JP3729403B2

JP3729403B2 - Resin electrode and electrostatic precipitator using the same

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Publication number: JP3729403B2
Application number: JP2002113692A
Authority: JP
Inventors: 裕造三船; 草平深田
Original assignee: Midori Anzen Co Ltd
Current assignee: Midori Anzen Co Ltd
Priority date: 2001-05-02
Filing date: 2002-04-16
Publication date: 2005-12-21
Anticipated expiration: 2022-04-16
Also published as: CN1486219A; KR100868464B1; KR20040034583A; JP2003019444A; CN1261227C; WO2002089990A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電式集塵装置のアイオナイザ部、複写機、静電気除去装置、オゾン発生装置などのコロナ放電電極の対向電極に用いられる樹脂電極、静電式集塵装置のコレクタ部の集塵電極、並びにアイオナイザ部対向電極及びコレクタ部集塵電極を用いた静電式集塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、静電式集塵装置は、気流中の塵埃粒子に対してコロナ放電などにより電荷を与え、この荷電粒子が電界中を通過する間に静電気力により荷電粒子を捕集して除去するもので、産業用の大型装置から家庭用の小型装置まで種々のタイプが用いられている。
【０００３】
このような静電式集塵装置では、塵埃粒子に電荷を与えるアイオナイザ部の対向電極、荷電粒子を捕集する集塵電極には、通常アルミニウムやステンレスなどの金属材料が用いられている。
【０００４】
かかる電極の構成は、一般的にはアイオナイザ部ではコロナ放電電極に対向する対向電極をスペーサーを介して配列し、コレクタ部も同様にプラス又はマイナスの電位を印加する高圧側電極と、それに対向する接地電極とを交互にスペーサーを介して平行に配列した構造となっている。
【０００５】
しかしながら、電極に金属板を用いた場合には、導電率の点では良いが、電極自体の重さが重くなってしまうという問題がある。
【０００６】
また、電極に金属板を用いる場合は、複数枚の金属板をスペーサーを介して積層して形成する必要があり、組み立て工程が煩雑であるという問題がある。
【０００７】
このため、電極の組み立て工程を簡略化するために、電極を積層構造とせず、板金プレス加工等により一体成形する電極も考えられるが、極板間ピッチ以上に極板の奥行きを長くすることができず、大きな面積の電極を形成することができない。また、例えば、屈曲させた折り曲げ部など、粒子が荷電されずに通過してしまう領域が生じ、集塵性能が低下してしまうという問題がある。
【０００８】
さらに、金属板からなる電極では、複雑な形状の電極を作成するのが困難であり、高コストとなってしまうという問題がある。
【０００９】
このような問題を解決するために、導電性を有する樹脂で電極を形成する技術が開発された。
【００１０】
導電性を有する樹脂としては、基材となる樹脂に、例えば、カーボンブラック、カーボンファイバー、導電性ウィスカー及びステンレス繊維などの導電材を適量配合することで得ることができる。
【００１１】
しかしながら、従来、一般的には、導電材としてカーボンブラックを配合する場合、大量に配合しないと対向電極として必要な低い抵抗値を得ることができず、樹脂強度が大幅に低下してしまうとされている。そして、一般的には、ＡＢＳ樹脂に導電材としてカーボンファイバーを配合した樹脂電極が使用されている。
【００１２】
カーボンファイバーは繊維状であるため、粒子状のカーボンブラックに比べて少ない量でも必要な抵抗値が得られるという利点があるが、十分な集塵性能が得られないという問題がある。
【００１３】
そこで、このような問題を解決するため、カーボンファイバーが配合されたＡＢＳ樹脂からなる樹脂電極にさらに吸水性ポリマーを混入したものが提案されている（特開平０８−２２７７８９号公報）。
【００１４】
このような吸水性ポリマーを混入させた導電樹脂では、樹脂表面に常に均一な導電性を持たせることができ、導通し易く、樹脂に練り込むカーボンファイバーの量も少なくすることができるという利点がある。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、吸水性ポリマーを混入した樹脂電極は、高温湿度（１５℃・３０％よりも上）では集塵効率及び放電特性等の特性及び性能の良い樹脂電極が得られるが、低温湿度（１５℃・３０％以下）では特性及び性能が低下してしまうという問題がある。
【００１６】
本発明は、このような事情に鑑み、電極として十分な導電性を有し且つ放電特性及び集塵特性の優れた樹脂電極及びそれを用いた静電式集塵装置を提供することを課題とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために研究を重ねた結果、カーボンファイバーを導電材として用いた場合、導電材同士が接触していないと導通しないため、導電材同士が電気的に接触するように、樹脂中でファイバーがランダムに配置されるようにしないと導電性を持たせることができないが、この結果、樹脂表面はミクロ的に不均一であるため、均一な放電ができず、集塵効率が低下するということを知見した。また、カーボンブラックは、従来、樹脂電極として一般的に使用されているＡＢＳ樹脂に対しては分散性が好ましくなく且つ強度低下を起こす傾向があり、実使用レベルでの導電性、強度及び成形性を得られないとされていたが、所定の導電性カーボンブラックは、ポリプロピレンなどの特定の樹脂に対しては均一に分散され且つ表面状態がミクロ的にみても偏在せずに均一になり易くなるため、良好な放電特性及び集塵特性が得られることを知見し、本発明を完成させた。
【００１８】
かかる本発明の第１の態様は、放電電極の対向電極に用いられる樹脂電極であって、ポリオレフィン又はポリエステル樹脂に導電性カーボンブラックを配合した導電性樹脂からなることを特徴とする樹脂電極にある。
【００１９】
かかる第１の態様では、基材となる樹脂にポリオレフィン又はポリエステル樹脂を用いることによって導電性カーボンブラックを均等に分散させることができる。また、樹脂表面はミクロ的にも均一であるため、均一な放電特性を得ることができ、集塵特性も向上する。
【００２０】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記導電性カーボンブラックが、窒素比表面積が５００ｍ^２／ｇ以上であり、ＤＢＰ吸油量が２００ｃｍ^３／１００ｇ以上であることを特徴とする樹脂電極にある。
【００２１】
かかる第２の態様では、ポリオレフィン又はポリエステル樹脂に良好に分散し、均一な放電が可能となる。
【００２２】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、体積抵抗率が１０^７Ωｃｍのオーダー以下であることを特徴とする樹脂電極にある。
【００２３】
かかる第３の態様では、導電性カーボンブラックの均一な分散により、所定の体積抵抗率が得られる。
【００２４】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様において、プラスに接続された放電電極の対向電極として用いられることを特徴とする樹脂電極にある。
【００２５】
かかる第４の態様では、樹脂電極をプラスに接続された放電電極の対向電極として使用することによって、良好な集塵特性を得ることができる。
【００２６】
本発明の第５の態様は、第１〜４の何れかの態様において、コロナ放電電極の対向電極、静電式集塵装置のコレクタ部集塵電極およびアイオナイザ−コレクタ一体型静電式集塵装置のアイオナイザ部対向電極とコレクタ部集塵電極の機能を有する電極の何れかに用いられることを特徴とする樹脂電極にある。
【００２７】
かかる第５の態様では、これらの電極に本発明の樹脂電極を用いることにより、良好な集塵特性を得ることができる。
【００２８】
本発明の第６の態様は、第１〜５の何れかの態様の樹脂電極をアイオナイザ部の対向電極として用いたことを特徴とする静電式集塵装置にある。
【００２９】
かかる第６の態様では、放電特性の均一な樹脂電極を対向電極として用いることで、集塵特性を向上することができる。
【００３０】
本発明の第７の態様は、第１〜５の何れかの態様の樹脂電極で、アイオナイザ部の対向電極及びコレクタ部の集塵電極を一体的に形成したことを特徴とする静電式集塵装置にある。
【００３１】
かかる第７の態様では、対向電極と集塵電極とを一体的に形成することによって製造コストを大幅に低減し且つ集塵面積を増大させて集塵効率を向上することができると共に電極の強度を向上して変形等を防止することができる。
【００３２】
本発明では、所定の導電性カーボンブラックを、ポリオレフィン又はポリエステル樹脂に配合することにより、導電性カーボンブラックを偏在させずに均一に分散することができ、この結果、樹脂表面がミクロ的にも著しく均一となるため、良好な放電特性及び集塵特性を得ることができる。
【００３３】
ここでポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等を挙げることができる。
【００３４】
また、ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を挙げることができる。
【００３５】
このような樹脂は、ＡＢＳ樹脂とは異なり、導電性カーボンブラックが均一に分散され、また、樹脂自体の強度低下も少ない。
【００３６】
一方、導電性カーボンブラックは、これらの樹脂に均一に分散されて良好な導電性を示すものであれば特に限定されないが、窒素比表面積が５００ｍ^２／ｇ以上であり、ＤＢＰ吸油量が２００ｃｍ^３／１００ｇ以上であることが好ましい。これにより、良好な分散性及び導電性が得られると推定される。
【００３７】
このような導電性カーボンブラックとしては、例えば、ケッチェンブラック（商品名）を挙げることができる。
【００３８】
また、このような導電性カーボンブラックの粒径も特に限定されないが、μｍオーダ以下、好ましくはｎｍオーダ程度である。このような粒径を有するため、樹脂に均一に分散することができ、均一な放電と良好な集塵特性を発揮することができる。
【００３９】
このように導電性カーボンブラックを添加した樹脂からなる樹脂電極の体積抵抗率は、１０^７Ωｃｍのオーダー以下であることが望ましい。良好な放電特性及び集塵特性を得るためである。
【００４０】
本発明の樹脂電極を成形するには、導電性カーボンブラックを配合した樹脂を用いる必要があるが、導電性カーボンブラックを基材となる樹脂に配合するには、例えば、ミキシングロール、バンバリーミキサー、連続ミキサーなどを用いて通常の方法により溶融混合することよって調製することができる。この場合、導電性カーボンブラックを基材となる樹脂に対して１８重量％〜３０重量％配合するのが好ましい。これより配合量が少ないと所望の導電性が得られず、ひいては、良好な放電特性及び集塵特性が得られない。また、これより配合量が多くなると導電性樹脂の機械的強度が低下してしまうためである。特に静電式集塵装置の電極として用いる場合、安全対策として難燃剤を配合することが一般的に行なわれるが、難燃剤を配合することで単に樹脂に導電性カーボンブラックを配合した場合より機械的強度が低下する傾向となる。このときにある強度以下に機械的強度が低下すると、集塵での電極汚れに伴う洗浄及び組み付け作業で、特殊な作業をしなければ電極が壊れてしまうなど、洗浄による電極の繰返し使用を特徴とする静電式集塵装置のメリットが失われることとなる。
【００４１】
本発明の樹脂電極は、上述したように導電性カーボンブラックを配合した樹脂を用いて成形することにより製造することができるが、成形方法は特に限定されない。例えば、射出成形、プレス成形などにより成形すればよい。また、このように製造された本発明の樹脂電極は、静電式集塵装置のアイオナイザ部の対向電極や、アイオナイザ部の対向電極とコレクタ部の集塵電極とに共通の電位を与えるアイオナイザ−コレクタ一体型の電極などに適用することができる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００４３】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る樹脂電極を用いた静電式集塵装置の一例の概略を示す模式図である。
【００４４】
図１に示すように、静電式集塵装置１は、放電電極１１及びその対向電極１２からなる荷電部であるアイオナイザ部１０と、放電電極１１がプラスに接続される場合は、相対的にプラス側の電位に接続される非集塵電極２１及び相対的にマイナス側の電位に接続される集塵電極２２からなる集塵部であるコレクタ部２０とを有する。なお、放電電極１１がマイナスに接続される場合は、非集塵電極２１は相対的にマイナス側の電位に接続し、集塵電極２２は相対的にプラス側の電位に接続されることとなる。
【００４５】
アイオナイザ部１０は、複数の平板状の対向電極１２が並設されて相互に導通しており、各対向電極１２の間には、対向電極１２接触しないように放電電極１１が配置されている。
【００４６】
一方、コレクタ部２０は、アイオナイザ部１０の下流側に複数の平板状の集塵電極２２が並設されており、各集塵電極２２の間にはそれぞれ平板状の非集塵電極２１が配置されている。すなわち、コレクタ部２０は、集塵電極２２と非集塵電極２１とが交互に並設されている。
【００４７】
また、集塵電極２２と非集塵電極２１とは直接接触してはならない。また非集塵電極２１は給電部以外では、枠体やケースなどに接触しないようにするのが望ましい。これは、静電式集塵装置１の枠体やケースなどの絶縁物の表面を通じて間接的に接地され、電位降下が起きてしまうためである。
【００４８】
このように本実施形態では、アイオナイザ部１０及びコレクタ部２０は、放電電極１１、対向電極１２、非集塵電極２１及び集塵電極２２の組み合わせにより形成し、対向電極１２及び集塵電極２２は体積抵抗率が１０⁷Ωｃｍ以下の導電性樹脂材料で形成し、非集塵電極２１は体積抵抗率が１０¹⁰〜１０¹³Ωｃｍの半導電性樹脂材料で形成するのが好ましい。
【００４９】
このように構成したアイオナイザ部１０及びコレクタ部２０では、アイオナイザ部１０により荷電された塵埃粒子の中に導電性粉塵が混在していても、非集塵電極２１の電荷の移動が半導電性樹脂材料の抵抗で制限されるため、非集塵電極２１と集塵電極２２との間でのスパーク発生が防止できる。
【００５０】
このような静電式集塵装置１の対向電極１２を、導電性カーボンブラックを配合したポリオレフィン又はポリエステル樹脂で構成することにより、放電特性が良好で、集塵特性に優れた静電式集塵装置１とすることができる。
【００５１】
勿論、集塵電極２２も同様に導電性カーボンブラックを配合したポリオレフィン又はポリエステル樹脂で構成してもよい。
【００５２】
一方、放電電極１１は静電式集塵装置としては周知の線式や針式などを用い、非集塵電極２１を形成する半導電性樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、ＡＢＳ樹脂に導電材を配合したものや更に吸水性樹脂を配合した樹脂製電極などを挙げることができる。
【００５３】
なお、本実施形態では、静電式集塵装置１として集塵部と荷電部とだけを示したが、この静電式集塵装置１は、空気を通風させる吸い込み手段や送風手段等と共に使用されるものであり、空気清浄装置、冷暖房装置、空気調和装置などに組み込まれて使用される。
【００５４】
（実施形態２）
図２は、本発明の実施形態２に係る樹脂電極を用いた静電式集塵装置の一例の分解斜視図、図３はその模式図である。
【００５５】
図２及び図３に示すように、静電式集塵装置１Ａは、放電電極１１Ａとその対向電極１２Ａとからなる荷電部であるアイオナイザ部１０Ａと、放電電極がプラスに接続される場合は、相対的にプラス側の電位に接続される非集塵電極２１Ａと相対的にマイナス側の電位に接続される集塵電極２２Ａとからなる集塵部であるコレクタ部２０Ａとを有する。なお、放電電極１１Ａがマイナスに接続される場合は、前述の実施形態１と同様に各電極の電位を設定すればよい。
【００５６】
アイオナイザ部１０Ａの対向電極１２Ａとコレクタ部２０Ａの集塵電極２２Ａとは、平板形状を有し、集塵する塵埃粒子を含む空気を通過させる枠部３５の一方面に対向電極１２Ａが気流方向に突出するように並設され、枠部３５の反対側の面には、集塵電極２２Ａが対向電極１２Ａの並列方向とは直交する方向に並設されて一体的に形成されている。
【００５７】
このように対向電極１２Ａと集塵電極２２Ａとを一体的に形成することによって、集塵面積を増大することができ、荷電粒子の捕集効率を向上させることができる。また、対向電極１２Ａと集塵電極２２Ａとを互いに直交する方向に並設することによって強度を増大することができ、各電極の反りや撓み変形等の変形を防止することができると共に、対向電極１２Ａと集塵電極２２Ａ間の空間が不要になるので、静電式集塵装置１Ａのコンパクト化にも貢献できる。
【００５８】
コレクタ部２０Ａの非集塵電極２１Ａは、集塵電極２２Ａを挿通可能で且つ集塵電極２２Ａと非集塵電極２１Ａとが均等な間隔で接触しないように形成された開口部２５を有する。この非集塵電極２１Ａの開口部２５に集塵電極２２Ａを均等な間隔となるように挿通することで、非集塵電極２１Ａと集塵電極２２Ａ間に均一な電界を印加することができるコレクタ部２０Ａが形成されている。
【００５９】
一方、アイオナイザ部１０Ａを構成する放電電極１１Ａは、枠部３５に嵌合する嵌合部１３の対向電極１２Ａに対向する位置に、その間に対向電極１２Ａを挿通できるように設けられている。すなわち、嵌合部１３を枠部３５に嵌合すると、対向電極１２Ａは嵌合部１３に設けられた放電電極１１Ａの間に均等な間隔で挿通されて固定される。
【００６０】
このような静電式集塵装置１Ａの一体となった対向電極１２Ａ及び集塵電極２２Ａを、導電性カーボンブラックを配合したポリオレフィン又はポリエステル樹脂で構成することにより、放電特性が良好で、集塵特性に優れた静電式集塵装置１Ａとすることができる。
【００６１】
（実施例１）
ポリプロピレン樹脂に、導電性カーボンブラックとしてケッチェンブラック（ＣＢ）を３０重量％配合した導電性樹脂を用いて１００ｍｍ×２６ｍｍ×０．８ｍｍ（厚さ）の樹脂電極を成形した。体積抵抗率は１０^０〜１０^１Ωｃｍであった。
【００６２】
（実施例２）
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）に、導電性カーボンブラックとしてケッチェンブラック（ＣＢ）を２０重量％配合した導電性樹脂を用いて１００ｍｍ×２６ｍｍ×０．８ｍｍ（厚さ）の樹脂電極を成形した。体積抵抗率は１０^３Ωｃｍであった。
【００６３】
（実施例３）
ポリプロピレン樹脂に、導電性カーボンブラックとしてケッチェンブラック（ＣＢ）を１８重量％配合した導電性樹脂を用いて１００ｍｍ×２６ｍｍ×０．８ｍｍ（厚さ）の樹脂電極を成形した。体積抵抗率は１０^５Ωｃｍであった。
【００６４】
（比較例１）
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）に、カーボンファイバー（ＣＦ）を２０重量％配合した導電性樹脂を用いて１００ｍｍ×２６ｍｍ×３．０ｍｍ（厚さ）の樹脂電極を成形した。体積抵抗率は１０^３Ωｃｍであった。
【００６５】
（比較例２）
ＡＢＳ樹脂に、カーボンファイバー（ＣＦ）２０重量％と、吸水性樹脂７重量％とを配合した導電性樹脂を用いて１００ｍｍ×２６ｍｍ×０．８ｍｍ（厚さ）の樹脂電極を成形した。体積抵抗率は１０^１〜１０^２Ωｃｍであった。
【００６６】
（比較例３）
ポリプロピレン樹脂に、導電性カーボンブラックとしてケッチェンブラック（ＣＢ）を１５重量％配合した導電性樹脂を用いて１００ｍｍ×２６ｍｍ×０．８ｍｍ（厚さ）の樹脂電極を成形した。体積抵抗率は１０^８Ωｃｍであった。
【００６７】
（試験例１）
実施例１〜３と比較例１〜３との樹脂電極を対向電極として放電特性の測定を行った。
【００６８】
放電特性の測定は、図４に示すように、樹脂電極を対向電極１２Ｂとして１４ｍｍ間隔で平行に設置し、中心に金属（タングステン）線からなる極細の放電電極１１Ｂを設置してプラス放電させ、標準動作点（２０μｍ）での印加電圧を複数回測定することにより行った。
【００６９】
このときの印加電圧が金属製の対向電極での印加電圧測定値に対する比率によって放電特性を評価した。この結果をバラツキ分を含んだ値として下記表１に示す。
【００７０】
評価の基準としては下記式（１）を満たしているのが好ましく、これを合格基準とした。なお、この基準外の放電特性を示す場合は、金属線である放電電極１１Ａが振動したり、塵埃粒子が殆ど荷電されていないなどの所謂逆電離現象が発生し、静電式集塵装置としては機能を為さなかった。
【００７１】
【数１】

【００７２】
【表１】

【００７３】
表１から分かるように、実施例１、２及び３のポリオレフィン樹脂又はポリエステル樹脂に導電性カーボンブラックを配合した対向電極１２Ｂでは、どちらも基準内の安定した放電特性となることが分かった。また、比較例１のポリエステル樹脂にカーボンファイバーを配合した対向電極では、逆電離現象を起こしてしまった。
【００７４】
また、実施例１の電極にて放電特性測定試験と同条件で連続放電を行なった結果、３０００時間連続させても放電特性に変化はなく、それ以上継続させても問題は発生していない（現在継続中）。また、プラス放電ではコロナ放電によるオゾンの発生も少ないので、静電式集塵装置としては好都合である。
【００７５】
（試験例２）
実施例１、３及び比較例１の樹脂電極の表面をＳＥＭで観察した。この結果、実施例１の樹脂電極の表面は滑らかであり、表面の導通状態が確認でき、カーボンブラックの粒子は観察できなかったが、比較例１の樹脂電極では、カーボンファイバーが観察でき、カーボンファイバーが存在する箇所と存在しない箇所とが明確に観察され、導通している部分と導通していない部分が判別できた。
【００７６】
実施例３は、表面の滑らかさや導通状態は実施例１と同様であり、同じくカーボンブラックの粒子は観察できないと同時に、実施例１との表面観察上の違いは見られなかった。
【００７７】
（試験例３）
実施例１、実施例３、比較例２及び比較例３の樹脂電極で形成した対向電極１２Ｂの性能評価を行った。
【００７８】
性能評価は、１５℃湿度２７％ＲＨでの集塵効率、表面状態のＳＥＭ観測、各対向電極１２Ｂを静電式集塵装置に組み込んだ際の成型品としての放電効率の測定を行った。この結果を下記表２に示す。
【００７９】
なお、集塵効率の測定は、図５に示すように、ダクト４０の略中間に設けられた絞り部４１に実施例１の対向電極１２Ｂを設けた図２に示すものと同じ構成の静電式集塵装置１Ｂを設けて、その一方から粒子物質を送風手段５０により送り、静電式集塵装置１Ｂの通過前と通過後との粒子物質の量を測定した。
【００８０】
詳しくは、ダクト４０の送風手段５０側には、粒子発生器４２によりＤＯＰ（フタル酸ジオクチル）からなる集塵用粒子を発生させ、送風手段５０により風量１．３ｍ^３／ｍｉｎで静電式集塵装置１Ｂを通過させる。
【００８１】
このときの通過前及び通過後の粒子量（粒子数）をダクト４０の集塵前粒子採取口４３と集塵後粒子採取口４４とで粒子量測定器４５（パーティクルカウンター）によって測定した。
【００８２】
なお、粒子発生器４２により発生された粒子物質の粒子径は０．３〜０．５μｍであり、集塵前粒子量は１５００〜３０００個／Ｌ（リットル）であった。このような測定結果から集塵効率を下記式（２）により算出した。この結果を下記表２に示す。
【００８３】
【数２】

【００８４】
【表２】

【００８５】
表２から分かるように、実施例１及び３の樹脂電極は環境状態に左右されず安定し、かつ、高い集塵性能を示したが、比較例２の樹脂電極は低温湿度では集塵効率が低下して、測定毎に数値が測定誤差範囲以上にばらつくような不安定な状況であった。
【００８６】
また、比較例３の樹脂電極は集塵性能が著しく低くなった。これは、絶対的な導電材の配合量が不足しているために集塵性能が所望の値（例えば、８０％）に達しなかったものと思われる。
【００８７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、基材となる樹脂にポリオレフィン又はポリエステル樹脂に導電性カーボンブラックを配合した導電性樹脂で樹脂電極を構成することにより、導電性カーボンブラックが偏在することなく均一に分散されて導電性を示すので、環境状態に左右されることなく安定して、均一な放電が実現できこれを対向電極とした静電式集塵装置では、集塵効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る静電式集塵装置の一例を示す模式図である。
【図２】本発明の実施形態２に係る静電式集塵装置の一例を示す分解斜視図である。
【図３】図２の模式図である。
【図４】本発明の試験例１に係る試験方法を示す平面図である。
【図５】本発明の試験例２に係る試験方法を示す平面図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ静電式集塵装置
１０，１０Ａアイオナイザ部
１１，１１Ａ放電電極
１２，１２Ａ，１２Ｂ対向電極
１３嵌合部
２０，２０Ａコレクタ部
２１，２１Ａ非集塵電極
２２，２２Ａ集塵電極
２５開口部
３５枠部
４０ダクト
４２粒子発生器
４５粒子量測定器
５０送風手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ionizer section of an electrostatic dust collector, a copier, a static eliminator, a resin electrode used as a counter electrode of a corona discharge electrode such as an ozone generator, and a dust collector of a collector section of an electrostatic dust collector. The present invention relates to an electrostatic dust collector using an electrode, an ionizer counter electrode and a collector dust collecting electrode.
[0002]
[Prior art]
For example, an electrostatic dust collector applies a charge to dust particles in an air stream by corona discharge or the like, and collects and removes charged particles by electrostatic force while the charged particles pass through an electric field. Various types are used from large industrial devices to small household devices.
[0003]
In such electrostatic dust collectors, metal materials such as aluminum and stainless steel are generally used for the counter electrode of the ionizer section that charges the dust particles and the dust collection electrode that collects the charged particles.
[0004]
In general, such an electrode is configured such that a counter electrode facing the corona discharge electrode is arranged via a spacer in the ionizer section, and a high-voltage side electrode to which a positive or negative potential is applied similarly to the collector section. The ground electrodes are alternately arranged in parallel via spacers.
[0005]
However, when a metal plate is used for the electrode, there is a problem that the weight of the electrode itself becomes heavy although it is good in terms of conductivity.
[0006]
Moreover, when using a metal plate for an electrode, it is necessary to form and laminate | stack several metal plates through a spacer, and there exists a problem that an assembly process is complicated.
[0007]
For this reason, in order to simplify the electrode assembly process, it is also possible to consider an electrode that is integrally formed by sheet metal press processing or the like without using a laminated structure, but it is possible to increase the depth of the electrode plate more than the pitch between the electrode plates. It is impossible to form an electrode having a large area. In addition, for example, there is a problem that a region in which particles pass through without being charged, such as a bent portion that is bent, and dust collection performance is deteriorated.
[0008]
Furthermore, with an electrode made of a metal plate, it is difficult to create an electrode having a complicated shape, and there is a problem that the cost becomes high.
[0009]
In order to solve such a problem, a technique for forming an electrode with a conductive resin has been developed.
[0010]
The conductive resin can be obtained by blending an appropriate amount of a conductive material such as carbon black, carbon fiber, conductive whisker, and stainless fiber with the resin serving as the base material.
[0011]
However, conventionally, generally, when carbon black is blended as a conductive material, a low resistance value required as a counter electrode cannot be obtained unless a large amount is blended, and the resin strength is greatly reduced. ing. In general, a resin electrode in which carbon fiber is mixed as a conductive material with ABS resin is used.
[0012]
Since carbon fibers are fibrous, there is an advantage that a necessary resistance value can be obtained even in a small amount as compared with particulate carbon black, but there is a problem that sufficient dust collection performance cannot be obtained.
[0013]
Therefore, in order to solve such a problem, there has been proposed a resin electrode made of ABS resin mixed with carbon fiber and further mixed with a water-absorbing polymer (Japanese Patent Laid-Open No. 08-227789).
[0014]
Such a conductive resin mixed with a water-absorbing polymer has the advantage that the resin surface can always have uniform conductivity, is easily conducted, and the amount of carbon fiber kneaded into the resin can be reduced. is there.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
However, a resin electrode mixed with a water-absorbing polymer can obtain a resin electrode having good characteristics and performance such as dust collection efficiency and discharge characteristics at high temperature and humidity (above 15 ° C. and 30%). There is a problem that characteristics and performance deteriorate at a temperature of 30 ° C. or less.
[0016]
In view of such circumstances, it is an object of the present invention to provide a resin electrode having sufficient conductivity as an electrode and having excellent discharge characteristics and dust collection characteristics, and an electrostatic dust collecting apparatus using the resin electrode. To do.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
As a result of repeated research to solve the above problems, when carbon fiber is used as a conductive material, it does not conduct unless the conductive materials are in contact with each other, so that the conductive materials are in electrical contact with each other. However, if the fibers are not arranged randomly, it will not be possible to provide electrical conductivity, but as a result, the resin surface is microscopically uneven, so uniform discharge cannot be performed and dust collection efficiency is reduced. I found out. In addition, carbon black has a tendency to be less dispersible and lower in strength than the ABS resin that has been generally used as a resin electrode in the past, and has conductivity, strength, and moldability at an actual use level. However, the predetermined conductive carbon black is uniformly dispersed with respect to a specific resin such as polypropylene, and the surface state tends to be uniform without being unevenly distributed even when viewed microscopically. Therefore, it was found that good discharge characteristics and dust collection characteristics can be obtained, and the present invention has been completed.
[0018]
A first aspect of the present invention is a resin electrode used as a counter electrode of a discharge electrode, and is a resin electrode comprising a conductive resin in which a conductive carbon black is blended with a polyolefin or polyester resin. .
[0019]
In the first aspect, the conductive carbon black can be evenly dispersed by using a polyolefin or polyester resin as the base resin. Further, since the resin surface is microscopically uniform, uniform discharge characteristics can be obtained, and dust collection characteristics are also improved.
[0020]
A second aspect of the present invention, in the first embodiment, the conductive carbon black is a nitrogen specific surface area of 500 meters ² / g or more, DBP oil absorption amount is equal to or is 200 cm ^3/100 g or more Resin electrode.
[0021]
In the second aspect, the dispersion is satisfactorily dispersed in the polyolefin or polyester resin, and uniform discharge is possible.
[0022]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the volume resistivity is equal to or less than the order of 10 ⁷ Ωcm.
[0023]
In the third aspect, a predetermined volume resistivity can be obtained by uniform dispersion of the conductive carbon black.
[0024]
According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, a resin electrode is used as a counter electrode of a discharge electrode connected to plus.
[0025]
In the fourth aspect, good dust collection characteristics can be obtained by using the resin electrode as the counter electrode of the discharge electrode connected to the plus.
[0026]
According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, the counter electrode of the corona discharge electrode, the collector dust collecting electrode of the electrostatic dust collector, and the ionizer-collector integrated electrostatic dust collecting The resin electrode is used for any one of the electrodes having the functions of an ionizer counter electrode and a collector dust collecting electrode of the apparatus.
[0027]
In the fifth embodiment, good dust collection characteristics can be obtained by using the resin electrode of the present invention for these electrodes.
[0028]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided an electrostatic dust collector characterized in that the resin electrode according to any one of the first to fifth aspects is used as a counter electrode of an ionizer section.
[0029]
In the sixth aspect, the dust collection characteristic can be improved by using a resin electrode having a uniform discharge characteristic as the counter electrode.
[0030]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the electrostatic collector according to any one of the first to fifth aspects, wherein the counter electrode of the ionizer portion and the dust collecting electrode of the collector portion are integrally formed. In the dust device.
[0031]
In the seventh aspect, by integrally forming the counter electrode and the dust collecting electrode, the manufacturing cost can be greatly reduced and the dust collecting area can be increased to improve the dust collecting efficiency and the strength of the electrode. Can be improved to prevent deformation and the like.
[0032]
In the present invention, by blending a predetermined conductive carbon black into a polyolefin or polyester resin, the conductive carbon black can be uniformly dispersed without being unevenly distributed. Since it becomes uniform, good discharge characteristics and dust collection characteristics can be obtained.
[0033]
Here, examples of the polyolefin resin include polypropylene (PP) and polyethylene (PE).
[0034]
Examples of the polyester resin include polybutylene terephthalate (PBT) and polyethylene terephthalate (PET).
[0035]
In such a resin, unlike the ABS resin, the conductive carbon black is uniformly dispersed, and the strength of the resin itself is not decreased significantly.
[0036]
On the other hand, the conductive carbon black is not particularly limited as long as it is uniformly dispersed in these resins and exhibits good conductivity, but has a nitrogen specific surface area of 500 m ² / g or more and a DBP oil absorption of 200 cm ^3. / 100g or more is preferable. Thereby, it is estimated that favorable dispersibility and electroconductivity are obtained.
[0037]
Examples of such conductive carbon black include ketjen black (trade name).
[0038]
Further, the particle size of such conductive carbon black is not particularly limited, but is not more than μm order, preferably about nm order. Since it has such a particle diameter, it can disperse | distribute uniformly to resin and can exhibit a uniform discharge and a favorable dust collection characteristic.
[0039]
Thus, it is desirable that the volume resistivity of the resin electrode made of a resin to which conductive carbon black is added is on the order of 10 ⁷ Ωcm or less. This is to obtain good discharge characteristics and dust collection characteristics.
[0040]
In order to mold the resin electrode of the present invention, it is necessary to use a resin blended with conductive carbon black. To blend the conductive carbon black with a resin as a base material, for example, a mixing roll, a Banbury mixer, It can prepare by melt-mixing by a normal method using a continuous mixer. In this case, it is preferable to mix the conductive carbon black in an amount of 18% by weight to 30% by weight with respect to the base resin. If the blending amount is less than this, the desired conductivity cannot be obtained, and as a result, good discharge characteristics and dust collection characteristics cannot be obtained. Moreover, it is because the mechanical strength of conductive resin will fall when a compounding quantity increases more than this. In particular, when used as an electrode for electrostatic precipitators, a flame retardant is generally added as a safety measure. However, by adding a flame retardant, the machine is more mechanical than when conductive carbon black is added to the resin. There is a tendency for the mechanical strength to decrease. If the mechanical strength drops below a certain strength at this time, the electrode will be broken if it is not specially used in cleaning and assembly work associated with electrode contamination due to dust collection. The merit of the electrostatic dust collector is lost.
[0041]
Although the resin electrode of this invention can be manufactured by shape | molding using resin which mix | blended conductive carbon black as mentioned above, a shaping | molding method is not specifically limited. For example, what is necessary is just to shape | mold by injection molding, press molding, etc. In addition, the resin electrode of the present invention thus manufactured is an ionizer that applies a common potential to the counter electrode of the ionizer portion of the electrostatic dust collector or the counter electrode of the ionizer portion and the dust collection electrode of the collector portion. It can be applied to a collector-integrated electrode.
[0042]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments.
[0043]
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a schematic diagram showing an outline of an example of an electrostatic dust collector using a resin electrode according to Embodiment 1 of the present invention.
[0044]
As shown in FIG. 1, the electrostatic precipitator 1 has a relatively high charge ionizer portion 10, which is a charged portion composed of the discharge electrode 11 and the counter electrode 12, and the discharge electrode 11 is connected positively. A non-dust collecting electrode 21 connected to the positive potential and a collector portion 20 which is a dust collecting portion composed of a dust collecting electrode 22 connected to the relatively negative potential. In addition, when the discharge electrode 11 is connected to minus, the non-dust collection electrode 21 is connected to a relatively negative potential, and the dust collection electrode 22 is connected to a relatively positive potential. .
[0045]
In the ionizer section 10, a plurality of plate-like counter electrodes 12 are arranged in parallel to each other, and the discharge electrodes 11 are arranged between the counter electrodes 12 so as not to contact the counter electrodes 12.
[0046]
On the other hand, the collector part 20 has a plurality of flat dust collecting electrodes 22 arranged in parallel on the downstream side of the ionizer part 10, and a flat non-dust collecting electrode 21 is arranged between each dust collecting electrode 22. Has been. That is, the collector part 20 has the dust collection electrodes 22 and the non-dust collection electrodes 21 arranged alternately in parallel.
[0047]
Further, the dust collection electrode 22 and the non-dust collection electrode 21 should not be in direct contact. Further, it is desirable that the non-dust collecting electrode 21 is not in contact with the frame or the case other than the power feeding unit. This is because a potential drop occurs due to being indirectly grounded through the surface of an insulator such as a frame or a case of the electrostatic dust collector 1.
[0048]
Thus, in this embodiment, the ionizer part 10 and the collector part 20 are formed by the combination of the discharge electrode 11, the counter electrode 12, the non-dust collection electrode 21, and the dust collection electrode 22, and the counter electrode 12 and the dust collection electrode 22 are It is preferable to form the conductive resin material having a volume resistivity of 10 ⁷ Ωcm or less, and to form the non-dust collecting electrode 21 from a semiconductive resin material having a volume resistivity of 10 ¹⁰ to 10 ¹³ Ωcm.
[0049]
In the ionizer unit 10 and the collector unit 20 configured as described above, even if conductive dust is mixed in the dust particles charged by the ionizer unit 10, the movement of the charge of the non-dust collecting electrode 21 is a semiconductive resin. Since it is limited by the resistance of the material, the occurrence of a spark between the non-dust collection electrode 21 and the dust collection electrode 22 can be prevented.
[0050]
By forming the counter electrode 12 of the electrostatic dust collector 1 with a polyolefin or polyester resin blended with conductive carbon black, the electrostatic dust collection has excellent discharge characteristics and excellent dust collection characteristics. The device 1 can be obtained.
[0051]
Of course, the dust collecting electrode 22 may also be made of polyolefin or polyester resin containing conductive carbon black.
[0052]
On the other hand, the discharge electrode 11 uses a well-known wire type or needle type as an electrostatic dust collector, and is not particularly limited as a semiconductive resin material for forming the non-dust collection electrode 21, but for example, ABS resin And a resin electrode containing a conductive material and a water-absorbing resin.
[0053]
In the present embodiment, only the dust collecting unit and the charging unit are shown as the electrostatic dust collecting device 1, but the electrostatic dust collecting device 1 is used together with a suction unit, a blowing unit, or the like for passing air. It is used by being incorporated in an air purifier, an air conditioner, an air conditioner or the like.
[0054]
(Embodiment 2)
FIG. 2 is an exploded perspective view of an example of an electrostatic dust collector using a resin electrode according to Embodiment 2 of the present invention, and FIG. 3 is a schematic view thereof.
[0055]
As shown in FIGS. 2 and 3, the electrostatic precipitator 1 A includes an ionizer unit 10 A that is a charging unit composed of the discharge electrode 11 A and the counter electrode 12 A, and the discharge electrode is connected to It has a collector part 20A which is a dust collecting part composed of a non-dust collecting electrode 21A connected to a relatively positive potential and a dust collecting electrode 22A connected to a relatively negative potential. When the discharge electrode 11A is connected to minus, the potential of each electrode may be set as in the first embodiment.
[0056]
The counter electrode 12A of the ionizer section 10A and the dust collection electrode 22A of the collector section 20A have a flat plate shape, and the counter electrode 12A is arranged in the airflow direction on one surface of the frame section 35 through which air containing dust particles to be collected passes. The dust collecting electrodes 22A are arranged in parallel so as to protrude, and are integrally formed on the opposite surface of the frame portion 35 in a direction perpendicular to the parallel direction of the counter electrode 12A.
[0057]
Thus, by integrally forming the counter electrode 12A and the dust collection electrode 22A, the dust collection area can be increased, and the collection efficiency of charged particles can be improved. Further, by arranging the counter electrode 12A and the dust collecting electrode 22A in parallel in a direction orthogonal to each other, the strength can be increased, and deformation of each electrode such as warpage and bending deformation can be prevented. Since the space between 12A and the dust collecting electrode 22A is not necessary, it is possible to contribute to the compactness of the electrostatic dust collecting apparatus 1A.
[0058]
The non-dust collecting electrode 21A of the collector portion 20A has an opening 25 formed so that the dust collecting electrode 22A can be inserted and the dust collecting electrode 22A and the non-dust collecting electrode 21A do not contact at equal intervals. A collector capable of applying a uniform electric field between the non-dust collecting electrode 21A and the dust collecting electrode 22A by inserting the dust collecting electrode 22A through the opening 25 of the non-dust collecting electrode 21A at equal intervals. A portion 20A is formed.
[0059]
On the other hand, 11 A of discharge electrodes which comprise the ionizer part 10A are provided in the position facing the counter electrode 12A of the fitting part 13 fitted to the frame part 35 so that the counter electrode 12A can be inserted therebetween. That is, when the fitting portion 13 is fitted to the frame portion 35, the counter electrode 12 A is inserted between the discharge electrodes 11 A provided in the fitting portion 13 at an equal interval and fixed.
[0060]
The counter electrode 12A and the dust collecting electrode 22A integrated with the electrostatic dust collecting apparatus 1A are made of polyolefin or polyester resin blended with conductive carbon black, so that the discharge characteristics are good and the dust collecting is performed. It can be set as the electrostatic dust collector 1A excellent in the characteristic.
[0061]
(Example 1)
A resin electrode having a size of 100 mm × 26 mm × 0.8 mm (thickness) was formed using a conductive resin in which 30% by weight of Ketjen Black (CB) as a conductive carbon black was blended with polypropylene resin. The volume resistivity was 10 ⁰ to 10 ¹ Ωcm.
[0062]
(Example 2)
A resin electrode having a size of 100 mm × 26 mm × 0.8 mm (thickness) was formed using a conductive resin in which 20% by weight of ketjen black (CB) was blended as a conductive carbon black with polybutylene terephthalate (PBT). The volume resistivity was 10 ³ Ωcm.
[0063]
(Example 3)
A resin electrode having a size of 100 mm × 26 mm × 0.8 mm (thickness) was formed using a conductive resin in which 18% by weight of ketjen black (CB) was blended with polypropylene resin as conductive carbon black. The volume resistivity was 10 ⁵ Ωcm.
[0064]
(Comparative Example 1)
A resin electrode having a size of 100 mm × 26 mm × 3.0 mm (thickness) was formed using a conductive resin in which 20% by weight of carbon fiber (CF) was blended with polybutylene terephthalate (PBT). The volume resistivity was 10 ³ Ωcm.
[0065]
(Comparative Example 2)
A resin electrode of 100 mm × 26 mm × 0.8 mm (thickness) was formed using a conductive resin in which 20% by weight of carbon fiber (CF) and 7% by weight of a water-absorbing resin were blended with ABS resin. The volume resistivity was 10 ¹ to 10 ² Ωcm.
[0066]
(Comparative Example 3)
A resin electrode having a size of 100 mm × 26 mm × 0.8 mm (thickness) was formed using a conductive resin in which 15% by weight of Ketjen Black (CB) as a conductive carbon black was mixed with polypropylene resin. The volume resistivity was 10 ⁸ Ωcm.
[0067]
(Test Example 1)
The discharge characteristics were measured using the resin electrodes of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 as counter electrodes.
[0068]
As shown in FIG. 4, the discharge characteristics are measured by placing resin electrodes parallel to each other at intervals of 14 mm as counter electrodes 12B, and placing a very thin discharge electrode 11B made of a metal (tungsten) wire at the center for positive discharge. The measurement was performed by measuring the applied voltage at the standard operating point (20 μm) multiple times.
[0069]
The discharge characteristics were evaluated by the ratio of the applied voltage to the measured value of the applied voltage at the metal counter electrode. The results are shown in the following Table 1 as values including variations.
[0070]
As an evaluation standard, it is preferable to satisfy the following formula (1), and this was set as an acceptance standard. When the discharge characteristics outside the standard are exhibited, a so-called reverse ionization phenomenon occurs such that the discharge electrode 11A, which is a metal wire, vibrates or the dust particles are hardly charged. Did not work.
[0071]
[Expression 1]

[0072]
[Table 1]

[0073]
As can be seen from Table 1, in the counter electrode 12B in which conductive carbon black was blended with the polyolefin resin or polyester resin of Examples 1, 2, and 3, it was found that both had stable discharge characteristics within the standard. Further, in the counter electrode in which carbon fiber was blended with the polyester resin of Comparative Example 1, the reverse ionization phenomenon occurred.
[0074]
In addition, as a result of performing continuous discharge with the electrode of Example 1 under the same conditions as in the discharge characteristic measurement test, there was no change in the discharge characteristics even if the discharge was continued for 3000 hours, and no problem occurred even if the discharge was continued for a longer time ( Currently ongoing). In addition, since positive discharge generates less ozone due to corona discharge, it is convenient as an electrostatic dust collector.
[0075]
(Test Example 2)
The surfaces of the resin electrodes of Examples 1 and 3 and Comparative Example 1 were observed with SEM. As a result, the surface of the resin electrode of Example 1 was smooth, and the conduction state of the surface could be confirmed, and carbon black particles could not be observed. However, in the resin electrode of Comparative Example 1, carbon fibers could be observed, and carbon The portion where the fiber is present and the portion where the fiber is not present are clearly observed, and the portion that is conducting and the portion that is not conducting can be distinguished.
[0076]
In Example 3, the surface smoothness and conductive state were the same as in Example 1. Similarly, carbon black particles could not be observed, and at the same time, no difference in surface observation from Example 1 was observed.
[0077]
(Test Example 3)
Performance evaluation of the counter electrode 12B formed with the resin electrode of Example 1, Example 3, Comparative Example 2, and Comparative Example 3 was performed.
[0078]
For performance evaluation, dust collection efficiency at 15 ° C. and humidity 27% RH, surface state SEM observation, and measurement of discharge efficiency as a molded product when each counter electrode 12B was incorporated in an electrostatic dust collector were performed. The results are shown in Table 2 below.
[0079]
As shown in FIG. 5, the dust collection efficiency is measured by the electrostatic structure having the same configuration as that shown in FIG. 2 in which the counter electrode 12 B of Example 1 is provided in the throttle portion 41 provided substantially in the middle of the duct 40. A particulate dust collector 1B was provided, and particulate matter was sent from one side by the blowing means 50, and the amount of particulate matter before and after passing through the electrostatic dust collector 1B was measured.
[0080]
Specifically, dust collecting particles made of DOP (dioctyl phthalate) are generated by the particle generator 42 on the air blowing means 50 side of the duct 40, and the air collecting is performed by the air blowing means 50 at an air volume of 1.3 m ³ / min. Pass the dust device 1B.
[0081]
The particle amount (number of particles) before and after passing at this time was measured by a particle amount measuring device 45 (particle counter) at the pre-dust collection particle collection port 43 and the post-dust collection particle collection port 44 of the duct 40.
[0082]
The particle size of the particulate material generated by the particle generator 42 was 0.3 to 0.5 μm, and the amount of particles before dust collection was 1500 to 3000 particles / L (liter). From such measurement results, the dust collection efficiency was calculated by the following formula (2). The results are shown in Table 2 below.
[0083]
[Expression 2]

[0084]
[Table 2]

[0085]
As can be seen from Table 2, the resin electrodes of Examples 1 and 3 were stable regardless of environmental conditions and showed high dust collection performance. However, the resin electrode of Comparative Example 2 had a dust collection efficiency at low temperature and humidity. It was an unstable situation in which the value decreased and the numerical value varied beyond the measurement error range for each measurement.
[0086]
In addition, the resin electrode of Comparative Example 3 has a significantly low dust collection performance. This is presumably because the dust collection performance did not reach a desired value (for example, 80%) due to an insufficient amount of the conductive material.
[0087]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, by forming a resin electrode with a conductive resin in which conductive carbon black is blended with polyolefin or polyester resin as a base resin, the conductive carbon black is uniformly distributed. Since it is dispersed and exhibits conductivity, it is possible to achieve stable and uniform discharge regardless of environmental conditions, and the electrostatic dust collector using this as a counter electrode can improve dust collection efficiency. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an example of an electrostatic dust collecting apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing an example of an electrostatic dust collecting apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram of FIG. 2;
FIG. 4 is a plan view showing a test method according to Test Example 1 of the present invention.
FIG. 5 is a plan view showing a test method according to Test Example 2 of the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 1A, 1B

Electrostatic dust collector

10,

10A Ionizer section

11,

11A Discharge electrode

12, 12A, 12B Counter electrode 13 Fitting section 20,

20A Collector section

21, 21A Non-dust collection electrode 22, 22A Dust collection electrode 25 Opening 35 Frame 40 Duct 42 Particle generator 45 Particle amount measuring device 50 Blower

Claims

A resin electrode used for the counter electrode of the discharge electrodes, the polyolefin or polyester resin, and a nitrogen specific surface area of 500 meters ² / g or more, DBP oil absorption amount is blended with conductive carbon black is 200 cm ^3/100 g or more conductive Ri Do from the resin, and a volume resistivity of 10 ⁷ [Omega] cm in order below, the discharge characteristic (voltage applied / metal in the opposing electrode formed of a resin electrode when discharged at and of 27% RH at 15 ℃ conditions A resin electrode having a voltage applied to a counter electrode made of an electrode) of 1.00 ± 0.05 .

2. The resin electrode according to claim 1, wherein the conductive carbon black is blended in an amount of 18% by weight to 30% by weight with respect to a resin as a base material.

3. The resin electrode according to claim 1 , wherein the resin electrode is used as a counter electrode of a discharge electrode connected to plus.

An electrostatic dust collector using the resin electrode according to any one of claims 1 to 3 as a counter electrode of an ionizer section.

Resin electrode used for collector electrode of collector part of electrostatic precipitator, with specific surface area of 500m for polyolefin or polyester resin ^２2 / G and DBP oil absorption is 200cm ^３3 / 100g or more conductive carbon black compounded conductive resin, volume resistivity is 10 ^７7 A resin electrode having an order of Ωcm or less.

6. When the discharge characteristic is measured as the counter electrode of the discharge electrode under the condition of 27% RH at 15 ° C. in claim 5, the discharge characteristic (applied voltage at the counter electrode made of the resin electrode / consisting of the metal electrode) A resin electrode having a voltage applied to the counter electrode of 1.00 ± 0.05.

7. The resin electrode according to claim 5, wherein the conductive carbon black is blended in an amount of 18% by weight to 30% by weight with respect to a resin as a base material.

In any one of Claims 5-7, volume resistivity is 10 ^１０10 -10 ^１３13 A resin electrode, wherein the resin electrode is used by being opposed to a non-dust collecting electrode of Ωcm.

An electrostatic dust collector using the resin electrode according to claim 5.

A resin electrode having the functions of an ionizer counter electrode and a collector dust collector electrode of an ionizer-collector integrated electrostatic dust collector, which has a nitrogen specific surface area of 500 m on polyolefin or polyester resin. ^２2 / G and DBP oil absorption is 200cm ^３3 / 100g or more conductive carbon black compounded conductive resin, volume resistivity is 10 ^７7 The discharge characteristics (applied voltage at the counter electrode made of a resin electrode / applied voltage at the counter electrode made of a metal electrode) when discharged at 15 ° C. and under the condition of 27% RH are 1. A resin electrode characterized by being 00 ± 0.05.

The resin electrode according to claim 10, wherein the conductive carbon black is blended in an amount of 18 wt% to 30 wt% with respect to a resin serving as a base material.

An electrostatic dust collector using the resin electrode according to claim 10.