JP3728741B2

JP3728741B2 - Used CRT recovery apparatus and method

Info

Publication number: JP3728741B2
Application number: JP29068295A
Authority: JP
Inventors: 雪夫阿部; 藤男矢吹; 洋文奥井
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-10-13
Filing date: 1995-10-13
Publication date: 2005-12-21
Anticipated expiration: 2015-10-13
Also published as: JPH09115448A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用済みＣＲＴの回収装置及び方法に係り、さらに詳述すれば例えば廃棄処分されるＣＲＴ機器に組み込まれているＣＲＴを、簡便な装置により、簡単かつ低コストで分離できるようにして、再利用を図り易いようにするための使用済みＣＲＴの回収装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、資源の大切さや環境破壊の防止がクローズアップされると同時に、廃棄物処理場の不足も叫ばれ、廃材（ダスト）を極力出さずに再利用しようとする運動が進められつつある。また、廃棄されたものを処理する過程において、環境に悪い影響を及ぼすことがないリサイクルへの要求も強まっている。こうした要求に応え、使用済み製品の再利用化の研究が各方面で進められている。その中の一つにＣＲＴ機器も含まれている。
【０００３】
図１２は一般的なＣＲＴ機器の外観斜視図で、図１３はそのＣＲＴ機器の内部構造の概略構成配置図である。
図１２及び図１３に示しているＣＲＴ機器１０１では、キャビネット（機器本体）１０２内にＣＲＴ１０３や、各種電子部品が実装された回路基板類１０４等が配置されている。このうち、ＣＲＴ１０３は、このＣＲＴ１０３の外周に取り付けられている防爆バンド１０５に設けられているブラケット部分１０６をキャビネット１０２の前面内側に設けられている固定用座部１０７に当接させ、さらにブラケット部分１０６と固定用座部１０７との間を図示せぬ取付用ネジで固定してキャビネット１０２に取り付けられている。また、キャビネット１０２の前面側には、スピーカー１０８が取り付けられている他に、スイッチやチャンネル切替部等、各種の外部操作を行うための外部操作部材１０９等が取り付けられている。そして、同じくキャビネット１０２内で、その後面側には回路基板類１０４等が配設されていて、この回路基板類１０４とＣＲＴ１０３，スピーカー１０８，外部操作部材１０９との間がそれぞれコネクター付ケーブル（不図示）等で電気的に接続された状態になっている。
【０００４】
一方、ＣＲＴ１０３は、外観的には背面側に電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１等が取り付けられている。また、ＣＲＴ１０３自体は、パネル部１１２とファンネル部１１３がフリットガラス（半田ガラス）により溶着され、さらに溶着されている部分には防爆バンドテープ（不図示）を介して防爆バンド１０５が強く締め付けられている状態で装着されている。ここで、ＣＲＴ１０３自体はガラスで構成されている部分がほとんどであり、このため比較的再利用化もし易い。このため、現在では、ＣＲＴ機器の分野では、再生処理がし易いＣＲＴ１０３に付いて再利用をしようとする研究が進められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このＣＲＴ機器１０１からＣＲＴ１０３を回収する場合に問題となることは、ＣＲＴ機器１０１が異形多品種に渡って存在することである。そこで、これらを再生処理する場合は、同じ解体作業ラインで、しかも自動化が図れ、かつ安定した解体分別作業を効率良く行うことができることが要求される。ここでは、ＣＲＴ１０３とそれ以外の部材、すなわちＣＲＴ１０３とキャビネット１０２，回路基板類１０４，スピーカー１０８，外部操作部材１０９との間を、如何にして簡単に分離することができるかが解体作業を進める上で大きく影響することになる。
また、今日では未だプラスチック材の切断と金属材の切断を兼ねるような硬い刃部を有したカッターも存在さない。このため、切断工程でプラスチック材の部分と金属材の部分を切断しようとした場合には、カッターの刃を変えて切断をする必要があり、作業性も悪い。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は廃棄されたＣＲＴ機器内からＣＲＴだけを簡単に分離することができるようにして、再利用を図り易くするための使用済みＣＲＴの回収装置及び回収方法を提供することにある。
さらに、他の目的は、以下に説明する内容の中で順次明らかにして行く。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、廃棄用ＣＲＴ機器のキャビネット内に固定して設置されているＣＲＴを回収するための使用済みＣＲＴの回収装置において、前記キャビネットの前面側で、前記ＣＲＴの上下部外周の外側と左右外周の外側にそれぞれ対応している前記キャビネットの部分を略連続して切断する手段を備える構成としたものである。
【０００８】
また、上記目的を達成するため本発明は、廃棄用ＣＲＴ機器のキャビネット内に固定して設置されているＣＲＴを回収するための使用済みＣＲＴの回収方法において、前記キャビネットの前面側で、前記ＣＲＴの上下部外周の外側と左右外周の外側にそれぞれ対応している前記キャビネットの部分を略連続して切断し、前記ＣＲＴを前記キャビネット内の回路基板類と分離して取り出すようにしたものである。
【０００９】
これによれば、一般にＣＲＴ機器では、キャビネットの前面側には、スイッチやチャンネル切替部等、各種の外部操作を行うための外部操作部材が取り付けられる。また、同じくキャビネット内で後面側には回路基板類が配設されていて、回路基板類とＣＲＴ、回路基板類と外部操作部材との間は、それぞれ金属部材等で接続された状態にはなっておらず、コネクター付ケーブル（不図示）等だけで電気的に接続された状態になっている。したがって、キャビネットの前面側で、ＣＲＴの上下部外周の外側と左右外周の外側にそれぞれ対応しているキャビネットの部分を略連続して切断した場合では、回路基板類とＣＲＴ、回路基板類と外部操作部材との間で各々切断することができる。また、切断後はケーブルを繋いでいるコネクターの部分だけを強く引けば外れ、それぞれの間を簡単に分離することができる。これにより、解体作業時間の短縮が図れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る使用済みＣＲＴの回収装置及び回収方法の一実施の形態例を図面を用いて詳細に説明する。なお、この形態例では、図１２及び図１３に示した廃棄用ＣＲＴ機器１０１を解体する場合を一例として以下説明する。したがって、図１２及び図１３と対応する符号を付して説明するものは、図１２及び図１３に示している廃棄用ＣＲＴ機器１０１に対応しているものである。
そして、図９は本発明の一実施形態例に係るＣＲＴの回収工程図、図１０及び図１１は回収装置部分のレイアウトを示した図で、図１０は上層階におけるレイアウト図、図１１は下層階におけるレイアウト図である。すなわち、この回収装置では、解体に直接寄与する装置部分を上層階のフロア上に配置し、上層階で分解された廃材を処理する部分を下層階のフロア上に配置した構成を採っている。
【００１１】
図９において、この回収装置では、大きく分けると、予備工程Ｓ１ａ、予備工程Ｓ１ｂ、回収工程Ｓ１、回収工程Ｓ２、回収工程Ｓ３、回収工程Ｓ４、回収工程Ｓ５、回収工程Ｓ６、回収工程Ｓ７、回収工程Ｓ７ａ、回収工程Ｓ８、リサイクル処理工程Ｓ８ａ、リサイクル処理工程Ｓ８ｂ、回収工程Ｓ９、回収工程Ｓ１０、回収工程Ｓ１１、リサイクル処理工程Ｓ１１ａ、リサイクル処理工程Ｓ１１ｂとで構成されている。
【００１２】
さらに詳述すると、図１０において、上層階のフロア１３には、予備工程Ｓ１ａから予備工程Ｓ１ｂを通って回収工程Ｓ１に廃棄ＣＲＴ機器１０１を搬送するためのコンベヤ１４と、廃棄ＣＲＴ機器１０１が解体されて最終のＣＲＴ１０３の回収に至るまでの間、すなわちＣＲＴ１０３を回収工程Ｓ１から回収工程Ｓ１１まで搬送するための縦型フリーフローコンベア１５の他に、上記各工程に対応して次の装置が配置されている。
【００１３】
（１）予備工程Ｓ１ａには、廃棄されて戻されて来たＣＲＴ機器１０１（以下、単に「廃棄ＣＲＴ機器１０１」と言う）が下層階のフロア４４（図１１参照）側より運ばれて来るエレベータ１６と、このエレベータ１６で運ばれて来た廃棄ＣＲＴ機器１０１を一次ストックしておく廃棄ＣＲＴ機器載置部１２と、この廃棄ＣＲＴ機器載置部１２上の廃棄ＣＲＴ機器１０１をコンベア１４上に移し変えるバランサアーム１７が配置されている。なお、廃棄ＣＲＴ機器載置部１２はコンベアとして形成されており、またエレベータ１６は下層階から運んで来た廃棄ＣＲＴ機器１０１を、上層階で廃棄ＣＲＴ機器載置部１２上に移し変えることができる。さらに、廃棄ＣＲＴ機器載置部１２では、エレベータ１６から移し変えられた廃棄ＣＲＴ機器１０１を、バランサアーム１７が保持し易い位置まで送って待機させておくことができる構造になっている。
【００１４】
（２）予備工程Ｓ１ｂには、予備工程Ｓ１ａと回収工程Ｓ１との間を結んで上記コンベア１４が配置され、このコンベア１４上に投入パレット１８が載せられている。この投入パレット１８は、バランサアーム１７で予備工程Ｓ１ａ側から運ばれて来た廃棄ＣＲＴ機器１０１を受け、これをコンベア１４の移動により回収工程Ｓ１側に搬送する。また、コンベア１４の側部には、廃棄ＣＲＴ機器１０１の前面にＣＲＴ１０３を覆ってフロントガラス１２３（図９参照）が取り付けられている構造の場合に、これを人手により取り外し、この取り外したフロントガラス１２３を入れておくための箱１９が配設されている。さらに、箱１９が配置されている反対側には廃棄ＣＲＴ機器１０１の外形等のサイズを検出するためのセットサイズチェッカー２０が配設されている。このセットサイズチェッカー２０は、テレビカメラ等で構成されており、写し込んだ画像を電気的に処理して外形等のサイズを決定する構造になっている。
【００１５】
（３）回収工程Ｓ１には、投入パレット１８に載せられ、コンベア１４により搬送されて来た廃棄ＣＲＴ機器１０１をつかんでコンベア１５上の移動パレット２１にセットするためのパレットセッター（移載機）２２が配置されている。また、このパレットセッター２２で廃棄ＣＲＴ機器１０１がセットされる側の移動パレット２１には、図示せぬ真空吸着機構が設けられていて、この真空吸着機構でＣＲＴ１０３の前面（パネル部１１２）を真空吸着して保持し、以後、移動パレット２１に載せられたままの状態で、コンベア１５により次工程へと送られて行く構造になっている。
【００１６】
（４）回収工程Ｓ２には、廃棄ＣＲＴ機器１０１のキャビネット１０２（図１３参照）を切断して、前側キャビネット部１０２ａと後側キャビネット部１０２ｂとに分離し、ＣＲＴ１０３の部分を前側キャビネット部１０２ａと共に後側キャビネット部１０２ｂから取り外すためのキャビネットカッター（リヤカバー分離機）２５が設けられている。また、この回収工程Ｓ２には、この分離された後側キャビネット部１０２ｂや回路基板類１０４等を廃棄するためのダストシュート２６が設けられている。なお、ダストシュート２６は下層階に通じており、その取り外された後側キャビネット部１０２ｂ等はダストシュート２６を通じて下層階に移行される。
【００１７】
（５）回収工程Ｓ３には、ダストシュート２７が設けられている。このダストシュート２７は、ダストシュート２６と同様に下層階に通じている。そして、この回収工程Ｓ３では、廃棄ＣＲＴ機器１０１に取り付けられている外シールドケース１２４や基板類が人手により取り外される。したがって、ＣＲＴ１０３には電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１、防爆バンド１０５等の最小限の周辺部品が取り付けられた状態になる。また、ここで取り外された外シールドケース１２４や基板類はダストシュート２７を通して下層階に移行される。
【００１８】
（６）回収工程Ｓ４には、回収工程Ｓ３を経たＣＲＴ１０３のサイズを図るＣＲＴサイズチェッカー２９が配設されている。このＣＲＴサイズチェッカー２９は、テレビカメラ等で構成されており、写し込んだ画像を電気的に処理してＣＲＴ１０３のサイズを決定する構造になっている。
【００１９】
（７）回収工程Ｓ５には、ＣＲＴ１０３内の真空状態を解き、かつＣＲＴ１０３に取り付けられている電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１を取り外すための偏向ヨーク取り外し機（真空解除機を含む）３０が配設されているとともに、ここで取り外した電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１を廃棄し、格納しておくための箱３１が配設されている。
【００２０】
（８）回収工程Ｓ６には、ＣＲＴ１０３の外周に防爆バンドテープを介して取り付けられている防爆バンド１０５を抜き取るための防爆バンド取り外し機３２が取り付けられている。この防爆バンド取り外し機３２は、例えば対角線上にある各ブラケット１０６（図１３参照）に電流を流し、ＣＲＴ１０３の外周を強く締め付けている防爆バンド１０５の全体を加熱・膨張させた状態で、この防爆バンド１０５をＣＲＴ１０３より取り外す。
【００２１】
（９）回収工程Ｓ７には、回収工程Ｓ６で加熱・膨張されて取り外された防爆バンド１０５の排除と前側キャビネット部１０２ａを取り外すための前キャビネット外し機３３が配設されているとともに、ここで排除される防爆バンド１０５や前側キャビネット部１０２ａ等を廃棄するためのダストシュート３４が設けられている。なお、このダストシュート３４はダストシュート２６，２７と同様に下層階に通じており、ダストシュート３４内に廃棄された防爆バンド１０５や前側キャビネット部１０２ａは下層階に移行される。
【００２２】
(10)回収工程Ｓ７ａには、ＣＲＴ１０３の特にファンネル部１１３の外面部に付着されている有機成分や防爆バンドテープ（不図示）の残りかす等の付着物（以下、これを単に「付着物」と言う）を掻き落として前洗浄処理を行うための付着物除去機３３ａが配設されているとともに、ここで掻き落とされた付着物を廃棄するためのダストボックス３４ａが設けられている。
【００２３】
（11）回収工程Ｓ８には、ＣＲＴ１０３のパネル部１１２とファンネル部１１３とを分離するためのパネル／ファンネル分割機３５が３台配設されている。また、ここで分離されたパネル部１１２は移動パレット２１側に保持されたままで、ファンネル部１１３だけが取り出され、この取り出されたファンネル部１１３は回収工程Ｓ９，Ｓ１０へ送られ、パネル部１１２は回収工程Ｓ１１へと送られる。
【００２８】
（12）回収工程Ｓ９には、内シールド・アパーチャーグリル（またはシャドウマスク）除去機４５が配されており、分離されたファンネル部１１３内に配設されている上記金属材を取り外すことができる構造になっている。また、この回収工程Ｓ９には、ここで取り外された内シールド・アパーチャーグリル（またはシャドウマスク）等の金属材を廃棄するためのダストシュート４６が設けられており、このダストシュート４６がダストシュート２６，２７，３４と同様に下層階に通じている。したがって、ダストシュート４６内に廃棄された上記金属材は下層階に移行される。
【００２９】
（13）一方、各回収工程Ｓ１０には、セラミックピン除去機４７が配設され、パネルスカート部（不図示）に取り付けられているピンを除去することができる構造になっている。また、この回収工程Ｓ１０には、金属材が取り除かれた後のファンネル部１１３を下層階に移行させるためのシュート４８が設けられており、このシュート４８は下層階のインデックス・テーブル３７上に通じた状態となっている。
そして、インデックス・テーブル３７上に移行されたファンネル部１１３は、下層階のフロア４４上に設置されているリサイクル処理工程Ｓ８ａ，Ｓ８ｂにて所定の処理が成される。
【００２７】
ここで、そのリサイクル処理工程Ｓ８ａのインデックス・テーブル３７は、ファンネル部１１３の供給を受ける供給部３７ａと、ファンネル部１１３を破砕しながら洗浄するファンネルガラス洗浄部３７ｂと、洗浄後のファンネル部１１３を排出するための排出部３７ｃの、３つの部分に分割されている。そして、シュート３６より送られて来るファンネル部１１３はまずインデックス・テーブル３７上のミキサ（不図示）で受けられ、このミキサによりシェークされながらファンネルガラス洗浄部３７ｂを通って排出部３７ｃまで送られる。すると、この間にファンネル部１１３の破砕と洗浄が行われる。また、排出部３７ｃまで送られたファンネル部１１３はミキサから取り出され、リサイクル処理工程Ｓ８ｂ側に送られる。
【００２８】
一方、リサイクル処理工程Ｓ８ｂはリサイクル処理工程Ｓ８ａの後部に設けられており、破砕されて排出部３７ｃより排出されて来るファンネル部１１３をファンネルガラスカレット収納ボックス４０まで導くためのベルトコンベア４１と、このベルトコンベア４１の途中に設けられてファンネル部１１３を磁気的に選別して内部に混入されている金属部品を排除するための金属選別機４２と、この金属選別機４２で選別されて取り出された金属部品を収納するための金属収納ボックス４３と、金属選別機４２を通って来た破砕後のファンネル部１１３に対してエアを吹き付けて塵を飛ばして排除しながら、細粒，粗粒等とに分離してリサイクルを容易にするための風力選別機７１が配設されている。ここでの風力選別機７１は、目の異なる篩（不図示）を有し、この篩に金属選別機４２を通ったファンネル部１１３を通して細粒，粗粒等とに分離するとともに、エアの吹き付けでカーボン等の塵を除去する。また、ここで選別されたファンネル部１１３はベルトコンベア４１によりファンネルガラスカレット収納ボックス４０まで送られて収納される。そして、ファンネルガラスカレット収納ボックス４０に格納されたファンネル部１１３は再利用可能にさらにプレス破砕されてガラス屑のカレットにされた後、さらに図示しないが別工程に送られ、そこで熱で溶かされて再利用される。一方、金属部品収納ボックス４３内に収納された金属部品も図示しない手段により処理される。
【００２９】
（14）回収工程Ｓ１１には、パネル移載取り出し機４９が設けられているとともに、このパネル移載取り出し機４９で移動パレット２１側から取り出されたパネル部１１２を下層階に移行させるためのダストシュート５０が設けられている。そして、このダストシュート５０を通してパネル部１１２を下層階に設けられているリサイクル処理工程Ｓ１１ａ，Ｓ１１ｂに移行できる。
【００３０】
次に、下層階におけるリサイクル処理工程Ｓ１１ａとＳ１１ｂの構成について説明すると、下層階のフロア４４上には、ダストシュート５０に対応して、ダストシュート５０から落下されて来るパネル部１１２が順次載せられる移載機５１と、蛍光体回収機６２と、ブラシ法を用いたパネルガラス洗浄機５２と、移載機５３と、パネルガラス破砕機５４と、ベルトコンベア５５と、パネルガラスカレット収納ボックス５６の他に、ベルトコンベア５５の途中に設けられている金属選別機５７、金属部品収納ボックス５８等が配設されている。そして、ダストシュート５０を通って落下されて来るパネル部１１２は、移載機５１に載せられて蛍光体回収機６２まで運ばれ、この蛍光体回収機６２でパネル部１１２の内側蛍光面に設けられている蛍光体を回転しているブラシ等で掻き落とし、かつ吸引して回収される。こうして回収された蛍光体は図示せぬ手段により再生されて再利用される。
【００３１】
また、蛍光体の回収が終わったパネル部１１２は、次にパネルガラス洗浄機５２まで運ばれ、このパネルガラス洗浄機５２で洗浄されてゴミ等が取り除かれた後、別の移載機５３に載せられてパネル破砕機５４まで運ばれ、このパネル破砕機５４で再利用可能にプレス破砕されてガラス屑のカレットにされる。さらに、このガラス屑がベルトコンベア５５に載せられてパネルガラスカレット収納ボックス５６まで送られた後、さらに別工程に送られ、熱で溶かされて再利用される。
【００３２】
また、下層階のフロア４４上には、ダストシュート２６，２７，３４を通って上層階より破棄されて落下して来る廃棄物を図示せぬ廃棄処理施設部に搬送するためのベルトコンベア５９ａ，５９ｂが設けられている。なお、図１０の上層階のフロア１３上に付される領域６０と、図１１の下層階のフロア４４上に付される領域６１は、それぞれ作業者や台車等が通る通路である。
【００３３】
次に、このように構成された使用済みＣＲＴの回収装置の動作を説明する。まず、廃棄ＣＲＴ機器１０１は、下層階のエレベータ１６の位置まで運ばれ、このエレベータ１６を通して上層階に移行されて、予備工程Ｓ１ａのコンベアで成る廃棄ＣＲＴ載置部１２上に載せられる。また、廃棄ＣＲＴ載置部１２上に載せられた廃棄ＣＲＴ機器１０１は、倒れたりせずに正しい姿勢で載せられているか否かが作業者の目視によって確認され、正しくなければ作業者により直される。
【００３４】
次いで、バランサアーム１７が駆動され、廃棄ＣＲＴ載置部１２上の廃棄ＣＲＴ機器１０１がコンベア１４上に移され、投入パレット１８内に載せられる。そして、投入パレット１８内に載せられた状態で回収工程Ｓ１に向かって搬送される。また、回収工程Ｓ１に向かう途中では、予備工程Ｓｂ１で廃棄ＣＲＴ機器１０１の前面にフロントガラス１２３が取り付けられているタイプのものかどうかが作業者の目で調べられ、フロントガラス１２３が取り付けられているタイプのものでは、それが作業者の手により取り外されて箱１９内に廃棄される。なお、この箱１９内に廃棄されたフロントガラス１２３は、箱１９に入れられたまま別の位置に搬送され、そこで洗浄された後に、図示せぬ破砕機を使用して再利用可能にプレス破砕され、ガラス屑のカレットにされて再利用に供される。
【００３５】
また、フロントガラス１２３が取り外された廃棄ＣＲＴ機器１０１及び始めからフロントガラス１２３が装着されてなかった廃棄ＣＲＴ機器１０１はセットサイズチェッカー２０により廃棄ＣＲＴ機器１０１の外形等のサイズが検出され、これが上記制御部に情報として入力される。そして、ここでは、この回収装置で処理可能か否かが判定される。こで処理不能と判定された場合はこれが図示せぬ制御部に入力されるとともに、コンベア１４上より除去され、図示せぬ手段により別の方法で処理される。
【００３６】
一方、処理可能と判定された廃棄ＣＲＴ機器１０１の場合は、回収工程Ｓ１においてパレットセッター２２によりつかまれ、ＣＲＴ１０３のパネル部１１２を移動パレット２１上に保持する。また、これ以後は、このコンベア１５で移動されて移動パレット２１と共に各工程に順次移動されることになる。
【００３７】
そして、移動パレット２１に載せられて回収工程Ｓ２に送られると、この回収工程Ｓ２では廃棄ＣＲＴ機器１０１のキャビネット１０２がキャビネットカッター２５により切断されて前側キャビネット部１０２ａと後側キャビネット部１０２ｂとに分離され、前側キャビネット部１０２ａに配置されているＣＲＴ１０３と後キャビネット部１０２ｂ側に配置されている回路基板類１０４とが互いに分離され、このうち後側キャビネット部１０２ｂ側がダストシュート２６を介して下層階のコンベア５８上に移されて廃棄処理される。
【００３８】
ここで、キャビネット１０２を切断する方法としては、例えば図１及び図２に示すようにして切断される。これを図３及び図４に示すキャビネットカッター機構（キャビネットカッター２５）とともに説明すると、この回収工程Ｓ２で、キャビネットカッター機構は、キャビネット１０２の後側部分（後側キャビネット部１０２ｂ）を保持し、切断後はこの後側部分をダストシュート２６に排出するホルダーアーム２５Ａと、キャビネット１０２に対して左右方向に移動されて、このキャビネット１０２を左右方向に切断する上下一対の第１のカッター２５Ｂと、キャビネット１０２に対して上下方向に移動されて、このキャビネット１０２を左右方向に切断する左右一対の第２のカッター２５Ｃとを有している。なお、各カッター２５Ｂ，２５Ｃの各先端部分には、図示せぬモータにより回転する刃２５Ｄが各々取り付けられている。
【００３９】
そして、この実施形態例では、ホルダーアーム２５Ａでキャビネット１０２を保持している状態において、まず第１のカッター２５Ｂにより、キャビネット１０２の前面側において、上側はＣＲＴ１０３の上外周の外側で、かつ図１３で説明したところの、固定用座部１０７とブラケット部分１０６とが固定されている箇所を避けた、図１及び図３中に示すラインＣＬ１に相当する部分を左右に切断するとともに、下側はＣＲＴ１０３の下外周の外側で、かつ図１３で説明したところの外部操作部材１０９とＣＲＴ１０３との間の、図１及び図３中に示すラインＣＬ２に相当する部分を左右に切断する。この場合、スピーカー１０８はラインＣＬ１とラインＣＬ２との間に位置し、第１のカッター２５Ｂによる切断作業の妨げにはならない。これにより、キャビネット１０２の前面側において、ＣＲＴ１０３の上下外周の外側に対応しているキャビネット１０２の上下の部分が切断される（図３参照）。
【００４０】
次いで、第２のカッター２５Ｃにより、キャビネット１０２の左右側面側において、図１及び図４中に示すように、ラインＣＬ１及びＣＬ２と連続する状態にしてラインＣＬ３に相当する部分を上下に切断する。これにより、図１中に示すように、ラインＣＬ１−ＣＬ３−ＣＬ２−ＣＬ３に沿って再び最初の位置に戻る状態の切断が行われ、ＣＲＴ１０３及びスピーカー１０８が取り付けられたままの前側キャビネット部１０２ａと回路基板類１０４等が取り付けられたままの後側キャビネット部１０２ｂとに分離される（図２参照）。そして、前側キャビネット部１０２ａ側は移動パレット２１に載せられたままで、後側キャビネット部１０２ｂ側だけがホルダーアーム２５ａによってダストシュート２６上に運ばれて放され、このダストシュート２６を介して下層階のコンベア５８上に移されて廃棄処理される。
【００４１】
このようにして、キャビネット１０２の前側の部分で切断し、前側キャビネット部１０２ａと後側キャビネット部１０２ｂとに分離させた場合では、この部分には前側キャビネット部１０２ａと後側キャビネット部１０２ｂとを連結している金属部材等はなく、比較的柔らかい材質のキャビネット１０２だけを切断して分離することができる。したがって、その後はＣＲＴ１０３と回路基板類１０４、及びスピーカー１０８と回路基板類１０４とを接続しているコネクタ付きケーブルの部分におけるコネクタ部だけを強く引けば外れる。これにより、ＣＲＴ１０３と回路基板類１０４、及びスピーカー１０８と回路基板類１０４との間を簡単に分離することができ、作業時間の短縮が図れる。
【００４２】
続いて、移動パレット２１に載せられたまま回収工程Ｓ３へ移行され、この回収工程Ｓ３でシールドケースの除去、ボルト外し、外シールド除去等が行われて、ここで取り外された各部品がダストシュート２８を介して下層階のコンベア５８上に落下されて廃棄処理される。これにより、ＣＲＴ１０３には、電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１、防爆バンド１０５等の最小限の周辺部品だけが取り付けられた状態になる。そして、その後、回収工程Ｓ４へ移行され、この回収工程Ｓ４でＣＲＴ１０３のサイズのチェックがＣＲＴサイズチェッカー２９により行われ、このデータが図示せぬ制御部に送られる。
【００４３】
次に、回収工程Ｓ５に移行され、この回収工程Ｓ５でＣＲＴ１０３内の真空状態を解除しながら、ＣＲＴ１０３に取り付けられている電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１を偏向ヨーク取り外し機（真空解除機を含む）３０で取り外す。また、ここで取り外した電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１等は箱３１に入れられ、他の部品とは別にされて処理を待つ。
【００４４】
次いで、回収工程Ｓ６に移行され、この回収工程Ｓ６でパネル部１１２の前面側に装着されている防爆バンド１０５に電流が防爆バンド取り外し機３２によって流され、防爆バンド１０５の全体を加熱・膨張させた状態にして、この防爆バンド１０５をＣＲＴ１０より取り外す。その後、回収工程Ｓ７に送られ、この回収工程Ｓ７で防爆バンド１０５が排除されると共に前側キャビネット部１０２ａが前キャビネット外し機３３によって取り外される。また、ここで取り外された防爆バンド１０５や前側キャビネット部１０２ａ等はダストシュート３４を介して下層階のコンベア５８上に落下されて廃棄処理される。
【００４５】
続いて、回収工程Ｓ７ａに移行され、この回収工程Ｓ７ａでＣＲＴ１０３の特にファンネル部１１３の外面部に付着されている有機成分や防爆バンドテープの残りかす等の付着物を付着物除去機３３ａで掻き落として前洗浄を行う。
【００４６】
続いて回収工程Ｓ８に移行され、この回収工程Ｓ８でパネル／ファンネル分割機３５によりＣＲＴ２がパネル部１１２とファンネル部１１３とに分離され、パネル部１１２を移動パレット２１に保持させたままで、ファンネル部１１３側だけがアパーチャーグリル（またはシャドウマスク）やシールド板等の金属板と共に取り外される。そして、回収工程Ｓ９，Ｓ１０を通してファンネル部１１３内の大まかな金属材が取り除かれ、その後ファンネル部１１３がシュート４８を介して下層階のインデックス・テーブル３７上に移行され、リサイクル処理工程Ｓ８ａ，Ｓ８ｂにて所定の処理が順次なされる。
【００４７】
すなわち、リサイクル処理工程Ｓ８ａでは、インデックス・テーブル３７上でファンネル部１１３の破砕と洗浄が行われ、また破砕・洗浄後は排出部３７ｃよりリサイクル処理工程Ｓ８ｂ側に送られる。
リサイクル処理工程Ｓ８ｂでは仕上げ洗浄機３９を通ったファンネル部１１３をベルトコンベア４１の途中に設けられている金属選別機４２によりファンネル部１１３を磁気的に選別して異種部品（金属材）を排除するとともに、この金属材選別機４２で選別された後の破砕済みのファンネル部１１３を風力選別機７１内に通す。この風力選別機では、エアを吹き付けながら破砕後のファンネル部１１３を篩に一回または複数回通すことによって細粒，粗粒等に選別するとともに塵を排除する。また、その選別後のファンネル部１１３をファンネルガラスカレット収納ボックス４０まで導き、さらに図示しないが別工程に送られて、熱で溶かされて再利用される。
【００４８】
一方、ファンネル部１１３が取り外されたパネル部１１２側は、回収工程Ｓ１１まで運ばれる。この回収工程Ｓ１１では、パネル部１１２を移動パレット２１から取り外し、この取り外したパネル部１１２をダストシュート５０を通して下層階に設けられているリサイクル処理工程Ｓ１１ａ，Ｓ１１ｂに移行させる。
【００４９】
そして、ダストシュート５０を通って落下されたパネル部１１２は、移載機５１に載せられて蛍光体回収機６２まで運ばれ、この蛍光体回収機６２でパネル部１１２の内側蛍光面に設けられている蛍光体を回転しているブラシ等で掻き落とし、これを吸引して回収され、その後、パネルガラス洗浄機５２まで運ばれる。また、このパネルガラス洗浄機５２で洗浄され、ゴミ等が取り除かれた後、別の移載機５３に載せられてパネル破砕機５４まで運ばれ、このパネル破砕機５４で再利用可能にプレス破砕されてガラス屑のカレットにされる。次いで、このガラス屑がベルトコンベア５５に載せられてパネルガラスカレット収納ボックス５６まで送られた後、さらに別工程に送られ、熱で溶かされて再利用される。また、パネルガラスカレット収納ボックス５６に送られる途中では金属選別機５７により不要物（金属材）が取り除かれて図示しない手段により処理される。これにより、使用済みＣＲＴの回収における１つのサイクルが完了し、これが順次繰り返される。
【００５０】
図５及び図６は、キャビネット１０２を切断する方法の他の実施例を示すものである。この実施例では、まず第１のカッター２５Ｂにより、キャビネット１０２の前面側において、ＣＲＴ１０３の下外周の外側で、かつ外部操作部材１０９とＣＲＴ１０３との間の、図５中に示すラインＣＬ４に相当する部分を左右に切断する。
次いで、第２のカッター２５Ｃにより、ラインＣＬ４から連続する状態にして、左右の側面と上面を連続して結んだ図５中に示すラインＣＬ５に相当する部分を上下左右に切断する。これにより、ＣＲＴ１０３及びスピーカー１０８が取り付けられたままの前側キャビネット部１０２ａと回路基板類１０４等が取り付けられたままの後側キャビネット部１０２ｂとに分離される（図６）。
【００５１】
したがって、この実施例のように、キャビネット１０２の前側の部分で切断し、前側キャビネット部１０２ａと後側キャビネット部１０２ｂとに分離させた場合でも、この部分には前側キャビネット部１０２ａと後側キャビネット部１０２ｂとを連結している金属部材等はなく、比較的柔らかい材質のキャビネットだけを切断して分離することができる。よって、その後はＣＲＴ１０３と回路基板類１０４、及びスピーカー１０８と回路基板類１０４とを接続しているコネクタ付きケーブルの部分におけるコネクタ部だけを強く引けば外れる。これにより、ＣＲＴ１０３と回路基板類１０４、及びスピーカー１０８と回路基板類１０４との間を簡単に分離することができ、作業時間の短縮が図れる。
【００５２】
図７及び図８は、キャビネット１０２を切断する方法の更に他の実施例を示すもので、図７及び図８に示す実施例では、第２のカッター２５Ｃにより、キャビネット１０２の側面側において、ＣＲＴ１０３の下外周の外側で、キャビネット１０２の側面を一周する形で、図７中に示すラインＣＬ６に相当する部分を切断するようにしたものである。
これにより、ＣＲＴ１０３及びスピーカー１０８，外部操作部材１０９が取り付けられたままの前側キャビネット部１０２ａと回路基板類１０４等が取り付けられたままの後側キャビネット部１０２ｂとに分離される（図８）。
したがって、この実施例のように、キャビネット１０２の前側の部分で切断し、前側キャビネット部１０２ａと後側キャビネット部１０２ｂとに分離させた場合でも、この部分には前側キャビネット部１０２ａと後側キャビネット部１０２ｂとを連結している金属部材等はなく、比較的柔らかい材質のキャビネットだけを切断して分離することができる。よって、その後はＣＲＴ１０３と回路基板類１０４、及びスピーカー１０８と回路基板類１０４とを接続しているコネクタ付きケーブルの部分におけるコネクタ部だけを強く引けば外れる。これにより、ＣＲＴ１０３と回路基板類１０４、及びスピーカー１０８と回路基板類１０４との間を簡単に分離することができ、作業時間の短縮が図れる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明によれば、キャビネットの切断後は、ケーブルを繋いでいるコネクターの部分だけを強く引けば比較的簡単に外れて、ＣＲＴとそれ以外の部材との間を簡単に分離することができるので解体作業時間の短縮が図れる。しかも、簡単な装置で、簡単に、かつ低コストで回収することができる。これにより、リサイクル化が可能になり、資源の再利用をより積極的に進めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例においてＣＲＴ機器を切断する位置を説明するための斜視図である。
【図２】図１に示した切断方法により切断された後のＣＲＴ機器の状態を示す斜視図である。
【図３】本発明によるＣＲＴ機器切断方法を説明するための斜視図である。
【図４】本発明によるＣＲＴ機器切断方法を説明するための斜視図である。
【図５】本発明によるＣＲＴ機器切断方法の他の例を説明するための斜視図である。
【図６】本発明によるＣＲＴ機器切断方法の他の例を説明するための斜視図である。
【図７】本発明によるＣＲＴ機器切断方法の他の例を説明するための斜視図である。
【図８】本発明によるＣＲＴ機器切断方法の他の例を説明するための斜視図である。
【図９】本発明の一実施例に係るＣＲＴの回収工程図である。
【図１０】本発明の一実施例に係る回収装置部分のレイアウトを示した図である。
【図１１】本発明の一実施例に係る回収装置部分のレイアウトを示した図である。
【図１２】一般的なＣＲＴ機器の一例を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示したＣＲＴ機器の内部構造を概略的に示す斜視図である。
【符号の説明】
２５Ｂ第１のカッター
２５Ｃ第２のカッター
１０１ＣＲＴ機器
１０２キャビネット
１０２ａ前側キャビネット部
１０２ｂ後側キャビネット部
１０３ＣＲＴ
１１２パネル部
１１３ファンネル部
１０４回路基板類
１０８スピーカー
１０９外部操作部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus and method for collecting used CRTs. More specifically, for example, a CRT incorporated in CRT equipment to be disposed of can be easily and inexpensively separated by a simple apparatus. The present invention relates to a used CRT collection apparatus and method for facilitating reuse.
[0002]
[Prior art]
Recently, the importance of resources and the prevention of environmental destruction have been highlighted, and at the same time, the lack of waste disposal sites has been screamed, and a movement to recycle waste materials (dust) is being promoted. In addition, there is an increasing demand for recycling that does not adversely affect the environment in the process of processing discarded items. In response to these demands, research on the reuse of used products is being promoted in various fields. One of them includes CRT equipment.
[0003]
FIG. 12 is an external perspective view of a general CRT device, and FIG. 13 is a schematic configuration layout diagram of the internal structure of the CRT device.
In the CRT device 101 shown in FIGS. 12 and 13, a CRT 103, circuit boards 104 on which various electronic components are mounted, and the like are arranged in a cabinet (device main body) 102. Among these, the CRT 103 causes the bracket portion 106 provided on the explosion-proof band 105 attached to the outer periphery of the CRT 103 to abut on the fixing seat portion 107 provided on the inner side of the front surface of the cabinet 102, and further the bracket portion. Fix between 106 and fixing seat 107 with a mounting screw (not shown) Shi Attached to the cabinet 102. In addition to the speaker 108 being attached to the front side of the cabinet 102, an external operation member 109 for performing various external operations such as a switch and a channel switching unit is attached. Similarly, circuit boards 104 and the like are disposed on the rear surface side in the cabinet 102, and cables with connectors (not connected) are connected between the circuit boards 104 and the CRT 103, the speaker 108, and the external operation member 109, respectively. It is in a state where it is electrically connected by, for example).
[0004]
On the other hand, the CRT 103 is externally attached with an electron gun unit 110, a deflection yoke unit 111, and the like on the back side. The CRT 103 itself has a panel part 112 and a funnel part 113 welded together by frit glass (solder glass), and an explosion-proof band 105 is strongly tightened to the welded part via an explosion-proof band tape (not shown). It is installed in the state. Here, most of the CRT 103 itself is made of glass, and is therefore relatively easy to reuse. Therefore, at present, in the field of CRT equipment, research for reusing the CRT 103, which is easy to perform the reproduction process, is underway.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, a problem when the CRT 103 is collected from the CRT device 101 is that the CRT device 101 exists in a variety of variants. Therefore, when these are reprocessed, it is required that the same dismantling work line can be automated and stable dismantling work can be performed efficiently. Here, in order to proceed with the dismantling work, how the CRT 103 and other members, that is, the CRT 103 and the cabinet 102, the circuit boards 104, the speaker 108, and the external operation member 109 can be easily separated. Will greatly affect.
In addition, there is no cutter having a hard blade portion that can cut both a plastic material and a metal material. For this reason, when it is going to cut | disconnect the part of a plastic material and the part of a metal material at a cutting process, it is necessary to cut and change a cutter blade, and workability | operativity is also bad.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and its purpose is to make it possible to easily separate only the CRT from the discarded CRT device and to make it easier to reuse. The object is to provide a CRT recovery apparatus and recovery method.
Further, other objects will be made clear in the contents described below.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a used CRT recovery device for recovering a CRT fixedly installed in a cabinet of a waste CRT device. ~ side And above the CRT under The cabinet is provided with means for substantially continuously cutting the part of the cabinet corresponding to the outside of the outer periphery and the outside of the left and right outer periphery.
[0008]
In order to achieve the above object, the present invention provides a used CRT recovery method for recovering a CRT fixedly installed in a cabinet of a disposal CRT device. ~ side And above the CRT under The cabinet portions respectively corresponding to the outside of the outer periphery and the outside of the left and right outer periphery are cut substantially continuously, and the CRT is separated from the circuit boards in the cabinet and taken out.
[0009]
According to this, generally, in a CRT device, an external operation member for performing various external operations such as a switch and a channel switching unit is attached to the front side of the cabinet. Similarly, circuit boards are arranged on the rear side in the cabinet, and the circuit boards and the CRT, and the circuit boards and the external operation member are respectively connected by metal members or the like. However, it is in an electrically connected state only with a cable with a connector (not shown). Therefore, the front of the cabinet ~ side And on the CRT under When the cabinet portions corresponding to the outside of the outer periphery and the outside of the left and right outer peripheries are cut substantially continuously, the circuit board and CRT, and the circuit board and the external operation member can be cut respectively. it can. In addition, after cutting, it is possible to easily separate them by pulling only the connector part connecting the cables. Thereby, shortening of dismantling work time can be aimed at.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a used CRT collecting apparatus and collecting method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this embodiment, a case where the CRT device 101 for disposal shown in FIGS. 12 and 13 is disassembled will be described as an example. Accordingly, what is described with reference numerals corresponding to those in FIGS. 12 and 13 corresponds to the disposal CRT device 101 shown in FIGS. 12 and 13.
9 is a CRT recovery process diagram according to an embodiment of the present invention, FIGS. 10 and 11 are diagrams showing the layout of the recovery unit, FIG. 10 is a layout diagram on the upper floor, and FIG. 11 is a lower layer. It is a layout figure in a floor. In other words, this recovery device employs a configuration in which a device part that directly contributes to dismantling is arranged on the upper floor, and a part for processing the waste material decomposed on the upper floor is arranged on the lower floor.
[0011]
In FIG. 9, this recovery apparatus is roughly divided into a preliminary process S1a, a preliminary process S1b, a recovery process S1, a recovery process S2, a recovery process S3, a recovery process S4, a recovery process S5, a recovery process S6, a recovery process S7, and a recovery process. The process includes a process S7a, a recovery process S8, a recycling process S8a, a recycling process S8b, a recovery process S9, a recovery process S10, a recovery process S11, a recycling process S11a, and a recycling process S11b.
[0012]
More specifically, in FIG. 10, on the upper floor 13, the conveyor 14 for transporting the waste CRT device 101 from the preliminary step S 1 a to the recovery step S 1 through the preliminary step S 1 b and the waste CRT device 101 are disassembled. In addition to the vertical free flow conveyor 15 for transporting the CRT 103 from the recovery step S1 to the recovery step S11, the following devices are arranged corresponding to the above steps until the final CRT 103 is recovered. Has been.
[0013]
(1) In the preliminary process S1a, the CRT device 101 that has been discarded and returned (hereinafter simply referred to as “discarded CRT device 101”) is carried from the lower floor 44 (see FIG. 11) side. Elevator 16, waste CRT device placement unit 12 that primarily stores waste CRT device 101 carried by elevator 16, and waste CRT device 101 on waste CRT device placement unit 12 are placed on conveyor 14. A balancer arm 17 to be transferred to is disposed. The waste CRT device placement unit 12 is formed as a conveyor, and the elevator 16 can transfer the waste CRT device 101 carried from the lower floor onto the waste CRT device placement unit 12 on the upper floor. it can. Further, the waste CRT device placement unit 12 has a structure in which the waste CRT device 101 transferred from the elevator 16 can be sent to a position where the balancer arm 17 can be easily held and kept on standby.
[0014]
(2) In the preliminary process S1b, the conveyor 14 is disposed between the preliminary process S1a and the recovery process S1, and a loading pallet 18 is placed on the conveyor 14. The input pallet 18 receives the waste CRT device 101 conveyed from the preliminary process S1a side by the balancer arm 17, and conveys it to the recovery process S1 side by the movement of the conveyor 14. Further, when the windshield 123 (see FIG. 9) is attached to the side of the conveyor 14 so as to cover the CRT 103 on the front surface of the waste CRT device 101, the windshield 123 is manually removed and the removed windshield is removed. A box 19 for storing 123 is provided. Furthermore, a set size checker 20 for detecting the size of the waste CRT device 101 and the like is disposed on the opposite side where the box 19 is disposed. The set size checker 20 is composed of a television camera or the like, and has a structure for determining the size of the outer shape and the like by electrically processing a captured image.
[0015]
(3) In the collection step S1, a pallet setter (transfer machine) for holding the waste CRT device 101 placed on the input pallet 18 and transported by the conveyor 14 and setting it on the moving pallet 21 on the conveyor 15 22 is arranged. Further, the moving pallet 21 on the side where the waste CRT device 101 is set by the pallet setter 22 is provided with a vacuum suction mechanism (not shown), and the front surface (panel portion 112) of the CRT 103 is vacuumed by this vacuum suction mechanism. It is structured such that it is sucked and held, and is then sent to the next process by the conveyor 15 while remaining on the moving pallet 21.
[0016]
(4) In the collection step S2, the cabinet 102 (see FIG. 13) of the discarded CRT device 101 is cut and separated into the front cabinet portion 102a and the rear cabinet portion 102b, and the CRT 103 portion together with the front cabinet portion 102a. A cabinet cutter (rear cover separator) 25 for removal from the rear cabinet portion 102b is provided. In the recovery step S2, a dust chute 26 is disposed for discarding the separated rear cabinet portion 102b, circuit boards 104, and the like. The dust chute 26 communicates with the lower floor, and the removed rear cabinet portion 102b and the like are transferred to the lower floor through the dust chute 26.
[0017]
(5) A dust chute 27 is provided in the recovery step S3. Similar to the dust chute 26, the dust chute 27 leads to the lower floor. In this recovery step S3, the outer shield case 124 and the substrates attached to the discarded CRT device 101 are manually removed. Therefore, the CRT 103 is in a state where minimum peripheral parts such as the electron gun unit 110, the deflection yoke unit 111, the explosion-proof band 105, and the like are attached. Further, the outer shield case 124 and the substrates removed here are transferred to the lower floor through the dust chute 27.
[0018]
(6) A CRT size checker 29 that measures the size of the CRT 103 that has undergone the recovery step S3 is disposed in the recovery step S4. The CRT size checker 29 is composed of a television camera or the like, and has a structure for determining the size of the CRT 103 by electrically processing a captured image.
[0019]
(7) In the collecting step S5, a deflection yoke removing machine (including a vacuum release machine) 30 for releasing the vacuum state in the CRT 103 and removing the electron gun part 110 and the deflection yoke part 111 attached to the CRT 103 is provided. A box 31 for disposing and storing the electron gun unit 110 and the deflection yoke unit 111 removed here is also disposed.
[0020]
(8) In the recovery step S6, an explosion-proof band detaching machine 32 for removing the explosion-proof band 105 attached to the outer periphery of the CRT 103 via an explosion-proof band tape is attached. The explosion-proof band detaching machine 32, for example, applies current to each bracket 106 (see FIG. 13) on a diagonal line, and heats and expands the entire explosion-proof band 105 that strongly tightens the outer periphery of the CRT 103. Remove the band 105 from the CRT 103.
[0021]
(9) The recovery step S7 is provided with a front cabinet remover 33 for removing the explosion-proof band 105 heated and expanded in the recovery step S6 and removing the front cabinet portion 102a. A dust chute 34 is provided for discarding the explosion-proof band 105, the front cabinet portion 102a and the like to be excluded. The dust chute 34 communicates with the lower floor in the same manner as the dust chutes 26 and 27, and the explosion-proof band 105 and the front cabinet portion 102a discarded in the dust chute 34 are moved to the lower floor.
[0022]
(10) In the collecting step S7a, deposits such as organic components attached to the outer surface portion of the CRT 103, particularly the outer surface of the funnel portion 113, and residual residue of explosion-proof band tape (not shown) (hereinafter referred to simply as “attachments”) Is attached, and a dust box 34a is disposed for discarding the adhered material scraped off.
[0023]
(11) In the collecting step S8, three panel / funnel dividers 35 for separating the panel portion 112 and the funnel portion 113 of the CRT 103 are disposed. Further, the panel unit 112 separated here is held on the moving pallet 21 side, and only the funnel unit 113 is taken out, and the taken out funnel unit 113 is sent to the collecting steps S9 and S10. It is sent to the collection step S11.
[0028]
(12) In the recovery step S9, an inner shield / aperture grill (or shadow mask) remover 45 is arranged, and the metal material disposed in the separated funnel portion 113 can be removed. It has become. The recovery step S9 is provided with a dust chute 46 for discarding the metal material such as the inner shield / aperture grill (or shadow mask) removed here. , 27 and 34, it leads to the lower floor. Therefore, the metal material discarded in the dust chute 46 is transferred to the lower floor.
[0029]
(13) On the other hand, each recovery step S10 is provided with a ceramic pin remover 47, which has a structure capable of removing the pins attached to the panel skirt (not shown). The recovery step S10 is provided with a chute 48 for moving the funnel portion 113 after the metal material is removed to the lower floor, and this chute 48 leads to the index table 37 on the lower floor. It is in the state.
The funnel portion 113 transferred to the index table 37 is subjected to predetermined processing in the recycling processing steps S8a and S8b installed on the lower floor 44.
[0027]
Here, the index table 37 of the recycling process step S8a includes a supply unit 37a that receives supply of the funnel unit 113, a funnel glass cleaning unit 37b that cleans the funnel unit 113 while crushing it, and a funnel unit 113 after cleaning. It is divided into three parts, a discharge part 37c for discharging. The funnel portion 113 sent from the chute 36 is first received by a mixer (not shown) on the index table 37, and is sent to the discharge portion 37c through the funnel glass cleaning portion 37b while being shaken by this mixer. Then, crushing and washing of the funnel part 113 are performed during this time. The funnel section 113 sent to the discharge section 37c is taken out from the mixer and sent to the recycling process step S8b.
[0028]
On the other hand, the recycling process step S8b is provided at the rear part of the recycling process step S8a, and a belt conveyor 41 for guiding the funnel part 113 which is crushed and discharged from the discharge part 37c to the funnel glass cullet storage box 40, and this A metal sorter 42 provided in the middle of the belt conveyor 41 for magnetically sorting the funnel portion 113 to eliminate metal components mixed therein, and sorted by the metal sorter 42 and taken out. While a metal storage box 43 for storing metal parts and a funnel portion 113 after being crushed through the metal sorter 42, air is blown away to remove dust, and fine particles, coarse particles, etc. A wind power sorter 71 is provided for separation into an easy to recycle. The wind power sorter 71 here has a sieve (not shown) with different eyes, and separates it into fine grains, coarse grains, etc. through the funnel portion 113 that has passed through the metal sorter 42 on this sieve, and blows air. To remove dust such as carbon. The funnel portion 113 selected here is sent to the funnel glass cullet storage box 40 by the belt conveyor 41 and stored therein. And the funnel part 113 stored in the funnel glass cullet storage box 40 is further press-crushed to be reusable and made into cullet of glass waste, and then sent to another process (not shown) where it is melted by heat. Reused. On the other hand, metal parts stored in the metal part storage box 43 are also processed by means not shown.
[0029]
(14) The collection step S11 is provided with a panel transfer / removal machine 49, and dust for moving the panel portion 112 taken out from the movable pallet 21 side by the panel transfer / removal machine 49 to the lower floor. A chute 50 is provided. Then, the panel portion 112 can be transferred to the recycling process steps S11a and S11b provided on the lower floor through the dust chute 50.
[0030]
Next, the structure of the recycling processing steps S11a and S11b on the lower floor will be described. On the floor 44 on the lower floor, the panel sections 112 dropped from the dust chute 50 are sequentially placed corresponding to the dust chute 50. A transfer machine 51, a phosphor recovery machine 62, a panel glass cleaning machine 52 using a brush method, a transfer machine 53, a panel glass crusher 54, a belt conveyor 55, and a panel glass cullet storage box 56. In addition, a metal sorter 57, a metal component storage box 58, and the like provided in the middle of the belt conveyor 55 are disposed. Then, the panel portion 112 that is dropped through the dust chute 50 is placed on the transfer device 51 and carried to the phosphor recovery device 62, and provided on the inner phosphor screen of the panel portion 112 by this phosphor recovery device 62. The fluorescent material is scraped off with a rotating brush and sucked and collected. The phosphor thus recovered is regenerated and reused by means not shown.
[0031]
Further, the panel unit 112 after the collection of the phosphors is transported to the panel glass cleaning machine 52, and cleaned by the panel glass cleaning machine 52 to remove dust and the like, and then transferred to another transfer machine 53. It is loaded and transported to the panel crusher 54, and is crushed by the panel crusher 54 so as to be reusable and made into cullet of glass waste. Furthermore, after this glass waste is put on the belt conveyor 55 and sent to the panel glass cullet storage box 56, it is sent to another process, melted by heat, and reused.
[0032]
On the lower floor 44, a belt conveyor 59a for transporting waste that has been discarded and dropped from the upper floor through the dust chutes 26, 27, 34 to a waste treatment facility section (not shown). 59b is provided. In addition, the area | region 60 attached | subjected on the floor 13 of the upper floor of FIG. 10, and the area | region 61 attached | subjected on the floor 44 of the lower floor of FIG. 11 are the passages through which an operator, a trolley | bogie, etc. pass, respectively.
[0033]
Next, the operation of the used CRT recovery apparatus configured as described above will be described. First, the waste CRT device 101 is transported to the position of the lower floor elevator 16, moved to the upper floor through the elevator 16, and placed on the waste CRT placement section 12 formed of a conveyor in the preliminary process S 1 a. In addition, whether or not the waste CRT device 101 placed on the waste CRT placement unit 12 is placed in a correct posture without falling down is confirmed by the operator's visual inspection. .
[0034]
Next, the balancer arm 17 is driven, and the waste CRT device 101 on the waste CRT placement unit 12 is moved onto the conveyor 14 and placed on the input pallet 18. And it is conveyed toward collection process S1 in the state mounted in the input pallet 18. FIG. On the way to the recovery step S1, whether or not the front glass 123 is attached to the front surface of the disposal CRT device 101 in the preliminary step Sb1 is examined by the operator's eyes, and the windshield 123 is attached. In some types, it is removed by the operator's hand and discarded in the box 19. The windshield 123 discarded in the box 19 is transported to another position while being put in the box 19, cleaned there, and then press-crushed so that it can be reused using a crusher (not shown). It is made into glass cullet cullet and used for reuse.
[0035]
In addition, the waste CRT device 101 from which the windshield 123 has been removed and the waste CRT device 101 from which the windshield 123 has not been mounted from the beginning are detected by the set size checker 20, and the size of the waste CRT device 101 is detected. Information is input to the control unit. Then, here, it is determined whether or not processing is possible with this collection device. If it is determined that processing is impossible, this is input to a control unit (not shown), removed from the conveyor 14, and processed by another method by means (not shown).
[0036]
On the other hand, in the case of the discarded CRT device 101 determined to be processable, the panel unit 112 of the CRT 103 is held on the movable pallet 21 by being picked up by the pallet setter 22 in the collecting step S1. Further, after that, the sheet is moved by the conveyor 15 and sequentially moved to each process together with the moving pallet 21.
[0037]
Then, when it is placed on the moving pallet 21 and sent to the collecting step S2, the cabinet 102 of the waste CRT device 101 is cut by the cabinet cutter 25 and separated into the front cabinet portion 102a and the rear cabinet portion 102b. The CRT 103 disposed in the front cabinet portion 102a and the circuit boards 104 disposed on the rear cabinet portion 102b side are separated from each other, and the rear cabinet portion 102b side is connected to the lower floor via the dust chute 26. It is transferred onto the conveyor 58 and discarded.
[0038]
Here, as a method of cutting the cabinet 102, for example, it is cut as shown in FIGS. Explaining this together with the cabinet cutter mechanism (cabinet cutter 25) shown in FIGS. 3 and 4, in this recovery step S2, the cabinet cutter mechanism holds and cuts the rear portion (rear cabinet portion 102b) of the cabinet 102. Thereafter, a holder arm 25A that discharges the rear portion to the dust chute 26, a pair of upper and lower first cutters 25B that are moved in the left-right direction with respect to the cabinet 102 to cut the cabinet 102 in the left-right direction, and the cabinet It has a pair of left and right second cutters 25 C which are moved in the vertical direction with respect to 102 and cut the cabinet 102 in the horizontal direction. A blade 25D that is rotated by a motor (not shown) is attached to each tip of each cutter 25B, 25C.
[0039]
In this embodiment, in the state where the cabinet 102 is held by the holder arm 25A, the first cutter 25B first uses the first cutter 25B on the front side of the cabinet 102 so that the upper side is outside the upper outer periphery of the CRT 103 and FIG. The portion corresponding to the line CL1 shown in FIG. 1 and FIG. 3 avoiding the place where the fixing seat 107 and the bracket portion 106 are fixed as described in FIG. A portion corresponding to the line CL2 shown in FIGS. 1 and 3 is cut to the left and right outside the lower outer periphery of the CRT 103 and between the external operation member 109 and the CRT 103 described with reference to FIG. In this case, the speaker 108 is located between the line CL1 and the line CL2, and does not hinder the cutting operation by the first cutter 25B. Thereby, on the front side of the cabinet 102, the upper and lower portions of the cabinet 102 corresponding to the outer sides of the upper and lower outer circumferences of the CRT 103 are cut (see FIG. 3).
[0040]
Next, as shown in FIGS. 1 and 4, the second cutter 25 C cuts the portion corresponding to the line CL 3 up and down in a state continuous with the lines CL 1 and CL 2 on the left and right side surfaces of the cabinet 102. As a result, as shown in FIG. 1, the cutting is performed in a state of returning to the initial position again along the line CL1-CL3-CL2-CL3, and the front cabinet portion 102a with the CRT 103 and the speaker 108 still attached is obtained. The circuit board 104 is separated into the rear cabinet portion 102b with the circuit boards 104 and the like attached thereto (see FIG. 2). The front cabinet portion 102a is left on the moving pallet 21, and only the rear cabinet portion 102b is carried onto the dust chute 26 by the holder arm 25a and released. It is transferred onto the conveyor 58 and discarded.
[0041]
In this manner, when the front cabinet portion 102a and the rear cabinet portion 102b are separated by cutting at the front portion of the cabinet 102, the front cabinet portion 102a and the rear cabinet portion 102b are connected to this portion. There is no metal member or the like, and only the relatively soft cabinet 102 can be cut and separated. Therefore, after that, if only the connector portion in the portion of the cable with the connector connecting the CRT 103 and the circuit boards 104 and the speaker 108 and the circuit boards 104 is pulled strongly, it is detached. As a result, the CRT 103 and the circuit boards 104 and the speaker 108 and the circuit boards 104 can be easily separated, and the working time can be shortened.
[0042]
Subsequently, the process moves to the collecting step S3 while being placed on the moving pallet 21, and in this collecting step S3, the shield case is removed, the bolts are removed, the outer shield is removed, etc., and the parts removed here are dust chute. It is dropped on the conveyor 58 on the lower floor via 28 and disposed of. As a result, only the minimum peripheral components such as the electron gun unit 110, the deflection yoke unit 111, and the explosion-proof band 105 are attached to the CRT 103. Then, the process proceeds to the collection step S4, where the CRT size checker 29 checks the size of the CRT 103 in the collection step S4, and this data is sent to a control unit (not shown).
[0043]
Next, the process proceeds to the recovery step S5. While the vacuum state in the CRT 103 is released in the recovery step S5, the electron gun unit 110 and the deflection yoke unit 111 attached to the CRT 103 are removed from the deflection yoke removing machine (vacuum release machine). Remove) at 30. Further, the removed electron gun unit 110, the deflection yoke unit 111, and the like are put in a box 31 and aside from other parts, the process is awaited.
[0044]
Next, the process proceeds to the recovery step S6. In this recovery step S6, an electric current is passed through the explosion-proof band 105 attached to the front side of the panel portion 112 by the explosion-proof band remover 32, and the entire explosion-proof band 105 is heated and expanded. In this state, the explosion-proof band 105 is removed from the CRT 10. Thereafter, the explosion-proof band 105 is removed and the front cabinet portion 102a is removed by the front cabinet remover 33 in the recovery step S7. Further, the explosion-proof band 105, the front cabinet portion 102a, etc. removed here are dropped onto the lower floor conveyor 58 via the dust chute 34 and discarded.
[0045]
Subsequently, the process proceeds to the recovery step S7a, and in this recovery step S7a, deposits such as organic components adhering to the outer surface portion of the CRT 103, particularly the funnel portion 113, and residual residue of the explosion-proof band tape are scraped by the deposit removing device 33a. Drop and perform pre-cleaning.
[0046]
Subsequently, the process proceeds to the collecting step S8. In this collecting step S8, the CRT 2 is separated into the panel portion 112 and the funnel portion 113 by the panel / funnel divider 35, and the funnel portion is held while the panel portion 112 is held on the movable pallet 21. Only the 113 side is removed together with a metal plate such as an aperture grill (or shadow mask) or a shield plate. Then, the rough metal material in the funnel portion 113 is removed through the recovery steps S9 and S10, and then the funnel portion 113 is transferred onto the lower-level index table 37 via the chute 48, and then the recycling processing steps S8a and S8b. Then, predetermined processing is sequentially performed.
[0047]
That is, in the recycling process step S8a, the funnel portion 113 is crushed and washed on the index table 37, and after the crushing / washing, it is sent from the discharge portion 37c to the recycling process step S8b side.
In the recycling process step S8b, the funnel portion 113 that has passed through the finish cleaning machine 39 is magnetically sorted by the metal sorter 42 provided in the middle of the belt conveyor 41 to eliminate different parts (metal materials). At the same time, the crushed funnel portion 113 after being sorted by the metal material sorter 42 is passed through the wind power sorter 71. In this wind power sorter, the funnel part 113 after being crushed is passed through a sieve once or a plurality of times while blowing air, so that fine grains and coarse grains are sorted and dust is excluded. Further, the funnel portion 113 after the sorting is guided to the funnel glass cullet storage box 40, and further sent to another process (not shown), melted by heat and reused.
[0048]
On the other hand, the panel portion 112 side from which the funnel portion 113 is removed is carried to the collection step S11. In this collection step S11, the panel portion 112 is removed from the movable pallet 21, and the removed panel portion 112 is transferred to the recycling processing steps S11a and S11b provided on the lower floor through the dust chute 50.
[0049]
Then, the panel unit 112 dropped through the dust chute 50 is placed on the transfer device 51 and carried to the phosphor recovery unit 62, and is provided on the inner phosphor surface of the panel unit 112 by the phosphor recovery unit 62. The fluorescent material is scraped off with a rotating brush or the like, and is collected by sucking it. Thereafter, it is carried to the panel glass cleaning machine 52. Further, after being cleaned by the panel glass cleaning machine 52 and removing dust and the like, it is placed on another transfer machine 53 and transported to the panel crushing machine 54, and the panel crushing machine 54 press-crushes it so that it can be reused. And made into glass scrap cullet. Next, the glass waste is placed on the belt conveyor 55 and sent to the panel glass cullet storage box 56, and then sent to another process where it is melted by heat and reused. In the middle of being sent to the panel glass cullet storage box 56, an unnecessary object (metal material) is removed by the metal sorter 57 and processed by means not shown. This completes one cycle of used CRT collection, and this is repeated sequentially.
[0050]
5 and 6 show another embodiment of a method for cutting the cabinet 102. FIG. In this embodiment, first, the first cutter 25B corresponds to the line CL4 shown in FIG. 5 on the front side of the cabinet 102, outside the lower outer periphery of the CRT 103, and between the external operation member 109 and the CRT 103. Cut the part left and right.
Next, the second cutter 25C is made to be continuous from the line CL4, and a portion corresponding to the line CL5 shown in FIG. As a result, the front cabinet section 102a with the CRT 103 and the speaker 108 attached is separated from the rear cabinet section 102b with the circuit boards 104 and the like attached (FIG. 6).
[0051]
Therefore, as in this embodiment, even when the front section of the cabinet 102 is cut and separated into the front cabinet section 102a and the rear cabinet section 102b, this section includes the front cabinet section 102a and the rear cabinet section. There is no metal member or the like connecting to 102b, and only a relatively soft cabinet can be cut and separated. Therefore, after that, if only the connector portion in the portion of the cable with the connector connecting the CRT 103 and the circuit boards 104 and the speaker 108 and the circuit boards 104 is pulled strongly, it is detached. As a result, the CRT 103 and the circuit boards 104 and the speaker 108 and the circuit boards 104 can be easily separated, and the working time can be shortened.
[0052]
7 and 8 show still another embodiment of the method of cutting the cabinet 102. In the embodiment shown in FIGS. 7 and 8, the CRT 103 is formed on the side of the cabinet 102 by the second cutter 25C. A portion corresponding to the line CL6 shown in FIG. 7 is cut in such a manner that the side surface of the cabinet 102 goes around the outside of the lower outer periphery.
As a result, the front cabinet 102a with the CRT 103, the speaker 108, and the external operation member 109 attached is separated from the rear cabinet 102b with the circuit boards 104 and the like attached (FIG. 8).
Therefore, as in this embodiment, even when the front section of the cabinet 102 is cut and separated into the front cabinet section 102a and the rear cabinet section 102b, this section includes the front cabinet section 102a and the rear cabinet section. There is no metal member or the like connecting to 102b, and only a relatively soft cabinet can be cut and separated. Therefore, after that, if only the connector portion in the portion of the cable with the connector connecting the CRT 103 and the circuit boards 104 and the speaker 108 and the circuit boards 104 is pulled strongly, it is detached. As a result, the CRT 103 and the circuit boards 104 and the speaker 108 and the circuit boards 104 can be easily separated, and the working time can be shortened.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, after cutting the cabinet, it is relatively easy to remove it by simply pulling only the connector part connecting the cables, and the CRT and other members can be easily separated. Therefore, the time for dismantling can be shortened. Moreover, it can be collected easily and at low cost with a simple apparatus. Thereby, recycling becomes possible and reuse of resources can be promoted more actively.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view for explaining a position at which a CRT device is cut in the present embodiment.
FIG. 2 is a perspective view showing a state of the CRT device after being cut by the cutting method shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view for explaining a CRT device cutting method according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view for explaining a CRT device cutting method according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective view for explaining another example of the CRT device cutting method according to the present invention.
FIG. 6 is a perspective view for explaining another example of the CRT device cutting method according to the present invention.
FIG. 7 is a perspective view for explaining another example of the CRT device cutting method according to the present invention.
FIG. 8 is a perspective view for explaining another example of the CRT device cutting method according to the present invention.
FIG. 9 is a CRT recovery process diagram according to one embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a view showing a layout of a collection device portion according to an embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a view showing a layout of a collection device portion according to an embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view showing an example of a general CRT device.
13 is a perspective view schematically showing an internal structure of the CRT device shown in FIG. 12. FIG.
[Explanation of symbols]
25B 1st cutter
25C second cutter
101 CRT equipment
102 cabinets
102a Front cabinet section
102b Rear cabinet section
103 CRT
112 Panel section
113 Funnel
104 Circuit boards
108 Speaker
109 External operation member

Claims

In a used CRT recovery device for recovering a CRT fixedly installed in a cabinet of a disposal CRT device,
The front side of the cabinet, used CRT, characterized in that it comprises means for cutting portions of said cabinet that correspond to the outside of the outer right and left outer periphery of the lower portion outer circumference on the CRT at substantially continuously Recovery equipment.

A used CRT recovery device in a CRT device, in which a CRT is fixedly arranged in a cabinet, external operation members are arranged on the front side, and circuit boards are arranged on the rear side.
Front side of the cabinet, and the external operation member such and said at positions that support between the circuit board such, the cabinet, which correspond to the outside of the outer right and left outer periphery of the lower portion outer circumference on the CRT A device for collecting used CRT, comprising means for cutting the portion substantially continuously and separating the CRT from the circuit board side.

The separating means includes first cutter means for continuously cutting from the front to the left and right sides of the cabinet at the upper and lower portions of the CRT, and the left and right sides of the cabinet at the left and right portions of the CRT in the vertical direction. The used CRT recovery apparatus according to claim 2, further comprising a second cutter means for continuously cutting toward the end.

The separating means includes first cutter means for continuously cutting from the front side to the left and right side surfaces of the cabinet at the lower part of the CRT, and left and right side surfaces of the cabinet at the left and right parts and the upper part of the CRT. The used CRT recovery apparatus according to claim 2, further comprising second cutter means for continuously cutting the upper surface.

A used CRT recovery device in a CRT device, in which a CRT is fixedly arranged in a cabinet, external operation members are arranged on the front side, and circuit boards are arranged on the rear side.
Front side of the cabinet, and the external operation member such as at positions that support between said circuit board such, the cabinet, which correspond to the outside of the outer right and left outer periphery of the lower portion outer circumference on the CRT A used CRT collecting apparatus comprising means for cutting the CRT substantially continuously and separating the CRT from the circuit board together with the external operation members.

6. The used CRT recovery apparatus according to claim 5, wherein the separating means comprises cutter means for continuously cutting the cabinet so as to go around the outer periphery of the side surface of the CRT.

The cutter means comprises first cutter means for continuously cutting the upper and lower surfaces of the cabinet in the left-right direction, and second cutter means for continuously cutting the left and right side surfaces of the cabinet in the up-down direction. Item 7. A used CRT recovery device according to item 6.

In a used CRT recovery method for recovering a CRT fixedly installed in a cabinet of a disposal CRT device,
The front side of the cabinet, a portion of said cabinet that correspond to cut consecutively on the outside of the outer right and left outer periphery of the lower portion outer circumference on the CRT, separating the CRT circuit board such in the cabinet A method of collecting used CRT, characterized in that the used CRT is taken out.

In a method for collecting used CRTs in a CRT device in which a CRT is fixedly arranged in a cabinet, external operation members are arranged on the front side, and circuit boards are arranged on the rear side.
Front side of the cabinet, and the external operation member such and said at positions that support between the circuit board such, the cabinet, which correspond to the outside of the outer right and left outer periphery of the lower portion outer circumference on the CRT A method for collecting used CRTs, wherein the CRT is cut substantially continuously and the CRT is separated from the circuit board side.

The cutting of the cabinet is continuously cut by first cutter means from the front to the left and right sides of the cabinet at the upper and lower portions of the CRT, and the left and right sides of the cabinet are vertically moved at the left and right portions of the CRT. The used CRT recovery method according to claim 9, wherein the second Cutter means continuously cuts toward the end.

The cabinet is continuously cut by the first cutter means from the front side of the cabinet to the left and right sides at the lower part of the CRT, and at the left and right parts of the CRT and the upper part of the cabinet. The used CRT recovery method according to claim 9, wherein the side surface and the upper surface are continuously cut by the second cutter means.

In a method for collecting used CRTs in a CRT device in which a CRT is fixedly arranged in a cabinet, external operation members are arranged on the front side, and circuit boards are arranged on the rear side.
Front side of the cabinet, and the external operation member such as at positions that support between said circuit board such, the cabinet, which correspond to the outside of the outer right and left outer periphery of the lower portion outer circumference on the CRT The CRT is cut off substantially continuously, and the CRT is separated from the circuit board together with the external operation members, and then is removed.

The used CRT recovery method according to claim 12, wherein the cabinet is continuously cut by a cutter means so as to make a round of the outer periphery of the side surface of the CRT.

For cutting the cabinet, the upper and lower surfaces of the cabinet are continuously cut in the left-right direction by the first cutter means, and the left and right side surfaces of the cabinet are continuously cut in the up-down direction by the second cutter means. The used CRT recovery method according to claim 12.