬化が行われる。硬化装置41はゴムに対しては加硫を行い、合成樹脂に対しては冷却を行うことにより成形材40を硬化させる。
【0031】
硬化した成形材40は引取機42によって引取られ、引取量検出装置43によって引取量を検出され、その信号に基づく制御装置27からの指令により駆動される切断機44により切断されてガスケット5が形成される。切断機44による切断は図3(b)の5Lの中間点すなわち5Kにおいて行われ、これにより1本分の長さLの長尺材からなるガスケット5が得られる。
【0032】
こうして製造されたガスケット5は、切断された端末5K同士を接合して図3(a)に示すように環状にし、次いでウインドウプレート4に取付けて車両のフロントウインドウ6を形成する。なお、その後に車両の組立工程において車体パネル1の突出フランジ2bに取付ける。このとき図4(a)、(b)に示すように、ガスケット5に一体化した条材19aを引っ張って剥離することによりガイドさせながら、ウインドウプレート保持溝14が拡開するように車外側保持部12を弾性変形させてウインドウプレート4の外周縁をガスケット5のウインドウプレート保持溝14に挿入し、これによりウインドウプレート4のアッパー縁4U、上コーナー縁4C1、サイド縁4S、下コーナー縁4C2およびロアー縁4Lに沿ってガスケット5のアッパー部5U、上コーナー部5C1、サイド部5S、下コーナー部5C2およびロアー部5Lを取付ける。車体の組立工程においても同様に条材19bを剥離してガイドしながら、車体パネル1の突出フランジ2bをガスケット5の車体パネル保持溝16に挿入して、車両の窓開口部3に取付ける。
【0033】
この場合、条材19a、19bはウインドウプレート保持溝14または車体パネル保持溝16に剥離可能な状態で一体化されているため、条材19a、19bを保持溝と交差する方向に引っ張って剥離することにより、車外側保持部12または車内側保持部15をめくるように変形させて、ウインドウプレート4または車体パネル1の突出フランジ2bの挿入をガイドするため、これらの挿入は容易になる。
【0034】
取付状態において、ガスケット5の車外側保持部12は、アッパー部5Uではフラッシュ部17が形成されているため、ウインドウプレート4の上の水の横流れを許容し、空気抵抗が小さくて風切音も少なくなる。サイド部5Sでは受水部18が形成されているため、水の横流れを防止しウインドウプレート4上の雨水8を集めて案内し、または流下させ、これにより水滴がガスケット5を越えてサイドウインドウへ横流れすることによるサイドウインドウの視界の悪化を防止することができる。
このとき受水部18が収水溝18aを有すると、水が収水溝18aを流れるため、水の遮断効果はさらに大きくなる。
【0035】
上記のガスケット5は、横断面形状の異なるアッパー部5U、上コーナー部5C1、サイド部5S、下コーナー部5C2およびロアー部5Lが連続して一体的に形成されているため、異和感はなく、優れた外観が得られる。
【0036】
図8は他の実施例を示し、(a)は図1のU−U断面図、(b)はS−S断面図である。この実施例では、ガスケット5のサイド部5Sにおける受水部18は、意匠部11から突出する突条45によって形成されている。この突条45はアッパー部5Uでは車外側保持部12に重なるように変形されてフラッシュ部17を形成している。
【0037】
このようなガスケット5は、押出成形型において、図8(b)のように突条45が突出した状態で押出成形した後、押出長さに応じて、オリフィスの下流位置に設置した整形装置を作動させることにより突条45を変形させて、フラッシュ部17および受水部18を形成して製造される。
このガスケット5の取付、使用方法は前記実施例と同様である。
【0038】
図9(a)はさらに他の実施例を示す図1のU−U断面図、(b)はS−S断面図である。この実施例ではサイド部5Sでは図8のものと同様に突条45によりウインドウプレート4側に受水部18が形成されているが、アッパー部5Uでは突条45は車体パネル1側に傾斜して突出し、車体パネル1側に受水部18bを形成し、突条45の外表面側はフラッシュ部17となっている。
【0039】
このガスケット5も図8のものと同様に、押出成形後に整形装置により突条45を変形させて製造される。使用時のサイド部5Sにおける作用、効果は図8のものと同様であるが、アッパー部5Uにおいては車体パネル1(ルーフパネル1a)上の雨水8が受水部18bに遮断され、車両がブレーキを掛けたときでもウインドウプレート4上に流下して視界を遮ぎるのを防止する。
【0040】
図10は別の実施例のガスケットを示す図1のS−S断面図である。この実施例ではガスケット5は突条46の基部に収水溝18aを形成した例である。46aは突条46のフリーの状態であり、ガスケット5を車体パネル1に取付ける際、突条46を実線位置に変形させて収水溝18aを形成する。
使用状態では雨水8は受水部18によってせきとめられ、収水溝18aを流下するため、雨水の遮断効果が高くなる。
【0041】
なお上記の実施例において、各図のガスケット5におけるアッパー部およびサイド部における横断面形状の組合せは任意であり、例えば図2(a)のアッパー部と図8(b)、図9(b)または図10のサイド部との組合せ、あるいは図2(b)のサイド部と図9(a)のアッパー部との組合せによるガスケットも可能である。
【0042】
【発明の効果】
本発明の車両窓用ガスケットによれば、横断面形状の異なるアッパー部、上コーナー部、サイド部、下コーナー部、ロアー部が一体的に形成されて優れた外観を有し、アッパー部ではフラッシュ面を形成して空気抵抗を小さくし、サイド部では受水部を形成して雨水の横流れによるサイドウインドウの視界の悪化を防止し、しかもウインドウプレートおよび車体パネルへの取付ガイド部材の形成および取付が容易で部品点数が少なく、かつ装飾性に優れた車両窓用ガスケットが得られる。
【0043】
本発明の車両窓用ガスケットの製造方法によれば上記のような車両窓用ガスケットを簡単な装置と操作により効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】車両の一部の斜視図である。
【図2】(a)、(b)、(c)はそれぞれ図1のU−U断面図、S−S断面図、L−L断面図である。
【図3】(a)はガスケットの正面図、(b)は意匠部前面の高さを示す線図である。
【図4】(a)、(b)はそれぞれ装着中の状態を示す図1のU−U断面図である。
【図5】ガスケットの製造方法を示す系統図である。
【図6】オリフィス調節装置の側面図である。
【図7】図6のA−A断面図である。
【図8】(a)は他の実施例を示す図1のU−U断面図、(b)はS−S断面図である。
【図9】(a)はさらに他の実施例を示す図1のU−U断面図、(b)はS−S断面図である。
【図10】別の実施例を示す図1のS−S断面図である。
【符号の説明】
1 車体パネル
2a 側部フランジ
2b 突出フランジ
3 窓開口部
4 ウインドウプレート
5 ガスケット
5U アッパー部
5S サイド部
5L ロアー部
5C1 上コーナー部
5C2 下コーナー部
5J 接合部
5a 本体部
5b 表層部
6 フロントウインドウ
7a、7b シーラント
8 雨水
11 意匠部
12 車外側保持部
13 中間保持部
14 ウインドウプレート保持溝
15 車内側保持部
16 車体パネル保持溝
17 フラッシュ部
18 受水部
19a、19b 条材
20a、20b 凹部
21a、21b ボビン
22 ブレーキ
23 押出成形型
24 押出機
25a、25b 樹脂供給路
26a、26b ゴムまたは合成樹脂
27 制御装置
28 オリフィス
31 オリフィス調節装置
32 カッター
33 排出路
34 移動部材
35 ガイド
36 駆動ねじ
38 押出量検出装置
40 成形材
41 硬化装置
42 引取機
45、46 突条
[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a vehicle window gasket for attaching a window plate in a front window of a vehicle to a window opening, and a method of manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
A vehicle window gasket for attaching a window plate in a front window of a vehicle to a window opening has a window plate holding groove between a vehicle outer side holding portion and an intermediate holding portion whose outer surface side is a design portion in the longitudinal direction. In addition, a vehicle body panel holding groove is provided between the intermediate holding portion and the vehicle inner side holding portion. With the window plate inserted and held in the window plate holding groove, the vehicle body panel is inserted into the vehicle body panel holding groove. The front window is formed by being attached to the window opening of the vehicle.
[0003]
Conventionally, as such a gasket, the upper member uses an upper member that substantially forms a flush portion with respect to the window plate, and the side portion has a water receiving portion for blocking the flow of water from the window plate. In the lower part, the lower part having the same water receiving part as the upper part is used, and these are joined at the upper and lower corners by a connecting member or injection molding (for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 58- No. 194910, No. 5-16016.
[0004]
This gasket reduces the air resistance by the flash part in the upper part, and collects and flows down the rainwater on the window plate in the side part, thereby preventing the deterioration of the visibility of the side window due to the lateral flow of the rainwater. .
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a conventional gasket uses different members for the upper and lower portions and the side portion, and also uses a joining member, which increases the number of parts and requires a step of joining each member. High cost. In addition, the bonding member is exposed at the bonding portion, and in the case of injection molding, color differences and burrs are likely to occur, and there is a sense of incongruity and an excellent appearance cannot be obtained. Furthermore, since each part is joined, there is a problem that it is difficult to form a mounting guide on the window plate and the vehicle body panel.
[0006]
An object of the present invention is to integrally form an upper portion, an upper corner portion, a side portion, a lower corner portion, and a lower portion having different cross-sectional shapes, and form a flash surface in the upper portion to reduce air resistance, It is an object of the present invention to provide a vehicle window gasket that forms a water receiving portion to prevent deterioration of the field of view of the side window due to the lateral flow of rainwater, and that facilitates the formation of a window plate and a mounting guide member to the vehicle body panel.
[0007]
Another object of the present invention is to propose a method for efficiently producing such a vehicle window gasket by a simple apparatus and operation.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention provides the following vehicle window gasket and manufacturing method.
(1) A gasket that is attached to the window opening to form a vehicle window in a state of being attached along the outer peripheral edge of the window plate,
  Upper part, upper corner part, side part, lower corner part and lower part attached along the upper edge, upper corner edge, side edge, lower corner edge and lower edge of the window plate are continuously integrated with rubber or synthetic resin. Made of long material,
  This long material has a window plate holding groove between the vehicle outer side holding portion and the intermediate holding portion whose outer surface side is a design portion in the longitudinal direction, and the vehicle body between the intermediate holding portion and the vehicle inner side holding portion. It has a panel holding groove,
  The vehicle outer side holding portion has a first cross-sectional portion that substantially forms a flush portion with respect to the window plate in the upper portion, and a water receiving portion for blocking the flow of water from the window plate in the side portion. Forming a second cross-sectional portion to be formed;
  A portion on the window plate side of the vehicle outer side holding portion, the intermediate holding portion, and the vehicle inner side holding portion of the long material is a main body portion made of rubber or synthetic resin having rigidity and high holding characteristics. 2 has a cross-sectional shape that is the same as the cross-sectional portion of
  The surface layer portion formed on the outer surface side of the vehicle outer side holding portion is made of rubber or synthetic resin having high weather resistance and decorativeness, and the thickness increases or decreases between the first cross-sectional portion and the second cross-sectional portion,
  The water receiving part extends upward from the lower part of the side part to a position necessary for securing the field of view of the side window,
  In the long material,In the part facing the window plate holding groove of the vehicle outer side holding part or the part facing the vehicle body panel holding groove of the car inner side holding part,For vehicle windows, characterized in that a substantially non-extensible or foreseeable extensible strip is integrated in a peelable manner to guide the attachment to the window plate or body panel gasket.
(2) The gasket for a vehicle window according to (1), wherein the water receiving portion extends to the upper corner portion or the vicinity thereof.
(3) The vehicle window according to (1) or (2), wherein a third cross-sectional portion is continuously formed along a longitudinal direction between the first cross-sectional portion and the second cross-sectional portion. Gasket.
(4) The vehicle window gasket according to (3), wherein the third transverse section is formed such that one of the first and second transverse sections is gradually changed to the other transverse section.
(5) The gasket for a vehicle window according to the above (1), wherein the strip is integrated into the window plate holding groove and / or the vehicle body panel holding groove.
(6) The vehicular window gasket according to (1), wherein the long material is formed in an annular shape by joining ends in the longitudinal direction.
(7) The vehicle window gasket according to the above (6), wherein the long material is joined at the lower portion with terminals.
(8) The vehicle window gasket according to (1), wherein the water receiving portion is formed by separating the design portion itself from the outer surface of the window plate to the vehicle outer side.
(9) The gasket for a vehicle window according to the above (1), wherein the water receiving portion is formed by a ridge protruding from the surface of the design portion toward the vehicle outer side.
(10) The gasket for a vehicle window according to (1), wherein the water receiving portion is formed by a protrusion.
(11) The vehicle window gasket according to (1), wherein the vehicle outer side holding portion has a water receiving portion for blocking the flow of water from the roof panel at the upper portion.
(12) The vehicle window gasket according to (11), wherein the water receiving portion has a water collecting groove.
(13) a step of continuously supplying a strip material that is substantially non-extensible or foreseeable to the extrusion mold;
  For extrusion moldHigh rigidity and retention characteristicsBy supplying rubber or synthetic resinA window plate holding groove is formed between the vehicle outer side holding portion and the intermediate holding portion, and a body portion having a vehicle body panel holding groove is formed between the intermediate holding portion and the vehicle inner side holding portion. By supplying high-performance rubber or synthetic resin, a surface layer portion is integrally formed on the outer surface side of the vehicle outer side holding portion,The strip isOn the part facing the window plate holding groove of the outer side holding part or the part facing the vehicle body panel holding groove of the inner side holding partA process of extrusion molding in an integrated state;
  The vehicle outer side holding portion has a first cross-sectional portion that substantially forms a flush portion with respect to the window plate in the upper portion, and a water receiving portion for blocking the flow of water from the window plate in the side portion. So as to form a second cross-sectional portion to be formed,Surface layerChanging the cross-sectional shape of
  The upper part, the upper corner part, the side part, the lower corner part, and the lower part, which are attached along the upper edge, upper corner edge, side edge, lower corner edge and lower edge of the window plate from the obtained molding material. A method for manufacturing a gasket for a vehicle window, comprising a step of cutting into a long material having a length.
(14) The manufacturing method according to the above (13), wherein the flash part and the water receiving part are formed by adjusting the shape of the orifice of the extrusion mold in accordance with the extrusion length.
(15) The manufacturing method according to the above (14), wherein the shape of the orifice is adjusted by moving a cutter provided in the orifice to cut a part of the extruded long material by a controlled amount along the longitudinal direction. .
(16) The manufacturing method according to (14), wherein the orifice shape is adjusted by moving a movable part of an extrusion mold constituting the orifice to change the orifice shape.
(17) The manufacturing method according to (13), wherein the flash unit and the water receiving unit are formed by operating a shaping device provided at a position downstream of the orifice in accordance with the extrusion length.
(18) The production method according to the above (13), comprising a step of vulcanizing the extruded long material after it is formed.
[0009]
[Action]
The gasket for a vehicle window of the present invention includes a window between a vehicle outer side holding portion and an intermediate holding portion in a longitudinal direction by continuously extruding rubber or a synthetic resin into a supply extrusion die while supplying a strip material to the extrusion mold. A molding material having a plate holding groove and having a vehicle body panel holding groove between the intermediate holding portion and the vehicle inner side holding portion is extruded in a state where the strip material is integrated, and at this time, the vehicle outer side holding portion is held. This is obtained by changing the cross-sectional shape of the long material so that the upper portion forms a flush portion in the upper portion and a water receiving portion for blocking the flow of water from the window plate in the side portion. It is manufactured by cutting the formed material into a long material having a length corresponding to one continuous upper part, upper corner part, side part, lower corner part and lower part.
[0010]
In manufacturing the gasket, the flash portion and the water receiving portion of the molding material can be formed by adjusting the shape of the orifice of the extrusion mold in accordance with the extrusion length.
The orifice shape can be adjusted by moving a cutter provided in the orifice and cutting a portion of the extruded long material by a controlled amount along the longitudinal direction. This can be done by moving the movable part of the extrusion mold to change the shape of the orifice. In addition, the flush portion and the water receiving portion can be formed by operating a shaping device provided at a position downstream of the orifice in accordance with the extrusion length.
The molding material is cured by vulcanization in the case of rubber and by cooling in the case of synthetic resin.
[0011]
The gasket manufactured in this manner joins the cut ends together to form a ring, and is attached to the window plate and the vehicle body panel to form a front window of the vehicle. At this time, while guiding by stripping the strip integrated with the gasket, the outer peripheral edge of the window plate is inserted into the window plate holding groove of the gasket, whereby the upper edge of the window plate, the upper corner edge, the side edge, Attach the upper, upper, side, lower, and lower gaskets along the lower and lower corner edges. Similarly, while stripping and guiding the strip, the end portion of the window opening of the vehicle body panel is inserted into the vehicle body panel holding groove of the gasket and attached to the window opening of the vehicle.
[0012]
In this case, when the strip is integrated so that it can be peeled off to the window plate holding groove or the vehicle body panel holding groove, the strip is peeled off to deform the vehicle outer side holding portion or the vehicle inner side holding portion. Therefore, since the window plate or the vehicle body panel is guided to be inserted, the insertion of these becomes easy.
[0013]
In the mounted state, the gasket outer side holding part has a flush part in the upper part, so that the water on the window plate gets over the gasket by the wind pressure during traveling and flows to the roof side, and the air resistance Is small and wind noise is reduced. Since the water receiving part is formed on the side part, rain water on the window plate is prevented from flowing over the gasket and collected or allowed to flow down, or it is guided to near the upper corner part during traveling. Thus, it is possible to prevent the visibility of the side window from deteriorating due to the water droplets flowing laterally to the side window beyond the gasket. Note that whether the water collected in the side portion while preventing lateral flow by the water receiving portion flows down or flows upward along the water receiving portion is determined by the inclination of the vehicle window plate, the traveling speed, and the like. By the way, hereinafter, the term of flowing down also means flowing upward.
At this time, if the water receiving portion has a water collecting groove, the water flows along the water collecting groove, so that the water lateral flow blocking effect is further increased.
Further, when the vehicle outer side holding portion has a water receiving portion in the upper portion, it is possible to keep the visibility of the front window good by blocking the flow of water from the roof panel.
[0014]
  The above gasket has an upper part, upper corner part, side part, lower corner part, and lower part, which have different cross-sectional shapes, and are integrally formed continuously. Appearance is obtained. In the case where the third cross-sectional portion is continuously formed along the longitudinal direction between the first cross-sectional portion and the second cross-sectional portion of the gasket, the first and second cross-section portions are particularly formed as the third cross-sectional portion. One of the cross sections of the other cross section is the other cross sectiongraduallyWhen formed in a changed manner, smooth continuity is maintained between the first and second cross-sections, so that an even better appearance can be obtained.
[0015]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 is a perspective view of a part of the vehicle, FIGS. 2A, 2B, and 2C are a U-U sectional view, an SS sectional view, an LL sectional view, and FIG. FIG. 4A is a front view of the gasket, FIG. 4B is a diagram showing the height of the front surface of the design portion, and FIGS. 4A and 4B are cross-sectional views taken along the line U-U of FIG. .
[0016]
In the figure, reference numeral 1 denotes a vehicle body panel, which has a structure in which a roof panel 1a, a pillar panel 1b, and a lower panel 1c are integrated, and laterally by a predetermined dimension through a side flange 2a that is recessed by a predetermined dimension. A projecting flange 2b is formed, and a window opening 3 is formed inside the projecting flange 2b. Height h of the side flanges of the roof panel 1a, pillar panel 1b, and lower panel 1c1, H2, HThreeH2> H1, H2> HThreeIt has become.
[0017]
  4 is a window plate, its outer peripheryedgeA front window 6 is formed by being attached to the window opening 3 in a state in which the gasket 5 is attached along. The gasket 5 is for attaching the window plate 4 to the vehicle body panel 1 mainly mechanically, and these are basically separable and recyclable.
[0018]
The gasket 5 has an upper edge 4U and an upper corner edge 4C of the window plate 4.1Side edge 4S, lower corner edge 4C2And an upper portion 5U and an upper corner portion 5C attached along the lower edge 4L.1Side part 5S, lower corner part 5C2The lower portion 5L is made of a long material that is continuously and integrally extruded with rubber or synthetic resin.
The gasket 5 has a terminal portion at the center of the lower portion 5L, and this portion serves as a joint portion 5J.
[0019]
  The gasket 5 has a window plate holding groove 14 between the vehicle outer side holding portion 12 and the intermediate holding portion 13 whose outer surface side is the design portion 11 in the longitudinal direction, and the intermediate holding portion 13 and the vehicle inner side holding portion 1.5A vehicle body panel holding groove 16 is provided between them. Of these, the portion of the vehicle outer side holding portion 12 on the window plate side, the intermediate holding portion 13 and the vehicle inner side holding portion 15 are rigid.HaveA main body portion 5a made of a synthetic resin having high holding characteristics is formed, and the outer surface side of the vehicle outer side holding portion 12 is weather resistant.andA surface layer portion 5b made of highly decorative rubber (or soft synthetic resin) is formed, and these are integrally formed by double extrusion molding.
[0020]
The gasket 5 has a vehicle outer side holding portion 12 having a first transverse section that substantially forms a flash portion 17 with respect to the window plate 4 in the upper portion 5U, and water flow from the window plate 4 in the side portion 5S. It forms a second cross-sectional portion that forms a water receiving portion 18 for blocking water. The first cross section and the second cross section do not change in the main body 5a, but the thickness of the surface layer 5b increases or decreases, and the design portion 11 itself in the side portion 5S extends from the outer surface of the window plate 4 to the outside of the vehicle. The cross section is changed by forming the water-receiving part 18 apart from each other. The lower portion 5L has substantially the same cross-sectional shape as the upper portion 5U. Flush here means not only a completely flat surface, but also includes a surface on which water on the window plate is allowed to flow substantially beyond the gasket.
Further, since the lower part 5L is flush with the window plate 4, water does not collect in this part, and it is in good condition.
[0021]
The water receiving portion 18 in the side portion 5S extends upward from the lower portion of the side portion 5S to a position necessary for securing the field of view of the side window, but in the embodiment, the upper corner portion 5C.1Or it is extended to the vicinity, and it is made to maintain the field of view sufficient for a driver | operator to visually recognize the outside of a vehicle through the side window, ie, the side window. As shown by a broken line in FIG. 2B, the water receiving portion 18 can store water even if a relatively large amount of water is formed, and can scatter water to the side window. Can be prevented.
[0022]
Between the first cross section of the upper portion 5U and the second cross section of the side portion 5S, that is, the upper corner portion 5C.1The water receiving portion 18 forms a third cross-sectional portion that gradually decreases from the side portion 5S toward the upper portion 5U. The height of the front surface of the design portion 11, that is, the flash portion 17 is H.1The height of the water receiving part 18 is H2The height of the design part 11 in the lower part 5L is H.Three, The respective heights are shown in FIG. 2 and FIG.2> H1, H2> HThree, And H1≒ HThreeIt is virtually zero.
[0023]
As shown in FIG. 4, the gasket 5 extends over the entire length at the portion facing the innermost portion of the window plate holding groove 14 of the vehicle outer side holding portion 12 and the innermost portion of the vehicle body panel holding groove 16 of the vehicle inner side holding portion 15. The strips 19a, 19b that are substantially non-stretchable or foreseeable are applied to the facing portions in a state where they can be peeled by applying a force, particularly a tensile force in a direction crossing the longitudinal grooves. Embedded and integrated. As the strips 19a, 19b, glass fiber yarn, stride, nylon, chemical fiber yarn, stride, metal wire, wire, vegetable fiber string, etc. are stretch resistant and heat resistant to the extent that they do not melt with heat during extrusion molding Use one with
[0024]
In the gasket 5 described above, the end portions are joined to form a joined portion 5J, and the strips 19a and 19b are pulled and peeled as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b) in an annular state. The outer and inner side holding portions 12 and 15 are elastically deformed, and the projecting flange portion 2b of the window plate 4 and the vehicle body panel 1 is inserted into the window plate holding groove 14 and the vehicle body panel holding groove 16 while being guided thereby. Concave portions 20a and 20b are formed in the traces from which the strips 19a and 19b have been removed. 4, 12a indicates a free position of the vehicle outer side holding portion 12, 12b indicates a position lifted by the strip material 19a, and 15a indicates a position where the vehicle inner side holding portion 15 is lifted by the strip material 19b.
It is preferable that non-drying and peelable sealants 7a and 7b are interposed between the gasket 5 and the window plate 4 or the vehicle body panel 1 so that they can be peeled and recycled.
[0025]
FIG. 5 is a system diagram showing a gasket manufacturing method, FIG. 6 is a side view showing an orifice adjusting device, and FIG.
In the manufacturing method of the gasket 5, first, the strips 19a and 19b are fed out from the bobbins 21a and 21b, and continuously fed into the extrusion mold 23 in a state where they are tensioned to the extent that the brake 22 does not stretch.
[0026]
The extrusion mold 23 is connected to supply rubber or synthetic resin 26a for the main body 5a from the extruder 24 through the resin supply path 25a. The extruder 24 is provided with a motor M <b> 1 that adjusts the resin supply amount according to a command from the control device 27. An extruder for supplying the rubber for the surface layer portion 5b or the synthetic resin 26b is connected to the resin supply path 25b, but the illustration is omitted.
[0027]
An orifice adjusting device 31 that adjusts the shape of the orifice 28 is provided on the outlet side of the extrusion mold 23. In the orifice adjusting device 31, a moving member 34 having a cutter 32 and a discharge path 33 can be moved forward and backward along a guide 35 by a drive screw 36.A clearance angle θ is formed on the back surface of the blade portion of the cutter 32.The drive screw 36 is driven by a motor M <b> 2 that rotates according to an instruction from the control device 27. Reference numeral 38 denotes an extrusion amount detection device for detecting the extrusion amount of the molding material 40, and a detection signal is sent to the control device 27.
[0028]
The extrusion molding material 40 is formed by supplying rubber or synthetic resins 26a and 26b to the extrusion mold 23 and extruding the extrusion mold 23. At this time, the extrusion amount of the molding material 40 is detected by the extrusion amount detection device 38, the motor M2 is driven by a signal from the control device 27, and the cutter 32 is advanced so as to be at the height of the design portion 11 in FIG. The shape of the orifice 28 is adjusted by retracting and cutting off a part of the resin 26b. The cut portion 26c can be recycled and reused.
[0029]
When adjusting the orifice 28 by moving the cutter 32 as described above, the total resin extrusion amount does not change, that is, the screw rotation speed of the extruder is constant, and the extruder 24 changes to the extrusion die 23. Since the amount of resin supplied per time is constant, there is no temporal change in the extrusion pressure of the resin, and stable extrusion can be performed. When the extrusion pressure changes as in the case of adjusting the opening degree of the orifice 28 by vibrating the movable mold of the extrusion mold 23, the motor M1 is controlled by a signal from the control device 27 and the extrusion amount of the extruder 24 is controlled. By adjusting, the resin extrusion pressure can be kept constant.
[0030]
As described above, the flash part 17 is formed in the upper part 5U and the lower part 5L, the water receiving part 18 is formed in the side part 5S, and the upper and lower corner parts 5C.15C2Thus, the molding material 40 whose shape changes is formed, and curing is performed by the curing device 41. The curing device 41 cures the molding material 40 by vulcanizing the rubber and cooling the synthetic resin.
[0031]
The cured molding material 40 is taken up by a take-up machine 42, the take-up quantity is detected by a take-up quantity detection device 43, and cut by a cutting machine 44 driven by a command from the control device 27 based on the signal to form the gasket 5. Is done. The cutting by the cutting machine 44 is performed at an intermediate point of 5L in FIG. 3B, that is, 5K, whereby a gasket 5 made of a long material having a length L corresponding to one is obtained.
[0032]
The gasket 5 manufactured in this manner joins the cut ends 5K to form an annular shape as shown in FIG. 3A, and then attaches to the window plate 4 to form the front window 6 of the vehicle. In addition, it attaches to the protrusion flange 2b of the vehicle body panel 1 after that in the assembly process of a vehicle. At this time, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the vehicle is held outside the vehicle so that the window plate holding groove 14 is expanded while being guided by pulling and peeling the strip 19a integrated with the gasket 5. The outer peripheral edge of the window plate 4 is inserted into the window plate holding groove 14 of the gasket 5 by elastically deforming the portion 12, whereby the upper edge 4U and the upper corner edge 4C of the window plate 4 are inserted.1Side edge 4S, lower corner edge 4C2And the upper portion 5U and the upper corner portion 5C of the gasket 5 along the lower edge 4L1Side part 5S, lower corner part 5C2And attach the lower part 5L. Similarly, in the vehicle body assembling process, while the strip 19b is peeled and guided, the protruding flange 2b of the vehicle body panel 1 is inserted into the vehicle body panel holding groove 16 of the gasket 5 and attached to the window opening 3 of the vehicle.
[0033]
In this case, since the strips 19a and 19b are integrated with the window plate holding groove 14 or the vehicle body panel holding groove 16 in a peelable state, the strips 19a and 19b are pulled and peeled in a direction intersecting the holding groove. Accordingly, the vehicle outer side holding portion 12 or the vehicle inner side holding portion 15 is deformed so as to be turned, and the insertion of the window plate 4 or the projecting flange 2b of the vehicle body panel 1 is guided.
[0034]
In the mounted state, the outer side holding portion 12 of the gasket 5 is formed with the flush portion 17 in the upper portion 5U, so that the lateral flow of water on the window plate 4 is allowed, the air resistance is small, and wind noise is also generated. Less. Since the water receiving portion 18 is formed in the side portion 5S, the lateral flow of water is prevented, and the rainwater 8 on the window plate 4 is collected and guided or flows down, so that water droplets pass over the gasket 5 to the side window. Deterioration of the visibility of the side window due to the lateral flow can be prevented.
If the water receiving part 18 has the water collecting groove 18a at this time, since the water flows through the water collecting groove 18a, the water blocking effect is further increased.
[0035]
The gasket 5 includes an upper portion 5U and an upper corner portion 5C having different cross-sectional shapes.1Side part 5S, lower corner part 5C2Since the lower portion 5L is continuously and integrally formed, there is no sense of incongruity and an excellent appearance can be obtained.
[0036]
8A and 8B show another embodiment, in which FIG. 8A is a UU cross-sectional view of FIG. 1 and FIG. 8B is a SS cross-sectional view. In this embodiment, the water receiving portion 18 in the side portion 5S of the gasket 5 is formed by a ridge 45 that protrudes from the design portion 11. The protrusion 45 is deformed so as to overlap the vehicle outer side holding portion 12 in the upper portion 5U to form a flash portion 17.
[0037]
Such a gasket 5 is formed by extruding in an extrusion mold with the protrusion 45 protruding as shown in FIG. 8B, and then a shaping device installed at the downstream position of the orifice according to the extrusion length. By operating, the protrusion 45 is deformed to form the flash part 17 and the water receiving part 18.
The gasket 5 is attached and used in the same manner as in the previous embodiment.
[0038]
FIG. 9A is a cross-sectional view taken along the line U-U of FIG. 1 showing still another embodiment, and FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line SS. In this embodiment, the water receiving portion 18 is formed on the side of the window plate 4 by the ridge 45 in the side portion 5S as in FIG. 8, but in the upper portion 5U, the ridge 45 is inclined toward the vehicle body panel 1 side. The water receiving portion 18b is formed on the vehicle body panel 1 side, and the outer surface side of the protrusion 45 is the flash portion 17.
[0039]
This gasket 5 is also manufactured by deforming the ridge 45 by a shaping device after extrusion, as in the case of FIG. The actions and effects in the side portion 5S during use are the same as those in FIG. 8, but in the upper portion 5U, the rain water 8 on the vehicle body panel 1 (roof panel 1a) is blocked by the water receiving portion 18b, and the vehicle brakes. Even when applied, it is prevented from flowing down on the window plate 4 and obstructing the field of view.
[0040]
FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line S-S in FIG. 1 showing a gasket according to another embodiment. In this embodiment, the gasket 5 is an example in which a water collecting groove 18 a is formed at the base of the protrusion 46. 46 a is a free state of the ridge 46, and when the gasket 5 is attached to the vehicle body panel 1, the ridge 46 is deformed to a solid line position to form the water collecting groove 18 a.
In use, the rainwater 8 is dammed by the water receiving portion 18 and flows down the water collecting groove 18a, so that the rainwater blocking effect is enhanced.
[0041]
In the above-described embodiment, the combination of the cross-sectional shapes of the upper part and the side part in the gasket 5 in each figure is arbitrary, for example, the upper part in FIG. 2 (a) and FIGS. 8 (b) and 9 (b). Alternatively, a gasket by a combination with the side part of FIG. 10 or a combination of the side part of FIG. 2B and the upper part of FIG. 9A is also possible.
[0042]
【The invention's effect】
According to the gasket for a vehicle window of the present invention, the upper portion, the upper corner portion, the side portion, the lower corner portion, and the lower portion having different cross-sectional shapes are integrally formed and have an excellent appearance. A surface is formed to reduce the air resistance, and a water receiving portion is formed on the side portion to prevent deterioration of the visibility of the side window due to the lateral flow of rainwater, and formation and attachment of a mounting guide member to the window plate and the vehicle body panel This makes it possible to obtain a vehicle window gasket that is easy to use, has a small number of parts, and is excellent in decorativeness.
[0043]
According to the method for manufacturing a gasket for a vehicle window of the present invention, the gasket for a vehicle window as described above can be efficiently manufactured with a simple apparatus and operation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a part of a vehicle.
2A, 2B, and 2C are respectively a UU sectional view, an SS sectional view, and an LL sectional view of FIG.
3A is a front view of a gasket, and FIG. 3B is a diagram showing the height of the front surface of a design portion.
4A and 4B are cross-sectional views taken along the line U-U in FIG.
FIG. 5 is a system diagram showing a gasket manufacturing method.
FIG. 6 is a side view of the orifice adjusting device.
7 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
8A is a cross-sectional view taken along the line U-U in FIG. 1 showing another embodiment, and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line SS.
9A is a cross-sectional view taken along the line U-U in FIG. 1 showing still another embodiment, and FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line SS.
10 is a cross-sectional view taken along the line SS of FIG. 1 showing another embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Body panel
2a Side flange
2b Protruding flange
3 Window opening
4 Window plate
5 Gasket
5U upper part
5S side section
5L Lower part
5C1  Upper corner
5C2  Lower corner
5J joint
5a Body
5b Surface layer
6 Front window
7a, 7b Sealant
8 Rainwater
11 Design Department
12 Car outer holding part
13 Intermediate holding part
14 Window plate retaining groove
15 Car interior holding part
16 Body panel holding groove
17 Flash section
18 Water receiving section
19a, 19b Strip material
20a, 20b recess
21a, 21b bobbin
22 Brake
23 Extrusion mold
24 Extruder
25a, 25b Resin supply path
26a, 26b Rubber or synthetic resin
27 Control device
28 Orifice
31 Orifice adjustment device
32 cutter
33 Discharge channel
34 Moving member
35 Guide
36 Drive screw
38 Extrusion amount detection device
40 Molding material
41 Curing equipment
42 Picker
45, 46

Claims (18)

ウインドウプレートの外周縁に沿って取付けられた状態で、窓開口部に取付けられて車両窓を形成するためのガスケットであって、
ウインドウプレートのアッパー縁、上コーナー縁、サイド縁、下コーナー縁およびロアー縁に沿って取付けられるアッパー部、上コーナー部、サイド部、下コーナー部およびロアー部がゴムまたは合成樹脂により連続して一体的に形成された長尺材からなり、
この長尺材は長手方向に、外表面側が意匠部となった車外側保持部と中間保持部との間にウインドウプレート保持溝を有するとともに、中間保持部と車内側保持部との間に車体パネル保持溝を有しており、
前記車外側保持部は、アッパー部ではウインドウプレートに対して実質的にフラッシュ部を形成する第1の横断面部をなし、サイド部ではウインドウプレートからの水の流れを遮断するための受水部を形成する第2の横断面部をなし、
長尺材の車外側保持部のウインドウプレート側の部分、中間保持部および車内側保持部は、剛性を有し保持特性の高いゴムまたは合成樹脂からなる本体部で、第1の横断面部と第2の横断面部とで変わらない横断面形状を有し、
車外側保持部の外表面側に形成される表層部は、耐候性および装飾性の高いゴムまたは合成樹脂からなり、第1の横断面部と第2の横断面部とで厚さが増減し、
前記受水部はサイド部の下部から上方に向ってサイドウインドウの視界を確保するのに必要な位置まで伸び、
前記長尺材には、車外側保持部のウインドウプレート保持溝に面する部分、または車内側保持部の車体パネル保持溝に面する部分に、ウインドウプレートまたは車体パネルへの取付をガイドするための、実質的に非伸長性または予見可能な程度に伸長性の条材が剥離可能な状態で一体化されていることを特徴とする車両窓用ガスケット。
A gasket that is attached to the window opening to form a vehicle window in a state of being attached along the outer peripheral edge of the window plate,
Upper part, upper corner part, side part, lower corner part and lower part attached along the upper edge, upper corner edge, side edge, lower corner edge and lower edge of the window plate are continuously integrated with rubber or synthetic resin. Made of long material,
This long material has a window plate holding groove between the vehicle outer side holding portion and the intermediate holding portion whose outer surface side is a design portion in the longitudinal direction, and the vehicle body between the intermediate holding portion and the vehicle inner side holding portion. It has a panel holding groove,
The vehicle outer side holding portion has a first cross-sectional portion that substantially forms a flush portion with respect to the window plate in the upper portion, and a water receiving portion for blocking the flow of water from the window plate in the side portion. Forming a second cross-sectional portion to be formed;
A portion on the window plate side of the vehicle outer side holding portion, the intermediate holding portion, and the vehicle inner side holding portion of the long material is a main body portion made of rubber or synthetic resin having rigidity and high holding characteristics. 2 has a cross-sectional shape that is the same as the cross-sectional portion of
The surface layer portion formed on the outer surface side of the vehicle outer side holding portion is made of rubber or synthetic resin having high weather resistance and decorativeness, and the thickness increases or decreases between the first cross-sectional portion and the second cross-sectional portion,
The water receiving part extends upward from the lower part of the side part to a position necessary for securing the field of view of the side window,
The long material has a portion for facing the window plate holding groove of the vehicle outer side holding portion or a portion facing the vehicle body panel holding groove of the vehicle inner side holding portion for guiding the attachment to the window plate or the vehicle body panel. A gasket for a vehicle window, characterized in that the strip material is substantially non-extensible or foreseeable and is integrated in a peelable state.
受水部は上コーナー部またはその近くまで伸びている請求項1記載の車両窓用ガスケット。  The vehicle window gasket according to claim 1, wherein the water receiving portion extends to or near the upper corner portion. 第1の横断面部と第2の横断面部との間には、長手方向に沿って第3の横断面部が連続して形成されている請求項1または2記載の車両窓用ガスケット。  The vehicle window gasket according to claim 1 or 2, wherein a third transverse cross section is formed continuously along the longitudinal direction between the first transverse section and the second transverse section. 第3の横断面部は第1、第2の横断面部のいづれか一方が他の一方の横断面部に徐々に変化して形成されている請求項3記載の車両窓用ガスケット。  4. The vehicle window gasket according to claim 3, wherein the third cross section is formed by gradually changing one of the first and second cross sections to the other cross section. 条材がウインドウプレート保持溝および/または車体パネル保持溝に一体化された請求項1記載の車両窓用ガスケット。  The vehicle window gasket according to claim 1, wherein the strip material is integrated with the window plate holding groove and / or the vehicle body panel holding groove. 長尺材は長手方向の端末同士が接合され環状に形成されている請求項1記載の車両窓用ガスケット。  The vehicular window gasket according to claim 1, wherein the long material is formed in an annular shape by joining ends in the longitudinal direction. 長尺材はロアー部において端末同士が接合されている請求項6記載の車両窓用ガスケット。  The vehicular window gasket according to claim 6, wherein terminals of the long material are joined at the lower portion. 受水部は意匠部自体がウインドウプレートの外表面から車外側に離れることによって形成されている請求項1記載の車両窓用ガスケット。  The vehicle window gasket according to claim 1, wherein the water receiving portion is formed by the design portion itself being separated from the outer surface of the window plate to the vehicle outer side. 受水部は意匠部の表面から車外側に向けて突出する突条によって形成されている請求項1記載の車両窓用ガスケット。  The vehicle window gasket according to claim 1, wherein the water receiving portion is formed by a protrusion that protrudes from the surface of the design portion toward the outside of the vehicle. 受水部は突条によって形成されている請求項1記載の車両窓用ガスケット。  The vehicle window gasket according to claim 1, wherein the water receiving portion is formed by a protrusion. 車外側保持部には、アッパー部においてルーフパネルからの水の流下を遮断するための受水部を有する請求項1記載の車両窓用ガスケット。  The vehicle window gasket according to claim 1, wherein the vehicle outer side holding portion has a water receiving portion for blocking water flow from the roof panel at the upper portion. 受水部が収水溝を有する請求項11記載の車両窓用ガスケット。  The vehicle window gasket according to claim 11, wherein the water receiving portion has a water collecting groove. 実質的に非伸長性または予見可能な程度に伸長性の条材を押出成形型に連続して供給する工程と、
押出成形型に剛性を有し保持特性の高いゴムまたは合成樹脂を供給することにより、車外側保持部と中間保持部との間にウインドウプレート保持溝を有し、中間保持部と車内側保持部との間に車体パネル保持溝を有する本体部を形成するとともに、耐候性および装飾性の高いゴムまたは合成樹脂を供給することにより、前記車外側保持部の外表面側に表層 部を一体的に形成して、前記条材が車外側保持部のウインドウプレート保持溝に面する部分、または車内側保持部の車体パネル保持溝に面する部分に一体化した状態で押出成形する工程と、
前記車外側保持部が、アッパー部ではウインドウプレートに対して実質的にフラッシュ部を形成する第1の横断面部をなし、サイド部ではウインドウプレートからの水の流れを遮断するための受水部を形成する第2の横断面部をなすように、表層部の横断面形状を変化させる工程と、
得られた成形材からウインドウプレートのアッパー縁、上コーナー縁、サイド縁、下コーナー縁およびロアー縁に沿って取付けられるアッパー部、上コーナー部、サイド部、下コーナー部およびロアー部が連続した所定長さの長尺材に切断する工程とを含む車両窓用ガスケットの製造方法。
Continuously supplying a substantially non-extensible or foreseeable stretch material to the extrusion mold;
By supplying rubber or synthetic resin with rigidity and high holding characteristics to the extrusion mold , there is a window plate holding groove between the vehicle outer side holding portion and the intermediate holding portion, and the intermediate holding portion and the vehicle inner side holding portion A body portion having a vehicle body panel holding groove is formed between the outer surface and the outer surface portion of the vehicle outer side holding portion by integrally supplying rubber or synthetic resin having high weather resistance and decorativeness. Forming and extruding in a state in which the strip is integrated with a portion facing the window plate holding groove of the vehicle outer side holding portion or a portion facing the vehicle body panel holding groove of the vehicle inner side holding portion ;
The vehicle outer side holding portion forms a first cross-sectional portion that substantially forms a flush portion with respect to the window plate in the upper portion, and a water receiving portion for blocking the flow of water from the window plate in the side portion. Changing the cross-sectional shape of the surface layer portion so as to form the second cross-sectional portion to be formed;
The upper part, the upper corner part, the side part, the lower corner part, and the lower part, which are attached along the upper edge, upper corner edge, side edge, lower corner edge and lower edge of the window plate from the obtained molding material. A method for manufacturing a gasket for a vehicle window, comprising a step of cutting into a long material having a length.
フラッシュ部および受水部は、押出長さに対応させて押出成形型のオリフィスの形状を調節して形成するようにした請求項13記載の製造方法。  14. The manufacturing method according to claim 13, wherein the flush part and the water receiving part are formed by adjusting the shape of the orifice of the extrusion mold in accordance with the extrusion length. オリフィスの形状の調節は、オリフィスに設けたカッターを移動させて押出し長尺材の一部を長手方向に沿って制御された量だけ切除するようにした請求項14記載の製造方法。  The manufacturing method according to claim 14, wherein the adjustment of the shape of the orifice is such that a cutter provided in the orifice is moved to cut a part of the extruded long material by a controlled amount along the longitudinal direction. オリフィスの形状の調節は、オリフィスを構成する押出成形型の可動部分を移動させてオリフィスの形状を変化させるようにした請求項14記載の製造方法。  The manufacturing method according to claim 14, wherein the adjustment of the shape of the orifice is performed by moving a movable part of an extrusion mold constituting the orifice to change the shape of the orifice. フラッシュ部および受水部は、押出長さに対応させて、オリフィスの下流位置に設けた整形装置を作動させて形成するようにした請求項13記載の製造方法。  14. The manufacturing method according to claim 13, wherein the flush part and the water receiving part are formed by operating a shaping device provided at a position downstream of the orifice in accordance with the extrusion length. 押出し長尺材を形成した後に、これを加硫する工程を含む請求項13記載の製造方法。  The manufacturing method of Claim 13 including the process of vulcanizing this after forming an extrusion elongate material.
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