JP3731676B2 - 定量ウエブ積層体製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、例えばティッシュペーパーやタオルペーパー等として使用されるウエブ片を連続してジグザグ状に折畳んで積層体とするとともに、そのウエブ片が所定枚数だけ折畳まれる毎に、その一定量のウエブ積層体を後続の折畳みウエブから自動的に分離させるようにした定量ウエブ積層体製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
箱入りティッシュペーパーやタオルペーパー等の折畳みウエブは、一般に２系統のウエブ片を交互にジグザグ状に折畳んで且つその各側のウエブ片を相互に噛合わせた状態でウエブ積層体を連続状態で形成し、その連続して積層されているウエブ積層体から手作業で所定の製品枚数（定量）づつ分離させて定量ウエブ積層体としていた。ところが、このような手作業による定量分離作業では、その定量分離作業のために専属の作業員が必要になるという問題があり、近年においては、一定量のウエブが折畳まれる毎に、その一定量のウエブ積層体を自動的に後続の折畳みウエブから分離させ得るようにした定量ウエブ積層体製造装置が開発されている。
【０００３】
この種の定量ウエブ積層体製造装置として、従来から図１〜図８に示すようなものが知られている（例えば特公平５−８１５１０号公報）。この図１〜図８に示す公知の定量ウエブ積層体製造装置は、図１に示すようにそれぞれ連続して繰出される左右２系統の連続ウエブＷ，Ｗを順次所定長さづつ切断するウエブ切断装置１０２，１０２と、ウエブ切断装置で切断された各側のウエブ片ＷＳ，ＷＳを相互にジグザグ状に折畳むウエブ折畳み装置１０４と、該ウエブ折畳み装置で所定枚数のウエブ片ＷＳ，ＷＳを折畳んだ後、その定量ウエブ積層体Ｙを後続の折畳みウエブから分離させるウエブ積層体分離装置１０５とを備えている。
【０００４】
ウエブ折畳み装置１０４は、ウエブ切断装置１０２の刃物ロールを兼用する左右一対のフォールディングロール１４１，１４１と、該各フォールディングロール１４１から折畳みウエブを剥離させる左右一対のパッカーフインガー（図面の奥行方向にそれぞれ多数本づつある）１４７，１４７を有している。フォールディングロール１４１の外周部には、角度１２０°間隔をもって３箇所に周方向に所定長さを有する凹溝１４２が形成されている。この凹溝１４２部分には、ウエブ片ＷＳの折り部を掴持するバイス１４９が設けられている。そして、各側のパッカーフインガー１４７は、凹溝１４２が差しかかったときにパッカーフインガー先端部が該凹溝１４２内外に出没して、バイス１４９で掴持されているウエブ片の折り部を交互にフォールディングロール１４１の下方に押出し、それによって各側のウエブ片を相互にジグザグ状に折畳むようになっている。又、ウエブ折畳み装置１０４で折畳まれた折畳みウエブは、順次昇降テーブル１５０上に積層される。尚、昇降テーブル１５０は、その上部で形成されるウエブ積層体Ｘが堆積・増量するのにつれて昇降駆動装置１５２によって微動降下せしめられる。
【０００５】
各連続ウエブＷ，Ｗの繰出し及び各フォールディングロール１４１，１４１の回転等の駆動は、装置全体を一元的に駆動する単一の駆動装置（元機駆動モータ）により同期して行われ、又運転スピードも元機駆動モータの回転速度を調整することによって可変となっている。又、装置を休止状態から運転を開始するときには、最初ゆっくりした運転スピードから高速の定常運転スピードまで徐々に加速していく。
【０００６】
そして、この公知の定量ウエブ積層体製造装置は、次のような一連の動作を行って順次定量ウエブ積層体Ｙを連続して製造するようになっている。即ち、図１に示すように、左右２系統の連続ウエブＷ，Ｗをそれぞれウエブ切断装置１０２，１０２で所定長さづつ切断し、その切断された各側のウエブ片ＷＳ，ＷＳをウエブ折畳み装置１０４で相互にジグザグ状に折畳み、その折畳みウエブを順次昇降テーブル１５０上に積層し、図２に示すように昇降テーブル１５０上に所定枚数のウエブ片が折畳まれて所定量のウエブ積層体Ｘが積層されたときに、図３に示すようにウエブ積層体分離装置１０５の仕切りバー１７１をウエブ積層体Ｘの上に後続して折畳まれる折畳みウエブ間に打込み、その直後に図４に示すように昇降テーブル１５０を降下させて昇降テーブル１５０上の定量ウエブ積層体Ｙを後続の折畳みウエブから分離させるとともに、その降下途中（仕切りバー１７１より下方）においてクランプフィンガ１６１を作動させて（上端の横向き鉤部が角度９０°だけ水平回動する）、該クランプフィンガ１６１で昇降テーブル１５０上の上面縁部を押え、さらに図５〜図６に示すようにクランプフィンガ１６１で定量ウエブ積層体Ｙの上面縁部を押えたまま昇降テーブル１５０を排出コンベア１８２と同高さまで降下させるとともに、図７に示すようにクランプフィンガ１６１を押え解除方向に作動させ、昇降テーブル１５０上の定量ウエブ積層体Ｙを搬送コンベア１８２の始端部上に移乗させて後送する。又、ウエブ折畳み装置１０４の直下においては、昇降テーブル１５０上の定量ウエブ積層体Ｙを排出する作業中にも連続してウエブ片が折畳まれているが、その折畳みウエブ（ウエブ積層体Ｘ）は、最初は図５に示すように仕切りバー１７１で支持され、途中から図６に示すように仮受けテーブル１１９で支持し直すようになっている。そして、図８に示すように昇降テーブル１５０上の定量ウエブ積層体Ｙが搬送コンベア１８２側に受け渡された後、空の昇降テーブル１５０が上昇して、仮受けテーブル１１９上にあるウエブ積層体Ｘを昇降テーブル１５０で受取って図１に示す状態に戻り、順次同様な作業を繰り返して定量ウエブ積層体Ｙを連続して製造するようになっている。尚、このようにして製造された定量ウエブ積層体Ｙは、長尺状態で製造される場合には製品長さづつ分断された後、箱詰め工程において紙箱内に収納されて最終製品とされる。
【０００７】
又、図１〜図８に示す公知の定量ウエブ積層体製造装置では、仕切りバー１７１は次のようにして作動せしめられる。即ち、図２に示すように、昇降テーブル１５０上にウエブ片ＷＳが所定枚数だけ折畳まれると、まずそれを検出する検出装置（例えばフォールディングロール１４１の回転回数を計測するカウンター）からカウントアップ信号が発せられ、そのカウントアップ信号により、図１に示す伸縮シリンダ１７２が縮小側に作動せしめられるとともに仕切りバー１７１をロックしているフック１７３がソレノイド１７４でロック解除方向に操作されて仕切りバー１７１が軸１７５を中心にして前方に回動し、該仕切りバー１７１が、折畳まれようとしている折畳みウエブとその下方の折畳みウエブ間の隙間内に打込まれるようになる（図３参照）。尚、この仕切りバー１７１は、上記のようにウエブ片を所定枚数だけ折畳んだときのカウントアップ信号に基づいて打込み動作が開始されるが、この仕切りバー１７１の作動開始タイミング（カウントアップ信号発信時点からソレノイド１７４がロック解除側に作動するまでの時間）は装置の運転スピードにかかわりなく常に一定であり、従って該カウントアップ信号が発せられた時点から仕切りバー１７１が打込まれるまでの時間は常に一定となる。例えば図９に示すように、装置の運転スピードがＶ₁，Ｖ₂，Ｖ₃（傾斜角が大きいほど運転スピードが速く、Ｖ₁＜Ｖ₂＜Ｖ₃となっている）のように変化しても、上記カウントアップ信号が発せられた時点Ｔ₁からロック解除用のソレノイド１７４が作動開始する時点Ｔ₂までの時間が一定であり、従ってカウントアップ信号発信時点Ｔ₁から仕切りバー１７１の打込みが完了する時点Ｔ₃までの時間Ｔａが一定となる。
【０００８】
ところで、この種の定量ウエブ積層体製造装置の公知のものの限界高速運転スピードは、例えばタオルペーパーのような厚手のウエブの場合では、ウエブ走行速度でいって毎分１００ｍ程度であり、他方、ティッシュペーパーのような薄いものでは、同じく毎分８０ｍ程度となっている。従って、１枚のウエブ片ＷＳの製品長さが例えば２００mmであるとすると、装置の運転スピードを限界まで高速にした場合に、ウエブ折畳み装置１０４部分における折畳みスピードは、毎分５００〜４００回（0.12〜0.15秒間隔）という高速となる。尚、この種の定量ウエブ積層体製造装置では、限界スピードかそれ以上で運転すると、各折畳みウエブが不揃いに積層されたり、あるいは紙詰まり等のトラブルが発生する危険性があるため、通常は限界スピードの８０〜９０％程度のスピードで運転されているのが現状である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した公知の定量ウエブ積層体製造装置では、図９に示すように、所定枚数（定量）のウエブ片が折畳まれたときに発するカウントアップ信号の発信時点Ｔ₁から仕切りバー１７１が完全に打込まれる時点Ｔ₃までの時間Ｔａが装置の運転スピードにかかわりなく常に一定となっている。従って、通常の運転スピード（例えばＶ₂の運転スピード）において仕切りバー１７１がウエブ折畳み装置１０４で折畳まれている上下折畳みウエブ間の適正位置Ｐ₀（カウントアップ信号発信時から距離Ｒ₂だけ走行した位置）に打込まれるように設定すると、それより遅いスピード（例えばＶ₁で示すスピード）で運転する場合には同じ時間Ｔａではウエブ片は距離Ｒ₁しか走行せず、その結果、仕切りバー１７１がバー打込み適正位置Ｐ₀より長さＰａだけ前側位置Ｐ₁に打込まれ（打込みタイミングが過早になる）、他方、通常運転スピードＶ₂より速いスピード（例えばＶ₃で示すスピード）で運転する場合には同じ時間Ｔａでウエブ片は距離Ｒ₃だけ走行し、その結果、仕切りバー１７１がバー打込み適正位置Ｐ₀より長さＰｂだけ後側位置Ｐ₂に打込まれる（打込みタイミングが遅くなる）ようになる。このように、仕切りバー１７１の打込み位置が適正位置Ｐ₀より前側位置Ｐ₁あるいは後側位置Ｐ₂にずれると、ウエブ折畳み部においては上記したように各ウエブ片が高速で折畳まれているので、該仕切りバー１７１が上下折畳みウエブ間における下側ウエブの上面あるいは上側ウエブの下面に衝突し、該仕切りバー１７１によって押されたウエブが皺になってきれいに折畳めなくなるという問題のほかに、さらに仕切りバー１７１の打込み位置が前側あるいは後側に大きくずれるとパッカーフインガー１４７の上下作動中に仕切りバー１７１が打込まれるようになり正常な運転が行えなくなるという問題もある。又、このように、仕切りバー１７１の打込み開始動作がカウントアップ信号発信時点から常に一定時間で行われるようにしたものでは、運転スピードを可変としたものであっても、許容できる運転スピードがかなり狭い範囲に制限されてしまい、ウエブ折畳み装置１０４側でのウエブ折畳み能力に余力があるにもかかわらず、その余力能力まで装置の運転スピードを上げられないのが現状である。
【００１０】
本願発明は、上記したような従来の問題点に鑑み、ウエブ積層体を一定量づつ分離した状態で連続して製造し得るようにし、しかも運転スピードを可変とした定量ウエブ積層体製造装置において、所定枚数のウエブ片が折畳まれる毎に発せられるカウントアップ信号を受けて折畳みウエブ間に打込まれる仕切りバーを、上記運転スピードの変化にかかわりなく常に適正タイミングで打込むことができるようにした定量ウエブ積層体製造装置を提供することを目的としてなされたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として、次に示すような構成上の特徴を有している。
【００１２】
まず、本願発明の定量ウエブ積層体製造装置では、それぞれ連続して繰出される２系統の連続ウエブを順次それぞれ所定長さのウエブ片づつ切断し、その各側のウエブ片を順次交互にジグザグ状に折畳んでその折畳みウエブを相互に噛合わせた状態で昇降テーブル上に積層し、該昇降テーブル上に所定枚数のウエブ片が折畳まれる毎にそのウエブ積層体と該ウエブ積層体に後続して折畳まれる後続折畳みウエブとの間に仕切りバーを打込んで昇降テーブル上の定量ウエブ積層体を後続の折畳みウエブから分離させるようにされている。
【００１３】
本願発明の定量ウエブ積層体製造装置には、該装置の運転スピード（例えばウエブ繰出しスピードやウエブ折畳みスピード）を検出する運転スピード検出装置と、ウエブ折畳み装置により所定枚数のウエブ片が折畳まれる毎にカウントアップ信号を発する計数装置とが設けられている。一方、ウエブ積層体分離装置は、昇降テーブルを昇降させる昇降駆動装置と、昇降テーブル上に積層された定量ウエブ積層体とその定量ウエブ積層体に後続して折畳まれる折畳みウエブとの間に打込まれる仕切りバーと、計数装置から発せられるカウントアップ信号を受けて該仕切りバーを打込み方向に作動させる仕切りバー駆動装置とを有し、さらに後述のコントローラにより、運転スピード検出装置からの運転スピード検出値が高くなるのにつれて仕切りバー駆動装置の作動開始タイミングを順次早くするように制御して、前記仕切りバーが運転スピードの変化にかかわりなく常に適正タイミングで打込まれる如くしている。
【００１４】
２系統の連続ウエブは、ウエブ繰出し装置によってそれぞれウエブ原反ロールから連続して繰出され、さらに該各連続ウエブはウエブ切断装置によってそれぞれ所定長さのウエブ片づつ切断される。そして各側のウエブ片はウエブ折畳み装置によって相互にジグザグ状に折畳まれるようになっている。ウエブ繰出し装置とウエブ切断装置とウエブ折畳み装置とは、好ましくは、製造装置全体を一元的に駆動する元機駆動装置により同期して駆動される。その場合、同元機駆動装置は、駆動スピードが可変とされていて、この定量ウエブ積層体製造装置全体の運転スピードを「０」もしくは所定の低速度から高速限界スピードまでの範囲で調整し得るようになっている。
【００１５】
ウエブ折畳み装置で折畳まれた折畳みウエブは、順次昇降テーブル上に積層されるが、該昇降テーブルはその上部にウエブ積層体が堆積・増量するのにつれて昇降駆動装置によって所定の微速度で連続的又は間欠的に微動降下せしめられる。
【００１６】
運転スピード検出装置としては、例えば元機駆動装置によって駆動せしめられる回転軸（例えば後述するウエブ折畳み装置のフォールディングロール）の回転スピードを検出するようにしたものを使用することができる。その場合、同回転軸の回転数をパルス信号に変換し、そのパルス信号を処理して回転スピードを計測し得るようにした回転数センサを使用するとよい。
【００１７】
ウエブ片の折畳み枚数を計測する計数装置としては、例えばウエブ折畳み装置のフォールディングロールの回転回数を計測するカウンターを使用できる。この計数装置からは、設定した所定計数ごとにそれぞれカウントアップ信号が発せられる。
【００１８】
ウエブ積層体分離装置は、昇降テーブル上に所定枚数のウエブ片が折畳まれたときに、その昇降テーブル上の定量ウエブ積層体を、連続して折畳まれている後続の折畳みウエブから分離させるためのものであり、上記計数装置からのカウントアップ信号を受けて仕切りバー駆動装置により仕切りバーを上下折畳みウエブ間に打込んだ後、昇降駆動装置により昇降テーブルとともに定量ウエブ積層体を下動させることによって上記の分離作用を行わせるようにしている。
【００１９】
折畳みウエブ間に打込まれるバーは、昇降テーブル上に積層された定量ウエブ積層体を後続の折畳みウエブから分離させるための仕切りバーとして作用するもののほかに、昇降テーブル上の定量ウエブ積層体の上面を押える押えバーを設けるとよい。この場合、押えバーと仕切りバーとを２つのバー駆動装置で個別に作動させるようにすることができる。このように、仕切りバーと押えバーの２つのバーを使用する場合には、該各バーを昇降テーブルの左右各側から打込むように配置するとよい。又、このように上下折畳みウエブ間に打込まれる仕切りバーや押えバーのほかに、昇降テーブルが下動している間にウエブ折畳み装置で折畳まれる折畳みウエブを仕切りバーから受取って仮支持する仮受け装置を設けてもよい。
【００２０】
仕切りバー駆動装置の作動開始タイミング（仕切りバーの打込みタイミング）は、コントローラにより、上記運転スピード検出装置からの運転スピード検出値が高くなるのにつれて早くなるように制御するが、例えば、上記のように回転数センサを使用した場合、その回転数センサからの運転スピード検出値が高くなる（パルス数が多くなる）ほど仕切りバー駆動装置への作動開始信号が早く出力されるように設定している。又、仕切りバー駆動装置の作動開始タイミングは、運転スピードに対応して無段階に変化させるようにすると好適であるが、運転スピードの全変化範囲を微少間隔ごとに区切ってその微少間隔ごとにそれぞれ仕切りバー駆動装置の作動開始タイミングを対応させるようにしてもよい。尚、仕切りバーのほかに押えバーを使用したものでは、各バーを個別に作動させるそれぞれのバー駆動装置への作動開始信号の発信タイミングをそれぞれ運転スピードに対応させて変化させる必要がある。
【００２１】
【作用】
本願発明の定量ウエブ積層体製造装置は、同装置全体が始動せしめられる（例えば、元機駆動装置を作動させる）と、２系統の連続ウエブがそれぞれ連続して繰出され、該各連続ウエブがそれぞれ所定長さのウエブ片づつ切断された後、該各側のウエブ片がウエブ折畳み装置により順次相互にジグザグ状に折畳まれ、そのジグザグ状に折畳まれた折畳みウエブがウエブ折畳み部の下方にある昇降テーブル上に順次連続して積層される。そして、昇降テーブル上に所定枚数のウエブ片が折畳まれると、それを計数する計数装置からカウントアップ信号が発せられ、そのカウントアップ信号に基づいて仕切りバー駆動装置が作動して、昇降テーブル上に折畳まれようとしている上下折畳みウエブ間に仕切りバーが打込まれる。尚、仕切りバーのほかに押えバーを使用した場合には、押えバーを打込んだ後、ごくわずかな時間差をもって仕切りバーを打込むようにする。即ち、仕切りバーは、押えバーとは反対側から、該押えバーが打込まれた位置の１つ上の折畳みウエブ間に打込まれる。
【００２２】
折畳みウエブ間に仕切りバーが打込まれると、昇降駆動装置により定量ウエブ積層体を載せたままで昇降テーブルを高速下動させ、昇降テーブル上の定量ウエブ積層体を仕切りバーによって支持されている後続の折畳みウエブから分離させる。尚、ウエブ折畳み装置によるウエブ折畳み動作は連続して行われているが、その折畳みウエブは仕切りバーあるいは別の仮受け装置等によって支持されている。その後、定量ウエブ積層体を載せた昇降テーブルを所定下動位置まで降下させ、そこで昇降テーブル上の定量ウエブ積層体を排出装置により次工程側に排出させ、続いて空の昇降テーブルを上動させて、上方位置において折畳み・積層されているウエブ積層体を仕切りバーあるいは別の仮受け装置等から該昇降テーブル上に移し変える。本願発明の定量ウエブ積層体製造装置によれば、このような動作を順次繰返して、自動的に且つ連続して定量ウエブ積層体を製造し得るようになっている。
【００２３】
この定量ウエブ積層体製造装置では、運転スピードが可変とされているが、該運転スピードが変化しても上記計数装置がカウントアップ信号を発するタイミングは一定であり、又、該カウントアップ信号を受けて上記仕切りバー駆動装置が作動開始する時点から仕切りバーが上下折畳みウエブ間に打込まれる間の時間も一定である。ところで、上記カウントアップ信号の発信時点から仕切りバー駆動装置の作動開始タイミングが一定であるとすると、上記従来例の場合と同様に、運転スピードの変化に伴って仕切りバーが上下折畳みウエブ間の適正位置に打込めなくなることがあるが、本願発明の製造装置では、運転スピードの変化に対応して、コントローラにより仕切りバー駆動装置の作動開始タイミングを自動的に調整し得るようになっている。即ち、本願発明では、運転スピード検出装置で検出した運転スピード検出値に基づいて、コントローラにより、該運転スピード検出値が高くなるほど仕切りバー駆動装置の作動開始タイミングを早くして、装置の運転スピードの変化にかかわらず仕切りバーが常に適正タイミングで上下折畳みウエブ間に打込まれるようにしている。このようにすると、例えば運転開始時において、運転スピードを「０」もしくは所定の低速度から高速限界折畳みスピードまで加速させた場合にも、運転スピードの全変化範囲に亘って仕切りバーの打込みタイミングを適正に行わせることができ、又、ウエブ折畳み装置の高速限界折畳みスピードで運転を継続する場合でも仕切りバーの打込みタイミング不良によるトラブルが発生することがない。
【００２４】
【発明の効果】
このように、本願発明では、運転スピードの変化に対応して仕切りバー駆動装置の作動開始タイミングを常に適正タイミングで行うことができるようにしているので、運転スピードを例えば「０」もしくは所定の低速度からウエブ折畳み装置による高速限界折畳みスピードまでの全変化範囲に亘って、仕切りバーの打込みタイミングがずれることがなく、常に好適な状態で仕切りバーの打込み動作を行わせることができる。従って、装置の運転スピードを広範囲に亘って変化させても仕切りバーの打込み不良によるトラブルが発生することがなくなるとともに、それによって、従来より高速で定量ウエブ積層体製造装置を運転することが可能となるという効果がある。
【００２５】
【実施例】
以下、図１０〜図３８を参照して本願発明の実施例を説明すると、この実施例の定量ウエブ積層体製造装置は、図３７において符号Ｙで示すようなウエブ積層体製品（箱詰め用ティッシュ積層体）を連続的に製造するためのもので、図１０に概略図示するように、２系統の原反ロールＲ，Ｒからそれぞれ連続ウエブＷ，Ｗを連続して繰出させる一対のウエブ繰出し装置１，１と、各側の連続ウエブＷ，Ｗをそれぞれ所定長さづつ切断する一対のウエブ切断装置２，２と、各ウエブ切断装置２，２で切断された各側のウエブ片をウエブ折畳み部まで移送させる一対のトランスファー装置３，３と、各側のウエブ片を順次交互にジグザグ状に折畳んで且つその各側のウエブ片を相互に噛合わせた状態で昇降テーブル５０上に折畳みウエブ積層体を連続して形成するウエブ折畳み装置４と、ウエブ折畳み装置４によって昇降テーブル５０上にウエブ片が所定枚数だけ折畳まれる毎にその定量ウエブ積層体を後続の折畳みウエブから分離させるウエブ積層体分離装置５と、分離させた定量ウエブ積層体を後送する排出装置８とを基本構成としている。尚、以下の説明において、左右とは例えば図１０、図１１又は図１７等を正面とした場合における左右方向を示し、前後とは同図（図１０、図１１又は図１７等）における奥行き方向を示すものである。
【００２６】
又、この実施例では、２系統の原反ロールＲ，Ｒはそれぞれ広幅の連続ウエブＷ，Ｗを巻回したものを使用しており、その各原反ロールＲ，Ｒから繰出された広幅の連続ウエブをそれぞれウエブ切断装置２，２側に送るようにしている。尚、他の実施例では、各原反ロールＲ，Ｒからそれぞれ繰出される広幅の連続ウエブＷ，Ｗを予めスリッターで製品幅に分割した後、その各側の分割連続ウエブをそれぞれウエブ切断装置２，２側に送るようにしてもよい。このように、予めスリッターで広幅の連続ウエブＷを製品幅づつ分割しておくと、定量ウエブ積層体を形成した後に製品幅づつ切断する作業が不要となる。
【００２７】
各ウエブ切断装置２，２は、外周面にブレードナイフ２２を設けたナイフロール２１と、同じく外周面にアンビルナイフ２４を設けたアンビルロール２３とを有している。各トランスファー装置３，３は、アンビルロール２３と同径のトランスファーロール３１を有している。ウエブ折畳み装置４は、トランスファーロール３１と同径で左右一対のフォールディングロール４１，４１を有している。そして、各ナイフロール２１，２１、各アンビルロール２３，２３、各トランスファーロール３１，３１、各フォールディングロール４１，４１は、それぞれ図１１に示すように配置されている。尚、アンビルロール２３、トランスファーロール３１、及びフォールディングロール４１の各直径は、それぞれ約２７０mm程度に設計されている。
【００２８】
上記各ウエブ繰出し装置１，１、各ウエブ切断装置２，２、各トランスファー装置３，３、及びウエブ折畳み装置４は、単一の元機駆動装置９により同期して駆動される。尚、各ナイフロール２１，２１、各アンビルロール２３，２３、各トランスファーロール３１，３１、及び各フォールディングロール４１，４１は、それぞれ図１１の矢印方向に回転せしめられる。又、該各ロール２１，２３，３１，４１において、アンビルロール２３とトランスファーロール３１とフォールディングロール４１とは相互に等速度で回転せしめられるが、ナイフロール２１はそれらのロールより２倍の速度で回転せしめられる。尚、元機駆動装置９の駆動モータ９１からの動力は、図１０に示すように、プーリー（又はスプロケット）、ベルト（又はチエン）、ギヤ等の動力伝達手段９２を介して各装置（１，２，３，４）に伝達されるが、該動力伝達手段９２は図１０において図面の煩雑化を避けるために簡略化して記載している（動力伝達手段９２は、実際には複雑に配設されているが、本願発明の要旨ではないので簡略記載している）。又、元機駆動装置９の駆動モータ９１は、駆動スピードが可変となっていて、この定量ウエブ積層体製造装置の運転スピードを「０」から所定の高速限界スピードまでの範囲で調整し得るようになっている。
【００２９】
図１１に示すように、各ナイフロール２１の外周面には、角度１８０°間隔をもって２箇所にそれぞれブレードナイフ２２，２２を設けている。又、各アンビルロール２３の外周面には、角度９０°間隔をもって４箇所にそれぞれアンビルナイフ２４，２４・・を設けている。そして、このウエブ切断装置２は、ナイフロール２１の回転速度をアンビルロール２３の回転速度より２倍の速度に設定していることにより、両ロール２１，２３の各ナイフ２２，２４が相互に出合うようになり、該各ナイフ２２，２４が出合ったときに、両ロール間に通されている連続ウエブＷを所定長さ（例えば２００mm）のウエブ片ＷＳづつ切断するようになっている。尚、図示例のものでは、アンビルロール２３が１回転するとナイフロール２１が２回転し、その間に合計４回の切断作用が行われる。又、各側のウエブ切断装置２，２は、図１１に示すように切断タイミングを相互に角度４５°だけずらせている。
【００３０】
又、アンビルロール２３の外周面には、各アンビルナイフ２４，２４間の中間位置においてロール軸方向に長い凹溝２５，２５・・（合計４箇所）が形成されている。この各凹溝２５内には図１２に示すようにゴム等の弾性材２６が充填されている。この凹溝２５は、後述するトランスファーロール３１の外周面に設けた凸条３２を嵌入させるためのものである。
【００３１】
トランスファー装置３は、ウエブ切断装置２のアンビルロール２３とウエブ折畳み装置４のフォールディングロール４１とを個別のロールで形成した場合に必要となるもので、ウエブ切断装置２で切断されたウエブ片ＷＳを、アンビルロール２３からトランスファーロール３１を中継してフォールディングロール４１側に送るようになっている。
【００３２】
各トランスファー装置３には、アンビルロール２３と同径のトランスファーロール３１が使用されている。このトランスファーロール３１の外周面には、角度９０°間隔をもって合計４箇所に凸条３２，３２・・が設けられている。又、該トランスファーロール３１の外周面には、各凸条３２，３２間の中間位置にそれぞれ凹溝３３，３３・・が設けられている。そして、このトランスファーロール３１は、その各凸条３２がアンビルロール２３側の各凹溝２５と順次出合うように位置決めされている（トランスファーロール３１側の各凹溝３３は当然に順次アンビルロール２３のアンビルナイフ２４に出合うようになる）。尚、アンビルロール２３とフォールディングロール４１とをそれぞれ使用したものでは、アンビルロール２３のアンビルナイフ２４（ロール外面より突出している）と後述するフォールディングロール４１の凸条４３とが、移送される各ウエブ片ＷＳ，ＷＳに対して同所（両ウエブ片の切断部）に対応するようになり、もしトランスファーロール３１を使用しないでアンビルロール２３とフォールディングロール４１とを直接近接させると、両ロール２３，４１の各凸条２４，４３が相互に衝突するようになって運転不能となる。
【００３３】
トランスファーロール３１の各凸条３２，３２・・は、図１２に示すように先端を鋭角的に尖らせている。そして、該各凸条３２，３２・・は、アンビルロール２３側の凹溝２５と出合ったときに、両ロール２３，３１間を通過するウエブ片ＷＳの走行方向中間位置を凹溝２５側の弾性材２６に押付けるようになり、それによってウエブ片ＷＳにその全幅に亘って鮮明な押し筋ＷＳｃ（図１２、図１３、図２０参照）を付与するようになっている。この押し筋ＷＳｃは、ウエブ折畳み部においてウエブ片ＷＳを２つ折りにしたときに、図３８に示すようにその折り線ＷＳｃ′をシャープに現出させるためのものである。尚、この押し筋ＷＳｃは、トランスファーロール３１側の凸条３２が出合うアンビルロール２３側の弾性材２６の取付け深さを調整したり、あるいは該弾性材２６の硬度を変化させたりすることによって、強弱の度合い（鮮明さ）を調整し得るようになっている。
【００３４】
ウエブ折畳み装置４は左右一対のフォールディングロール４１，４１を有している。この各フォールディングロール４１の外周面には、図１４〜図１６に示すように、ロール軸方向に所定間隔（例えば７０〜８０mm間隔）をもって多数の環状溝４２，４２・・が形成されている。この各環状溝４２は、その幅が約２９mm、深さが約４０mm程度に形成されている。又、この各環状溝４２，４２・・には、パッカーフインガー４７の先端部及び後述する押えバー６１（又は仕切りバー７１）の先端部がそれぞれ出没するとともに、後述するサイドガイド１７の上端部１７ａが差し込まれる。尚、この環状溝４２は、フォールディングロール４１の長さにもよるが１本のフォールディングロールにつき、例えば１０〜１８個程度形成され、又、該各環状溝４２部分にはそれぞれパッカーフィンガー４７と押えバー６１（又は仕切りバー７１）とサイドガイド１７とを１つづつ対応させている。
【００３５】
又、フォールディングロール４１の外周面には、角度９０°間隔をもって合計４箇所に凸条４３，４３・・と、該各凸条４３，４３間の中間位置（合計４箇所）に凹溝４４，４４・・とがそれぞれ形成されている。そして、この各フォールディングロール４１，４１は、図１２に示すように、該フォールディングロール４１側の凹溝４４とトランスファーロール３１側の凸条３２とが出合う（当然にフォールディングロール４１側の凸条４３とトランスファーロール３１側の凹溝３３とが出合う）とともに、図１３に示すように、一方（左側）のフォールディングロール４１側の凸条４３と他方（右側）のフォールディングロール４１側の凹溝４４とが出合うようにして設置している。
【００３６】
図１１〜図１３に示すように、アンビルロール２３とトランスファーロール３１とフォールディングロール４１には、切断したウエブ片ＷＳをロール外周面に吸着させた状態で移送させるための多数の吸気孔（２７，３４，４５）が形成されている。図示例では、各ロール２３，３１，４１について、凸条（又はアンビルナイフ）２４，３２，４３の前後、及び凹溝２５，３３，４４の前後にそれぞれ吸気孔２７，３４，４５を開口させている。尚、各吸気孔は、それぞれロール軸方向に多数個づつ形成されている。これらの吸気孔２７，３４，４５は、各ロールにおいてそれぞれ鎖線図示する符号２８，３５，４６（図１１〜図１３）の範囲でのみ吸気するようになっている。従って、ウエブ切断装置２の両ナイフ２２，２４によって切断されたウエブ片ＷＳは、図１２に示すようにアンビルロール２３の外周面からトランスファーロール３１の外周面に乗り移り、さらにトランスファーロール３１の外周面からフォールディングロール４１の外周面に乗り移るようになる。
【００３７】
又、フォールディングロール４１に形成した各吸気孔において、凹溝４４部分に形成した吸気孔４５の方が、凸条４３部分に形成した吸気孔４５より吸引力が大きくなるように設定している。この実施例では、図１３に示すように、符号４５Ａの通気穴（吸気孔の分岐本数が少ない）から分岐されている吸気孔４５（凹溝４４部分のみに開口している）の吸引力が大きく、符号４５Ｂの通気穴（吸気孔の分岐本数が多い）から分岐されている吸気孔４５（凸条４３部分と凹溝４４部分に開口している）の吸引力が小さくなるようにしている。そして、図１３において、一方側（左側）のフォールディングロール４１の凸条４３と他方側（右側）のフォールディングロール４１の凹溝４４とが出合ったときに、凹溝４４部分に開口している吸気孔４５の合計吸引力が他方の凸条４３部分に開口している吸気孔４５の合計吸引力よりかなり大きくなって、左右各側から送られてきたウエブ片ＷＳ，ＷＳを重合させた状態で、その重合ウエブを凹溝４４側のフォールディングロール４１の外周面に引き取るようになる（各側のフォールディングロールの外周面に交互に引き取られる）。尚、凹溝４４部分には、ウエブ片ＷＳにおける、上記トランスファーロール３１の凸条３２で付与された押し筋ＷＳｃ形成部分（ウエブ片の走行方向中間位置）が位置するようになり、該凹溝４４部分が両フォールディングロール４１，４１の近接位置まで進行したときに、凹溝４４部分で保持しているウエブ片の押し筋形成部分の外側に、相手側の２枚のウエブ片における各近接端縁がそれぞれ重合するようになる。そして、該凹溝４４部分がさらに所定角度だけ進行すると、該凹溝４４部分で、ウエブ片の押し筋ＷＳｃ形成部分で相手側の各ウエブ片のそれぞれ端縁を包み込むようにして保持する。
【００３８】
尚、この実施例では、フォールディングロール４１の外周面にウエブ折り部を保持させる手段として、吸引式のものを採用しているが、他の実施例では、吸引式にかえてバイスによる掴持方式を採用してもよい。ところで、バイスによる掴持方式では、ウエブ折り部を間隔をもって部分的に掴持するようにしているが、この場合、折り線部分にはバイスによる掴持部分と非掴持部分とが識別できる程度に現出する（折り線部分に段差ができる）ようになり、見映えが多少悪くなる。他方、この実施例のように、ウエブ折り部を吸引式で保持するようにしたものでは、バイスによる掴持方式のように折り線部分に段差ができることはないが、単に吸引保持したものでは折り線が鮮明に出ないという特徴がある。ところが、この実施例では、ウエブ折り部に予め押し筋ＷＳｃを形成するようにしているので、吸引式を採用したものであっても鮮明な折り線を現出させることができる。
【００３９】
左右各フォールディングロール４１，４１の環状溝４２，４２・・内には、それぞれパッカーフインガー４７，４７・・の先端部が下方に出没するように配置されている。この左右各側のパッカーフィンガー４７，４７は、フォールディングロール４１の回転角度に対応して同期操作される駆動手段（図示省略）により、交互に上下揺動せしめられ、フォールディングロール４１の凹溝４４部分が両ロール近接部を過ぎて所定位置まで回動したときに、凹溝４４部分で吸着していたウエブ保持部分をパッカーフィンガー４７の先端部で下方に押出すように作動する。尚、パッカーフィンガー４７によるウエブ押出し時には当該凹溝４４部分における吸気孔４５からの吸引作用は停止される。このように、ウエブ折畳み装置４では、上記の動作が交互に行われ、両フォールディングロール４１，４１間の下方に折畳みウエブが連続して送り出され、順次後述する昇降テーブル５０上に積層される。又、このようにして折畳まれる折畳みウエブには、図１２又は図２０に示すように、予めアンビルロール２３の凹溝２５とトランスファーロール３１の凸条３２とが出合ったときに、ウエブ片ＷＳの走行方向中間部分に鮮明な押し筋ＷＳｃが形成されるようになっており、ウエブ折畳み装置４では該押し筋ＷＳｃ部分で折畳まれるので、その折畳みウエブの折り部ＷＳｃ′（図３８）はシャープに（きれいに）現れるようになる。
【００４０】
ウエブ折畳み装置４の下方には、図１４〜図１６に示すように、順次折畳まれてくる折畳みウエブの左右両側部をガイドする左右一対のサイドガイド１７，１７が設けられている。この各サイドガイド１７，１７は、縦向きの薄板が使用されており、ウエブ折畳み部の下方において、図１４及び図１５に示すようにフォールディングロール４１の長さ方向に所定間隔（各環状溝４２，４２間の間隔）をもち且つ図１６に示すように折畳まれる折畳みウエブの左右幅より僅かに広い間隔をもって多数枚づつ対向配置させている。又、この各サイドガイド１７，１７は、それぞれその上端部１７ａをフォールディングロール４１の各環状溝４２内に適宜深さだけ差し込んだ状態で設置している。このサイドガイド１７，１７は、順次折畳まれてくる折畳みウエブを昇降テーブル５０上に整列させるようにガイドする。又、サイドガイド１７，１７の上端部１７ａは、環状溝４２内に適宜深さだけ差し込んでいるので、何らかの理由（例えばパッカーフィンガー４７によるウエブ押出しタイミングが遅れた場合）でウエブがフォールディングロールの適正角度位置で剥離しなかった場合でも、そのウエブがいずれかの側のサイドガイド１７，１７に衝突するようになり、該ウエブを適正位置で確実に剥離させることができる。尚、フォールディングロール４１に環状溝４２を形成できない形式のもの（例えば図１の公知例の如く、ロール外面に刃物が連続しているもの）では、サイドガイド１７を設置する場合、該サイドガイドの上端面をフォールディングロールの外周面から若干隙間を隔てて設置する必要がある。この場合には、ウエブをフォールディングロールの適正位置でうまく剥離できなかったときにフォールディングロール外周面とサイドガイド上端面との間の隙間にウエブ先端部が噛み込むおそれがあり、そのようにウエブ先端部が該隙間に噛み込んだ状態で折畳みウエブをパッカーフィンガーで押出すようにすると、該ウエブに傷がついたり皺になったりすることがある。
【００４１】
この定量ウエブ積層体製造装置には、同装置の運転スピードを検出する運転スピード検出装置１１と、ウエブ片の折畳み枚数を計測する計数装置１２とがそれぞれ設けられている。即ち、この実施例では、図１５に示すように、一方のフォールディングロール４１の軸端部に取付けた大径のギヤＧ₁に小径のギヤＧ₂を噛合させ、該小径のギヤＧ₂の回転スピードを運転スピード検出装置となる回転数センサ１１で検出するようにするとともに、該小径のギヤＧ₂の回転回数を計数装置（カウンター）１２で計測するようにしている。尚、この運転スピード検出装置１１及び計数装置１２は、元機駆動装置９で駆動される被駆動部分であれば各種ロール２１，２３，３１又は４１の回転軸等の適宜の場所に設けることができる。
【００４２】
ウエブ積層体分離装置５は、この実施例では、図１７〜図１９に示すように、ウエブ折畳み装置４で折畳まれる折畳みウエブを載せる昇降テーブル５０と、該昇降テーブル５０を昇降させる昇降駆動装置５２と、昇降テーブル５０上において折畳まれる折畳みウエブ間を左右各側からそれぞれ仕切るための第１仕切り装置６及び第２仕切り装置７とを有している。
【００４３】
昇降テーブル５０は、折畳まれた折畳みウエブの幅よりやや広幅で連続ウエブＷの幅より長い細長板状のものが使用されている。昇降テーブル５０の左右両側部には、前記サイドガイド１７，１７の内方側端部を嵌入させる多数の凹入部が形成されていて、図１６に示すように昇降テーブル５０が上動位置の所定範囲内にあるときに、該昇降テーブル５０とサイドガイド１７，１７とが衝突しないようにしている。又、この昇降テーブル５０は、前後方向の両端部をそれぞれ縦向きのロッド５１で支持している。尚、他の実施例では、昇降テーブル５０として、多数本のバーを小間隔をもって同高さに並置して構成したものも使用可能である。
【００４４】
昇降駆動装置５２は、この実施例では、図１７に示すように、上下方向に張設されたベルト５４（前後に一対ある）をサーボモータ５３によって可逆的に走行させるようにしたものを採用している。前後の各ベルト５４にはそれぞれベースブロック５５を取付けており、図１９に示すように該各ベースブロック５５で昇降テーブル５０の各ロッド５１を支持している。この昇降駆動装置５２のサーボモータ５３は、コントローラ１０（図１７、図１８）からの信号で作動時期、回転方向及びスピードが制御される（詳しくは後述する）が、基本的には昇降テーブル５０を、ウエブ折畳み装置４からの折畳みウエブを受ける上動位置と、昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体を排出する下動位置との間で上下動せしめるものである。
【００４５】
第１仕切り装置６は、図１７〜図１９に示すように、細幅で逆Ｌ形の押えバー６１と、該押えバー６１を操作する押えバー駆動装置６２とを有している。又、押えバー駆動装置６２は、押えバー６１を実際に退避位置と打込み位置との間で進退操作する伸縮シリンダ６２０と、押えバー６１をロックするロック装置６７とを有している。
【００４６】
押えバー６１は、昇降テーブル５０上に積層された定量ウエブ積層体の上面を押えるためのもので、図示例では昇降テーブル５０の左側に設置されている。この押えバー６１は、上部に横向きでかなりの長さ（例えば１４０mm程度）の押え片６１ａを有している。この押えバー６１は、フォールディングロール４１の各環状溝４２，４２間の間隔をもって多数（環状溝４２と同数）使用されている。又、該各押えバー６１，６１・・は、その各下端部を１本の軸６４に固定している。
【００４７】
他方、昇降テーブル５０の前後各ロッド５１には、上下にスライド可能なスライドブロック６３（前後一対ある）が設けられており、該両スライドブロック６３間に押えバー６１の軸６４を回動自在に架設している。
【００４８】
押えバー駆動装置６２の伸縮シリンダ６２０はスライドブロック６３に支持されており、該伸縮シリンダ６２０の可動側を軸６４に取付けたレバー６４ａに連結している。そして、この伸縮シリンダ６２０を伸縮操作することによって軸６４を可逆的に回動（押えバー６１を左右に揺動）させることができるようになっている。この伸縮シリンダ６２０による押えバー６１の操作範囲は、図１８又は図２１に示すように、押えバー６１が、ウエブ折畳み動作に邪魔にならない左方退避位置（実線図示位置）と、押え片６１ａの先端が昇降テーブル５０上で折畳まれようとしている折畳みウエブ間の所定深さまで侵入する右方打込み位置（図１８又は図２１における鎖線図示位置）との間で揺動せしめられるように設定している。尚、押えバー６１は、その打込み深さを深くするほど押え作用が確実となるが、あまり打込み深さを深くし過ぎると、押え片６１ａの先端でウエブを突き破るおそれがあり、押えバー６１の打込み深さはウエブ積層体幅方向の７０〜８０％程度に留めるのが好ましい。
【００４９】
ロック装置６７は、押えバー６１の打込み側への動作を瞬時に行い得るようにするもので、図１８に示すように、スライドブロック６３部分に枢着されたロック部材６９と該ロック部材６９を揺動操作する伸縮シリンダ（ソレノイドでも可能）６８とを有している。尚、この伸縮シリンダ６８は、機体のフレーム側の所定位置に固定的に取付けられている。ロック部材６９は、この実施例では、押えバー駆動装置６２となる伸縮シリンダ６２０の伸長動作を規制するようにしている。そして、このロック装置６７は、図１８に示すように、押えバー駆動装置６２となる伸縮シリンダ６２０が縮小状態（押えバー６１が右方待機位置にある）において、ロック装置６７の伸縮シリンダ６８を縮小させることにより、ロック部材６９で伸縮シリンダ６２０のロッドをロックし、他方、ロック装置６７の伸縮シリンダ６８を伸長させることにより、ロック部材６９を弧回動させてロック解除させるようになっている。尚、このロック装置６７は、後述するようにコントローラ１０からの信号によって作動せしめられるが、ロック部材６９のロックを解除する前に押えバー駆動装置６２となる伸縮シリンダ６２０を伸長側に作動させておき（実際にはロック部材６９でロックされているので伸長しない）、ロック部材６９のロック解除動作と同時に瞬時に押えバー６１の打込み動作が行われるようにしている。
【００５０】
スライドブロック６３と昇降テーブル５０のロッド５１下端部間には、図１８〜図１９に示すように、スライドブロック６３をロッド５１に対して上下動させる伸縮シリンダ６５が設けられている。この伸縮シリンダ６５は、後述するように折畳みウエブの積層中に昇降テーブル５０が微動降下する（ロッド５１も降下する）際に、押えバー６１を上方の待機高さ位置に維持させる作用をする。即ち、昇降テーブル５０の微動降下中には、該伸縮シリンダ６５が伸長側に作動を継続していて、スライドブロック６３を常に上方に付勢しているが、該スライドブロック６３はストッパー６６（図１９）に衝合しているために定位置に維持されて、各押えバー６１も上方の待機高さ位置に維持されるようになっている。又、この伸縮シリンダ６５は、前記計数装置１２からのカウントアップ信号が発せられると、その伸長状態のままでロックされ（スライドブロック６３がロッド５１に対してスライド不能になる）、その後は昇降テーブル５０が下動するのにともなって押えバー６１も下動するようになる。
【００５１】
又、このスライドブロック上下動用の伸縮シリンダ６５（図１８、図１９）は、押えバー６１が昇降テーブル５０上のウエブ積層体側に打込まれた後、昇降テーブル５０の下動開始直後に、図２４に示すように押えバー６１を実線図示位置から鎖線図示位置（符号６１′の位置）までの若干高さ（例えば１０mm程度）だけ下動させるように作動する。即ち、該伸縮シリンダ６５は、昇降テーブル５０の下動開始直後において、若干量だけ縮小せしめられてスライドブロック６３を昇降テーブル５０のロッド５１に対して若干高さだけ下動させ、それによって押えバー６１も下動させてその押え片（符号６１ａ′）で昇降テーブル５０上のウエブ積層体Ｘを若干高さだけ圧縮するようにしている。このように、昇降テーブル５０上のウエブ積層体（分離されて定量ウエブ積層体Ｙとなる）を押え片６１ａ′で圧縮させると、定量ウエブ積層体Ｙが昇降テーブル５０の上面と押え片６１ａ′の下面とで挟圧・保持され、図２５〜図２７に示すように該定量ウエブ積層体Ｙを昇降テーブル５０とともに下動させるときに、昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを安定した姿勢で降下させることができる。又、このスライドブロック上下動用の伸縮シリンダ６５（図１８、図１９）は、昇降テーブル５０が図２７に示す排出高さ位置まで下動したときに、昇降テーブル５０の下動開始直後に縮小させた上記縮小量だけ伸長させるように作動せしめられる。すると、図２７に示すように、スライドブロック６３とともに押えバー６１が符号６１′で示すように若干高さだけ上動作動せしめられ（そのとき押え片６１ａは符号６１ａ′の位置となる）、押え片６１ａによる定量ウエブ積層体Ｙへの下方押圧力が解除されるようになる。そして、このように押え片６１ａ′による押圧力を解除すると、該押え片６１ａ′を定量ウエブ積層体Ｙ側に打込んだままで、プッシャー８１により昇降テーブル５０上にある定量ウエブ積層体Ｙを該昇降テーブル５０上から押出すことができるようになる。
【００５２】
第２仕切り装置７は、図１７〜図１８に示すように、細幅で逆Ｌ形（押えバー６１とは反対向き）の仕切りバー７１と、該仕切りバー７１を操作する仕切りバー駆動装置７２とを有している。仕切りバー駆動装置７２は、仕切りバー７１を実際に退避位置と打込み位置との間で進退させる伸縮シリンダ７２０と、仕切りバー７１をロックするロック装置７７と、それら（仕切りバー７１、伸縮シリンダ７２０、ロック装置７７）を昇降させる昇降駆動装置７５とを有している。
【００５３】
この第２仕切り装置７の昇降駆動装置７５は、図１７に示すように、上下方向に張設されたベルト７５２（前後に一対ある）をサーボモータ７５１によって可逆的に走行させるようにしたものを採用している。このサーボモータ７５１は、コントローラ１０（図１７、図１８）からの信号で作動時期、回転方向及びスピードが制御される。
【００５４】
第２仕切り装置７用の昇降駆動装置７５における前後の各ベルト７５２には、それぞれベースブロック７５３を取付けており、該各ベースブロック７５３で仕切りバー７１を左右に進退調整するための伸縮シリンダ７６（前後に一対ある）を支持している。この各伸縮シリンダ７６の可動側先端部には仕切りバー７１の取付台７６１（前後に一対ある）を取付けている。
【００５５】
仕切りバー７１は、昇降テーブル５０に代わってウエブ折畳み装置４で折畳まれる後続の折畳みウエブ（ウエブ積層体）を仮受けするためのものである。この仕切りバー７１は、押えバー６１と同様に、上部に横向きでかなりの長さ（例えば１５０mm程度）の仕切り片７１ａを有している。この仕切りバー７１は、フォールディングロール４１の各環状溝４２，４２間の間隔をもって多数（環状溝４２と同数）使用されている。又、該各仕切りバー７１，７１・・は、その各下端部を１本の軸７４に固定している。この軸７４は、前記各取付台７６１間に回動自在に架設している。
【００５６】
仕切りバー駆動装置７２の伸縮シリンダ７２０は取付台７６１に支持されており、該伸縮シリンダ７２０の可動側を軸７４に取付けたレバーに連結している。そして、この伸縮シリンダ７２０を伸縮操作することによって軸７４を可逆的に回動（仕切りバー７１を左右に揺動）させることができるようになっている。この伸縮シリンダ７２０による仕切りバー７１の操作範囲は、図１８又は図２２に示すように、仕切りバー７１が、ウエブ折畳み動作に邪魔にならない右方退避位置（実線図示位置）と、仕切り片７１ａの先端が折畳まれようとしている折畳みウエブ間の所定深さまで侵入する左方打込み位置（図１８又は図２２における鎖線図示位置）との間で揺動せしめられるように設定している。尚、仕切りバー７１の打込み深さは、進退調整用の伸縮シリンダ７６によって調整することができる。
【００５７】
ロック装置７７は、第１仕切り装置６のものと同様で、仕切りバー７１の打込み側への動作を瞬時に行い得るようにするものである。即ち、このロック装置７７は、図１８に示すように、取付台７６１部分に枢着されたロック部材７９と該ロック部材７９を揺動操作する伸縮シリンダ（ソレノイドでも可能）７８とを有している。ロック部材７９は、仕切りバー駆動装置７２の伸縮シリンダ７２０の伸長動作を規制するようにしている。そして、このロック装置７７は、図１８に示すように、仕切りバー駆動装置７２の伸縮シリンダ７２０が縮小状態において、ロック装置７７の伸縮シリンダ７８を縮小させることにより、ロック部材７９で伸縮シリンダ７２０のロッドをロックし、他方、ロック装置７７の伸縮シリンダ７８を伸長させることにより、ロック部材７９を弧回動させて上記ロックを解除させるようになっている。
【００５８】
又、第１仕切り装置６及び第２仕切り装置７において、図２２に示すように、第１仕切り装置６の押えバー６１の打込み高さを第２仕切り装置７の仕切りバー７１の打込み高さより高位置としている。そして、該押えバー６１は、その打込みと同時に（仕切りバー７１が打込まれる前に）昇降駆動装置５２により瞬間的に仕切りバー７１の打込み高さよりやや低位置まで（高さＨの範囲だけ）高速降下させるようにしている。このように押えバー６１を正規の打込み位置（仕切りバー７１の打込み高さよりやや低位置）より上方位置から打込むようにすると、図２１に示すように押えバー６１の押え片６１ａが押えようとするウエブの上面側からかなり余裕をもって差し込まれるようになり、押えバー６１の打込み動作を確実に行わせることができるとともに、該押え片６１ａでウエブを傷つけることがなくなる。又、押えバー６１の打込みと同時に（仕切りバー７１が打込まれる前に）所定高さＨだけ急速降下させるようにしているので、該押えバー６１が次に打込まれる仕切りバー７１の邪魔にならない。
【００５９】
昇降テーブル５０の昇降駆動装置５２は、サーボモータ５３により次のように作動する。まず、図１６又は図１７に示すように、昇降テーブル５０上に順次折畳みウエブが積層されている間は、昇降テーブル５０をウエブ積層スピードに対応させて連続的又は間欠的に微動降下させる。そして、昇降テーブル５０上に所定枚数のウエブ片が折畳み積層されて、押えバー６１が打込まれるのと同時に、昇降テーブル５０をサーボモータ５３により図２２の符号５０′の位置まで瞬間的に高速降下させた後、該昇降テーブル５０を通常の降下スピードで図２６に示す排出高さ位置まで降下させ、続いて該昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを排出した後、所定スピードで図２９に示す次のウエブ積層体受取り位置まで上昇させるように作動する。
【００６０】
ところで、昇降テーブル５０上に折畳みウエブを積層する際の、昇降テーブル微動降下速度を一定とした場合には、装置の運転スピードを変化させると、昇降テーブル５０上に積層されるウエブ積層体Ｘの嵩密度が変化するようになる。即ち、昇降テーブル５０の微動降下速度を一定とすると、上記運転スピードが遅い場合には昇降テーブル５０上に積層される定量ウエブ積層体Ｙの嵩が大きくなり過ぎる（嵩密度が低くなる）ことがあり、逆に同運転スピードが速い場合には同定量ウエブ積層体Ｙの嵩が小さくなり過ぎて（嵩密度が高くなって）風合いを損ねることがある。又、上記微動降下速度を一定とすると、使用するウエブの厚さの変化（例えばティッシュ用の薄いウエブ、タオル用の厚いウエブ等）や、エンボス加工の有無によっても製造された定量ウエブ積層体Ｙの嵩や風合い等が変化するようになる。このような現象（定量ウエブ積層体Ｙの嵩や風合い等の変化）が生じるのを改善するために、図示の定量ウエブ積層体製造装置では、昇降テーブル５０の微動降下速度を、運転状態を見ながら外部操作によって調節し得るようにしている。
【００６１】
即ち、この定量ウエブ積層体製造装置では、昇降テーブル５０を微動降下せしめる際の、昇降駆動装置５２のサーボモータ５３の回転速度を、デジタル方式で外部から指定することにより、該昇降テーブル５０の微動降下速度を適宜に調整し得るようにしている。例えば、図３７に示すような箱入りティッシュ用の定量ウエブ積層体Ｙ（通常は２００組で合計厚さが７０〜８０mm）を製造するときには、該昇降テーブル５０の微動降下速度を、片側１枚のウエブ片が折畳まれるごとに昇降テーブル５０を例えば0.35〜0.4mmづつ降下させるようなスピードに設定するとよい。このように、昇降テーブル５０の微動降下速度を外部から調整し得るようにすると、製造される定量ウエブ積層体Ｙの嵩を好適範囲にできるとともに折畳みウエブの風合いを良好にすることができ、又、上記降下速度を、運転状態を見ながら調整できるので、運転中であっても好みの嵩密度に変更可能となる。
【００６２】
第２仕切り装置７の昇降駆動装置７５は、サーボモータ７５１により、仕切りバー７１が打込まれた後、該仕切りバー７１（実際にはベースブロック７５３）をウエブ積層スピードに対応させて連続的又は間欠的に微動降下させ、図２６に示すように仮受け装置１９で仕切りバー７１上のウエブ積層体Ｘを載せ替えて仕切りバー７１が後退した後、該仕切りバー７１を図１７に示す初期位置まで上動させるように作動する。又、仕切りバー７１の微動降下速度は、上記昇降テーブル５０の微動降下速度と常に等速度に設定されている。即ち、仕切りバー７１を微動降下せしめる際のサーボモータ７５１の回転速度の設定は、昇降テーブル５０を微動降下せしめる際のサーボモータ５３に対する回転速度の設定操作で同時に行えるようにしており、１つの回転速度設定操作で両サーボモータ５３，７５１の各回転速度（昇降テーブル５０と仕切りバー７１の各微動降下速度）を同時に且つ等速度に設定し得るようにしている。
【００６３】
又、この実施例の定量ウエブ積層体製造装置では、図３７に示すように、定量ウエブ積層体Ｙを紙箱Ｂ内に収納して使用する際に、最上部のウエブ片ＷＳを紙箱Ｂの取出口Ｂｂから取出し易くするために、最上部ウエブ片ＷＳの上半分をさらに半分の幅に折り返す（折返し部ＷＳｄ）ための折返し装置１５，１６（図１７、図２６、図２８）が設けられている。この折返し装置１５，１６は、昇降テーブル昇降部分の上部寄りの左右各側にあって、それぞれ伸縮シリンダ１５１，１６１の可動側先端部に押板１５２，１６２を取付けて構成している。尚、各押板１５２，１６２は、それぞれ小幅のバーを小間隔をもって並置して構成されている。そして、この折返し装置１５，１６は、図２５に示すように、昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを後続の折畳みウエブから分離した後、仕切りバー７１上に積層されているウエブ積層体Ｘの最下部に位置するウエブ片ＷＳの垂下り片ＷＳ₂を次のようにして処理する。即ち、図２６に示すように、まず左側の折返し装置１５の伸縮シリンダ１５１を伸長させてその押板１５２で垂下り片を右側に折返して仕切りバー７１の下面に近接させ、続いて右側の折返し装置１６の伸縮シリンダ１６１を伸長させてその押板１６２で先に折返した折返し片を半分の幅だけ左側に折返すようにする。そして、その半分に折返したままで、仕切りバー７１上のウエブ積層体Ｘ全体を次に説明する仮受け装置１９の各支持バー１９１上に載せかえた後、各折返し装置の伸縮シリンダ１５１，１６１を縮小させることによって最下部のウエブ片の半分をさらに半分の幅に折畳んだ状態で支持バー１９１上に支持させることができる。尚、この折返し部ＷＳｄは定量ウエブ積層体Ｙの下面側に形成されるが、後述するように後工程において定量ウエブ積層体Ｙを上下反転させることにより、図３７に示すように折返し部ＷＳｄを上面側に位置させることができるようになっている。
【００６４】
仮受け装置１９は、多数本の支持バー１９１を前後方向に小間隔をもって並置させた状態で連結する一方、該支持バー１９１を伸縮シリンダ１９２で左右方向に進退させるようにするとともに、該伸縮シリンダ１９２を支持バー１９１ごと昇降駆動装置１９３で昇降せしめ得るように構成されている。昇降駆動装置１９３は、サーボモータ１９４でベルト１９５を上下に走行させるとともに、該ベルト１９５にベースブロック１９６を取付けている。又、該ベースブロック１９６には伸縮シリンダ１９２を取付けており、サーボモータ１９４を正逆いずれかの方向に作動させることによって伸縮シリンダ１９２とともに支持バー１９１を上下動させることができるようになっている。そして、この仮受け装置１９は、図２６に示すように、支持バー１９１を上記折返し装置１５，１６の押板１５２，１６２より下方に位置させた状態で、まず伸縮シリンダ１９２を伸長させて支持バーを符号１９１′で示すように仕切りバー７１上のウエブ積層体Ｘの直下に位置させ、続いてサーボモータ１９４により支持バーを符号１９１″で示す位置まで上動させて、該支持バー１９１で仕切りバー７１上のウエブ積層体Ｘを受取る。その後、仕切りバー７１は後退し、図２８に示すように空の昇降テーブル５０が上動して、該昇降テーブル５０で支持バー１９１上のウエブ積層体Ｘを受取り、その後に伸縮シリンダ１９２が縮小して支持バー１９１が後退する（図２９の状態となる）。
【００６５】
尚、この仮受け装置１９では、支持バー１９１でウエブ積層体Ｘを支持した直後から、該支持バー１９１上のウエブ積層体Ｘを昇降テーブル５０で受取るまでは、昇降駆動装置１９３（サーボモータ１９４）によりウエブ折畳みスピードに対応した速度で微動降下せしめられる。又、このときの仮受け装置１９の微動降下速度の設定・変更操作は、前記昇降テーブル５０の微動降下速度の設定・変更操作によって同時に行われる。
【００６６】
又、この定量ウエブ積層体製造装置には、図１８、図２４、図２５、図２７に示すように、第１仕切り装置６の各押えバー６１，６１・・の先端部、及び第２仕切り装置７の取付台７６１の下端部に設けたエアノズル１８からそれぞれエアを吹出させるためのエアブロー装置１３が設けられている。
【００６７】
第２仕切り装置７の取付台７６１に取付けたエアノズル１８は、図１８、図２４〜図２７において奥行き方向に所定間隔をもって複数個使用されている。又、このエアノズル１８は、図２６に示すように、定量ウエブ積層体Ｙを載せた昇降テーブル５０が降下する途中において、押えバー６１とは反対側で昇降テーブル昇降域部分に近接した位置から該昇降テーブル昇降域部分側のほぼ水平方向に向けてエアＢを吹付けるためのものである。又、該エアノズル１８の設置高さは、取付台７６１が仕切りバー７１とともに微動降下せしめられることにより多少上下変位するものの、定量ウエブ積層体Ｙを載せた昇降テーブル５０の下動時に該昇降テーブル５０が最下動位置（図２７の排出位置）に達する少し前に、昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙの上面が水平方向に対応するような高さ位置に設定している。尚、このエアノズル１８の作用は後述する。
【００６８】
上記エアブロー装置１３は、ブロワ１３０からの圧縮エアを、供給管１３１から分岐させた２つの配管１３２，１８１を通してそれぞれ押えバー６１の先端部及び取付台７６１の下端部に設けたエアノズル１８からそれぞれ吹出させるようになっている。
【００６９】
即ち、押えバー６１側には、ブロワ１３０からの圧縮エアを、供給管１３１、一方の配管１３２、該配管１３２から各押えバー６１，６１・・ごとに分岐させた分岐管１３３をそれぞれ通した後、バー内通路１３４を通して各押え片６１ａの先端からそれぞれ吹出させるようにしている。又、エアノズル１８側には、ブロワ１３０からの圧縮エアを、供給管１３１、他方の配管１８１を通して該エアノズル１８から吹出させるようにしている。
【００７０】
押えバー６１側のエア吹出しは、この実施例では、配管１３２中に設けたソレノイドバルブ１３５（図２４、図２５、図２７参照）により、図２４に示すように押えバー６１が折畳みウエブ間に打込まれた直後から、図２７に示すようにプッシャー８１による定量ウエブ積層体Ｙの押出しが行われる（昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体が該昇降テーブル５０上から押出される）までの時間だけ行うようにしている。
【００７１】
又、エアノズル１８側のエア吹出しは、この実施例では、配管１８１中に設けたソレノイドバルブ１８０（図２４、図２５、図２７参照）により、昇降テーブル５０が下動を開始した後、例えば図２５に示すように昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙがエアノズル１８の設置高さまで降下する前から、図２７に示すように昇降テーブル５０が最下動位置まで降下するまでの時間だけ行うようにしている。尚、このエアノズル１８によるエアの吹出しは、特に図２６に示すように、昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙの上面部分がエアノズル１８の設置高さを通過するときに有効となる（その作用については後述する）。
【００７２】
各押えバー６１の先端部からのエア吹出し圧（又は吹出し速度）、及びエアノズル１８からのエア吹出し圧（又は吹出し速度）は、それぞれ配管１３２，１８１中に流量調整弁を設けて適宜調整するとよい。
【００７３】
押えバー６１の先端からエア吹出しは、各段階においてそれぞれ次のように作用する。
【００７４】
まず、図２４に示す定量ウエブ積層体の分離時においては、分離される上下ウエブ片の折返し片ＷＳ₁，ＷＳ₂間に吹出しエアＡの一部Ａａが流通して、該両折返し片ＷＳ₁，ＷＳ₂の分離がスムーズに行われるようになる。即ち、ウエブ片が相互に折畳まれた状態では各側のウエブ片の折返し片ＷＳ₁，ＷＳ₂同士が接合しており、図２４に示すように両折返し片ＷＳ₁，ＷＳ₂を上下に分離させようとする場合に、通常は両折返し片間の摩擦力によって該各折返し片ＷＳ₁，ＷＳ₂が相互に相手側に引っ張られて特に最上層の折返し片ＷＳ₁の折重なり形態が乱れようとするが、上記のように押えバー６１の先端からエアを吹出すようにすると、両折返し片間に空気層ができて該折返し片ＷＳ₁，ＷＳ₂の分離がスムーズに行えるようになる。従って、分離されるウエブ片の折返し片ＷＳ₁の折重なり形態が乱れにくくなるという作用が得られる。
【００７５】
次に、図２５に示す昇降テーブル５０の下動段階では、押えバー６１で定量ウエブ積層体Ｙの上部を押えているが、最上部のウエブ片の折返し片ＷＳ₁が押えバー６１の上にあり、昇降テーブル５０の下動スピードを折返し片ＷＳ₁が自重で下動しようとするスピード（自由落下速度）より高速にすると、該折返し片ＷＳ₁の自重による下動スピードが昇降テーブル５０の下動スピードに追いつかなくなって、該最上部の折返し片ＷＳ₁がヒラヒラしながら追随するようになり、最終下動状態で該折返し片ＷＳ₁が捲れたり空気が入って盛り上がったりすることがある。特に、ティッシュペーパーのような薄手のウエブの場合にはこの傾向が強くなる。ところで、図２５に示すように、昇降テーブル５０の下動途中で押えバー６１の先端からエアＡを吹出すようにすると、最上部のウエブ片は該押えバー６１の先端を包むように折返されているので、その折返し部内に吹出されたエアの大部分は、折返し部内で反転して折返し片ＷＳ₁の先端側から外部に放出されるようになる。このとき、折返し部内におけるエア吹出し口（押えバー先端）の前方側は、大気圧より高圧となるものの、エアの出口側においてはエアが外部に吹出されることにより負圧になり、それによって折返し片ＷＳ₁を強制的に押えバー６１側に収束させることができる。従って、昇降テーブル５０の下動スピードを折返し片ＷＳ₁の自重による下動スピード（自由落下速度）より速くしても、昇降テーブル５０の下動途中で折返し片ＷＳ₁がヒラヒラしにくくなって、該折返し片ＷＳ₁を可及的に正常に展張させた状態で押えバー６１上に収束・重合させることができるようになる。
【００７６】
さらに、図２７に示すように、昇降テーブル５０が最下動位置まで降下すると、押えバー６１が符号６１′で示すように少し上動せしめられた後、プッシャー８１により昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙが押出されるが、そのとき押えバー６１′の先端からエアを吹出していると、その空気流Ａによって折返し片ＷＳ₁が押えバー６１の上面から若干遊離するようになり、定量ウエブ積層体Ｙの押出し時に該押えバー６１との摩擦で折返し片ＷＳ₁を引っ張らなくなる。従って、押えバー６１を最上部の折畳みウエブ間に差込んだ状態で定量ウエブ積層体Ｙを押出しても、折返し片ＷＳ₁と押えバー６１との間に摩擦が生じないので該折返し片ＷＳ₁が押えバー６１によって乱されることがなくなり、該折返し片ＷＳ₁が正常に展張された状態で自重により定量ウエブ積層体Ｙの上部に収束するようになる。
【００７７】
又、エアノズル１８からのエア吹出しは、図２６に示すように、昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙがエアノズル１８の設置高さ部分を下方に通過する際に、該定量ウエブ積層体Ｙの最上部に位置するウエブ折返し片ＷＳ₁を強制的に押えバー６１上に収束・重合させるためのものである。即ち、エアノズル１８からのエア吹出しを行わない場合は、昇降テーブル５０を最上部のウエブ折返し片ＷＳ₁の下方収束スピード（該ウエブ折返し片ＷＳ₁の自重落下速度と上記押えバー６１先端からのエア吹出しによる収束スピードの合計収束スピード）より高速で降下させると、該折返し片ＷＳ₁が昇降テーブル５０の下動スピードに追いつかなくなって、該折返し片ＷＳ₁がヒラヒラしながら追随するが、下動中の定量ウエブ積層体Ｙの上面付近にエアノズル１８からのエアＢを吹付けると、そのエア圧で最上部の折返し片ＷＳ₁を強制的に押えバー６１側に収束させることができる。従って、昇降テーブル５０の下動スピードをさらに速くしても、昇降テーブル５０の下動行程（最下動位置又はその直前）で折返し片ＷＳ₁を強制的にしかも折返し片ＷＳ₁の自重による自由落下速度よりも速い速度で押えバー６１側に押付けることができ、該折返し片ＷＳ₁をより一層正常に展張させた状態でしかも素早く押えバー６１上に収束・重合させることができるようになる。
【００７８】
ところで、紙のような絶縁物では、原紙の製造段階や、該原紙から製品（定量ウエブ積層体）に加工する段階等でウエブが空気やロール等の各種装置に接触し、そのときの摩擦によって折畳みウエブに静電気が帯電するようになる（特に、冬場の乾燥した気候のときにこの傾向が強く現れる）。尚、この種のウエブに帯電する静電気は、１枚のウエブ片ＷＳにおいても(＋)極性のイオンが多く集まる部分と(−)極性のイオンが多く集まる部分とが混在していることが知られている。そして、このように、定量ウエブ積層体Ｙを製造する過程において、ウエブに静電気が帯電していたり又は新たにウエブに静電気が帯電すると、次のような問題が生じるようになる。
【００７９】
即ち、昇降テーブル５０上に折畳まれた折畳みウエブに静電気が帯電すると、その静電気によってウエブ片同士がくっつき易くなる。特に、ティッシュペーパーのような薄手のウエブでは、定量ウエブ積層体Ｙの最上部のウエブ折返し片ＷＳ₁とその下面に位置するウエブとの間に電位差が生じると、該ウエブ折返し片ＷＳ₁が正常に展張しないままでその下のウエブにくっつく場合がある。例えば、上下のウエブにおいて、同極性の帯電部分同士が近接すると相互に反発し合ってウエブ同士が離間し、逆に反対極性の帯電部分同士が近接すると相互に引きつけられるようになり、最上部のウエブ折返し片ＷＳ₁が部分的に膨れ上がった状態で重合する場合がある。このように、最上部のウエブ折返し片がきれいに展張していない状態で、その長尺の定量ウエブ積層体を最終製品長さづつ切断すると、最上部のウエブ片が展張状態で正確に四角形にならなくなることがあり、商品価値が低下する。
【００８０】
このような問題を改善するために、この実施例の定量ウエブ積層体製造装置では、製造される定量ウエブ積層体Ｙの最上部に位置するウエブに帯電する静電気を除去する手段を備えている。即ち、この実施例では、図１８、図２４、図２５、図２７に示すように、上記エアブロー装置１３にイオン生成装置１４を組込んで、押えバー６１先端及びエアノズル１８からの吹出しエア中に静電気除去用の空気イオンを混入させて、該空気イオンを最上部の折畳みウエブに吹付けるようにしている。イオン生成装置１４としては、例えばパルスＤＣ方式と称されるような、(＋)極性イオンと(−)極性イオンとをそれぞれ混在させた状態で生成し得るようにしたものが好適である。そして、このイオン生成装置１４で生成された(＋)(−)各極性のイオンが混在している混在空気イオンは、調整バルブ１４ａを介してエアブロー装置１３の供給管１３１中に送り込まれ、押えバー６１の先端及びエアノズル１８からの各吹出しエアＡ，Ｂとともに静電気除去用の空気イオンを吹出させるようにしている。
【００８１】
このように、押えバー６１の先端及びエアノズル１８からそれぞれ吹出しエアＡ，Ｂとともに静電気除去用の空気イオン（各極性のイオンが混在している）を放出させると、該空気イオンが最上部のウエブの表面に接触し、ウエブに帯電している静電気と中和して、該ウエブから静電気を除去することができるようになる。即ち、ウエブ側には(＋)極性のイオンが多く集まる部分と(−)極性のイオンが多く集まる部分とが混在しているが、吹出しエアＡ，Ｂ中にも(＋)極性イオンと(−)極性イオンとが混在していて、ウエブ側の(＋)極性イオン部分に吹出しエアＡ，Ｂ中の(−)極性イオンが引きつけられ、他方ウエブ側の(−)極性イオン部分に吹出しエアＡ，Ｂ中の(＋)極性イオンが引きつけられて、ウエブ側に帯電している両極性の静電気がそれぞれ中和されるようになる。
【００８２】
このようにしてウエブ（特に最上部の折畳みウエブ）から静電気が除去されると、定量ウエブ積層体の最上部に位置する折返し片ＷＳ₁がその下面側のウエブにくっつきにくくなって、該折返し片が自然に展張し易くなり、製造された長尺の定量ウエブ積層体を最終製品長さづつに切断しても、最上部のウエブ片が変形して切断されることがなくなる。
【００８３】
ところで、昇降テーブル５０上に所定枚数（製品枚数となる例えば片側１００枚）のウエブ片が折畳まれると、図１５に示す計数装置（以下、カウンターという）１２からのカウントアップ信号Ｓ₁（図１８）がコントローラ１０に向けて発せられ、他方、運転スピードを検出する運転スピード検出装置（以下、回転数センサという）１１からは現在の運転スピード検出値（フォールディングロール４１の回転スピード検出信号Ｓ₂）がコントローラ１０に向けて発せられる。
【００８４】
そして、上記第１仕切り装置６及び第２仕切り装置７は、それぞれカウンター１２からのカウントアップ信号Ｓ₁に基づいて作動開始するようになっているが、該第１及び第２の各仕切り装置６，７（押えバー駆動装置６２及び仕切りバー駆動装置７２）の作動開始タイミングは、回転数センサ１１からの回転スピード検出値（信号Ｓ₂）が大きくなるにつれて順次早くなるようにし、押えバー６１及び仕切りバー７１を運転スピードの変化にかかわりなく常に適正タイミングで打込むようにしている。尚、仕切りバー７１は押えバー６１の打込み後、ごくわずかに（フォールディングロール４１が角度４５°回転する時間だけ）遅れて打込まれるように設定しているが、以下、押えバー６１の打込みタイミングを主として説明する。即ち、図２３において、符号Ｖ₁，Ｖ₂，Ｖ₃は本実施例の製造装置のそれぞれ異なる運転スピードを示している。例えばＶ₁はフォールディングロール４１の周速度（換言すれば、ウエブ走行速度）で毎分５０ｍ程度の低速運転スピード、Ｖ₂は同毎分１００ｍ程度の中間運転スピード、Ｖ₃は同毎分１５０ｍ程度の高速限界運転スピードをそれぞれ示している。又、符号Ｔ₁はカウンター１２からのカウントアップ信号発信時点、符号Ｔ₂は押えバー駆動装置６２がバー打込み方向に作動を開始する時点、符号Ｔ₃は押えバー６１の打込み完了時点をそれぞれ示している。又、符号Ｐ₁はカウントアップ信号発信時Ｔ₁におけるウエブの位置、符号Ｐ₀は押えバー６１のバー打込み適正タイミングＴ₃におけるウエブの位置を示している。カウントアップ信号発信時点Ｔ₁は、装置の運転スピードにかかわりなくカウンター１２がウエブ片の目標枚数をカウントアップした時点である。又、押えバー駆動装置６２の作動開始時点Ｔ₂から押えバー６１の打込み完了時点Ｔ₃までの時間も一定である。
【００８５】
そして、この制御方法では、図２３に示すように、装置の運転スピードが速くなるにつれて、カウントアップ信号発信時点Ｔ₁から押えバー駆動装置６２が作動開始する時点Ｔ₂を順次早くするようにし、同時点Ｔ₂後のウエブ走行距離が符号Ｕ₁，Ｕ₂，Ｕ₃のように変化しても、押えバー６１の打込みが常にウエブがバー打込み適正位置Ｐ₀にあるときに完了するようにしている。具体的には、図１８に示すように、カウンター１２がカウントアップ信号Ｓ₁を発すると、その信号Ｓ₁がコントローラ１０に入力され、他方、回転数センサ１１からは現在の装置の運転スピード（フォールディングロール４１の回転スピード）検出信号Ｓ₂がコントローラ１０に入力される。そして、コントローラ１０から押えバー駆動装置６２に対して、現在の運転スピード（例えばＶ₁〜Ｖ₃）に対応したタイミングで作動開始信号Ｓ₃，Ｓ₄を出力する。尚、押えバー駆動装置６２は、伸縮シリンダ６２０とロック装置６７とを有しており、伸縮シリンダ６２０への作動開始信号Ｓ₃が先でロック装置６７の伸縮シリンダ６８への作動開始信号Ｓ₄がそれよりごくわずかに遅れて出力される。又、その直後にコントローラ１０から、仕切りバー駆動装置７２の伸縮シリンダ７２０及びロック装置７７の伸縮シリンダ７８への各作動開始信号Ｓ₅，Ｓ₆がそれぞれごくわずかな時間差をもって出力される。尚、この実施例では、回転数センサ１１で検出する回転スピード検出値を微少範囲づつ多数に区切って、その各範囲ごとにそれぞれ押えバー駆動装置６２（及び仕切りバー駆動装置７２）への作動開始タイミングを割り当てるようにしている。
【００８６】
装置の運転スピードの変化に対応するバー駆動装置（例えば押えバー駆動装置６２）への作動開始タイミングの変化量の一例を示すと、図２３において、装置の運転スピード（フォールディングロール４１の周速度）がＶ₁で示す毎分５０ｍのときに上記カウントアップ信号発信時点Ｔ₁からバー駆動装置の作動開始時点Ｔ₂までの時間Ｔｂ₁を66／1000秒とし、同運転スピードがＶ₂で示す毎分１００ｍのときにカウントアップ信号発信時点Ｔ₁からバー駆動装置の作動開始時点Ｔ₂までの時間Ｔｂ₂を33／1000秒とし、同運転スピードがＶ₃で示す毎分１５０ｍのときにカウントアップ信号発信時点Ｔ₁からバー駆動装置の作動開始時点Ｔ₂までの時間Ｔｂ₃を22／1000秒となるようにそれぞれ設定しており、このように装置全体の運転スピードが速くなるのにしたがってバー駆動装置の作動開始タイミングを早くするようにしている。
【００８７】
押えバー駆動装置６２及び仕切りバー駆動装置７２への各作動開始タイミングを装置全体の運転スピードに対応して上記のように制御すると、昇降テーブル５０上に所定枚数のウエブ片が折畳まれるごとに、押えバー６１及び仕切りバー７１をそれぞれ適正タイミングで上下折畳みウエブ間に打込むことができ、該各バー６１，７１の打込みタイミングのずれによるウエブの損傷、あるいは打込み失敗等のトラブルが発生することがなくなる。従って、装置の運転スピードを、例えばウエブ折畳み装置４によるウエブ折畳みの最大能力までスピードアップすることも可能となる。尚、この定量ウエブ積層体製造装置では、ティッシュペーパーのような薄手のウエブであっても、定常運転スピード（フォールディングロール４１の表面周速度＝ウエブ原反の走行速度）を毎分１３０ｍ程度（従来は毎分８０〜９０ｍ程度）で処理でき、限界高速運転スピードで同じく毎分１５０ｍ程度（従来は毎分１００ｍ程度）の処理が可能である。
【００８８】
昇降テーブル５０の昇降部分の下方には、昇降テーブル５０上に分離させた定量ウエブ積層体Ｙを次工程側に排出する排出装置８が設けられている。この排出装置８は、図３０に示すように、所定下動位置まで降下した昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを押出すプッシャー８１と、その押出された定量ウエブ積層体を搬送する搬送コンベア８２を有している。
【００８９】
又、この実施例では、プッシャー８１と搬送コンベア８２との間に、ウエブ積層体処理装置８０が設けられている。このウエブ積層体処理装置８０は、定量ウエブ積層体Ｙを圧縮して折畳みウエブ間の空気を排除する（嵩を低くする）とともに、後述するように定量ウエブ積層体の上端部のウエブ片ＷＳにウエブはみ出し部ＷＳａが発生したときの処理を行うものである。尚、このウエブはみ出し部ＷＳａの発生原因、及びウエブ積層体処理装置８０の具体的な構成については後で詳述する。
【００９０】
プッシャー８１は、この実施例では、図３１に示すように２段階に伸長する単一の伸縮シリンダ８１ａを有している。即ち、この伸縮シリンダ８１ａは、図３１において、押板を符号８１ｂで示す昇降テーブル５０の昇降位置より左側に位置させる最縮小状態（図３０の状態）と、押板を符号８１ｂ′で示す位置まで前進させる中間伸長状態（図３５の状態）と、押板を符号８１ｂ″で示す位置まで前進させる最伸長状態（図３６の状態）との３位置でそれぞれ停止せしめ得るようになっている。そして、このプッシャー８１は、第１段伸長時（図３１において押板が符号８１ｂから８１ｂ′の位置まで移動する）に、図３５に示すように昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを保持体８０４側に押出し、第２段伸長時（図３１において押板が符号８１ｂ′から８１ｂ″の位置まで移動する）に、図３６に示すように保持体８０４側にあった定量ウエブ積層体Ｙを玉突き状に搬送コンベア８２側に押出すようになっている。
【００９１】
又、このプッシャー８１の伸縮シリンダ８１ａは、特に第２段伸長時（図３１において押板が符号８１ｂ′から８１ｂ″まで移動する）に、搬送コンベア８２の走行スピードと等速度で伸長するようになっている。尚、この実施例では、搬送コンベア８２の走行スピードとプッシャー８１（伸縮シリンダ８１ａ）の伸長スピードとをそれぞれ毎分１３ｍ程度のスピードとなるように設定している。
【００９２】
このように、伸縮シリンダ８１ａの伸長スピードを搬送コンベア８２の走行スピードと等速度にすると、保持体８０４側から搬送コンベア８２側に押出される定量ウエブ積層体Ｙを該搬送コンベア８２上に正常姿勢のまま移乗させることができる。尚、例えば、定量ウエブ積層体Ｙの押出しスピードが搬送コンベア８２の走行スピードより速い場合には、定量ウエブ積層体が搬送コンベア８２上に載ったときに該定量ウエブ積層体の下面と搬送コンベア８２上面との間に速度差による摩擦力が発生して、定量ウエブ積層体の上部側のみが前方に傾斜する作用が働き、逆に定量ウエブ積層体Ｙの押出しスピードが搬送コンベア８２の走行スピードより遅い場合には、搬送コンベア８２上に載った定量ウエブ積層体の下部側のみが摩擦力によって速く前方移動して、該定量ウエブ積層体の上部が後方に傾斜する作用が働く。このように、定量ウエブ積層体が前方あるいは後方に傾斜した（あるいは傾倒した）状態で送られると、積層状態が崩れて例えば図３７に示すように箱詰め作業時に定量ウエブ積層体Ｙを箱Ｂ内にうまく収納させることができなくなるというトラブルを生じる。
【００９３】
上記実施例の定量ウエブ積層体製造装置は、次のようにして定量ウエブ積層体Ｙを順次連続して製造する。
【００９４】
まず、図１０に示す装置において、元機駆動装置９を作動させると、ウエブ繰出し装置１，１、ウエブ切断装置２，２、トランスファー装置３，３、ウエブ折畳み装置４が同期して駆動される。このとき、回転数センサ１１（図１５）により現在の運転スピード（信号Ｓ₂）がコントローラ１０に入力される。又、元機駆動装置９を作動させると、ウエブ繰出し装置１，１によって２系統の原反ロールＲ，Ｒからそれぞれ連続ウエブＷ，Ｗが連続して繰出され、図１１に示すように該各連続ウエブＷ，Ｗがそれぞれウエブ切断装置２，２によって所定長さのウエブ片づつ切断された後、図１２に示すようにトランスファーロール３１の凸条３２とアンビルロール２３の凹溝２５が出合ったときに該ウエブ片ＷＳの走行方向中間位置に押し筋ＷＳｃ（図２０参照）が形成される。各側の押し筋ＷＳｃつきのウエブ片ＷＳ，ＷＳは、図１３に示すように、ウエブ折畳み装置４の両フォールディングロール４１，４１間に送られて、そこで順次相互にジグザグ状に折畳まれる。このとき、昇降テーブル５０は、昇降駆動装置５２（サーボモータ５３）により連続的又は間欠的に微動降下せしめられ、ジグザグ状に折畳まれた折畳みウエブは、順次昇降テーブル５０上に積層される。又、このとき、順次折畳まれる折畳みウエブは、図１６に示すように、左右のサイドガイド１７，１７によってガイドされるのできれいに整列され、且つ該各サイドガイド１７の上部１７ａがフォールディングロール４１の環状溝４２内に所定深さだけ差し込まれているので、紙詰まり等のトラブルが発生することがない。
【００９５】
そして、昇降テーブル５０上に所定枚数（例えば片側１００枚で合計２００枚）のウエブ片が折畳まれると、それを計数するカウンター１２（図１５）からカウントアップ信号（信号Ｓ₁）がコントローラ１０に向けて発せられる。すると、図１８に示すように、そのカウントアップ信号に基づいてコントローラ１０から、まず第１仕切り装置６の伸縮シリンダ６２０を伸長させる信号Ｓ₃が発せられるのに続いてロック装置６７の伸縮シリンダ６８を伸長させる信号Ｓ₄が発せられ、図２１に示すように押えバー６１が実線図示状態から鎖線図示位置（符号６１′）まで打込まれる。又、この押えバー打込み動作と同時に、図２２に示すように昇降駆動装置５２のサーボモータ５３が瞬間的な時間だけ高速駆動して、打込まれた押えバー６１を小高さＨだけ（仕切りバー７１の打込み高さよりやや低位置の符号６１′の高さまで）急速下動させる。続いて、その直後にコントローラ１０から第２仕切り装置７の伸縮シリンダ７２０を伸長させる信号Ｓ₅（図１８）が発せられるのに続いてロック装置７７の伸縮シリンダ７８を伸長させる信号Ｓ₆が発せられ、図２２に示すように仕切りバー７１が実線図示状態から鎖線図示位置（符号７１′）まで打込まれる。
【００９６】
押えバー６１及び仕切りバー７１の打込み開始タイミング、即ちコントローラ１０からの各種作動開始信号Ｓ₃〜Ｓ₆は、図２３に示すように、運転スピードが速くなるにつれて早いタイミングで発信されるように設定しており、それにしたがって押えバー６１及び仕切りバー７１は、それぞれ適正タイミングで打込まれるようになる。又、押えバー６１及び仕切りバー７１がそれぞれ打込まれた直後に、押えバー６１が昇降テーブル５０に対して図２４において符号６１′で示すように若干高さだけ下動せしめられて、該押えバー６１′で昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを押える。
【００９７】
その後、昇降駆動装置５２のサーボモータ５３により、定量ウエブ積層体Ｙを載せた昇降テーブル５０を所定スピードで図２６に示す排出高さ位置まで降下させるが、この降下スピードは、上記小高さＨ部分の降下スピードより遅いものの、重力による定量ウエブ積層体Ｙの自由落下速度よりもかなり速いスピードを有している。又、その降下開始直後に、図２４及び図２５に示すように、エアブロー装置１３により押えバー６１の先端からエアＡを吹出させて最上部のウエブ片ＷＳ₁の重なり状態の乱れを抑制するようにし、他方、昇降テーブル５０の降下行程において図２５、図２６に示すように第２仕切り装置７の取付台７６１に設けたエアノズル１８からもエアＢが吹出されて、最上部のウエブ折返し片ＷＳ₁を押えバー６１上に強制的に収束させるように作用する。従って、前記のように最上部のウエブ折返し片ＷＳ₁の自由落下速度をこえる高速で昇降テーブル５０を降下させても、降下行程の最終段階まで同ウエブ折返し片ＷＳ₁がヒラヒラせず、定量ウエブ積層体Ｙの積層状態を良好に維持させることができる。又、押えバー６１の先端及びエアノズル１８からの吹出しエアＡ，Ｂ中には、静電気除去用の空気イオンを混入されていて、該吹出しエア中の空気イオンにより、ウエブに帯電している静電気を除去するようになり、それによってウエブ折返し片ＷＳ₁がその下面側のウエブにくっつかなくなるようにできる。
【００９８】
一方、上記のように昇降テーブル５０が降下すると、上方部においては、図２６に示すように、仮受け装置１９が作動して、仕切りバー７１で支持されていたウエブ積層体Ｘが仮受け装置１９の支持バー１９１上に載せ替えられる。
【００９９】
昇降テーブル５０が最下動位置まで降下すると、図２７に示すように、まず押えバー６１が符号６１′で示すように若干高さだけ上動せしめられて、押えバー６１による定量ウエブ積層体Ｙへの押圧力が解除される。このときも、押えバー６１の先端からエアＡを吹出させるようにしているので、該押えバー６１の押え片６１ａとウエブ折返し片ＷＳ₁との間に空気層ができている。続いて、プッシャー８１の伸縮シリンダ８１ａが伸長し、その押板８１ｂにより昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを排出するが、上記したように押えバー６１の押え片６１ａと定量ウエブ積層体側のウエブ間に空気層が形成されているので、該定量ウエブ積層体（特に最上部のウエブ折返し片ＷＳ₁）が形崩れすることなく後述のウエブ積層体処理装置８０側に排出される。
【０１００】
図２８に示すように、昇降テーブル５０上から定量ウエブ積層体が排出されると、昇降駆動装置５２により、その空になった昇降テーブル５０を上動させ、仮受け装置１９で仮保持されていたウエブ積層体Ｘを該昇降テーブル５０で受取って図２９に示す状態となる。
【０１０１】
その後、順次同様にして、定量ウエブ積層体が連続して製造される。
【０１０２】
ところで、昇降テーブル５０上から排出される定量ウエブ積層体Ｙにおける最上部のウエブ折返し片ＷＳ₁は、図３０に示すようにその先端が定量ウエブ積層体の側面（図示例では左側面）からさらに外側方にはみ出すことがある（ウエブはみ出し部ＷＳａ）。該ウエブはみ出し部ＷＳａは、次のようにして発生する。即ち、例えば、図２４に示すように、昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを後続の折畳みウエブから分離する場合において、分離されようとしている上下のウエブ片の各折返し片ＷＳ₁，ＷＳ₂が密着していて両折返し片間に摩擦が生じた場合には、定量ウエブ積層体Ｙ側のウエブ折返し片ＷＳ₁が左上方向に引っ張られるようになり、又、図２６に示すようにエアノズル１８からの吹出しエアＢがウエブ折返し片ＷＳ₁の上面に吹付けられたときに該ウエブ折返し片ＷＳ₁が左側に押され、さらに押えバー６１の押え片６１ａ上にウエブ折返し片ＷＳ₁が接合している場合には、プッシャー８１により昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体を押出す際に該ウエブ折返し片Ｓ₁が左方に残るような作用を受ける。このように、ウエブ折返し片ＷＳ₁に対して左方向への引っ張り力（あるいは付勢力）が作用すると、最上部に位置するウエブ折返し片ＷＳ₁が定量ウエブ積層体Ｙに対して左側に変位してウエブはみ出し部ＷＳａが発生することがある。
【０１０３】
このように、ウエブはみ出し部ＷＳａがあるままで定量ウエブ積層体Ｙを図３７に示すように箱詰めしようとすると、該ウエブはみ出し部ＷＳａが箱Ｂの側壁に衝突してきれいに収納できないという問題があり、この実施例の定量ウエブ積層体製造装置では、該ウエブはみ出し部ＷＳａを処理（定量ウエブ積層体側に折畳む）するためのウエブ積層体処理装置８０が設けられている。
【０１０４】
このウエブ積層体処理装置８０は、図３０〜図３６に示すように、排出位置まで下動した昇降テーブル５０の側部近傍位置にあって該昇降テーブル５０上から押出された定量ウエブ積層体Ｙを保持する保持体８０４と、該保持体８０４を１回の動作につき鉛直面内で角度１８０°づつ回転せしめる回転装置８０６と、定量ウエブ積層体Ｙが保持体８０４側から搬送コンベア８２側に押出される途中において、保持体８０４を上下反転させることによって定量ウエブ積層体Ｙの最下部に位置するウエブはみ出し部ＷＳａを下方に折込む折込み装置８０８とを備えている。
【０１０５】
保持体８０４は、上下２つの保持板８４１，８４１を有している。この各保持板８４１，８４１は、その各両端部（紙面に対して垂直な方向）を前後の各プレート（円形プレート）８４２に対してそれぞれ２本のガイド８４３，８４３で相互に近接・離間方向に移動自在に取付けられている。又、この保持体８０４は、前後の各プレート８４２の外面中央部の軸をそれぞれ軸支することによって鉛直面内で回転可能に支持している。
【０１０６】
各保持板８４１，８４１は、前後各側に設けた開閉装置８０５によって相互に近接・離間方向に作動せしめ得るようになっている。この各開閉装置８０５は、それぞれ左右一対の伸縮シリンダ８５１，８５１を有している。この各伸縮シリンダ（合計４本ある）８５１，８５１は、同時に且つ逆方向に伸縮して、その伸長時には各保持板８４１，８４１間の間隔を定量ウエブ積層体Ｙの厚さよりやや大きい範囲だけ離間させ、逆にその縮小時には該各保持板８４１，８４１間に定量ウエブ積層体Ｙを挟圧保持し得る範囲まで近接させるように操作する。
【０１０７】
回転装置８０６は、この実施例では保持体８０４の左右各側に一対設けられている。この回転装置８０６は、図３０に示すように回転シリンダ８６１に取付けたタイミングギヤ８６２とプレート８４２の軸に取付けたタイミングギヤ８６３とを噛み合わせて構成している。回転シリンダ８６１は、保持体８０４を正確に角度１８０°づつ反復回転させるようになっている。
【０１０８】
搬送コンベア８２の上面は、保持体８０４の下側保持板８４１の上面とほぼ同高さでしかも搬送コンベア８２の前縁８２ａと下側保持板８４１の後縁８４１ａとの間に所定小間隔Ｍ（例えばＭ＝２０〜３０mm）を隔てた状態で設置されている。
【０１０９】
折込み装置８０８は、定量ウエブ積層体Ｙのウエブはみ出し部Ｓａを上記小間隔Ｍ内に折込ませるもので、ウエブはみ出し部ＷＳａに対して上方からエアーを吹き付けることによってその折込み操作を行わせるようにしたものが採用されている。即ち、この折込み装置８０８は、左右一対のアーム８８２の各先端部間に複数個のノズル８８４を形成したブローパイプ８８３を架設し、該ブローパイプ８８３にブロワから高圧（高速）エアーを供給することによって各ノズル８８４から下向きにエアーを吹き出させるようになっている。又、この折込み装置８０８では、各アーム８８２は、その長さ方向中間部を支持している軸８８７を中心として伸縮シリンダ８８１で上下に揺動せしめ得るようになっている。そして、伸縮シリンダ８８１を縮小させるとアーム８８２が上方に弧回動して、ブローパイプ８８３の下方を定量ウエブ積層体Ｙが通過するのを許容し、逆に伸縮シリンダ８８１を伸長させるとアーム８８２が下方に弧回動して、ブローパイプ８８３のノズル８８４が後述するように上記小間隔Ｍ上に位置するウエブはみ出し部ＷＳａの上面近傍に位置するようになっている。
【０１１０】
ブローパイプ８８３の上面側及び前面側には逆Ｌ型のカバー８８５が設けられている。又、このカバー８８５の前面板は、図３５に示すように定量ウエブ積層体Ｙをウエブはみ出し部ＷＳａの折込み位置で一時停止させるための位置決め用のストッパー８８６となるものである。
【０１１１】
このウエブ積層体処理装置８０は、次のように作用する。即ち、上方部において昇降テーブル５０上に定量ウエブ積層体Ｙが形成されると、その定量ウエブ積層体Ｙを載せた昇降テーブル５０は図３０に示す排出高さ位置まで降下する。このとき昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙの最上部に位置するウエブ片ＷＳは、その先端部ＷＳａが定量ウエブ積層体Ｙの左側面Ｙａより外側にかなり大きい幅（２０〜３０mm程度）だけはみ出している場合がある。そして、まず最初の段階では図３０に示すように保持体８０４内に定量ウエブ積層体Ｙがないが、この図３０の状態から、図３１に示すようにプッシャー８１の伸縮シリンダ８１ａを伸長させると、押板８１ｂが符号８１ｂ″で示す位置まで前進して、昇降テーブル５０上にあった定量ウエブ積層体Ｙを保持体８０４の上下保持板８４１，８４１間のほぼ中央位置まで前進させる。尚、伸縮シリンダ８１ａは、２段階に分けて伸長し、第１段伸長時には押板８１ｂが図３１において符号８１ｂ′の位置に位置し、第２段伸長時には該押板が符号８１ｂ″の位置に位置するようになっている。そして、アーム８８２は、通常、図３１に実線図示するように上方退避位置にあり、伸縮シリンダ８１ａが第２段伸長すると定量ウエブ積層体Ｙを図３１に示す位置まで前進させる。
【０１１２】
次に、プッシャー８１の伸縮シリンダ８１ａが全縮小した後、図３２に示すように開閉装置８０５の伸縮シリンダ８５１，８５１が縮小して両保持板８４１，８４１間にある定量ウエブ積層体Ｙを該保持板８４１，８４１で挟圧・保持する。このとき定量ウエブ積層体Ｙは適度に圧縮されて各折畳みウエブ間にある空気が排除される。続いて、両保持板８４１，８４１で定量ウエブ積層体Ｙを圧縮・保持させた状態で、保持体８０４を回転装置８０６により矢印Ｒ又はＬ方向に角度１８０°だけ回転させて、定量ウエブ積層体Ｙを上下逆転させる。他方、プッシャー８１の伸縮シリンダ８１ａが全縮小した後、昇降テーブル５０は昇降駆動装置５２により上動せしめられる。
【０１１３】
保持体８０４の回転が完了すると、図３３に示すように開閉装置８０５の伸縮シリンダ８５１，８５１が伸長して、保持板８４１，８４１による定量ウエブ積層体Ｙの挟圧を解除させる。この状態（図３３の状態）では、定量ウエブ積層体Ｙのウエブはみ出し部ＷＳａが下面側に位置するようになる。尚、この状態では、両保持板８４１，８４１が上下に開いても、定量ウエブ積層体Ｙは圧縮されたときに折畳みウエブ間の空気が排除されていることにより、さほど伸長することなくかなり圧縮されたままの姿勢に維持される（図３４に示すように圧縮前の定量ウエブ積層体Ｙとでは高さｈだけ圧縮されたままとなる）。
【０１１４】
次に、図３４に示すように、次の定量ウエブ積層体Ｙを載せた昇降テーブル５０が排出高さ位置まで降下するが、そのときには折込み装置８０８のアーム８８２が下動してストッパー８８６が位置決め位置で待機するようになる。
【０１１５】
そして次に、図３５に示すようにプッシャー８１の伸縮シリンダ８１ａが第１段伸長して、押板８１ｂで昇降テーブル５０上の後行側の定量ウエブ積層体Ｙを保持体８０４側に押出すことにより、保持体８０４側にあった先行側の定量ウエブ積層体Ｙを玉突き状に押圧して、該玉突き状に押圧された定量ウエブ積層体Ｙをその先行側の側面がストッパー８８６に当接（又は近接）するまで前進させる。このとき先行側の定量ウエブ積層体Ｙの下面側に位置するウエブはみ出し部ＷＳａは、下側保持板８４１の後端縁８４１ａと搬送コンベア８２の前端縁８２ａとの間の小間隔Ｍの上に位置するようになる。そして、その直後にノズル８８４から高圧（高速）エアーが吹き出されて、ウエブはみ出し部Ｓａが符号ＷＳａ′で示すように小間隔Ｍ内に折込まれ、続いてアーム８８２が符号８８２′で示すように上方に退避した後、図３６に示すようにプッシャー８１の伸縮シリンダ８１ａが第２段伸長して先行側の定量ウエブ積層体Ｙを搬送コンベア８２上に移載するようになる。このとき小間隔Ｍ内に折込まれていたウエブはみ出し部ＷＳａ′（図３５）は、定量ウエブ積層体Ｙが搬送コンベア８２上に押し出されることにより、図３６において符号ＷＳｂで示すように定量ウエブ積層体Ｙの下面側に自動的に折畳まれる。
【０１１６】
又、図３６に示すように、先行側の定量ウエブ積層体Ｙが保持体８０４側から搬送コンベア８２側に押出されるときに、プッシャー８１による定量ウエブ積層体の押出しスピードと搬送コンベア８２の走行スピードとが等速度になるように設定しているので、先行側の定量ウエブ積層体が保持体８０４側から搬送コンベア８２側に移乗する際に、該定量ウエブ積層体が前後に傾斜することなく初期姿勢のまま移動する。
【０１１７】
搬送コンベア８２上に移載された定量ウエブ積層体Ｙは、ウエブはみ出し部が符号ＷＳｂで示すように折畳まれた状態のままで、搬送コンベア８２が走行することにより、次工程側に移送される。次工程側には、例えば図３０の右端部に示すように、積層体分断装置９０が設けられており、搬送コンベア８２によって順次移送されてくる定量ウエブ積層体Ｙを製品寸法づつに分断するようになっている。尚、積層体分断装置９０は、搬送コンベア８２に連続して設置された別の搬送コンベア９０２上に、最終製品長さの間隔をもって複数枚の円盤刃物９０１を設置して構成されている。そして、長尺の定量ウエブ積層体Ｙは、該積層体分断装置９０によって製品寸法づつ切断した後、その最終製品長さの定量ウエブ積層体は箱詰め工程側に搬送され、そこで図３７に示すように自動箱詰めされる。尚、定量ウエブ積層体Ｙの搬送中には、そのスピードによって折畳みウエブが煽られるようになるが、該定量ウエブ積層体Ｙは圧縮された状態で搬送されるので、搬送スピードを適宜に設定すれば、風による煽り作用でウエブ片がめくれるようなことはない。
【０１１８】
このように、この実施例のウエブ積層体処理装置８０によれば、定量ウエブ積層体Ｙのウエブはみ出し部ＷＳａを定量ウエブ積層体Ｙの下面側に自動的に折畳むことができるので、最終仕上り状態の良好な定量ウエブ積層体Ｙを自動的に製造でき、しかも箱詰め時には、定量ウエブ積層体Ｙに外方はみ出し部分がないのでスムーズに箱詰め作業が行える。特に、この実施例のように定量ウエブ積層体Ｙを一旦圧縮させた状態で箱詰め工程側に供給するようにすると、該定量ウエブ積層体Ｙの嵩が低くなって箱詰め作業がより一層容易に行える。又、このようなウエブはみ出し部ＷＳａの折畳み処理は、ウエブ積層体分離装置５の後工程側において行えるので、該ウエブはみ出し部ＷＳａの処理による定量ウエブ積層体製造装置の製造スピードに悪影響を及ぼすことがない。
【０１１９】
又、この実施例の定量ウエブ積層体製造装置で製造した定量ウエブ積層体Ｙでは、その製造時に予めトランスファーロール３１の凸条３２によって押し筋ＷＳｃが形成されているので、定量ウエブ積層体Ｙから、図３８に示すようにウエブ片ＷＳを分離させたときに、その折り部ＷＳｃ′がシャープに現出するようになり、見た目がきれいになるとともに、使用時において２つ折りにする際に容易に且つ正確にその折り作業が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】公知の定量ウエブ積層体製造装置の機構概略図である。
【図２】図１の定量ウエブ積層体製造装置における要部の状態変化図である。
【図３】図２からの状態変化図である。
【図４】図３からの状態変化図である。
【図５】図４からの状態変化図である。
【図６】図５からの状態変化図である。
【図７】図６からの状態変化図である。
【図８】図７からの状態変化図である。
【図９】図１の定量ウエブ積層体製造装置におけるバー打込みタイミングを説明するグラフである。
【図１０】本願発明の実施例にかかる定量ウエブ積層体製造装置の概略図である。
【図１１】図１０の装置の要部拡大図である（但し、ウエブについては一部分省略している）。
【図１２】図１１におけるアンビルロールとトランスファーロールとフォールディングロール部分の一部拡大断面図である（但し、ウエブについては省略していない）。
【図１３】図１１における両フォールディングロール部分の一部拡大断面図である（但し、ウエブについては省略していない）。
【図１４】図１１のＡ−Ａ拡大矢視図である（但し、要部のみ）。
【図１５】図１４のＢ−Ｂ矢視図である（但し、要部のみ）。
【図１６】図１４のＣ−Ｃ断面図である（但し、要部のみ）。
【図１７】図１０の要部拡大図である。
【図１８】図１７の要部拡大図である。
【図１９】図１８のＤ−Ｄ矢視図である（但し、要部のみ）。
【図２０】図１０の定量ウエブ積層体製造装置における作用説明図である。
【図２１】図１０の定量ウエブ積層体製造装置における要部の一作動状態図である。
【図２２】図１からの状態変化図である。
【図２３】図１０の定量ウエブ積層体製造装置におけるバー打込みタイミングを説明するグラフである。
【図２４】図２２からの状態変化図である。
【図２５】図２４からの状態変化図である。
【図２６】図２５からの状態変化図である。
【図２７】図２６からの状態変化図である。
【図２８】図２７からの状態変化図である。
【図２９】図２８からの状態変化図である。
【図３０】図１０の定量ウエブ積層体製造装置に使用されているウエブ積層体処理装置の一部拡大図である。
【図３１】図３０からの状態変化図である。
【図３２】図３１からの状態変化図である。
【図３３】図３２からの状態変化図である。
【図３４】図３３からの状態変化図である。
【図３５】図３４からの状態変化図である。
【図３６】図３５からの状態変化図である。
【図３７】図１０の定量ウエブ積層体製造装置で製造された定量ウエブ積層体の箱詰め方法を示す斜視図である。
【図３８】図３７の定量ウエブ積層体から分離させたウエブ片の斜視図である。
【符号の説明】
１はウエブ繰出し装置、２はウエブ切断装置、３はトランスファー装置、４はウエブ折畳み装置、５はウエブ積層体分離装置、６は第１仕切り装置、７は第２仕切り装置、８は排出装置、９は元機駆動装置、１０はコントローラ、１１は運転スピード検出装置（回転数センサ）、１２は計数装置（カウンター）、１３はエアブロー装置、１４はイオン生成装置、１７はサイドガイド、１８はエアノズル、２１はナイフロール、２３はアンビルロール、３１はトランスファーロール、４１はフォールディングロール、５０は昇降テーブル、５２は昇降駆動装置、５３はサーボモータ、６１は押えバー、６２は押えバー駆動装置、７１は仕切りバー、７２は仕切りバー駆動装置、８０はウエブ積層体処理装置、Ｗは連続ウエブ、ＷＳはウエブ片、ＷＳ₁はウエブ折返し片、Ｙは定量ウエブ積層体である。

Claims (1)

1. それぞれ連続して繰出される２系統の連続ウエブ（Ｗ，Ｗ）を順次それぞれ所定長さのウエブ片（ＷＳ）づつ切断し、その各側のウエブ片（ＷＳ，ＷＳ）をウエブ折畳み装置（４）により順次交互にジグザグ状に折畳んで、その折畳みウエブを相互に噛合わせた状態で昇降テーブル（５０）上に積層し、該昇降テーブル（５０）上において所定枚数のウエブ片（ＷＳ）が折畳まれる毎にウエブ積層体分離装置（５）により昇降テーブル（５０）上の定量ウエブ積層体（Ｙ）を後続の折畳みウエブから分離させるようにするとともに、運転スピードを可変とした定量ウエブ積層体製造装置であって、
   該定量ウエブ積層体製造装置の運転スピードを検出する運転スピード検出装置（１１）と、ウエブ折畳み装置（４）により所定枚数のウエブ片（ＷＳ）が折畳まれる毎にカウントアップ信号を発する計数装置（１２）とを備える一方、
   前記ウエブ積層体分離装置（５）は、昇降テーブル（５０）を昇降させる昇降駆動装置（５２）と、昇降テーブル（５０）上の定量ウエブ積層体とその上に連続して折畳まれる折畳みウエブとの間に打込まれる仕切りバー（７１）と、前記計数装置（１２）から発せられるカウントアップ信号を受けて前記仕切りバー（７１）を打込み方向に作動させる仕切りバー駆動装置（７２）とを有し、
   コントローラ（１０）により、前記運転スピード検出装置（１１）からの運転スピード検出値が高くなるのにつれて前記仕切りバー駆動装置（７２）の作動開始タイミングを順次早くするように制御して、前記仕切りバー（７１）が運転スピードの変化にかかわりなく常に適正タイミングで打込まれる如くした、
   ことを特徴とする定量ウエブ積層体製造装置。

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